Professional Documents
Culture Documents
10426-2
СТАНДАРТ Первое издание
2003-10-15
ЗАРЕГИСТРИРОВАНО
Федеральное агентство
по техническому
регулированию и метрологии
ФГУП “СТАНДАРТИНФОРМ”
Номер регистрации: 1967/ISO
Дата регистрации: 31.10.2005
Номер ссылки
ISO 10426-2:2003
ISO 10426-2:2003
Содержание
Страница
Предисловие vi
Введение viii
1 Область применения 1
2 Нормативные ссылки 1
3 Термины, определения и символы 1
3.1 Термины и определения 1
3.2 Символы 10
4 Отбор проб 11
4.1 Общие положения 11
4.2 Отбор проб цемента в полевых условиях 11
4.3 Отбор проб многокомпонентного цемента в полевых
условиях 11
4.4 Отбор проб сухих добавок к цементу в полевых условиях 12
4.5 Отбор проб жидких добавок к цементу в полевых
условиях 12
4.6 Отбор проб воды затворения 12
4.7 Отгрузка и хранение 13
4.8 Подготовка проб к испытанию 14
4.9 Утилизация проб 15
5 Подготовка цементного раствора 15
5.1 Общие положения 15
5.2 Аппаратура 15
5.3 Методика 17
6 Определение плотности цементного раствора 20
6.1 Предпочтительный аппарат 20
6.2 Калибровка 21
6.3 Методика 21
6.4 Альтернативный аппарат и процедура 23
7 Определение прочности при сжатии с имитацией условий 23
скважины
7.1 Общие положения 23
7.2 Отбор проб 24
7.3 Приготовление цементного раствора 24
7.4 Аппаратура 24
7.5 Методика 26
7.6 Определение прочности при сжатии цемента в верхней
ii
ISO 10426-2:2003
iii
ISO 10426-2:2003
iv
ISO 10426-2:2003
v
ISO 10426-2:2003
Предисловие
vi
ISO 10426-2:2003
vii
ISO 10426-2:2003
Введение
Данная часть ISO 10426 основан на Технических условиях API RP 10B, 22-е
издание, декабрь 1997, дополнение 1, октябрь 1999.
Пользователи данной части ISO 10426 должны иметь в виду, что для
конкретных применений могут потребоваться дополнительные или другие
требования. Данная часть ISO 10426 не предполагает запретить продавцу
предлагать, а покупателю приобретать альтернативное оборудование или
принимать иные технические решения для конкретных приложений. Это, в
частности, касается случаев существования новой или разрабатываемой
технологии. Там где предлагается альтернатива, продавцу рекомендуется
идентифицировать все варианты из данной части ISO 10426 и предоставить
подробности.
В данной части ISO 10426, где необходимо, включены традиционные
единицы измерения США и приведены в скобках для информации.
Классы и типы цемента определены в ISO 10426-1.
viii
ISO 10426-2:2003
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
1
ISO 10426-2:2003
3.1.1
абсолютный объем
величина, обратная абсолютной плотности
ПРИМЕЧАНИЕ. Выражается как объем на единицу массы.
3.1.2
добавка
материал, добавляемый в цементный раствор для изменения или усиления какого-
либо желаемого свойства
ПРИМЕЧАНИЕ. Обычно изменяют следующие свойства: время схватывания (с помощью
замедлителей или ускорителей), регулирование водоотдачи, вязкость и т.д.
3.1.3
кольцевое пространство
пространство, окружающее трубу в стволе скважины
ПРИМЕЧАНИЕ. Наружная стенка затрубного пространства может быть поверхностью
скважины, либо обсадной колонны
3.1.4
принятая температура на поверхности
TAS
предполагаемая температура на поверхности, используемая для расчета псевдо-
температурного градиента
3.1.5
периодическое перемешивание
процесс перемешивания и выдерживания объема цементного раствора до
помещения его в ствол скважины
3.1.6
единицы консистенции Бердена
единицы, используемые для выражения консистенции цементного раствора при
определении на консистометре под давлением
ПРИМЕЧАНИЕ. Обозначением консистенции при выражении в единицах Бердена служит Вс
2
ISO 10426-2:2003
3.1.7
продувка
момент времени, когда азот течет через пробу в испытании на водоотдачу
3.1.8
насыпная плотность
масса на единицу объема сухого материала, содержащего захваченный воздух
3.1.9
цементирование обсадной колонны
частичное или полное цементирование затрубного пространства обсадной колонны
полной длины
3.1.10
цемент
портландцемент
грунтовой клинкер, обычно состоящий из гидравлических силикатов и алюминатов
кальция, а также содержащий одну или несколько форм сульфата кальция в
качестве материала, добавляемого при дроблении
ПРИМЕЧАНИЕ 1. Гидравлические силикаты и алюминаты кальция это силикаты и
алюминаты кальция, твердеющие в воде.
ПРИМЕЧАНИЕ 2. Материал, добавляемый при дроблении, добавляют чаще до дробления,
чем после дробления.
3.1.11
класс цемента
тип цемента
обозначение по системе классификации ISO тампонажного цемента в соответствии
с назначением
ПРИМЕЧАНИЕ. Для дополнительной информации см. ISO 10426-1.
3.1.12
марка цемента (тип цемента)
обозначение по системе ISO для указания сульфатостойкости конкретного цемента
ПРИМЕЧАНИЕ. Для дополнительной информации см. ISO 10426-1.
3
ISO 10426-2:2003
3.1.13
цементная смесь
смесь сухого цемента и других сухих материалов
3.1.14
клинкер
расплавленные материалы после обжиговой печи при производстве цемента,
которые наряду с сульфатом кальция добавляют при дроблении для изготовления
цемента
3.1.15
совместимость
способность образовывать текучую смесь, которая не вступает в нежелательные
химические и/или физические реакции
3.1.16
прочность при сжатии
прочность образца схватившегося (затвердевшего) цемента, измеренная по усилию,
требуемому для его разрушения.
ПРИМЕЧАНИЕ. Выражается как усилие на единицу площади.
3.1.17
консистометр
прибор, используемый для измерения времени загустевания цементного раствора
при заданной температуре и заданном давлении
3.1.18
цементирование под давлением при непрерывном прокачивании цементного
раствора
цементирование под давлением, которое не включает прекращение подачи
раствора насосом
3.1.19
эквивалент мешка цемента
масса смеси портландцемента и летучей золы или пуццолана, которая имеет такой
4
ISO 10426-2:2003
5
ISO 10426-2:2003
3.1.26
цементирование обсадной колонны-хвостовика
ежегодные работы по цементированию, при которых верхняя часть цементируемой
обсадной трубы не доходит до верхней части ствола скважины
3.1.27
буровой раствор
флюид, который циркулирует в стволе скважины в процессе бурения или работ по
капитальному ремонту скважины
3.1.28
весы для бурового раствора
коромысловые весы, используемые для измерения плотности бурового раствора
при атмосферном давлении
3.1.29
чистый цементный раствор
цементный раствор, состоящий только из цемента и воды
3.1.30
скорость понижения давления
Rpd
скорость, с которой давление понижается от значения давления в забое скважины,
рВН до давления в верхней части цементного стакана, рТОС, во время определения
времени загустевания
3.1.31
проницаемость
мера способности пористой среды пропускать жидкости или газы
ПРИМЕЧАНИЕ. Проницаемость обычно выражают в миллидарси, мД.
3.1.32
создание пробки при цементировании
процесс подачи в скважину такого объема цемента, чтобы образовалась пробка
поперек ствола скважины
6
ISO 10426-2:2003
3.1.33
пуццолан
силикатные или силикатно-алюминиевые материалы, которые в сильно
измельченной форме реагируют с гидроксидом кальция до образования вяжущего
вещества
ПРИМЕЧАНИЕ. См. раздел 17 для дополнительной информации.
3.1.34
промывочная жидкость
жидкость, не содержащая нерастворимых взвешенных веществ, используемая для
разделения буровых растворов и цементных растворов
3.1.35
сосуд для работы под давлением
сосуд в консистометре, в который помещают контейнер с цементным раствором
для определения времени загустевания
3.1.36
сосуд для выдержки (автоклав)
сосуд для выдержки образцов цемента при заданной температуре и давлении в
испытании по определению прочности на сжатие
3.1.37
скорость увеличения давления
Rpu
скорость, с которой увеличивается давление от стартового до давления в забое
скважины в процессе определения времени загустевания
3.1.38
относительная плотность
удельная масса
отношение массы вещества к массе равного объема стандартного вещества при
контрольной температуре
ПРИМЕЧАНИЕ. Стандартным веществом обычно является вода; контрольная
7
ISO 10426-2:2003
8
ISO 10426-2:2003
3.1.45
статическое определение фильтрационных потерь
определение фильтрационных потерь из цементного раствора при помещении
цемента на сито 325 меш при дифференциальном давлении 6900 кПа (1000 фунтов
на кв.дюйм)
3.1.46
статическое испытание на стабильность
определение степени осаждения и образования свободного флюида (отделения
несвязной воды) в цементном растворе
3.1.47
ячейка с перемешиванием для определения фильтрационных потерь
ячейка, специально предназначенная для кондиционирования цементного раствора,
которую можно использовать для выполнения статического определения
фильтрационных потерь, не перемещая цементный раствор в другую емкость
3.1.48
ухудшение прочности
снижение прочности на сжатие и увеличение проницаемости цемента, вызванное
воздействием температур, превышающих 110°С (230°F)
3.1.49
время загустевания
время, необходимое для достижения цементным раствором определенного
значения консистенции по Бердену
ПРИМЕЧАНИЕ. Результаты определения времени загустевания показывают время, в
течение которого цементный раствор может оставаться прокачиваемым в условиях испытания
3.1.50
весовой дозирующий смеситель
резервуар со шкалой
приспособление или система для взвешивания и смешивания цемента с добавками
9
ISO 10426-2:2003
3.1.51
испытание с имитацией условий скважины
испытание, параметры которого смоделированы и модифицированы, как требуется
для имитации условий в стволе скважины
3.2 Символы
Применительно к данной части стандарта ISO 10426 применяются символы,
приведенные в таблице 1. Этот перечень не является исчерпывающим.
