Ingeniería Industrial

Introducción a la Administración de las Operaciones

“UNIDAD I”

M.C Isela Flores Montenegro

Mendoza Castorena Armando 09040831

Ramos Solís Nancy Verónica
Santillano Villegas Rigoberto 09040857
Soto Olivas Blanca Pamela 09040862

Victoria de Durango, Dgo.Mex Fecha: 15/02/11

 Índice

Contenido
Índice.......................................................................................................................................2
1.1 Definición y Concepto de los Sistemas de Producción................................................3
1.1.1 De Bienes..............................................................................................................3
1.1.2 De Servicios..........................................................................................................5
1.2 La Historia de la Administración de Operaciones.......................................................5
1.3 La Evolución de los Sistemas de Producción.............................................................6
1.3.1 La Producción Artesanal.......................................................................................8
1.3.2 La Producción en Masa........................................................................................8
1.3.3 La Producción Esbelta..........................................................................................9
1.4 Clasificación de los Sistemas de Producción.............................................................10
1.4.1 Producto Único...................................................................................................11
1.4.2 Por Lote..............................................................................................................11
1.4.3 Continua..............................................................................................................12
1.5 Sistemas Avanzados de Manufactura........................................................................13
1.6 Actividades Principales de la Administración de Operaciones................................19
Bibliografía...........................................................................................................................21
 1.1 Definición y Concepto de los Sistemas de Producción.

Un sistema en sí puede ser definido como un conjunto de partes interrelacionadas que existen para
alcanzar un determinado objetivo. Donde cada parte del sistema puede ser un departamento un
organismo o un subsistema. De esta manera una empresa puede ser vista como un sistema con sus
departamentos como subsistemas.
Un sistema puede ser abierto o cerrado. Los sistemas cerrados (o mecánicos) funcionan de acuerdo
con predeterminadas relaciones de causa y efecto y mantienen un intercambio predeterminado
también con el ambiente, donde determinadas entradas producen determinadas salidas. En cambio
un sistema abierto (u orgánico) funciona dentro de relaciones causa-efecto desconocida e
indeterminada y mantienen un intercambio intenso con el ambiente.
En realidad las empresas son sistemas completamente abiertos con sus respectivas dificultades. Las
empresas importan recursos a través de sus entradas, procesan y transforman esos recursos y
exportan el resultado de ese procesamiento y transformación de regreso al ambiente a través de sus
salidas. La relación entradas/salidas indica la eficiencia del sistema.
Un sistema de producción es entonces la manera en que se lleva a cabo la entrada de las materias
primas ( que pueden ser materiales , información ,etc.) así como el proceso dentro de la empresa
para transformar los materiales y así obtener un producto terminado para la entrega de los mismos a
los clientes o consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado del mismo.

1.1.1 De Bienes.

Son todo aquello que puede ser objeto de apropiación; por tanto: que tiene un valor económico; esto
es: que se encuentra dentro del comercio. Ahora, el conjunto de bienes, integra el patrimonio de las
personas.

CONCEPTO DE BIENES
De todas las cosas que existen, hay algunas que pueden ser objeto de apropiación, es decir que pueden ser
propiedad de alguien, por ejemplo un mueble, pudiendo ser éste un libro, mercancías, un automóvil; o bien,
un inmueble, como un terreno, un edificio. Tenemos pues, que todas aquellas cosas cuya propiedad pueda
ser adquirida por alguien, ya sea el poder público o particular, reciben el nombre de bienes, pues existen
algunas cosas que por disposición de la ley o por su naturaleza, no pueden ser objeto de apropiación y por lo
tanto, se encuentran fuera del comercio.
Las cosas consideradas fuera del comercio por disposición legal son aquellas que la ley señala que no
pueden ser adquiridas en propiedad por particulares, y están fuera del comercio por su naturaleza, las que no
pueden ser poseídas por algún individuo exclusivamente.

CLASIFICACIÓN DE LOS BIENES

De los bienes se hace una clasificación principal en:
Bienes muebles
Bienes inmuebles
Los bienes muebles pueden ser por su naturaleza o por disposición de la ley. A continuación se especifica
cuáles son unos y otros.

Bienes muebles, aquellos que pueden trasladarse de un lugar a otro, sin menoscabo del inmueble al que
estuvieran unidos. En este sentido, sólo si se trata de una fusión pasajera o accidental podremos hablar de
mueble, en caso contrario, si se produjera una verdadera adherencia o inseparabilidad, se trataría de un
inmueble por incorporación. Por ejemplo, el mobiliario y los objetos de adorno que se clavan o fijan en las
paredes de las casas y pueden removerse de un forma sencilla sin detrimento de las mismas paredes, como
estufas, espejos, cuadros, tapicerías, suelen considerarse muebles; sin embargo, si los cuadros o espejos
están insertos en las paredes formando un solo cuerpo con ellas, aunque pudieran separase sin merma, se
consideran inmuebles. Se califican también como muebles los materiales reunidos para la construcción de
edificios mientras no sean utilizados. Entre los muebles se engloban tanto las cosas que sólo se muevan por
efecto de una fuerza externa, como las que se mueven por sí mismas (que también se denominan
semovientes), como los animales.

También suelen incluirse entre los bienes muebles las rentas o pensiones, sean vitalicias o hereditarias,
afectas a una persona o familia, siempre que no graven con carga real una cosa inmueble —en cuyo caso
serán consideradas inmuebles—, el dinero, los créditos, efectos de comercio, títulos valores, y las cédulas y
títulos representativos de préstamos hipotecarios. Por otro lado, una cosa mueble puede estar formada por
varios objetos separados en el plano físico cuando estén vinculados de un modo estructural, bien por un
vínculo de coordinación (un par de zapatos o unos guantes…), bien por un vínculo de subordinación (un
automóvil y la llave que lo cierra, por ejemplo). Por último, desde una perspectiva residual se consideran
también bienes muebles todos aquellos que no son inmuebles, creándose con ello una categoría muy
heterogénea en la que tienen cabida, por ejemplo, desde la energía (eléctrica, hidráulica…) hasta las
creaciones como la propiedad intelectual y la industrial.

