Tratamiento de líquidos

En general se aplica a la deshidratación y desalado del aceite, para satisfacer requerimientos

de entrega a refinería o explotación.

Para aceite enviado a refinerías: Contenido de sal <30 - 50 (lb/1000bl)

Contenido de agua < 1 (%)

Para aceite de exportación: Contenido de sal <10 (lb/1000bl)

Contenido de agua < 0.1 (%)

Ventajas de la deshidratación en el campo

• Se disminuye los costos por concepto de transporte.

• Se incrementa la capacidad de manejo de crudo.
• Se evita daños por corrosión en las tuberías
• Se evitan emulsiones “Fuertes” por tiempo de contacto agua- aceite en flujos
turbulentos disminuyendo los costos de tratamiento.
• El agua separada se aprovecha (en ocasiones) para procesos de recuperación
secundaría.

Etapas incluidas en el tratamiento del aceite.

1. separación del gas liberado.

2. eliminación de agua.
3. adición de reactivos químicos (desemulsificantes)
4. adición de calor
5. eliminación del gas liberado durante la separación del agua y el aceite.
6. tiempo de asentamiento.

Esquema de la instalación de tratamiento de aceite crudo.

¡Error!
Formación de emulsiones

Dos líquidos inmiscibles mutuamente (aceite, agua)

Un agente que estabilice la emulsión (asfalteno, parafinas)
Agitación suficiente para dispersar la fase no-continua en la continua.

Fase continua: aceite; emulsión directa

Fase no-continua: agua

Características de las emulsiones

⎫ Gota de
⎪ agua
⎬
⎪
⎭

• Apariencia.- café pajizo

• Viscosidad.- µo=1 (cp) Μe=80 (cp)
µw=10(cp

• Tamaño de gotas de agua dispersas en el aceite .- aprox. Dp= 10 (micras)

• Puede ser dura o estable.- tiene muchas partículas finas dispersas.
• Suaves o inestables.- tienen gotas mas grandes y pueden separarse por diferencia de
densidades.

Factores que afectan la emulsión.

• Grado de agitación.- a mayor agitación mayor estabilidad.

• Viscosidad del aceite.- a mayor µo mayor estabilidad
• Tiempo
• ph de la fase acuosa.- si ph <10 se presenta emulsiones agua-aceite (tiende a ser
más estable); si ph >10 se presenta emulsiones aceite- agua.

Principio de la deshidratación.

gdp 2 ( ρw − ρo)
V =K ley de Stokes
µo

V= Velocidad de asentamiento de la gota

dp= diámetro de la partícula del agua (10 micras)
ρ w= densidad del agua
ρ o= densidad del aceite
µo= viscosidad del aceite

⎧
⎪
⎨
⎪
⎩
g= aceleración de la gravedad.
K= cte de unidad.

( ρw − ρo)
¾ Incrementar elevando la temperatura para

romper la emulsión, también puede utilizarse un

disolvente que haga menos denso al aceite
Para incrementar la
velocidad de ¾ Agregar sal para que ρw sea alta.
asentamiento ¾ Aplicando calor para que µo disminuya.

El factor que más influye en la deshidratación es el dp si dp aumenta una vez

entonces V aumenta 5 veces, dp puede aumentarse por métodos electroestáticos.

Eliminación de agua libre.

Se produce: aceite, agua libre y emulsión.

Ventajas de separar agua libre en el tratamiento de emulsiones.

• Se evita sobrecarga en tuberías y equipos de tratamiento

• Se disminuye efectos de corrosión
• Se ahorra energía.

Eliminadores de agua libre

Solo interviene el tiempo de residencia para eliminar el agua libre

Tratamiento de emulsiones.

¾ Tiempo (es el más importante)

¾ Calor (con combustible)
¾ Agente químico (desemulsificante)
¾ Efectos mecánicos y eléctricos.

El tratamiento “ideal” implica aquel con menores costos de operación (desemulsificante +

combustible) y menor inversión para adquisición del equipo

Agente químico

Acción.- romper y desplazar la película que rodea a la partícula de agua.

⎧
⎪
⎨
⎪
⎩

¾ Fondos del pozo

¾ Cabezal ⎫
Puede aplicarse en ¾ Batería de separación ⎬ D
⎭
¾ Planta de deshidratación y desalado

En todos los casos la solubilidad del agente químico debe considerarse.

