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GUIA DE PRACTICAS
PREPARACION MECANICA Y
CONCENTRACION DE
MINERALES
PROFESOR
REGLAMENTO DE LABORATORIO
10.No malgaste los reactivos, use la cantidad necesaria. Saque del recipiente
la cantidad requerida para sus pruebas.
INDICE DE PRACTICAS
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Profesor Ing. Vladimir Arias Arce
Preparación Mecanica y Concentración de Minerales EAP Ing. de Minas UNMSM
1. RESUMEN
2. INTRODUCCION
3. FUNDAMENTOS TEORICOS
4. IMPORTANCIA Y CAMPO DE APLICACIÓN
5. EQUIPOS Y MATERIALES USADOS
6. DATOS OBTENIDOS EN LA SESION
7. CALCULOS Y RESULTADOS
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
9. CUESTIONARIO
10. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
11. ANEXOS
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Profesor Ing. Vladimir Arias Arce
Preparación Mecanica y Concentración de Minerales EAP Ing. de Minas UNMSM
Laboratorio Nº 1
1.- OBJETIVOS
Aprender y ejercitar las técnicas del análisis granulométrico como herramienta de estudio
de operaciones de comunicación y su empleo en concentración de minerales.
3.- INTRODUCCION
Su uso es, no solamente para determinar la distribución de los varios productos de una
planta de beneficio y los valores que contiene, sino también para controlar las operaciones.
Los valores de recuperación y el grado que se obtiene con el procedimiento de control son
indicaciones de la eficiencia del control de proceso.
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a) Coneo y cuarteo
b) Rifleado
Las mediciones por tamizado consisten en hacer pasar un paseo conocido de muestra por
una serie de tamices, montadas en un aparato vibrador y ordenadas según la escala de
tamaño conocida.
Luego, de efectuar esta operación, se pesan las muestras retenidas en cada tamiz, y se
calculan los porcentajes parciales y acumulados según el cuadro de análisis.
a) Técnica de muestreo
b) Análisis granulométrico
4.1.- Cada grupo recibirá una muestra de mineral triturado a - 10m. Pesar 4 kg de muestra en la
balanza correspondiente.
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4.3.- Con las indicaciones del profesor, procederá a practicar las técnicas de muestreo que
se indican :
a) Coneo y cuarteo
b) Cuarteador Jones
4.4.- Esbozar un esquema de cada sistema de muestreo, registrando los pesos de mineral
obtenido en cada etapa o secuencia de trabajo.
4.5.- Según la experiencia del punto 4.3 proceda a cuartear y pesar 250gr de muestra seca
obtenida.
4.9.- Utilice un cuadro para registrar sus pesos y efectuar los cálculos de porcentaje.
ASTM Abertura µ
Tyler
4 4 4760
5 5 4000
6 6 3360
7 7 2830
8 8 2380
9 10 2000
10 12 1680
12 14 1410
14 16 1190
16 18 1000
20 20 840
24 25 710
28 30 590
32 35 500
35 40 420
42 45 355
48 50 297
60 60 250
65 70 210
80 80 177
100 100 149
115 120 125
150 140 105
170 170 88
200 200 74
250 230 62
270 270 53
325 325 44
400 400 37
5.- CUESTIONARIO
5.1.- ¿Cuál será la diferencia, en cuanto a las características del material, entre muestrear en una
planta concentradora y una planta embotelladora de refrescos?
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6.- Referencias:
• Compendio de conminución, Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología CONCYTEC,
Lima Perú. Juan Rivera Zeballos (2003)
• Pulpas en minería, Universidad Nacional de San Marcos, Lima Perú
Henry Brañes (1984)
• Procesamiento de minerales B.A. Wills (1995)
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Laboratorio N° 2
“ DETERMINACIONES USUALES EN
MINERALES ”
1.- OBJETIVOS
Se intenta mostrara algunas de las principales determinaciones que se aplican para conocer
las características propias de un mineral. Al finalizar esta práctica el estudiante debe ser
capaz de determinar la humedad, pH natural y peso específico de los minerales.
