Calculo de Tuberias - Tubos Saenger

INTRODUCCIÓN
El presente capítulo desea ofrecer una ayuda valiosa al Técnico Proyectista de instalaciones de tube-
rías. Para ello se han recopilado los temas más específicos de aplicación y se ha pretendido darles una
forma, que su utilización haga cómodos y ágiles los procedimientos de cálculo.
Los métodos y fórmulas empleados en el cálculo de una tubería tienen por lo general un carácter
común, aunque lógicamente deberán aplicarse los parámetros correspondientes al tipo de material que
se pretenda utilizar.
CARACTERÍSTICAS DE LAS CONDUCCIONES

Las aplicaciones que se pueden dar a una tubería, al transportar un fluido líquido o gaseoso, son
diversas. En este capítulo se van a tratar exclusivamente las instalaciones destinadas a la circulación de
agua y sus consecuencias.
Cualquier tubería destinada a esta función se puede considerar como una conducción, aunque este
nombre, como tal, suele aplicarse a la tubería de transporte o trasvase de agua entre dos puntos, indife-
rentemente de la energía que se utilice para producir el desplazamiento del agua.
La circulación por el interior de la tubería se logra siempre por alguno de los medios siguientes:
•Circulación por gravedad
Cuando el sentido del líquido es descendente y se aprovecha el propio desnivel de la tubería.
• Circulación impulsada
Cuando el sentido del líquido es ascendente y tiene que vencerse el desnivel de la tubería, efec-
tuándose la impulsión por medio de un grupo de bombeo.
• Circulación por gravedad e impulsión
En aquellos casos que, circulando el líquido en sentido descendente, se requiere además un aumen-
to de presión como consecuencia de desnivel insuficiente.
Las instalaciones, en sus aplicaciones más habituales, pueden clasificarse en:

A.– Instalaciones de tuberías a presión (tubería completamente llena).
• Conducciones (trasvase entre dos puntos)
• Redes de distribución
• Riegos
• Emisarios submarinos.
Cálculo de tuberías TUBOS SAENGER 8.1

B.– Instalaciones de tuberías sin presión (tubería parcialmente llena).
• Evacuación de aguas residuales en interiores de edificios
• Evacuación horizontal de aguas residuales.
CALCULO DE TUBERÍAS A PRESIÓN

Datos necesarios para el cálculo de una conducción
Para el cálculo dimensional, diámetro y espesor de una tubería es necesario disponer de los datos
referentes a los siguientes conceptos:
• Longitud total
Correspondiente al propio trazado de la tubería y que equivale a la distancia existente entre el ini-
cio o punto de captación y el extremo final o punto de utilización.
• Desnivel
Equivalente a la altura geométrica que es la diferencia de cotas geográficas de nivel entre los pun-
tos inicial y final de la tubería.
• Presión deseada en el extremo final
Que será establecida por las condiciones de servicio que requiera la utilización del agua, según el
fin a que vaya destinada.
• Caudal a circular
Que estará en función del consumo que se prevea, teniendo en cuenta las condiciones generales de
éste y la posible simultaneidad de funcionamiento entre los distintos servicios que toman el agua de la
tubería.
• Material de la tubería
Para aplicarle el correspondiente valor de tensión circunferencial de trabajo (σ) y deducir, en fun-
ción de ello, el espesor necesario de pared para soportar la presión de trabajo, que estará en relación
con la presión nominal (Pn) de la tubería a instalar, de acuerdo con las dimensiones normalizadas.
• Características topográficas del terreno
Que reflejen la situación de la tubería en planos de planta y perfil.
Dotaciones de agua
Los valores indicados en este capítulo son los más generales.
Estos pueden utilizarse como base de cálculo para instalaciones normales.
En otro caso deberán tomarse las cifras que solicite el peticionario del proyecto.
8.2 TUBOS SAENGER Cálculo de tuberías

INSTALACIONES PARA SERVICIO PRIVADO DE VIVIENDA
Consumo total general
TIPO DE POBLACIÓN UNIDADES CANTIDAD
Medio rural Litros al día por habitante 30 a 50
Ciudad pequeña Litros al día por habitante 50 a 100
Ciudad media Litros al día por habitante 100 a 200
Ciudad grande Litros al día por habitante 200 a 300
Zonas residenciales Litros al día por habitante 200 a 300
Consumos de detalle
CONCEPTO UNIDADES CANTIDAD
Para bebida, cocina y limpieza Litros por habitante y día 20 a 30
Lavado de ropa Litros por habitante y día 10 a 15
Descarga de retrete Litros por una 10 a 15
Baño Litros por uno 300
Ducha Litros por una 20 a 30
Lavado de coche Litros por uno 200
INSTALACIONES PARA SERVICIO PÚBLICO

INSTALACIÓN UNIDADES CANTIDAD
Bocas de incendio Litros por segundo 5 a 10
Bocas de riego Litros por segundo 3
Cuarteles Litros por persona y día 50
Cuarteles con caballerizas Litros por caballo y día 60
Escuelas Litros por persona y día 50
Establecimientos de baño:
Ducha Litros por una 60
Baño corriente Litros por uno 500
Baño de vapor Litros por uno 700
Establecimientos comerciales Litros por m2 y día 2
Fuentes con grifo Litros por día 3.000
Fuentes con salida continua Litros por día 15.000 a 20.000
Hospitales y sanatorios Litros por persona y día 100 a 500
Hoteles: 1ª categoría Litros por persona y día 300
2ª categoría Litros por persona y día 200
3ª categoría Litros por persona y día 150
Lavanderías Litros por kg de ropa seca 35 a 50
Mercados Litros por m2 y día 5
Oficinas Litros por persona y día 50
Piscinas públicas Litros por m2 y día 500
Prisiones Litros por persona y día 50
Urinarios públicos:
Con lavado intermitente Litros por plaza y hora 50
Con lavado continuo Litros por plaza y hora 150

INSTALACIONES INDUSTRIALES
TIPO DE INDUSTRIA UNIDADES CANTIDAD
Azucareras Litros por kg de azúcar 100
Bodegas vinícolas Litros por litro de vino 2
Carnicerías Litros por día 600
Centrales lecheras Litros por litro de leche 8
Conserveras Litros por kg de conserva 6 a 15
Curtidos Litros por kg de producto fabricado 10
Destilerías de alcohol Litros por litro de alcohol 40
Depósitos frigoríficas Litros por Tm día de producto 400
Fábricas de cerveza Litros por litro de cerveza 15
Mataderos Litros por res y día 150 a 400
Sidrerías Litros por litro de sidra 4
INSTALACIONES PARA RIEGOS Y GANADERÍA
CONCEPTO UNIDADES CANTIDAD
Calles con pavimento asfaltado Litros por m2 y día 1
Calles con pavimento empedrado Litros por m2 y día 1,5
Jardines Litros por m2 y día 2
Riego por goteo Litros por hora 2 a 12
Riego por micro-aspersión Litros por hora 30 a 90
Riego por aspersión* Litros por segundo 0,2 a 40
Ganadería:
Res mayor Litros por día 50
Res menor Litros por día 10 a 15
* Los caudales a considerar en las instalaciones de riego por aspersión son muy variables, dependiendo en todos los casos de la pluvio-
metría deseada, que estará en función principalmente del tipo de plantación, del terreno y de la climatología de la zona.
El tipo de aspersor elegido estará condicionado por la pluviometría, la distancia de implantación y

la presión disponible en la red. En la página siguiente se incluye tabla de caudales consumidos.
Simultaneidad de consumo en los núcleos urbanos
El consumo de agua, principalmente en los núcleos urbanos, no se produce uniformemente a lo
largo de las 24 horas del día, sino que éste, a consecuencia de los horarios más o menos coincidentes
regidos por la población, se concentra en unas horas determinadas. Debido a esta simultaneidad de utili-
zación, se puede considerar que el total de los consumos establecidos se produce en un número más
reducido de horas.
La relación entre los dos valores horarios indica el coeficiente de simultaneidad, según se refleja en
la tabla siguiente:
Horas de consumo y coeficientes de simultaneidad

CARACTERÍSTICAS DEL NÚCLEO A ABASTECER NÚMERO DE HORAS SUPUESTAS CONSUMO DIARIO COEFICIENTE DE SIMULTANEIDAD
Núcleos urbanos con predominio
industrial 6 4
Núcleos urbanos con desarrollo
industrial normal 8 3
Núcleos con predominio
residencial 10 2,4
Núcleos con tendencia
a desarrollo agrícola 12 2

La siguiente tabla indica el caudal orientativo de agua consumido por los aspersores de característi-
cas medias, en función del diámetro de la boquilla y de la presión de servicio.
CAUDALES ORIENTATIVOS CONSUMIDOS POR LOS ASPERSORES, EN l/s
PRESIÓN DE TRABAJO, EN kg/cm2

1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 6 7 8 9
1,5 0,03 0,04 0,04 0,05 0,05 0,06
2 0,05 0,06 0,07 0,07 0,08 0,08
2,5 0,07 0,09 0,10 0,11 0,12 0,12
3 0,12 0,14 0,15 0,17 0,18 0,19
3,5 0,13 0,17 0,18 0,20 0,24 0,27 0,31 0,31
4 0,25 0,26 0,31 0,32 0,34 0,36 0,38
5 0,41 0,46 0,50 0,53 0,56 0,58
Diámetro de la boquilla, en mm
6 0,58 0,65 0,70 0,75 0,80 0,83

8 1,15 1,26 1,36 1,45 1,51
10 2,10 2,23 2,36 2,45 2,73 2,99
12 2,72 2,92 3,15 3,24 3,59 3,88
14 3,80 4,09 4,38 4,55 5,05 5,50
16 4,90 5,32 5,63 6,12 6,63
18 6,50 7,43 8,30 8,95 9,65
20 8,60 9,70 10,8 11,6 12,5
22 10,9 11,8 13,0 14,0 15,0
24 12,9 13,9 15,4 16,5 17,9
26 15,7 16,9 18,7 20,1 21,9
28 17,3 18,6 20,3 22,6 24,0
30 20,0 22,3 24,3 26,5 28,6
32 23,0 25,2 27,8 29,9 32,0
34 30,5 33,0 35,3 38,0
36 33,3 36,0 38,6 41,1
Presión estática y piezométrica

En toda instalación de tubería para la conducción de agua, y en cualquier punto de la misma, se
produce una presión estática cuando no hay circulación del líquido y una presión dinámica o piezométri-
ca cuando sí existe circulación. La presión o altura piezométrica será menor o mayor que la presión está-
tica, según que la conducción sea por gravedad o por impulsión.
En las figuras siguientes se han representado perfiles correspondientes a conducciones con los dis-
tintos tipos de circulación, con indicación de las líneas de presión estática y piezométrica.

A Línea de carga estática
Línea pie J
zométric
a Hg
C
Hp
Circulación por gravedad.

Hg = Altura geométrica, equivalente a la diferencia de cotas entre los puntos A y B y que determina
la presión estática en el punto B.
J = Pérdida de carga, producida por los rozamientos de las partículas de agua con las paredes de la
tubería. Esta va desde un mínimo (0), al no producirse circulación de agua, hasta un máximo
(J=Hg), cuando el brocal de salida de la tubería es con abertura total libre. En este caso se
tiene:
Pérdida de carga = Pendiente motriz
A = Suministro de agua (depósito u otro sistema)
B = Válvula regulación de salida
C = Tubería
Hp = Altura piezométrica
Línea piez
J ométrica
Línea de carga estática B
Hman
Hi
Circulación impulsada
A = Equipo de bombeo
B = Depósito receptor u otra salida de servicio
Hi = Altura de impulsión, que equivale a la altura geométrica
J = Pérdida de carga, equivalente a los rozamientos producidos en la tubería y que deben ser ven-
cidos por el equipo de bombeo.
En caso de precisarse una presión determinada en el punto B, a la altura (J+Hi) que deberá vencer la
bomba, tendrá que sumarse la equivalente a la presión de utilización.
Hman = Altura manométrica. Es la presión que necesariamente deberá aportar el grupo de bombeo
para vencer la resistencia ofrecida por el agua debida a la altura de impulsión más las pérdidas de carga.
Línea piezométrica
por bombeo
Hman
Línea de carga estática
Línea piez
ométrica po
A r gravedad Hs
Hg
Circulación por gravedad e impulsión

A = Equipo de bombeo
Hg = Altura geométrica
Hman = Altura manométrica
Hs = Altura hidráulica de servicio ( o presión de servicio)

Cambios de timbraje en las tuberías
Las tuberías a utilizar en las conducciones deberán estar dimensionadas en función del caudal a
transportar y de la presión a soportar.
El caudal establecerá el diámetro necesario y el cálculo correspondiente se tratará en el siguiente

apartado.
Las presiones que actúan en los distintos puntos de la conducción podrán hallarse fácilmente con
ayuda del plano de perfil , trazando paralelas a la línea piezométrica o a la línea de carga estática, a unas
distancias equivalentes a las alturas que corresponden a la presión de trabajo de la tubería y que por
intersección con ésta determinará las distintas zonas de presión y en consecuencia los timbrajes de la
tubería en cada una de ellas, según puede observarse en las tres figuras siguientes:
40m
60m
100m
160m
Cambios de timbraje
en una conducción
por gravedad, con
válvula de cierre en la 0,4MPa 0,6MPa 1,0MPa 1,6MPa
parte baja.
Línea p
iezomé
trica
40m
60m
100m
Cambios de timbraje
en una conducción
por gravedad, sin 0,4MPa 0,6MPa 1,0MPa 0,6MPa 0,4MPa
posibilidad de cierre.
Línea pie
zométric
a
40m
60m Línea de carga estática
100m
120m
Cambios de timbraje
en una conducción
impulsada. Timbrajes necesarios en la tubería
1,6MPa 1,0MPa 0,6MPa 0,4MPa

PÉRDIDA DE CARGA EN LAS TUBERÍAS
Como condición general debe considerarse que:
A – Los valores de rozamiento del agua con las paredes de la tubería son independientes de la pro-
pia presión del agua.
B – En toda conducción, con diámetro interior constante, a igualdad de caudal corresponde una
velocidad media del agua uniforme.
C – Los factores principales que influyen en la pérdida de carga, para un mismo diámetro de tubería
son: la velocidad de circulación del agua y el valor de rugosidad de las paredes interiores de la tubería.
En una conducción por gravedad, con abertura total en B (ver figura adjunta), se tiene
Hg × 100
= j
L
Hg
siendo:
Hg = Altura geométrica, en m
L = Longitud de la conducción, en m
j = Pendiente motriz, en m.c.d.a./100 m (metros de columna de agua por cien metros de longitud).
La velocidad alcanzada por el agua en su recorrido depende principalmente de la pendiente motriz.

Cuando se alcancen valores superiores a 2 m/s deberán extremarse las precauciones en la instalación o
disminuir la velocidad, mediante una reducción de la sección de la tubería en el extremo de salida (por
ejemplo, mediante una válvula parcialmente cerrada).
El caudal de agua capaz de abastecer una conducción viene determinado por los siguientes facto-
res:
D = Diámetro interior de la tubería

J = Pérdida de carga
v = Velocidad media circulante del agua
Q = Caudal de agua a circular, por unidad de tiempo.

Dichos factores intervienen directa o indirectamente en todas las fórmulas de pérdida de carga
investigadas y desarrolladas por diversos autores, que gracias a la experiencia alcanzada en hidráulica, a
lo largo de su historia, han ido apareciendo cada vez más fiables y mejor adaptadas a los distintos mate-
riales.
Cuando un líquido circula por una tubería con un caudal determinado, se producen variaciones de
presión a lo largo de la misma, debidas:
• A las variaciones de velocidad, motivadas por la transformación de la energía potencial en cinéti-

ca.
• A la diferencia de cotas entre distintos puntos en que se mide la presión.
• A los rozamientos del agua con las paredes de la tubería.
• A rozamientos adicionales, provocados por accidentes y accesorios a lo largo de la tubería, como
cambios de dirección, cambios de diámetro, válvulas, etc.
La pérdida de presión o de carga total en una conducción vendrá expresada por:
J = Jt + Ja
siendo:
Jt = Pérdida de carga por rozamientos propios en la tubería

Ja = Pérdida de carga por rozamientos adicionales.
La pérdida de carga adicional de un accesorio corresponde a la pérdida de carga equivalente a una

longitud determinada de tubería recta del mismo diámetro. En la página 8.31 se presenta el ábaco de
estas equivalencias.
Durante la circulación del agua (u otro fluido) se producen rozamientos entre las partículas de ésta
y las paredes interiores de la tubería, afectando a las zonas de contacto y de influencia.
El rozamiento, definido por su coeficiente λ, depende de la rugosidad interior de la tubería.
Rugosidad absoluta K es la altura máxima de las asperezas de su superficie interior y rugosidad rela-
tiva K/D es la relación entre la rugosidad absoluta y el diámetro del tubo.
La resistencia de rozamiento depende de la rugosidad o aspereza relativa, pues una misma rugosi-
dad absoluta estará relacionada con el mayor o menor diámetro del tubo.
Valor de K para tubería comerciales

MATERIAL K (mm)
Vidrio, bronce, cobre, polietileno (PE) 0 a 0,0015
Policloruro de vinilo (PVC) 0 a 0,010
Amianto-cemento 0,0125
Hierro forjado y acero 0,05 a 0,15
Fundición asfaltada 0,10 a 0,15
Hierro galvanizado 0,15
Fundición nueva 0,5 a 1,0
Fundición en servicio 1,5 a 3,0
Hormigón liso 0,3 a 3,0
Hormigón rugoso 3,0 a 20,0
Acero roblonado 1,0 a 10,0

El líquido puede circular por el interior del tubo en régimen laminar o turbulento, según las condi-
ciones que se presenten. Estas y el propio coeficiente λ dependerán de:
• El diámetro interior de la tubería

• La velocidad media de circulación
• La rugosidad de las paredes interiores de la tubería
• La viscosidad cinemática del líquido, a la temperatura de servicio.
Estos factores son independientes de la presión del líquido en el interior del tubo.
La fórmula de Reynolds, conocida por el coeficiente o número de Reynolds (Re), está relacionada
con el coeficiente de rozamiento λ y combina, sin dimensiones, estas magnitudes.
La expresión matemática del número de Reynolds viene dada por:
vD
Re =
ν
siendo:
v = Velocidad media circulante del agua, en m/s

D = Diámetro interior de la tubería, en m
ν = Viscosidad cinemática del líquido, en m2/s
El valor del número de Reynolds, referido a la corriente de un líquido por el interior de una tube-
ría, determina el tipo de esta corriente:
Re < 2.000, corriente laminar. Influyen los esfuerzos que corresponden a la viscosidad, referidos al
número de Reynolds.
Re > 40.000, corriente turbulenta. Influye la rugosidad de las paredes de la tubería, referida al coe-
ficiente de rozamiento λ.
2.000< Re< 40.000, régimen de transición, pudiendo determinar corrientes de una u otra clase.
Influyen simultáneamente el número de Reynolds y la rugosidad.
Cuando Re = 2.000, se produce la velocidad crítica inferior.

