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en acero inoxidable, el cual está basado en la información, recomendaciones y datos que
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Acero Inoxidable (CENDI).

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sugeridos y especificaciones, fue recopilado de diversas fuentes únicamente como información general. Al
respecto, destaca el libro Stainless Steels, de J.R. Davis, del cual se seleccionó gran parte de la información.
El autor, el editor, las instituciones patrocinadoras y los miembros del Centro Nacional para el Desarrollo del
Acero Inoxidable no asumen ningún tipo de responsabilidad sobre la aplicación de este manual sin la asesoría
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Fotografías de portada, cortesía de:

Jarras, TKSL. Tarja, eb técnica mexicana. Fundición, TKSL. Soldadura, Böhler Thyssen.
Perfiles tubulares, Fischer Mexicana. Rollos de acero inoxidable, ThyssenKrupp Mexinox.

431. 304L. Tipo 301. 430F. fo. Javier Avila. 4. 442. 439. 430F Se. Tipo 17-4 PH. 416Se. 304. 15-5 PH. 436. 416. 420. 440 A. 17-7 PH. 310S Revisión 316. Clase V Aleaciones endurecibles por precipitación ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 16 tográficos o por cualquier otro el con- tenido de este manual. B y C Manual editado por el Centro Nacional para el Desarrollo del 2. 420F. 15-7 MO . 434. Queda prohibida la reproducción to. 309. El CENDI se reserva el derecho de difundir por medios magnéticos. CLASIFICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS CONTENIDO CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS INOXIDABLES 1. 305. 444. Clase II Grupo Ferrítico ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 12 Acero Inoxidable en mayo de 2002. 317L. 321. 330. Clases de acero inoxidable ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 5 Aceros inoxidables martensíticos ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 6 Aceros inoxidables ferríticos ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 7 Aceros inoxidables austeníticos ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 8 Aceros inoxidables dúplex ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 10 Aceros inoxidables endurecibles por precipitación ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 10 CARACTERÍSTICAS DE LOS ACEROS INOXIDABLES 1. 309S. 430. Teresa Cuesta. 3. Clase III Grupo Austenítico ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 14 Compilador Víctor Pedraza. LOS ACEROS INOXIDABLES. 446 Coordinación editorial Ma. Fundamentos ¿Qué es el acero inoxidable? Desarrollo histórico ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 2 2 2. 347 Dr. 422. Clase I Grupo Martensítico ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 10 Tipo 403. Clasificación de los aceros inoxidables ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 3 Familias de aceros inoxidables ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 3 1 Cómo se designan los aceros inoxidables ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 4 Aleaciones ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 4 4. Conocimiento básico del proceso de producción ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 3 Laminación en frío ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 3 3. 5. Tipo 405. 303. 317. 310. 410. Clase IV Aleaciones Dúplex ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 16 tal o parcial sin previa autorización por escrito del Centro Nacional para Tipo 2205 el Desarrollo del Acero Inoxidable. 409. 316L.

En teoría. al menos. el hierro (Fe) presen. inoxidable son muy distintas y dieron lugar a cé- brieron que adicionando poco más de 10% de cromo (Cr) lebres procesos. compra existentes. . cobalto. la historia del acero ino- xidable es relativamente corta y de hecho está en La mayoría de los metales se oxidan. el en una etapa en la que los nuevos materiales cobre (Cu) cambia a verde y. Brearley reveló en Inglaterra la buena delgada película transparente de óxido de cromo sobre la resistencia a la corrosión de los aceros que conte- superficie del acero y excluye la oxidación adicional del nían del 9 al 16% de cromo. 10% de cromo y 5% de LOS ACEROS INOXIDABLES. esta película es auto-reparable en presencia Casi simultáneamente. los te se combina con el oxígeno del aire para formar óxidos innovadores. éste no presentaba “herrumbre” bajo condicio. Éste es. uno de los mayores adelantos tecnoló. La paternidad y fecha de aparición del acero A principios del siglo XX algunos metalurgistas descu. unirse primeramente con el oxígeno para formar una En 1913. Elwool Haynes. el cual contiene un mínimo de aproximada. lo compran y lo utilizan. en los Estados Unidos de oxígeno (ver figura 1). la plata desarrollo continuo. aparición en la industria se realizó simultánea- nes normales. Actualmente se encuentra (Ag) se pone negra. quien había estudiado las alea- El acero inoxidable es esencialmente un acero de ciones cobalto-cromo y cobalto-cromo-tungste- bajo carbono. Clasificación de los aceros inoxidables Fundamentos Desarrollo histórico ¿Qué es el acero inoxidable? Dentro de la siderurgia. de hierro o “herrumbre”. Película de óxido de cromo. ordinariamente. el aluminio (Al) cambia a blanco. patentando esta alea- acero inoxidable. no. En el caso del acero. sin embargo parece ser que su al acero. pero a condición de que los aceros contengan en 2 gicos en la historia de la metalurgia: el descubrimiento del su composición. incluso después de la adición de hierro. mencionaba la notable resistencia a la co- mente 10% de cromo en peso. CLASIFICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS verdaderamente limpio acero inoxidable. sólo unos pocos. por ejemplo. ➢ ➢ El oxígeno del medio forma una película protectora de óxido de cromo sobre la superficie del acero inoxidable. rrosión. pues. Figura 1. el acero deben vencer la resistencia de los patrones de cambia a rojo. En caso de que ocurra daño mecánico ción en Canadá y Estados Unidos. o químico. la razón de ello es que el cromo suele mente en diversos países.