Таблица 1. Символы
Символы Значение
hTOCTVD фактическая глубина по вертикали до верхней части цемента
pBH давление в забое скважиныb
pS стартовое давление
pTOC давление в верхней части цемента
TAS принятая температура на поверхности
TBHC температура циркуляции в забое скважиныа
TBHS статическая температура в забое скважины
TPBHC предсказанная (прогнозируемая) температура циркуляции в забое
скважины
TMRBHS максимальная зарегистрированная температура в забое скважины после
статического периода
TMNRBHC минимальная зарегистрированная температура в забое скважины после
достаточной циркуляции в скважине, чтобы получить температуру в
устойчивом или установившемся состоянии
TPS предсказанная температура закачки под давлением
∇PT псевдо-температурный градиентс
TPU псевдо- температура ненарушенного пласта
TRS зарегистрированная температура закачки под давлением
TSS температура на поверхности цементного раствора
TTOCC температура циркуляции в верхней части цемента
TTOCS статическая температура в верхней части цемента
TTOC температура в верхней части цементного стакана
TUF температура ненарушенного пласта
ta Время, требуемое для перемещения ведущего края цементного раствора от дна
обсадной колонны до верхней части кольцевого цементного стакана
td Время, требуемое на перемещение ведущего края цементного раствора к
нижней части ствола скважины или другому предварительно
определенному месту в скважине
а
Температура TBHС может изменяться со временем в зависимости от циркулирующей жидкости,
скорости подачи насоса, размера трубы, и т.д.
b
Гидростатическое давление в забое скважины, рассчитанное из фактической глубины по
вертикали и плотностей жидкости в стволе скважины.
с
Градиент температуры в °С/100 м (°F/100 футов), рассчитанный по разности между
максимальной зарегистрированной статической температуры в забое скважины (TMRBHS) и TAS.
10
ISO 10426-2:2003
11
ISO 10426-2:2003
4 Отбор проб
12
ISO 10426-2:2003
линии для отбора проб (рис.1). Выборки должны быть подготовлены, упакованы и
снабжены этикеткой (4.7). Объем выборки должен быть достаточным, чтобы
выполнить желаемые испытания.
4.4 Отбор проб сухих добавок к цементу в полевых условиях
Пробы сухих цементных добавок можно отбирать из насыпного контейнера
или мешка. Добавка должна быть сухой и однородной до отбора проб.
Многократные выборки должны отбираться из середины источника с помощью
подходящего пробоотборника (рис.1). Необходимо приготовить составную пробу
из одной и той же партии, запаковать и снабдить этикеткой (4.7). Объем каждой
выборки сухой цементной добавки должен быть достаточным для выполнения
желаемого испытания.
4.5 Отбор проб жидких добавок к цементу в полевых условиях
Большинство жидких добавок представляют собой растворы или суспензии
сухих материалов. При продолжительном хранении может произойти разделение
активных ингредиентов. Таким образом, активные ингредиенты могут всплывать
на поверхность в контейнере, находиться в суспендированном состоянии как фаза
или оседать на дно. По этим причинам жидкие добавки должны быть тщательно
перемешаны до отбора проб. После перемешивания пробы отбирают из середины
контейнера с помощью чистого сухого пробоотборника. Необходимо приготовить
составную пробу из одной и той же партии, запаковать и снабдить этикеткой (4.7).
Объем каждой выборки сухой цементной добавки должен быть достаточным для
выполнения желаемого испытания.
4.6 Отбор проб воды затворения
Пробы воды затворения необходимо отбирать из источника. Пробы необходимо
отбирать таким образом, чтобы избежать загрязнения. Проба должна быть запакована и
снабжена этикеткой (4.7). Объем каждой выборки должен быть достаточным для выполнения
желаемого испытания.
13
ISO 10426-2:2003
Размеры в миллиметрах
Обозначения
1 ручка из твердой древесины
2 всасывающая трубка
3 продолжение пробоотборной трубки
4 выгрузка продукта
5 шаровой клапан 2,54 см (1 дюйм)
6 направление потока
7 шаровой клапан 2,54 см (1 дюйм)
а
Приблизительный объем = 320 мл
14
ISO 10426-2:2003
15
ISO 10426-2:2003
16
ISO 10426-2:2003
17
ISO 10426-2:2003
Обозначения
1 глухая (колпачковая) гайка
2 упрочненная лопасть (устанавливается скошенной кромкой вниз)
3 уплотнительное кольцо
4 упорная шайба
5 ось с головкой под торцевой ключ
6 опора подшипника
7 шестигранная гайка
8 крышка подшипника
18
ISO 10426-2:2003
где:
Vs = объем цементного раствора, в миллилитрах;
Vс = объем цемента, в миллилитрах;
Vw = объем воды, в миллилитрах;
19
ISO 10426-2:2003
20
ISO 10426-2:2003
смачивания.
5.3.4 Смешивание цемента с водой
Взвешивают сухие материалы и тщательно и равномерно перемешивают,
прежде чем добавлять в жидкость. Помещают контейнер для смешивания с
требуемой массой воды затворения и жидких добавок на подставку смесителя.
Включают привод и устанавливают скорость на 4000 об/мин ± 200 об/мин (66,7
об/с ± 3,3 об/с). Если добавки присутствуют в воде, перемешивают с указанной
скоростью до тщательного диспергирования добавок, прежде чем добавлять
цемент. В определенных случаях порядок прибавления добавок к воде затворения
может быть критическим. Необходимо зафиксировать документально все
специальные процедуры смешивания и время смешивания. Цемент или смесь
цемента с сухими добавками вводят с равномерной скоростью, не быстрее чем в
течение 15 с, если возможно. Некоторые составы цементного раствора могут
потребовать более продолжительного срока для смачивания цементной смеси
полностью, однако время, требуемое на добавление смеси должно сохраняться
минимальным. Когда все сухие материалы добавлены в воду затворения,
закрывают контейнер крышкой и продолжают перемешивание со скоростью 12000
об/мин ± 500 об/мин (200 об/с ± 8,3 об/с). Измеряют и документируют скорость
вращения под нагрузкой.
21
ISO 10426-2:2003
22
ISO 10426-2:2003
Обозначение
1 нагнетательный насос
2 герметизирующий клапан
3 чаша для пробы
4 вовлеченный воздух
5 проба цементного раствора
6 корпус цилиндра
7 шток поршня
Рис.4. Весы для определения плотности раствора
6.3.5 Затворный клапан в крышке работает под давлением, что означает, что
давление в чаше поддерживает клапан в закрытом состоянии. Сначала клапан
закрывают путем постепенного поднятия корпуса цилиндра нагнетательного
насоса, прикладывая давление к штоку поршня. Когда герметизирующий клапан
закроется, отпускают давление на шток поршня, прежде чем отсоединить насос.
6.3.6 Споласкивают наружную часть чаши и протирают досуха. Затем помещают
аппарат на призматическую опору, как показано на рис.5. Скользящий груз
перемещают влево или вправо, пока коромысло не уравновесится. Коромысло
уравновесится, когда пузырек окажется ровно посередине между двумя
нанесенными метками. Плотность получают, снимая показание по одной из
четырех калиброванных шкал со стороны стрелки скользящего груза.
23
ISO 10426-2:2003
24
ISO 10426-2:2003
25
ISO 10426-2:2003
26
ISO 10426-2:2003
27
ISO 10426-2:2003
28
ISO 10426-2:2003
29
ISO 10426-2:2003
30
ISO 10426-2:2003
31
ISO 10426-2:2003
(1)
(2)
где:
t = время охлаждения в минутах;
ТВНС = температура циркуляции в забое скважины, в°С или °F;
ТТОСС = температура циркуляции верхней части цемента, в°С или °F.
Снижают температуру, поддерживая испытательное давление. Когда ТТОСС
или 90°С (190°F) (в зависимости от того, какая из этих температур ниже)
достигнута, медленно сбрасывают давление и извлекают контейнер с цементным
раствором.
7.6.2.3 Следят за тем, чтобы свести к минимуму загрязнение цементного раствора
маслом. Открывают контейнер с цементным раствором в верхней части (оставляя
лопастную мешалку на месте). Это устраняет необходимость переворачивания
контейнера с раствором и сокращает загрязнение, которое может вызвать масло,
затекшее в цементный раствор. Промокают верхнюю часть цементного раствора
абсорбирующей тканью или бумажным полотенцем, чтобы удалить видимые следы масла.
Переносят цементный раствор три (3) раза из контейнера в химический стакан и обратно,
чтобы возвратить в суспензию твердые частицы, которые могли осесть.
7.6.2.4 Разливают цементный раствор в подготовленные формы в соответствии с
7.5.2.2 и помещают формы в приготовленный сосуд для обработки [предварительно
нагретый до температуры ТТОСС или 90°С (194°F) (в зависимости от того, какая из
этих температур ниже)]. Можно также использовать установку для
неразрушающего испытания звуком в соответствии с разделом 8. Не позже чем
через 15 мин после извлечения цементного раствора из консистометра
32
ISO 10426-2:2003
прикладывают давление обработки равное 20700 кПа ± 3400 кПа (3000 ± 500
фунтов на кв.дюйм).
7.6.2.5 Регулируют температуру образца ТTOCS до конечной температуры обработки
в течение периода, соответствующего условиям в скважине, поддерживая давление
обработки. Если время, необходимое для достижения конечных условий,
неизвестно или не задано, используют 6-часовой период.
7.6.2.5 Образцы извлекают в соответствии с 7.5.4.
7.6.2.6 Испытывают образцы на прочность в соответствии с процедурой 7.5.6 или
разделом 8.
33
ISO 10426-2:2003
34
ISO 10426-2:2003
Таблица 2 (продолжение)
35
ISO 10426-2:2003
Таблица 2 (продолжение)
36
ISO 10426-2:2003
Таблица 2 (продолжение)
а
Sg – обозначение номера схемы
b
Температура должна подниматься равными приращениями за интервалы 15 мин, пока не будет
достигнута температура, соответствующая истечению 4 ч (240 мин). Эта температура (4-часовая)
должна поддерживаться до завершения испытания.