Inyección del fondo del pozo.- previene la formación de la emulsión disminuye la µo y ∴

∆Pfricción en T.P. (después de que el fluido producido atraviesa los disparos)

Cantidad y tipo de desemulsificante

¾ Tipo.- se determina empíricamente

¾ Dosificación.- por prueba de laboratorio
¾ T a la cual debe calentarse la emulsión.
¾ Tiempo de asentamiento

Pruebas “de botella” (método de ensaye y error)

¾ Se determina el punto donde se va a aplicar la inyección del desemulsificante.
¾ Obtener muestra fresca representativa de la emulsión.
¾ Colocar porciones de la muestra en diferentes botellas graduadas
¾ Agregar diferentes reactivos en cantidades especificas y agitar para mezclar simulando
turbulencia (aprox. 200 agitaciones)
¾ Observar durante varios minutos las muestras (un cambio de color indica acción del
desemulsificante, posible asentamiento).
¾ Si no se observa agua libre, aplicar calor (con baño maría) y se determina la T
necesaria.
¾ Extraer muestra de la parte media de la fase aceite, efectuar prueba centrifuga, se
determina el grado de limpieza y selecciona agente químico.
¾ Definir dosificación.

Se repite el procedimiento, pero ahora solo con el agente químico para así definir la
dosificación relación de tratamiento óptima.

Seleccionar dosificación.

¾ Mínima relación de tratamiento (menor costo).

¾ Máxima velocidad de separación agua
¾ Mayor grado de limpieza del aceite.
¾ Definición de color y brillantez en la capa de aceite.
¾ Mínima cantidad de aceite en el agua.
¾ Definición de la interfase.

Agentes emulsificantes.

Asfaltenos, resinas, cresoles, fenoles, ácido orgánicos, sales metálicas, sedimentos, arcillas,
productos de corrosión, sólido, etc.

Desemulsificantes (1-5 gal/1000bl emulsión)

Son compuestos formulados con varios productos químicos como glicoles y resinas
polioxialquilenicas.

Factores que contribuyen a romper la emulsión.

Calor.

¾ Reduce la viscosidad del aceite.

¾ Expande la gota de agua, rompiendo o reduciendo la resistencia de la película que lo
rodea.
¾ Aumenta el movimiento de las moléculas.
¾ Promueve la diferencia de densidad entre partículas de agua y aceite.
¾ Adicionalmente, disuelve los pequeñas cristales de parafinas y asfaltenos disminuyendo
su efecto como potenciales emulsificantes.
Desventajas.

¾ Se evapora y pierde ligeros.

¾ El equipo es caro y también el tratamiento.
¾ Si T ↑ entonces velocidad de corrosión ↑ (por ejemplo: en tratadores de calor de flujo
directo)
¾ Aumenta la tendencia a depositación de incrustaciones.
¾ A veces se requiere personal especializado.
¾ Pueden ser peligrosos si se operan inadecuadamente o mantenimiento deficiente

¡Error!

Efectos electrostáticos.

Una particular de liquido en suspensión en otro, se supone esférica siempre que no actue
sobre ella fuerzas externas.

+ - + -

Si se aplica un campo de alto voltaje, la partícula se deforma y toma forma elíptica.

¡Error!
 ¡Error!

Se crea un dipolo. Las cargas positivas se desplazan hacia el electrodo negativo del campo
externo y viceversa.

Cuando se tiene dos partículas adyacentes, se presenta una fuerza de atracción mutua que
debe ser magnitud suficiente para que el chocar se rompan las películas permitiendo la
coalescencia.

¡Error!

KE 2 d 6
F=
S4

F= fuerzas de atracción entre las gotas.

K= cte, dieléctrica.
E= gradiente eléctrico (diferente voltaje)
D= diámetro de la partícula.
S= distancia entre las partículas (centro a centro.)

Para aumentar la fuerza de atracción entre las partículas adyacentes, se requiere:

¾ Aumentar el voltaje aplicado (sujeto a control)
¾ Aumentar d
¾ Disminuir s

Si el voltaje sobrepasa el valor del voltaje crítico para la partícula, ésta puede desintegrarse.
σ
El voltaje crítico se puede expresar por: Ec = K
d

σ =tensión superficial
K= cte. Dieléctrica
D= diámetro de la partícula.

Se dispone de reguladores de voltaje para los diámetros de las particulas.

Equipo para tratamiento de emulsión

Calentadores (calor)
Tratadores térmicos (gravedad, calor)
Tratadores termoquímicos (gravedad, calor reactivo químico)
Tratadores termoelectroquímicos (gravedad, calor, reactivos químicos, eléctrico)
Tanques deshidratadores- gun barrel (gravedad)
Deshidratadores electrostáticos (gravedad, eléctrico)
Coalescedores mecánicos (gravedad, efectos mecánicos)

Dispositivos de calentamiento de fuego directo.

∼ Hornos de calentamiento

¡Error!
 ∼ Calentadores con tubos concéntricos o enchaquetados
∼
¡Error!

