II Simposio Iberoamericano de Ingeniería de Residuos

Barranquilla, 24 y 25 de septiembre de 2009.

DESARROLLO DE UN SISTEMA DE CALENTAMIENTO SOLAR Y

ACOPLAMIENTO A UN DIGESTOR ANAEROBICO

Aguayo, D.; Velazquez, N.*; Ojeda, S.

Instituto Instituto de Ingeniería. Universidad Autónoma de Baja California.
Blvd. Benito Juárez y Calle de la Normal S/N Col. Insurgentes Este 21280. Mexicali, B.C. México.

Resumen
En este trabajo se presenta el desarrollo teórico y experimental de un calentador solar de
agua tipo Concentrador Parabólico Compuesto (CPC), la etapa de desarrollo teórico
consistió en el modelado matemático y simulación del comportamiento operativo, en la etapa
experimental se realizó la construcción, instrumentación y evaluación del sistema de
calentamiento solar de agua, para posteriormente realizar el acoplamiento a un digestor
anaeróbico de 170 lts, satisfaciendo su necesidad térmica en operación en el rango
mesofílico (35ºC), manteniéndose a temperatura constante para una buena y continua
producción de biogás, el cual se utilizará como fuente energética de casas habitación,
aprovechando de esta forma los residuos sólidos orgánicos del sector residencial.
Para caracterizar y optimizar experimentalmente la unidad piloto se instaló un sistema de
adquisición de datos y una mini estación meteorológica, registrando las diferentes
condiciones de operación del sistema y las variables ambientales bajo las cuales se
efectuaron las pruebas. A partir de los resultados experimentales obtenidos se realizó la
comparación y validación del modelo teórico, con el objetivo de modificar el modelo
matemático y establecer una metodología que nos permita escalar o dimensionar futuros
sistemas de calentamiento solar de agua. También se determina la eficiencia y operación
real del sistema, estableciendo la cantidad y calidad del agua disponible para el reactor
biológico.
Palabras clave: CPC, biodigestor, mesofílico, anaeróbico.

1. Introducción
Durante los últimos años la investigación ha tomado un giro importante hacia las tecnologías
limpias y renovables, esto debido a que la problemática ambiental y energética es cada vez
más crítica, el costo y la disponibilidad tanto de combustibles como de energía eléctrica
agudizan más la situación; los cuales van de la mano porque la mayoría de las tecnologías
de generación eléctrica y térmica están basadas en los combustibles fósiles, los cuales son
un recurso finito que provoca graves problemas ambientales. La tecnología propuesta de
producción de biogás con calefacción solar, se puede utilizar para satisfacer diferentes
necesidades térmicas, tanto a nivel residencial como industrial, así como la generación de
energía eléctrica utilizando el biogás mediante un motor de combustión interna acoplado a
un generador. Lo cual ayudaría a reducir el costo de operación de las empresas
incrementado su margen de utilidad o en su caso mejorando la economía de las familias, a
la vez no contaminamos el medio ambiente. La elección de un calentador solar de agua del
tipo CPC, surge a partir de la cantidad y calidad de energía demandada por el biodigestor,
además de las ventajas que se tienen al utilizar este sistema; puede trabajar sin seguimiento
solar, capta radiación directa y difusa, alcanza buenos niveles de temperatura, entre otros.

*
Correspondencia: das.dd12@gmail.com
 II Simposio Iberoamericano de Ingeniería de Residuos
Barranquilla, 24 y 25 de septiembre de 2009.

En este trabajo se presenta el desarrollo teórico, experimental de un CPC como sistema de

colección solar térmica, el cual se realizó en dos etapas. En la primera, se estudió la
geometría del CPC con el propósto de ajustarla a los parámetros geométricos de una unidad
comercial (Ao SoL), con la cual se realizaron las pruebas experimentales. Posteriormente se
llevó a cabo el desarrollo del modelo matemático y la simulación para la evaluación teórica.
En la segunda etapa se realizó el diseño y construcción del sistema completo para ser
evaluado de manera experimental, este equipo será el que suministre energía térmica a un
biodigestor anaeróbico para producción de biogás como fuente energética, aprovechando
los residuos sólidos residenciales.

2. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

El sistema propuesto suministrará la energía térmica demandada por un biodigestor
anaeróbico. El diseño contempla colocar el CPC fijo con orientación este-oeste, inclinado
hacia el sur geográfico y con tres ajustes para inclinación al año. Para el caso de estudio
que es la Cd. de Mexicali, Baja California, México; se colocaron tres puntos para la
inclinación del colector: preferencia verano = 48º, promedio anual = 32º y preferencia
invierno = 16º.
El sistema está compuesto por un colector tipo CPC de dos metros cuadrados de área de
colección, un termotanque, para el almacenamiento del fluido caloportador, también posee
un boiler conectado en serie como equipo auxiliar el cual se adaptara para ser operado con
biogás, un biodigestor anaeróbico de 170 litros, con un tanque de almacenamiento de
biogás de campana flotante, una bomba centrifuga para la circulación del fluido (agua) hacia
un intercambiador de calor interno en el biodigestor, como se muestra en la figura 1.

Figura 1. Sistema de calentamiento hibrido

La instrumentación de la planta piloto está compuesta por sensores de temperatura RTD
(Pt-100), un medidor de gasto, las lecturas se tomaron mediante un sistema de adquisición
de datos (SAD Agilent 34970 A); también se coloco una mini-estación de monitoreo
ambiental (HOBO weather station) a la altura del colector para saber bajo qué condiciones
climatológicas se realizaron las pruebas.

3. METODOLOGÍA
La metodología que se siguió en este trabajo contempla primeramente un análisis
geométrico de los componentes del colector, un análisis óptico el cual define la cantidad de
 II Simposio Iberoamericano de Ingeniería de Residuos
Barranquilla, 24 y 25 de septiembre de 2009.

energía ganada en el tubo absorbedor, posteriormente se realiza un estudio térmico y

fluidodinámico, y un algoritmo de solución del modelo matemático del colector.

3.1 Diseño geométrico

Las ecuaciones para obtener el trazado en plano cartesiano del reflector del CPC son
descritas por [Rabl en 1976c], las cuales están en función del radio del absorbedor tubular,
este nos indica el límite del tubo absorbedor a donde llevaremos la radiación, y también son
función del ángulo medio de aceptancia. El reflector está formado por dos segmentos
distintos, una sección de una involuta y un segmento de una parábola, como se describen
los valores para el eje X y Y como se muestra en las ecuaciones 1 y 2, respectivamente;
además las ecuaciones para la distancia ρ (ver figura 2) y la restricción en cada segmento,
para la involuta, en las ecuaciones 3 y 4; y para la sección de la parábola en las ecuaciones
5 y 6:
x = r sen ϕ − ρ cos ϕ ……………….…………… (Ec. 1)
y = − r cos ϕ − ρ sen ϕ …………………………… (Ec. 2)
Para la Involuta:
ρ = r ϕ …………………...……..……………. (Ec. 3)

Cuando, 0 ≤ ϕ ≤ π / 2 + θ max …………..…...………………. (Ec. 4)

Para la parábola:

 π + θ a + ϕ − cos(ϕ − θ a ) 
ρ = r 2 
 1 + sen(ϕ − θ a )  …….……..…..……. (Ec. 5)
 

Cuando, π / 2 + θ max ≤ ϕ ≤ 3π / 2 − θ max …………..….…… (Ec. 6)

Donde ρ es la distancia de la tangente formada desde el punto tangente del absorbedor, a
un determinado ángulo φ, para el que los valores de X y Y, dibujaran la curva del reflector
como se puede observar en la figura 2.

Figura 2. Descripción del CPC en coordenadas X y Y.

Se estableció la altura de truncamiento con el criterio de la mitad de la altura total del CPC
[Gordon et. al., 1983] [Rabl, 1976b], logrando un ahorro de aproximadamente el 50% en el
material de construcción y sacrificando un poco en la concentración, además mejorando el
ángulo de aceptancia.
 II Simposio Iberoamericano de Ingeniería de Residuos
Barranquilla, 24 y 25 de septiembre de 2009.

