UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA

División de Ciencias Básicas e Ingenieria

Departamento de Ingenieria de Procesos e Hidráulica

Diseño de una danta wocesadora de trigo

Tesis que presentanlos alumnos:

Miguel Angel Acosta Martinez 94376782

Juan Gabriel Garcia Ramirez 92320853

Para la obtencióndel grado de:

Ingeniero Quimico

Asesor:
/

/ Dr. Mario G.&/izcarra Mendoza

Noviembre 2001
 Laboratorio de Procesos y DiseAo I, II y 111

INDICE Pag.

I. RESUMEN Y CONCLUSIONES.

I. 1 Descripción relacionada con el producto. 2

1.2 Descripción relacionada con el proceso. 2

11. EL PRODUCTO Y sus CARACTEI~ASTICAS.

TI. 1 Propiedades físicas y químicas. 3
11.2 Composición Química. 4
11.3 Procesos de obtención de harina de trigo. 6
11.3.1 Selección del proceso de obtención de harina de trigo. 6
11.4 Diagrama de flujo del proceso seleccionado. 8
11.4.1 Esquema del proceso para la obtención de harina de trigo. 9

111. ESTUDIO DE MERCADO.

111.1 Superficie cosechada en México. 10

111.2 Valor de la producción total. 11
111.3 Producción. 11
111.4 Valor unitario del trigo. 12
111.5 Precio correspondientes a junio de 2000. 13
111.6 Precios en el mercado. 14
111.7 Demanda “consumo nacional”. 15
111.8 Capacidad de la planta y ubicación. 16

IV TRABAJO INVESTIGACIóN (PARTE EXPERIMENTAL).

IV. 1 Metodología. 16
IV.2 Caracterización de la materia prima. 16
IV.3 Secado. 18
IV.4 Humidificación. 19
IV.5 Lecho fluidizado horizontal y aspersión. 21
IV.6 Molienda. 22
IV.7 Tamizado. 24

v. DISEÑO DE LA PLANTA DE HARINA DE TRIGO.

V. 1 Balancede materia para el proceso global. 25
V.2 Balance de energía en cada equipo. 28
V.3 Costos de equipo. 29
V.4 Alternativas de equipo. 30
VI PERSONAL NECESARIO.

VI. 1 Organigrama de la planta. 31

VI.2 Personal necesario. 32

V11 EVALUACIóN ECONóMICA DEL PROYECTO.

VII. 1 Métodos de comparación de proyectos. 33

VII.2 Estimación de costos. 33

VI11 SEGURIDAD E HIGIENE.

VET. 1 Plagas y enfermedades. 35

VIII.2 Almacenamiento. 35
VIII.3 Ruido (área de cribado). 36
VIII.4 Explosión por polvos. 36
VIII.5 Condiciones para la generación de polvos explosivos. 36
VIII.6 Fuentes de ignición. 36
VI11.7 Prarámetros de los polvos explosivos. 37
VI11.8 Índice de explosividad. 37
VI11.9 Prevención de explosiones de polvo. 38

BIBLIOGRAF~A. 39

APÉNDICE A. 41

APÉNDICE B. 43

APÉNDICE c. 45

APÉNDICE D. 47

APÉNDICE E. 48

APÉNDICE F. 52

APÉNDICE G. 63

APÉNDICE H. 65

APÉNDICE I. 66
 Laboratorio de Procesosy 5iSefiO I, I/ y /I/

PROLOGO

Enesteproyecto,sepresenta el trabajorealizadoen los trestrimestresde

LaboratoriodeProcesosyDiseño,queintegra los conocimientosadquiridos
durante el transcurso de la formación académica.

Lasactividadesrealizadaseneldesarrollodelproyecto,comprendenuna
investigación bibliográfica, investigación de campo, la parte experimental en los
laboratorios y el diseño y desarrollo de un proceso innovador, factible y aplicable
a corto plazo. Además de alcanzar el objetivo principal del proyecto, se obtienen
otro tipo de beneficios como sonel tener una visión más amplia de la función del
Ingeniero Químico en la industria, el trabajo en equipo, el cual reduce el tiempo
de alguna tarea, además que se adquieren nuevos conocimientos al interactuar
bajo otros puntos de vista.

Acontinuaciónsedescribe en formadetallada, la integraciónde los tres

seminarios para este trabajo final.

1
 Laboratorio de Procesos y Diselio I, I/ y /I/

1.- RESUMEN Y CONCLUSIONES

1.1 DESCRIPCION RELACIONADO CON EL PRODUCTO

La importancia del trigo en México se basa en tres aspectos fundamentales: a)

por la variedad de alimentos que se obtienen; a partir del molido del grano; b)por
ser parte importante de la dieta alimentaria de la población y; c) por ser materia
prima elemental de la industria harinera.

La
mayor cantidaddetrigo
seconsumecomo harina,
ía
que
seutiliza
principalmenteparalaelaboracióndeproductoshorneadoscomo el pan,
galletas,repostería y pasteles,predominando su uso enlaproduccióndel
primero. Las características principales que determinan la calidad de panificación
de la harina de trigo son:

a) La cantidad de proteína que contiene el grano.

b) La calidad de la proteína del grano.

Los usos principales del producto en la industria de transformación, de acuerdo a

sus características, se clasifican en los siguientes grupos:

TIPOS DE TRIGO CARACTERíSTICAS Y USOS:

TRIGO CARACTERISTICAS
usos
I

Rojo de duro Textura

dura y altoemplea
en
Se la
Drimavera contenido de proteínas. panificación
Colorámbar y rojo,granos Se empleapara
harina
largos y en punta, de textura de sémola, con la cual se
Durum
dura y vítreos, es de mayor elaboran
ypastas
contenido proteínico. productos similares.
Textura
dura y alto Se emplea en la industria
Rojo duro de invierno
contenido de proteínas panificadora.
Textura suave semi-dura, esempleaSe en la
Rojo de
blando elquemenorcontenidode elaboracióndepasteles,
invierno. proteínas presenta. galletas,
pastas
usos
y
en general.
Textura suave a dura, tiene
bajo contenido de proteínas,
Blanco
sus granossonblancosa
rojos.
Presentaun
sabor laemplea
dulce en
Se
niveles de fibra similares al elaboracióndetallarines,
Duro blanco. rojo, tienebajosnivelesde levaduras y pan
proteína y son altos
sus
indices de producción.
FUENTE: ACERCA; CI ridades Agropecuarias; No 43, marzo de 1997

2
 Laboratorio de Procesos v Diseiio I. II v 111

En México, la producción de trigo se orienta de acuerdo a las características de

la demanda del granoy al rendimiento en campo, de tal forma que las variedades
de los primeros grupos ( panificables) son más susceptibles a las enfermedades
y sus rendimientos son menores que los trigos cristalinos, por lo que no son tan
atractivos paralos productores.

Los
consumidores principales
están
conformados
por
tres
subsistemas
agroindustriales.

a) Industria intermediaria dedicada a la molienda del trigo.

b) Industria final dedicada a la elaboración de pan, galletasy pasteles.
c) Industria final dedicada a la elaboración de pastas alimenticias.

La
producción
del
cereal
en
México
se
caracteriza
por
su
marcada
regionalización, aunque su cultivo se desarrolla en más de 20 estados; la mayor
parte de la producción se localizaen las regiones Noroestey Bajío.

1.2 DESCRIPCION RELACIONADA CON EL PROCESO.

Cuando el trigo llega del campo, contiene impurezas adquiridas entre la cosecha
y el almacenamiento. Debido a las necesidades del proceso y a la presencia de
impurezas en el trigo, es necesario realizar una limpieza, por medio de la cual se
separan,y el trigounavezlimpio,estálistoparaelproceso de obtenciónde
harina.

El proceso de obtención de harina de trigo, requiere de una serie de operaciones

unitarias relacionadas con el tratamiento de los granos de trigo, que van desde
su cosecha hastala molienda.

Laprimeraoperaciónque es necesariorealizar es la relacionadacon el

acondicionamiento del trigo, que consiste en la limpieza, caracterización física de
los granos y la determinación del contenido de humedad de los mismos.
Lasegundaoperaciónconsistirá,dependiendodelcontenidodehumedadque
contenga el trigo, de una operación de humidificación (Xo e 16% h . ) 0 bien de
secado (& > 16% b.s.).

Finalmenteunavezalcanzadoelcontenido de humedad necesario. para la

molienda ( 16% b.s. ) el trigo es enviado al molino, para la obtenciónde la harina,
para su posterior clasificación por tamaño de partícula.

11. EL PRODUCTO Y SUS CARACTERbTICASm3

11.1 PROPIEDADES FíSICAS Y QUíMICAS.

El trigo es el cereal más cultivado del mundo por delante del arroz y del maíz,
este cereal pertenece a la familia de las gramíneas como la avenay la cebada.

3
 Laboratorio deProcesos y DiseAo I, I1 y 111

Un grano de trigo es de forma ovalada como un huevo, pero contrariamente a

esteúltimo,poseedoscarasbiendistintas,unaabombada y otraplana,
separadasen el centroalaluzpodemosdistinguiralgunospelos; el germen
ocupa al otro extremo, bajo la parte abombada.

El grano es generalmente de color moreno claro, 1 grano pesa entrey25

40 g.
Un grano de trigo se compone de tres partes esenciales:

I. Las envolturas (del 12 al 15% en peso del grano). Están formadas por tres
membranas:epicarpio,mesocarpio y endocarpio,quejuntasformael
pericarpio.
II. El germen (2.5 a 3%). Encargado de formar la futura planta, si el grano no
es sembrado, el germen no entra en acción. Contiene muchas vitaminas y
sales minerales, pero también materia grasa (12.5% de peso).
111. La almendra harinosa (82 al 88%). Contiene la harina y está formada por
pequeñosalvéolos
irregulares
en los quese
encuentran los dos
componentes más importantes de la harina: el gluten y el almidón.

B Capaproteica

D Pabellbnnutritivo

Células longludinales
Celulas transversales
Epidermis del núcleo
Albumen amiláceo

Fig. l.
Corte transversal delgrano.

11.2 COMPOSICIÓN QUíMICA

El granomaduroestáformadoporagua,proteínas,lípidos,almidón y otros
azúcares como la maltosa, sacarosa, fibra, sales mineralesy vitaminas.

4
 Laboratorio de Procesos Y Diseño I, II Y 111

El agua. El contenido de agua en el trigo varía según sea su procedencia; en

climas humedos su porcentaje de agua oscila entre 16 aun 18%, y en climas
secos, un mínimo de un 8%.

Prótidos. Los prótidos son el contenido proteínico del grano, un compuesto de

nitrógeno, carbono, hidrogenoy oxígeno.

Sus valores medios oscilan entre un 9 a un 12%, el porcentaje de proteína total

se divide en fracciones de globulina, prolamina, gluten.

Estas dos fracciones proteínicas del trigo son insolubles en el agua y, mediante
el proceso de panificación, formarán el gluten y con el amasado adquirirá una
alta elasticidad. Esta característica se la da al pan la glutenina y la extensibilidad,
se la darán las gliadinas.

