JUSTIFICACIÓN1

E l control numérico es una aplicación de los sistemas computacionales para

el diseño y la manufactura que han tenido un amplio desarrollo y se han extendido
a diversos sectores productivos. Se dan a conocer sus componentes y lo que
implica su implementación en el medio industrial bajo la óptica de las mediana y
pequeña industria.

Dado el alto nivel de competitividad en el mercado nacional e internacional, las

compañías necesitan abatir sus tiempos de diseño y manufactura con altos niveles
de calidad. Una herramienta poderosa para todo tipo de industria es el uso de la
tecnología computacional en las labores de dibujo y diseño.

Se analizan sus beneficios desde la perspectiva de la mediana y la pequeña

industria que requieren adoptar nuevas tecnologías, con la necesidad de ser
competitivas a nivel mundial, lo cual se ha denominado manufactura de clase
mundial, y en especial, presentar las aplicaciones de CAD/CAM en aquellos
sectores tanto en el Metalmecánico, como en los otros sectores manufactureros.
Otro aspecto a considerar en un mercado hasta los procesos que involucran la
producción. Simplifica las operaciones de los dibujantes y los diseñadores en el
cálculo de ecuaciones matemáticas para hallar tangencias, intersecciones,
posiciones de centro o complicadas superficies; permitiendo rápidos resultados y
cambios inmediatos por medio de herramientas de edición. El uso de estos
sistemas ahorra tiempo, recursos de producción y costos, con un aumento de la
eficiencia y de la exactitud dimensional.

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Documento preparado por MARUBOGA. Inga metalúrgica Especialista en gerencia

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DEFINICIÓN. Se considera CN a todo dispositivo capaz de dirigir
posicionamientos de un órgano mecánico móvil, en el que las ordenes relativas al
desplazamiento del móvil son elaboradas en forma totalmente automática a partir
de operaciones numéricas definidas, bien sea manualmente (MODO DO EVENT
(modo hacer la operación), MODO TEACH (modo enseñanza), MODO RUN
(modo ejecutar), MODO EDIT (modo crear)) o en forma automática.

Recientemente los sistemas CNC ofrecen una posibilidad de modelado inverso,

que fue fundamentado en una herramienta o modo de trabajo que se puede
observar en los tornos de tecnología avanzada. Este recibe el nombre de
"TEACH, y en su modo de operación, el operario puede tornear manualmente la
pieza e ir almacenando las coordenadas de cada movimiento para repetir las
operaciones en las piezas subsiguientes.

Lo anterior se combina con un sistema de copiado que utiliza un palpador

espectral el cual se recorre sobre la pieza, con el fin de generar una geometría
similar dentro de un rango de tolerancias dimensionales.

La figura 5-1 muestra un esquema básico del proceso de control numérico.

DATOS COMPUTADOR INFORMACIÓN

Coordenad PROCESO Movimientos

as (producción
Direcciones de la pieza)
Claves
Tecnología
de corte

Figura 1 Esquema del proceso de CNC

Las cuatro variables que inciden en el funcionamiento de un automatismo son:

9 PRODUCTIVIDAD: su mayor característica es la diferencia existente entre los

procesos de organización que puede emplear la empresa para la producción

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 de cualquier bien, así como la prestación de un servicio específico, teniendo
en cuenta el medio poblacional para el cual va dirigido su producto.

9 PRECISIÓN: como definición mecánica es el acercamiento de las

características dimensionales de un objeto teniendo en cuenta las normas
técnicas. Dichas normas están apoyadas en modelos de tipo matemático los
cuales brindan su ayuda desde la parte de cálculo y la geometría.

9 RAPIDEZ: se define como el grado de celeridad con el que se realiza un

trabajo, este grado depende de: técnica y tecnologías aplicadas, medios
disponibles, calidad y precio. Actualmente se requiere menos tiempo de
aplicación pero si más tiempo de producción, mejorando sustancialmente los
tiempos muertos y aumentando la reducción de costos.