• Bandejas
• Espátulas, brochas
• Balanza digital
• Concentrado húmedo
• Cápsulas de porcelana
• PH metro digital
• Mortero de porcelana
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• Cal
• Frascos de 4 litros
• Fiolas de 50 y 100 cc
• Lunas de reloj
• Imanes (2)
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3.- INTRODUCCION
Con algunas excepciones las plantas modernas de beneficio de mineral son operaciones
continuas desde el momento en que el mineral molido entra en proceso hasta las colas
estériles sean depositadas y el mineral valioso este listo para embarcarse o para su
procesamiento posterior.
Son prácticas comunes a los minerales que ingresan al laboratorio metalúrgico, realizarse
algunas de las principales determinaciones que se aplican para conocer las características
propias de un mineral. Como por ejemplo determinar la humedad, pH natural y peso
específico de los minerales.
4.- PROCEDIMIENTO
% Humedad = B – C x 100
B-A Cápsul
a
Donde :
Pesar 25gr. de mineral molido seco. Colocar en un mortero la muestra y moler, agregando
75 cc de agua destilada. Medir el pH de la pulpa formada, que será el pH natural del
mineral.
Pesar 100gr de la misma muestra y colocar en un frasco con 300 cc de agua. Adicionar
0.05gr de cal y dejar agitando 5 minutos en los rodillos. Repetir esa operación 3 veces.
Registrar los puntos para construir la curva pH – cal (gr) en excel y determine la ecuación
matemática que más se ajuste a los datos experimentales.
Agregar agua a la fiola hasta el nivel del enrase. Agitar hasta que no exista burbujas.
A : 14.57 grs.
B : 39.57
C : 41.15
Cálculo :
V – (C + B)
5.- CUESTIONARIO
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5.1 Si la determinación de humedad se efectuara por triplicado y existiera diferencias en los
resultados ¿Qué factores son causales de estas discrepancias?
5.4 ¿Cuales son las etapas en que se cometen errores al determinar la humedad?
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Laboratorio Nº 3
“ TRITURACION MECANICA ”
1.- OBJETIVOS
Conocer y analizar las operaciones que se efectúan con las máquinas de trituración
mecánica de quijadas y de cono.
• Ro tap eléctrico
• Mallas de abertura gruesa
• Juego de mallas Tyler
• Cuarteador Jones
• Lona de jebe y accesorios para muestrear
• Probetas de 1000 cc
• Llaves tipo Crescent o de boca
• Balanza digital (sensibilidad : 1 gr)
• Balanza de brazos y juego de pesas
• Brochas, espátulas, cucharas de fierro
• Protectores de polvo, lonas
3.- INTRODUCCION
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La conminución se refiere a la reducción de tamaño de los minerales, cuyo objetivo final
es la “liberación” de las rocas y minerales valiosos.
e) Tiempos de trabajo
f) Consumos energéticos
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SEGUNDA PARTE : CHANCADORA CONICA
b) Densidad Aparente
5.- CUESTIONARIO
5.2.- Explicar como afectan las siguientes variables en la capacidad de las chancadoras de
quijadas :
• Tamaño de la alimentación.
• Humedad de la alimentación.
5.3.- Con los resultados obtenidos en su trabajo con cada chancadora, se pide determinar :
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a) F 80 y P 80, de la alimentación y producto de cada alimentación, por Thales.
5.4.- ¿A que se denomina minerales “panizo” y que influencia tiene en los circuitos de
chancado? ¿Cómo se contrarresta su efecto negativo?
6.- REFERENCIAS
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Laboratorio Nº 4
1.- OBJETIVOS
• Balanza digital
• Pulverizador
• Ro Tap
3.- INTRODUCCION
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3.1.- Aspectos teóricos sobre preparación mecánica fueron discutidos en el laboratorio anterior.
4.1.- Cada grupo recibirá mineral grueso procedente de mina. Pesar 3 kg del mineral en la
balanza respectiva.
4.3.- El mineral chancado será tamizado por la malla 10. El producto fino se almacena y los
gruesos se alimentaran a la chancadora cónica.