Lípidos. Loslípidosson la materiagrasaqueprovienende los residuosdel

germenprincipalmente,ysucontenido es bajo. Los lípidos,debido a su
composición y al procesodetransformaciónpanificadora,contribuyenala
conservación del producto final obtenido.

Glúcidos. El almidón es el componente más importante de la harina. El almidón

no se disuelve en el agua fría, ni en el alcohol, por lo contrario calentándolos a
unatemperaturaaproximadade 50 a 65 "C estallanyformanunosengrudos
(espesan). Tres gramos de almidón absorben1 gr. de agua aproximadamente.
El grano de trigo recolectado bastante maduro, permite obtener un pan de mayor
volumen queel obtenido con granosno maduros.

Salesminerales. Lamayorpartedecenizas ( o sustanciasinorgánicasse

encuentran en el salvado y se puede verificar mediante un análisis que estará en
correlación con la tasa de extracción, enla molienda.
Los principales minerales son: fósforo, magnesio, azufre, calcio
y hierro.

Vitaminas. El trigo contiene bastantes cantidades de vitaminas tales como: la

tiamina, la riboflavina, la cianina, etc. Pero carece de otras como las vitaminasC
Y D.

Enzimas. Lasenzimassondeprocedenciaproteínica y soncatalizadores

biológicos.
Las
enzimas más
importantes
son
tres:
alfa-beta
amilosa,
que
provienen del trigo o se pueden añadir y que reduce el almidón a maltosa, y la
diastasa que es la que produce la fermentación alcohólica.

Laalfa-amilasatransforma el almidón en dextrina y maltosa, y labeta-amiiosa

casi solo produce maltosa.

Las harinas producidas en climas secos tienen tendencias a ser pobres en alfa-
amilasa, por lo que es necesario añadir este tipo de amilasa.

5
 Laboratorio de Procesos y Diseiio I, I1 y 111

COMPONENTES Porc:entaje en peso

Minimo Marno
Agua 8 18%
Proteinas Prótidos 8 17%
Materia grasa Lipidos 15 2%
Almiddn y
otros azúcares Glúcidos 60 71%
Sales minerales
Ceniz 15 2%
Vitaminas B y E 0’12

Edeto

Fig. 2. Corte longitudinal del grano.

11.3 PROCESOS DE OBTENCIóN DE HARINA DE TRIGO.

El procesotradicionalparalaobtencióndeharinarefinadasellevaacabo
utilizandoequiposdeprocesosmuyrudimentarios en los cualesseocupan
muchoespacioyoperanconpocaeficienciaademásdequelamanerade
controlar los equipos aún se controla manualmente.
Los molinos que se utilizan en el proceso tradicional comúnmente son de piedra
y martillo,debidoalbajorendimientodeharinaporpérdidasdeproducto.
Tambiénesimportantemencionarqueestetipodemolinooperaencircuito
cerrado (con unaso más recirculaciones de harina).
El área de cribado genera mucho ruido dentro de la planta.

11.3.1 SELECCIóN DEL PROCESO DE OBTENCIóNDE HARINA DE TRIGO.

El proceso seleccionado se inicia dela siguiente manera:

Recepción. El trigollegaalafábricadeharinadespuésdehabersido
transportado o almacenado, durante el transporte o en el campo adquiere
diversasimpurezas.Lafábricadebeestarequipadaconunazonade
recepción, para recibir el trigo proveniente de los diferentes lugares donde
se cosecha.

AI llegar a la planta,
el trigo puede contener impurezas adquiridas en el
campo, durante el almacenamiento, el transporte o accidentalmente.

6
 Laboratorio de Procesos y Diseño I, I1 y 111

G Materiasvegetales: semillasdemalashierbas,granosdeotros
cereales, residuos de plantas, pajas, palos, etc.
G Materiasanimales: excrementosypelosderoedores,insectos,
ácaros.
O Materias minerales: Barro, polvo, piedras, objetos metálicos, clavos,
tuercas, etc.

Prelimpieza. Las impurezas formadas por partículas discretas que no se

adhierenalgranodetrigo,seseparanconuncribador-clasificador,
basadoenladiferenciadecaracterísticasfísicascomosontamaño
(longitud y anchura),forma,densidad,propiedadeselectrostáticasentre
otras.Laeficaciade la operacióndecribadodependedeldiseñodela
maquinaria,de la velocidad de alimentación y de separación de
impurezas, además de separar las impurezas más pequeñas por medio de
una corriente de aire.

Limpieza. Posteriormente el trigo se somete a otra prueba de limpieza; en

esta etapa se pule el grano con el fin de obtener una harina mas blanca,
desprendiendo los residuos de impurezas que no se separaron durante la
etapa del cribado.

Acondicionamiento. Enestafase el objetivoprincipalesmejorar el

estado físico del grano para su molturación y de esta manera mejorar la
calidad de la harina fabricada. Este proceso implica el ajuste del contenido
mediode
humedad, secándolo o humedeciéndolo dependiendo del
contenido
inicial
humedad.
de Puede
ser
necesario
recurrir al
calentamiento o enfriamiento con el fin de conseguir la humedad deseada
y su distribución dentro del grano.

Molturación. El objetivo de la molienda es separar el germen y el salvado

del endosperm0 parala producción de harinas refinadas.
Tamizado. El proceso de
tamizadoconsiste en laseparaciónde
partículas,basadoexclusivamenteeneltamañodelasmismas.Enel
tamizado industrial los sólidos se sitúan sobre la superficie del tamiz. Los
de menor tamaño o finos, pasan a través del tamiz, mientras que los de
mayor tamaño, o colas, no pasan. En esta parte se separan los diferentes
tipos de harinas.

7
 Laboraforio de Procesos y Disefio I, II y 111

11.4 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO SELECCIONADO

Sistema neumatico Sistemade reposo

Lecho fluidizado Colector de i

finos / B.Proceso
humidificaci6n
de Molino

ventilador

Tomillo
alimentador
-

Tamiz

ventilador

8
 Laboratorio de Procesos y Diseiio I, I! y 111

11.4.1 ESQUEMA DEL PROCESO PARA LA OBTENCI~NDE HARINA DE

TRIGO3

Cosecha de trigo
4
TranSpO*e

P
Recepción en lafá rica de los trigos

Separación de piedras gordas, hierbas

y semillas
4
Almacenado
4
2*. Limpieza intensiva en seco
4
Eliminación total de cualquier partícula
que no sea grano del trigo

3
Humedad del tri o entre 5 8 %

Mojado del trigo limpio

4
[Adición de agua hasta conseguir una
16-17% del esencialmente
Humidificación.
Reposo del trigo
18-24 hr

Tamizado

Hahna Integral
Harinh
blanca

1
Salvado
1
Germen

9
 Laboratorio de Procesos Y DiSeilo 1, /I Y 111

111 ESTUDIO DE MERCADO"

111.1 Superficie cosechada en México

Deacuerdoalascondicionesclimatológicasy geográficas quepermiten el

desarrollo
del
cultivo
del
trigo,
las
siembras
de los principales
estados
productores del ciclo otoño-invierno inician enel mes de noviembre y terminan en
febrero del siguiente año. Por su parte, las cosechas inician en el mes de abr-íl y
culminan en julio.
A continuación se presenta una comparación de la superficie cosechada en el
ámbito nacional con las zonas de mayor producción.

Superficie cosechada (Ha) de trigo a nivel nacional

1200000
$
Jf 1000000
r 800000
! R NACIONAL i
600000 \.NOROESTE 1
400000

200000

O
1998 1997 1996 1993
1995 1994
Alto

Fuente: para 1993-1998: SARH. Anuario Estadístico de la Producción Agrícola

de los Estados Unidos Mexicanos (varios años).
Gráfica l . Superficie cosechada de trigo en el ámbito nacional.

10
 Laboratorio de Procesos Y Diseiio I, 11 Y 111

111.2 Valor de la producción total anual del trigo.17

Valor (mdp) del trigo a nivel nacional

Fuente: para 1993-1998: SARH. Anuario Estadístico de la Producción Agrícola

de los Estados Unidos Mexicanos(1993 a 1998).
Gráfica 2. Valor del trigo (mdp) en el ámbito nacional.

111.3 Producción

La
producción del cerealen
México se
caracteriza
por
su
marcada
regionalización, aunque su cultivo se desarrolla en más de 20 estados; la mayor
parte de la producción se localiza en las regiones Noroestey Bajío.

Producci6n Nacional (ton) de trigo

4500000
4000000
3500000
3000000
~ 63 NACIONAL
2500000
I NOROESTE
2000000 ~U
BAJIO
1500000
1000000
500000
O

Fuente: para 1993-1998: SARH. Anuario Estadístico de la Producción Agrícola

de los Estados Unidos Mexicanos (varios años).
Gráfica 3.Comparación nacionalde la producción de trigo con las dos zonas
más importantes.

11
 Laboratorio de Procesos y Diseiio I, II y 111

111.4. Valor unitario del trigo.

Valor unitario(pesoslton) de trigo en el ambit0 nacional

5 2500
32 2000
n
1500

1O00

500

O
1995 1994 1993 1996 1997 1998
AAo

Fuente: para 1993-1998: SARH. Anuario Estadistico de la Producción Agrícola

de los Estados Unidos Mexicanos (varios años).
Gráfica 4. Precio de trigo (pesodton) en el ámbito nacional. e

En la Gráfica 4 se hace una comparación entre el valor promedio nacional y las

dos zonas del país con mayor producción del grano. Estos valores se obtienen
de dividir el precio de la producción total entre la cantidad total que se cosechó.

Precio del trigo (pesoslKg).

, . . . . .

0.5

O 1

1993 1994 1995 1996 1997 1998

Año
~ .
.

Fuente: INEGI. X1 1 Censo Ejidal. Resultados Definitivos(1 993-1 998).

Gráfica 5. Precio de trigo por kilogramo.

En esta Gráfica se presentalos precios del trigo por kilogramo, haciendo una
comparación entre el precio promedio nacionaly las zonas Noroestey Bajío.
Así por ejemplo un kg de trigo tiene un costo promedio de: $ 1.200.

12
 Laboratorio de Procesos Y Diseilo 1. I1 v 111

111.5 Precios correspondientes a junio de 2000.18

111.5.1-Precios en el mercadopresentación paquete de 1 kg de harina de

trigo

PRECIOS ENEL MERCADO DE HARINA DE TRIGOpaquete de

1 kg.
mw
12 j~."__________~ ~ ~- ._____"
I "

DeChedraui
todoTianguis
Carreofour M-CM CM M-CM Bodega De todo
(MP) W"
Centros Comerciales

Fuente: Investigacion de mercado2000.

Gráfica.6 Precios en el mercado para un kgde harina de trigo.

Valor Promedio de 1 Kg de harina de trigoen el mercado: $6.14

13
 Laboratorio de Procesos y Diseño I, II y 111

111.6 Precios en el mercado presentación paquete de 1 Kg de harina para Hot

Cakes.

Precios enel mercado de harina de trigo para Hot Cakes (Paq.