por Después del recocido. es necesario establecer que la estructu- en frío. el tipo de molino más utilizado es el tipo que contenían del 10 al 15% de cromo y 20 al 40% sendzimir. y por último la estación de acabado piedades de resistencia a la herrumbre y a los superficial. pulido del proceso de producción con abrasivos. después de la Primera Guerra Mundial. ácidos. recocido y limpieza. monoblock rígido y veinte rodillos de soporte. el cual consiste en un molino reversible con de níquel. LOS ACEROS INOXIDABLES. tratamiento térmico. incremento de la producción con el consiguiente previa al rolado en frío. El proceso de fabricación inicia con la fusión de Clasificación de los aceros inoxidables hierro. chatarra y ferroaleaciones de acuerdo al grado de acero inoxidable a preparar. Este proceso consiste en la aplica- jeron los procedimientos técnicos de aceleración al ción de calor a las bobinas de acero inoxidable durante oxiconvertidor. se corta en y cada uno contiene un número específico de tipos con planchones y se forman los rollos rolados en calien. En 1917 se patentaron en Francia los aceros Actualmente. brillante. molinos de laminación en frío.. a fin de “ablan. ble pasan a la etapa de limpieza que usualmente con- siste en una serie de baños electrolíticos y de mezcla de ácidos. fue su excelente planicidad y la precisión en el espesor. be ser recocido ya que el trabajado en frío durante el ro- llado y se lanzaron los aceros al mercado. racterísticas de laminación en este tipo de equipo son No obstante que las patentes datan de 1912. o bien con una textura impresa. don- colada continua. en una memoria publicada en 1914 prima. se introdu. y limpieza final. Con objeto de entender la te. línea de recocido en Alemania. Después de los molinos sendzimir el material de- dor de 1920—. CLASIFICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS Asimismo. sin calentamiento previo de la lámina que se adelgaza. éste se somete a un después de la Segunda Guerra Mundial. Conside- re el diagrama simplificado de fases del sistema binario Los rollos de acero inoxidable rolados en caliente hierrocarbono (ver figura 2). gama y delta en diferentes y específicas tempera- etapas que son: recocido y decapado de la materia turas. lo que ocasionó un notable de la estructura cristalina regresa a su forma natural. como resultado de los trabajos realiza. se usan como materia prima para el proceso de El hierro existe en tres formas cristalinas que son: laminación en frío. el laminador Sendzimir continuo. abaratamiento de los costos de producción y. el cual puede ser opaco. cuando se publicó un trabajo deta. 3 Con las innovaciones técnicas desarrolladas dar” nuevamente el material. continúa con Familias de aceros inoxidables la refinación del acero para eliminar impurezas y reducir el contenido de carbono. características distintas. Strauss y Maurer señalaron las pro. lado causa endurecimiento. El proceso finaliza con el molino de laminación nomenclatura. acero líquido se cuela en continuo. Este proceso consta de cuatro alfa. un precio más comercial en el mercado. la miento uniforme a una determinada temperatura. ra interna de los metales está compuesta de un arreglo entre los átomos que forma una red espacial y que para Laminación en frío su estudio se ha llamado estructura cristalina. Las ca- dos por Cheverd. posteriormente el Existen varios grupos o familias de aceros inoxidables. el un tiempo específico hasta que se logra un calenta- tren planetario para la laminación en caliente. por lo que. de aquellos aceros que contenían una El molino de laminación en frío reduce el espesor cantidad considerable de cromo y níquel (Ni). etc. posteriormente los rollos están listos para su Conocimiento básico acabado final. las bobinas de acero inoxida- ende. desde la temperatura ambiente y hasta el punto . —alrede.

En términos gene- rales. Diagrama simplificado de fases del sistema binario hierro-carbono. ciones industriales particulares. . sin embargo se ha desarro- tres términos —martensita. Ferrita cambia a austenita a temperaturas que disminu- yen desde 910°C conjuntamente con el incremento de 4 carbono y el enfriamiento lento permite un gradual y Aleaciones LOS ACEROS INOXIDABLES. Sin embargo cuando la aleación Fe-C es enfriada rápidamente. austenita juntamente por la Society of Automotive Engineers es la forma gama (γ-austenita) y es un cristal centrado (SAE) y por American Society for Testing and Ma- en la cara con alta capacidad de disolver carbono. el cual está presente en mayor proporción y otro u otros elementos (metálicos o no metálicos). mismos que influyen en las propiedades de la alea- dables se formularon bajo los lineamientos de Ameri. las designaciones de los aceros inoxi. Los límites específicos que definen estas can Iron and Steel Institute (AISI). las aleaciones son mezclas de un metal Cómo se designan los aceros inoxidables base. CLASIFICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS ordenado regreso a ferrita. el carbono Debido a que los metales puros presentan pro- queda fuera de la solución y produce una estructura piedades mecánicas pobres. designaciones fueron substituidas por el código Ferrita es el cristal centrado en el cuerpo con una UNS (Unified Numbering System) formulado con- capacidad muy limitada de disolver carbono. propiedades específicas. esas capacidad para disolver el carbono. cuando la AISI fue reemplazada por el Specialty y las estructuras cristalinas varían de acuerdo con su Steel Institute of North America (SSINA). ción (ver figura 3). formas alotrópicas varían con el contenido de carbono. ferrita y austenita— son llado una gama muy amplia de aleaciones con también las descripciones de las tres principales fami. Recientemente. la cual es muy dura. adecuadas para aplica- lias de aceros inoxidables. 1539o C Punto de fusión Ferrita delta 1400o C Austenita gama Centrada en la cara 910o C Ferrita alfa Centrada en el cuerpo % Carbono de fusión. rara vez tienen apli- acicular llamada martensita. Figura 2. Estos caciones industriales. terials (ASTM). En el pasado.