En otros tiempos en que se estimaba la división entre muebles e inmuebles como la suma división, los bienes
muebles se consideraban los de menor valor y por ello se facilitaba y privilegiaba el tráfico de los mismos. En
la actualidad, la importancia económica de los bienes muebles es evidente: no sólo hemos de pensar en las
máquinas, automóviles, inventos tecnológicos, sino también en el dinero, acciones de sociedades, cheques o
letras de cambio hasta el punto de que existen sistemas de registro públicos específicos para algunas
categorías de bienes muebles.
1.1.2 De Servicios

En economía y en marketing (mercadotecnia) un servicio es un conjunto de actividades que buscan responder

a una o más necesidades de un cliente. Se define un marco en donde las actividades se desarrollarán con la
idea de fijar una expectativa en el resultado de éstas. Es el equivalente no material de un bien. La
presentación de un servicio no resulta en posesión, y así es como un servicio se diferencia de proveer un bien
físico.
Al proveer algún nivel de habilidad, ingenio y experiencia, los proveedores de un servicio participan en una
economía sin las restricciones de llevar inventario pesado o preocuparse por voluminosas materias primas.
Por otro lado, su inversión en experiencia requiere constante inversión en mercadotecnia y actualización de
cara a la competencia, la cual tiene igualmente pocas restricciones físicas.
Los proveedores de servicios componen el sector terciario de la industria. Con las variaciones propias que
le imprime la creación individual del artesano. Es una expresión representativa de su cultura y factor
de identidad de la comunidad”

1.2 La Historia de la Administración de Operaciones.

Los períodos precedentes han tratado de hacer un recuento histórico de lo que ha sido la producción
a través del tiempo y como ha estado arraigada a la vida del hombre en la satisfacción de sus
necesidades primarias. Aunque con los principios enunciados por Charles Babbage se da
introducción a lo que es la Administración Científica del trabajo, es el ingeniero Frederick Taylor
quien postula formalmente esta nueva rama del saber humano para comienzos del siglo XX.
Frederick Taylor pública una serie de trabajos en donde el hombre ocupa un puesto importante en el
proceso productivo y es el primero que hace una sistematización de la producción. Por esta razón es
que a continuación se desarrolla una serie de etapas que tratarán de explicar el proceso de
evolución de la administración de la producción y de las operaciones.

Taylor postula la sistematización de la producción basándose en dos puntos importantes:

a) La División del Trabajo: Tomar la especialización como base para la repartición de los trabajos.
Taylor consideraba que si un operario se especializaba en una tarea determinada, con el tiempo y
debido a la experiencia acumulada, podía contribuir al mejoramiento de la productividad.

b) La Separación del Trabajo: Propuso que todo trabajo intelectual debe ser separado del trabajo
manual o físico. Ello condujo a la racionalización del trabajo y consecuentemente el diseño de
cargos simples y elementales.
Además de estos dos puntos esenciales Taylor aportó el análisis de estudios de tiempos y
movimientos, que buscaba la eliminación de movimientos inútiles en el trabajo; programas de
motivación y recompensa salarial de los obreros y el mejoramiento de las condiciones en los talleres.
-Etapa de la Administración de las Operaciones.

Se señala la concepción de esta etapa alrededor de los años 50 y se diferencia de las etapas
anteriores en que la producción no solamente se basa en la fabricación de bienes tangibles, sino
también en la generación de productos intangibles denominados servicios. Es conveniente entonces,
denominar a la gerencia de bienes y servicios como una función de operaciones, en donde se debía
estar íntimamente relacionado con las funciones de mercadotecnia y finanzas. Surge la aparición de
las computadoras y la automatización que permite la rapidez de las operaciones en las empresas.
En Japón, Tahichi Ohno estudia el mejoramiento de la productividad por medio del sistema de
producción Toyota cuya esencia principal es el aprovechamiento del tiempo invertido entre
suplidores, organización y clientes mediante la filosofía del justo a tiempo. Aunque este sistema
existía 30 años antes no fue sino a raíz de la primera crisis del petróleo en 1973 que tomó
importancia para occidente.

1.3 La Evolución de los Sistemas de Producción

Los sistemas de producción modernos son sobresalientes, ya que estos forman una base para
construir y mejorar la fortaleza y vitalidad económica de un país. La tarea de desarrollar y operar
sistemas de producción es complejo, los cambios importantes en los productos, procesos y
tecnología, dan como resultado retos y necesidades cada vez mayores.
Históricamente, han existido cuatro tipos importantes de sistemas de producción:

• El antiguo

• El feudal

• El europeo y

• El americano

Se pueden encontrar evidencias de los sistemas antiguos desde el 5000 a.C. cuando los sacerdotes
sumerios comenzaron a registrar inventarios, préstamos y transacciones de impuestos. Alrededor
del 4000 a.C. los egipcios utilizaron conceptos básicos de administración, como planeación,
organización y control, a juzgar por sus grandes proyectos de construcción de pirámides y
estructuras similares.
Otros desarrollos antiguos incluyen la idea de un salario mínimo y la responsabilidad administrativa
como se establece en el Código de Hamurabi en los años de 1800 a. C. En el siglo II antes de
Cristo, los hebreos utilizaban el principio de excepción y elegían al trabajador según la tarea y
designaban personal de apoyo dentro del sistema.
En el lejano oriente, alrededor del año 1100 a. C. los chinos tenían un sistema de gobierno
completamente desarrollado, practicaban la especialización del trabajo y la planeación, organización
y control de la producción, ya en el 350 a.C. los griegos adoptaron la especialización del trabajo y
hacían que sus trabajadores usaran movimientos uniformes y trabajaran al mismo ritmo.

