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industriales
Fundamentos y su aplicación en ingeniería
Volumen 1
Volumen 1
1
Especificación de tubería.
11
1.1
Definición de tubería.
11
1.2
Clasificación, estándares, códigos y diferencias entre tubería y flux (tubing).
13
1.3
Códigos y estándares involucrados en la definición de un sistema de tuberías.
14
1.4
Definición de diámetros (IPS y NPS), longitudes y tipos de terminales para tuberías.
15
1.5
Definición de tubos de pared delgada.
16
1.6
Definición de tubos de acero inoxidable.
16
1.7
Definición de tubos de norma europea.
16
1.8
Materiales para tuberías:
17
1.8.0. Selección de acuerdo a sus propiedades mecánicas y químicas.
17
1.8.1. Materiales ferrosos.
17
1.8.2. Materiales no ferrosos.
19
1.8.3. Materiales plásticos.
21
1.8.4. Vidrios.
22
7.1.3.h.
Planos 3D.
7.1.3.i.
Planos especiales ( en explosión, para validación, etc.)
7.1.4. Como dibujar un plano de tuberías.
7.1.4.a.
Comentarios generales
7.1.4.b.
Escala.
7.1.4.c.
Dimensionamiento del plano.
7.1.4.d.
Detallado del fondo.
7.1.4.e.
Como dibujar las líneas.
7.1.4.f.
Como dibujar los accesorios.
7.1.4.g.
Como dibujar los detalles, secciones y elevaciones.
7.1.4.h.
Como dibujar ortográficos.
7.1.4.i.
Como dibujar 1sometricos.
7.1.4.j.
El usos de puntos de referencia.
7.1.4.k.
El uso de notas, cambio de materiales, niveles y elevaciones
8
Diseño de tuberías
8.1. Diseño de localización geográfica de la planta. Los servicios municipales vs planta.
8.2. Diseño de localización de bloques de planta. Los edificios en relación a la tubería.
8.3. Diseño de tuberías de bloques de tuberías de servicios generales, de proceso y
municipales.
8.4. Diseño de tuberías en cuartos de maquinas.
8.4.a. Generadores de vapor.
8.4.b. Compresores.
8.5. Diseño de tuberías en suministro de agua a planta.
8.6. Diseño de tuberías en tratamiento de efluentes.
8.7. Diseño de tuberías en puentes generales y ramales de planta.
8.7.a Teoría de cavidades. Dimensionamiento vertical de planta.
8.7.b Cavidad mínima para flujo de personal y equipo de manejo de materia prima.
8.7.c. Cavidad mínima para recipientes.
8.7.d. Cavidad mínima para equipos y sus áreas de servicio y mantenimiento
8.7.e. Cavidad mínima para drenajes, contratrabes y tuberías enterradas o subterráneas.
8.7.f. Cavidad mínima y restringida a la superestructura del edificio.
1
Especificación de tubería.
1.1. Definición.-
Se puede llamar tubería a cualquier cuerpo hueco, el cual puede al realizarse un corte
transversal presentar una
silueta con cualquier forma geométrica; puede seguir cualquier dirección ( regular o
irregular) sobre su eje
longitudinal; además
puede conducir entre sus paredes a sólidos, líquidos, gases, vapores, o mezclas de los
anteriores.
Resulta obvio observar que la practica común nos obliga a trabajar con cuerpos
cilíndricos, de trayectoria recta ( o por lo menos regular
); dejando las demás formas y trayectorias para tuberías especiales ( tubos aletados,
serpentines, corrugados, perforados, etc. ).
Fig. 1.1.c
Tubo corrugado.
A través de la historia se han usado diferentes tipos de materiales para conducir líquidos (
agua generalmente o drenaje ):
Canales de piedra o cerámica.
Tubos de piedra o cerámica.
Tubos de cobre o bronce,
Tubos de fierro fundido o de acero.
Siempre buscando el material que no contaminara el liquido o gas trasportado con un
precio accesible.
A partir de la revolución industrial los materiales más comunes en usar fueron los de
fierro, cobre y aleaciones diversas.
Cabe mencionar el cambio de denominación que sufre una tubería al cambiar el fluido que
conduce:
Al manejar líquidos se le llamara tubería.