Para llevar el modelo matemático al comportamiento del colector donde se va a validar, fue
necesario corregir la geometría del absorbedor, la anterior de forma tubular, por una tubular
de la mitad del diámetro anterior y con aletas en forma de V invertida para interceptar todos
los rayos que anteriormente llegaban a la superficie del tubo absorbedor. La consideración
es que la radiación que es absorbida en la aleta no tiene perdidas y por lo tanto es como si
se absorbiera en el tubo; como se muestra en la figura 3.

Figura 3. Esquema del CPC con absorbedor V invertida.

Se desarrolló una ecuación para obtener la longitud de arco (reflector) de todo el CPC, se
propone una integral de las derivadas en ‘x’ y ‘y’ de las ecuaciones que describen un CPC
en 2D en coordenadas cartesianas; esta ecuación hace una sumatoria de cada pequeño
incremento en la longitud de la curva, para un CPC completo la longitud de arco está
representada en la ecuación 7:
3
π −θ a
2
Larc = ∫ x′2 + y′2 ……………….…………... (Ec. 7)
0

Y para un CPC truncado en la ecuación 8:

3
π −θ T
2
LarcTr = ∫ x′2 + y′2 ………….…….…….…. (Ec. 8)
0

Para conocer este ángulo de truncado (θT), considerando el truncamiento al 50% de la altura
total, conociendo los valores límite de donde empieza y termina la parábola, esto nos indica
el rayo máximo de aceptancia, podemos encontrar la longitud de la recta ‘z’ (ver figura 4), y
suponiendo que el extremo final de la parábola es totalmente vertical, considerándolo con el
valor de h’ y con trigonometría obtenemos el valor del ángulo α, el cual sumaremos al ángulo
de aceptancia para conocer el de truncamiento, como se muestra en las ecuaciones 9 a la
11:

Figura 4. Localización del ángulo de truncamiento en base al 50%.

Z= (x max par + x max inv )2 + ( y max par + y max inv )2 ….. (Ec. 9)
 II Simposio Iberoamericano de Ingeniería de Residuos
Barranquilla, 24 y 25 de septiembre de 2009.

 h' 
α = sen −1   ……………….………………… (Ec. 10)
Z 
θTr = θ a + α …………….………...……...…... (Ec. 11)
Una vez explorada la geometría del CPC y si conocemos la longitud del colector, podemos
obtener las áreas de cada uno de los componentes, como se indica en las ecuaciones 12,
13 y 14, para el área de la cubierta, reflector y del absorbedor, esta ultima incluye el área
total de las aletas en V invertida:

Ac = L * W ….………………..……….…... (Ec. 12)

Ar = LarcTr * L ….……………..…………... (Ec. 13)

Aa = [2 π ∗ ro + Aaleta ] * L ….………….………..... (Ec. 14)

3.2 Óptica del CPC

Para obtener la cantidad de energía incidente en el tubo absorbedor es necesario conocer
las propiedades ópticas de los materiales de construcción, como la transmitancia,
reflectancia, absorbancia y emitancia. Cada uno de estos factores va a disminuir la cantidad
de energía que llegue al absorbedor, en la ecuación 17, se muestra como se calcula la
cantidad de energía que es atrapada en el absorbedor por unidad de área (W/m^2); Gb es la
radiación directa y Gd la difusa, la suma de estas dos nos da el valor de la radiación global
(G); el sufijo en las variables corresponde al componente a-absorbedor, r-reflector y c-
cubierta. Esta se ve afectada por el número promedio de rebotes en el absorbedor por ello
se afecta a la reflectancia ρ por el superíndice n obtenido de la ecuación 15. [Rabl, 1976b]:
1
n = 1− ………….………………………. (Ec. 15)
C
El diseño geométrico considera el tubo absorbedor pegado al reflector, pero para evitar las
perdidas por conducción con el reflector se ha separado un poco, lo cual también afecta al a
cantidad de radiación absorbida por lo que se introduce un factor de corrección en la
ecuación 16 (ρ’) por la distancia entre el absorbedor y el reflector (g).
 g 
ρ ' = 1 −   ……..……………….………. (Ec. 16)
 π * D0 

