Indice

Salida Contenido Indice General Del Tópicos Menú

Manual

CAPITULO
17
Cementación
de pozos

Contenido

Panorama general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-2

Aditivos de cementación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-3

Aceleradores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-3
Retardantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-5
Aditivos de control de pérdida de fluido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-6
Extendedores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-7
Aditivos de control del agua libre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-7
Materiales densificantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-8
Activadores de escorias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-8
Dispersantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-10
Preventores de retrogresión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-10

Diseño y aplicaciones de las lechadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-11

Lechada de frente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-11
Lechada de cola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-12
Lechada a presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-12
Tapones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-12

Espaciadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-13
Cálculos de volumen de los espaciadores . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-13
 Indice
Salida Contenido Indice General Del Tópicos
Manual Manual de fluidos Baroid

Panorama general
Los principales materiales de cementación usados en
aplicaciones petroleras son:
C Cemento Portland, clases API A, C, H y G
C Escoria de alto horno (blast furnace slag, o BFS)
C Puzolana (polvillo de cenizas), ASTM Tipos C y F
Cemento Portland es el nombre usado para todos los
materiales cementicios compuestos mayormente de
óxidos de calcio, sílice y aluminio. La escoria de altos
hornos (BFS) es un subproducto obtenido de la
fabricación de arrabio en un alto horno. Las puzolanas
son materiales de sílice o sílice/alúmina que reaccionan
con el hidróxido de calcio (cal) y agua para formar un
cemento estable. Las puzolanas pueden ser naturales o
sintéticas.
Los materiales cementadores se usan en operaciones de
perforación para:
C Aislar zonas
C Sujetar la tubería de revestimiento en el pozo
C Proteger la tubería de revestimiento contra colapso,
corrosión y sacudimientos de perforación
C Taponar pozos no productivos para su abandono
C Taponar una porción de un pozo para desviar la
perforación
Este capítulo explica el uso de aditivos para controlar las
propiedades de la lechada de cementación y provee las
pautas guías para operación ideal con cada tipo de
aditivo. Se provee el diseño y aplicaciones para lechadas
de frente, cola y lechada a presión. También

Revisado Agosto 1, 1997 17-2

 Indice
Salida Contenido Indice General Del Tópicos
Manual Cementación de pozos

se provee diseño de tapones, pautas guías para

espaciadores, y cálculos de volumen de espaciadores.

Aditivos de cementación
Las lechadas preparadas con materiales de cementación
son tratadas con diversos aditivos para modificar el
tiempo de fraguado, las propiedades reológicas y
filtrantes, y la densidad. Estos aditivos se clasifican en:
C Aceleradores
C Retardantes
C Aditivos de control de pérdida de fluido
C Extendedores
C Aditivos de control del agua libre
C Agentes densificantes
C Activadores de escorias
C Dispersantes
C Preventores de retrogresión de la resistencia

Aceleradores Los aceleradores acortan el tiempo de fraguado de una

lechada y permiten que la lechada adquiera la necesaria
resistencia a la compresión en un espacio de tiempo
práctico. En la Tabla 17-1 se dan las cantidades de
diversos aditivos usadas para regular los tiempos de
fraguado.

17-3
 Indice
Salida Contenido Indice General Del Tópicos
Manual Manual de fluidos Baroid

Concentración
Aditivo Temp.,
°F (°C) %BWOW* gal/bbl L/m3 BFS Cemento

CaCl2 <120 (<49) 0.5-4.0 n/a n/a x

NaCl <190 (<88) 1.0-10.0 n/a n/a x

KCl <190 (<88) 1.0-3.0 n/a n/a x

Alcoholes <150 (<66) n/a 0-1.0 0-3 x x

NaOH <190 (<88) según no disp. no disp. x

neces.

Yeso <100 (<38) según no disp. no disp. x

neces.

Silicato de <100 (<38) 1.0-3.0 2.0-12.0 6-36 x

sodio

* %BWOW = porcentaje de agua por peso

Tabla 17-1: Aditivos aceleradores. Usar estos aditivos aceleradores para regular el tiempo
de fraguado de lechadas de cemento.

