SENSORES

En este capítulo se analizará

la mayoría de instrumentos
utilizados en la medición de
diversas variables de
operación, identificando su
rango de aplicación, ventajas
y desventajas, facilitando de
esta manera la selección de
cualquier elemento primario
de medición
 SENSORES Y MEDIDORES
INDUSTRIALES

DIAGRAMA DE BLOQUES DE UN LAZO DE CONTROL

CABLE, TELEFONO O PC (SCADA)

RF

RTU

ALARMAS
DISTURBIOS
REGISTRADOR
DETECTOR DE
SET POINT O ERROR O INDICADOR
VALOR DE COMPARADOR VARIABLE
REFERENCIA ELEMENTO FINAL DE CONTROLADA
CONTROLADOR PROCESO
CONTROL (EFC)
SALIDA DE VARIABLE
CONTROLADOR MANIPULADA

VARIABLE
MEDIDA
TRANSMISOR O SENSOR O
ELEMENTO ELEMENTO
SECUNDARIO PRIMARIO
DEFINICIONES DE INSTRUMENTACION

La terminología en instrumentación y control se ha

estandarizado, de acuerdo a las recomendaciones de
la SAMA (SCIENTIFIC APPARATUS MAKERS
ASSOCIATION).
RANGO o CAMPO DE MEDIDA (RANGE)

Conjunto de valores de la variable medida

comprendidos dentro de los límites superior e
inferior (valores máximo y mínimo) de la capacidad
medida o transmisión de un instrumento. Se
expresa indicando los 2 valores extremos. Ej: 20 –
100 GPM, -35 a 120°C, 0 a 3m.
VALOR MINIMO (ZERO)

Es el valor mínimo de medición de un

instrumento.
Ej: 20 GPM;, -35 °C, 0m
ALCANCE (SPAN)

Es la diferencia aritmética entre valores superior

e inferior de medida del instrumento.
Ej: 60 GPM, 155 °C, 3m
RANGEABILIDAD (TURNDOWN O
RANGEABILITY)

Es el cociente entre el valor máximo entre el valor

mínimo de un instrumento. Sirve para determinar si el
instrumento va a poder ser usado para amplias
variaciones de la variable medida. Ej: 80/20 = 4.
RANGEABILIDAD

10-25 l/m (2.5:1)

PLATA 30-75 l/m (2.5:1)

10-75 l/m (7.5:1)

EXACTITUD

Es la cualidad de un instrumento de medida por la

ual este tiende a dar lecturas próximas al valor
verdadero (valor teórico) de la magnitud medida.
PRECISION (ACURACY)

Es la tolerancia de medida o de transmisión del

instrumento (intervalo en el cual es aceptable que
se sitúe el valor medida). Define los limites de los
errores obtenidos cuando el instrumento trabaja
bajo condiciones normales durante un periodo de
tiempo determinado. La precisión se expresa de
las siguientes maneras:
™% del Alcance: por ejemplo, para un valor medido
de 300 psi, una precisión de 1% y span de ± 500, el
valor real estará comprendido entre 295 y 305 psi.
™Directamente, en unidades de la variable medida.
Ejemplo: precisión de ± 2 scfm.
™% del valor medido: ± 0.5 % de 800°C = ± 4°C
™% del valor máximo (% de URL)
™% de la longitud de la escala
REPETIBILIDAD (REPETIBILITY)

Es la capacidad de reproducir la señal de salida o

indicacio del instrumento al medir repetidamente
valores identicos de la variable en las mismas
condiciones de operación y en el mismo sentido de
variación, recorriendo todo el campo.
Se considera su valor máximo (repetibilidad máxima) y
se expresa el % del Alcance. La repetibilidad no incluye
la histéresis.
 REPETIBILIDAD

100

MANOMETRO
51.3
50
49.8
PARA 47.6
GRADUAR UN
MANOMETRO
0
PRUEBA 1 PRUEBA 2 PRUEBA 3

REPETIBILIDAD = ± (51.3-49.8)2 + (47.6-49.8)2

2
La repetibilidad esta dada por

Σ(Xi - X)2
N
HISTÉRESIS (HYSTERESIS)
Es la diferencia máxima observada en los valore
indicados por el instrumento para el mismo valor,
cuando la variable recorreo toda la escala en los 2
sentidos (ascendente y descendente).
Se expresa en % del alcance.
Por ejemplo, indicador de 0 a 100, para el valor de 40,
el indicador marca 39.9 al subir desde 0 y 40.1 al bajar
desde 100. la Histéresis es :