Cuando Re = 40.000, se produce la velocidad crítica superior.
Viscosidad cinemática del agua, a temperaturas normales de conducción.
TEMPERATURA °C VISCOSIDAD CINEMÁTICA m2/s
4 1,57×10–6
10 1,31×10–6
12 1,24×10–6
15 1,14×10–6
20 1,01×10–6
25 0,91×10–6
30 0,83×10–6
35 0,74×10–6
40 0,66×10–6
45 0,58×10–6

La temperatura de 45°C, corresponde a la máxima recomendable de utilización, para conducciones
a presión y trabajo continuo, en tuberías de PVC y PE,
Para temperaturas superiores a 2O°C deberá aplicarse un factor de corrección de la presión de tra-
bajo de la tubería. (Ver capítulo 6).
La fórmula general de Darcy-Weisbach, para pérdida de carga de conducciones, obedece a:
v2
j = λ
2gD
siendo:
j = Pérdida de carga unitaria

λ = Coeficiente de fricción o de rozamiento
v = Velocidad media circulante
g = Aceleración de la gravedad
D = Diámetro interior de la tubería
Pérdida de carga en régimen laminar
Los movimientos de las

partículas de agua, durante la
circulación, correspondientes a
distintos puntos de una sección
de la tubería, son lineales y cons-
tantes, aunque decrecientes
desde el eje hasta las paredes.
Para el régimen laminar (Re<2000), Hagen Poiseuille estableció una relación entre el número de
Reynolds y el coeficiente de rozamiento, expresado por la fórmula:
64
λ =
Re
Sustituyendo ésta en la fórmula general de Darcy-Weisbach,
v2
j = λ
2gD
se tiene
64 v2 32 v2
j = =
2 g D Re g D Re

o bien, teniendo en cuenta que
vD
Re = , será
ν
32 v2 32 v ν
j= =
g D Re g D2
siendo todos los factores ya indicados en el presente capítulo.
Pérdida de carga en régimen turbulento
Los movimientos de las partícu-

las no se mantienen lineales,
produciendo por lo tanto com-
ponentes de dirección radial.
También en este caso el conjun-
to de velocidades es decreciente
desde el eje hasta las paredes.
Para el cálculo de la pérdida de carga en régimen turbulento, que es el caso que se produce en la
mayoría de las conducciones, es necesario conocer el valor de λ, en función de las características ya indi-
cadas.
Conocido el factor de fricción λ, es posible calcular, para cada caso, la pérdida de carga unitaria j.
Con ello la pérdida de carga por rozamientos será J = j (L + La), siendo L la longitud total real de la tube-
ría y La una longitud virtual de tubería de iguales características, cuya pérdida de carga será equivalente
a la de las resistencias adicionales ( ver pág. 8.31 ).
Existen gran número de fórmulas empíricas para determinar el coeficiente de fricción.
A continuación se presentan varias de ellas con indicación de su campo de aplicación.
En algunas de las fórmulas que se citarán interviene el factor de aspereza relativa K/D.
En otras fórmulas interviene el factor
λ
b =
8g
que se denomina coeficiente de frotamiento.

En función de él, la fórmula general de la pérdida de carga unitaria toma la forma:
4 b v2
j =
D
y aplicando a la misma el radio hidráulico para tuberías llenas
S D
R = =
c 4
siendo:
R = Radio hidráulico
S = Sección interior de la tubería
c = Longitud de la circunferencia interior
D = Diámetro interior
la fórmula queda:
v2
j = b
R
Fórmulas empíricas de pérdidas de carga

• Fórmula de Blasius
0,3164
λ =
Re0,25
Aplicable a tubos lisos y establecida para números de Reynolds, Re, inferiores a 105 (Regímenes de
corrientes turbulentas y de transición).
• Fórmula de Schiller y Herman
0,396
λ = 0,0054 +
Re0,30
Válida para Re = 2.000.000
• Fórmula de Nikuradse (exponencial)
0,221
λ = 0,0032 +
Re0,237
Para valores de Re, de 3.240.000
• Fórmula de Dupuit
El coeficiente de frotamiento b es constante, siendo:
b = 0,0003858

con lo que la pérdida de carga resulta:
v2 v2
j = 0,0003858 = 0,0015432
R D
Esta expresión, a pesar de su simplicidad, da resultados aceptables para tuberías rugosas y diáme-
tros inferiores a 0,8 m.
• Fórmula de Darcy
Este autor llevó a cabo una serie de experiencias en tuberías de hierro fundido, plomo, hierro
dulce, fundición asfaltada y vidrio. Según él, el coeficiente de frotamiento b, viene dado por la expre-
sión:
β
b = α +
D
siendo D el diámetro interior y α y β constantes:
Para tuberías de fundición nuevas:
α = 2,535×10 –4
β = 6,47×10 –6
Para tuberías de fundición en servicio:
α = 5,07×10–4
β = 1,294×10–5
• Fórmula de Levy
1 1
b = ×
2α2 1+2,12132 D
siendo:
α = 36,4 para tuberías de fundición nuevas.

α = 20,5 para las mismas en servicio.
4 b v2
En función del coeficiente α y sustituyendo valores en j = la fórmula de Levy
D
acostumbra a emplearse en la forma
D(1 + 2,12132 D)
v = α j
2
• Fórmula de Kutter
Estableció el coeficiente de frotamiento según:

2
D
α+
4
b =
2.500 D

en la que:
α = 0,15 para tuberías metálicas nuevas y de hormigón enlucido.
α = 0,35 para las mismas, en servicio.
Llevado el valor b a la fórmula general
4 b v2
j = , resulta:
D
50 D
v = j
2α + D
• Fórmula de Bazin
En esta, el coeficiente de frotamiento vale:
1+ 2α 2
b = D
87
siendo:
α = 0,16 para tuberías en servicio, de diámetro menor a 0,70 m

α = 0, 31 id., para diámetros superiores a 0,70 m.
Aplicando el coeficiente b a la fórmula general se obtiene:
43,5 D
v = j
D + 2α
• Fórmula de Prony
0,000017333
b = + 0,00034826
v
Que llevado a la fórmula general, resulta:
j D = 0,00006933 v + 0,001393 v2
• Fórmula de Weisbach
Con coeficiente de frotamiento
0,0001207
b = 0,000183 +
ν
conduce a:
j D = 0,0007336 v2 + 0,0004828 v3/2

• Fórmula de Flamant
Según este autor el coeficiente de frotamiento vale:
α
b =
4
Dv
siendo:
α = 0,00013 ÷ 0,000155 para tuberías de plomo, vidrio y palastro.

α = 0,000185 para tuberías de fundición nuevas y hormigón.
α = 0,00023 para tuberías en servicio.
aplicando este coeficiente a la fórmula general da:
4 v7
j = 4α
D5
• Fórmula de Hazen y Williams
0,63
D
v = 0,85 α j0,54
4
o bien, en función de la velocidad:
1/0,54
v
j = 0,63
0,355 α D
α toma los valores siguientes:
Tuberías de PVC α = 150

Tuberías de amianto-cemento, nuevas α = 140
Tuberías de fundición, nuevas α = 130
Tuberías de hormigón enlucido α = 128
Tuberías de fundición, en servicio α = 100
Tuberías de palastro roblonado, nuevas α = 114
Tuberías de palastro roblonado, en servicio α = 97
• Fórmula de Manning-Strickler
Su forma más usual es:
v = 1 R2/3 j1/2
n

tomando el coeficiente n los siguientes valores:
MATERIAL VALOR n
PVC, PE 0,006 ÷ 0,008
Hormigón liso, amianto-cemento 0,011 ÷ 0,013
Hormigón en bruto, hierro fundido 0,013 ÷ 0,017
Acero roblonado 0,014 ÷ 0,019
Ladrillo 0,012 ÷ 0,030
Tierra 0,020 ÷ 0,030
• Fórmula de Scimemi
v = 61,5 DO,68 jO,56
• Fórmulas de Colebrook, Von Karman, Nikuradse
Considerando nuevamente la fórmula general para el movimiento uniforme turbulento:
v2
j = λ
2gD
el caso más general es considerar el coeficiente de fricción λ como función:
a/ Del número de Reynolds, Re.

b/ De la aspereza o rugosidad relativa de la tubería K/D.
La influencia de estos dos parámetros sobre el coeficiente de fricción es cuantitativamente muy dis-
tinta según las características de la corriente. En régimen laminar desaparece la influencia del término
rugosidad, puesto que las asperezas de la superficie quedan envueltas en un movimiento ordenado y λ
sólo depende de Re (fórmula de Hagen-Poiseuille). Por el contrario, cuando el número de Reynolds es
muy alto, su influencia se anula a su vez, resultando λ dependiente sólo de la rugosidad relativa.
En la zona de transición influyen simultáneamente Re y K/D.
• Fórmula de Colebrook (cálculo de λ)
1 K 2,51
= – 2 log +
λ 3,71D Re λ
Fue desarrollada empíricamente y puede considerarse de aplicación general para tuberías lisas,
semirugosas y rugosas, para Re>2000 (a excepción del régimen laminar, Re<2000, que debe utilizarse la
fórmula de Poiseuille).
En la fórmula de Colebrook se relaciona λ con la rugosidad relativa y el número de Reynolds.
• Fórmula de Von Karman (cálculo de λ)
Partiendo de la fórmula de Colebrook y para tubos hidráulicamente lisos en que el valor de K tiende
a cero o es cero, el primer término encerrado en el paréntesis de la citada fórmula puede despreciarse,

quedando reducida a:
1 2,51
= – 2 log
λ Re λ
Los valores de λ conseguidos experimentalmente por varios autores coinciden sensiblemente con
los resultados que da la fórmula de Von Karman.
• Fórmula de Nikuradse (cálculo de λ)
Partiendo también de la fórmula de Colebrook y en este caso para tuberías hidráulicamente rugo-
sas, cuando se obtiene un valor de Re muy elevado, el segundo término del interior del paréntesis tiende
a cero y éste puede despreciarse, quedando la fórmula:
1 K
= – 2 log
λ 3,71D
Consideraciones a la fórmula de Manning

Debido a la baja viscosidad del agua, se alcanzan números de Reynolds elevados. Considerando
además las velocidades normales de circulación, en la práctica todas las instalaciones de tubería emplea-
das para la conducción de agua producen corrientes de tipo turbulento.
Tan sólo los líquidos viscosos, como por ejemplo los aceites, dan números de Reynolds inferiores a
2.000 debiéndose, en estos casos, calcular las pérdidas de carga por la fórmula de Poiseuille
Los tubos de PVC y PE presentan unas superficies hidráulicamente lisas y las posibles ondulaciones
de las paredes no influyen prácticamente en las pérdidas de carga. Lo que realmente cuenta es el tipo de
superficie, es decir, presencia de granos o rugosidades, que en estos materiales es imposible que suceda.
Cuando más lisa es la tubería, más se acercan los resultados a los calculados por la fórmula de Von
Karman, al permitir despreciar el término no afectado de la rugosidad relativa K/D.
Se han realizado numerosos ensayos para comprobar si esta fórmula y las aproximaciones a la
misma son utilizables para las tuberías de PVC y PE.
El Instituto Oficial Belga de Ensayos, BECETEL, efectuó un estudio comparativo de los resultados
dados por las fórmulas de Blasius, Nikuradse (exponencial) y Von Karman, determinándose los factores
de fricción reales de las conducciones de PVC. Los resultados reales son prácticamente iguales a los
dados por las fórmulas, en el campo de aplicación de las mismas.
Aunque según la teoría resulta aconsejable la utilización de la fórmula de Von Karman (por simplifi-
cación de la fórmula de Colebrook) para el cálculo del coeficiente de rozamiento λ en las tuberías de PVC
y PE, su aplicación práctica resulta engorrosa, a menos que no se disponga de programa para ordenador,
tabulación de valores o ábaco suficientemente exacto. Dadas las dificultades prácticas que esto repre-
senta en muchos sectores, se ha pensado en la sustitución de esta fórmula por otra, previamente ajusta-
da a los mismos valores.

El gráfico siguiente reproduce los resultados obtenidos por el Instituto BECETEL.
Ley de Blasius
f
λ= 0,3164
Re1/4
0.0300
Fórmula de Nikuradse
λ = 0,0032 + 0,221 Re –0,237 0.0250
Ley general de los tubos lisos
(Von Karman)
0.0200
1 Re λ
= 2 log.
λ 2,51
0.0150
⊗ Resultado experimental
para tubo de PVC ∅50
• Resultado experimental
para tubo de PVC ∅75
0.0100 Re
× Resultado experimental 10.000 2.104 3.104 4.104 5.104 100.000 1.5.105 2.105 2.5.105 3.5.105
para tubo de PVC ∅110 3.105
La fórmula de Manning
1
v= R 2/3 j 1/2
n
ya indicada anteriormente, presenta una aceptable correspondencia de resultados al aplicarle, para las
tuberías de PVC y PE, un valor de n = 0,008
Por este motivo y por su simplicidad, ya que permite ser tabulada y representada en ábacos con
facilidad y por la experiencia de largos años que han demostrado que sus resultados son totalmente
satisfactorios, es por lo que TUBOS SAENGER adoptó generalmente esta fórmula para el cálculo de sus
tuberías.

TABLAS Y ÁBACOS PARA EL CÁLCULO DE LA PÉRDIDA DE CARGA
DIÁMETRO INTERIOR DE LAS TUBERÍAS

Pn
PVC HERSAGUA PE 100
MPa
Dn
mm 0,4 KE 0,6 1,0 1,6 0,4 0,6 1,0 1,6
16 14,0 – – – 13,6 – 14,0 13,6 12

20 18,0 – 17,4 – 17,0 – 17,8 17,2 16
25 22,6 – 22,6 22,0 21,2 – 22,4 21,0 20,4
32 29,6 – 29,2 28,4 27,2 – 29,0 28,0 26,2
40 37,2 – 36,4 36,0 34,0 – 36,0 35,2 32,6
50 47,2 – 46,4 45,2 42,6 – 46,0 44,0 40,8
63 59,4 – 59,2 57,0 53,6 59,0 58,2 55,4 51,4
75 71,4 – 70,6 67,8 63,8 71,0 69,2 66,0 61,4
90 86,4 – 84,6 81,4 76,6 85,6 83,0 79,2 73,6
110 105,6 104,0 103,6 99,4 93,6 104,6 101,6 96,8 90,0
125 120,0 118,8 117,6 113,0 106,4 118,8 115,4 110,2 102,2
140 134,4 – 131,8 126,6 119,2 133,0 129,2 123,4 114,6
160 153,6 152,0 150,6 144,6 136,2 152,0 147,6 141,0 130,6
180 172,8 – 169,4 162,8 153,2 171,2 166,2 158,6 147,2
200 192,0 190,2 188,2 180,8 170,4 190,2 184,6 176,2 163,6
225 – – – – – 214,0 207,8 198,2 184,0
250 240,2 237,8 235,4 226,2 213,0 237,6 230,8 220,4 204,6
280 – – – – – 266,2 258,6 246,8 229,2
315 302,6 299,6 296,6 285,0 268,2 299,6 290,8 277,6 257,8
355 – – – – – 337,6 333,6 312,8 290,4
400 384,2 380,4 376,6 361,8 340,6 380,4 369,2 352,6 327,2
450 – – – – – 428,0 415,6 396,6 368,0
500 480,4 475,6 470,8 452,2 – 475,4 461,8 440,8 409,0
560 – – – – – 532,6 517,2 493,6 458,2
630 605,2 599,2 593,2 – – 599,2 581,8 555,2 515,4
710 – – – – – 675,2 655,6 626,0 581,0
800 – – – – – 760,8 738,8 705,2 –
900 – – – – – 856,0 830,8 793,4 –
1000 – – – – – 951,2 923,0 881,4 –
1200 – – – – – 1141,4 1107,6 – –

DIÁMETRO INTERIOR DE LAS TUBERÍAS
Pn
MPa HERSALEN PE 50A HERSAFLEX PE 50B HERSALIT PE 32
Dn
0,4 0,6 1,0 1,6 0,6 1,0 1,6 0,4 0,6 1,0 1,6
mm
16 14,0 13,6 12,0 11,6 – – – 14,0 12,0 11,6 9,6
20 17,8 17,2 16,0 14,4 – 16,0 14,4 17,4 16,0 14,4 12,0
25 22,4 21,0 20,4 18,0 21,0 20,4 18,0 21,0 20,4 18,0 15,0
32 29,0 28,0 26,2 23,2 28,0 26,2 23,2 28,0 26,2 23,2 19,2
40 36,0 35,2 32,6 29,0 35,2 32,6 29,0 35,2 32,6 29,0 24,0
50 46,0 44,0 40,8 36,2 44,0 40,8 36,2 44,0 40,8 36,2 30,0
63 58,2 55,4 51,4 45,8 55,4 51,4 45,8 55,4 51,4 45,8 37,8
75 69,2 66,0 61,4 54,4 66,0 61,4 54,4 66,0 61,4 54,4 45,0
90 83,0 79,2 73,6 65,2 79,2 73,6 65,2 79,2 73,6 65,4 –
110 101,6 96,8 90,0 79,6 – – – – – – –
125 115,4 110,2 102,2 – – – – – – – –
140 129,2 123,4 114,6 – – – – – – – –
160 147,6 141,0 130,6 – – – – – – – –
180 166,2 158,6 147,2 – – – – – – – –
200 184,6 176,2 163,6 – – – – – – – –
225 207,8 198,2 184,0 – – – – – – – –
250 230,8 220,4 204,6 – – – – – – – –
280 258,6 246,8 229,2 – – – – – – – –
315 290,8 277,6 257,8 – – – – – – – –
355 333,6 312,8 290,4 – – – – – – – –
400 369,2 352,6 327,2 – – – – – – – –
450 415,6 396,6 368,0 – – – – – – – –
500 461,8 440,8 409,0 – – – – – – – –
560 517,2 493,6 458,2 – – – – – – – –
630 581,8 555,2 515,4 – – – – – – – –
710 655,6 626,0 581,0 – – – – – – – –
800 738,8 705,2 – – – – – – – – –
900 830,8 793,4 – – – – – – – – –
1000 923,0 881,4 – – – – – – – – –
1200 1107,6 – – – – – – – – – –
En las páginas siguientes se adjuntan las tablas según la fórmula de Manning, habiendo sido tomados:
n = 0,008 Dint = mm Q = l/s
v = m/s j = m.c.d.a./100 m
La línea quebrada indica el límite de velocidades aconsejables, a partir de las cuáles deberán extremarse
los medios para atenuar las sobrepresiones por golpe de ariete.