S = (Gb + Gd )τ c ρ rn α a ρ ′
……….…………….. (Ec. 17)
Una vez obtenida la energía absorbida y conociendo el área por el cual entra la radiación,
podemos calcular la cantidad neta de energía (w) en este componente, como se muestra en
la ecuación 18:

qsol = S ⋅ Ac
……………..……..……….. (Ec. 18)

3.3 Mecanismos de transferencia de calor

La transferencia de calor puede estudiarse haciendo una analogía con un circuito eléctrico
como el que se muestra en la figura 5.
 II Simposio Iberoamericano de Ingeniería de Residuos
Barranquilla, 24 y 25 de septiembre de 2009.

Figura 5. Diagrama de resistencias del CPC

Para iniciar el modelo matemático se utiliza el principio de la primera ley de la
termodinámica, planteándose las ecuaciones que describen el balance de energía en los
diferentes componentes del sistema.
El coeficiente individual de convección de la cubierta al ambiente se calcula con la ecuación
19. [Duffie y Beckman, 1991]:
hconv ,c − amb = (5.7 + 3.8V ) ………..…….…….…….…. (Ec. 19)
Donde V en m/s es la velocidad del viento y hcv esta en W/m2.
El calor transferido por convección de la cubierta hacia el ambiente se calcula con la
ecuación 3.25:
qconv,c−amb = hconv,c−amb ( Ac )(Tc − Tamb )
………………… (Ec. 20)
Otro flujo de calor hacia el exterior es en la parte posterior del reflector por medio del
aislante, el cálculo de coeficiente de conducción mostrado en la ecuación 21 y el calor neto
conducido del reflector al ambiente en la ecuación 22:
z
hcd ,r − amb =
Ka ……………….…….………… (Ec. 21)
qcd ,r −amb = hcd ,r −amb ( Ar )(Tr − Tamb )
……………… (Ec. 22)
El coeficiente de convección hacia dentro del fluido se calcula con la ecuación 23 [Holman,
1998] [Incropera, 2006].
 k 
h f = 0.023 Re 0.8 Pr 0.4   ………….…….…….…. (Ec. 23)
 Di 
Donde k= conductividad del tubo, Di= diámetro interno.
Para el cálculo de este coeficiente de convección es necesario calcular el número de
Reynolds y el número de Prandtl, estos surgen a partir de las propiedades del fluido, y se
obtienen con las ecuaciones 24 y 26, respectivamente:
Di vagua
Re =
υ ………………..……………. (Ec. 24)
Donde υ es la viscosidad cinemática y Vagua, es la velocidad del agua, calculada como se
indica en la ecuación 25:
 II Simposio Iberoamericano de Ingeniería de Residuos
Barranquilla, 24 y 25 de septiembre de 2009.

•
m
vagua =
π * ri 2 …..……………….……..……. (Ec. 25)

Pr = Cp µ
kf …………………..…..………. (Ec. 26)

Cálculo del coeficiente global de transferencia hacia dentro del fluido se describe en la
ecuación 27, [Duffie y Beckman, 1991];
 r r  r 
U l =  0 + 0 ln 0  ……………...…….…….…. (Ec. 27)
a  h f ri k  ri 
El coeficiente de radiación de la cubierta al cielo, es el flujo de calor por radiación generado
por la energía emitida por la cubierta debido a un diferencial de temperaturas con la bóveda
celeste, considerándola como un sumidero, como se muestra en la ecuación 29;

hrad,c−cielo = ε cσ (Tc2 + Tcielo

2
)(Tc + Tcielo)
…………..……. (Ec. 29)
Si Tcielo se obtiene de la ecuación 30, [Sukatme, 2002]:

Tcielo = Tamb − 6 K
……..………….………. (Ec. 30)
Y el flujo de calor neto por radiación de la cubierta al cielo se obtiene de la ecuación 31:

qrad ,c−cielo = hrad ,c−cielo ( Ac )(Tc − Tcielo )

