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Ensayo de materiales
Con el ensayo de los materiales deben determinarse los valores de resistencia, verificarse las
propiedades y establecerse el comportamiento de aquellos bajo la acción de las influencias externas.
El factor económico juega un rol de importancia en el campo de la fabricación en general, imponiendo
un perfecto conocimiento de los materiales a utilizar, de manera de seleccionarlos para cada fin y
poder hacerlos trabajar en el límite de sus posibilidades, cumpliendo con las exigencias de menor
peso, mejor calidad y mayor rendimiento.
En los ensayos físicos se determinan generalmente la forma y dimensiones de los cuerpos, su peso
específico y densidad, contenido de humedad, etc., y en los mecánicos la resistencia, elasticidad y
plasticidad, ductilidad, tenacidad y fragilidad, etc.
Esfuerzos
La constitución de la materia de los sólidos presupone un estado de equilibrio entre las fuerzas de
atracción y repulsión de sus elementos constituyentes (cohesión). Al actuar fuerzas exteriores, se
rompe el equilibrio interno y se modifican la atracción y repulsión generándose por lo tanto una fuerza
interna que tenderá a restaurar la cohesión, cuando ello no ocurre el material se rompe.
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E.E.T. Nº 477 “COMBATE DE SAN LORENZO”
Modulo 2 – Materiales y ensayos -
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Durante el ensayo la probeta provista de extremos con espaldilla de apoyo es colgada en la máquina
de tracción y se va alargando paulatinamente, determinándose al mismo tiempo los esfuerzos que
señala la máquina.
Estudio de la tracción
Ninguna construcción debe estar sometida a
cargas que sobrepasen el límite de elasticidad del
material de cualquiera de sus partes, mas aun se
debe permanecer por debajo de ese límite para
contar con un margen de seguridad que permita
afrontar cualquier contingencia imprevista.
P kg kg N
σE = = 2
= 2
=
F cm mm mm 2
Límite aparente de elasticidad: ( σS ) es la tensión para la que a pesar de que la deformación crece la
aguja indicadora de la máquina de ensayos se para o retrocede.
Límite de proporcionalidad: ( σP ) cuando las cargas no son demasiado grandes las tensiones son
σ
proporcionales a las dilaciones (Ley de Hooke, ε= )
E
Carga de rotura por tracción: ( σB ) se calcula refiriendo la máxima carga que resiste la probeta a la
sección primitiva.
Ley de Hooke
1. Todo esfuerzo ejercido sobre un cuerpo lo deforma.
2. La deformación es proporcional al esfuerzo mientras persiste la deformación.
3. Recíprocamente, todo cuerpo deformado ejerce un esfuerzo mientras persiste la
deformación, siendo el esfuerzo proporcional a esta.
σ LímiteElás tico
E= - MóduloElás tico =
ε ALARGAMIEN TO
El módulo de elasticidad de un material es la relación entre las tensiones y las deformaciones
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correspondientes (constantes). La tendencia moderna es sustituir E por su inversa ( = α ) llamado
E
ε cm 2
coeficiente de alargamiento α= ( )
σ kg
Valores del módulo elástico en kg/cm2
1
MATERIAL E=
α
ACERO TEMPLADO 2.200.000 A 2.500.00
ACERO SIN TEMPLAR 2.000.000 A 2.200.000
HIERRO HOMOGÉNEO 1.800.000 A 2.000.000
BRONCE 2.000.000
COBRE 1.150.000
FUNDICIÓN GRIS 900.000 A 1.050.000
FUNDICIÓN GRAFITO ESFEROIDAL 1.700.000
MADERAS DURAS 80.000 A 140.000
MADERAS SEMIDURAS 60.000 A 80.000
MADERAS BLANDAS 40.000 A 60.000
HORMIGÓN 100.000
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Coeficiente de seguridad
Para impedir que un material pueda exceder su límite elástico se limita el esfuerzo a una fracción de
σE σB
éste, o bien . El Divisor S es el coeficiente de seguridad, sus valores dependen de las
S S
características del material, la naturaleza del esfuerzo y de las condiciones de trabajo. En el hierro y el
acero S varía de 2 a 3 o bien de 2 a 1,5; para fundición de 7 a 10 y para maderas y las rocas de 7
hasta 20 en casos muy desfavorables.
σE
σad =
S
Si en la ecuación de equilibrio sustituimos σ por σad tendremos:
P
σad =
S
Ecuación de estabilidad que nos permitirá calcular las piezas sometidas a esfuerzos de tracción.
