Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad

(Reliability Centred Manteinance)

RCM II
Autor: John Moubray

Capítulo 14
Qué Logra el RCM
(Beneficios del RCM)
MIDIENDO EL DESEMPEÑO DE MANTENIMIENTO

Con la aplicación de RCM, logramos:

(Capítulo 11)

 Programas de Mantenimiento a ser realizados por el Departamento

del mismo nombre.

 Procedimientos de Operación revisados para los operadores de los

activos.

 Una lista de áreas donde cambios de una sola vez deben ser hechos,

tanto en el diseño del activo como en la manera en que es operado.

(Capítulo 13)

 Los participantes en el proceso aprenden mucho sobre como el

activo trabaja.

 Los participantes en el proceso tienden a funcionar mejor como

equipo.
 Desempeño de Mantenimiento

Desde dos puntos de vista:

 Efectividad del Mantenimiento. Cuan bien, asegura que los

activos continúen haciendo lo que sus usuarios desean que

hagan. (Usuarios o clientes del servicio de mantenimiento)

 Eficiencia del Mantenimiento. Cuan bien se usan los recursos

del mantenimiento. (Gerentes directamente responsables).

 EFECTIVIDAD DEL MANTENIMIENTO

Mantenimiento Asegurar que todo activo físico continúe

haciendo lo que sus usuarios quieren que hagan
(Satisfacción).

Evaluación de las Metas - Continuidad.

de Mantenimiento - Expectativas.
(Cumplimiento) - Activos Individuales y Número Funciones.
 Formas de medir la Efectividad
del Mantenimiento:
 Cuan seguido falla (Confiabilidad).

 Cuánto dura (Durabilidad).

 Cuánto tiempo está fuera de servicio cuando falla (Tiempo de

parada o indisponibilidad).

 Qué probabilidad tiene de fallar en el próximo período

(Dependabilidad).
 Eficiencia.

El término, en usos normales de negocios, tiene dos significados:

El primero mide resultados versus entradas.

El segundo mide cuan bien algo es realizado contra cuan bien

debería realizarse.

También se refiere al ritmo de trabajo (desempeño deseado versus

capacidad inicial y desempeño real versus desempeño
deseado).
Contexto del capítulo: Comparación del ritmo al cual un activo
realmente trabaja con el ritmo al cual debería trabajar (no con el
ritmo al cual podría trabajar).

Otras formas de medidas Consumo de insumos de Mantenimiento

del tipo “Eficiencia” aceites (lubricantes e hidráulicos) y/o

insumos de proceso
 Expectativas Diferentes
Cada función tiene asociada consigo un único conjunto de
expectativas de continuidad (confiabilidad, y/o durabilidad, y/o
disponibilidad y/o dependabilidad).

 Necesitamos una comprensión adecuada de todos los modos de

falla que razonablemente probables de causar cada pérdida de
función, de modo de ser capaces de diseñar, operar y mantener una
activo de tal manera que las expectativas de efectividad que
tenemos de cada función sean alcanzadas.
 No es razonable dejar al mantenedor del activo como único
responsable del logro de cualquier objetivo de continuidad
(confiabilidad / disponibilidad / durabilidad / dependabilidad) de
cualquier activo o cualquier función de cualquier activo. El logro de
éstos activos es también una función de cómo es diseñado, construído
y operado.
 Diferentes Funciones

 Cada activo tiene más de una y a veces docenas de funciones

(punto más importante sobre la medición de la efectividad de las
actividades de mantenimiento).

 Si un activo tiene diez funciones, entonces la efectividad con que

éste activo está siendo mantenido puede ser medida de al menos
diez maneras distintas.
EJEMPLO

Estación de Gasolina. El activo es el sistema de almacenaje y bombeo usado

para la gasolina. La gasolina sin plomo es almacenada en un tanque

subterráneo con una capacidad de 50 000 lt, el cual es llenado por el cisterna,

periódicamente hasta 48 000 lt.

48 500 lt. Interruptor de alto nivel en el tanque enciende luz de alerta

local.

5 000 lt. Interruptor de nivel enciende luz de alerta en oficina

principal.
 2 000 lt. Alarma de bajo nivel suena en la oficina.

49 000 lt. Alarma local de último alto nivel suena.

 Tanque con doble pared para asegurar que la gasolina sea contenida en caso
de fuga en la parte interior. Además existe indicador de nivel en el tanque.

 Tanque suministra gasolina a cinco bombas. Cada bomba es encendida y

apagada mediante accionado y soltado de manija de tobera del surtidor. La
tobera del surtidor incorpora un interruptor de presión que desconecta la
bomba cuando el tanque del vehículo es llenado hasta la punta de la tobera.

 Medidor de caudal (cantidad combustible suministrada cada vez que la

bomba es activada; muestra volumen/valor del combustible suministrado.
Este caudalímetro es puesto a cero cada vez que la tobera del surtidor es
retornada a su soporte.
 Resumen del ejemplo
 Funciones Secundarias: Acceso sobre y dentro del tanque, drenajes,

venteos, válvulas, facilidad de uso por parte del cliente, otras

protecciones, apariencias y demás.