PÉRDIDA DE CARGA, en m.c.d.a./100m.
0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70
D int. Q v Q v Q v Q v Q v Q v Q v Q v Q v Q v
12 0,01 0,06 0,01 0,08 0,01 0,10 0,01 0,12 0,01 0,13 0,02 0,14 0,02 0,16 0,02 0,18 0,02 0,20 0,02 0,22
14 0,01 0,06 0,01 0,09 0,02 0,11 0,02 0,13 0,02 0,14 0,02 0,16 0,03 0,18 0,03 0,20 0,03 0,22 0,04 0,24
16 0,01 0,07 0,02 0,10 0,02 0,12 0,03 0,14 0,03 0,16 0,03 0,17 0,04 0,20 0,04 0,22 0,05 0,24 0,05 0,26
18 0,02 0,08 0,03 0,11 0,03 0,13 0,04 0,15 0,04 0,17 0,05 0,19 0,06 0,22 0,06 0,24 0,07 0,26 0,07 0,29
20 0,02 0,08 0,04 0,12 0,04 0,14 0,05 0,16 0,06 0,18 0,06 0,20 0,07 0,23 0,08 0,26 0,09 0,28 0,10 0,31
25 0,04 0,09 0,06 0,13 0,08 0,16 0,09 0,19 0,10 0,21 0,11 0,23 0,13 0,27 0,15 0,30 0,16 0,33 0,17 0,35
30 0,07 0,11 0,11 0,15 0,13 0,19 0,15 0,21 0,17 0,24 0,18 0,26 0,21 0,30 0,24 0,34 0,26 0,37 0,28 0,40
35 0,11 0,12 0,16 0,17 0,20 0,21 0,23 0,24 0,26 0,27 0,28 0,29 0,33 0,34 0,37 0,38 0,39 0,41 0,42 0,44
40 0,16 0,13 0,23 0,18 0,28 0,22 0,33 0,26 0,36 0,29 0,40 0,32 0,47 0,37 0,52 0,41 0,57 0,45 0,62 0,49
45 0,22 0,14 0,32 0,20 0,38 0,24 0,45 0,28 0,49 0,31 0,54 0,34 0,64 0,40 0,70 0,44 0,78 0,49 0,84 0,53
50 0,29 0,15 0,41 0,21 0,51 0,26 0,59 0,30 0,67 0,34 0,73 0,37 0,84 0,43 0,94 0,48 1,02 0,52 1,10 0,56
55 0,38 0,16 0,55 0,23 0,67 0,28 0,76 0,32 0,86 0,36 0,93 0,39 1,07 0,45 1,21 0,51 1,33 0,56 1,43 0,60
60 0,48 0,17 0,68 0,24 0,82 0,29 0,96 0,34 1,07 0,38 1,19 0,42 1,36 0,48 1,53 0,54 1,67 0,59 1,81 0,64
65 0,60 0,18 0,83 0,25 1,03 0,31 1,19 0,36 1,33 0,40 1,46 0,44 1,69 0,51 1,89 0,57 2,06 0,62 2,22 0,67
70 0,73 0,19 1,04 0,27 1,27 0,33 1,46 0,38 1,62 0,42 1,77 0,46 2,04 0,53 2,31 0,60 2,50 0,65 2,69 0,70
75 0,88 0,20 1,24 0,28 1,50 0,34 1,72 0,39 1,94 0,44 2,12 0,48 2,47 0,56 2,74 0,62 3,00 0,68 3,27 0,74
80 1,06 0,21 1,46 0,29 1,81 0,36 2,06 0,41 2,31 0,46 2,51 0,50 2,92 0,58 3,27 0,65 3,57 0,71 3,87 0,77
85 1,19 0,21 1,70 0,30 2,10 0,37 2,44 0,43 2,72 0,48 3,01 0,53 3,46 0,61 3,86 0,68 4,20 0,74 4,54 0,80
90 1,40 0,22 2,04 0,32 2,48 0,39 2,86 0,45 3,18 0,50 3,50 0,55 4,01 0,63 4,45 0,70 4,90 0,77 5,28 0,83
100 1,89 0,24 2,67 0,34 3,22 0,41 3,77 0,48 4,16 0,53 4,63 0,59 5,34 0,68 5,97 0,76 6,52 0,83 6,99 0,89
110 2,38 0,25 3,42 0,36 4,18 0,44 4,85 0,51 5,42 0,57 5,89 0,62 6,84 0,72 7,70 0,81 8,36 0,88 9,03 0,95
120 3,05 0,27 4,30 0,38 5,32 0,47 6,11 0,54 6,79 0,60 7,46 0,66 8,60 0,76 9,61 0,85 10,5 0,93 11,4 1,01
130 3,72 0,28 5,31 0,40 6,50 0,49 7,57 0,57 8,49 0,64 9,29 0,70 10,7 0,81 11,9 0,90 13,1 0,99 14,2 1,07
140 4,62 0,30 6,47 0,42 8,00 0,52 9,24 0,60 10,3 0,67 11,2 0,73 13,0 0,85 14,6 0,95 16,0 1,04 17,2 1,12
150 5,48 0,31 7,78 0,44 9,54 0,54 11,1 0,63 12,3 0,70 13,6 0,77 15,7 0,89 17,4 0,99 19,0 1,08 20,6 1,17
160 6,64 0,33 9,25 0,46 11,4 0,57 13,0 0,65 14,6 0,73 16,0 0,80 18,5 0,92 20,7 1,03 22,7 1,13 24,5 1,22
170 7,72 0,34 10,9 0,48 13,3 0,59 15,4 0,68 17,2 0,76 18,8 0,83 21,7 0,96 24,5 1,08 26,7 1,18 28,8 1,27
180 8,91 0,35 12,7 0,50 15,5 0,61 18,0 0,71 20,1 0,79 22,1 0,87 25,4 1,00 28,5 1,12 31,3 1,23 33,5 1,32
190 10,4 0,37 14,7 0,52 18,1 0,64 20,7 0,73 23,2 0,82 25,5 0,90 29,4 1,04 32,8 1,16 36,0 1,27 38,8 1,37
200 11,9 0,38 16,9 0,54 20,7 0,66 23,8 0,76 26,7 0,85 29,2 0,93 33,6 1,07 37,7 1,20 41,1 1,31 44,6 1,42
210 13,5 0,39 19,0 0,55 23,5 0,68 27,0 0,78 30,4 0,88 33,2 0,96 38,4 1,11 42,9 1,24 47,1 1,36 50,9 1,47
220 15,2 0,40 21,6 0,57 26,6 0,70 30,7 0,81 34,2 0,90 37,6 0,99 43,3 1,14 48,6 1,28 53,2 1,40 57,4 1,51
230 17,4 0,42 24,5 0,59 29,9 0,72 34,4 0,83 38,6 0,93 42,3 1,02 49,0 1,18 54,8 1,32 59,8 1,44 64,8 1,56
240 19,4 0,43 27,6 0,61 33,4 0,74 38,9 0,86 43,4 0,96 47,5 1,05 54,7 1,21 61,0 1,35 66,9 1,48 72,3 1,60
250 21,6 0,44 30,4 0,62 37,3 0,76 43,2 0,88 48,1 0,98 53,0 1,08 61,3 1,25 68,2 1,39 74,6 1,52 80,9 1,65
260 23,8 0,45 33,9 0,64 41,4 0,78 47,7 0,90 53,6 1,01 58,9 1,11 67,9 1,28 75,9 1,43 83,3 1,57 89,7 1,69
270 26,3 0,46 37,7 0,66 45,8 0,80 53,2 0,93 59,5 1,04 65,2 1,14 75,0 1,31 84,1 1,47 92,1 1,61 99,0 1,73
280 28,9 0,47 41,2 0,67 50,4 0,82 58,5 0,95 65,2 1,06 71,4 1,16 82,5 1,34 92,3 1,50 100 1,64 100 1,78
290 32,3 0,49 45,5 0,69 55,4 0,84 64,0 0,97 72,0 1,09 78,6 1,19 90,4 1,37 101 1,54 110 1,68 120 1,82
300 35,3 0,50 49,4 0,70 60,7 0,86 69,9 0,99 78,4 1,11 86,2 1,22 99,6 1,41 110 1,57 121 1,72 131 1,86
310 38,4 0,51 54,3 0,72 66,4 0,88 76,9 1,02 86,0 1,14 93,5 1,24 108 1,44 121 1,61 132 1,76 143 1,90
320 41,8 0,52 58,7 0,73 72,3 0,90 83,6 1,04 93,2 1,16 102 1,27 118 1,47 131 1,64 144 1,80 156 1,94

0,80 0,90 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 4,00 6,00 10,00
D int Q v Q v Q v Q v Q v Q v Q v Q v Q v Q v
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70 2,89 0,75 3,08 0,80 3,23 0,84 3,96 1,03 4,58 1,19 5,12 1,33 5,62 1,46 6,50 1,69 7,93 2,06 10,2 2,66
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110 9,69 1,02 10,2 1,08 10,8 1,14 13,2 1,39 15,3 1,61 17,1 1,80 18,7 1,97 21,6 2,28 26,5 2,79 34,2 3,60
120 12,2 1,08 12,8 1,14 13,6 1,21 16,7 1,48 19,3 1,71 21,6 1,91 23,6 2,09 27,2 2,41 33,4 2,96 43,2 3,82
130 15,1 1,14 16,0 1,21 16,8 1,27 20,7 1,56 23,8 1,80 26,6 2,01 29,2 2,20 33,8 2,55 41,4 3,12 53,4 4,03
140 18,4 1,20 19,5 1,27 20,6 1,34 25,2 1,64 29,0 1,89 32,4 2,11 35,7 2,32 41,2 2,68 50,4 3,28 65,1 4,23
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160 26,3 1,31 27,9 1,39 29,3 1,46 35,9 1,79 41,6 2,07 46,4 2,31 50,8 2,53 58,7 2,92 71,9 3,58 92,8 4,62
170 30,8 1,36 32,6 1,44 34,5 1,52 42,2 1,86 48,8 2,15 54,7 2,41 59,9 2,64 69,0 3,04 84,6 3,73 109 4,81
180 35,8 1,41 38,1 1,50 40,2 1,58 49,3 1,94 57,0 2,24 63,6 2,50 69,7 2,74 80,4 3,16 98,4 3,87 127 5,00
190 41,6 1,47 44,2 1,56 46,5 1,64 56,9 2,01 65,7 2,32 73,4 2,59 80,5 2,84 93,0 3,28 113 4,02 146 5,18
200 47,7 1,52 50,5 1,61 53,4 1,70 65,3 2,08 75,4 2,40 84,1 2,68 92,3 2,94 106 3,39 130 4,16 168 5,36
210 54,3 1,57 57,5 1,66 60,6 1,75 74,4 2,15 85,9 2,48 95,9 2,77 105 3,04 121 3,51 148 4,29 191 5,54
220 61,5 1,62 65,3 1,72 68,8 1,81 84,0 2,21 97,3 2,56 108 2,86 118 3,13 137 3,62 168 4,43 217 5,72
230 69,3 1,67 73,5 1,77 77,2 1,86 94,7 2,28 109 2,63 122 2,94 134 3,23 154 3,72 189 4,56 244 5,89
240 77,3 1,71 82,3 1,82 86,8 1,92 106 2,35 122 2,71 137 3,03 150 3,32 173 3,83 212 4,69 274 6,06
250 86,3 1,76 91,7 1,87 96,7 1,97 118 2,41 136 2,78 152 3,11 167 3,41 193 3,94 236 4,82 305 6,23
260 96,1 1,81 101 1,92 107 2,02 131 2,47 151 2,86 169 3,20 185 3,50 214 4,04 262 4,95 339 6,39
270 105 1,85 112 1,97 118 2,07 145 2,54 167 2,93 187 3,28 205 3,59 237 4,14 290 5,08 375 6,55
280 116 1,90 123 2,01 130 2,12 160 2,60 184 3,00 206 3,36 226 3,68 261 4,25 320 5,20 413 6,71
290 128 1,94 136 2,06 143 2,17 175 2,66 202 3,07 227 3,44 248 3,76 287 4,35 351 5,32 453 6,87
300 140 1,99 149 2,11 156 2,22 192 2,72 221 3,14 248 3,52 272 3,85 314 4,45 385 5,45 496 7,03
310 153 2,03 163 2,16 171 2,27 209 2,78 242 3,21 270 3,59 297 3,94 342 4,54 420 5,57 542 7,19
320 167 2,08 176 2,20 186 2,32 228 2,84 263 3,28 295 3,67 323 4,02 373 4,64 456 5,68 590 7,34

0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70
D int. Q v Q v Q v Q v Q v Q v Q v Q v Q v Q v
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360 57,0 0,56 80,4 0,79 98,7 0,97 114 1,12 128 1,26 140 1,38 161 1,59 181 1,78 197 1,94 213 2,10
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540 6,87 0,03 16,0 0,07 22,9 0,10 34,3 0,15 41,2 0,18 48,0 0,21 169 0,74 238 1,04 290 1,27 336 1,47
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560 7,39 0,03 19,7 0,08 27,0 0,11 36,9 0,15 44,3 0,18 51,7 0,21 184 0,75 263 1,07 322 1,31 371 1,51
570 7,66 0,03 20,4 0,08 28,0 0,11 38,2 0,15 48,4 0,19 56,1 0,22 193 0,76 275 1,08 336 1,32 390 1,53
580 7,93 0,03 21,1 0,08 29,0 0,11 39,6 0,15 50,2 0,19 58,1 0,22 203 0,77 287 1,09 354 1,34 406 1,54
590 8,20 0,03 21,8 0,08 30,0 0,11 43,7 0,16 51,9 0,19 60,1 0,22 213 0,78 300 1,10 369 1,35 426 1,56
600 11,3 0,04 22,6 0,08 31,1 0,11 45,2 0,16 53,7 0,19 62,2 0,22 223 0,79 316 1,12 387 1,37 446 1,58
610 11,6 0,04 23,3 0,08 32,1 0,11 46,7 0,16 58,4 0,20 67,2 0,23 233 0,80 330 1,13 403 1,38 467 1,60
620 12,0 0,04 24,1 0,08 33,2 0,11 48,3 0,16 60,3 0,20 69,4 0,23 244 0,81 344 1,14 422 1,40 486 1,61
630 12,4 0,04 24,9 0,08 37,4 0,12 49,8 0,16 62,3 0,20 71,7 0,23 255 0,82 358 1,15 439 1,41 508 1,63
640 12,8 0,04 25,7 0,08 38,6 0,12 51,4 0,16 64,3 0,20 73,9 0,23 263 0,82 376 1,17 460 1,43 530 1,65
650 13,2 0,04 26,5 0,08 39,8 0,12 56,4 0,17 66,3 0,20 79,6 0,24 275 0,83 391 1,18 477 1,44 550 1,66
660 13,6 0,04 27,3 0,08 41,0 0,12 58,1 0,17 71,8 0,21 82,1 0,24 287 0,84 407 1,19 499 1,46 574 1,68
670 14,1 0,04 28,2 0,08 42,3 0,12 59,9 0,17 74,0 0,21 84,6 0,24 299 0,85 423 1,20 518 1,47 599 1,70
680 14,5 0,04 32,6 0,09 43,5 0,12 61,7 0,17 76,2 0,21 87,1 0,24 312 0,86 439 1,21 541 1,49 624 1,72
690 14,9 0,04 33,6 0,09 44,8 0,12 63,5 0,17 78,5 0,21 93,4 0,25 325 0,87 456 1,22 560 1,50 646 1,73
700 15,3 0,04 34,6 0,09 46,1 0,12 65,4 0,17 80,8 0,21 96,2 0,25 334 0,87 477 1,24 581 1,51 673 1,75
710 15,8 0,04 35,6 0,09 47,5 0,12 71,2 0,18 87,1 0,22 98,9 0,25 348 0,88 494 1,25 605 1,53 700 1,77
720 16,2 0,04 36,6 0,09 52,9 0,13 73,2 0,18 89,5 0,22 101 0,25 362 0,89 513 1,26 627 1,54 724 1,78
730 16,7 0,04 37,6 0,09 54,4 0,13 75,3 0,18 92,0 0,22 104 0,25 376 0,90 531 1,27 652 1,56 753 1,80
740 17,2 0,04 38,7 0,09 55,9 0,13 77,4 0,18 94,6 0,22 111 0,26 391 0,91 550 1,28 675 1,57 782 1,82