Durante la edad media surgió el sistema feudal en el que el emperador, rey o reina tenían poder total
sobre el país, otorgaban poder a los nobles sobre ciertas regiones a cambio de la lealtad al reino, los
nobles a su vez delegaban tierras y autoridad a señores de menor alcurnia y así sucesivamente,
hasta llegar a los hombres libres y siervos
Los sistemas de producción que existían se describen mejor como domésticos, ya que casi siempre
los integrantes de una familia eran tanto dueños como trabajadores, esto siguió prevaleciendo hasta
mediados del siglo XV.
El sistema europeo surgió durante el renacimiento, aun cuando la idea del renacimiento es la del
desarrollo cultural, pasaban muchas cosas, en especial en Italia, que afectarían la industrialización y
los sistemas de producción.
Durante los años 1300, se practicaban registros en libros de partida doble y la contabilidad de
costos, el siguiente cambio importante fue la Revolución Industrial, comenzó en las islas británicas a
principios del siglo XVIII, una de las causas fue el desarrollo de métodos agrícolas mas eficientes
que requerían menos tierra y menos campesinos para producir alimentos necesarios.
Otra causa fue centralizar a los trabajadores, lo cual significaba que alguien, por lo común el dueño
controlaba todo, y en consecuencia los incentivos para mejorar los métodos de producción eran
mayores.
En 1776 Adam Smith, publicó el concepto de la división del trabajo en su libro Las Riquezas de las
naciones, en el cual comentaba que en lugar que una sola persona terminara de inicio a fin un
producto, esta fuera responsable de una parte del trabajo. Cincuenta años mas tarde, Charles
Babbage, publico en 1832 su libro Sobre la economía de maquinaria y productores, reafirmando la
idea de especialización del trabajo.
La especialización del trabajo incremento el tamaño del mercado en todas las áreas, conforme las
personas se especializaban en sus tareas, dependían mas de otros para producir artículos como
ropa, zapatos y muebles, creando mercados mas grandes.
La urbanización produjo grandes ciudades llenas de trabajadores que necesitaban comprar cosas y
tenían dinero para gastar, lo que aunado con una mejora en el transporte, dio origen a mercados
masivos que demandaban producción en masa.
El inicio del sistema americano se remonta al desarrollo del torno moderno realizado por Maudslay
alrededor del año 1800, el aspecto mas importante del desarrollo de Maudslay fue que entonces
algunas maquinas eran capaces de reproducirse así mismas, esto sorprendió ala industria de
maquinas herramientas y tuvo gran impacto en el desarrollo posterior de los sistemas de producción.
Eli Whitney inventor de la despepitadora de algodón promovió la manufactura con partes
intercambiables, Whitney usó dispositivos y artefactos para orientar y sostener partes que de esa
manera podían hacer trabajadores menos calificados.
La convergencia de partes intercambiables, especialización del trabajo, la potencia del vapor y las
maquinas herramientas marco el surgimiento del sistema americano que fue el precursor de la
producción en masa.
En 1903 la Oldsmobile Motors creo una línea de ensamble estacionaria para producir sus
automóviles, el numero potencial de automóviles producidos por año se multiplico por diez. En 1913
la Ford extendió la idea a una línea de ensamble en movimiento con partes intercambiables, cada
dos horas salía rodando desalinea de ensamble un automóvil modelo T con un precio razonable de
400 dólares lo que cambio al automóvil de ser un juguete para ricos a ser un producto para las
masas.
La línea de ensamble es el resultado lógico de la especialización del trabajo y del uso del capital
para sustituir la mano de obra, no todas las fábricas se convirtieron en instalaciones de producción
masiva, las plantas que hacían una variedad de partes con poca demanda o productos hechos a la
medida permanecieron sin cambio.
1.3.1 La Producción Artesanal.

La artesanía se define como “Un objeto producido en forma predominantemente manual con o sin
ayuda de herramientas y máquinas, generalmente con utilización de materias primas locales y
procesos de transformación y elaboración transmitidos de generación en generación,
La producción artesanal al modo de producción correspondiente a etapas históricas anteriores a la
división del trabajo (en la que el artesano dominaba todo el trabajo). Actualmente se sigue utilizando
esta denominación para referir a aquellos procesos, de hoy en día, en los que no se ha hecho una
gran incorporación de tecnología (máquinas, organizaciones, etc.) También se lo utiliza para referir a
ciertos procesos de producción de alimentos en los que, un mismo productor, maneja todas las
etapas de la cadena de producción (desde la obtención de los insumos hasta la distribución de los
productos al consumidor).
Históricamente, el pasaje de la producción artesanal a la industrial significó profundos cambios
tecnológicos y generó impactos y efectos sobre la vida y el trabajo de las personas.

Características de la producción artesanal:

1. Fabricación manual, domiciliaria, para consumo de la familia o la venta de un bien restringido.

2. En el mismo lugar se agrupan el usuario, el artesano, el mercader y el transporte.
3. El artesano elabora los productos con sus manos en su totalidad, seleccionando personalmente la
materia prima, dándole su propio estilo, su personalidad.
4. Requiere de una fuerza laboral altamente especializada en el diseño de las operaciones de
manufactura, especialmente para el armado final del producto.
5. Tienen una organización descentralizada en una misma ciudad. Cada artesano se especializa en
un componente del producto.
6. El volumen de la producción es generalmente reducido

1.3.2 La Producción en Masa.

También llamada en línea es un tipo de producción a escala, que muchas veces es para inventario y
posteriormente se realiza el esfuerzo de comercialización. Se puede subdividir en procesos
continuos o intermitentes, de volúmenes elevados y bajos. Comúnmente los procesos continuos de
producción se utilizan cuando el objeto se procesa en estado líquido o fundido. Estos procesos están
localizados entre los procesos por lote y los continuos; sus volúmenes son altos y los productos o
servicios están estandarizados, lo cual permite organizar los servicios en torno a un producto o
servicio. Los materiales avanzan en forma lineal o en serie, de una operación a la siguiente.
Este sistema de producción inició principalmente cuando Henry Ford comenzó a producir
automóviles a gran escala, con un estándar para sus medidas; lo cual permitió que los costos del
producto se redujeran y se incrementara la producción. La intención de Henry era producir el mayor
número de coches con el diseño más simple y el coste más bajo posible. En una época en la que la
posesión de un coche era un privilegio de unos pocos. El objetivo de Henry Ford fue “poner el
mundo sobre ruedas” y producir un vehículo que el público general pudiese adquirir.

