UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA

DE MÉXICO.

FACULTAD DE INGENIERÍA.
División de Ingeniería Mecánica e Industrial.

Laboratorio de Máquinas Térmicas

Grupo 20

Práctica 1: Instalaciones y
sistemas industriales.
Profesor: Ing. Jorge Aguilar Juárez.

Alumna: Reyes García Esperanza Rubí.

Fecha de entrega: 26 de agosto de 2010.

OBJETIVOS.

1. El alumno conocerá el funcionamiento de diversos sistemas

utilizados en la industria, particularmente sus componentes y
los elementos de conducción de fluidos.
2. Estudiará la red de tuberías, los instrumentos de medición y
control.

TEORÍA.

El laboratorio de Máquinas Térmicas tiene la finalidad de ser una herramienta

indispensable para la comprensión de los procesos termodinámicos más
comunes en la ingeniería aplicada en la industria. El conocer al equipo en el
que se llevan a cabo los procesos es la base para la comprensión total del
sistema térmico. Además de que es necesario dominar algunos conceptos
básicos de termodinámica, en el laboratorio de maquinas térmicas se
presentarán los procesos de una forma práctica como los encontraremos en la
industria, por eso es tan importante dominar estos conceptos, así cumpliremos
con los objetivos del curso planteados el primer día de clase.

El vapor de agua es uno de los medios de transmisión de energía calorífica de

mayor efectividad en la industria, se estima que este servicio es utilizado por el
95% de las industrias como medio de calentamiento, por su fácil generación,
manejo y bajo costo comparado con otros sistemas.

El vapor es generado en una caldera a partir de la utilización de un

combustible, generalmente un derivado del petróleo o biomasa, como medio
de aporte de energía, para transformar el agua en vapor a determinada presión
y temperatura. Luego de ser generado y debido a su presión puede ser
transportado al equipo o proceso consumidor.

En el punto de consumo puede ser utilizado para transferir energía en forma de

calor en algún proceso de calentamiento. Esta transferencia de calor (calor
latente) se basa en la liberación de energía debido al cambio de fase del vapor
de agua a agua liquida (condensado).

El vapor también puede ser utilizado para generar trabajo, aprovechando la

presión del vapor generado en la caldera para producir movimiento

A parte de ser fácil de transportar por medio de una red de tuberías, el vapor
es un excelente medio de transporte de energía, aunque también presenta
algunas limitantes como la generación de condensado en las redes, en muchas
ocasiones con problemas de corrosión. Adicionalmente el agua con que se
genera el vapor debe presentar determinadas características en cuanto a
calidad, siendo necesario adecuarla utilizando sustancias químicas.
Los sistemas de vapor están compuestos básicamente por tres subsistemas: La
generación de vapor; compuesto por la caldera, la distribución; compuesta por
tuberías para transportar el vapor del lugar de producción hacia los usuarios y
el condensado desde los procesos hacia la caldera y finalmente los
consumidores finales, generalmente equipos o procesos donde se requiere la
energía transportada por el vapor.

Los sistemas de tuberías pueden clasificarse tomando como base el fluido que
llevan por ejemplo: Vapor, Agua fría, Agua caliente, Aceite, Gas etc.

La clasificación se debe a las exigencias de los sistemas industriales ya que

estos operan bajo diferentes condiciones de presión, temperatura y tipo de
fluido que determinan la selección de los materiales con los que están
construidas las tuberías.

Además de clasificar a las tuberías por el tipo de fluido que transportan

también se pueden clasificar por el tipo de material.

Material Tuberías de fundición y acero (El

material puede ser hierro, acero al
Ferroso carbón o acero de aleación, hierro
forjado, se utiliza más el acero dulce por
Tubería su resistencia a la corrosión
s Material no
Latón, cobre, aluminio y
ferroso plomo

Para tuberías de acero (que son las más comunes)

Conducciones y conexiones
Comunes para trasportar fluidos
Tubos
Especiales Cambiadores de calor,
calderas y en industrias de
maquinaria y aeroplanos
En las redes de tuberías existen principalmente tres formas de unir diferentes
segmentos de tubos y accesorios, unión mediante bridas, por soldadura y por
roscas.
La forma de elegir una u otra forma de unión es el hecho de establecer los
criterios de las condiciones de trabajo, facilidad de mantenimiento, de
reemplazo, etc.

