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Conceitos básicos e história
TEORIAS DA
ADMINISTRAÇÃO
 A administração, seus conceitos e técnicas são
usados, consciente ou inconscientemente, há muito
tempo
 por exemplo, Moisés, durante o
êxodo do Egito, por volta do
ano 1250 A.C., fez uso dos
princípios da administração.
 Nas civilizações primitivas: (Suméria, Babilônia, Egito,
Pérsia)
 administradores hábeis, habilidades comprovadas
pelas realizações da época;
 as pirâmides do Egito, os jardins suspensos e o sistema
de irrigação da Babilônia, os sistemas de bibliotecas
da Assíria etc. e, no Código de Hammurabi, já existia
menção ao salário mínimo e incentivos, em 1800 A.C.;
 O Império Romano, com seu sistema militar (modelo
até hoje) dominou grande parte do mundo, fato que
necessitou a aplicação de conceitos gerenciais
bastante desenvolvidos;
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 Na China, com sua grande muralha e poderoso  Mais recente, no século

exército, onde o princípio da especialização (divisão XVII, Niccolò Machiavelli
do trabalho) e rotação de mão-de-obra já eram expressou alguns conceitos
empregados. da administração pública
em seu livro, "O Príncipe",
onde defendia o uso do
"temor", que pode ser
controlado, ao uso do
"amor", que é mutável e
incontrolável, como forma
de gerir seus liderados.

 A Igreja Católica Romana com sua crescente

expansão, precisou definir de forma clara, seus Revolução Industrial
objetivos, políticas, regras, diretrizes etc. sua
estrutura organizacional e desenvolveu um sistema
de responsabilidade e autoridade centralizado que
gera discussões entre seus integrantes e estudiosos
até os dias atuais.

Administração Científica TAYLOR

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Taylor (1903) Taylorismo

 Considerado o "Pai da Administração Científica”.  Baseia-se no estudo dos movimentos corporais
 Publica o livro Administração Científica onde expõe necessários para executar um trabalho e na
medida do tempo gasto em cada um desses
pela primeira vez suas teorias. movimentos.
 Taylor propõe a racionalização do trabalho por
meio do estudo dos tempos e movimentos. ESTUDO DE TEMPOS E MOVIMENTOS

laboratório de métodos
critérios empíricos

1º Princípio – Escolha do método

Dividido em 3 etapas 2. Preparar o método padrão
1. Desenvolver o método preferido
a) definir o objetivo da operação; Método PREFERIDO converter Método PADRÃO
b) descrever as diversas alternativas de métodos para
se alcançar o objetivo;
ou seja, ser implantado em toda fábrica.
c) testar essas alternativas; e a) realizar uma descrição detalhada do método, (movimentos e
d) selecionar o método que melhor atenda ao objetivo. sequência dos mesmos);
b) fazer um desenho esquemático do posto de trabalho,
mostrando o posicionamento das peças, ferramentas e
máquinas; e
c) listar as condições ambientais (iluminação, calor, gases,
poeiras) e outros fatores que podem afetar o
desempenho.

Considerações
3. Determinar o tempo-padrão  Esse enfoque tradicional contribuiu bastante para a
hegemonia da indústria norte-americana (primeira
 Tempo necessário, a um operário experiente,
metade do século XX).
para executar o trabalho usando o método
 Hoje se admite que os seus resultados nem sempre
padrão
são os mais eficazes.
 incluindo-se:
 métodos cada vez mais simples e repetitivos.
 tolerâncias de espera (por exemplo, aguardar a máquina
completar o ciclo); a curto prazo, pode ser eficiente.
 as ineficiências do processo produtivo; e
 as tolerâncias para fadiga (dependem da carga de
trabalho e das condições ambientais).