1 kg)

8 20
8 18
16
;. 14
k!
n l2
10
8
6
4
2
O

Gráfica 7. Precios en el mercado nacional para un

kg de harina de trigo para
Hotcakes (paquete de un kg).

Precio promedio de1 Kg de harina de trigo para Hot Cakes es$12.40

111.6.1 Precios en el Mercado de harina de trigo para sopa de pasta paquete

de 200gr.

Precios en el mercado de harina de trigo para sopa de pasta

(Paq. 200 grs)

4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
O

Gráfica 8. Precios en el mercado nacional para un

Kg. de harina de trigo para
sopa de pasta (paquete de 200 9).
de gr, $ 2.40
Precio promedio de harina de trigo para sopa de pasta 200

14
 Laboratorio de Procesos y DiseAo I, I1 y 111

111.7 DEMANDA “CONSUMO NACIONAL”‘8

En el trigo el autoconsumo es poco significativo, debido a que los productores

rurales no manejan los procesos industriales de transformación.

El proceso de comercialización se realiza enel mercado libre debido a que desde

el año de 1991 la Compañía Nacional de Subsistencias Populares (CONASUPO)
se retiró de las compras nacionales del cereal; la comercialización de trigo en
México se lleva a cabo bajo normas de calidad establecidas en Norma Oficial
Mexicanadetrigo,enlaqueseestipulanlascondicionesquedebetenerun
producto para los diversos usos, así como sus características comerciales. En
estanormaseestablecen los límitesmáximosdehumedad,granosdañados,
impurezas, granos con defectosy otras características.

Año Producción Importaciones Exportaciones Consumo

(A) (4 (C) Aparente
(A+B)-C
(pesos) (pesos) (pesos) (pesos)
1992 3,638,987 1076,520 - 4715507
1993 3,583,806 1741,488 - 5325294
1994 4,122,903 5448474 881 73 141 3,743
1995 1200,457 43 1699
3,459,686 4228444
1996 3,379,902 1872643 5 150437 1021 34

111.7.1 Consumo Nacional de trigo según destino.

CONSUMO PARTlClPAClON %
Alimentación humana 82.5
r Alimentación
animal 11
Semilla para siembra 3.5
Mermas 3

111.7.2 Destino de la producción de trigo para consumo humano:

Productos Derivados Consumo de Harina

Galletas y pastas alimenticias
(91O empresas) 7%
Pasteles, proteínas y almidón. 3%
Panadería industrial 25%
Panadería tradicional 65%

15
 Laboratorio de Procesos y Diseño I, I1 y 111

111.8 CAPACIDAD DE LA PLANTA Y UBICACIóN.

Para ubicar la planta se consideraron dos aspectos importantes,la producción de

lamateriaprima(trigo) y el consumodelproducto(harina); El lugardondese
ubicará la planta se encuentra en el estado de Guanajuato ya que es un punto
intermedio, entre los mayores consumidores y el lugar donde se cosecha el trigo,
lo cual también reducelos gastos de transporte.

La Harinera “MIGAHA se ubica en el parque industrial, con dirección: Avenida

Tecnológico,cruceconautopistaMéxico-lrapuato,en el municipiodeCelaya,
estado de Guanajuato. Cuenta con una capacidad de producción de 120 Ton/día,
y unaproducciónmediade3600Ton/mes,cuentaconunmínimode144
empleados, trabaja las 24 horas del día y opera los 365 días del año. Produce
harinas de diferentes tipos, provenientes de algunas variedades de trigo.

IV TRABAJOS DE INVESTIGACIóN (PARTE EXPERIMENTAL)

lV.1 METODOLOGíA

Laparteexperimentalseorientóprincipalmentea la caracterizaciónfísicae
hidrodinámica del trigo, la cual involucra también la identificación y cuantificación
deimpurezas;luegosehizobajounestudioexperimentalde los procesosde
humidificación y secadodebidoaque,independientementedelcontenidode
humedad inicial del trigo, éste debe alimentarse al molino, con un contenido de
humedad del 16% en base seca.

IV.2 CARACTERIZACIóN DE LA MATERIA PRIMA.

IMPUREZAS.

Enesteproceso el trigodebeserlimpiadoparaeliminarlapaja,semillas
extrañas, polvo e insectos.

Paralaseparacióndeimpurezasseemplearondostécnicas:1)separación
manual y 2) Separación con un equipo neumático (Separación de finos).

16
 Laboratorio de Procesos Y Diseño 1. I1 Y 111

DIMENSIONES DE LOS GRANOS DE TRIGO.

Longitudes características.
Con un vernier se miden las longitudes características según se muestra en el
dibujo siguiente:

a) Longitud: = 0.67 cm.

b) Ancho: a = 0.30 cm.
c) Altura: c = 0.21 cm.

El volumen del grano puede ser calculado por diferentes métodos.

1. Aplicando la fórmula que permite el cálculo del volumen para una geometría
irregular. Este cálculo se realiza basándose en las dimensiones medidas como
se muestra en la figura.El volumen así obtenidoes igual a 0.042 cm.

2. Volumendesplazado.Estecálculoserealizasumergiendoen un recipiente
convolumenaforado,unamuestrade 10 granos.Posteriormente, el volumen
desplazado por la muestra se divide entreel número de granos, obteniendo asíel
volumen promedio de cada grano. Calculado así, el volumen resultante es igual a
0.038 cm3.

3. Diámetro equivalente. El volumen obtenido por el método del desplazamiento,

se iguala al voluimen de una esfera, de donde se despeja el diámetro equivalente
del sólido.

El diámetro equivalente así obtenido es de:

0.417 cm.

Densidad empacaday aparente.

Lasdensidadesempacadas y aparentes,sedeterminanpesandolamasade
granos que ocupan determinado volumen de referencia (probeta). Para calcular
la densidad empacada, esta masa de sólidos se divide entre el volumen de la
probeta. Para la densidad aparente, la misma masa de granos de la probeta se
divideentre el volumendelaprobetacorregidoporelvolumenvacíoentre
granos, el cual s'e determina midiendo, por medio de una bureta, la cantidad de

17
 Laboratorio de Procesos y Riser70 I, II y 111

agua que se puede añadir a la probeta, sin rebasar el volumen ocupado por los
sólidos.

Los resultados así obtenidos son:

Densidad empacada: 0.817 g/ cm3
Densidad aparente: 1.367 g/ cm3

Contenido de humedad de los sranos.

El contenido de la humedad de los granos puede reportarse en base húmeda o

en base seca. En ambos casos, la metodología experimental que se sigue es la
misma y consisteensecarinicialmenteunamuestradegranos,previamente
pesada, introduciéndola en una estufa a 120 "C durante 24 horas. AI cabo de
este tiempo se vuelve a pesar la muestra y entonces, se aplica cualquiera de las
siguientes ecuaciones.

Base Húmeda x=-

-4 0100
e

Base Seca

Otra manera de calcular elYOde humedad, es por medio de una termo-balanza.

El porcentaje de humedad inicial que se registró fue de:
5 % de humedad.

1V.3 SECADO.

El secado es una operación unitaria en la que se presentan simultáneamente la

transferencia de calor y masa, y se aplica en el caso de que los granos de trigo
tengan un contenido de humedad mayor del 16% en base seca; si fuera éste el
caso, en el procesodetratamientodelgranosetendráqueconsideraresta
operación.

Enesteproyectoelestudiorelacionadocon el secadodetrigoseorientóa
determinar los tiemposdesecadonecesariosparadisminuir el contenidode
humedad en los granos, desde un 30% en base seca, hasta un 16% base seca,
estableciendo además las mejores condiciones de operación para lograrlo.

Lametodologíaconsistióenhumedecerartificialmentelosgranosdetrigo
agregandolacantidaddeaguanecesaria,calculadacon el balancedeagua,
representado por la ecuación (0.3). Después se establecieron tiempos de reposo
necesariosparalograrque el trigosehumedeciera lo másuniformemente
pos¡ ble.

18
 Laboratorio de Procesos y Diseño I, I1 y 111

Una vez que sealcanza el contenido de humedad deseado, los granos de trigo se
introducen al secador de lechofluidizado y sé monitorealaevolucióndel
contenido de humedad delos granos en función del tiempo.

Del balance de materia, en base seca, se concluye que:

a) Balance de agua necesaria para humedecer 500 g de trigo al 25% es de

93.8 ml.

Curva de secado en lecho fluidizado

O 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 7 5

Tiempo (min)

Gráfica 9. Curva de
secado
detrigo
utilizando
lecho
fluidizado
a
60°C.
(experimento 3).

La Gráfica 9. Indica el tiempo necesario de secado para disminuir el porcentaje

de humedad hasta un 16%, que es de aproximadamente 30
min.

IV.4 Humidificación.

Como comúnmente el contenido de humedad del trigo cosechado es menor al

16% en base seca, por lo que es necesario humedecerlo antes de introducirlo al
molino.
El balance de agua establecido en la ecuación (0.3 ), también puede ser utilizada
para calcular la cantidad de agua necesaria para llevar el trigo del contenido de
humedad inicial al 16y0esperado.

19
 Laboratorio de Procesosy Diseño I, II y 111

IV.4.1 Acondicionamiento en frío.

Otro procedimiento empleado fue el sumergir el trigoenunatinacon H20 en

exceso,porunespaciodetiempoadecuado,paraasíestablecerlacurvade
humidificación representada por la gráfica 2. En este procedimiento resultan muy
importantes los tiempos de reposo que se le deben dar a los granos, para así
lograr que todos se humedezcan uniformemente.

Del balance de materiaen base seca se obtiene:

Cantidad de agua necesaria para humedecer 500 g de trigo al 16%: 51 ml.

(por cada tonelada de trigo se utilizan 102 litros de agua).

0 Tiempo de reposo para humectar: 24 h.

Curva de humidificaci6n de trigo

¡ m
18
16
14
12
10
8
6
4
2
O
! O 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 1
i
I Tiempo (min) I
Gráfica 10. Curva de humidificación, 24 h de reposo.

La gráfica 10, muestra que para un tiempo de 24 h de humectación, se logra un

16% de humedad en base seca.

IV.4.2 Acondicionamiento templado.

Paraevitarelretrasode 1-3 díasqueproduceeltiempodereposo,conel

acondicionamientofrío(paraestablecerelequilibriodehumedad),sepuede
realizar el acondicionamiento templado del trigo durante 1-1.5 hrs. A temperatura
del agua desde 30 OC hasta 46 "C.Se recomienda no obstante, que el trigo así
acondicionado, quede en reposo durante algunas horas antes de moler.

20
 Laboratorio de Procesos Y Diseño 1. /I Y 111

El procedimiento experimental esel siguiente:

Calentar agua a 46 "C.
Sumergir el trigo en el agua a 46 "C, durante 5 minutos.
Reposar1hora.

Si se emplea este procedimiento se alcanzael 16% humedad.

IV.4.3 Acondicionamiento caliente.