Конечная температура должна поддерживаться в пределах ±2°С (±3°F) в течение оставшегося времени
обработки.
с
Испытательное давление необходимо прикладывать, как только образцы загружены в сосуд для работы
под давлением, и поддерживать при данном значении в течение следующих пределов для продолжения
периода обработки.
Схема 1Sg 5500 кПа ± 700 кПа (800 фунт на кв.дюйм ± 100 фунт на кв.дюйм)
Схема 2Sg 11000 кПа ± 1400 кПа (1600 фунт на кв.дюйм ± 200 фунт на кв.дюйм)
Схема 3Sg 27000 кПа ± 3400 кПа (3000 фунт на кв.дюйм ± 500 фунт на кв.дюйм)
с
Градиент температур = (ТBHS - 27°С)/100 м глубины или (ТBHS - 80°F)/100 футов глубины
ТBHS = статическая температура в забое скважины
37
ISO 10426-2:2003
38
ISO 10426-2:2003
8.5 Методика
Необходимо следовать подробным инструкциям по применению и правилам
по технике безопасности, поставляемым изготовителем.
8.6 Время обработки
Время обработки начинается с записи времени прохождения сигнала и
приложения температуры и давления и продолжается, пока испытание не
закончится. Запись данных времени прохождения звука должно начинаться в
течение 5 мин после приложения температуры и давления.
8.7 Схемы обработки
Образцы цемента можно обрабатывать в соответствии со схемами
давление/температура, представленными в разделе 7, или схемой, предназначенной
для имитации условий конкретной скважины.
ПРИМЕЧАНИЕ. Планируемые и незапланированные изменения температуры или
давления изменяют время прохождения сигнала.
8.8 Сообщение данных
8.8.1 Время прохождения сигнала необходимо наблюдать непрерывно. Прочность
цементного образца должна быть получена из корреляции времени прохождения
звукового сигнала.
8.8.2 После извлечения образца из ячейки для выдержки, его иногда выравнивают
(режут на кубики) и разрушают. Полученный результат не совместим с
результатом, полученным методом, описанным в разделе 7. Этот результат нельзя
сообщать как прочность при сжатии по ISO.
39
ISO 10426-2:2003
40
ISO 10426-2:2003
41
ISO 10426-2:2003
9.3 Калибровка
9.3.1 Общие положения
Измерение времени загустевания цементного раствора требует калибровки и
ухода за рабочими система консистометра для измерений под давлением, включая
измерение консистенции, системы измерения температуры, регуляторы
температуры, частоту вращения электродвигателя, таймер и манометры.
9.3.2 Консистенция
Консистенцию цементного раствора выражают в единицах Бердена (Вс). Это
значение определяют с помощью механизма потенциометра и цепи измерения
напряжения. Эти механизмы необходимо калибровать ежемесячно или в тех
случаях, когда калибровочная пружина, резистор или движок потенциометра
регулировали или заменили. Необходимо использовать следующий метод
калибровки.
Устройство, нагружаемое грузами (рис.8) для обычной калибровки
потенциометра используется для получения серии значений крутящих моментов,
используемых для консистенции, определяемой по следующему уравнению:
Т = 78,2 + 20,02Вс (3)
где:
Т = крутящий момент, выраженный в грамм-сантиметрах (г⋅см);
Вс = консистенция, выраженная в единицах Бердена.
Грузы используются, чтобы приложить крутящий момент к пружине
потенциометра, используя радиус рамки потенциометра в качестве
потенциометрического движка. По мере добавления грузов движок потенциометра
отклоняется, и результирующее напряжение прямого тока (DC) записывают и
используют, чтобы определить Вс (см. справочник рекомендаций изготовителя по
методикам). Пример приведен в таблице 3. На некоторых приборах Вс выводится на
дисплей напрямую.
42
ISO 10426-2:2003
43
ISO 10426-2:2003
44
ISO 10426-2:2003
b) проверяют диафрагму;
с) собирают мешалку и прикрепляют ее к втулке в чаше с помощью гребня
фланца;
d) убеждаются, что лопасть поворачивается свободно;
е) переворачивают контейнер для цементного раствора и заполняют до 6 мм ( ¼
дюйма) от вершины;
f) встряхивают, чтобы удалить воздух;
привинчивают плиту основания и убеждаются, что цементный раствор
выдавливается из отверстия посередине;
h) ввинчивают в центр контейнера шарнирную опору;
i) сметают все крошки цемента с наружных поверхностей;
j) снова проверяют мешалку, чтобы убедиться, что она поворачивается свободно;
k) загружают контейнер для цементного раствора в сборе в консистометр.
ПРИМЕЧАНИЕ. Во время операции заполнения может произойти ликвация цементного
раствора. Это можно снизить путем перемешивания цементного раствора в контейнере для
перемешивания с помощью шпателя во время загрузки. Ликвация будет представлять меньше
проблем, если время от прекращения перемешивания до завершения операции наполнения
сохранять минимальным.
45
ISO 10426-2:2003
46
ISO 10426-2:2003
47
ISO 10426-2:2003
до дна (9.5.4.2);
- рассчитывают давление в забое скважины (9.5.4.5);
- определяют стартовое давление (9.5.4.6);
- рассчитывают скорость повышения давления до давления в забое
скважины (9.5.4.7);
- определяют ТВНС для конкретного градиента температуры (Таблица Е.2);
- рассчитывают скорость разогрева при имитации условий в скважине путем
вычитания ТВНС из окружающей температуры и деления на время до дна.
Как только достигнуты конечные температура и давление, они должны
поддерживаться, пока не пройдет испытание на время загустевания.
9.5.4 Расчеты для схем обсадной колонны полной длины и обсадной колонны-
хвостовика
9.5.4.1 Перемешивание цементного раствора на поверхности
Если используется циклическое перемешивание компонентов для операции
цементирования, цементный раствор можно перемешивать в консистометре, чтобы
имитировать время и температуру. Время и температура цементного раствора на поверхности
(ТSS) можно оценивать в зависимости от ожидаемых условий в районе скважины.
Имитация циклического перемешивания компонентов выполняется до начала
определения времени загустевания. Время циклического перемешивания
компонентов должно сообщаться отдельно от времени загустевания цементного
раствора. Например:
ПРИМЕР. Имитированное время циклического перемешивания компонентов 1 ч. Время загустевания
(не включает имитацию времени циклического перемешивания компонентов): 3 ч 30 мин
9.5.4.2 Время перемещения ведущего края цементного раствора до дна
скважины
Скорость перемещения цементного раствора рассчитывают следующим образом:
(4)
где:
48
ISO 10426-2:2003
(5)
(6)
где:
ТРВНС предсказанная температура циркуляции в забое скважины, выраженная
в °С [Уравнение (5)] или в °F [Уравнение (6)].
ТAS предполагаемая температура на поверхности, выраженная в °F,
hTOCTVD фактическая глубина по вертикали от верхней части цементного
стакана, выраженная в футах;
∇РТ псевдо-температурный градиент, выраженный в °F/100 футов.
ПРИМЕЧАНИЕ. Эта корреляция была разработана с помощью констант, выведенных из
линейно-регрессионного анализа данных, собранных и выраженных в традиционных единицах
США. Корреляции в единицах СИ не выведено.
Такую корреляцию нельзя использовать для прогнозирования ТРВНС на
глубинах 3048 м (10000 футов) или мельче, поскольку она может дать более
высокие значения ТРВНС, чем ТРВНС, найденная в таблицах приложения Е. Иную
49
ISO 10426-2:2003
(7)
где:
R∆T скорость изменения температуры, выраженная в °С в минуту (°F в минуту);
ТРВНС предсказанная температура циркуляции в забое скважины, выраженная в °С (°F),
ТSS температура цементного раствора на поверхности, выраженная в °С (°F),
td время, требуемое для перемещения ведущего края цементного
раствора до дна, выраженное в минутах.
9.5.4.5 Давление в забое скважины
Давление в забое скважины можно рассчитать в единицах СИ (или
традиционных единицах США) следующим образом:
рВН = g × ρdt × hTOCTVD (8)
где:
50
ISO 10426-2:2003
(9)
где:
Rpu скорость роста давления, выраженная в килопаскалях в минуту;
рВН давление в забое скважины, выраженное в килопаскалях;
pS стартовое давление, выраженное в килопаскалях;
td время, требуемое для перемещения ведущего края цементного раствора до
дна, выраженное в минутах.
9.5.4.8 Время при ТРВНС и рВН
Если имеются данные измерения для температуры верхней части цементного
стакана (ТТОС), ТРВНС и рВН необходимо поддерживать, пока не завершится
определение времени загустевания. Пропускают шаги 9.5.4.9 – 9.5.4.13 ниже.
51
ISO 10426-2:2003
(10)
где:
Va объем кольцевого пространства в стволе скважины, выраженный в кубических метрах;
ta время, требуемое для перемещения переднего края цементного раствора от дна обсадной
колонны до вершины кольцевого цементного стакана, выраженное в минутах;
q скорость перекачки раствора, выраженная в кубических метрах в минуту.
9.5.4.10 Скорость изменения температуры до ТТОС
Температуру цементного раствора можно изменять до ТТОС со скоростью,
рассчитанной по следующему уравнению:
(11)
где:
R∆T скорость изменения температуры до ТТОС, выраженная в °С в минуту;
ТРВНС температура циркуляции в забое скважины, выраженная в °С;
ТТОС температура верхней части цементного стакана, выраженная в °С;
ta время, требуемое для перемещения переднего края цементного раствора от
дна обсадной колонны до верхней части кольцевого цементного стакана,
выраженное в минутах.
52
ISO 10426-2:2003
(13)
где:
Rpd скорость изменения давления (понижения), выраженная в килопаскалях в минуту;
рТОС давление в верхней части цементного стакана в кольце, выраженное в
килопаскалях
рВН давление в забое скважины, выраженное в килопаскалях.
53
ISO 10426-2:2003
(14)
54
ISO 10426-2:2003
(15)
где:
ТPS предсказанная температура закачки под давлением в забое скважины,
выраженная в °С [Уравнение (14)] или °F[Уравнение (15)];
∇РТ псевдотемпературный градиент, выраженный в °F на 100 футов;
hTOCTVD фактическая глубина по вертикали, выраженная в футах.
