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vapeur
Table des Matières
Matières
• L’enthalpie (h en kJ/kg)
• Le volume spécifique (v en m³/kg)
Température de Saturation Vapeur
201
181
Température °C
161
141
121
101
81
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
pression bar (a)
Les propriétés physiques de la
propriétés
vapeur satur ée
saturée
• 1 kg d’eau
P = 0 barg (1 bar abs.) 0 barg
t = 0°C
1 kg d’eau, 0°C, 0 kJ
h = 0 kJ
+ 417 kJ
Les propriétés physiques de la
propriétés
vapeur satur ée
saturée
• Chaleur sensible :
P = 0 barg 0 barg
t = 100°C
1 kg d’eau, 100°C,
h = 417 kJ 417 kJ
Liquide + 2 258 kJ
v = 0,001044 m³/kg
Les propriétés physiques de la
propriétés
vapeur satur ée
saturée
• Chaleur latente :
P = 0 barg
t = 100°C 0 barg
10 barg 10 barg
1 kg de vapeur,
1 kg d’eau, 184°C, 184°C, 2 776 kJ
778 kJ
+ 1 998 kJ
2 780 kJ
2 675 kJ
1 830 kJ
1 999 kJ
2 258 kJ
226°C
184°C
100°C 972 kJ
781 kJ
417 kJ
Consommateurs
Eau d’appoint 10°C
vapeur
Purge Vapeur
Retour condensats
90°C
Égouts
La vapeur: fluide cher!
1. Coût du gaz
1 tonne de vapeur à 10 bar : 2 776 000 kj
0,5 tonne d’eau à 10 °C: 500*10*4.18 = 20 900 kJ
0,5 tonne d ’eau à 90 °C: 500*90*4.18 = 188 100 kJ
50 % retour condensats
Énergie nécessaire: 2 567 000 kj = 713 kwh
Rendement chaudière: 90%
Énergie nécessaire: 2 852 000 kj = 792 kwh PCI
Énergie nécessaire: 3 169 000kj = 880 kwh PCS
20,00
19,00
18,00
Prix E/t
17,00 Euros/t
16,00
15,00
14,00
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00
Retour condensats
La vapeur: fluide cher!
2. Coût de l’eau
Chaudière
Vapeur
Consommateurs
Eau d’appoint 10°C
vapeur
Purge Vapeur
Retour condensats
90°C
Égouts
Optimisations en chaufferie
Production :
25 t/h
Energie:
628 000 GJ/an
Cout:
3 340 000 EUR/an
8000h/an
1. Installation d’un économiseur: 4%
P’f = 3,6%
fumées
120 °C
105 ° C
135 ° C
Économies: 4% sur le rendement
Économies : 125 000 EUR/an
Investissements: max. 50 000 EUR
Réduction cons. énergie: 25 000 GJ/an fumées
Réduction CO2 émissions: 1400 t 210 °C
2. Régulation de l’air entrant: 3%
210°C
Air
Chaudière
CH4 CO2 + H2O
210°C
Air
Boiler
CH4 CO2 + H2O
Préchauffe: 5ºC
Puissance nécessaire: 30 kW (25 t/h)
consommateurs
Chaudière
Purge
Égouts
Condensats
Eau appoint
Taux de purge = f ( Retour condensats)
30%
25%
20%
Purge
15%
10%
5%
0%
0% 20% 40% 60% 80% 100% 120%
Retour condensats
Réduction du taux de purge : 10 % a 2 %
Vapeur
25 t/h
Consommateurs
Chaudière
15%
Vapeur Flash
80 kg/h Condensats
0,2 bar
105°C
É conomies en chaufferie
Économies
Chaudière
Vapeur
Consommateurs
Eau d’appoint 10°C
vapeur
Purge Vapeur
Retour condensats
90°C
Égouts
R éduire pertes en ligne
Réduire
• Recherche des pertes par thermographie
Fonctionnement des
Soupapes
État du calorifuge
Calorifuge des
chaudières
D.LA CONSOMMATION
Chaudière
Vapeur
Consommateurs
Eau d’appoint 10°C
vapeur
Purge Vapeur
Retour condensats
90°C
Égouts
1. Fonctionnement de é changeurs
échangeurs
sous vide
ch. Sensible
ch. Latente
total
3000
2500
2000
kj/kg
1500
1000
500
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150
pression
1. Fonctionnement de é changeurs
échangeurs
basse pression
ch. Sensible
ch. Latente
total
2900
2800
2700
2600
2500
kj/kg
2400
2300
2200
2100
2000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
pression
1. Fonctionnement de é changeurs
échangeurs
basse pression
5 bar:
Chaleur sensible : 640 kJ/kg
Détente
Chaleur Latente: 2107 kJ/kg
Total: 2747 kj/kg
Chaleur latente:
+ 150 kJ
1 bar
Chaleur sensible : 417 kJ/kg
+7%
Chaleur Latente: 2257 kJ/kg
Surchauffe: 73 kJ/kg
Total: 2747 kj/kg
1. Fonctionnement de é changeurs
échangeurs
basse pression
Échangeur
Pompe mécanique
E.RETOUR CONDENSATS
Chaudière
Vapeur
Consommateurs
Eau d’appoint 10°C
vapeur
Purge Vapeur
Retour condensats
90°C
Égouts
1. Récupérer vapeur de revaporisation
Récupérer
Condensats 8 bar g Flash: 742 kj/kg-418 kj/kg
température: 175.4 °C = 14 %
2 257 kj/kg
chaleur sensible: 742 kj/kg
Condensats 0 bar g
température: 100 °C Vapeur : 8b
Chaleur sensible: 418 kj/kg
Chaleur latente: 2257 kj/kg
Échangeur
8b 0b
purgeur
1. Récupérer vapeur de revaporisation
Récupérer
Flash: 742 kj/kg-418 kj/kg
= 14 %
2 257 kj/kg
Vapeur : 8 bar g
8b
purgeur
Condensats vers retour
Où utiliser le Flash?
