01 SERVICIO DE INSTALACION
BALDOSAS MICROVIBRADAS
F I C H A T E C N I C A
INSTALACION DE BALDOSAS
Las baldosas pueden ser instaladas sobres bases estabilizadas con
o sin gravilla chancada (actúa como barrera de humedad), carpetas
asfálticas, hormigones y losas de hormigón armado.
INSTALACIÓN SOBRE BASE ESTABILIZADO COMPACTADO
El tratamiento del terreno dependerá de la calidad del suelo
existente, definidas por ensayos de densidades en laboratorio y
por el destino que tendrán los pavimentos como uso definitivo
(tránsito peatonal, tránsito de vehículos u otro)
El proceso se basa en rebajar capa superficial, que consiste en un
relleno vegetal y reemplazarlo por 15 o 20 cm. de estabilizado
(mezcla compensada de piedras de tamaño máximo entre 1” y 2” y
tierra que se adquiere en plantas seleccionadoras de áridos) .
El estabilizado debe colocarse por capas no superiores a 10 cm.
de espesor y compactarse mecánicamente a través de rodillos
vibratorios o placas compactadoras, agregando agua a la superficie
sin llegar al grado de saturación de ésta.
Una vez obtenidas las exigencias de compactación que,
dependiendo de la envergadura de la obra, se comprueban a
través de ensayos de laboratorio, se está en condiciones de colocar
las baldosas.
Es recomendable colocar sobre la superficie compactada, una capa
de gravilla chancada de 5 cm de altura con tamaño máximo ¾”, la
que tiene dos funciones:
Sirve para evitar que el terreno absorba humedad del mortero de
pega y a su vez, hace barrera, para evitar que posteriormente suba
la humedad hacia la superficie por el efecto de capilaridad.
Ayuda a rectificar los niveles sobre la base que se va a trabajar
Si el pavimento tiene un trafico pesado, se recomienda colocar una
malla acma del tipo CE-92, la cual debe modularse de la misma
manera que se dilaten las baldosas
Por último se recomienda que el mortero a utilizar debe tener una
resistencia a la compresión mínima de 100 Kg./cm2.
Ventajas del sistema
Instalar baldosas sobre estabilizado compactado y cama de
gravilla, resulta más económico, ya que se evita la confección
de un radier, lo que a su vez acelera el ritmo de avance de una
determinada obra. Obteniéndose pavimentos estables y duraderos
en el tiempo.
INSTALACIÓN SOBRE RADIER DE HORMIGON
Para instalar baldosas sobre radier deben haber transcurrido
mínimo 14 días. Esto se debe a que el hormigón es un material
susceptible a sufrir cambios dimensionales debido al paso de
hormigón fresco a endurecido, lo que se produce durante el
proceso de hidratación del cemento.
Si se colocan baldosas sobre la superficie del radier antes de que
este proceso termine, se están restringiendo los movimientos
derivados de los cambios dimensionales. De esta manera, se
generan tensiones que pueden superar la resistencia o la tracción
del hormigón, produciéndose grietas en el radier y rotura del
pavimento de la superficie y alabeos en la superficie.
Es importante coordinar que las juntas de dilatación como las
juntas de construcción coincidan con las dilataciones de las
baldosas, para evitar posibles fisuras.
MORTERO DE PEGA
El mortero de cemento es un material compuesto por arena,
cemento, agua y cal, dependiendo de las condiciones climáticas.
Se recomienda que la carga del mortero de pega tenga un rango
entre 25 y 40 mm. de espesor.
La arena que se emplea en los morteros, juega un rol de
primerísima importancia en el resultado de ellos. La causa más
común de los fracasos de los morteros, ha sido la baja calidad de la
arena, debido a su granulometria.
La arena debe estar formada por granos duros, exentos de
materia orgánica, aceptándose en ellas hasta un 5% de arcilla. Es
recomendable que no contengan sales, para evitar florescencias
sobre todo las sales contenidas en las arenas de playa. Su
granulometría influye notoriamente en la plasticidad.
La arena que comúnmente se emplea en la confección del mortero
de pega de las baldosas, es la del tipo “gruesa de planta”, usada
para la fabricación de hormigones con tamaño máximo de 5mm.
Dosificacion de mortero de pega para baldosa
Usualmente las dosificaciones de mortero, se especifican en
proporciones volumétricas.
Para pegar baldosas se recomienda usar un mortero del tipo 1:4
(una parte de cemento por cuatro partes de arena.)
Un saco de cemento contiene aproximadamente 35 lts. de
cemento suelto, por lo tanto para esta relación por saco de
cemento se ocuparían 140 litros de arena.
Haciéndolo más práctico, se llega a una dosificación de un saco de
cemento por dos carretillas de arena.
Se recomienda según sea el caso utilizar morteros predosificados,
dado que el control de los materiales y dosificaciones son
controlados.
COLOCACION, FRAGUADO Y PULIDO DE BALDOSAS
MICROVIBRADAS LISAS.
INSTALACION
Las baldosas pueden colocarse sobre un radier, losa, carpeta
asfaltica o un terreno con estabilizado compactado, en ambos
casos se instalarán perfectamente alineadas y niveladas y en los
casos que sea necesario, con la pendiente adecuada, de acuerdo a
los planos o indicaciones de la obra.
Es importante destacar, que durante el proceso de colocación la
baldosa no puede pisarse por ningún motivo ni permitir que las
junturas se llenen de tierra, arena o cualquier material granular.
JUNTAS DE DILATACION
Como manera de evitar separaciones entre las baldosas producidas
por cambios dimensionales en el mortero de pega durante el
proceso de hidratación de cemento, resulta conveniente dilatar
(cortar el mortero de pega) cada 9 m² aprox., (3x3 m.) en el caso de
BMV de 30x30 cm. y 16 m² (4x4 m.) para baldosa de 40x40 cm.
Para rellenar la separación que deja la dilatación, se usa
habitualmente una huincha de fibra de vidrio de 1.5 mm. de
espesor, por 35 mm. de alto.
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FRAGUADO
Una vez transcurridas 12 hrs. de colocadas las baldosas, se esparcirá
mediante derrame una lechada de cemento con pigmentos y
polvos impalpables según el tipo de baldosa.
Esta lechada debe ser esparcida sobre la superficie con un
escobillón en reiteradas ocasiones, hasta rellenar las junturas entre
las baldosas. Posteriormente debe dejarse reposar este fluido, para
que decante por gravedad.
Luego de transcurrido un mínimo de 6 hrs. se vuelve a preparar una
lechada esta vez más espesa, la que se aplica sobre la superficie
con una goma de mediana rigidez, las veces que sea necesario
hasta rellenar completamente la juntura, dejando transcurrir un
período de tiempo entre pasadas que la permita acomodarse al
material de relleno.
Es recomendable mantener húmeda la superficie de los
embaldosados después de fraguados, por lo menos durante 3 días.
Para este efecto debe cubrirse inmediatamente la superficie
fraguada con polietileno y dejarlo así por 3 días.
Al día siguiente del fraguado de las baldosas, se puede entregar
el sector para tránsito más liviano, el que podrá ir aumentando
hasta que transcurran 28 días, plazo en que el mortero de pega ha
alcanzado su máxima resistencia
PULIDO
El pulido de las baldosas, representa una etapa muy importante
en el proceso de instalación, ya que a través de ésta, se le da al
pavimento su grado de terminación definitiva.
Para este efecto el pulido debe realizarse por el personal
especializado, con las máquinas y los elementos correspondientes.
El pulido consta de tres etapas:
- Pulido grueso; etapa de nivelación entre las baldosas.
- Pulido semi-grueso; etapa en donde se sacan rayas.
- Pulido fino; etapa en donde se obtiene el brillo.
TRATAMIENTO SUPERFICIAL.
En esta etapa se da el sellado de la superficie, la cual puede ser
mediante una cera blanda o un tratamiento acrílico, según sea la
especificación y el uso definitivo del pavimento embaldosado.
Es necesario hacer notar, que si este material no se retira a tiempo,
puede contaminar y destruir la estética del producto.
LAVADO CON ACIDO
A continuación, se procede a limpiar totalmente la superficie
de los embaldosados a través de un lavado con una mezcla de
ácido clorhídrico y agua en proporción 1:20. Esta mezcla se aplica
sobre la baldosa por derrame y se reparte enérgicamente con un
escobillón y posteriormente se lava con abundante agua y un
mantenedor neutro, para neutralizar el efecto del acido.
INSTALACION DE SOLERAS Y GRADAS
Las Soleras y Gradas se instalan con mortero de pega en
dosificación 1:4 y con un empaste en su cara interior con un
pegamento flexible en polvo para asegurar una excelente
adherencia, esto se debe a que la capa inferior tiene una textura
muy lisa debido a su proceso de fabricación.
El procedimiento es el siguiente :
1. Hay que verificar que en la superficie a instalar debe estar
limpia de polvo, rugosa y humeda.
2. Verificar niveles y trazados.
3. Si son colocadas en exteriores considerar pendiente, para
evitar acumulación de agua.
4. Luego de instaladas hay que esperar 24 horas para fraguar las
uniones de los elementos.
5. Es recomendable que el largo máximo de las piezas no
exceden los 60 cm. para reducir tensiones de tracción en
dichas piezas, que son transmitidas por la obra gruesa.
6. Mantener las líneas de las secciones constituyentes del
peldaño a lo largo de toda la escala. Por ningún motivo
ejecutar instalaciones con piezas trabadas en peldaños
consecutivos.
Recomendación general, siempre contratar los servicios de
instalación de nuestra empresa.