Revisado Agosto 1, 1997 17-4

 Indice
Salida Contenido Indice General Del Tópicos
Manual Cementación de pozos

Retardantes Los retardantes prolongan el tiempo de fraguado de una

lechada. Este retardo permite la colocación del cemento
antes que se produzca endurecimiento. Estos aditivos
contrarrestan los efectos del aumento de temperatura
sobre una lechada de cemento. En la Tabla 17-2 se dan
pautas guías de operación para aditivos retardantes.

Concentración
Temp.,
Aditivo °F (°C) %BWOC* lb/bbl kg/m3 BFS Cemento

Q-BROXIN <120 (<49) 0.1-2.0 0.2-8.0 0.6-23 x x

Lignosulfato 100-160 0.1-2.0 0.2-8.0 0.6-23 x x

de calcio (38-71)

Gluconato 150-200 0.1-1.0 0.05-1.5 0.15-4 x x

de sodio (66-93)

Heptogluco- 150-200 0.1-0.8 0.1-0.8 0.3-2.3 x x

nato de sodio (66-93) gal/bbl gal/bbl gal/bbl

Citrato de 150-230 0.1-1.0 0.025- 0.07-1.1 x x

sodio (66-110) 0.40

* %BWOC = porcentaje de cemento por peso

Tabla 17-2: Aditivos retardantes. Usar estos aditivos para prolongar el tiempo de fraguado
de una lechada de cemento.

17-5
 Indice
Salida Contenido Indice General Del Tópicos
Manual Manual de fluidos Baroid

Aditivos de Las excesivas pérdidas de agua hacia la formación

pueden impedir que el cemento se endurezca
control de correctamente. Los aditivos de control de pérdida de
pérdida de filtrado se usan para reducir las pérdidas excesivas de
filtrado agua hacia la formación. Además, estos aditivos:
C Aumentan la viscosidad
C Retardan el tiempo de fraguado
C Controlan el agua libre de la lechada

La Tabla 17-3 detalla los aditivos comunes de control de

pérdida de filtrado para lechadas de cemento.

Concentración
Temp.,
Aditivo °F (°C) %BWOC* lb/bbl kg/m3 BFS Cemento

PAC <200 (<94) 0.125-1.25 0.25-5.0 0.7-14 x x

CMC <175 (<79) 0.125-1.50 0.25-6.0 0.7-17 x x

HEC <200 (<94) 0.125-1.75 0.25-7.0 0.7-20 x x

CMHEC 120-230 0.125-1.00 0.25-4.0 0.7-11 x x

(49-110)

BARAZAN PLUS <160 (<71) 0.05-0.40 0.1-1.5 0.3-4 x x

* %BWOC = porcentaje de cemento por peso

Tabla 17-3: Aditivos de control de pérdida de filtrado. Estos aditivos controlan la cantidad
de agua que se filtra hacia las formaciones.

Revisado Agosto 1, 1997 17-6

 Indice
Salida Contenido Indice General Del Tópicos
Manual Cementación de pozos

Extendedores Los extendedores rebajan la densidad de la lechada para

cementar a través de formaciones débiles. Una lechada
más liviana reduce la presión hidrostática y contribuye a
evitar daños a la formación. La Tabla 17-4 da pautas
guías operativas para aditivos extensores.

Rango
Concentración
de
Temp.
Aditivo °F (°C) %BWOC* lb/bbl kg/m3 BFS Cemento

AQUAGEL 200 (94) 0.5-8.0 1.0-32.0 3-91 x

Ceniza volante, n/a Según Según Según x

Puzolana neces. neces. neces.

Silicato de 250 (121) 1.0-3.0 2.0-12.0 6-34 x x

sodio

* %BWOC = porcentaje de cemento por peso

Tabla17-4: Aditivos extensores. Los aditivos extendedores reducen la densidad de la
lechada y ayudan a evitar daños por presión a las formaciones débiles.

Aditivos de Los aditivos de control de agua libre mantienen fija el

control del agua agua de lechadas de bajo peso o extendidas. Si esta agua
libre no estuviera controlada, las propiedades de la lechada
cambiarían al ser absorbida agua en las formaciones
circundantes. Esta absorción afecta la circulación y el
posicionamiento de la lechada. La Tabla 17-5 da pautas
guías operacionales para estos aditivos.