El procedimientoparaelacondicionamientocaliente,esunamodificacióndel
descrito anteriormente para el templado, de modo que la temperatura del agua
se eleva a 60°C o más, pero se mantiene así en un periodo de tiempo más corto.
El acondicionamiento caliente se practica con menos frecuencia que el templado
a causa del peligro de estropear la calidad panadera del gluten por tratamiento
excesivo de calor.

Esta técnica no es factible para la humectación del trigo,ya que causa daños en
la calidad del trigo.

IV.5 Lecho fluidizado horizontal y aspersión.

Enun
lecho
fluidizado
de
sección
transversal
rectangular
(0.3x0.60 m)
horizontal; se alimenta trigo, con un flujo de aire mínimo necesario para fluidizar
el grano, posteriormente por medio de la aspersión se rocía agua al trigo con el
fin de incrementar su humedad.

Altérminodeesteexperimentosemidelahumedadquealcanza el trigo;se
encuentra
unaumentode
tan
solo
un 3% dehumedad, por
tal
motivo
descartamosestemétododehumidificación,yaquesenecesitangrandes
cantidadesdeagua y tiemposderesidenciasmuylargosenellechopara
alcanzar la humedad óptima.

El proceso de
humidificación
conlecho
fluidizado
fracasó
debido
las
a
condiciones del equipo utilizado, ya que no se alcanzó el 16Y0dehumedad;se
requiereademásdegrandescantidadesdeagua,incrementarlapotenciadel
ventilador para obtener mayor fluidización.

De los métodos descritos anteriormente se comprobó queel método que cumple

con los requerimientosantesmencionados,es el deacondicionamientopor
inmersión, debido a que en este experimento el tiempo de humectación es muy
corto comparado con los métodos realizados anteriormente.
Cabemencionarque el métododeacondicionamientocalientetambiéntiene
tiemposdehumectaciónmuy cortos, sinembargosedesechódebido a que
causa daños en la calidaddel trigo.

21
 Laboratorio de Procesos Y DiseAo I, I1 Y 111

IV.6 Molienda.

El proceso de molienda consiste en la trituración del grano de trigo con el fin de

separar el germen y el salvado del endospermo, para la producción de harinas.

Descripción de Molinos.

El molino de rodillo es la maquina que generalmente se emplea para la molienda

de trigo y centeno, para convertirlos en harina de grano fino. Uno de los molinos
usualesqueseutilizanparaestefintienedosparesderodilloscapacesde
efectuar dos reducciones por separado. Después de cada reducción, el producto
se conduce a una maquina de cribado para separar la harina fina, en tanto que el
producto grueso
se
devuelvepara
la
reducción
posterior. El materialde
alimentación se dosifica en la parte superior en donde un sacudidor vibratorio lo
disemina y extiendehastaformarunacapadelgadaentodo lo anchodelos
rodillos.

Los rodillos se fabrican en varios tipos de corrugado. Hay dos tipos estándar que
son los de mayor uso general: el sin pulir y el pulido; el primero de ellos, se utiliza
primordialmente para el trigo y el centeno, en tanto que el segundo se utiliza en
maíz y otros productos alimenticios. En condiciones comunesse utiliza un rodillo
afiladocontraotrotambiénafilado,cuandosemueletrigomuyresistente;un
rodilloromo y rápido,contraunrodillolentoyafilado,paratrigoligeramente
quebradizo y unrodillocontraotrorodilloromoparatrigomuyquebradizo. La
relación de velocidad es por lo común 2 % a 1 para rodillos corrugados y 1 X
para rodillos lisos. Al examinar las marcas dejadas en los fragmentos de granos,
sellegóa la conclusióndeque la accióndiferencialdelosrodillosllega
realmente a romperel grano y despojar el endospermo de la cáscara o cubierta.

Un molino de cuchillas rotatorias, consta de un rotor horizontal que gira de 200-

900 RPM en el interior de una cámara cilíndrica. Sobre el rotor van acopladas de
2-12 cuchillasconextremosdeaceroquepasan muy próximassobre 1-7
cuchillas estacionarias. Las particulas de alimentación entranen la cámara por la
parte superior, son cortadas varias centenares de veces por minuto y salen a
través de un tamiz situado en el fondo con aberturas de 5-8 mm. A veces las
cuchillas móviles son paralelas a las cuchillas fijas, otras veces, dependiendo de
las propiedades de la alimentación ambas cuchillas se encuentran formando un
ángulo. Las cortadoras rotatorias y los granuladores tienen un diseño similar. Un
granulador produce partículas más o menos irregulares; una cortadora puede dar
cubos cuadrados delgadoso gránulos.

22
 Laboratorio de Procesos y Diseño I, I I y 111

Descarga
Fig. 3. Esquema representativo deun molino de cuchillas rotatorias.

Este proceso de molienda se lleva a cabo por medio de un circuito abierto, ya

que no hay necesidad de volver a moler las partículas más gruesas puesto que
este método es suficiente para el tamaño de partícula deseado, y se obtiene un
buen rendimiento, además de que se pierde energía en moler partículas que ya
son suficientemente finas.

IV.6.1 Molino.

Molinodecuchillasgiratorias
Capacidad: 17 Kg / h
0 Potencia: 5 HP.
Abertura del tamiz: 1.5 mm de diámetro.

23
 Laboratorio de Procesos y Diseño I, IIy I11

IV.7 Tamizado.

El tamizado consiste en la separación de partículas por tamaños, esta separación

se lleva a cabo por medio de mallas de diferentes aberturas que dependerán del
grado de finura dela harina deseado.

Rendimiento: 20%

Por cada Kg de trigo se obtienen

200 g de harina refinada.
(200 Kg harina/ Ton de trigo).

De la literatura, se sabe que un buen rendimiento es del 18 %, esto indica que un

rendimiento del20% es satisfactorio.

Distribución y tamaño de partícula.

Diámetro de partícula promedio (dp): 48.78m ó 0.048 mm.

V. DISEÑO DE LA PLANTA DE HARINADE TRIGO.

La planta estará diseñada para producir 120 ton de harinddía y la materia prima
que se requiere para esta producción es de 160 ton de trigo/día.

Estaproducciónestabasadaen el estudiodemercadopormediodelcualse
determinó que el consumo de harina en el ámbito nacional supera a la producción
deharinadetrigoen el país,aúncuandoseregistranmásde 104 molinosen
Méxicoconcapacidadessimilaresalapropuestaenestaplanta y enalgunos
casos son mucho mayores, un ejemplo de esto es el grupo Bimbo que cuenta con
uno de los molinos más grandes del país con una capacidad de producción que
rebasa las 500 ton de harina/día.

Por otro lado existen mas de 910 empresas dedicadas a la industria galletera las
cualesconstituyenapenasel 7% delconsumonacionaldeharina, la industria
dedicada a la panadería tradicional constituyeel 60% del consumo.

Con base en esta capacidad (120 tonldía) se realizaron los balances de materia y
energíanecesariosparaeldiseño,dimensiónylaselecciónde los equipos
necesarios para este proceso.

24
 Laboratorio de Procesos y Diseño I, 11y 111

- - -1
I

O
U
m
.3

‘1,
ri

x
o
a 4-
Erl

I
3

ó
a
d
u
W
m
f
>
25
 Laboratorio de Procesos y Diseño I, I l y I l l

NOMENCLATURA:

F: Flujo de alimentación
A: Flujo de trigo semilimpio.
B: Flujo de impurezas, salida de trigo enano e impurezas.
C: Flujo de impurezas, salidade trigo quebradizo e impurezas.
D: Flujo de trigo limpio.
E: Flujo de agua que se alimenta a la alberca.
E’: Flujo de agua que se evapora en el lecho fluidizado.
G: Flujo de trigo limpio, en 6ptimas condiciones para entrar al molino.
G’: Flujodetrigolimpio, en óptimascondicionesparaentrar al molino(Vía
Secado).
XB:Composición del trigoenano.
GI: Composición de impurezas.
Xc: Composición del trigo enano.
Xcl: Composición de impurezas.
XE: Composición del agua.
&: Composición de agua.
XG,: Composición del trigoseco.

Realizando el balance de masa para el proceso global se obtienen los siguientes

resultados.

Flujo de A: 1.324kg/s.
Flujo de B: 0.058 kg/s.
Flujo de C:0.077 kg/s.
Flujo de O: l.24 7 kg/s.
Flujo de E: O.1616 kg/..
Flujo de E’:0.05 kg/s (Vía Secado).
Flujo de G: 1.41O1 kg/s.
Flujo de G’:1.197kg/.. (Vía Secado).

26
 I I-:=-- "+ ,

h
L

I
I

a
>
27
 Lahorutorio de Procesos y Diseiio I, II y III

V.2 BALANCE DE ENERGIAEN CADA EQUIPO:

K2.1 BALANCE DE ENERGIA EN EL SECADOR.

Balance de Energía en el intercambiador.

Calor necesario para calentarel aire de 20-60 “C

Q,, = m,, Cpaire ATmre

Datos:

Donde:

Q,,, = (2.5 Kv)

S (1007 40°C)

Qui,= 100600 = 100.6

/4
K2.2 BALANCE DE ENERGIA EN EL LECHO FLUIDIZADO (SECADOR)

a n w = m, %
[ Y + x ~ h 3 2 0 ] A T + 5 , 2.-%,o
6 0 ° C ; ~ . Evap.
,,

= 702 Kv
S

Qmn, = Qlmr. + Qz + Qparedes

Se considera que la pérdida de calores despreciable.

28
 Luhorutorio de Procesos y Diseño I, II y III

Qparecles = o
Qtotd = 7 2 0 k J /S+ 1 0 0 h k J L + O

V.3 COSTOS DE EQUIPO."

29
 Luborutorio de Procesos v Disefio I. II v 111

V.4 ALTERNATIVASDEEQUIPO,DEMATERIALESDECONSTRUCCIÓN Y
POSIBILIDADES DE ADQUISICI~N.‘~

V.4.1 TORNILLO DOSIFICADOR

J La construcción es de acero, con una longitud de 6 m, y una capacidad de

alimentación de 5 kglhr.

V.4.2 TOLVA

J Construida
acero
de al carbón,
reforzada con pintura
epóxica
especialmente para granos.

V.4.3 CRIBA O ZARANDA

J La construcción es de acero al carbón con recubrimiento epóxico, en este

equipo el producto cae por gravedad separando las impurezas de mayor
tamaño del grano.

V.4.4 CLASlFlCADORESA DISCOS ALVEOLADOS

CARACTER\STICAS:
J Clasifica el grano y semillas por el tamaño y forma de alveolo.
J Los discos son alveolados por ambas caras.
J En el sistema que ocupa menos espacio parala misma capacidad.
J Facilidad de superposición hasta tres clasificadores.
J Construcción de hierro fundido y acero con rodamientos a bolas.