0,80 0,90 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 4,00 6,00 10,00
330 181 2,12 192 2,25 202 2,37 248 2,90 286 3,35 320 3,75 350 4,10 405 4,74 496 5,80 640 7,49
340 196 2,16 207 2,29 219 2,42 268 2,96 310 3,42 346 3,82 380 4,19 438 4,83 537 5,92 693 7,64
350 211 2,20 225 2,34 236 2,46 290 3,02 334 3,48 375 3,90 410 4,27 474 4,93 580 6,03 749 7,79
360 229 2,25 242 2,38 255 2,51 312 3,07 361 3,55 404 3,97 442 4,35 510 5,02 626 6,15 808 7,94
370 246 2,29 261 2,43 275 2,56 336 3,13 389 3,62 434 4,04 476 4,43 549 5,11 673 6,26 868 8,08
380 264 2,33 280 2,47 294 2,60 361 3,19 417 3,68 466 4,11 511 4,51 590 5,21 722 6,37 933 8,23
390 283 2,37 299 2,51 316 2,65 387 3,24 446 3,74 500 4,19 548 4,59 633 5,30 775 6,49 999 8,37
400 302 2,41 320 2,55 338 2,69 414 3,30 478 3,81 535 4,26 585 4,66 677 5,39 829 6,60 1070 8,52
410 323 2,45 343 2,60 361 2,74 442 3,35 510 3,87 571 4,33 625 4,74 723 5,48 885 6,71 1143 8,66
420 344 2,49 365 2,64 385 2,78 472 3,41 544 3,93 609 4,40 667 4,82 770 5,56 943 6,81 1219 8,80
430 367 2,53 389 2,68 410 2,83 502 3,46 580 4,00 649 4,47 710 4,89 820 5,65 1004 6,92 1298 8,94
440 390 2,57 413 2,72 436 2,87 533 3,51 617 4,06 690 4,54 755 4,97 872 5,74 1068 7,03 1379 9,07
450 415 2,61 438 2,76 462 2,91 567 3,57 655 4,12 733 4,61 803 5,05 927 5,83 1135 7,14 1464 9,21
460 438 2,64 465 2,80 491 2,96 601 3,62 694 4,18 776 4,67 850 5,12 982 5,91 1203 7,24 1553 9,35
470 464 2,68 492 2,84 520 3,00 636 3,67 735 4,24 822 4,74 900 5,19 1040 6,00 1275 7,35 1644 9,48
480 492 2,72 522 2,89 550 3,04 673 3,72 778 4,30 870 4,81 953 5,27 1100 6,08 1348 7,45 1740 9,62
490 520 2,76 552 2,93 580 3,08 712 3,78 822 4,36 920 4,88 1006 5,34 1163 6,17 1423 7,55 1838 9,75
0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,5
500 306 1,56 335 1,71 388 1,98 433 2,21 475 2,42 512 2,61 549 2,80 581 2,96 614 3,13 752 3,83
510 322 1,58 353 1,73 408 2,00 457 2,24 500 2,45 541 2,65 578 2,83 612 3,00 647 3,17 792 3,88
520 339 1,60 373 1,76 431 2,03 482 2,27 526 2,48 569 2,68 609 2,87 645 3,04 681 3,21 834 3,93
530 357 1,62 392 1,78 452 2,05 507 2,30 555 2,52 600 2,72 642 2,91 679 3,08 717 3,25 878 3,98
540 375 1,64 412 1,80 476 2,08 533 2,33 584 2,55 629 2,75 673 2,94 714 3,12 753 3,29 922 4,03
550 396 1,67 432 1,82 501 2,11 558 2,35 612 2,58 662 2,79 708 2,98 750 3,16 791 3,33 969 4,08
560 416 1,69 455 1,85 524 2,13 586 2,38 642 2,61 694 2,82 741 3,01 788 3,20 830 3,37 1017 4,13
570 436 1,71 477 1,87 551 2,16 614 2,41 673 2,64 727 2,85 778 3,05 826 3,24 870 3,41 1066 4,18
580 457 1,73 499 1,89 575 2,18 644 2,44 705 2,67 763 2,89 816 3,09 863 3,27 911 3,45 1117 4,23
590 475 1,74 522 1,91 604 2,21 675 2,47 738 2,70 798 2,92 853 3,12 904 3,31 954 3,49 1167 4,27
600 497 1,76 545 1,93 630 2,23 706 2,50 771 2,73 834 2,95 893 3,16 947 3,35 998 3,53 1221 4,32
610 520 1,78 569 1,95 660 2,26 736 2,52 806 2,76 873 2,99 932 3,19 987 3,38 1043 3,57 1277 4,37
620 543 1,80 597 1,98 688 2,28 769 2,55 842 2,79 911 3,02 975 3,23 1032 3,42 1089 3,61 1334 4,42
630 567 1,82 623 2,00 720 2,31 804 2,58 879 2,82 950 3,05 1016 3,26 1078 3,46 1137 3,65 1390 4,46
640 591 1,84 649 2,02 749 2,33 839 2,61 916 2,85 990 3,08 1061 3,30 1125 3,50 1183 3,68 1450 4,51
650 617 1,86 676 2,04 779 2,35 872 2,63 955 2,88 1032 3,11 1105 3,33 1171 3,53 1234 3,72 1513 4,56
660 643 1,88 704 2,06 814 2,38 910 2,66 995 2,91 1077 3,15 1149 3,36 1221 3,57 1286 3,76 1577 4,61
670 669 1,90 733 2,08 846 2,40 948 2,69 1036 2,94 1121 3,18 1198 3,40 1269 3,60 1339 3,80 1639 4,65
680 697 1,92 762 2,10 882 2,43 984 2,71 1078 2,97 1165 3,21 1245 3,43 1321 3,64 1394 3,84 1706 4,70
690 725 1,94 792 2,12 916 2,45 1024 2,74 1121 3,00 1211 3,24 1293 3,46 1372 3,67 1447 3,87 1772 4,74
700 754 1,96 823 2,14 950 2,47 1066 2,77 1166 3,03 1258 3,27 1346 3,50 1427 3,71 1504 3,91 1843 4,79
710 779 1,97 855 2,16 989 2,50 1104 2,79 1211 3,06 1306 3,30 1397 3,53 1484 3,75 1563 3,95 1916 4,84
720 810 1,99 887 2,18 1026 2,52 1148 2,82 1258 3,09 1355 3,33 1449 3,56 1539 3,78 1624 3,99 1986 4,88
730 841 2,01 920 2,20 1063 2,54 1188 2,84 1305 3,12 1406 3,36 1506 3,60 1598 3,82 1682 4,02 2063 4,93
740 873 2,03 954 2,22 1105 2,57 1234 2,87 1350 3,14 1462 3,40 1561 3,63 1655 3,85 1746 4,06 2137 4,97

0,0001 0,0005 0,001 0,002 0,003 0,004 0,05 0,1 0,15 0,2
750 17,6 0,04 39,7 0,09 57,4 0,13 79,5 0,18 97,1 0,22 114 0,26 406 0,92 569 1,29 702 1,59 808 1,83
760 18,1 0,04 40,8 0,09 58,9 0,13 81,6 0,18 104 0,23 117 0,26 417 0,92 594 1,31 725 1,60 839 1,85
770 18,6 0,04 41,9 0,09 60,5 0,13 88,4 0,19 107 0,23 121 0,26 433 0,93 614 1,32 749 1,61 866 1,86
780 19,1 0,04 43,0 0,09 62,1 0,13 90,7 0,19 109 0,23 129 0,27 449 0,94 635 1,33 778 1,63 898 1,88
790 19,6 0,04 44,1 0,09 63,7 0,13 93,1 0,19 112 0,23 132 0,27 465 0,95 656 1,34 803 1,64 931 1,90
800 20,1 0,04 50,2 0,10 70,3 0,14 95,5 0,19 115 0,23 135 0,27 482 0,96 678 1,35 834 1,66 960 1,91
810 20,6 0,04 51,5 0,10 72,1 0,14 97,9 0,19 123 0,24 139 0,27 494 0,96 700 1,36 860 1,67 994 1,93
820 21,1 0,04 52,8 0,10 73,9 0,14 100 0,19 126 0,24 142 0,27 512 0,97 723 1,37 887 1,68 1024 1,94
830 21,6 0,04 54,1 0,10 75,7 0,14 108 0,20 129 0,24 151 0,28 530 0,98 752 1,39 919 1,70 1060 1,96
840 22,1 0,04 55,4 0,10 77,5 0,14 110 0,20 133 0,24 155 0,28 548 0,99 775 1,40 947 1,71 1097 1,98
850 22,7 0,04 56,7 0,10 79,4 0,14 113 0,20 136 0,24 158 0,28 567 1,00 800 1,41 976 1,72 1129 1,99
860 23,2 0,04 58,0 0,10 81,3 0,14 116 0,20 145 0,25 162 0,28 580 1,00 824 1,42 1010 1,74 1167 2,01
870 29,7 0,05 59,4 0,10 83,2 0,14 118 0,20 148 0,25 172 0,29 600 1,01 850 1,43 1040 1,75 1200 2,02
880 30,4 0,05 60,8 0,10 85,1 0,14 121 0,20 152 0,25 176 0,29 620 1,02 875 1,44 1070 1,76 1240 2,04
890 31,1 0,05 62,2 0,10 93,3 0,15 130 0,21 155 0,25 180 0,29 640 1,03 902 1,45 1107 1,78 1275 2,05
900 31,8 0,05 63,6 0,10 95,4 0,15 133 0,21 159 0,25 184 0,29 655 1,03 928 1,46 1138 1,79 1316 2,07
910 32,5 0,05 65,0 0,10 97,5 0,15 136 0,21 169 0,26 188 0,29 676 1,04 956 1,47 1170 1,80 1352 2,08
920 33,2 0,05 66,4 0,10 99,7 0,15 139 0,21 172 0,26 199 0,30 698 1,05 983 1,48 1209 1,82 1396 2,10
930 33,9 0,05 74,7 0,11 101 0,15 142 0,21 176 0,26 203 0,30 720 1,06 1012 1,49 1243 1,83 1433 2,11
940 34,7 0,05 76,3 0,11 104 0,15 145 0,21 180 0,26 208 0,30 735 1,06 1047 1,51 1276 1,84 1478 2,13
950 35,4 0,05 77,9 0,11 106 0,15 148 0,21 184 0,26 212 0,30 758 1,07 1077 1,52 1318 1,86 1516 2,14
960 36,1 0,05 79,6 0,11 108 0,15 159 0,22 188 0,26 224 0,31 781 1,08 1107 1,53 1353 1,87 1563 2,16
970 36,9 0,05 81,2 0,11 110 0,15 162 0,22 199 0,27 229 0,31 805 1,09 1138 1,54 1389 1,88 1603 2,17
980 37,7 0,05 82,9 0,11 113 0,15 165 0,22 203 0,27 233 0,31 822 1,09 1169 1,55 1433 1,90 1651 2,19
990 38,4 0,05 84,6 0,11 123 0,16 169 0,22 207 0,27 238 0,31 846 1,10 1200 1,56 1470 1,91 1693 2,20
1000 39,2 0,05 86,3 0,11 125 0,16 172 0,22 212 0,27 243 0,31 871 1,11 1233 1,57 1507 1,92 1743 2,22
1010 40,0 0,05 88,1 0,11 128 0,16 176 0,22 216 0,27 256 0,32 897 1,12 1265 1,58 1546 1,93 1786 2,23
1020 40,8 0,05 89,8 0,11 130 0,16 179 0,22 228 0,28 261 0,32 915 1,12 1299 1,59 1593 1,95 1838 2,25
1030 41,6 0,05 91,6 0,11 133 0,16 191 0,23 233 0,28 266 0,32 941 1,13 1333 1,60 1633 1,96 1883 2,26
1040 42,4 0,05 93,4 0,11 135 0,16 195 0,23 237 0,28 271 0,32 968 1,14 1367 1,61 1673 1,97 1936 2,28
1050 43,3 0,05 95,2 0,11 138 0,16 199 0,23 242 0,28 277 0,32 995 1,15 1402 1,62 1714 1,98 1982 2,29
1060 44,1 0,05 105 0,12 141 0,16 202 0,23 247 0,28 291 0,33 1014 1,15 1438 1,63 1764 2,00 2038 2,31
1070 44,9 0,05 107 0,12 143 0,16 206 0,23 251 0,28 296 0,33 1043 1,16 1474 1,64 1807 2,01 2086 2,32
1080 45,8 0,05 109 0,12 155 0,17 210 0,23 265 0,29 302 0,33 1071 1,17 1511 1,65 1850 2,02 2143 2,34
1090 46,6 0,05 111 0,12 158 0,17 223 0,24 270 0,29 307 0,33 1091 1,17 1549 1,66 1894 2,03 2192 2,35
1100 47,5 0,05 114 0,12 161 0,17 228 0,24 275 0,29 313 0,33 1121 1,18 1587 1,67 1948 2,05 2242 2,36
1110 48,3 0,05 116 0,12 164 0,17 232 0,24 280 0,29 329 0,34 1151 1,19 1625 1,68 1993 2,06 2303 2,38
1120 49,2 0,05 118 0,12 167 0,17 236 0,24 285 0,29 334 0,34 1182 1,20 1665 1,69 2039 2,07 2354 2,39
1130 50,1 0,05 120 0,12 170 0,17 240 0,24 290 0,29 340 0,34 1203 1,20 1704 1,70 2085 2,08 2416 2,41
1140 51,0 0,05 122 0,12 173 0,17 244 0,24 306 0,30 347 0,34 1235 1,21 1745 1,71 2143 2,10 2470 2,42
1150 51,9 0,05 124 0,12 176 0,17 249 0,24 311 0,30 353 0,34 1267 1,22 1786 1,72 2191 2,11 2534 2,44
1160 52,8 0,05 126 0,12 179 0,17 253 0,24 317 0,30 369 0,35 1289 1,22 1828 1,73 2240 2,12 2589 2,45
1170 64,5 0,06 129 0,12 182 0,17 268 0,25 322 0,30 376 0,35 1322 1,23 1870 1,74 2290 2,13 2644 2,46

0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,5
750 905 2,05 989 2,24 1144 2,59 1281 2,90 1400 3,17 1515 3,43 1616 3,66 1714 3,88 1806 4,09 2217 5,02
760 939 2,07 1025 2,26 1184 2,61 1324 2,92 1451 3,20 1569 3,46 1678 3,70 1778 3,92 1873 4,13 2295 5,06
770 968 2,08 1061 2,28 1229 2,64 1373 2,95 1504 3,23 1625 3,49 1736 3,73 1839 3,95 1941 4,17 2374 5,10
780 1003 2,10 1099 2,30 1271 2,66 1419 2,97 1557 3,26 1681 3,52 1796 3,76 1906 3,99 2006 4,20 2460 5,15
790 1039 2,12 1137 2,32 1313 2,68 1470 3,00 1607 3,28 1740 3,55 1857 3,79 1970 4,02 2078 4,24 2543 5,19
800 1075 2,14 1176 2,34 1357 2,70 1518 3,02 1663 3,31 1799 3,58 1920 3,82 2040 4,06 2146 4,27 2633 5,24
810 1113 2,16 1216 2,36 1406 2,73 1571 3,05 1721 3,34 1860 3,61 1989 3,86 2107 4,09 2220 4,31 2720 5,28
820 1146 2,17 1256 2,38 1452 2,75 1621 3,07 1779 3,37 1922 3,64 2054 3,89 2175 4,12 2297 4,35 2809 5,32
830 1184 2,19 1298 2,40 1498 2,77 1677 3,10 1834 3,39 1985 3,67 2120 3,92 2250 4,16 2369 4,38 2905 5,37
840 1224 2,21 1341 2,42 1546 2,79 1729 3,12 1895 3,42 2044 3,69 2189 3,95 2322 4,19 2449 4,42 2998 5,41
850 1265 2,23 1384 2,44 1600 2,82 1787 3,15 1957 3,45 2110 3,72 2258 3,98 2394 4,22 2525 4,45 3092 5,45
860 1301 2,24 1428 2,46 1649 2,84 1841 3,17 2015 3,47 2178 3,75 2329 4,01 2474 4,26 2608 4,49 3189 5,49
870 1343 2,26 1474 2,48 1700 2,86 1902 3,20 2080 3,50 2247 3,78 2401 4,04 2550 4,29 2687 4,52 3293 5,54
880 1386 2,28 1520 2,50 1751 2,88 1958 3,22 2146 3,53 2317 3,81 2475 4,07 2627 4,32 2773 4,56 3393 5,58
890 1424 2,29 1561 2,51 1804 2,90 2021 3,25 2214 3,56 2388 3,84 2556 4,11 2706 4,35 2855 4,59 3496 5,62
900 1469 2,31 1609 2,53 1857 2,92 2080 3,27 2277 3,58 2461 3,87 2633 4,14 2792 4,39 2939 4,62 3600 5,66
910 1515 2,33 1658 2,55 1918 2,95 2139 3,29 2347 3,61 2536 3,90 2712 4,17 2874 4,42 3030 4,66 3713 5,71
920 1562 2,35 1708 2,57 1974 2,97 2207 3,32 2413 3,63 2612 3,93 2792 4,20 2958 4,45 3117 4,69 3822 5,75
930 1603 2,36 1759 2,59 2031 2,99 2268 3,34 2486 3,66 2683 3,95 2873 4,23 3043 4,48 3213 4,73 3933 5,79
940 1651 2,38 1811 2,61 2088 3,01 2338 3,37 2560 3,69 2762 3,98 2956 4,26 3136 4,52 3303 4,76 4045 5,83
950 1701 2,40 1864 2,63 2147 3,03 2402 3,39 2629 3,71 2842 4,01 3040 4,29 3225 4,55 3395 4,79 4160 5,87
960 1744 2,41 1910 2,64 2207 3,05 2468 3,41 2707 3,74 2924 4,04 3126 4,32 3315 4,58 3496 4,83 4277 5,91
970 1795 2,43 1965 2,66 2268 3,07 2542 3,44 2785 3,77 3007 4,07 3214 4,35 3406 4,61 3591 4,86 4396 5,95
980 1848 2,45 2021 2,68 2338 3,10 2609 3,46 2858 3,79 3085 4,09 3303 4,38 3499 4,64 3688 4,89 4518 5,99
990 1893 2,46 2078 2,70 2401 3,12 2678 3,48 2940 3,82 3171 4,12 3394 4,41 3594 4,67 3794 4,93 4641 6,03
1000 1947 2,48 2136 2,72 2466 3,14 2756 3,51 3015 3,84 3259 4,15 3487 4,44 3699 4,71 3895 4,96 4775 6,08
1010 2003 2,50 2195 2,74 2531 3,16 2828 3,53 3100 3,87 3348 4,18 3581 4,47 3797 4,74 3997 4,99 4903 6,12
1020 2051 2,51 2247 2,75 2598 3,18 2900 3,55 3178 3,89 3440 4,21 3677 4,50 3897 4,77 4110 5,03 5033 6,16
1030 2108 2,53 2308 2,77 2666 3,20 2982 3,58 3266 3,92 3524 4,23 3774 4,53 3999 4,80 4216 5,06 5166 6,20
1040 2166 2,55 2370 2,79 2735 3,22 3058 3,60 3346 3,94 3618 4,26 3865 4,55 4103 4,83 4323 5,09 5300 6,24
1050 2216 2,56 2433 2,81 2805 3,24 3134 3,62 3437 3,97 3714 4,29 3965 4,58 4208 4,86 4433 5,12 5437 6,28
1060 2276 2,58 2488 2,82 2876 3,26 3221 3,65 3521 3,99 3803 4,31 4068 4,61 4315 4,89 4553 5,16 5577 6,32
1070 2328 2,59 2553 2,84 2949 3,28 3300 3,67 3614 4,02 3902 4,34 4172 4,64 4424 4,92 4666 5,19 5718 6,36
1080 2391 2,61 2620 2,86 3023 3,30 3380 3,69 3701 4,04 4003 4,37 4278 4,67 4534 4,95 4781 5,22 5862 6,40
1090 2454 2,63 2687 2,88 3098 3,32 3471 3,72 3797 4,07 4105 4,40 4385 4,70 4647 4,98 4898 5,25 6000 6,43
1100 2508 2,64 2755 2,90 3174 3,34 3554 3,74 3886 4,09 4200 4,42 4495 4,73 4761 5,01 5027 5,29 6148 6,47
1110 2574 2,66 2815 2,91 3251 3,36 3638 3,76 3986 4,12 4306 4,45 4606 4,76 4886 5,05 5148 5,32 6299 6,51
1120 2640 2,68 2886 2,93 3330 3,38 3724 3,78 4078 4,14 4413 4,48 4719 4,79 5004 5,08 5270 5,35 6453 6,55
1130 2697 2,69 2958 2,95 3409 3,40 3820 3,81 4182 4,17 4512 4,50 4823 4,81 5124 5,11 5395 5,38 6608 6,59
1140 2766 2,71 3031 2,97 3490 3,42 3909 3,83 4276 4,19 4623 4,53 4940 4,84 5246 5,14 5522 5,41 6767 6,63
1150 2825 2,72 3095 2,98 3573 3,44 3998 3,85 4383 4,22 4736 4,56 5058 4,87 5370 5,17 5660 5,45 6928 6,67
1160 2895 2,74 3170 3,00 3656 3,46 4089 3,87 4480 4,24 4840 4,58 5178 4,90 5495 5,20 5791 5,48 7091 6,71
1170 2956 2,75 3246 3,02 3741 3,48 4182 3,89 4590 4,27 4956 4,61 5300 4,93 5622 5,23 5923 5,51 7257 6,75