TAS принятая температура на поверхности, выраженная в °F.
ПРИМЕЧАНИЕ. Такие корреляции действительны только для указанных единиц.
Хотя корреляция ТPS основана на полевых измерениях, погрешность может быть
связана с ее использованием для прогнозирования температуры закачки под давлением в
скважине. Диапазон погрешности между этой корреляцией и данными полевых измерений,
по которым эта корреляция была выведена, показан в приложении С. Среднее квадратическое
отклонение равно 7,2°С (13°F). Там где возможно, измеренные скважинные температуры
предпочтительны перед расчетными.
9.5.6.2 Уравнения для нестандартных схем
Уравнения (5) – (9) в 9.5.4.3 – 9.5.4.7 должны использоваться для нестандартных схем.
Эти уравнения можно использовать для расчета скорости нагрева (R∆T) и скорости увеличения
давления (Rpu) для испытания на определение времени загустевания при имитации закачки
под давлением. В уравнении (7) прогнозируемую температуру закачки под давлением, ТPS,
необходимо заменить на ТРВНС. После достижения ТPS и рВН профили температуры и давления
должны следовать ожидаемым профилям температуры и давления для остальной части работ
по перекачиванию под давлением. Кроме того, рекомендуется, чтобы перемешивание
цементного раствора выполнялось циклически, используя подходящую последовательность,
чтобы имитировать технику замедленного перекачивания, если такая предполагается для
цементирования при подаче цемента под давлением.
9.5.7 Нестандартные схемы создания цементировочных пробок
Уравнения (14) и (15) в 9.5.6.1 можно использовать для нестандартных схем
55
ISO 10426-2:2003
56
ISO 10426-2:2003
мкм (325 меш) и площадью фильтрации 22,6 см2 (3,5 кв.дюйма), поддерживаемой
250-мкм (60-меш) ситом.
Если сито используют с перфорированной металлической подложкой,
концевые пробки должны иметь радиальные пазы, чтобы обеспечить путь оттока
цементного фильтрата. Сита должны заменяться, если они демонстрируют
заметный износ, повреждение или поломку.
Рекомендации изготовителя оборудования в отношении максимальных
температур, давлений и объемов не должны нарушаться.
10.2.2 Термопара тип J «специальный» по классификации ASTM E 220,
установленная в стенке ячейки или погруженная в цементный раствор для
измерения температуры цементного раствора.
Термопары и дисплеи на консистометрах и ячейках для определения
фильтрационных потерь должны проходить калибровку в соответствии с
приложением В.
Расположение термопары должно быть отмечено в протоколе испытания.
Термопара, установленная в нагревательной рубашке, измеряет температуру
рубашки. Эта температура обычно выше, чем температура внутри ячейки для
определения фильтрационных потерь.
Нельзя использовать металлические термометры, поскольку они
относительно небольшой точности. Стеклянные термометры не используют,
потому что их размеры не позволяют поместить его в нагревательную рубашку или
в испытательную ячейку.
10.2.3 Манометры, имеющие такую шкалу, чтобы давление можно было считать
до ±300 кПа (± 50 фунтов на кв.дюйм).
Манометры необходимо калибровать ежегодно.
10.3 Безопасность
Данные процедуры требуют обращения с горячим оборудованием и
оборудованием под давлением и материалами, которые являются опасными и
57
ISO 10426-2:2003
58
ISO 10426-2:2003
59
ISO 10426-2:2003
10.6.3.4 Прикладывают давление к ячейке равное 3450 кПа ± 300 кПа (500 ± 50
фунтов на кв.дюйм). Не закрывают клапан герметизации.
10.6.3.5 При перемешивании с помощью лопасти нагревают цементный раствор
согласно схеме определения времени загустевания, которая наиболее точно
имитирует фактические полевые условия.
10.6.3.6 Как только цементный раствор достиг заданной температуры (и
кондиционирован в течение необязательного дополнительного периода в
соответствии с 10.6.4), если требуется, закрывают клапан и переворачивают сосуд
для работы под давлением, снова подсоединяют подачу азота к верхнему клапану и
восстанавливают давление в линии подачи азота (если она отсоединена), медленно
открывают верхний клапан.
10.6.3.7 Прикладывают дифференциальное давление равное 7000 кПа ± 300 кПа
(1000 ± 50 фунтов на кв.дюйм) к испытательной ячейке.
10.6.3.8 Открывают испытательный клапан, расположенный ниже сита, чтобы
начать испытание в соответствии с 10.9.
10.6.4 Дополнительное кондиционирование при температуре испытания
(необязательно)
Следуют методике, описанной в 10.6.1.2, 10.6.2.3 или 10.6.3.6 выше, затем
выдерживают цементный раствор при заданной температуре и давлении в течение
30 мин ± 30 с или другого желаемого периода до перехода к следующему этапу.
Использованный период кондиционирования фиксируют в документах.
10.7 Методики для испытания при температурах > 88°С (190°F)
10.7.1 Кондиционирование в консистометре под давлением
10.7.1.1 Любой консистометр, на который ссылается раздел 9 или приложение D,
можно применять. Следующая методика применяет наиболее часто используемое
оборудование.
10.7.1.2 Помещают цементный раствор в контейнер консистометра под давлением
и начинают испытание на время загустевания в соответствии с процедурой 9.4.
60
ISO 10426-2:2003
61
ISO 10426-2:2003
62
ISO 10426-2:2003
63
ISO 10426-2:2003
64
ISO 10426-2:2003
где:
Vt объем фильтрата, собранного во время продувки азотом, выраженный в
миллилитрах;
t время продувки, выраженное в минутах.
10.9.5 При сообщении фильтрационных потерь цементных растворов, те
результаты, для которых фильтрационные потери были измерены в течение полных
30 мин, должны сообщаться как «Фильтрационные потери (водоотдача) по ISO»,
65
ISO 10426-2:2003
тогда как те, для которых «продувка» жидкости была меньше 30 мин, должны
сообщаться как «Рассчитанные фильтрационные потери (водоотдача) по ISO».
10.10 Завершение испытания и промывка
10.10.1 Охлаждают ячейку до температуры, безопасной для прикосновения, и
сбрасывают давление.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ, Давление может сохраняться внутри ячейки, даже если
штоки клапанов открыты или удалены.
10.10.2 После того, как убедятся в сбросе давления, разбирают ячейку и проверяют
сито и его отверстия на повреждение. Если имеется повреждение уплотнительных
колец или сита, результаты испытания не учитывают и повторяют испытание.
10.10.3 Тщательно очищают сито, чтобы удалить цемент или добавки, оставшиеся
после определения фильтрационных потерь.
10.10.4 Промывают и сушат ячейку для определения фильтрационных потерь для
подготовки ее к следующему испытанию. Особое внимание уделяют
уплотнительным кольцам в ячейке и штокам клапанов.
ПРИМЕЧАНИЕ 1. Цементные растворы со значительным разделением дают ошибочные
значения фильтрационных потерь.
ПРИМЕЧАНИЕ 2. Определение фильтрационных потерь, которое длится не полные 30 мин, имеет
потенциальную погрешность, которая становится больше по мере сокращения продолжительности испытания.
ПРИМЕЧАНИЕ 3. Определение фильтрационных потерь, которое длится полные 30 мин, обычно
демонстрирует 5% изменчивость. Испытания, которые длятся менее 5 мин, могут иметь изменчивость более 30%.
66
ISO 10426-2:2003
67
ISO 10426-2:2003
11 Испытание проницаемости
68
ISO 10426-2:2003
кромок под углом 45° на 5,23 мм (0,206 дюйма). Такая форма затем
помещается в держатель для образца в сборе измерителя проницаемости
цемента, и формованный образец цемента герметически закрывается в
держателе для образца.
b) Держатель керна
Цементный раствор выдерживают в форме для определения прочности при
сжатии (или другой подходящей форме) размерами 50,8 мм на 50,8 мм (2,0 на
2,0 дюйма). Затем готовят цилиндрический образец путем отбора керна от
схватившегося цемента с помощью колонкового алмазного бура внутренним
диаметром 25,4 мм (1,0 дюйм). Для смазки буровой коронки используют воду
или воздух в процессе бурения с отбором керна наружным диаметром 25,4 мм (1,0
дюйм). Затем этот керн обрезают до длины 25,4 мм (1,0 дюйм) с помощью алмазной
пилы для распиливания керна таким образом, чтобы, по возможности, края образца
были взаимно параллельны и перпендикулярны сторонам этого образца.
Края образца затем очищают от остатков. Образец помещают внутрь
резинового кернодержателя (рис.9). Затем резиновый держатель и образец цемента
помещают в держатель керна в сборе и закрепляют и помещают в пермеаметр
таким образом, чтобы в процессе испытания газ или жидкость под давлением не
могли миновать цементный образец.
11.2.3 Среда для обеспечения давления, такая как сжатый воздух, азот или любое другое
безопасное и адекватное средство для поддержания постоянного давления газа.
Для испытаний газопроницаемости газ пропускают под давлением
непосредственно через образец цемента.