Cuando maneja gases o vapores comúnmente a baja presión y velocidad se les llama
ductos.
Si conduce sólidos en caída por gravedad se les nombra como tiros
12
13 Fig. 1.2.a
Tomando como tema principal de clasificación las dimensiones estándar y su uso, las
tuberías que se manufacturan en forma común se
pueden clasificar en: Tubería común ( pipe ) y tubo calibrado ( tubing ).
El tubo calibrado o flux ( tubing en ingles) cuyo principal uso esta en la transferencia de
calor ( intercambiadores de calor ), generalmente es de costo mas elevado; se especifica
por su diámetro exterior ( que es igual al nominal ), y su grosor de pared en calibre AWG o
milésimas de pulgada. Este tubo se fabrica con costura
La tubería común se identifica por su diámetro nominal definido como NPS ( nominal pipe
size o tamaño nominal de tubo ) el cual no es igual al diámetro exterior, sino a un diámetro
definido por convención a principios del siglo XX. Por su cedula ( modo indirecto de
indicar grosor ). Esta tubería puede ser construida con costura y sin ella.
Tuberías no estándar se pueden mandar construir bajo diseño indicando su diámetro y
grosor de pared
14
.3
Códigos y estándares involucrados en la definición de un sistema de tuberías.
El tamaño ( diámetro ) de la tubería se identifica por su nominal pipe size “NPS”( tamaño
nominal de tubo en ingles ).
Para soportar diferentes presiones, la tubería en un diámetro dado puede ser ofertada con
diferentes grosores; los cuales pueden ser
definidos por las siguientes fuentes:
ANSI “American National Standards Instituto” ( Instituto Nacional Americano de
Estándares ), el cual anteriormente se llamaba ASA “American Standards Asociation”:
Esta norma lo define por su numero dece dula. El numero de cedula esta dado por las
formulas
15
t = grosor mínimo de pared de diseño, pulgadas.
P = presión de diseño, psig
D = diámetro exterior de tubería, pulgadas.
S = esfuerzo permisible, psi.
E = factor de eficiencia de la soldadura de junta.
y = factor adimensional que varia con la temperatura.
Adicional al grosor de tubería que resulta de la formula anterior se deben adicionar los siguientes
grosores probables:
Grosor debido a la progresivo deterioro o adelgazamiento debido a la corrosión, erosión o
debilitamiento.
Grosor debido al retiro de material para procesos de junta como: roscado, ranurado y
suaje.
Grosor debido a fortalecer el material debido a vibración o esfuerzos externos adicionales.
ASME “American Society of Mechanical Engineers “ ( Sociedad Americana de Ingenieros
Mecánicos ) y ASTM “ American Society
for Testing and Materials “ ( Sociedad Americana para pruebas y materiales ). Estas
sociedades designan las tuberías por el peso de
manufactura como:STD ( Standard- común en ingles ),XS ( extra strong- extra fuerte ),
yXX S (doublé extra strong - doble extra fuerte ).
API “ American Petroleum Institute “ ( Instituto Americano del petróleo ) los define con sus
normas 5L y 5LX.
La descripción de una tubería basada en su peso de manufactura, fue el primer medio
para especificarla; pero ha sido siendo sustituida por
el numero de cedula, aunque aun se sigue haciendo hincapié en el peso de manufactura.
Un compendio de los tres puntos anteriores se resumieron por la norma ANSI B36.10-
1970, para tuberías de fierro IPS ( iron pipe size ), y sus grosores designados como: STD,
XS y XXS. Pero la tubería de fierro ha sido completamente sustituida por la de acero.
Antes que el esquema del numero de cedula predominara al ser publicado por el ASA
( ANSI ) en 1935, los IPS fueron modificados para ajustarse a la tubería de acero,
decreciendo ligeramente su grosor de pared ( manteniendo como estándar su diámetro
exterior constante ) de manera que los pesos por pie son iguales para las tuberías de
fierro ó acero.
Para mayor información acerca de las propiedades de tubería estándar ver el anexo 1.
1.4
Definición de diámetros ( IPS y NPS ), longitudes y tipos de terminales para tuberías.
