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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
INTRODUCCIÓN
En el caso de conflicto, las indicaciones de los planos, tienen precedencia sobre las
presentes especificaciones.
- Estructuras.
- Arquitectura.
- Instalaciones Sanitarias.
- Instalaciones Eléctricas.
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ESTRUCTURAS
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GENERALIDADES
Esta partida incluye todos los trabajos previos a la iniciación física del proceso
constructivo. Se incluyen los trabajos de demolición, de edificación existente,
limpieza de terreno, trazo y replanteo de obra.
Previo a la Nivelación, Trazo y Replanteo, se hará una limpieza del terreno donde se
edificará.
Toda construcción hasta 0.30m mínimo por encima de la rasante en los planos será
eliminada fuera de obra.
Se extraerán las raíces y tierra vegetal, y todo tipo de material orgánico que se halle en
el área de la obra.
Esta partida comprende a todo lo que se ha de retirar, en este caso, vienen a ser la
cubierta del techo que es de calamina, también se incluyen los artefactos de
iluminación, desmontaje de tabiquerías y puertas de madera que puedan ser
reutilizadas, desmontaje de tijerales de madera, retiro y traslado de butacas, retiro de
piso machihembrado, desmontaje de entrepiso de madera. Los trabajos de eliminación
de basura y elementos sueltos y livianos, incluirán la disposición de éstos y su trasporte
fuera de la obra.
01.03.00 DEMOLICIONES
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Luego se procederá con el replanteo de los planos, que consiste en materializar sobre
el terreno en determinación precisa y exacta sus niveles, así como definir sus linderos
y establecer marcas y señales fijas de referencia, con carácter temporal. El Contratista
someterá los replanteos a la aprobación del Ing. Supervisor, antes de dar comienzo a
los trabajos.
CONSIDERACIONES GENERALES
Para el replanteo de los ejes podrán aprovecharse los muros de las edificaciones
próximas a las cerchas para señalar en ellos los niveles y ejes. Se debe tener en cuenta
las juntas de dilatación, que deben dejar como mínimo 1” de separación con las
construcciones vecinas.
Las demarcaciones de los ejes y niveles deben ser exactos, claras, seguras y estables, y
ubicadas en lugares desde los cuales se pueden continuar los ejes y niveles hacia las
otras edificaciones proyectadas.
Posteriormente, según sea el avance de obra, se trasladarán los ejes y niveles a los
muros ó elementos que deben permanecer en forma definitiva en el proceso de la
construcción, sirviendo éstos para un constante chequeo tanto de los niveles como de
los ejes.
No se permitirá recortar medidas en otros lugares que no sean los previstos, sin antes
avisar al Ing. Supervisor de la Obra.
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nivel asignado a la construcción y cruzando esta marca horizontal se hará otra marca
de cuyo vértice se grabará una línea vertical que será el eje determinado en el plano,
queda así materializado el nivel y el eje.
Una vez vaciada la sub-zapata o los cimientos, se procede a determinar los ejes,
nuevamente se templará el cordel en la marca de las cerchas correspondientes, se
fijarán dos puntos algo distantes y con regla bien perfilada y el auxilio de un punzón
se rayará el eje; con la wincha se determina la distancia tanto a derecha como a
izquierda de las dimensiones correspondientes a la zapata ó sobrecimientos rayando
sobre el concreto el perfil que será coincidente con el encofrado respectivo.
Para referir los ejes a los pisos superiores se podrá hacer uso de estacas clavadas en el
terreno en cuyo centro se incrustará un clavo quedando la cabeza de éste al ras de la
estaca y con el teodolito puesto en estación sobre la estaca se determinará uno o varios
puntos en columnas ó muros superiores según sean las necesidades.
02.01.00 EXCAVACIONES
Las condiciones locales que se presenten durante los trabajos pueden requerir la
alteración o modificación de las líneas o ejes de excavación indicados en los planos.
El supervisor, en base a las condiciones no previstas del terreno, puede establecer
nuevos ejes, niveles o pendientes que difieran de los proyectados.
Las excavaciones efectuadas en exceso por el contratista serán por cuenta del
contratista, a menos que hayan sido ordenadas por la supervisión.
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Es el trabajo que debe ejecutarse por debajo del nivel medio del terreno natural, por
medio de herramientas de mano. Estos trabajos incluyen la nivelación del terreno y
la excavación de zanjas para los cimientos corridos. No se debe usar maquinaria.
Para los efectos de llevar a cabo este trabajo, se debe tener en cuenta el establecer las
medidas de seguridad y protección, tanto para el personal de la construcción, así
como para las personas y público en general que transita en las inmediaciones. Se
preverán posibles perturbaciones que puedan presentarse en las construcciones
colindantes como pueden ser desplomes, asentamientos o derrumbes. Se evitará la
destrucción de instalaciones de servicios subterráneos que pudieran existir en el área
a excavar por lo que el Contratista deberá tener en consideración estas
eventualidades.
