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El concreto es el producto resultante de la mezcla de un aglomerante (generalmente cemento,

arena, grava o piedra machacada y agua) que al fraguar y endurecer adquiere una resistencia
similar a la de las mejores piedras naturales.

El cemento junto a una fracción del agua del concreto componen la parte pura cuyas propiedades
dependen de la naturaleza del cemento y de la cantidad de agua utilizada.

Esta pasta pura desempeña un papel activo: envolviendo los granos inertes y rellenando los
huecos de loa áridos, confieren al concreto sus características:

GV pe resistencias mecánicas.
GV pe contracción
GV pe fisurabilidad.

Componentes: El concreto está constituido por una mezcla, en proporciones definidas de:

GV Cemento
GV ?gua
GV rridos

Los áridos lo forman arenas, gravas generalmente no mayores de 5 cm; el cemento es de fraguado
lento, generalmente Portland. El agua debe estar limpia y exenta de limos y sales. En el concreto,
la grava y la arena constituyen el esqueleto, mientras que la pasta que se forma con el cemento,
que fragua primero y endurece después, rellena los huecos uniendo y consolidando los granos de
los áridos. ?l concreto se le puede añadir aditivos para mejorar algunas de sus propiedades.

Cualidades del Concreto:

 La facilidad con que un concreto fresco se deforma nos da idea de su consistencia.
Los factores más importantes que producen esta deformación son la cantidad de agua de
amasado, la granulometría y la forma y tamaño de sus áridos.

 La docilidad puede considerarse como la aptitud de un concreto para ser empleado en
una obra determinada; para que un concreto tenga docilidad, debe poseer una consistencia y una
cohesión adecuada, así, cada obra tiene un concepto de docilidad, según sus medidas y
características.

 Es un factor muy importante a tener en cuenta para la uniformidad del concreto pues el
peso varía según la granulometría, y humedad de los áridos, agua de amasado y modificaciones en
el asentamiento.

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?nálisis de los agregados: peterminamos las propiedades físicas de los agregados del concreto.

 !"##

GV Xste término fue introducido por el doctor estadounidense ?brams y se utilizó

inicialmente en el análisis del hormigón.
GV Es una medida de granulometría y se define como el parámetro obtenido de la suma de
los porcentajes retenidos acumulados del agregado analizado.
GV ? mayor módulo de finura, nuestro agregado será mucho más grueso.
GV El módulo de finura guarda una estrecha relación con la calidad de mezcla que se quiera
producir, ya que para cada tipo de agregado que se necesite se utiliza un valor diferente
de módulo de finura.

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l !$ %&'

GV Es una relación entre el peso del volumen de un material sólido (considerando el espacio
inter granular que ocupan) y el peso de igual volumen de agua, a una misma temperatura,
que generalmente es de 20 Cº.
GV Es también un índice de calidad que se puede utilizar para separar el material bueno del
malo.
GV ?demás nos indica el espacio que ocuparán las partículas en la mezcla de concreto.
GV ‘os sirve para calcular el porcentaje de huecos existentes en el agregado a utilizar.

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º  V 


Ê

El material superficialmente seco se obtiene luego de remojar los agregados en agua durante 24
horas. El agregado fino (arena) se seca superficialmente en una olla, mientras que el agregado
grueso (piedra) se seca superficialmente con una franela.

El material saturado superficialmente seco (Msss) de agregado fino se comprueba de la siguiente

manera: se llena el cono en 3 capas dando 15 golpes por cada una, luego se retira el cono y debe
observarse el grado de desmoronamiento del agregado, como se muestra en las imágines. Si el
material no de desmorona, no está no suficientemente seco.


( !$)#

GV Es un parámetro que consiste en dividir el peso de una cantidad determinada d material a

usar, entre el volumen ocupado por el mismo.
GV |ecibe este nombre por la forma en que se determina el volumen del agregado, ya que se
mantiene suelto, es decir sin apisonar ni forzar la cohesión entre las partículas del
material.

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GV pe igual forma que el anterior, se define como la relación del peso delmeterial sobre el
volumen ocupado.
GV La diferencia respecto el parámetro anterior es que nuestro volumen obtenido deberá ser
el que resulte luego de compactar o apisonar el material en el recipiente usado, de esta
forma forzamos la desaparición de los espacios entre partículas hasta hacerlas mínimas.