Compresión
Mientras que en la tracción las deformaciones son alargamientos, en la compresión son acortamientos,
en las piezas cortas, y pandeos o flexiones en las piezas largas. En el primer caso el material se rompe
por aplastamiento, en el segundo por flexión.
En general los materiales de textura fibrosa como las maderas, trabajan mejor a la tracción, en cambio
las de texturas granulosas (fundición, rocas) tienen una mayor resistencia a la compresión. Las
experiencias demuestran que el hierro y el acero se comportan en la compresión en forma análoga
que en la tracción. Si se analiza un ensayo observaremos los mismos fenómenos, sucediéndose en el
mismo orden que en el ensayo a la tracción, con la única diferencia del sentido de las deformaciones.
Cumpliéndose así la ley de Hooke σ = ε × E en la compresión lo mismo que en la tracción.
La experiencia de muestra que tanto el hierro como el acero tienen a la compresión el mismo límite
elástico, módulo de elasticidad y carga de ruptura que en la tracción. Por lo tanto debemos tomar el
mismo coeficiente de seguridad S, resultando el mismo coeficiente de trabajo o tensión admisible.
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Conclusiones
1. Una carga permanente menor que σE puede ser resistida por el material indefinidamente.
2. Las cargas no permanentes menores que σE pueden provocar la ruptura en un tiempo muy
prolongado.
3. Una carga mayor que σE pero menor que σB provocará la ruptura en un tiempo tanto
menor cuanto más exceda el límite elástico.
El tiempo es máximo para cargas permanentes, menor para las variables, menor aún para las
alternadas y mínimo para las móviles.
Podemos decir así:
“La resistencia del material a las cargas es inversamente proporcional a la
intensidad y a la frecuencia de las deformaciones que experimenta”.
Corte simple
En un sólido prismático tenemos dos secciones infinitamente próximas (m) y (n), aplicando en los
centros de gravedad las fuerzas P1 y P2 de sentido contrario, las secciones se deslizarán una respecto
a al otra. Si suponemos fija la sección (m), la (n) se deslizará ocupando la molécula (b) la nueva
posición (1b). El desplazamiento por unidad de longitud será:
bb
ε=
ab
P2
P2 m a
m
P1 n b n
1b
P1
Flexión
En la flexión obran fuerzas perpendiculares al eje recto
de la barra o viga, el plano de carga corta a las
secciones transversales en la flexión simple, según un
eje principal, que cuando se trata de una sección
transversal simétrica, es su eje de simetría, cuando se
trata de flexión disimétrica, el plano de las cargas corta
a las secciones transversales según rectas que no son
ejes principales, sibien siguen pasando por el sector de
gravedad de cada sección.
Vigas
Llamamos viga a una estructura que reposa sobre uno o más apoyos y que trabajan a la flexión. Estas
vigas tienen dos apoyos uno fijo y otro móvil que permite la libre dilación. La distancia entre ejes de
apoyo se llama luz de la viga.
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Cálculo de reacciones
Consideremos una viga apoyada en sus extremos
A y B, de luz L solicitada por una carga vertical P
concentrada en la sección C a la distancia X del
apoyo izquierdo.
La carga P y las dos reacciones en los apoyos RA y
RB deben formar un sistema de fuerzas en
equilibrio; como P es vertical RA y RB también
deben serlo. Estando P dirigida hacia abajo
(negativa) las reacciones tendrán sentidos
contrarios (positivas) y sus intensidades serán
incógnitas.
Para simplificar el problema se toman los apoyos para determinar los momentos. Tomando el apoyo B
tendremos:
RA – P + RB = 0 (1)
RA.L – P(L-X) + 0 = 0
P( L − X )
RA = (2)
L
reemplazando (2) en (1):
P( L − X )
− P + RB = 0
L
P.L − P. X
− P + RB = 0
L
P.L − P. X − P.L
= −RB
L
P. X
= RB
L
Cuando X = L/2: RA = RB = P/2
Esfuerzo de corte
El esfuerzo de corte de una sección cualquiera de una viga es igual a la suma algebraica de las fuerzas
situadas a la izquierda de la sección considerada. Llamando Qc al esfuerzo de corte tendremos:
Qc = RA – P1 = P2 - RB
Momento flexor
El momento flexor e igual a la suma algebraica de los momentos de las fuerzas situadas a la izquierda
de la sección tomados con respecto al centro de gravedad de la sección considerada.