Où
Échangeur
Vapeur 3 bar
3b
8b
purgeur
0b
3b
Condensats vers retour
2. Réduire pertes des purgeurs
Réduire
Taux de défectueux: 10 %
Purgeurs défectueux: 30 purgeurs
Perte de vapeur: 300 kg/h
Perte financière: 38 000 EUR/an
Émissions CO2: 380 t /an
Armstrong SteamStar -
Avantages
• Calcul réel des pertes
• Base de données comprenant plus de 6 000 modèles de tous les
fabricants mondiaux
• Facteurs Cv réels (basés sur la taille de l’orifice) pour chaque modèle
• Plusieurs niveaux de fuites, ainsi que des facteurs de correction selon
l’application
• Calcul des pertes financières (€/an), de vapeur (kg/an), de combustible
(kg/an) et de CO2 (kg/an) (les formules de calcul utilisées sont les seules
approuvés par le Comité Technique de l’ONU)
Armstrong SteamStar -
Avantages
• Rapports détaillés
• Plus de 30 informations « par défaut » par purgeur + 10 champs
personnalisés
• Les rapports sont crées en temps réel
• Analyses par technologie de purgeur, par fabricant, par application et
par type de défaillance (format PDF)
• Liste détaillée des purgeurs défaillants (format PDF)
• Liste détaillée des tous les purgeurs (format PDF ou Excel)
• Historique clair et facilement accessible pour chaque poste de purge
Armstrong SteamStar - Avantages
• Outils d’analyse (seulement dans le package « Meilleures pratiques »)
• Comparaison entre plusieurs sites par technologie de purgeur, par fabricant,
par application et par type de défaillance
• Analyse des tendances (pertes) sur plusieurs années
• Calcul du retour sur investissement basé sur le coût du matériel et de la main
d’oeuvre
• Accessible
• Aucune installation, ni de mise à jour
• Site Internet accessible de n’importe quel endroit à toute personne autorisée
• Disponible en 10 langues, dont les principales langues Européennes
• Sécurisé
• Protégé par mot de passe
• Plusieurs niveaux et droits d’accès
• Le données appartiennent au client et la confidentialité est garantie
2. Augmenter le retour condensats
Perte de condensats
= Perte d’argent
⇒ Réduire la contre-pression
⇒ Vaincre la contre-pression
2.2 Dimensionner un retour
• Important de bien dimensionner le retour!!
• Il faut tenir compte de la revaporisation des condensats
Erreur courante!:
Dimensionner la conduite pour une vitesse d’eau [ 2 m/s]
Conséquences:
Pressions trop élevées dans le retour condensats
Mauvais fonctionnement des purgeurs
Mauvais évacuation de condensats des équipements
2.2 Dimensionner un retour
Diamètre?
2000 kg/h de
condensats
P1: 10 barg
2.2 Mauvais dimensionnement
10 bar 20 mm
0 bar
Débit: 2000 kg/h -> 2 m3/h
Vitesse : 2 m/s [ vitesse liquide]
2.2 Dimensionnement correct
Diamètre: 90 mm
2.3 R ésolution coups de b
Résolution élier
bélier
Apparition de coups de bélier
mélange bi-phasique
Conséquences:
Destruction des joints
Destruction des clapets anti-retour
Destruction des purgeurs
Danger
Ex. Pratique: Coups de bélier dans un retour condensats
Ex. Pratique: Coups de bélier dans un retour condensats
METHODOLOGIE
Sonde n°1-> 4 :
Sondes de températures sur le collecteur retour condensats
Sonde n°5 : Sonde de pression (0-1 bar) entre le col lecteur condensats
et le tank à condensats.
