Definiciones de Ingeniería industrial en la web:

• La ingeniería industrial es la rama de la ingeniería que estudia y

capacita sobre los elementos de análisis, proyección, diseño,
planeación, optimización y control de la producción de bienes y
servicios, teniendo en cuenta los aspectos económicos, técnicos y
sociales.

Ingeniería industrial
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Para España, véase Ingeniería industrial (España).

La ingeniería industrial es la rama de la ingeniería que estudia y capacita sobre los

elementos de análisis, proyección, diseño, planeación, optimización y control de la
producción de bienes y servicios, teniendo en cuenta los aspectos económicos, técnicos
y sociales.

La ingeniería industrial emplea conocimientos y métodos de las ciencias matemáticas,

físicas, sociales, etc. de una forma amplia y genérica, para determinar, diseñar,
especificar y analizar los sistemas (en sentido amplio del término), y así poder predecir
y evaluar sus resultados.

Contenido
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• 1 Etimología
• 2 Historia
o 2.1 Inicios
o 2.2 La máquina de vapor
o 2.3 Babbage y el cálculo analítico
o 2.4 Conclusiones
• 3 Véase también

• 4 Enlaces externos

Etimología [editar]
La denominación "ingeniero industrial" puede llevar a un error, ya que el término
original se aplicaba únicamente a producción de bienes, pero la ingeniería industrial ha
crecido para englobar todo lo que es la producción de servicios en todo tipo de
empresas. Es decir, todo aquello que se pueda concebir como un sistema de personas,
conocimiento, maquinaria, recursos o energía. Así, la ingeniería industrial se podría
aplicar a optimizar el funcionamiento de una sala de cirugía, reducir las colas en un
parque de atracciones, distribuir productos globalmente o fabricar automóviles más
baratos y más fiables.El último campo de acción es en el gobierno a través de la
especialización o mención en ingeniería política que dan algunas universidades.

En el caso particular de algunos países europeos, por la nomenclatura empleada

comúnmente para las titulaciones universitarias, se utiliza más el término "ingeniería en
organización industrial" mientras que el término "ingeniería industrial" se usa para todas
las ingenierías empleadas en industria como ingeniería automática, ingeniería eléctrica,
ingeniería mecánica, ingeniería química o ingeniería metalúrgica.

Véase también: La Ingeniería industrial en España

Historia [editar]
Inicios [editar]

Dos personas se consideran los padres de la ingeniería industrial en el mundo: Frederick

W. Taylor y Henri Fayol. Otros pioneros de la ingeniería industrial fueron Harrington
Emerson, defensor de las operaciones eficientes y del pago de premios para el
incremento de la producción, y Henry Ford padre de las cadenas de producción
modernas utilizadas para la producción en masa (producción en serie).

Mucho se ha escrito sobre los pioneros de la administración, quienes surgieron durante

y después de la revolución industrial en Inglaterra y Estados Unidos. Antes de la
revolución industrial, los bienes los producían los artesanos en el conocido sistema
casero. En aquellos días la administración de las fábricas no era problema. Sin embargo,
a medida que se desarrollaban nuevos aparatos y se descubrían nuevas fuentes de
energía, se tuvo la necesidad práctica de organizar las fábricas para que pudieran
aprovechar las innovaciones. Quizá el primero de todos los pioneros fue Sir Richard
Arkwright (1732-1792) quien inventó en Inglaterra el torno de hilar mecánico. Además
creó y estableció lo que probablemente fue el primer sistema de control administrativo
para regularizar la producción y el trabajo de los empleados de las fábricas.

La máquina de vapor [editar]

Máquina de vapor de Watt

Más o menos por la misma época en que Arkwright instalaba su sistema de control, otro
inventor británico, James Watt, junto con su socio Matthew Boulton, estaban
organizando una fábrica en el Soho para producir máquinas de vapor. Ellos instituyeron
la capacitación técnica para los artesanos, que superó por mucho cualquier tipo de
capacitación que existiera en esa época, y también contribuyeron mucho a normalizar la
administración de las fábricas. Subsecuentemente, sus hijos James Watt Jr. y Matthew
Robinson Boulton establecieron la primera fábrica completa de máquinas de
manufactura en el mundo. Siguiendo el ejemplo de sus padres, planearon y
construyeron una instalación de manufactura integrada que se adelantó mucho a su
época. Entre otras cosas, instituyeron un sistema de control de costes diseñado para
disminuir el desperdicio y mejorar la productividad.

Babbage y el cálculo analítico [editar]

Otro inglés, Charles Babbage (1792-1871), aportó muchas contribuciones significativas

a la ciencia de la ingeniería industrial, ya que creó los sistemas analíticos para mejorar
las operaciones, que publicó en su libro The Economy of Machinery and Manufacturers,
el cual se distribuyó ampliamente en Inglaterra, resto de Europa y Estados Unidos. Los
métodos analíticos que Babbage originó fueron lo más avanzado, por décadas, en el
campo del aumento de la productividad y tienen alguna semejanza con el trabajo de
Frederick Taylor.