40.1 - 39.9
X 100 = ± 0.02 %
100 - 0
HISTERESIS

100

50.7
50
49.8

HISTERESIS=
ERROR

Es la diferencia algebraica entre el valor medido

(leido o transmitido) y el valor real ( teórico) de la
variable medida. Si el proceso está en régimen
estable, existe el error estático.
En condiciones de continuo cambio (dinámicas) el
error varía considerablemente debido a que los
instrumentos tienen características comunes a los
sistemas físicos: absorben energía del proceso y esta
transferencia requiere de cierto tiempo para ser
transmitida. Esto origina retardos en la lectura del
aparato. Bajo condiciones cambiantes, se produce el
error dinámico, que es la diferencia entre el valor
instantáneo de la variable y el indicado por el
Instrumento. El valor de este error depende del tipo
del fluido del proceso, de su velocidad, de las
características del elemento primario, de los
materiales de protección, etc.
El error medio del instrumento es la media
aritmética de los errores en cada punto de
medición determinados para los valores crecientes
y decrecientes de la variable medida.
Cuando en una medición intervienen varios
instrumentos (unos a continuación de otros), el valor
final de la medición estará constituido por los
errores inherentes a cada uno de los instrumentos.
Si el límite del error relativo de cada instrumento es
± a, ± b, ± c, ±, d, etc., el máximo error posible en la
medición será la suma de los valores anteriores:

Máximo error posible = ± ( a + b + c + d ……)

Como es improbable que todos los instrumentos tengan al
mismo tiempo su error máximo en todas las circunstacias
de la medida, se toma como error total de una medición a
la expresión:

± a2 + b2 + c2 + d2 + ……
 Ejemplo: medicion de presion con un sello de
diafragma, un transmisor electrónico de 4 – 20 mA, un
elemento receptor y un integrador electrónicos, tenemos
los siguientes errores:

Error del diafragma (del sello): 2.0%

Error del transmisor electrónico 4 – 20 mA: 0.1%
Error del transmisor electrónico: 0.2%
Error del integrador electrónico: 0.5%

Error total de la medición

=± 22 + 0.12 + 0.22 + 0.52 = 2.07 %

SENSORES DE
PRESIÓN

Presión
Presión Absoluta (P)
Manométrica ( P) = ( Pb ) + (
( Pm )

Presiòn Atmosfèrica
Presión
Vacuométrica (Pv)
Presión
Barométrica
( Pb )
Presión Absoluta
(P)
DISPOSITIVOS DE BALANCE
DE GRAVEDAD

Miden presiones desconocidas, balanceandolas en

contra de la fuerza gravitacional de líquidos. Dentro de
los mas usados se encuentran los manometros en “U”,
los de tubo inclinado, los de cubeta y los de cubeta de
tubo inclinado
 Manómetro tubo en
"U“
P1a – P2a = (ρm - ρ1) g h
P 2a P 1a

ρ 1

ρ m

Figura 3.2b.- Manómetro en “U” Simple

P1a , P2a : Presiones absolutas [Pa]

ρm : Densidad del manómetro [Kg/ m3]
ρ1 : Densidad del fluido [Kg/ m3]
g : Gravedad [m/ s2]
h : Altura [m]
Manómetro Inclinado
P
1a

P
2a

L h

P1a , P2a : Presiones absolutas [Pa]

ρm : Densidad del manómetro [`Kg/ m3]
ρ1 : Densidad del fluido [Kg/ m3]
g : Gravedad [m/ s2]
h : Altura [m]
θ : Angulo de inclinación
ELEMENTOS DE DEFORMACION ELASTICA

Son dispositivos que alteran su forma cuando están sometidos

a deformación elástica

Manómetro de tubo "Bourdón"

Manómetro de Diafragma

En este caso el dispositivo elástico es una membrana

metálica ondulada fijada dentro de la caja del manómetro,
y la deformación originada por la presión se transmite al
indicador por algún mecanismo de palanca o cremallera
piñón
Transductores
Estos producen cambios de resistencia, inductancia o
capacitancia que permiten lograr una salida electrica
representativa de la presion sensada. De este modo se pueden
tener manometros de aguja con salidas de 4 a 20 mA por
ejemplo, como se muestra en la figura siguiente.
TRANSDUCTORES DE PRESION
(Convertidores transmisores)