Cuando la sección considerada se encuentra a la mitas de la distancia de los apoyos el momento
flexor será máximo y se calculará como:
P.L
Mmáx . = [ Kgm ]
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Cuando la carga se encuentra uniformemente repartida el momento flexor máximo será:
P.L2
Mmáx . = [ Kgm ]
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Clasificación de la flexión
Se dice que una pieza trabaja a la flexión cuando está solicitada por fuerzas que tienden a curvar su
eje longitudinal.
Un sólido prismático de sección constante o variable trabaja a la flexión simple cuando:
• La sección tiene por lo memos un eje de simetría.
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Wx =
Mmáx .
σadm
[
cm 3 ] (módulo resistente) = (momento flexor máximo)
(tensión admisible)
Valores del coeficiente de trabajo en la flexión [kg/cm2]
Material Carga permanente Carga variable Carga móvil
Acero al carbono 1400 a 1800 1000 a 1400 600 a 1000
Madera dura 100 a 120 80 a 100 70 a 80
Madera blanda 30 a 60 30 a 50 20 a 30
Ensayo de flexión
El ensayo de flexión se emplea preferentemente en la fundición gris y más raramente en el acero,
pero recibe también empleo en la madera, en el hormigón y en otros elementos constructivos.
Generalmente se lleva a cabo disponiendo la barra a ensayar de modo que quede libremente apoyada
sobre rodillos en ambos extremos y cargándola en el centro.
En materiales tenaces no se puede determinar nada mas que el límite de flexión por poderse doblar en
180º sin rotura, adquiriendo forma de “U”. En los materiales agrios se puede llegar a la rotura y con
ello calcular la resistencia a la flexión partiendo del momento flexor máximo y del módulo resistente:
M max .
σB =
Wx
Esta relación que da como supuesto el cumplimiento de la ley de Hooke, se emplea también en
materiales que no siguen esta ley. Por esta razón en la fundición gris y en hormigón la resistencia a la
flexión es notablemente mas elevada que la resistencia a la tracción. En la madera es menor que la
resistencia a la tracción porque la fibras s doblan en la parte comprimida.
Av 250 N .0,2m J
aK = = 2
= 50
S 1cm cm 2
Los ensayos de resiliencia por flexión se realizan desde el acero hasta el acero moldeado para
determinar la tenacidad y deformabilidad, calcular el envejecimiento y controlar los procesos de
tratamientos térmicos. Los materiales tenaces exigen un elevado trabajo de resiliencia y los frágiles
uno pequeño.
Torsión
Cuando un sólido prismático está solicitado por fuerzas de sentido contrario que tienden a hacerlo
girar alrededor de su eje geométrico, trabaja a la torsión.
Si las fuerzas actúan en planos normales constituyendo una o varias cuplas el sólido trabaja a la
torsión simple en estado de tensión lineal.
Cuando en lugar de las cuplas, las fuerzas tienen una resultante, la torsión es compuesta pudiendo
estar la pieza en estado de tensión lineal, plano o cúbico según las condiciones de trabajo.
Torsión simple
Se presenta el caso si tenemos en la pieza dos secciones normales en cada una de las cuales actúa
una cupla cuyos sentidos sean contrarios.
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Árboles de transmisión
Se designa así a piezas destinadas a transmitir movimientos de rotación. Considerándolo de sección
circular su diámetro será:
5Mt
D =3
τadm
Calculo del diámetro en función de la potencia
Los árboles de transmisión se construyen generalmente en aceros cuyos coeficientes de trabajo para
cargas intermitentes y alternadas varían de 300 a 400 Kg/cm2.
N
D =10 .3 N=CV n= rpm
n
Pandeo
A una barra de eje recto y sección pequeña respecto a su longitud la colocamos en posición vertical y
le aplicamos una carga en el eje. La pieza debe sufrir un acortamiento y romperse por compresión, sin
embargo no es así, toma una curvatura lateral y se rompe por flexión. Esta flexión lateral a la dirección
del esfuerzo se la llama pandeo.
Fórmula de Euler
Considerando una pieza recta en posición vertical apoyada en ambos extremos en forma que pudiera
girar en este plano pero sin desplazarse de los apoyos y cargada en sentido del eje, Euler dedujo por
medio del cálculo diferencial su fórmula:
K 2 E .J
P= .π . 2
S l
P: carga que puede soportar la pieza en kilos sin peligro de pandear
K: coeficiente que depende de la forma del apoyo
S: coeficiente de seguridad que depende del material
π 2: 10
E: módulo de elasticidad en Kg/cm2
J: Menor momento de inercia de la menor sección en cm4
L: longitud de la pieza en cm
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=2
Ensayo de dureza
La dureza de un material es la resistencia que
opone a la penetración de un cuerpo más duro.