17-7
 Indice
Salida Contenido Indice General Del Tópicos
Manual Manual de fluidos Baroid

Concentración
Temp.,
Aditivo °F (°C) %BWOC* lb/bbl kg/m3 BFS Cemento

AQUAGEL 200 (94) 0.5-8.0 2.0-32.0 6-91 x x

Clorhidrato 250 (121) 0.01-0.20 0.04-0.75 0.1-2.1 x x

de aluminio

* %BWOC = porcentaje de cemento por peso

Tabla 17-5: Aditivos de control de agua libre. Usar estos aditivos para evitar absorción de
agua por las formaciones.

Materiales Se pueden usar materiales densificantes para aumentar la

densificantes densidad del cemento o escoria y ayudar a controlar las
presiones de la formación. En la Tabla 17-6 se detallan
tres materiales densificantes.

Material densificante Peso específico

Barita 4.2

Hematita 4.8-5.0

Arena 2.6
Tabla 17-6: Material densificante. Usar aditivos de material densificante para controlar
presiones de la formación.

Activadores de La escoria de alto horno (BFS) es un material de cemento

escorias hidráulico latente que no reacciona directamente con el
agua. Es por ésto que el proceso de hidratación de la
escoria de alto horno es iniciada ya sea por activadores
químicos o bien por temperaturas elevadas. Los
activadores químicos se usan según sea necesario en
distintas proporciones y concentraciones, dependiendo de
las temperaturas que se espera encontrar (Tabla 17-7).

Revisado Agosto 1, 1997 17-8

 Indice
Salida Contenido Indice General Del Tópicos
Manual Cementación de pozos

Activadores de escorias Escala de temperaturas, °F (°C)

Soda cáustica <180 (<82)

Carbonato de sodio <180 (<82)

Cal <180 (<82)

Hidróxido de magnesio 150-250 (66-121)

Carbonato de magnesio 150-250 (66-121)

Pirofosfato tetrasódico >100 (>38)

Pirofosfato ácido de sodio >100 (>38)

Tabla 17-7: Activadores de escorias. Los activadores de escorias tienen por función iniciar
el proceso de fraguado en las lechadas de escorias de alto horno.

17-9
 Indice
Salida Contenido Indice General Del Tópicos
Manual Manual de fluidos Baroid

Dispersantes Los dispersantes reducen la viscosidad de la lechada, lo

que es muy importante para la colocación y cohesión. La
correcta dispersión de una lechada da por resultado:
C Mayor y más temprana resistencia a la compresión.
C Mayor control sobre pérdida de filtrado
C Mayor control sobre el agua libre
La Tabla 17-8 da pautas guías para operación con
dispersantes.

Concentración
Temp.,
Dispersantes °F (°C) %BWOC* lb/bbl kg/m3 BFS Cemento

Sulfonato de <200 (<94) 0.1-2.0 0.2-8.0 0.6-23 x x

naftaleno

Q-BROXIN 110-200 0.1-2.0 0.2-8.0 0.6-23 x x

(43-94)

Lignosulfonato <160 (<71) 0.1-2.0 0.2-8.0 0.6-23 x x

de calcio

* %BWOC = porcentaje de cemento por peso

Tabla 17-8: Dispersantes. Los dispersantes reducen la viscosidad de la lechada, lo que hace
más fácil su colocación y le da mayor cohesión.

Preventores de Las lechadas de cemento y escorias de alto horno que se

retrogresión de mantienen a temperaturas mayores de 200°F (94°C)
la resistencia presentan con el tiempo una reducción de resistencia a la
compresión. Este fenómeno, denominado retrogresión de
la resistencia, se puede minimizar o evitar mediante el
agregado de otra fuente de sílice a la lechada, tal como
harina de sílice o arena de sílice. La harina de sílice
requiere mezclar con más agua que la arena de sílice para
adquirir la misma viscosidad. La

Revisado Agosto 1, 1997 17-10

 Indice
Salida Contenido Indice General Del Tópicos
Manual Cementación de pozos

escala de temperaturas y las concentraciones se dan en la

Tabla 17-9.