La producción en masa es intensiva en capital y energía, ya que utiliza una alta proporción de la
maquinaria y la energía en relación con los trabajadores. También es generalmente automatizada en
la mayor medida de lo posible. Con menos costes laborales y un ritmo más rápido de la producción,
el capital y la energía se incrementa, mientras que el gasto total por unidad de producto disminuye.

También llamada en línea es un tipo de producción a escala, que muchas veces es para inventario y
posteriormente se realiza el esfuerzo de comercialización. Se puede subdividir en procesos
continuos o intermitentes, de volúmenes elevados y bajos. Comúnmente los procesos continuos de
producción se utilizan cuando el objeto se procesa en estado liquido o fundido. Estos procesos están
localizados entre los procesos por lote y los continuos; sus volúmenes son altos y los productos o
servicios están estandarizados, lo cual permite organizar los servicios en torno a un producto o
servicio. Los materiales avanzan en forma lineal o en serie, de una operación a la siguiente.

1.3.3 La Producción Esbelta

En este tipo de producción se utilizan varias herramientas de calidad ( diagramas de causa-efecto,

plantillas de inspección, gráficos de control, diagramas de flujo, histogramas, gráficos de pareto,
diagrama de dispersión.) que nos ayudaran a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor
al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando
lo que no se requiere como desperdicios para reducir y mejorar operaciones.

Este sistema es utilizado como una filosofía de excelencia de manufactura, se basa:

 Eliminación planeada de todo tipo de desperdicios
 El respeto al trabajador, Kaizen
 La mejora consistente de productividad y calidad.
 Los resultados obtenidos:
 Reduce la cadena de desperdicios.
 Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción.
 Crea sistema de de entrega de materiales apropiados.
 Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad de beneficios.
1.4 Clasificación de los Sistemas de Producción

La primera clasificación de sistemas consisten en abiertos y cerrados.

Otras clasificaciones pueden ser las siguientes:
Los físicos y los abstractos: Los físicos son aquellos sistemas que existen físicamente, los abstractos
son los que existen en forma conceptual, en la mente de alguien, por ejemplo, un proyecto en la
mente de un investigador.
Los naturales y los elaborados: Los naturales son aquellos creados por la naturaleza y los
elaborados, por el hombre. El clima es un ejemplo de sistema natural mientras que una maquina lo
es de uno elaborado
Los sistemas de hombres y maquinas: Estos son los más importantes porque son aquellos
integrados por hombres y maquinas cuya combinación tiene por objeto transformar algo, producir
algún producto o servicio para satisfacer una necesidad. La función de cada humano como de cada
maquina está claramente determinada
Los sistemas y subsistemas: En realidad un subsistema es un sistema en sí. Solo que el concepto
de sistema lo referimos al sistema total y los sistemas que lo componen son los subsistemas.
Sistemas de producción: Desde el punto de vista de producción se pueden clasificar los sistemas en
dos grandes clases: en procesos y en ordenes. En el primero, por medio de un proceso común se
elaboran todos los productos y en el segundo, cada lote de productos diferentes sigue un proceso
especial.

Tipos de sistemas de producción.

Sistemas modelo.
Sistema de producción continua: En este sistema las instalaciones se adaptan a ciertos itinerarios y
flujos de adaptación que siguen una escala no afectada por interrupciones. En este tipo de sistema,
todas las operaciones se organizan para lograr una situación ideal, en la que las operaciones se
combinan con el transporte de tal manera que los materiales son procesados mientras se mueven.
Se utiliza este sistema cuando la economía de la fabrica favorece a la producción continua. Es decir,
cuando la demanda de un producto determinado es elevada, la empresa se ve obligada a trabajar
continuamente.
Sistema de producción intermitente : L producción intermitente se caracteriza por el sistema
productivo en lotes de fabricación. En estos casos se trabaja con un lote determinado de productos
que se limita a un nivel de producción, seguido por otro lote de un producto diferente. Este proceso
sirve para fabricar un producto así como también, para manufacturar otros productos.
Sistema de producción modular: Esta producción se puede definir como el intento de fabricar
estructuras permanentes de conjunto, a costa de hacer menos permanentes las subestructuras. En
concreto el concepto de modularidad consiste en diseñar, desarrollar y producir aquellas partes que
pueden ser consideradas en un numero máximo de formas.
Sistema de producción por proyecto: Este sistema corre, por decirlo así, a través de una serie de
fases. Generalmente, una fase a seguir dentro de un proyecto, no se lleva a cabo hasta que la fase
anterior a esta queda resuelta. Particularmente cuando un proyecto es largo, gran parte del personal
que trabaja en su desarrollo, lo hace asesorando determinada fase así como la otra parte,
permanece supervisando todas las fases que cubre el proyecto.
Sistemas primarios de producción.
Sistema agrícola: Para desarrollar un producto agrícola se necesita una temperatura y precipitación
pluvial adecuadas, una cierta cantidad de tierra cultivable, semillas, fertilizantes, insecticidas,
tractores, el trabajo Humano entre los factores más importantes.
Sistema de extracción: Estos sistemas pueden operar como sistemas continuos o sistemas
intermitentes dependiendo de la demanda del mercado. Con este tipo de sistema nos referimos a la
industria minera.
Sistemas secundarios de producción.
Sistema de transformación: Los cambios tecnológicos han hecho que la estructura industrial
contemporánea esta integrada de tal modo que las materias primas y aun los materiales usados un
proceso de muchas industrias, son productos acabados por otras. Estos sistemas funcionan como
continuos o intermitentes dependiendo de las necesidades y demanda del mercado. La
característica de las industrias modernas de transformación es una gran división del trabajo aplicado
particularmente a las industrias de producción en masa.
Sistemas de artesanías: Esta puede considerarse como una actividad que nace paralelamente con
el hombre, misma que ha evolucionado para dejar paso a la pequeña, mediana y grande industria.
Sistema terciario
Producción de servicios: cuando se refiere a una producción de este tipo se puede decir que tiene
una relación muy directa con la mercadotecnia. En este sistema el producto terminado viene a ser un
servicio, ejemplo; como preparar un café.