V.4.5 RECOLECTORESDE POLVO “CICLON”

Se usan en la industria en general para la eficiente limpieza del aire cargado de

polvo. Consisten en cuerpos cilíndricos que tiene la entrada del aire en forma de
espiral,dentrodelcualtieneuntubocentraldesalidadelairelimpio; a
continuación tiene atornillado el cuerpo cónico, que recoge el polvo desprendido
sacándolo por la parte inferior.
El modelo SCC con dispositivo para circuito cerrado, se usa para lograr una mayor
eficiencia requiriendo los ciclones en serie; en este caso el aire entra primero al
ciclón modelo SC y la salida del airede éste, se conecta con la entrada del modelo
SCC;éste tiene además una salida de aire marginal, que recoge el aire polvoso
que circula junto a la pared del cuerpo del cilindro, el cual en la cantidad deseada,
controla por una válvula, se conduce de vuelta al tubo de entrada del primer ciclón,
para una segunda operación.

30
La construcción esde /ámina de acero, laminada en frío, soldada eléctricamente.

VI PERSONAL NECESARIO: Ncmero, Posición, Sueldo,

Vl.1 ORGANIGRAMA DE LA PLANTA.

Consejo de
administración
Dirección General

Ventas y Compras

Contraloria ntrol de Calid

31
 Laboratorio de Procesos v Diseño I. 11v III

VI.2 PERSONAL NECESARIO

V1.2.1 Número, Posición y Sueldo

1 PERSONAL 1 SUELDO ($/MES)

1 Director General 131 O00
1 Gerente General 1 15 600
Contador f 0 O00
Lic. en Administración 8 O00
1 (2) Ayudantes de ventas 1 10 400
1 (2) Secretaria Ejecutiva 1 13 O00
Secretaria 6 500
Personal Sueldo Mensual ($)
(3 ) Supervisores de planta(I.Q.) 48 000
! (30)Trabajadores /turno de almacén1 I20 O00
(3) Operadores de humidificación 10 500

(30) Personal de producción 150 O00

(20) Obreros de empaquetado. 96 O00
1 (30)Cargadores de almacén. 1 105 O00
1 (4) Choferes 1 18 O00
i(30) Personal de limpieza I I20 O00
(2) Embarques 8 400
(4) Control de calidad (1.Q) 16 O00

Total (MN.) $ 8 344 O00

Número de trabajadores = 144

Sueldos/ aiio = $ 8 344 000.00* 12 = $ 1 O0 128 000.00
Edificios = $ 13 779 441.80

32
 Luhorutorio de Procesosv Diseño I. II v III

VI1 EVALUACIóN ECONOMICA DEL PROYECTO

V1I.f METODOS DE COMPARACldN DE PROYECTOS

(Rentabilidad)

ValorActual Neto (VAN).

Valor Presente Neto (VPN).Un valor equivalente del proyecto tal que éste
se diera en el presente.
Tasa Interna de Retorno (TIR).

Tasa de interés (TREMA) = Tasa de Rendimiento Mínima Atractiva.= 18% + 20%

(por riesgos imprevistos).

TIR = Tasa Interna de Retorno (rendimiento).Representa la tasa de interés que se

gana sobre el saldo no recuperado de la inversión.

VPN = -So + 2
t=l
S*
(1+ T R E M ) '
(1)

Donde:

O = Presente
n = Periodo de tiempo

Vll.2 ESTlMAClÓN DE COSTOS

V11.2.11NVERS1ÓN TOTAL = Costo de capital fijo + capital de trabajo + capital de

inicio (arranque).

CAPITAL DE TRABAJO= O.15"lnversión total

CAPITAL DE INICIO = O.1*Capital fijo.

CAPITAL FIJO = Costos directos + costos indirectos.

COSTOS DIRECTOS = Compra de equipoy maquinaria ( en el sitio).

COSTOS INDIRECTOS = gastos de instalación+ contingencias.

CONTINGENCIAS = 0.20*costos directos.

GASTOS DE INSTALACIóN = 0.05"costos directos

COSTO DE MANTENIMIENTO = 0.04del capital fijo.

33
 Laboratorio de Procesos y Diseño I, IIy 111

COSTO DE REFACCIONES = 0.15 costos de mantenimiento. = O. 15*0.04*capital

fijo.

COSTO DE MANUFACTURA = Costodirectodeproducción + cargos fijos +

OVHD de la planta( Over head ).

COSTOS DIRECTOS DE PRODUCCIóN = Costos de materia prima + costo por

servicio + O.O46*capital fijo + 1.35*trabajo de mano de obra + 0.03 costo total de
producción.

CARGOS FIJOS = Impuestos locales (predial)+ seguros + rentas + Intereses

= 0.03*capital fijo

OVHD de planta = 0.6*( costo por sueldo+ supervisión + mantenimiento)

= O.G(costo por sueldo + 0.2 costo por sueldo mano de obra + 0.04 capital fijo) =
= 0.72(costo por sueldo mano de obra) + 0.024capital fijo.

COSTO TOTAL DE PRODUCCIóN = Costo manufactura + gastos generales.

= 1.03(materia prima + servicios)

= 2.13(coStO por sueldo, mano de obra)
= O. 103Capital fijo+ 0.025lngresos por ventas

V11.2.2 EVALUACIóN DEL PROYECTO

Ingresos
por
ventas 759200000 =

$. 4 A 4

Inversión total =
$19574707.8 v
FA11
FA12
v
v
vFA14 Costos
totales de
producción v
v $233863711

34
 Laboratorio de Procesos v Diseño I. 11v 111

370003912 370003912
VPN = -759 200 O00 + + + 370003912 + 370003912+
(1 +2)’ (1 + i)’ (1 + 2>3 (1 + 214
3700039 12

Resolviendo la ecuación anterior: i = 0.5

Seesperaque en unplazo no mayorde 5 años,serecuperelainversión

realizada.

Si TIR = 0.50 > TREMA = 0.38 acepta

Seproyecto.
el

V11.2.3 POTENCIAL ECONÓMICO DEL PROCESO

P.E. = Ingresos por ventas- costos de materia prima.

Ingreso por ventas - Costo materia prima

P.E. (%) = * 100%
Costo materia prima

Si P.E.(%) > 150% entonces el proyecto es rentable.

P.E. (%) = 983 %

Vll1.-SEGURIDAD E HIGIENE

VIII.1 PLAGAS Y ENFERMEDADES

Son muchas las plagas que pueden afectar al trigo ( y cereales en general) tales
como los chinches, gusanos, pulgas, etc. Algunas especie del genero Aelia y otros
delgeneroEuryguster,quecomúnmentesellaman“garrapatillo”.Enunpaís
caluroso como el nuestro es problemático, pues el insecto “pica” el grano del trigo
e inyecta degradando el gluten. Un tercio de la producción mundial es atacada por
insectos durante su almacenamiento.

Vlll.2 ALMACENAMIENTO

Exige un controlcon
unaserie
de
parámetros muyimportantes
para
su
mantenimiento de las buenas condiciones del grano.
Estos parámetros son la humedad, la temperatura, las bacterias, los hongos y los
insectos.

35
 Laboratorio de Procesos y Diseño I, I l y III

Manteniendo unas condiciones de temperatura inferiores a los 20 "C con menos

de un 12% de humedad se controla la respiración del grano se evita el crecimiento
de hongosy de insectos.
El grano,sinembargo, al serunamateriaviva,pierdepesodurantetiempode
almacenaje por efecto de su propio metabolismo.

Vlll.3 RUIDO (AREA DE CRIBADO)

El ruidosegeneraenlasplantasdecribadoporelimpactodelmaterialde
alimentaciónsobre la superficiedelascribas. El mecanismomotriztambién
genera ruido. La plataforma de hules y los recubrimientos de hule, pueden reducir
enformasustancial,elruidodelimpactode la alimentación,con el beneficio
adicional de una vida más largas de las plataformas. El ruido de los mecanismos
rnotricessepuedereduciralencerrarelmecanismoenunacaja o mediantela
adición de material a las placas delos lados, para amortiguar el ruido.

Dependiendode los materialesdelaalimentación, el polvogenerado en la

operación de cribado puede ser peligroso debido los
a riesgos de explosión.

V711.4 EXPLOSION POR POLVOS

Polvos combustibles, dispersos en el aire que al quemarse explotan, debido a una

combustión muy violenta. Se desencadena el efecto en serie, la explosión inicial
producelaagitacióndepolvosacumuladosenotrasseccionesdelaplanta,
generándose explosiones secundarias.
Las velocidades de reacción y de aumento de presión son menores, que las que
los líquidos y gases,peroocasionalmentelaenergíagenerada,(impulso)es
mayor.

Vlll.5 CONDICIONES PARA LA GENERACIóN DE POLVOS EXPLOSIVOS.

J Concentración de polvos dentro del rango explosivo.

J Una fuente externa de ignición.
J La combustión ocurre en un volumen confinado.

Vlll.6 FUENTES DE IGNlClON

J Llamas abiertas.
J Superficies calientes.
J Electricidad estática.
J Arcos eléctricos.
J Fumar.
J Otros, como roces mecánicos, herramientas, etc.

36
 Laboratorio de Procesos y Diseño I, II y III

En una planta procesadora de trigo, los lugares donde se pueden llevar acabo una
explosión por polvos sonlos siguientes lugares:

J Operacion de molienda: Mezclas de polvos en el interior del molino y polvo

acumulado en exterior.
J Operacionescongranos: Transporte,elevación,filtración y ensilado,se
produce polvo que se dispersa en el aire.
J Transporte Neumático: Operaciones de captación de polvos y de sustancias
que se van desmenuzando.

Vlll.7 PARAMETROS DE LOS POLVOS EXPLOSIVOS

J Tamaño: Menor que 4 micrones, (menor que 0.4mm)

J Concentración: Nivel inferior: 30 - 60 gr /m3
Nivel superior: 2 - 6 Kg /m3
J Indice de explosividad: Es una medida del tipo de la explosión.
J Otros: Energía de ignición, concentración de oxigeno, humedad.

Vlll.8 INDICE DE EXPLOSIWDAD

lndice de Explosividad Tipo de Explosión

c 0.1 Débil
0.1 - 1.0 Moderada
1.0 - 10 Fuerte
>I o Muy fuerte

índice de Explosividad = Sensibilidad Explosiva* Gravedad Explosiva

El índice de explosividad de la harina de trigo es:

Producto lndice Explosivo gr/m3 Presidn (Lb.)

Harina de trigo ~ 4.1 50 97

La presencia constante de polvos constituye una atmósfera explosiva, por lo que

los sistemas eléctricos deben cumplir las siguientes normas:
J Motores con cubiertas que eviten la entrada de polvos.
J Losaparatosdeiluminación,interruptores,fusibles,etc.,debenestaren
cajas que impidan la ignición de los polvos.
J Latemperaturamáximade los equiposadyacentesnodebenexcederde
150°C.

37
 Luborutorio de Procesos y Diseño I, I¡ y III

Vlll.9 PREVENCIÓN DE EXPLOSIONES DE POLVO

J Ignición: Eliminación de fuentes de ignición.

J Hemeticidad: Utilización de equipos herméticos.

J Succión Interna: de polvos y envío a colectores de polvos.

J Succión Externa: Limpieza frecuente.

J Disefio Adecuado: Superficies

con
ángulos > 60", para
favorecer
deslizamiento del polvo.