Conclusiones [editar]

Aparentemente, el trabajo de estos pioneros británicos fue bastante exitoso, sobre todo
cuando se aplicaba en sus propias empresas. Aunque con toda seguridad debió haber
existido intercambio de ideas entre los líderes empresariales de aquellos días, muchos
de los cuales eran parientes, no hubo un movimiento generalizado entre los otros
empresarios para adaptar las exitosas ideas de esos pioneros y es por esta razón que la
industria manufacturera británica, aunque se la llamaba "el taller del mundo",
permanecía en cierta forma tosca y rudimentaria, aunque hacia fines del siglo XIX, los
mismos métodos primitivos de uso generalizado en Inglaterra estuvieron de moda
también en Estados Unidos.

INTRODUCCIÓN.
ANTECEDENTES Y OBJETIVO DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
Las primeras aportaciones que dan origen a las bases de la Ingeniería Industrial
se remontan a los tiempos de la revolución industrial, fueron muchos los pioneros
que realizaron importantes trabajos, uno de los primeros fue Sir Richard Arkwright
inventor en Inglaterra de la hiladora de anillo, la principal aportación que se le
atribuye fue el diseño de un sistema de control administrativo para regularizar la
producción y las tareas en las fabricas, al paso de los años surgieron muchos
trabajos más que fueron conformando esta importante rama del conocimiento,
dentro de estos destacan, los programas de capacitación técnica para artesanos
establecidos por los Ingleses James Watt y Mathew Boulton, la primera fabrica
integrada para la manufactura de maquinas la instalaron los hijos de ambos,
James Watt Jr. Y Mathew Robinson Boulton, en esta establecieron un sistema de
mejoramiento de la productividad a partir de la disminución de desperdicios y
control de costos. Estos avances aunque importantes aún no mejoraban
considerablemente las formas de trabajo en las fabricas, Charles Babbage en su
libro que escribió en 1832 titulado "On the economy of machinery and
manufactures" estableció importantes principios para mejorar las operaciones de
manufactura, fue así como en Europa se dieron los primeros pasos y los avances
fueron adoptados en Estados Unidos y es hasta finales del siglo XIX con los
importantes estudios que realizó Frederick W. Taylor que se define esta
importante área del conocimiento como Ingeniería Industrial, Los estudios más
relevantes que Taylor hizo y cuyas aportaciones transformaron la organización y
el desempeño de las empresas fueron los desarrollados para organizar los
métodos manuales para el manejo de materiales en la industria acerera, su obra
titulada "Los principios de la administración científica" fue determinante para que
se le considerará como el padre de la administración científica, estableció que la
base para maximizar la producción era asignarle al trabajador un trabajo
especifico, para hacerlo de una manera específica, en un tiempo determinado.
Frank Bunker Gilbreth y su esposa Lillian Moller Gilbreth establecieron los
principios para el estudio de movimientos con la identificación y clasificación de
los movimientos básicos con que se efectúan las actividades, constituyéndose
estos como la base para el desarrollo de los sistemas de tiempos
predeterminados, también desarrollaron importantes técnicas para estudio de
movimientos como la Técnica de Ciclograma y Cronociclograma, posteriormente
Lillian M. Gilbreth incorporó la cámara de cine lo que permitió resolver muchos
problemas.
Marvin E. Mundel mejoró el uso de la cámara de cine y definió la técnica como
estudio de Memo-movimientos o fotografía a intervalos.
Harrington Emerson diseñó en 1911 el primer programa de estímulos o premios
para el incremento de la producción, su obra titulada "Los doce principios de
eficiencia" permitió tener bases para el desarrollo de trabajos eficientes.
Alian Mogensen desarrolló aproximadamente en 1932 un procedimiento para la
simplificación del trabajo, este fue publicado en su libro "El sentido común
aplicado a los movimientos y estudio de tiempos.
Haroíd B. Maynard en coordinación con G. J. Stegemerten y S. M. Lowry
presentaron su libro "Estudio de Tiempos y Movimientos" en 1927, desarrollaron
también el sistema de tiempos predeterminados MTM, posteriormente en 1932
Maynard hizo uso por primera vez del término "Ingeniería de Métodos".
Frederick A. Halsey diseñó un plan para aumentar la productividad a partir de la
medición de costos de mano de obra, esto dio origen al plan Halsey. Henry L.
Gantt profundizó sus ideas y además de desarrollar estudios de costos, selección
y capacitación de trabajadores, planes de incentivos, también realizó trabajos
relacionados con problemas de programación creando los gráficos de Gantt que
en su evolución dieron paso al desarrollo de las técnicas CPM y PERT.
Ralph M. Barnes en 1933 obtuvo el grado de doctor en Ingeniería Industrial
desarrollando la tesis "Practica! and theoretical aspects of Micro-motion study"
obra que después fue presentada como libro y se considera la Biblia del estudio
de movimientos.
A estos trabajos les siguieron otros también sumamente importantes como el de
Akiyuki Sakima de la Universidad de Keio que implantó el uso del circuito cerrado
de Televisión. Todos estos dieron forma y constituyeron esta importante rama de
la Ingeniería, cuyo objetivo es el de administrar los recursos humanos, materiales
y financieros necesarios para realizar las actividades inherentes a un trabajo, de
tal manera que se logren los propósitos y metas con el mínimo de recursos, a
este proceso se le conoce como optímización de. los recursos. Este concepto
quedó contenido desde que se estableció la primera oración de la Ingeniería
Industrial "La Ingeniería Industrial se interesa en el diseño, mejoramiento e
instalación de sistemas integrados por hombres, materiales y equipos"¹ la que
fue modificada y adoptada como definición por la American Institute of Industrial
Engineers (AIIE), quedando como "La Ingeniería Industrial se ocupa del diseño,