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Considerações
 depois produz excessiva fadiga localizada, além da
monotonia.
 contribui para reduzir a motivação, provocando
absenteísmos, alta rotatividade e até doenças
ocupacionais.
 Na visão atual, considera-se que esses fatores
podem ser tão fortes, a ponto de neutralizar as
vantagens proporcionadas pela racionalização do
posto de trabalho, quando se usam os princípios de
economia dos movimentos.
 A par da escolha do trabalhador certo para o
trabalho certo estava a necessidade de treinar o
indivíduo, não em uma profissão, mas de modo
que executasse uma tarefa.
“Bem, se você é um operário classificado, deve fazer
exatamente o que este homem lhe mandar, de manhã à
noite. Quando ele disser para levantar a barra e andar,
você levanta e anda, e quando ele mandar sentar, você
senta e descansa. Você procederá assim durante o dia todo.
E, mais ainda, sem reclamações”
Vídeo
 ITI - 02.1 - Taylorismo.avi
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2º Princípio - Seleção e treinamento
diante do trabalho simplificado e já planejado, o
trabalhador adequado pode ser escolhido mais
facilmente
O QUE SE PROCURA NÃO É UM HOMEM QUE
CONHEÇA O OFÍCIO OU QUE TENHA VÁRIAS
HABILIDADES PARA DESENVOLVER QUALQUER
TRABALHO
“Dispensa-se todos que não apresentassem baixo
coeficiente pessoal”
3º Princípio - tarefa
 O elemento central da programação do trabalho
passava a ser a “tarefa” ou a “ordem de
produção”.
“A idéia de tarefa é o mais importante elemento na
administração científica. O trabalho de cada operário é
completamente planejado pela direção e as instruções
escritas completas. A administração científica, em grande
parte, consiste em preparar e fazer executar essas tarefas.”
FORD
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Ford (1913)
 Ford Motor Company aplica os princípios da linha
de montagem, a partir da idéia do sistema de
carretilhas aéreas usado nos matadouros de
Chicago.

 A esteira rolante ininterrupta

 Combinando operações extremamente parceladas.

FORDISMO - Princípios FORDISMO

 Sempre que possível, o trabalhador não dará um  Resultado prático:
passo supérfluo;

Economia das faculdades mentais e a redução

 Não permitir, em caso algum, que ele se canse
ao mínimo dos movimentos de cada
inutilmente, com movimentos à direita ou à
esquerda, sem proveito algum.
operário, que, se possível, deve fazer
sempre o mesmo movimento ao executar a
mesma operação.

SUCESSO DA ORGANIZAÇÃO FORDISTA

PARA A PRODUÇÃO
 Resultados da produção:
 Tempo de montagem do chassi:
 De 12h8mm
 Para 1h33m (45 operações extremamente simplificadas).

 Na linha de montagem
 Antes: uma só pessoa
 Com a esteira rolante: 84 operários.

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O TRABALHADOR PARA O IDEAL

E O FORDISMO PARA O TRABALHO?
FORDISTA
 Posto de trabalho: o homem passou a ser quase um  O trabalhador qualificado, antes necessário no
componente da máquina. processo de montagem, era eliminado.

 Os movimentos deveriam ser feitos mecanicamente,  Em seu lugar surgia um novo homem, cuja única
sem interferência de sua mente (perfeita harmonia função era repetir indefinidamente movimentos
com o conjunto da linha de montagem). padronizados, desprovidos de qualquer
conhecimento profissional, que para Ford “nada
tem de desagradável”

VANTAGEM ECONÔMICA DO TRABALHADOR

DESQUALIFICADO SOBRE O SEU ANTECESSOR
 “Para certa classe de homens, o trabalho repetido, ou a  “Uns 43% de todos os serviços não requerem mais
reprodução contínua de uma operação idêntica, por
processos que não variam nunca, constitui um do que um dia de aprendizagem; 36% requerem
espetáculo horrível. A mim me causa horror. Por preço de um até oito dias; 6%, de uma a duas semanas;
algum do mundo poderia fazer todos os dias as 14%, de um mês a um ano; 1%, de um a seis anos.
mesmas coisas.
Este último trabalho é a fabricação dos instrumentos
 Entretanto, atrevo-me a dizer que para a maioria, a
repetição nada tem de desagradável. Para certos que, como a soldadura, requerem uma
temperamentos, a obrigação de pensar é uma aprendizagem especial”.(Ford)
verdadeira tortura, porque o ideal consiste em
operações que de modo algum exijam instinto criador.”
(Ford)

Fordismo e a Valorização do Capital

 Com a simplificação e parcelamento = redução das  Coloca sob sua dependência um contingente
necessidades de todo potencial humano para o humano antes marginalizado. O resultado final é o
trabalho.
alargamento da reserva de braços para a
 “Os trabalhos mais fáceis foram por sua vez
classificados, para verificar quais deles exigiam o uso
indústria, com reflexos sobre o preço da força de
completo das faculdades; comprovou-se então que 670 trabalho.
trabalhos podiam ser confiados a homens sem ambas  Concentra no menor espaço de tempo aquela parte
as pernas; 237 requeriam ouso de uma só perna; em do trabalho que realmente transforma e valoriza a
dois casos podia-se prescindir dos dois braços; em 715
casos de um braço e em 10 casos a operação podia
mercadoria.
ser feita por um cego.” (Ford)

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CONCLUINDO... Vídeo
 Resultado da linha de montagem:  ITI - Aula 03.1 - Fordismo.avi
a desqualificação operária
 a intensificação do trabalho.