Для испытаний на проницаемость жидкости давление газа должно
прилагаться к наполненной жидкостью накопительной системе (резиновый баллон,
резервуар, герметичный резервуар с поршнем, цилиндр и т.д.), которая, в свою
очередь, вытесняет жидкость из накопителя через образец цемента. Постоянное
давление газа должно обеспечить постоянную скорость поступления жидкости в
цементный образец. Можно также использовать альтернативные системы подачи
69
ISO 10426-2:2003
70
ISO 10426-2:2003
71
ISO 10426-2:2003
72
ISO 10426-2:2003
73
ISO 10426-2:2003
Обозначения
1 регулятор давления
2 воздух
3 вода
4 измерительная трубка пипетки
5 ртуть
6 уплотнительное кольцо
7 форма (см. вынесенный вид - 11)
8 крышка держателя
9 цилиндр держателя
10 основание держателя
11 форма
А, В, С, D, E, F – клапаны (см. текст)
G манометр
Рис.9. Измеритель проницаемости (пермеаметр) цемента
74
ISO 10426-2:2003
Обозначения
1 всестороннее давление 6 в закрытом положении 12 клапан ловушки (Е) 17 регулятор
2 вход текучей среды 7 в открытом положении 13 клапан наполнения (F) 18 накопитель жидкости
3 резиновый рукав 8 клапан испытательногогаза (А) 14 манометр на входе (G) 19 держатель керна
4 образец цемента 9 клапаниспытательнойжидкости(В) 15 расходомеры 20 трубка в слив
5 трубка к расходомеру 10 клапан (С) 16 вход газа 21 контрольный клапан
11 спускной клапан (D)
75
ISO 10426-2:2003
(17)
где:
К проницаемость, выраженная в квадратных микрометрах;
q скорость потока, выраженная в миллилитрах в секунду;
µ вязкость жидкости, выраженная в паскаль-секундах;
L длина образца, выраженная в сантиметрах;
А площадь поперечного сечения, выраженная в квадратных сантиметрах;
рi давление на входе, выраженное в килопаскалях;
р0 давление на выходе, выраженное в килопаскалях;
∆р равно (рi- p0), выраженное в килопаскалях.
или для традиционных единиц США (USC)
(18)
76
ISO 10426-2:2003
(19)
где:
77
ISO 10426-2:2003
78
ISO 10426-2:2003
где:
γ номинальная скорость сдвига, выраженная в обратных секундах;
nr скорость вращения вискозиметра, выраженная в оборотах в секунду
(оборотах в минуту);
R1 и R2 радиусы концентрических цилиндров(R2 > R1), в метрах (дюймах)
и напряжение сдвига, τ
79
ISO 10426-2:2003
где:
τ напряжение сдвига, выраженное в паскалях (фунт-силах на кв.дюйм);
Т крутящий момент на единицу длины, выраженный в ньютонах (фунт-силах);
R1 радиус внутреннего цилиндра, в метрах (дюймах).
При выводе уравнений (22), (23), (24) и (25) были использованы следующие
допущения:
- Цементный раствор является гомогенным и напряжение сдвига равномерно
по зазору.
- Режим течение в кольцевом зазоре ламинарный.
- Скольжением по стенке можно пренебречь.
- Жидкость, в основном, демонстрирует поведение, не зависящее от времени.
Ротационный вискозиметр должен обеспечивать измерение напряжения
сдвига при скоростях сдвига в диапазоне от близкого к нулю до не менее 511 с-1.
Обычно применяемые приборы дают не менее 5 показаний в этом диапазоне.
Приборы, обеспечивающие менее 5 показаний в указанном диапазоне скорости
сдвига, применять не рекомендуется.
b) Описание и спецификация типичного ротационного вискозиметра
Вискозиметр является прибором, дающим прямые показания, с приводом от
электродвигателя с коробкой скоростей или без нее для снижения скорости.
Наружный цилиндр или манжета движется с постоянной скоростью вращения для
каждого установленного значения об/мин (об/с). Вращение манжеты на цементном
растворе производит крутящий момент на внутренний цилиндр или диск.
Торсионная пружина ограничивает движение диска, и круговая шкала,
присоединенная к торсионной пружине, показывает смещение диска.
1) Характеристики манжеты:
внутренний диаметр 36,83 мм (1,450 дюйма);
общая длина может незначительно меняться от изготовителя;
выгравированная линия расположена на высоте 58,4 мм (2,30 дюйма) от нижней части;
два ряда отверстий диаметром 3,18 мм (1/8 дюйма), расположенных на
80
ISO 10426-2:2003
и
(СИ) (28)
(USC) (29)
где:
γ номинальная скорость сдвига, выраженная в обратных секундах;
nr скорость вращения вискозиметра, выраженная в оборотах в секунду
(оборотах в минуту);
τ напряжение сдвига, выраженное в паскалях (фунт-силах на кв.дюйм);
θ показание вискозиметра, выраженное в градусах прибора;
F коэффициент жесткости торсионной пружины прибора.
12.2.2 Секундомер или электрический таймер.
12.2.3 Термометр или термопара, обеспечивающие измерение температуры с
точностью в пределах ±0,5°С (±1°F).
12.3 Калибровка
Методики калибровки данного вискозиметра должны выполняться в соответствии с
рекомендациями изготовителя, чтобы обеспечить сходимость результатов.
81
ISO 10426-2:2003
82
ISO 10426-2:2003
83
ISO 10426-2:2003
84
ISO 10426-2:2003
85
ISO 10426-2:2003
86
ISO 10426-2:2003
87
ISO 10426-2:2003
где
τ напряжение сдвига, выраженное в паскалях (фунт-силах на 100 квадратных футов);
τ0 положительное значение напряжение сдвига при нулевой скорости сдвига,
выраженное в паскалях (фунт-силах на 100 квадратных футов);
µр константа пропорциональности, выраженная в паскаль-секундах;
γ скорость сдвига, выраженная в обратных секундах.
88
ISO 10426-2:2003
Обозначения:
А Ньютоноское поведение
В Поведение по степенному закону (n < 1)
C Поведение по степенному закону (n > 1)
D Поведение бингамовской вязкопластической жидкости
Рис. 11. Иллюстрация поведения напряжение сдвига-скорость сдвига
различных жидкостей на линейном графике
12.6.2.3 Модель, подчиняющаяся степенному закону
При построении кривой зависимости напряжения сдвига от скорости сдвига в
декартовых (прямоугольных) координатах эта модель дает кривую, на которой
нулевое напряжение сдвига соответствует нулевой скорости сдвига (рис.11, кривые
89
ISO 10426-2:2003
90
ISO 10426-2:2003
Обозначения
А Ньютоновское поведение
В Поведение по степенному закону (n < 1)
C Поведение по степенному закону (n > 1)
D Поведение бингамовской вязкопластической жидкости
Рис.12. Иллюстрация поведения напряжение сдвига-скорость сдвига
различных жидкостей на логарифмическом графике
12.6.3 Выбор реологической модели
12.6.3.1 Общие положения
Данные напряжения сдвига, скорости сдвига цементного раствора должны
анализироваться согласно уравнений (30) и (31), чтобы принять решение о том,
какая модель наилучшим образом совпадает с этими данными. Наилучшим образом
это можно осуществить с помощью регрессивного анализа данных. Модель с
наилучшим коэффициентом регрессии должна быть выбрана в качестве модели,
описывающей данные.
12.6.3.2 Модель бингамовской жидкости
Регрессионный анализ должен выполняться с применением уравнения (30),
чтобы определить наклон А и отрезок, отсекаемый на координатной оси, В. Если
напряжения сдвига τ выражаются в паскалях (единицы СИ) или в фунт-силах на
91
ISO 10426-2:2003
92
ISO 10426-2:2003
(СИ) (39)
или
(USC) (40)
93
ISO 10426-2:2003
(46)
(СИ) (47)
(USC) (48)
94
ISO 10426-2:2003
(СИ) (50)
(USC) (51)
95
ISO 10426-2:2003
Обозначения
А данные
В модель
Рис.13. Линейный график зависимости напряжения сдвига от скорости сдвига
для примера 1
Обозначения
А данные
В модель
Рис.14 Логарифмический график зависимости напряжения сдвига от скорости
сдвига для примера 1
96
ISO 10426-2:2003
ПРИМЕР 2
Обозначения
А данные
В модель
Рис.15. Линейный график зависимости напряжения сдвига от скорости сдвига для примера 2
97
ISO 10426-2:2003
Обозначения
А данные
В модель
Рис.16. Логарифмический график зависимости напряжения сдвига от
скорости сдвига для примера 2
98
ISO 10426-2:2003
99
ISO 10426-2:2003
(52)
(53)
54)
(55)
где:
v средняя скорость движения жидкости, выраженная в метрах в секунду;
q объемный расход (скорость потока) жидкости, выраженный в
кубометрах в секунду;
dp внутренний диаметр трубы, выраженный в метрах;
da внутренний диаметр кольцевого пространства, выраженный в метрах;
Da наружный диаметр кольцевого пространства, выраженный в метрах.
b) Градиенты фрикционного давления
100
ISO 10426-2:2003
где:
∆p/L градиент фрикционного давления, выраженный в паскалях на метр (Па/м);
∆p фрикционное давление, выраженное в паскалях;
L длина трубы или кольцевого пространства, выраженная в метрах;
ρ плотность жидкости, выраженная в килограммах на кубический метр;
v средняя скорость движения жидкости, выраженная в метрах в секунду;
f коэффициент трения, отношение напряжений сдвига у стенки к
кинетической энергии на объем;.
dp внутренний диаметр трубы, выраженный в метрах;
da внутренний диаметр кольцевого пространства, выраженный в метрах;
Da наружный диаметр кольцевого пространства, выраженный в метрах.
В следующих разделах обсуждается, как коэффициент трения рассчитывают
для ньютоновской, бингамовской жидкости и жидкости, подчиняющейся
степенному закону.
13.2 Ньютоновские жидкости
13.2.1 Уравнения
Для ньютоновской жидкости число Рейнольдса Re определяют как
а) Течение в трубопроводе, число Рейнольдса
101
ISO 10426-2:2003
где:
Re число Рейнольдса ньютоновской жидкости;
ρ плотность жидкости, выраженная в килограммах на кубический метр;
v средняя скорость движения жидкости, выраженная в метрах в секунду;
dp внутренний диаметр трубы, выраженный в метрах;
da внутренний диаметр кольцевого пространства, выраженный в метрах;
Da наружный диаметр кольцевого пространства, выраженный в метрах.
µ вязкость, выраженная в паскаль-секундах (Па⋅с).
Следовательно, среднюю скорость движения жидкости для данного значения
числа Рейнольдса можно рассчитать из следующего:
c) Течение в трубопроводе, средняя скорость движения жидкости
где:
Re число Рейнольдса;
ρ плотность жидкости, выраженная в килограммах на кубический метр;
v средняя скорость движения жидкости, выраженная в метрах в секунду;
dp внутренний диаметр трубы, выраженный в метрах;
da внутренний диаметр кольцевого пространства, выраженный в метрах;
Da наружный диаметр кольцевого пространства, выраженный в метрах.