 Funciones Primarias:

 (1) Bombear entre 25 y 40 lt/min de gasolina al vehículo.

 (2) Indicar el volumen y el valor del combustible suministrado al

cliente con un error de 0,03% del volumen/valor real.

 (3) Detener la bomba a solicitud del cliente o cuando el tanque de

combustible del cliente esté lleno

 (4) Contener la gasolina.

 (5) Almacenar entre 2 000 y 48 000 lt de gasolina.

 (6) Encender una luz de alerta en la oficina principal si el nivel del

tanque cae a 5 000 lt.

 (7) Encender una luz de alerta local si nivel del tanque alcanza los

48 500 lt.
 (8) Sonar una alarma en la oficina principal si el nivel del tanque

cae por debajo de 2 000 lt.

 (9) Sonar una alarma si el nivel del tanque alcanza 49 000 lt.

 (10) Contener el contenido del tanque en el caso de una fuga.

 (11) Indicar nivel del combustible en tanque con un error de 0.05%

del nivel real.

Definiendo la efectividad del mantenimiento en el ejemplo:

Función 1: Bombear entre 25 y 40 lt/min de gasolina al vehículo.

Puede fallar de 3 formas con 3 conjuntos de consecuencias bien diferentes, por lo

que cada falla funcional necesita ser considerada en sus propios méritos.

Falla Función A: Incapaz de bombear nada (Cinco bombas en la estación). El

nivel de disponibilidad requerido depende del patrón de

demanda.

Falla Función B: Bombea menos de 25 lt/min. Bombas lentas suficientemente

irritables (para clientes regulares) como para comprar en otro

lado.
 Falla Función C: Bombea más de 40 lt/min. Probabilidad de generar

suficiente contra presión para que continuamente dispare

el interruptor de presión de “tanque lleno” de la tobera
del surtidor.

Función 2: Indicar el volumen y valor del combustible suministrado a un cliente con un

error de 0.03% del volumen/valor real. Puede fallar de 2

formas, como sigue:

Falla Funcional A: Indica que más del 0.03% en menos, del

combustible real, se ha suministrado.

(teóricamente vendería menos comb.)

Falla funcional B: Indica que más del 0.03% en más de comb.

real ha sido suministrado.

Función 3: Para la bomba a solicitud del cliente o cuando el tanque de
combustible del cliente esté lleno. Puede fallar de tres maneras,
como sigue:

Falla Funcional A: Fallar en parar a solicitud del cliente.

Falla Funcional B: Falla en parar cuando el tanque está lleno.

Falla Funcional C: Ambos interruptores son incapaces de parar

la bomba.
Función 4: Contención. El usuario medirá la efectividad en términos de tasa de falla.

Es altamente improbable que alguien mida contención en términos de disponibilidad,

porque digamos 99% de disponibilidad significa que el sistema podría estar fugando
1% de tiempo. Claramente esto no tiene sentido.

Función 5: Almacenar entre 2000 y 4800 lt de gasolina. Puede fallar de tres maneras:

Falla Funcional A: El nivel cae debajo de 2000 lt

Falla Funcional B: El nivel sube los 4800 lt.

Falla Funcional C: El tanque contiene algo distinto de la gasolina.

Función 6: Encender una luz local de aviso si el nivel cae a 5 000 lt.

Función 7: Encender una luz local de aviso si el nivel sube hasta 48 500 lt.

Función 8: Sonar una alarma si el nivel del tanque cae debajo de 2 000 lt.
Una lógica similar se puede emplear para determinar las disponibilidades de las

funciones 9, 10 y 11 del ejemplo anterior.

Falla Medida de Efectividad
Función Comentarios
Funcional Disponibilidad TMEF
1 A ≥ 95% Cada bomba
B ≥ 99.8% Cada bomba
C ≥ 50 años Cada bomba
2 A ≥ 1 000 años Cada bomba
B ≥ 50 000 años Cada bomba
3 A ≥ 1 000 años Cada bomba
B ≥ 1 000 años Cada bomba
C ≥ 1 000 000 años Cada bomba
4 A ≥ 500 años Todo el sistema
5 A ≥ 1 año Tanque
B ≥ 6 meses Tanque
C ≥ 100 000 años Tanque
6 A ≥ 99.5% Luz de aviso de bajo nivel
7 A ≥ 97.5% Luz de aviso de bajo nivel
8 A ≥ 99% Alarma de bajo nivel
 El ejemplo ilustra diversos puntos importantes sobre la medida de la

efectividad del mantenimiento, como sigue:

o Cuando estamos midiendo desempeño del mantenimiento, no estamos

midiendo efectividad de equipamientos – estamos midiendo efectividad
funcional. La distinción es importante , porque cambiando el énfasis
desde los equipos a sus funciones, se ayuda a las personas – mantenedores
en particular – a focalizarse en lo que el equipo hace más en lo que el
equipo es.
 Hasta los activos más simples tienen una sorprendente gran cantidad de

funciones. Cada una de éstas funciones tiene un único conjunto de

expectativas de desempeño. Antes de desarrollar un sistema de reporte de
efectividad del mantenimiento completo e integral, necesitamos saber e
identificar cuales son éstas funciones y debemos estar preparados a
establecer que piensan los usuarios que es aceptable o no en cada caso.