Resumiendo lo anteriormente explicado para la definición de diámetros de tuberías
estándar se llega a los siguientes puntos:
a)
La tubería se definirá por su NPS.
b)
Para la definición del NPS, se define un diámetro nominal cuyo símbolo es Ø el cual se
colocará después del numero en
pulgadas ( 6” Ø como ejemplo ).
c)
Cada NPS mantiene un diámetro exterior que se mantiene constante,
independiente de la cedula. El diámetro exterior no es igual
al diámetro nominal en tuberías de diámetro menor a 14 pulgadas, un tubo de ½” Ø tiene
un diámetro exterior de 0.84 pulgadas. De 14
“Ø en adelante, el diámetro nominal es igual al diámetro exterior.
d)
Para indicar el grosor de tubería se usa de preferencia la clasificación por numero de
cedula; o en su falta la clasificación por peso
de manufactura ( std, xs, xxs ).
Los manufactureros ofrecen tuberías en un rango de 1/8” Ø hasta 44” Ø. Los diámetros
normales son:½”,¾”, 1”, 1¼”, 1½”, 2”, 3”, 4”,
6”, 8”, 10”, 12”, 14”, 16”, 18”, 20” y 24” ( pulgadas ).
Los diámetros de 2½”, 3½”, 5” son de obtención mas difícil en el mercado.
Las tuberías de 1/8”,¼” y 3/8” se usan comúnmente en líneas de instrumentos, estaciones
de servicio, líneas hidráulicas, líneas
auxiliares de equipo o venas de calentamiento.
La tubería recta se suministra en tramos de 17 a 25 pies ( alrededor de 6 metros. Es difícil
el suministro de tramos de longitud mayor. Los extremos de los tramos pueden venir a
corte plano ó biselado indistintamente, y solo bajo estricta especificación se entregan con
un solo acabado en los extremos, ó con terminales roscadas. Solo en caso muy
especiales se entrega con ranura para acoplamiento con empaque redondo ( o-ring ).
1.5
Definición de tubos de pared delgada.
Es una designación comercialmente aceptada correspondiente a las Cedulas 10 y 10S
( ANSI B36.10 ) comúnmente usada
para tubería de acero inoxidable o de aleaciones.
1.6
Definición de tubos de acero inoxidable.
Se establece en el ANSI B36.19-1965 ( revisada en 1971 ) un rango de tamaños de pared
delgada para acero inoxidable,
identificados como cedulas 5S y 10S.
1.7
Definición de tubos de norma europea.
Este curso se enfoca fundamentalmente en las tuberías de norma americana, eso en
principio nos hace reconsiderar que todos y cada uno de los países tienen sus códigos y
normas que legislan sobre los equipos e instalaciones que trabajan en ellos. Tarde o
temprano y debido a la globalización que existe a escala mundial se tiene que hacer
labores de correlación entre los diferentes estándares, esto en si no es demasiado difícil
ya que todos parten de los mismos parámetros de diseño, y solo se trata de hacerlos
coincidir entre ellos.
A nivel mundial y debido a que son los principales proveedores de equipo industrial, las
normas de tubería que se comparan son:
API. ASME/ASTM para USA.
EN ( Euronorm e ISO ) para la comunidad europea.
AISI/SAE
American Iron & Steel Institute / Society of Automotive Engineers.- Loscu ale s usan un
numero de cuatro dígitos, en los cuales los dos primeros dígitos indican la concentración
de
carbono y los siguientes dos dígitos el elemento de aleación.
UNS
Unified Numbering System.- Debido a la globalización mundial fue necesario llegar a un
numero
de clasificación mundial.
ASME/ASTM American Society of Mechanical Engineers / American Society for testing
and materials.- Las
cuales estudian sus propiedades mecánicas y las pruebas que se les deberán realizar.
Dependiendo del procedimiento de manufactura las tuberías de acero se fabrican: Con
costura, la cual se realiza rolando placa de acero y
luego soldándola, y sin costura , la cual se manufactura con un lingote incandescente de
acero que se estira y se rola
Al recubrir las tuberías con materiales laminados pegados , o tuberías extruidas contra la
pared; es común que el manufacturero de limitantes de los alcances a los que puede
llegar ( diámetros, longitudes, materiales, etc ). Es muy común la dificultad en piezas que
cambian de dirección o se unen a otras; por lo que es imposible realizar soladuras o
roscado entre piezas. Comúnmente la unión se realiza por sistemas bridados o similares,
por lo que forma una familia de problemas cuando se esta realizando el diseño de
tuberías.