mejoramiento e implantación de sistemas integrados por personas, materiales,
equipos y energía. Se vale de los conocimientos y posibilidades especiales de las
ciencias Matemáticas, Físicas y Sociales, junto con los principios y métodos del
análisis y el diseño de ingeniería, para especificar, predecir y evaluar los
resultados que se obtendrán de dichos sistemas².
1
Manual del Ingeniero Industrial, William K. Hodson, Me. Graw Hill, pag. xxii, 1998
2
Biblioteca del Ingeniero Industrial, Gavriel Salvendy, Ediciones Ciencia y Técnica, S.A.,
pag.29, 1990.
APLICACIÓN DE LA INGENIERÍA DE MÉTODOS O ESTUDIO DEL TRABAJO.
Para realizar las actividad especificas de un trabajo es necesario definir un método, por
lo tanto se debe entender como método al procedimiento que se establece para realizar
un trabajo. Aquí se encuentra el eje sobre el que gira la Ingeniería de Métodos o Estudio
del trabajo, todas las técnicas que constituyen esta parte de la Ingeniería nos llevan a
establecer el método de trabajo más adecuado para hacer uso óptimo de los recursos,
educiendo el tiempo de ejecución de la actividad al eliminar los movimientos
innecesarios y como consecuencia obteniendo costos de operación más bajos. La figura
1.1 nos muestra en forma objetiva la aplicación de la Ingeniería de métodos.
El individuó hace uso de los métodos para realizar sus actividades cotidianas sus
actividades personales, laborales, en el hogar, entretenimientos, en fin en todo lo que
realiza en su vida, se considera que gran parte de los logros que alcanza en su
existencia depende de tres factores:
1.
El uso adecuado de los recursos por los métodos.
2.
La forma en que los métodos afectan al individuo.
3.
La calidad de los resultados que producen los métodos.
ESTRATEGIAS PARA EL DISEÑO DE MÉTODOS DE TRABAJO.
Un método se diseña para que sustituya a otro que esta en operación y como ya se hizo
mención, busca eficientar la ejecución de un trabajo, el proceso de diseño inicia
definiendo la finalidad que se persigue con el método apropiado.
Los principios en que se basa el diseño de métodos de trabajo son:
1. Se debe diseñar para lograr los fines establecidos en forma eficaz y eficiente.
2.
Considerar todos los elementos y factores que influyen en los sistemas.
3.
Efectuar primero el diseño básico y después considerar los aspectos específicos.
4.
Considerar la distribución de las instalaciones y el diseño de los equipos.
5.
Eliminar o reducir los movimientos ineficaces
6.
En la economía de movimientos se debe considerar que los operarios mantengan
sus espaldas derechas y manos cerca del ombligo.
7.
Recopilar la información necesaria.
8.
Minimizar el uso de los recursos.
Es importante mantener presente los principios de la economía de movimientos,
puesto que al relacionarse con aspectos de Biomecánica corporal, constituyen los
aspectos humanos en el diseño de sistemas de trabajo, algunas reglas básicas
son:
1. Regla de la espalda derecha: Para. reducir la fatiga es necesario diseñar
operaciones en las que el operario permanezca con la espalda y el cuello
derechos, los movimientos laterales, de torsión o de inclinación deben evitarse o
reducirse, si son necesarios se deben efectuar bajo esta regla.
2. Regla del ombligo: Al manipular objetos o controles o levantarse, es necesario
que se mantengan las manos cerca del ombligo puesto que al reducir la distancia
del peso del cuerpo a la espina dorsal, el esfuerzo para levantarse es menor, la
articulación lumbosacra se localiza en línea horizontal del ombligo. Así también al
manipular cosas alejando las manos del ombligo los bíceps se tensionan y
causan fatiga, al mantener las manos cerca del obligo los codos se ubican abajo
reduciendo la tensión muscular.
3. Regla del brazo oscilante: Los brazos deben moverse siguiendo un arco
normal, al mover un objeto en línea recta el esfuerzo y el tiempo es cuatro veces
mayor, el movimiento debe detenerse por un tope físico.
4. Regía de la muñeca recta: La fatiga es mayor cuando se sostiene, sujeta o gira
la mano con la muñeca doblada, por que los tendones se tuercen y están sujetos
a tensión y fricción. Además el control sobre un objeto u herramienta es mejor
con la muñeca recta.
5. Regla de la piel: Mantener presión en áreas pequeñas de la piel provoca
daños a los pequeños vasos sanguíneos, causando hormigueo y
adormecimiento de la parte, es necesario evitar que suceda esto.
6. Regla del pie perezoso: Por una especie de síndrome el operario al realizar
una tarea evita mover un pie o los dos, por esto es necesario que dispositivos de
seguridad, interruptores y algunos otros elementos, se coloquen en el lugar
adecuado y su acceso sea fácil para que el operario los maneje.
7. Regla de no pensar: Es necesario que las operaciones se diseñen de tal
manera que el operario se vea forzado a realizar todo lo necesario para la
operación, de tal forma que las operaciones que representen riesgo para la
integridad física del operario, este las realice aún a pesar de las omisiones en
que incurra por la confianza al adquirir habilidad.
8. Regla del cuerpo contra la máquina: Es necesario que todas aquellas partes
delicadas o que representen un riesgo de daño al operario o los equipos, se
encuentren protegidas y debidamente señaladas, como consecuencia de estos
los dispositivos de seguridad deberán estar accesibles y señalados
adecuadamente.
Para diseñar métodos de trabajo mas efectivos es necesario aplicar técnicas que
nos apoyen en la realización de cambios en las operaciones, Un modelo práctico
para realizar esta función es el derivado del método científico, las fases de este
modelo son:
Fase 1. Análisis de los métodos actuales. Esta parte consiste en observar
detalladamente la forma actual de realizar el trabajo, efectuar los registros
necesarios a través de diagramas, gráficos y herramientas de apoyo..
Fase 2. Identificación de las deficiencias de los métodos actuales. Con el apoyo
de los instrumentos de la fase anterior, identificar los movimientos, recorridos y
