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TEORIAS DA
ADMINISTRAÇÃO
A administração, seus conceitos e técnicas são Nas civilizações primitivas: (Suméria, Babilônia, Egito,
usados, consciente ou inconscientemente, há muito Pérsia)
tempo administradores hábeis, habilidades comprovadas
por exemplo, Moisés, durante o pelas realizações da época;
êxodo do Egito, por volta do as pirâmides do Egito, os jardins suspensos e o sistema
ano 1250 A.C., fez uso dos de irrigação da Babilônia, os sistemas de bibliotecas
princípios da administração. da Assíria etc. e, no Código de Hammurabi, já existia
menção ao salário mínimo e incentivos, em 1800 A.C.;
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laboratório de métodos
critérios empíricos
Considerações
3. Determinar o tempo-padrão Esse enfoque tradicional contribuiu bastante para a
hegemonia da indústria norte-americana (primeira
Tempo necessário, a um operário experiente,
metade do século XX).
para executar o trabalho usando o método
Hoje se admite que os seus resultados nem sempre
padrão
são os mais eficazes.
incluindo-se:
métodos cada vez mais simples e repetitivos.
tolerâncias de espera (por exemplo, aguardar a máquina
completar o ciclo); a curto prazo, pode ser eficiente.
as ineficiências do processo produtivo; e
as tolerâncias para fadiga (dependem da carga de
trabalho e das condições ambientais).
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3º Princípio - tarefa
A par da escolha do trabalhador certo para o O elemento central da programação do trabalho
trabalho certo estava a necessidade de treinar o passava a ser a “tarefa” ou a “ordem de
indivíduo, não em uma profissão, mas de modo produção”.
que executasse uma tarefa.
“Bem, se você é um operário classificado, deve fazer “A idéia de tarefa é o mais importante elemento na
exatamente o que este homem lhe mandar, de manhã à administração científica. O trabalho de cada operário é
noite. Quando ele disser para levantar a barra e andar, completamente planejado pela direção e as instruções
você levanta e anda, e quando ele mandar sentar, você escritas completas. A administração científica, em grande
senta e descansa. Você procederá assim durante o dia todo. parte, consiste em preparar e fazer executar essas tarefas.”
E, mais ainda, sem reclamações”
Vídeo
ITI - 02.1 - Taylorismo.avi
FORD
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Ford (1913)
Ford Motor Company aplica os princípios da linha
de montagem, a partir da idéia do sistema de
carretilhas aéreas usado nos matadouros de
Chicago.
Na linha de montagem
Antes: uma só pessoa
Com a esteira rolante: 84 operários.
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Os movimentos deveriam ser feitos mecanicamente, Em seu lugar surgia um novo homem, cuja única
sem interferência de sua mente (perfeita harmonia função era repetir indefinidamente movimentos
com o conjunto da linha de montagem). padronizados, desprovidos de qualquer
conhecimento profissional, que para Ford “nada
tem de desagradável”
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CONCLUINDO... Vídeo
Resultado da linha de montagem: ITI - Aula 03.1 - Fordismo.avi
a desqualificação operária
a intensificação do trabalho.
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Definição
Este algo é conhecido como:
Determinação
Impulso
“Guarra”
Processo pelo qual ele é ativado e se mantém
Objetivo
funcionando.
Necessidade
E geralmente, MOTIVO
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Teorias
Para que a tarefa seja motivadora é necessário
saber quais as metas estabelecidas.
Processo Conteúdo Metas e Objetivo
• causas e objetivos • necessidades Concretos De forma clara
de comportamento • Exemplo: Maslow
• expectância- Informações dos resultados
valência Contínua Periódica
O que fazer para motivar o trabalhador? O que fazer para motivar o trabalhador?
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O que fazer para motivar o trabalhador? O que fazer para motivar o trabalhador?
LIDERANÇA LIDERANÇA
Estilos de liderança:
Autoritário
Democrático
Liberal
Conhecer a Saber
natureza conduzir as LIDERANÇA!
humana pessoas
LIDERANÇA
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Considerações Finais
Apesar de ter surgido como oposição à teoria
clássica, ultimamente, a teoria das relações Teoria Sociotécnica
humanas vem sendo encaradas mais como uma
compensação ou complemento do que uma
contradição da administração científica.
Hipóteses Pressupostos
que a produtividade de uma pessoa é tanto maior para uma mesma tecnologia, há alternativas
quanto mais ela estiver satisfeita quanto às modalidades de organização:
que a satisfação é decorrente de fatores intrínsecos organização mecanizada clássica
ao trabalho organização mecanizada "auto-adaptada" .