Las tuberías de acero bañadas por inmersión ( galvanizado- bañado en zinc ) se usan
para conducir agua; pero se pueden bañar con
diferentes polímeros, y este recubrimiento le dará diferentes resistencias químicas
especificas.
1.8.6. Tuberías de asbesto y concreto ( civiles ).
El uso de tubería en la ingeniería civil ha hecho uso de las tuberías en dos diferentes
vertientes: Agua Potable y Drenaje.
En la conducción de agua potable para la conducción de los cabezales de distribución
principales ( acueductos ) se usa generalmente tubería de acero principalmente
galvanizada, también tubos de concreto reforzado, actualmente y con un amplio desarrollo
en el futuro se están utilizando tuberías de polímeros reforzados, tanto para nuevos
acueductos como para recubrir los existentes que se encuentran dañados. Para tuberías
de agua potable secundarias y dependiendo del terreno se ha estado usando asbesto
cemento y plástico reforzado
c)
Unión por medio de roscado.
d)
Unión por bridas atornilladas ( Uniones bridadas )
e)
Uniones de sujeción rápida ( uniones rápidas )
f)
Uniones Especiales.
a)
La unión por cordón de soldadura a tope es generalmente tratándose de acero al carbón,
el medio mas económico a prueba de
fugas para unir tuberías, pero estas virtudes se ven opacadas por su nula facilidad de
desarme.
Fig. 2.2a
Líneas de tubería unidas con cordón de tubería a tope.
27
2
Métodos para unión de tuberías.
2.1. Conceptos generales.
Ante la imposibilidad física de interconectar equipos en general por medio de una tubería
que fuera de trazo continuo, se hace necesario usar piezas que cambien de dirección y
elevación a las tuberías, y que les permitan divergir a dos o mas direcciones; ya que no
existe hasta el presente ningún sistema que pueda realizar este trabajo, es necesario
trabajar con tramos de tubería, que se unen por medio de diversos artículos llamadosacc
e so ri os que aumentan su versatilidad.
Accesorios se llama a todos aquellos artículos que se conectan a las tuberías y que le
permiten cambiar de dirección, cambiar de diámetro,
o divergir en dos o mas ramales. Los accesorios se fabrican de placa maquinada, tubería,
fundirse o forjarse, en el caso de plásticos puede
moldearse.
2.2. Clasificación y usos.
Para reunir los tramos de tubería con sus accesorios se puede hacer usos de los
siguientes métodos de unión:
a) Unión por cordón de soldadura a tope.
b) Unión por soldadura a enchufe.
c) Unión por medio de roscado.
d) Unión por bridas atornilladas ( Uniones bridadas )
e) Uniones de sujeción rápida ( uniones rápidas )
f) Uniones Especiales.
a) La unión por cordón de soldadura a tope es generalmente tratándose de acero al
carbón, el medio mas económico a prueba de fugas para unir tuberías, pero estas virtudes
se ven opacadas por su nula facilidad de desarme
b) La unión de tuberías por soldaduras a enchufe tiene varios casos: uniones de alta
presión de acero forjado, uniones de media y baja presión para cobre con soldadura
fundida.
En el caso de uniones de soldaduras a enchufe de acero forjado se trata de una familia de
accesorios de alta presión cuyos rangos están en: 2 000, 3 000, 6 000 y 9 000 psig
Fig. 2.2b Unión de tuberías por
soldadura a enchufe
c) Las tuberías se pueden unir roscando la tubería por el lado exterior ( roscado macho ) y
unirlo con accesorios con roscado interior ( roscado hembra ); y estos accesorios entre si
con roscados macho ó hembra. Este sistema de unión seria universal si no fuera que a
partir de 2”Ø se vuelve cada vez mas difícil enroscar una pieza contra otra; los tubos
deben de ser de pared de un grosor apropiado ( para poder quitar el material de la rosca ),
y el fluido tiende a meterse entre las roscas. Fig 2.2c Unión de tuberías roscadas
d) El medio mas versátil para unir tuberías y sus accesorios es por medio de bridas, lo
cual incrementa su mantenimiento; las bridas son caras y recuentemente su uso de limita
a ser compañeras de bridas de tanques, equipos, válvulas, instrumentos, o líneas de
proceso que requieren de limpieza periódica. En la sección 2.6 se anotan sugerencias
acerca de su uso Fig 2.2d Union de tuberias bridadas
e) Cuando se es necesario por la premura del tiempo realizar conexiones ( por ejem.