actividades innecesarias para lograr la mejora y simplificación de los métodos.
Fase 3. Reorganización de los métodos. A partir de la generación de buenas
ideas van surgiendo los cambios al método actual, estos puede ser pequeñas
innovaciones o bien un cambio total del método, esto dependerá en gran parte
de la experiencia y el conocimiento de los analistas.
Fase 4. Incorporación de los nuevos métodos. Concluidas todas las
modificaciones ó desarrollada la innovación, los beneficios del método mejorado
se confirman al implementarlo como nueva forma de trabajo.
Es necesario considerar que algunos casos conviene tratarlos a partir del diseño
básico con la intención de generar un nuevo método y no como mejora a partir de
un método actual. Para esto existe otra forma para el diseño de métodos y es
aplicando el modelo de Concepto de Diseño de Métodos (CDM), sus fases son:
Fase 1. Diseño de módulos de objetivos. Es muy conveniente agrupar las
actividades que se desarrollan en módulos o bloques de trabajo, de tal manera
que si se realizan trabajos similares en distintas áreas de la empresa, las
innovaciones o mejoras puedan ser aplicadas a todas estas áreas.
Fase 2. Confirmación del modelo actual. Debemos entender que modelo significa
en nuestro caso, "la representación simple del proceso"3 y que al confirmar el
modelo actual se pretende entender detalladamente los métodos que
actualmente están operando, el tiempo y cantidad de trabajo que estos generan y
establecer el punto de comparación al que se someterán los métodos mejorados
o innovados. Para el estudio nos apoyamos del formato (ET2.1)
Fase 3. Establecimiento de las especificaciones del CDM. Al aplicar el modelo
CDM el propósito fundamental será hacer uso de un enfoque creativo para
diseñar un método eficiente de trabajo. Para establecerlas especificaciones del
CDM nos apoyamos del formato (ET2.2)
Fase 4. Diseño fundamental. En el diseño se generan ¡deas que tratarán de ser
incorporadas al proceso de trabajo para generar un nuevo método, como existen
funciones básicas y funciones auxiliares en un proceso de trabajo, esta parte se
enfoca al diseño de los detalles básicos, conviene establecer las limitantes
técnicas, operativas, económicas y de cualquier otra índole del proceso, puesto
que podemos incurrir en problema dual innovación contra restricción por que la
cantidad de ideas de mejora son ilimitadas.
_____________________________________
3
Manual del Ingeniero Industrial, William K. Hodson, Me. Graw Hill, 1998, pag. 3.44
Fase 5. Diseño detallado. Esta parte en ocasiones no se hace necesaria
realizarla por que en algunos casos las funciones auxiliares se eliminan al
efectuar el diseño fundamental, en caso de que aún se mantengan en el proceso
funciones auxiliares, se hará lo mismo que en la fase anterior pero con el
procedimiento característico del Concepto de Diseño de Métodos, que es:
1.
Hacer uso del concepto Kaizenshiro estableciendo alcances de diseño de
manera lógica, haciendo que los analistas sean creativos desde el inicio del
proceso, evitando análisis largos con mejoras pequeñas.
2.
Aplicar ideas creativas que estén dirigidas a la función y no a las
adaptaciones de los métodos actuales.
3.
Establecer desde el principio el costo permitido para las mejoras o
innovaciones especificándose en el CDM. A veces una inversión pequeña
resuelve gran parte del problema.
Las mejoras que se pueden lograr en un proceso de trabajo pueden ser de
distinto nivel, algunos cambios se pueden lograr a partir de simples visitas al área
de trabajo y otros requerirán de análisis mas profundo, el potencial de mejora se
puede clasificar de la siguiente manera:
1. Simplificación del trabajo: Diremos que esta fase es la de mas bajo nivel en
relación a los cambios que se efectúan a un proceso de trabajo ó actividad,
siendo necesario realizar visitas al área de trabajo para efectuar observaciones
físicas y aplicar algunas técnicas sencillas principalmente gráficas como
diagramas de proceso, de recorrido, etc., que permitan eliminar movimientos
innecesarios y tiempos ociosos, desperdicios y equivocadas prácticas dando
como consecuencia el mejoramiento del método, estafase no requiere de
grandes inversiones puesto que no se efectúan cambios en la maquinaria,
instalaciones o en el diseño del producto.
2. ingeniería de Métodos: Esta fase constituye una de las partes principales de la
Ingeniería Industrial, esta se dedica al estudio profundo de la forma de realizar
una tarea o actividad y va desde la organización hasta la estandarización de
esta, contribuyendo con el uso óptimo de los recursos que intervienen en un
proceso productivo. Para su aplicación la Ingeniería de Métodos se divide en dos
importantes ramas que son el Estudio de Tiempos y el Estudio de
Movimientos, en esta fase de la mejora de métodos se aplican técnicas mas
sofisticadas y los análisis requieren mayor tiempo de dedicación al problema, los
cambios que se realizan por lo tanto exigen mayor inversión.
3. Innovación: Esta fase es considerada de mas alto nivel en virtud de que el
método puede modificarse tanto al grado de ser sustituido por otro, a partir de
esto pueden hacerse modificaciones a la distribución en planta, cambio de
maquinaria, cambio en el diseño del producto, etc., esta fase exige mayor
inversión y se apoya de técnicas de Ingeniería de Métodos, del Concepto de
Diseño de Métodos (CDM), Diseño del Producto y otras mas, también exige
creatividad de los analistas para diseñar métodos efectivos.
Es importante que la aplicación del Concepto de Diseño de Métodos sea bajo la
idea de generar un nuevo método y no se pretenda aplicar a un método actual
por que se establecen restricciones fuertes que impiden un buen diseño,
basándose en lo ambicioso del proyecto de mejora se establecerá lo mas alto
posible la meta de mejora, es importante considerar también, que un método bien
diseñado representa mayor productividad, que a la vez impacta en mayores
utilidades y finalmente genera mejores estándares de vida.

