Definición de inspección:

Inspección significa en términos generales y amplios examinar o reconocer una

cosa. Una Inspección de seguridad es una técnica analítica de seguridad que
consiste en el análisis realizado mediante la observación directa de las
instalaciones, equipos y procesos productivos (condiciones, características,
metodología del trabajo, actitudes, aptitudes, comportamiento humano…) para
identificar los peligros existentes y evaluar los riesgos en los diferentes puestos de
trabajo.

Técnicas de inspección de seguridad: Se pueden clasificar atendiendo a

diferentes aspectos, pero si tomamos como punto de referencia el momento en
que se produce el accidente, podemos establecer dos grupos.
Las técnicas activas son aquellas que planifican la prevención antes de que se
produzca el accidente. Para ello se identifican, en principio, los peligros
existentes en los puestos de trabajo y posteriormente se evalúan los
riesgos e intentan controlarse mediante ajustes técnicos y organizativos.
Entre estas técnicas podemos encontrar, por ejemplo, la evaluación de riesgos y
las inspecciones de seguridad, entre otras.
La evaluación de riesgos, es un proceso mediante el cual se obtiene la
información necesaria para que la organización esté en condiciones de
tomar una decisión apropiada sobre la oportunidad de adoptar acciones
preventivas y, en tal caso, sobre el tipo de acciones que deben
adoptarse
Esta evaluación se realizará llevando a cabo, en primer lugar un análisis cualitativo
de riesgos, encaminado a identificar y descubrir los riesgos existentes en
un determinado trabajo y posteriormente un análisis cuantitativo cuyo
objetivo final es asignar un valor a la peligrosidad de estos riesgos de
forma que se puedan comparar y ordenar entre sí por su importancia.
La inspección de seguridad es básicamente un análisis que se realiza observando
directamente y de forma ordenada, las instalaciones y procesos
productivos para evaluar los riesgos de accidente presentes.
Las técnicas reactivas son aquellas técnicas que actúan una vez que se ha
producido el accidente e intentarán determinar las causas de éste para
posteriormente proponiendo e implantando unas medidas de control,
evitar que se pueda volver a producir. Entre ellas destacan la
investigación de accidentes y el control estadístico de la accidentalidad.
La investigación de accidentes tiene como punto de arranque el propio accidente,
y se puede definir como la técnica utilizada para el análisis en
profundidad de un accidente laboral acaecido, a fin de conocer el
desarrollo de los acontecimientos y determinar por qué han sucedido.
La recopilación detallada de los accidentes es una valiosa fuente de información
que es conveniente aprovechar al máximo, para lo cual es importante
que una serie de datos referentes a ellos mismos y a su entorno queden
registrados para su posterior análisis estadístico que servirá para
conocer la accidentalidad y sus circunstancias comparativamente entre
secciones, empresas o sectores productivos.

Clasificación de las inspecciones de seguridad:

 Inspecciones Informales:

 son periódicas;

 pueden realizarse sin una guía o lista de verificación;

  la responsabilidad de su ejecución puede recaer en cualquier nivel;

 no requieren de un informe;

 Inspecciones Planeadas:

Son actividades realizadas dirigidas a identificar, evaluar y controlar las

condiciones de trabajo y reconocer los factores de riesgo que puedan
generar accidentes de trabajo, enfermedades profesionales o perdidas
accidentales.

 Su frecuencia de ejecución obedece a un programa de inspecciones;

 Requieren de una lista de verificación para su realización “que se va

a revisar”

 Se debe asignar la responsabilidad de su ejecución;

 La conclusión de la inspección corresponde a un informe del

recorrido.

Formas de prevención:

La mejor manera de prevenir riesgos en una empresa es a través de un programa

personalizado de prevención de riesgos.

El programa personalizado es una calendarización o programación de actividades

periódicas que cada miembro de la empresa debe realizar con objeto de mostrar
su involucramiento o compromiso con el control del riesgo operacional, para
finalmente hacer más rentable el negocio y conocer en detalle aspectos
fundamentales que sin este programa no podría conocerse. Además de esta
manera la administración superior tiene absoluta certeza de lo que ocurre en
ciertas áreas de la misma y fundamentalmente que áreas necesitan de su especial
atención.
Estas actividades tienen directa relación con el cargo que ocupa el trabajador, así
por ejemplo un gerente general tiene actividades distintas a los Gerentes de área,
a los administradores, Jefes de área, supervisores, capataces, trabajadores, etc.
Cada empresa debe ajustar su propio programa personalizado de acuerdo a
su estructura orgánica y objeto del negocio, sin olvidar que el objetivo final es el
mismo.
Actividades básicas del programa:

Todo programa personalizado debe tener las siguientes actividades como mínimo,
las que necesariamente deben quedar registradas en los formularios respectivos:

1.- Reunión mensual de análisis : Esta reunión pretende analizar mes a mes
la gestión y avance del programa personalizado para corregir, análisis de
accidentes y/o pérdidas, controlar el cumplimiento de medidas correctivas,
necesidades de capacitación, reorientar, felicitar, llamar la atención, etc.
Necesariamente esta reunión debe quedar registrada en el formulario
correspondiente. Se recomienda realizarla una vez al mes antes del día 5 del mes
siguiente al análisis. El responsable de la reunión es el gerente general o quien lo
reemplace.
2.- Inspecciones de seguridad : Es una actividad operativa que se realiza de modo
sistemático y permanente, realizadas por la supervisión o la Gerencia, con el
objeto de detectar, analizar y controlar los riesgos incorporados a los equipos, el
material y al ambiente que pueden afectar el funcionamiento de
los procesos productivos, comprometiendo los resultados. La Inspección tiene por
objeto fundamental verificar o inspeccionar condiciones subestándares de los
equipos, maquinarias, herramientas, medio ambiente, etc., que puedan producir
pérdidas.
3.- Observaciones de seguridad: Es una actividad operacional que se realiza en
forma sistemática para verificar que las tareas se están desarrollando según
los procedimientos vigentes, lo cual garantiza que no habrá pérdidas por daño
físico a los recursos, menor producción, baja calidad, derroche, retraso o demora.
Es la mejor forma de saber cómo las personas ejecutan sus tareas debe ser
realizada de manera personal y selectiva por el supervisor. La Observación tiene
por objeto fundamental verificar u observar en terreno la conducta y actitud de los
trabajadores hacia la seguridad.
4.- Contactos personales o grupales: Son pequeñas reuniones que la
administración superior y la supervisión a cargo realiza con los trabajadores en un
área determinada de trabajo, para tratar un tema específico relacionado con la
operación y la seguridad de la misma. El objeto fundamental es felicitar, corregir o
confirmar procedimientos de trabajo, motivar, dar a conocer la política de
seguridad, medio ambiente o calidad, etc.
5.- Charlas diarias de cinco minutos: Todos los días antes del inicio del trabajo
cada supervisor o jefe de área se reunirá con su personal para analizar
rápidamente las tareas del día, sus riesgos y sus formas de control, los elementos
de seguridad que se usaran y cualquier aspecto importante del día. Esta charla es
por departamento o área de trabajo.
6.- Charla integral semanal: Una vez a la semana todos los trabajadores recibirán
una charla en que se tratará la misma materia para todo el personal. En esta
charla se pueden tratar temas como las políticas de seguridad, calidad, medio
ambiente, noticias, leyes o decretos, analizar un procedimiento de trabajo, felicitar,
llamar a la cooperación, realizar seguimiento a las acciones correctivas, etc. El
responsable de la charla es el Asesor de Prevención de Riesgos y/o el Jefe del
área y deben participar la totalidad de los trabajadores de la empresa.
7.- Investigación de accidentes: Es una actividad preventiva tendiente a determinar
causas de los accidentes, tomar acción para que estos no se repitan en el futuro.
Para el control de los riesgos que produjeron la pérdida en la empresa, es
fundamental que exista difusión de la investigación del accidente, en toda la
empresa a modo de charla integral semanal. Esto tiene por objeto fundamental
que el análisis del accidente permita un control de los riesgos por el personal que
no estuvo involucrado en el accidente.

Introducción:
Desde el punto de vista técnico-preventivo, entenderemos por accidente de trabajo
todo suceso anormal, no querido ni deseado, que se presenta de forma brusca
e inesperada y normalmente es evitable, que interrumpe la continuidad del
trabajo y puede causar lesiones a las personas.

La Seguridad en el trabajo es el conjunto de técnicas y procedimientos que tienen

por objeto eliminar o disminuir el riesgo de que se produzcan los accidentes
de trabajo.

Teniendo seguridad se puede hacer más rentable un negocio, manteniendo

los recursos de la empresa disponibles el mayor tiempo posible, sin importar si
esta es una empresa productiva o de servicios.
En general podríamos decir que en ambos tipos de empresas se necesitan los
mismos componentes, departamentos, sistemas o subsistemas, para que esta
pueda entregar un producto o un servicio final de calidad, objeto del negocio. Lo
que puede variar entre ellos son los riesgos y la forma en cómo se va a hacer un
efectivo control de ellos, pero el resultado final es siempre el mismo, evitar
los accidentes o pérdidas que deterioran el funcionamiento normal del la empresa.

Conclusión:
La inspección de seguridad es una técnica analítica activa para comprobar y
verificar las condiciones de seguridad en los centros de trabajo, tanto las relativas
a los factores materiales como humanos. Se realiza “in situ”, sobre el terreno y su
finalidad es identificar los peligros existentes para evaluar los riesgos y proponer
las medidas preventivas adecuadas. No evita los riesgos, pero permite obtener los
conocimientos necesarios para proponer las medidas preventivas que sí evitarán,
eliminarán ó reducirán los riesgos a límites aceptables.

Dentro de los esquemas de la administración moderna, se enfatiza sobre la

necesidad de programar todos los pasos y sucesos que determinarán los tiempos,
costos y características de la producción, ninguno de los cuales se pueden
asegurar si no se controlan los riesgos que puedan alterar su normal desarrollo.
La inspección de seguridad e higiene industrial constituye el procedimiento que
lleva a la detección temprana de condiciones de riesgo y de cuya eficiencia
dependerán los resultados.

No es un fin en sí misma, sino un medio para lograr un fin: garantizar la protección

a los trabajadores frente a los riesgos laborales.