 Aliados ao aumento da produtividade conseguido

por intermédio de inovações tecnológicas,
permitiram o barateamento do automóvel e a
transformação dele num bem de consumo de massa.

 O taylorismo-fordismo constituiu a principal

estratégia para aprofundar o: Teoria das Relações Humanas
 controle sobre os trabalhadores
 fragmentando as tarefas
 propondo pagamento por produção
 fragmentando a organização social para o trabalho
 preparando a produção para exclusão do trabalho
humano (com tecnologias automatizadas e
informatizadas) e
 consequente maior sujeição dos trabalhadores.

Objetivos da Teoria A civilização industrializada e o homem

 Oposição a Teoria Clássica Organização industrial = organização técnica +

 Surgiu para corrigir a forte tendência a
desumanização do trabalho
 Necessidade de democratizar e humanizar a
administração
 Desenvolvimento das Ciências Humanas
organização humana
 A partir de experiências (Hawthorne, Mayo) passa
a defender:
 trabalho é uma atividade grupal
o operário não reage como indivíduo isolado
 pessoa humana tem necessidade de estar junto
(reconhecido).

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Problemas Novo conteúdo administrativo

 Todos os métodos convergem para a eficiência, mas  Motivação
não para a cooperação humana  Liderança
 Incompatibilidade entre os objetivos da empresa e  Comunicação
dos funcionários  Dinâmica de grupo
 Idéias e crenças = confusão ou cooperação

No comportamento humano existe ALGO que faz uma

pessoa perseguir um determinado objetivo
(curto ou longo prazo)

Definição
 Este algo é conhecido como:
 Determinação

 Impulso

 “Guarra”
Processo pelo qual ele é ativado e se mantém
 Objetivo
funcionando.
 Necessidade

E geralmente, MOTIVO

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Teorias
 Para que a tarefa seja motivadora é necessário
saber quais as metas estabelecidas.
Processo Conteúdo Metas e Objetivo
• causas e objetivos • necessidades Concretos De forma clara
de comportamento • Exemplo: Maslow
• expectância- Informações dos resultados
valência Contínua Periódica

Motiva, e melhora o desempenho no trabalho

Maslow (1943) Qual a importância da motivação?

Trabalhador motivado produz mais e melhor!

Sofre menos os efeitos da monotonia e da fadiga!

O que fazer para motivar o trabalhador? O que fazer para motivar o trabalhador?

1. O fator que mais motiva é o salário! (menor renda) 1. O Reconhecimento

2. Para os demais pode ser aborrecimento (injustiças 1. Deve ser baseado num relacionamento de franqueza
saláriais) e confiança (trabalhador-administração)

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O que fazer para motivar o trabalhador? O que fazer para motivar o trabalhador?

1. O Reconhecimento Exemplo negativo:

1. Os critérios de remuneração e promoção devem ser 1. Se a administração escolher um dos elementos de
CLAROS. um grupo para ser promovido.
2. Sempre que possível, baseados no: 2. E este não for o de maior capacidade ou
1. Desempenho do trabalho; e liderança.
2. Aperfeiçoamento pessoal 3. Todos os integrantes do grupo perceberão
4. Isto torna-se um fator de aborrecimento
5. Consequentemente acontecerá diminuição de
motivação.

LIDERANÇA LIDERANÇA
 Estilos de liderança:
 Autoritário

 Democrático

 Liberal
Conhecer a Saber
natureza conduzir as LIDERANÇA!
humana pessoas

LIDERANÇA

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COMUNIÇÃO Dinâmica de grupo

 Troca de informações entre pessoas.  Fundador: Kurt Lewin
 Relacionada com a experiência humana da  Proposição geral: o comportamento, as atitudes, as
organização social. crenças e os valores do indivíduo baseiam-se
firmemente nos grupos aos quais pertence.
 O grupo: tem uma finalidade, ou objetivo comum;
Informar Compreender Ações uma estrutura; uma organização dinâmica e coesão
interna.

Motivar Cooperação Satisfação

Considerações Finais
 Apesar de ter surgido como oposição à teoria
clássica, ultimamente, a teoria das relações Teoria Sociotécnica
humanas vem sendo encaradas mais como uma
compensação ou complemento do que uma
contradição da administração científica.