¿Qué es la Ingeniería Industrial ?

La automatización de las empresas ha cambiado radicalmente el enfoque de la

Ingeniería Industrial.
Este profesional vé los procesos de manufactura como un todo y las computadoras
representan un recurso principal. Las computadoras son excelente herramienta para
facilitar la producción de simulaciones, modelos matemáticos y gráficos descriptivos.
Sobre el 80% de los profesionales de la Ingeniería Industrial trabajan en la
manufactura. También trabajan para negocios, gobierno e industrias de servicio y nos
involucramos la automatización de los procesos de oficinas, análisis de costo y la
consolidación de esfuerzos. La diversificación de esta clase profesional ha permitido su
inmersión en múltiples industrias tales como la banca, hospitales, manejo de
combustible, consultoría y administración de negocios.
La Ingeniería Industrial sirve de puente entre la gerencia y las operaciones.
Combinamos el sólido conocimiento de la ingeniería con un excelente sentido de
negocio y una gran agudeza administrativa.
Estos profesionales son conocidos por ser los que maximizan el uso de las facilidades,
el equipo y el capital humano al costo más eficiente y productivo para generar bienes y
servicios. El profesional de la Ingeniería Industrial se concentra en mejorar los
procesos de manufactura y reducir los costos asociados al inventario. Además se
enfocan en la seguridad de los colaboradores como en el ambiente de trabajo. Esta
especialidad de la ingeniería se especializa en el desarrollo de diseño de facilidades para
el establecimiento de una empresa. Se considera la necesidad de mano de obra, acceso
a la transportación, el costo de infraestructura y energía, así como los costos del
edificio y las inversiones de capital en equipo. Actualmente, para el diseño de un
edificio, se debe considerar la instalación de sistemas computarizados, máquinas y
equipo automatizado que será usado en el diseño y manufactura de procesos. Debe
determinar el mejor diseño de las facilidades para ubicar computadoras, equipos,
maquinarias y oficinas, siempre considerando que el diseño sea flexible y fácil
mantener.
Otra área de interés para el Ingeniero Industrial es la Ergonomía. Se busca adaptar las
condiciones de trabajo a las necesidades de los colaboradores, considerando como las
máquinas y el ambiente de trabajo afectan su ejecución así como su salud de manera
integral. Se diseñan estaciones de trabajo que reduzcan la fatiga y prevengan la
incomodidad y las posibles lesiones asociadas. Se estudia el ajuste de las sillas, la
localización de los equipos, las computadoras, los teclados y la altura de las superficies
de trabajo.