…………..…… (Ec. 31)
Los coeficientes radiativos entre dos placas arbitrarias se obtiene a partir del balance de
energía respecto a las emisividades de cada componente y de las temperaturas a las que se
encuentran, y son los siguientes:
El coeficiente de radiación del reflector a la cubierta se muestra en la ecuación 32, [Duffie y
Beckman, 1991]:

 
 

=
[
σ (Tc2 + Tr2 )(Tc + Tr ) ] 
hrad ,r −c 
 1 − ε r + 1 +  1 − ε c  Ar   ……………... (Ec. 32)

 ε   
 r Fc − r  ε c  Ac  
El factor de forma de la cubierta y el reflector [Duffie y Beckman, 1991], corrige la cantidad
de energía irradiada por una superficie y que es interceptada por la otra, debido a que no
son placas paralelas, si no que tienen geometrías diferentes y además no están con un
ángulo perpendicular entre ellas, para esto es necesario calcular este factor con la ecuación
33:

 (1 − sen θ 1 )(1 + 2 senθ 1 ) 

 1   Ar 2 
Fc − r =  − 2

 2   Ac sen θ 1  ………….……. (Ec. 33)

 2 
El calor transferido por radiación del reflector a la cubierta se calcula con la ecuación 33:
 II Simposio Iberoamericano de Ingeniería de Residuos
Barranquilla, 24 y 25 de septiembre de 2009.

qrad ,r −c = hrad ,r −c ( Ar )(Tr − Tc )

………….…..…..…… (Ec. 34)
El coeficiente de radiación del absorbedor a la cubierta, y su respectivo flujo de calor se
obtienen de las ecuaciones 35 y 37, respectivamente [Duffie y Beckman, 1991]:

σ (Ta2 + Tc2 )(Ta + Tc )

hrad ,a −c =
1− εc 1  1 − ε a  Ac  ………………..…. (Ec. 35)
+ +   
εc Fa −c  ε a  Aa 
El factor de forma del absorbedor a la cubierta se calcula con la ecuación 36 [Duffie y
Beckman, 1991],

 A    Aa  (1 − senθ 12 )(1 + 2 senθ 12 ) 

Fa −c =  c  1 −   
 2 Aa    Ac  senθ 1  .……….…. (Ec. 36)
2 

qrad ,a−c = hrad ,a−c ( Aa )(Ta − Tc )

…………….…… (Ec. 37)
El coeficiente de radiación del absorbedor al reflector se obtiene de la ecuación 38:

σ (Ta2 + Tr2 )(Ta + Tr )

hrad ,a − r =
1− εr 1  1 − ε a  Ar  ……….………. (Ec. 38)
+   
εr Fa −r  ε a  Aa 
El factor de forma del absorbedor y al reflector, se calcula con la misma ecuación 39, [Duffie
y Beckman, 1991], y el flujo de energía del absorbedor al reflector se obtiene con la
ecuación 40:

 A    Aa  (1 − senθ 12 )(1 + 2 senθ 12 ) 

Fa −r =  r  1 −   
 2 Aa    Ar  sen θ  .…………. (Ec. 39)
1
2 
qrad ,a−r = hrad ,a−r ( Aa )(Ta − Tr )
……………….…… (Ec. 40)
Para calcular el coeficiente de convección del absorbedor a la cubierta (ecuación 41) y del
absorbedor hacia el reflector (ecuación 42), se toman ecuaciones obtenidas a partir de datos
experimentales de [Hsieh, 1981]; para lo que se hace la consideración de que el modelo
experimental de Hsieh es muy similar al que se trabajará en este colector. También se
calculan los flujos de calor en las ecuaciones 42 y 44:
 T − Tc 
hcv ,a −c = 3.25 + 0.0085 a 
 4r0  …………………. (Ec. 41)

qcv,a−c = hcv,a−c ( Aa )(Ta − Tc )

……..………..…… (Ec. 42)
 T −T 
hcv,a−r = 3.25 + 0.0085 a r 
 4r0  …………….…..…. (Ec. 43)
 II Simposio Iberoamericano de Ingeniería de Residuos
Barranquilla, 24 y 25 de septiembre de 2009.

qcv,a−r = hcv,a−r ( Aa )(Ta − Tr )