1.4.1 Producto Único

Sistema de producción por encargo: Este se basa en el encargo o pedido de uno o más productos o servicios.
La empresa que lo utiliza sólo produce después de haber recibido el contrato o encargo de un determinado
producto o servicio, aquí se llevan a cabo tres actividades: o Plan de producción: Relación de materia prima,
mano de obra y proceso de producción. o Arreglo físico: Se concentra en el producto ó Previsibilidad de la
producción: Cada producto exige un plan de producción específico.

1.4.2 Por Lote

Sistema de producción por lotes: Lo utilizan las empresas que producen una cantidad limitada de un tipo de
producto o servicio por vez. También se llevan a cabo las tres actividades que el sistema anterior:

Plan de producción: Se realiza anticipadamente en relación a las ventas. Arreglo físico: se caracterizan
por máquinas agrupadas en baterías del mismo tipo. Previsibilidad de la producción: Debe ser
constantemente replanteado y actualizado
1.4.3 Continua

Lo utilizan las empresas que producen un determinado producto sin modificaciones por un largo
período, el ritmo de producción es rápido y las operaciones se ejecutan sin interrupciones. Dentro de
este sistema se realizan los tres pasos:

1. Plan de producción: Se elabora generalmente para períodos de un año, con subdivisiones

mensuales. Este sistema lo utilizan fabricantes de papel, celulosa, de automóviles,
electrodomésticos.

2. Arreglo físico: Se caracteriza por máquinas y herramientas altamente especializadas,

dispuestas en formación lineal y secuencial.

3. Previsibilidad de la producción: El éxito de este sistema depende totalmente del plan

detallado de producción, el que debe realizarse antes que se inicie la producción de un nuevo
producto.

Características:

• La cantidad por fabricar de cada producto es muy elevada con relación a la diversidad de los
productos.

• Los procedimientos de fabricación son mecanizados, e incluso automatizados.

• Los ajustes de máquinas son escasos debido a la poca diversidad de los productos.

• Se recurre a las líneas de producción y de ensamble por producto.

• El volumen de producción por empleado es muy elevado.

• La mano de obra, en ciertas líneas de ensamble, es poco especializada.

• El inventario de productos en curso es muy reducido.

• Existe un servicio permanente de mantenimiento.

• Existe un sistema de distribución.

1.5 Sistemas Avanzados de Manufactura.

ADITAMENTOS PARA MAQUINA

Los aditamentos para máquina se añaden a las máquinas, son por lo general relativamente
económicos, que reducen el esfuerzo humano y el tiempo requerido para realizar una operación.
Estos aditamentos representan la tecnología más antigua en automatización y, por lo general, están
presentes en todos los sistemas de producción.

MAQUINAS DE CONTROL NUMERICO

Necesidad de fabricar productos que no se podían conseguir en cantidad y calidad suficientes sin
recurrir a la automatización del proceso de fabricación. Necesidad de obtener productos hasta
entonces imposibles o muy difíciles de fabricar, por ser excesivamente complejos para ser
controlados por un operador humano. Necesidad de fabricar productos a precios suficientemente
bajos.

 Inicialmente, el factor predominante que condicionó todo automatismo fue el aumento de

productividad. Posteriormente, debido a las nuevas necesidades de la industria aparecieron otros
factores no menos importantes como la precisión, la rapidez y la flexibilidad.

Hacia 1942 surgió lo que se podría llamar el primer control numérico verdadero, debido a una
necesidad impuesta por la industria aeronáutica para la realización de hélices de helicópteros de
diferentes configuraciones.

* Características

Para la fabricación de los equipos es necesario que sean robustos y que estén fijos para evitar
vibraciones para que la pieza a fabricar salga lo más perfecta posible, ya que la vibración provoca
movimiento y esto es algo que no queremos que pase.

* Ventajas

La automatización es el empleo de equipo especial para controlar y llevar a cabo los procesos de
fabricación con poco o ningún esfuerzo humano. Se aplica en la fabricación de todos los tipos de
artículos y procesos desde la materia prima hasta el producto terminado.

Las ventajas del control numérico computarizado es la facilidad de operación, programación más
sencilla, mayor exactitud, adaptabilidad y menos costos de mantenimiento, la combinación del
diseño con computadora, mayor productividad.

* Desventajas

La desventaja es que las condiciones que influyen en las decisiones con la automatización son los
crecientes costos de producción, lato porcentaje de piezas rechazadas, demoras en la producción,
escasez de mano de obra, condiciones peligrosas de trabajo. Los factores que se deben estudiar
con cuidado son él ato costo inicial del equipo, los problemas de mantenimiento y el tipo de
producto.

* Aplicaciones

El control numerico se utiliza para controlar los movimientos de los movimientos de los componentes
de una maquina por medio de números. Las maquinas y herramientas con control numérico se
clasifican de acuerdo al tipo de operación de corte.

* Tornos

Se considera a los tornos la maquina más antigua del mundo. El torno básico tiene las siguientes
partes principales: bancada, cabezal, contrapunta, carro corredizo. Los tipos de torno existen para
diversas aplicaciones se puede listar como sigue: tornos mecánicos rápidos, horizontales, verticales,
automáticos. Cada categoría influye una gran variedad de tornos y aditamentos, lo cual también
depende del volumen de producción requerido.

Se acostumbra especificar el tamaño del torno mecánico con el diámetro máximo admisible y la
distancia entre centros, cuando la contrapunta está al ras con el extremo de la bancada, el diámetro
máximo sobre las guías debe ser mayor que el diámetro nominal.

* Taladradoras

Las taladradoras verticales se suelen designar por una dimensión que indica en forma aproximada el
diámetro del círculo más grande que se puede taladrar en su centro. Debajo de la maquina. Las
taladradoras para trabajo pesado del tipo vertical, con transmisión por completo con engranes para
la velocidad del avance, se construyen con una columna del tipo de caja a diferencia de las antiguas
que tenían una columna cilíndrica.

El tamaño de la taladradora radial se designa por la longitud del brazo, que representa el radio de
una pieza que se puede taladrar en el centro. Las brocas helicoidales son las herramientas más
comunes para taladrar y se fabrican en muchos tamaños y longitudes.