Proceso

TRANSDUCTOR
EFC S

T
C
 DE 2 HILOS DE CONEXION

mA
P 24 Vdc
Io=4 – 20 mA
Rango de control

0% 100%

0 PSI 30 PSI Io = 4 mA - 20 mA
 DE 3 HILOS DE CONEXION

+
P ALIM
8 Vdc
-

OUT OUT
+ +
-

IN C
+
 DE 4 HILOS DE CONEXION

+
P ALIM
- 12 Vdc

+
OUT
I, V, f
-
blanco
 +

P R
OUT+

OUT
ENABLE

-
blanco

R es necesario cuando el instrumento tiene su

salida en colector abierto “OPEN COLECTOR”
TRANSDUCTOR DE PRESION
TRANSDUCTOR CON INDICADOR
 ¿cómo calibrar un instrumento de presión?

Calibración Directa

Generador Medidor
Rango Patrón de Prueba
de pesas
Certificado Mas preciso
Mas pesado
Unidad de medición y calibración de la presión de
Armfield
Calibración Indirecta

Calibración por
comparación
Medidor
Medidor Patrón
de Prueba

Certificado
Menor precisión

Generador Fácil transporte

SELECCIÓN DE TRANSDUCTORES DE PRESION

Hay tres consideraciones primordiales para seleccionar un

transductor de presión, los requerimientos de presion del sistema,
la temperatura del proceso y la compatibilidad del transductor
con el fluido de proceso.

Los requerimientos de presión se relacionan con el hecho de que

la presión máxima de trabajo debe ser inferior al limite superior
del rango del transductor. Un dato practico seria el considerar el
rango del mismo igual al 125 % de la presión normal de trabajo.
 SELLO QUÍMICO

Glicerina
Manómetro o transmisor (cualquier proceso)
de presión Temp.: Silicona
Diafragma (material de
acuerdo al fluido que se
va a manejar

Fluido
corrosivo o
abrasivo
CAPILAR

Manómetro o
transmisor de
presión

Capilar Temperatura d

sello

D = tamaño del
capilar disminuye
100ºF/ 1 pie
SENSORES DE TEMPERATURA

Vidrio: -Mercurio - 35 hasta + 280ºC

-Pentano - 200 hasta + 20ºC
-Alcohol - 110 hasta + 50ºC
-Tolueno - 70 hasta + 100ºC

Muy estables
Fragiles (no se utilizan en control de procesos)
No tienen capacidad de registro
No forman parte de un lazo de control cerrado
 DIAFRAGMA CON BULBO
Bulbo de Bronce con Capilar y Sensor

Diafragma

Rango:
Max: 280 ºC Puede formar parte de un
lazo de control cerrado
Min: -40ºC
T
BIMETALICOS

Este sensor se construye por medio de dos cintas unidas de metales

diferentes, debido a la diferencia en los coeficientes de expansión térmica
de los dos metales, el calentamiento de toda la cinta origina la mayor
expanción longitudinal; de como las cintas están soldadas a lo largo de
toda su extensión, toda la cinta se doblará en la dirección del metal
expandiendose menos. La extensión del doblamiento es proporcional al
cambio de temperatura.

Varia desde -20 °C – 500°C)

Para trabajo continuo (425°C)
Puede formar parte de un lazo de control cerrado
Rápida respuesta e indicación exacta de la temperatura.
Estructura maciza y fuerte para trabajar en condiciones difíciles.
Fácil lectura.
Simple y conveniente calibración
La exactitud de medición no es afectada por los cambios de ambiente
en su cubierta.
El visor de medición puede instalarse a distancia del punto sensado.
Se puede aplicar en ambientes corrosivos y de alta presión.
Precisión de ± 1 %
TERMISTORES

Los Termistores son semiconductores electrónicos con un coeficiente de

temperatura de resistencia negativo de valor elevado y presentando una curva
característica lineal cuando la temperatura es constante.

Los termistores encuentran su principal aplicación en la

compensación de temperatura, como temporizadores y como
elementos sensibles en vacuómetros.

Como inconveniente del termistor es su falta de linealidad. Exigiendo un

algoritmo de linealización para obtener mayores resultados
TERMOMETRO BIMETALICO

Rango de Medición: -30 ...