………..……..…… (Ec. 44)
El cálculo del coeficiente global de pérdidas se hace con la serie de resistencias que
intervienen en la transferencia de calor hacia el exterior, haciendo una analogía a un circuito
eléctrico (ver figura 6) y resolviendo obtenemos la ecuación 45:
−1
 1 
 (h
Ul = 
−1
(
 rad ,a −c + hcv ,a −c ) + (hrad ,a − r + hcv ,a − r ) + hr ,a − r
−1
)



 1  …..(Ec. 45)
+

 (hcv,c−amb + hr ,c−cielo )−1 + (hcd )−1 


El factor de eficiencia se obtiene de la ecuación 46 [Duffie y Beckman, 1991];

1
UL
F' =
1 1 …………………..………..……. (Ec. 46)
+
UL UL
a

Para calcular la temperatura de salida del fluido, una vez que ya ha ganado calor y para
cualquier longitud se utiliza la ecuación 47, [Duffie y Beckman, 1991]:

  A S   PU L'   A S 
T f = (T fi − Tamb ) −  c  exp − F ' L +  c  + Tamb (Ec.47)
 A U
 a L  
 mCp f  A U
  a L …
Donde P es el perímetro mojado.
El calor útil se calcula con la ecuación 48, la cual considera la diferencia de temperaturas
entre el absorbedor y el fluido, atreves del área de transferencia y mediante la resistencia
térmica global interna:

qua = U L (PLong )(Ta − T f )

a ………………………. (Ec. 48)
Otra forma de calcular el calor útil es con la ecuación 49 de [Duffie y Beckman, 1991],

A 
qub = FR  c S − U L (Ti − Tamb )
 Aa  ……………...…. (Ec. 49)
Para calcular las temperaturas de los componentes, se hacen los balances de calor
correspondientes a los flujos de calor que intervienen para cada uno de ellos; es decir a la
energía que llega y a la que sale, sin considerar almacenamiento o generación, como se
indica en las ecuaciones 50, 51 y 52; para e; absorbedor, cubierta y reflector
respectivamente:

( hrad ,a −c + hconv ,a −c ) ⋅ Aa ⋅ Tc + ( hrad ,a −r + hconv ,a − r ) ⋅ Ar ⋅ Tr + q abs ,a − qub

Ta =
Aa (hrad ,a −c + hconv ,a −c + hrad ,a − r + hconv ,a − r )
(Ec. 50)
 II Simposio Iberoamericano de Ingeniería de Residuos
Barranquilla, 24 y 25 de septiembre de 2009.

( h rad , a − c + hconv , a − c ) ⋅ Aa ⋅ T a + hrad , r − c ⋅ Ar ⋅ T r + hconv ,c − amb ⋅ Ac ⋅ T amb + h rad ,c − cielo ⋅ Ac ⋅ Tcielo

Tc =
Aa (h rad , a − c + hconv , a − c ) + hrad , r − c ⋅ Ar + Ac (hconv ,c − amb + hconv , r − c )
(Ec. 51)

( hrad ,a −r + hconv ,a −r ) ⋅ Aa ⋅ Ta + hcond ,r −amb ⋅ Ar ⋅ Tamb + hrad ,r −c ⋅ Ar ⋅ Tc

Tr =
Aa (hrad ,a −r + hconv ,a −r ) + Ar (hcond ,r −amb + hrad ,r −c )
(Ec. 52)

3.4 Algoritmo de solución

Figura 6. Diagrama de resistencias del CPC

4. Análisis e interpretación de resultados

4.1 Resultados del estudio teórico

Debido a que el simulador puede resolver el modelo para las condiciones en un punto
específico, se le cambian las variables de entrada para cada momento como radiación
incidente, velocidad del viento, temperatura ambiente, temperatura de entrada del fluido
entre otras; y a partir de estos resultados puntuales se puede graficar el comportamiento
 II Simposio Iberoamericano de Ingeniería de Residuos
Barranquilla, 24 y 25 de septiembre de 2009.

para diferentes horas del día; así con este tipo de resultados teóricos hacer un comparativo
con un estudio experimental y validar el modelo.
En la figura 7 se muestran los resultados de la temperatura de salida del fluido y de los flujos
de energía en el colector, obtenidas en el simulador para diferentes horas del día.

