Procedimiento General para La Examinacion Con Liquidos Penetrantes en Conexiones Tubulares Cargadas Estaticamente

PROCEDIMIENTO GENERAL PARA LA EXAMINACION CON LIQUIDOS PENETRANTES EN
CONEXIONES TUBULARES CARGADAS ESTATICAMENTE, CICLICAMENTE Y CONECCIONES

TUBILARES (DE ACUERDO A AWS D1.1) ID. CCC080308IV Revisión: 01 Hoja No. 1
CONTENIDO
1.- Objetivo 2.-Alcance 3.- Referencias 4.- Calificaciones del personal 5.- Responsabilidades 6.-
Preparación del equipo, accesorios y materiales penetrantes 7.- Descripción de actividades 8.-
Inspección 9.- Limpieza Final 10.-Criterio de aceptación 11.-Reporte
JUAREZ PTE. 817 COL. SAN FRANCISCO, APODACA, N. L. TEL. 8030-0457, 8030-0458
www.calidadyconsultoria.com
1.0
OBJETIVO
1.1
Este procedimiento, establece los requisitos mínimos y necesarios para desarrollar, reglamentar y
realizar correctamente la examinación mediante líquidos penetrantes (L .P.) en soldaduras de
acero al carbón de conexiones cargadas estáticamente, cíclicamente y tubulares, con la finalidad
de verificar su sanidad superficial. Las discontinuidades típicas detectables mediante este método
son: grietas, porosidades, traslapes, costuras, traslapes en frío, rechupes, laminaciones etc.
2.0
ALCANCE
2.1
Este documento cubre las técnicas para la inspección con líquidos penetrantes en uniones
soldadas como menciona el párrafo 2.5.
2.2
Este procedimiento será empleado para la inspección por líquidos penetrantes en los materiales
descritos para detectar discontinuidades abiertas a la superficie.
2.3
Este procedimiento proporciona y define los niveles de calidad y criterios de aceptación rechazo
para las indicaciones obtenidas durante el examen por líquidos penetrantes. La selección del tipo y
método, así como el criterio de aceptación rechazo del material examinado es determinado por
mutuo acuerdo ente el cliente e ISISA de C. V. y será especificado en la
orden de trabajo o contrato, el técnico ni debiera de consultar este documento en la sección

correspondiente a evaluación, para aplicar el criterio de aceptación-rechazo.
2.4
Las etapas y áreas de examen serán indicadas por el cliente en su programa de calidad indicando
las uniones a ser examinadas. Este procedimiento será utilizado cuando la inspección por líquidos
penetrantes sea requerida por alguna referencia de una sección de un código o estándar o el
cliente.
2.5
Se utilizaran los siguientes tipos y métodos de examinación por líquidos penetrantes. Tipo II II I I
Método C-Materiales penetrantes visibles Removibles con Solvente (Procedimiento C-II) Lavables
con agua (Procedimiento A-II) Removibles con solvente (Procedimiento C-I) Lavables con agua
(Procedimiento A –I)
3.0
REFERENCIA Este procedimiento ha sido elaborado en base a las siguientes especificaciones
3.1 3.2
AWS D1.1. ED. 2000 SEC. 6 PART C,6.10,6.14,5 STRUCTURAL WELDING CODE Las siguientes
especificaciones de la American Society For Testing Materials (ASTM). A. E-165 B. E-1219 C. E-1209
STANDARD TEST METHOD FOR LIQUID PENETRANT EXAMINATION. STANDAR TEST METHOD FOR
FLUORESCENT PENERANT EXAMINATION USING THE SOLVENT-REMOVABLE PROCESS STANDARD
TEST METHOD FOR VISIBLE PENETRATION EXAMINATION USING THE WATER WASHABLE PROCESS.
D. E-1220
STANDARD TEST METHOD FOR VISIBLE PENETRATION EXAMINATION USING THE SOLVENT-
REMOVABLE PROCESS.
E. ISISA -AC-ACP-001 Procedimiento para la calificación y certificación de personal de ensayos no