J Inertización: Reemplazo parcial de oxigeno por gases inertes, (nitrógeno o

dióxido de carbono. Disolución del polvo carbonoso con 65% de caliza).

J Supresión: Existen sistemas de supresión de la explosión, los que utilizan

sensores, que en milisegundos pueden detectar una explosión incipiente y
suprimirla.

J Construcción a prueba de explosión: Paneles, ventanas, venteos, etc.; que

se abran a la mínima presión.

38
 Laboratorio de Procesos y Disefio I, Ny III

BlBLlOGRAFíA

Calderas Tecnovap,Arroyo Tlaloc 15, Estrella Sur, Iztapalapa, México, D.F.

Econotecnia Agrícola, Situación

dela
Agricultura
Nacional
en 1980, y
algunas consideraciones sobre el mercado internacional.

Equipos y Transportadoras Nacionales, S.A., Callejón Hidalgo No.42, Barrio

San Miguel, lztapalapa México, D.F.

FELDER R., Rosseau R. PrincipiosBásicos de losProcesos Quimicos,

Editorial El manual moderno. México 1981.

FOUST, S., Alan. Principios de Operaciones Unitarias. ED. CECSA, México

1997.

GRANT E.L., lresonW.G. Principios de lngeniería Económica. 28.ED.

CECSA. México 1989.

GEANKOPLIS, Christie. J. Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias.

ED. C.E.C.S.A. (1982).

lndustrial Filter & Pump MFG. CO,5900 OGDEN AVE. CICERO, IL 60804

INEGI. XI1 Censo Ejidal. Resultados definitivos.

(IO) INEGI, Manual de Estadística Básica del Estado de Guanajuato, INEGI 2001.

(1I ) lnsumos,Agrícolas, Precio Promedio de

Ventas, 1995, Secretaría
de
Agricultura, Ganadería y Desarrollo Social Centro Estadístico Agropecuario.

(12) KENT. N.L. Tecnología de los Cereales, ED. Acribia S.A. (ESPAÑA).

39
 III
Laboratorio de Procesos y Diseiio I, II y -

(13) Maquinaria Morros, S.A. de C.V. Disefio y Fabricación de Maquinaria para el

Procesamiento de Granos y otros Procesos Industriales.

4) Mc.CABE,J.C.SMITH.,
(I P. Harriott, OperacionesBásicas de Ingeniería
Química, ED. McGraw-Hill./interamericana de España. España (I
991).

(15)PERRY'S. ChemicalEngineer'sHandbook, sixthedition.Ed. Mc Graw-

Hill./lnt. ED. (1984).

(16) SAGAR. Anuario Estadístico de laProducciónAgrícola de losEstados

Unidos Mexicanos, 1997.

(17 ) SAGAR. Serie Estadística de Producción y Comercializacii5n de Trigo, 1987-

1993.

8) SYCSA. Silos y Camiones, Equipos y Transporte a Granel, Pachuca Hidalgo.

(I

(19) Tecnología de los Alimentos; Industria y Mercado, Moviendo a la industria del

trigo. Vol. 35 Núm. 02, febrero 2000.

(20) TREYBAL,ROBERT. E. Operaciones de Transferencia

de
Masa. ED.
M,Graw Hill. U.S.A. (1980).

40
 Laboratorio de Procesos y Iliseño I, I1y III

APÉNDICE A

Comportamiento de las curvas para la operación de secado del 25 al 16% de

humedad.

C u r v a d e s e c a d o e n l e c h o fluidizado

Grhfica Al. Curvas de secado en lecho Ruidizado.

Curva de secado

O 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65

Tiempo (min)

Gráfica A2. Secado en lecho fluidizado (experimento2).

41
 Laboratorio de Procesos v Diseso I. II v III

Curva de secado en lecho fluídizado

Tiem P O (min)

Grhfica A3. Curva de secado de trigo utilizando lecho fluidizado a 60°C. (experimento
3).

Se realizaron tres pruebas para determinar el tiempo de secado.

Como se puede observar en las gráficas anteriores, a un tiempo de 30 minde

secado se alcanza el16% de humedad en base seca.

Esto se puede observar en la gráfica A3, que es la representativa de la operación

de secado.

42
 Luborutorio de Procesos y I>iseñoI, I/y III

APÉNDICE
B

Curvas de humidificación.

reposo.
Se realizaron tres pruebas a diferentes tiempos de

Curva de humidificación,3 hr. de reposo

16
14
12
10
8
6
4
2
O
O 10 20 30 40 50 60 70 80 90

Tiempo (min.)
Gráfica B l . Curva de humidificación de trigo, 3 h De reposo.

Curva de humidificación 24 hr. de reposo

O 20 40 60 80 loo 120 116400

Tinpo (mín.)

Gráfica 82. Curva de humidificación 24 h de reposo.

43
 Laboratorio de Procesos y Diseño I, IIy 111

Curva de humidificacidn de trigo

18
16
14
12
10
8
6
4
2
O
O 10 20 30 40 50 60 70 80 90 110100

Tiempo (min)

Gráfica 83.Curva de humidificación, 24 h de reposo.

Las gráficas anteriores muestran, quees necesario un periodode reposo de 24 hr

para alcanzar el porcentaje de humedad óptimo (16% base seca).

44
 Laboratorio de Procesos y Diseño I, N y III

APÉNDICEc

Distribución de tamaño de partículas,

Peso Rango
#tamiz m(gr) acum. D<dp diam.(um) dpi (om) Frac. peso (x/dp)i
, 25 O 25 30-25 (30+25)/2 (4.39-0)/1O0 0.0015
30 4.39 4.39 30 35-30 (30+35)2 (15.91-4.39)/100 0.0035
35 11.52 15.91 35 40-35 (40+35)/2 (34.91-1 5.91)/100 0.0050
40 19 34.91 48-40 40 (48+40)/2 (66.16-34.91)/100 0.0071
48 31.25 66.16 100-48 48 (100+48)/2 (80.3-66.16)/100 0,0019
100 14.14 80.3 1O0 150-100 (150+100)/2 (93.02-80.3)/100 0.0010
150 93.02 12.72
150 180-150 0.0003
(98.84-93.02)lOO (180+150)/2
5.82 180 180 98.84

L (x/dp)i = 0.0205
dp = l / ( n x/dp)i 48.78 om

Tabla C1. Calculos la distribuci6n deltamaAo de partícula para harina de trigo.

Histograma de distribución de tamaño de partícula

Grdfica C2. Distribuci6n deltamaAo de partícula.

45
 Laboratorio de Procesos y Diseño I, I1y III

r
"
.
-"
.
- _ ~ . . _ _ _ _ _ " _ _ _ _ _ _ - . _ _ ~

1
j Histograma
de
distribuci6n
de
tamaAo
de
partícula
I

xi
Diametro de partícula (pm)
I ,
Grdfica C3. Histograma de distribución para tamaAo de partícula.

Resultados del tamizado.

Rendimiento: 20%

Por cada Kg de trigo se obtiene 200 gr de harina refinada.

(200 Kg harina / Ton de trigo).

Distribución y tamaño de partícula.

Diámetro de partícula promedio (dp): 48.78 iZm ó 0.048 mm.

46
 Laboratorio de Procesos 3)DiseAo I, I/y 111

APÉNDICE D.

SíNTESIS DEL PROCESO

RECEPCION I
.23% de impurezas.
5.25% trigo enano. 4% de trigo enano.
I 1 I
I
I

HUMIDIFICACION ( templado)

T reposo ("C) t reposo (min) %H T secado(min) %H

60 1) 10 20
2 ) 6 0 5 17.8
3) 50 5 16
4) 50 5 16

MOLINO t = 12 min / Kg

Rendimientos
12.72
10.73
47
- I,uboratorio de Procesos y Diseño I, II y III

E
APÉNDICE

CARACTERíSTICAS DE LOS DE EQUIPOS"

CARACTERíSTICAS DEL CRIBADOR

J Paracribar,clasificar,separar, o cernir los másvariadosproductos,con

adaptabilidad al uso específico de cada uno de ellos.
J Distribución transversal elíptica del producto y avance rectilíneo regulable
con ajuste de la velocidad.
J Accionamiento libre oscilante totalmente exento de trepidaciones.
J Bancadamodularquepermitelasuperposicióndedos o másmaquinas,
aumentado la capacidado el número de clasificaciones.
J Cribas fáciles de quitar que se mantienen limpias por medio de pelotas de
hule.
J Puedesuministrarsecondispositivosdeaspiracióndelpolvo y demás
impurezaslivianas,adaptadasalasalidadelproducto y ademásala
entrada si así se desea.

Tipo Ancho Largo Capacidadde-

(m) (m) trigo Ton/hr
RED-1016 B 2.95 1.90 5-1O

DESPEDREGADORA DE GRANOS

La despedregadora de granos, densimétrica modelo DSP, opera por el principio de

separaciónpordiferenciadedensidadentre el grano y lasimpurezasmás
pesadas tales como: piedras, vidrios, clavos, etc. También puede emplearse para
purificar otros productos de partes más pesadas que contengan.
El grano entra a la caja alimentadora quelo distribuye a la zona preseleccionadora
de la criba,encantidadregulable.Dichacribaensucorrespondientebastidor
inclinado y angostadohacialasalidadelasimpurezaspesadas,esaccionada
mediante un vibrador que le imprime un movimiento oscilatorio. A través de las
mallas de la criba asciende una corriente de aire uniforme que se le proporcionará
a la maquina, la cual debidamente regulada, formará un cojín encima de la criba
que lo sostendrá el granomientrassiguelapendientedelgranoinclinado,en
cambiolasimpurezaspesadassonimpulsadasporelmovimientooscilatorio,
hacia la parte más elevada del mismo.
Una corriente de aire en sentido contrario,junto al borde de salida delas piedras o
zona de repaso, impide que algún grano más pesado salga junto a las impurezas
pesadas. El diseño de la maquina facilita la inspeccióny limpieza.
La construcción robusta, con rodamientos a bolas y su funcionamiento es seguroy
extenso de vibraciones, siendo además el acabadoy la presentación inmejorables.
Todo lo cual unido a la perfección del trabajo de separación que efectúa, la hacen
altamente recomendable.

48
 Laborutorio de Procesos y DiseAo I, II y III

Tipo Ancho Largo

- 1 Capacidadde 1
(m) (m) II trigo Ton/hr
DSP 0.90 1.85 5-1O

CERNIDOR PLANO “HERMEPLAN”

J Apriete hermético de los tamices mediante manivela.

J Cambio extra rápido de tamices, sin quitarlos de encima.
J Variación del recorrido interior por simple cambio de tapones.
J Estratificación perfecta del producto a cernir.
J Optima capacidad por unidadde superficie de cernido.
J Desentrampe de los tamices, seguroy eficiente.
J Armazón de aceroy aluminio, de alta resistencia.
J Movimiento libre oscilante, de circulo perfecto.
J Suspensión mediante cables de acero.
J Máximo grado de sanidady facilidad de limpieza.