La aplicación directa de calor provoca que ciertas áreas de tuberías estén más expuestas a
corrosiones e incrustaciones.
En periodos de flujo estático (detención del flujo de la emulsión) se recalienta, se presenta
evaporación y taponamiento por sales.
Se recomienda para emulsiones no – corrosivas con bajo contenido de sólidos y gasto
constante.

∼ Calentadores volumétricos con cámara de combustión interna.

∼
¡Error!
Dispositivo de calentamiento de fuego indirecto.

¡Error!

∼ Se reduce el daño al serpentín.

Tanque deshidratador Gun Barrel

¡Error!
 ¡Error!

hw+ho+he=hw

Tratadores electroestáticos.

Son recipientes en donde se induce una corriente y se produce la separación.

Ventajas:
Se requiere vasijas de menor tamaño
Se requiere menos reactivos químicos (25 a 75 % de ahorro)
Se requiere menos calor
Se mantiene el volumen y ºAPI del aceite tratado (no hay evaporación alta)
Prácticamente no requiere mantenimiento
Mejor control de contaminantes en el agua de deshecho.
Menos sensibles a cambios de gastos o características de emulsión.
Tratadores térmicos

¡Error!

¡Error!

Diseño de tratadores de calor Horizontal y Vertical

∼ Ecuación de asentamiento

Qoµo
Horizontales: dLeff = 438 … (1)
(γw − γro )dm 2
 ⎡ Qoµo ⎤
Verticales: d = 81.8⎢ 2 ⎥
… (2)
⎣ (γw − γro )dm ⎦

d(pg); Qo (bl/día); µo (cp)

dm= diámetro de las partículas de agua en la emulsión, (micras)

Leff= longitud sección de coalescencia, (pie)

γw, γro = densidad relativas.

Ecuaciones para tiempo de retención.

Qotro
Horizontales: d Leff = … (3)
1.05

Qotro
Verticales: d 2h = … (4)
0.12

H= altura de la sección de coalescencia (pg)

Tro= tiempo de retención del aceite (min)

Ecuación para aplicación de calor.

Para horizontales y Verticales

q = 15Qo∆T [0.5γro + 0.1] … (5)

⎛ BTU ⎞
q⎜ ⎟; Qo(bl / día ); ∆T (º F ); γro(a dim ensional )
⎝ hr ⎠

∆Tentre la que tiene la emulsión y la que se le va a aplicar

Procedimiento:

1. “Seleccionar” temperaturas de tratamiento

2. Determinar µo@T de tratamiento (correlación Beggs-Robinson)
3. Determinar dm (partículas de agua que se quiere que coalescan en la emulsión)
Dm=500 µo5-0.675
4. Determinar geometría del recipiente que satisface criterios (1) ó (2)
 5. Verificar que se satisfagan criterio (3) ó (4)
6. Repetir para otras T
7. Determinar q con ec (5)

Tratamiento de gas.

1. Separación
2. Remoción vapores licuables.
3. Remoción vapor de agua (deshidratación)
4. Remoción componentes indeseables (H2S, CO2)
5. Odorización

∼ Deshidratación
¡Error!

Diseño para agentes secuestrantes trietilene-glicol (TEO)

⎧
⎪
⎨
⎪
⎩
 Concentración de glicol
Gasto
Factores de diseño Tiempo de contacto gas con absorbedor
Factores que afectan equilibrio
P,T

∼ Endulzamiento
¡Error!

Dimensionar un tratador de calor horizontal para que opere bajo las siguientes condiciones

γo = 30(º API ) ⇒ γro = 0.875

Qo = 5000 (bl/dìa)
T entrada = 80 (ºF)
γw = 1.04
 ∼ Selección de temperaturas de tratamiento: T1 =120(ºF); T2= 140 (ºF); T3= 160 (ºF)
mayor que 80 (ºF)

∼ Determinación de µo @ T de tratamiento (Beggs- Robinson)

Z= 3.0324 – 0.02023 (ºAPI)

Y=10 Z
X=y (T -1.163)
M= 10x-1
T(ºF), M (cp)

T1 =120 (ºF) T2= 140 (ºF) T3= 160 (ºF)

Z= 3.0324 – 0.02023 (30) Z= 2.4255 Z= 2.4255
Z = 2.4255 Y=266.379 Y = 266.379
Y= 10 2.4255 = 266.379 X= 266.379 (140 -1.163) X= 266.379 (160 -1.163)
X= 266.379 (120-1.63) X= 0.8503 X= 0.7280
X=1.0172 Μ= 10 0.8503 -1 µ =10 0.728 -1
µ = 10 10172 -1= 9.4043 (cp) µ = 6.0 837(cp) µ = 4.3452(cp)

