Tipos de plástico.

POLIETILENO:
Se le llama con las siglas PE. Existen fundamentalmente tres tipos de polietileno. PE de Alta Densidad:
Es un polímero obtenido del etileno en cadenas con moléculas bastantes juntas. Es un plástico
incoloro, inodoro, no toxico, fuerte y resistente a golpes y productos químicos.

Su temperatura de ablandamiento es de 120º C. Se utiliza para fabricar envases de distintos tipos de

fontanería, tuberías flexibles, prendas textiles, contenedores de basura, papeles, etc... Todos ellos son
productos de gran resistencia y no atacables por los agentes químicos. PE de Mediana Densidad: Se
emplea en la fabricación de tuberías subterráneas de gas natural los cuales son fáciles de identificar
por su color amarillo. PE de Baja Densidad: Es un polímero con cadenas de moléculas menos ligadas y
más dispersas. Es un plástico incoloro, inodoro, no toxico, mas blando y flexible que el de alta
densidad.

POLIPROPILENO: Se conoce con las siglas PP. Es un plástico muy duro y resistente. Es opaco y con
gran resistencia al calor pues se ablanda a una temperatura mas elevada (150 ºC). Es muy resistente
a los golpes aunque tiene poca densidad y se puede doblar muy fácilmente, resistiendo múltiples
doblados por lo que es empleado como material de bisagras. También resiste muy bien los productos
corrosivos.

POLIESTIRENO: Se designa con las siglas PS. Es un plástico más frágil, que se puede colorear y tiene
una buena resistencia mecánica, puesto que resiste muy bien los golpes. Sus formas de presentación
más usuales son la laminar. Se usa para fabricar envases, tapaderas de bisutería, componentes
electrónicos y otros elementos que precisan una gran ligereza, muebles de jardín, mobiliario de
terraza de bares, etc...

POLICLORURO DE VINILO: Se designa con las siglas PVC. El PVC es el material plástico más versátil,
pues puede ser fabricado con muy diversas características, añadiéndole aditivos que se las
proporcionen. Es muy estable, duradero y resistente, pudiéndose hacer menos rígido y más elástico si
se le añaden un aditivo más plastificante. Se ablanda y deforma a baja temperatura, teniendo una
gran resistencia a los líquidos corrosivos, por lo que es utilizado para la construcción de depósitos y
cañerías de desagüe.

LOS ACRÍLICOS: En general se trata de polímetros en forma de gránulos preparados para ser
sometidos a distintos procesos de fabricación. Uno de los mas conocidos es el polimetacrilato de
metilo. Suele denominarse también con la abreviatura PMMA. Tiene buenas características mecánicas
y de puede pulir con facilidad. Por esta razón se utiliza para fabricar objetos de decoración. También
se emplean como sustitutivo del vidrio para construir vitrinas, dada su resistencia a los golpes. En su
presentación traslucida o transparente se usa para fabricar letreros, paneles luminosos y gafas
protectoras.

LAS POLIAMIDAS: Se designan con las siglas PA. La poliamida mas conocida es el nylon. Puede
presentarse de diferentes formas aunque los dos mas conocidos son la rígida y la fibra. Es duro y
resiste tanto al rozamiento y al desgaste como a los agentes químicos. En su presentación rígida se
utiliza para fabricar piezas de transmisión de movimientos tales como ruedas de todo tipo
(convencionales, etc...), tornillos, piezas de maquinaria, piezas de electrodomésticos, herramientas y
utensilios caseros, etc... (Colaborador del articulo: Julio José Moreno , UASD)