martensita. Relaciones de composición y propiedades de los aceros inoxidables. Tabla 1. 15-5 PH el nombre miento térmico usado que en la estructura cristalina. Figura 3. 321. 15-7 MO comercial (Ver tabla 1). por precipitación 17-7 PH. Mo resistencia a la corrosión en 430 ambiente de alta Adición S o Se Dúplex temperatura ▼ para mejorar 347 maquinabilidad No contiene 309. 304L. Al. bajo 304L Adición Mo para ▼ ▼ ▼ Ni para alta resis- Bajo C para resistencia a la tencia mecánica 316L mejorar corrosión ▼ 201. Adición mayor Mo bajo Cr. Clases de acero inoxidable Clase Clasificación AISI Ejemplos de especificaciones El acero inoxidable puede ser clasificado en cinco diferentes familias. IV Dúplex 329. Ti. 310. LOS ACEROS INOXIDABLES. que están basadas más en el tipo de trata. CLASIFICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS Aleaciones Superferríticos▼ Ni-Cr-Fe ▼ 303. 410 Superausteníticos ▼ para resistencia a 317 la corrosión Ni-Niquel Cr-Cromo Fe-Fierro Se-Selenio Nb-Niobio Ta-Tantalio Cu-Cobre S-Azufre Ti-Titanio Al-Aluminio C-Carbono Mo-Molibdeno Mn-Manganeso N-Nitrógeno. V Endurecibles 17-4 PH. 420. cuatro de éstas corresponden a I Martensíticos SERIE 410. 202 soldabilidad ▼ 316 ▼ 317L No contiene Ni. 316 (austenita más ferrita). Mo. 330 Incrementa Cr. 303 Se ▼ Adición Ni para Adición Cr. . para aumentar martensítico resistencia a la corrosión Adición Ni. ferrita. Clasificación de los aceros inoxidables. por ▼ ▼ mejorar endurecibles por 8 a 10% Ni precipitación precipitación soldabilidad Adición Mn. 304 (˝18-8˝) bajo Ni para ser Endurecibles Adición Ti para 321 Fe-18 a 20% Cr. 2205 Se usa ción. N ▼ ▼403. N. ▼ Ni ferrítico 314. 430. 434 la aleación: austenita. Adición Cr y Ni bajo Ni para Adición para resistencia alta resistencia Nb + Ta para mecánica y de mecánica mejorar corrosión soldabilidad 5 Adición Cu. 431 las particulares estructuras cristalinas formadas en II Ferríticos 400 409. y dúplex SERIES 200 y 300 III Austeníticos 304. mientras que la quinta fami- lia son las aleaciones endurecidas por precipita.

para mejorar la tenacidad. no y a la naturaleza de su dureza. po (bct). sometidas Incremento de Tiene buenas a grandes Cr para mayor propiedades esfuerzos. corrosión. alcanzando valores de hasta 1. Ni-Niquel Cr-Cromo Fe-Fierro Se-Selenio Nb-Niobio Ta-Tantalio Cu-Cobre Ti-Titanio Al-Aluminio C-Carbono Mo-Molibdeno V-Vanadio W-Volfranio S-Azufre P-Fósforo. V y W. El contenido de cromo es generalmente en • Son magnéticos. más altas. Cr y C está balanceado para asegurar la forma- generalmente son utilizados en procesos de maquinado ción de la estructura martensítica durante el trata- y formado en frío. corrosión. la tenacidad. durezas resistencia a la corrosión. cipal característica es su habilidad para aumen- te y representan una porción de la serie 400 AISI. y partes mecánicas. CLASIFICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS 422 416 Se 440 B Resistencia Adición de Se Decremento mecánica y para mejorar el ligero de C tenacidad hasta maquinado para mejorar 650OC mediante de superficies.2%. 420 F 440 A Incremento de P Menor contenido de y S para mejorar C que el 440 B. tar su resistencia mecánica y dureza mediante Sus características son las siguientes: tratamiento térmico que produce martensita. el rango de 10. LOS ACEROS INOXIDABLES. . Aceros inoxidables martensíticos Metalurgia básica Los aceros inoxidables martensíticos son la primera Los aceros inoxidables martensíticos son esen- rama de los aceros inoxidables simplemente al cromo. resistencia a la 6 mecánicas. estructura cristalina tetragonal centrada en el cuer- rrollar altos niveles de resistencia mecánica y dureza.5 a 18% y el de carbono es alto. maquinabilidad. • Debido al alto contenido de carbo. cialmente aleaciones de cromo y carbono cuya prin- Fueron los primeros que se desarrollaron industrialmen. Familia de los aceros inoxidables martensíticos 410 USO GENERAL 431 414 403 420 416 440 C Incremento de Cr Adición de Ni Calidad Incremento de C Incremento de P Incremento y adición de Ni para mejorar la seleccionada para mejorar las y S para mejorar de C para para mejorar la resistencia a la para turbinas propiedades maquinabilidad. • Después de ser tratados para endurecimiento. miento térmico. la adicción de Mo. El contenido de bilidad. La • Moderada resistencia a la corrosión • Son endurecibles configuración metalográfica martensítica posee por tratamiento térmico y por lo tanto se pueden desa. es de pobre solda. Figura 4.

y con Ti. . Familia de los aceros inoxidables ferríticos. promueve la formación de ferrita. adicionado maquinado.5 a 30%. de autos. Estos aceros son nes ferríticas son magnéticas. • Usualmen. adición de Cr. Estos aceros inoxidables de la serie 400 AISI mantienen su estructura ferrítica estable desde la Metalurgia básica temperatura ambiente hasta el punto de fusión. • Su soldabilidad es esencialmente aleaciones con cromo. aluminio. Nb y Ta Cr (18%). es usualmente del rango de 10. dos limitados de carbono del orden de 0. ductilidad y resistencia a contener molibdeno. Algunos grados pueden obtienen mayor suavidad. no pueden ser de fusión. 430 USO GENERAL 446 442 429 405 409 430F 434 Incremento Incremento Ligeramente Bajo contenido Bajo contenido Adición de P y S Adición de Mo de Cr para de Cr para menor contenido de Cr. endurecimiento escapes de en molduras cuendo se automóviles. es resistencia adición mínima ideal para al calor de Ti o Nb soldaduras. CLASIFICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS Aceros inoxidables ferríticos • Debido a su pobre dureza. cuyo contenido 7 pobre por lo que generalmente se limitan las unio. LOS ACEROS INOXIDABLES. y a la diseñado corrosión. alto de de C y para mejorar el Mo. • Endurecidos table desde la temperatura ambiente hasta el punto moderadamente por trabajo en frío. 444 439 430F Se 436 Bajo contenido Bajo contenido Adición de Se Adición de de C. escamación. Cr-Cromo Fe-Fierro Se-Selenio Nb-Niobio Ta-Tantalio S-Azufre Ti-Titanio Al-Aluminio C-Carbono Mo-Molibdeno P-Fósforo.08% en rela- te se les aplica un tratamiento de recocido con lo que ción con los martensíticos. soldabilidad. Sus características son las siguientes: Como su nombre lo indica tienen una configuración • Resistencia a la corrosión de moderada a buena. la resistencia resistencia a la resistencia a la mejorar la prevenir el usado para a la corrosión escamación. el uso se limita generalmen- te a procesos de formado en frío. El cromo inhibe la formación de austenita y endurecidos por tratamiento térmico. para mayor con 2% de Mo. silicio. enfría desde temperaturas elevadas. para mejorar la para mejorar mejorar la mejorar la de Cr para de Al para principalmente maquinabilidad. especiales. • Las aleacio. metalográfica ferrítica con la estructura cristalina cú- la cual se incrementa con el contenido de cromo y en bica centrada en el cuerpo (bcc) que se mantiene es- algunas aleaciones de molibdeno. pero conteni- nes por soldadura a calibres delgados. Figura 5. para usos . titanio y niobio la corrosión que promueven diferentes características.