j
v
Cauces irregulares
D
Mampostería - Tierra
Acero roblonado
Hormigón en bruto
Hierro fundido
Fibrocemento
Hormigón liso
Acero
PVC, PE
Valores:
n = Coeficiente de rozamiento de Manning
v = Velocidad, en m/s
D = Diámetro interior, en mm
j = Pérdida de carga, en m.c.d.a./100 m
Q = Caudal, en l/s
Explicación:
Uniendo la pérdida de carga admisible con la “n”
correspondiente al material del tubo se obtiene un punto
en la recta auxiliar, el cual, alineado con el caudal, da el
diámetro y la velocidad.
Ejemplo:
Para j = 0,5 m/100 m. y Q = 12 l/s tomando n = 0,007
Resulta: D = 124 mm y v = 0,99 m/s
Ábaco para el cálculo de tuberías según la fórmula de Manning

Q
D
v j
Valores:
v = Velocidad, en m/s
D = Diámetro interior, en mm
j = Pérdida de carga, en m.c.d.a./100 m
Q = Caudal, en l/s
Explicación:
Uniendo la pérdida de carga admisible con el caudal
necesario se obtiene el diámetro y la velocidad.
Ejemplo:
Para j = 0,88 m/100 m. y Q = 20 l/s
Resulta: D = 140 mm y v = 1,44 m/s
Ábaco para el cálculo de tuberías según la fórmula de Colebrook

FÓRMULA DE DARCY - WEISBACH
Q v2
j = λ
2gD
Valores:
j = Pérdida de carga unitaria, en m.c.d.a/km
λ = Coeficiente de fricción o de rozamiento
v = Velocidad media circulante en m / s
D = Diámetro interior de la tubería en mm.
Q = Caudal en l / s
Ejemplo:
para j = 20 m / km
Q = 10 l / s
Resulta:
D = 95 mm
v = 1,45 m / s
D j v
Ábaco para el cálculo de tuberías según la fórmula de Darcy - Weisbach

Longitud equivalente de tubería recta en metros
Diámetro interior en mm.
Ábaco para el cálculo de pérdidas de carga adicionales

Golpe de ariete
Cuando un líquido está circulando por una tubería con régimen permanente y en un momento dado
se maniobra sobre algún elemento de la instalación (una válvula que se cierra o se abre, variación del
régimen de una bomba, parada de ella, etc.) sea instantáneamente o empleando cierto tiempo, se produ-
cen unas variaciones de caudal y de presión en el punto donde se ha producido la perturbación, creando
por consiguiente, un desequilibrio que hace que los caudales vayan variando sucesivamente en todos los
puntos de la conducción. Estos desequilibrios producen variaciones de la energía cinética del agua, tra-
duciéndose en alteraciones de su presión, que constituyen el golpe de ariete.
En este caso, para calcular los caudales y presiones no serán suficientes las ecuaciones de la dinámi-
ca ordinaria ya que nos hallamos en un caso concreto de aplicación de la dinámica de los cuerpos elásti-
cos. El caudal ya no será el mismo en todos los puntos de la tubería, puesto que se producen variaciones
de la sección de la misma, así como contracciones y dilataciones del líquido, que dependen de los módu-
los de elasticidad de ambos. En estas condiciones se dice que el líquido circula con régimen variable.
Cuando se establece un régimen variable dentro de una tubería aparecen unas variaciones de pre-
sión y caudal que se propagan a través de toda la masa líquida como un movimiento ondulatorio. La
velocidad de propagación de la onda se denomina celeridad y su valor es, según la fórmula de Allievi:
g
1 + 1 × Dn γ
a =
El Et e
siendo:
a = Velocidad de propagación o celeridad, en m/s
g = Aceleración de la gravedad, en m/s2
El = Módulo de elasticidad del líquido (para el agua, El = 2,1x108 kg/m2)
Dn = Diámetro exterior del tubo, en mm.
e = Espesor de la pared del tubo, en mm.
Et = Módulo de elasticidad del material del tubo, en kg/m2
γ = Peso específico del líquido (para el agua, γ = 1.000 kg/m3)
El valor de la velocidad de propagación de la onda es función del módulo de elasticidad del agua,
cuyo valor varía poco en función de la temperatura, y del módulo de elasticidad del material de la tube-
ría, que varía entre amplios límites. Cuanto más bajo sea dicho valor (más deformable la tubería) más
baja es la velocidad de propagación de la onda y con ello disminuye el valor de la sobrepresión que
puede originarse en la tubería. De aquí que sea aconsejable el empleo de tuberías de materiales plásti-
cos, por su bajo módulo de elasticidad, pues en las mismas condiciones de funcionamiento dan lugar a
sobrepresiones muy inferiores a las que se producirían con el empleo de materiales clásicos, considera-
blemente más rígidos.

Tabla de los valores de celeridad de las tuberías
Dn Et a
MATERIAL e 2
kg/m m/s
Acero 28 2,2 × 1010 1.280

1,1 × 10
10
Fundición Fe. 11 1.300
1,85 × 10
9
Amianto-cemento 10 980
PVC:
tubos de 0,4 MPa. 51 3 × 108 240
tubos de 0,6 MPa. 34 " 290
tubos de 1,0 MPa. 21 " 365
tubos de 1,6 MPa. 14 " 440
PE - HERSALEN (HDPE-50 A)
tubos de 0,4 MPa. 26 9 × 107 185
tubos de 0,6 MPa. 17 " 225
tubos de 1,0 MPa. 11 " 280
PE - HERSAGUA (PE100)
tubos de 0,4 MPa. 41 12 × 107 170
tubos de 0,6 MPa. 26 " 210
tubos de 1,0 MPa. 17 " 260
tubos de 1,6 MPa. 11 " 320
PE - HERSALIT (LDPE-32)
tubos de 0,4 MPa. 17 2 × 107 110
tubos de 0,6 MPa. 11 " 135
tubos de 1,0 MPa. 7 " 170
El estudio del golpe de ariete ha sido realizado por numerosos autores según teorías más o menos
complicadas aunque casi siempre incompletas. El fenómeno, abordado en toda su magnitud, es extraor-
dinariamente complejo puesto que en él intervienen cuatro variables: presión, caudal, espacio y tiempo,
que varían simultáneamente.
Los métodos analíticos para la resolución del golpe de ariete conducen a resultados parciales en los
que generalmente no se tiene en cuenta que cualquier variación de presión va acompañada de una varia-
ción de caudal, el cual origina una nueva variación de presión y así sucesivamente, hasta que se amorti-
gua con el tiempo, debido a las pérdidas de carga. No obstante, en la práctica, la mayoría de veces, los
resultados obtenidos por métodos analíticos son suficientes.
Si se desea un estudio más completo, deberá realizarse mediante procedimiento gráfico.
En este manual se han considerado los métodos de cálculo que tienen en cuenta las elasticidades
del agua y del tubo y que fundamentalmente son los de Michaud, Joukowski, Allievi y Bergerón (gráfico).
Michaud en su método no tiene aparentemente en cuenta la elasticidad del agua ni la de la tubería.

Parte de la hipótesis de un cierre realizado de manera que el caudal varíe linealmente con el tiempo.

El caudal que pasa por un orificio viene dado por la fórmula Q = S 2 g h y para que varíe lineal-
mente, si se mantiene constante la altura o presión, deberá variar del mismo modo la sección. No obs-
tante la presión no es constante sino que, debido a la misma maniobra de cierre, es oscilante, lo que
implica que para mantener lineal la variación de caudal sería preciso cerrar la válvula según una ley muy
complicada que, en algún caso particular, puede tener una forma parecida a la de la figura siguiente.
S
So
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
t
0
T
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
Siguiendo en su hipótesis, Michaud expresa en su fórmula solamente el golpe de ariete producido

junto a la válvula y éste resulta directamente proporcional a la longitud de la conducción e inversamente
proporcional al tiempo de maniobra.
• Fórmula de Michaud:
2Lv
∆H=±
gt
en la que:
∆H = Incremento de presión o de altura, o golpe de ariete.

L = Longitud de la tubería.
v = Velocidad de circulación del agua.
g = Aceleración de la gravedad.
t = Tiempo de apertura o cierre de la válvula.
• Fórmula de Allievi:
Allievi demostró que en maniobras bruscas, cuando t < 2 L , el valor de incremento de pre-
a
sión es independiente de la longitud, pero proporcional a la celeridad y toma el valor:
a v
∆H = ±
g
Gracias a los valores de celeridad bajos de las tuberías de PVC y PE, las sobrepresiones que pueden
producirse son muy inferiores a las que se presentan empleando materiales tradicionales.

Si se forma la igualdad, llamada Tiempo de Allievi:
2 L
t =
a
sustituyendo en la fórmula de Michaud se tiene:
2 L v 2 L v a v
∆H = ± =± =±
g t 2 L g
g a
Resultado que llega de nuevo a la fórmula de Allievi.
La aplicación de estas fórmulas, para el cálculo del golpe de ariete vendrá determinada por las
siguientes comparaciones:
2 L 2 L v
Para t > (maniobra lenta), fórmula de Michaud, ∆H = ±
a g t
2 L a v
Para t <
a
(maniobra rápida), fórmula de Allievi, ∆H = ±
g
• Fórmula de E. Mendiluce:
En las conducciones impulsadas por grupo de bombeo, el tiempo t es el transcurrido entre la inte-
rrupción de funcionamiento del grupo y el cese de la velocidad de circulación del agua, la cual desciende
progresivamente. Este tiempo viene determinado por la fórmula de E. Mendiluce:
M L v
t = C +
g Hman
en la que:
Hman
C = Coeficiente, función de la relación
L
M = Coeficiente, función de L
L = Longitud de la impulsión, en m
v = Velocidad de circulación del agua, en m/s

2
g = Aceleración de la gravedad, en m/s
Hman = Altura manométrica, en m.c.d.a.

Coeficiente C
Hman % 10 20 25 30 35 40
L
C 1 1 0,8 0,5 0,4 0
Coeficiente M
L 250 500 1.000 1.500 2.000
M 2 1,75 1,50 1,25 1,15
Los valores intermedios de las tablas pueden sacarse por interpolación.
2 L
t =≤ , se deduce:
a
a t 2 L v
Para L < (impulsión corta), fórmula de Michaud, ∆H = ±
2 g t
a t a v
Para L > (impulsión larga), fórmula de Allievi, ∆H = ±
2 g
De las relaciones expuestas anteriormente
at
En toda impulsión, aún cuando se cumpla L > y deba aplicarse por tanto la fórmula de
2
Allievi, si se sigue la conducción en el sentido circulatorio del agua, siempre existirá un punto intermedio
a t a t
que cumplirá L1 = y a partir de éste, se tendrá L1 < , debiendo aplicar en esta zona la
2 2
Fórmula de Michaud.
t a
Por lo tanto el punto designado por la distancia final de la conducción L1 = , será el separati-
2
vo de las zonas a calcular por cada una de las mencionadas fórmulas, según se indica en la figura siguien-
te.

+∆H
–∆H
L1
Zona de Allievi Zona de Michaud
Punto separativo de las zonas de Michaud y Allievi.
La presión máxima alcanzada por la impulsión será igual a la suma de la presión estática o altura
geométrica, con la sobrepresión máxima + ∆ H.
Hmax = Hg + ∆ H
La presión mínima será la diferencia entre la presión estática o altura geométrica y la sobrepresión
mínima – ∆ H
Hmin = Hg – ∆ H
Cuando por las características de la instalación el diagrama de presiones presenta la curva de sobre-
presión mínima (o parte de ella) por debajo del perfil de la impulsión, en estas zonas se producen presio-
nes negativas, con posible rotura de la vena líquida.
–∆H
Diagrama de golpe de ariete negativo.

Introducción al método de Bergerón
Los métodos hasta ahora citados no permiten comprobar qué es lo que sucede después de haber
cesado la corriente de agua, mereciendo no obstante un especial interés los casos en que se presenta
cavitación, es decir, en aquellos que la sobrepresión alcanzada sea mayor que la presión estática incre-
mentada en la pérdida de carga y la presión atmosférica.
El método de Bergerón, aceptado internacionalmente como el más completo de los actualmente

conocidos, permite abordar el problema en toda su magnitud y conocer en cada instante el caudal y la
presión en todos y cada uno de los puntos de la conducción, sean cuáles sean las características de la
maniobra y de los elementos que formen parte del conjunto.
Para determinar la celeridad, Bergerón obtuvo una fórmula idéntica a la hallada por Allievi, pero
además demostró que en cada punto de la instalación las variaciones de caudal están relacionadas con
las variaciones de presión, por la expresión:
a
∆H = ± ∆Q (1)
g S
en la que:
∆H = Incremento de presión
a = Celeridad.
g = Aceleración de la gravedad.
S = Sección útil de la tubería.
∆Q = Incremento de caudal.
El signo menos de la expresión corresponde a las ondas que se propagan en el mismo sentido que
el caudal, y el más, a las que lo hacen en sentido contrario.
Una alteración del régimen permanente produce oscilaciones de presión y caudal. Al llegar al otro
extremo del tubo, la onda generalmente encuentra unas condiciones que son incompatibles con el cau-
dal y la presión que deberían establecerse como consecuencia de la misma, por lo que se produce una
nueva perturbación que da lugar a otra onda que avanzará en sentido contrario.
Bergerón imaginó lo que encontraría un observador que se desplazara por el interior de la tubería a
una velocidad igual a la celeridad.
Es evidente que no notaría las perturbaciones producidas por la onda que avanzara en el mismo
sentido, pero sí las que produce la onda que se desplaza en sentido contrario al suyo. Los valores posi-
bles de presión y caudal para cada punto deben cumplir la relación (1), de tal manera que conocido el
régimen en un punto determinado, para un cierto instante, un observador que salga de dicho punto en
el instante considerado, encuentra presiones y caudales situados en la recta:
a
∆H = ± ∆Q
g S
Lo expuesto constituye los rudimentos del método gráfico de Bergerón, que son suficientes para
resolver el cálculo del golpe de ariete partiendo de las hipótesis de los métodos anteriores. No obstante,
en la práctica resulta muy laborioso debido a la complejidad del fenómeno estudiado. En general será
preciso hacer hipótesis simplificativas para evitar que el gráfico resulte excesivamente complicado, esco-
giéndolos de forma que se aproximen lo máximo posible a la realidad.