Antes de la colocación del concreto, el supervisor deberá aprobar por escrito los
niveles de cimentación. Adicionalmente, el fondo de la excavación quedará limpio y
parejo antes del vaciado.
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Antes de la colocación del concreto, se colocarán los refuerzos sobre una cinta de
concreto preparada según indicación en los planos, el supervisor deberá aprobar por
escrito los niveles de cimentación. Adicionalmente, el fondo de la excavación
quedará limpio y parejo antes del vaciado.
02.02.00 CORTES
Los cortes de la superficie se realizarán en forma manual para lograr una nivelación
del terreno hasta un nivel determinado de unos 20cm menor que la indicada como
piso terminado.
02.03.00 RELLENOS
Todos los espacios excavados y no ocupados por las estructuras definitivas serán
rellenados hasta una cota 20cm menor que la indicada como piso terminado.
El material de relleno debe ser de buena calidad y debe estar libre de materiales no
aptos para su compactación. El material será compactado en capas de espesor no
mayor de 30cm, empleando agua y pisones manuales.
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GENERALIDADES
DESCRIPCION
CLASES DE CONCRETO
MATERIALES:
Cada lote de cemento en bolsa deberá ser protegido contra la humedad y almacenado
de tal forma que permita el su identificación e inspección. El cemento a usarse debe
apilarse en rumas de no más de 10 bolsas, protegidas de la humedad ambiental y su uso
debe ser de acuerdo a la fecha de recepción, empleándose el más antiguo en primer
término, no se debe usar el cemento que presente endurecimiento en su contenido.
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El módulo de fineza de la arena deberá estar entre los valores 2.2 a 3.1 y el promedio
de quince pruebas consecutivas no presentará un cambio mayor que 0.20.
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El material deberá cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden ser
efectuadas por la supervisión:
- Prueba de los Ángeles (ASTM C-131); no deberá superar el 10% en peso para 100
revoluciones ó 40% en peso a 500 revoluciones.
- Prueba del sulfato de sodio (ASTM C-88); serán menores al 14% por peso.
- Gravedad específica (ASTM C-127); no será menor de 2.6
Los agregados gruesos para concreto deben ser separados en las siguientes clases:
La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo cumplirá con la
norma ASTM C-33.
AGUA: El agua que se empleará para la mezcla y curado del concreto será limpia y
libre de cantidades dañinas de sales, aceites, ácidos, álcalis, materia orgánica y otras
impurezas que puedan reducir la resistencia, durabilidad o calidad del concreto.
Sustancias Tolerancia
Ión cloro ≤ 300 ppm
Sulfatos (SO4) ≤ 1500 ppm
Cloruro en la mezcla ≤ 500 ppm
Sulfatos en la mezcla ≤ 500 ppm
Total sales solubles ≤ 1500 ppm
Sólidos en suspensión ≤ 1000 ppm
Sales de M2 ≤ 150 ppm
Ph 5.5 < v < 8.5
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Los aditivos incorporadores de aire serán usados en proporción tal que provoquen
una inclusión de aire en el concreto fresco en porcentaje del volumen de muestra
entre 4% y 5% con tolerancias de ±1%.
El tiempo de mezcla para cada tanda de concreto después de que todos los
materiales, incluyendo el agua, se encuentren en el tambor, será:
- para mezcladoras con capacidad entre 0.78 a 1.5 m3, un mínimo de 1.5 minutos.
- para mezcladoras con capacidad entre 2.3 m3, un mínimo de 2.0 minutos.
- para mezcladoras con capacidad mayor a 2.3 m3 se aumentará 15 segundos por
cada medio metro cúbico adicional o fracción.
La mezcladora girará con una velocidad uniforme. Cada tanda de concreto será
completamente vaciada de la mezcladora antes de volver a cargarla y el interior del
tambor será mantenido limpio y libre de acumulación de concreto endurecido.
El tiempo de mezclado podrá ser prolongado más allá del periodo mínimo
especificado siempre y cuando el concreto no se convierta en una sustancia muy
rígida para su colocación, o no adquiera un exceso de finos debido a la acción
moledora entre los materiales en la mezcladora. La variación de la mezcla con el
aumento de agua adicional, cemento, arena o combinación de estos materiales, estará
prohibida.
Cualquier mezcla que por haberse mantenido durante mucho tiempo en la
mezcladora, se haya convertido en una sustancia muy densa para su colocación
efectiva y consolidación, será eliminada.
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y deberá haberse asegurado los anclajes, material para juntas de dilatación y otros
materiales empotrados.