+50 Hasta 0 ... 500 °C
Conexión: Posterior o
Inferior
Plano, G1/2 AG, Brida,
Tubo Magnético,
Acero inox., Aleación de
Cobre
Material de Carcasa: Acero
inox.
Diametro de Carcasa: 63,
80, 100 mm
Clase de Precisión: 1,0
Opción: Punto Marcador,
Indicador de Arrastre
Termómetro Digital DTM

Rango de Medición: -30 ... +50 Hasta

0...400 °C
Conexión: Posterior e inferior
G1/2... G1, 1/2"... 1" NPT
Material de Carcasa: Acero inox.,
Poliamida en la parte posterior
Diámetro de Carcasa: 100 mm
Clase de Precisión: 0,5
Opción: Salida Analógica Hasta 2(4)
Contacto,
Max. Memoria, RS 232
Termómetros Digitales Manuales TD

Rango de Medición: -200 ...

+1300 °C
Sensor: NiCr-Ni
Precisión: ± 0,2 °C v. MW
Alimenatción: 9 V Bateria
Función Hold, Min./Max. /Valor
medido almacenado °C/°F
Almacenaje de valor medido,
Salida (1 mV/°C), RS 232
R

Coeficiente de
Temperatura negativo

NTC

T
R

PTC
Coeficiente de
Temperatura positivo

T
R

Medición de Ω en dos
hilos
-No lineal
NTC
-Frágil
-Requiere de
alimentación
T
 0 – 100 º C
+
Casi Lineal
-20ºC 150ºC
Vo
V in Se puede predecir
NTC
-

Cuanto mas viejo se vuelve mas lineal

Puede formar parte de un lazo de control cerrado
 TERMOCUPLAS

Se basa en el efecto SEEBECK

T1 T2 mV
B

T1≠ T2 temperaturas
A ≠ B metales DC

No requiere alimentación
Genera Voltaje DC
Se auto alimenta
Simple
Barata
Amplia variedad
Amplio rango
No es lineal
Bajo voltaje de salida
No es estable
Termocupla ensamblada UNGROUNDED (no aterrada)
No esta expuesta
Cerámica de
conexionado

Tubo metálico

Material
conductor
de calor
(aire)

Cabezal
rosca
Cables de termocupla

Cerámica de aislamiento

Cable de extension

Tiempo de respuesta (5 minutos)

 GROUNDED

Responde mejor que los

anteriores pero se deteriora
mas rápido
 TIPOS DE TERMOCUPLAS

Tipos de Usos
Termocup Nombre de los Materiales Aplicaciones mV NOTAS
la Rango (ºF)

Platino 30% Rodio (+) 0.007 - Contaminado fácilmente

B 100 - 3270
Platino 6% Rodio (-) 13.499 Requiere protección

Tungsteno 5%Renio (+)

C 3000 - 4200 - No resiste la oxidación
Tungsteno 26% Renio (-)

Cromel (Cr -Ni) (+)

E 32 - 1800 0 – 75.12 El de mayor voltaje / ºC
Constantan (Cu - Ni) (-)

Acero (+) Atmósfera reductora. Hierro

J -300 – 1600 -7.52 – 50.05
Constantan (-) se oxida a altas temperaturas

Cromel (+)
K -300 – 2300 -5.51 – 51.05 Atmósferas Oxidantes
Alumel (-)

Nicrosil (+) Uso general. Mejor

N 1200 - 2300 -
Nisil (-) resistencia a oxidación.

Platino 13% Rodio (+) Atmósfera Oxidante

R 32 - 2900 0 – 18.636
Platino (-) Contaminado fácilmente

Platino 10% Rodio (+) Contaminado fácilmente

S 32 - 2800 0 – 15.979
Platino (-) Atmósfera Oxidante

Cobre (+) Estable a temp. Cryogénicas

T -300 – 750 -5.28 – 20.80
Constantan (-) Atm. Oxidantes y reductoras
 100

90

80
Salida del termopar (mv)

70
E
60
J

ta n

n
ta n

ta
50
el

an
ns

st
alu reni
o
on
co

40 l -
-c e %
o 26 K
el-

m
rro
o st e n
Cr
om

tung
ie

30 i o - Platino-platino
H

e n
Cr

% r
20 st e no 5 13 % rodio
g
Tun Platino-platino
10 10% rodio
rodio
ro d io -p latino 30%
0 Platino 6%
-
10 0 1000 2000 3000