• Son esencialmente no magnéticos. Los aceros inoxidables austeníticos constituyen la fa- milia con el mayor número de aleaciones disponibles. nitrógeno. Su popularidad se se dividen en dos categorías: debe a su excelente formabilidad y superior resistencia a la corrosión.08%. y altas temperaturas (has. por trabajo en frío y no por tratamiento térmico. tienen configuración lenio para mejorar su habilidad de ser maquinados. es un elemento estabilizador o formador susti- viniendo la fragilización. El níquel. • Exce- lente soldabilidad. tales como níquel. cobre. También pueden contener molibde- del trabajo en frío depende del tipo de aleación de que no. y en austenítica. Aleaciones cromo-manganeso- • Excelente resistencia a la corrosión. Serie 200 AISI Esta familia de aceros se obtiene adicionando ele- mentos formadores de austenita. tos que son utilizados para conferir ciertas carac- terísticas. además de prevenir la transformación menor extensión el manganeso. Aceros inoxidables austeníticos en martensita cuando son enfriados rápidamente a temperatura ambiente. El manganeso de 5 a 20% es necesario El cromo proporciona una resistencia a la oxidación en estas aleaciones bajas en níquel para aumentar y a la corrosión hasta temperaturas aproximadas de la solubilidad del nitrógeno en la configuración 650°C en una variedad de ambientes. La serie 300 AISI den ser magnéticos después de que son tratados en mantiene alto contenido de níquel y hasta 2% de frío. Esta estructura cristalina es cúbica centrada en las caras (fcc). Serie 300 AISI. Aleaciones cromo-níquel. elemen- se trate. Serie 300 AISI pieza. sito en un porcentaje de 4 a 37%. tucional de austenita. se adiciona a estos a martensita. • Endurecidos nitrógeno. Los aceros austeníticos integra las series 200 y 300 AISI. como podría ser el prevenir en las estruc- Metalurgia básica turas soldadas la corrosión en la región cercana a la soldadura. Es la más extensa y son aleaciones Cr-Ni. . reciente adición a la familia austenítica. Contienen El contenido de cromo generalmente varía del 16 al menor cantidad de níquel —hasta 7%— y mantie- LOS ACEROS INOXIDABLES. CLASIFICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS 26% y su contenido de carbono se mantiene siempre nen la estructura austenítica con altos niveles de muy bajo. metalográfica austenítica. titanio y niobio. en el rango de 0. Son aleaciones Cr-Mn-N y representan la más 8 manganeso y nitrógeno. y se emplea con este propó- ta 925°C). Sus características son las siguientes: Serie 200 AISI. Pue. • Formado sencillo y de fácil transformación. El níquel turas extremas. bajas temperaturas (criogénicas) pre. En ciertos tipos se usa azufre o se- Como su nombre lo indica. aceros para estabilizar la fase austenítica en un amplio La adición de nitrógeno también incrementa la rango de temperaturas y evitar así su transformación resistencia mecánica. • Tienen la habilidad de ser funcionales en tempera. • Excelente factor de higiene y lim. silicio. El grado de magnetismo que desarrollan después manganeso.03 a 0. aluminio.

soldadura. resistencia turas. zación). (sensiti. turas. 205 201 Adición de Si N y Mn reemplazan N y Mn reemplazan para aumentar la parcialmente al Ni. 310S 347 321 304L 384 303Se Reducción Reducción Incremento Adición de Adición de Reducción Incremento Adición de de C para de C para de Cr y Ni Nb y Ta Ti para de C para de Ni para Se para evitar evitar para para prevenir evitar la disminuir la mejorar el sensitización sensitización resistencia prevenir precipita. turas. frío. sensiti. Familia de los aceros inoxidables austeníticos. de Si para Ta y Co. soldadura. resistencia disminuir mejorar la de Cr y Ni mejorar la la resistencia a mente como a la endureci. . mecánica. ción de carburos durante la plástica. CLASIFICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS 302 202 Uso general N y Mn reemplazan 302B parcialmente al Ni.Níquel Cr-Cromo Mn-Manganeso Si-Silicio Nb-Niobio Ta-Tantalio Cu-Cobre Ti-Titanio N-Nitrógeno C-Carbono Mo-Molibdeno S-Azufre Se-Selenio Co-Cobalto P-Fósforo. parcialmente al Ni. soldadas. tempera. y los bilidad. resistencia a escamación. soldadura. Ni . de N para de N para para mejorar su resistir la mejorar la resistencia carburización maquina. 317L 316L 310. de N para de N para de Cu para adición de mayor restringido mejorar su mejorar su mejorar N para resistencia para resistencia resistencia habilidad de incrementar a altas aplicaciones mecánica. trabajo en su tempera. carburos. maquina. frío. mecánica. Figura 6. para resistencia resistencia altas material de corrosión en miento por bilidad. 317 316 309. dureza por maquinado. aporte para estructuras trabajo en dureza por 9 corrosión. mecánica. trabajo en frío. LOS ACEROS INOXIDABLES. durante la durante la a altas precipita. choques térmicos. ción de zación deformación soldadura. nucleares. 309S 308 304 305 303 301 Adición de Adición de Incremento Alto Cr y Ni. Bajo C para Incremento Adición de Bajo Mo y Cr Mo para de Cr y Ni usado mejorar la de Ni para S para contenido para incrementar para la primordial. 316F 316N 330 Adición Adición Adición de S y P. corrosión. aumentar a la a la tempera. 316N 314 348 304N 304LN S30430 Reducción Incremento Adición de Adición Adición Adición de C.

