Petrochemistry POR

www.boehler-welding.
com
CONSUMÍVEIS DE SOLDAGEM PARA

A INDÚSTRIA DE PROCESSAMENTO QUÍMICO E PETROQUÍMICO
www.boehler-welding.com
Editorial
A BÖHLER WELDING é um dos principais fornecedores de Os clientes da BÖHLER WELDING têm a possibilidade de
consumíveis de soldagem, tanto para ligas resistentes à corrosão escolher entre uma vasta gama de eletrodos e arames de alta
como aços resistentes à temperaturas elevadas e fluência, qualidade, produzidos conforme as mais recentes especificações
oferecendo uma gama completa de soluções para todas as industriais. Requisitos específicos do cliente e do processo, isto
aplicações de solda de união e metais base. é, a documentação, as folhas técnicas, o certificado, o ensaio, a
embalagem e a identificação dos produtos podem ser preparados
Este é o motivo por que, desde 1927, os fabricantes mais a pedido.
importantes preferiram usar os produtos e serviços da
BÖHLER WELDING numa grande variedade de indústrias O nosso particular interesse tanto em produtos resistentes à
transformadoras em todo o mundo. altas temperaturas e fluência como em consumíveis de soldagem
para aço inoxidável e a base de Ni, em combinação com a nossa
As indústrias mais exigentes confiam na nossa experiência experiência e história sólida de quase 80 anos, tornou a
e qualidade provada para reduzir os custos de produção e BÖHLER WELDING num parceiro forte para as exigências
prolongar a vida útil dos componentes da planta. de alta qualidade das indústrias transformadoras atuais.
Os nossos experientes engenheiros de soldagem dar-lhe-ão
assistência para encontrar as soluções de soldagem ideais e mais O seu parceiro de vendas mais próximo pode ser encontrado
econômicas, apropriadas para as suas necessidades particulares. na internet em www.boehler-welding.com
Os consumíveis da BÖHLER WELDING estão disponíveis em

embalagens resistentes à umidade e hermeticamente seladas.
© BSGA
Para indústrias altamente exigentes
Tecnologia para instalações químicas e petroquímicas

A BÖHLER WELDING, com mais de 180 produtos de excelente qualidade
resultantes de muitos anos de pesquisa e desenvolvimento, e de um conhecimento
profundo das necessidades deste segmento, garante aos usuários produtos de
confiança que atendem as normas mais exigentes, mantendo uma qualidade
© GTI-FIB
permanente bem como as melhores características operacionais, assegurando
resistência contra corrosão e calor, o que garante condições operacionais seguras
e prolongada vida útil das modernas plantas de hoje em dia em suas operações
de produção.
Navios para transporte de produtos químicos

Além do aço inoxidável 316L e 317L, está sendo amplamente introduzida a
aplicação de aço inoxidável duplex na construção de tanques para o armazenamento
de grandes volumes. Os produtos da BÖHLER WELDING sobressaem-se com
uma ampla gama de arames tubulares, arames e fluxos para arco submerso, e
naturalmente uma completa gama de eletrodos revestidos, arames GMAW
e varetas TIG.
Indústria farmacêutica
As particularmente elevadas exigências de qualidade e pureza de todas as superfícies
expostas aos meios, exigem metais base e de união da mais alta qualidade, incluindo
tubos de aço inoxidável e superfícies das soldas extremamente lisas, e até
eletro-polidas.
© BASF
A BÖHLER WELDING reconhece a importância destas aplicações especiais, e por
isso, encarregou-se de pesquisar ainda mais sobre seus consumíveis de soldagem
e o comportamento da solda para assegurar a obtenção de ótimos resultados na
execução destas aplicações especiais.
Alimentos e bebidas
Seja qual for a aplicação, tanques, vasos de pressão, trocadores de calor ou os
tubos do processo, pode ter a certeza que os consumíveis de soldagem da
BÖHLER WELDING servem de referência para milhares de engenheiros de
soldagem, e são usados diariamente por soldadores em todo o mundo.
Existem alguns produtos disponíveis com características específicas para
a indústria de alimentos e bebidas.
Papel e Celulose
Aço inoxidável ligado ao Mo, aços inoxidáveis duplex e Super duplex, ligas a base de
Ni ou mesmo consumíveis de soldagem com Ti, são necessários para resistir aos
efeitos nocivos de ambientes corrosivos. O conceito metalúrgico dos consumíveis
da BÖHLER WELDING garante a mais elevada homogeneidade e segurança na
composição química e nas propriedades mecânicas dos metais de solda, e em sua
© Bertsch
resistência à corrosão e à trincas.
Dessalinização de água
Os abastecimentos adequados de água potável em todo o mundo são uma parte
essencial da vida diária, sendo necessário recorrer a usinas de dessalinização de água
em várias regiões para atender as necessidades. A BÖHLER WELDING tem cons-
ciência das extremas qualidades requeridas neste setor industrial e uma larga gama
de metais de solda foi desenvolvida sem compromissar a resistência à corrosão por
pitting, intersticial e sob tensão e ao fissuramento de metais de solda.
Unidade de dessulfuração de gases de combustão

Embora ligados às usinas (termo geradoras) de energia elétrica, os sistemas de
dessulfuração de gases de combustão são exemplos perfeitos para a escolha
de ligas a base de Ni, altamente resistentes à corrosão. Os consumíveis da
BÖHLER WELDING para estes tipos de ligas oferecem máxima resistência à
corrosão, como por exemplo em torres de absorção.
© Brodosplit
Guia de seleção
Processos de soldagem
Metais base SMAW FCAW GTAW GMAW Solda por arco Página
AISI/UNS/ASTM submerso
Aços resistentes à
temperaturas elevadas
e fluência
0,5Mo P/T1 FOX DMO Ti, Kb DMO Ti-FD DMO-IG (DMO) DMO-IG EMS 2Mo+BB 24 6
1Cr 0,5Mo P/T11 FOX DCMS Ti, Kb DCMS Ti-FD DCMS-IG (DCMS) DCMS-IG EMS 2CrMo+BB 24 6, 7
0,5Cr 1Mo +V – FOX DMV 83 Kb DMV 83-IG DMV 83-IG 7
21/4Cr 1Mo P/T22 FOX CM 2 Kb CM 2 Ti-FD CM 2-IG CM 2-IG CM 2-UP+BB 24 7, 8
FOX CM 2 V Kb CM 2V-UP+BB 24 8
21/4Cr 1Mo (mod.) P/T23 FOX P 23 P 23-IG P 23-UP+BB 430 8, 9
P/T24 FOX P 24 P 24-IG P 24-UP+BB 430 9
5Cr 0,5Mo P/T5 FOX CM 5 Kb CM 5-IG CM 5-IG CM 5-UP+BB 24 9
9Cr 1Mo P/T9 FOX CM 9 Kb CM 9-IG 10
9Cr 1Mo +V(W) P/T91 FOX C 9 MV C 9 MV Ti-FD C 9 MV-IG C 9 MV-IG C 9 MV-UP+BB 910 10, 11
C 9 MV-MC 10
P/T911 FOX C 9 MVW C 9 MVW-IG 11
P/T92 FOX P 92 P 92-IG P 92-UP+BB 910 12
12Cr 1Mo +VW – FOX 20 MVW 20 MVW-IG 20 MVW-UP+BB 24 12, 13
18Cr 11Ni 304H FOX CN 18/11 E 308 H-FD CN 18/11-IG CN 18/11-IG CN 18/11-UP+BB 202 13, 14
321H FOX E 308 H E 308 H PW-FD ER 308 H-IG 14
18Cr 10Ni +Nb 347H FOX E 347 H 14

VM12-SHC FOX C12 CoW C12 CoW-IG 14
Aços inoxidáveis
Austenítico
19Cr 9Ni L 304L FOX EAS 2 EAS 2-FD EAS 2-IG EAS 2-IG (Si) EAS 2-UP+BB 202 15, 16
FOX EAS 2-A EAS 2 PW-FD EAS 2 MC 15
FOX EAS 2-VD 15
19Cr 9Ni 3Mo L 316L FOX EAS 4 M EAS 4 M-FD EAS 4 M-IG EAS 4 M-IG (Si) EAS 4 M-UP+BB 202 16, 17
FOX EAS 4 M-A EAS 4 PW-FD EAS 4 M-MC 16, 17
FOX EAS 4 M-VD 16
FOX EAS 4 M-TS 16
19Cr 13Ni 4Mo L 317L FOX E 317L E 317L-FD ASN 5 SY-UP+BB 202 17, 18
E 317L PW-FD 17
18Cr 16Ni 5Mo NL 317LN FOX ASN 5 ASN 5-IG ASN 5-IG (Si) ASN 5-UP+BB 203 18
FOX ASN 5-A 18
22Cr 18Ni 4Mo L – FOX AM 400 AM 400-IG AM 400-IG 19
19Cr 12Ni 3Mo Nb 316Ti FOX SAS 4 SAS 4-FD SAS 4-IG SAS 4-IG (Si) SAS 4-UP+BB 202 20, 21
FOX SAS 4-A SAS 4 PW-FD 20, 21
19Cr 9Ni Nb 347 FOX SAS 2 SAS 2-FD SAS 2-IG SAS 2-IG (Si) SAS 2-UP+BB 202 19, 20
FOX SAS 2-A SAS 2 PW-FD 19, 20
20Cr 25Ni 5Mo CuNL 904L FOX CN 20/25 M CN 20/25 M-IG CN 20/25 M-IG (Si) 21
FOX CN 20/25 M-A 21
Ferrítico / Martensítico
13Cr NbL 409 KW 5 Nb-IG 22
13Cr 410 FOX KW 10 KW 10-IG 22
17Cr 431 FOX SKWA SKWA-IG, KWA-IG 22, 23
17Cr Mo – FOX SKWAM SKWAM-IG SKWAM-UP+BB 203 23
18Cr NbL 430Cb CAT 430 L Cb-IG 23
Martensítico suave
13Cr 4Ni CA6NM FOX CN 13/4 SUPRA CN 13/4-IG CN 13/4-MC, (F) CN 13/4-UP+BB 203 23, 24
S41500 FOX CN 13/4 CN 13/4-IG 23, 24
16Cr 6Ni Mo – FOX CN 16/6 M-HD 24
Endurecimento por precipitação

17Cr 4Ni Cu – FOX CN 17/4 PH 25
Duplex de baixa liga / Duplex /

Super Duplex
22Cr S32101 CN 24/9 LDX-FD CN 24/9 LDX-IG CN 24/9 LDX-IG CN 24/9 LDX-UP+BB 203 25, 26
CN 24/9 LDX PW-FD 26
S31803 FOX CN 22/9 N-B CN 22/9 N-FD CN 22/9 N-IG CN 22/9 N-IG CN 22/9 N-UP+BB 202 26, 27
FOX CN 22/9 N CN 22/9 PW-FD 26, 27
25Cr S32750 FOX CN 25/9 CuT CN 25/9 CuT-IG CN 25/9 CuT-IG 27
4
Guia de seleção
Processos de soldagem
Metais base SMAW FCAW GTAW GMAW SAW Página

AISI/UNS/ASTM
Aplicações
especiais
18Cr 8Ni Mn FOX A7 A 7-FD A 7 CN-IG A 7-IG A 7 CN-UP+BB 203 28
FOX A 7-A A 7 PW-FD A 7-MC 28
20Cr 10Ni 3Mo Juntas dissimilares, FOX CN 19/9 M CN 19/9 M-IG CN 19/9 M-IG 29
23Cr 12Ni L superfícies resistentes FOX CN 23/12-A CN 23/12-FD CN 23/12-IG CN 23/12-IG CN 23/12-UP+BB 202 29, 30
à corrosão CN 23/12 PW-FD CN 23/12-MC 29, 30
23Cr 12Ni 2Mo L FOX CN 23/12 Mo-A CN 23/12 Mo-FD CN 23/12 Mo-IG 30
CN 23/12 Mo PW-FD 30
24Cr 13Ni L FOX CN 24/13 30
Passes de enchimento
24Cr 13Ni NbL FOX CN 24/13 Nb 31
29Cr 9Ni Aços problemáticos FOX CN 29/9 31
FOX CN 29/9-A 31
19Cr 14Ni Si Resistente a ácido FOX EAS 2 Si EASN 2 Si-IG 31
25Cr 22Ni 2Mo NL nítrico na produção FOX EASN 25 M EASN 25 M-IG 31
industrial de URÉIA
Temperatura baixa
2.5Ni A633 Gr. E FOX 2.5 Ni 2.5 Ni-IG 2.5 Ni-IG Ni 2-UP+BB 24 32
19Cr 9Ni L 304L FOX EAS 2 EAS 2-FD EAS 2-IG EAS 2-IG (Si) EAS 2-UP+BB 202 32, 33
FOX EAS 2 (LF) EAS 2 PW-FD EAS 2-IG (LF) 32, 33
EAS 2 PW-FD (LF) 33
19Cr 9Ni 3MoL 316L FOX EAS 4 M (LF) EAS 4 PW-FD (LF) EAS 4 M-IG (LF) 33
9Ni K81340 FOX NIBAS 60/15 NIBAS 625 PW-FD NIBAS 625-IG NIBAS 625-IG NIBAS 625-UP+BB 444 34
Resistente ao calor
25Cr 4Ni 327 FOX FA FA-IG FA-IG 35
22Cr 12Ni 309 FOX FF FF-IG FF-IG 35
FOX FF-A 35
25Cr 20Ni 310 FOX FFB FFB-IG FFB-IG 35, 36
FOX FFB-A 35
21Cr 33Ni Mn N08810 / 800H FOX CN 21/33 Mn CN 21/33 Mn-IG CN 21/33 Mn-IG 36
25Cr 35Ni Nb – FOX CN 25/35 Nb CN 25/35 Nb-IG CN 25/35 Nb-IG 36
35Cr 45Ni Nb – FOX CN 35/45 Nb CN 35/45 Nb-IG CN 35/45 Nb-IG 36
Ligas a base de Ni
Alloy 600 N06600 FOX NIBAS 70/15 37
Alloy 600 N06600 FOX NIBAS 70/20 NIBAS 70/20-FD NIBAS 70/20-IG NIBAS 70/20-IG NIBAS 70/20-UP+BB 444 37, 38
Alloy 625 N06625 FOX NIBAS 625 NIBAS 625 PW-FD NIBAS 625-IG NIBAS 625-IG NIBAS 625-UP+BB 444 38
Alloy C 276 N10276 FOX NIBAS C 276 NIBAS C 276-IG NIBAS C 276-IG NIBAS C 276-UP+BB 444 39
Alloy 59 N06059 FOX NIBAS C 24 NIBAS C 24-IG NIBAS C 24-IG NIBAS C 24-UP+BB 444 39
Alloy 400 N04400 FOX NIBAS 400 NIBAS 400-IG NIBAS 400-IG 40
Alloy 617 N06617 FOX NIBAS 617 NIBAS 617-IG NIBAS 617-IG NIBAS 617-UP+BB 444 40
Ligas não ferrosas

Cu-Ni 90-10 C70600 FOX CuNi30 Fe CuNi30 Fe-IG 41
Cu-Ni 90-30 C71500 FOX CuNi30 Fe CuNi30 Fe-IG 41
Ti grade 2 R50400 ER Ti 2-IG 41
BÖHLER WELDING Consumíveis para a indústria química e petroquímica 5

Aços resistentes à temperaturas elevadas e fluência
BÖHLER Processo Análise Propriedades Ø Apro- Características e aplicações Metais base

de típica mecânicas vações
Norma soldagem típicas
EN
AWS % mm
FOX DMO Ti SMAW C 0.07 Re 500 N/mm2 2.0 TÜV-D, Eletrodo rutílico para aços ligados com 0,5 % de Mo para 16Mo3, S355J0G3, E295,
Si 0.4 Rm 570 N/mm2 2.5 TÜV-A, caldeiras e tubos, com uma temperatura operacional até P255G1TH, L320-L415NB,
E Mo R 1 2 Mn 0.8 A5 23 % 3.2 DNV, 550 °C. Apresenta excelentes características de ignição L320MB-L415MB,16Mo3,
Mo 0.55 Av 90 J 4.0 BV, DB, e reignição, fácil remoção de escória, cordões lisos, solda S255N, P235GH-P310GH,
– ≥80 J…-10 °C Statoil, em CA e CC, em todas as posições, e garante qualidade P255-P355N,
RMR, radiográfica. P255NH-P355NH
ÖBB, VUZ,
CE ASTM p.ex.
A335 Gr. P 1, A161-94 Gr. T 1
A182M Gr. F 1, A250M Gr. T 1
FOX DMO Kb SMAW C 0.08 Re 510 N/mm2 2.5 TÜV-D, Eletrodo básico com baixo teor de hidrogênio para aços 16Mo3, S355J2G3, L320-
Si 0.35 Rm 590 N/mm2 3.2 TÜV-A, ligados com 0,5 % de Mo para caldeiras e tubos, com uma L415NB, L320, MB-L415MB,
E Mo B 42 H5 Mn 0.8 A5 26 % 4.0 ÖBB, DB, temperatura operacional até 570 °C. P255G1TH, P235GH-
Mo 0.45 Av 170 J 5.0 ABS, DNV, Para soldagens de componentes sob tensão durante longos P310GH, P255NH, 16Mo3,
E7018-A1H4R ≥32 J…-50 °C GL, RMR, períodos, onde as propriedades mecânicas sejam assegura- 17MnMoV6-4, 22NiMoCr4-7,
Statoil, das em condições operacionais tanto em altas como baixas 20MnMoNi5-5,
LTSS, CE, temperaturas. 15NiCuMoNb5,
KTA 1408.1 Hidrogênio difusível ≥ 4 ml/100 g de acordo com AWS. 20MnMoNi4-5, GE240-
VUZ, Ensaio aprovado a baixas temperaturas, até -50 °C. GE300, 22Mo4, S255N-
SEPROZ S460N, P255NH-P460NH,
resistente ao envelhecimento
e à fissuração cáustica
DMO-IG GTAW C 0.1 Re 520 N/mm2 1.6 TÜV-D, Vareta TIG e arame GMAW para aços ligados com 0,5 % de
Si 0.6 Rm 630 N/mm2 2.0 TÜV-A, Mo, tanto para caldeiras e tubos como também para vasos ASTM p.ex.
W MoSi (GTAW) Mn 1.2 A5 27 % 2.4 DB, BV, de pressão e em estruturas industriais em aço. Indicados A335 Gr. P1
G MoSi (GMAW) Mo 0.5 Av 200 J 3.0 DNV, para trabalhos em temperaturas entre -30 °C A217 Gr. WC1
≥47 J…-30 °C 3.2 KTA 1408.1 (GTAW)/-40 °C (GMAW) até 550 °C. A182M Gr. F1
ER70S-A1 ÖBB, LRS A250M Gr. T1
TÜV-D, O arame GMAW apresenta excelentes características de
GMAW C 0.1 Re 500 N/mm2 0.8 TÜV-A, soldagem, molhagem e alimentação.
Si 0.6 Rm 620 N/mm2 1.0 CE,
Mn 1.2 A5 25 % 1.2 SEPROZ,
Mo 0.5 Av 150 J DB, ÖBB
≥47 J…-40 °C
DMO Ti-FD FCAW C 0.04 Re 540 N/mm2 1.2 TÜV-D, Arame tubular rutílico, que permite uma fácil soldabilidade
Si 0.25 Rm 600 N/mm2 CE em todas as posições, essencialmente desenvolvido para a
T MoL P M 1 Mn 0.75 A5 22 % soldagem de metais base ligados com 0,5 % Mo, que são
Mo 0.5 Av 120 J usados na fabricação de vasos, tanques de armazenamento
E81T1-A1M de alta pressão, sistemas de tubulação, bem como para
aplicações em estruturas de aço.
Devido ao sistema de escória de resfriamento rápido, este
arame tubular oferece excelentes características em todas
as posições de soldagem e permite o uso de uma alta velo-
cidade de soldagem. Pode ser operado no modo de arco
por spray em todas as posições e oferece um arco sem res-
pingos controlável. Outras características deste arame são a
fácil remoção de escória com cordões de soldagem macios,
com bom perfil e limpos.
Arame: EMS 2 Mo SAW C 0.07 Re ≥470 N/mm2 2.0 TÜV-D, Combinação de arame/fluxo de solda por arco submerso. 16 Mo3, S35532G2,
Si 0.25 Rm ≥550 N/mm2 2.5 CE Principalmente para temperaturas elevadas em aços ligados P275T1-P355T1, WB25
S2Mo Mn 1.15 A5 ≥24 % 3.0 ao Mo com 0,5 %, em temperaturas operacionais até P315NH-P420NH,
Mo 0.45 Av ≥140 J 4.0 550 °C, mas também em condições de baixas temperaturas P310 G-H
EA2 ≥47 J…-40 °C devido a boa característica de tenacidade do metal de solda.
Arame: O BÖHLER BB 24 é metalurgicamente Mn-neutro e produz ASTM p.ex.
Fluxo: BB 24 TÜV-D, excelentes propriedades de impacto em baixas A335 Gr. P1
TÜV-A, CE, temperaturas.
SA FB 1 65 DC H5 DB, ÖBB, Baixos teores de hidrogênio (HD < 5 ml/100 g). API
KTA 1408.1 A combinação é ideal para a soldagem multi-passes de X52-X65
SEPROZ, chapas espessas.
NAKS
FOX DCMS Ti SMAW C 0.1 PWHT a 680 °C/2h 2.5 TÜV-D, Eletrodo rutílico para aços ligados com 1 % de Cr e 0,5 % 13CrMo4-5, 15CrMo5,
Si 0.35 Re 510 N/mm2 3.2 TÜV-A, de Mo para caldeiras e tubos, com uma temperatura opera- 16CrMoV4
ECrMo1 R 1 2 Mn 0.7 Rm 610 N/mm2 4.0 ÖBB, DB, cional até 570 °C. De fácil manuseio. Alma inteiramente
Cr 1.0 A5 21 % DNV, GL, ligada. Recomendado especialmente para soldagem de ASTM p.ex.
E8013-G Mo 0.5 Av 100 J ABS, CE, espessuras finas e passe de raiz, solda em todas as posições A335 Gr. P11
SEPROZ e com qualidade radiográfica. A335 Gr. P12
A193 Gr. B7
FOX DCMS Kb SMAW C 0.1 PWHT a 680 °C/2h 2.5 TÜV-D, Eletrodo básico com baixo teor de hidrogênio para aços
Si 0.35 Re 530 N/mm2 3.2 TÜV-A, ligados com 1 % de Cr e 0,5 % de Mo para caldeiras e tubos,
E CrMo1 B 4 2 H5 Mn 0.7 Rm 630 N/mm2 4.0 ÖBB, DB, com uma temperatura operacional até 570 °C.
Cr 1.05 A5 23 % 5.0 DNV, GL, Para soldas de alta qualidade, submetidas a tratamentos
E8018-B2H4R Mo 0.5 Av 160 J LTSS, CE, de Step-Cooling, o eletrodo com alma inteiramente ligada,
P ≤0.010 ABS, VUZ, apresentará propriedades seguras contra ruptura por
As ≤0.005 SEPROZ fluência durante a vida útil do equipamento.
Sb ≤0.005 HD ≤ 4 ml/100 g de acordo com a condição AWS.
Sn ≤0.005
6

EN
AWS % mm
DCMS-IG GTAW C 0.11 PWHT a 680 °C/2h 1.6 TÜV-D, Vareta TIG e arame GMAW para aços ligados com 1 % de 13CrMo4-5, 15CrMo5,
Si 0.6 Re 490 N/mm2 2.0 TÜV-A, Cr e 0,5 % de Mo para caldeiras e tubos, com uma tempe- 16CrMoV4
W CrMo1Si (GTAW) Mn 1.0 Rm 590 N/mm2 2.4 SEPROZ, ratura operacional até 570 °C. Apropriado para tratamentos
G CrMo1Si (GMAW) Cr 1.2 A5 25 % 3.0 CE de Step-Cooling (GTAW). ASTM p.ex.
Mo 0.5 Av 250 J A335 Gr. P11
ER80S-G P ≤0.012 O metal de solda reúne todos os pré-requisitos para A335 Gr. P12
As ≤0.010 assegurar por logo tempo resistência à fluência e fragiliza- A193 Gr. B7
GMAW Sb ≤0.005 Re 460 N/mm2 0.8 TÜV-D, ção, por conter teores muito baixos de elementos residuais.
Sn ≤0.006 Rm 570 N/mm2 1.0 TÜV-A,
A5 23 % 1.2 DB,
Av 150 J 1.6 ÖBB, CE,
SEPROZ
DCMS Ti-FD FCAW C 0.06 Re ≥470 N/mm2 1.2 – O Böhler DCMS Ti-FD é um arame tubular de baixa liga
Si 0.22 Rm ≥550 N/mm2 com preenchimento rutílico, essencialmente desenvolvido
(T CrMo1 P M 1) Mn 0.75 A5 ≥20 % para a soldagem de metais base ligados e resistentes a
Cr 1.2 Av ≥47 J deformações por fluência com 1 % Cr e 0,5 % Mo, que são
E81T1-B2M Mo 0.47 usados na fabricação de vasos, tanques de armazenamento
de alta pressão e sistemas de tubulação. Devido ao sistema
de escória de resfriamento rápido, este arame tubular ofe-
rece excelentes características em todas as posições de sol-
dagem e permite o uso de uma alta velocidade de soldagem.
Este arame tubular foi desenvolvido para a soldagem com
fontes de energia normais a DCRP e mistura de gás
(82 % Ar + 18 % CO2).
Arame: SAW C 0.08 PWHT a 680 °C/2h 2.5 TÜV-D, Combinação de arame/fluxo de solda por arco submerso 13CrMo4-5 (1.7335)
EMS 2 CrMo Si 0.25 Re ≥460 N/mm2 3.0 CE para aços ligados com 1 % de Cr e 0,5 % de Mo para Aços resistentes à
Mn 0.95 Rm ≥550 N/mm2 4.0 caldeiras e tubos com temperatura operacional até 570 °C. fissuração cáustica
S CrMo1 Cr 1.1 A5 ≥22 % Arame: Apropriado para tratamentos de Steep-Cooling. O metal de
Mo 0.45 Av ≥47 J TÜV-D, solda reúne todos os pré-requisitos para assegurar por ASTM:
EB2 P ≤ 0.012 TÜV-A, longo tempo resistência à fluência e fragilização, por conter A335 Gr. P11
As ≤0.010 SEPROZ, teores muito baixos de elementos residuais. A335 Gr. P12
Fluxo: BB 24 Sb ≤0.005 CE A193 Gr. B7
Sn ≤0.005 O BÖHLER BB 24 é metalurgicamente Mn-neutro e produz
SA FB 1 65 DC H5 excelentes propriedades de impacto em baixas temperaturas.
Baixos teores de hidrogênio (HD < 5 ml/100 g).