destructivos F. E -433-71 G. E-270 STANDARD INSPECTION STANDAR DEFINITIONS OF TERMS
RELATING TO LIQUID PENETRAT INSPECTION REFERENCE PHOTOGRAPHSFOR LIQUID PENETRANT
4.0
CALIFICACION DEL PERSONAL
4.1
Todas las actividades de examinacion por L. P. establecidas en este procedimiento deberán ser
realizadas por personal calificado y certificado de acuerdo al procedimiento de ISISA –AC –CP-001.
5.0
RESPONSABILIDADES
5.1
El técnico será responsable de cumplir y realizar las condiciones, requisitos y lineamientos

establecidos en este documento.
5.2
Es responsabilidad de ISISA que todos los supervisores y/o técnicos estén certificados para hacer
las inspecciones o la interpretación de resultados. Es también su responsabilidad de revisar los
registros de inspección y la actualización de este documento.
6.0 6.1
PREPARACION DEL EQUIPO, ACCESORIOS Y MATERIALES PENETRANTES Al momento de iniciar el

examen por L. P., el técnico nivel II ó I deberá contar con lo siguiente: A) Equipo Visibles
removibles con solvente (si el área a examinar es pequeña ó local se usan botes, si es grande el
galón.) Al menos: 4 Rollos papel servilleta absorbente limpio o 30 piezas de trapo absorbente
limpio y libre de pelusa de aproximadamente 30 X 30 cm. 6 botes o un galón de solvente
removedor. Una lámpara sorda de mano 2 Rollos de cinta adhesiva transparente de 1’’ Penetrante
aplicado con atomizador (si el área a examinar es pequeña y local) ó brocha (si el área es grande).
6 botes ó un galón de penetrante visible o fluorescente removible con solvente o lavable con agua,
lo que sea aplicable. 6 botes ó un galón de revelador húmedo no acuoso. Recipientes para
penetrantes, cualquiera que sea aplicable 2 brochas, aspersor de 50 PSI Máx. Para 4 galones de
agua y temperatura no mayor de 43° NOTA: Marcas y número de identificación. MARCA SHERWIN
SHERWIN REMOVEDOR DR-60/61 DR-60/61 PENETRANTE DP-50 (VISIBLE) RC-65 (FLUORESCENTE)
REVELADOR D-100NF D-100NF
NOTA: La cantidad es en función del área a examinar y lo necesario
6.2
Los materiales penetrantes empleados en la examinacion de aleaciones base níquel, acero

inoxidable ausenitico y titanio deberán de estar certificados por el fabricante en su contenido de
contaminantes.
6.3
Los certificados deben incluir el nombre del fabricante del penetrante el numero de lote y los
resultados del ensayo.
6.4
En aleaciones base níquel los residuos deberán ser analizados bajo ASTM D-129 ó ASTM D-1552 en
cuanto al contenido de azufre (NO MAYOR del 1% en peso)
6.5
En aleaciones de titanio ó acero inoxidable todos los materiales penetrantes deberán ser
analizados los residuos siguiendo lo recomendado por ASTM D-808.
6.6 7.0 7.1 7.2
No se deberá mezclar los materiales de diferentes familias o marcas. DESCRIPCION DE

ACTIVIDADES Preparación del material a examinar Antes de iniciar la exanimación el técnico
deberá verificar que cuenta con el equipo necesario para desarrollarla.
7.3
Condición superficial previa a la inspección A) Resultados satisfactorios pueden ser obtenidos

sobre superficies en condición de soldadura, laminado, o esmerilado será realizado para eliminar
irregularidades superficiales que cubran discontinuidades inaceptables o interfieren con el
examen. B) La superficie a ser examinada y toda área adyacente dentro de 1’’ estará seca y libre
de toda suciedad, grasa, polvo, pintura, oxido, fundente de soldadura, salpicaduras o chisporroteo
de soldadura, aceite y cualquier otro material extraño que pudiera interferir con los resultados de
la examinacion. Se puede preparar la superficie si se requiere usando esmeril o maquinado, ya que
las irregularidades superficiales pueden ocultar defectos. C) Cuando la superficie bajo examen no
cumple con (B) se hará una limpieza con removedores o solventes orgánicos. D) Temperatura en la
parte de inspección. La temperatura del área a examinar deberá de estar dentro del rango de 10°
C - 52° C para el método visible y de 10° C a 38° C para fluorescentes, se permitirá el enfriamiento
y calentamiento de las superficies siempre y cuando las temperaturas estén dentro del rango
establecido, para otras temperaturas se requiere calificar el método a esas temperaturas para su
aplicación. Y para ello se requiere usar el bloque de aluminio agrietado. E) Después de la limpieza,
el secado de la superficie a examinar se efectuara por evaporación normal si se utilizo removedor
o solvente orgánico por 3 minutos, o bien aire forzado frío o caliente o a temperatura ambiente si
se uso detergente. F) Una vez efectuado el párrafo anterior se procederá a la aplicación del
penetrante.
7.4
Aplicación del penetrante. Se podrán aplicar el tipo y método de penetrantes descritos