La Ingeniería Industrial se especializa en determinar cuanto puede producir una

empresa. Se usarán herramientas como computadoras, CAD/CAM (“computer-aided
design and computer-aided manufacturing”) y la simulación para establecer los mejores
métodos de producción, distribución, equipamiento y transportación. Estos
profesionales también asumen responsabilidad sobre el control de la calidad y el
inventario. El acarreo y almacenaje del material que se recibe, establecer el tamaño de
los almacenes, así como el empaque y los métodos de envío.

La Ingeniería Industrial se envuelve en el análisis y mejoramiento de métodos de trabajo

para generar la mayor cantidad de beneficios al menor costo posible. Al establecer los
métodos se define la producción de cada máquina y colaborador. Ya se han comenzado
a implantar sistemas automatizados y la tecnología de la robótica como una opción a
las tareas repetitivas, de alto riesgo o requieren un alto grado de presión.
Podemos encontrar al profesional de la Ingeniería Industrial bajo varios títulos
ocupacionales tales como Ingeniero (a) de Manufactura, de Sistemas o Analista de
Sistemas, Ingeniero (a) de Proceso, Ingenieros (as) de Planta, Ingenieros (as) de Calidad
e Ingenieros (as) de Investigación en Manufactura.

Las condiciones de trabajo para un profesional de la Ingeniería Industrial son muy

particulares. Este profesional invierte la mayor parte de su tiempo haciendo preguntas.
Conversa con los colaboradores asignados al área de producción, así como con los
técnicos y el personal administrativo. Lo usual es ver a los ingenieros industriales
envolverse en varios proyectos a la vez. Ellos poseen las destrezas y la habilidad para
manejarlos y generar los resultados deseados en el momento adecuado.

Muchos ingenieros industriales se envuelven en los procesos de toma de decisiones a

nivel gerencial.
Cabe señalar que la preparación académica de la ingeniería industrial representa una de
los desarrollos académicos más completos para administrar todo tipo de recursos. Es
por ello que estos profesionales alcanzan posiciones gerenciales manteniendo su
enfoque como ingeniero industrial. Uno de los resultados de esta evolución es que los
colaboradores están más confiados en generar recomendaciones que tendrán efectos
reales en las ganancias de la empresa, las relaciones laborales, así como en los costos de
producción.
La fortaleza emocional es una de las destrezas más notables en todo momento. A pesar
de que el trabajo no requiere grandes esfuerzos físicos, frecuentemente este profesional
se estará moviendo de las oficinas administrativas a las áreas de producción y
manufactura constantemente.
Una publicación reciente del California Projections of Employment publicado por el
Labor Market Information Division reportó que se espera un crecimiento de un 11% en
la demanda de los profesionales de Ingeniería Industrial para el 2005 con respecto al
1993 lo que representa la necesidad de que se habrán una 4,930 plazas. A esta cifra se
le debe añadir los profesionales que tendrán sus propios negocios, tales como la
consultoría o dueños de empresas, entre otros. Estas vacantes son el resultado de
ingenieros que evolucionan a otras profesiones o salen del mercado laboral tradicional.
El aumento en la complejidad de las operaciones industriales y la expansión de los
procesos automatizados en la industria de manufactura y servicios, unido al crecimiento
industrial, contribuye a la demanda por los profesionales de la Ingeniería
Industrial.
La compensación de este profesional se estima en unos $33,000 lo que varía de acuerdo
a la experiencia, el área de trabajo, el tamaño de la empresa y la complejidad del
trabajo. Al alcanzar de tres a cinco años de experiencia, el profesional puede estar sobre
los $50,000 lo que varía en relación con lo criterios previamente descritos. A partir de
este momento, encontraremos profesionales generando sobre $80,000 por año. Siendo
Director de Departamento sobrepasará los $100,000 por año. Por supuesto, esta
compensación irá acompañada de dos factores: beneficios marginales y un horario muy
flexible a tono con las necesidades de la empresa.