Temperatura (°C)
 Termoposo

Su función es separar el proceso del instrumento de

medición

Ej:
termocupla
 termoupla

rosca

termoposo

tubería

Mayor protección del instrumento

No detiene el proceso
Termopozos para Termómetros de varilla TSH

Conexión: G 1/2...G 1,
Soldado 18 m...28 mm
Material: Acero inox.
max. Presión: 25 bar
Termocuplas Atornillables TTE

Rango de Medición: -200 ... +600

°C
Conexión: G1/2, M10x1
Material del Tubo Inmerso: Acero
inox.
Sensor: FeCu-Ni, NiCR-Ni, Clase 2
Cable: Tejido en Acero
Termocuplas Revestidas TTM

Rango de Medición: -200 ...

+1150 °C
Tubo Inmerso: Acero inox.,
Funda, D= 0,5...6,0 mm
Sensor: FeCu-Ni, NiCr-Ni, Clase
2
Conexión: Cable de Silicona,
Conector liso Forma MA
Accesorios: Conexiones
DETECTORES DE TEMPERATURA RESISTIVOS (RTD)

Detector de temperatura por resistencia

Sensor resistivo
Mide la temperatura en un área perpendicular
relativamente pequeña
Ω = f(T)

Su respuesta es bastante lineal

Es mas estable que la termocupla

Es caro
Se auto calienta
R
Requiere fuente de
alimentación

α Se mantiene estable
Mas preciso

T
Se puede fabricar con
Platino : -200 a 650 ºC
Cobre : -100 a 260 ºC
Níquel : -100 a 205 ºC

Película de platino : -50 a 550 ºC

 RTD

Pasta o
silicona
Soporta la vibración
Termómetros de Resistencia Atornillables TWE

Rango de Medición: -20 ... +150 Hasta .-

60... +600 °C
Conexión: G1/4, G3/4, M10x1, M12x1
Material de Tubo Inmerso: Acero inox.
Sensor: Pt 100, 2,3 o 4-Cables, Clase B
Cable: Tejido en Acero,Silicona, Cabeza
Form MA
 INFRAROJOS

Se utilizan para procesos y mantenimiento.

La temperatura se mide por los efectos que produce
(dilatación, resistencia, deformación, milivoltajes,
luz, etc.)

Tipo de termómetro de radiación

Cuando se confunde el
color del filamento es
porque se llega a la
temperatura deseada.
Filamento
SENSORES DE NIVEL

Para control de proceso

Nos interesa la repetibilidad
Queda en un segundo plano la precision (1 - 2%)

Para control de Inventario

Nos interesa la presicion
±25mm control de inventario
± 3mm transferencia de custodia
TIPOS

Wincha
Referencial (medicion)
Regla
Vaso visor

Medicion Discreta Hidrostatico

Vibracion
Boya
Medicion continua Electrodos
Presion manometrica
Presion diferencial
Capacitivo
Burbujeo
Magnetico
Ultrasonido
Radar (onda quiada, onda no guiada)
Peso
Flotador
Transferencia de custodio Radar para trans. De custodio
HTG
PHTG
SERVO
 VASO VISOR

Sirve para calibrar medidores de nivel, es preciso , utiliza el

artificio STILLING WELL y el STILLIN PIPE

cristal normal

Indicador de Nivel en Bypass

OPERADOR POR FLOTADOR

PRINCIPIO

Estos instrumentos miden

continuamente el nivel de liquido
por medio de un flotador
conectado a un indicador de
nivel mecánico.
BENECIFIOS

•Medida simple y directa de variaciones de nivel

•No es necesaria energía para indicación.

PROBLEMAS

•Medida de merma
•Inmersión de flotador
•Peso de cinta
•Desvío de cinta por medio de viento
•Ubicación del montaje de la cabeza de medida
•Friccion
•Uso de techo flotante como un flotador
•Instalacion en tanques de servicio
•Partes moviles
 PRINCIPIO HIDROSTATICO

El sistema tradicional hidrostático usa uno o mas sensores

de presión montados en un lugar especifico en la pared del
tanque o en el tanque para determinar la masa del producto.