previamente en 2.5 y 6.1
7.4.1
La aplicación se podrá hacer con spray (bote) brocha en forma uniforme y total sin llegar a ser
excesivo que no se formen charcos sobre el área a examinar.
7.5
Tiempo de penetración. Después de la aplicación, se permitirá un tiempo de penetración como se

indica en la tabla 1. NOTA: Cuando se utilice el spray es importante que exista una adecuada
ventilación.
7.6
Remoción de exceso de penetrante. Después de transcurrido el tiempo de penetración, se deberá
remover de la superficie de examen todo el exceso de penetrante, lo cual se hará de la siguiente
manera.
7.6.1
Penetrantes removibles con solventes visibles y fluorescentes. A) Se limpiara con trapo limpio y
seco o papel absorbente el exceso de penetrante haciéndolo en una dirección y siempre entre
cada pasada con trapo o papel limpio, hasta dejar el área lo mas limpio posible, posteriormente
empleando papel o trapo ligeramente humedecido con solvente frote gentilmente el área hasta
que la superficie quede limpia. Se prohíbe remover el exceso aplicando solvente directamente
sobre la superficie. Para fluorescente la remoción del exceso se realiza usando la lámpara de luz
negra.
7.6.2
Penetrantes removibles con agua visibles y fluorescentes. La remoción del exceso se hará usando
un rociado con agua a presión no mayor de 50 PSI y una temperatura máxima de 43 C (visible) y de
38 C para el fluorescente en forma semiautomática (aspersor de 4Gals.) y sin formar charcos. O
bien por frotis con un trapo o papel o esponja humedecido con agua hasta que el exceso sea
retirado.
Para el fluorescente se realiza la remoción usando la lámpara de luz negra. El secado de la

superficie de la superficie se hará con aire frío o caliente o a ambiente aproximadamente por un
tiempo de 3 minutos. (esta etapa es inmediata para los lavables con agua). 7.7. 7.7.1 REVELADO
Una vez seca la superficie, el revelador húmedo no acuoso será aplicado por spray (bote) de tal
forma que deje una capa delgada y uniforme en toda el área examinada. Antes de aplicar deberá
ser agitado el revelador para asegurar una adecuada dispersión de las partículas suspendidas.
7.7.2 El revelador húmedo no acuoso será aplicado con brocha solamente cuando el acceso es
restringido o por seguridad. 7.7.3 Se deberá observar el desarrollo de las indicaciones desde el
momento mismo de la aplicación del revelador. 7.8. 7.8.1 Tiempo de revelado El tiempo de
revelado requerido para que el penetrante muestre una indicación sobre el revelador será un
mínimo de 7 minutos y un máximo de 30 minutos. 7.8.2 7.8.3 El tiempo de revelado comienza
cuando la capa del revelador húmedo no acuoso se seca. Si un excesivo trazo de la indicación no
interfiere con los resultados de la examinacion, periodos de revelado mayor a 30 Min. Es
permitido. 8.0 8.1. INSPECCIÓN La interpretación debe efectuarse con luz natural o artificial (luz
blanca) que proporcione una iluminación de aproximadamente 1000 luxes o 100 FC. (Foto
candelas) sobre la superficie del material para penetrarse visibles. Para los penetrantes fluores se
necesita un área oscurecida será de 1000 Micro Watts/cm cuadrado sobre la superficie del
material a examinar y una luz ambiental máx. de 3 FC (32 LX). Se requiere de un periodo de
adaptación de la vista de 5 minutos y un precalentamiento de la lámpara de 10 minutos como
mínimo. 8.2. La interpretación consiste en hacer una revisión visual del área bajo examen después
de transcurrido los 7 min. Y marcar sobre ella, encerrando la indicación del defecto a reparar y
registrar con marcador metálico.
8.3.
La indicación del defecto debe ser registrada mediante su impresión con la cinta adhesiva
transparente (solo para los visibles y si es necesario).
8.4.
Cuando la superficie bajo examen es muy grande (que consuma mas de 30 min. Por revelado) el
examen deberá hacerse por partes, siempre y cuando no se cumpla con 7.8.3.
8.5.
Cuando exista duda en la indicación (si es falsa o verdadera) se deberá repetir la prueba en esa
zona, y con acondicionamiento de la superficie si es necesario.
8.6. 8.6.1
EVALUACIÓN Criterio de aceptabilidad-rechazo será establecido mutuo acuerdo entre ISISA con el
cliente en base al estándar o código de referencia o bien por instrucciones escritas por el cliente y
será definido en la orden de trabajo o el contrato.
9.0 9.1
LIMPIEZA FINAL El revelador húmedo no acuoso puede ser eliminado de la superficie lavándolo
con agua y/o detergente o un fregado con cepillo y el residuo del penetrante removido con
solvente.
10.0 10.1
CRITERIO DE ACEPTACION-RECHAZO Conexiones no tubulares cargadas estáticamente Una