ros se denominan “endurecibles por precipitación” tamiento térmico. 10 LOS ACEROS INOXIDABLES. cobre. CLASIFICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS Características de los aceros inoxidables tratamientos térmicos para el tipo 410 también apli- CLASE I . do se desee asociar elevadas características me- cánicas y de maquinabilidad. y tungsteno permi. como austeníticos. Mundial. Metalurgia básica Metalurgia básica Los aceros inoxidables dúplex presentan dos fases: dispersión de austenita fcc en una matriz de ferrita bcc. las siglas de la empresa productora. Estos grados se pueden clasi- completamente la estructura cristalina austenítica. calidad turbina”. Los principales racterizan por la resistencia mecánica obtenida a elementos de aleación son cromo y níquel. desgaste abrasivo o erosión.5 a 6. como una alternativa para elevar las ca- racterísticas de resistencia mecánica mediante tra- Sus características son las siguientes: tamientos térmicos de envejecimiento. nitrógeno. Tiene propiedades metalúrgicas más cuidadosamen. y el contenido cido y del comportamiento resultante tras el tra- de níquel de 4. semi-austeníticos o martensíticos.5%. Los procedimientos de y el tipo más usado de la clase martensítica. silicio. Es similar al tipo 410. son aleaciones cromo-níquel-molibdeno que Este tipo de aceros inoxidables se desarrolló a forman una mezcla de cantidades aproximadamente escala industrial después de la Segunda Guerra iguales de austenita y ferrita. Aceros inoxidables dúplex Aceros inoxidables endurecibles por precipitación Los aceros inoxidables dúplex son los de más reciente desarrollo. además. El ficar en función de su estructura en estado de reco- contenido de cromo varía del 18 al 26%. que algunas veces se le llama “410. . • Buena soldabilidad. El tipo 403 es primariamente empleado en partes 403 críticas de maquinaria sometida a altos esfuerzos y Grado de especial calidad usado principalmente en donde se requiere.Grupo Martensítico can para el 403. molibdeno. por lo lor. Los aceros endurecibles por precipitación están así como impartir ciertas características de resistencia patentados y frecuentemente se les designa con a la corrosión. te controlar el balance en la configuración metalográfica. corrosión. 410 te controladas durante la fundición y hasta el acabado Aleación base para el grupo. buena resistencia al ca- turbinas de vapor y gas. sin embargo partir del endurecimiento por tratamiento térmico la cantidad de níquel es insuficiente para desarrollar de envejecimiento. Estos ace- • Son magnéticos. que el tipo regular 410. • No pueden ser endurecidos por tra. • La estructura o PH (precipitation hardening) y ofrecen una alter- dúplex mejora la resistencia a la corrosión de fractura nativa a los aceros inoxidables austeníticos cuan- bajo tensión en ambientes con iones de cloruro. La adición de elementos como tamiento de envejecimiento. Es de propósito general final. Los aceros inoxidables endurecibles por precipita- La cantidad exacta de cada fase está en función de la ción son aleaciones hierro-cromo-níquel que se ca- composición y el tratamiento térmico.

partes para transportadores. láminas calibradoras. flechas. partes críticas de maquinaria a alta temperatura. anzuelos. partes de horno a bajas temperaturas. partes micrométricas. excepto por algún decremento en la 11 transformación donde el uso final está destinado a los ductilidad y formabilidad. llaves. 422 (S42200) Resistencia mecánica y tenacidad hasta 650°C mediante la adición de Mo. vajillas. herramientas. 416. asientos para válvulas. remaches. moldes. cabezas de palos de golf. partes para turbinas a gas o vapor. herramientas de cocina. requieren propiedades mecánicas con buenas tivas propiedades y a su relativo bajo costo. engranes. válvulas. con el bene- ca es casi la mitad del correspondiente valor para el acero ficio adicional de que cuenta con buena resis- al carbono. 440B (S44003) Cuchillería. ya que en este rango de tempe. y W. deberá Otra versión del tipo 410. 416 (S41600) Conectores. partes resistentes al desgaste. La resistencia a la ambientes moderadamente corrosivos. flechas. post-soldadura. maquinabilidad de la clase martensítica. cerraduras. Este tipo es ampliamente utilizado donde se Este tipo es ampliamente utilizado debido a sus atrac. partes de bombas. Asimismo. equipo quirúrgico. LOS ACEROS INOXIDABLES. 420 (S42000) Bushings. hojas de cuchillos. partes para válvulas. cubiertos. 440C (S44004) Inyectores. puede desarrollar una excelente tencia a la corrosión. Tabla 2. partes de motores jet. cubiertos. partes de turbinas de gas o vapor. aceros al carbono tipo SAE 4130. Grados Tipo Número AISI UNS Aplicaciones más comunes 403 (S40300) Tubos de Bourdon. partes para válvulas. partes resistentes al secado. partes para bombas. 431 (S43100) Conectores. 420F (S42020) Incremento de P y S para mejorar maquinabilidad. equipo marino. el tipo 410 es dúctil y es nen propiedades mecánicas y físicas similares una buena opción para formado y otras operaciones de al tipo 410. combinación de resistencia mecánica y dureza mediante un adecuado tratamiento térmico. . flechas de propelas. flechas de bombas. El rango de las cualidades de maquinado. Tie- En la condición de recocido. tijeras. 410 (S41000) Tuercas y tornillos. CLASIFICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS Tiene un coeficiente de expansión poco menor que el propiedades mecánicas es similar a los de del acero al carbono. pernos. tuercas y tornillos. partes para válvulas. 440A (S44002) Cuchillería. partes para válvulas. resortes. El tipo 410 puede corrosión es ligeramente disminuida debido a ser soldado y se recomienda un tratamiento de recocido la adición de azufre o selenio. donde el azufre (tipo tenerse cuidado de no mantener la temperatura en el 416) o el selenio (tipo 416Se) son adicionados rango de 400° a 600° C. partes para válvulas. V. 416Se Donde el esfuerzo mecánico es importante. instrumentos dentales y quirúrgicos. Aplicaciones más comunes de los grados martensíticos. mientras que la conductividad térmi. brocas. cubiertos. equipo para refinación del petróleo. cerraduras. para producir las mejores características de ratura toda la serie 400 presenta una menor dureza. bushings. 416Se (S41623) Adición de Se para mejorar el maquinado. partes de bombas. 414 (S41400) Equipo para minas.