La resistencia se determina introduciendo un
cuerpo de forma esférica, cónica o piramidal, por
el efecto que produce una fuerza determinada
durante cierto tiempo en el cuerpo a ensayar.
Como indicador de dureza se emplea la
deformación permanente (plástica)
Ensayo de dureza Brinell (HB)
Se comprime una bola de acero templada, de diámetro 2,5; 5 ó 10mm, contra el material a ensayar
con una fuerza P. Después de liberar la carga se mide el diámetro (d) de la huella con un dispositivo
amplificador óptico. La dureza Brinell es un valor adimensional resultante de:
0,102 .P
Hb = P: fuerza en kgf o n F: superficie de la huella en mm2
F
La fuerza del ensayo debe tomarse de magnitud tal que se forme una huella con diámetro d = 0,2.D a
d = 0,7.D. Para materiales blandos y bolas de ensayo pequeñas, la fuerza del ensayo debe ser menor.
Se calcula partiendo del grado de carga y del diámetro de la bola.
a.D 2
F = a: grado de la carga D: diámetro de la bola en mm2
0,102
El grado de la carga para el acero no templado y el hierro fundido es a = 30; para metales no férreos y
sus aleaciones a = 10; para el aluminio y el cinc a = 5; para los metales de cojinetes a = 2,5; para el
plomo y el estaño a = 1,25.
Diámetro de la Carga en Kg
esfera D en mm 30 D2 10 D2 5 D2 2,5 D2
10 3000 1000 500 250
5 750 250 125 62,5
2,5 187,5 62,5 31,2 15,6
Signo abreviado HB 30 HB 10 HB 5 HB 2,5
En los aceros al carbono la resistencia a la tracción es σ B ≅ 0,36 HB, y en los aceros de aleación es
σ B ≅ 0,34 HB. Para los metales distintos de hierro no pueden deducirse la resistencia directamente de
la dureza.
0,102 .P P
HV = HV = 0,189 .
F d2
La diagonal (d) es el valor medio de las diagonales de la
huella (d1) y (d2).
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con gas o de arco voltaico, así como con electrodos, para ver la
calidad de la misma. Junto con la resistencia y la deformabilidad de
las probetas soldadas, en las soldaduras de aceros a mas de
500Kg/mm2 es necesario ensayar si el material soldado admite sin
agrietarse trabajos de calado a presión.
El ensayo de doblado en un sentido y en le otro se lleva a cabo
para los alambres y planchas delgadas.
Las planchas que deben sufrir deformaciones muy fuertes por
embutición o prensado se someten al ensayo de embutido.
Con el aparato de embutir de Erichsen se clava un macho
redondeado en la plancha de ensayo colocada entre la matriz y el
sujetador, midiendo la profundidad a que baja el macho hasta que
la plancha se agrieta.
Los roblones se ensayan para hallar su facilidad de estampación
por medio de recalcado en frío y en caliente.
Los tubos se prueban abocardándolos con un macho cónico y
además rebordeándolos. Sus tensiones interiores se prueban
aserrándolos según su generatriz y viendo si tiende a abrirse o a
cerrarse al corte.
Ensayos ultrasónicos
En el ensayo de materiales con ultrasonido se utilizan
ondas ultrasónicas con frecuencias del orden de 10
millones por segundo. Una cabeza emisora transmite las
ondas hasta la pieza que se está ensayando. Las ondas se
propagan en el material, encuentran una grieta u otro
fallo y se produce una reflexión. Un receptor percibe las
ondas reflejadas e indica el punto del fallo
Procedimiento de penetración
Se emplea para señalar fallos tales como grietas, arrugas, poros y fallos de aglomeración que
aparecen a menudo en la superficie de las piezas.
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Después de una limpieza previa se aplica el producto penetrante, por ejemplo un colorante rojo, por
rociado o a brocha, sobre la pieza a ensayar. El producto que queda en la superficie de ensayo se
elimina mediante un limpiador intermedio (disolvente líquido o en bruma de vapor).
Después del lavado intermedio se aplica un revelador que aspira hasta la superficie el producto que ha
penetrado y que se ha quedado en los puntos de los fallos, y que además está fuertemente coloreado,
lo cual produce una señal clara y visible.
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