soldadura es aceptable cuando:
10.1.1 La soldadura no tiene grietas sin considerar el tamaño o localización. 10.1.2 Existe fusión
completa entre cordones adyacentes de metal de soldadura y entre metal de soldadura y metal
base 10.1.3 Todos los cráteres han sido rellenados hasta proporcionar el tamaño de soldadura
especificada. Excepto para los finales de la soldadura intermitente fuera de su longitud efectiva.
10.1.4 10.1.5 Los perfiles de la soldadura están de acuerdo con la figura No. 1 Para materiales
menores de 1.0’’ el socavado no excederá de 1/32 pulgada. Excepto que un máximo de 1/16 pulg.
es permitido para una longitud acumulada de 2 pulg. en cualquier
longitud de 12 pulg. de soldadura, para materiales iguales o mayores de 1.0’’ de espesor, el

socavado no será mayor de 1/16’’ para cualquier longitud de soldadura.
10.1.6
El tamaño de una soldadura de flete de cualquier junta continua individual se permitirá una
disminución en el tamaño nominal (L) requerido del filete sin corrección por la siguiente cantidad
(U): Tamaño de soldadura nominal especificado(L) Menor o igual a 3/16 1/4 Mayor o igual de 5/16
(U) Reducción permisible de (L) Menor o igual a 1/16 Menor o igual a 3 /32 Menor o igual a 1/8
En todos los casos la parte de reducción no excederá del 10% de la longitud de la junta. En las
uniones alma patín de trabes fabricadas con tres placas, no se permitirá ninguna disminución en
los extremos de la trabe, en una longitud igual al doble del ancho del patin. 10.1.7 La soldadura de
penetración completa de uniones a tope transversales a la dirección del esfuerzo de tensión
calculado, no deberá tener ninguna porosidad tubular visible. Para todas las demás soldaduras de
ranura y de filete, la suma de la porosidad tubular de 1/32’’ o mayor pero que no exceda de 3/8
pulg. de diámetro, en cualquier pulgada lineal de soldadura, no excederá de ¾ en cualquier
longitud de 12 pulg. de soldadura. 10.1.8 La inspección visual en todos los aceros podrá ser
efectuada inmediatamente después de que las soldaduras terminadas se hayan enfriado hasta la
temperatura ambiental. El criterio de aceptabilidad para aceros ASTM-A514 y A517 y A 709 GR.
100 y aceros 100W, estará basado en una inspección realizada no menos de 48 horas después de
la terminación de la soldadura.
10.2
Conexiones no tubulares cargadas cíclicamente Una soldadura es aceptable cuando:
10.2.1 La soldadura no tiene grietas sin considerar el tamaño o localización.