necesidad del subsecuente recocido. Este grado no es endurecible por tratamiento térmico. 430 (ferrítico) y 440. toda la serie 400. o resistencia a la corrosión. resistencia al desgaste. Es un acero de Son aleaciones con alto contenido de carbono que se propósito general que no puede ser endurecido por usan donde se requiere una alta y extremada dureza. los aceros inoxidables al níquel. CLASE II . además de que puede ser maquinado y cambios estructurales que suceden cuando se fácilmente formado. razón por la cual . carbono pintado. la adición de alumi- recomienda en ambientes superiores a 370°C.Grupo Ferrítico aunque menor a la de aceros inoxidables al níquel. de mediana a baja. con alto contenido de ser endurecida apreciablemente por tratamiento carbono que le permite alcanzar mayor dureza y mejor térmico. motivo por el cual se puede soldar sin ter a recocido post-soldadura. El tipo 430 tiende a perder ductilidad debido a tensítico 410. y es la 440A. 440B y 440C aleación base del grupo ferrítico. es necesario precalentar y finalmente some. es decir. Los tres tipos son magnéticos y de baja serie 300. 420F El tipo 405 es una aleación ferrítica y no puede Es una modificación del tipo 410. Presenta características parecidas a las del tipo mar. El tipo 430 es. lleva el metal por arriba de 900°C. 430F Se resistencia a la corrosión. contenido de cromo. 420. tratamiento térmico. El tipo 430 es dúctil y tiene buenas característi- cas de formabilidad. adiciona con azufre o selenio para mejorar sus cualida- des de maquinado. Este tipo ofrece mejor resistencia a aleados donde se requiere moderada temperatura la corrosión que los tipos 410. Es utilizado en aplicaciones tico en todas las condiciones y presenta maquinabilidad en las que no se requiere alta calidad de apariencia. tiene propiedades similares al 420 409 con la excepción de una ligera disminución de la Es la aleación con el menor contenido de cromo de resistencia a la corrosión. También se El tipo 420F es una variante del tipo 420 que se le conoce como el grado soldable del tipo 410. y normalmente no se apreciable aumento de dureza. por mucho. miento. o bien algunos aceros poco tencia al impacto. Es un acero estructural de uso general. es magné. CLASIFICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS aceros inoxidables simplemente al cromo. Debido a su alto contenido de cromo posee buena resistencia a la corrosión. sus propiedades mecánicas son pareci- 431 das a las del tipo 410 con excepción de un ligero Contiene altas adiciones de cromo y níquel y está incremento en la propiedad de elongación. 430F. El tipo diseñado para obtener altas propiedades mecánicas 409 puede ser usado para reemplazar el acero al mediante tratamiento térmico junto con buena resis. se conserva ferrítico a temperaturas ma- 422 yores al punto de fusión. sin embargo es apropiado para muebles y decora- 405 ción interior. Tiene la característica de poder ser enfriado El tipo 420 presenta mejor resistencia a la corrosión desde elevadas temperaturas sin conseguir un después del tratamiento térmico. el más popular de los LOS ACEROS INOXIDABLES. 420. Su resistencia a la corro- Diseñado para el servicio a temperaturas de hasta sión es menor que la del tipo 430 debido al menor 650°C. su tendencia al endurecimien- resistencia a la abrasión y buena resistencia a la to por trabajo en frío es mucho menor que la de la corrosión. El tipo 431 es frecuentemente utilizado en partes 12 con mayor esfuerzo mecánico y una necesaria alta 430. combinando resistencia mecánica. maquinabilidad. En caso nio en su composición química limita el endureci- de soldar.

