TANQUERIA

SUJETA A PRESION
(TSP)

OPERACIÓN
Y
MANTENIMIENTO

ORGANIZACIÓN

SIRSA-TITANIO®
WWW.SIRSATITANIO.COM

STM-OMR-NOM-020-STPS-2002/06
 DEFINICIONES
ALTA PRESION: Presión que en refrigeración corresponde al lado de alta o
condensación de un sistema, máxima de diseño: Amoniaco = a 250 PsiG/17.5 Kg/cm²,
Freón = 300 PsiG/20.6 kg/cm².
ALTERACION: Cambio físico o modificación a un equipo tanto en su construcción
como en su rango permitido de operación.
AUTORIDAD: Autoridad competente en materia de leyes laborales y/o seguridad
industrial.
BAJA PRESION: Presión que en refrigeración corresponde al lado de baja o presión de
evaporación de un sistema, máxima de diseño Amoniaco y Freón = a 200 PsiG/13.8
kg/cm².
CERTIFICADO: Documento emitido por el fabricante donde se establece, bajo protesta
de decir verdad, las condiciones del diseño, materiales, fabricación y pruebas de un
equipo acorde a lo establecido por las normas o códigos empleados.
CODIGO: Conjunto de reglas técnicas para la realización del diseño y construcción de
equipos.
DISPOSITIVO: Cualquier válvula o accesorio instalado, requerido para la correcta
operación y control.
INSPECCION: Revisión física ocular o mecánica que permite determinar las
condiciones de operación del equipo.
MANTENIMIENTO: Medidas de protección al equipo que permitan la continuidad de
su operación.
MINIMA TEMPERATURA: Temperatura mínima que un equipo pude resistir dentro
de los parámetros de seguridad.
OPERACIÓN: Condición de seguridad calculada para un equipo.
PRESION: Esfuerzo producido sobre un equipo, interno o externo.
PROCESO: Conjunto de parámetros empleados para una actividad.
RIESGO: Condición de peligro por alguna operación fuera de parámetros de diseño.
SEGURIDAD: Condición en la operación que permite reducir riesgos a la salud
humana, ambiente y a la propiedad.
SUSTANCIA PELIGROSA: Producto empleado en refrigeración como lo es el
Amoniaco y Freones.
TANQUERIA (TSP): Cualquier recipiente utilizado en refrigeración para
almacenamiento de refrigerante o solo de protección de equipos que este sujeto a presión.

-2-
 NOTA IMPORTANTE
ESTE EQUIPO ESTA DISEÑADO PARA OPERAR BAJO CIERTAS
CONDICIONES Y LIMITES DE PRESION DE TAL FORMA QUE SE
GARANTICE LA SEGURIDAD DE OPERACIÓN, SEGURIDAD A LA SALUD
HUMANA Y LA SEGURIDAD A LA PROPIEDED Y BAJO NINGUNA
CIRCUNSTANCIA LA PRESION INTERNA DEL TANQUE DEBERA EXEDER
LA PRESION DE DISEÑO Y QUEDA BAJO LA UNICA RESPONSABILIDAD
DEL CLIENTE USUARIO FINAL EL CORRECTO USO, MANTENIMIENTO Y
OPERACIÓN DEL EQUIPO.

ESTE MANUAL ES UNA GUIA DE APOYO UNICAMENTE Y NO EXIME AL

CLIENTE USUARIO FINAL DEL EQUIPO DE DAR CUMPLIMIENTO A
CUALQUIER OTRO CONTROL O NORMATIVIDAD APLICABLE POR
AUTORIDADES EN LA MATERIA COMO ES EL CASO EN NUESTRO PAIS DE
LA NOM-020-STPS-2002 Y EN NINGUN MOMENTO LO AQUÍ ESCRITO
DEBERA ANTEPONERSE A LOS REQUERIMIENTOS O NORMATIVAS
APLICABLES PARA CADA REGION.