Laconstruccióndelarmazónesdeaceroespecialmuyrobusta,conpuertas y
divisionesdealuminio,evitandopesoinútil.Elmandoeslibreoscilanteauto
equilibrado,
desarrollando
uncirculo
perfecto.
Losrodamientosde
rodillos
extradimensionados, y eldispositivocompensadordevariacionesverticales,
completan la
seguridad y buenfuncionamiento del
sistema.La
suspensión
mediante cables de acero ha sido probada y acreditada durante más de20 años.

Tipo Ancho Largo Capacidad de

(m) (m) trigo Ton/hr
MS-618 1.32 4.18 5-1O

ENVASADORA DE COSTALES.

J Construcción totalmente metálica.

J Ensaca el producto con peso aproximado.
J Embrague y desembrague mediante moto reductor de freno magnético.
J Manipulación sencilla y rápida.

La envasadora de costales modelo BEM, es una máquina muyprácticapara el

envasado en costales de muy diversos productos, lo mismo si se trata de harina o
productos parecidos.
Lamaquinaseinstaladebajodeldepósitotolvaquecontieneelproducto a
envasar; este pasa a la tolva de la máquina propiamente dicha, la cual conduce al
cuerpo de envase, que consiste en un sistema de alabes con eje vertical acoplado
al moto reductor de freno magnético que lo impulsa. El costal se introduce en el
tubo de envase y queda sobre la plataforma móvil, la cual está sostenida por un
sistema
de
cadenacon
contrapesode
pesas
cambiables, segúnsea
la
compresión que se le desee dar a los costales. A medida que el producto pasa al

49
 Luborutorio de Procesos v Diseño I. I1 v III

costal impulsado por lo alabes, la plataforma con el costal va bajando hasta que
queda lleno con el peso deseado. El peso es aproximado, pero puede dejarse algo
sobrado o escaso y se afina en una báscula adyacente.
El
embrague se
efectúacon el pie, que
arranca el moto reductor,
y el
desembrague es accionado por un interruptor activado por una leva regulable.
La envasadora es de construcción totalmente metálica, muy resistente, y sistema
embrague y desembraguepormotoreductordefrenomagnético,evita los
engranes y otros mecanismos y de excelente presentación.

Tipo Ancho Altura Capacidad de

(m) (m) cosfaledhr
BEM 1.40 3.0 44

ASPIRADORES CENTRíFUGOS MODELO WAM

Son especialmente diseñadospara

trabajar
a
medía presión, empleándose
principalmente para la aspiración de polvo y en ocasiones como ventiladores para
laimpulsióndeaire,por lo quetienenmúltiplesaplicacionesenlaindustriaen
general.
El rotor en forma de turbina proporciona aireación continua, por el especial diseño
de los alabes que producen la corriente de aire sin intermitencias, lo cual en suma
importancia en toda clase de aplicaciones.
La salida de aire del aspirador puede inclinarse orientándose a cada 30" grados
para lo cual basta con aflojar los tornillos que sujetan la voluta o caja de rodete y
fijarla en la orientación deseada. Este diseño facilita la instalación de la tubería,
evitando curvas innecesarias.
El modelo WAM está diseñado para motor acoplado dispuesto de base tensora
manejada exteriormente. La construcción robusta de acero de rodamientos a bolas
y el hecho de que el rotor es balanceado dinámicamente, aseguran un perfecto
funcionamiento sin vibraciones.

Tipo Ancho Largo Flujo

(m) (m) volum6frico de
aire m3/min.
WAM-428 1 .o0 1.52 60-90

LIMPIADORA DECOSTALES

J Limpialoscostalesmediantefuerteaspiraciónquesucciona y separael
producto adherido.
J Tiene cámara de decantación que recupera el producto succionado, el que
es automáticamente ensacado.
J Dispositivo de desentrampe automático de las mangas filtradoras.
J Diseño transportable sobre ruedas y construcción totalmente de acero.
J Alto rendimiento y rápida amortización.

50
 Laborutorio de Procesos y Diseño I, IIy III

La limpiadora de costales es la máquina ideal para la limpieza de costales y para

la recuperación del producto adherido a los mismos. Se emplea para cualquier tipo
de costales como algodón, henequén o yute y para cualesquiera productos que
hayan contenido.
Lalimpieza la verificaunmotoaspiradorquesuccionafuertemente el costal
previamente colocado debajo de la boca aspirante, puesto en acción oprimiendo el
pedal con el pie. El aire es filtrado con mangas de tejido apropiado y separado del
productotransportado,enlacámaradedecantación,siendodichoproducto
automáticamente ensacado. Las mangas filtradoras son auto-limpiadas.
El práctico diseño y alto rendimiento de la limpiadora, junto con su construcción y
buen acabado, hacen de ella una máquina excelente, cuya inversión se recupera
rápidamente porel producto beneficiado.

Tipo Ancho Largo 1 Costales /hora 1

(m) (m)
ANC 1.o 1.80 500-700

SILOS.l2

J El silolaconstrucciónesdeláminadeacero,laminada en frío,soldada
eléctricamente.
J Atornillado
tropicalizado,
previene
la
contaminación
del
producto, es
especial para granos alimenticios, de forma cilíndrica.

Tipo Didmetro Altura Capacidad de

(m 2 ) (m) trigo Ton.
Atornillado 9 15 750

SISTEMA NEUMÁTICO.

Flujo alimentado= 1.324 kgls trigo semilimpio.

DIMENSIONES DEL LECHO FLUlDlZADO

D = 0.8m.
L= 4.4m.
Ast = O. 502 m*.
velsup= I .5m/s
Qg (flujo gas) = 45.32 m3/min= 1597ft3/min.

CRIBADO (LIMPIEZA).

D,= 0.42 cm.

fcflbado=l5min.
Flujo alim.=83 kg/min trigo sucio.
Lp=0.67 cm.
Ap=0.3 cm.

51
 Laboratorio de Procesos y Diseño I, IIy 111

APENDICE F

CALCULO Y DIMENSIONAMIENTODE EQUIPOS.

DIMENSIONES DEL ClCLdN PARA EL PROCESO

Hc = Dc/2 Hc=0.25 m.
Bc=Dc/4 Bc = 0.125 m.
De=Dc/2 De = 0.125 m.
Lc=2Dc LC= 1 m.
Sc=Dc/8 Sc=O.O63m.
Zc = 2Dc Zc = 1 m.
Jc = Dd4 Jc = 0.125 m. (Puede ser arbitrario)

= 0.755 m3/seg. = 45.3m3/min. = 1597ft3/min. (Capacidad del ventilador para

sistema separador)

CAIDA DE PRESION PARA EL SISTEMA NEUMATICO (COLECTOR

DE FINOS).

= Caída de presión del ventilador= 228015.454 Pa.=228 Kpa.=(2,25atm.)

APTOTAL

DIMENSIONES DEL SECADOR (LECHO FLUIDIZADO).

Diámetro = 1.5 m.
L = 2.3 m.
Ast = 1.77 m*.
Ve,l = 0.845 m/s.
Qg = Vel,,*Ast = 1.81m3/s. = 108.7m3/min = (3831ft3/min.) CapacidadDel
ventilador para el lecho fluidizado.

CALCULO DE LA CAIDA DE PRESldN AP PARA EL LECHO FLUIDIZADO.

= Caída de presión del ventilador= 216823.31 Pa = 216.8KPa=( 2.14atm)

APTOTAL

Velocidad mínima de fluidización = 1.5 m/s.

52
 Laboratorio de Procesos v Diseño I. I1 v III

SISTEMA SEPARADOR.

Pe= 817 kg/m3

Q, = flujo másico = 79.82 Kg/min.=1.33 kg/s
O= tiempo de residencia = 15 (min.) = 900 S
M= masa = O*Qs= I 197 Kg.
V= Volumen = M/p,. = 1.46 m3

Diámetro = O.8 m.
Longitud = 4.4 m.

LECHO FLUIDIZADO.

La construcción es de acrilico, y sus dimensiones sonlas siguientes:

P e = 817 kg/m3
Qs = flujo másico = 79.82 Kg/min. = 1.33 kg/s
O= tiempo de residencia= 30 (min.) = 900 s.
M= masa= O*Qs= 2244.6 Kg.
V= Volumen= Mlpemp. = 2.75 m3

Diámetro = 1.5 m.
Longitud = 2.3 m.

DIMENSION DE ALBERCA PARAHUMlDlFlCAClON (tiempo de residencia 5 min.

a 45 "C)

Qs= flujo másico = 1.24 Kg/s.

Longitud = 4.6 m
Altura = 0.5 m
Ancho = l m
Vel. = 0.0153 m/s.
Ast = 0.5 m2
V= Volumen= M/pemp. = 0.46 m3

CAMARA DE REPOSO.

(15 min eliminación de agua:16% humedad).

Qs= flujo másico = 1.24 Kg/s.
Longitud = 11.5 m
Altura = 0.6 m
Ancho = I m
Vel = 0.0128 m/s.
Ast = 0.6 m*
V= Volumen= M/p,.= 0.46 m3

53
 Laboratorio de Procesos y Diseño Z,IZy 111

BALANCE DE MATERIA PARA SISTEMA NEUMATICO (LECHO FLUIDIZADO).

Por lo tanto el flujo másico a la entrada del sistema neumático (lecho fluidizado
acoplado con recolector de ciclón) es:

Se realiza el cálculo para encontrar la cantidad de flujo másico para dimensionar el

equipo.

De las pruebas de laboratorio se encontró el tiempo de residencia ( T = 900 s.),

considerando que las pruebas de laboratorio, son escalables a una planta real.

Cálculo del volumen del lecho fluidizado.

La densidad empacada de pruebas de laboratorio es: 817 kg/m3.

&mp = M N despejando V tenemos: V = M16,mp. = 1197.3 kg/817 kg/m3= 1.46 m3

n
v = (-D2L)
4
n
1.46 = -D2L
4
L=- 4(1.46)
m2

SISTEMA NEUMÁTICO.

Flujo alim.= 1.324 kg/s trigo semilimpio.

LECHO FLUIDIZADO

D = 0.8m.
L= 4.4m.
Ast = 0.502 m2.
ve,l = 1.5mls
Qg (flujo gas) = 45.32 m3/min.=1597ft3/min

54
 Laboratorio de Procesos y Diseño I, 11y III

TAMAflO DE MALLA (CRIBADO)

Dp= 0.42 cm.

fcribado= 15 mi .n
Flujo alim.=83 kg/mintrigo sucio.
L,=0.67 cm.
Ap =0.3cm.

DE FINOS).
DISEÑO DEL SEPARADOR DE CICLON (COLECTOR

f
LC

t
zc

SALIDA DE
FINOS

Hc = Dc/2 Hc=0.25m.
Bc= Dc/4 Bc=O.I25m.
De = Dc/2 De = 0.125m.
LC= 2Dc LC= 1 m.
Sc= Dc/8 Sc=0.063m.
Zc = 2Dc Zc = I m.
Jc = Dc/4 Jc = 0.125m. (Puede ser arbitrario)
= 0.755 m3/seg.= 45.3m3/min. = 1597ft3/min.(Capacidad del ventilador para
sistema separador)

55
 Laborutorio-de Procesos y Diseño I, I/y III

CAIDA DE PRESION

Cálculo paraP/AP para el sistema neumático.