alto de Cr (18%). no se utiliza normalmente para aplicaciones con soldadu. tubing. tienen propiedades simila. 434 (S43400) El uso de este tipo es generalmente en el área de adornos y molduras automotrices donde es importante tener una buena resistencia a la corrosión. No son trefilado. Aplicaciones más comunes de los grados ferríticos. silenciadores tubos para pirómetros. cajas de trailer. es ideal para soldadura. 409 (S40900) Silenciadores y convertidores catalíticos para automóviles. intercambiadores de calor. entre otros. 436 (S43600) Usado generalmente en el área de molduras automotrices donde es importante su mejorada resistencia a la corrosión.25% de molibdeno y adición requiera alta resistencia a la fatiga. El tipo 436 tiene una resisten- maquinado del tipo base 430. superficial de productos embutidos y otros com- ponentes formados. bases para tubos de rayos-X. cia mayor a la corrosión que el tipo 434.75 a 1. equipo para refinación del petróleo. flechas de bombas. diseñado para usos especiales. Este Es una aleación de bajo carbono que contiene grado es particularmente ventajoso para usos automotri. válvulas y conectores. sin embargo dichas soldaduras pueden ser adecuadas Es otra variación del tipo 430. partes para quemadores. la cual es adicio- bajo condiciones de servicio moderadas en las que no se nada con 0. 436 ra. adornos y equipo de cocinas. . titanio en relación con el carbono. son modificaciones para nido de carbono. aparatos científicos. como en tanques de agua caliente. partes resistentes al calor. adornos interiores arquitectónicos y paneles. 442 (S44200) Partes para quemadores.intercambiadores de calor. 430 (S43000) Adornos y molduras automotrices. 439 (S43035) Bajo contenido de C y adicionado con Ti. CLASIFICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS Grados Tipo Número AISI UNS Aplicaciones más comunes 405 (S40500) Tubing para intercambiadores de calor. partes de válvulas. equipo para refinación de petróleo. 429 (S42900) Ligeramente menor contenido de Cr para mejorar la soldabilidad. 430F (S43020) Cerraduras. racks para templado de acero. equipo para proceso de ácido nítrico. intercambiadores de calor. tanques de fertilizantes. de 17 a 19% de cromo y un alto contenido de ces exteriores donde una adicional resistencia a la corro. Tabla 3. Es ideal para sión es importante. partes para quemadores. 444 (S44400) Bajo contenido de C. equipo químico de proceso. contenedores. tubos de protección de pirómetros. recipientes de almacenamiento. además res al 430 pero con menor resistencia a la corrosión debido de que posee mejores características para ser a la adición de azufre (430F) o selenio (430F Se). 13 equipo para refinación del petróleo. bases para tubos de rayos-X. tuercas y tornillos. lo que también beneficia la apariencia endurecibles por tratamiento térmico. también se usa en forma de alambre para cubiertas de rines de automóvil. de niobio de por lo menos ocho veces el conte- Los tipos 430F y 430F Se. materiales de construcción. 434 Es una variación del tipo 430 que contiene molibdeno y 439 niobio que incrementan la resistencia a la corrosión. así magnético en todas las condiciones. así como en tanques de agua caliente. válvulas y conectores. con 2% de Mo. cremalleras. conectores. 430F Se (S43023) Adición de Se para mejorar el maquinado. 446 (S44600) Partes para quemadores. soldar y se utiliza en cantidades considerables El tipo 434 es un grado ferrítico y es completamente para cubiertas de rines de automóviles. y adición mínima de Ti o Nb. LOS ACEROS INOXIDABLES.

el recocido. Es usado en aplicaciones con servicio de buena resistencia a la oxidación en ambientes de hasta alta temperatura. CLASE III . Se recomienda para construcciones Este tipo es usado en áreas específicas. gados de alta temperatura. tenaci- soldabilidad y tiene cinco grados diferentes: dad y excelente resistencia a la oxidación de tempera- turas de hasta 1000°C aproximadamente. Su uso carbono de 0. cia a la corrosión de su clase. pero es más susceptible de endurecimiento por trabajo en frío que otros 309. requiera alta resistencia mecánica. tiene propiedades adecuadas para gran cantidad adiciones mínimas de titanio para estabilización. material satisfactorio para la mayoría de las aplicacio- No debe ser usado en aplicaciones donde se nes con soldadura. eliminados por recocido seguido por enfriamiento rápi- do. los tipos El tipo 301 ofrece buenas propiedades de 309 y 309S poseen alta resistencia mecánica. la precipitación de carburos durante periodos prolon- te se recomienda para uso en atmósferas de com. Este grado contiene 0. Otras propiedades del tipo 304 son su servi- Contiene el máximo contenido de cromo de toda la cio satisfactorio a altas temperaturas (800° a 900°C) y familia ferrítica. de aplicaciones. El tipo 446 es frecuentemente más empleado En las aplicaciones de soldadura donde es posible en aplicaciones de alta temperatura donde la resis. • Tres cuartos endurecido. • Endurecimiento de un cuarto. Se utiliza para severas operaciones de revenido. con 2% de molibdeno y sito”. Debido al alto contenido de cromo y níquel. 444 304.03% máximo de carbono. Contiene gran cantidad de azufre. Pueden . preferentemente en condición de recocido. • Endureci. da) y la exposición a la temperatura de soldadura es ma- re resistencia mecánica y al impacto. El recocido sirve para relevar esfuerzos residuales LOS ACEROS INOXIDABLES. 304L Es una aleación de bajo carbono y alto contenido Comúnmente llamado el acero inoxidable “todo propó- de cromo (cerca del 18%). no son magnéticos y son utilizados do completo. miento térmico. Fue desarrollado especialmente para propósitos de dia entre los tipos 430 y 446. buenas propiedades mecánicas. El tipo 304L es recomendable cuando se tienen que mo-níquel tales como 309 o 310 son preferidos en soldar altos espesores de material (más de 1/4 de pulga- aplicaciones de alta temperatura donde se requie. 900°C. 309S tipos cromo-níquel. los carburos que se forman pueden ser 14 tencia estructural no es importante. El tipo 446 posee El tipo 304 contiene bajo carbono con lo que se evita excelente resistencia a la corrosión y esencialmen. Se emplea para cortes pesados. Puede en frío. • Medio Estos tipos no pueden ser endurecidos por trata- endurecido. Los tipos cro. ser fácilmente formado. 442 303 Tiene excelente resistencia a la corrosión interme. de menor resistencia a la corrosión que el endurecible y puede resistir temperaturas de hasta tipo 304. ligeras soldadas en las que el recocido no es práctico o posible. pero que requieren buena resistencia a la 446 corrosión. CLASIFICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS en el área soldada. por lo que tiene la mayor resisten. • Recocido. es de tipo ferrítico no maquinado.Grupo Austenítico 305 301 Su principal ventaja es que son más económicos y Este grado tiene menor resistencia a la corrosión tienen mínima tendencia al endurecimiento por trabajo que otros aceros inoxidables de la serie 300. yor. muestra 1000°C. tiene un contenido de portamiento azufroso a altas temperaturas.08% máximo por lo que se le considera un es posible en altas temperaturas como de 1000°C.