A combinação é ideal para a soldagem multi-passes de
chapas grossas.
FOX DMV 83 Kb SMAW C 0.065 PWHT a 720 °C/2h 2.5 TÜV-D, Eletrodo básico com alma ligada, especialmente adequado Aços para temperaturas
Si 0.35 Re 510 N/mm2 3.2 TÜV-A, para aços ligados com 1/2 Cr 1 Mo. Aprovado em condições elevadas e aços fundidos
E MoV B 4 2 H5 Mn 1.2 Rm 660 N/mm2 4.0 SEPROZ, prolongadas com temperaturas operacionais até 580 °C. ligados similares.
Cr 0.4 A5 22 % CE Metal depositado dúctil, resistente à fissuração e com baixo
E9018-G Mo 1.0 Av 200 J teor de hidrogênio. Boa soldabilidade em todas as posições, 1.7715 14MoV6-3,
V 0.5 menos na vertical descendente. 1.7733 24CrMoV5-5,
Rendimento metálico de aprox. 115 %. Temperaturas de 1.7709 21CrMoV5-7,
pré-aquecimento e entre passes de 200-300 °C. 1.8070 21CrMoV5-11,
Temperaturas de TTAT de 700-720 °C/2 h mínimo, 1.7706 G17CrMoV5-10
resfriamento ao forno até 300 °C e ar calmo.
ASTM:
A389 Gr. C23 e C24
A405 Gr. P24
DMV 83-IG GTAW C 0.08 PWHT a 700 °C/2h 2.4 TÜV-D, Vareta TIG e arame GMAW para aços de caldeira, chapa e
Si 0.6 Re 520 N/mm2 TÜV-A, tubo. Especialmente concebidos para 14MoV6-3 UNS
W MoVSi (GTAW) Mn 0.9 Rm 670 N/mm2 LTSS, CE, (1/2 Cr 1/2 Mo 1/4 V). I21610
G MoVSi (GMAW) Cr 0.45 A5 24 % SEPROZ Aprovados em condições prolongadas com temperaturas
Mo 0.85 Av 220 J operacionais até 560 °C. Camada resistente ao fissuramento
ER80S-G V 0.35 com boa resistência a ruptura por fluência. O arame apre-
senta excelentes características de alimentação, resultando
GMAW C 0.08 Re 610 N/mm2 1.2 TÜV-D, em uma soldagem estável e boa molhagem da poça.
Si 0.6 Rm 710 N/mm2 TÜV-A
Mn 0.9 A5 20 % SEPROZ, Temperaturas de pré-aquecimento e entre passes de
Cr 0.45 Av 80 J CE 200-300 °C. Temperaturas de TTAT de 700-720 °C/2 h
Mo 0.85 mínimo, resfriamento ao forno até 300 °C e ar calmo.
V 0.35
FOX CM 2 Kb SMAW C 0.08 PWHT a 720 °C/2h 2.5 TÜV-D, Eletrodo básico para aços ligados com 2,25 % de Cr e 1 % 10CrMo9-10, 10CrSiMoV7,
Si 0.3 Re 510 N/mm2 3.2 TÜV-A, de Mo para caldeiras e tubos, com uma temperatura opera- G-17CrMo9-10,
E CrMo2 B 4 2 H5 Mn 0.8 Rm 640 N/mm2 4.0 DB, DNV, cional até 600 °C. Para soldagens de alta qualidade, adequa- (W.-Nr. 1.7379).
Cr 2.3 A5 22 % 5.0 ABS, GL, das para tratamentos de Step-Cooling, eletrodo com alma Aços para temperaturas
E9018-B3H4R Mo 1.0 Av 180 J ÖBB, CE ligada que apresentará propriedades seguras contra fluência elevadas e aços ligados
P ≤0.010 SEPROZ, durante toda vida útil do equipamento. fundidos similares, aços
As ≤0.005 VUZ ligados similares tempe-
Sb ≤ 0.005 HD ≤ 4 ml/100 g de acordo com a AWS. ráveis e aços nitretados.
Sn ≤ 0.005 Temperaturas de pré-aquecimento e entre passes de
200-350 °C. Temperaturas de TTAT de 700-720 °C/2 h ASTM p.ex.
mínimo, resfriamento ao forno até 300 °C e ar calmo. A335 Gr. P22
A217 Gr. WC9


EN
AWS % mm
CM 2-IG GTAW C 0.08 PWHT a 720 °C/2h 1.6 TÜV-D, Vareta TIG e arame GTAW para aços ligados com 2,25 %
Si 0.6 Re 470 N/mm2 2.0 TÜV-A, de Cr e 1 % Mo para caldeiras e tubos, com uma
W CrMo2Si (GTAW) Mn 0.95 Rm 600 N/mm2 2.4 SEPROZ, temperatura operacional até 600 °C.
G CrMo2Si (GMAW) Cr 2.6 A5 23 % 3.0 CE BOHLER CM 2-IG (TIG) atende as exigências de Step-
Mo 1.0 Av 190 J Cooling. O metal de solda reúne todos os pré-requisitos
ER90S-G P ≤0.010 para assegurar por longo tempo resistência à fluência e
As ≤0.010 fragilização, por conter teores muito baixos de elementos
GMAW Sb ≤ 0.005 Re 440 N/mm2 0.8 TÜV-D, residuais.
Sn ≤ 0.006 Rm 580 N/mm2 1.0 TÜV-A,
A5 23 % 1.2 SEPROZ, Temperaturas de pré-aquecimento e entre passes de
Av 170 J CE, DB 200-350 °C. Temperaturas de TTAT de 700-720 °C/2 h
mínimo, resfriamento ao forno até 300 °C e ar calmo.
CM 2 Ti-FD FCAW C 0.08 Re 600 N/mm2 1.2 – O BÖHLER CM 2 Ti-FD é um arame tubular de baixa liga Aços para altas tempera-
Si 0.25 Rm 700 N/mm2 com preenchimento rutílico, essencialmente desenvolvido turas e aços fundidos e
T ZCrMo2 P M 1 Mn 0.8 A5 18% para a soldagem de metais base ligados e resistentes a ligados semelhantes, aços
Cr 2.25 Av >70 J…+20 °C deformações por fluência com 2,25 % Cr e 1 % Mo fundidos ligados e endure-
E91T1-B3M Mo 1.1 (p.ex. 10CrMo9 10). Utilizado na fabricação de vasos, tanques cidos semelhantes, aços
P <0.015 de armazenamento de alta pressão e sistemas de tubulação. nitretados:
Ar <0.005 Gás de proteção: 1.7380 - 10CrMo9-10,
Sn <0.005 Argon + 18% CO2 Devido ao sistema de escória de resfriamento rápido, são 1.8075 - 10CrSiMoV7,
Sb <0.005 garantidas excelentes características na soldagem em todas as 1.7379 - G17CrMo9-10
posições e altas velocidades de soldagem. Fontes de energia
normais a DCEP com mistura de gás (82 % Ar + 18 % CO2). ASTM:
A335 Gr. P22,
A217 Gr. WC 9
Arame: CM 2-UP SAW C 0.08 PWHT a 720 °C/2h 2.5 TÜV-D, Combinação de arame/fluxo de solda por arco submerso 10CrMo9-10 (1.7380)
Si 0.25 Re ≥460 N/mm2 3.0 CE para aços ligados com 2,25 % de Cr e 1 % de Mo para
S Cr Mo 2 Mn 0.75 Rm ≥530 N/mm2 4.0 caldeiras e tubos com uma temperatura operacional até ASTM p.ex.
Cr 2.4 A5 ≥22 % Arame: 600 °C. A335 Gr. P22
EB3 Mo 0.95 Av ≥47 J TÜV-D, Em particular para plantas de craqueamento no segmento
P ≤ 0.010 TÜV-A de petróleo bruto. Apropriados para tratamentos de Step-
Fluxo: BB 24 As ≤0.015 KTA 1408.1 Cooling. Bruscato ≤ 15 ppm. O metal de solda reúne todos
Sb ≤ 0.005 SEPROZ, os pré-requisitos para assegurar por longo tempo resistên-
SA FB 1 65 DC H5 Sn ≤ 0.010 CE cia à fluência e fragilização, por conter teores muito baixos.
BÖHLER BB 24 é metalurgicamente Mn-neutro.
As temperaturas de pré-aquecimento, entre passes e

PWHT (tratamento térmico após a soldagem) são
determinadas pelo material base.
FOX CM 2 V Kb SMAW C 0.09 Re 540 N/mm2 3.2 TÜV-D Eletrodo com cobertura básica e liga de CrMoV. O teor de Aços com 2.5% Cr,
Si 0.25 Rm 670 N/mm2 4.0 (aplicado) elementos residuais é muito baixo. É adequado para aplicação 1,0% Mo, 0.25% V;
E ZCrMoV2 B 4 2 H5 Mn 0.75 A5 18% 5.0 Step-Cooling. O Böhler FOX CM 2 V Kb é extremamente
Cr 2.5 Av 140 J insensível à fragilização por longo tempo. É usado para a ASTM/ASME:
E9015-G Mo 1.0 100 J…-20 °C soldagem de vasos de pressão com paredes espessas na A/SA832-22V;
V 0.25 70 J…-30 °C indústria petroquímica. A/SA542-D-4/4°
Nb 0.01 55 J…-40 °C 13CrMoV9-10
Arame: CM 2 V-UP SAW C 0.10 Re ≥415 N/mm2 4.0 TÜV-D Combinação de arame/fluxo para arco submerso adequada
Si 0.10 Rm 585-760 N/mm2 (aplicado) para aços com 2,5 % Cr, 1 % Mo, 0,25 % V para serviços com
S ZCrMo2V Mn 1.2 A5 ≥20% hidrogênio. Adequado para o processo de arame único a AC
Cr 2.5 Av ≥100 J…-20 °C e para a soldagem tandem a DC/AC ou AC/AC. “Heat input”
EG Mo 1.0 ≥54 J…-30 °C para arame único: ≤2,0 kJ/mm. “Heat input” para processo
V 0.3 tandem: ≤2,5 kJ/mm. Para mais informações sobre o fundente
Fluxo: BB 430 Nb 0.015 de soldagem para arco submerso BÖHLER BB 430, consulte
nossa folha técnica detalhada.
SA FB 1 57 AC
FOX P 23 SMAW C 0.06 PWHT a 740 °C/2h 2.5 TÜV-D, Eletrodo básico com alma ligada para soldar aços bainíticos HCM2S, P/T23
Si 0.3 Re ≥540 N/mm2 3.2 CE como P23/T23 (ASTM A 213, case 2199), material (ASTM A 213 code
E ZCrWV2 1.5 B 4 2 H5 Mn 0.5 Rm ≥620 N/mm2 4.0 para tubos. case 2199)
Cr 2.2 A5 ≥19 % Para soldagens de alta qualidade, que fornecerão proprie-
E9015-G W 1.5 Av ≥130 J dades seguras contra rupturas por fluência durante toda a
V 0.2 vida útil de uma planta a vapor. A temperatura de pré-
Nb 0.05 aquecimento e entre passes depende da espessura da
parede.
TTAT de 740 °C durante 2 horas.
P 23-IG GTAW C 0.07 PWHT a 740 °C/2h 1.0 TÜV-D, Para a soldagem manual e automática por solda TIG de
Si 0.35 Re ≥500 N/mm2 1.2 CE aços resistentes à fluência, tal como HCM2S (P23/T23 de
W ZCrWV 2 1.5 Mn 0.5 Rm ≥600 N/mm2 1.6 acordo com ASTM A 213 case 2199), tubos e material
Cr 2.2 A5 ≥17 % 2.0 para tubos.
ER90S-G W 1.7 Av ≥100 J 2.4 A temperatura de pré-aquecimento e entre passes depen-
V 0.22 3.2 de da espessura da parede. TTAT de 740 °C durante
Nb 0.04 2 horas
8

EN
AWS % mm
Arame: P 23-UP SAW C 0.06 PWHT a 740 °C/2h 2.0 TÜV-D, Combinação de arame/fluxo de solda por arco submerso
Si 0.35 Re ≥500 N/mm2 2.5 CE para soldar aços resistentes a temperaturas elevadas e à
S ZCrWV2 1.5 Mn 0.65 Rm ≥600 N/mm2 3.0 fluência, tal como HCM2S (P23/T23 de acordo com
EG Cr 2.10 A5 ≥15 % ASTM A 213 case 2199), tubos e material para tubos.
W 1.6 Av ≥54 J Temperatura de pré-aquecimento e entre passes:
Fluxo: BB 430 V 0.18 200-300 °C.
Nb 0.04 “Heat input” ≤ 2,0 kJ/mm. BB 430 é um fluxo de soldagem
SA FB 1 55 AC aglomerado do tipo a base de fluoreto com elevada
basicidade (2,9).
FOX P 24 SMAW C 0.09 PWHT a 740 °C/2h 2.5 TÜV-D, Eletrodo básico com alma ligada para soldar aços bainíticos 7CrMoVTiB10-10,
Si 0.3 Re ≥560 N/mm2 3.2 CE como 7CrMoVTiB10-10. P/T24 de acordo com
E ZCrMo2VNb B 4 2 H5 Mn 0.5 Rm ≥660 N/mm2 4.0 Para soldagens de alta qualidade, que fornecerão proprie-
Cr 2.5 A5 ≥18 % dades seguras contra rupturas por fluência durante toda a ASTM:
E9015-G Mo 1.0 Av ≥130 J vida útil de uma planta a vapor. A temperatura de A213 Draft
V 0.2 pré-aquecimento e entre passes depende da espessura
Ti 0.05 da parede.
TTATde 740 °C durante 2 horas.
P 24-IG GTAW C 0.10 PWHT a 740 °C/2h 1.0 TÜV-D, Para a soldagem manual ou automática pelo processo TIG
Si 0.25 Re ≥500 N/mm2 1.2 CE de aços resistentes à fluência, tal como 7CrMoVTiB10-10
W ZCrMo2VNb Mn 0.55 Rm ≥600 N/mm2 1.6 (P24/T24 de acordo com ASTM A 213 Draft), tubos e
Cr 2.5 A5 ≥17 % 2.0 material para tubos.
ER90S-G Mo 1.0 Av ≥100 J 2.4
V 0.24 3.2 A temperatura de pré-aquecimento e entre passes depen-
Ti/Nb de da espessura da parede. TTAT de 740 °C durante
0.05 2 horas.
Arame: P 24-UP SAW C 0.08 PWHT a 740 °C/2h 2.0 TÜV-D, Combinação de arame/fluxo de solda por arco submerso
Si 0.3 Re ≥450 N/mm2 2.5 CE para soldar aços resistentes a temperaturas elevadas e à
S ZCrMo2VNb Mn 0.75 Rm ≥590 N/mm2 3.0 fluência, tal como 7CrMoVTiB (P24/T24 de acordo com
Cr 2.4 A5 ≥15 % ASTM A213).
EG Mo 0.95 Av ≥54 J Böhler BB430 é um fluxo de soldagem aglomerado do tipo
V 0.20 a base de fluoreto com elevada basicidade. Diâmetro do
Fluxo: BB 430 Nb 0.04 grânulo: EN 760: 3-16 (0,3-1,6 mm). Temperatura de pré-
aquecimento e entre passes: 200-300 °C. “Heat input”
SA FB 1 55 AC ≤ 2,0 kJ/mm.
FOX CM 5 Kb SMAW C 0.08 PWHT a 730 °C/2h 2.5 TÜV-D, Eletrodo básico com alma ligada, de preferência utilizado em Aços para temperaturas
Si 0.3 Re 520 N/mm2 3.2 TÜV-A, aços X12CrMo5 (5 Cr 1/2 Mo). Aprovado em condições elevadas e aços fundidos
2
E CrMo5 B 4 2 H5 Mn 0.8 Rm 620 N/mm 4.0 LTSS, VUZ, prolongadas com temperaturas operacionais até 650 °C. com ligas semelhantes
Cr 5.0 A5 21 % SEPROZ, Alta resistência a trincas e baixo teor de hidrogênio
E8018-B6H4R Mo 0.6 Av 90 J CE (de acordo com a condição AWS HD < 4 ml/100 g). 1.7362 X12CrMo5,
Boa soldabilidade em todas as posições, menos na vertical 1.7363 GX12CrMo5
descendente. O metal depositado é tratável termicamente.
Rendimento metálico de aprox. 115 %. Temperaturas de ASTM p.ex.
pré-aquecimento e entre passes de 300-350 °C. A213 Gr.T5
TTAT de 730-760 °C/1 h mínimo e resfriamento no forno A217 Gr.C5
até 300 °C, após em ar calmo. A335 Gr.P5
CM 5-IG GTAW C 0.08 PWHT a 730 °C/2h 1.6 TÜV-D, Vareta TIG e arame GMAW para aços com 5 % de Cr e
Si 0.4 Re 510 N/mm2 2.0 TÜV-A, 1/2 % de Mo e aços para serviços a quente com hidrogênio,
W CrMo5Si (GTAW) Mn 0.5 Rm 620 N/mm2 2.4 SEPROZ, em particular, para aplicação em refinaria de óleo e nos
G CrMo5Si (GMAW) Cr 5.8 A5 20 % 3.0 CE metais base X12CrMo5 / P5. Aprovado em condições
Mo 0.6 Av 200 J prolongadas com temperaturas operacionais até 660 °C.
ER80S-B6 O arame GMAW apresenta excelentes características de
GMAW C 0.08 Re 520 N/mm2 1.2 – alimentação, resultando num comportamento de soldagem
Si 0.4 Rm 620 N/mm2 estável. Apresenta cobreamento uniforme com baixo teor
Mn 0.5 A5 20 % total de cobre.
Cr 5.8 Av 200 J Temperaturas de pré-aquecimento e entre passes de
Mo 0.6 300-350 °C. Tratamento de 730-760 °C/1 h mínimo e
resfriamento no forno até 300 °C, após em ar calmo.
Arame: CM 5-UP SAW C 0.06 PWHT a 740 °C/4h 4.0 Arame: Combinação de arame/fluxo de solda por arco submerso
Si 0.4 Re ≥450 N/mm2 TÜV-D, para aços ligados com 5 % de Cr e 0,5 % de Mo, em parti-
S CrMo5 Mn 0.75 Rm ≥590 N/mm2 TÜV-A, cular para serviços a quente com hidrogênio. Resistência a
Cr 5.5 A5 ≥18 % SEPROZ, temperaturas elevadas em temperaturas operacionais até
EB6 Mo 0.55 Av ≥47 J CE 660 °C. O metal depositado apresenta boas propriedades
mecânicas. A fácil destacabilidade da escória e a superfície
Fluxo: BB 24 lisa do cordão são características adicionais de qualidade. As
temperaturas de pré-aquecimento, entre passes e TTAT são
SA FB 1 65 DC H5 determinadas pelo metal base.


EN
AWS % mm
FOX CM 9 Kb SMAW C 0.08 PWHT a 760 °C/1h 2.5 TÜV-D, Eletrodo básico com alma ligada para aços para temperatu- Aços similares
Si 0.25 Re 610 N/mm2 3.2 TÜV-A, ras elevadas e aços para serviços a quente com hidrogênio, resistentes à fluência
E CrMo 9 B 4 2 H5 Mn 0.65 Rm 730 N/mm2 4.0 VUZ, em particular na indústria petroquímica. De preferência
Cr 9.0 A5 20 % SEPROZ, utilizado para aços com 9 % de Cr e 1 % de Mo (p.ex. 1.7386 X12CrMo9-1,
E8018-B8 Mo 1.0 Av 70 J CE X12CrMo9-1). Recomendado para condições de longa 1.7388 X7CrMo9-1,
duração com temperaturas operacionais até 650 °C. 1.7389 GX12CrMo10
O metal de solda é tratável termicamente. Rendimento ASTM:
metálico de aprox. 115 %. A217 Gr.C12
A234 Gr.WP9
Temperaturas de pré-aquecimento e entre passes de A335 Gr.P9
250-350 °C. Temperaturas TTAT de 710-760 °C/1 h mínimo
e resfriamento no forno até 300 °C, após em ar calmo.
CM 9-IG GTAW C 0.07 PWHT a 760 °C/2h 2.4 TÜV-D, Vareta TIG para aços para temperaturas elevadas com 9 %
Si 0.5 Re 530 N/mm2 TÜV-A, de Cr e 1 % de Mo e aços para serviços a quente com
W CrMo9Si Mn 0.5 Rm 670 N/mm2 SEPROZ, hidrogênio, em particular, para uma aplicação em refinarias
Cr 9.0 A5 24 % CE de óleo e nos metais base X12CrMo9-1 (P9). Recomendado
ER80S-B8 Mo 1.0 Av 250 J para condições de longa duração com temperaturas opera-
cionais até 600 °C. Temperaturas de pré-aquecimento e
entre passes de 250-350 °C. Tratamento de 710-760 °C/1 h
mínimo e resfriamento no forno até 300 °C, após em ar
calmo.
FOX C 9 MV SMAW C 0.11 PWHT a 760 °C/2h 2.5 TÜV-D, Eletrodo básico com alma ligada, com resistência à fluência, X10CrMoVNb9-1
Si 0.2 Re 550 N/mm2 3.2 SEPROZ, aços de 9 Cr, tratáveis termicamente, em especial para (W.-Nr. 1.4903)
E CrMo91 B 4 2 H5 Mn 0.7 Rm 680 N/mm2 4.0 CE T/P91 de acordo com ASTM A 335, tanto na construção de
Cr 9.0 A5 17 % 5.0 turbinas e caldeiras como na indústria química. ASTM p.ex.
E9015-B9 Mo 1.0 Av 47 J Temperaturas operacioanis até 650 °C. Alta resistência à A335 Gr.P91
Ni 0.75 trincas por fluência e excelente tenacidade sob tensões por A213 Gr.T91
V 0.2 longos períodos. Baixo teor de hidrogênio A199 Gr.T91
Nb 0.06 (<4 ml/100 g conforme AWS).
Temperaturas de pré-aquecimento e entre passes de

200-300 °C. Após a soldagem, a junta deve ser resfriada
abaixo de 80 °C para terminar a formação de martensita.
TTAT até 760 °C/2 h mínimo e 10 h máximo. Taxas de
aquecimento e resfriamento até 550 °C com máx. 150 °C/h,
acima dos 550 °C com máx. 80 °C/h.
Para valores de tenacidade elevados deveria ser aplicada
uma técnica de soldagem que produza finos camadas de
solda (de aprox. 2 mm).
C 9 MV-IG GTAW C 0.12 PWHT a 760 °C/2h 2.0 TÜV-D, Vareta TIG e arame GMAW para aços martensíticos com X10CrMoVNb9-1
Si 0.3 Re 660 N/mm2 2.4 CE 9 % de cromo para temperaturas elevadas e resistentes à (W.-Nr. 1.4903)
W CrMo91 Mn 0.8 Rm 760 N/mm2 3.0 fluência. Especialmente concebidos para aços ASTM T/P91.
G CrMo91 Cr 9.0 A5 17 % Aprovado para condições de longa duração com ASTM p.ex.
Mo 0.9 Av 90 J (GTAW) temperaturas operacionais até 650 °C. A335 Gr. P91
ER90S-B9 Ni 0.5 55 J (GMAW) 1.0 Temperaturas de pré-aquecimento e entre passes de A213 Gr. T91
GMAW V 0.2 1.2 – 200-300 °C. Após a soldagem, a junta de solda deve resfriar A199 Gr. T91
Nb 0.055 abaixo de 80 °C para terminar a transformação da martensi-
ta. Em caso de maior espessura da parede ou de componen-
tes complexos deve ser considerada a possibiliade de tensõ-
es residuais. É recomendado o seguinte tratamento térmico
após a soldagem: tratamento térmico de 760 °C/2 h mínimo
e 10 h máximo, taxas de aquecimento e resfriamento abaixo
de 550 °C com o máx. de 150 °C/h, acima de 550 °C com o
máx. de 80 °C/h.
uma técnica de soldagem que produza finas camadas de
C 9 MV-MC GMAW C 0.10 PWHT a 760 °C/3h 1.2 – Arame tubular “metal cored” para aços martensíticos com
Si 0.3 Re 650 N/mm2 9-12 % de cromo para temperaturas elevadas e resistentes à
TS 69T15-1G-9C1MV Mn 0.6 Rm 760 N/mm2 fluência. Especialmente concebido para aços ASTM P/T91.
Cr 9.0 A5 18% Para valores de resistência otimizados deve ser aplicada uma
EC90C-B9 Mo 1.0 Av 55 J técnica de soldagem que produz finas camadas de solda (de
Ni 0.7 aprox. 2 mm), mas estes valores também são decisivamente
V 0.2 Gás de proteção: influenciados pelo gás de proteção usado. Nós recomenda-
Nb 0.05 Ar +2.5 % CO2 mos Ar + 2,5 % de CO2. Temperaturas de pré-aquecimento
N 0.04 e entre passes de 200-300 °C. Após a soldagem, a junta de
solda deve resfriar abaixo de 80 °C para terminar a trans-
formação da martensita. Em caso de maior espessura da
parede ou de componentes complexos deve ser
considerada a possibiliade de tensões residuais.
É recomendado o seguinte tratamento térmico após a
soldagem: 760 °C/2 h mínimo e 10 h máximo, taxas de
aquecimento e resfriamento abaixo de 550 °C com o
máx. de 150 °C/h, acima de 550 °C com o máx. de 80 °C/h.
10

EN
AWS % mm
C 9 MV Ti-FD FCAW C 0.10 PWHT a 760 °C/3h 1.2 – O BÖHLER C 9 MV Ti-FD é um arame tubular rutílico Aços similares
Si 0.2 Re 580 N/mm2 básico para soldagem de aços com 9-12 % de cromo, resistentes à fluência
T 69 T1-1M-9C1MV Mn 0.7 (≥565 N/mm2) temperados e resistentes a deformações por fluência, em
Cr 9.0 Rm 720 N/mm2 construções de turbinas, caldeiras e tubulações, bem como 1.4903 X10CrMoVNb9-1,
E91T1-B9M Ni 0.6 (≥690-830) na tecnologia de fundição. O arame foi especialmente des- G-X12CrMoVNbN9-1
E621T1-B9M Mo 1.0 A5 17 (≥16) % envolvido para os aços ASTM T91/P91. Este arame tubular
V 0.2 Av 45 (≥ 41) J foi desenvolvido para a soldagem com fontes de energia ASTM:
Nb 0.05 convencionais a DC + mistura de gás (Ar + 15-25 % CO2). A199 Gr. T91,
N 0.04 Também é apropriado para a soldagem em todas as A335 Gr. P91,
posições. A213/213M Gr. T91
Arame: C 9 MV-UP SAW C 0.11 PWHT a 760 °C/2h 2.5 TÜV-D, Combinação de arame/fluxo de solda por arco submerso
Si 0.3 Re 610 N/mm2 3.0 SEPROZ, concebida para aços resistentes à fluência com 9 % Cr,
S CrMo91 Mn 0.7 Rm 740 N/mm2 CE especialmente para T/P91 de acordo com ASTM A335.
Cr 8.9 A5 20 % Recomendado para condições de longa duração com tempe-
EB9 Mo 0.8 Av ≥ 47 J raturas operacionais até 650 °C. O arame e o fluxo são pre-
Ni 0.6 cisamente balanceados para corresponder consistentemente
Fluxo: BB 910 V 0.2 às mais altas exigências técnicas.
Nb 0.05
SA FB 2 55 DC H5 Temperaturas de pré-aquecimento e entre passes de
200-300 °C. Após a soldagem, a junta de solda deve ser
resfriada abaixo de 80 °C para terminar a transformação da
martensita. Soldagens de tubos com espessuras de parede
até 45 mm podem ser resfriadas até temperatura ambiente.
Para maiores espessuras de parede ou componentes sob
tensão deve ser considerada uma possível condição de ten-
são desfavorável. O tratamento térmico recomendado após
a soldagem é de 760 °C/2 h mínimo e 10 h máximo, taxas
de aquecimento e resfriamento abaixo de 550 °C com o
máx. de 150 °C/h, acima de 550 °C com o máx. de 80 °C/h.
Para valores de tenacidade elevados é recomendada uma
técnica que garanta finas camadas de solda.
FOX C 9 MVW SMAW C 0.1 PWHT a 760 °C/2h 3.2 TÜV-D, Eletrodo básico com alma ligada ao Cr-Mo-Ni-V-W-Nb para Aços similares
Si 0.25 Re 560 N/mm2 4.0 SEPROZ, soldar aços martensíticos para temperaturas elevadas, p.ex. resistentes à fluência
E ZCrMoWVNb 9 1 1 B 4 2 H5 Mn 0.7 Rm 720 N/mm2 5.0 CE X11CrMoWVNb9-1-1 (P/T911).
Cr 8.8 A5 15 % Aprovado em condições prolongadas com temperaturas 1.4905
E9015-B9 (mod.) Mo 1.0 Av 41 J operacionais até 650 °C. Boa soldabilidade em todas as X11CrMoWVNb9-1-1
Ni 0.7 posições, menos na vertical descendente. Temperaturas de
W 1.0 pré-aquecimento e entre passes de 200-300 °C. Após a sol- ASTM:
V 0.2 dagem, a junta de solda deve ser resfriada abaixo de 80 °C A335 Gr. P911
N 0.05 para terminar a transformação da martensita. Em caso de A213 Gr. T911
Nb 0.06 maior espessura da parede ou de componentes complexos
deve ser considerada a possibiliade de tensões residuais.
Tratamento térmico recomendado após a soldagem é de
760 °C/2 h mínimo e 10 h máximo, taxas de aquecimento e
resfriamento abaixo de 550 °C com o máx. de 150 °C/h,
acima de 550 °C com o máx. de 80 °C/h. Para valores de
tenacidade elevados deveria ser aplicada uma técnica de
soldagem que produza finos camadas de solda
(de aprox. 2 mm).
C 9 MVW-IG GTAW C 0.11 PWHT a 760 °C/2h 2.0 TÜV-D, Vareta TIG para aços martensíticos, resistentes à tempera-
Si 0.35 Re 660 N/mm2 2.4 CE turas elevadas e fluência com 9 % de cromo, especialmente
W ZCrMoWVNb911 Mn 0.45 Rm 790 N/mm2 concebidos para o aço T/P911 de acordo com ASTM A335.
Cr 9.0 A5 16 % Aprovada sob a condição de longo período em uma tem-
ER90S-B9 (mod.) Mo 1.0 Av 50 J peratura operacional de 650 °C.
Ni 0.75
W 1.05 Temperatura de pré-aquecimento e entre passes de
V 0.2 200-300 °C. Após a soldagem, a junta de solda deve ser
N 0.04 resfriada abaixo de 80 °C para terminar a transformação
Nb 0.06 de martensita. Em caso de maior espessura da parede ou
de componentes complexos deve ser considerada a possi-
biliade de tensões residuais. Tratamento térmico recomen-
dado após a soldagem é de 760 °C/2 h mínimo e 10 h
máximo, taxas de aquecimento e resfriamento abaixo de
550 °C com o máx. de 150 °C/h, acima de 550 °C com o
máx. de 80 °C/h. Para valores de tenacidade elevados
deveria ser aplicada uma técnica de soldagem que
produza finas camadas de solda (de aprox. 2 mm).