COLOCACION Y FRAGUADO DE BALDOSAS RUSTICAS.

INSTALACION Tomás Santibáñez
Todos los procesos son idénticos a las baldosas lisas pulidas, la gran Gerente de
diferencia esta, en que las baldosas deben quedar muy niveladas y Departamentos
que su proceso de fraguado cementicio entre palmetas sea hecho de Obras
en forma adecuada.
FRAGUADO
Una vez transcurridas 12 hrs. De colocado el pavimento, se
esparcirá mediante derrame una lechada de cemento blanco o gris
con pigmento de color según el tipo de baldosa. Esta lechada se
esparcirá sobre la superficie con escobillones duros y blandos en
reiteradas ocasiones, hasta rellenar completamente las junturas
entre baldosas.
Posteriormente, debe reposar este fluido para que decante por
gravedad. Luego de transcurrido un mínimo de 2 hrs., en invierno
y ½ hr. en verano, debe removerse enérgicamente con agua para
limpiar la superficie.

Baldosa Budnik S.A., opera con todos los estándares de calidad y sus productos se diseñan y fabrican de acuerdo a las normas chilenas NCh
validadas por el Instituto Nacional de Normalización (INN). La marca de conformidad que llevan impresos sus productos, es un sello de
garantía en indica que Baldosas Budnik S.A. cumple con el modelo de certificación ISO-CASCO 5 “Marca de Conformidad”.