cubiertas de rines. 303Se (S30323) Pernos. usado primordialmente como material de aporte para soldadura. cremalleras. intercambiadores de calor. 316 (S31600) Adornos arquitectónicos. tuercas y tornillos.08% máximo de carbono para reducir la El tipo 309S es una modificación del 309 y contie. partes para turbinas de gas e intercambiadores de calor. adornos arquitectónicos. 316L (S31603) Reducción de C para evitar sensibilización durante la soldadura. 347 (S34700) Equipo para tratamientos térmicos. ácidos y atmósfera salina. partes maquinadas. farmacéutico. Es frecuentemente usado en servicios a tipo 304. etc. reflectores. precipitación de carburos durante la soldadura o ne 0. equipo farmacéutico. equipo de proceso y manejo de alimentos. contiene 0. 304L (S30403) Reducción de C para evitar la sensitización durante la soldadura .08% máximo de carbono para reducir la tenden. Aplicaciones más comunes de los grados austeníticos. flechas. cerraduras. cia a la precipitación de carburos durante la soldadu- ra o aplicaciones con alta temperatura. 330 (N08330) Hornos de recocido. equipo químico de proceso. 310S (S31008) equipo químico de proceso. textil. . tanques soldados para el almacenamiento de sustancias químicas orgánicas. bushings. equipo de proceso para alimentos. 317 (S31700) Tornillos y alambre quirúrgico. 309S (S30908) de turbinas de gas. 321 (S32100) Equipo químico de proceso. y es preferido en aplicaciones intensivas con solda- 15 El tipo 310S es una variación del tipo 310 que dura. 305 (S30500) Equipo para industria del café. equipo químico de proceso. 348 (S34800) Tubos soldados y sin costura para servicio a sistemas radioactivos. equipo para tratamiento térmico de aceros. 309 (S30900) Calentadores de aire. LOS ACEROS INOXIDABLES. tornillos. Grados Tipo Número AISI UNS Aplicaciones más comunes 301 (S30100) Partes de aviones. El tipo 316L contiene menor cantidad de carbono dura de aleaciones de bajo contenido de cromo. elevadas temperaturas de uso. partes de motores jet. 310S mejora la resistencia a la corrosión frente a diver- El tipo 310 tiene mayor contenido de níquel que el 309 sos químicos agresivos. cajas de ferrocarril y de trailer. equipo químico de proceso. Sus propiedades mecánicas son similares a las del peraturas. tuercas. alta temperatura y como material de aporte en solda. remaches. intercambiadores de calor. 316L El tipo 316 contiene de 2 a 3% de molibdeno que 310. 317L (S31703) Reducción de C para evitar sensibilización durante la soldadura. partes para bombas. 310 (S31000) Calentadores de aire. recipientes a presión y de almacenamiento. 304 (S30400) Equipo químico de proceso. equipo para hospitales. 316. partes con calentamiento y enfriamiento continuos. partes de quemadores. 303 (S30300) Conectores. juntas de expansión. adición de N para incrementar su resistencia mecánica. fotográfico. equipo químico de proceso. CLASIFICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS soldarse sin el subsecuente tratamiento térmico. 308 (S30800) Hornos industriales . Tabla 4. accesorios para aviones. 316LN (S31651) Reducción de C. equipo para el procesamiento de alimentos. y es más resistente a la oxidación en altas tem.

pero contiene una adición de resistencia mecánica. oxidantes. especialmente en zo- relevado de esfuerzos. 2205 tiene ma- yor resistencia a la corrosión que el 316 o 317 además 321 de ofrecer un rendimiento de casi el doble en cuanto a Es similar al 304. industrias químicas e industrias de procesos que utilizan agua como refrigerante. La máxima esta. los aceros 316 o 317. 317L CLASE IV . sus propiedades mecá- nicas son similares al tipo 316. Sus propiedades me- LOS ACEROS INOXIDABLES. Desarrollan su alta resistencia me- al 321. pesor donde el recocido no es práctico. aluminio. molibdeno. diseñado para aplicaciones de alta tempe. como lo hace el precipita el cobre. 17-7 PH. níquel y molibdeno para aumentar la resistencia a la corrosión en aplicacio. titanio. En muchos ambientes.Aleaciones endurecibles 16 ratura. está estabilizado Estos son martensíticos en estado recocido y contie- con niobio y tantalio y es similar en su composición nen niobio y cobre. comparado con que usan placas de más de 1/ 4 de pulgada de es. níquel y do de la combinación tensión repetida y corrosión. Frecuentemente es selecciona. exposición a altas temperaturas. en refine- de temperaturas de 400 a 800°C. Esta aleación es resistente a ácidos reductores bilización se consigue con un recocido en el rango diluidos y a moderadas concentraciones de ácidos de 900 a 1000°C. bable ocurra corrosión por fatiga. . titanio equivalente a cinco veces el contenido de El tipo 2205 puede ser formado en frío y también carbono. La composición del 17-7 PH incluye cromo. 15-5 PH 347 Es una modificación del tipo 304. en condición endurecida. 17-4 PH. PH 15-7 MO ro inoxidable será usado en equipos que operan en el rango de temperatura de 400 a 800°C. Esta aleación posee buena resistencia a la por precipitación escamación y a la oxidación. El niobio es un efectivo estabilizador que no cánica y dureza a través de tratamiento térmico que afecta la resistencia a la corrosión. 2205 nes químicas especiales. la cual es resulta. expandido. 317. El tipo 2205 tiene superior resistencia a la do en la fabricación de recipientes o estructuras corrosión por picadura y por cloruros. nas soldadas. CLASIFICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS cánicas se conservan a elevadas temperaturas.Aleaciones Dúplex El tipo 317 es una modificación del tipo 316 con ma- yor contenido de cromo. La adición de niobio es deseable cuando el ace. además. rías. 330 Es una variación del 304 con alto contenido de níquel. pero martensíticos severas condiciones de corrosión o donde es pro. cuando se trate de áreas mayormente pitar el carburo de cromo durante la soldadura o trabajadas deberá ser recocido después del formado. bajo Son austeníticos en estado recocido. Representa a una nueva familia de aleaciones de ace- El tipo 317L es similar al 317 con menor canti. El tipo 2205 (UNS S31803) se usa en la construc- Este tipo es principalmente usado en el rango ción de tubos de intercambiadores de calor. ro inoxidable conocidas como dúplex y son resultado dad de carbono. CLASE V . el titanio es adicionado para evitar preci. presenta mayor resistencia a la de la adición intencional de nitrógeno. El nitrógeno im- corrosión intergranular después de soldadura o parte resistencia a la corrosión. el 15-7 MO incluye.