EN
AWS % mm
FOX P 92 SMAW C 0.10 PWHT a 760 °C/2h 3.2 TÜV-D, Eletrodo básico ligado ao Cr-Mo-Ni-V-W-Nb apropriado Aços similares
Si 0.3 Re 690 N/mm2 4.0 SEPROZ, para soldagem de aço para temperatura elevada com resistentes à fluência
E ZCrMoWVNb9 0.5 2 Mn 0.7 Rm 810 N/mm2 CE 9 % de Cr - 1,5 % de W-Mo-Nb-N / T/P92.
B 4 2 H5 Cr 9.0 A5 19 % Aprovado para condições de longa duração com NF 616
Mo 0.55 Av 55 J temperaturas operacionais até 650 °C.
E9015-B9(mod.) Ni 0.7 O eletrodo revestido apresenta um arco estável, boas ASTM :
W 1.6 características de ignição e reignição, poucos salpicos e fácil A335 Gr.P 92(T92)
V 0.2 remoção de escória. Temperaturas de pré-aquecimento e A213/213M Gr.T92
N 0.05 entre passes de 200-300 °C. Após a soldagem, a junta de
Nb 0.05 solda deve ser resfriada abaixo de 80 °C para terminar a
transformação da martensita. Tratamento térmico reco-
mendado após a soldagem é de 760 °C/2 h mínimo e 10 h
máximo, taxas de aquecimento e resfriamento abaixo de
550 °C com o máx. de 150 °C/h, acima de 550 °C com o
máx. de 80 °C/h.
Em caso de tratamentos térmicos com menos de 2 h, o
procedimento deve ser testado para verificar se atende
aos requisitos.
P 92-IG GTAW C 0.10 PWHT a 760 °C/2h 2.0 TÜV-D, Vareta TIG especialmente concebida para soldar aços
Si 0.4 Re 710 N/mm2 2.4 CE NF616 com 9 % de Cr e 1,5 % de W Mo-Nb-N / T/P92.
W ZCrMoWVNb9 0.5 1.5 Mn 0.4 Rm 820 N/mm2 Aprovada em condições prolongadas com temperaturas
Cr 8.6 A5 19 % operacionais até 650 °C. Temperaturas de pré-aquecimen-
ER90S-B9(mod.) Mo 0.4 Av 77 J to e entre passes de 200-300 °C. Após a soldagem, a junta
Ni 0.6 de solda deve ser resfriada abaixo de 80 °C para terminar
W 1.5 PWHT a 760 °C/6h a transformação da martensita. Em caso de maior espessu-
V 0.2 Re 650 N/mm2 ra da parede ou de componentes complexos deve ser con-
N 0.05 Rm 770 N/mm2 siderada a possibilidade de tensões residuais. Tratamento
Nb 0.05 A5 20 % térmico recomendado após a soldagem é de 760 °C/2 h
Av 70 J mínimo e 10 h máximo, taxas de aquecimento e resfria-
mento abaixo dos 550 °C com o máx. de 150 °C/h, acima
dos 550 °C com o máx. de 80 °C/h.
Em caso de tratamentos térmicos com menos de 2 h, o
procedimento deve ser testado para verificar se atende
aos requisitos.
Arame: P 92-UP SAW C 0.1 PWHT a 760°C/4h 3.0 TÜV-D, Combinação de arame/fluxo de solda por arco submerso,
Si 0.4 Re 660 N/mm2 CE concebida para o aço resistente à fluência com 9 % de Cr,
S ZCrMoWVNb9 0.5 1.5 Mn 0.6 Rm 780 N/mm2 especialmente para T/P92/NF616. Aprovado em condições
Cr 8.7 A5 20 % prolongadas com temperaturas operacionais até 650 °C.
EB9(mod.) Mo 0.45 Av 60 J Temperaturas de pré-aquecimento e entre passes de
Ni 0.6 200-300 °C. Após a soldagem, a junta de solda deve ser
Fluxo: BB 910 W 1.65 resfriada 80 °C para terminar a transformação da martensi-
V 0.2 ta. Soldagens de tubos com espessuras de parede até
SA FB 2 55 DC H5 Nb 0.05 45 mm podem ser resfriadas até temperatura ambiente.
Para maiores espessuras de parede ou componentes sob
tensão dever ser considerada a possibilidade de problemas
devido a tensões residuais. O tratamento térmico recomen-
dado após a soldagem é de 760 °C/2 h mínimo e 10 h máxi-
mo. Taxas de aquecimento/resfriamento abaixo de 550 °C
com máx. 150 °C/h, acima de 550 °C com o máx. de
80 °C/h. Para valores de tenacidade elevados é recomenda-
da uma técnica que garanta finas camadas de solda.
FOX 20 MVW SMAW C 0.18 PWHT a 760 °C/4h 2.5 TÜV-D, Eletrodo básico com alma ligada para aços para temperatu- X20CrMoV12-1
Si 0.3 Re 610 N/mm2 3.2 TÜV-A, ras elevadas e termicamente tratáveis com 12 % de cromo, (W.-Nr. 1.4922)
E CrMoWV12 B 4 2 H5 Mn 0.7 Rm 800 N/mm2 4.0 DB, utilizado tanto na construção de turbinas e caldeiras como X20Cr MoWV12-1
Cr 11.0 A5 18 % 5.0 LTSS, na indústria química. (W.-Nr. 1.4935)
– Mo 0.9 Av 45 J KTA 1408.1, De preferência usado para X20CrMoV12-1. Apropriado em X22CrMoV12-1
Ni 0.55 SEPROZ, condição de longo período em uma temperatura operacio- (W.-Nr. 1.4923)
W 0.5 ÖBB, CE nal de 650 °C. X19CrMoVNb11-1
V 0.25 Alta resistência à trincas por fluência e excelente tenacidade (W.-Nr. 1.4913)
sob tensões por longos períodos. Uma composição química G-X22CrMoV12-1
balanceada garante um metal de solda de alta qualidade. (W.-Nr. 1.4931)
Baixo teor de hidrogênio (HD < 5 ml/100 g).
Boa soldabilidade em todas as posições, menos na vertical
descendente. O metal depositado é tratável termicamente.
Rendimento metálico de aprox. 115 %.
400-450 °C (soldagem austenítica) ou de 250-300 °C (solda-
gem martensítica). Em geral, os passes de raiz deviam ser
soldados com os valores martensíticos. Mais baixas tempe-
raturas de pré-aquecimento e entre passes são possíveis, no
entanto, devem ser aprovadas por testes práticos de solda-
gem e ensaios de qualificação de procedimento.
Após o resfriamento da solda até 90 ± 10 °C, segue-se tra-
tamento com 720-760 °C durante 3 min/mm da espessura
da parede (sendo 2 h mínimo). Se estiver especificada, a
têmpera ocorre em 1050 °C durante 1/2 hora/óleo, e o
tratamento térmico nos 760 °C durante 2 horas.
12

EN
AWS % mm
20 MVW-IG GTAW C 0.21 PWHT a 760 °C/4h 2.0 TÜV-D, Vareta TIG para aços temperados e revenidos, resistentes à X20CrMoV12-1
Si 0.4 Re 610 N/mm2 2.4 TÜV-A, fluência e liga com 12 % de Cr para a fabricação de turbinas (W.-Nr. 1.4922)
2
W CrMoWV12Si Mn 0.6 Rm 780 N/mm DB, CE, e caldeiras e na indústria química. De preferência usada no X20Cr MoWV12-1
Cr 11.3 A5 18 % KTA 1408.1 metal base X20CrMoV12-1. Recomendado para condições (W.-Nr. 1.4935)
– Mo 1.0 Av 60 J SEPROZ, de longa duração com temperaturas operacionais até X22CrMoV12-1
W 0.45 ÖBB 650 °C. O depósito de solda apresenta uma elevada resis- (W.-Nr. 1.4923)
V 0.3 tência à rupturas por fluência e uma boa resistência por lon- X19CrMoVNb11-1
gos períodos sob tensão. Temperatura de pré-aquecimento (W.-Nr. 1.4913)
e entre passes de 400-450 °C (soldagem austenítica) ou de G-X22CrMoV12-1
250-300 °C (soldagem martensítica). Em geral, os passes de (W.-Nr. 1.4931)
raiz deviam ser soldados com os valores martensíticos. Mais
baixa temperaturas de pré-aquecimento e entre passes são
possíveis, no entanto, devem ser aprovadas por testes práti-
cos de soldagem e ensaios de qualificação de procedimento.
Após o resfriamento da solda até 90 ± 10 °C, segue-se tra-
tamento com 720-760 °C durante 3 min/mm da espessura
da parede (sendo 2 h mínimo). Se estiver especificada, a
têmpera ocorre em 1050 °C durante 1/2 hora/óleo, e o
revenimento a 760 °C/2 h.
Arame: 20 MVW-UP SAW C 0.18 PWHT a 760 °C/4h 3.0 TÜV-D Combinação de arame/fluxo de solda por arco submerso
Si 0.3 Re ≥550 N/mm2 (07813.), apropriada para aços similares com resistência à fluência,
S CrMoWV12 Mn 0.75 Rm ≥660 N/mm2 KTA 1408.1 utilizados tanto na construção de turbinas e vasos de pres-
Cr 11.4 A5 ≥15 % (8060.01), são como na indústria química. Recomendado para condiçõ-
Mo 0.85 Av ≥47 J TÜV-A es de longa duração com temperaturas operacionais até
Fluxo: BB 24 Ni 0.45 (393), CE, 650 °C. Temperatura de pré-aquecimento e entre passes de
W 0.5 SEPROZ 400-450 °C (soldagem austenítica) ou de 250-300 °C (solda-
SA FB 2 65 DC H5 V 0.3 gem martensítica). Em geral, os passes de raiz deviam ser
soldados com os valores martensíticos. Mais baixa tempera-
turas de pré-aquecimento e entre passes são possíveis, no
entanto, devem ser aprovadas por testes práticos de solda-
gem e ensaios de qualificação de procedimento. Após o
resfriamento da solda até 90 ± 10 °C, segue-se tratamento
com 720-760 °C durante 3 min/mm da espessura da parede
(sendo 2 h mínimo). Se estiver especificada, a têmpera oco-
rre em 1050 °C durante 1/2 hora/óleo, e o revenimento a
760 °C/2 h. Há mais detalhes disponíveis sobre as técnicas
de soldagem se solicitado.
FOX CN 18/11 SMAW C 0.05 Re 420 N/mm2 2.5 TÜV-D, Eletrodo básico com alma ligada com teor controlado de X6CrNi18-11
Si 0.3 Rm 580 N/mm2 3.2 TÜV-A, ferrita delta (3-8 FN) para aços austeníticos com liga de (W.-Nr. 1.4948)
E 19 9 B 4 2 H5 Mn 1.3 A5 40% 4.0 KTA 1408.1 CrNi e com teores elevados de carbono (p.ex. X3CrNiN18-11
Cr 19.4 Av 85 J LTSS, CE, 1.4948/304H) na fabricação de caldeiras, reatores e turbinas. (W.-Nr. 1.4949)
E308-15 Ni 10.4 SEPROZ Recomendado para condições de longa duração em tempe-
raturas operacionais até 700 °C (300 °C em caso de corro-
são úmida). Resistente à trinca a quente, formação de care- AISI
pas e corrosão. Boa soldabilidade em todas as posições, 304H
menos na vertical descendente. O pré-aquecimento não é (321H)
necessário, apenas se a espessura da parede estiver acima (347H)
de 25 mm faça um pré-aquecimento até 150 °C. A tempera-
tura entre passes não devia ultrapassar os 200 °C. Também
é apropriado para os materiais W.-N°. 1.4550 e 1.4551 que
são aprovados para temperaturas até 550 °C.
CN 18/11-IG GTAW C 0.05 Re 420 N/mm2 2.0 TÜV-D, Vareta TIG e arame GMAW com teor controlado de ferrita
Si 0.4 Rm 620 N/mm2 2.4 TÜV-A, (3-8 FN). Para aços austeníticos com liga de CrNi com teor
W 19 9 H (GTAW) Mn 1.6 A5 40% 3.0 KTA 1408.1, elevado de carbono (p.ex. 1.4948/304H) na fabricação de
G 19 9 H (GMAW) Cr 18.8 Av 150 J CE caldeiras, reatores e turbinas. Aprovados em condição de
Ni 9.3 ≥32J…-10 °C longo período em uma temperatura operacional de até
ER19-10H 700 °C. (300 °C em caso de corrosão úmida). O pré-aque-
cimento não é necessário, apenas se a espessura da parede
GMAW C 0.05 Re 400 N/mm2 1.2 TÜV-D, ficar acima de 25 mm faça um pré-aquecimento até 150 °C.
Si 0.4 Rm 580 N/mm2 SEPROZ, A temperatura entre passes não deverá ultrapassar os
Mn 1.6 A5 38% CE 200 °C. Os aços com os W.-N°. 1.4550 e 1.4551 que são
Cr 18.8 Av 120 J aprovados para valores de temperaturas elevadas até
Ni 9.3 ≥32J…-10 °C 550 °C também podem ser soldados.
Arame: CN 18/11-UP SAW C 0.04 Re ≥320 N/mm2 3.0 CE Combinação de arame/fluxo de solda por arco submerso
Si 0.5 Rm ≥550 N/mm2 para uma solda de união de alta qualidade com aços austení-
S 19 9 H Mn 1.3 A5 ≥35% ticos com ligas de CrNi para temperaturas elevadas, com
Cr 18.5 Av ≥80 J temperaturas operacionais até 700 °C (300 °C em caso de
ER19-10H Ni 9.3 corrosão úmida).
O teor controlado de ferrita (3-8 FN) garante uma
Fluxo: BB 202 resistência à trinca a quente. A camada é insensível à
fragilização na fase sigma.
SA FB 2 DC O pré-aquecimento não é necessário, apenas se a
espessura da parede estiver acima de 25 mm faça um
pré-aquecimento até 150 °C.
A temperatura entre passes não deverá ultrapassar os
200 °C. Os aços com os W.-N°. 1.4550 e 1.4551 que são
aprovados para valores de temperaturas elevadas até
550 °C também podem ser soldados.


EN
AWS % mm
FOX E 308 H SMAW C 0.05 Re 420 N/mm2 2.5 SEPROZ Eletrodo básico rutílico com alma ligada para utilizar em Aços similares
Si 0.6 Rm 580 N/mm2 3.2 aços austeníticos com ligas de CrNi para temperaturas resistentes à fluência
E 19 9 H R 4 2 H5 Mn 0.7 A5 40 % 4.0 elevadas, com temperaturas operacionais até 700 °C.
Cr 19.4 Av 75 J Especialmente concebido para o metal base AISI 304H 1.4948 X6CrNi18-11,
E308H-16 Ni 10.2 (W.-Nr. 1.4948). Teor controlado de ferrita de 3-8 FN. 1.4878 X12CrNiTi18-9
A camada é menos sensível à fragilização e resistente à for-
mação de carepas. Boa soldabilidade em todas as posições, AISI
menos na vertical descendente. O pré-aquecimento não é 304
necessário, apenas se a espessura da parede estiver acima 304H
de 25 mm faça um pré-aquecimento até 150 °C. (321H)
Temperatura entre passes não deverá ultrapassar os (347H)
200 °C.
ER 308 H-IG GTAW C 0.06 Re ≥350 N/mm2 1.6 – Vareta TIG para uniões de alta qualidade com aços austení-
Si 0.4 Rm ≥550 N/mm2 2.0 ticos com ligas de CrNi para temperaturas elevadas, com
W 19 9 H Mn 1.7 A5 ≥35 % 2.4 temperaturas operacionais até 700 °C. Especialmente con-
Cr 20.0 Av ≥70 J cebida para o metal base AISI 304H (W.-Nr. 1.4948).
ER308H Ni 9.5
Mo 0.2 Teor controlado de ferrita de 3-8 FN. A camada é menos
sensível à fragilização e resistente à formação de carepas.
E 308 H-FD FCAW C 0.05 Re 390 N/mm2 1.2 – Arame tubular rutílico para aços austeníticos com liga de
Si 0.6 Rm 585 N/mm2 CrNi como 1.4948 / AISI 304H. Este arame é concebido
T Z19 9 H R M (C) 3 Mn 1.2 A5 42 % principalmente para posições vertical descendente e hori-
Cr 19.4 Av 80 J zontal. Este metal de solda é apropriado para temperaturas
E308HT0-4/-1 Ni 10.1 operacionais até aprox. 700 °C. Este material proporciona
uma produtividade elevada e o seu manuseio é fácil, apre-
sentando excelentes características de soldagem, quase sem
formação de salpicos e descoloração por temperatura, um
E 308 H PW-FD FCAW C 0.05 Re 390 N/mm2 1.2 – acabamento de solda liso e uma penetração segura. Tanto
Si 0.6 Rm 585 N/mm2 as altas velocidades de soldagem como a pouca exigência na
T Z19 9 H P M (C) 1 Mn 1.2 A5 42 % limpeza e decapagem economizam consideravelmente
Cr 19.4 Av 90 J tempo e dinheiro. A camada de solda é resistente à forma-
E308HT1-4/-1 Ni 10.1 ção de carepas e é menos sensível à fragilização devido ao
baixo teor de ferrita delta (3-8 FN) controlado.
E 308 H PW-FD é uma arame tubular rutílico com escória

de resfriamento rápido, oferecendo excelentes característi-
cas em todas as posições de soldagem e uma velocidade
elevada de soldagem.
FOX E 347 H SMAW C 0.05 Re 470 N/mm2 2.5 – Eletrodo básico com alma ligada para aços austeníticos com X12CrNiTi18-9
Si 0.3 Rm 630 N/mm2 3.2 liga de CrNi resistentes a temperaturas elevadas, para tem-
E 19 9 Nb B Mn 1.3 A5 36% 4.0 peraturas operacionais acima de 400 °C. Especialmente AISI
Cr 19.0 Av 95 J concebido para o metal base AISI 347H. Teor controlado 321H
E347-15 Ni 10.2 de ferrita de 3-8 FN. A camada é menos sensível a fragiliza- 347H
Nb ≥8xC ção é resistente à formação de carepas. Este eletrodo será
fabricado conforme à especificação do cliente e não se
encontra em estoque.
FOX C12 CoW SMAW C 0.13 Re ≥620 N/mm2 2.5 TÜV-D Eletrodo básico com alma ligada para aços novos com 11 % VM12-SHC
Si 0.3 Rm ≥760 N/mm2 3.2 (aplicado) de cromo, temperados e resistentes à ruptura por deforma- (X12CrCoWVNb12-2-2)
E ZCrCoW 11 2 Mn 0.5 A5 ≥15% 4.0 ções por fluência, principalmente para o material base
2 B 42 H5 Cr 11.2 Av ≥40 J VM12-SHC. A resistência à formação de carepas até 650 °C
Mo 0.3 e alta resistência à ruptura por deformações por fluência
E9015-B9 (mod.) Ni 0.4 são aspectos de qualidade deste eletrodo.
W 1.6
V 0.2
N 0.05
Co 1.5
Nb 0.05
B 0.002
C12 CoW-IG GTAW C 0.13 PWHT a 770 °C/2h 2.0 TÜV-D Vareta TIG com alta liga para soldagem de aços novos com VM12-SHC
Si 0.3 Re ≥620 N/mm2 2.4 (aplicado) 11% de cromo, temperados e resistentes a deformações por (X12CrCoWVNb12-2-2)
W ZCrCoW 11 2 2 Mn 0.5 Rm ≥760 N/mm2 fluência, principalmente para o material base VM12-SHC.
Cr 11.2 A5 ≥15% A resistência à formação de carepas até 650 °C e alta
ER76S-G Mo 0.3 Av ≥40 J resistência à ruptura por deformações por fluência são
Ni 0.4 aspectos de qualidade desta vareta TIG.
W 1.6
V 0.2
N 0.04
Co 1.5
Nb 0.05
B 0.002
14
Aços inoxidáveis – austeníticos

EN
AWS % mm
FOX EAS 2 SMAW C 0.03 Re 410 N/mm2 2.5 TÜV-D, Eletrodo básico de aço inoxidável. 1.4306
Si 0.4 Rm 560 N/mm2 3.2 TÜV-A, Desenvolvido para produzir um metal de solda de qualidade X2CrNi19-11
E 19 9 L B 2 2 Mn 1.3 A5 40 % 4.0 ÖBB, DB, radiográfica com valores de tenacidade CVN consistentes 1.4301
Cr 19.5 Av 110 J Statoil, até -196 °C, juntamente com muito bom desempenho na X5CrNi18-10
E308L-15 Ni 10.5 ≥34J…-196°C SEPROZ, soldagem do passe de raiz e enchimento em todas as posi- 1.4541
CE ções, com fácil controle da poça de fusão como também X6CrNiTi18-10
fácil remoção da escória mesmo em chanfros estreitos, 1.4550
resultando em cordões com superfícies limpas praticamente X6CrNiNb18-10
não necessitando de limpeza posterior. Um excelente 1.4311
eletrodo para soldagens de campo. X2CrNiN18-10
1.4546
Resistente à corrosão intergranular até 350 °C. Alma X5CrNiNb18-10
inteiramente ligada e embalados em latas hermeticamente 1.4312
seladas. G-X10CrNi18-8
FOX EAS 2-A SMAW C 0.03 Re 430 N/mm2 1.5 TÜV-D, Eletrodo rutílico de aço inoxidável. AISI
Si 0.8 Rm 560 N/mm2 2.0 TÜV-A, Amplamente reconhecido por suas superiores característi- 304L
E 19 9 L R 3 2 Mn 0.8 A5 40 % 2.5 ÖBB, DB, cas de soldagem e metalúrgicas. Pode ser utilizado com 304
Cr 19.8 Av 70 J 3.2 ABS, GL, corrente alternada e contínua. As outras vantagens incluem 321
E308L-17 Ni 10.2 ≥32J…-120°C 4.0 Statoil, a capacidade de suportar altas correntes, poucos respingos, 347
5.0 SEPROZ, escória auto removível, perfil da solda lisa e limpa, não apre- 304LN
VUZ, CE senta risco de porosidade devido ao revestimento resisten- A320 Gr. B8 C e D
te à umidade e é embalado em latas hermeticamente 302
seladas. Resistente à corrosão intergranular até 350 °C.
FOX EAS 2-VD SMAW C 0.02 Re 470 N/mm2 2.5 SEPROZ Eletrodo rutilico de aço inoxidável para a soldagem na
Si 0.7 Rm 600 N/mm2 3.2 posição vertical descendente. Ideal para soldar chapas finas
E 19 9 L R 1 5 Mn 0.7 A5 36 % na posição vertical descendente.
Cr 19.8 Av 55 J Baixo aporte de calor e pouca deformação devido à alta
E308L-17 Ni 10.5 ≥32J…-120°C velocidade de soldagem. Um produto ideal para economi-
zar tempo e dinheiro na união de chapas finas. Resistente à
corrosão intergranular até 350 °C.
EAS 2-IG GTAW C ≤0.02 Re 450 N/mm2 1.6 TÜV-D, Vareta TIG, apropriada não apenas para trabalhos de sol-
Si 0.45 Rm 620 N/mm2 2.0 TÜV-A, dagem normais, mas também para aplicações criogênicas
W 19 9 L Mn 1.8 A5 38 % 2.4 ÖBB, DB, até -269 °C. Devido as boas características de soldagem e
Cr 20.0 Av 150 J 3.0 GL, DNV, de fluidez do EAS 2-IG, resulta em uma resistência à
ER308L Ni 10.0 ≥35J…-269°C SEPROZ, corrosão até 350 °C.
CE
EAS 2-IG (Si) GMAW C ≤0.02 Re 420 N/mm2 0.8 TÜV-D, Arame GMAW desenvolvido para proporcionar excelente
Si 0.8 Rm 630 N/mm2 1.0 TÜV-A, soldagem, fluidez e alimentação, com excelentes valores de
G 19 9 L Si Mn 1.7 A5 38 % 1.2 ÖBB, tenacidade CVN do metal de solda até -196 °C.
Cr 20.0 Av 110 J DB, DNV, Resistente à corrosão intergranular até 350 °C.
ER308L(Si) Ni 10.2 ≥32J…-196°C GL, CE,
SEPROZ
EAS 2 MC GMAW C ≤0.03 Re 380 N/mm2 1.2 TÜV-D, Arame tubular austenítico tipo “metal cored” ligado ao
Si 0.6 Rm 540 N/mm2 CE CrNi para soldagem de aços similares, estabilizados ou
T 19 9 L M M 1 Mn 1.4 A5 37 % não, e resistentes à corrosão. Apropriado para temperatu-
Cr 19.8 Av 105 J ras operacionais de -196 °C até 350 °C. Este material pro-
EC308L Ni 10.5 ≥32J…-196°C porciona uma alta taxa de deposição e é de fácil manuseio.
Oferece excelentes características de soldagem e um aca-
bamento liso e quase sem respingos. O arco mais largo,
comparado com o arame MIG, reduzirá o risco de falta de
fusão e é menos sensível ao mau alinhamento e
irregulares aberturas de chanfros.
EAS 2-FD FCAW C 0.03 Re 380 N/mm2 0.9 TÜV-D, Arame tubular “flux cored”. Este material proporciona
Si 0.7 Rm 560 N/mm2 1.2 TÜV-A, uma alta taxa de deposição e é de fácil manuseio, apresen-
T 19 9 L R M (C) 3 Mn 1.5 A5 40 % 1.6 DB, CWB, tando excelentes características de soldagem, escória auto-
E308LT0-4(1) Cr 19.8 Av 60 J SEPROZ, destacável, quase sem formação de respingos e descolora-
Ni 10.5 ≥32J…-196°C GL, ÖBB, ção por temperatura, com acabamento liso e penetração
Ø 0.9 mm CE segura. Tanto as altas velocidades de soldagem como a
T 19 9 L P M (C) 1 pouca exigência na limpeza e decapagem posterior, econo-
E308LT1-4(1) mizam consideravelmente tempo e dinheiro. Apropriado
para temperaturas operacionais de -196 °C até 350 °C.
EAS 2 PW-FD FCAW C 0.03 Re 380 N/mm2 1.2 TÜV-D, Arame tubular “flux cored” com escória de resfriamento
Si 0.7 Rm 560 N/mm2 1.6 CWB, rápido, oferecendo excelentes características de soldagem
T 19 9 L P M (C) 1 Mn 1.5 A5 40 % SEPROZ, em todas as posições e uma elevada velocidade de
Cr 19.8 Av 70 J DB, ÖBB, soldagem.
E308LT1-4(1) Ni 10.5 ≥32J…-196°C CE


EN
AWS % mm
Arame: EAS 2-UP SAW C 0.02 Re ≥350 N/mm2 3.0 TÜV-D, Combinação de arame/fluxo de solda por arco submerso.
Si 0.55 Rm ≥550 N/mm2 CE Os cordões lisos, a fácil remoção da escória, isento de
S 19 9 L Mn 1.3 A5 ≥35 % escória secundária, e as boas características de soldagem
Cr 19.5 Av ≥80 J Arame: para soldas de ângulo são muito apreciados pelos usuários.
ER308L Ni 9.8 ≥35J…-196°C TÜV-D, Apropriada para temperaturas operacionais de -196 °C
TÜV-A, CE até 350 °C.
Fluxo: BB 202 KTA 1408.1 BB 202 é um fluxo aglomerado a base de fluoreto que
SEPROZ, oferece um baixo consumo de fluxo.
SA FB 2 DC DB Basicidade de 2,3. Densidade de 1,0 kg/dm3.
FOX EAS 4 M SMAW C 0.03 Re 460 N/mm2 2.5 TÜV-D, Eletrodo básico de aço inoxidável. 1.4583
Si 0.4 Rm 600 N/mm2 3.2 TÜV-A, Desenvolvido para produzir depósitos de solda de excelente X10CrNiMoNb18-12
E 19 12 3 L B 2 2 Mn 1.2 A5 38 % 4.0 ÖBB, DNV, qualidade. 1.4435
Cr 18.8 Av 90 J Statoil, Proporciona qualidade radiográfica, juntamente com exce- X2CrNiMo18-14-3
E316L-15 Mo 2.7 ≥32J…-120°C SEPROZ, lentes características na soldagem do passe de raiz e em 1.4436
Ni 11.8 ≥27J…-196°C CE todas as posições de soldagens. Apresenta bom comporta- X3CrNiMo17-13-3
mento no chanfro, com fácil controle da poça de fusão e da 1.4404
escória. Um excelente material para soldagem de campo. X2CrNiMo17-12-2
Alma inteiramente ligada e embalados em latas 1.4401
hermeticamente seladas. X5CrNiMo17-12-2
Resistente à corrosão intergranular até 400 °C. 1.4571
X6CrNiMoTi 17-12-2
1.4580
FOX EAS 4 M-A SMAW C 0.03 Re 460 N/mm2 1.5 TÜV-D, Eletrodo rutílico de aço inoxidável. Amplamente reconheci- X6CrNiMoNb17-12-2
Si 0.8 Rm 600 N/mm2 2.0 TÜV-A, do por suas superiores características de soldagem. Uma 1.4409
E 19 12 3 L R 3 2 Mn 0.8 A5 36 % 2.5 ÖBB, DB, alma inteiramente ligada garante a mais segura resistência à G-X2CrNiMo19-11-2
Cr 18.8 Av 70 J 3.2 DNV, GL, corrosão. As outras vantagens incluem a capacidade de
E316L-17 Mo 2.7 ≥32J…-120°C 4.0 ABS, LR, suportar altas correntes, poucos respingos, escória auto AISI
Ni 11.5 5.0 Statoil, removível, perfil da solda lisa e limpa, não apresenta risco 316Cb
SEPROZ, de porosidade devido ao revestimento resistente à 316L
VUZ, CE umidade e é embalado em latas hermeticamente seladas e 316
também em embalagens a vácuo. 316Ti
Resistente à corrosão intergranular até 350 °C.
UNS
S31653
FOX EAS 4 M-VD SMAW C 0.03 Re 470 N/mm2 2.5 TÜV-D, Eletrodo rutilico de aço inoxidável para a soldagem na
Si 0.7 Rm 600 N/mm2 3.2 DNV, GL, posição vertical descendente. Ideal para soldar chapas finas
E 19 12 3 L R 1 5 Mn 0.7 A5 35 % SEPROZ, na posição vertical descendente. Baixo aporte de calor e
Cr 19.0 Av 55 J LTSS, CE pouca deformação devido à alta velocidade de soldagem.
E316L-17 Mo 2.7 ≥32J…-120°C Um produto ideal para economizar tempo e dinheiro na
Ni 12.0 união de chapas finas.
Resistente à corrosão intergranular até 400 °C.
FOX EAS 4 M-TS SMAW C 0.03 Re 510 N/mm2 2.0 TÜV-D, Tipo especial de eletrodo rutílico de aço inoxidável com
Si 0.7 Rm 630 N/mm2 2.5 TÜV-A, baixo teor de carbono, desenvolvido especialmente para a
E 19 12 3 L R 1 2 Mn 0.8 A5 35 % 3.2 SEPROZ, soldagem de tubos e chapas finas no campo. O arco muito
Cr 19.4 Av 60 J CE estável proporciona uma excelente penetração na raiz, e
E316L-16 Mo 2.7 ≥32J…-120°C ideal perfil de cordão no enchimento do chanfro.
Ni 11.8 Uma boa alternativa econômica na substituição da solda
TIG nas soldagem em locais de difícil acesso. Muito segura
contra a formação de porosidade devido ao revestimento
resistente à umidade e a embalagem de lata hermetica-
mente fechada. Resistente à corrosão intergranular até
400 °C.
EAS 4 M-IG GTAW C 0.02 Re 470 N/mm2 1.6 TÜV-D, Vareta TIG desenvolvida para apresentar um depósito
Si 0.5 Rm 650 N/mm2 2.0 TÜV-A, de solda isento de impurezas, com resistência superior à
W 19 12 3 L Mn 1.8 A5 38 % 2.4 DNV, trinca a quente e à corrosão.
Cr 18.5 Av 140 J 3.0 GL, DB, Tenacidade CVN até -196 °C. Resistência à corrosão
ER316L Mo 2.8 ≥32J…-196°C ÖBB, CE intergranular até 400 °C.
Ni 12.3 SEPROZ
EAS 4 M-IG (Si) GMAW C 0.02 Re 450 N/mm2 0.8 TÜV-D, Arame GMAW desenvolvido para apresentar excelentes
Si 0.8 Rm 630 N/mm2 1.0 TÜV-A, características de soldagem, como fluidez e alimentação,
G 19 12 3 L Si Mn 1.7 A5 38 % 1.2 Statoil, tal como uma segura resistência à corrosão até 400 °C
Cr 18.4 Av 120 J GL, DB, e em baixas temperaturas operacionais até -196 °C.
ER316LSi Mo 2.8 ≥32J…-196°C ÖBB, DNV,
Ni 12.4 SEPROZ,
CE
EAS 4 M-MC GMAW C ≤0.03 Re 410 N/mm2 1.2 TÜV-D, EAS 4 M-MC é um arame tubular austenítico “metal
Si 0.6 Rm 560 N/mm2 CE cored” com liga de CrNiMo para GMAW para soldagem
T 19 12 3 L M M 1 Mn 1.4 A5 34% de aços similares, estabilizados ou não, e resistentes à
Cr 18.8 Av 75 J corrosão. Recomendado para temperaturas operacionais
EC316L Mo 2.7 ≥32J…-196 °C de -196 °C até 400 °C. Este produto proporciona uma
Ni 12.2 produtividade elevada e um manuseio fácil.
Gás de proteção: Oferece excelentes características de soldagem e um aca-
Ar + 2.5 % CO2 bamento da solda liso e poucos respingos. O arco mais
largo, comparado com o arame MIG, reduzirá o risco de
falta de fusão e é menos sensível a desalinhamentos e
irregulares aberturas de chanfros.
16