 
º º º 
 
 
  ^m 
 

‰ !
+#*

GV En los agregados existen poros, los cuales encuentran en la intemperie y pueden estar
llenos con agua, estos poseen un grado de humedad, el cual es de gran importancia ya que
con él podríamos saber si nos aporta agua a la mezcla.
GV En nuestro laboratorio utilizaremos agregados que están parcialmente secos (al aire libre)
para la determinación del contenido de humedad total de los agregados. Este método
consiste en someter una muestra de agregado a un proceso de secado y comparar su
masa antes y después del mismo para determinar su porcentaje de humedad total. Este
método es lo suficientemente exacto para los fines usuales, tales como el análisis de la
granulometría del mismo.

    ^
U  V v

U
 

, !$-

GV Se define como el incremento de la masa del agregado en los poros del material al tenerlo
parcialmente seco para luego introducirlo en un horno, el cual se encuentra a 110 Cº, por
suficiente tiempo para remover toda el agua contenida.
GV El porcentaje de absorción es una expresión matemática obtenida de la resta de pesos del
material húmedo con el material seco.



  
U 
 V Î

U
 

#*.*#

GV Muestras: piedra o arena

GV Cubetas de ½ y 1/10 de pie cúbico
GV walanza
GV amices y tamizadora eléctrica

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   c

 



GV 6orno graduado
GV Molde troncocónico metálico
GV Êarilla de compactación metálica
GV Probeta milimetrada

$*

Sacar una muestra significativa del material a usar (arena o piedra), homogenizar la muestra con
ayuda de una pala y luego reducir su espesor (aplanar).

Posteriormente se realizará el cuarteo, el cual es un proceso que consiste en dividir la muestra en

4 partes de las cuales tomaremos 2 para realizar los ensayos.

V

VV V

Para calcular el peso unitario suelto, utilizaremos una

cubeta de 1/10 pie cúbico (en caso de arena) ó ½ pie
cúbico (en caso de la piedra) que pesaremos sola, y
luego llenaremos con la muestra.

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 c

 



   c

 



Luego, con ayuda de una varilla estandarizada,

retiramos el exceso de muestra hasta que se
encuentre al ras de la cubeta, cuidando de no
compactar.

Para calcular el peso unitario compactado, llenamos primero un tercio de la cubeta,

homogenizando y asentando usando una varilla metálica dando 25 golpes verticales desde el
borde hacia el centro (en forma de espiral)

Luego, tomaremos nota de los pesos obtenidos en cada caso, obviamente, el peso unitario suelto
será notablemente menor que el peso unitario compactado.

Para calcular la cantidad de humedad del material, tomaremos una muestra de 500g (en el caso de
la arena) y de 1000g (en el caso de la piedra), la cual dejaremos reposar dentro del horno
graduado a una temperatura de 100°C aproximadamente por un periodo mínimo de 24 horas.

Para realizar el análisis granulométrico y obtener el módulo de finura se toma cierta cantidad del
material y se deposita sobre la primera rejilla o tamiz, previamente acomodados de menor a
mayor diámetro.

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   c

 



V


V VV
V

/.'-



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 $
 

P.E. 2.75 2.62
C.6. 3.9% 2.46%
PUS 1335 1498
%?bs. 1.01% 1.83%
MF 7.33 2.78
?g. Global 49% 51%
pn máx 1
VVV    VV V V  V

f´c (kg/cm2) 210

 1.28
Ê 20%
F´cr (kg/cm2) 284
a/c 0.5752
?gua(L) 190
anda (kg) 54
VVV V    VV VVV


 


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$ 0  )  ) 6 "7 

0#* 
 1*(2 1342 1345*(2 1342 1342 

* 339 0,108 1,000 339 1,000 7,70 1b 1b 1b
4# 195 0,195 0,575 163 0,481 3,70 20,44 20,44 20,44
 904 0,345 2,667 926 2,732 21,04 116,110 2,75 4,5
$ 913 0,332 2,693 949 2,799 21,56 118,958 3,16 5
 2,00% 0,020
  2377,00 89: ‰9::
 
