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Resumo: A qualidade observou diferentes abordagens ao longo do tempo, sendo hoje fator
chave de sucesso para as empresas. Com a economia globalizada houve o acirramento da
competição e a abordagem de forma adequada no trato da qualidade passou a ser uma
questão primordial no mundo empresarial. O Sistema TPM – Total Productive Maintenance,
que traduzido, resulta em Manutenção Produtiva Total, auxilia como um método de gestão da
manutenção que identifica e elimina perdas existentes no processo produtivo, maximizando a
utilização do ativo industrial e garantindo a qualidade de produtos a custos competitivos.
Sem contar o desenvolvimento de conhecimentos capazes de reeducar as pessoas, ou seja, de
quebrar paradigmas, para ações de prevenção e de melhoria contínua. Este artigo mostra um
acompanhamento na implementação do sistema TPM na Indústria de Fios de Seda
COCAMAR, limitando-se a etapa de planejamento, implantação e avaliação dos resultados
obtidos com a aplicação em uma área piloto no período de 2004 a 2005 buscando
demonstrar a eficácia das atividades desenvolvidas.
Palavras-chave: Manutenção produtiva total; Qualidade; Gestão da manutenção.
1. Introdução
A sobrevivência das organizações em um mundo globalizado tem forçado as empresas
a programarem novas metodologias de gestão na busca da redução de seus custos de
produção, visando o aumento da competitividade. Produzir apenas não basta, é preciso
garantir qualidade, preço competitivo e prazo de entrega.
Assim, o novo estilo de mercado faz com que as indústrias cada vez mais adiram às
tendências que registram a importância da aplicação da gestão do conhecimento, através da
aquisição, geração e disseminação de novas técnicas de gestão. Entre estas novas tendências
está o sistema TPM – Total Productive Maintenance, definida como Manutenção do Sistema
de Produção com o envolvimento de todos.
Segundo Takahashi e Osada (1993, p.2): “TPM é um conjunto de atividades de
gerenciamento voltadas para o equipamento, visando atingir a sua utilização máxima. Para
tanto, promovem a integração de todos os funcionários”. Dentro deste contexto, isto deve
ocorrer desde a concepção da instalação/equipamento até o fim da vida útil, com a finalidade
de alcançar quebra zero e assim participar da meta global da empresa que é produtividade. A
manutenção industrial até recentemente era considerada apenas como um fator de custos e
gastos. Hoje, contudo, paradas de máquina durante a produção podem significar perdas na
competitividade no mercado.
Para Imai (1990, p.2) “O TPM é um método de gestão que identifica e elimina perdas
existentes no processo produtivo, maximiza a utilização do ativo industrial e garante a
geração dos produtos de alta qualidade a custos competitivos”.
Desta forma, estabelecer um método gestão da área produtiva torna-se fundamental
para obter o máximo dos gargalos, identificar e controlar as capacidades através de alguns
indicadores, acompanhar o desempenho e aplicar planos de ação para melhorar
continuamente, pois os elementos primordiais de uma indústria é manter a qualidade,
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XIII SIMPEP - Bauru, SP, Brasil, 6 a 8 de Novembro de 2006
quantidade e custo e para poder alcançar esses objetivos é preciso criar condições em que os
equipamentos tenham confiabilidade e segurança.
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3. Estudo de caso
Dede 2002 a COCAMAR - Indústria de Fios de Seda vem buscando o seu
aprimoramento na gestão da qualidade. Em 2003 recebeu a certificação da norma ISO
9001:2000, sendo a primeira fiação de seda no mundo a receber está certificação.
Em 2004 iniciou a implantação das normas ISO 14001, OHSAS 18001, AS 8000,
Sensos da Qualidade e o Sistema de Manutenção Produtiva Total.
A implantação do Sistema de Manutenção Produtiva Total foi realizada com intuito de
integrar as gestões de produção e manutenção, pois a COCAMAR já vinha desenvolvendo em
algumas unidades, como a Indústria de Fios de Seda, implantações de Manutenção
Preventiva, Indicadores de Paradas Técnicas, utilização de Software LS-Maestro como apoio
para o planejamento da manutenção.
A linha piloto para implantação da TPM é o setor de fiação, composto por seis
máquinas fiandeiras, todas da marca Nissan. Esse é o principal setor da indústria sendo
considerado o gargalo. É neste local que começa a ser definida a linha mestra da qualidade do
fio e onde 80 % do processo produtivo é concretizado, ou seja, o fio já sai praticamente
pronto.
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Onde:
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⎛ Qtde _ produzida ⎞
% A = ⎜⎜ ⎟⎟ × 100 (2)
⎝ Qtde _ prod . + QPD ⎠
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90
80 75,5
69,49
70
59,2
Número de horas
60
49,69
50
40
31,35
30
20
11,74
10,27
10 6
0
jul/05 ago/05 set/05 out/05 nov/05 dez/05
O mês de Julho foi um mês especial, onde a indústria trabalhou apenas dez dias, pois
estava ocorrendo uma manutenção da caldeira.
Neste período os indicadores estavam oscilando, isto ocorreu devido a mudanças que
estavam ocorrendo, mas já foi possível notar que as paradas planejadas e não planejadas
começaram a melhorar.
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100,00%
91,39%
87,98% 88,42%
90,00% 86,45%
80,00%
70,00%
60,00%
50,00%
40,00%
30,29%
30,00% 27,38% 26,44% 25,42%
20,00%
10,00%
0,00%
jul/05 ago/05 set/05 out/05 nov/05 dez/05
FONTE: Relatórios de Fechamento Mensais
IPA IPAG
O indicador IPA possui um valor baixo porque a indústria trabalhava apenas um turno,
ou seja, havia tempo ocioso.
Desta forma podemos dizer que o período analisado mesmo estando ainda em fase de
implantação a TPM melhorou muito a cultura da Indústria de Fios de Seda, proporcionou
maior envolvimento entre a manutenção e a produção, conseguiu motivar os colaboradores e
toda a equipe se dispôs a buscar o alcance das metas estabelecidas pela alta direção. Foi
possível mensurar vários ganhos, por exemplo, apenas com readequação das paradas
planejadas e a melhor organização das mesmas foi possível aumentar cerca de 120 kg de fio
por mês, e por se tratar de um produto com alto valor agregado, pode-se dizer que “a Indústria
de Fios de Seda colheu frutos da Manutenção Produtiva Total”.
3. Referências Bibliográficas
IMAI, Masaaki. A Estratégia para o Sucesso Competitivo. São Paulo: IMAM, 1990. 235 p.
KARDEC, Alan. Gestão Estratégica e Manutenção Autônoma. Rio de Janeiro: ABRAMAN:2002. 236 p.
NAKAJIMA, Seiichi. Introdução ao TPM - Total Productive Maintenance. São Paulo: IMC Internacional
Sistemas Educativos Ltda., 1989. 322 p.
TAKAHASHI, Yoshikazu; OSADA, Takahashi. TPM / MTP - Manutenção Produtiva Total. São Paulo:
IMAN, 1993. 322 p.