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Licor de cozimento
Preparação de cavacos
Polpação
Cozimento LO-SOLIDS
Digestor
Digestor - Zonas
Cozimento batch
Variáveis de processo
RESERVA
.
LPD LAVAGEM
cavacos VUF
Vapores de
exaustão para BBA 3008
.
VUB
Separador de
VUB
VUB finos
VUF
VUB VUF
calha
LICOR PARA
LBC EVAPORAÇÃO
BBA 3009
.
Digestor
VUB
BBA 3001
.
WMF
VUF
BBA 3002
.
LBC silo WQF
LPD
BBA 3003
.
COMPOSIÇÃO DO CAVACO
Separador de finos
VUF
exaustão para
madeira para o separador de topo do digestor.
Vapores de
VUB
VUF de cavacos:
VUB Vaporização;
Circulação
de topo
LBC Pré-impregnação.
VUB
BBA 30.01
BBA 30.02
LBC
LBC
Make-up Digestor
BBA 30.03
PREPARAÇÃO DE CAVACOS
Vaporização
resumem em:
VUB
VUB
LBC
Aquecer os cavacos.
VUB
BBA 30.01
Se existirem bolsões de ar no interior dos
LBC
BBA 30.02 cavacos, o licor não penetrará facilmente
ocasionando um cozimento não uniforme com
LBC
Make-up Digestor aumento do teor de rejeito (comprometendo
BBA 30.03
qualidade).
PREPARAÇÃO DE CAVACOS
Separador de finos
VUF
exaustão para
VUB
penetração de licor porém, temperaturas
VUB
VUB
VUF
acima de 120ºC promovem a pré-hidrólise de
VUB
Circulação
carbohidratos e as reações de condensação
de topo
LBC
Make-up Digestor
BBA 30.03
PREPARAÇÃO DE CAVACOS
Pré-impregnação
VUB
VUF
uma maior eficiência de impregnação na
VUB
primeira zona do digestor.
Circulação
de topo
LBC
VUB
BBA 30.01
BBA 30.02
LBC
LBC
Make-up Digestor
BBA 30.03
Alimentador de cavacos
Silo de cavacos
VUB
VUF
Medidor de cavacos
Vapores de
exaustão para
VUB
Separador de
VUB
VUB finos
VUF
Calha de cavacos
LBC
VUB
BBA 30.02
LBC
Tanque de nível
Separador de topo
DESCRIÇÃO DE EQUIPAMENTO
Alimentador de cavacos
Trata-se de um equipamento rotativo
estrelado com pás ajustáveis e
velocidade constante. Possui a função
de transferir os cavacos provenientes
das esteiras transportadoras para o
interior do silo.
Evita a entrada de ar no silo de
cavacos e o escape de gases
potencialmente nocivos.
Volume: 1,33 m³.
DESCRIÇÃO DE EQUIPAMENTO
Silo de cavacos
Tem a função de manter um pequeno
estoque de cavacos de forma a
garantir uma alimentação contínua ao
digestor e a retirada do ar contido no
interior do cavaco por meio da
vaporização com VUF / VUB.
Volume: 402,93 m³.
DESCRIÇÃO DE EQUIPAMENTO
Medidor de cavacos
Trata-se de um equipamento rotativo,
com 7 bolsões e velocidade variável.
Controla a taxa de produção do
digestor.
Volume: 1,017 m³.
DESCRIÇÃO DE EQUIPAMENTO
Calha de cavaco
É o local onde os cavacos se juntam
ao licor a fim de serem transportados
hidraulicamente ao equipamento
seguinte. Garante alimentação
contínua para o alimentador de alta
pressão e a pré-impregnação dos
cavacos com licor.
DESCRIÇÃO DE EQUIPAMENTO
Separador de areia
Promove uma depuração no licor de
circulação da calha, impedindo que os
materiais estranhos e densos (areia,
metais) passem adiante no sistema.
DESCRIÇÃO DE EQUIPAMENTO
Tanque de nível
Normalizar o fluxo de licor da calha e
proporcionar sucção positiva na
entrada de sucção da bomba de
make-up de licor (30.03).
Possui um quebrador de vórtice no
fundo do tanque, acima do bocal de
saída, além de uma linha de
equalização de pressão entre a Calha
e o Tanque de Nível.
DESCRIÇÃO DE EQUIPAMENTO
Separador de topo
Localiza-se na parte superior, no geral internamente ao digestor.
Tem a função de separar os cavacos de seu licor de transporte.