Soldadas: Son un tipo de unión que se realiza soldando dos segmentos de

tubería o de accesorios mediante una aleación. Dicha unión puede ser por
diferentes procesos, por resistencia eléctrica, por fundición, entre otras. La
unión dependerá de la presión de trabajo de dicho segmento, así como su
temperatura. Otro factor importante es la flexibilidad de la tubería, porque el
hecho r soldadura como unión en una tubería, la hace más rígida y por ende los
fenómenos de expansión de los materiales pueden causar problemas si no se
toma en cuenta. Las normas empleadas para poder soldar un segmento de
tubería son la ANSI B16.11, ASTM 106, 53, 204, 335, 312, 376, 135 y 139, por
mencionar algunas.

Bridas: Son accesorios para conectar

tuberías con equipos o accesorios. La
unión se hace por medio de dos bridas,
en la cual una de ellas pertenece a la
tubería y la otra al equipo o accesorio a
ser conectado. La ventaja de las uniones
bridadas radica en el hecho de que por
estar unidas por espárragos, permite el
rápido montaje y desmontaje a objeto de
realizar reparaciones o mantenimiento.

Tipos y características

Brida con cuello para soldar es utilizada con el fin de minimizar el número
de soldaduras en pequeñas piezas a la vez que contribuya a contrarrestar la
corrosión en la junta.
Brida deslizante es la que tiene la propiedad de deslizarse hacia cualquier
extremo del tubo antes de ser soldada y se encuentra en el mercado con cara
plana, cara levantada, borde y ranura, macho y hembra y de orificio requiere
soldadura por ambos lados.
Brida roscada. Son bridas que pueden ser instaladas sin necesidad de
soldadura y se utilizan en líneas con fluidos con temperaturas moderadas, baja
presión y poca corrosión, no es adecuada para servicios que impliquen fatigas
térmicas.
Brida loca con tubo rebordeado. Es la brida que viene seccionada y su
borde puede girar alrededor de cuello, lo que permite instalar los orificios para
tornillos en cualquier posición sin necesidad de nivelarlos.
Brida ciega. Es una pieza completamente sólida sin orificio para fluido, y se
une a las tuberías mediante el uso de tornillos, se puede colocar
conjuntamente con otro tipo de brida de igual diámetro, cara y resistencia.
Brida orificio. Son convertidas para cumplir su función como bridas de
orificio, del grupo de las denominadas estándar, específicamente del tipo cuello
soldable y deslizantes.

Roscas: Los accesorios unidos por roscas se hacen principalmente de

fundición de hierro, hierro maleable, acero fundido, acero forjado y latón. Los
accesorios roscados se suministran con un factor de seguridad alto. Los
aspectos de resistencia comprenden mucho más que la presión en el interior
de la tubería, lo cual induce a emplear un material de esfuerzo relativamente
bajo. Las deformaciones mayores vienen de la dilatación, contracción, peso de
la tubería su asentamiento en la obra, el golpe de ariete, etc. Las dimensiones
de los accesorios roscados y de las roscas están definidas en las normas ANSI
B16.3 y B16.14.

Para presiones y temperaturas muy altas se emplea comúnmente la soldadura,

mientras que la rosca se usa en presiones y temperaturas bajas, las bridas
tienen un uso más amplio, pues se pueden usar para presiones y temperaturas
altas, (no como las de soldadura), y bajas.