µ вязкость, выраженная в паскаль-секундах (Па⋅с).
В зависимости от значения числа Рейнольдса режим течения
классифицируют следующим образом:
102
ISO 10426-2:2003
где:
vс критическое значение v, выраженное в метрах в секунду;
ρ плотность жидкости, выраженная в килограммах на кубический метр;
dp внутренний диаметр трубы, выраженный в метрах;
da внутренний диаметр кольцевого пространства, выраженный в метрах;
Da наружный диаметр кольцевого пространства, выраженный в метрах.
µ вязкость, выраженная в паскаль-секундах (Па⋅с).
g) Коэффициент трения, ламинарное течение
В ламинарном потоке коэффициент трения, f, можно рассчитать из
следующих уравнений:
1) Течение в трубопроводе и в кольцевом пространстве - труба
где:
f коэффициент трения;
Re число Рейнольдса.
h) Коэффициент трения, турбулентное течение
103
ISO 10426-2:2003
где:
f коэффициент трения;
Re число Рейнольдса.
В промежуточном потоке двойная логарифмическая аппроксимация
выполняется между Re =2100 и Re = 3000.
13.2.2 Примеры расчетов
13.2.2.1 ПРИМЕР 1
Чему равна критическая скорость потока для турбулентного течения, в
кубических метрах в секунду, для ньютоновской жидкости плотностью 1008 кг/м3
и вязкостью 1,8 × 10-3 Па⋅с, текущей по трубе внутренним диаметром d 0,059 м?
Критическая скорость для турбулентного потока задается равенством:
104
ISO 10426-2:2003
13.2.2.2 ПРИМЕР 2
Чему равна критическая скорость потока для турбулентного течения, в кубических
метрах в секунду, для ньютоновской жидкости плотностью 1008 кг/м3 и вязкостью 1,8 × 10-3
Па⋅с, текущей в кольцевом пространстве с отношением диаметров 0,2159/0,1778?
Критическая скорость для турбулентного потока задается равенством:
Чему равно фрикционное давление, в паскалях, на 500 (пятистах) м для той же самой
жидкости, текущей со скоростью 0,015 м3/с? Скорость движения этой жидкости равна:
105
ISO 10426-2:2003
где:
RePL число Рейнольдса для жидкости, подчиняющейся степенному закону,
п показатель степени в степенном законе;
k индекс консистенции, выраженный в паскаль-секундах в степени п (Па⋅сп);
ρ плотность жидкости, выраженная в килограммах на кубический метр;
v средняя скорость движения жидкости, выраженная в метрах в секунду;
dp внутренний диаметр трубы, выраженный в метрах;
da внутренний диаметр кольцевого зазора, выраженный в метрах;
Da наружный диаметр кольцевого зазора, выраженный в метрах.
b) Средняя скорость движения жидкости
Следовательно средняя скорость движения жидкости для данного значения
числа Рейнольдса можно рассчитать из следующего:
1) Течение в трубопроводе
106
ISO 10426-2:2003
где:
v средняя скорость движения жидкости, выраженная в метрах в секунду;
п показатель степени для жидкости, подчиняющейся степенному закону;
k индекс консистенции для жидкости, подчиняющейся степенному
закону, выраженный в паскалях на секунду в степени п (Па⋅сп);
RePL число Рейнольдса для жидкости, подчиняющейся степенному закону;
ρ плотность жидкости, выраженная в килограммах на кубический метр;
dp внутренний диаметр трубы, выраженный в метрах;
da внутренний диаметр кольцевого пространства, выраженный в метрах;
Da наружный диаметр кольцевого пространства, выраженный в метрах.
В зависимости от значения числа Рейнольдса режим течения
классифицируют следующим образом:
Режим течения Течение в трубопроводе Течение в кольцевом зазоре
Ламинарный RePL ≤ RePL1 RePL ≤ RePL1
Промежуточный RePL1 < RePL < RePL2 RePL1 < RePL < RePL2
Турбулентный RePL ≥ RePL2 RePL ≥ RePL2
с:
RePL1 = 3250 – 1150 × п (73)
RePL2 = 4150 – 1150 × п (74)
с) Критическая средняя скорость движения жидкости
107
ISO 10426-2:2003
где:
vс критическое значение v, выраженное в метрах в секунду;
п показатель степени для жидкости, подчиняющейся степенному закону;
k индекс консистенции для жидкости, подчиняющейся степенному
закону, выраженный в паскалях на секунду в степени п (Па⋅сп);
RePL число Рейнольдса для жидкости, подчиняющейся степенному закону;
ρ плотность жидкости, выраженная в килограммах на кубический метр;
dp внутренний диаметр трубы, выраженный в метрах;
da внутренний диаметр кольцевого зазора, выраженный в метрах;
Da наружный диаметр кольцевого зазора, выраженный в метрах.
d) Коэффициент трения, ламинарное течение
В ламинарном потоке коэффициент трения, f, можно рассчитать из
следующих уравнений:
1) Течение в трубопроводе и в кольцевом пространстве - труба
где:
f коэффициент трения;
Reчисло Рейнольдса для жидкости, подчиняющейся степенному закону.
е) Коэффициент трения, турбулентное течение
108
ISO 10426-2:2003
где:
f коэффициент трения;
Re число Рейнольдса для жидкости, подчиняющейся степенному закону.
109
ISO 10426-2:2003
13.3.2.2 Пример 2
Чему равна критическая скорость потока для турбулентного течения, в
кубических метрах в секунду, для жидкости, подчиняющейся степенному закону,
плотностью 1560 кг/м3, показателем степени 0,5 и индексом консистенции 0,35
Па⋅сп, текущей по кольцевому пространству с отношением диаметров 0,059
м/0,1778 м? Критическая скорость для турбулентного потока задается равенством:
110
ISO 10426-2:2003
111
ISO 10426-2:2003
где:
µр пластическая вязкость бингамовской вязкопластической
жидкости, выраженная в паскаль-секундах (Па⋅с);
Кµ р равно 0,001;
µрRV пластическая вязкость полученная на ротационном вискозиметре,
выраженная в паскаль-секундах (Па⋅с);
КµрRV равно 1000;
τ0 предел текучести (напряжение пластического течения) бингамовской
вязкопластической жидкости, выраженный в паскалях;
Кτо равно 0,4788;
τ0RV предел текучести, полученный на ротационном вискозиметре,
выраженный в паскалях;
КτоRV равно 2,0885.
а) Число Бингама-Рейнолдса
Для вязкопластической жидкости пластическая вязкость µр, предел текучести
τ0 и плотность ρ , число Бигнгама-Рейнольдса, ReBP определяют как:
1) Течение в трубопроводе
где:
ReВР число Рейнольдса для бингамовской вязкопластической жидкости;
112
ISO 10426-2:2003
где:
v средняя скорость движения жидкости, выраженная в метрах в секунду;
µр пластическая вязкость бингамовской вязкопластической жидкости,
выраженная в паскаль-секундах (Па⋅с)
ReВР число Рейнольдса для бингамовской вязкопластической жидкости;
ρ плотность жидкости, выраженная в килограммах на кубический метр;
dp внутренний диаметр трубы, выраженный в метрах;
da внутренний диаметр кольцевого пространства, выраженный в метрах;
Da наружный диаметр кольцевого пространства, выраженный в метрах.
В зависимости от значения числа Рейнольдса режим течения
классифицируют следующим образом:
113
ISO 10426-2:2003
где
Не число Хендстрома (Hedstrom) [см. е) ниже];
и αс рассчитывают следующим образом:
е) число Хендстрома
Не является числом Хендстрома и рассчитывается следующим образом:
1) Течение в трубопроводе
114
ISO 10426-2:2003
где:
Не число Хендстрома;
τ0 предел текучести (напряжение пластического течения) бингамовской
вязкопластической жидкости, выраженный в паскалях;
ρ плотность жидкости, выраженная в килограммах на кубический метр;
dp внутренний диаметр трубы, выраженный в метрах;
da внутренний диаметр кольцевого пространства, выраженный в метрах;
Da наружный диаметр кольцевого пространства, выраженный в метрах;
µр пластическая вязкость бингамовской вязкопластической жидкости,
выраженная в паскаль-секундах.
f) Критическая средняя скорость движения жидкости
Критическая средняя скорость движения жидкости для турбулентного
потока, vc, задается следующим:
1) Течение в трубопроводе
где:
115
ISO 10426-2:2003
где:
f коэффициент трения;
ReВР число Рейнольдса для бингамовской вязкопластической жидкости;
Не число Хендстрома.
Из механики текучих сред точная аналитически выведенная корреляция
коэффициента трения для бингамовской вязкопластической жидкости, текущей по
трубе, равно:
116
ISO 10426-2:2003
где:
ReВР число Рейнольдса для бингамовской вязкопластической жидкости;
v средняя скорость движения жидкости, выраженная в метрах в секунду;
ρ плотность, выраженная в килограммах на кубический метр;
dp внутренний диаметр трубы, выраженный в метрах;
da внутренний диаметр кольцевого зазора, выраженный в метрах;
Da наружный диаметр кольцевого зазора, выраженный в метрах;
µр пластическая вязкость бингамовской вязкопластической жидкости,
выраженная в паскаль-секундах (Па⋅с);
Не число Хендстрома
τ0 предел текучести (напряжение пластического течения) бингамовской
вязкопластической жидкости, выраженный в паскалях.
В уравнении (101) коэффициент трения бингамовской вязкопластической
жидкости, текущей через щель, если число Рейнольдса и число Хендстрома
117
ISO 10426-2:2003
где:
f коэффициент трения;
ReВР число Рейнольдса для бингамовской вязкопластической жидкости
Константы А и В даны ниже.
118
ISO 10426-2:2003
13.4.2.2 Пример 2
Чему равно фрикционное давление, в паскалях, на 500 (пятистах) м для той
же самой жидкости, текущей со скоростью 0,015 м3/с-1?
Скорость движения жидкости равна:
119
ISO 10426-2:2003
13.4.2.3 Пример 3
Чему равна критическая скорость потока для турбулентного течения, в
кубических метрах в секунду, для бингамовской вязкопластической жидкости
плотностью 1560 кг/м3, пластической вязкостью по вискозиметру µр (PV) равной 6×
10-3 Па⋅с и пределом текучести (YP) по вискозиметру τ0 равным 4 Па, текущей по
кольцевому пространству 0,2159/0,1778 м ?