Basicamente é constituído por uma peneira e uma rosca interna.
Circulação
de topo
VUB
VUF
Vapores de
VUB
exaustão para
Separador de Circulação
VUB
finos
da calha
VUB
VUF
VUB
LBC
Circulação
make - up
VUB
BBA 30.01
BBA 30.02
LBC
Polpa para
LBC Difusor
BBA 30.03
PREPARAÇÃO DE CAVACOS - PRINCIPAIS CIRCULAÇÕES
Polpação Kraft
LAVAGEM
BBA 30.08
Cozimento
VUF
calha
LICOR PARA
MCC
EVAPORAÇÃO
BBA 30.09
WMF
VUF
silo WQF
LPD
Extração Principal
BBA 30.06
Difusor BBA 30.10 30.02
30.19
Lavagem
ZONA DE IMPREGNAÇÃO
LBC
LPD
de madeira dissolvidos durante estágios
subsequentes.
LBC
BBA 30.08
da polpa.
COZIMENTO BATCH
Idade da árvore:
É determinada através da curva de crescimento da árvore
estabelecendo a idade ideal para corte, de uma determinada espécie.
Uniformidade:
É importante que as características da madeira permaneçam
aproximadamente constantes como:
densidade básica;
características das fibras;
características da madeira.
VARIÁVEIS DE PROCESSO
Carga de álcali
É a quantidade de químicos NaOH e Na2S proporcional à quantidade
de madeira. A taxa de adição varia bastante de fábrica para fábrica.
Usualmente, esta taxa é expressa como porcentagem de álcali ativo
(AA) em relação a madeira:
Normalmente utiliza-se:
Concentração de álcali
As concentrações podem sofrer variações, mantendo-se a carga de
álcali constante, mediante mais ou menos diluição.
Concentrações baixas ou altas devem ser evitadas pois prolongam o
tempo de cozimento ou interferem na uniformidade, respectivamente.
Uma concentração mínima é necessária para manter os compostos
dissolvidos em solução.
VARIÁVEIS DE PROCESSO
Sulfidez
A presença de sulfeto acelera a deslignificação, permitindo obter
polpas com fibras mais resistentes para um mesmo grau de
deslignificação.
A sulfidez é expressa percentualmente em relação ao álcali ativo.
Na2S
S = x 100
NaOH + Na2S
Tempo e temperatura
O tempo e a temperatura são variáveis interdependentes, ou seja,
quanto maior a temperatura, menor o tempo de cozimento.
VARIÁVEIS DE PROCESSO
Fator H
Fator H é uma variável que toma como base, a área sob a curva da
velocidade relativa da reação em função do tempo em horas. Dessa
forma, qualquer ciclo de cozimento pode ser representado por um
único valor.
Em virtude das baixas 900
FATOR H
utilizadas no sistema LO- 600
Kappa
Entende-se por nº Kappa, a medida do residual de lignina presente na
fibra celulósica. O nº Kappa é definido como o número de mm de
solução de permanganato de potássio a 0,1N que possam ser
absorvidos por 10,00g de polpa absolutamente seca. Os resultados
são corrigidos para um consumo de 50,00% de permanganato
adicionado.
Viscosidade
Entende-se por viscosidade como a medida do grau de degradação
da fibra celulósica (em especial da camada S2).
A unidade comum da viscosidade é o poise (p) ou sua fração
centesimal, o centipoise (cp).
VARIÁVEIS DE PROCESSO
Fator de Diluição
Fator de diluição é a proporção entre o excesso de licor fraco frio
aplicado e a quantidade de licor que sai com a polpa. O fator de
diluição é expresso como toneladas de licor preto frio fraco por
toneladas de polpa seca ao ar.
VARIÁVEIS DE PROCESSO
Rendimento
O rendimento indica a eficiência do cozimento em relação a perda de
material celulósico. É expresso em porcentagem relacionando o peso
da polpa seca pelo peso dos cavacos secos.
Dispositivo de descarga
Trata-se de um “raspador”, localizado
no fundo do digestor. Tem a função de
promover uma descarga uniforme,
sem canalizações. Tem velocidade
variável e com ele pode-se alterar a
consistência da descarga.
DESCRIÇÃO DE EQUIPAMENTO
Ciclone de expansão
O licor extraído do digestor e passa
pelos ciclones, flasheando-se,
gerando vapor para várias aplicações
como: silo com vaporização, calha de
cavacos, geração de água aquecida,
etc. Após os ciclones, o licor é filtrado,
resfriado a enviado á evaporação.