 Hay muy seguido una tendencia a focalizarse muy fuertemente en las

funciones primarias cuando se evalúa la efectividad del mantenimiento.
Esto es un error porque en la práctica, funciones secundarias
aparentemente triviales muy frecuentemente encierran amenazas más
grandes para la organización en caso de falla que las funcione primarias.
Cada función debe ser considerada al establecer medidas y objetivos de
efectividad del mantenimiento.
 Estándares de Desempeño
Múltiples y el EGE
Si una función incluye múltiples estándares de desempeño, es tentador
intentar desarrollar una única medida compuesta de efectividad para toda
la función. Por ejemplo, la función primaria de una máquina
desempeñando una operación de conversión en una instalación de
manufactura usualmente incorpora tres estándares de desempeño, como
sigue:

- Debe trabajar y al ritmo correcto.

- Debe producir la cantidad requerida.

La efectividad con que continúe alcanzando cada una de éstas

expectativas es medida por la disponibilidad, eficiencia y el rendimiento.
 Efectividad Global = Disponibilidad * Eficiencia * Rendimiento

Por ejemplo: Mecanizar 101 1 piezas por hora a una profundidad de 11

0.1 mm.

Si esta máquina está fuera de servicio por (digamos) 5% del tiempo, su

disponibilidad será 95%. Si sólo es capaz de producir 96 piezas por hora
cuando está operando, su eficiencia es 96%. Si el 2% de su producción
son rechazos, su rendimiento es 98%. Aplicando la fórmulña anterior, da
una efectividad global de:

0.95 * 0.98 * 0.96 = 0.894 Efectividad Global = 89.4%

El uso de tres variables en la misma ecuación implica que las tres tienen el
mismo peso. Esto puede no ser el caso en la práctica:

En el ejemplo de la máquina herramienta anterior, las piezas pueden tener un

valor de trabajo en proceso de $200 en ese punto del proceso. La organización
podría estar logrando un beneficio neto de $100 sobre el precio del producto final
de (digamos) $500. Esto significa que el 1% de tiempo de parada ó 1% de
pérdida de eficiencia le cuesta a la compañía una venta por hora – una pérdida
de beneficios de $100 por hora. Por otro lado, 1% de rechazo significa que la
organización debe descartar 1 pieza por hora, representando $200 (valor del
trabajo en proceso sumado a la pérdida de beneficio de $100, lo que implica una
pérdida total de $300 por hora. Consecuentemente, la máquina en el tiempo
anterior está perdiendo:
 (5*100) + (2*100) + (2*300) = $1500 por hora

Debido a tiempo de parada, operación lenta y rechazos. Sin embargo una

máquina idéntica, produciendo el mismo producto podría sufrir de 4% de
tiempo de parada, operar a 98% de su velocidad establecida y producir
4% de rechazos. En este caso la “Efectividad Global” sería:

(4*100) + (2*100) + (4*300) = $1800 por hora

Que es realmente un desempeño significativamente peor que la primera

máquina.
 EFICIENCIA DEL MANTENIMIENTO

- Costos de Mantenimiento
Medidas de - Mano de Obra
Eficiencia - Repuestos y Materiales
- Planificación y Control

Costos de Mantenimiento : Control de los mismo es una prioridad

Costo total de Mantto. real y presupuestado (para la planta entera, para cada
unidad de negocios, para cada activo del sistema ).
Costo de Mantto. por unidad de Producción
Tasa de gastos de materiales vs mano de obra
Mano de Obra (1/3 y 2/3 total costos mantto)
 CONCLUSIONES
 Cuando se evalúa la contribución que el mantenimiento
está haciendo al desempeño de cualquier activo, la
efectividad con que cada función está siendo realizada,
debe ser medida en forma continua. Esto requiere una
clara comprensión de todas las funciones del activo, junto
con una clara comprensión de qué significa cuando se dice
que está “fallado”.
 El último árbitro de la efectividad es el usuario (cuyas
expectativas deben ser realistas). Lo que los usuarios
esperan variará – bastante legítimamente – de función y
de activo a activo, dependiendo del contexto operativo.
 ¿Qué Logramos con RCM?
 Mayor Seguridad e Integridad Ambiental
 Mayor Disponibilidad y Confiabilidad de Planta
 Mejor Calidad del Producto
 Mayor Eficiencia del Mantenimiento (Costo –
Efectividad)
 Vida Útil más larga de Ítems caros
 Mayor motivación de los individuos
 Mejor trabajo en equipo
 Una Base de Datos de Mantenimiento
 Un Marco de Referencia Integrador