Figura 7. Temperatura de los componentes

4.2 Resultados del estudio experimental

El estudio experimental se realizó midiendo las siguientes variables en intervalos de 1 min:
radiación solar global en el plano inclinado, temperatura ambiente, velocidad del viento,
temperatura del fluido a la entrada del colector CPC, temperatura del fluido a la salida del
colector CPC, flujo másico.
Las pruebas se realizaron en diciembre del 2008, y se probó a un flujo promedio de 2.5
kg/min.
La figura 8 nos muestra los flujos de energía en el sistema se puede observar la cantidad de
energía incidente en el absorbedor, la ganancia de energía como calor útil, la energía total
perdida hacia el ambiente, las pérdidas totales hacia el ambiente y la temperatura de salida
del fluido:

Figura 8. Gráfica del resultado experimental

Con base a los resultados obtenidos de manera experimental en los cuales nos apoyamos
en ecuaciones del balance global para obtener los flujos de energía, se ha calculado la
eficiencia puntual y el factor k (Tin-Tamb)/Gt, se muestra en la figura 9:
 II Simposio Iberoamericano de Ingeniería de Residuos
Barranquilla, 24 y 25 de septiembre de 2009.

Figura 9. Eficiencia experimental

4.3 Comparativo del resultado teórico y el experimental

Se realiza una comparación de los resultados obtenidos de la simulación y de estudio
experimental, de calor útil y pérdidas totales al exterior respecto a una misma radiación
incidente que se muestra en la figura 11, y de temperatura de salida del fluido como mismas
condiciones climatológicas y misma temperatura de entrada mostrada en la figura 12; esto
para validar el modelo teórico y definir si es un método confiable para posteriores
dimensionamientos de este tipo de colectores para acoplamiento a sistemas de biodigestión
o para otras aplicaciones, donde el modelo nos ayude en la toma de decisiones.

Figura 11. Comparativo de calor util y perdidas al

Figura 12. Temperatura de salida del fluido
ambiente de modelo teorico contra el estudio
experimental

Los resultados del simulador se quedan sobreestimados en cuanto al calor útil con un 13%
de error con un valor promedio de 145 W de diferencia, con menor perdida de energía con el
ambiente en esta el porcentaje se incrementa a 41% de error con valor promedio igual a 145
W ya que es el complemento del calor útil. En la comparación con la temperatura de salida
del fluido se obtuvo un 10% de error y una diferencia promedio de 3.5 grados por debajo del
experimental.
En la figura 13, se muestra la gráfica de la desviación de la temperatura de salida del fluido
en el modelo teórico y el experimental.
 II Simposio Iberoamericano de Ingeniería de Residuos
Barranquilla, 24 y 25 de septiembre de 2009.

Figura 13. Incidencia de la temperatura de salida del fluido calculada contra la experimental

Una vez probada la unidad piloto de calentamiento de agua se hace el acoplamiento al

digestor anaeróbico, en el que deseamos mantener una temperatura constante de operación
de 35 ºC, las graficas del comportamiento de la temperatura dentro del biodigestor son las
mostradas en las figuras 14, 15y 16; para tres días de prueba. En la figura 14 se obtiene una
temparetaura promedio de 36.63 ºC, una minima de 34.36 ºC y una máxima de 38.66 ºC.

Figura 14. Temperatura interna del Figura 15. Temperatura interna del
biodigestor día 1 biodigestor día 2

En la figura 15 se obtiene un promedio de 35.26 ºC, una minima de 32.30 ºC y una máxima
de 38.07 ºC. Mientras en dia 3 se obtiene una temperatura promedio de 35.37 ºC, una
minima de 32.08 ºC y una máxima de 37.75 ºC. (Ver figura 16).

Figura 16. Temperatura interna del biodigestor día 3

 II Simposio Iberoamericano de Ingeniería de Residuos
Barranquilla, 24 y 25 de septiembre de 2009.