Hipóteses Pressupostos
 que a produtividade de uma pessoa é tanto maior  para uma mesma tecnologia, há alternativas
quanto mais ela estiver satisfeita quanto às modalidades de organização:
 que a satisfação é decorrente de fatores intrínsecos  organização mecanizada clássica
ao trabalho  organização mecanizada "auto-adaptada" .

 a organização do trabalho mecanizada "auto-

adaptada" apresentava vantagens, tanto ao nível
da produtividade, como ao nível das relações
sociais.

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 No sistema sociotécnico, a tecnologia parece ser,

ao mesmo tempo: “Sempre que o meio se torna relativamente instável
o elemento que impõe às possibilidades de (produtividade, qualidade, competitividade, afastamentos,..)
adaptação; e/ou imprevisível (absenteísmo, acidentes, doenças, ..), a
 o elemento que traz as satisfações pessoais e as empresa deve evitar ao máximo a rigidez, quer
relações sociais no trabalho. ela provenha da dimensão das instalações ou da
forma de organização.”

ENRIQUECIMENTO INDIVIDUAL DE
TAREFAS
 Consiste em modificar as tarefas de forma que estas  MÉTODOS TAREFAS
adquiram características de 7 fatores motivacionais:  Rotação de Cargos - revezamento de tarefas entre as
1. Suprimir controles, conservando índices de desempenho. pessoas, por períodos de tempo determinados.
2. Aumentar a iniciativa de cada trabalhador em relação às  Ampliação Horizontal - agrupamento de diversas
suas tarefas no posto. tarefas de mesma natureza num único cargo (aumento de
3. Realizar um conjunto em vez de uma parte. habilidades -na sequência do processo).
4. Dar liberdade ao trabalhador para realizar suas tarefas.  Ampliação Vertical - atribuição de tarefas de
5. Relatar, periodicamente, aos trabalhadores a forma como naturezas diferentes à um mesmo cargo (aumento de
estes realizam seus trabalhos. autonomia no posto).
6. Introduzir tarefas mais complexas que ainda não tenham  Enriquecimento de cargos - aplicação de ampliação
sido executadas no posto. vertical e horizontal à um único cargo.
7. Atribuir uma tarefa a um trabalhador de forma que ele
possa se tornar especialista nela

RESULTADOS
 Opõe-se ao Taylorismo pelo nível de tarefas
individuais e pelas necessidades do homem no TOYOTISMO
trabalho - agrupamento de tarefas
 Opõe-se ao RH por tratar as questões do trabalho
e não apenas de vantagens pessoais.
 Usam experiências de laboratório e generalizam
para o coletivo.
 Admitem previsibilidade das situações, com riscos
nulos se o método for respeitado.

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HISTÓRICO
 1910: Toyoda Sakichi visita os EUA, e observa o
crescimento da indústria automobilística. Começava a
era dos automóveis.
 1926: Toyoda Sakichi (1867-1930), funda a Toyoda
Spinning & Weaving e a Toyoda Automatic Loom
Works Ltda.
 1936: o governo Japonês criou uma lei de proteção
aos fabricantes domésticos de automóveis.
 1937: Toyoda Kiichiro funda a TOYOTA motor
Company.
 1945: o Japão perdeu a guerra. Para que a indústria
japonesa pudesse sobreviver, foi lançado o desafio:
“Alcançar a America em três anos”.
CONCEITOS BÁSICOS - STP
 Objetivo da TOYOTA: LUCRO.
 Formas de se obter o aumento do lucro:
 Redução de custos
 Aumento do faturamento
A TOYOTA adota uma estratégia agressiva de
marketing
Novos produtos conforme necessidades detectadas em
estudo de mercado
CONTEÚDO DO PROCESSO
 Na concepção do STP, no processo está envolvidos
4 fenômenos:
 PROCESSAMENTO – transformação, montagem,
desmontagem, etc;
 INSPEÇÃO – comparação com um padrão;
 TRANSPORTE – mudança de posição;
 ARMAZENAGEM – tempo gasto sem conduzir
processamento, inspeção e transporte.
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HISTÓRICO
 1950: Durante a primavera deste ano, o jovem Eng. Eiji
Toyoda realiza visita as instalações da FORD em companhia
do seu especialista em Produção Taiichi Ohno e concluem
que o modelo da FORD não funcionaria no JAPÃO.
 Nasce o modelo Japonês, que ficou conhecido como:
SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO.
 1956: surge a ideia do sistema KANBAN, que levou dez
anos para se estabelecer por completo pela TOYOTA.
 1963: configurou-se o início do kanban externo, ou seja, com
partes entregues pelos fornecedores.
 1973: Crise seguida por uma recessão, afetou toda a
economia Japonesa. Porém a TOYOTA continuou crescendo
nos anos seguintes.
CONCEITOS BÁSICOS - STP
 Em termos de PRODUÇÃO o foco recai na redução
de custos. Para isso, no STP, busca-se ferrenhamente
a eliminação de perdas.
 A identificação das perdas exige um estudo
detalhado da estrutura de produção.
MELHORIA DE PROCESSAMENTO
 Para o STP, a melhoria do processamento está
calçada na visão de melhoria da Engenharia e
Análise de Valores – EAV
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MELHORIA DA INSPEÇÃO MELHORIA DE TRANSPORTE

