Los ladrillos cerámicos cumplirán las normas NTC 296 y 451.

LA ARCILLA materia prima

Como materia prima la arcilla en colombia tenemos las mejores arcillas del mundo
con la que elaboramos todad clase de productos derivados como la teja española, a
continuacion una brebe historia de la arcilla.

La arcilla está constituida por agregados de silicatos de aluminio hidratados, pro

cedentes de la descomposición de minerales de aluminio. Presenta diversas coloraci
ones según las impurezas que contiene, siendo blanca cuando es pura. Surge de la d
escomposición de rocas que contienen feldespato, originada en un proceso natural q
ue dura decenas de miles de años.
Físicamente se considera un coloide, de partículas extremadamente pequeñas y superfici
e lisa. El diámetro de las partículas de
la arcilla es inferior a 0, 002 mm. En la fracción textural arcilla puede haber p
artículas no minerales, los fitolitos.
Se caracteriza por adquirir plasticidad al ser mezclada con agua, y también sonori
dad y dureza al calentarla por encima de 800º C. La arcilla endurecida mediante la
acción del fuego fue la primera cerámica elaborada por el hombre, y aún es uno de los
materiales más baratos y de uso más amplio. Ladrillos, utensilios de cocina, objeto
s de arte e incluso instrumentos musicales como la ocarina son elaborados con ar
cilla. También se la utiliza en muchos procesos industriales, tales como en la ela
boración de papel, producción de cemento y procesos químicos.

LADRILLO
Un ladrillo es una pieza cerámica, generalmente ortoédrica, obtenida por moldeo, sec
ado y cocción a altas temperaturas de una pasta arcillosa, cuyas dimensiones suele
n rondar 24 x 12 x 5 cm. Se emplea en albañilería para la ejecución de paredes, ya sea
n muros, tabiques, tabicones, etc.
Tipos de ladrillo
Según su forma, los ladrillos se clasifican en:
Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla
que ocupen más del 10% de la superficie de la misma. Se utilizan en la ejecución de
fachadas de ladrillo.
Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla. Algu
nos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecución de m
uros sin llagas.
Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricación artesanal,
con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.
Ladrillo aplantillado, aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al colocar
una hilada de ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una moldura corrida.
El nombre proviene de las plantillas que utilizaban los canteros para labrar las
piedras, y que se utilizan para dar la citada forma al ladrillo.
Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa
que reducen el peso y el volumen del material empleado en ellos, facilitando su
corte y manejo. Aquellos que poseen orificios horizontales son utilizados para t
abiquería que no vaya a soportar grandes cargas. Pueden ser de varios tipos:
Rasilla: su soga y tizón son mucho mayores que su grueso. En España, sus dimensiones
más habituales son 24 x 11,5 x 2,5 cm.
Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.
Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa.
Ladrillo hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la testa.
Ladrillo caravista: son aquellos que se utilizan en exteriores con un acabado es
pecial.
Ladrillo refractario: se coloca en lugares donde debe soportar altas temperatura
s, como hornos o chimeneas.
TERMOARCILLA
Las ventajas que presenta el bloque Termoarcilla son las siguientes:
Buen aislamiento térmico
Buen aislamiento acústico
Elevada resistencia al fuego
Vivienda sin toxicidad, radiaciones, o alergias
Coste reducido de puesta en obra
Rapidez de ejecución
estos son algunos ladrillos especiales
) Ladrillos refractarios, que deben soportar altas temperaturas en el interior d
e hornos.
b) Electrocerámicas: Con las que en la actualidad se están llevando a cabo investiga
ciones en motores de automóviles, aviones, generadores eléctricos, etc., con vistas
a sustituir elementos metálicos por refractarios, con los que se pueden obtener ma
yores temperaturas y mejor rendimiento. Una aplicación no muy lejana fue su uso po
r parte de la NASA para proteger la parte delantera y lateral del Challenger en
el aterrizaje.
.....................estos son materiales de ceramica qeu tambien son hechos con
barro .....los reefractarios y los ele tro tambien entran en estos =D pa que lo
organice...

Materiales cerámicos impermeables y semiimpermeables . Se los ha sometido a temper

aturas bastante altas en las que se vitrifica completamente la arena de cuarzo.
De esta manera se obtienen productos impermeables y más duros. Los más destacados:
- Gres cerámico común.- Se obtiene a partir de arcillas ordinarias, sometidas a temp
eraturas de unos 1.300 °C. Es muy empleado en pavimentos.
- Gres cerámico fino.- Obtenido a partir de arcillas refractarias (conteniendo óxido
s metálicos) a las que se le añade un fundente (feldespato) con objeto de rebajar el
punto de fusión. Más tarde se introducen en un horno a unos 1.300 °C. Cuando esta a p
unto de finalizar la cocción, se impregnan los objetos de sal marina. La sal reacc
iona con la arcilla y forma una fina capa de silicoalunminato alcalino vitrifica
do que confiere al gres su vidriado característico.
- Porcelana. Se obtiene a partir de una arcilla muy pura, denominada caolín, a la
que se le añade fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzo o sílex). Son eleme
ntos muy duros soliendo tener un espesor pequeño (de 2 a 4 mm), su color natural e
s blanco o translucido. Para que el producto se considere porcelana es necesario
que sufra dos cocciones: una a una temperatura de entre 1.000 y 1.300 °C y otra a
más alta temperatura pudiendo llegar a los 1.800 °C. Teniendo multitud de aplicacio
nes en el hogar (pilas de cocina, vajillas, etc.) y en la industria (toberas de
reactores, aislantes en transformadores, etc.). Según la temperatura se distinguen
dos tipos:
Porcelanas blandas. Cocidas a unos 1.000 °C, se sacan se les aplica esmalte y se v
uelven a introducir en el horno a una temperatura de 1.250 °C o más.
Porcelanas duras. Se cuecen a 1.000º C, a continuación se sacan, se esmaltan, y se r
eintroducen en el horno a unos 1.400 °C o más. Si se decoran se realiza esta operación
y luego se vuelven a introducir en el horno a unos 800 ºC.