Las superficies contra las que será el concreto colocado serán limpiadas a chorro de
agua.
El concreto deberá ser depositado lo más cerca posible de su posición final, de modo
que el flujo se reduzca a un mínimo. Los “chutes” y canaletas se utilizarán para
caídas mayores de 1.5m. El concreto será vaciado a un ritmo tal que todo concreto
de la misma tanda sea depositado sobre concreto plástico que no haya tomado aún su
fragua.
Los aditamentos en los encofrados que podrán quedar empotrados serán sólo de
metal o concreto.
Los vibradores mecánicos deberán ser compatibles con las dimensiones de las
estructuras en ejecución y de los encofrados utilizados y deberán ser operados por
trabajadores competentes.
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En los casos que la temperatura del concreto al salir de la mezcladora fuese inferior
a los 5º C, el contratista deberá prever y adoptar sistemas adecuados y aprobados por
la Supervisión para el calentamiento de los agregados, agua de mezcla, o de ambos a
fin de obtener una temperatura superior a los 5º C. En este caso, la temperatura del
agua de mezcla calentada no deberá superar los 70º C al momento de ser añadida al
cemento en la mezcladora y los agregados no deberán superar los 90º C.
En los casos que la temperatura del concreto sea mayor que 32º C, se ceñirá a las
recomendaciones del ASTM C-94 y del ACI-207.
Para la aceptación de las obras por la Supervisión, el ejecutor limpiará todas las
superficies de concreto, eliminando todas las incrustaciones de mortero, cemento,
lechada, etc. Todas las reparaciones en el concreto, por reemplazo o eliminación de
imperfecciones en la superficie, deberán ser ejecutadas por cuenta del contratista.
CURADO: El concreto recién colocado será protegido del efecto de agua pluvial,
vibraciones o cualquier acción que pueda afectar su integridad y calidad y que
ocasionen secado prematuro. Se debe mantener el concreto con una mínima perdida
de humedad y a una temperatura relativamente constante durante el periodo de
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Los encofrados metálicos que puedan calentarse con el sol y todos los encofrados de
madera en contacto con el concreto, deberán ser protegidos durante el periodo de
curado. Si se remueven los encofrados durante el periodo de curado, se usará en
forma inmediata uno de los métodos de curado indicados anteriormente.
03.02.00 SOBRECIMIENTO
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El concreto será de proporción 1:8 + 25% PM, debiendo reunir sus componentes
(Cemento Pórtland Tipo I, hormigón, piedra mediana de 6” y agua), las mejores
características para alcanzar la resistencia de diseño aproximada de 140 Kg/cm2.
ENCOFRADO: Los encofrados son formas que serán de madera, cuyo objeto
principal es contener el concreto dándole la forma requerida, debiendo estar de
acuerdo con lo especificado en la norma ACI-374-68.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies
verticales a menos que sea requerido o permitido. En los casos de edificaciones
vecinas se debe dejar junta de dilatación de 1” mínimo.
Los encofrados serán diseñados para resistir todas las cargas impuestas por su peso
propio, el peso y empuje del concreto y una sobre carga de llenado no inferior a 200
kg/m2. Asimismo, la deformación máxima entre elementos de soporte debe ser
menor de 1/240 de la luz entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y estarán
debidamente arriostradas o ligadas entre sí, de manera que se mantengan en la
posición y forma deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser
bombeado para compensar las deformaciones previamente al endurecimiento del
concreto.
Aberturas temporales deben ser previstas en las bases de los encofrados de las
columnas, paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e
inspección antes que el concreto sea vaciado.
Accesorios de encofrado para ser parcial o totalmente empotrados en el concreto,
tales como tirantes y soportes colgantes, deben ser de una calidad fabricada
comercialmente.
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Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales
puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto después que
las ligaduras hayan sido removidas.
Los tirantes para las formas serán reguladas en longitud y deberán ser de tipo tal
que no dejen elemento de metal alguno más adentro que 1 cm. de la superficie.
Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser construidas de tal forma
que faciliten su aflojamiento; si es necesario habrá que contrarrestar el
hinchamiento de las formas.
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones, las
que debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado; las
precauciones a tomarse son:
No desencofrar hasta que el concreto se halla endurecido lo suficiente, para que con
las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos de la estructura ni
deformaciones permanentes.
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03.03.00 CALZADURAS
Las calzaduras son elementos que soportan cargas verticales directamente y las
transmiten a un estrato inferior del suelo. En el presente caso se emplearán
calzaduras para proteger y consolidar las cimentaciones de las edificaciones
adyacentes cercanas a las excavaciones que deberán realizarse sólo en caso de ser
necesario.