Отношение равно:
Это больше 0,3, следовательно, можно использовать аппроксимацию щели. Однако,
данный пример будет рассмотрен как для модели трубы, так и для модели щели.
Критическая скорость для турбулентного течения рассчитывают следующим образом:
а) Число Хедстрома – Течение по кольцевому пространству – Труба
120
ISO 10426-2:2003
13.4.2.4 Пример 4
Чему равно фрикционное давление, в паскалях, на 500 (пятистах) м для той
же самой жидкости, текущей со скоростью 0,015 м3/с?
Скорость движения жидкости равна:
121
ISO 10426-2:2003
122
ISO 10426-2:2003
123
ISO 10426-2:2003
124
ISO 10426-2:2003
15.1 Введение
Цель данного испытания заключается в определении статической
(неподвижной) устойчивости цементного раствора. Цементный раствор
кондиционируют, чтобы имитировать динамическое помещение в скважину. Затем
цементный раствор оставляют неподвижным, чтобы определить, отделяется ли
несвязная вода от цементного раствора, или определить, демонстрирует ли
125
ISO 10426-2:2003
126
ISO 10426-2:2003
127
ISO 10426-2:2003
128
ISO 10426-2:2003
где:
VF объем, в миллилитрах, несвязной воды;
VS объем, в миллилитрах, цементного раствора.
15.4.3 Определение несвязной воды при температурах выше или равной 88°С
(190°F)
Помещают градуированную трубку в предварительно нагретую до
температуры 88°С (190°F) камеру, заполненную маслом. Можно (по выбору)
наклонить трубку для имитации угла наклона скважины. Далее нагревают
цементный раствор до температуры ТВНС. за время, требуемое для доведения от
температуры циркуляции на глубине 88°С (190°F) до температуры ТВНС..
Некоторые нагревательные камеры не могут осуществлять нагрев достаточно
быстро, но сводят к минимуму возможность проскочить ТВНС. Поддерживают
цементный раствор при температуре ТВНС , пока не наступит время снова охладить
камеру до температуры 88°С (190°F). Время, необходимое на охлаждение
различных частей оборудования от повышенных температур обратно до
температуры 88°С (190°F) будет различаться. Поддерживают давление на камеру
для выдержки образцов достаточно высоким в течение всего испытания, так чтобы
цементный раствор не закипел (Таблица 4). Приложенное давление может
имитировать условия в забое скважины, если желательно. Необходимо избегать
постоянной циклической работы насоса, чтобы предотвратить вибрацию. Схемы,
приведенные в разделе 9, можно использовать, чтобы облегчить выбор скорости
изменения давления и температуры. Необходимо принять соответствующие меры
предосторожности, чтобы обеспечить выполнение статического выдерживания в
основном в отсутствие вибраций.
129
ISO 10426-2:2003
130
ISO 10426-2:2003
Наливают цементный раствор из 15.3 в трубку для осаждения, пока до верха трубки не
останется 20 мм (3/4 дюйма). Трубка для осаждения должна иметь внутренний диаметр 25 мм
± 5 мм (0,98 ± 0,02 дюйма). Длина трубки должна быть минимум 100 мм (3,94 дюйма).
Наиболее типичная длина трубки примерно 200 мм (7,9 дюйма) (см. рис.17). Внутреннюю
сторону трубки слегка смазывают, а также смазывают все соединения, чтобы обеспечить
герметичность и таким образом, чтобы осажденный цемент можно было извлечь без
повреждения. Трубка должна быть инертна к воздействию тампонажных цементов и не
должна деформироваться во время испытания. Трамбуют цементный раствор в наполненной
трубке, чтобы избавиться от воздушных пузырьков, затем наполняют трубку полностью.
Крышку, позволяющую подсоединить давление, можно использовать, чтобы предотвратить
потери цементного раствора. Помещают наполненную трубку в наполненную водой
предварительно нагретую (или охлажденную) камеру нагревания/охлаждения в
вертикальном положении. Предварительно нагревают (или охлаждают) камеру до
температуры ТВНС или 88°С (190°F), в зависимости от того, какая температура ниже (см.
примечание о безопасности в 15.3).
131
ISO 10426-2:2003
Размеры в миллиметрах
Обозначения
1 вентиляционное отверстие
2 крышка
3 разъединение в трубке
4 опора
Рис.17. Типичная трубка для осаждения
Регулируют температуру цементного раствора дальше, чтобы имитировать
изменения температуры в скважине. Поддерживают давление, чтобы
предотвратить кипение цементного раствора (см. таблицу 4). Приложенное
давление может имитировать условия в забое скважины. Необходимо избегать
постоянной циклической работы насоса, чтобы свести к минимуму вибрацию.
Можно использовать схемы, приведенные в приложении Е, и разделе 7 для
облегчения выбора температуры и давления.
Дают цементному раствору отстояться в течение 24 ч, прежде чем извлечь
его из камеры нагревания/охлаждения.
Если требуется, охлаждают камеру до температуры 88°С (190°F) (см.
примечание по безопасности в 15.3). Сбрасывают давление на камеру, если
требуется. Извлекают трубку из камеры нагревания/охлаждения и доводят трубку
до температуры 27°С (80°F) ± 6°С(10°F), поместив ее в водяную баню. Как только
трубка охладится, извлекают цемент из трубки. Цементный образец держат
погруженным в воду, по возможности долго, чтобы предотвратить высыхание.
Измеряют длину осажденного цемента. Метят образец примерно на расстоянии 20
мм (3/4 дюйма) от нижней и от верхней части образца. Затем делят средний
участок, между меток, другими метками примерно на равные части минимум на два
132
ISO 10426-2:2003
где:
∆ρ разность плотностей;
ρset плотность схватившегося сегмента цемента;
133
ISO 10426-2:2003
134
ISO 10426-2:2003
135
ISO 10426-2:2003
136
ISO 10426-2:2003
137
ISO 10426-2:2003
138
ISO 10426-2:2003
139
ISO 10426-2:2003
140
ISO 10426-2:2003
17 Пуццоланы
141
ISO 10426-2:2003
(USC) (114)
(СИ) (115)
или
142
ISO 10426-2:2003
(USC) (116)
где:
ρLAB кажущаяся насыпная плотность в рыхлом состоянии, в килограммах на
кубический метр (фунт-масса на кубический фут);
ρРAB кажущаяся насыпная плотность в уплотненном состоянии, в килограммах
на кубический метр (фунт-масса на кубический фут);
т масса, в граммах, 100 мл рыхлого материала;
V объем уплотненного материала, соответствующий 100 мл рыхлого
материала.
f) Сообщают среднюю насыпную плотность в килограммах на кубический метр
(фунт-масса на кубический фут) как среднее значение определений в рыхлом и
уплотненном состоянии.
17.3.3 Относительная плотность пуццолана должна измеряться либо на газовом
пикнометре, либо в колбе Ле Шателье в соответствии со стандартом ASTM C 188.
Некоторые пуццоланы могут содержать частицы, относительная плотность
которых меньше плотности керосина или нафты, установленных в ASTM C 188.
Можно использовать подходящие флюиды с относительной плотностью, которая
предотвращает всплывание этих частиц. Использование газового пикнометра
предпочтительно для измерения относительной плотности пуццоланов,
содержащих необычно легкие частицы.
Относительная плотность пуццоланов, частицы которых не легче воды,
можно определять в соответствии с ASTM C 188 (том 04.01).
17.4 Расчет цементных растворов
Термины «насыпная плотность» и «абсолютная плотность» должны быть
понятны, чтобы избежать путаницы. Обе этих плотности выражаются в единицах
плотности, т.е. кг/м3 (фунт-масса/куб.фут или фунт-масса/галлон). Однако значения
насыпной и абсолютной плотности для портландцемента значительно отличаются.
Насыпная плотность портландцемента может меняться, но обычно около 1506 кг/м3
143
ISO 10426-2:2003
144
ISO 10426-2:2003
Когда абсолютный объем мешка цемента известен, тогда можно рассчитать процент
содержания пуццолана и портландцемента.
ПРИМЕР 2. Расширив приведенный выше пример, в единицах USC, если абсолютный
объем мешка цемента равен 3,62 галлона и требуется смесь в пропорции 35:65, тогда содержание
пуццолана составляет 1,27 галлона (35% от 3,62 галлона), а портландцемента - 2,35 галлона (65%
от 3,62 галлона). Абсолютный объем пуццолана (1,27 галлона) и абсолютный объем
портландцемента (2,35 галлона) далее используют для расчета количества каждого материала в
фунтах из значений абсолютной плотности пуццолана и портландцемента. Еще дальше расширяя
пример, 2,35 галлона × 26,00 фунт-масса/галлон = 61,1 фунт-массы портландцемента.
Абсолютная плотность пуццолана может меняться между 15,02 фунт-массы/галлон (1800 кг/м3) и
24,20 фунт-массы/галлон (2900 кг/м3), а верное значение должно быть известно для данного
пуццоланового материала, который будет использоваться. Допустим, например, что абсолютная
плотность пуццолана, который будет использоваться, равна 20,50 фунт-массы/галлон. Тогда
масса пуццолана равна 26,0 фунт-массы (1,27 галлон × 20,50 фунт-массы/галлон).
Суммирование фунтов пуццолана и фунтов цемента дает 87,1 фунт-массы (61,1 + 26,0)
145
ISO 10426-2:2003
смеси. Для данного примера 87,1 фунт-массы смеси будет эквивалентным мешком (см. 3.1.19).
Поскольку масса эквивалентного мешка известна, большинство других добавок основано на этой
массе.
ПРИМЕР 3. Например, предположим, что смесь содержит 6% бетонита и 0,2%
замедлителя схватывания цемента. Масса бетонита на мешок смеси равна (6%) × (87,1 фунт-
массы) = 5,23 фунт-массы бетонита на эквивалентный мешок. Масса замедлителя на мешок смеси
равна (0,2%) × (87,1 фунт-массы) = 0,17 фунт-массы на эквивалентный мешок.