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El explorador no admite los marcos flotantes o no está configurado actualmente para mostrarlos.
plástico. Algunos plásticos, y en particular los que tienen una elevada
resistencia a la temperatura, requieren procesos de fabricación especiales. Por
ejemplo, el politetrafluoretileno tiene una viscosidad de fundición tan alta que
debe ser prensado para conseguir la forma deseada, y sinterizado, es decir,
expuesto a temperaturas extremadamente altas que convierten el plástico en
una masa cohesionada sin necesidad de fundirlo.
1.4.- Tipos De Plásticos:
POLIETILENO:
Se le llama con las siglas PE. Existen fundamentalmente tres tipos de
polietileno:

a) PE de Alta Densidad: Es un polímero obtenido del etileno en cadenas con

moléculas bastantes juntas. Es un plástico incoloro, inodoro, no toxico, fuerte y
resistente a golpes y productos químicos. Su temperatura de ablandamiento es
de 120º C. Se utiliza para fabricar envases de distintos tipos de fontanería,
tuberías flexibles, prendas textiles, contenedores de basura, papeles, etc...
Todos ellos son productos de gran resistencia y no atacables por los agentes
químicos.

b) PE de Mediana Densidad: Se emplea en la fabricación de tuberías

subterráneas de gas natural los cuales son fáciles de identificar por su color
amarillo.

c) PE de Baja Densidad: Es un polímero con cadenas de moléculas menos

ligadas y más dispersas. Es un plástico incoloro, inodoro, no toxico, mas blando
y flexible que el de alta densidad. Se ablanda a partir de los 85 ºC. Por tanto se
necesita menos energía para destruir sus cadenas, por otro lado es menos
resistente. Aunque en sus más valiosas propiedades se encuentran un buen
aislante. Lo podemos encontrar bajo las formas de transparentes y opaco. Se
utiliza para bolsas y sacos de los empleados en comercios y supermercados,
tuberías flexibles, aislantes para conductores eléctricos (enchufes,
conmutadores), juguetes, etc... que requieren flexibilidad.
POLIPROPILENO:
Se conoce con las siglas PP. Es un plástico muy duro y resistente. Es
opaco y con gran resistencia al calor pues se ablanda a una temperatura mas
elevada (150 ºC). Es muy resistente a los golpes aunque tiene poca densidad y
se puede doblar muy fácilmente, resistiendo múltiples doblados por lo que es
empleado como material de bisagras. También resiste muy bien los productos
corrosivos. Se emplean en la fabricación de estuches, y tuberías para fluidos
calientes, jeringuillas, carcasa de baterías de automóviles, electrodomésticos,
muebles (sillas, mesas), juguetes, y envases. Otra de sus propiedades es la de
formar hilos resistentes aptos para la fabricación de cuerdas, zafras, redes de
pesca.
POLIESTIRENO:
Se designa con las siglas PS. Es un plástico más frágil, que se puede
colorear y tiene una buena resistencia mecánica, puesto que resiste muy bien
los golpes. Sus formas de presentación más usuales son la laminar. Se usa
para fabricar envases, tapaderas de bisutería, componentes electrónicos y
otros elementos que precisan una gran ligereza, muebles de jardín, mobiliario
de terraza de bares, etc... La forma esponjosa también se llama PS expandido
con el nombre POREXPAN o corcho blanco, que se utiliza para fabricar
embalajes y envases de protección, así como en aislamientos térmicos y
acústicos en paredes y techos. También se emplea en las instalaciones de
calefacción.
POLICLORURO DE VINILO:
Se designa con las siglas PVC. El PVC es el material plástico más
versátil, pues puede ser fabricado con muy diversas características,
añadiéndole aditivos que se las proporcionen. Es muy estable, duradero y
resistente, pudiéndose hacer menos rígido y más elástico si se le añaden un
aditivo más plastificante.