En este manual no se estudiará con profundidad el método de Bergerón, pero sí se pretende dar
algunas nociones orientadas al cálculo de la cavitación, que en la práctica es lo que más interesa al pro-
yectista de conducciones hidráulicas, por alcanzarse en estos casos las máximas sobrepresiones y en con-
secuencia las que más deberán tenerse en cuenta.
El régimen de circulación en cada punto y en cada instante viene representado por el punto de
intersección de dos curvas características en un gráfico de caudales/presiones. Cuando el régimen es
permanente las dos curvas características son la de la tubería y la del elemento que provoca el movimien-
to del fluido. Estas dos curvas características deben ser precisamente constantes para que el régimen sea
permanente. En caso de tratarse de régimen variable, no puede considerarse la característica de la tube-
ría, puesto que los caudales son distintos en los distintos puntos de la misma. En su lugar deberán
tomarse las características que correspondan a observadores que se desplacen por el interior de la
misma a la velocidad de la onda, o sea, con velocidad igual a la celeridad.
Veamos el caso de cierre de una válvula en una conducción por gravedad, en un tiempo
2 L
t< (ver la siguiente figura)
a
B (2)
A
+∆H
A (3) B (0), A(0), A(1) Hg
–∆H B
Hg B (4)
Prescindiendo de las pérdidas de carga, el funcionamiento en régimen permanente viene determi-

nado por la curva característica de la válvula y la de la tubería, que en este caso es la horizontal a nivel
Hg.
Tomando como unidad de tiempo t = La , es decir, el que tarda la onda en recorrer la tubería, en el
instante cero habrá régimen permanente en los puntos B y A. Si justo en este momento se inicia la
maniobra de la válvula B el tiempo 1 será el último de régimen permanente en A. El observador que
parte de A en el instante 1, llegará a B en el 2, encontrando, por hipótesis, cerrada la válvula, la sobrepre-
sión será:
a v
∆H = ±
g
correspondiente a la fórmula de Allievi.

El observador que parte de B en el instante 2, llegará a A en el 3, cuyo nivel es constante, encon-
trando un caudal negativo. Finalmente partiendo de A en este instante 3, llegará a B en el 4, encontran-
do cerrada la válvula, con una presión menor que la estática, siendo el valor de la depresión avg , por
simetría de la figura.
¿Qué sucedería si esta depresión fuera mayor que la presión estática Hg incrementada de la presión
atmosférica?
Vamos a realizar este caso para una impulsión, suponiendo que la inercia del grupo de bombeo es
despreciable y que a la salida de la bomba está instalada una válvula de retención, que se cierra justo en
el momento que la velocidad es nula.
Tomando la unidad de tiempo t = La , un observador que parte del punto B en el instante 0, repre-
sentado por B(0) (ver figura siguiente), encontrará regímenes que estarán sobre la recta Y. Suponiendo
que al llegar a A la bomba ya no suministra caudal y que:
a v
∆H = > Hg + Pa
g
el punto representativo sería A(1), pero éste no puede estar por debajo de la línea Hg+ Pa, puesto que
no puede haber una depresión mayor que el vacío absoluto (o la tensión del vapor de agua, la cual es
muy pequeña a temperaturas normales de funcionamiento), si el punto A(1) sale por debajo de esta línea,
deberá tomarse como punto representativo el A’(1). Si no hubiera sido así se podrían hallar los puntos
B(2) y A(3).
Siguiendo el gráfico se Y
puede observar que dicho A’ (5)
vacío no se llenará hasta el B
instante 3, para el cual en A
hay un caudal negativo. Hg
A
Un obser vador que
parta de A en dicho instante,
alcanzará el punto B en el A (3)
instante 4, representado por
B′(4). El paso siguiente con-
duce al punto A, al que se
llega en el instante 5, encon-
trando cerrada la válvula de B’ (4) B (2) B’ (2) B (0),A(0)
retención, por lo que la
sobrepresión alcanzada, Hg
representada por el punto
A′(5), es mucho mayor que la
Pa
que se habría producido en
el tiempo 3, punto A(3), en A’ (3) A’ (1)
caso de no haberse presenta- A (1)
do vacío.

Esto es completamente lógico, puesto que al invertirse el sentido del caudal, deberá ser llenado
previamente este vacío, con lo que el líquido tendrá tiempo de adquirir velocidad suficiente para provo-
car una sobrepresión mayor.
En el límite, la sobrepresión máxima A(5) es tres veces superior a la sobrepresión en el instante de

cierre de la válvula, es decir, en el caso más desfavorable puede alcanzar hasta tres veces la sobrepresión
calculada por la fórmula de Allievi.
Sin embargo, en algunos casos, es posible admitir el vacío, aun a sabiendas de que pueden produ-
cirse sobrepresiones entre una y tres veces la calculada por la fórmula de Allievi.
Sobrepresión producida por la cavitación

Partiendo de la sobrepresión dada por Allievi a v , pueden distinguirse dos casos:
g
A) a v < Hg + J + Pa
g
siendo:
Hg = Altura geométrica o presión estática

J = Pérdida de carga total
Pa = Presión atmosférica.
En este caso no hay cavitación y la sobrepresión máxima es la de Allievi.
B) av > Hg + J + Pa
g
En este caso hay cavitación y la sobrepresión máxima vendrá determinada por la expresión:
a v
∆Hmax = Y
g
siendo Y un factor tal que 1 ≤ Y ≤ 3 y que depende de la relación:
a v
g
X = Hg + J + Pa
A partir de los gráficos de Bergerón realizados en condiciones límite, se ha podido relacionar Y con X.
La curva representativa de esta relación aparece en el ábaco de la figura que sigue y llega a un valor
límite Y= X+2 cuando se consideran despreciables las pérdidas de carga con relación a Hg + J.
X

av
A = g (Sobrepresión de Allievi)
a = Celeridad, en m/s
v = Velocidad de régimen, en m/s
Hmax = Sobrepresión máxima (si no hay cavitación Hmax ≤ A), en m.c.d.a.
J Hg = Presión o altura estática, en m.c.d.a.
Hmax Hg + J J = Pérdida de carga, en m.c.d.a.
Y = A Pa = Presión atmosférica, en m.c.d.a.
3 0%
2,5 2,5%
X+2
Y= curva límite de las sobrepresiones
X
5%
2 si no hay pérdida de carga
7,5%
1,5 10%
15% 20%
1
0 1 2 3 4 5 6
A
x = Hg + J + Pa
Curvas límites de sobrepresiones máximas producidas por válvula de retención colocada a la salida de la
bomba, en la parada brusca de la misma.
Las propias pérdidas de carga de la tubería y de los accesorios contribuyen a amortiguar el golpe de
ariete y es interesante tenerlas en cuenta, ya que si bien a más velocidad de circulación del líquido mayor
es el golpe de ariete, dado por la fórmula de Allievi, por otra parte, aumentan también las pérdidas de
carga, resultando una sobrepresión máxima final menos elevada de la que se hubiera podido esperar de
no tener en cuenta los rozamientos.
Trazando los correspondientes gráficos de Bergerón para distintos valores de A

Hg + J + Pa
teniendo en cuenta las pérdidas de carga, se han hallado distintas curvas límites, según el tanto por cien-
to que representan éstas con relación a Hg + J. Estas curvas límites están también reflejadas en el ábaco
figura anterior.
Medios para atenuar el golpe de ariete

Si bien los materiales plásticos PVC y PE ofrecen una respuesta muy favorable ante las sobrepresio-
nes por golpe de ariete, el número de maniobras que efectúa la instalación y en consecuencia de sobre-
presiones que reciben las tuberías, podrían llegar a provocar una fatiga cíclica de la misma, según se
expone en el capítulo 6, por lo tanto, según sea la intensidad de las sobrepresiones, como medida de
seguridad a largo plazo, es aconsejable la instalación de algún dispositivo para su atenuación

a) Retardador de parada del grupo de bombeo
Para evitar el paro brusco; el tiempo de parada depende de su propia inercia y teniendo en cuenta
que la de la bomba es despreciable y la del motor muy pequeña, solo se podría aumentar dicha inercia
mediante un volante acoplado al eje del motor.
Según las características de la instalación a proteger, el cálculo del volante necesario puede resultar
con unas dimensiones exageradas del mismo, o incluso a no ser posible esta ejecución, sobre todo en
grupos de bombeo sumergidos. lo que limita considerablemente su empleo.
b) Depósito de aire
Consiste en un depósito acoplado a la tubería, en el cual hay agua y aire a presión.
Cuando por el paro de la bomba se produzca una depresión, el aire comprimido impulsará el agua
del depósito hacia la tubería, evitando de esta manera la formación de cavitación.
Este tipo de protección necesita mantenimiento puesto que el aire a presión se disuelve paulatina-
mente en el agua, siendo necesario reponer con cierta periodicidad el aire. Por ello este sistema de pro-
tección solo resulta aconsejable si hay posibilidad de inspecciones muy frecuentes.
c) Pulmón neumático
Este sistema es parecido al depósito de aire, pero para evitar que éste (u otro gas) se disuelva en el
agua, en vez de estar en contacto directo con ella, está contenido dentro de una membrana elástica. En
este caso el mantenimiento que se precisa es mínimo.
d) Chimenea de equilibrio
Consiste en un depósito vertical, cuya sección puede ser variable, acoplado a la tubería y de altura
mayor que la equivalente a la presión que soporta la misma.
Dicha solución es la preferida, siempre que el tipo de instalación lo permita, por no requerir mante-
nimiento. La limitación proviene normalmente de la altura necesaria para dicha chimenea. Asimismo es
preciso tener en cuenta las temperaturas mínimas del lugar donde se construya a fin de evitar la forma-
ción de hielo en el interior de la misma.
e) Depósito de agua
Se enlaza la tubería con un depósito parcialmente lleno de agua mediante una válvula que se abre a
la depresión y se cierra lentamente con presión. Este dispositivo sirve para evitar la cavitación local de
un punto alto de la instalación, donde no se pueda construir una chimenea.
f) Ventosas
Se emplean para evitar la cavitación en los puntos altos de la instalación. Permiten la entrada del
aire cuando se produce la depresión y su salida cuando la tubería se pone de nuevo en servicio.
g) Válvulas de seguridad
Dichos accesorios se usan cuando se admite la cavitación que, como se ha dicho, da lugar a fuertes
sobrepresiones. Las válvulas de seguridad se abren automáticamente al aumentar la presión. Requieren
mantenimiento, por ello está limitado su uso.

h) Válvulas de retención
Se instalan normalmente en las impulsiones para proteger el grupo de bombeo y evitar el vaciado
de la tubería a través de la propia bomba.
Pueden colocarse también válvulas de retención

A en otros lugares de la impulsión que se produzca
cavitación.
En general, conviene que estas válvulas estén pro-

vistas de sistema de doble paso, ya que al cerrarse
la clapeta, éste es el que puede evitar la forma-
ción de cavitación.
Es conveniente calcular correctamente la sección

B del doble paso, así como la situación exacta de las
propias válvulas, pues. un error puede provocar
golpes de ariete mayores.
En casos que la altura de aspiración es poca y el

peligro de cavitación se halla solamente a la salida
de la válvula de retención, es decir, si la pendiente
de la impulsión es siempre positiva, se puede
adoptar, si la anchura del pozo lo permite. la solu-
ción de la figura adjunta.
A
De esta forma cuando se vaya a producir cavita-
ción en A, el agua será aspirada por el tubo B, no
B llegando a producirse el vacío.
Si se trata de una impulsión en la cual la bomba

está situada en un punto intermedio de la tubería,
una solución a adoptar puede ser la de la figura,
de la izquierda
El aire en el interior de las tuberías

El aire acumulado en el interior de una tubería, cualquiera que sea el material de ésta, produce
unos fenómenos necesarios a tener en cuenta para evitar las graves consecuencias que éste puede oca-
sionar.
Estos fenómenos se pueden clasificar en tres grupos y corresponden a las distintas condiciones de
trabajo de la tubería:
• Durante el llenado
• En las arrancadas del grupo de bombeo
• Cuando la tubería es vaciada.
El aire ocupa siempre los puntos altos de la con-

ducción y si éste no tiene salida al exterior, se acu-
mula en estos puntos produciendo un estrangula-
miento en el paso del agua con la consiguiente
reducción del caudal, pudiendo ocasionar incluso
una obstrucción total.

Cuando se efectúa la operación de llenado de la tubería es necesario eliminar todo el aire de su
interior. Ello se consigue mediante ventosas colocadas debidamente en aquellos puntos que se requiera
y que permitirán la extracción del aire de forma automática.
La figura adjunta presenta una ven-

tosa de simple efecto. Consta de un cuer-
po metálico A en cuyo interior aloja a una C
esfera B de material más ligero que el
B
agua, y que está situada en la parte infe-
rior del alojamiento dejando libre el orifi-
cio C por donde se va expulsando el aire
empujado por el agua. Cuando el nivel
de llenado llega a la ventosa, la esfera A
flota encima del agua obturando el orifi-
cio y produciéndose el cierre de forma
automática.
Cuando una conducción presenta un perfil ondulante, para expulsar todo el aire será necesario la
colocación de una ventosa en cada punto superior de la onda.
El llenado deberá efectuarse lentamente para permitir la salida del aire y las distintas ventosas
actuarán según la figura siguiente y el orden indicado.
U A
U B
C
U
U D
Tramos: 1 2 3 4 5
Llenado del tramo El aire sale por las ventosas
1 A–B–C–D
2 A–B–C–D
3 B–C–D
4 C–D
5 D

El agua puede llevar aire en suspensión, principalmente en las impulsiones, originado por la agita-
ción provocada por el grupo de bombeo. En este momento la tubería ya está en carga y las ventosas de
simple efecto no permiten la expulsión del aire, ya que la misma presión interior empuja la esfera mante-
niendo la salida cerrada.
En estos casos es conveniente la colocación de ventosas de

doble efecto, las cuáles disponen de una parte A que actúa de
manera idéntica que las simples y de una parte B que, aún
estando la tubería en carga, permite la eliminación del aire que
se va acumulando, sin dar salida al agua.
La tabla que sigue indica el diámetro orientativo de las vento-

sas a colocar, para los distintos diámetros de tubería.
A B
Diámetros orientativos de ventosas
VENTOSA,DIÁMETRO TUBERÍA, DIÁMETRO

40 mm 40 a 200 mm
60 mm 140 a 315 mm
80 mm 200 a 400 mm
100 mm 400 a 630 mm
La no colocación de las ventosas adecuadas puede ocasionar que queden zonas de aire, con lo cual
una vez llena la tubería y en funcionamiento, el problema se agrava, ya que por efecto de la presión y
velocidad del agua, el aire puede ser desplazado sufriendo una compresión capaz de originar sobrepre-
siones que pueden causar rotura de la tubería.
La presión final alcanzada en una bolsa de aire acumulado depende de:

• El diámetro de la tubería
• La velocidad de circulación del agua.
• El volumen del aire acumulado
• La distancia de situación de la bolsa de aire.
Esta presión final se puede determinar de acuerdo al siguiente ejemplo que representa una impul-
sión con las siguientes características:
Tubería PVC de diámetro 250 mm, Pn 0,6 MPa (diám. interior = 235,4 mm)
Longitud: 1.800 m
Caudal circulante 70 l/s
Velocidad de circulación del agua 1,6 m/s
El perfil de la tubería, según la figura siguiente, presenta dos zonas altas, situadas respectivamente
a 1.100 y 1.500 m del origen y cuyas presiones estáticas corresponden a 2,0 y 5,0 kg/cm2, formándose en
cada una de ellas, por falta de ventosas, una bolsa de aire de 2 m de longitud.

20m
A 50m
B
•Punto A
La energía cinética producida por el agua en movimiento a los 1.100 m del origen, obedecerá a la fórmu-
la:
1
Ec = m v2
2
y como m = P = π D2 LA× 1.000 = π 0,23542 × 1.100 × 1.000 = 4.800 kg masa

g 4g 4 × 9,81
Ec = 4.880 × 1,6
2
= 6.246 kg m
2
Esta energía cinética se transforma en trabajo de compresión del aire encerrado en la tubería.
El volumen de éste es:
V= 2 π × 0,23542 = 0,087 m3
4
El trabajo absorbido por el aire es:
P V × ln P’
P
siendo:
P = Presión estática, 2,0 kg/cm2
V = Volumen de aire, 0,087 m3
ln : logarítmo neperiano
Se formará la igualdad:
1 m v2 = P V × ln P’
2 P
6.246 = 2 × 10.000 × 0,087 × ln P

P

De donde log. hiper. P’ = 3,5896
P
y P’ = 36,2
P
Por lo tanto la presión alcanzada por el aire acumulado en A será:
P’ = 36,2 × 2 = 72,4 kg/cm2
Con toda seguridad nos produciría la rotura por sobrepresión en la tubería.
• Punto B
Siguiendo idéntico procedimiento que en el anterior y teniendo en cuenta

los valores constantes, será:
Ec = 1 m v2 = 8.518 kg m
2
1 m v2 = P × V × ln P’’
1
2 P1
8.518 = 5 × 10.000 × 0,087 × ln P’’

P1
ln P’’ = 1,96 ; P’’ = 7,1

P1 P1
La presión en el punto B será: P" = 7,1 × 5 = 35,5 kg/cm2
Presión que también provocaría la rotura de la tubería.
En estos casos la rotura de la tubería se produce con explosión y proyección de trozos de material
debido a la fuerza expansiva del aire.
Cuando la tubería
está enterrada, el
línea de rotura relleno de tierra
impide la expansión
y la rotura presenta,
en la mayoría de los
casos, las formas
representadas en la
figura adjunta.
línea de rotura

Como ya se ha comentado anteriormente, la única solución a este problema es la colocación de
ventosas en los puntos donde se requiera.
Otro peligro que se puede presentar en una conducción a consecuencia del aire es el fenómeno de
depresión.
Este puede producirse en los siguientes casos:
a) Por cierre de una válvula

instalada en la salida de un
depósito .
El agua del interior de la tube-

ría desciende, por su propio
peso, dando lugar
a una succión interior con for-
mación de presión negativa.
b) Por descenso brusco en el

trazado de la tubería.
En condiciones de circulación,
cuando la tubería es toda del
A
mismo diámetro, en el tramo
A, al aumentar la pendiente,
aumenta también la velocidad,
sin variar el caudal, en conse-
cuencia el agua no llena por
completo la sección de la
tubería, produciéndose una
depresión en su interior.
Si ésta vierte a través de

una salida libre, el aire entrará
por el extremo, evitando la
depresión.