Será de proporción 1:10 cemento-hormigón cubriendo las alturas que indica los
planos constructivos. Dicho elemento servirá para la colocación del piso terminado.
GENERALIDADES
Las partidas que incluyen el uso tanto de concreto como acero de refuerzo, son las
correspondientes a solados, zapatas, vigas de cimentación, columnas, vigas, losas
macizas, losas aligeradas, escaleras.
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Las barras para el refuerzo de concreto estructural deberán cumplir con las
especificaciones establecidas por AASHO M-137 ó ASTM A-615-68 (G-60).
DOBLADURA: A no ser que fuese permitido en otra forma, todas las varillas de
refuerzo que requieran dobladura deberán ser dobladas en frío y de acuerdo con los
procedimientos del ACI y la AASHTO.
Para cortar y doblar las barras de refuerzo, se deberán emplear obreros competentes,
a quienes se les proporcionará los dispositivos adecuados para tal trabajo.
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Antes del vaciado del concreto, el refuerzo colocado deberá ser inspeccionado y
aprobado. Los empalmes de las armaduras principales se deberán hacer únicamente
en los lugares que indiquen los planos de estructuras o dibujos de taller aprobados
por el Ingeniero Supervisor.
Las barras, de acero, deberán estar protegidas contra daño en todo momento y
deberán almacenarse sobre soportes para evitar el contacto con el suelo.
Antes de vaciar el concreto, se deberá comprobar que las barras de refuerzo están
exentas de suciedad, pintura, aceite o cualquier otra sustancia extraña.
Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados, no deberán atravesar las
caras del concreto que queden expuestas en la obra terminada. En general, se deberá
unir los encofrados por medio de pernos que puedan ser retirados posteriormente.
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Los orificios que dejen los pernos de sujeción deberán ser llenados con mortero, una
vez retirados estos.
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Los muros que están en contacto con el concreto deberán mojarse, el refuerzo de
fierro, deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias extrañas
adheridas.
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Los separadores temporales colocados en las formas, deberán ser removidos cuando
el concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto hagan que dichos
implementos sean innecesarios, podrán quedarse cuando son de metal o de concreto,
y que previamente haya sido aprobada su permanencia.
En el caso de tener columnas muy altas o muros muy delgados y sea necesario usar
"CHUTE", el proceso de chuteamiento deberá evitar que el concreto golpee contra la
cara opuesta del encofrado; esto para no producir segregación.
CONSOLIDACIÓN:
El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que
llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes, sujetadores,
etc. y que se eliminen las burbujas de aire para que los vacíos que puedan quedar no
produzcan cangrejeras.
d) Zapatas:
- La variaciones en dimensiones en planta serán: 1/2” x2”
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El trabajo de concreto que exceda los límites especificados estará sujeto a ser
rechazado por la Supervisión.
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- Al principio de los trabajos se tomará tres testigos para un ensayo de rotura a los 3
días con el fin de obtener información adelantada de la calidad de cada vaciado y
del avance del endurecimiento.
- Probar dos testigos a los 7 días y dos a los 26 días, de acuerdo con la norma ASTM
C-30: “Método para probar cilindros moldeados de concreto para resistencia a la
compresión”. El resultado de las pruebas será el promedio de la resistencia de los
dos testigos, siendo los resultados interpretados según las recomendaciones del
ACI-214. Si hubiese más de un testigo que evidencie cualquiera de los defectos
indicados, la prueba será totalmente descartada. Los ensayos del concreto con los
testigos a los siete días tendrán la finalidad de medir la rapidez de la resistencia
adquirida y el comportamiento preliminar de la mezcla ejecutada.
- Inicialmente se efectuará una prueba de resistencia por cada 50m3 o fracción para
cada tipo de mezcla de concreto vaciado en un solo día, En ningún caso deberá
vaciarse una determinada mezcla sin obtener muestras en el concreto.
MATERIALES
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Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas en las Tablas de
Perfiles de la Norma ASTM A6: “Standard Specification for General Requirements
for Rolled Steel Plates, Shapes, Sheet Piling, and Bars for Structural Use”. Cualquier
variación de estas propiedades deberá limitarse a las tolerancias establecidas en la
misma Norma.
MONTAJE
FABRICACIÓN
Las Propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas por la designación
correspondiente de la Norma ASTM A6, y cualquier variación en las mismas
deberá encontrarse dentro de las tolerancias establecidas por la misma Norma para
tal efecto.
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los certificados de los materiales u ordenar los ensayos que permitan confirmar la
calidad de los mismos.
La tolerancia respecto de lasa posiciones mutuas de los huecos no será mayor que
0.5mm para huecos ubicados en una misma conexión, ni mayor que 1.0mm para
huecos ubicados en distintas conexiones del mismo elemento. No se admitirá
ninguna tolerancia en la posición de los ejes de los huecos respecto de los ejes del
elemento.