* Centros de maquinados

Nuevos adelantos en las maquinas y herramientas son los centros de maquinado, esto son una
maquina que puede tener unas 100 herramientas o más con un cambiador automático de ellas. Está
diseñada para efectuar diversas operaciones sobre diferentes superficies de la pieza de trabajo. Los
centros de maquinado pueden producir piezas complejas con gran exactitud y rapidez.

* Fresadoras

En las fresadoras se emplean cortadores con dientes múltiples conocidos como fresas. El fresado
suele ser de corte o periférico. El filo sé enfría en forma intermitente, por que los cortes no son
continuos. Las bocas de los huesillos y portaherramientas estándar de las fresadoras permiten
intercambiar portaherramientas y fresas para fresado de frente, sin que importen la construcción o el
tamaño de la maquina.

ROBOTS

Un robot es una entidad virtual o mecánica artificial. En la práctica, esto es por lo general un sistema
electromecánico que, por su apariencia o sus movimientos, ofrece la sensación de tener un
propósito propio. La palabra robot puede referirse tanto a mecanismos físicos como a sistemas
virtuales de software, aunque suele aludirse a los segundos con el término de bots.[]

* La robótica en la actualidad

En la actualidad, los robots comerciales e industriales son ampliamente utilizados, y realizan tareas
de forma más exacta o más barata que los humanos. También se les utiliza en trabajos demasiado
sucios, peligrosos o tediosos para los humanos. Los robots son muy utilizados en plantas de
manufactura, montaje y embalaje, en transporte, en exploraciones en la Tierra y en el espacio,
cirugía, armamento, investigación en laboratorios y en la producción en masa de bienes industriales
o de consumo.[]

INSPECCION AUTOMATIZADA DEL CONTROL DE CALIDAD

Los sistemas de Inspección automatizada del control de calidad son maquinas que se han integrado
a la inspección de productos con fines de control de calidad. Estos sistemas efectúan una amplia
gama de pruebas e inspecciones y se usan en muchas industrias. Se pueden emplear para medir las
piezas, comparar las mediciones con las normas y determinar si las piezas cumplen con las
especificaciones de calidad. De manera similar, pueden utilizar esas maquinas para verificar el
desempeño de los circuitos electrónicos. Por ejemplo, las computadoras, se verifican software que
comprueba cada una de las funciones que deben efectuarse.

Conforme mas maquinas automatizadas ejecutan las inspecciones de control de calidad, para
muchos productos, la inspección al 100% se está volviendo económicamente más factible. Esta
tendencia debe llevar a una mejor calidad del producto y a costos menores de inspección por control
de calidad.

SISTEMAS AUTOMATICOS DE IDENTIFICACION

* Generalidades

Los sistemas de identificación se emplean para el manejo de información relativa a las personas y a
los objetos. Para tal efecto se utilizan formas de registro magnético, óptico, sonoro e impreso.

Generalmente, estos sistemas requieren de dos componentes fundamentales: un elemento

codificado que contiene la información (léase, datos procesados siguiendo alguna norma o patrón
preestablecido) y un elemento con capacidad de reconocer la información.
Posteriormente, el equipo lector se comunica con una computadora donde se realizan diversos
procesos; en primer lugar, los datos son decodificados, esto es, se transforman en información
entendible para la computadora. A continuación, la información es verificada, comparada y aceptada
para luego realizar alguna decisión lógica.

* Las Bandas Magnéticas

Este es quizás uno de los sistemas de identificación más difundidos en la actualidad, principalmente
por el uso de las tarjetas de crédito; tarjetas de identificación, tarjetas para el pago y control de
servicios múltiples (autopistas, transportes, etc.).

La información se graba sobre segmentos de cinta magnética similar a la empleada en la

elaboración de cassettes musicales, pero es segmentada y adherida a alguna superficie que permita
su manejo y lectura por los equipos destinados para este fin. Por ejemplo, en las tarjetas de crédito,
el recubrimiento magnético es aplicado directamente sobre la tarjeta portadora. Cuando la cinta
magnética pasa por el lector, la información es interpretada y procesada –esto es lo que ocurre
cuando se paga en algún establecimiento con una tarjeta de crédito y de forma inmediata- se
imprime el pagaré correspondiente a la transacción comercial realizada.

* El reconocimiento Magnético de Caracteres

Estos equipos aprovechan las características físicas de los caracteres, ya que en su forma,
estructura o relieve almacenan la información. Y esta última es leída por medios mecánicos o
magnéticos, por lo general los caracteres son números, lo que permite al hombre el lograr su
interpretación sin el empleo del equipo lector respectivo.

Algunos ejemplos son los cheques y otros instrumentos comerciales como papel moneda o sistemas
mecanizados de correspondencia. Los cheques por lo general presentan estos caracteres o
números impresos en la parte inferior del mismo para su procesamiento automático mediante
medios magnéticos.

* El Reconocimiento de Voz

Esta tecnología es de reciente aparición y se integra por un equipo computarizado que se encuentra
programado para el reconocimiento e interpretación de palabras, de un cierto vocabulario para su
posterior conversión en instrucciones. También posee la capacidad para emitir palabras en forma
sintetizada.

El operador del equipo cuenta con un micrófono y un auricular lo que le permite hablar y escuchar a
la computadora. Por estas características este sistema se considera útil en los casos en donde los
ojos o las manos estén ocupados, por ejemplo, actividades críticas en laboratorios. Es de gran
ayuda para personas discapacitadas y el procesamiento de materiales.

Actualmente este tipo de sistemas ha permitido grandes avances en el terreno de las

comunicaciones. Una empresa líder a nivel mundial en sistemas telefónicos anuncio recientemente
un prototipo de teléfono de pulsera, que no cuenta con ningún sistema de marcación para el número
al cual se desea llamar, basta con pronunciarlo en un pequeño micrófono para que sea marcado en
forma automática y establecer la comunicación. Cabe destacar que el auricular de este teléfono no
es más grande que la palma de una mano y tiene la apariencia de una correa de un reloj de pulso.