Si el extremo de la tubería
queda situado por debajo del
nivel de agua de un depósito o
recipiente, ésta actúa de sello
hidráulico no permitiendo la
entrada de aire y produciéndo-
se por tanto depresión interior
c) Por golpe de ariete negativo, si este produce rotura de la vena líquida.
En las tuberías de PVC y PE una depresión interna puede provocar su aplastamiento. La resistencia
que estas ofrecen a la presión interior negativa depende del tipo de material y de la relación existente
entre el diámetro y el espesor de pared.
El espesor de pared necesario para que una tubería resista una determinada presión interior negati-
va vendrá dado por la fórmula, establecida por Allievi:
3 Ks P
siendo: e = D
2Ε
e = Espesor en mm.
P = Presión en kg/cm2 (máx. 1 kg/cm2)
Ks = Coeficiente de seguridad (se toma K=1)
D = Diámetro en mm.
E = Módulo elástico en kg/cm2
Las tuberías de PVC y PE, de Pn 0,4 MPa sometidas a estas condiciones, se aplastarán antes de llegar
al vacío absoluto. con lo cual necesariamente tendrán que colocarse ventosas para evitarlo.
Las tuberías con espesor de pared a partir de Pn 0,6 MPa pueden soportar, sin riesgo de aplasta-
miento, una depresión equivalente al vacío absoluto.
Cálculo de la potencia del grupo de bombeo

Altura manométrica es la suma de las alturas de aspiración, de impulsión y de todas las pérdidas de
carga que se producen en la tubería. En caso de precisarse una presión determinada de servicio en el
extremo final de la impulsión, deberá sumarse esta, expresándola en metros de columna de agua
Hman = Ha+Hi+ v2 + Ja + Ji
2g
siendo:
Hman = Altura manométrica, en m.c.d.a.

Ha = Altura de aspiración, en m
Hi = Altura de impulsión, en m
v = Velocidad del agua, en m/s
Ja = Pérdida de carga total en la tubería de aspiración, en m.c.d.a.
Ji = Pérdida de carga total en la tubería de impulsión, en m.c.d.a.

Hi
Ha
Las pérdidas de carga son las
motivadas por el rozamiento en la
tubería más las pérdidas adiciona-
les por accesorios, cambios de
dirección, etc.
En caso de que el nivel inferior del líquido esté por encima del eje de la bomba, no habrá una altura
de aspiración Ha, sino una altura de carga Hc. En este caso deberá tomarse:
Hman = Hi — Hc + v
2
+ Jc + Ji
2g
La potencia absorbida por la bomba vendrá determinada por la fórmula:
γ Q H man
N =
75 η
siendo:
N = Potencia absorbida por la bomba, en C.V.

γ = Densidad del líquido que se impulsa
Q = Caudal, en l/s
Hman= Altura manométrica, en m.c.d.a.
η = Rendimiento de la bomba (depende del tipo, puede oscilar entre 0,6 y 0,8)
La potencia necesaria del motor será igual a la potencia absorbida por la bomba, dividido por el
rendimiento del motor.
No obstante, deberá tenerse presente que el rendimiento de una bomba no es constante, sino que
en general, depende del caudal y de la altura de elevación, y con frecuencia deberá variarse el régimen
óptimo de funcionamiento de la misma, por no coincidir este con el deseado. El estudio de las variacio-
nes de rendimiento de una bomba, deberá hacerse por medio de las curvas características propias de la
misma.

MODELO DE CÁLCULO DE UNA INSTALACIÓN
Se presenta a continuación un caso ficticio, aunque basado en la realidad, de una instalación típica
de abastecimiento. En él los cálculos son efectuados de acuerdo a los temas expuestos en los correspon-
dientes apartados anteriores.
Se trata de abastecer agua, según el plano representado en la figura que sigue, a los puntos
siguientes:
A. Zona residencial con 200 viviendas unifamiliares para 6 habitantes cada una y una presión de ser-
vicio a la entrada, de 0,3 MPa.
B. Complejo deportivo con una piscina de 25 x 8 m, más un caudal de 3 l/s para los diversos servi-
cios, con una presión de entrada de 0,3 MPa
C. Granja con 60 reses de ganado mayor.
D. Finca de regadío, con una extensión de 1 Ha., con cobertura total de aspersores con boquilla de
5 mm, para trabajar a una presión de 0,35 MPa. y con una implantación de 16 x 16 m.
Trazado de las conducciones.

La captación se encuentra en la cota 100, en el punto E y consiste en un pozo con una profundidad
del nivel de agua, de 80 m.
El depósito regulador se ha previsto colocarlo en la cota 155, representado por F. El trazado de las
tuberías corresponde a los indicados en el mismo plano.
La instalación se desea con tubería de PVC - PRESIÓN, con uniones por medio de junta elástica,
serie KM.
Los perfiles de la impulsión y de la conducción por gravedad corresponden a las figuras adjuntas.
En ellas están indicadas las cotas del terreno y las longitudes de las conducciones.
E
100 104 113 127 122 147 140 155
COTAS DEL TERRENO
DISTANCIAS PARCIALES 250 200 200 150 400 200 300
DISTANCIAS AL ORIGEN 250 450 650 800 1200 1400 1700
PUNTOS 0 1 2 3 4 5 6 7
ESCALA: H = 1:12.500
V = 1:1.250
Perfil de la conducción por impulsión.
D
C B
A
COTAS DEL TERRENO 155 148 130 118 123 95 94 93 90
500 600 500 700 300 500 400 400
DISTANCIAS PARCIALES
500 1100 1600 2300 2600 3100 3500 3900
DISTANCIAS AL ORIGEN
PUNTOS 0’ 1’ 2’ 3’ 4’ 5’ 6’ 7’ 8’
ESCALA: H = 1:25.000
V = 1:1.250
Perfil de la conducción por gravedad.

Cálculo de caudales a abastecer
A. 200 viviendas de 6 habitantes a 300 l/día= 360.000 l/día (incluidos consumos para jardín y posibles
piscinas particulares).
Se considera que este consumo puede estar afectado de un coeficiente de simultaneidad de 2,4, lo
que equivale a que el total del caudal fuese consumido en 10 horas.
Se preve además un caudal de 6 l/s para el funcionamiento de 2 bocas de riego simultáneas para
calles y jardines públicos.
En estas condiciones se tendrá:
Caudal en A:
200 × 6 × 300 × 2,4

QA = + 6 = 16 l/s
24 × 3.600
B. Piscina de 25 x 8 m, con una superficie de 200 m2, a 500 I/día por m2 y suponiendo un funciona-
miento de 10 horas/día, representan:
500 × 200
= 2,78 l/s
10 × 3.600
que añadidos a los 3 l/s para servicios, equivalen a:
QB = 2,78 + 3 = 5,78 l/s
C. Granja con 60 reses de ganado mayor, a 50 I/día por res y tomando un coeficiente de simultaneidad
de 2, será:
60 × 50 × 2
QC = = 0,07 l/s
24 × 3.600
D. El número de aspersores necesarios para la cobertura total de la finca será aproximadamente:
1 × 10.000
= 39 aspersores
16 × 16
El caudal medio consumido por un aspersor de las características solicitadas es de 0,53 l/s
El caudal necesario en este punto será:
QD = 0,53 × 39 = 20,67 l/s
El caudal de consumo simultáneo a la salida del depósito regulador será:
Q = QA + QB +QC +QD = 16 + 5,78 + 0,07 + 20,67 = 42,52 l/s

Dimensiones del depósito
La reserva del depósito podría ser:
Para A 16 l/s × l0 h. × 3.600 s/h = 576.000 l.
Para B 5,78 l/s × l0 h × 3.600 s/h = 208.080 l.
Para C 0,07 I/s × 12 h × 3.600 s/h = 3.024 l.
Para D Considerando un riego de 6 horas,

20,67 l/s × 6 h × 3.600 s/h = 446.472 l.
Capacidad total .................1.233.576 l.
Lo que equivale a unas dimensiones útiles aproximadas de l8 × l8 × 4 m.
Cálculo de la tubería de impulsión

Se toma, para esta instalación, un tiempo de funcionamiento diario del grupo de bombeo, de 16
horas, durante el cual elevará hasta el depósito todo el caudal a consumir en 1 día.
Este caudal, que deberá ser conducido por la tubería de impulsión será:
1.233.576
Q = = 21,42 l/s
16 × 3.600
Pensando en una velocidad de circulación del agua, de aproximadamente 1,5 m/s se establece a
priori un diámetro de tubería de 140 mm.
Examinando el perfil de la impulsión se observa que habrá una longitud considerable de tubería
con una presión nominal (Pn) de 0,6 MPa. Por lo tanto, en principio se toma tubería de PVC - PRESIÓN - '
KM de diámetro exterior 140 mm, y presión nominal 0,6 MPa., que tiene un espesor de pared de 4,1 mm,
quedando un diámetro útil de 131,8 mm.
En estas condiciones de: Q = 21,42 l/s y diámetro 131,8 mm, se procede a calcular la pérdida de
carga y velocidad por medio de la fórmula de Manning Strickler:
1
v = R2/3 j1/2
n
tomando para n un valor de 0,008.
De ello resulta: v = 1,57 m/s
j = 1,49 m.c.d.a./100 m.
Se podría repetir el cálculo con las tuberías normalizadas de diámetros inmediatamente inferior y
superior, dando como resultados:

Con tubería PVC - PRESIÓN - KM 125/6 (Diámetro 125 mm y Pn 0,6 MPa.):
v = 1,97 m/s
j = 2,74 m.c.d.a./100 m.
Con tubería PVC - PRESIÓN - KM 160/6:
v = 1,20 m/s
j = 0,73 m.c.d.a./100 m.
En principio y a efectos de la tubería, cualquiera de las tres soluciones podría ser válida. No obs-
tante un estudio económico entre el precio de la tubería y la potencia necesaria del grupo de bombeo,
que dependerá entre otros factores, de la pérdida de carga alcanzada. hará el que se decida por uno u
otro diámetro.
Se considera que la tubería de diámetro 140 mm es la más recomendable y con ella se sigue el
proceso del cálculo.
Determinación de los timbrajes necesarios

Suponiendo, en principio, toda la tubería en Pn 0,6 MPa., la pérdida de carga total será la que
corresponda a la longitud de esta más una longitud adicional equivalente a los cambios de dirección y
accesorios que intervengan a lo largo de toda la línea de impulsión.
Las longitudes adicionales equivalentes se hallarán con ayuda del ábaco contenido en la pág. 8.31, y
siguiendo el trazado de la tubería grafiado en la pág. 8.52, corresponderán a:
LONGITUD
POSICIÓN APROXIMADA
EN EL EQUIVALENTE
CANTIDAD ACCESORIO PLANO DE TUBERÍA
1 Válvula de
compuerta Po 3m
1 Válvula de
retención Po 3m
2 Curvas de 45° Po P3 4m
2 Curvas de 90° P7 4m
Total 14 m
La pérdida de carga total será:
1,49 (1.700 + 14)

J = = 25,54 m.c.d.a.
100
No obstante, pensando en que deberá colocarse un tramo inicial de tubería con timbraje de Pn 1,0
MPa., al tener esta mayor espesor de pared, la pérdida de carga será algo mayor. Para compensarlo se
toma una pérdida de carga total estimativa de J = 27 m.c.d.a.

El punto de cambio de timbraje en la tubería, se hallará trazando una paralela a la línea piezométri-
ca, que corte a la línea de perfil, según se indica en la figura que sigue.
Línea
piezo
métric
a
J
60 m
Hg
Tramo de tubería Tramo de tubería

140/10 — 470 m. 140/6 — 1.230 m.
En la práctica, en vez de contar la equivalencia en m. de cada uno de los accesorios, a efectos de

cálculo, suele incrementarse la longitud de la tubería en un porcentaje para compensar todas las pérdi-
das de carga adicionales.
Cálculo de la perdida de carga total y definitiva en la tubería de PVC

Establecida ya la tubería necesaria y consistente en:
470 m. de tubería de PVC - PRESIÓN - KM de 140/10

1.230 m. de tubería de PVC - PRESIÓN - KM de 140/6
La pérdida de carga total sera:
En el tramo de 140/10
j1 (L1 + I1) 1,85 (470 + 6)
J1 = = = 8,81 m.c.d.a.
100 100
En el tramo de 140/6
j2 (L2 + I2) 1,49 (1.230+ 8)
J2 = = = 18,45 m.c.d.a.
100 100
J = J1 + J2 = 8,81 + 18,45 = 27,26 m.c.d.a.

siendo en estas fórmulas:
J = Pérdida de carga total en la tubería de PVC.
J1 = Pérdida de carga correspondiente al tramo de tubería de 140/10
J2 = Pérdida de carga correspondiente al tramo de tubería de 140/6
j1 = Pérdida de carga unitaria (en %) de la tubería de 140/10
j1 = Pérdida de carga unitaria (en %) de la tubería de 140/6
L1 = Longitud de tubería de 140/10
L2 = Longitud de tubería de 140/6
l1 = Longitud equivalente por los accesorios montados en la tubería de 140/10
l2 = Longitud equivalente por los accesorios montados en la tubería de 140/6
Hg
Diagrama de presiones de la tubería, durante el régimen permanente.
Potencia necesaria del grupo de bombeo

Al tratarse de una elevación desde un pozo de 80 m. de profundidad, se instalará una bomba
sumergida.

Para el cálculo de la altura manométrica, deberá considerarse también la profundidad del pozo,
así como la pérdida de carga ocasionada por la tubería vertical de su interior. Suponiendo para ésta un
valor Jp = 5 m.c.d.a., se tendrá:
v2 1,612
Hman = Hp + Hg + + Jp + J = 80 + 55 + + 5 + 27,26 = 167,4 m.c.d.a.
2g 2 × 9,81
siendo:
Hp = Profundidad del pozo
Hg = Altura geométrica desde la boca del pozo
v = Velocidad media circulante del agua
Jp = Pérdida de carga en la tubería vertical del pozo
J = Pérdida de carga de la tubería de PVC
La potencia absorbida por la bomba será:

γ Q Hman 1 × 21,42 × 167,4
N= = = 79,7 C.V.
75η 75 × 0,6
en la que:
γ = Densidad del líquido (para agua γ = 1)

Q = Caudal del agua circulante
η = Rendimiento de la bomba (se toma η = 0,6)
Suponiendo un rendimiento del motor, del 90%, la potencia necesaria de este será:
79,7 × 100
N1 = = 88,6 ≅ 90 C.V.
90
Como orientación, esta potencia equivale a un grupo de bombeo con unas dimensiones aproxima-
das de, diámetro 250 mm. y largo 2,5 m.
Estudio del golpe de ariete

El estudio se efectuará a partir de la boca de salida del pozo, donde será colocada una válvula de
retención; por lo tanto para este punto, y a los efectos del golpe de ariete, consideraremos una altura
manométrica en la cual se le habrá restado la profundidad del pozo y la pérdida de carga de la tubería
vertical.
En este caso quedará:
Hman1 = Hman – (Hp + Jp) = 167,4 – (80 + 5) = 82,4 m.c.d.a.

En el momento de parada del grupo de bombeo, el tiempo necesario para el cese de la velocidad de
circulación del agua vendrá determinado por la fórmula de E. Mendiluce:
MLv 1,2 × 1.700 × 1,61

t=C+ =1+ = 5,06 s
g Hman1 9,81 × 82,4
siendo:
Hman1
C = f = 1
L
M = f L = 1,2
L = Longitud de la impulsión
La velocidad media se ha obtenido por la fórmula:
1,70 × 470 + 1,57 × 1.230

v= = 1,61 m/s
470 + 1.230
at
Al cumplir la relación L > , es decir
2
290 × 5,06
1.700 > = 733,7
2
para calcular el golpe de ariete máximo, se aplicará la fórmula de Allievi:
a v 290 × 1,61
∆H = ± =± = ± 47,6 m.c.d.a.
g 9,81
En la misma impulsión también existe una zona que cumple L < a t , por tanto en ésta deberá apli-
2
carse la fórmula de Michaud.
Si formamos la igualdad L = a t = 733,7 m. (por aproximación se tomará 734 m.), quedará deter-
2
minado el punto separativo de las zonas de Michaud y Allievi, según se aprecia en la siguiente figura. En
la zona de Michaud la sobrepresión es linealmente creciente hasta llegar a los 734 m., donde ya entra en
la zona de Allievi, en que la sobrepresión se mantiene constante

+∆H
–∆H
Zona de aplicación Zona de aplicación

de la fórmula de Allievi. 966 m. de la fórmula de Michaud. 734 m.
De esta figura pueden sacarse los diagramas de presión máxima que corresponden a los golpes
de ariete positivo y negativo.
Golpe de ariete positivo

Siguiendo la figura siguiente, el golpe de ariete positivo provocará una presión máxima, junto a la
válvula de retención de la salida del pozo de:
Hmax = Hg + ∆H = 55 + 47,6 = 102,6 m.c.d.a. = 1,026 MPa.
En este punto la tubería colocada es de Pn = 1,0 MPa.; la diferencia de presión presentada es total-
mente despreciable para el buen comportamiento de la propia tubería.
+∆H
Hg

En el punto P.2’, de cambio de timbraje de la tubería, situado en la cota 114 m., la presión máxima
será:
Hmax1 = Hg + ∆H = 41 + 47,6 = 88,6 m.c.d.a. ≅ 0,89 MPa.
en la que:
Hg1 corresponde a la altura geométrica del punto P2', que es 155 – 114 = 41 m.
La presión de 0,89 MPa. afectará en este punto a la tubería de Pn 0,6 MPa., pero al poder soportar
el PVC sobrepresiones por encima de su presión nominal, se procede a calcular la respuesta de la tubería
en estas condiciones.
Partiendo de las dimensiones de la tubería, diámetro exterior 140 mm. y espesor 4,1 mm., una pre-
sión de 0,89 MPa. producirá una tensión circunferencial sobre las paredes de la misma, que partiendo de
la fórmula para el cálculo de espesor:
P Dn
e = (según UNE 53.112)
2σ + P
P (Dn – e) 8,9 (140 – 4,1)

σ = = 147,5 kg/cm2
2e 2 × 4,1
en las que:
σ = Tensión circunferencial, en kg/cm2
P = Presión interior, en kg/cm2
Dn = Diámetro exterior de la tubería, en mm
e = Espesor de la tubería, en mm.
Las sobrepresiones instantáneas producen una fatiga cíclica sobre la tubería de PVC. La respuesta
de ésta obedece a la curva presentada en el capítulo 6. En ella se puede comprobar que, al estar someti-
da la tubería a tensiones cíclicas de 147.5 kg/cm2, se podría producir un fallo al cabo de unas 300.000
maniobras.
Contando con una puesta en marcha diaria y suponiendo que la sobrepresión producida en la arran-
cada fuera igual que en la parada, este número de maniobras representarían
300.000
= 410 años antes no se produciría un fallo por fatiga cíclica de la tubería en el punto P2' , que
2x365
es el más desfavorable.
Golpe de ariete negativo

La figura que se adjunta a continuación presenta el diagrama de golpe de ariete negativo y la zona
A, donde podría existir el riesgo de cavitación.