casos de emergencia ), o donde la menor o mayor fuga de las uniones no es una cuestion
crucial, ni siquiera preocupante ( p.e. sistemas de riego por aspersion ), se podra hacer
uso de conexiones rapidas; este tipo de conexiones usan diferentes tipos de union.Se
sugieren estos sistemas para uso temporal, para reparar lineas, o en plantas piloto que
por sus caracterizticas de proceso exijan tanta versatilidad.
En los ultimos tiempos y debido a que son sistemas que se tienen que estar lavando
repetidamente, en la industria farmaceutica se han estado usando en forma
generalizadaconexiones tipo clamp-abrazadera. En un principio no eran muy hermeticas
pero en estos dias son lo bastante confiables para presiones medias y bajas. Fig 2.2e
Uniones clamp-abrazadera en sistemas farmaceuticos
2.2 d y e
2.3. Componentes para sistemas de tuberías soldadas a tope.
2.3.1. Ventajas.
Es el método de unión preferido para tramos muy largos, se realiza con
un equipo muy accesible y sus juntas son a prueba de fugas.
2.3.2. Donde se usa. Es un método universal de unión de tuberías.
Limitada solo por accesorios que por su naturaleza, no se puedan soldar.
2.3.3. Desventajas.
Al soldarse las uniones y accesorios, se impide que se puedan desarmar;
el metal de la soldadura puede obstruir o ser atacado por el fluido del
proceso.
Reducciones
Realizan la unión entre dos tuberías de diferente diámetro; se pueden
obtener en dos formas: concéntrica (coinciden los centros de tubería ) y
excéntrica ( coinciden las paredes de tubería ). La reducción excéntrica
se usa cuando es necesario mantener el fondo o el tope de una tubería a
un nivel dado.
Swage soldable Se usa para reducir el diámetro de una tubería cuando existen grandes
reducciones;un swage realiza el cambio de diámetro en una forma mas abrupta que una
reducción: Se encuentran regularmente en forma concéntrica y excéntrica; existen
swages tipo vénturi que permiten el flujo menos abrupto
Codos de gajos
Los codos de gajos o segmentados, no son propiamente accesorios, ya que se
fabrican en campo a partir de la propia tubería. El uso de codos de gajos para
realizar cambios de dirección, se restringe a situaciones de emergencia por falta
de materia o a líneas de baja presión de 10” en adelante, si la caída de presión es
despreciable; en estos casos el uso de codos estándar sería mas caro. Se debe
usar con cautela, ya que un codo de dos gajos a 90° tiene seis veces la caída de
presión que uno común, y uno de tres gajos el doble
33
Weldolet
Interconecta ramales a 90° reduciendo el diámetro, la proyección es
menor que la de una te; se pueden obtener con fondo plano, para
conectarse a tapones o tapas de recipientes
Elbolet
Realiza ramales reductores saliendo tangentes a codos de radio largo o
corto
1
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industriales
Volumen 1
Benjamín Serratos Monroy
Volumen 1
Especificación de tubería.
11
1.1
Definición de tubería.
11
1.2
13
1.3
14
1.4
15
1.5
16
1.6
16
1.7
1.8
17
17
17
19
21
1.8.4. Vidrios.
22
23
23
24
25
27
27
29
2.3.1. Ventajas.
29
29
2.3.3. Desventajas.
29
30
30
36
2.4.1. Ventajas.
36
37
2.4.3. Desventajas.
37
37
2.4.5. Tablas.
41
41
2.5.1. Ventajas.
41
41
2.5.3. Desventajas.
41
41
2.5.5. Tablas.
41
49
49
49
49
49
50
e) Brida loca (lap-joint flange)