10.2.2
Existe fusión completa entre cordones adyacentes de metal de soldadura y entre metal de
soldadura y metal base
10.2.3
Todos los cráteres han sido rellenados hasta proporcionar el tamaño de soldadura especificada.
Excepto para los finales de la soldadura intermitente fuera de su longitud efectiva.
10.2.4
Los perfiles de la soldadura están de acuerdo con la figura No. 1
10.2.5
El socavado no es mayor de 0.01 pulgada de profundidad cuando la soldadura es transversal al

esfuerzo de tensión bajo cualquier condición de carga de diseño. El socavado no es mayor de 1/32
pulgada de profundidad para todos los otros casos.
10.2.6
La frecuencia de porosidad tubular de soldaduras de filete no excede de una por cada 4 pulgada.
De longitud de soldadura y el diámetro máximo no excede de 3/32 pulgada. Excepción: Para
soldaduras de filete que conectan rigidizantes al alma, la suma de los diámetros de la porosidad
tubular no excede de 3/8 pul. En cualquier pulgada lineal de soldadura y no excede de ¾ pulgada.
En cualquier longitud de 12 pulgada. De soldadura.
10.2.7
los extremos de la trabe, en una longitud igual al doble del ancho del patin. 10.2.8 La soldadura de
calculado, no debe de tener ninguna porosidad tubular, para todas la demás soldaduras la
porosidad tubular no excederá de una frecuencia de 1 en 4 pulgadas de longitud y el diámetro
máximo no excederá de 3/32 pulgadas.
10.2.9
La inspección visual en todos los aceros podrá ser efectuada inmediatamente después de que las
soldaduras terminadas se hayan enfriado hasta la temperatura ambiental. El criterio de
aceptabilidad para aceros ASTM-A514 y A517 y A 709 GR. 100 y aceros 100W, estará basado en
una inspección realizada no menos de 48 horas después de la terminación de la soldadura.
10.3
CONEXIONES TUBULAR ES (TODAS LAS CARGAS) Una soldadura es aceptable cuando:
10.3.1
La soldadura no tiene grietas sin considerar el tamaño o localización.
10.3.2
Existe fusión completa entre cordones adyacentes de metal de soldadura y entre metal de
soldadura y metal base
10.3.3
Todos los cráteres han sido rellenados hasta proporcionar el tamaño de soldadura especificada.
Excepto para los finales de la soldadura intermitente fuera de su longitud efectiva.
10.3.4
Los perfiles de la soldadura están de acuerdo con la figura No. 1
10.3.5
El socavado no es mayor de 0.01 pulgada de profundidad cuando la soldadura es transversal al

esfuerzo de tensión bajo cualquier condición de carga de diseño. El socavado no es mayor de 1/32
pulgada de profundidad para todos los otros casos.
10.3.6
La frecuencia de porosidad tubular de soldaduras de filete no excede de una por cada 4 pulgada.
De longitud de soldadura y el diámetro máximo no excede de 3/32 pulgada. Excepción: Para
soldaduras de filete que conectan rigidizantes al alma, la suma de los diámetros de la porosidad
tubular no excede de 3/8 pul. En cualquier pulgada lineal de soldadura y no excede de ¾ pulgada.
En cualquier longitud de 12 pulgada. De soldadura.
10.3.7
los extremos de la trabe, en una longitud igual al doble del ancho del patín. 10.3.8 La soldadura de
calculado, no debe de tener ninguna porosidad tubular, para todas la demás soldaduras la
porosidad tubular no excederá de una frecuencia de 1 en 4 pulgadas de longitud y el diámetro
máximo no excederá de 3/32 pulgadas.
10.3.9
La inspección visual en todos los aceros podrá ser efectuada inmediatamente después de que las
soldaduras terminadas se hayan enfriado hasta la temperatura ambiental. El criterio de
aceptabilidad para aceros ASTM-A514 y A517 y A 709 GR. 100 y aceros 100W, estará basado en
una inspección realizada no menos de 48 horas después de la terminación de la soldadura.
11.0
REPORTE El reporte será elaborado utilizando el formato anexo y serán registradas (levantamiento
con cinta adhesiva transparente) todos los defectos indicando su localización, tamaño, y tipo de
indicación (lineal o redonda), mediante un croquis. Indicación lineal Una indicación lineal es
aquella cuya longitud es mayor a 3 veces su ancho. Indicación redonda Una indicación de forma
circular o elíptica cuya longitud es igual o menor que 3 veces su ancho
Indicación relevante Una indicación verdadera de una discontinuidad, que debido a su localización
y dimensiones se considera reportable, esta indicación será mayor a 1.5 MM.
TIEMPOS DE PENETRACION MINIMOS RECOMENDADOS Tiempo de mínimo de penetración (A)