Se ablanda y deforma a baja temperatura, teniendo una gran resistencia
a los líquidos corrosivos, por lo que es utilizado para la construcción de
depósitos y cañerías de desagüe.
 El PVC en su presentación más rígida se emplea para fabricar tuberías
de agua, tubos aislantes y de protección, canalones, revestimientos exteriores,
ventanas, puertas y escaparates, conducciones y cajas de instalaciones
eléctricas.
LOS ACRÍLICOS:
En general se trata de polímetros en forma de gránulos preparados para
ser sometidos a distintos procesos de fabricación. Uno de los mas conocidos
es el polimetacrilato de metilo. Suele denominarse también con la abreviatura
PMMA. Tiene buenas características mecánicas y de puede pulir con facilidad.
Por esta razón se utiliza para fabricar objetos de decoración. También se
emplean como sustitutivo del vidrio para construir vitrinas, dada su resistencia a
los golpes.
En su presentación traslucida o transparente se usa para fabricar
letreros, paneles luminosos y gafas protectoras.
Otras aplicaciones del metacrilato las encontramos en ventanas de
alion, piezas de óptica, accesorios de baño, o muebles. También es muy
practico en la industria del automóvil. A partir del polvo plástico acrílico se
fabrican aparatos sanitarios (bañeras, lavabos, fregaderos).
Antiguamente se designaba comercial de plexiglas. Pero uno de los
principales inconvenientes de este utilísimo es su elevado precio.
LAS POLIAMIDAS:
Se designan con las siglas PA. La poliamida mas conocida es el nylon.
Puede presentarse de diferentes formas aunque los dos mas conocidos son la
rígida y la fibra. Es duro y resiste tanto al rozamiento y al desgaste como a los
agentes químicos.
En su presentación rígida se utiliza para fabricar piezas de transmisión
de movimientos tales como ruedas de todo tipo (convencionales, etc...),
tornillos, piezas de maquinaria, piezas de electrodomésticos, herramientas y
utensilios caseros, etc...
En su presentación como fibra, debido a su capacidad para formar hilos,
se utiliza este plástico en la industria textil y en la cordelería para fabricar
medias, cuerdas, tejidos y otros elementos flexibles.
1.5.- Ventajas Y Desventajas Del Plastico Como Material De Construccion
La construcción es otro de los sectores que más utilizan todo tipo de
plásticos. El polietileno de alta densidad se usa en tuberías, del mismo modo
que el PVC. Éste se emplea también en forma de láminas como material de
construcción. Muchos plásticos se utilizan para aislar cables e hilos, y el
poliestireno aplicado en forma de espuma sirve para aislar paredes y techos.
También se hacen con plástico marcos para puertas, ventanas y techos,
molduras y otros artículos.
Ventajas
Es moldeable, pudiéndosele dar la forma deseada por medio de
diferentes tecnicas.
Presenta una variada flexibilidad dependiendo de las caracteristicas del
material que se requiera.
Una vez instalado el material no requiere constante mantenimiento.
Es muy duradero.
Dependiendo de su uso se puede varia la resistencia del plastico, bien
sea para obtener un producto altamente resistente para usarlo en una
viga o columna, o en un recubrimiento termico.
Posee una gran resistencia a las sustancias químicas(liquidas y gases) ,
soporta altas y/o bajas presiones y temperaturas.
Desventajas:
Si bien los plásticos podrían ser reutilizados o reciclados en su gran
mayoría, lo cierto es que hoy estos desechos son un problema de difícil
solución, fundamentalmente en las grandes ciudades. Es realmente una tarea
costosa y compleja para los municipios encargados de la recolección y
disposición final de los residuos ya que a la cantidad de envases se le debe
sumar el volumen que representan. Entre otras desventajas encontramos:

1.6.- Obras Y Aplicaciones Importantes

PUENTES DE PLÁSTICO HACIA EL FUTURO
Ni hormigón ni acero: lo último en la construcción de puentes es la
FIBRA SINTÉTICA. Aunque este material es habitualmente usado por la
industria aeronáutica y automovilística, en la ingeniería civil aún está dando sus
primeros pasos. Sin embargo, ha logrado un gran avance tecnológico en
España: la pasarela peatonal de Lleida que cruza la nueva línea de alta
velocidad (AVE) y la carretera de Vallcalent. No solo es la primera construcción
de ese tipo en ese país, sino que ha batido récord de longitud en puentes de
fibroplásticos: 38 metros de luz (distancia entre apoyos). Otra de sus
singularidades radica en su hasta ahora inédita forma de arco. Tan sólo dos
horas bastaron para instalar esta pasarela peatonal, diseñada por tres
ingenieros de camino de la empresa Pedelta, radicada en Barcelona.
Los materiales compuestos de resinas y fibras de carbono no se
degradan con la corrosión, por lo que su coste de mantenimiento es cero, a
diferencia del acero y el hormigón. Además, cuadruplican la resistencia del
acero y son más ligeros –asegura Juan Sorbino , uno de los diseñadores - .
Su inconveniente es el precio elevado, debido a que aún existen pocos
fabricantes. La veintena de construcciones que hoy sólo pueden verse en
Reino Unido, Dinamarca, Suiza y España se extenderán por todo el mundo.
TUBERÍAS
Una gran variedad de tubos y otros conductos se encuentra disponible para
el abastecimiento de líquidos y gases a los componentes mecánicos, o desde
una fuente de abastecimiento a una maquina.
Se necesita adquirir familiaridad con los tubos y sus accesorios no
solamente para realizar dibujos de tubería, sino porque el tubo se utiliza
frecuentemente como material de construcción. Es necesario también tener en
cuenta el conocimiento de las roscas de tubo ya que con frecuencia es
necesario representar y especificar agujeros aterrajados para recibir tubos de
abastecimiento de líquidos y gases.
Existen en el mercado diferentes tipos de tubos según su función y según
su material de fabricación.
Tubo de plástico
Como el tubo de plástico no se corroe y tiene resistencia para un amplio
grupo de substancias químicas industriales, se emplea mucho en lugar del tubo
metálico. El cloruro de polivinilo, el polietileno y el estireno son los materiales
plásticos básicos. El cloruro de polivinilo es el de uso más extenso. No sostiene
la combustión, no es magnético ni produce chispas, no comunica olor ni sabor
alguno a su contenido, es ligero, tiene baja resistencia al movimiento de fluidos,
resiste a la intemperie y se dobla con facilidad y se une por medio de cementos

adherentes disueltos, o bien, en los de gran peso, por medio de rosca. Sus
limitaciones principales son su mayor costo, su bajo límite de temperatura y sus
bajos limites de presión. Además, no es resistente a todos los disolventes,
requiere más soportes y se contrae o dilata más que el acero.
El tubo metálico revestido interiormente de plástico tiene la ventaja de
combinar la resistencia mecánica del metal con la resistencia química del
plástico.
Clasificaciones principales de los tubos y ejemplos de aplicaciones
Identificación del tubo
Usos
Estándar
De presión
Para conductos
Para pozos de agua
Artículos tubulares para
campos petrolíferos
Tubo para servicio
mecánico (estructural), tubo
para servicio de baja presión,
tubo para refrigeración (para
maquinas de hielo), tubo para
pistas de hielo, tubo para
desflemadoras.
Tubo para conducir
líquidos, gases o vapores,
servicio para temperatura o
presión elevadas, o ambas
cosas.
Tubo con extremos
roscados o lisos para gas,
petróleo o vapor de agua.
Tubo, escareado y
mandrilado, para hincar y de
revestimiento para pozos de
agua, tubo hincado para pozos,
tubo para bombas, tubo para
bombas de turbina.
Tubo de revestimiento
para pozos, cañería de
perforación.
MALLAS DE PLÁSTICO (GEOSINTETICOS)
Recientemente están siendo utilizadas mallas de material plástico para
diversas áreas en la construcción . la empresa TRICAL C.A. ubicada en la
ciudad de Caracas-Venezuela , especializada en la tecnología de productos
geosintéticos aplicados en proyectos de ingeniería y protección ambiental ,
entre los cuales se encuentran:
Geomallas y geotextiles :para muros y taludes de tierra reforzada ,
estabilización de los suelos y repavimentación .
Geomallas y cercas : para cercas de seguridad y señalización.
Gaviones , Geomallas y geocopmpuestos : para la construccion de
diques y represas , control de erosion y reforestacion de taludes.
Mallas y fibras : para refuerzos de frisos y concretos.
Geotextil y geocompuestos : para drenaje y filtración de suelos.
Geomembranas y geocompuestos : para la impermeabilización,
saneamiento ambiental y aguas blancas.
JUNTAS PARA PUENTES RELLENAS CON SELLO PLÁSTICO:
Se encuentran en diferentes versiones, y soportan movimientos hasta de
1½". Son fáciles de construir al colocar en el fondo de la ranura un tope o
manguera de soporte, luego poliestireno expandido y después un sello plástico
o masilla negra de consistencia semi-dura, combinación de asfaltos refinados,
resinas plastificantes y fibra de asbesto. No son costosas. El problema se
presenta por la fricción del tope y elementos químicos y mecánicos ajenos a la
junta que despegan el tope, lo que permite la entrada del agua, ocasionando un
deterioro acelerado de la misma. También el sello sufre desgaste por cargas
cíclicas de tráfico y cambios de temperatura que la endurecen.
.
Hoy en día tambien se observa la sustitución del vidrio en las ventanas
por el plastico, esto debido a su mayor comodidad de colocacion, durabilidad
en el tiempo y por su flexibilidad no es tan propenso a rupturas y quiebres al
momento de un sismo.
Otra de las aplicaciones del plastico en la contruccion se da en las
puertas y demas accesorios.
Investigación desarrollada y enviada por: Vanesa Moubayed
vanuso@hotmail.com