EN
AWS % mm
EAS 4 M-FD FCAW C 0.03 Re 400 N/mm2 0.9 TÜV-D, Arame tubular “flux cored” para soldagem horizontal.
Si 0.7 Rm 560 N/mm2 1.2 TÜV-A, Este produto proporciona uma produtividade elevada
T 19 12 3 L R M (C) 3 Mn 1.5 A5 38 % 1.6 GL, DB, e um manuseio fácil.
E316LT0-4(1) Cr 19.0 Av 55 J CWB,
Mo 2.7 ≥32J…-120°C ÖBB, LR, Escória auto-destacável, pouca formação de respingos e
ø 0.9 mm Ni 12.0 SEPROZ, descoloração do cordão por temperatura. Um acabamento
T 19 12 3 L P M (C) 1 DNV, CE de solda liso e uma penetração segura. Apropriado para
E316LT1-4(1) temperaturas operacionais de -120 °C até 400 °C.
T 19 12 3 L P M (C) 1 Mn 1.5 A5 38 % SEPROZ, em todas as posições e uma elevada velocidade de
Cr 19.0 Av 65 J DB, LR, GL, passagem.
E316LT1-4(1) Mo 2.7 ≥32J…-120°C DNV, CE
Ni 12.0
Arame: EAS 4 M-UP SAW C 0.02 Re ≥350 N/mm2 3.0 TÜV-D, Combinação de arame/fluxo de solda por arco submerso
Si 0.6 Rm ≥560 N/mm2 CE do tipo 316L para soldagem multi-passes. Os cordões lisos,
S 19 12 3 L Mn 1.2 A5 ≥35 % a fácil remoção da escória não apresentando escória
Cr 18.0 Av ≥80 J Arame: secundária e as boas características de soldagem são
ER316L Mo 2.8 ≥32J…-120°C TÜV-D, reconhecidos pelos usuários. BB 202 é um fluxo básico
Ni 12.2 KTA 1408.1 aglomerado que oferece um baixo consumo.
Fluxo: BB 202 DB, Basicidade de 2,3 de acordo com Boniczewski.
ÖBB, CE,
SA FB 2 DC TÜV-A
SEPROZ
FOX E 317L SMAW C 0.03 Re 460 N/mm2 2.5 BV, LR Eletrodo rutílico de alma ligada, apropriado para aços Aços CrNiMo com um
Si 0.8 Rm 610 N/mm2 3.2 CrNiMoN com resistência à corrosão. Satisfaz as altas teor elevado de Mo,
– Mn 0.9 A5 35 % 4.0 exigências dos fabricantes offshore, dos estaleiros de cons- como da classe
Cr 19.0 Av 65 J trução de navios para transporte de produtos químicos, tal AISI 316LN/317LN ou
E317L-17 Mo 3.6 47J…-60°C como as indústrias químicas/petroquímicas, e de papel e camadas de superfície
Ni 13.0 celulose. Apropriado para temperaturas operacionais de resistentes à corrosão
N + -60 °C até 300 °C. nos aços cabono
O metal de solda apresenta uma resistência contra
FN 4-12 corrosão por pitting e intergranular até 300 °C 1.4434
(ASTM A 262 / Practice E). X2CrNiMoN18-12-4,
Boas características operacionais com corrente alternada e 1.4438
contínua, baixo nível de respingos, escória auto destacável X2CrNiMo18-15-4,
e pouca descoloração do cordão por temperatura, com 1.4429
acabamento liso e penetração segura. X2CrNiMoN17-13-3,
Recomendado para espessuras de parede até 30 mm.
Um pré-aquecimento e um tratamento térmico após solda AISI
não é necessário para o depósito de solda. A temperatura 316L
entre passes deve ser mantida a baixo de 150 °C. 316LN
317L
317LN
E 317L-FD FCAW C ≤0.035 Re 420 N/mm2 1.2 – Arame tubular “flux cored”. Este produto proporciona uma
Si 0.7 Rm 570 N/mm2 1.6 produtividade elevada e um manuseio fácil, apresentando
T Z19 13 4 L R M (C) 3 Mn 1.3 A5 32 % excelentes características de soldagem, escória auto removí-
Cr 18.8 Av 50 J vel, com baixa formação de respingos e descoloração por
E317LT0-4(1) Mo 3.4 ≥32J…-60°C temperatura, com acabamento liso do cordão e penetração
Ni 13.1 segura. Tanto as altas velocidades de soldagem como a
pouca necessidade de limpeza e decapagem economizam
consideravelmente tempo e dinheiro.
E 317L PW-FD FCAW C ≤0.035 Re 380 N/mm2 1.2 BV, LR, Arame tubular “flux cored” com escória de resfriamento
Si 0.7 Rm 560 N/mm2 CE rápido, oferecendo excelentes características de soldagem
T Z19 13 4 L P M (C) 1 Mn 1.3 A5 39 % em todas as posições e uma elevada velocidade de solda-
Cr 18.8 Av 58 J gem. É concebido para soldar aços CrNiMo resistentes à
E317LT1-4 Mo 3.4 ≥32J…-60°C corrosão e satisfaz as exigências elevadas dos fabricantes
Ni 13.1 offshore, dos estaleiros de construção de navios para trans-
porte de produtos químicos, tal como as indústrias quími-
cas/petroquímicas e de papel e celulose. Apropriado para
temperaturas operacionais de -60 °C até 300 °C. O metal
de solda apresenta uma resistência contra corrosão por
pitting e intergranular (ASTM A 262/ Pratica E) até 300 °C.
Para camadas simples de “overlay” resistentes à corrosão,
o arame deve ser usado com mistura de gás
(Ar + 15-25 % de CO2 ).


EN
AWS % mm
Arame: ASN 5 SY-UP SAW C ≤0.03 Re 410 N/mm2 3.0 LR, BV Combinação de arame/fluxo de solda por arco submerso
Si 0.60 Rm 590 N/mm2 4.0 Fluxo para aços CrNiMo. Satisfaz as altas exigências dos fabrican-
ER317L Mn 1.2 A5 29 % BB 203 SY tes offshore, dos estaleiros de construção de navios para
Cr 18.5 Av 58 J transporte de produtos químicos, tal como as indústrias
Fluxo: BB 203 SY Mo 3.5 ≥32J…-60°C Fluxo: químicas/petroquímicas, de celulose e papel. Apropriado
Ni 13.4 CE para temperaturas operacionais de -60 °C até 300 °C.
SA FB 2 DC O metal de solda apresenta uma resistência à corrosão por
pitting e intergranular (ASTM A 262/Prática E) até 300 °C.
O fluxo aglomerado a base de fluoreto proporciona um
baixo consumo. Pré-aquecimento e tratamento térmico
após soldagem não é necessário para o depósito de solda.
A temperatura entre passes devia ser mantida abaixo de
150 °C.
FOX ASN 5 SMAW C ≤0.04 Re 460 N/mm2 2.5 TÜV-D, Eletrodo básico. O metal de solda apresenta uma micro- 1.4439
Si 0.5 Rm 660 N/mm2 3.2 TÜV-A, estrutura austenítica estável com boa resistência à corro- X2 CrNiMoN17-13-5
E 18 16 5 N L B 2 2 Mn 2.5 A5 35 % 4.0 GL, DNV, são por pitting (PREN >35) e intersticial, como também 1.4436
Cr 18.5 Av 100 J SEPROZ, excelente tenacidade até -269 °C. X3 CrNiMo17-13-3
E317L-15 (mod.) Mo 4.3 ≥32J…-269°C CE 1.4429
Ni 17.0 O BÖHLER FOX ASN 5-A é um eletrodo básico rutílico X2 CrNiMoN17-13-3
N 0.17 que oferece boas características operacionais com 1.4583
PREN 36.3 corrente alternada e contínua, uma fácil remoção da X10 CrNiMoNb18-12
escória e superfícies lisas e limpas do cordão. 1.4438
FN ≤0.5 Recomendado para espessuras até 15 mm. Ambos X2 CrNiMo18-15-4
eletrodos são caracterizados por um teor mais alto de
Mo (3-4 %), para que o metal de solda apresente uma AISI
resistência à corrosão equivalente a garantida em metais 317LN
base com teor de Mo entre 3-4 %. 316L
316Cb
316LN
FOX ASN 5-A SMAW C ≤ 0.035 Re 460 N/mm2 2.5 TÜV-D,
Si 0.7 Rm 660 N/mm2 3.2 CE UNS
E 18 16 5 N L R 3 2 Mn 1.2 A5 32 % 4.0 31726
Cr 18.0 Av 70 J
E317L-17 (mod.) Ni 17.0 ≥32J…-120°C
Mo 4.5
N 0.13
PREN 36
FN ≤0.5
ASN 5-IG GTAW C ≤0.02 Re 440 N/mm2 1.6 TÜV-D, Vareta TIG e arame MIG para aços CrNi ligados ao Mo
Si 0.4 Rm 650 N/mm2 2.0 TÜV-A, com teores entre 3-4 %. O metal de solda apresenta uma
W Z18 16 5 N L Mn 5.5 A5 35 % 2.4 DNV, micro-estrutura austenítica estável com boa resistência à
Cr 19.0 Av 120 J SEPROZ, corrosão por pitting (PREN >35) e intersticial, como
ER317L (mod.) Mo 4.3 ≥32J…-269°C CE também excelente tenacidade CVN.
Ni 17.2
N 0.16 Ambos eletrodos são caracterizados por um teor mais
alto de Mo (3-4 %), para que o metal de solda apresente
PREN 38 uma resistência à corrosão equivalente a garantida em
FN ≤0.5 metais base com teor de Mo entre 3-4 %.
ASN 5-IG (Si) GMAW C ≤0.02 Re 430 N/mm2 1.0 TÜV-D,

Si 0.4 Rm 650 N/mm2 1.2 GL, DNV,
G Z 18 16 5 N L Mn 5.5 A5 35 % CE
Cr 19.0 Av 110 J
ER317L (mod.) Mo 4.3 ≥32J…-196°C
Ni 17.2
N 0.16
PREN 37.1
FN ≥0.5
Arame: ASN 5-UP SAW C ≤0.02 Re ≥420 N/mm2 3.0 CE Combinação de arame/fluxo de solda por arco submerso
Si 0.4 Rm ≥630 N/mm2 do tipo modificado 317 L. Para aços CrNiMo com 3-4 %
S Z18 16 5 N L Mn 4.5 A5 ≥35 % de Mo. O metal de solda apresenta uma micro-estrutura
Cr 18.5 Av ≥120 J austenítica estável com boa resistência à corrosão por pit-
ER317L (mod.) Mo 4.3 ≥40J…-196°C ting e intersticial como também um excelente tenacidade
Ni 17.2 até -196 °C.
Fluxo: BB 203 N 0.15 O fluxo aglomerado a base de fluoreto oferece boas
características operacionais, cordões lisos e um metal de
SA FB 2 DC PREN 33.9 solda com baixo teor de hidrogênio. Basicidade de 2,7.
Densidade de 1,0 kg/dm3.
18

EN
AWS % mm
FOX AM 400 SMAW C ≤0.04 Re 470 N/mm2 2.5 WIWEB, Eletrodo básico com alma ligada para aços CrNiMo não 1.3948
Si 0.8 Rm 700 N/mm2 3.2 SEPROZ, magnéticos, resistentes à corrosão e preferencialmente X4CrNiMnMoN19-13-8
E Z22 18 4 L B 2 2 Mn 7.5 A5 35 % 4.0 GL, CE usado em aços com Werkstoff Nr. 1.3952 e Nr. 13964 no 1.3951
Cr 21.8 Av 80J setor de construção naval especial. Boa soldabilidade em X2CrNiMoN22-15
– Mo 3.7 ≥32J…-196°C todas as posições, menos na vertical descendente. Metal 1.3952
Ni 18.3 de solda inteiramente austenítico, não magnético, com X2CrNiMoN18-14-3
N 0.2 excelente resistência à corrosão por pitting, intersticial e 1.3964
trinca por corrosão sob tensão, com excelente tenacidade X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3
PREN 37.2 em temperaturas a baixo de 0 °C. Apropriado para tempe- 1.4439
raturas operacionais até 350 °C (ou até 400 °C, em meios X2CrNiMoN17-13-5
que não induzem a corrosão intergranular). Outras aplica-
ções em plantas de dessalinização de água do mar, em cen-
trífugas, plantas de branqueamento e na soldagem de aços
criogênicos. Pré-aquecimento não é necessário, e as
temperaturas entre passes não devem ultrapassar 150 °C.
AM 400-IG GTAW C ≤0.02 Re 480 N/mm2 2.0 WIWEB Vareta TIG e arame MIG ligados ao N, inteiramente austení-
Si 0.65 Rm 700 N/mm2 GL, CE ticos e não magnéticos. Reconhecido por sua especialmente
W Z22 17 8 4 NL Mn 7.5 A5 35 % alta resistência à corrosão por pitting, intersticial e trinca
(GTAW) Cr 22.2 Av 170 por corrosão sob tensão.
Mo 3.7 ≥32J…-196°C
G Z 22 17 8 4 NL Ni 18.0 Excelente tenacidade em condições criogênicas.
(GMAW) N 0.23 Recomendado para temperaturas operacionais até 350 °C,
GMAW Re 440 N/mm2 1.0 WIWEB e até 400 °C em meios que não induzem a corrosão
PREN 37 Rm 680 N/mm2 1.2 GL intergranular. Utilizados nas plantas de dessalinização de
A5 35 % água do mar, em centrífugas, plantas de branqueamento,
Av 120 e na construção naval especial.
≥32J…-196°C
FOX SAS 2 SMAW C 0.03 Re 470 N/mm2 2.5 TÜV-D, Eletrodo básico com alma ligada. De preferência usado 1.4550
Si 0.4 Rm 640 N/mm2 3.2 TÜV-A, para as classes de aço CrNi 1.4541 / 1.4550 / 321 / 347, X6CrNiNb18-10
E 19 9 Nb B 2 2 Mn 1.3 A5 36 % 4.0 ÖBB, DB, estabilizadas com Ti ou Nb. 1.4541
Cr 19.8 Av 110 J ABS, GL, X6CrNiTi18-10
E347-15 Ni 10.2 ≥32J…-196°C LTSS, CE, Desenvolvido para produzir depósitos de solda de exce- 1.4552
Nb + SEPROZ lentes características com valores de tenacidade CVN G-X5CrNiNb19-11
seguros até -196 °C, qualidade radiográfica, juntamente 1.4301
com características de soldagem fora de posição, de passe X5CrNi18-10
de raiz e enchimento com fácil controle da poça de fusão 1.4312
e remoção da escória mesmo em chanfros estreitos, G-X10 CrNi18-8
resultando em acabamento da solda limpo necessitando 1.4311
de limpeza mínima. Um excelente eletrodo para soldagem X2CrNiN18-10
em campo!
O produto é resistente à corrosão intergranular até
400 °C. AISI/ASTM
347
321
FOX SAS 2-A SMAW C 0.03 Re 470 N/mm2 2.0 TÜV-D, Eletrodo rutílico de alma ligada. De preferência usado para A296
Si 0.8 Rm 620 N/mm2 2.5 TÜV-A, as classes de aço CrNi 1.4541 / 1.4550 / 321 / 347, estabiliza- CF8c
E 19 9 Nb R 3 2 Mn 0.8 A5 35 % 3.2 ÖBB, DB, das ao Ti ou Nb. A157 Gr. C 9
Cr 19.5 Av 70 J 4.0 ABS, LTSS, 321
E347-17 Ni 10.0 ≥32J…-120°C 5.0 VUZ, GL, Material reconhecido mundialmente por suas características A320 Gr. B8 C e D
Nb + SEPROZ, de soldagem e metalúrgicas superiores. 304LN
NAKS, CE Pode ser utilizado com corrente alternada e contínua. 304L
Outras vantagens incluem a capacidade de suportar altas 302
correntes, mínima formação de respingos, escória auto des-
tacável, perfil do cordão limpo e liso sem risco de formação
de poros devido ao revestimento resistente à umidade e a
embalagem de lata hermeticamente fechadas. Uma alma
inteiramente ligada garante a mais segura resistência à
corrosão. Este produto é resistente à corrosão
intergranular até 400 °C.
SAS 2-IG GTAW C 0.05 Re 490 N/mm2 1.6 TÜV-D, Vareta TIG desenvolvida para apresentar uma específica
Si 0.5 Rm 660 N/mm2 2.0 TÜV-A, análise, para criar um depósito de solda de alta confiabili-
W 19 9 Nb Mn 1.8 A5 35 % 2.4 GL, LTSS, dade, de resistência superior à trinca a quente e à
Cr 19.6 Av 140 J 3.0 SEPROZ, corrosão.
ER347 Ni 9.5 ≥32J…-196°C NAKS, CE Tenacidade CVN até -196 °C, resistente à corrosão
Nb + intergranular até 400 °C.
SAS 2-IG (Si) GMAW C 0.035 Re 460 N/mm2 0.8 TÜV-D, O arame GMAW é concebido com características de
Si 0.8 Rm 630 N/mm2 1.0 TÜV-A, soldagem, molhagem e alimentação excelentes, tal como
G 19 9 Nb Si Mn 1.3 A5 33 % 1.2 GL, LTSS, resistência à corrosão até 400 °C e em baixas
Cr 19.4 Av 110 J SEPROZ, temperaturas operacionais até -196 °C.
ER347Si Ni 9.7 ≥32J…-196°C NAKS, CE
Nb +


EN
AWS % mm
SAS 2-FD FCAW C 0.03 Re 420 N/mm2 1.2 TÜV-D, Arame tubular “flux cored”. Este produto alcança uma
Si 0.6 Rm 600 N/mm2 1.6 SEPROZ, produtividade elevada e o seu manuseio é fácil, apresentan-
T 19 9 Nb R M (C) 3 Mn 1.4 A5 35 % CE do excelentes características de soldagem, escória auto
Cr 19.0 Av 75 J removível, baixo nível de respingos e descoloração por
E347T0-4(1) Ni 10.4 ≥32J…-196°C temperatura, um acabamento de solda liso e uma
Nb + penetração segura. Tanto as altas velocidades de soldagem
como a pouca exigência na limpeza e decapagem
economizam consideravelmente tempo e dinheiro.
Apropriado para temperaturas operacionais de
-196 °C até 400 °C.
SAS 2 PW-FD FCAW C 0.03 Re 420 N/mm2 1.2 TÜV-D, Arame tubular “flux cored” com escória de resfriamento
Si 0.7 Rm 600 N/mm2 SEPROZ, rápido, oferecendo excelentes características de soldagem
T 19 9 Nb P M (C) 1 Mn 1.4 A5 35 % CE em todas as posições e elevada velocidade de soldagem.
Cr 19.0 Av 75 J
E347T1-4(1) Ni 10.4 ≥38J…-120°C
Nb +
Arame: SAS 2-UP SAW C 0.048 Re ≥420 N/mm2 3.0 TÜV-D, A combinação de arame/fluxo de solda por arco submerso,
Si 0.6 Rm ≥600 N/mm2 TÜV-A, CE os cordões lisos, a fácil remoção da escória sem qualquer
S 19 9 Nb Mn 1.3 A5 ≥30 % escória secundária e boas características de soldagem,
Cr 19.0 Av ≥90 J Arame: mesmo para soldas de ângulo, são reconhecidas pelos
ER347 Ni 9.5 ≥35J…-196°C TÜV-D, operadores.
Nb 0.55 TÜV-A, Apropriado para temperaturas operacionais de -196 °C
Fluxo: BB 202 ÖBB, DB, até 400 °C.
KTA 1408.1
SA FB 2 DC SEPROZ, O fluxo aglomerado a base de fluoreto, oferece um
CE baixo consumo.
Basicidade de 2,3. Densidade de 1,0 kg/dm3.
FOX SAS 4 SMAW C 0.03 Re 490 N/mm2 2.5 TÜV-D, Eletrodo básico com alma ligada para aços inoxidáveis auste- 1.4583
Si 0.4 Rm 660 N/mm2 3.2 TÜV-A, níticos ligados ao CrNiMo (Ti/Cb/Nb). Desenvolvido para X10 CrNiMoNb 18-12
E 19 12 3 Nb B 2 2 Mn 1.3 A5 31 % 4.0 ÖBB, DB, produzir depósitos de solda de excelentes características 1.4435
Cr 18.8 Av 120 J ABS, GL, com valores de tenacidade CVN seguros até -90 °C, quali- X2 CrNiMo 18-14-3
E318-15 Mo 2.7 ≥32J…-90°C SEPROZ, dade radiográfica, juntamente com características de solda- 1.4436
Ni 11.8 CE gem fora de posição, de passe de raiz e enchimento com X3 CrNiMo 17-13-3
Nb + fácil controle da poça de fusão e remoção da escória 1.4404
mesmo em chanfros estreitos, resultando em acabamento X2 CrNiMo 17-12-2
da solda limpo necessitando de limpeza mínima. 1.4401
Um excelente eletrodo para soldagem em campo e para X5 CrNiMo 17-12-2
componentes pesados e estruturas rígidas. 1.4571
Este produto é resistente à corrosão intergranular X6 CrNiMoTi 17-12-2
até 400 °C. 1.4580
X6 CrNiMoNb 17-12-2
FOX SAS 4-A SMAW C 0.03 Re 490 N/mm2 2.0 TÜV-D, Eletrodo rutílico de alma ligada para aços inoxidáveis e aus-
Si 0.8 Rm 640 N/mm2 2.5 TÜV-A, teníticos com ligas CrNiMo (Ti/Cb/Nb). Material reconheci- AISI
E 19 12 3 Nb R 3 2 Mn 0.8 A5 32% 3.2 ÖBB, DB, do mundialmente por suas características de soldagem e 316Cb
Cr 19.0 Av 60 J 4.0 LTSS, metalúrgicas superiores. Pode ser utilizado com corrente 316L
E 318-17 Mo 2.7 ≥32J…-90°C 5.0 SEPROZ, alternada e contínua. Outras vantagens incluem a capacidade 316
Ni 12.0 VUZ, de suportar altas correntes, mínima formação de respingos, 316Ti
Nb + NAKS, CE escória auto destacável, perfil do cordão limpo e liso sem
risco de formação de poros devido ao revestimento UNS
resistente à umidade e a embalagem de lata hermeticamente S31653
fechadas.
Este produto é resistente à corrosão intergranular
até 400 °C.
SAS 4-IG GTAW C 0.03 Re 520 N/mm2 1.0 TÜV-D, Vareta TIG para aços inoxidáveis austeníticos ligados ao
Si 0.4 Rm 700 N/mm2 1.2 TÜV-A, CrNiMo (Ti/Cb/Nb). Desenvolvida com excelente análise
W 19 12 3 Nb Mn 1.7 A5 35% 1.6 GL, ÖBB, para oferecer um depósito de solda de grande confiabilida-
Cr 19.5 Av 120 J 2.0 DB, CE, de, com resistência superior à trinca a quente e à corrosão.
ER318 Mo 2.7 ≥32J…-120°C 2.4 KTA 1408.1 Resistência CVN até -120 °C. Resistente à corrosão
Ni 11.4 3.0 SEPROZ intergranular até 400 °C.
Nb +
SAS 4-IG (Si) GMAW C 0.035 Re 490 N/mm2 0.8 TÜV-D, Arame de GMAW para aços inoxidáveis austeníticos ligados
Si 0.8 Rm 670 N/mm2 1.0 TÜV-A, ao CrNiMo (Ti/Cb/Nb). Concebido com características de
G 19 12 3 Nb Si Mn 1.4 A5 33% 1.2 SEPROZ, soldagem, molhagem e alimentação excelentes, tal como
Cr 19.0 Av 100 J DB, ÖBB, resistência à corrosão até 400 °C e em baixas temperaturas
ER318 (mod.) Mo 2.8 ≥32J…-120°C NAKS, CE operacionais até -120 °C.
Ni 11.5
Nb +
20

EN
AWS % mm
SAS 4-FD FCAW C 0.03 Re 430 N/mm2 1.2 – Arame Tubular “flux cored” para soldagem de aços inoxidá-
Si 0.6 Rm 570 N/mm2 1.6 veis austeníticos CrNiMo (Ti/Cb/Nb), sendo um produto de
T 19 12 3 Nb R M (C) 3 Mn 1.3 A5 35% alta produtividade e fácil manuseio, apresentando excelentes
Cr 18.8 Av 65 J características de soldagem, uma auto-remoção da escória,
– Mo 2.7 ≥32J…-120°C quase sem formação de respingos e descoloração por tem-
Ni 12.2 peratura, um acabamento de solda liso e uma penetração
Nb + segura. Alta velocidade de soldagem e poucas exigências de
limpeza e decapagem promovem uma grande redução de
custos de soldagem tempo e dinheiro. Apropriado para
SAS 4 PW-FD FCAW C 0.03 Re 430 N/mm2 1.2 – temperaturas operacionais até -120 °C. Resiste à corrosão
Si 0.6 Rm 570 N/mm2 intergranular até +400 °C.
T 19 12 3 Nb P M (C) 1 Mn 1.3 A5 35%
Cr 18.8 Av 65 J Arame tubular “flux cored” com escória de resfriamento
– Mo 2.7 40J…-120°C rápido, oferecendo excelentes características de soldagem
Ni 12.2 em todas as posições e uma elevada velocidade de
Nb + soldagem.
Arame: SAS 4-UP SAW C 0.03 Re ≥430 N/mm2 3.0 TÜV-D, Combinação de arame-fluxo SAW para soldagem de aços
Si 0.6 Rm ≥600 N/mm2 TÜV-A, inoxidáveis austeníticos CrNiMo (Ti/Cb/Nb). O material
S 19 12 3 Nb Mn 1.2 A5 ≥30% CE tem como características cordões lisos fácil remoção de
Cr 18.0 Av ≥80 J escória e ótima soldabilidade em juntas de ângulo.
ER318 Mo 2.8 ≥32J…-120°C Arame: Apropriado para temperaturas operacionais de -120 °C
Ni 11.4 TÜV-D, até +400 °C.
Fluxo: BB 202 Nb 0.55 CE, TÜV-A,
KTA 1408.1 O fluxo aglomerado a base de fluoreto oferece um baixo
SA FB 2 DC DB, ÖBB, consumo de fluxo.
SEPROZ Basicidade de 2,3. Densidade de 1,0 kg/dm3.
FOX CN 20/25 M SMAW C ≤0.04 Re 440 N/mm2 2.5 TÜV-D, Eletrodo com revestimento misto com alma ligada para 1.4539
Si 0.4 Rm 650 N/mm2 3.2 TÜV-A, aços CrNi com alto teor de molibdênio e resistentes à X1NiCrMoCu25-20-5
E 20 25 5 Cu N L B 22 Mn 3.8 A5 35 % 4.0 Statoil, corrosão, como 1.4539 / N08904. Recomendado para 1.4439
Cr 20.0 Av 75 J SEPROZ, ambientes altamente corrosivos, encontrados p.ex. na X2CrNiMoN17-13-5
E385-15 (mod.) Mo 6.3 ≥32J…-269°C CE indústria química, em unidades de dessulfuração dos gases 1.4537
Ni 25.0 de combustão e usinas de dessalinização da água, mas tam- X1CrNiMoCuN25-25-5
Cu 1.4 bém em usinas de resfriamento e elétricas que utilizam água
N 0.14 salobra e salgada. Em particular, recomendado para aços Tipo semelhante de aços
com um teor até 5 % de molibdênio. CrNi com um teor de
PREN ≥45 O acima mencionado teor médio de molibdênio (6,5 %) é Mo até 5 %
característico para o FOX CN 20/25 M, deste modo com-
pensando a segregação nos metais de solda ligados com um UNS
FOX CN 20/25 M-A SMAW C 0.03 Re 410 N/mm2 2.5 TÜV-D, teor elevado de molibdênio. O metal de solda, inteiramente N08904
Si 0.7 Rm 640 N/mm2 3.2 SEPROZ, austenítico, possui uma resistência marcante à corrosão por S31726
E 20 25 5 Cu N L R 32 Mn 1.7 A5 34 % 4.0 CE pitting e intersticial em meios que contêm cloreto.
Cr 20.3 Av 70 J Altamente resistente a acido sulfúrico, fosfórico, acético e
E385-17 (mod.) Mo 6.2 ≥32J…-196°C fórmico e também à água salgada e salobra. O risco de
Ni 25.0 corrosão intergranular é minimizado pelo baixo teor de
Cu 1.5 carbono. O alto teor de Ni, em comparação com metais de
N 0.17 solda CrNi normais, resulta numa alta resistência à trinca
por corrosão sob tensão. È recomendável esmerilhar a
PREN ≥45 cratera no final dos passes de raiz.
Para a soldagem de passes de raiz é vantajoso aplicar o
processo de solda TIG usando o CN 20/25 M-IG.
FOX CN 20/25 M-A é um eletrodo de revestimento misto,
para soldagens em espessuras de parede de até 14 mm, tem
ótima soldabilidade em CA e CC.
CN 20/25 M-IG GTAW C ≤0.02 Re 440 N/mm2 1.6 TÜV-D, Vareta de solda TIG e arame de GMAW para aços CrNi
Si 0.7 Rm 670 N/mm2 2.0 TÜV-A, com ligas de 4-5 % de Mo, como N 08904. O metal de
W Z20 25 5 Cu NL Mn 4.7 A5 42 % 2.4 Statoil, CE solda apresenta uma estável micro-estrutura austenítica
Cr 20.0 Av 115 J com excelente resistência à corrosão por pitting
ER385 (mod.) Mo 6.2 ≥32J…-269°C (PREN >45) e intersticial como também uma resistência à
Ni 25.4 trinca por corrosão sob tensão. Tanto a vareta como o
Cu 1.5 arame contém um teor elevado de Mo (6,2 %) para
N 0.12 compensar a segregação em metais de solda fortemente
ligados com Mo, produzindo uma resistência à corrosão
PREN ≥45 similar ao dos aços de 4-5 % de Mo.
CN 20/25 M-IG (Si) GMAW C ≤0.02 Re 410 N/mm2 0.8 TÜV-D, Gases de proteção para GMAW:
Si 0.7 Rm 650 N/mm2 1.0 TÜV-A, Ar + 20-30 % He + máx. 2 % CO2 ou
G Z20 25 5 Cu NL Mn 4.7 A5 39 % 1.2 Statoil, Ar + 2 % He + 0,5 % CO2.
Cr 20.0 Av 100 J SEPROZ,
ER385 (mod.) Mo 6.2 ≥32J…-196°C CE
Ni 25.4
Cu 1.5
N 0.12
PREN ≥45