4.4.- El mineral triturado de la chancadora cónica será tamizado por la malla 10. El producto
fino se almacena y los gruesos van a ser triturados en la misma chancadora pero cerrando
el setting al mínimo posible.
4.5.- Repetir las operaciones descritas en el ítem 4.4 hasta que el mineral sea inferior a la malla
10.
4.7.- Cada grupo recibirá una muestra de mineral preparado a -10 m. Inicialmente proceder a
cuartear para obtener 2 muestras representativas de 200gr.
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4.8.- Pulverizador de anillos: pesar 4 porciones de 50 gr y someter cada fracción a pulverizado a
los tiempos: 0, 5, 10 y 15 seg.
4.9.- Los productos obtenidos se tamizarán por la malla 65 y 200 y se determinará el porcentaje
inferior a dicha malla en cada tiempo. Graficar tiempo (eje X) vs % - 65 malla.
5.- CUESTIONARIO
5.4.- En la sección chancado de una planta concentradora, ¿Cuáles son los aspectos de control
que debe vigilar un Supervisor de Tecsup?.
5.5.- ¿Qué importancia tiene la calidad y granulometría del producto chancado que se entrega en
la sección molienda?.
5.6.- ¿Una planta concentradora, puede trabajar sin zarandas vibratorias en la sección
chancado?. Explicar
5.7.- ¿Es conveniente utilizar agua en la Sección chancado para evitar la generación de polvo?.
¿Qué efecto negativo tiene su empleo?.
6.- REFERENCIAS
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Laboratorio Nº 5
1.- OBJETIVOS
Al finalizar esta práctica el alumno debe ser capaz de conocer y analizar las operaciones
que se efectúan en la molienda previo a la flotación de los minerales.
• Balanza digital
• Recipientes de porcelana
• Bandejas enlozadas
3.- INTRODUCCION
Para la flotación de minerales es común hablar del grado de molienda en las mallas 48 o 65
para el control de los finos.
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Cuando se logra un grado de molienda en un molino experimental para un determinado
mineral, es importante registrar las condiciones de trabajo en % de carga de bolas, % de
distribución de bolas, peso de bolas, tamaño de molino, velocidad crítica, dilución de
pulpas, densidad de pulpas etc.
4.2.- Se recibió una muestra de mineral preparado a – 10 malla; con 200 gr.
4.3.- Efectuó 4 moliendas del mineral a tiempos diferentes, de acuerdo a lo que indique el
instructor. Las condiciones de cada molienda son :
• Mineral : 500gr
• Dilución : 2
4.4.- Cada producto de molienda será tamizado con las mallas 200 y 65. Debajo de cada malla
se coloca un balde y se tamiza en húmedo. El producto + 200 m y + 65 m se coloca con
cuidado en una bandeja, se drena el agua y los productos se secaran en la estufa.
4.5.- El material – 200 malla se descarta y su peso – 200 malla se calcula por diferencia de
pesos. El peso + 65 m se calcula directamente.
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5.- CUESTIONARIO
5.2.- ¿Qué efecto tiene sobre la molienda, si se trabaja con 50 o 90 % de la velocidad crítica?
5.3.- Con los resultados y condiciones de sus pruebas de molienda se pide determinar :
c.-) Estime que tiempo será necesario para lograr un 50% - 200 malla. ¿Qué porcentaje de
finos se obtendrá si se muele 30 minutos?
d.-) Determine la ecuación matemática que más se ajuste a la curva graficada en (b).
5.4.- ¿Qué pasaría si una molienda se realiza con un alto porcentaje de sólidos?. ¿Y que pasaría
si el porcentaje de sólidos es muy bajo?
5.5.- ¿Qué posibles fuente de error se pueden cometer en las pruebas de molienda?. ¿Qué
cuidados y precauciones se deben tener?
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Laboratorio Nº 6
“ DENSIDAD DE PULPA ”
1.- OBJETIVOS
• Erlenmeyer de 1 litro
• Probetas de 100 cc
• Balanzas digitales
• Filtro de presión
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• Estufa
• Densímetro
• Fiolas de 100 cc
• Papel filtro
Los molinos tienen generalmente forma cilíndrica y pueden ser de barras, de bolas y
autógenos.