El tamaño de las soldaduras debe ser regular, su apariencia limpia y debe estar libres
de grietas, porosidad o exhibir inadecuada penetración o fusión incompleta. Las
soldaduras que no cumplan con estos requisitos serán rechazadas.
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De manera paralela a los trabajos se irán elaborando adobes que serán usados en el
proceso de intervención propiamente dicho. La tierra a usarse, de preferencia, debe
ser de chacra. Si se determina el uso de tierra resultante de los desmontajes deberán
realizarse una evaluación del estado de salinidad.
TENDALES: Se habilitará una zona de secado o “tendal”. Esta deberá ser limpia,
nivelada y lo suficientemente amplia para albergar la producción de 7 días.
Para evitar la adherencia entre el adobe y el suelo del tendal, se debe colocar una
capa de arena fina, papel u otro material que pueda ser fácilmente separado del
adobe. Se debe evitar el uso de tendales salinos, caso contrario éstos deben ser
aislados cuidadosamente.
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07.00.00 COBERTURA
Dichas piezas serán colocadas en el techo inclinado a dos aguas, encima de las
cuales se colocarán las piezas de teja tradicional asentadas en mortero de concreto.
La colocación estará a cargo de personal experimentado para evitar filtraciones de
agua a futuro.
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ARQUITECTURA
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01.00.00 ALBAÑILERÍA
GENERALIDADES
Tomando en cuenta, que los suelos de la zona son de buena capacidad, se utiliza el
sistema constructivo, donde columnas trabajan con muros en interdependencia, las
columnas se vacían después de levantar los muros de ladrillo.
EL MORTERO:
El mortero cumple en la albañilería las funciones de:
A pesar de que el mortero y el concreto se elaboran con los mismos ingredientes, las
propiedades necesarias en cada caso son diferentes. Mientras que para el concreto la
propiedad fundamental es la resistencia, para el mortero es la adhesividad con la
unidad de albañilería.
l.- Para ser adhesivo, el mortero tiene que ser trabajable, retenido y fluido.
2.- El mortero debe prepararse con cemento, arena y la máxima cantidad posible de
agua, sin que la mezcla segregue. El agua proveerá trabajabilidad y el cemento
resistencia.
3.- La trabajabilidad del mortero debe conservarse durante el proceso de asentado.
Por esta razón, toda mezcla que haya perdido trabajabilidad deberá reemplazarse.
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MALLA % QUE
ASTM Nº PASA
4 100
8 95-100
100 25 (Máximo)
200 10 (Máximo)
6.- El agua será fresca, limpia y bebible. No se usará agua de acequia u otras que
contenga materia orgánica.
7.- En los planos y/o especificaciones deberá encontrarse señalado las proporciones del
mortero, o una referencia a los tipos de mortero reglamentados M, S o N en caso de
no haber especificación usar morteros tipo M.
DEL LADRILLO: Todo ladrillo de arcilla debe ser mojado antes de su empleo.
Los ladrillos a usarse serán del tipo King Kong 18 huecos hecho a máquina.
Los ladrillos de arcilla cocido que se especifican deben de satisfacer ampliamente las
Normas Técnicas de ITINTEC 331-017/78, siendo optativo de parte del Contratista
el uso del ladrillo sílico calcáreo, el que deberá de satisfacer las Normas de
ITINTEC 331-032/80 y el Reglamento Nacional de Construcciones en cuanto no se
opongan a las Normas de ITINTEC.
Para el efecto de estas especificaciones, se ha determinado como máximo el ladrillo
Tipo III por su resistencia y durabilidad media y apta para construcciones de
albañilería en general, salvo que en los planos indiquen otro tipo de ladrillo y aún
siendo así se deberá tomar en cuenta que deben de cumplir con las Normas de
ITINTEC.
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El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que
las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada, ellas no deberán
corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical, para lograr un buen
amarre.
En las secciones de cruce de dos o más muros se asentarán los ladrillos en forma tal,
que se levanten simultáneamente los muros concurrentes.
Se usaran endentados y las cajuelas en los amarres en las secciones de enlace de dos
o más muros y para el amarre de los muros con columnas esquineras de amarre.
GENERALIDADES
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ARENA: La arena fina que se empleará para tarrajeo, no deberá ser arcillosa. Será
lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente, desde fina a gruesa.
Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido máximo de arcilla o
impurezas será del 5%.
Cuando la arena esté seca, pasará por una criba N° 8; no más de 80% pasará por la
criba Nº 30; no más del 20% pasará por la criba N° 50; y no más del 5% pasará por
la criba N° 100.