9 FLEXIBILIDAD: es la menor o mayor adaptación de un sistema específico a

los nuevos cambios adaptando los procesos e incrementando la tecnología
para obtener mejores beneficios.

De acuerdo a estas variables se analizan los diferentes tipos de automatismo con

el fin de elegir el más adecuado, y conveniente para el número de piezas a
fabricar.

Cuando las series a fabricar son mayores a 10000 piezas se utilizan

automatismos secuenciales mecánicos, neumáticos, hidráulicos o
electromecánicos. El automatismo debe poder permitir el trabajo simultáneo de
varias cabezas que a su vez permitan una serie de movimientos de manera
regular y por tanto un rendimiento de trabajo muy elevado. De esta forma se
pueden realizar simultáneamente un compendio de secuencias mecánicas simples
que se repiten automáticamente para cada una de las piezas a fabricar. El
principal inconveniente de estas máquinas reside en la elevada duración de los
tiempos de preparación y reajuste de las piezas de la máquina para permitir su
funcionamiento.

Cuando las series son entre 50 y 10000 unidades se utilizan tres tipos de
automatismo a saber:

9 Copiadores.
9 Controles programables numéricamente.
9 Controles numéricos.

Cuando las series son inferiores a 5 piezas, el control numérico no es rentable a

no ser que la pieza sea muy compleja, y que su programación pueda efectuarse
con ayuda de un sistema de mecanizado asistido por computadora (CAM).

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1. VENTAJAS DEL CONTROL NUMÉRICO.

Siempre y cuando las series de fabricación se mantengan dentro de unos límites

medios (5 - 10000 piezas), el control numérico representa la solución ideal dadas
las notables ventajas que se obtienen de su utilización como son:

9 Posibilidad de fabricación de piezas muy difíciles o complejas.

9 Seguridad. El control numérico es especialmente recomendable para el trabajo
con productos de alto riesgo.
9 Mayor precisión de la máquina - herramienta de control numérico respecto a las
máquinas convencionales, esta precisión esta entre 1 a 10 micras.
9 Aumento de la productividad de las máquinas, esto se debe a la disminución del
tiempo total de mecanizado.
9 Reducción de controles y desechos.
9 Basta cambiar el programa de una pieza para que la máquina - herramienta de
control numérico fabrique otra pieza, permitiendo flexibilidad en el
almacenamiento de una gran cantidad de programas.

2. DEFINICIÓN DE CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO C.N.C.

La introducción de una computadora como elemento básico de síntesis hace que

los equipos ofrezcan numerosas posibilidades, algunas insospechadas hace sólo
algunos años.

Anteriormente, cualquier modificación en el diseño provocaba la modificación

completa de los circuitos y sus correspondientes tarjetas impresas. Hoy en día,
con el CNC, basta añadir más memoria al programa para que el control realice
nuevas funciones. Aún más, con un mismo hardware es posible cumplir
prestaciones diferentes sin más que cambiar la programación.

Las aplicaciones del microprocesador en la realización del control numérico han

permitido que los equipos de control incorporen, además de las ventajas típicas
del CNC, otras ventajas específicas adicionales provenientes, sobre todo, de la
utilización de un gran número de circuitos integrados.

Entre estas ventajas se encuentran:

9 Su elevada fiabilidad.
9 Su costo reducido.

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 9 La posibilidad de funcionar correctamente en condiciones ambientales más
extremas.

Funciones G COORDENADAS

Funciones M

Funciones S TRAYECTORIAS

X Z

CONVERTIDOR

REGULADOR 1

TACÓMETRO MOTOR

MAQ - HTA

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CONTROL DE POSICIÓN

Figura. 2. Esquema de un controlador CNC

3. MÁQUINAS DE CONTROL NUMÉRICO.

En general se puede decir que un máquina CNC es un máquina convencional al

cual se le han retirado algunas partes y se le ha adicionado una computadora y
motores controlables para el desplazamiento de la herramienta.