50
51
51
51
52
54
2.6.4. Tablas.
56
64
65
66
66
66
68
2.7.4. Ventajas.
69
69
2.7.6. Desventajas.
69
70
71
72
72
73
73
2.8.4. Ventajas.
73
74
2.8.6. Desventajas.
74
74
Válvulas
75
75
75
91
96
97
3.6
107
110
110
112
4.3. Accesorios para sistemas de vapor.
113
121
122
122
123
126
Volumen 2
5.1. Recipientes.
5.2. Recipientes móviles.
5.3. Recipientes subterráneos.
5.4. Calderas.
5.5. Bombas.
5.6. Compresores.
5.7. Turbinas.
5.8. Equipos de proceso.
5.9. Intercambiadores de calor.
Conducción de tuberías.
6.1. Puentes de tuberías
6.2. Trincheras
6.3. Tuberías enterradas.
6.4. Soportes de tuberías.
Dibujo de tuberías
7.1.2. Simbología
7.1.2.a.
Para equipos.
7.1.2.b.
Para tuberías.
7.1.2.c.
Para válvulas.
7.1.2.d.
Para operadores.
7.1.2.e.
Para instrumentos.
7.1.2.f.
Para soportes.
7.1.2.g.
Para soldadura.
7.1.2.h.
En general.
Diagrama de bloques.
7.1.3.b.
Diagrama de flujo.
7.1.3.c.
Diagrama de tubería.
7.1.3.d.
7.1.3.e.
7.1.3.f.
7.1.3.g.
Isométricos de tuberías .
7.1.3.h.
Planos 3D.
7.1.3.i.
7.1.4.a.
Comentarios generales
7.1.4.b.
Escala.
7.1.4.c.
7.1.4.d.
Detallado del fondo.
7.1.4.e.
7.1.4.f.
7.1.4.g.
7.1.4.h.
7.1.4.i.
7.1.4.j.
7.1.4.k.
Diseño de tuberías
8.4.b. Compresores.
Volumen 3
Instrumentación
10
Lista de materiales.
10.1. Códigos y estándares usuales.
10.2. Formas de especificación.
10.3. Formas de revisión.
11
Flexibilidad.
11.2. Soporteria.
10
Prefacio.
Benjamín Serratos
México, D.F.
Junio 2008
11
Especificación de tubería.
1.1. Definición.-
Se puede llamar tubería a cualquier cuerpo hueco, el cual puede al realizarse
un corte transversal presentar una
longitudinal; además
puede conducir entre sus paredes a sólidos, líquidos, gases, vapores, o mezclas
de los anteriores.
Resulta obvio observar que la practica común nos obliga a trabajar con cuerpos
cilíndricos, de trayectoria recta ( o por lo menos regular
); dejando las demás formas y trayectorias para tuberías especiales ( tubos
aletados, serpentines, corrugados, perforados, etc. ).
Fig. 1.1.a
Serpentín.
Fig. 1.1.b
Tubo aletado.
Fig. 1.1.c
Tubo corrugado.
Fig. 1.1.d
Tubería
Fig. 1.1.e
Ductos
Fig. 1.1.f
1.2
Clasificación, estándares, códigos y diferencias entre tubería y flux ( tubing ).
Fig. 1.2.a
Fig. 1.2.d
1.3
15
1.4
a)
b)
Para la definición del NPS, se define un diámetro nominal cuyo símbolo es Ø el
cual se colocará después del numero en
16
c)
6”, 8”, 10”, 12”, 14”, 16”, 18”, 20” y 24” ( pulgadas ).
1.5
1.7
17
Todos los países europeos están tratando de llegar a una sola norma común,
por lo cual se reducen los códigos que existirán en el futuro.
En el anexo 2 se hace referencia de diferentes normas de tuberías de países.
Para mayor información acerca de los estándares internacionales ver el
apéndice E 10 del “ Piping Handbook “ de Mohinder L. Nayyar.
Todo fluido a ser conducido por una tubería tiene un material idóneo que
soporte sus propiedades de resistencia química bajo las condiciones de
presión, temperatura, viscosidad, etc. Todas las compañías manufactureras de
tuberías, y de equipos y accesorios relacionados con ellas tienen tablas de
resistencia química que sugieren materiales adecuados a cada fluido. Es
enteramente razonable la designación de un material de tubería idóneo, pero
muchas veces se dificulta su uso desde el punto de vista económico. Por lo que
debe haber un compromiso entre la corrosión, erosión y contaminación de
producto contra el costo.