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ENRIQUECIMENTO INDIVIDUAL DE
TAREFAS
Consiste em modificar as tarefas de forma que estas MÉTODOS TAREFAS
adquiram características de 7 fatores motivacionais: Rotação de Cargos - revezamento de tarefas entre as
1. Suprimir controles, conservando índices de desempenho. pessoas, por períodos de tempo determinados.
2. Aumentar a iniciativa de cada trabalhador em relação às Ampliação Horizontal - agrupamento de diversas
suas tarefas no posto. tarefas de mesma natureza num único cargo (aumento de
3. Realizar um conjunto em vez de uma parte. habilidades -na sequência do processo).
4. Dar liberdade ao trabalhador para realizar suas tarefas. Ampliação Vertical - atribuição de tarefas de
5. Relatar, periodicamente, aos trabalhadores a forma como naturezas diferentes à um mesmo cargo (aumento de
estes realizam seus trabalhos. autonomia no posto).
6. Introduzir tarefas mais complexas que ainda não tenham Enriquecimento de cargos - aplicação de ampliação
sido executadas no posto. vertical e horizontal à um único cargo.
7. Atribuir uma tarefa a um trabalhador de forma que ele
possa se tornar especialista nela
RESULTADOS
Opõe-se ao Taylorismo pelo nível de tarefas
individuais e pelas necessidades do homem no TOYOTISMO
trabalho - agrupamento de tarefas
Opõe-se ao RH por tratar as questões do trabalho
e não apenas de vantagens pessoais.
Usam experiências de laboratório e generalizam
para o coletivo.
Admitem previsibilidade das situações, com riscos
nulos se o método for respeitado.
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HISTÓRICO HISTÓRICO
1910: Toyoda Sakichi visita os EUA, e observa o 1950: Durante a primavera deste ano, o jovem Eng. Eiji
crescimento da indústria automobilística. Começava a Toyoda realiza visita as instalações da FORD em companhia
era dos automóveis. do seu especialista em Produção Taiichi Ohno e concluem
1926: Toyoda Sakichi (1867-1930), funda a Toyoda que o modelo da FORD não funcionaria no JAPÃO.
Spinning & Weaving e a Toyoda Automatic Loom Nasce o modelo Japonês, que ficou conhecido como:
Works Ltda. SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO.
1936: o governo Japonês criou uma lei de proteção 1956: surge a ideia do sistema KANBAN, que levou dez
aos fabricantes domésticos de automóveis. anos para se estabelecer por completo pela TOYOTA.
1937: Toyoda Kiichiro funda a TOYOTA motor 1963: configurou-se o início do kanban externo, ou seja, com
Company. partes entregues pelos fornecedores.
1945: o Japão perdeu a guerra. Para que a indústria 1973: Crise seguida por uma recessão, afetou toda a
japonesa pudesse sobreviver, foi lançado o desafio: economia Japonesa. Porém a TOYOTA continuou crescendo
“Alcançar a America em três anos”.
nos anos seguintes.
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no movimento;
por espera;
por estoque.
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JIT
Resposta rápida e flexível ás flutuações do
mercado (orientado para o consumidor), e isto
associado a um elevado nível de qualidade e
custos reduzidos para os produtos.
No fluxo de processo as partes necessárias são
JIT alimentadas no tempo certo, no local certo e na
quantidade necessária.
AUTONOMAÇÃO
Consiste em facultar ao operador (ou máquina) a
autonomia de interromper a operação sempre que
ocorrer alguma situação anormal ou quando a
quantidade planejada de produção for atingida.
Busca QUALIDADE ASSEGURADA (detecção de peças
defeituosas - correção imediata).
Um sistema de controle visual que indique as paradas
é essencial para a orientação das ações corretivas.
O operador não é necessário enquanto a máquina
trabalha normalmente.
Operador multifuncional, pode atender várias
máquinas.
VANTAGENS
Eliminação de estoque
Eliminação total dos defeitos
Múltiplas habilidades dos trabalhadores
Motivação dos trabalhadores (maior participação dos
trabalhadores)
Trabalhador fica “livre” para exercer outras
funções (autonomação)
Manufatura de alto valor agregado
Manufatura de ciclo de tempo reduzido
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DESVANTAGENS CONCLUSÃO
Difícil implementação O STP é de difícil implementação, mas as suas
Mudança de consciência dos trabalhadores, antes o vantagens perante aos outros sistema produtivos
trabalhador era especializado agora ele tem que são inúmeras e assim a sua implementação se torna
ter múltiplas habilidades, logo existe uma viável, pois através da utilização correta desse
dificuldade de mudar a consciência desse sistema pode-se chegar a níveis de defeitos
trabalhador. mínimos, além disso, a redução de custos com
Dificuldade de sincronização, muitas vezes os estoque faz com que sua utilização seja ainda mais
processos são difíceis de serem mudados logo é lucrativa.
muito complicado sincronizar os processos.
Vídeos
ITI - 02.1 - Toyota I.avi
ITI - 02.1 - Toyota II.avi FIM
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