CARACTERISTICAS DESEABLES DE UN INGENIERO

INTRODUCCIÓN

Empecemos por lo que es la ingeniería industrial, esta es la parte de la ingeniería que debe aplicarse a
todos los factores, incluyendo el factor humano que afectan a la producción y distribución de bienes o
servicios. Para poder explicar ese aspecto de la ingeniería industrial, el ingeniero industrial debe adquirir
los conocimientos necesarios básicos analítico-matemáticos, sin esto, el ingeniero industrial estaría falto
de cualificación suficiente para resolver los problemas de hoy en día.

Un trabajo rápido puede producir rechazos y debemos ocuparnos de la calidad y del control de calidad,
sabemos que un ambiente inseguro e insalubre tiene un costoso efecto sobre la producción y debemos de
considerar la ventilación, calefacción, iluminación y seguridad entre otros aspectos para un buen
desempeño de los trabajadores. Debido a su formación y a la persistente utilización del porqué?, los
ingenieros industriales son llevados de uno a otro departamento de la organización y son los principales
candidatos para la supervisión de la producción , una de las razones para la continua y cada vez mayor
demanda de ingenieros industriales es que son continuamente atraídos a otros departamentos dejando
espacios para más ingenieros industriales.

El ingeniero industrial debe estar actualizándose continuamente en todas sus herramientas de trabajo,
sobretodo en tecnología, ya que en las últimas décadas se ha visto adelantar a la electrónica en
proporciones maravillosas. Actualmente un ingeniero industrial tiene herramientas de diseño, de
producción y control que van más allá de lo que pudiera imaginar un ingeniero industrial experimentado
en 1950. Ya que los ordenadores pueden ser programados para resolver grandes y complejos problemas,
pueden convertirse en un dispositivo interactivo que ayuda en el diseño de una distribución de planta o de
un mecanismo de producción; pueden convertirse en la base del mecanizado por control numérico y de
control de calidad, por ejemplo los robots controlados por ordenador pueden proporcionar manos para
producir con mayor precisión, sin ningún peligro y de manera más continua que las manos humanas, esto
es indudablemente algo muy distinto de lo que existía hace unos años, de allí que debe estar
actualizándose un ingeniero industrial.

DESARROLLO

Entrando a las características deseables de un ingeniero industrial encontramos que está la “Capacidad
de dirección”, bueno, muy pocos ingenieros industriales y en general muy poca gente de cualquier
profesión, esperan que su primer trabajo sea el final de su camino, casi todos nosotros esperamos
mejorar, pero a menos que estemos preparados para dar el siguiente paso al escalón superior, no es
probable que lo logremos, entonces, ¿Qué preparación necesitaremos?¿Acaso más conocimientos
técnicos?¿Más conocimientos generales?¿O quizá algunos conocimientos especiales que podríamos
adquirir?. Generalmente son estos últimos, ese conjunto especial de conocimientos a los que llamamos
capacidad de dirección.

En la mayoría de los probables trabajos de vida profesional vamos a depender de nuestros conocimientos
técnicos para conseguir y mantener posiciones. Los ingenieros industriales son contratados por su
habilidad para ver y resolver problemas; si los nuevos ingenieros industriales somos eficaces en esto y
mejor aún si destacamos, y no presentamos serios obstáculos de personalidad, pues entonces tenemos
los requisitos para retener nuestros puestos. Pero si nuestras aspiraciones van más allá, debemos saber
dirigir a la gente, algo que aparentemente es fácil, pero a menudo muy difícil de aprender. De hecho,
muchos de los rasgos o características especiales de un buen directivo pueden pasar desapercibidos,
pero algunos, por lo menos son aceptados como requisitos indispensables.

Ahora pasemos al liderazgo, este es uno de los rasgos más difíciles de definir, pero también uno de los
más necesarios. El liderazgo se presenta en muchas personas, al igual que falta en otras, y asimismo,
otros rasgos de la personalidad de un líder pueden tener poco que ver con el liderazgo. Un líder efectivo
puede ser muy brusco, otro tan efectivo como este puede ser muy suave, un líder efectivo requiere del
establecimiento de objetivos y metas claras, así como de planes para conseguir esos objetivos también
claros, de tal manera que sea previsible alcanzar los fines si se sigue el plan. Si el líder añade una
dedicación entusiasta y sincera a los objetivos y a los planes para conseguirlos, es muy probable que su
ejemplo cunda entre los otros componentes del grupo. Frecuentemente vemos referirse a alguien que “ha
nacido para ser líder”, pues esta expresión probablemente esté equivocada, ya que nadie hereda
habilidad para el liderazgo, es más probable que las acciones que parecen tan naturales sean el resultado
de una formación sazonada con experiencia hasta el punto de que solo la acción apropiada acude a su
mente en una situación dada de liderazgo.