Aços inoxidáveis – ferríticos / martensíticos

EN
AWS % mm
FOX KW 10 SMAW C 0.08 PWHT a 750 °C/2h 2.5 SEPROZ Eletrodo básico com alma ligada e baixo teor de hidrogê- Revestimento de todos
Si 0.7 Re 530 N/mm2 3.2 nio, com boas características operacionais em todas as os materiais soldáveis,
E 13 B 2 2 Mn 0.8 Rm 700 N/mm2 4.0 posições, com a exceção da vertical descendente. Utilizado ligados ou não ligados.
Cr 13.5 A5 17 % para revestir assentos de válvulas a gás, água e vapor, p.ex.
E410-15 (mod.) HB 210 para revestimentos inoxidáveis resistentes ao desgaste. Soldas de união:
Para posterior usinagem o deve ser deixado duas camadas aços Cr com resistência
de superfície. Para união de aços similares e aços ao cromo à corrosão tal como
resistentes a temperatura o depósito mantém a mesma outros aços com ligas
coloração da chapa com uma excelente capacidade de semelhantes, com um
polimento. Conservação de dureza até +450 °C, resistência teor de C até 0,20 %
à formação de carepas até +900 °C. Temperaturas de (soldagem de reparo);
pré-aquecimento e entre passes de 200-300 °C, tratamento aços Cr de composição
térmico após solda com 700-750 °C, dependente do química semelhante.
trabalho de soldagem. Tenha cuidado com
a diluição e o procedi-
mento de soldagem.
KW 10-IG GMAW C 0.06 PWHT a 720 °C/2h 1.2 SEPROZ Vareta de solda TIG e arame MIG utilizados para revesti-
Si 0.7 Re ≥450 N/mm2 1.6 mentos de assentos de válvulas de gás, água e linhas de 1.4006 X12Cr13,
G 13 Mn 0.6 Rm ≥650 N/mm2 vapor com temperaturas operacionais até +450 °C. A usi- 1.4021 X20Cr13
Cr 13.6 A5 ≥15 % nabilidade do metal de solda depende fundamentalmente
ER410 (mod.) HB 200 do metal de base e do grau de diluição. Na soldagem de AISI
união de aços similares com 13 % de Cr,o metal de solda 410
HB 320 apresenta a mesma coloração dos mesmos e uma excelente 420
(como soldado) capacidade de polimento. Para uma soldagem de união
recomenda-se um pré-aquecimento até 200-300 ºC.
Tratamento com 700 a 750 ºC para aumentar a ductilidade.
KW 5 Nb-IG GMAW C 0.04 PWHT a 750 °C/2h 1.0 SEPROZ Arame GMAW para soldagem de conversores catalíticos, 1.4512 X2CrTi12,
Si 0.6 HB 130 silenciadores de escape, escapamentos, tubos de distribui- 1.4006 X10Cr13
G Z13 Nb L Mn 0.6 ção material similar. É também utilizado para soldagens de 1.4024 X15Cr13
Cr 11.5 reparo e revestimento de assentos de válvulas a gás, água e 1.4021 X20Cr13
ER409Nb Nb + vapor com temperaturas operacionais até 450 °C.
Resistente à formação de carepas até 900 °C. AISI
A usinabilidade depende em grande parte,do grau de 409
diluição do metal de base. Ótimas características de 410
alimentação e soldabilidade. 420
FOX SKWA SMAW C 0.08 PWHT a 750°C/2h 2.5 KTA 1408.1, Eletrodo básico com alma ligada com uma boa soldabilidade Revestimento de todos
Si 0.4 Re 370 N/mm2 3.2 SEPROZ, em todas as posições, com a exceção da vertical descen- os materiais soldáveis,
E 17 B 2 2 Mn 0.3 Rm 560 N/mm2 4.0 CE dente. Principalmente usado para camadas de revestimento, ligados ou não ligados.
Cr 17.0 A5 23% 5.0 resistentes à corrosão e ao desgaste. Utilizado em revesti- Devem ser observadas a
E430-15 HB 200 mento de assentos de válvulas de gás, água e vapor. Para diluição e a aplicação de
usinagem deve ser aplicado duas camadas. Na soldagem de calor.
união (mesma coloração) para aços ao cromo com resis-
tência a corrosão e temperaturas elevadas. Resistência à Solda de união:
formação de carepas até 900 °C, temperaturas de pré- aços Cr com resistência
aquecimento e entre passes de 200-300 °C, tratamento à corrosão e outro
térmico em 700-750 °C. O teor de hidrogênio no depósito material semelhante com
de solda é de < 5 ml/100 g. teores de carbono
< 0,20 %. Aços Cr de
composição química
SKWA-IG GMAW C 0.07 PWHT a 750 °C/2h 1.0 DB, Arame GMAW utilizado para revestimento de assentos de semelhante, resistentes a
Si 0.8 Re ≥300 N/mm2 1.2 ÖBB, válvulas de gás, água e vapor, feitas de aços ligados ou não temperaturas elevadas.
G Z17 Ti Mn 0.6 Rm ≥500 N/mm2 1.6 SEPROZ, ligados, para temperaturas operacionais até 500 °C.
Cr 17.5 A5 ≥20% CE O arame apresenta excelentes características de alimen- 1.4510 X3CrTi17
ER430 (mod.) Ti + HB 130 tação e soldabilidade. O deposito de solda é usinável.
Resistente à água salgada e à formação de carepas até AISI
900 °C. O arame SKWA-IG também é apropriado para a 430Ti
soldagem de juntas em aços inoxidáveis ferríticos com um 431
teor de 12-18 % de cromo. Além disso, em aplicações onde
um metal base ou uma costura de soldagem da mesma cor
é requisitado. Aqueça até 250-450 °C para uma soldagem
de união.Tratamento térmico aos 650-750 °C para uma
melhor resistência.
KWA-IG GMAW C 0.06 PWHT a 800 °C/2h 1.2 SEPROZ Arame GMAW do tipo G 17/ER430, apropriado para cama- Revestimento em mate-
Si 0.6 Re ≥340 N/mm2 das de superfície de frontes selantes de válvulas e juntas de riais sem liga e baixa liga.
G 17 Mn 0.6 Rm ≥540 N/mm2 gás, água e vapor. Temperaturas operacionais até +450 °C.
Cr 17.5 A5 ≥20% Resistente à formação de carepas até +950 °C. Também Soldas de união: aços
ER430 (mod.) HB 150 resistente a temperaturas elevadas em gás de combustão ligados ao cromo
com enxofre. O arame é também apropriado para a solda- resistentes a corrosão,
gem de junta de aços inoxidáveis ferríticos com um teor de tais como aços ligados
12-17 % de cromo e com a requisição de um similares com teores
depósito/metal base de solda da mesma cor. Para compo- de C acima de 0,20 %.
nentes com paredes espessas recomenda-se a utilização do Devese ficar atento com
arame A 7-IG para passes de preenchimento para melhorar a diluição do depósito
o comportamento dúctil da solda de união; o arame KWA- de solda.
IG para o passe de acabamento, sobretudo em casos de
gases de combustão com enxofre. Um excelente comporta- 1.4510 X3CrTi17
mento de alimentação, soldagem e umedecimento do
arame e do metal de solda são características economica- AISI
mente importantes. Para uma soldagem de união recomen- 430
da-se um pré-aquecimento até 200-300 ºC. Um tratamento 431
térmico em 730-800 °C melhora a tenacidade do depósito
de solda.
22
Aços inoxidáveis – ferríticos / martensíticos, martensíticos macios

EN
AWS % mm
FOX SKWAM SMAW C 0.22 PWHT a 700 °C/2h 2.5 KTA 1408.1, Eletrodo básico com alma ligada e baixo teor de hidrogê- Revestimento em mate-
Si 0.3 HB 250 3.2 DB, ÖBB, nio, com boas características operacionais em todas as riais sem liga e baixa liga.
E Z17 Mo B 2 2 Mn 0.4 4.0 CE, posições, com a exceção da vertical descendente. Utilizado
Cr 17.0 5.0 SEPROZ para revestimento de assentos de válvulas de gás, água e Soldas de união: aços
– Mo 1.3 vapor, para revestimentos inoxidáveis resistentes ao des- ligados ao cromo resisten-
gaste. Para posterior usinagem deve ser realizado pelo tes a corrosão, tais como
menos duas camadas de material, para união o material aços ligados similares com
mantém a mesma coloração de materiais semelhantes, com teores de C acima de
uma excelente capacidade de polimento. Teor de hidrogê- 0,20 %. Deve-se ficar
nio no depósito de solda de < 5 ml/100 g. Conservação da atento com a diluição do
dureza do metal de solda até +500 °C. Resistente à forma- depósito de solda.
ção de carepas até 900 °C. O metal de solda requer um
pré-aquecimento entre 100 °C e 200 °C, o que, em geral,
é suficiente (para operações de soldagem de união de
(250-400 °C). Um tratamento térmico nos 650-750 °C
pode ser efetuado para melhorar os valores de resistência
no metal de solda e na zona de transição do metal base.
SKWAM-IG GMAW C 0.20 PWHT a 720 °C/2 h 1.2 KTA 1408.1, Arame GMAW sólido do tipo com 17 de % Cr e 1 % de Mo
Si 0.65 Re ≥500 N/mm2 1.6 DB, ÖBB, para utilizado em revestimento de assentos de válvulas de
G Z17 Mo Mn 0.55 Rm ≥700 N/mm2 SEPROZ, gás, água e vapor, feitas de aços ligados ou de baixa liga,
Cr 17.0 A5 ≥15% CE para temperaturas operacionais até 450 °C. Excelentes
– Mo 1.1 HB 200 características contra o desgaste. O depósito de solda é
Ni 0.4 usinável. Resistente à formação de carepas até 900 °C.
O arame SKWAM-IG é também apropriado para a solda-
gem de junta de aços inoxidáveis ferríticos com um teor de
13-18 % de cromo, sobretudo em aplicações onde um metal
base ou uma costura de soldagem da mesma cor é
requisitado.
Para soldagem de paredes espessas é recomendável o uso
de A 7-IG para passes de enchimento o que melhoram a
ductilidade da junta. Pré-aquecimento até 250-450 °C para
operações de soldagem de união. Um tratamento térmico
em 650-750 °C melhora a resistência do depósito de solda.
Arame: SKWAM-UP SAW C 0.15 PWHT a 720 °C/2 h 3.2 TÜV-D, SAW wire/flux combination of type 17 % Cr 1 % Mo for
Si 0.65 HB 200 CE surfacing on sealing faces of gas, water and steam valves and
S Z17Mo Mn 0.55 fittings made from unalloyed or low-alloy steels, for service
Cr 16.5 Como soldado temperatures up to 450 °C. Excellent anti-friction proper-
Fluxo: BB 203 Mo 1.1 HB 320-420 ties. The weld deposit is still machinable. Scaling resistant up
Ni 0.4 to 900 °C
SA FB 2 DC
CAT 430 L Cb-IG GMAW C 0.02 PWHT a 760 °C/2 h 1.0 – Um arame especial de soldagem GMAW tanto para conver- 1.4511
Si 0.5 HB 130 sores catalíticos como para silenciadores de escape, escapa- 1.4016
G Z18 L Nb Mn 0.5 mentos, tubos de distribuição e curvas de tubos de distri-
Cr 18.0 HB 150 buição de material similar ou semelhante. Resistente à for- AISI
ER430(mod.) Nb >12xC (como soldado) mação de carepas até 900 °C. Ótimas características de ali- 430
mentação, e excelente soldabilidade.
FOX CN 13/4 SMAW C 0.035 PWHT a 600 °C/2 h 2.5 TÜV-D, Eletrodo de baixo hidrogênio, indicado para soldagem de 1.4317 G-X4CrNi13-4,
Si 0.3 Re 680 N/mm2 3.2 LTSS, aços martensíticos soft (moles), martensiticos – ferriticos 1.4313 X3CrNiMo13-4,
E 13 4 B 6 2 Mn 0.5 Rm 910 N/mm2 4.0 SEPROZ, laminados, forjados e fundidos. Principalmente usado na 1.4351 X3CrNi13-4,
Cr 12.2 A5 17 % 5.0 CE construção de turbinas hidráulicas e compressores. 1.4414 G-X4CrNiMo13-4
E410NiMo-15 Mo 0.5 Av 66 J Resistente à corrosão por atmosferas de água, vapor e água
Ni 4.5 50 J…-60°C salgada. Devido ao ótimo balanceamento dos elementos de AISI/UNS
liga, o deposito de solda proporciona ductilidade e uma ACI Gr. CA6NM
ótima resistência a formação de trincas, mesmo com sua S41500
elevada dureza. Excelentes características operacionais, uma
fácil remoção da escória e uma aparência lisa do cordão.
Rendimento metálico de 130 %, possui boa soldabilidade
fora de posição para diâmetros de até 3,2 mm.
O FOX CN 13/4 tal como a vareta de solda TIG,
CN 13/4-IG, e o arame Sólido GMAW São largamente
utilizadas na construção de turbinas de hidroelétricas.
componentes com paredes espessas de 100-160 °C.
FOX CN 13/4 SUPRA SMAW C 0.03 PWHT a 600 °C/2 h 3.2 TÜV-D, Eletrodo básico com alma ligada para soldar aços martensíti-
Si 0.3 Re 680 N/mm2 4.0 SEPROZ, cos soft (moles) com ligas semelhantes. Devido ao ótimo
E 13 4 B 4 2 Mn 0.6 Rm 930 N/mm2 CE balanceamento dos elementos de liga, o deposito de solda
Cr 12.2 A5 18 % proporciona ductilidade e uma ótima resistência a formação
E410NiMo-15 Mo 0.5 Av 70 J de trincas, mesmo com sua elevada dureza. Soldável em
Ni 4.5 55 J…-60°C todas as posições, exceto na vertical descendente.
Temperaturas de pré-aquecimento e entre passes de com-
ponentes com paredes espessas de 100-160 °C. Máximo
Heat Input 15 kJ/cm. Tratamento térmico após a soldagem
em 580-620 °C.

Aços inoxidáveis – martensíticos suaves

EN
AWS % mm
CN 13/4-IG GTAW C 0.01 PWHT 600 °C/8h 2.0 TÜV-D, Vareta de solda TIG e arame GMAW para soldar aços
Si 0.7 Re 750 N/mm2 2.4 SEPROZ, martensíticos soft (moles) com ligas semelhantes, Com
W 13 4 (GTAW) Mn 0.7 Rm 830 N/mm2 CE uma composição balanceada afim de se obter um metal
G 13 4 (GMAW) Cr 12.3 A5 21% de solda dúctil, com boa tenacidade e boa resistência a
Mo 0.5 Av 150 J trincas.
ER410NiMo (mod.) Ni 4.7 >32 J…-60°C O gás preferido para a soldagem MAG é o Argônio
+ 8 a 10 % de CO2.
GMAW C 0.01 PWHT 580 °C/8h 1.2 TÜV-D,
Si 0.65 Re 760 N/mm2 SEPROZ,
Mn 0.7 Rm 890 N/mm2 CE
Cr 12.2 A5 17%
Mo 0.5 Av 80 J
Ni 4.8 >47 J…-20°C
CN 13/4-MC GMAW C ≤0.025 PWHT 580 °C/8h 1.2 SEPROZ Arame tubular “metal cored” para soldar aços martensíti-
Si 0.7 Re 760 N/mm2 1.6 cos soft (moles) com ligas semelhantes e aços fundidos.
T 13 4 M M 2 Mn 0.9 Rm 900 N/mm2 CN 13/4-MC oferece Boa soldabilidade no modo de trans-
Cr 12.0 A5 16% ferência spray e arco pulsado, e uma pequena incidência de
EC410NiMo (mod.) Mo 0.6 Av 65 J respingos, perfis de soldagem lisos e limpos, uma excelente
Ni 4.6 ≥47 J…-20°C “molhabilidade” e uma boa penetração, tal como a maior
produtividade. Melhores valores de impacto e Baixos
teores de hidrogênio difusível (< 4 ml/100 g de acordo com
AWS 4.3-93). Recomendam-se temperaturas de pré-aque-
cimento e entre passes de componentes com paredes
espessas de
100-160 °C. Máximo “Heat Input“ 15 kJ/cm.
Têmpera nos 580-620 °C.
CN 13/4-MC (F) GMAW C ≤0.03 PWHT 580 °C/8 h 1.2 – Arame tubular com alma metálica para soldagem de com-
Si 0.7 Re 700 N/mm2 ponentes de turbinas hidráulicas feitas de aços martensíti-
T 13 4 M M 2 Mn 0.9 Rm 880 N/mm2 cos macios fundidos e ligados com 13 % Cr 4 % Ni. O
Cr 12.2 A5 16 % BÖHLER CN 13/4-MC (F) oferece boa soldabilidade no
EC410NiMo (mod.) Mo 0.6 Av 55 J modo de arco com spray ou arco pulsado, pequena inci-
Ni 4.6 45 J…-20°C dência de respingos, perfis de cordão planos e finos, exce-
lente molhagem e boa penetração. Sua operação é fácil em
todas as posições de soldagem. O teor de hidrogênio é
baixo (no máximo, 5 ml/100 g de acordo com
AWS A 4.3-93). Ganhos significativos de produtividade
podem ser obtidos por meio de taxas de deposição mais
altas e de esmerilhamento reduzido após soldagem, em
comparação com GMAW, usando arames sólidos.
Soldagem com fontes de energia convencionais ou por
pulso (de preferência, com posição de maçarico levemente
arrastando e ângulo de aprox. 80°). Recomenda-se saliência
de 18 a 20 mm e um comprimento de arco de 3 a 5 mm.
Recomenda-se, para componentes de grande espessura de
parede, pré-aquecimento e temperaturas entre passes de
100 a 160 °C. “Heat input” máximo de 15 kJ/cm.
Temperável na faixa de temperatura de 580-620 °C.
A soldabilidade de posições de arames com alma metálica
é semelhante aos arames sólidos.
Arame: CN 13/4-UP SAW C 0.015 PWHT 600 °C/2h 3.0 SEPROZ, Combinação de arame e fluxo para arco submerso, para
Si 0.65 Re ≥600 N/mm2 CE soldagem similar de aços martensíticos soft (moles).
S 13 4 Mn 0.7 Rm ≥800 N/mm2 O depósito apresenta boa ductibilidade e tenacidade como
Cr 11.8 A5 ≥15% Fluxo: também resistência a trincas. O fluxo aglomerado
ER410NiMo (mod.) Ni 4.7 Av ≥50 J SEPROZ Fluoreto-básico, oferece boas características operacionais e
Mo 0.5 um depósito de baixo teor de hidrogênio (H5).
Fluxo: BB 203 Recomenda-se para componentes de grande espessuras de
parede, pré aquecimento de 100 à 160 °C. “Heat imput“
SA FB 2 DC máximo 15 kJ/cm. Temperavel à faixa de temperatura de
580 à 620 °C.
FOX CN 16/6M-HD SMAW C 0.03 PWHT 580 °C/4h/air 2.5 SEPROZ Eletrodo básico de alto rendimento para soldagem de aços Aços martensíticos soft
Si 0.3 Re 650 N/mm2 3.2 martensíticos soft (moles): forjados e fundidos. O alto teor (moles) forjados e ligas
E Z16 6 Mo B 6 2 H5 Mn 0.6 Rm 920 N/mm2 4.0 de cromo confere ao material boa resistência a corrosão similares.
Cr 15.5 A5 15% 5.0 por atmosferas de água, vapor e água salgada.
– Ni 5.8 Av 42 J As principais aplicações são a construção de turbinas, 1.4505
Mo 1.2 HB 340 turbinas de hidroelétricas, bombas e combustão. O eletrodo G-X5CrNiMo16-5,
apresenta boa soldabilidade, fácil remoção de escória e boa 1.4418
PWHT 590 °C/8h decapagem. Solda em todas as posições exceto vertical X4CrNiMo16-5
Re 640 N/mm2 descendente (soldagem fora de posição até 3,25 mm).
Rm 920 N/mm2 Rendimento 135 %.
A5 16% Tem baixo teor de hidrogênio difusível (HD > 5 ml/100 g), a
Av 48 J temperatura máxima de interpasse deve ser de 120 °C.
HB 330
24
Aços inoxidáveis – Endurecimento por precipitação

EN
AWS % mm
FOX CN 17/4 PH SMAW C 0.03 PWHT 540 °C/3h 3.2 SEPROZ Eletrodo básico com boas características para a soldagem de Aços forjados e aços
Si 0.3 Re 940 N/mm2 4.0 união e fabricação de aços: laminados, forjados e fundidos, fundidos, endurecidos por
E Z17 4 Cu B 4 3 H5 Mn 0.6 Rm 1030 N/mm2 endurecíveis por precipitação Cr-Ni-Cu. Largamente utiliza- precipitação com ligas
Cr 16.0 A5 10% do na industria de papel e celulose em rotores de compres- similares.
E630-15 (mod.) Mo 0.4 Av 20 J são, palhetas de ventiladores, placas de pressão na industria
Ni 4.9 HRC 37-40 de plásticos e na industria aeroespacial. O eletrodo apresen- 1.4540 X4CrNiCuNb16-4,
Nb 0.2 ta boa soldabilidade, fácil remoção de escória e boa 1.4540 GX4CrNiCuNb16-4,
Cu 3.2 decapagem. Tem baixo teor de hidrogênio difusível 1.4542 X5CrNiCuNb16-4,
(HD > 5 ml/100 g ). Boa soldabilidade em todas as posições 1.4548 X5CrNiCuNb17-4-4
exceto vertical descendente, a temperatura máxima de
interpasse deve ser de 80 °C. Com tratamento térmico UNS
(solubilização + precipitação pode-se obter bons valores de J92180 Gr. CB Cu-1
impacto a temperaturas menores de -50 °C S17400 Typo 630
SAE J467 17-4PH
Aços inoxidáveis – Duplex de baixa liga

EN
AWS % mm
CN 24/9 LDX-IG GMAW C 0.02 Re 520 N/mm2 1.2 – O Böhler CN 24/9 LDX-IG foi desenvolvido para a solda- 1.4162
Si 0.4 Rm 710 N/mm2 gem de aços inoxidáveis ferríticos-austeníticos duplex de X2CrMnNiN22-5-2
– Mn 0.5 A5 30 % baixa liga, com excelente força e resistência à corrosão UNS S32101
Cr 23.0 Av 150 J média. O aço destina-se principalmente à aplicação em, 1.4362 X2CrNiN23-4
– Ni 7.0 110 J…-40°C por exemplo, engenharia civil, tanques de armazenamento, UNS S32304
Mo<0.5 recipientes, etc. O Böhler CN 24/9 LDX-IG é excessiva- e outros aços
N 0.14 mente ligado em relação ao níquel para garantir o equilíbrio comparáveis
de ferrita adequado no metal de solda. A soldabilidade deste
arame é excelente e a soldagem pode ser realizada usando
arco curto, por spray ou pulsado. A soldagem usando o
arco pulsado promove bons resultados tanto na posição
horizontal como na vertical ascendente. A melhor flexibili-
dade é possível usando o arco pulsado e arame de
GTAW C 0.02 Re 550 N/mm2 1.6 – ø 1,2 mm.
Si 0.4 Rm 730 N/mm2 A resistência à corrosão é comparável com AISI 304.
Mn 0.5 A5 30 % A soldabilidade é excelente. Porém, os aços duplex são um
Cr 23.0 Av 180 J pouco mais difíceis de soldar, em comparação com os aços
Ni 7.0 180 J…-40°C austeníticos, como o 316L, principalmente em relação à flui-
Mo<0.5 dez e penetração nos metais de base. A soldagem sem metal
N 0.14 de preenchimento (tratamento TIG) não é recomendada.
A resistência à corrosão é comparável com AISI 304.
CN 24/9 LDX-FD FCAW C 0.03 Re 550 N/mm2 1.2 – O BÖHLER CN 24/9 LDX FD é um arame tubular rutílico
Si 0.6 Rm 755 N/mm2 para a soldagem de aços inoxidáveis ferríticos-austeníticos
T Z22 9 3 N L R M (C) 3 Mn 1.3 A5 28 % duplex de baixa liga. Garante uma excelente soldabilidade
Cr 24.0 Av 60 J nas posições plana e horizontal. O metal de solda tem uma
E2209T0-G Ni 9.0 44 J…-50°C força elevada e resistência à corrosão média e destina-se
Mo 0.4 principalmente à aplicação em, por exemplo, construção de
N 0.13 pontes, engenharia civil, engenharia industrial na indústria de
papel, tanques de armazenamento, recipientes, etc. O mate-
rial de preenchimento é excessivamente ligado em relação
ao níquel para garantir o equilíbrio de ferrita adequado no
metal de solda. A resistência à corrosão é comparável ao
aço AISI 304. O material de preenchimento é adequado
para temperaturas operacionais de -50 °C até +250 °C.