5. CONCLUSIONES.
En este documento se presentan los resultados teóricos y experimentales de un colector tipo
CPC Ao Sol de patente portuguesa con una concentración de 1.2 y una área de apertura
neta de 2.1 metros cuadrados.
El sistema está diseñado para suministrar la energía térmica requerida en un digestor
anaeróbico, los resultados obtenidos con la simulación numérica y el estudio experimental,
se encontró que el modelo predice un comportamiento muy aproximado al real; para la
temperatura de salida del fluido se tiene en promedio un 10% de error por debajo de la
medición experimental el cual equivale a 3.5 °C. En cuanto al calor útil teórico se tiene un
13% por encima del valor calculado de forma experimental y las pérdidas totales de energía
hacia el exterior es de un 41% de error por encima del valor obtenido de forma experimental,
ambos con una diferencia de 143 W.
Con este porcentaje de error individual podemos concluir que el modelo es como un punto
de referencia, mas no es lo suficientemente confiable como para tomar decisiones en cuanto
al dimensionamiento; si el modelo no es corregido nos daría resultados de mayor área de
captación con respecto a la que sería realmente.
Se planea mejorar el modelo teórico en la sección de propiedades ópticas y térmicas del
concentrador, buscando reducir el porcentaje de error a valores menores del 5% global; y
que el modelo resulte una fuente confiable para dimensionar sistemas de captación solar
con concentradores tipo CPC, para aplicaciones posteriores a biodigestores anaeróbicos,
integrando las tecnologías renovables para satisfacer necesidades energéticas y reducir los
impactos ambientales.
La gran variabilidad en la temperatura interna del biodigestor se debe a problemas con el
control, ya que no se conto con un control automático, se hacia de manera manual,
observado la tendencia en la temperatura y regulando así el flujo másico del fluido
transportador hacia la entrada del digestor. Pero que este sistema de control se encuentra
en la etapa de construcción para mantener una temperatura constante y no afectar la
producción de biogás debido a esa variación.
Si observamos el comportamiento de la temperatura interna del biodigestor, y tomando en
cuenta que la energía térmica era solamente requerida por las noches, podemos decir que
la cantidad de energía ganada es suficiente para cubrir la demanda durante el periodo de
prueba, se tendría que evaluar para invierno donde la temperatura ambiente es muy
diferente.
Además el acoplamiento del CPC al biodigestor incluye un sistema auxiliar convencional,
que le ayudara a satisfacer la demanda térmica, el cual será modificado para que sea
activado con biogás y opere cuando el sistema solar no cubra la necesidad.
Con el sistema de calentamiento el biodigestor podrá operar a las condiciones óptimas y
lograr una producción de biogás continua.

5. Referencias
[1] Duffie J. A. and Beckman W. A. (1991). Solar Engineering of Thermal Processes, second
edition, John Wiley & Sons, Inc.
[2] Gordon J. M., Rabl A. (1983)., “Truncation of CPC solar collector and its effect on energy
collection”. Solar Energy. Vol 35 no. 5.
[3] Hsieh, C. K. (1981). Thermal analysis of CPC collectors, Solar Energy, 27, 1, pp19-29.
 II Simposio Iberoamericano de Ingeniería de Residuos
Barranquilla, 24 y 25 de septiembre de 2009.

[4] Holman J. P., (1998) Transferencia de calor, 8va Edición, McGraw-Hill/InterAmericana de

España S. A U., (1998).
[5] Incropera, F.P., (2006). “Fundamentals of Heat and Mass Transfer”. Ed. John Wiley &
Sons (6ª Edición), New York, EEUU. ISBN: 9780471457282.
[6] Khonkar H. E. I. and Sayigh A. A. M. (1995). Optimization of the tubular absorber using a
compound parabolic concentrator, Renewable Energy, 6,1, pp17-21.
[7] Rabl, A., (1976b). Optical and thermal properties of compound parabolic concentrators,
Sol. Energy, 18, 497.
[8] Rabl, A., (1976c). Solar concentrators with maximal concentration of cylindrical
absorbers, Appl. Opt., 15 (7): 1871-1873.
[9] Sukhatme S. P., (2002). Solar Energy, Principles of Thermal Collection and Storage,
second edition.