P5

P4
II'".

P3

P=l atm.
1' Y t P2

I
P1

LIPL = u,- P, = L(l-&)(P, - & ) - I ,T

SI

Donde:

AP = Caída de presión del lecho.

L = Longitud del lecho.
E = Espacios huecos.
ps = Densidad del grano.
pg = Densidad del gas. (1.29 kg/m3)
pe = Densidad empacada. (820 kg/m3)
P a = Densidad aparente= (1340 kg/m3)

56
 Laborutorio de Procesos y Diseño I, 11y 111

Donde

Donde:

4-6=2.9(1-0.39)(1340--1.29~)(9.81-)
xi: Kg N
m- m3 Kg
ApI. = 23208.144 Pa (N/m2).

P4-P3= MIA
= 23208.144 Pa (N/m2).

Patm=latm. = 1.01325 x I O 5 Pa.

APTOTAL
= Caída de presión del ventilador= 228075.454 Pa.=228 Kpa.=(2.25 atm)

57
 Luborutorio de Procesos v Diseño I. II v 111

DIMENSION DEL SECADOR (LECHO FLUIDIZADO).

Diámetro = 1.5 m.
L = 2.3 m.
kt= I .77 m2.
Ve,l = 0.845 m/s.
Qg = Velsup*Ast= 1.81 m3/s.= 108.7 m3/min.= (3831 ft3/min.)(Capacidad del
ventilador parael lecho fluidizado)

CALCULO DE AP PARA EL LECHO FLUIDIZADO

LECHO FLUlDlZAW

1/' - 1/'
E=
'820 .'I340 = 0.39
1I'

.'820

Ahora bien de la ecuación(F?)

Kg Kg
ML=1.5(1-0.39)(1340 --,-1.29~)(9.81-) N
m m- Kg
ML= 1206 Pa E (N/,,)

58
 Laborutorio de Procesos y Diseño I, II y IZI

Donde:

PI= 1 atm. = 1.01325 x I O 5 Pa.

P4-P3= APL=12016 Pa.

Patm.=latm.= 1.01325 x I O 5 Pa.

Caída de presión del ventilador= 216823.31 Pa = 216.8KPa=(2.14 atm )

APTOTAL=

lQG= 1 . 8 l m sYI ‘

VELOCIDAD MINIMA DE FLUlDlZAC16N

En el lecho fluidizado se requiere de una velocidad mínima de fluidización, U&, la

cual deberá determinarse experimentalmente. Se determina utilizando la velocidad
superficial del aire con la caída de presión que sufre este al atravesar
el lecho.

Determinación de laUmf(velocidad mínima de fluidización):

J Se hace pasar aire por el depósito del lecho variando la cantidad de flujo,
recordando que:

U = Velocidad.
A = Área de la sección transversal.
Q = Flujo volumétrico.

J Se toman lecturas de la caída de presión entre el distribuidor y la salida del

aire del depósito, con ayuda de un manómetro en “U” lleno de agua.
J Se grafican en escala logarítmica estos datos, se ubica la zona donde varía
la pendiente de la curva, ayudado de la observación visual del fenómeno,
quedeberácoincidircon el punto en que los valoresconverjanaún
suspendidos por la corriente de aire.
J Para determinar la caída de presión en el lecho, primero se obtiene la caída
de presión del aire a través del plato distribuidor, con el equipo vacío, y se
aplica la siguiente ecuación para calcularel APL,

59
 Luboraforio de Procesos y Diseño I, IIy I11

AP=Md+/\p,
Donde:

AP = Caída de presión total.

APd = Caída de presión en la distribución.
APL= Caída de presión enel lecho.

Este experimento se lleva a cabo en un equipo de acrílico, equipado con

manómetro en"U" que proporciona la caída de presión total
en el sistema. La
carga de trigo siempre fue de
500 grs.

Velocidad mínima de fluidización (muestra 500 g)

Gráfica F l . Velocidad mínimade fluidización para el lecho fluidizado.

En la gráficaF1 se puede leer logU= 2.4, por lo tanto U = 251 ft3/min. = 0.1 18
m3/s, o dividiendo por el Área de la sec. Transversal tenemos:

Velocidad mínima de fluidización= 1.5 m/s.

60
 Lubomtorio de Procesos y Diseño I, 11 y I l l

SISTEMA SEPARADOR.

Pe= 81 7 kg/m3
Qs= flujo másico = 79.82 Kg/min. = 1.33 kg/s
O= tiempo de residencia= 15 (min.) = 900 S
M= masa= O*Qs= 1197 Kg.
V= Volumen= M/p,. = 1.46 m3

Le = L+Lf+Leq= L(1+. 15+.35)

0.7 3.79 5.69 8.13

0.8 2.90 4.36 5.45
' 0,9 3,83 3,44 2,30
1 1,86 2,79 2,79
/Ill /1,5412,101
12,30

Lecho fluidizado.

Pe = 817 kg/m3
Qs= flujo másico = 79.82 Kg/min.= 1.33 kg/s
O= tiempo de residencia= 30 (min.) = 900 s.
M= masa= O*Qs= 2244.6 Kg.
V= Volumen= M/pe,p. = 2.75 m3

1,7 1,82 1,21

1,O7
1,62 o,
1,0890 1,8

61
 Laboratorio de Procesos v Diseño I. 11 v 111

ALBERCA DE HUMlDlFlCACldN (reposo 5 min. a 45 "C)

Qs= flujo másico = 1.24 Kg/s.

Longitud = 4.6 m
Altura = 0.5 m
Ancho = 1m
Vel = 0.0153 m/s.
Ast = 0.5 m2 O. 5m
V= Volumen= M/pemp. = 0.46 m3 Im
I I
4.6m

CAMARA DE REPOSO (reposo 15 min, eliminación exceso de agua 16%H)

Qs= flujo másico = 1.24 Kg/s.

Longitud = 11.5 m
Altura = 0.6 m
Ancho = 1 m
Vel = 0.0128 m/s.
Ast = 0.6
m2
Volumen= M/pe.= 0.46
V= m3
0T "
0.6m
....
........
............................................................................................

I 1 1.5m

62
 Laboratorio de Procesos v Diseño I. II v III

APÉNDICE G.

CONSUMO DE AGUA POTABLEY ENERGIA.

Tarifa del año 2000 de agua potable usuario industrial.

CONSUMO EN m3TARIFA
I Cuota

límite inferior. ($)

0.0 10 55.58 0.00
10.1 20 11.10 0.00
20.1 30 166.68 0.00
30.1 60 8.26 166.68
60.1 90 10.74 114.39
90.1 120 736.43 13.22
120.1 240 11 32.77 15.69
240.1 420 301 5.90 18.17
420.1 660 20.65 6286.67
660.1 960 - 23.25 11242.47
960.1 1500 18216.04 26.04
1500.1 En adelante 32277.37 26.71
Tabla G I . Ley Federal de derechos deAgua
-
Cuotas (pesos/m3)

Zona de disponibilidad Usos industriales Consumo doméstico

1 8.59 0.00859
2 6.87 0.00687
3 5.73 0.00573
4 4.72 0.00472
5 3.72 0.00372
6 3.36 0.00336
7 2.53 0.00256
8 .90 o. O0090
9 .67 0.00067
Tabla. G2. Ley Federal de derechos de Agua. (pesos/m’)

63
 ~~ ~~~
Laboratorio de Procesos v Diseño I. II v 111

Precios promedios de la EnergíaEléctrica (centavos/Kwh).

Sector 1995 1996 1997

Domestico 25.23 31.93 37.52
Industrial 15.39 22.39 29.38
Tabla G3.FUENTE: C.F.E.

Equipo HP Kw. $/mes $/aiio

Molinos Simplex ( 6 bancos) 300 56858.13 682315.5
223.71
Cernidor 48 35.8 109190 9097.3
Clasificador de granos( Cribador) 2 4548.77 379.054 1.49
Humectadora 15 11 .I8 2841.5 34099
Pulidora de granos 10 1 7.457 22743.85 1895.27
t
7.5 1 5.5927 Envasadora 17057.74
de costales
I
1421.45

Tabla G4. Consumo de energía porequipos.

Consumo Anual (
Servicios Nombre Mensual ( $ Mes $Anual
m3/ai)o)
m3/mes)
Agua I
Industrial
Agua
consumo
domestico
Electricidad
1,270

5,000
15,120

60,000
7,220

34.4
89171.O8
I
86,640

I 96,425
Tabla G5. Consumo total de agua y energía.

64
 Luboratorio de Procesos y Diseño I, II y 111

APÉNDICE
H

ORGANIGRAMA DE LA PLANTA

HARINERA MIGAHA

Asamblea de
Accionistas

-1
Consejo de
administración
Director General
I

Gerente General

I I
VENTAS Y
PRODUCCION
COMPRAS

r-
1 I

CONTRALORIA
PRESUPUESTOS

i
1 ALMACEN
CONTROL Y
CALIDAD

65
 Laboratorio de Procesos y Diseño I, /I y III

APÉNDICE I

ALTERNATIVAS DE ALMACENAMIENTO.

LA TOLVA CON FONDOY CAJA DEAERACIóN

SCAFCO utiliza tanques de acero galvanizado rígidos y perforados para la aeración en las cajas
de fondo del depósito de la alimentación. Los ventiladores se montan debajo del depósito, dirigen
el aire en los conductos interioresy a través de la masa de granos.

TNUMAS PERFORADAS ENEL SUELO PARA SECADO DE GRANO,

RÁPIDO MONTAJE Y
LIMPIEZA FÁCIL.

Las tarimas perforadas en el fondo aseguran una rápida estructura de montaje, secado uniforme y
fácil limpieza del grano. Con tarimas enclavadas con 14% de perforación y una ligera corona de
refuerzo. Las tarimas están soportadas por patas de alta resistencia. El diseño de piso presenta
una herramienta completa para una segura y rápida instalación.

66
 Laboratorio de Procesos y Diseño I, II y 111

*El rendimiento del ventilador es estimado. Sobre la distribuci6n del aire, esta basado sobre pruebas de las propelas (paletas) de
acuerdo con las normas de la AMCA
. .. . ~. ~~
-.
Tabla I?. Rendjhyento para ventiladores

67
 Laboratorio de Procesos y Diseño I, l I y 111

ANEXO.

MATERIAL Y EQUIPO:

Probeta 200 ml
Probeta de 500 ml
Bureta 25 ml
Soporte universal
Balanza granataria.
Termobalanza.
Báscula digital.
Piceta.
Termómetro.
Vernier.
Flexómetro.
Cronómetro
Vasos de precipitados.
Estufa.
Recipiente hermético.
Lecho fuidizado horizontal
Lecho fluidizado vertical.
Bomba de aspersión.
Ciclón.
Tamices
Clasificador de sólidos horizontal.
Molino de cuchillas rotatorias.

68