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Curing
Voie humide
Les procédés de fabrication basés sur le principe de la voie humide sont nombreux;
on peut citer par exemple :
• le moulage contact ;
• la projection simultanée ;
• le rotomoulage ;
• l'injection basse pression (R.T.M.) ;
• la pultrusion ;
• l'enroulement filamentaire en voie humide.
Les procédés de fabrication basés sur le principe de la voie sèche sont nombreux ;
on peut citer par exemple :
¾ le drapage manuel ou automatique de plis de préimprégné avec cuisson en
étuve, autoclave ;
¾ la fabrication de pièces en SMC, TMC, BMC, ZMC, XMC, ... ;
¾ le bobinage et l'enroulement filamentaire en voie sèche.
Les renforts (tissus, nappes UD, mats, ou fibres courtes) sont imprégnés par le
fournisseur d'une résine thermodurcissable dont le processus de polymérisation
a été bloqué au stade B.
Revue du procédé
Une installation type comporte les éléments de base suivants :
- alimentation en renfort;
- dispositif d’imprégnation;
- préformage;
- filière chauffée;
- étuve de post-cuisson (en ligne ou non);
- systyème de traction;
- découpe.
Pultrusion
Curing Die
Cut-off Station
Pultrusion
Matières premières
Matrices
Polyester
Vinyl ester
Epoxy
- Polyesters
Les résines polyesters insaturées (orthophtalique, isophtalique, vinylester) sont les plus
utilisées. La volatilité du styrène peut, parfois, présenter des inconvènients et l’emploi de
phtalate de diallyle comme monomère est alors souhaitable.
Les matrices époxydes les plus adaptées au moulage par pultrusion sont les résines de
diglycidylèther du bisphènol A (DGEBA) dont la réticulation est assurée par un
durcisseur de type anhydride accéléré par une amine tertiaire.
Bois Aluminium
Matériau composite
l’impact
pultrudé
Métal