• El medio de molienda
• La carga moledora
• Velocidad de operación
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Para poder calcular caudales de bombeo, tiempos de operaciones, cantidades requeridas de
agua, balances metalúrgicos es necesario conocer la determinación de la densidad de pulpa
y el contenido de sólidos.
4.1.- Inicialmente cada grupo recibirá una muestra de mineral al cuál se tendrá que determinar
su gravedad específica por el método del picnómetro.
4.3.- En un erlenmeyer de 1 litro pesar 200 gr de mineral. Enrasar a 1 litro y pesar el total de la
mezcla. Determinar la densidad de la pulpa.
4.5.- Repetir la operación 4.3 y 4.4, pero con el recipiente del densímetro.
4.6.- Comprobar las densidades obtenidas, vertiendo las pulpas en el recipiente del densímetro y
leyendo las lecturas respectivas.
• Porcentaje de sólidos
• Comprobar los cálculos realizados con la lectura del densímetro y con la tabla de
densidades que se adjunta.
4.8.- Cada grupo recibirá un mineral preparado a – 10 malla como feed del molino.
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4.9.- Pesar 1 kg de feed y cargar al molino con ½ lt de agua. Moler el tiempo que indique el
profesor.
4.10.- Descargar el molino, separando las bolas con la menor cantidad de agua.
4.11.- Filtrar y secar la muestra molida (producto). Separar 100 gr y determinar el P80 utilizando
las mallas adecuadas.
4.12.- Presentar los cuadros que servirán para la determinación de los valores de P80 y F80.
5.- CUESTIONARIO
5.1.- Calcular el volumen de agua y peso de mineral para tener una pulpa con densidad 1200 g/l,
en un tanque de 25 metros cúbicos (Gs = 2.85).
5.2.- Calcular para 1 metro cúbico de pulpa el peso de mineral y volumen de agua que se forma
con un 25.5 % de sólidos (Gs = 3)
a.-) Gs y dp
b.-) X y dp
• P80
• F80
• % de sólidos en peso
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5.6.- Para su trabajo de molienda determinar :
6.- REFERENCIAS
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Laboratorio Nº 7
1.- OBJETIVOS
Identificar parámetros operativos en los circuitos de molienda que permitan obtener una
buena eficiencia en la liberación de especies valiosas.
• Densímetros
• Tolva de finos
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• Hidrociclon
3.- INTRODUCCION
En al figura tenemos :
Alimentación al molino (F) que es igual al rebose del clasificador (O), un retorno de arenas
del clasificador (U) que sumado a la alimentación es igual a la descarga del molino (Dm)
Balance de mineral : F = D
U+O=D
Despejando : U = Do – Dd x F
Dd – Du
F=O
Balance de masa de partículas en malla X : (Au) (U) + (Ao) (F) = (Ad) (D)
Despejando : U = Ad - Ao x F
Au - Ad
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La carga circulante U, se representa como un porcentaje en tanto por uno, tanto por ciento
respecto de F.
Balance de materiales
Para fines prácticos nos considera las variaciones de densidad del agua por temperatura,
contenido de sales disueltas o reactivos añadidos. Igualmente la densidad del mineral se
considera con variaciones muy pequeñas o igual en cada punto.
Con los datos disponibles o los resultados de cálculos realizados en cada punto de
muestreo es factible ubicar el siguiente cuadro que resume las características de la pulpa, a
partir del balance de materiales :
% sólidos Dp
TMS /h M3 / h
Sólidos Agua
TM / h M3 / h
Pulpa Pulpa
(base : 1 hora de operación continua)
4.- PROCEDIMIENTO
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4.1.- De acuerdo a las instrucciones del profesor a cada grupo conformado se le asignara una
tarea especifica, la cual una vez finalizada la práctica deberá ser confrontada con las tareas
de los demás grupos a fin de integrar el balance en el molino – clasificador.
4.5.- Calcular los flujos de agua y mineral a fin de establecer un porcentaje de sólidos de 66% en
el molino.