Ahora vamos con las decisiones, los ingenieros industriales deben de tomar decisiones, pero las
decisiones que tomen afectarán a la empresa y al personal supervisado. Hay decisiones de muchas
clases, que van desde las más simples como las que dependen de un calibre “pasa-no pasa”, hasta
cuestiones con muchas variables e incógnitas. A medida que un empleado asciende por un escalafón de
su empresa, debe tomar decisiones sobre cuestiones cada vez más complejas e imprevistas, debería
aprender pronto a tomar decisiones, a examinar los datos conocidos y a esperar otros datos si son
necesarios y pueden ser obtenidos antes de que haya que tomar decisiones. El que tome una decisión
debe aprender a decidir y actuar basándose en los datos disponibles, asumiendo un riesgo razonable
cuando se dispone de ellos. Los altos directivos son una especie de aventureros, ya que están dispuestos
a arriesgarse cuando es decisivo actuar y tomar decisiones en asuntos importantes de los que se conoce
muy poco; estas personas son las que deciden ampliar una planta en base a probables incrementos de
ventas o trasladar parte de una fabricación a otro sitio.

Nadie puede esperar acertar en todas las decisiones, especialmente si están relacionadas con
acontecimientos futuros.

La disciplina, también es necesaria la disciplina en los ingenieros industriales, ya que la disciplina de una
empresa ha de servir para alcanzar el rendimiento deseado del personal. El principal objetivo es la mejora
de los resultados futuros, incluyendo recompensas y castigos. En gran medida de una acción disciplinaria
depende de la figura personal que la lleva a cabo; cada empleado es una persona distinta, para unas,
indicarles simplemente un defecto en su trabajo es suficiente para que lo corrijan y para otras las más
severas reprimendas pueden no conducir a nada. El ingeniero industrial como directivo debe ser eficiente
y conocer suficientemente bien a sus empleados como para juzgar el correctivo que debe ser utilizado
con cada uno de ellos para obtener el resultado deseado. El establecer reprimendas y castigos por
resultados inaceptables son sólo la mitad del problema de la disciplina, la otra mitad sería dar algún tipo
de recompensa para premiar a los logros destacados individuales, por supuesto son posibles toda clase
de recompensas, desde las simples palabras de felicitación hasta los incrementos salariales o la
promoción. Una dirección eficaz hace un uso discreto de las recompensas, probablemente una de las
desilusiones más grandes de un empleado sea realizar un trabajo destacado y que este logro sea
ignorado por su jefe; es verdad que ese resultado se esperaba de él al contratarlo, pero es poco probable
que se mantenga un resultado similar si no hay algún reconocimiento por su esfuerzo. Hay un principio de
la disciplina que es que los elogios y las recompensas deben ser públicas, las críticas y los castigos
deben ser privados.

Algo que también debe estar muy presente en los ingenieros industriales son sus valores, algunos de
ellos son:

Respeto Voluntad Optimismo

Tolerancia Autoestima Comunicación

Autenticidad Serenidad Obediencia

Autodominio Compromiso Orden

Puntualidad Paciencia Liderazgo

Magnanimidad Responsabilidad Servicio

Sacrificio Sencillez Superación

CONCLUSIÓN

Sabemos que el ingeniero industrial se preocupa por el diseño, la mejora y la instalación de sistemas
integrados por personas, materiales, equipos y energía. Aplica sus conocimientos y técnicas
especializadas basadas en las matemáticas, física, ciencias sociales, junto con los principios y métodos
de análisis y el diseño de la ingeniería industrial para especificar, predecir y evaluar los resultados que se
obtendrán de dichos sistemas. A medida que pasa el tiempo las cosas cambian, el desarrollo observado
en la ingeniería industrial lleva a anticipar más cambios, los ingenieros industriales actualmente están
trabajando en casi todas las áreas de la actividad industrial, en los últimos años, un nuevo cambio se ha
hecho evidente, los ingenieros industriales deberán ocuparse de todo el sistema de producción y
distribución de la empresa. A medida que la ingeniería industrial cambia y crece, presenta nuevas,
fascinantes e importantes oportunidades para todos los que nos estamos preparando para ser ingenieros
industriales.

BIBLIOGRAFIA

INTRODUCCIÓN A LA INGENIERIA INDUSTRIAL

Quién es un Ingeniero Industrial y de Sistemas?

El Ingeniero Industrial y de Sistemas es un profesionista

especializado en la planeación, diseño, instalación, operación,
análisis y el mejoramiento de sistemas sustentables (uso
eficiente de los recursos y conciencia del entorno) integrados por
factor humano, materiales, información, tecnología, energía y
recursos financieros, a través de la conducción de procesos de
cambio y de mejora continua con una perspectiva integradora y
estratégica.

Como Ingeniero Industrial y de Sistemas estarás capacitado para:

Modelar situaciones reales que requieren ser mejoradas.

Desarrollar procesos logísticos tales como abastecimiento, operación y distribución de productos y/o
servicios.
Ser líder, analista, evaluador de proyectos y administrador de procesos logísticos estratégicos de la
organización.
Administrar sistemas de producción y de instalaciones.
Integrar tecnologías de procesos e información de vanguardia.
Promover el mejoramiento de la productividad y de la sustentabilidad de las organizaciones.