Si se quiera hacer el cribado por una sola malla, toda la arena fina estando seca,
pasará por la malla US Standard N° 8.
AGUA: El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser
limpia y libre de impurezas; en ningún caso selenitosa, que no contenga soluciones
químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales para el fraguado, resistencia
y durabilidad de las mezclas.
El trabajo está constituido por una primera capa de mezcla con la cual se conseguirá
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una superficie más o menos plana vertical, pero de aspecto rugoso listo para aplicar
el tarrajeo determinado en el cuadro de acabados.
Las proporciones de las mezclas a usarse en el tarrajeo primario, pueden ser l/5; se
someterá a un curado continuo de agua por un espacio mínimo de 2 días y no se
procederá a ponerle la capa de tarrajeo final, sin que haya transcurrido el período de
curación señalado por el intervalo de secamiento.
El trazado se hará con cintas de mortero pobre 1:7 cemento, arena, corridas
verticales y a lo largo del muro. La mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5, las
cintas se aplomarán y sobresaldrán en el espesor exacto del tarrajeo y estarán
espaciados a un metro, partiendo lo más cerca posible de la unión de las esquinas;
luego de rellenar el espacio entre cintas, se picarán éstas y en su lugar se rellenará
con mezcla un poco más fuerte que la usada en el tarrajeo. Las cintas no deben
formar parte del tarrajeo.
02.02.00 CIELORRASOS
El cielo raso será con una mezcla de cemento – arena y en otros casos se emplearán
planchas de madera machiembrada, no debe presentar torceduras ni rajaduras
deberán estar totalmente secas con un tiempo previo de 6 meses éstas irán
aseguradas a los arriostres con tornillos autorroscantes de 1 ½”. Los paneles estarán
separados por sus 04 bordes por 5.00mm. El anclaje de éstos a las cintas de madera,
será de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes, el que debe contar con la
aprobación del Ingeniero Supervisor de obras. La cara que esté en contacto con el
cielo raso debe estar cepillada, pintada con esmalte color negro y completamente
horizontal, para que al colocar las planchas acústicas, formen una superficie
uniforme.
02.03.00 DERRAMES
Los encuentros de muros deben ser en ángulo recto perfectamente perfilados, salvo
los casos previstos de ángulos diferentes. Las aristas de los derrames expuestos a
impactos serán convenientemente boleados.
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Los materiales a emplearse, serán de las mismas características y calidad que las
señaladas para el piso de cemento coloreado y bruñado.
CEMENTO: Deberá satisfacer las normas ITINTEC para Portland y/o la norma
ASTM-150 tipo I
ARENA FINA: La arena fina que se empleará no deberá ser arcillosa. Será lavada,
limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina a gruesa. Estará libre
de partículas químicas. El contenido máximo de arcilla o impureza será de 5%.
Cuando la arena esté seca, pasará la criba N° 8; no más de 80% pasará la criba Nº30;
no más de 20% pasará la criba Nº 50 y no más de 5% pasará la criba Nº 100.
Si se quiere hacer el cribado en una sola malla (U.S.) toda la arena fina estando seca,
deberá pasar por la malla U.S. standard N° 8.
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Los pisos serán coloreados con ocre de primera con colores según la elección del
propietario.
Los pisos de cemento irán bruñados en un espesor de 1cm cada 1m y de acuerdo a lo
indicado en los planos constructivos.
CURADO: Después que la capa final haya comenzado a fraguar se retirarán con
cuidado las guías de madera y se efectuará un curado con agua pulverizada durante 5
días por lo menos. También podrá emplearse para el curado, un agente curador cuya
procedencia haya sido aprobada, que se deberá aplicar siguiendo las
recomendaciones del fabricante.
La loseta vinílica será de primera y se colocará con un pegamento especial para este
tipo de loseta, el color de la loseta vinílica será de color negro de 25 x 25cm de la
marca CELIMA de preferencia.
La versión con espesor de 2,0 mm es ideal para las áreas de tránsito intenso, porque
la capa de PVC transparente de 0,07 mm en la superficie garantiza una elevada
resistencia contra la abrasión y protección a la estampa. Ya la versión acústica de 3,5
mm debe utilizarse en áreas de tráfico mediano, como oficinas, bibliotecas, escuelas
y salas de conferencia, tomando en cuenta que estos locales requieren una
disminución de ruidos.
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El tapizón será de una membrana resistente y durable, el color será definido previa
adquisición, será colocado en los lugares que se indican en los planos una vez
concluido con los demás trabajos para evitar su deterioro, evitar que se manchen con
pintura, u otras sustancias.
04.00.00 CONTRAZÓCALOS
Se colocará rodones en los bordes del piso, que tengan contacto con los muros o
zócalos de madera, con la finalidad de ocultar las imperfecciones del corte de las
planchas de madera machihembrada y darle un mejor acabado.