Preventor de
Concentración
retrogresión
de la Temp.,
resistencia °F (°C) %BWOC* lb/bbl kg/m3 BFS Cemento

Harina de sílice >200 (>94) 15-50 30-200 86-570 x x

y arena de
sílice

* %BWOC = porcentaje de cemento por peso

Tabla 17-9: Preventores de retrogresión de la resistencia. Estos aditivos son necesarios
si el cemento (o el BFS) estarán en una región en que la temperatura se mantiene por encima
de 200°F (94°C).

Diseño y aplicaciones de la
lechada
Las lechadas, sean de cemento o de BFS (escorias de alto
horno), deben ser concebidas especialmente para cada
aspecto diferente de la operación de perforación. Algunas
de las diferentes clasificaciones de lechadas incluyen:
C Lechada de frente
C Lechada de cola
C Lechada a presión
C Tapones

Lechada de Una lechada de frente tiene por objeto cubrir una porción
frente grande del espacio anular, ya sea pozo abierto o tubería
de revestimiento interior. Estas lechadas son de peso
ligero, y son lechadas extendidas que no

17-11
 Indice
Salida Contenido Indice General Del Tópicos
Manual Manual de fluidos Baroid

contribuyen mucho a la columna hidrostática de la

columna de cemento.

Lechada de cola Una lechada de cola tiene por objeto proveer la mayor
parte de la sustentación para la tubería de revestimiento o
el liner que se está cementando. Esta lechada se coloca
sobre la zona de interés para aislar esa zona de la
contaminación. La zona de interés puede ser una
formación productora, una zona de agua, o alguna otra
zona que requiera estar clausurada. Las características
ideales de una lechada de cola incluyen:
C Alta densidad
C Capacidad para desarrollar alta resistencia a la
compresión
C Buen control del tiempo de fraguado
C No tener agua libre

Para una lechada de cola pueden ser necesarios aditivos

de control de pérdida de fluido.

Lechada a Las lechadas a presión tienen por objeto ser usadas para
presión cementación correctiva, o secundaria. Estas lechadas
deben tener buen control del tiempo de fraguado, buen
control de pérdida de fluido, y especialmente buen
desarrollo de la resistencia a la compresión.

Tapones Los tapones deben ser diseñados para llenar las

necesidades de la aplicación específica, ya sea tapón de
arranque, tapón de perdida de circulación, tapar y
abandonar, etc. Idealmente, los tapones deben tener:

C Desarrollo de alta resistencia a la compresión para

sellar la zona de taponamiento

Revisado Agosto 1, 1997 17-12

 Indice
Salida Contenido Indice General Del Tópicos
Manual Cementación de pozos

C Corto tiempo de fraguado

Espaciadores
Las tres funciones principales de los espaciadores son:
C Servir de barrera entre el fluido de perforación y la
lechada de cemento, eliminando así la contaminación
entre los dos
C Limpiar la tubería de revestimiento y la formación de
fluido de perforación que pueda impedir una buena
adhesión
C Actuar como agente mojante que remoje la tubería de
revestimiento y las formaciones
Para que un espaciador sea efectivo, debe entrar dentro
de ciertos márgenes de densidad y compatibilidad. El
espaciador debe ser más denso que el lodo, pero no tan
denso como la lechada de cemento. El margen debe ser
de 1 a 1.5 lb/gal en cada sentido. Esta diferencia le
permite al espaciador separar los dos fluidos (la lechada y
el lodo) e impedir que se contaminen uno al otro.
El espaciador necesita ser reológicamente compatible
tanto con el lodo como con el cemento. La viscosidad
ideal del espaciador debe estar entre la viscosidad del
lodo y la del cemento.

Cálculos de Para calcular el volumen de espaciador requerido para un

volumen de los tiempo de contacto específico, usar la siguiente ecuación:
espaciadores Vt = (tc)(qd)(5.615)
Donde

Vt = volumen de fluido, pies cúbicos

tc = tiempo de contacto requerido, min

17-13
 Indice
Salida Contenido Indice General Del Tópicos
Manual Manual de fluidos Baroid

qd = régimen de desplazamiento, bbl/min

5.615 = pies cúbicos/barril

En la mayoría de los casos, un tiempo de contacto de 10

minutos o más proporciona excelente remoción de lodo.

Revisado Agosto 1, 1997 17-14