Aços inoxidáveis – Duplex de baixa liga / Duplex

EN
AWS % mm
CN 24/9 LDX PW-FD FCAW C 0.03 Re 575 N/mm2 1.2 – O BÖHLER CN 24/9 LDX PW-FD é um arame tubular rutí- 1.4162
Si 0.7 Rm 765 N/mm2 lico para soldagem em todas as posições de aços inoxidáveis X2CrMnNiN22-5-2
T Z22 9 3 N L P M (C) 1 Mn 0.9 A5 30 % ferríticos-austeníticos duplex de baixa liga. O metal de solda UNS S32101
Cr 24.0 Av 67 J tem uma força elevada e resistência à corrosão média e des- 1.4362 X2CrNiN23-4
E2209T1-G Ni 9.0 47 J…-50°C tina-se principalmente à aplicação em, por exemplo, cons- UNS S32304
Mo 0.4 trução de pontes, engenharia civil, engenharia industrial na e outros aços
N 0.13 indústria de papel, tanques de armazenamento, recipientes, comparáveis
etc. O material de preenchimento é excessivamente ligado
em relação ao níquel para garantir o equilíbrio de ferrita
adequado no metal de solda. A resistência à corrosão é
comparável ao aço AISI 304. O material de preenchimento
é adequado para temperaturas operacionais de -50 °C até
+250 °C.
CN 24/9 LDX-UP SAW C 0.02 Re 570 N/mm2 2.4 – O Böhler CN 24/9 LDX-UP foi desenvolvido para a solda-
Si 0.65 Rm 750 N/mm2 gem de aços inoxidáveis ferríticos-austeníticos duplex de
Fluxo: BB 203 Mn 0.4 A5 25 % baixa liga, com excelente força e resistência à corrosão
Cr 23.5 Av 140 J média. O aço destina-se principalmente à aplicação em, por
SA FB 2 DC Ni 7.7 60 J…-40°C exemplo, engenharia civil, tanques de armazenamento, reci-
Mo<0.5 pientes, etc. A soldabilidade é excelente. Porém, os aços
N 0.13 duplex são um pouco mais difíceis de soldar, em compara-
ção com os aços austeníticos, como o 316L, principalmente
em relação à penetração nos metais de base.
A resistência à corrosão é comparável com AISI 304.
FOX CN 22/9 N SMAW C 0.03 Re 650 N/mm2 2.5 TÜV-D, FOX CN 22/9 N é um eletrodo de revestimento mixto 1.4462
Si 0.8 Rm 820 N/mm2 3.2 TÜV-A, para soldagem em todas as posições, largamente utilizado na X2CrNiMoN22-5-3
E 22 9 3 N L R 3 2 Mn 0.9 A5 25 % 4.0 DNV, ABS, soldagem de tubos UNS S31803. Boa molhabilidade e boa 1.4462
Cr 22.6 Av 55 J 5.0 LR, Statoil, remoção de escória. Bons valores de impacto até -20 °C. X2CrNiMoN22-5-3
E2209-17 Mo 3.1 ≥32 J…-20°C GL, RINA, Eletrodo de alma ligada, o que oferece melhor resistência a com
Ni 9.0 CE, corrosão e uma micro-estrutura homogênea com teor de 1.4583
N 0.17 SEPROZ ferrita de 30-60 FN (WRC). X10CrNiMoNb18-12
1.4462
PREN ≥35 X2CrNiMoN22-5-3
Uniões dissimilares
FOX CN 22/9 N-B SMAW C 0.03 Re 630 N/mm2 2.5 TÜV-D, O eletrodo básico FOX CN 22/9 N-B é recomendado para
Si 0.3 Rm 830 N/mm2 3.2 CE soldagem em espessuras maiores que 25 mm, ou para UNS
E 22 9 3 N L B 2 2 Mn 1.1 A5 27 % 4.0 requerimentos de impacto a -60 °C. S31803
Cr 22.6 Av 110 J 5.0 S32205
E2209-15 Mo 3.1 40 J…-60°C
Ni 8.8
N 0.16
PREN ≥35
CN 22/9 N-IG GTAW C 0.015 Re 600 N/mm2 1.6 TÜV-D, Vareta de solda TIG e arame de GMAW do tipo ER 2209
Si 0.4 Rm 800 N/mm2 2.0 TÜV-A, para aços inoxidáveis duplex normatizados. Excelentes
W 22 9 3 N L (GTAW) Mn 1.7 A5 33 % 2.4 DNV, LR, características de soldabilidade e molhamento, alem de
G 22 9 3 N L (GMAW) Cr 22.5 Av 150 J 3.2 GL, ABS, ótima resistência a corrosão sob tensão e corrosão por
Mo 3.2 ≥32J…-60°C Statoil, CE “pitting”. Teor de ferrita de 30-60 FN (WRC).
ER2209 Ni 8.8
N 0.15
GMAW Re 660 N/mm2 1.0 TÜV-D, Gás de proteção para GMAW:
PREN ≥35 Rm 830 N/mm2 1.2 TÜV-A, Argônio + 20-30 % He + máx. 2 % CO2 ou
A5 28 % DNV, GL, Argônio + 20-30 % He + máx. 1 % O2
Av 85 J Statoil,
≥32J…-40°C CE, DB,
SEPROZ
26
Aços inoxidáveis – Duplex / Super Duplex

EN
AWS % mm
CN 22/9 N-FD FCAW C ≤0.03 Re 600 N/mm2 1.2 TÜV-D, CN 22/9 N-FD é um arame tubular rutílico para soldagem 1.4462
Si 0.8 Rm 800 N/mm2 RINA, GL, plana e horizontal. Auto remoção de escória, baixo índice X2CrNiMoN22-5-3
T 22 9 3 NL R M (C) 3 Mn 0.9 A5 27 % DNV, de respingos, boa penetração e bom acabamento. Teor de 1.4462
Cr 22.7 Av 60 J ABS, ferrita de 30-50 FN, o material atende ao ensaio de X2CrNiMoN22-5-3
E2209T0-4(1) Mo 3.2 ≥32J…-40°C CWB, corrosão de acordo com ASTM G48/A a -22 °C, ou A 923 com
Ni 9.0 SEPROZ, método C. 1.4583
N 0.13 Ar +18% CO2 LR, DB, CE X10CrNiMoNb18-12
1.4462
PREN ≥35 X2CrNiMoN22-5-3
Uniões dissimilares
CN 22/9 PW-FD FCAW C ≤0.03 Re 600 N/mm2 1.2 TÜV-D, Arame tubular “flux cored” com escória de resfriamento UNS
Si 0.8 Rm 800 N/mm2 DNV, rápido, oferecendo excelentes características de soldagem S31803
T 22 9 3 NL P M (C) 1 Mn 0.9 A5 27 % ABS, LR, em todas as posições e uma elevada velocidade de S32205
Cr 22.7 Av 80 J GL, RINA, soldagem.
E2209T1-4(1) Mo 3.2 45J…-46°C CWB,
Ni 9.0 SEPROZ,
N 0.13 Ar +18% CO2 CE
PREN ≥35
Arame: CN 22/9 N-UP SAW C 0.013 Re ≥550 N/mm2 3.0 TÜV-D, Combinação de arame-fluxo SAW com liga do tipo 2209
Si 0.5 Rm ≥750 N/mm2 TÜV-A, (aço inoxidável duplex). Tem como características: cordõ-
S 22 9 3 NL Mn 1.1 A5 ≥27% DNV, es lisos, fácil remoção de escória. BB 203 é um fluxo bási-
Cr 22.5 Av ≥100 J ABS, LR, co e aglomerado de baixo consumo. Basicidade conforme
ER2209 Mo 3.2 ≥32 J…-40°C GL, CE Boniczewski.
Ni 8.8
Fluxo: BB 203 N 0.14
SA FB 2 DC PREN ≥35
FOX CN 25/9 CuT SMAW C 0.03 Re >600 N/mm2 2.5 – Eletrodo básico para soldar aços inoxidáveis Super duplex. Aços Super duplex com
Si 0.5 Rm >750 N/mm2 3.2 Excelente resistência a corrosão sob tensão e à corrosão 25 % Cr, p.ex. 1.4501
E 25 9 4 N L B 2 2 Mn 1.0 A5 >22% 4.0 por pitting. X2CrNiMoCuWN 25-7-4
Cr 25.0 Av >70 J A temperatura operacional é de -50 °C até +250 °C.
E2595-15 Ni 9.5 50 J…-50°C UNS
Mo 3.7 S32750
N 0.22 S32760
Cu 0.7 S32550
W 0.7
ZERON 100,
PREN ≥40 SAF 25/07,
FALC 100
CN 25/9 CuT-IG GTAW C 0.02 Re >700 N/mm2 2.0 – Vareta de solda TIG e arame GMAW para soldar aços
Si 0.3 Rm >850 N/mm2 2.4 inoxidáveis Super duplex. Excelente resistência a corrosão
W 25 9 4 NL (GTAW) Mn 0.7 A5 >25% sob tensão e à corrosão por pitting. A temperatura
G 25 9 4 NL (GMAW) Cr 25.2 Av >120 J operacional é de -50 °C até +250 °C.
Ni 9.2 50 J…-50°C
ER2594 Mo 3.6
N 0.22
Cu 0.6
W 0.6
PREN ≥40
GMAW C 0.02 Re >650 N/mm2 1.0 – Gases de proteção para GMAW:

Si 0.3 Rm >750 N/mm2 1.2 Ar + 20-30 % He + máx. 2 % CO2 ou
Mn 0.7 A5 >25% Ar + 20-30 % He + máx. 1 % O2.
Cr 25.2 Av >80 J
Ni 9.2 50 J…-50°C Para as aplicações que requerem um baixo teor de
Mo 3.6 hidrogênio oferecemos o produto CN 25/9 CuT-IG-LH
N 0.22 com um teor garantido de hidrogênio inferior a 3 ppm.
Cu 0.6
W 0.6
PREN ≥40

Aplicações especiais

EN
AWS % mm
FOX A 7 SMAW C 0.1 Re 460 N/mm2 2.5 TÜV-D, Eletrodos básicos-rutílicos com características básicas. Para a fabricação,
Si 0.7 Rm 660 N/mm2 3.2 DNV, GL, Utilizado em várias aplicações. O deposito apresenta alta reparo e
E 18 8 Mn B 2 2 Mn 6.5 A5 38% 4.0 LTSS, CE, ductilidade, alongamento, e boa resistência a formação de manutenção!
Cr 18.8 Av 90 J 5.0 PRS, VUZ, trincas, o material tem bom desempenho mesmo quando
E307-15 (mod.) Ni 8.8 ≥32 J…-110 °C 6.0 SEPROZ utilizado entre -110 °C e 850 °C, e pode ser tratado termi- União de materiais dissi-
camente, o deposito endurece com trabalho conferindo milares, amanteigamento
boa resistência a cavitação, apresenta boa ductilidade e almofada para soldagem
mesmo após alta diluição com aços de difícil soldabilidade de aços Manganês
ou quando sujeitos a choques térmicos e formação de Hadfield, aços de 13 a
FOX A 7-A SMAW C 0.1 Re 520 N/mm2 2.5 TÜV-D, carepas.
Si 1.5 Rm 720 N/mm2 3.2 SEPROZ, 17 % de Cr para altas
A liga possui uma excelente relação custo-benefício. temperaturas, aços para
E Z18 9 MnMo R 3 2 Mn 4.0 A5 35% 4.0 CE
Cr 19.5 Av 75 J 5.0 blindagem, aços tempera-
FOX A 7-A é apropriado tanto para a corrente alternada dos e revenidos, válvulas,
E307-16 (mod.) Mo 0.7 ≥32 J…-100 °C como para a contínua.
Ni 8.5 pás de turbina, etc.
A 7 CN-IG GTAW C 0.08 Re 460 N/mm2 1.6 TÜV-D, Vareta GTAW e arame GMAW, para diversas aplicações.
Si 0.8 Rm 660 N/mm2 2.0 DNV, GL, O deposito apresenta alta e boa resistência a formação de
W 18 8 Mn Mn 7.0 A5 38% 2.4 CE trincas, o material tem bom desempenho mesmo quando
Cr 19.2 Av 120 J 3.0 utilizado entre -110 °C e 850 °C, e pode ser tratado termi-
ER307 (mod.) Ni 9.0 ≥32 J…-110 °C camente, o deposito endurece com trabalho conferindo
boa resistência a cavitação, apresenta boa ductilidade
mesmo após alta diluição com aços de difícil soldabilidade
ou quando sujeitos a choques térmicos e formação de
A 7-IG GMAW C 0.08 Re 430 N/mm2 0.8 TÜV-D, carepas.
Si 0.8 Rm 640 N/mm2 1.0 DB, ÖBB, A liga possui uma excelente relação custo-beneficio
G 18 8 Mn Mn 7.0 A5 36% 1.2 SEPROZ,
Cr 19.2 Av 110 J 1.6 CE
ER307 (mod.) Ni 9.0 ≥32 J…-110 °C
A 7-MC GMAW C 0.1 Re 400 N/mm2 1.2 TÜV-D, Eletrodos básicos-rutílicos com características básicas.
Si 0.6 Rm 600 N/mm2 DB, CE Utilizado em várias aplicações. O deposito apresenta alta
T 18 8 Mn MM1 Mn 6.3 A5 42% ductilidade, alongamento, e boa resistência a formação de
Cr 18.8 Av 70 J trincas, o material tem bom desempenho mesmo quando
EC307 (mod.) Ni 9.2 30 J…-110 °C utilizado em temperaturas inferiores em torno de -110 °C
ou superiores a 500 °C, a resistência a formação de
Gás de proteção: carepas chega até 850 °C, para trabalhos acima de 650 °C
Ar +2.5 % CO2 entre em contato com o fabricante. Pode ser tratado ter-
micamente, o deposito endurece com trabalho conferindo
boa resistência a cavitação, apresenta boa ductilidade
ou quando sujeitos a choques térmicos e formação de
carepas. A liga possui uma excelente relação custo-benefí-
cio, ótima soldabilidade e baixo nível de respingos. O arco
mais longo em relação ao arame sólido, reduzirá o risco de
falta de fusão, e menos sensível ao desalinhamento e dife-
rentes aberturas.
A 7-FD FCAW C 0.1 Re 420 N/mm2 1.2 TÜV-D, Arame Tubular “flux cored” de alta produtividade, ótima
Si 0.7 Rm 630 N/mm2 1.6 CE soldabilidade, fácil remoção de escória, baixo nível de res-
T 18 8 Mn R M (C) 3 Mn 6.5 A5 39% pingos, baixo nível de descoloração por aquecimento, e
Cr 18.5 Av 60 J boa penetração. O deposito apresenta alta ductilidade,
E307T0-G Ni 8.8 ≥32 J…-100 °C alongamento, e boa resistência a formação de trincas,
tendo bom desempenho na faixa de temperatura de
-100 °C a 850 °C, podendo ser tratado termicamente.
420 N/mm2 A7 PW-FD é um arame tubular rutílico para soldagem
A 7 PW-FD FCAW C 0.1 Re 1.2 TÜV-D,
“fora de posição” com uma boa velocidade de soldagem.
Si 0.8 Rm 630 N/mm2 CE
T 18 8 Mn P M (C) 2 Mn 6.8 A5 39%
Cr 18.8 Av 60 J
E307T1-G Ni 9.0 ≥32 J…-100 °C
Arame: A 7 CN-UP SAW C 0.06 Re ≥390 N/mm2 3.0 CE Combinação de arame-fluxo para soldagem por arco sub-
Si 0.8 Rm ≥620 N/mm2 merso, utilizado em várias aplicações. A7 CN-UP / BB 203
S 18 8 Mn Mn 6.0 A5 ≥36% Arame: apresenta alta ductilidade, alongamento, e boa resistência a
Cr 18.7 Av ≥95 J TÜV-D, formação de trincas, o material tem bom desempenho
ER307 (mod.) Ni 9.0 ≥40 J…-100 °C CE mesmo quando utilizado em temperaturas inferiores em
torno de -110 °C ou superiores a 500 °C, a resistência a for-
Fluxo: BB 203 mação de carepas chega até 850 °C, para trabalhos acima de
650 °C entre em contato com o fabricante. Pode ser trata-
SA FB 2 DC do termicamente, o deposito endurece com trabalho confe-
rindo boa resistência a cavitação, apresenta boa ductilidade
ou quando sujeitos a choques térmicos e formação de care-
pas. A liga possui uma excelente relação custo-benefício.
Pré-aquecimento e tratamento térmico pós soldagem são
utilizados quando requeridos pelo metal de base. O fluxo
aglomerado confere um metal de solda com baixos teores
de hidrogênio e cordões lisos.
28

EN
AWS % mm
FOX CN 19/9 M SMAW C 0.04 Re 520 N/mm2 2.5 TÜV-D, Eletrodo rutílico para união de aços dissimilares e solda de Aços de alta resistência
Si 0.8 Rm 700 N/mm2 3.2 DB, GL, revestimento. Possui teores de Cr e ferrita mais baixos que mecânica, aços estrutu-
E 20 10 3 R 3 2 Mn 1.0 A5 30 % 4.0 ABS, LR, a liga 309 Mo L. O que resulta em uma menor difusão de rais, aços baixa-liga, aços
Cr 20.2 Av 70 J 5.0 ÖBB, CE, carbono e menor formação de carbonetos de Cr após tra- tratados termicamente,
E308Mo-17 (mod.) Mo 3.2 ≥32 J…-80 °C SEPROZ tamento térmico, podendo ainda obter-se teores baixos de aços para blindagem, aços
Ni 10.3 ferrita, na segunda camada de revestimento sobre a ligados ou não ligados
superfície do aço 316 L. para fabricação de caldei-
ras, aços inoxidáveis ao
Temperatura de trabalho de -80 °C a 300 °C. Cr e Cr-Ni, aços manga-
Revestimento resistente a absorção de umidade. nês e juntas dissimilares.
CN 19/9 M-IG GTAW C 0.06 Re 550 N/mm2 1.6 TÜV-D, Vareta GTAW e arame GMAW para a soldagem de juntas Aços de alta resistência
Si 0.7 Rm 750 N/mm2 2.0 DNV, CE dissimilares e revestimentos superficiais. Possui teores de mecânica, aços estrutu-
W 20 10 3 (GTAW) Mn 1.3 A5 35% 2.4 Cr e ferrita mais baixos que a liga 309 Mo L. O que resulta rais, aços baixa-liga, aços
G 20 10 3 (GMAW) Cr 20.0 Av 150 J em uma menor difusão de carbono e menor formação de tratados termicamente,
Mo 3.3 ≥32 J…-80 °C carbonetos de Cr após tratamento térmico, podendo ainda aços para blindagem, aços
ER308Mo (mod.) Ni 10.0 obter-se teores baixos de ferrita, na segunda camada de ligados ou não ligados
revestimento sobre a superfície do aço 316 L. para fabricação de caldei-
ras, aços inoxidáveis ao
GMAW C 0.06 Re 520 N/mm2 1.0 TÜV-D, Para GMAW utilizam-se Cr e Cr-Ni, aços manga-
Si 0.7 Rm 720 N/mm2 1.2 DNV, DB, Ar + 2,5 % CO2 (máx) ou nês e juntas dissimilares.
Mn 1.3 A5 32% ÖBB, CE Ar + 1,5 % O2 (máx.)
Cr 20.0 Av 140 J
Mo 3.3 ≥32 J…-60 °C
Ni 10.0
FOX CN 23/12-A SMAW C 0.02 Re 440 N/mm2 2.5 TÜV-D, Eletrodo rutílico de aço inoxidável, de ótima soldabilidade, Para soldagem de aço
Si 0.7 Rm 570 N/mm2 3.2 DB, ABS, podendo trabalhar com corrente alternada e contínua. inoxidável com aço
E 23 12 L R 3 2 Mn 0.8 A5 40% 4.0 TÜV-A, GL, Outras vantagens são: suporta valores mais elevados de carbono e baixa liga, para
Cr 23.2 Av 60 J 5.0 DNV, corrente, tem baixa incidência de respingos, auto remoção revestimento em aço
E309L-17 Ni 12.5 ≥32 J…-60 °C SEPROZ, de escória, bom perfil de cordão, minimiza a formação de carbono, passe de raiz
BV, LR, porosidade devido ao revestimento ser de baixa absorção em chapas cladeadas e
VUZ, ÖBB, de umidade e de ser fornecido em embalagens primeira camada no
CE hermeticamente fechadas, ou embalados a vácuo. revestimento de aço
carbono e baixa liga.
Temperatura operacional de -60 °C a 300 °C.
CN 23/12-IG GTAW C ≤0.02 Re 440 N/mm2 1.6 TÜV-D, Vareta GTAW e arame GMAW com boas características de
Si 0.5 Rm 590 N/mm2 2.0 TÜV-A, GL, soldabilidade, molhamento e alimentação, mantém boas
W 23 12 L (GTAW) Mn 1.7 A5 34% 2.4 SEPROZ, características mesmo quando há diluição em juntas dissimi-
G 23 12 L (GMAW) Cr 24.0 Av 150 J DB, CE lares com aço carbono. As temperaturas de trabalho são:
Ni 13.2 ≥32 J…-120 °C de -120 °C (GTAW) e -80 °C (GMAW) até 300 °C.
ER309L
Para soldagem GMAW o gás de proteção deve ser
GMAW Re 420 N/mm2 0.8 TÜV-D, Ar + 2,5 % CO2 ou Ar + 1 % O2.
Rm 570 N/mm2 1.0 TÜV-A,
A5 32% 1.2 ÖBB, GL,
Av 130 J DB, DNV,
≥32 J…-80 °C SEPROZ,
CE
CN 23/12-MC GMAW C ≤0.03 Re 400 N/mm2 1.2 – Arame Tubular “metal cored” do tipo T 23/12 L / ER
Si 0.6 Rm 540 N/mm2 309Lpara uniões de juntas dissimilares de aços ligados ao
T 23 12 L MM1 Mn 1.4 A5 32% Cr e CrNi (Mo), com aços carbono e aços baixa liga.
Cr 23.0 Av 90 J BOHLER CN 23/12-MC possui boas características de
EC309L Ni 12.5 ≥32 J…-120 °C soldabilidade, molhamento e alimentação, mantém boas
características mesmo quando há diluição em juntas
Gás de proteção: dissimilares.
Ar + 2.5 % CO2 Sua temperatura de trabalho é de -120 °C a 300 °C.
O arco mais largo, comparado com o arame sólido,

reduzirá o risco de falta de fusão tornando-o menos
sensível a problemas de desalinhamento e diferentes
aberturas. De acordo com o metal de base são requeridas
temperaturas de pré-aquecimento e interpasse.
Soldagem com fontes de energia convencionais ou por pulso
(com um ângulo de tocha de ~ 80 °C). Recomenda-se Stick
out 15 a 20 mm e um comprimento de arco de 3-5 mm.


EN
AWS % mm
CN 23/12-FD FCAW C ≤0.03 Re 400 N/mm2 0.9 TÜV-D, Arames Tubulares “flux cored” de alta produtividade, fácil
Si 0.7 Rm 540 N/mm2 1.2 TÜV-A, GL, manuseio, ótima soldabilidade, auto remoção de escória,
T 23 12 L R M (C) 3 Mn 1.4 A5 35% 1.6 DB, CWB, pouca incidência de respingos, baixa descoloração por aque-
E309LT0-4(1) Cr 23.0 Av 60 J ÖBB, LR, cimento, bom acabamento e boa penetração. Devido a alta
Ni 12.5 45 J…-60 °C SEPROZ, velocidade de soldagem e pouca exigência de limpeza e
ø 0.9 mm DNV, CE decapagem tem uma ótima relação custo x beneficio.
T 23 12 L P M (C) 1 Podendo ser utilizado em temperaturas de -60 °C a 300 °C
E309LT1-4(1)
CN 23/12 PW-FD FCAW C ≤0.03 Re 400 N/mm2 1.2 TÜV-D, Arame tubular “flux cored” com escória de resfriamento
Si 0.7 Rm 540 N/mm2 1.6 ABS, DNV, rápido, oferecendo excelentes características de soldagem
T 23 12 L P M (C) 1 Mn 1.4 A5 35% SEPROZ, em todas as posições e uma elevada velocidade de
Cr 23.0 Av 65 J CWB, DB, soldagem.
E309LT1-4(1) Ni 12.5 50 J…-60 °C ÖBB, GL,
LR, RINA,
Ar + 18% CO2 CE
Arame: CN 23/12-UP SAW C 0.015 Re >350 N/mm2 3.0 DNV, Combinação de arame-fluxo (SAW), utilizado na soldagem
Si 0.6 Rm >600 N/mm2 CE de juntas dissimilares, aços de má soldabilidade, soldagem de
S 23 12 L Mn 1.3 A5 >35% cladding e soldagem multi passes. Cordões lisos, fácil
Cr 23.5 Av >100 J Arame: remoção de escória e ótima soldabilidade. O teor médio
ER309L Ni 13.2 TÜV-D, de ferrita é de 16 FN. Apropriado para temperaturas
CE operacionais até +300 ºC.
Fluxo: BB 202
BB 202 é um fluxo básico e aglomerado que oferece um
SA FB 2 DC baixo consumo de fluxo.
Basicidade de 2,3 de acordo com Boniczewski.
FOX CN 23/12 Mo-A SMAW C 0.02 Re 580 N/mm2 2.0 TÜV-D, Eletrodo rutílico de aço inoxidável, com as seguintes Para soldagem de aço
Si 0.7 Rm 720 N/mm2 2.5 TÜV-A, vantagens: boa soldabilidade, pode ser utilizado com inoxidável, com aço
E 23 12 2 L R 3 2 Mn 0.8 A5 27% 3.2 LTSS, DNV, corrente alternada e contínua, suporta altas correntes baixa carbono e baixa liga, para
Cr 23.0 Av 55 J 4.0 RINA, incidência de respingos, auto remoção de escória, perfis de soldagem de cladding em
E309LMo-17 Mo 2.7 45 J…-20 °C 5.0 ABS, VUZ, soldagem lisos e limpos, a boa resistência a formação de aço carbono, execução
Ni 12.5 SEPROZ, porosidade devido ao revestimento resistente à umidade de passes de raiz de
BV, LR, e um acondicionamento em embalagens hermeticamente chapas cladeadas, e cama-
NAKS, CE fechadas e à embalagem a vácuo. da de amanteigamento
em chapas revestidas.
Temperaturas operacionais até +300 °C e para camadas de
superfície de solda até +400 °C.
CN 23/12 Mo-IG GTAW C 0.14 Re 470 N/mm2 1.6 TÜV-D Vareta TIG do tipo W 23 12 2 L / ER309LMo (mod.) para
Si 0.35 Rm 640 N/mm2 2.0 (aplicado), revestimento de aços de baixa liga e para soldar uniões dis-
W 23 12 2 L Mn 1.5 A5 ≥34% 2.4 CE similares entre aços duplex e inoxidáveis com aços de baixa
Cr 21.5 Av ≥140 J liga. Quando usado para o revestimento, a composição é
ER309LMo Ni 15.0 90 J…-40 °C mais ou menos igual à do ASTM 316 da primeira execução.
Mo 2.7 Para trabalhos em temperaturas operacionais entre -40 °C e
+300 °C.
CN 23/12 Mo-FD FCAW C ≤0.03 Re 500 N/mm2 0.9 TÜV-D, Arames tubulares „flux cored“. Estes produtos atingem uma
Si 0.6 Rm 700 N/mm2 1.2 TÜV-A, produtividade elevada e o seu manuseio é fácil, apresentan-
T 23 12 2 L R M (C) 3 Mn 1.4 A5 30% 1.6 ÖBB, DB, do excelentes características de soldagem, uma auto-remo-
E309LMoT0-4(1) Cr 23.0 Av 55 J GL, DNV, ção da escória, baixa incidência de respingos. e descolora-
Mo 2.7 37 J…-60 °C ABS, RINA, ção por temperatura, um acabamento de solda liso e uma
ø 0.9 mm Ni 12.5 SEPROZ, penetração segura. Tanto as altas velocidades de soldagem
T 23 12 2 L P M (C) 1 LR. CE como a pouca exigência na limpeza e decapagem promovem
E309LMoT1-4(1) uma considerável redução de custos. Apropriados para tem-
peraturas operacionais de -60 °C até +300 °C. Também
podem ser usados com resultados muito econômicos em
cladding 316L de aços não ligados e aços de baixa liga.
CN 23/12 Mo PW-FD FCAW C ≤0.03 Re 530 N/mm2 1.2 TÜV-D, Arame tubular „flux cored“ com escória de resfriamento
Si 0.7 Rm 720 N/mm2 SEPROZ, rápido, oferecendo excelentes características de soldagem
T 23 12 2 L P M (C) 1 Mn 1.4 A5 32% BV, LR, em todas as posições e uma elevada velocidade de
Cr 23.0 Av 65 J DNV, CE soldagem.
E309LMoT1-4(1) Mo 2.7 50 J…-60 °C
Ni 12.5
Ar + 18% CO2
FOX CN 24/13 SMAW C 0.03 Re 430 N/mm2 3.2 – Eletrodo básico com teores de elementos de liga rigidamen- Para camadas de
Si 0.3 Rm 570 N/mm2 4.0 te controlados para realização de camadas de almofada, é almofada em aços
E 23 12 L B 2 2 Mn 1.3 A5 35% recomendada a utilização da técnica de soldagem “filetada”. não ligados, aços de alta
Cr 23.8 Av 85 J Normalmente utilizada em combinação para diferentes resistência, aços para
E309L-15 Ni 12.0 superfícies resistentes a corrosão. trabalhos em altas
Para trabalhos a temperaturas de até 400 °C, pré aqueci- temperaturas e aços
mento e temperatura de interpasse quando necessário no ligados.
máximo 200 °C.
30

EN
AWS % mm
FOX CN 24/13 Nb SMAW C 0.03 Re 505 N/mm2 3.2 TÜV-D, Eletrodo básico com teores de elementos de liga rigidamen-
Si 0.4 Rm 690 N/mm2 4.0 CE te controlados para realização de camadas de almofada.
E 23 12 Nb B 2 2 Mn 1.0 A5 25% Excelente soldabilidade, arco estável e boa destacabilidade
Cr 24.2 Av 95 J de escória. Normalmente utilizada em combinação para
E309Nb-15 Ni 12.5 85 J…-10 °C diferentes superfícies resistentes a corrosão, utlilizado
Nb 0.85 normalmente com um tratamento térmico adicional. Para
trabalhos a temperaturas de até 400 °C, pré aquecimento e
temperatura de interpasse quando necessário no máximo
200 °C.
FOX CN 29/9 SMAW C 0.11 Re 620 N/mm2 2.5 ÖBB, DB, Eletrodo básico-rutílico de aço inoxidável com soldabilidade Para aços de difícil
Si 1.0 Rm 770 N/mm2 3.2 CE, rutílica para reparo e manutenção. Estes eletrodos ofere- soldabilidade com alta
E 29 9 R 1 2 Mn 0.7 A5 25% 4.0 SEPROZ cem ótima soldabilidade, o deposito é de alta resistência resistência. Unir materiais
Cr 29.0 Av 30 J alem de alta resistência a formação de trincas em aços de dissimilares, aços para
E312-16 Ni 10.2 difícil soldabilidade. ferramentas, aços termica-
mente tratáveis ou reveni-
dos e temperados, aços de
O metal de solda “encrua” tornando-o, deste modo, molas, aços com alto teor
FOX CN 29/9-A SMAW C 0.11 Re 650 N/mm2 2.5 DB, ÖBB, apropriado para revestimento resistentes ao atrito como de carbono, etc.
Si 0.9 Rm 810 N/mm2 3.2 CE, VUZ, embreagens, engrenagens, eixos, etc. Também é adequado
E 29 9 R 3 2 Mn 0.7 A5 24% 4.0 SEPROZ para uma soldagem de reparo de ferramentas.
Cr 28.8 Av 30 J 5.0 Temperaturas de pré-aquecimento e interpasse são
E312-17 Ni 9.5 requeridas de acordo com o metal de base.
FOX EAS 2 Si SMAW C <0.02 Re 500 N/mm2 2.5 TÜV-D, Eletrodo básico especial de alma ligada para soldagem de Resistente a ácido
Si 4.4 Rm 720 N/mm2 3.2 SEPROZ, uniões do aço especial X2CrNiSi1815, 1.4361 (BÖHLER A nítrico
E Z19 14 Si B 2 2 Mn 1.1 A5 35% CE 610), que resiste ao ataque de ácido nítrico altamente con- 1.4361 X1CrNiSi18-15-4
Cr 19.0 Av 75 J centrado e de acido nítrico com adição de fortes desoxi-
– Ni 15.2 ≥32 J…-50 °C dantes. Também recomendado para cladding de aços UNS
similares. Temperaturas operacionais até +350 °C. S30600
EASN 2 Si-IG GTAW C ≤0.012 Re 520 N/mm2 1.6 TÜV-D, Vareta de solda TIG para soldagem de união de aços inoxi-
Si 4.6 Rm 750 N/mm2 2.0 CE dáveis especiais da classe X2CrNiSi18-15, Wr N° 1.4361
W Z19 13 Si NL Mn 0.7 A5 35% 2.4 (BÖHLER A 610) que resiste ao ataque de ácido nítrico alta-
Cr 19.5 Av 100 J mente concentrado e de E de acido nítrico com adição de
– Ni 13.4 ≥32 J…-50 °C fortes desoxidantes. Também recomendado para cladding
N 0.12 de aços similares. Temperaturas operacionais até +350 °C.
FOX EASN 25 M SMAW C <0.035 Re 405 N/mm2 2.5 TÜV-D, Eletrodo básico com alma ligada com Cr-Ni-Mo. Produção industrial
Si 0.4 Rm 615 N/mm2 3.2 TÜV-A, Caracterizado pelo baixo teor de C, o teor limitado de Mo de UREIA
E Z25 22 2 N L B 2 2 Mn 5.3 A5 35% 4.0 SEPROZ, (para uma melhor resistência no teste de Huey), um teor X2CrNiMoN25-22-2
Cr 25.0 Av 110 J CE bem definido de liga com N tal como um alto teor de NI (1.4466)
– Mo 2.2 >50 J…-196 °C para garantir uma estrutura inteiramente austenítica (teor e em combinação com
Ni 22.0 de ferrita de < 0,5 %). As taxas de corrosão no teste de X1CrNiMoN25-25-2
N 0.14 Huey são de 0,08 g/m2h (4 mils/ano). O eletrodo revestido (1.4465),
é usado em componentes de usinas de uréia, expostos à X2CrNiMo18-14-3
corrosão extremamente forte sob altas pressões e tempera- (1.4435)
turas. O depósito de solda apresenta uma Alta resistência a
acido nítrico concentrado (concentração de 60-80 % de
HNO3), recomendado também para a união de componen-
tes com altos valores no teste de Huey. É também reco-
mendado para soldagens umedecidas por fortes solu ções
de cloreto sob altas temperaturas. As percentagens de
Cromo e molibdênio criam uma boa resistência à corrosão
por pitting por soluções que contêm íons de cloro. Outras
aplicações envolvem trabalhos muito corrosivos em certas
indústrias como a de tinturaria (banhos de lixiviação e de
tinturaria), têxteis, papel, couro, produtos químicos, farma-
cêuticos e seda artificial. Durante a soldagem a temperatura
de interpasse deve ser de 150 °C E oscilação maior que
duas vezes o diâmetro da alma. O arco deve ser curto,
deve-se esmerilhar a cratera e utilizar valores de corrente
intermediários nos passes de raiz.
EASN 25 M-IG GTAW C 0.014 Re ≥400 N/mm2 1.6 TÜV-D, Vareta TIG para soldagem de união e cladding em aços
Si 0.1 Rm ≥600 N/mm2 2.0 CE similares. Para clad em aços para altas temperaturas, e para
W 25 22 2 NL Mn 6.0 A5 ≥30% 2.4 soldagem de união em chapas cladeadas. Boa resistência a
Cr 25.0 Av ≥80 J corrosão intercristalina e a corrosão úmida até 350 °C
– Mo 2.2 (662 °F ).Boa resistência a ambientes contendo Cl, a
Ni 22.5 corrosão por pitting e ácido nítrico > Teste de Huey de
N 0.12 acordo com ASTM A262 máx 1,5 μm/48 h (0,25 g/m2h),
ataque seletivo de max. 100 μm > Indicado para condições
corrosivas em usinas de produção de uréia sintética.