05.00.00 ZÓCALOS
El paramento del muro a recibir la capa de asiento para el cerámico será una
superficie rugosa, limpia y se humedecerá convenientemente.
La altura de los zócalos, según el plano de acabados, comprenderá un número entero
de mosaicos.
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La construcción del zócalo debe ser correcta, se controlará la verticalidad del zócalo
con la plomada de albañil de manera que zócalo y revoque estén a plomo. No
deberán emplearse medias mayólicas y donde sea necesario su uso serán cortadas
nítidamente. En las esquinas interiores se colocarán las mayólicas a escuadra y en las
esquinas exteriores se colocarán remates. En los bordes superiores no se usarán
remates, se construirá una bruña de 1cm.
La pasta de fragua será seca y acomodada a presión con espátula o cualquier otro
sistema que asegure la penetración de la pasta en la junta. Terminado el curado de la
pasta en la junta, se limpiará el zócalo con un trapo. Esta operación igualará la pasta
en toda la junta y dejará limpia de ésta al zócalo. El fraguado deberá realizarse
después de las seis horas de colocada la mayólica. Al entregarse la obra el zócalo
estará lavado y libre de defectos.
CALIDADES DE LA MADERA:
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Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por operarios
especializados.
Los perfiles de fierro serán de 1” x 1" x 1 /8" seleccionados teniendo en cuenta que
se trata de un proyecto de primera categoría.
Sobre la superficie de los perfiles debidamente lijados hasta eliminar todo rastro de
óxido, de rezagos de soldadura, se dará una mano de pintura anticorrosiva. Esta
pintura se aplicará en taller y así llegará a la obra. Después de la colocación de los
elementos les dará una segunda mano del mismo color de pintura y será aplicada
siguiendo las mismas especificaciones señaladas anteriormente.
08.00.00 CERRAJERÍA
Las marcas que se especifican en este capítulo, se dan sólo como referencia de
modelo o calidad, pudiendo ser reemplazados por otras de características
equivalentes, previa aprobación de la supervisión.
Las bisagras serán bronceadas del tipo capuchinas, colocándose 3 por hoja de puerta
de hasta 2.10 de altura, aumentándose a 4 para hojas de hasta 2.50m.
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Las chapas serán de 03 golpes y se colocarán a 0,90m de altura con respecto al piso.
Las cerraduras para puerta de baños se colocarán a 0,90m de altura con respecto al
piso.
Este tipo de vidrio será del tipo lluvia y se colocará en las ventanas de los servicios
higiénicos, puertas y otros elementos o sitios que se indiquen en los planos y se
instalarán en los posibles después de terminados los trabajos del ambiente.
10.00.00 PINTURA
GENERALIDADES
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, sin carga y otros
aditivos, en una película sólida después de su aplicación en capas delgadas y que
cumpla con una función de objetivo múltiple; es un medio de protección contra los
agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que permite lograr
superficies lisas, limpias y luminosas de propiedades asépticas, un medio de ornato de
primera importancia y un medio de las casas y servicios.
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La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con brocha, poseer cualidades
de enrrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a correrse al ser aplicada
en las superficies verticales y lisas.
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado. En general se
pintarán todas las superficies interiores de los muros, carpintería de madera y
carpintería de metal.
Se deberá tomar las precauciones para evitar perjuicios después de concluida la obra
respecto a lluvias.
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Al secarlo deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la
reparación de cualquier grieta, rajadura, porosidad y asperezas.
Será aplicada con brocha.
Se aplicará en los ambientes indicados en los planos respectivos. Deberá ser a base de
Látex sintético y con grado de fineza 5 como mínimo.
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Las muestras se harán sobre una superficie de 2m² como mínimo para que sean
aceptables.
Los aparatos a instalarse serán nuevos y de primera calidad así como sus accesorios;
en general, se emplearán aparatos de losa vitrificada de color.
Serán de loza vitrificada blanca, “Trébol” o similar de primera, colocados cerca de los
aparatos sanitarios en el baño para minusválidos, según se indiquen en los planos.
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Luego se asegura el aparato mediante un anillo de masilla que cubra toda la ranura
en forma tal que quede un sello hermético.
Colocada la taza en su sitio, se atornilla los pernos que aseguran la taza al piso.
Efectuada esta operación y estando ya fija la taza se procederá a ejecutar la unión
con el tubo de bajada de 1 ¼” de diámetro colocando “chupón de jebe”
Los tubos de abasto de los WC tanque bajo y del tanque alto serán flexibles y
cromados.