Теперь масса эквивалентного мешка известна. Массы добавок в смесь также известны.
Следовательно, плотность цементного раствора и выход цементного раствора можно рассчитать,
если известен объем воды затворения.
И наоборот, если известна плотность цементного раствора, то можно рассчитать
требуемый выход цементного раствора и воды затворения. Как только значение выхода
цементного раствора определено, можно определить число эквивалентных мешков смеси для
данных работ, исходя из конфигурации трубы или скважины, кавернограммы и т.д.
ПРИМЕР 4. Допустим, работы требуют 125 эквивалентных мешков цементной смеси.
Таким образом, (125 мешков) × (61,1 фунт-массы/мешок) = 7638 фунт-массы портландцемента
потребуется. Для тех же самых работ на 125 мешков, (125 мешков) × (26,0 фунт-массы на мешок)
= 3250 фунт-массы пуццолана потребуется. Массы бетонита и замедлителя схватывания цемента,
которых потребуется соответственно (125 мешков) × (5,23 фунт-массы на мешок) = 654 фунт-
массы (296,54 кг) и (1,25 мешков) × (17 фунт-массы на мешок) = 22 фунт-массы (9,64 кг).
17.5 Насыпной объем смеси
17.5.1 Насыпной объем смеси пуццолана и портландцемента будет меняться в
зависимости от количества уплотненных мелких частиц между крупными
частицами во время операции смешения, и от других факторов, таких как
влажность, вибрация, содержание воздуха и уплотняющая нагрузка на материалы.
17.5.2 Примеры полевых измерений насыпного объема, используя фактические
массы смеси на один мешок, приведены в таблице 9:
146
ISO 10426-2:2003
Приложение А
(нормативное)
147
ISO 10426-2:2003
148
ISO 10426-2:2003
Приложение В
(нормативное)
Методики калибровки термопар, систем измерения температуры и
устройств управления
В.1 Общие положения
Существует несколько удовлетворительных методов калибровки термопар,
включая методы, поставляемые изготовителями оборудования. Читатель может
149
ISO 10426-2:2003
150
ISO 10426-2:2003
151
ISO 10426-2:2003
В.3.1 Оборудование
Калибровка систем измерения температуры и регуляторов требует
милливольтового источника, удлинительного кабеля для точного соединения
термопары используемого типа и, возможно, термометра и таблиц справочных
напряжений. Источники сигналов, или калибраторы, бывают двух типов, а именно,
некомпенсированные и компенсированные к холодному (свободному) спаю. В
продаже имеются калибраторы, которые имеют компенсацию холодного спая и
цифровой дисплей, на который выводится температурный эквивалент
поступающего милливольтного сигнала. Точность всего калибровочного
оборудования должна быть контролепригодна в соответствии с национальными
стандартами. Некоторые более ранние приборы и регуляторы температурной
индикации типа гальванометров требуют более сильного сигнала для работы, чем
более новые системы измерения температуры потенциометрического и цифрового
типа, и, таким образом, требуют калибратора, дающего сигнал достаточной
мощности, чтобы получить точную калибровку.
В.3.2 Методика
Следуют методике изготовителя для калибровки систем измерения
температуры и регуляторов. Для наивысшей точности дают достаточно времени на
разогрев калибраторов, систем измерения температуры и регуляторов в
соответствии с рекомендациями изготовителя. Следующие пункты напоминают,
чему необходимо уделить особое внимание:
а) Необходимо снабдить удлинительный кабель для термопары подходящим
для нее адаптером, чтобы позволить включение его в ту же розетку, которая
используется для подключения термопары испытываемого оборудования.
Необходимо следить за правильной полярностью соединений.
b) Калибраторы термопар с компенсацией холодного спая необходимо только
правильно соединить с соответствующим удлинительным кабелем
термопары и разъемами. Системы измерения температуры и регуляторы,
использующие такой сигнал, должны иметь одинаковое считывание
152
ISO 10426-2:2003
Приложение С
(информативное)
Дополнительная информация, касающаяся определения
температуры
С.1 Введение
Данное приложение содержит вводную информацию, касающуюся
разработки схем цементирования, включенных в разделе 9. Эта информация важна
при разработке корректной схемы испытания, но считалась слишком объемистой,
чтобы включить ее в собственно методику определения времени загустевания с
имитацией условий скважины. Дополнительная информация о выводе корреляций
для прогнозирования температур в забое скважины для операций цементирования
имеется в отчете API Report 10 TR 3[6].
153
ISO 10426-2:2003
154
ISO 10426-2:2003
(СИ) (С.1)
или
(USC) (C.2)
где
∇РТ псевдо-температурный градиент;
hTOCTVD глубина скважины по вертикали от верхней части цементного стакана, на
которой была измерена температура, выраженная в метрах (футах).
Истинный градиент температуры может отличаться от градиента псевдо-
температуры ∇РТ скважины, в зависимости от разности между ТMNRBHS и
температурой ненарушенного пласта (ТUF) на той глубине, на которой выполняли
измерения температуры. Чем большая длина ствола скважины оставалась в
статическом режиме до измерения температуры, тем ближе ТMNRBHS была к ТUF.
Хотя корреляция ТРВНС основана на полевых измерениях, погрешность может
быть связана с ее применением для прогнозирования температуры циркуляции в
скважине. Диапазон погрешности между этой корреляцией и данными полевых
измерений, из которых эта корреляция была выведена, показан на рис.С.1. Среднее
квадратическое отклонение равно 9,2°С (16,6°F). Там где возможно, измерение
температур в забое скважины предпочтительно перед рассчитанными значениями.
155
ISO 10426-2:2003
156
ISO 10426-2:2003
взяты из двух источников. Для глубин скважины 3050 м (10000 футов) или
вышележащих глубин, ТРВНС имеются в API RP 10B [1]. Для глубин больше 3050 м
(10000 футов), значения ТРВНС берут из корреляции, выведенной из геофизических
исследований в скважинах (ГИС). Два источника для ТРВНС используют ввиду
недостатка данных по температуре циркуляции для глубин, лежащих выше 3050 м (10000
футов). Только две из 66 результатов обработки данных, использованных для вывода
корреляции, были взяты на глубинах, лежащих выше 3050 м (10000 футов).
С.4 Линейные схемы цементирования хвостовика в условиях имитации
скважины
Данные схемы представляют усредненные условия в скважине, полученные
при исследовании операций цементирования. Чтобы разработать эти схемы, были
собраны данные о времени, затрачиваемом передним краем цементного раствора на
достижения дна, массах бурового раствора и стартовых давлениях по результатам
обследования 125 операций цементирования нижней трубы обсадной колонны с
1986 по 1989 гг. Значения каждой из этих переменных были определены тем же
способом, который описан для разработки схем определения времени загустевания
при цементировании обсадной колонны. Предсказанные температуры циркуляции
в забое скважины в схемах цементирования нижней трубы обсадной колонны были
взяты из рабочих табличных схем цементирования для соответствующей глубины
скважины.
С.5 Разработка корреляции предсказанной температуры цементирования с
закачкой цемента под давлением
Корреляция для предсказанной температуры закачки под давлением (ТРS)
была выведена из измерений температуры в 40 скважинах. Данные были получены
для скважин, пробуренных с помощью буровых растворов на основе воды и масла.
Глубина скважин варьировалась от 2362 м до 7571 м (от 7750 футов до 24840
футов).
Максимальная зарегистрированная статическая температура в забое
скважины (ТMNRBHS) и зарегистрированная температура закачки под давлением (ТRS)
157
ISO 10426-2:2003
158
ISO 10426-2:2003
159
ISO 10426-2:2003
160
ISO 10426-2:2003
(единицы USC)(С.4)
где:
ТPU псевдо-температура ненарушенного пласта, выраженная в°F;
∇РТ псевдо-температурный градиент, выраженный в °F/100 футов;
hTOCTVD истинная глубина по вертикали, выраженная в футах;
80°F предполагаемая температура на поверхности.
В продолжение этого конечного периода нагревания электродвигатель
консистометра работает циклически (10 мин выключен и 5 мин включен).
Цикличность работы электродвигателя необходима, чтобы определить увеличение
вязкости во время статических периодов, во время «выдержки» при закачке
цементного раствора под давлением. Цикличность работы электродвигателя
продолжается в течение всего испытания.
С.7 Применение предсказанных температур циркуляции и закачки
цементного раствора под давлением к морским скважинам
Некоторые данные для вывода корреляций для прогнозирования температур
161
ISO 10426-2:2003
162
ISO 10426-2:2003
163
ISO 10426-2:2003
164
ISO 10426-2:2003
165
ISO 10426-2:2003
Приложение D
(нормативное)
Альтернативный аппарат для испытаний по определению времени
загустевания
D.1 Общие положения
Данное приложение представляет описание альтернативного работающего
под давлением консистометра для определения времени загустевания цементных
166
ISO 10426-2:2003
167
ISO 10426-2:2003
Обозначения
1 датчик температуры цементного раствора
2 внутренний магнит
3 ведущий шкив
4 наружный магнит
5 кожух
6 крышка
7 ведущий вал
8 уплотнение крышки
9 ведущая втулка лопасти
10 среда создания давления
11 изолятор (цементный раствор/среда создания давления)
12 контейнер для цементного раствора и сам раствор
13 напорная камера
14 нагревательные элементы
15 держатели контейнера для цементного раствора
16 подача слив раствора
168
ISO 10426-2:2003
Обозначения
1 электродвигатель/генератор
2 магнитный привод
3 уплотнение, передающее давление
4 напорномасляный порт
5 воздушная вентиляция
6 вспомогательная термопара
7 механическое соединение
8 вспомогательный кожух нагревателя
9 граница масло/цемент
10 сосуд для цементного раствора, под давлением
11 вращающаяся лопасть
12 главный кожух нагревания/охлаждения
13 карман для главной термопары
169
ISO 10426-2:2003
D.3 Калибровка
170
ISO 10426-2:2003
Приложение Е
(информативное)
Схемы цементирования
Таблица Е.1 Испытания при имитации крепления скважины обсадными
трубами
171
ISO 10426-2:2003
172