La soldadura de acero
para herramientas la
manera correcta
...implica la preparación adecuada de la unión, capas de soldadura
y tratamiento térmico después de soldado.
ún con el mejor equipo y los
A electrodos adecuadamente
diseñados, el acero para
herramientas no puede soldarse
exitosamente a menos que se tenga un
cuidado considerable durante el
proceso completo.
Preparación de la unión
La importancia de una preparación
adecuada de la unión no puede ser
tomada a la ligera. Maquine las grietas
de manera que las pendientes de la
unión tengan un ángulo de por lo
menos treinta grados contra la vertical.
El ancho del fondo de la unión debe
tener por lo menos un milímetro más
que el diámetro máximo del electrodo
a ser usado.
Maquine el área adyacente a la
soldadura hasta el acero en buen
estado. Antes de soldar revise las áreas
maquinadas con tinta de penetración
para asegurarse de la remoción de
todos los defectos. Limpie el área de la
herramienta a soldar. Inmediatamente
después de la preparación de la unión
y limpieza empiece a soldar para
prevenir la contaminación por polvo,
suciedad o humedad, de las superficies
a soldar.
Selección de los
electrodos para soldar
Los electrodos para reparación por
soldadura deben tener una
composición similar al material base.
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Los electrodos de soldadura deben
tener características de proceso
térmico similares a las del material
base. Si no, la dureza de la soldadura
será diferente de la del material base,
acarreando riesgos de falla en la zona
soldada.
Precalentamiento
de la herramienta
El proceso completo de soldadura
debe ocurrir a una temperatura
elevada. La temperatura de
precalentamiento es diferente para
cada material y debe ser consultada al
proveedor de acero para herramientas.
El precalentamiento antes del soldado
reduce el riesgo de grietas en la
soldadura y la zona afecta por la
soldadura (ZAS).
El proceso de soldadura
Revista las superficies de la unión
usando un número adecuado de capas.
La capa inicial debe de realizarse con
un electrodo de soldado de diámetro
pequeño, un electrodo para soldadura
de arco con protección metálica
(SMAW, por sus siglas en inglés
shielded-metal-arc welding), o
utilizando soldadura de arco con gas
de tungsteno, con una corriente
máxima de 120A. En la segunda capa
utilizar el mismo diámetro de
electrodo y corriente que la primera
capa, para minimizar el ZAS.
Cualquier micro estructura dura y
Preparación de la unión
X Incorrecta X
Correcta
frágil que pueda formarse en la ZAS
del material base al realizar la primera
capa será templada por el calor de la
segunda capa, reduciendo la
posibilidad de grietas. El resto de la
unión puede ser soldado utilizando
mayor corriente y electrodos de mayor
diámetro. Revista de soldadura por
encima de la superficie de la
herramienta y maquine las últimas
capas mientas la herramienta todavía
esté precalentada.
Durante la soldadura, el arco debe
ser corto y los cordones depositados en
diferentes pasadas. Incline el electrodo
a 90 grados con respecto a las caras la
unión para minimizar los socavados.
Al mismo tiempo sostenga el electrodo
en un ángulo entre 75 y 80 grados en la
dirección del movimiento del cordón.
Cuando revista bordes o esquinas
ahorre tiempo y electrodos usando un
pedazo de placa de cobre o grafito
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 como soporte para el metal
Secuencia de pasos de depositado. El yacimiento de mayor
soldadura temperatura reduce el riesgo de
formación de poros, debe usarse poca
corriente cuando se revistan esquinas
para reducir el calor generado. Cuando
se usan soportes de cobre o grafito,
deje 1.5 mm entre el soporte y la
superficie de soldado requerida para
1. Recubrimiento inicial tomar en cuenta la escoria.
Limpie e inspeccione
cuidadosamente las soldaduras
terminadas antes de enfriar la
herramienta y corrija cualquier defecto
inmediatamente. Antes de que la
herramienta se enfríe maquine la
superficie de la soldadura
2. Segunda capa prácticamente al nivel de la superficie
de la herramienta adyacente antes de
continuar con el proceso.
Enfriamiento después
de la soldadura.
Debido a que los cordones de
3. Pasos de relleno soldadura se enfrían rápidamente
después del proceso de soldadura y el
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retiro de los elementos de calefacción,
es importante controlar la velocidad de
enfriamiento después de la soldadura.
Al hacer esto se controlan los esfuerzos
en la soldadura y áreas adyacentes. La
velocidad de enfriamiento debe ser de
20 a 38°C/hr., para las primeras dos
horas y después al aire libre hasta que
la herramienta alcanza una
temperatura alrededor de 50°C. A esta
temperatura inicie inmediatamente el
tratamiento térmico posterior a la
soldadura.
Tratamiento térmico
posterior a la soldadura
Dependiendo de las condiciones
iniciales de la herramienta, estos
tratamientos térmicos pueden ser
realizados después de la soldadura:
• Templado
• Recocido y luego endurecimiento
y templado normales
• Revenido y liberación de esfuerzos
Templado—Las herramientas
completamente templadas y reparadas
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La soldadura de acero para herramientas la manera correcta
con soldadura deben ser templadas
después de la soldadura. El templado
mejora la tenacidad del material
depositado y es particularmente
importante cuando el área soldada
trabaja bajo presiones, como en el caso
de herramientas para trabajo en frío y
en caliente. Muy importante: escoja
una temperatura de templado ideal
para la compatibilidad entre la dureza
del material depositado y el acero base.
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Una excepción: cuando el material
depositado requiere de una
temperatura de temple mucho mayor
que el acero base. En este caso, temple
la soldadura a la temperatura más alta
posible en la que el acero base retenga
su dureza. Las curvas de templado
están disponibles con su proveedor de
acero para herramientas y electrodos
de soldadura. Las reparaciones
menores no necesitas ser templadas
después de soldado, pero se
recomienda templar cuando se hayan
terminado todas las reparaciones de
soldadura.
Recocido—Las herramientas
reparadas con soldadura para realizar
cambios de diseño o enmendar
errores de maquinado durante la
fabricación y, que son trabajados en
suave, deben ser tratadas
térmicamente después del soldado.
Debido a que el material depositado
habrá endurecido durante el
enfriamiento posterior a la soldadura,
realice un recocido de la soldadura
antes de endurecer y templar la
herramienta. Emplee el ciclo de
recocido recomendado para el acero
base. Después podrá maquinar el área
soldada, acabar la herramienta y
tratarla térmicamente como de
costumbre para el acero base. Aún si
la herramienta puede ser terminada
meramente maquinando la soldadura,
se recomienda en primera instancia el
recocido para eliminar posibles
grietas durante el tratamiento
térmico.
Revenido y Liberación de
Esfuerzos—Este proceso se lleva a
cabo a veces después de la soldadura
para reducir esfuerzos residuales, esto
es especialmente importante para
depósitos grandes, o altamente
restringidos. Si la soldadura será
templada o recocida, la liberación de
esfuerzos nos es necesaria. Pero, realice
la liberación de esfuerzos en las
herramientas de acero templadas
después de la soldadura, debido a que
seguramente no se le aplicará ningún
otro tratamiento térmico. Escoja una
temperatura de liberación de esfuerzos
donde ni el acero base, ni el material
depositado, se suavicen excesivamente
durante la operación. Las reparaciones
muy pequeñas o ajustes normalmente
no requieren de la liberación de
esfuerzos, pero es recomendable
hacerlo. MF
Información proporcionada por
Bohler-Uddeholm Corp., Rolling
Meadows, IL; www.bucorp.com.
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