-3-
 OPERACION
El equipo requiere de dispositivos auxiliares para su correcta operación como son:
1.- Dispositivos de seguridad
Es necesaria la instalación de un dispositivo de seguridad que garantice cualquier
posible riesgo de sobre-presión fuera del rango permitido. La selección e instalación
del dispositivo queda a criterio y responsabilidad del cliente-usuario final del equipo,
ningún dispositivo deberá ser de mayor presión de alivio que la presión de diseño, un
valor de desfogue mínimo deberá cubrir dependiendo del volumen del tanque.
Es obligatorio el uso de válvulas de tres vías de tal forma que siempre tendrá, por lo
menos, una válvula de alivio en operación, válvulas de cierre con dispositivo sencillo
no está permitido instalar. El posible desfogue de esta presión esta regulada por las
leyes de seguridad laboral y ambientales y debe considerar su conexión a un lugar
seguro que no signifique riesgos.

2.- Nivel de líquido

a)- Para tanques recibidores y de almacenamiento de refrigerante líquido a alta
presión: Es extremadamente importante el control de nivel y bajo ninguna
circunstancia deberá llenar o permitir que se llene más del 90% del tanque, es
necesario contar con mirillas físicas o indicadores electrónicos que en todo momento
se pueda saber con 100% de certeza cual es el nivel del refrigerante dentro del TSP.

Cuando utilice mirillas o vidrios de nivel solamente el máximo nivel permitido será
donde físicamente se pueda ver sin rebasar el 90% permitido, utilizar siempre
válvulas de cierre especiales con check que se cierran en caso de una ruptura del
cristal. Las mirillas físicas no deberán ser instaladas directamente sobre el tanque,
solo externas con válvulas de servicio.

b)- Para tanques recibidores de inundación o protectores de baja presión: Para estos
tanques es necesario revisar y asegurarse el nivel de operación del equipo ya que estos
son fabricados para apoyo en sistemas inundados o para trampas de liquido en las
líneas de succión del sistema de tal forma que es muy importante el nivel de operación
para protección de compresores. El dispositivo de control de nivel de operación queda
a criterio del cliente-usuario final del equipo y también, por lo general, deberá
considerar un dispositivo de control para el máximo nivel de operación permisible, en
algunos casos dispositivos de mínimo nivel de operación son requeridos. Las mirillas
físicas (especiales) pueden venir instaladas desde fábrica y pueden estar directamente
instaladas sobre el TSP.

3.- Válvulas de servicio

Será necesario el instalar válvulas de servicio, lo cual es responsabilidad del cliente-
usuario final del equipo, para facilitar cualquier servicio a dispositivos, igualación de
presión, purga de gases no condensables, drenado de aceite, etc.… o cualquier
reparación o evacuación que sea necesario hacer al equipo.
-4-
 INSTALACION

La correcta instalación del equipo deberá ser siempre realizada por personal
calificado en la materia. Por lo general los equipos ya cuentan con sus propios
soportes y anclajes adecuados para facilitar su instalación y evitar que sean alterados
en campo. Estos deberán estar correctamente instalados y firmemente anclados,
considere posibles efectos por vibraciones que deberán ser contra-arrestados. No
utilizar estos equipos como anclaje de otros o de tuberías los cuales deberán tener sus
propios soportes ya que esto genera stress sobre las soldaduras del tanque.
Asegurarse de instalar resguardos cuando los equipos son instalados en zonas con
tráfico de vehículos o de personas, no permita personas ajenas y sin conocimiento de
causa con acceso a estos equipos. Instalar el equipo de tal forma que facilite su
inspección y mantenimiento (donde sea posible). Una vez instalado, antes de la
operación se recomienda pintarlo con pintura anticorrosivo de alta calidad, para
zonas costeras donde la brisa marina es corrosiva se recomienda el uso de pintura
epoxica. Cuando el equipo será cubierto con aislante térmico es necesario asegurarse
que le apliquen las protecciones anticorrosivas requeridas como lo indiquen las
buenas prácticas de esta actividad.