Temperatura baixa

EN
AWS % mm
FOX 2,5 Ni SMAW C 0.04 Re 490 N/mm2 2.5 TÜV-D, Eletrodo básico com baixo teor de hidrogênio contendo Aços criogênicos e aços
Si 0.3 Rm 570 N/mm2 3.2 ÖBB, DB, 2,5 % de Ni para trabalhos em baixas temperaturas até ligados ao Ni.
E 46 8 2Ni B 4 2 H5 Mn 0.8 A5 30% 4.0 ABS, BV, -80 °C. Baixo teor de hidrogênio difusível
Ni 2.4 Av 180 J 5.0 DNV, GL, (conforme AWS: HD < 4 ml/100 g). S235NL2,
E8018-C1H4R 110 J…-80 °C Statoil, LR, S255NL2, 14Ni6,
WIWEB, Pré-aquecimento de 100-150 °C para espessuras 12Ni14,
SEPROZ, superiores a 15 mm, e temperatura de interpasses máxima X12Ni5,
RINA, CE de 150 °C. Quando necessário executar tratamento S255NL-S460NL,
térmico,em função do metal de base. S255NL1-S460NL1
ASTM p.ex.
2,5 Ni-IG GTAW C 0.08 Re 510 N/mm2 2.0 TÜV-D, GL, Vareta de solda TIG e arame GMAW, com liga de 2,5 % A633 Gr. E
Si 0.6 Rm 600 N/mm2 2.4 TÜV-A, de Ni para soldas de alta qualidade na construção de A572 Gr. 65
W2Ni2 (GTAW) Mn 1.0 A5 26% 3.0 BV, Statoil, tanques de armazenamento e sistemas de tubulações A203 Gr. D
G2Ni2 (GMAW) Ni 2.4 Av 280 J SEPROZ para aplicações criogênicas. O deposito de solda man- A333
≥47 J…-80 °C GL, CE tém boas propriedades a baixas temperaturas, não A334 Gr. 3
ER80S-Ni2 ocorrendo envelhecimento mesmo abaixo de -80 °C. A350 Gr. LF3
GMAW C 0.08 Re 510 N/mm2 1.0 TÜV-D, 2,5 NI-IG (GMAW)destaca-se pela ótima soldabilidade,
Si 0.6 Rm 600 N/mm2 1.2 TÜV-A, e produtividade elevada, podendo ser utilizada
Mn 1.0 A5 22% ÖBB, ABS, em sistemas de soldagem robotizados.
Ni 2.4 Av 170 J DB, DNV,
≥47 J…-80 °C GL, BV, CE,
SEPROZ,
LR
Arame: Ni 2-UP SAW C 0.07 Re ≥480 N/mm2 3.0 CE Combinação de arame/fluxo de solda por arco submer-
Si 0.25 Rm ≥580 N/mm2 so (como soldado e com alivio de tensões) é distinguida
S2Ni2 Mn 1.15 A5 ≥24% Arame: pela excelente característica de soldagem, resistência
Ni 2.2 Av ≥130 J TÜV-D, criogênica e ao envelhecimento com baixo teor de
ENi2 ≥47 J…-60 °C TÜV-A, hidrogênio no depósito. (=5 ml/100 g).
KTA 1408.1
Fluxo: BB 24 DB, ÖBB, A combinação de arame/fluxo para arco submerso pro-
SEPROZ, duz excelentes propriedades de impacto em temperatu-
SA FB 1 65 DC H5 CE ras baixas até -60 ºC. A excelente destacabilidade da
escória, Os cordões lisos, boa molhabilidade são mais
algumas características importantes. A combinação é
apropriada, de forma ideal, para a soldagem multi-passes
de chapas espessas. A reação do fluxo é
metalurgicamente neutra.
FOX EAS 2 SMAW C 0.03 Re 410 N/mm2 2.5 TÜV-D, Eletrodo básico de aço inoxidável. Desenvolvido para pro- 1.4306
Si 0.4 Rm 560 N/mm2 3.2 TÜV-A, duzir depósitos com ótima tenacidade até -196 °C, sanidade X2CrNi19-11
E 19 9 L B 2 2 Mn 1.3 A5 40% 4.0 ÖBB, DB, radiográfica, excelente soldabilidade em todas as posições, 1.4301
Cr 19.5 Av 110 J Statoil, tanto em passes de raiz quanto em juntas de topo, fácil con- X5CrNi18-10
E308L-15 Ni 10.5 ≥34 J…-196 °C SEPROZ, trole da poça de fusão e de escória, como também uma fácil 1.4541
CE remoção da escória, mesmo em juntas estreitas resultando X6CrNiTi18-10
em superfícies limpas com índices pequenos de limpeza pós 1.4550
soldagem. Um excelente eletrodo para soldar ‘in situ’! X6CrNiNb18-10
Resistente à corrosão intergranular até +350 °C. Alma 1.4311
inteiramente ligada e acondicionada em embalagens X2CrNiN18-10
hermeticamente fechadas. 1.4546
X5CrNiNb18-10
1.4312
FOX EAS 2 (LF) SMAW C 0.03 Re 410 N/mm2 2.5 – Eletrodo básico de aço inoxidável. Devido a um conceito de G-X10CrNi18-8
Si 0.4 Rm 560 N/mm2 3.2 liga específico e a um teor de ferrita controlado de 3-8 FN
E 19 9 L B 2 2 Mn 1.3 A5 40% 4.0 (alvo 2-6 FN), o metal de solda oferece excelente resistência AISI
Cr 19.5 Av 125 J ao impacto até -196 °C, também com valores de expansão 304 L
E308L-15 Ni 10.5 60 J…-196 °C posterior >0,38 mm que também o tornam adequado para 304
aplicação LNG. Desenvolvido para produzir depósitos de 321
FN 3-8 solda de excelentes características com valores de resistên- 347
cia CVN seguros até -196 °C, segurança radiográfica de 304 LN
100%, juntamente com boas características de soldagem em A320 Gr. B 8 C e D
todas as posições e passe de raiz e boa capacidade de pre- 302
enchimento da abertura. Resistente à corrosão intergranular
até +350 °C. Alma inteiramente ligada e embalagens herme-
ticamente seladas.
EAS 2-IG GTAW C ≤0.02 Re 450 N/mm2 1.6 TÜV-D, Vareta de solda TIG, apropriada não apenas para trabalhos
Si 0.45 Rm 620 N/mm2 2.0 TÜV-A, de soldagem usuais, mas também para aplicações criogênicas
W 19 9 L Mn 1.8 A5 38% 2.4 ÖBB, DB, até -269 °C. O EAS 2 IG possui boas características de
Cr 20.0 Av 150 J 3.0 GL, DNV, soldabilidade e molhabilidade, alem de boa resistência a
ER308L Ni 10.0 ≥35 J…-269 °C SEPROZ, corrosão até 350 °C.
CE
EAS 2-IG (LF) GTAW C 0.02 Re 400 N/mm2 1.6 – Vareta TIG com teor controlado de ferrita no metal de
Si 0.45 Rm 570 N/mm2 2.0 solda (3-8 FN), particularmente para boa resistência criogê-
W 19 9 L Mn 1.8 A5 ≥35% 2.4 nica e expansão lateral até -196 °C, como especificado para
Cr 20.0 Av ≥100 J 3.2 aplicações LNG. São alcançadas boas características de sol-
ER308L Ni 10.0 ≥34 J…-196 °C dagem e de molhagem, bem como resistência à corrosão
até +350 °C.
FN 3-8
32
Baixa temperatura – Aços inoxidáveis

EN
AWS % mm
EAS 2-IG (Si) GMAW C ≤0.02 Re 420 N/mm2 0.8 TÜV-D, Arame GMAW com excelente soldabilidade, molhabilidade
Si 0.8 Rm 630 N/mm2 1.0 TÜV-A, e excelente tenacidade até -196 °C, resistente a corrosão
G 19 9 L Si Mn 1.7 A5 38 % 1.2 ÖBB, intergranular a temperaturas de até 350 °C.
Cr 20.0 Av 110 J DB, DNV,
ER308L(Si) Ni 10.2 ≥32J…-196°C GL, CE,
SEPROZ
EAS 2-FD FCAW C ≤0.03 Re 380 N/mm2 0.9 TÜV-D, Arame tubular “flux cored”. Este produto alcança uma pro-
Si 0.7 Rm 560 N/mm2 1.2 TÜV-A, dutividade elevada e o seu manuseio é fácil, apresentando
T 19 9 L R M (C) 3 Mn 1.5 A5 40% 1.6 DB, CWB, excelentes características de soldagem, uma auto-remoção
E308LT0-4(1) Cr 19.8 Av 60 J SEPROZ, da escória, quase sem formação de respingos e descolora-
Ni 10.5 ≥32 J…-196 °C GL, ÖBB, ção por temperatura, um acabamento de solda liso e uma
Ø 0.9 mm CE penetração segura. Elevada velocidade de soldagem, limpeza
T 19 9 L P M (C) 1 do cordão, promovem redução de custos de soldagem.
E308LT1-4(1) Para trabalhos em temperaturas de -196 °C a 350 °C.
T 19 9 L P M (C) 1 Mn 1.5 A5 40% SEPROZ, em todas as posições e uma elevada velocidade de
Cr 19.8 Av 70 J DB, ÖBB, soldagem.
E308LT1-4(1) Ni 10.5 ≥32 J…-196 °C CE
EAS 2 PW-FD (LF) FCAW C 0.03 Re 390 N/mm2 1.2 TÜV-D, Arame tubular “flux cored” com teor controlado de ferrita
Si 0.6 Rm 550 N/mm2 CE (FN 3-6), com bom desempenho em equipamentos criogêni-
T 19 9 L P M (C) 1 Mn 1.4 A5 40% cos e boa expansão lateral até -196 °C, como especificado
Cr 19.3 Av 78 J para aplicações LNG, a formação de escória domaterial
E308LT1-4(1) Ni 10.9 45 J…-196 °C permite que o mesmo tenha excelentes características em
soldagens “fora de posição” e boa velocidade de soldagem.
FN 3-6
Arame: EAS 2-UP SAW C 0.02 Re ≥350 N/mm2 3.0 TÜV-D, Combinação de arame/fluxo de solda por arco submerso.
Si 0.55 Rm ≥550 N/mm2 CE Cordões lisos, fácil remoção de escória, boa soldabilidade
S 19 9 L Mn 1.3 A5 ≥35% para soldas de ângulo, são algumas das boas características
Cr 19.5 Av ≥80 J Arame: do material.
ER308L Ni 9.8 ≥35 J…-196 °C TÜV-D,
TÜV-A, Apropriado para temperaturas operacionais de -196 °C até
Fluxo: BB 202 KTA 1408.1, +350 °C. O fluxo aglomerado a base de fluoreto oferece
DB, um baixo consumo de fluxo.
SA FB 2 DC SEPROZ, Basicidade de 2,3. Densidade de 1,0 kg/dm3.
CE
FOX EAS 4 M (LF) SMAW C 0.03 Re 430 N/mm2 2.5 DNV Eletrodo básico, aço inoxidável com alma ligada. De prefe- 1.4401
Si 0.4 Rm 570 N/mm2 3.2 rência, usado para a classe de aço 1.4435 / 316L. Teor con- X5CrNiMo17-12-2,
E Z19 12 3 L B 2 2 Mn 1.2 A5 38% 4.0 trolado de ferrita delta (3-8 FN). 1.4404
Cr 18.5 Av 100 J 100% de segurança radiográfica, juntamente com boas carac- X2CrNiMo17-12-2,
E316L-15 Ni 12.8 55 J…-196 °C terísticas na soldagem do passe de raiz e na soldagem em 1.4409
Mo 2.4 todas as posições. Os eletrodos são embalados em latas GX2CrNiMo 19-11-2
hermeticamente seladas e têm um revestimento resistente à S31653, AISI 316L,
FN 3-8 umidade. Resistente à corrosão intergranular até +400 °C.
EAS 4 M-IG (LF) GTAW C 0.02 Re ≥450 N/mm2 1.6 DNV Vareta TIG com teor controlado de ferrita no metal de 1.4401
Si 0.5 Rm ≥580 N/mm2 2.0 solda (3-8 FN), particularmente para boa resistência criogê- X5CrNiMo17-12-2,
W 19 12 3 L Mn 1.8 A5 ≥30% 2.4 nica e expansão lateral até -196 °C, como especificado para 1.4404
Cr 18.5 Av ≥100 J 3.2 aplicações LNG. É resistente à corrosão intergranular até X2CrNiMo17-12-2,
ER316L Ni 12.3 ≥32 J…-196 °C +400 °C. 1.4435
Mo 2.8 X2CrNiMo18-14-3,
1.4436
FN 3-8 X3CrNiMo17-13-3,
1.4571
X6CrNiMoTi17-12-2,
1.4580
EAS 4 PW-FD (LF) FCAW C 0.03 Re 390 N/mm2 1.2 – Arame tubular rutílico, com teor controlado de ferrita no X6CrNiMoNb17-12-2,
Si 0.7 Rm 550 N/mm2 metal de solda (3-6 FN), particulamente para boa resistên- 1.4583
T Z19 12 3 L P M (C) 1 Mn 1.4 A5 ≥40% cia criogênica e expansão lateral até -196 °C, como especifi- X10CrNiMoNb18-12,
Cr 18.1 Av ≥75 J cado para aplicações LNG. O sistema de escória do arame 1.4409
E316LT1-4(1) Ni 12.5 40 J…-196 °C permite que o mesmo tenha excelentes características em GX2CrNiMo19-11-2
Mo 2.1 soldagens posicionais e boa velocidade de soldagem.
UNS S31653, AISI 316L,
FN 3-6 316 Ti, 316Cb

Baixa temperatura – Ligas a base de Niquel

EN
AWS % mm
FOX NIBAS 60/15 SMAW C 0.05 Re ≥420 N/mm2 2.5 TÜV-D, O eletrodo NIBAS 60/15 com alto teor de Ni foi desenvol- Metal base de aço
Si <0.6 Rm ≥690 N/mm2 3.2 CE vido para soldagem de aços ligados ao niquel com alta tena- com 9 % de Niquel:
E Ni 6620 (NiCr14Mo7Fe) Mn 3.5 A5 ≥35% 4.0 cidade a baixas temperaturas, como o X8Ni9. X 8 Ni 9
Cr 13.0 Av ≥70 J…-196 °C O eletrodo foi fabricado para soldagens com corrente alter-
ENiCrMo-6 Mo 7.0 nada para evitar o efeito de sopro do arco magnético que ASTM:
Ni bal. aparece durante a soldagem de de aços ligados ao niquel A333
Nb 1.0 com alta tenacidade a baixas temperaturas com corrente A334
Fe 7.0 contínua. É soldável na posição plana, horizontal e vertical A353
W 1.2 ascendente. Arco elétrico estável, fácil remoção da escória. A522
A área a ser soldada deve ser adequadamente limpa. Antes A553
da soldagem, os eletrodos devem ser ressecados durante K81340
2-3 horas em 250-300 °C.
O eletrodo deve ser ligeiramente inclinado, deve ser utiliza-
do um arco elétrico curto e a corrente deve ser ajustada
em valores mais altos. Para evitar fissuras no fim da cratera,
a mesma deve ser preenchida de modo apropriado e o arco
elétrico deve ser removido lateralmente.
NIBAS 625-IG GTAW C ≤0.02 Re 540 N/mm2 1.6 TÜV-D, Para uma combinação de arame/fluxo de solda por arco 2.4856 NiCr 22 Mo 9 Nb,
Si 0.1 Rm 800 N/mm2 2.0 TÜV-A, submerso do tipo AWS ER NiCrMo-3, apropriada para sol- 2.4858 NiCr 21 Mo,
S Ni 6625 Mn 0.1 A5 38% 2.4 Statoil, CE dar as classes super-austeníticas S31254, N 08926, N 08367 2.4816 NiCr 15 Fe,
(NiCr22Mo9Nb) Cr 22.0 Av 160 J SEPROZ com 6 % de Mo e a correspondente liga 625. A vareta o 1.4583 X10CrNiMoNb18-12,
Mo 9.0 130 J…-196 °C arame e o metal de solda possuem elevada resistência a 1.4876 X 10 NiCrAlTi 32 20 H,
ERNiCrMo-3 Ni bal. corrosão. Extremamente resistentes à trinca por corrosão 1.4876 X 10 NiCrAlTi 32 20,
GMAW Nb 3.6 Re 510 N/mm2 1.0 TÜV-D, sob tensão e à corrosão por pitting. 1.4529 X1NiCrMoCuN25-20-7,
Fe 0.5 Rm 780 N/mm2 1.2 TÜV-A, Devido à fragilização do metal de solda entre 650-850 °C, X 2 CrNiMoCuN 20 18 6,
A5 40% Statoil, CE estas temperaturas devem ser evitadas. 2.4641 NiCr 21 Mo 6 Cu
PREN >52 Av 130 J SEPROZ
80 J…-196 °C PREN > 52. Altamente resistentes à fissuração a quente. Soldas de união de materiais
Como gás de proteção GMAW para EN 439 I1 são da lista apresentada com aços
recomendados argônio ou I3 Ar + He. não ou pouco ligados, p.ex.
P285NH
NIBAS 625 PW-FD FCAW C 0.05 Re 450 N/mm2 1.2 – Arame rutílico FCAW do tipo E NiCrMo-3, apropriado P295GH
Si 0.4 Rm 750 N/mm2 para soldar as classes super-austeníticas S31254, N 08926, 16Mo3, S355N
Typ Ni 6625 Mn 0.4 A5 30% N 08367 com 6 % de Mo e a correspondente liga 625. X8Ni9
(NiCr22Mo9Nb) Cr 21.0 Av 60 J O arame pode ser utilizado em todas as posições, menos a
Mo 8.5 47 J…-196 °C vertical descendente. Excelente resistência à trinca por ASTM:
ENiCrMo-3 T1-4 Ni bal. corrosão sob tensão e à corrosão por pitting. A553 Gr.1
Nb 3.3 Gases de proteção Ar + 15 % de CO2. B443
Fe ≤5.0 B446
UNS
N06625
Arame: NIBAS 625-UP SAW C 0.02 Re >420 N/mm2 2.4 TÜV-D, Para uma combinação de arame/fluxo de solda por arco Inconel 600
Si 0.25 Rm >700 N/mm2 CE submerso, apropriada para soldar as classes super-austeníti- Inconel 625
S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) Mn 0.2 A5 >40% cas S31254, N 08926, N 08367 com 6 % de Mo e a corres- Incoloy 800
Cr 21.5 Av >80 J pondente liga 625. A vareta o arame e o metal de solda
ERNiCrMo-3 Mo 8.5 70 J…-196 °C possuem elevada resistência a corrosão. Excelente Aços com 9 % de Ni
Ni bal. resistência à trinca por corrosão sob tensão e à corrosão
Fluxo: BB 444 Nb 3.2 por pitting.
Fe <1.9
SA-FB 2 AC PREN > 52.
PREN >52
34
Resistente a temperaturas elevadas

EN
AWS % mm
FOX FA SMAW C 0.1 Re 520 N/mm2 2.5 SEPROZ Eletrodo básico com alma ligada para aços resistentes a Ferrítico-austenítico
Si 0.5 Rm 680 N/mm2 3.2 temperaturas elevadas e para temperaturas operacionais até 1.4821
E 25 4 B 2 2 Mn 1.2 A5 22% 4.0 +1100 ºC. Alta resistência a corrosão por gases sulfurosos: X20CrNiSi 25 4
Cr 25.0 Av 45 J redutores e oxidantes. Também pode ser utilizado para 3271.4823*)
– Ni 5.4 passes de acabamento em juntas soldadas por consumíveis G-X40CrNiSi 27 4
com teor de níquel mais elevado (ex. FOX FF-A FOX FFB) A297HC
onde uma melhor tenacidade da junta é requerida.
Temperaturas de pré-aquecimento e entre passes de Ferrítico-perlítico
200-400 °C, em função do metal de base e de sua 1.4713 X10CrAI7
espessura. 1.4724 X10CrAI13
1.4742 X10CrAI18
1.4762 X10CrAI25
FA-IG GTAW C 0.07 Re 540 N/mm2 2.4 Vareta de solda TIG e arame GMAW para aços resistentes 1.4710*) X30CrSi6
Si 0.8 Rm 710 N/mm2 à temperatura elevada e para temperaturas operacionais até 1.4740*) G-X40CrSi17
W 25 4 (GTAW) Mn 1.2 A5 22% +1100 ºC. *) soldabilidade limitada
G 25 4 (GMAW) Cr 25.7 Av 70 J Alta resistência a corrosão por gases sulfurosos: redutores
Ni 4.5 e oxidantes. Também pode ser utilizado para passes de aca-
– bamento em juntas soldadas por consumíveis com teor de
GMAW C 0.07 Re 520 N/mm2 1.0 níquel mais elevado (ex. FOX FF-A FOX FFB) onde uma
Si 0.8 Rm 690 N/mm2 1.2 melhor tenacidade da junta é requerida.
Mn 1.2 A5 20% Temperaturas de pré-aquecimento e entre passes de
Cr 25.7 Av 50 J 200-400 °C, em função do metal de base e de sua
Ni 4.5 espessura.
FOX FF SMAW C 0.1 Re 440 N/mm2 2.5 TÜV-D, Eletrodo básico-rutílico (FOX FF-A) com alma ligada para Austenítico
Si 1.0 Rm 600 N/mm2 3.2 TUV-A aços laminados, forjados e fundidos, para temperaturas 1.4828
E 22 12 B 2 2 Mn 1.1 A5 35% 4.0 SEPROZ, elevadas, como também aços CrSiAl ferríticos para tempe- X15CrNiSi20-12,
Cr 22.5 Av 80 J CE raturas elevadas, p.ex. em usinas de tratamento térmico, de 1.4826
E309-15 Ni 12.2 endurecimento, na construção de caldeiras a vapor, na G-X40CrNiSi22-9,
indústria de petróleo bruto e de cerâmica. 1.4833
Para juntas de solda expostas a gases redutores sulfúricos a X7 CrNi23 14
camada final deve ser aplicada por meio de FOX FA ou
FOX FF-A SMAW C 0.1 Re 460 N/mm2 2.5 TÜV-D, FA-IG. Resistência à formação de carepas até +1000 ºC.
Si 0.8 Rm 610 N/mm2 3.2 ABS, CE Ferrítico-perlítico
Temperaturas de pré-aquecimento e entre passes para aços 1.4713 X10CrAl7,
E 22 12 R 3 2 Mn 0.9 A5 37% 4.0 SEPROZ ferríticos de 200-300 °C.
Cr 22.5 Av 60 J 1.4724 X10CrAl13,
Ni 12.5 1.4742 X10CrAl18,
E309-17 1.4710 GX30CrSi6,
1.4740 G-X40CrSi17
FF-IG GTAW C 0.10 Re 500 N/mm2 1.6 TÜV-A, Vareta de solda TIG e arame GMAW para aços laminados, AISI
Si 1.1 Rm 630 N/mm2 2.0 SEPROZ forjados e fundidos, similares e para temperaturas elevadas, 305
W 22 12 H (GTAW) Mn 1.6 A5 32% 2.4 como também para aços CrSiAl ferríticos para temperaturas
G 22 12 H (GMAW) Cr 22.5 Av 115 J elevadas, p.ex. em usinas de tratamento térmico, de endure- ASTM:
Ni 11.5 cimento, na construção de caldeiras a vapor, na indústria de A297HF
ER309 (mod.) petróleo bruto e de cerâmica. Em depósitos austeniticos
GMAW C 0.10 Re 480 N/mm2 1.0 TÜV-A, obtem teores de ferrita de aproximadamente 8 %.
Si 1.1 Rm 620 N/mm2 1.2 SEPROZ Preferencialmente usado para aplicações que envolvem o
Mn 1.6 A5 34% ataque de gases oxidantes. A camada final das soldas de
Cr 22.5 Av 110 J união em aços CrSiAl expostos a gases sulfúricos deve ser
Ni 11.5 aplicada por meio de FOX FA ou FA-IG.
Resistência à formação de carepas até +1000 ºC.
Temperaturas de pré-aquecimento e entre passes para aços
ferríticos de 200-300 °C.
FOX FFB SMAW C 0.12 Re 420 N/mm2 2.5 TÜV-D, Eletrodo básico-rutílico (FOX FFB-A) com alma ligada para Austenítico
Si 0.6 Rm 600 N/mm2 3.2 Statoil, aços laminados, forjados e fundidos, para temperaturas 1.4841
E 25 20 B 2 2 Mn 3.2 A5 36% 4.0 SEPROZ, elevadas, p.ex. em usinas de tratamento térmico, de endure- X15CrNiSi25-20
Cr 25.0 Av 100 J 5.0 CE cimento, na construção de caldeiras a vapor, na indústria de 1.4845
E310-15 (mod.) Ni 20.5 petróleo bruto e de cerâmica. Nas soldas de união em aços X12CrNi25-21
CrSiAl para temperaturas elevadas e expostas a gases sulfú- 1.4828
ricos deve ser depositada uma camada final com o eletrodo X15CrNiSi20-12
FOX FA. 1.4840
FOX FFB-A SMAW C 0.12 Re 430 N/mm2 2.0 Statoil, G-X15 CrNi25-20
Si 0.5 Rm 620 N/mm2 2.5 SEPROZ, Resistente à formação de carepas até +1200 °C. 1.4846
E 25 20 R 3 2 Mn 2.2 A5 35% 3.2 VUZ Resistência criogênica até -196 °C. G-X40 CrNi25-21
Cr 26.0 Av 75 J 4.0 1.4826
E310-16 Ni 21.0 A temperatura operacional entre 650 °C e 900 °C deve ser G-X40 CrNiSi22-9
evitada devido ao risco de fragilização.
Ferrítico-perlítico
Temperaturas de pré-aquecimento e entre passes para aços 1.4713 X10CrAl7
ferríticos de 200-300 °C. 1.4724 X10CrAl13
1.4742 X10CrAl18
1.4762 X10CrAl25
1.4710 X30CrSi6
1.4740 G-X40CrSi17
AISI
314
310
305
ASTM:
A287HJ
A297HF

Resistente a temperaturas elevadas

EN
AWS % mm
FFB-IG GTAW C 0.13 Re 420 N/mm2 1.6 SEPROZ Vareta de solda TIG e arame GMAW para aços laminados, Austenítico
Si 0.9 Rm 630 N/mm2 2.0 forjados e fundidos, para temperaturas elevadas, p.ex. em 1.4841 X15CrNiSi25-20
G (W) 25 20 Mn Mn 3.2 A5 33% 2.4 usinas de tratamento térmico, de endurecimento, na 1.4845 X12CrNi25-21
Cr 24.6 Av 85 J construção de caldeiras a vapor, na indústria de petróleo 1.4828 X15CrNiSi20-12
ER310 (mod.) Ni 20.5 bruto e de cerâmica. Depósito inteiramente austenítico. De 1.4840 G-X15 CrNi25-20
preferência usado para aplicações que envolvem o ataque de 1.4846 G-X40 CrNi25-21
gases oxidantes, contendo nitrogênio ou com um baixo teor 1.4826 G-X40 CrNiSi22-9
GMAW C 0.13 Re 400 N/mm2 0.8 SEPROZ de oxigênio. A camada final das soldas de união em aços
Si 0.9 Rm 620 N/mm2 1.0 CrSiAl expostos a gases sulfúricos deve ser aplicada por Ferrítico-perlítico
Mn 3.2 A5 38% 1.2 meio de FOX FA ou FA-IG. 1.4713 X10CrAl7
Cr 24.6 Av 95 J 1.4724 X10CrAl13
Ni 20.5 Resistente à formação de carepas até +1200 °C. 1.4742 X10CrAl18
Resistência criogênica até -196 °C. 1.4762 X10CrAl25
1.4710 X30CrSi6
Temperaturas de pré-aquecimento e entre passes para aços 1.4740 G-X40CrSi17
ferríticos de 200-300 °C.
AISI
O teor de Mn fica acima do limite máximo de AWS ER 310 314, 310, 305
para oferecer uma boa resistência ao fissuramento a quente A287HJ
no metal de solda, devido ao metal ser 100 % austenitico, A297HF
isso o torna menos suceptível que o AWS correspondente.
FOX CN 21/33 Mn SMAW C 0.14 Re >410 N/mm2 2.5 TÜV-D, Eletrodo básico para solda de união e revestimento de aços X10NiCrAlTi32-20 (1.4876)
Si 0.3 Rm >600 N/mm2 3.2 CE resistentes a temperaturas elevadas e aços fundidos de GX10NiCrNb32-20 (1.4859)
E Z21 33 B 4 2 Mn 4.5 A5 >25% 4.0 mesma composição química ou similares. Apropriado para X5NiCrAlTi31-20 (1.4958)
Cr 21.0 Av 70 J temperaturas operacionais até 1050 °C em gases queimados X8NiCrAlTi31-21 (1.4959)
– Ni 33.0 com baixo teor de enxofre. Uma liga típica para soldar Alloy 800 H / 800
Nb 1.3 tubos de fornos de pirólise.
UNS
N08800
N08810
CN 21/33 Mn-IG GTAW C 0.12 Re ≥400 N/mm2 2.0 TÜV-D A vareta GTAW e o arame GMAW possuem as mesmas N08811
Si 0.2 Rm ≥600 N/mm2 2.4 propriedades do eletrodo SMAW citado acima.
W Z21 33MnNb (GTAW) Mn 4.8 A5 ≥17% 3.2
G Z21 33MnNb (GMAW) Cr 21.8 Av ≥50 J Para GMAW o gás de proteção é Ar + máx. 2,5 % CO2.
Ni 32.5
– GMAW Nb 1.2 Re ≥400 N/mm2 1.0
Rm ≥600 N/mm2 1.2
A5 ≥17%
Av ≥50 J
FOX CN 25/35 Nb SMAW C 0.40 Re ≥450 N/mm2 2.5 – Eletrodo básico para solda de união e revestimento de aços GX40NiCrSiNb35-25 (1.4852)
Si 1.0 Rm ≥600 N/mm2 3.2 resistentes a temperaturas elevadas e aços fundidos de G-X40NiCrSi35-25 (1.4857
E Z25 35 Nb B 6 2 Mn 1.5 A5 >8% 4.0 mesma composição química ou similares. Resistente à
Cr 25.0 5.0 formação de carepas até 1150 °C. Uma liga típica para
– Ni 35.0 soldar tubos de fornos de pirólise.
Nb 1.2
CN 25/35 Nb-IG GTAW C 0.42 Re >400 N/mm2 2.0 – A vareta GTAW e o arame GMAW possuem as mesmas
Si 1.2 Rm >600 N/mm2 2.4 propriedades do eletrodo SMAW citado acima.
W Z25 35 Nb (GTAW) Mn 1.8 A5 >8% 3.2
G Z25 35 Nb (GMAW) Cr 26.0 Para GMAW o gás de proteção é Ar + máx. 2,5 % CO2.
Ni 35.0
– Nb 1.3
GMAW Re >400 N/mm2 1.2 –