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Son muchos los materiales de los que están fabricadas las tuberías domésticas, entre
ellos el cobre y el polibutileno. Sin embargo, estos materiales no resisten bien
determinadas condiciones en instalaciones profesionales. Una solución acertada para
hoteles, bloques de vivienda y hostelería, entre otros, es la tubería de polipropileno.

Se trata de un polímero utilizado como plástico para fabricar, por ejemplo, envases y
materiales como fibra, especialmente en la elaboración de alfombras para interiores y
exteriores. Con una fácil instalación y unas uniones entre tramos muy estables, estas
tuberías tendrán una alta seguridad y ofrecerán una larga vida a nuestro servicio.

Unas características muy útiles

En primer lugar, destaca su alta resistencia a las temperaturas extremas, al impacto y al
aplastamiento, lo que le otorga la ventaja de envejecer lentamente. Se pueden utilizar con
tranquilidad en piscinas o instalaciones de aire comprimido. Además, las tuberías
fabricadas de este material son inalterables ante la corrosión y los productos
químicos. Por ello, se indican para los sistemas de calefacción o la conducción de
sustancias agresivas.

El polipropileno disminuye la producción de ruidos en su interior, además de ser un buen

aislante del calor. Asimismo, dada su seguridad y neutralidad ante los olores y
sabores, son incluso adecuadas para trasportar agua potable o alimentos.

Las paredes de las tuberías de polipropileno no tienen rugosidades, son completamente

lisas, lo cual facilita el transporte de los líquidos. Además, al no usar adhesivos, respetan
el medio ambiente.

Instalación muy fácil

Una de las ventajas de estos tubos es su fácil colocación, reduciendo el tiempo de la
mano de obra. Lo más notable de este tipo de tuberías es su forma de soldadura,
producida por medio de la fusión, que hace que el conducto se convierta en una única
pieza, sin juntas, que siempre son más inestables.

Para su instalación, primero se realiza un corte limpio en el tubo, señalando en su extremo

el lugar donde hay que realizar la unión. A continuación se calienta con el equipo de
soldadura junto con la pieza a la que se quiere ensamblar. Cuando las partes han
adquirido la temperatura adecuada, se retiran rápidamente y se unen, manteniéndolas
juntas durante unos minutos.

Durante esta parte del proceso hay que tener especial cuidado para no introducir el tubo
más allá de la señal marcada, porque puede dar lugar a deformaciones. Por otro parte, es
importante no girar las piezas ya que la soldadura no se producirá correctamente. Una
vez realizada la unión, ésta es irreversible, proporcionando una alta seguridad.

Existen diferentes tipos de tubo con los cuales se realizan instalaciones de suelo
radiante.

El tubo más idóneo para utilizarlo en suelos radiantes es:

POLIETILENO RETICULADO

Dentro de los polietilenos reticulados existen tres sistemas de reticulación:

PE-Xa (Peróxido)
PE-Xb (Silano)
PE-Xc (Radiación de electrones)

En cuanto a calidad, en primer lugar está el PE-Xc (radiación de electrones),

seguido del PE-Xa (Peróxido) y como último estaría el PE-Xb (Silano).