VVV VVVV ! V"# $%V&
V%#V&
VVVV V$%VV
V

$ 0  )  ) 6 "7 

0#* 
 1*(2 1342 1345*(2 1342 1342 

* 365 0,116 1,000 365 1,000 8,37 1b 1b 1b
4# 210 0,210 0,575 179 0,490 4,10 20,83 20,83 20,83
 875 0,334 2,397 897 2,458 20,57 104,465 2,48 4
$ 880 0,320 2,411 914 2,504 20,96 106,420 2,83 5
 2,00% 0,020
  2.7 2.9 ‰9::

VV$V VVVV ! V"# $%V&
V'V&
VVVV V$(VV
V
V
$ 0  )  ) 6 "7 
0#* 
 1*(2 1342 1345*(2 1342 1342 

* 339 0,108 1,000 339 1,000 7,71 1b 1b 1b
4# 195 0,195 0,575 165 0,487 3,75 20,70 20,70 20,70
 975 0,372 2,876 999 2,947 22,71 125,248 2,97 4,95
$ 839 0,305 2,475 872 2,572 19,82 109,310 2,91 4,84
 2,00% 0,020
  2375,00 89: ‰9::
 
V#V VVVV ! V"## $#V&
V%'V&
VVVV V#'VV

-%

Una vez realizados los cálculos y elaborado el diseño, se mezclan los componentes del concreto en
la proporción determinada, mientras se combinan los materiales en la mezcladora se utiliza la
comba para dar golpes a la máquina y así evitar que el concreto se adhiera a las paredes de la
mezcladora.

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
 c

 



   c

 



?hora, se realizan las pruebas establecidas para la mezcla:

$*$#

4#$#

Cono de ?brams: Medida del slump que debe encontrarse entre 3͛͛ y 4͛͛.

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   c

 



$

Las probetas se llenan en 3 capas dando 25 golpes por cada una, previamente se limpian los
moldes y se preparan las etiquetas para cada probeta indicando datos de la muestra.

V
) VVV


 



 c

 



   c

 



;

&  l (

7 30000 32500 29600
14 32000 36100 31300
28 43200 46300 42400
VV*V  VV+V&V V,-V$VV(V V

&  l (

7 170 184 168
14 181 204 177
28 244 262 240
VV,V./VV+ VV V,-V$VV(V V

01  2V

V3 V !V


 



 c

 



   c

 



V
4  V3 V !V

#

GV ‘inguna probeta tubo un f͛c < 210kg/cm2, por lo cual se cumple el control 1/10 (0<10%).
GV ? la tanda 1 se le agregó 1.2 L.de agua en el laboratorio, utilizando un total de 4.9 L. de
agua.
GV ? la tanda 2 se le agregó 0.7 L. de agua en el laboratorio, utilizando un total de 4.8 L. de
agua.
GV ? la tanda 3 se le agregó 1.25 L. de agua en el laboratorio, utilizando un total de 5.0 L. de
agua.
GV La tanda 2 fue en la que se utilizó más cemento y menos agua, por lo tanto se esperaba
una resistencia mayor que las demás.
GV La tanda 3 es la más económica, pues es la que usa menos cemento y se obtiene una
resistencia a la compresión mayor que 210kg/cm2.
GV *%#<#8&#7%=**#'>?
8‰ '><#7;&l

GV ‘o siempre que se use menos cemento se ahorrará. Por ejemplo, en el vaciado final de
una obra se puede utilizar más cemento, reduciendo así la cantidad de piedra y arena, por
lo tanto se necesitarían menos camiones de arena y piedra y por ende se gastará menos
en flete y se obtendrán reservas de cemento para obras posteriores.

*

GV Se debe limpiar el tambor antes de realizar la mezcla.

GV Se recomienda elaborar correctamente las probetas para que los resultados sean
confiables.
GV Se debe evitar las piedras en la cara superior de la probeta, porque durante el ensayo se
puede ejercer presión sobre una piedra y la probeta se rompería con una carga menor a la
que resistiría normalmente.

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
 c

 



   c

 



GV Se recomienda sacar probetas de elementos estructurales importantes para no tener que

sacar testigos del concreto ya endurecido.

64'&

GV ]9@ Manual de la Construcción con Concreto (2001). México p. F., McGraw-6ill.

GV A9 ecnología del Concreto (1998). México p. F., rillas.
GV "
*9@ piseño de concreto reforzado (2005). México p. F., ?lfaomega.
GV .*9
Manual de piseño para Concreto ?rmado (1961). Lima-Perú, ?merican
Concrete Institute.


 


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