Material Aluminio, acero cobre, bronce, magnesio, titanio, aleaciones para alta temperatura.
Formas Discontinuidad Penetrante (B) Revelador ( C)
Soldaduras y piezas Fundidas
Traslape, porosidad falta de fusión, grietas 5 7
Materiales conformados, forja, extrucciones placa. Herramientas con punta de carburo
Traslape, grietas
10
Falta de fusión porosidad, grietas 5 5 5 5 7 7 7 7
Plasticos Vidrios Cerámicas

Todas las formas Todas las formas Todas las formas A) B) C)
Grietas Grietas Grietas, porosidad
PARA RANGOS DE TEMPERATURA DE 16° C – 52° C TIEMPO MAXIMO DE PENETRACION 1 HR. EL

TIEMPO DE REVELADO COMIENZA TAN PRONTO COMO EL REVELADOR HUMEDO SE HA SECADO

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CONEXIONES TUBULARES CARGADAS ESTATICAMENTE, CICLICAMENTE Y CONECCIONES

orden de trabajo o contrato, el técnico ni debiera de consultar este documento en la sección

REFERENCIA Este procedimiento ha sido elaborado en base a las siguientes especificaciones

E. ISISA -AC-ACP-001 Procedimiento para la calificación y certificación de personal de ensayos no

CALIFICACION DEL PERSONAL

El técnico será responsable de cumplir y realizar las condiciones, requisitos y lineamientos

PREPARACION DEL EQUIPO, ACCESORIOS Y MATERIALES PENETRANTES Al momento de iniciar el

NOTA: La cantidad es en función del área a examinar y lo necesario

Los materiales penetrantes empleados en la examinacion de aleaciones base níquel, acero

6.6 7.0 7.1 7.2

No se deberá mezclar los materiales de diferentes familias o marcas. DESCRIPCION DE

Condición superficial previa a la inspección A) Resultados satisfactorios pueden ser obtenidos

Aplicación del penetrante. Se podrán aplicar el tipo y método de penetrantes descritos

Tiempo de penetración. Después de la aplicación, se permitirá un tiempo de penetración como se

Para el fluorescente se realiza la remoción usando la lámpara de luz negra. El secado de la

CRITERIO DE ACEPTACION-RECHAZO Conexiones no tubulares cargadas estáticamente Una

longitud de 12 pulg. de soldadura, para materiales iguales o mayores de 1.0’’ de espesor, el

Conexiones no tubulares cargadas cíclicamente Una soldadura es aceptable cuando:

10.2.1 La soldadura no tiene grietas sin considerar el tamaño o localización.

Los perfiles de la soldadura están de acuerdo con la figura No. 1

El socavado no es mayor de 0.01 pulgada de profundidad cuando la soldadura es transversal al

CONEXIONES TUBULAR ES (TODAS LAS CARGAS) Una soldadura es aceptable cuando:

La soldadura no tiene grietas sin considerar el tamaño o localización.

Los perfiles de la soldadura están de acuerdo con la figura No. 1

El socavado no es mayor de 0.01 pulgada de profundidad cuando la soldadura es transversal al

TIEMPOS DE PENETRACION MINIMOS RECOMENDADOS Tiempo de mínimo de penetración (A)

Soldaduras y piezas Fundidas

Traslape, porosidad falta de fusión, grietas 5 7

Materiales conformados, forja, extrucciones placa. Herramientas con punta de carburo

Falta de fusión porosidad, grietas 5 5 5 5 7 7 7 7

Plasticos Vidrios Cerámicas

Grietas Grietas Grietas, porosidad

PARA RANGOS DE TEMPERATURA DE 16° C – 52° C TIEMPO MAXIMO DE PENETRACION 1 HR. EL

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