Si bien entre los tres tipos existe diferencia en cuanto un grado más de calidad, si
que cualquiera de los tres cumplen suficientemente con las características
necesarias como para ser un buen tubo para suelo radiante.

EXPESORES DE PARED MINIMOS:

Hasta 12 mm. de diámetro ................. 1,1 mm.
de 12 a 16 mm. de diámetro ................. 1,5 mm.
más de 16 mm. de diámetro ................. 1,9 mm.

Dado que la norma admite una tolerancia para tubos de 1 a 2 mm. de expesor de
0,3 mm. es muy recomendable no utilizar nunca tubos de 16 x 1,5 mm.

RETICULACIÓN MÍNIMA:
Según la norma UNE-53.381-89 y posteriores, la reticulación mínima de un tubo de
Polietileno es de:
METODO PEROXIDO (PE-Xa) ..................... 70%
METODO SILANO (PE-Xb) ..................... 65%
METODO ELECTRONES (PE-Xc) ..................... 60%

El sistema de reticulación incide en la flexibilidad del tubo a la vez que le

proporciona dureza y resistencia a las altas temperaturas y la presión, cuanto más
porcentaje de reticulación, más aguanta la presión y la temperatura a la vez que de
dá rigidez.

Los porcentajes de reticulación mínimos son los que garantiza la fuerza y

resistencia mínimas exigibles del tubo.

El sistema de reticulación que alcanza los mínimos exigidos con un menor

porcentaje de reticulación, es el de mayor calidad ya que consigue las mismas
prestaciones con menor rigidez.

CONDICIONES DE SERVICIO:

Presión mínima de servicio: > 4 bar (2 bar en suelo radiante)

Prueba mínima de presión: > 6 bar

VIDA UTIL: > 50 años.

CONDUCTIVIDAD TERMICA: 0,35 W/mk.

Existen otro tipos de tubo:

- PB - POLIBUTILENO
- PP - POLIPROPILENO
- PER-AL-PEX - MULTICAPA

PB - POLIBUTILENO:
Es un tubo muy similar al polietileno reticulado, aguanta algo menos de
temperatura 85 ºC. por 95 ºC. del polietileno reticulado, en trabajo continuado
hasta 50 años. Puede utilizarse sin problemas en suelos radiantes, tiene una
conductividad de 0,22 W/mk.

PP - POLIPROPILENO:
Es un tubo de envejecimiento rápido, tampoco aguanta bien la alta temperatura,
por lo que para alcanzar los niveles exigidos, tiene que tener un espesor mucho
mayor que otros tipos de tubo, también tiene el inconveniente de ser muy rígido
por lo que para su instalación debe hacerse con el tubo en caliente, lo que complica
mucho el montaje ya que se tiene que pasar constantemente agua caliente en las
operaciones de montaje y curvado de los tubos. NO ES TUBO RECOMENDABLE PARA
SUELO RADIANTE, (aunque cumple con los requisitos de la norma), tiene una
conductividad térmica de 0,22 W/mk.
PER-AL-PEX - MULTICAPA:
Es el mejor tubo que existe en la actualidad para instalación de RADIADORES,
FONTANERIA Y REDES GENERALES, siempre y cuando se instale con coquilla
aislánte ó bien enfundado en tubo corrugado.

Este tubo se compone, como su nombre indica, de tres capas, una interior de tubo
de POLIETILENO RETICULADO, otra intermedia de ALUMINIO y otra exterior, que
suele variar según el fabricante, unos ponen POLIETILENO RETICULADO, otros
POLIPROPILENO, otros POLIETILENO, naturalmente el de más calidad es el que la
capa exterior también es de POLIETILENO RETICULADO.

También existe otra diferencia según el fabricante, está en la unión de la capa de

ALUMINIO, que unos lo hacen mediante solapado y otros lo hacen por SOLDADURA
LASER, la mayor calidad la ofrece la soldadura.

La parte metálica de éstos tubos, los convierte en muy dilatadores, por lo que
siempre necesitan estar entubados, ello no los hace muy recomendables para
instalaciones de suelo radiante ya que a la larga pueden producir fisuras en los
pavimentos, su conductividad térmica es de 0,35 W/mk.