4.8.- Verificar que el over flow deberá ser descargado y bombeado a la cancha de relaves.
4.9.- Una vez estabilizado el circuito, cada grupo deberá controlar al densidad de pulpas de los
productos en el circuito.
4.10.- Tomar muestras de descarga del molino, under y over flow del ciclón.
4.13.- Se obtendrán datos operativos del proceso haciendo uso del software desde la sala de
Supervisión y control.
4.14.- Terminada la prueba, lavar con abundante agua el molino e hidrociclon y mediante la
bomba de sumidero enviar a las canchas de relaves.
5.- CUESTIONARIO
Con los datos obtenidos en planta, cada grupo deberá elaborar mediante un flow sheet
molino - clasificador el respectivo balance de materia del circuito, indicando flujo de
mineral, pesos de pulpa y flujos de agua, de acuerdo al siguiente diagrama :
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6.- APENDICE : FORMULAS A UTILIZAR
dp : densidad de pulpa
Se sabe :
dp = 1 X = ds (dp - 1)
X+1–X dp (ds - 1)
ds
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(1) TM pulpa = TMS
X
(2) m3 agua = TMS [ 1 – X ]
X
m3 agua = TM pulpa (1 – X)
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Laboratorio Nº 6
1.- OBJETIVOS
• Molino de bolas
• Balanza digital
• Recipientes de porcelana
• Bandejas enlozadas
• Filtro de presión
3.- INTRODUCCION
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El molino de bolas es una máquina de conminución, que permite complementar el trabajo
de los equipos de trituración a los niveles requeridos por la flotación.
El índice de trabajo Wi o energía necesaria para reducir aun tamaño de 100 micras, es de
común uso como parámetro de control de molienda. Su determinación en el laboratorio es
posible por varios métodos. Uno de mayor simplicidad es el de Berry y Bruce y se basa en
el hecho de que si se muele separadamente dos muestras diferentes, una de Wi conocido
(muestra A) y la otra de Wi desconocido (muestra B), en el mismo molino, y bajo las
mismas condiciones la energía consumida será igual para los dos casos. Se entiende
idénticas condiciones de molienda, durante el mismo tiempo, el mismo porcentaje de
sólidos y con una carga de bolas constante.
WA = WB
Para que el método sea mas exacto requerirá que las distribuciones granulométricas de las
dos muestras antes de la molienda sean iguales o aproximadas.
4.1.- Cada grupo recibirá una muestra de mineral problema. Inicialmente homogenizar y cuartear
5 kg.
4.2.- Pasar los 2 kg por malla 100. de la fracción – 10 m + 100 m, cuartear separadamente 1 kg
y 250 gr.
4.3.- Análisis de malla de 250 gr Feed en seco. Se recomienda utilizar las mallas 10, 12, 14, 16,
20, Є 5, 100.
Determinar el F80
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4.4.- Molienda de 1kg – 10 + 100 m bajo las siguientes condiciones
Agua = 600 cc
Tiempo = 15 minutos
4.5.- Descargar la pulpa molida, filtrar la pulpa del producto molido. Secar el cake.
4.6.- Análisis de malla en húmedo de la porción cuarteada y molida. Se recomienda utilizar las
mallas 65, 80, 100, 150, 200 m.
Calcular el P80
4.7.- Con los valores del F80 y P80 obtenidos, calcular el Wi del mineral problema :
WiB = K
1 / √ P80 - / √ F80
4.8.- Presentar los cuadros y los gráficos en papel log – log para la determinación del F80 y el
P80 así como la ecuación GGS.
4.9.- Presentar en el cuadro los valores experimentales y los valores calculados del P80 y el F80.
5.- CUESTIONARIO
5.3.- ¿Cuáles son los posibles errores que a su juicio tiene el procedimiento experimental
realizado?
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5.4.- ¿Porque es importante en el método comparativo que los minerales tengan
aproximadamente la misma granulometría en la alimentación?
5.5.- ¿Cómo se estandariza un molino de laboratorio para la determinación experimental del Wi?
Como se calcula el valor de K.