∼1 Determinación de dm
dm= 500 µ0 -0.675
dm= 500 (9.4043) -0.675 dm=500 (6.0837) -0.675 dm= 500 (4.3452) -0.675
dm= 110 (micras) dm= 148 (micras) dm= 185 (micras)

∼ Ecuación de asentamiento para determinar geometría del recipiente (que satisfaga ec.1)

Qoµo
dLeff = 438
(γw − γro )dm 2
T1 =120 (ºF) T2= 140 (ºF) T3= 160 (ºF)

438(5000)(9.4043) 438(5000 )(6.0837 ) 438(5000)(4.3452 )

dLeff = dLeff = dLeff =
(1.04 − 0.875)110 2 (1.04 − 0.875)148 2 (1.04 − 0.875)185 2
 dLeff = 10315.8 dLeff = 3686.4 dLeff = 1685.1

Leff supuesta d(pg) Leff supuesta d(pg) Leff supuesta d(pg)

(pie) (pie) (pie)
20 515.8 20 184.3 20 84.3
30 344 30 123 30 56.2
40 258 40 92.2 40 42.1

∼ Ecuación para tiempo de retención (es para las 3 temperaturas)

Qotro
d 2 Leff = ; cuando no se tiene información tro = 20 → 30 (min) como mínimo
1.05

5000 * 20 95238.1
d 2 Leff = =
1.05

Leff supuesta (pie) d (pg)

20 69
30 56.3
40 48.8

Ecuación para aplicación de calor

q = 15Qo[0.5γro + 0.1]∆T

q = 15(5000)[(0.5 * 0.875) + 0.1]* ∆T = 40312.5∆T

T entrada = 80 (ºF)

T tratamiento ∆T q
(ºF) (ºF) (MMBTU/ hr)

120 40 1.6125
140 60 2.4188
160 80 3.225

Se elabora una gráfica de Leff (vs) d

Dimensionar un tratador de calor vertical para que opere bajo las siguientes condiciones

γo = 40(º API ) ⇒ γro = 0.825

Qo = 2000 (bl/dìa); tro = 20 (min)
T entrada = 90 (ºF)
γw = 1.04

∼ Temperaturas de tratamiento: T1 =120(ºF); T2= 140 (ºF); T3= 160 (ºF)

∼ Determinación de µo @ Tis de tratamiento

T1 =120 (ºF) T2= 140 (ºF) T3= 160 (ºF)

Z= 3.0324 – 0.02023 (40) Z= 2.4255 Z= 2.2232
Z = 2.2232 Y= 167.186 Y = 167.186
Y= 10 2.2232 = 167.186 X= 167.186 (140 -1.163) X= 167.186(160 -1.163)
X= 167.186 (120-1.63) X= 0.5536 X= 0.4569
X=0.6383 Μ= 10 0.5536 -1 µ =10 0.4569-1
µ = 10 0.6383 -1= 3.53 (cp) µ = 2.42(cp) µ = 1.86(cp)

∼1 Determinación de dm
dm= 500 µ0 -0.675
dm= 500 (3.35) -0.675 dm=500 (2.426.0837) -0.675 dm= 500 (1.86) -0.675
dm= 221.1 (micras) dm= 275.36 (micras) dm= 328.9 (micras)
 ∼ Ecuación de asentamiento para determinar geometría del recipiente.

1/ 2
⎡ Qoµo ⎤
d = 81.8⎢ 2 ⎥
⎣ (γw − γro )dm ⎦

1/ 2 1/ 2 1/ 2
⎡ 2000 * 3.35 ⎤ ⎡ 2000 * 2.42 ⎤ ⎡ 2000 * 31.86 ⎤
d = 81.8 ⎢
2⎥
d = 81.8 ⎢
2⎥
d = 81.8 ⎢
2⎥
⎣ (1.04 − 0.825)22.1 ⎦ ⎣ (1.04 − 0.825 )275.36 ⎦ ⎣ (1.04 − 0.825 )328.9 ⎦
d=65.31(cp) d=44.57 (pg) d=32.7 (pg)

∼ Ecuación para tiempo de retención

troQo
d 2h = ;
0.12

20(2000 )
d 2h = = 333.333 x10 3
0.12

h(pg) d (pg)
supuesta (pie)
50 81.65
100 57.74
150 47.14
200 40.82
250 36.5
300 33.3
350 30.86

Se hace una grafica de h (vs) d

Ecuación para aplicación de calor

q = 15Qo[0.5γro + 0.1]∆T

q = 15(2000)[(0.5 * 0.825) + 0.1]* ∆T = 15375∆T

T entrada = 90 (ºF)
T (ºF) ∆T(ºF) q (MMBTU/ hr)

120 30 0.46125
140 50 0.76875
160 70 1.07625