Las juntas de expansión son elementos flexibles cuya función principal consiste
en evitar el desalineamiento de las tuberías, cuando están sometidas a
temperaturas y presiones elevadas ya que existen movimientos que causan
grandes esfuerzos y que son transmitidos a lo largo del sistema afectando
conexiones, válvulas, anclajes, etc.
El uso de las juntas proporciona flexibilidad inerte, debido a su capacidad de
absorber movimientos en más de una dirección, a su mínimo espacio de
instalación y a su bajo costo, en comparación a los demás métodos utilizados.
Los movimientos que son capaces de asimilar las juntas de expansión se
clasifican en tres tipos:
Lateral
Axial

Axial

Generalmente las tuberías de vapor y de

agua se apoyan en tirantes, ménsulas,
rodillos etc. Al hacerlo, el tubo funciona
como una viga continua cargada,
sostenida por varios soportes, sin
embargo, la forma y apoyo de una
tubería puede ser tal, que tenga más parecido a una viga simplemente
apoyada en sus extremos.

Para seleccionar los soportes es necesario considerar el peso del tubo, el de su

cubierta (cuando la hay) y el de su contenido, así como la dilatación y su
dirección. Para evitar la acumulación de agua condensada es importante tomar
en cuenta la dilatación térmica de los materiales y la pendiente que debe tener
una tubería de vapor.

En la regulación de los distintos procesos de una planta industrial las válvulas

tendrán un papel fundamental. Con ellas podremos controlar los caudales de
las distintas corrientes implicadas en el proceso, además de las condiciones
internas de presión de depósitos y recipientes.

Una válvula consistirá básicamente en un cuerpo principal dentro del cual van
alojados el obturador y los asientos, elementos que me definirán el paso de
fluido permitido en cada momento. El obturador consiste en un mecanismo
móvil que varía su posición con respecto al asiento, siendo el caudal de paso
directamente proporcional a la superficie libre existente entre el embolo y el
asiento. Por su diseño deberá acoplar perfectamente sobre el asiento para
proporcionar un cierre hermético cuando la válvula esté cerrada. El
movimiento del obturador estará comandado por un vástago al que es
solidario, siendo este el elemento donde físicamente se actúa para controlar la
posición del obturador. Su movimiento podrá ser lineal o rotativo dependiendo
del diseño de la válvula.

Cabe decir que el cuerpo de la válvula debe estar realizado en un material

resistente, capaz de resistir la presión máxima posible en la línea a la vez que
garantiza la hermeticidad del dispositivo. El cuerpo de la válvula deberá estar
dotado de algún elemento, tal como bridas o rosca, para su conexión a la línea.

La conexión de la válvula a la línea dependerá de las características de estas

últimas. En conducciones de menos de dos pulgadas y en todas aquellas
destinadas a transporte de sulfhídrico se optarán por el acople de las válvulas
mediante soldadura. En líneas mayores a dos pulgadas se recurre a la unión
embridada.

Para medir la presión en la instalación de vapor se pueden usar varios tipos de

instrumentos, la siguiente tabla muestra algunos de ellos.
CONCLUSIONES.
La elaboración de este reporte como complemento de lo que nos fue mostrado
en clase es una gran oportunidad para desarrollarnos en un ambiente muy
cercano a lo que se podría vivir en la industria, durante todo el recorrido
pudimos observar como se llevan acabo varios procesos que hasta hace unos
meses solo habíamos visto en diagramas, los conceptos investigados son de
gran importancia para comprender todo lo que implica el diseño y
funcionamiento de la maquinaria que utilizaremos.

Mi impresión es que los espacios son reducidos, seguramente se tiene motivo

para que todo este muy próximo pero siento que es reducido; aunque para
fines didácticos considero que están muy bien.

Tal vez un poco más de señalamientos y nombre de identificación dentro de

laboratorio podrían ayudar a una mejor comprensión ya que los equipos son
muchos y variados.

BIBLIOGRAFÍA Y MESOGRAFÍA.

Eure. “Sistemas de vapor” Recuperado el 24 de agosto de 2010 de

http://www.si3ea.gov.co/Eure/5/inicio.html

MAVAINSA. “Válvulas” Recuperado el 24 de agosto de 2010 de

http://www.mavainsa.com/documentos/5_valvulas.pdf
“Medidores de Presión” Recuperado el 24 de agosto de 2010 de
http://prof.usb.ve/srevolla/Archivos/Instru/Medici%C3%B3n%20de
%20Presi%C3%B3n.pdf