100
101
102
103
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
0:05:20
0:47:20
2:11:20
2:53:20
3:35:20
4:17:20
4:59:20
5:41:20
6:23:20
7:05:20
7:47:50
8:29:50
9:11:50
11:59:50
12:42:20
13:24:20
14:06:20
14:48:20
15:30:20
16:12:50
16:54:50
17:36:50
18:19:20
19:01:20
19:43:20
20:25:20
21:07:20
21:49:20
22:31:20
23:13:20
23:55:20
tem p2
tem p4
tem p5
Ex. Pratique: Coups de bélier dans un retour condensats
100
99
98
97 temp5
96
95
94
93
C
temp4
92
91
90
89
88
Température condensats: zoom
temp2
87
86
85
18:00:00 18:07:12 18:14:24 18:21:36 18:28:48 18:36:00 18:43:12 18:50:24
temps
Ex. Pratique: Coups de bélier dans un retour condensats
2 1 a o u t 2 0 0 2 (M e rc re d i P .M )
1.10
1.00
0.90
0.80
0.70
0.60
bar
0.50
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
16:00:00
16:30:00
17:00:00
17:30:00
18:00:00
18:30:00
19:00:00
19:30:00
20:00:00
20:30:00
21:00:00
21:30:00
22:00:00
22:30:00
23:00:00
23:30:00
00:00:00
te m p s
1.10
1.00
0.90
0.80
0.70
0.60
bar
0.50
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
16:30:00
16:45:00
17:00:00
17:15:00
17:30:00
17:45:00
18:00:00
18:15:00
18:30:00
18:45:00
19:00:00
tem ps
1. Chute de pression
2. Coups de bélier
Ex. Pratique: Coups de bélier dans un retour condensats
21 aout 2002 (Mercredi)
1.10
1.00
0.90
0.80
0.70
0.60
bar
0.50
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
16:30:00
16:33:36
16:37:12
16:40:48
16:44:24
16:48:00
16:51:36
16:55:12
16:58:48
17:02:24
17:06:00
17:09:36
17:13:12
17:16:48
temps
Commentaires:
• Chaque chute de pression ne provoque pas de coup de bélier (sensibilité)
• Différences de pression = mélange biphasique [6m = 0.6 b]
Coups de bélier dus à un retour condensats (6 m de chute?)
temperature
100
102
104
82
84
86
88
90
92
94
96
98
16:21:55
16:32:05
17:25:05
17:35:25
17:45:15
17:56:25
18:06:45
18:18:05
18:30:35
18:44:25
19:01:45
19:15:45
19:26:55
M e rc re d i 2 1 /0 8 /0 2
19:39:45
19:50:35
te m p s
20:02:35
20:13:45
20:25:45
20:36:55
20:48:35
20:58:45
21:09:55
21:19:55
21:31:15
21:42:05
21:52:55
22:05:35
22:17:15
22:27:35
22:40:35
22:54:05
23:05:55
23:20:15
23:32:15
23:44:05
-0 .1
0 .4
0 .9
1 .4
1 .9
2 .4
coups
temperature
16
:2
1
88
90
92
94
96
98
100
16 : 55
:2
3
16 : 05
:2
4
16 : 05
:2
5
16 : 05
:2
6
16 : 25
:2
7
16 : 25
:2
8
16 : 35
:2
9
16 : 35
:3
0
2. Coups de bélier
16 : 45
:3
1:
16 55
:3
2
16 : 55
:3
4
16 : 05
:3
5
16 : 05
:3
6
16 : 05
:3
7
16 : 05
:3
8
1. Diminution de température
16 : 15
:3
9
16 : 25
:4
0
16 : 45
:4
2
tem p s
16 : 15
:4
3
16 : 25
:4
M e rc re d i 2 1 /0 8 /0 2
4
16 : 25
:4
5
16 : 35
:4
6
16 : 35
:4
7
16 : 45
:4
8
16 : 55
:5
0
16 : 35
:5
1
16 : 45
:5
2
16 : 45
:5
4
16 : 15
:5
5
16 : 15
:5
6
16 : 15
:5
7
16 : 15
:5
8:
15
0 .4
0 .9
1 .4
1 .9
2 .4
-0.1
coups
Ex. Pratique: Coups de bélier dans un retour condensats
2.3 Vaincre la contre-pression:
installation de pompes
2.3 Vaincre la contre-pression:
installation de pompes
R ésumé des é
Résumé conomies
économies