Serán de loza vitrificada blanca de primera marca “Trebol” de 16” x 12” con una
llave cromada de ½” VAINSA línea ECO, cadena y tapón, la trampa “P” será
cromada de 1 ½” de diámetro.
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12.00.00 OTROS
Las butacas serán de fibra de vidrio con asiento y respaldo acolchado, brindarán
comodidad y seguridad a los espectadores, serán ubicados según mandan los planos,
y fijados en su posición definitiva de acuerdo a las indicaciones del fabricante, el
color será definido previa adquisición. Es importante que la colocación de éstas se
realice una vez concluida con los demás trabajos para evitar que se manchen con
pintura u otras sustancias, y también para evitar que se dañen o sufran deterioro por
el impacto de alguna herramienta o material de construcción.
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INSTALACIONES SANITARIAS
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Los accesorios (uniones, tees, yees, codos, reductores, etc.) serán fabricados de una
sola pieza no deben tener defectos en su estructura, deberán presentar una
superficie lisa.
Las uniones para este tipo de tubería serán los denominado espiga campana con un
vehículo cementante previamente aprobado y garantizado.
PENDIENTES: Para que las aguas servidas puedan discurrir por las tuberías y
accesorios es necesario darle cierta inclinación, hasta el colector general. Las
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pendientes están dadas en porcentajes las que de no figurar en los Planos se deben
optar las siguientes:
Las tuberías para las redes exteriores donde no indiquen los planos de instalación de
tuberías de PVC, serán de concreto simple normalizado, con uniones espiga
campana como vehículo de unión, estopa alquitranada de fibra larga y mezcla
cemento arena en proporción de 10cm de espesor en proporción 1:12 sobre terreno
convenientemente apisonada. Las uniones deben ser impermeables.
Todas las salidas deben ser convenientemente tapadas mediante tapones cónicos de
madera de acuerdo con el diámetro de la tubería.
01.05.01 SUMIDEROS DE 2”
La colocación de este accesorio que será de bronce, con rejilla removible se instalará
a la red mediante trampa “P” y el encuentro de las gradientes asignadas al paso.
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Necesariamente tiene que ser de bronce con tapa roscada y con ranura para ser
removida con desarmador.
Se engrasará la rosca antes de proceder a su instalación y ésta debe quedar a ras del
piso en los lugares indicados en los planos.
La tubería para el sistema de ventilación debe ser de PVC con diámetro no inferior
a 2” el que debe terminar 30cm., S.N.T.T. y en un sombrero del mismo material.
Las cajas de registro cuya ubicación quede en veredas serán de fierro fundido.
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fugas y se unirá nuevamente a la prueba hasta que quede todo en perfecto estado,
recién después de esta prueba cubrir la tubería.
Los sumideros tendrán sus respectivas trampas “P” debidamente conectados a la red
de desagüe.
Los materiales deben ser guardados en la obra en forma adecuada siguiendo las
indicaciones dadas por el fabricante y las recomendaciones dictadas por los
manuales de instalaciones.
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Determínese así la instalación de la tubería con sus accesorios, tees, llaves, codos,
etc.; desde la salida para los aparatos hasta su encuentro con el montante o con la
troncal.
Los accesorios para esta clase de tuberías serán de PVC confeccionados de una sola
pieza y de acuerdo a las mismas normas. Sus superficies serán lisas; y los diámetros
a emplearse serán de acuerdo a las tuberías a las cuales se adosarán.
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Las válvulas de interrupción (llaves de paso) serán de bronce del tipo de compuerta
para una presión de trabajo de 150 Lbs/Pulg. Con uniones roscadas, con marca de
fábrica y precisión estampado en las válvulas de compuerta.
INSTALACIONES
Las cajas que alojan las válvulas serán hechas con albañilería de ladrillo asentado en
aparejo soga con arco y tapa de fierro fundido, las que van en los muros serán de
madera con tapa del mismo material convenientemente cepillados y pintadas. Las
dimensiones se especifican en los planos.
La prueba consiste en primera instancia poner tapones en todas las salidas, ejecutar
la conexión en una de las salidas a una bomba manual, la que debe de estar prevista
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con un manómetro que registre la presión en libras, llenar la tubería con agua hasta
que el manómetro acuse a una presión de trabajo de 100 lbs/pulg2., mantener esta
presión hasta por lo menos 15 minutos sin que se note descenso de ésta. De
presentar descensos se procederá a inspeccionar minuciosamente el tramo probado
procediendo a reparar los lugares en los que se presentan fugas y nuevamente se
volverá a probar hasta conseguir que la presión sea constante. Las pruebas pueden
ser parciales pero siempre habrá una prueba general.
DESINFECCIÓN: Todo el sistema de las tuberías así como las conexiones hasta
los aparatos serán desinfectados después de probados y proteger las tuberías de agua.
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