6.- REFERENCIAS
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Laboratorio Nº 7
“ CONCENTRACION GRAVIMETRICA ”
1.- OBJETIVOS
• Mineral preparado a – 65 m
• Jig Denver 1M, mesa gravimétrica Wilfley
• Baldes plásticos, bandejas enlozadas
• Probeta plástica de 1000 cc.
• Vasos de 400 y 600 cc.
• Cuchara, pizeta, espátula, brochas.
• Balanza de brazo y juego de pesas
• Billas de acero o pirita clasificada
3.- INTRODUCCION
3.1.- JIG : Son equipos que se utilizan para concentrar minerales pesados como Oro, Plata,
Galena, etc, en tamaños gruesos por medio de una corriente ascendente y pulsante del
agua.
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El procedimiento de concentración en Jig se aplica directamente a minerales triturados, o
en circuitos de molienda cerrada, para evitar el retorno de las fracciones pesadas de
mineral a remolienda.
3.2.- MESA VIBRATORIA : Esta constituida por un tablero plano rectangular montado sobre
guías que permiten un movimiento alternativo sobre su propio plano y en dirección del
lado mas largo. El tablero contiene listones, cuya disposición, forma y dimensiones varían
según el material a tratar.
Las Fig. Nº 2 y 3, muestran las zonas de separación de una mesa vibratoria y el mecanismo
de su funcionamiento.
4.1.- Inicialmente cada grupo determinará las características principales del equipo con el cual
trabaje en la práctica.
Dilución (L / S) : 1 / 2
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4.3.- A continuación se trabajara con el Jig o la mesa vibratoria, según el procedimiento que se
explicará.
4.6.- Indicar los parámetros que se tienen que considerar para un trabajo de concentración
gravimétrica.
5.- CUESTIONARIO
5.2.- Indicar las características de los equipos de concentración gravimétrica que se dispone en
Tecsup.
5.4.- Cuales son las variables de operación de un Jig y de una mesa vibratoria.
5.7.- Además de flotación y concentración gravimétrica ¿Qué otros métodos se aplican para
concentrar minerales?
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JIG DENVER
• Peso mineral
• Stroke
• Pulsaciones
• Material cama
• Alimentación (g/min)
MESA VIBRATORIA
• Peso mineral
• Inclinación mesa
• Dimensiones mesa
• Alimentación (g/min)
• Pulsaciones (rpm)
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Laboratorio Nº 8
“ FLOTACION DE MINERALES DE
COBRE”
1.- OBJETIVOS
• Balanza digital
• Bandejas
• Baldes de plástico
• Cuchara de fierro
• Pizetas y espátulas
• Reactivos de flotación
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• Probetas de 1000 y 100 cc
• Vasos de 250 cc
• Matraces de 250 cc
• Luna de reloj
3.- INTRODUCCION
Las formas de separación pueden ser de flotación colectiva (bulk) con 2 o mas
componentes, y la flotación selectiva (diferencial) con una especie en cada uno de los
productos obtenidos por etapas. Cuando la parte estéril es una fracción menor en el
material, la separación por flotación es de purificación o limpieza.
b) Tamaño de la partícula
e) Tiempo de flotación
g) PH
h) Temperatura de la pulpa
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i) Aireación
4.1.- MOLIENDA
• Pesar 1 kg de mineral de cobre. Moler durante el tiempo que se indique para cada grupo.
4.2.- FLOTACION
Con los pesos obtenidos y las leyes estimadas, efectuar el balance metalúrgico de la
prueba, con la explicación que se hará en el aula de prácticas.
5.- CUESTIONARIO
5.5.- Presentar el “ flow sheet ” de una planta concentradora peruana de mineral de cobre.
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5.6.- Según las formulas usuales de comercialización de concentrados de cobre y el precio actual
del cobre. ¿Cuál ese el valor en $ del concentrado obtenido en flotación del laboratorio?
(utilizar el procedimiento seguido en el curso de calculo metalúrgico).
6.- APENDICE
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FLOW SHEET PROCEDIMIENTO DE FLOTACION DE UN MINERAL DE
COBRE
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