El método pneumo-hidrostático emplea un transductor

localizado a un distancia del tanque para medir presiones
sobre una conexión neumática para prueba
 BENEFICIOS

HIDROSTATICA TRADICIONAL PNEUMO HIDROSTATICO

No invasivo Medición de masa

Medición directa de masa Precisión de nivel de un mm

Múltiples mediciones Partes no móviles

Partes no móviles No es necesaria energía en el tanque

Aplicaciones para tanques enterrados y
superficiales
Ningún mantenimiento en el tanque
Medición de temperatura incorporada
Medición de fondos
Sencilla instalación
 h
h
aparente
P
P
(a) (b)

Medidor Manométrico (Cortesía de Fortunecity

 ELECTRODOS

v
v Fluido conductivo

No puede ser utilizado en

tanques presurizados
 VIBRACION

Emite y recibe una frecuencia f

f f Puede ser utilizado en tanques
presurizados
 BURBUJEO

Medición de
Tubo de cobre 1/4" OD nivel

Alimentación
Nivel
Máximo Rotámetro con
regulador caudal Al
receptor
DPI

Nivel Extremo
Minimo biselado

a) Tanque abierto b) Tanque cerrado

 TRANSMISOR DE PRESION DIFERENCIAL

Nivel máximo
Gravedad especifica cambiante
Cristalización de fluios por
enfriamiento

H
Se utiliza para tanques
presurizados
Nivel mínimo
A pesar de todo, hay que tener en cuenta que la
Densidad del fluido es un factor muy importante a
tener en cuenta con este sistema de medida. Por
tanto, en los casos en que se producen cambios
de Densidad (o Temperatura), estos sistemas
pueden introducir errores considerables en las
medidas. Para estos casos es conveniente
corregir la medida obtenida por el sensor de
presión diferencial, con otra medida
correspondiente a la medida de Temperatura o
directamente de la Densidad.
 MAGNETICO

Mejora del vaso visor

Flotador limitado a las variaciones de la
gravedad especifica

Indicador
Indicador
Indicador

Indicador

Flotador

Flotador Ferromagnético Cortesía de Phoenix)

 En tanques presurizados de hasta 25 bar

Altura máxima
 ULTRASONICO

Medidor de no contacto (no intrusivo)

5º<Φ<13º Basado en el principio de V= e/t

Banda Mide la primera superficie de contacto
muerta
Existencia de aire
Se debe alejar de las paredes del
Cono de apertura Φ tanque
Rango: 8 – 50 m

Del 100% existe 2% de señal de

retorno
Problemas

vapor

Caliente
 Espuma

Caliente
STILLING PIPE
Tuberia de amortiguamiento

Vaso comunicante
0.5 – 0.6 m
RADAR

No intrusivo
Las condiciones que afectan al ultrasonico
afectan al radar
Tiene un cono de apertura mucho menor
que el ultrasonico
Dependendiendo del tipo de antena
aumento mi ganacia receptiva
No usa banda de ultrasonido
Usa microondas de 6 Hz
Menos susceptible a la interferencia
Rango de medicion hasta 150 m
FLOTADOR

Regla graduada

Solo para tanques nuevos

Depende de la flotabilidad
de la boya

Indicador visual
SERVO FLOTADOR
TECHO FLOTANTE

Techo
flotante

LIQUIDO ALMACENADO
SENSORES DE FLUJO

FLUJO VOLUMETRICO

•Placa orificio
•Venturi
•Tobera
•Tubo pitot
Presión diferencial
•Annubar
•V-cone
•Rotametro
•Paletas
•Turbina
•Vortex
•Electromagnético
•Ultrasónicos (tiempo de transito,
doppler)
FLUJO MASICO

•Termico
•Coriolis
Flujometros de presión diferencial

P1 P2
V1 V2

P1>P2 ∆P=P1-P2

V2>V1 fenómeno que se puede ver en las válvulas de control

 ∆P
P1 P2
100 bar 0.2 bar
99.8 bar

Tenemos que tener en cuenta el rango de ∆P y la

presión manométrica
 Placa orificio
β
D’

d
D

β = d/D
0.3 ≤ β ≤ 0.6
Precisión 2% D’ = f(d, P)
Qv = K ∆P
d= f(P. V. Flujo)
P1>P2
V1<V2
 Vista de perfil

Elemento de medición unidireccional

Se coloca entre bridas

F
d

45º

φ = 1/8” , 1/4” , etc”