 A inspeção pode ser caracterizada da seguinte forma:  Faz-se necessário diferenciar:
 Por objetivo:  Melhoria do processo de transporte.
 para encontrar defeitos para prevenir defeitos posteriores
 Melhoria da operação de transporte
 Por abrangência:
 inspeção por amostragem
 inspeção 100% “ o uso de empilhadeiras, correias, transportadoras,
 Sistema Poka-Yoke, busca o atingi mento de “zero etc., é erroneamente considerada como uma
defeito”, fazendo uso da inspeção 100%. melhoria de transporte ...”
 Função FEEDBACK da inspeção, determina a redução
contínua de defeitos.

MELHORIA DE TRANSPORTE MELHORIA DE ARMAZENAGEM

 “Transporte envolve uma grande percentagem em  O STP tem por fundamento a ELIMINAÇÃO TOTAL DE
ESTOQUE.
processos:  A redução de estoque é alcançada pelo nivelamento das
5%
quantidades e pela sincronização da produção.
 Técnicas utilizadas para eliminar a ocorrência de estoques:
PROCESSAMENTO
45%  TPM – Eliminação de quebras de máquinas
INSPEÇÃO
TRANSPORTE
 POKA-YOKE – Zero defeito
45%  Sistema SMED – troca rápida de ferramentas
ARMAZENAGEM
 Diminuição de LEADTIME – pré automação (tempo de
atravessamento)
5%  Produção nivelada
 Sincronização
 Deve-se manter uma forte atitude considerando
absoluta eliminação de transporte.”

LÓGICA DAS PERDAS PILARES DO STP

 As sete grandes perdas a serem perseguidas no
STP:
 por superprodução;
 por transporte;
 no processamento entre si;

 por fabricar produtos defeituosos;

 no movimento;

 por espera;

 por estoque.

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JIT
 Resposta rápida e flexível ás flutuações do
mercado (orientado para o consumidor), e isto
associado a um elevado nível de qualidade e
custos reduzidos para os produtos.
 No fluxo de processo as partes necessárias são
JIT alimentadas no tempo certo, no local certo e na
quantidade necessária.

AUTONOMAÇÃO
 Consiste em facultar ao operador (ou máquina) a
autonomia de interromper a operação sempre que
ocorrer alguma situação anormal ou quando a
quantidade planejada de produção for atingida.
 Busca QUALIDADE ASSEGURADA (detecção de peças
defeituosas - correção imediata).
 Um sistema de controle visual que indique as paradas
é essencial para a orientação das ações corretivas.
 O operador não é necessário enquanto a máquina
trabalha normalmente.
 Operador multifuncional, pode atender várias
máquinas.

VANTAGENS
 Eliminação de estoque
 Eliminação total dos defeitos
 Múltiplas habilidades dos trabalhadores
 Motivação dos trabalhadores (maior participação dos
trabalhadores)
 Trabalhador fica “livre” para exercer outras
funções (autonomação)
 Manufatura de alto valor agregado
 Manufatura de ciclo de tempo reduzido

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DESVANTAGENS
 Difícil implementação
 Mudança de consciência dos trabalhadores, antes o
trabalhador era especializado agora ele tem que
ter múltiplas habilidades, logo existe uma
dificuldade de mudar a consciência desse
trabalhador.
 Dificuldade de sincronização, muitas vezes os
processos são difíceis de serem mudados logo é
muito complicado sincronizar os processos.
Vídeos
 ITI - 02.1 - Toyota I.avi
 ITI - 02.1 - Toyota II.avi
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CONCLUSÃO
 O STP é de difícil implementação, mas as suas
vantagens perante aos outros sistema produtivos
são inúmeras e assim a sua implementação se torna
viável, pois através da utilização correta desse
sistema pode-se chegar a níveis de defeitos
mínimos, além disso, a redução de custos com
estoque faz com que sua utilização seja ainda mais
lucrativa.
FIM
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