También se debe tomar en cuenta las propiedades de este material para las
solicitudes bajo los esfuerzos mecánicos que va a recibir, así
Diferentes pueden ser los puntos de vista y parámetros para clasificar los
materiales de tuberías: comportamiento químico, mecánico,
NPS
AISI/SAE
American Iron & Steel Institute / Society of Automotive Engineers.- Loscu ale s
usan un
numero de cuatro dígitos, en los cuales los dos primeros dígitos indican la
concentración de
carbono y los siguientes dos dígitos el elemento de aleación.
UNS
cuales estudian sus propiedades mecánicas y las pruebas que se les deberán
realizar.
Fig. 1.8.1a
Fig. 1.8.1b
No hay que olvidar las viejas tuberías de fierro fundido que ahora
principalmente se usar para conducir drenaje.
Fig 1.8.1c
Las tuberías de materiales no ferrosos se han estado usando aun antes que las
de fierro, pero debido a su más difícil manufactura,
resistencia física, comportamiento mecánico, resistencia química y costo; han
sido relegadas a un papel secundario.
Podemos hablar entonces de tuberías de cobre, plomo, níquel, bronce, latón,
aluminio, Zirconio, titanio, etc.
Estos materiales siguen normas diferentes a las de acero al carbón, son
relativamente de alto costo, y su selección se basa generalmente en
su resistencia particular a ciertos fluidos de proceso, a su buena transferencia
de calor, o a sus propiedades mecánicas a altas
temperaturas.
Para mayor información acerca de tuberías de cobre y sus aleaciones ver “The
Copper Tube Handbook “ CDA Copper Development
Fig. 1.8.2b
Fig. 1.8.2c
Fig. 1.8.2d
Tubería de aluminio
Las tuberías plásticas se han desarrollado como un buen medio para conducir
fluidos con gran actividad química; generalmente están compuestas de un
polímero único o como resultado de una mezcla de diferentes polímeros. En el
primer caso tenemos: tuberías de polímeros de vinilo ( PVC ), de propileno, de
etileno ( PE ), de butileno ( PB ), polieolefinas y poliésteres. En el segundo caso
tenemos: Acrilo nitrilo butadieno estireno ( ABS ), Celulosa acetato butirato
( CAB ), etc. Haciendo hincapié en que las tuberías hechas de poliéster y
epoxy, son generalmente reforzadas con fibra de vidrio.
Fig. 1.8.3a
Tubería de PVC
Fig. 1.8.3b
Tubería de polipropileno
Fig. 1.8.3c
Tubería ABS
22
1.8.4. Vidrios.
En la figura 20 a continuación se puede ver las tuberías y accesorios hechos
completamente de vidrio. Este material le proporciona un
excelente resistencia química sobre todo en pH bajos, además de poder
observar el proceso que se realiza a través de las tuberías y equipos.
Dentro de sus mas graves inconvenientes es que en principio el vidrio es un
material muy frágil, lo que ocasiona que en la practica casi sea
un arte el soportar estas tuberías, equipos y accesorios; ya que cualquier
esfuerzo mecánico puede ocasionar que alguna pieza se quiebre,
es muy probable que no soporte cualquier cambio repentino de temperatura
( o un diferencial de temperatura alto ).
Es muy poco probable que como tubería o sus accesorios soporte diferencial de
presión tan siquiera medianos
Fig. 1.8.4a
Fig. 1.8.5
Fig. 1.8.6a
Fig. 1.8.6b
Resulta obvio que existe una amplia variedad de fluidos, sólidos, líquidos,
gaseosos y hasta plasma ( aceleradores de partículas y reactores de fusión ) en
donde se tienen que confinar fluidos con características físicas y químicas muy
especiales; en consecuencia el espectro de materiales y perfil de una tubería
casi no tiene limite.
Fig. 1.8.7
Tuberías especiales
Fig. 1.9b
27
moldearse.