ALTERACIONES O CAMBIOS
No esta permitido hacer cambios o alteraciones a nuestros equipos sin consentimiento
nuestro ya que es importante seguir un control de calidad con respecto de procesos y
pruebas de presión, en caso de realizar alguna modificación sin autorización
automáticamente se pierde la garantía del equipo.

-5-
 MANTENIMIENTO

Los equipos fabricados de acero al carbón son susceptibles de sufrir corrosión de

varias formas, el cliente usuario final del equipo tiene la obligación y responsabilidad
de proporcionar el mantenimiento necesario al equipo para asegurar una larga y
segura operación del mismo. Por lo general el mantenimiento se enfoca al exterior del
equipo pero es muy importante considerar algún otro factor que pueda alterar el
interior del TSP como es la presencia de humedad o agua dentro del sistema de
refrigeración.
Bajo ninguna circunstancia permita que el espesor mínimo del equipo, en cualquier
punto, sea igual o menor al espesor mínimo permisible en el certificado de calculo.
El mantenimiento también debe considerar no permitir el exceso de presión interna
del equipo ya que en tiempos de paro las presiones se igualan y el lado de baja presión
tiende a elevarse.
Cuando los equipos son térmicamente protegidos el mantenimiento directo es más
difícil y deberá asegurarse que la protección térmica es totalmente hermética que no
pasa la humedad a contacto con el acero del equipo, es importante hacer inspecciones
físicas del cuerpo por lo menos una vez al año para asegurarse de la hermeticidad del
aislante.
Cuando el equipo es expuesto se facilita la inspección ocular física y es necesario el
cuidado buscando puntos de oxidación/corrosión, cuando estos aparecen se
recomienda limpiarlos manual o mecánicamente (no utilizar herramientas de golpe)
hasta metal limpio y aplicar protección anticorrosivo en los puntos a reparar, no
permita el avance de la corrosión, se recomiendo una inspección cada 6 meses sin esto
ser determinante, menor tiempo podría ser necesario para inspección cuando esta en
zonas costeras o de alta corrosión ambiental.
Ocasionalmente revisar por rastros de agua internamente, esto debido a que algunos
refrigerantes como el amoniaco contienen altos valores de agua y humedad, se
recomiendo el uso de amoniaco grado industrial y el cambio de los filtros “secantes”
en sistemas de freón cuando así lo requiera.

INSPECCION EN OPERACION
Mantener una inspección física durante la actividad rutinaria de operación del
sistema observando que los indicadores de presión y cualquier accesorio o dispositivo
instalado estén operando correctamente, en caso de alguna anormalidad atenderla
inmediatamente.

-6-
 EN CASO DE EMERGENCIA

Cuando se tenga una situación de fuga de refrigerante, que no se pueda manejar y

solucionar por parte del personal de mantenimiento y esta sea de una magnitud
mayor que ponga en riesgo o posible riesgo la salud humana, el responsable de planta
tiene la obligación de darle tratamiento de emergencia y seguir con los protocolos de
evacuación que se tengan para tales fines dentro de su sistema de seguridad, esto
indistintamente se trate de cualquier refrigerante utilizado y deberá llamar al
departamento de bomberos de su localidad informando de la situación permitiendo
que personal preparado y equipado para estos casos tome el control de la situación.
Será necesario que el cliente usuario final del equipo se asegure de contar con los
equipos básicos de seguridad mínimos requeridos por ley para casos de atención de
emergencias y/o situaciones de riesgo, tal como mascaras contra-gas de calidad
probada, trajes de hule, lavadores de ojos, así como capacitar y entrenar al personal
responsable e involucrado en el sistema.

Para cualquier información adicional al respecto no dude en consultarnos

www.sirsatitanio.com
E-mail: Titanio@telnor.net
Tel (646) 173 5310
Fax (646) 173 5368

-7-