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Los elementos de medición de acuerdo con su posición en el diagrama de bloques son los
primeros en detectar o modificar a la variable de proceso y por eso son conocidos también
como "elementos primarios de medición.
M que miden la presión comparándola con la
ejercida por un líquido de densidad y altura conocidas (barómetro de cubeta, manómetro
de tubo en U, manómetro de tubo inclinado, manómetro de toro pendular, manómetro
de campana).
M que se deforman por la presión interna del fluido que
contienen.
Los elementos primarios elásticos mas empleados son: el tubo Bourdon, el elemento en
espiral, el helicoidal, el diafragma y el fuelle.
El es un tubo de sección elástica que forma un anillo casi completo, cerrado
por un extremo. AI aumentar la presión en el interior del tubo, éste tiende a enderezarse y
el movimiento es transmitido a la aguja indicadora, por un sector dentado y un piñón. La
Iey de deformación del tubo Bourdon es bastante compleja y ha sido determinada
empíricamente a través de numerosas observaciones y ensayos en varios tubos.
El es parecido al diafragma compuesto, pero de una sola pieza flexible
axialmente, y puede dilatarse o contraerse con un desplazamiento considerable.
Hay que señalar que los elementos de fuelle se caracterizan por su larga duración,
demostrada en ensayos en los que han soportado sin deformación alguna millones de
ciclos de flexión. El material empleado para el fuelle es usualmente bronce fosforoso y el
muelle es tratado térmicamente para mantener fija su constante de fuerza por unidad de
compresiòn. Se emplean para pequeñas presiones.
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Los primeros dispositivos usados para indicar nivel consistían de tubos de vidrio de modo
tal que el operador viese el fluido de proceso. Con el correr del tiempo, los cristales planos
del tipo reflexivo o transparente han reemplazado a los anteriores. En el caso de que el
fluido sea peligroso (corrosivo, tóxico, etc.) como para emplear vidrio, se utilizan ¡os de
tipo Éiagoético, en los cuales un imán instalado en un flotador permite el desplazamiento
de un seguidor y este mecánicamente mueve un indicador relacionado a una escala
graduada.
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El método capacitivo utiliza una sonda como una de las placas de un condensador, siendo
la otra placa el contenedor mismo. El material entre ellos, viene a ser dieléctrico. El
cambio de nivel origina un cambio en la salida del circuito electrónico, proporcional al
cambio de la capacidad por lo que este método es de indicación continua del nivel a
diferencia del conductivo que sería entonces, uno discreto.
Los medidores del tipo ultrasónico se usan tanto para medición continua, como discreta
de nivel, aunque generalmente su uso está dado en acciones de alarma. En todos los
diseños, se genera una señal en frecuencia y la interrupción o detección de la señal
generada es la base para una acción de control (detectores discretos). En medición
continua, se mide el tiempo transcurrido entre la emisión de la señal y la recepción de la
reflejada.
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M
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m Placa Orificio
m Pobera
m Venturi
m Cuña
m Cod
m Pitot
m Pitot Promediante.
Este grupo de caudalímetros está basado en la ecuación de Bernoulli que establece que la
suma de energía cinética más la energía potencial de altura más la energía potencial
debido a la presión que tiene un fluido permanece constante. ae ahí se puede deducir que
frente a un aumento de velocidad, por ejemplo al pasar por una restricción en la cañería,
se producirá una disminución en la presión, Se puede establecer una relación entre la
velocidad circulante y la diferencia de presión que se produce. Esta diferencia de presión
se puede medir y de ahí determinar la velocidad. Multiplicando esa velocidad por el área
de la cañería obtendremos el caudal volumétrico.
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Los medidores de tipo turbina se basan en el uso de piezas rotantes que son impulsadas
por el flujo del fluido, (tales como hélices empujadas por el fluido) y giran a una velocidad
proporcional al caudal del fluido circulante. Los caudalímetros a turbina no son aptos para
medir productos viscosos ni con arrastre de sólidos.
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En este tipo de instrumento sellenan cámaras de tamaño conocido y son volcadas aguas
abajo. Contando el número de cámaras llenadas en un determinado tiempo se obtiene el
caudal. Como ejemplos de este tipo de medidores encontramos a los de engranajes,
lóbulos y paletas deslizantes.
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Los caudalímetros másicos miden la masa que circula por unidad de tiempo. Los tipos más
usados de caudalímetros másicos son por principio Coriolis y Másicos Pérmicos. El efecto
Coriolis es un fenómeno que se produce cuando un objeto se mueve en forma radial sobre
un disco en rotación. A medida que un cuerpo de masa ͞m͟ se mueve sobre un disco que
gira desde el centro hacia el borde en forma radial, va incrementando su velocidad
tangencial. Eso implica que existe una aceleración que produce sobre la masa una fuerza
conocida como Fuerza de Coriolis. El caudalímetro Coriolis consta de uno o dos tubos que
vibran en el que se producen fuerzas de distinto sentido que producen una deformación
que es proporcional al flujo másico. Los caudalímetros por efecto Coriolis dan una
medición directa de masa y densidad, no requieren tramos rectos en su instalación, no
tienen requerimientos especiales de conductividad ni viscosidad de líquidos y aceptan
cantidades importantes de sólidos en suspensión. Los caudalímetros Másicos Pérmicos se
basan en la dispersión del calor generado por el flujo de corriente eléctrica a través de una
resistencia. La cantidad de calor absorbida por un fluido depende de su flujo másico. Para
medir se coloca una resistencia inmersa en el seno del fluido y se le hace circular una
corriente eléctrica, esto produce calor. Si no hay circulación de fluido hay una
determinada dispersión, que hace que la resistencia alcance una determinada
temperatura. Si el fluido empieza a circular el calor es más dispersado por el flujo del
medio en cuestión, enfriando la resistencia. Una segunda RPa da la temperatura de
referencia del fluido. La diferencia de temperatura es un indicador de cuánto flujo másico
está circulando.