Para reunir los tramos de tubería con sus accesorios se puede hacer usos de
los siguientes métodos de unión:
a)
c)
d)
e)
f)
Uniones Especiales.
a)
fugas para unir tuberías, pero estas virtudes se ven opacadas por su nula
facilidad de desarme.
Fig. 2.2a
b)
Fig. 2.2b
c)
Las tuberías se pueden unir roscando la tubería por el lado exterior ( roscado
macho ) y unirlo con accesorios con roscado interior ( roscado hembra ); y
estos accesorios entre si con roscados macho ó hembra. Este sistema de unión
seria universal si no fuera que a partir de 2”Ø se vuelve cada vez mas difícil
enroscar una pieza contra otra; los tubos deben de ser de pared de un grosor
apropiado ( para poder quitar el material de la rosca ), y el fluido tiende a
meterse entre las roscas.
Fig 2.2c
d)
El medio mas versatil para unir tuberias y sus accesorios es por medio de
bridas, lo cual incrementa su mantenimiento; las bridas son caras y
frecuentemente su uso de limita a ser compañeras de bridas de tanques,
equipos, valvulas, instrumentos , o lineas de proceso que requieren de limpieza
periodica. En la seccion 2.6 se anotan sugerencias acerca de su uso.
29
Fig 2.2d
e)
En los ultimos tiempos y debido a que son sistemas que se tienen que estar
lavando repetidamente, en la industria farmaceutica
Fig 2.2e
2.3.1. Ventajas.
puedan soldar.
2.3.3. Desventajas.
están similarmente achaflanados por los manufactureros; las dos partes son
apropiadamente presentadas,
Codos
indica que su radio de curvatura es 1.5 veces su diámetro nominal para tubos
de¾”Ø y mas grandes)
Fig 2.3.5 a
Fig 2.3.5 b
Fig 2.3.5. c
Codo de 45°
Existen codos de 90° con una parte recta en un extremo. Llamados codos con
tangente larga; o codos reductores que
Fig 2.3.5 d
Fig 2.3.5 e
Retorno
Fig. 2.3.5.f
Curvas
mas largo se pueden realizar doblando en caliente. Solo las tuberías sin costura
o soldadas por resistencia eléctrica,
Fig. 2.3.5 g
Reducciones
Realizan la unión entre dos tuberías de diferente diámetro; se pueden obtener
en dos formas: concéntrica (coinciden
Fig. 2.3.5 h
Swage soldable Se usa para reducir el diámetro de una tubería cuando existen
grandes reducciones; un swage realiza el cambio de
diámetro en una forma mas abrupta que una reducción: Se encuentran
regularmente en forma concéntrica y
excéntrica; existen swages tipo vénturi que permiten el flujo menos abrupto.
Fig. 2.3.5 i
Swages soldables.
33
Fig 2.3.5 j
Codo de gajos o segmentado
Fig 2.3.5 k
Injerto de tubería
Se emplean para sacar ramales a 90° de la trayectoria del cabezal; las rectas
tienen la salida del ramal, de igual diámetro que las demás, y son fácilmente
obtenibles; las tés reductoras son de mas difícil obtención y frecuentemente se
adquieren solo bajo pedido.
Weldolet
Elbolet
Tapón capa
Se usa para sellar el final de tuberías de diámetro mediano o pequeño.
Se pueden usar tapones planos los cuales son placas cortadas
especialmente en campo. Es recomendable revisar mecánicamente estos
tapones, ya que las placas planas no resisten bien la presión. También se pueden
usar tapas convencionales para recipientes sujetos a presión, para tuberías de
diámetro grande
2.4.4 Como se realiza la junta. En el caso de acero la tubería tiene acabado plano
y se inserta en el accesorio, válvula, brida, etc, a continuación se sella con un
cordón continuo de soldadura. En el caso de tuberías análogas al cobre, se lijan
primero las partes en contacto para a continuación embarrarles fundente y
calentarlas, se funde soldadura con soplete untándola a la tubería, se
inserta en los accesorios y se deja que ella sola se enfrié.
2.4.5 Accesorios para tuberías enchufables. Tablas
Reductor inserto enchufable. Un accesorio reductor para conectar
tuberías pequeñas a accesorios mas grandes. Por un lado es hembra y
por el otro macho. Estos insertos pueden ser fabricados maquinando
barras forjadas comunes