Rm >600 N/mm2
A5 >8%
FOX CN 35/45 Nb SMAW C 0.45 Re >450 N/mm2 2.5 – Eletrodo básico para solda de união e revestimento de aços GX45NiCrNbSiTi45-35
Si 1.0 Rm >600 N/mm2 3.2 resistentes a temperaturas elevadas e aços fundidos de
Ni Z 6701 Mn 0.8 A5 >8% 4.0 mesma composição química ou similares. Resistente à
(NiCr36Fe15Nb0.9) Cr 35.0 formação de carepas até 1180 °C. Uma liga típica para
Ni 45.5 soldar tubos de fornos de pirólise.
– Nb 0.9
CN 35/45 Nb-IG GTAW C 0.42 Re >450 N/mm2 2.0 – A vareta GTAW e o arame GMAW possuem as mesmas
Si 1.5 Rm >550 N/mm2 2.4 propriedades do eletrodo SMAW citado acima.
S Ni Z 6701 Mn 1.0 A5 >6% 3.2
(NiCr36Fe15Nb0.8) Cr 35.0 Para GMAW o gás de proteção é Ar + máx. 2,5 % CO2.
GMAW Ni 45.5 Re >245 N/mm2 1.2
– Nb 0.8 Rm >450 N/mm2
A5 >6%
36
Ligas a base de Ni

EN
AWS % mm
FOX NIBAS 70/15 SMAW C 0.025 Re 400 N/mm2 2.5 TÜV-D, Eletrodo básico de alma ligada para soldagem de alta NiCr 15 Fe (Inconel 600)
Si 0.4 Rm 670 N/mm2 3.2 CE responsabilidade em ligas de níquel, aços para altas UNS N06600, ASTM
E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn) Mn 6.0 A5 40% 4.0 temperaturas e aços resistentes a fluência e equipamentos B168, ligas de Ni de
Cr 16.0 Av 120 J criogênicos, solda de união de materiais pouco ligados com mesma composição ou
ENiCrFe-3 Ni bal. 80 J…-196 °C aços de difícil soldabilidade. Utilizado na fabricação de vasos similares, aços não liga-
Nb 2.2 de pressão que operem entre -196 °C a 650 °C, dos e aços baixa liga para
Fe 6.0 temperatura de resistência a formação de carepas de altas temperaturas, p.ex.
Co ≤0.08 1200 °C (numa atmosfera livre de enxofre ). P235GH, P265GH,
Ta ≤0.08 O eletrodo e o metal depositado correspondem as maiores S255NB, P235GH-
Ti + exigências de qualidade. P355GH, 16Mo3, tanto
aços para temperaturas
elevadas como aços para
construção com uma
resistência à tração com-
parável; aços austeníticos
resistentes à deformação,
p.ex. X8CrNiNb16-13,
X8CrNiMoNb16-16,
X8CrNiMoVNb16-13,
aços Ni com um teor de
1,5 % até inclusive 5 % de
Ni; aços pouco ligados
para construção e vasos de
pressão, e também
X20CrMoV12-1 e
X20CrMoWV12-1 em aços
austeníticos inoxidáveis e
resistentes à deformação;
também aplicável para
Incoloy 800.
FOX NIBAS 70/20 SMAW C 0.025 Re 420 N/mm2 2.5 TÜV-D, Eletrodo básico com alma ligada que corresponde à 2.4816 Ni Cr 15 Fe,
Si 0.4 Rm 680 N/mm2 3.2 VUZ, DIN EL-NiCr 19 Nb para a soldagem de alta responsabilida- 2.4817 LC-NiCr 15 Fe,
E Ni 6082 Mn 5.0 A5 40% 4.0 TÜV-A, de de ligas a base de níquel, aços resistentes a temperaturas Inconel 600, Inconel 600 L,
(NiCr20Mn3Nb) Cr 19.0 Av 120 J 5.0 SEPROZ elevadas e à deformação, materiais com resistência a tempe-
Mo ≤1.2 80 J…-196 °C Statoil, raturas elevadas e criogênicos, aços baixa liga de difícil sol- UNS
ENiCrFe-3 (mod.) Ni bal. LTSS, CE, dabilidade e uniões dissimilares. Juntas ferríticas-austeníticas N06600
Nb 2.2 NAKS para temperaturas operacionais acima de +300 °C ou para
Fe 3.0 aplicações que necessitam de tratamento térmico pós solda- ASTM:
Co ≤0.08 gem. Apropriado na fabricação de vasos de pressão de B168
Ti + -196 °C até +650 °C, de outro modo resistente à formação
de carepas até +1200 °C (numa atmosfera livre de enxofre). Níquel e ligas de níquel,
Insensível à fragilização, altamente resistente à trinca a quen- aços para baixas tempera-
te, e além disso, a difusão de C em temperaturas elevadas turas com até 5 % de Ni,
ou durante um tratamento térmico de uniões dissimilares é aços ligados e não ligados
largamente reduzida. Resistente a choques térmicos, inoxi- para temperaturas eleva-
dável, inteiramente austenítico, com baixo coeficiente de das, resistentes à deforma-
expansão térmica que fica entre os valores de coeficiente de ção, altamente ligados com
aço C e aço CrNi (Mo) austenítico. Cr e CrNiMo, para uma
Excelentes características de soldagem em todas as posi- soldagem de união de aços
ções, fácil remoção da escória, altamente resistente à poro- dissimilares e níquel
sidade, ausência de descontinuidades internas, alto grau de com combinações de aço;
pureza. O eletrodo e o metal de solda correspondem as também recomendado
mais altas exigências de qualidade. para Incoloy 800.
NIBAS 70/20-IG GTAW C 0.02 Re 440 N/mm2 1.6 TÜV-D, Vareta de solda TIG e arame GMAW para soldar aços
Si 0.1 Rm 680 N/mm2 2.0 TÜV-A, ligados a base de níquel, com resistência a fluência, a altas
S Ni 6082 Mn 3.1 A5 42% 2.4 Statoil, CE, temperaturas e materiais criogênicos, aços baixa liga de
(NiCr20Mn3Nb) Cr 20.5 Av 190 J SEPROZ, difícil soldabilidade e uniões dissimilares. Juntas ferríticas-
Ni bal. 100 J…-196 °C NAKS austeníticas para temperaturas operacionais acima de
ERNiCr-3 Nb 2.6 +300 °C ou para aplicações onde um tratamento térmico
Fe <1.0 após solda é necessário.
Ti + Apropriado na fabricação de vasos de pressão de -196 °C
GMAW Re 420 N/mm2 0.8 TÜV-D, até +550 °C, de outro modo resistente à formação de
Rm 680 N/mm2 1.0 TÜV-A, carepas até +1200 °C (numa atmosfera livre de enxofre).
A5 40% 1.2 Statoil, CE, Não susceptível a fragilização, mínima difusão de C a
Av 160 J SEPROZ, elevadas temperaturas.
80 J…-196 °C NAKS Resistente a choques térmicos e à corrosão, inteiramente
austenítico, Baixo coeficiente de dilatação térmica o valor
fica entre os valores para o aço carbono e os valores para
o aço CrNi austenítico.
NIBAS 70/20-FD FCAW C 0.03 Re 400 N/mm2 1.2 TÜV-D, Arame Tubular “flux cored” rutílico/básico para posições
Si 0.4 Rm 650 N/mm2 1.6 CE vertical descendente e horizontal.
Tipo Ni 6082 Mn 3.2 A5 39%
(NiCr20Mn3Nb) Cr 19.5 Av 135 J Possui ótima soldabilidade boa fluidez, boa penetração e
Ni bal. 110 J…-196 °C bom acabamento.
ENiCr-3T0-4 Nb 2.5 O gás de proteção deve ser Ar + 15-25 % CO2.
Fe ≤2.0

Ligas a base de Ni

EN
AWS % mm
Arame: SAW C 0.02 Re >380 N/mm2 1.6 TÜV-D, Combinação de arame fluxo para arco submerso para solda- 2.4816 Ni Cr 15 Fe,
NIBAS 70/20-UP Si 0.25 Rm >580 N/mm2 2.0 CE gem de ligas de Ni, para metais especiais é recomendado o 2.4817 LC-NiCr 15 Fe,
Mn 3.0 A5 >35% 2.4 uso de arames com altos teores de níquel. Os metais de Inconel 600, Inconel 600 L
S Ni 6082 Cr 20.0 Av >80 J solda apresentam excelentes propriedades mecânicas com
(NiCr20Mn3Nb) Ni bal. >80 J…-196 °C uma alta resistência à fissuração a quente É apropriado para UNS
Nb 2.4 construções de instalações químicas com metais tanto para N06600
ERNiCr-3 Fe ≤1.0 temperaturas elevadas como em ambientes com
Ti + temperaturas baixas até -196 °C. ASTM
Fluxo: BB 444 B168
O BB 444 é um fluxo de soldagem aglomerado do tipo a
SA-FB 2 AC base de fluoreto com características de escória altamente Níquel e ligas de níquel, aços
básica. para baixas temperaturas com
até 5 % de Ni, aços ligados e
não ligados para temperaturas
elevadas, resistentes à defor-
mação, altamente ligados com
Cr e CrNiMo, em particular,
para uma soldagem de união
de aços dissimilares e combi-
nações de níquel com aço;
também recomendado para
Incoloy 800.
FOX NIBAS 625 SMAW C 0.025 Re 530 N/mm2 2.5 TÜV-D, Eletrodo básico para soldagem das classes super austeníticas 2.4856 NiCr 22 Mo 9 Nb,
Si 0.4 Rm 800 N/mm2 3.2 TÜV-A, S 31254, N 08926, N 08367 com 6 % de Mo e a liga corres- 2.4858 NiCr 21 Mo,
E Ni 6625 Mn 0.7 A5 40% 4.0 Statoil, pondente 625. O eletrodo e o metal de solda possui altíssi- 2.4816 NiCr 15 Fe,
(NiCr22Mo9Nb) Cr 22.0 Av 80 J LTSS, CE, ma resistência a corrosão. Excelente resistência à trinca por 1.4583 X10CrNiMoNb18-12,
Mo 9.0 45 J…-196 °C SEPROZ, corrosão sob tensão e à corrosão por pitting. 1.4876 X 10 NiCrAlTi 32 20 H,
ENiCrMo-3 Ni bal. NAKS O PREN é > 52. 1.4876 X 10 NiCrAlTi 32 20,
Nb 3.3 Altamente resistente à fissuração a quente. 1.4529 X1NiCrMoCuN25-20-7,
Fe 0.5 X 2 CrNiMoCuN 20 18 6,
Co ≤0.05 Deve-se evitar temperaturas entre 650-850 °C, para evitar 2.4641 NiCr 21 Mo 6 Cu
Al ≤0.4 fragilização do metal de solda.
Soldas de união de materiais
PREN >52 da lista apresentada com
aços carbono ou aços baixa
liga, p.ex.
P265GH, P285NH, P295GH,
16Mo3, S355N, X8Ni9, ASTM
A 553 Gr.1, B443,B446, UNS
N06625, Inconel 600, Inconel
625, Incoloy 800,
aços com 9 % de Ni
NIBAS 625-IG GTAW C ≤0.02 Re 540 N/mm2 1.6 TÜV-D, Vareta GTAW e arame GMAW do tipo AWS ER NiCrMo-3,
Si ≤0.1 Rm 800 N/mm2 2.0 TÜV-A, apropriada para soldar as classes super-austeníticas S31254,
S Ni 6625 Mn≤0.1 A5 38% 2.4 Statoil, N 08926, N 08367 com 6 % de Mo e a correspondente liga
(NiCr22Mo9Nb) Cr 22.0 Av 160 J SEPROZ, 625. A vareta o arame e o metal de solda atendem as maio-
Mo 9.0 130 J…-196 °C CE res exigências de resistência a corrosão. Extremamente
ERNiCrMo-3 Ni bal. resistente à trinca por corrosão sob tensão e à corrosão
Nb 3.6 por pitting.
Fe 0.5 Deve-se evitar temperaturas entre 650-850 °C, para evitar
GMAW Re 510 N/mm2 1.0 TÜV-D, fragilização do metal de solda.
PREN >52 Rm 780 N/mm2 1.2 TÜV-A, O PREN é > 52. Altamente resistente à trinca a quente.
A5 40% Statoil,
Av 130 J SEPROZ, Como gás de proteção GMAW para EN 439 I1 é
80 J…-196 °C CE recomendado argônio ou I3 Ar + He.
NIBAS 625 PW-FD FCAW C 0.05 Re 450 N/mm2 1.2 – Arame tubular rutílico para soldagem das classes super aus-
Si 0.4 Rm 750 N/mm2 teníticas S31254, N08926, N08367 com 6 % de Mo e a
Tipo Ni 6625 Mn 0.4 A5 30% correspondente liga 625.
(NiCr22Mo9Nb) Cr 21.0 Av 60 J O arame pode ser usado em todas as posições, menos na
Mo 8.5 47 J…-196 °C vertical descendente.
ENiCrMo-3T1-4 Ni bal. Excelente resistência à trinca por corrosão sob tensão e à
Nb 3.3 corrosão por pitting. Gases de proteção Ar + 15 % CO2.
Fe <5.0
Arame: NIBAS 625-UP SAW C 0.02 Re >420 N/mm2 2.4 TÜV-D, Combinação de arame fluxo para arco submerso, para a
Si 0.25 Rm >700 N/mm2 CE soldagem das classes super-austeníticas S31254, N 08926,
S Ni 6625 Mn 0.2 A5 40% N 08367 com 6 % de Mo e a correspondente liga 625.
(NiCr22Mo9Nb) Cr 21.5 Av >80 J O metal de solda atende às maiores exigências de qualidade
Mo 8.5 70 J…-196 °C e de resistência a corrosão. Extremamente resistente à
ERNiCrMo-3 Ni bal. trinca por corrosão sob tensão e à corrosão por pitting.
Nb 3.2 O PREN é > 52.
Fluxo: BB 444 Fe <1.0
SA-FB 2 AC PREN >52
38
Ligas a base de Ni

EN
AWS % mm
FOX NIBAS C 276 SMAW C <0.02 Re >450 N/mm2 2.5 TÜV-D, Eletrodo básico a base de níquel para a soldagem de ligas NiMo16Cr15W (2.4819)
Si <0.2 Rm >720 N/mm2 3.2 CE de níquel, p.ex. N10276, 2.4819, como também para uniões
E Ni 6276 Mn 0.6 A5 >30% 4.0 destas classes com aços inoxidáveis e baixa liga. Excelente UNS
(NiCr15Mo15Fe6W4) Cr 16.5 Av 70 J resistência em meios com cloro e em cloretos. Resistente N10276
Mo 16.5 contra oxidantes fortes como cloretos férricos e cúpricos.
ENiCrMo-4 Ni bal. Alloy C-276
Fe 5.0
W 4.0
NIBAS C 276-IG GTAW C <0.012 Re >450 N/mm2 1.6 TÜV-D, A vareta de solda TIG e o arame GMAW do tipo AWS ER
Si 0.1 Rm >750 N/mm2 2.0 CE NiCrMo-4 possuem as mesmas características mencionadas
S Ni 6276 Cr 16.0 A5 >30% 2.4 anteriormente.
(NiCr15Mo16Fe6W4) Mo 16.0 Av >90 J Como gás de proteção para GMAW de acordo com
Ni bal. EN 439 I1 é recomendado argônio ou M11 + 28 % de He.
ERNiCrMo-4 GMAW Fe 5.5 Re >450 N/mm2 1.0 TÜV-D,
V 0.2 Rm >750 N/mm2 1.2 CE
W 3.8 A5 >30%
Av >90 J
Arame: SAW C <0.012 Re 420 N/mm2 2.4 – Combinação de arame/fluxo a base de Ni para aços graus,
NIBAS C 276-UP Si 0.15 Rm 710 N/mm2 e.g N10276. 2.4819 e para união de ligas de Ni com aços
Mn<0.5 A5 40% inoxidáveis e aços baixa liga. Excelente resistência a meios
S Ni 6276 Cr 15.5 Av 80 J contaminados com cloro e que contêm cloreto. Resistente
(NiCr15Mo16Fe6W4) Mo 16.0 contra oxidantes fortes como cloretos férricos e cúpricos.
Ni bal.
ERNiCrMo-4 Fe <7.0
W 3.3
Fluxo: BB 444
SA-FB 2 AC
FOX NIBAS C 24 SMAW C <0.02 Re >450 N/mm2 2.5 TÜV-D, Eletrodo NiCrMo básico com altíssima resistência a corro- NiCr21Mo14W (2.4602)
Si <0.2 Rm >720 N/mm2 3.2 CE são para soldagem de ligas de Ni por exemplo UNS NiMo16Cr16Ti (2.4610)
E Ni 6059 Mn 0.5 A5 >30% 4.0 N06059, N06022, 2.4605, 2.4602,como também para solda- NiMo16Cr15W (2.4819)
(NiCr23Mo16) Cr 22.5 Av >75 J gem destas ligas com aços inoxidáveis e baixa liga. Excelente NiCr23Mo16Al (2.4605)
Mo 15.5 resistência à corrosão por pitting, intersticial e à trinca por X2CrNiMnMoNbN25-
ENiCrMo-13 Ni bal. corrosão sob tensão por indução de cloreto. A composição 18-5-4
Fe 1 especial do revestimento previne a precipitação de fases
intermetálicas UNS
N06059
N06022
NIBAS C 24-IG GTAW C <0.01 Re >450 N/mm2 1.6 TÜV-D, A vareta de solda TIG e o arame GMAW do tipo
Si 0.1 Rm >700 N/mm2 2.0 CE AWS ER NiCrMo-13 possuem as mesmas características ASTM:
S Ni 6059 Mn<0.5 A5 >35% 2.4 mencionadas anteriormente. B 575
(NiCr23Mo16) Cr 23.0 Av >120 J Como gás de proteção para GMAW de acordo com B 626
Mo 15.8 EN 439 I1 é recomendado argônio ou M11 + 28 % de He.
ERNiCrMo-13 GMAW Ni bal. Re >420 N/mm2 1.0 TÜV-D, Alloy 59
Fe <1.0 Rm >700 N/mm2 1.2 CE
A5 >35%
Av >100 J
Arame: SAW C 0.015 Re >480 N/mm2 2.0 – Combinação de arame/fluxo a base de Ni para aços graus,
NIBAS C 24-UP Si 0.20 Rm >720 N/mm2 e.g UNS N 06059, N 06022, 2.4605, 2.4602 como para
Mn 0.5 A5 >38% união de ligas de Ni com aços inoxidáveis e aços baixa liga.
S Ni 6059 Cr 22.5 Av >80 J Excelente resistência à corrosão por pitting, intersticial e à
(NiCr23Mo16) Mo 15.8 trinca por corrosão sob tensão por indução de cloreto.
Ni bal.
ERNiCrMo-13 Fe <1.0
Fluxo: BB 444
SA-FB 2 AC

Ligas a base de Ni

EN
AWS % mm
FOX NIBAS 400 SMAW C <0.05 Re >300 N/mm2 2.5 TÜV-D, Eletrodo básico de NiCu para união e revestimento de ligas Ligas com Ni e Cu
Si 0.7 Rm >450 N/mm2 3.2 GL, CE de níquel e cobre, p.ex. as ligas 400, N04400, 2.4360, NiCu30Fe (2.4360),
E Ni 4060 Mn 3.0 A5 >30% 4.0 2.4375, como também para aços NiCu “cladded” e a união NiCu30Al (2.4375)
(NiCu30Mn3Ti) Ni bal. Av >80 J 5.0 de materiais dissimilares como aço com cobre ou ligas de
Cu 29.0 cobre. Excelente resistência a corrosão sob tensão, induzida UNS
ENiCu-7 Fe 1.0 por cloreto e a uma grande gama de requerimentos N04400
Ti 0.7 marítimos e químicos. N05500
Al 0.3
ASTM :
B127
NIBAS 400-IG GTAW C <0.02 Re >300 N/mm 2
1.6 TÜV-D, A vareta de solda TIG e o arame GMAW do tipo B165
Si 0.3 Rm >500 N/mm2 2.0 CE AWS ER NiCu-7 possuem as mesmas características
S Ni 4060 Mn 3.2 A5 >35% 2.4 mencionadas anteriormente. Alloy 400
(NiCu30Mn3Ti) Ni bal. Av >150 J Como gás de proteção para GMAW de acordo com
Cu 30.0 EN 439 I1 é recomendado argônio ou M11 + 28 % de He.
ERNiCu-7 GMAW Fe 1.0 Re >300 N/mm2 1.0 TÜV-D,
Ti 2.4 Rm >500 N/mm2 1.2 GL, CE
Al <1.0 A5 >35%
Av >150 J
FOX NIBAS 617 SMAW C ≤0.06 Re >450 N/mm2 2.5 TÜV-D, Eletrodo básico com NiCrCoMo para soldas de união e X10NiCrAlTi32-20
Si 0.7 Rm >700 N/mm2 3.2 CE revestimento em ligas de níquel ou similares, materiais (1.4876)
E Ni 6617 Mn 0.1 A5 >35% 4.0 austeníticos resistentes a altas temperaturas e materiais NiCr23Fe
(NiCr22Co12Mo) Cr 21.0 Av >100 J fundidos similares, p.ex. as ligas 617, N06007, 2.4663. (2.4851)
Mo 9.0 Resistente à formação de carepas até 1100 ºC e a GX10NiCrNb32-20
ENiCrCoMo-1 (mod.) Ni bal. temperaturas elevadas até 1000 ºC. Alta resistência a (1.4859)
Co 11.0 gases quentes em atmosferas oxidantes ou carburizantes. NiCr23Co12Mo
Al 0.7 (2.4663)
Ti 0.3
Fe 1 UNS
N06007
NIBAS 617-IG GTAW C 0.06 Re >450 N/mm2 2.0 TÜV-D, A vareta de solda TIG e o arame GMAW do tipo ASTM:
Si 0.1 Rm >700 N/mm2 2.4 CE AWS ER NiCrMo-1 possuem as mesmas características B582
S Ni 6617 Mn 0.1 A5 >30% mencionadas anteriormente. B622
(NiCr22Co12Mo9) Cr 21.8 Av >60 J
Mo 9.0 Alloy 617
ERNiCrCoMo-1 GMAW Ni bal. Re >400 N/mm2 1.0 TÜV-D, Como gás de proteção para GMAW de acordo com
Co 11.0 Rm >700 N/mm2 1.2 CE EN 439 I1 é recomendado argônio ou M11 + 28 % de He.
Al 1.3 A5 >40%
Ti 0.3 Av >100 J
Fe 0.5
Arame: NIBAS 617-UP SAW C <0.06 Re >420 N/mm2 2.0 – Combinação de arame/fluxo para soldagem por arco
Si <0.4 Rm >700 N/mm2 submerso de ligas de Ni, materiais austeníticos resistentes
S Ni 6617 Mn<0.3 A5 >35% ao calor e materiais fundidos similares, p.ex. as ligas 617,
(NiCr22Co12Mo) Cr 21.2 Av >80 J N06007, 2.4643.
Mo 9.0 Alta resistência a gases quentes em atmosferas oxidantes ou
ERNiCrCoMo-1 Ni bal. carburantes.
Co 10.6
Fluxo: BB 444 Al 1.1
Ti +
SA-FB 2 AC Fe <1.0
40
Ligas não ferrosas

EN
AWS % mm
FOX CuNi30 Fe SMAW C 0.03 Re >240 N/mm2 2.5 TÜV-D, Eletrodo de CuNi para solda de união e revestimento de Ligas de CuNi com até
Si 0.3 Rm >390 N/mm2 3.2 GL, CE ligas semelhantes com até 30 % Ni, como para ligas não 30 % de Ni
EL-CuNi30 Mn Mn 1.2 A5 >30% 4.0 ferrosas e aços especiais. Devido a sua excelente resistência CuNi10 Fe 1 Mn (2.0872),
Ni 30.0 Av >80 J a água salgada o arame é apropriado para aplicações CuNi20 Fe (2.0878),
ECuNi Fe 0.6 offshore, industria de dessalinização de água, construção CuNi30 Fe (2.0882)
Cu bal. naval e industria quimica.
O eletrodo pode ser usado em todas as posições, menos UNS
a vertical descendente. C71500, C70600
CuNi30 Fe-IG GTAW C <0.05 Re >200 N/mm2 1.6 TÜV-D, Eletrodo de CuNi para solda de união e revestimento de
Mn 0.8 Rm >360 N/mm2 2.0 CE ligas semelhantes com até 30 % Ni, como para ligas não
S Cu 7158 (CuNi30) Ni 30.0 A5 >30% 2.4 ferrosas e aços especiais. Devido a sua excelente resistência
Fe 0.6 HB 120 a água salgada o arame é apropriado para aplicações
ERCuNi Ti <0.5 offshore, industria de dessalinização de água, construção
Cu bal. naval e industria química.
ER Ti 2-IG GTAW C <0.03 Re 295 N/mm2 1.6 – Vareta de Solda TIG para a soldagem de Titânio puro e suas Titânio puro e ligas de titâ-
Fe <0.2 Rm 500 N/mm2 2.0 ligas, o titânio deve ser soldado pelo processo TIG, com nio com uma composição
– O <0.1 A5 42% 2.4 técnicas semelhantes às empregadas na soldagem dos aços semelhante.
H <0.008 Z 76% inoxidáveis, no entanto o Titânio necessita de uma maior
ERTi2 N <0.02 limpeza e do uso de gases de proteção para proteger a ASTM:
Ti bal. poça de fusão e a solda recém-fundida da contaminação Grade 1-4
atmosférica.
UNS
R50400

Referências
Síntese de amoníaco Usina de metanol
© AGROLINZ
© Lurgi AG
Unidade de dessulfuração dos gases de combustão Içamento lateral de uma coluna
© OMV AG
© OMV AG
© F.A. Neumann
Tubos de resfriamento, soldados com o arame tubular da BÖHLER WELDING
© BÖHLER WELDING
© BÖHLER WELDING
Os detalhes relativos à natureza e aos fins de aplicação de nossos produtos

destinam-se somente a informar o usuário. Os dados sobre as características
mecânicas referem-se sempre ao depósito de metal de solda, de acordo com as
normas aplicáveis. Na área da junta de solda, as propriedades de metal de solda
são influenciadas pelo metal base, pela posição de soldagem e pelos parâmetros
de soldagem.
Uma garantia de conformidade para um tipo específico de aplicação exige, em
cada caso individual, um acordo implícito por escrito.
Sujeito a alterações sem aviso prévio.

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Endurecimento por precipitação

Duplex de baixa liga / Duplex /

Metais base SMAW FCAW GTAW GMAW SAW Página

Ligas não ferrosas

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Aços resistentes à temperaturas elevadas e fluência

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Baixos teores de hidrogênio (HD < 5 ml/100 g).

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Aços resistentes à temperaturas elevadas e fluência

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As temperaturas de pré-aquecimento, entre passes e

TTAT de 740 °C durante 2 horas.

Aços resistentes à temperaturas elevadas e fluência

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Temperaturas de pré-aquecimento e entre passes de

Aços resistentes à temperaturas elevadas e fluência

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Aços resistentes à temperaturas elevadas e fluência

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E 308 H PW-FD é uma arame tubular rutílico com escória

Aços inoxidáveis – austeníticos

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Aços inoxidáveis – austeníticos

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Aços inoxidáveis – austeníticos

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Aços inoxidáveis – austeníticos

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ASN 5-IG (Si) GMAW C ≤0.02 Re 430 N/mm2 1.0 TÜV-D,

Aços inoxidáveis – austeníticos

BÖHLER Processo Análise Propriedades Ø Apro- Características e aplicações Metais base

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Aços inoxidáveis – austeníticos

BÖHLER Processo Análise Propriedades Ø Apro- Características e aplicações Metais base

Aços inoxidáveis – austeníticos

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Aços inoxidáveis – ferríticos / martensíticos

BÖHLER Processo Análise Propriedades Ø Apro- Características e aplicações Metais base

Aços inoxidáveis – ferríticos / martensíticos, martensíticos macios