* El Infrarrojo

Este tipo de sistemas son de uso cotidiano en casi todos los hogares, al encender el televisor con el
control remoto, al abrir la puerta de la cochera, al activar la alarma del automóvil y al utilizar algunos
juguetes. En el caso de las cerraduras electrónicas, la información tiene trampas y vericuetos que
hacen difícil su alteración. Estos sistemas son de transmisión e identificación simultánea, en su
interior la información se traduce e interpreta de diversas formas que después de ser reconocidas
permiten el acceso, pasivo o activo, al banco de comandos o a la memoria del computador. La forma
común más empleada en estos equipos es el sistema infrarrojo, que vino a substituir al viejo sistema
del ultrasonido.

* Los Códigos de Barras

Este tipo de sistema de identificación automática es el sistema más difundido que se tiene
disponible, aplicado exitosamente a nivel mundial desde hace 20 años aproximadamente. Su
utilización principal es la identificación y localización repetitiva de productos a nivel industrial y
comercial.

El sistema consta de una serie de líneas y espacios de distintos anchos, que almacenan la
información con distintos ordenamientos que se denominan simbologías.

CONTROL AUTOMATIZADO DEL PROCESO

Los controles automatizados del proceso utilizan sensores para obtener mediciones del desempeño
de los procesos industriales, comparan estas mediciones con los valores estándar incluidos en los
programas de la computadora y, cuando el desempeño varía de forma significativa en relación con el
estándar, envían señales que modifican los ajustes de los procesos. Estos sistemas han estado en
uso durante muchos años en las industrias de procesamiento de productos químicos en las
refinerías de petróleo y en la industria papelera.

Con el creciente uso del diseño asistido por computadora y de los sistemas de manufactura
(CAD/CAM), los controles automatizados de procesos se han convertido también en importantes en
otras industrias. Incluso en la manufactura de unidades discretas, ahora los ajustes de cada máquina
individual y de grupos de maquinas pueden detectarse y modificarse según se requiera para poder
obtener productos con dimensiones y características uniformes.

SISTEMAS DE PRODUCCION AUTOMATIZADOS

Al irse haciendo más compleja la tecnología de la automatización, se ha desplazado el enfoque de

las máquinas individuales hacia una idea más amplia. Hoy son cada vez más comunes sistemas
completos de máquinas automatizadas entre sí para propósitos más amplios. Analizaremos cuatro
categorías generales de estos sistemas: líneas de flujo automatizadas, sistemas de ensamble
automatizados, sistemas flexibles de manufactura (FMS) y sistemas automatizados de
almacenamiento y recuperación (ASRS).

* Líneas de Flujo Automatizadas

Una línea de flujo automatizada incluye varias maquinas automatizadas, vinculadas entre sí
mediante máquinas automatizadas de transferencia y manejo de piezas.

Las maquinas individuales en la línea utilizan alimentadores automatizados de materia primas y

efectúan sus operaciones automáticamente, sin necesidad de atención humana. Conforme cada una
de las maquinas termina su operación, se transfieren de forma automática piezas parcialmente
terminadas a la siguiente maquina sobre la línea, siguiendo una secuencia fija, hasta que el trabajo
en línea termina. Estos sistemas normalmente se utilizan para producir un componente principal
completo.

Estos sistemas se conocen como automatización fija o automatización dura, que significa que la
línea de flujo está diseñada para producir un solo tipo de componente o producto. Debido a la
elevada inversión inicial que se requiere y a la dificultad de cambiar a otros productos, estos
sistemas se utilizan cuando la demanda del producto es alta, estable y con buenos pronósticos. Si
se cumplen estas condiciones, el costo unitario de producción es muy bajo. Sin embargo, debido a
los cada vez más cortos ciclos de vida de los productos y los desplazamientos en la tecnología de la
producción, la popularidad de la automatización fija pudiera estar declinando. Cada vez más, los
sistemas de producción están favoreciendo equipo de producción que aporte mayor flexibilidad en la
producción. Posteriormente analizaremos esta tendencia, al estudiar los sistemas flexibles de
manufactura.

* Sistemas de Ensamble Automatizados

El sistema de ensamble automatizado es un sistema de maquinas de ensamble automatizadas

vinculadas entre sí mediante equipo automatizado de manejo de materiales. Los materiales se
alimentan automáticamente a cada una de las maquinas, por lo general algún tipo de robot, como un
soldador robótico o una unidad de inserción de componentes, que une uno o más materiales, piezas
o ensambles. Entonces, el trabajo parcialmente terminado se transfiere automáticamente a la
siguiente maquina de ensamble. Este proceso se repite hasta que termina el ensamble total. El
propósito de estos sistemas es producir grandes ensambles o, incluso, productos terminados.

Para que un sistema de ensamble automatizado tenga éxito, es necesario efectuar modificaciones
sustanciales al diseño del producto. El diseño del producto apropiado para ensamble por manos
humanas no puede aplicarse directamente a un sistema de ensamble automatizado, ya que las
capacidades de los seres humanos no pueden ser duplicadas por los robots. Por ejemplo, para
sujetar dos piezas entre sí, un trabajador puede utilizar tornillo, arandela y tuerca, pero en el
ensamble automatizado serán necesarios nuevos procedimientos de sujeción y modificaciones en el
diseño del producto.
* Sistemas Flexibles de Manufactura

Los sistemas flexibles de manufactura (FMS) son grupos de maquinas de producción organizadas
en secuencia y conectadas mediante maquinas de manejo y transferencia de materiales
automatizadas, integradas a través de un sistemas computarizado.

En estos sistemas, que también se conocen como sistemas flexibles de maquinado, se cargan
conjuntos de materiales y piezas para un producto en el sistema de manejo. Se introduce un código
en el sistema de flujo, que identifica el producto a fabricar y su ubicación dentro de la secuencia.
Conforme se completan productos parcialmente terminados en una maquina, se trasladan
automáticamente a la siguiente maquina de producción: cada máquina de producción recibe ajustes
e instrucciones de la computadora y automáticamente carga y descarga herramientas, según se
requiera y termina su trabajo sin que los operarios intervengan.

MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA

La manufactura integrada por computadora (CIM) se define como “la aplicación de una computadora
para unir y conectar varios sistemas computarizados formando un todo integrado y coherente”.

El concepto de CIM es que todas las operaciones de una empresa relacionadas con la función
productiva se incorporan a un sistema de cómputo integrado para asistir, aumentar y/o automatizar
las operaciones. Este sistema de cómputo está presente en toda la empresa, en contacto con las
actividades que apoyan a la manufactura. En este sistema integrado de cómputo, el resultado de
una actividad sirve de insumo para la siguiente a través de la cadena de eventos o sucesos que se
inician con el pedido de ventas y que culminan con el embarque del producto.

1.6 Actividades Principales de la Administración de Operaciones

• Estrategia de operaciones:
• Planeación de productos
• Planeación de la calidad
• Administración de inventarios
• Administración del proyecto
• Programación
• Control de la calidad

Estrategia de Operaciones

La estrategia de operaciones es una visión de la función de operaciones que depende de la

dirección o impulso generales para la toma de decisiones. Esta visión se debe integrar con la
estrategia empresarial y con frecuencia, aunque no siempre, se refleja en un plan formal. La
estrategia de operaciones debe dar como resultado un patrón consistente de toma de decisiones en
las operaciones y una ventaja competitiva para la compañía.
 La mayoría de los autores están de acuerdo en que la estrategia de operaciones es una estrategia
funcional, que debe guiarse por la Estrategia empresarial y dar como resultado un patrón consistente
en la toma de decisiones.

Planeación de productos
La planeación estratégica orientada hacia el mercado es el proceso administrativo de desarrollar y
mantener una relación viable entre los objetivos y recursos de la organización y las oportunidades
cambiantes del mercado. El objetivo de la planeación estratégica es modelar y remodelar los
negocios y productos de la empresa, de manera que se combinen para producir un desarrollo y
utilidades satisfactorios.
El propósito de la planeación estratégica es contribuir a que la empresa seleccione y organice sus
negocios de manera que se mantenga sana a pesar de posibles sucesos inesperados, poco
favorables, en cualesquiera de sus negocios específicos o líneas de productos.
Tres conceptos básicos definieron la planeación estratégica:
• El primero requirió que los negocios de la empresa se administraran como cartera de
inversiones. El problema fue determinar qué negocios merecen ser estructurados, sostenidos,
suprimidos en algunas fases, o finiquitados. Cada negocio ofrece un potencial distinto en cuanto a
generar utilidades, por lo que los recursos de la organización deben orientarse de acuerdo con el
potencial que cada negocio ofrece;
• El segundo concepto consiste en evaluar con precisión el potencial para generar utilidades a
futuro de cada negocio, considerando la tasa de crecimiento del mercado, así como la posición de la
organización.
• El tercer punto es el de la estrategia; para cada uno de los negocios, la empresa debe
desarrollar un plan de juego para lograr sus objetivos a largo plazo. Cada empresa debe determinar
qué es lo más importante a la luz de su posición industrial y de sus objetivos, oportunidades y
recursos.
Planeación de la calidad.
Congruente con la definición de MRP de ciclo cerrado, la retroalimentación acerca de las cargas de
trabajo se obtiene de cada centro de trabajo los informes de carga de trabajo muestran los
requerimientos de recursos de un centro de trabajo para todo el trabajo asignado a ese centro, todo
el trabajo planeado y los pedidos esperados.
Administración de inventarios.
Los inventarios más comunes son los de: materias primas, productos en proceso y productos
terminados. La administración de los inventarios depende del tipo o naturaleza de la empresa, no es
lo mismo el manejo en una empresa de servicios que en una empresa manufacturera.

También depende del tipo de proceso que se use: producción continua, órdenes específicas y
montajes o ensambles. En procesos de producción continua las materias primas se adquieren con
anticipación y el producto terminado permanece poco tiempo en el inventario.
En procesos de órdenes específicas la materia prima se adquiere después de recibir el pedido o la
orden y el producto terminada prácticamente se entrega inmediatamente después de terminado.
Administración del proyecto.
Los miembros del equipo del proyecto se asignan temporalmente y reportan al administrador del
proyecto. El administrador que encabeza el proyecto coordina las actividades con otros
departamentos y reporta directamente a la administración superior. Los administradores tiene alto
perfil en la empresa y son responsables de asegurar que:
1. Todas las actividades necesarias se completen en la secuencia adecuada a tiempo.
 2. El proyecto este dentro del presupuesto
3. El proyecto cumpla sus metas de calidad
4. Las personas asignadas al proyecto reciban la motivación dirección e información necesaria
para hacer su trabajo
Esto significa que los administradores del proyecto deben ser buenos instructores y comunicadores
capaces de organizar actividades de diversas disciplinas.
Control de calidad.
La función del control de calidad existe primordialmente como una organización de servicio, para
interpretar las especificaciones establecidas por la ingeniería del producto y proporcionar asistencia
al departamento de fabricación, para que la producción alcance estas especificaciones. Como tal, la
función consiste en la colección y análisis de grandes cantidades de datos que después se
presentan a diferentes departamentos para iniciar una acción correctiva adecuada.
Para comprender bien cada función es necesario conocer el concepto de calidad, la calidad del
producto es en muchos aspectos, una característica intangible. La calidad la establece
esencialmente el cliente, y se procura que el diseño y la fabricación del producto para la venta,
satisfaga estos requerimientos.
Estos requerimientos de calidad del cliente los interpreta el ingeniero del producto quién establece
las especificaciones y marca las tolerancias. La ingeniería del proceso es la responsable de la
especificación de las operaciones así como del diseño y consecución del equipo, lo cual hará que el
producto cumpla con las especificaciones. El departamento de fabricación utiliza este equipo para
producir y la función de control de calidad asegura que el producto se fabrique conforme a las
especificaciones.

Bibliografía

www.buenastareas.com/.../actividades-principales-de-la-administración...operaciones/0

http://html.rincondelvago.com/administracion-de-la-produccion_3.html