Pa
P5
–∆H
Hg
No obstante, para que exista ésta, tiene que producirse rotura de la vena líquida y deberá cumplirse
la condición:
∆H > Hg + J + Pa
Teniendo en cuenta las pérdidas de carga, la zona real donde se puede producir cavitación es única-
mente en el punto P.5, en el que se tiene:
∆H = 25 m.c.d.a.
Hg = 7 m.c.d.a.
Pa = 10 m.c.d.a.
J = 7,4 m.c.d.a.
y por lo tanto:
∆H = 25 > 7 + 10 + 7,4 = 24,4 m.c.d.a.
La sobrepresión ocasionada en este punto por la cavitación se puede averiguar mediante la figura
de la página 8.42: “Curvas límites de sobrepresiones máximas producidas por válvula de retención colo-
cada a la salida de la bomba, en la parada brusca de la misma”, de la que se tiene:
25
X= = 1,02
7 + 7,4 + 10
y de la relación J
= 51% , Y = 1
Hg + J
y para estos valores de X e Y,

Hmax =∆H = 24,4 m.c.d.a.

En este caso, gracias a la propia pérdida de carga, se han amortiguado los efectos de la cavitación,
no dando valores más altos que los calculados anteriormente.
De todas formas y como seguridad, en este punto será conveniente la colocación de una ventosa.
Colocación de ventosas y desagües

Siguiendo el perfil de la impulsión (ver figura denominada perfil de la conducción por impulsión en
pág. 8.53), será necesaria la colocación de ventosas en los siguientes puntos:
P.0 Ventosa para expulsar el aire en suspensión, procedente de la bomba.

P.3 Ventosa para facilitar la salida de aire durante el llenado de la tubería y entrada en caso de
vaciado de la misma.
P.5 Ventosa para la misma función que P.3 y además para evitar la formación de vacío.
Será además conveniente la colocación de válvulas de desagüe en los puntos bajos P.4 y P.6.
Resumen de las características de la tubería de impulsión

Longitud: 1.700 m.
Desnivel: 55 m.
Tuberías a utilizar:
470 m. de PVC - PRESIÓN - KM de 140/10

1.230 m. de PVC - PRESIÓN - KM de 140/6
Sobrepresión máxima por golpe de ariete:
∆H = 47,6 m.c.d.a.
Colocación de ventosas en: PO, P3, P5
Colocación de válvula de paso en: PO
Colocación de válvula de retención en: PO, a la salida de bomba, en la boca del pozo.
Colocación de válvulas de desagüe en: P.4, P.6
Cálculo de la tubería de conducción por gravedad

Presiones y caudales necesarios
Los distintos puntos de suministro, con sus respectivos caudales y presiones de servicio son:
Q PRESIÓN DE SERVICIO
SITUACIÓN EN COTA
l/s SOLICITADA, m.c.d.a.
A. Zona residencial 90 16 30
B. Complejo deportivo 93 5,78 30
C. Granja 94 0,07 –
D. Finca de regadío 95 20,67 35

Los caudales circulantes por la tubería serán:
Tramo A – B 16 l/s
Tramo B – C 16+5,78 = 21,78 l/s
Tramo C – D 21,78+0,07 = 21,85 l/s
Tramo D – F 21,85+20,67 = 42,52 l/s
Determinación de los timbrajes necesarios

Los timbrajes necesarios de la tubería se obtendrán trazando una paralela a la línea de carga estáti-
ca, que corte al perfil de la conducción, según se indica en la siguiente.
60m.
Hg
Tramo tubería 0,6 MPa Tramo tubería 1,0 MPa
Cálculo de los diámetros

• Tramo F – D.
Teniendo en cuenta las cotas de sus extremos, la presión de servicio en el punto D y la longitud,
este tramo dispondrá de una pendiente motriz de:
155 – (95 + 35)
j= × 100 = 0,96 m.c.d.a. /100 m.
2.600
Para el caudal necesario a conducir, de 42,52 l/s, aplicando la fórmula de Manning - Strickler:
1 2/3 1/2
v= R j
n
y tomando para n un valor de 0,008, resulta:
Diámetro útil = 185 mm.

Velocidad = 1,58 m/s
Al tener que ajustarse a diámetros normalizados de tubería y bajo la necesidad de una presión míni-
ma establecida, se adoptará el diámetro inmediatamente superior, que corresponde a 200 mm,, con una
presión nominal de 0,6 MPa., la cual tiene un diámetro interior de 188,2 mm.

Con este diámetro definitivo, repitiendo el cálculo, resulta una pérdida de carga total para este
tramo, de j = 22,89 m.c.d.a. y una velocidad circulante del agua de 1,53 ml/s. La presión piezométrica
en el punto D será:
Hpiez = 155 – 95 – 22,89 = 37,11 m.c.d.a.
• Tramo D – C.
La pendiente motriz disponible en éste dependerá de la presión piezométrica en el punto D y de la

cota en el punto C. En este caso, al no haber una presión de servicio exigida, consideramos aproximada-
mente una de 30 m.c.d.a., con lo cual la pendiente motriz será:
95+37,11 – (94 + 30)

j= × 100 = 1,62 m.c.d.a. /100 m.
500
Para el caudal de 21,85 l/s. a conducir por este tramo, el diámetro interior necesario de la tubería
sería de 130,78 mm.
Según la figura anterior, a partir de este tramo corresponde colocar tubería de Pn = 1,0 MPa.
La tubería a instalar deberá ser el de 160/10, que tiene un diámetro interior de 144,6 mm. y la pér-
dida de carga total para este tramo es J = 4,74 m.c.d.a., dando una velocidad de v = 1,33 m/s.
La presión piezométrica en el punto C será:
Hpiez = 95 + 37,11 – 94 – 4,74 = 33,37 m.c.d.a.
Por igual procedimiento se calculan los tramos C – B y B – A.
• Tramo C – B.
Q = 21,78 l/s.
Tubería a colocar: PVC - PRESIÓN - KM 160/10
J = 3,77 m.c.d.a.
v = 1,33 m/s.
Presión piezométrica en B, Hpiez = 30,6 m.c.d.a.
• Tramo B – A. Q = 16 l/s.
Tubería a colocar: PVC - PRESIÓN KM 160/10
J = 2,03 m.c.d.a.
v = 0,97 m/s.
Presión piezométrica en A, Hpiez = 31,57 m.c.d.a.
Las presiones piezométricas obtenidas cumplen con las exigencias solicitadas. Estas serán las míni-
mas que se alcanzarán en los momentos de máximo consumo. Cuando este se vaya reduciendo, las pre-
siones piezométricas irán aumentando hasta igualar a las presiones estáticas, que será cuando no exista
consumo alguno.
En la realización práctica de los cálculos se acostumbra a utilizar un estadillo en el que se van ano-
tando todos los datos y resultados obtenidos, quedando un resumen de los mismos.

En la tabla siguiente, se representa un modelo de estadillo, correspondiente al ejemplo que se está
desarrollando.
Tramo Longitud Longitud Cota Cota Caudal Presión Tubería Pérdida Pérdida Pérdida Presión
parcial al origen inicial final l/s. estática Dn/Pn de carga de carga de carga piezomé
m m m.c.d.a. unitaria del tramo al origen trica
m.c.d.a. m.c.d.a. m.c.d.a. m.c.d.a.
100 m
F-D 2.600 2.600 155 95 42,52 60 200/6 0,880 22,89 22,89 37,11
D-C 500 3.100 94 21,85 61 160/10 0,948 4,74 27,63 33,37
C -B 400 3.500 93 21,78 62 160/10 0,942 3,77 31,40 30,60
B-A 400 3.900 90 16,00 65 160/10 0,507 2,03 33,43 31,57
Estudio del golpe de ariete

El tramo más afectado por una sobrepresión por golpe de ariete es el F — D, ya que al suministrar
agua a la finca de regadío, según sea el sistema de maniobra de apertura y cierre, puede originarse una
interrupción brusca del caudal de 20,67 l/s destinados al riego, y que vienen originados por una veloci-
dad de 0,74 m/s
Suponiendo un cierre rápido, por ejemplo el ocasionado por una válvula electromecánica, el tiempo
2 L
de maniobra sería t < , en consecuencia se aplicará la fórmula de Allievi:
a
a v 290 × 0,74
∆H = ± =± ± 21,88 m.c.d.a.
g 9,81
La presión máxima soportada por la tubería en el punto D, será:
Hmax = 60 + 21,88 = 81,88 m.c.d.a.
La tensión circunferencial producida por esta presión máxima será:
P (Dn – e) 8,188 (200 – 5,9)

σ = = = 134,7 kg/cm2
2e 2 × 5,9

en la que:
σ = Tensión circunferencial, en kg/cm2
P = Presión interior, en kg/cm2
Dn = Diámetro exterior de la tubería, en mm
e = Espesor de la tubería, en mm
Según la curva presentada en el capítulo 6, en estas condiciones, la tubería podría resistir del
orden de 500.000 maniobras de apertura o cierre hasta que pudiera presentar un probable fallo por fati-
ga cíclica.
Colocación de ventosas y desagües

Observando el perfil de la conducción por gravedad (figura en pág. 8.53), es necesaria la colocación
de una ventosa en el punto P4' y conveniente una válvula de desagüe en P3'.
Resumen de las características de la tubería de conducción por gravedad

Longitud: 3.900 m.
Desnivel: 65 m.
Tuberías a utilizar:
2.600 m de PVC - PRESIÓN - KM de 200/6
1.300 m de PVC - PRESIÓN - KM de 160/10
Sobrepresión por golpe de ariete en el punto D: ∆H=21,88 m.c.d.a.
Colocación de ventosa en el punto P 4'
Colocación de válvula de desagüe en el punto P 3'
CALCULO DE MALLAS DE DISTRIBUCIÓN POR EL MÉTODO DE HARDY CROSS

El método se basa en los siguientes principios fundamentales:
• La suma algebraica de los caudales entrantes y salientes en un nudo, es nula.
• La suma algebraica de las pérdidas de carga producidas a lo largo de un circuito cerrado, es nula.
El método, aplicado a un circuito cualquiera, consiste en fijar unos caudales aproximados que cum-
plan en cada nudo con el primero de los principios. Estos caudales, en general, no cumplen con el
segundo. Habrá que hacer una corrección a los caudales supuestos al principio y volver a comprobar.
Por sucesivas aproximaciones pueden llegarse a obtener unos caudales que difieren de los reales, tan
poco como se quiera. Sin embargo en la práctica con dos o tres tanteos se tienen ya valores suficiente-
mente aproximados.
Supongamos inicialmente que solo hay una malla. Una vez fijados unos caudales que cumplan el
primer principio, hallamos la suma algebraica de pérdidas de carga a lo largo de la malla.
ΣJ=Σjl
siendo:

J = Pérdida de carga total de un tramo
j = Pérdida de carga unitaria de un tramo
l = Longitud del tramo correspondiente
Generalmente resultará distinta de cero y la corrección que debe introducirse en el cálculo será
según la fórmula:
ΣJ
Q = –
J
2Σ
Q
siendo Q el caudal correspondiente al
tramo de pérdida de carga J.
Si hay más de una malla, el cálculo se prolonga, aunque el método es el mismo. En realidad debe-
rían considerarse todas las mallas posibles; sin embargo en la práctica se consigue suficiente aproxima-
ción considerando el menor número posible de ellas, pero de forma que no haya ninguna completamen-
te independiente, es decir, que por lo menos uno de los tramos de cada malla debe quedar incluido
también en otra.
F B
Así se tiene que el circuito de

la figura adjunta no puede resol-
verse efectuando correcciones por
separado en las mallas ABC A,
CDEC y EFAE E C
En este caso deberá tomarse

en consideración además la malla
ABCDEFA o bien la ACEA. D
Cuando el tramo pertenece a dos mallas de las consideradas, la corrección a introducir será la suma
de la que nos resulte para cada caso.

Deberá tomarse un sentido de giro como positivo, considerando negativos los caudales que vayan
en sentido contrario y con ellos las pérdidas de carga que producen.
EJEMPLO DE CÁLCULO
Sea la red de distribución

de agua esquematizada en la figu-
ra, en la que, conociendo los con-
sumos previstos, se ha fijado a
priori el diámetro para cada
tramo. Se trata de conocer qué
caudales circularán por las distin-
tas tuberías.
Se ha supuesto tubería de PVC - PRESIÓN - KM, con una presión nominal de 0,6 MPa.
Sobre cada tramo se ha indicado el caudal que se supone circulará, con el sentido indicado por
la flecha y se ha tomado de forma que la suma de caudales entrantes en cada nudo sea igual a la suma de
los salientes.
DIÁMETRO DIÁMETRO
LONGITUD
TRAMO NOMINAL INTERIOR
m
mm mm
A B 200 250 235,4
B C 500 160 150,6
C D 600 125 117,6
D E 300 90 84,6
E F 200 90 84,6
F G 500 140 131,8
G A 700 160 150,6
A E 900 200 188,2
B D 1.000 140 131,8
Longitudes y diámetros de los tramos

Para el cálculo se escogen las mallas ABCDEFGA y ABDEA. Se toman como positivos los caudales
que circulan en el sentido de las agujas del reloj y negativos los que circulan en sentido contrario.
Las pérdidas de carga son calculadas mediante la fórmula de Manning.
CALCULO INICIAL CON LOS CAUDALES DE PARTIDA
Malla ABCDEFGA
TRAMO D L Q J J/Q
A B 235,4 200 65 1,2 0,02

B C 150,6 500 20 3,2 0,16
C D 117,6 600 10 3,6 0,36
D E 84,6 300 –5 – 2,6 0,52
E F 84,6 200 5 1,7 0,34
FG 131,8 500 – 15 – 3,7 0,25
G A 150,6 700 – 25 – 7,0 0,28
– 3,6 1,93
– 3,6
∆Q = – = 0,9 l/s
2 × 1,93
Malla ABDE
TRAMO D L Q J J/Q
A B 235,4 200 65 1,2 0,02

B D 131,8 1.000 15 7,3 0,49
D E 84,6 300 –5 – 2,6 0,52
E A 188,2 900 – 30 – 3,9 0,13
2,0 1,16
2,0
∆Q = – = – 0,9 l/s
2 × 1,16
Para los tramos A B y D E, al ser comunes a las dos mallas se tomará
∆Q = 0,9 – 0,9 = 0

1ª CORRECIÓN
Malla ABCDEFGA
TRAMO D L Q J J/Q
A B 235,4 200 65,0 1,2 0,02

B C 150,6 500 20,9 3,5 0,17
C D 117,6 600 10,9 4,3 0,39
D E 84,6 300 –5,0 –2,6 0,52
E F 84,6 200 5,9 2,4 0,41
FG 131,8 500 –14,1 – 3,2 0,23
G A 150,6 700 –24,1 –6,5 0,27
–0,9 2,01
∆Q = – – 0,9 = 0,2 l/s

2 × 2,01
Malla ABDE
TRAMO D L Q J J/Q
AB 235,4 200 65,0 1,2 0,02

BD 131,8 1.000 14,1 6,5 0,46
DE 84,6 300 – 5,0 – 2,6 0,52
EA 188,2 900 – 30,9 – 4,2 0,14
0,9 1,14
∆Q = – 0,9 = – 0,4 l/s

2 × 1,14
Para los tramos A B y D E, se tomará:
∆Q = 0,2 – 0,4 = – 0,2 l/s

2ª CORRECIÓN
Malla ABCDEFGA
TRAMO D L Q J J/Q
A B 235,4 200 64,8 1,2 0,02
B C 150,6 500 21,1 3,6 0,17
C D 117,6 600 11,1 4,4 0,40
D E 84,6 300 –5,2 –2,8 0,54
E F 84,6 200 6,1 2,6 0,43
F G 131,8 500 –13,9 –3,1 0,22
G A 150,6 700 –23,9 –6,4 0,27
– 0,5 2,05
∆Q = – – 0,5 = 0,1 l/s
2 × 2,05
Malla ABDE
TRAMO D L Q J J/Q
A B 235,4 200 64,8 1,2 0,02
B D 131,8 1.000 13,7 6,1 0,45
D E 84,6 300 – 5,2 – 2,8 0,54
E A 188.2 900 – 31,3 – 4,3 0,14
0,2 1,15
∆Q = – 0,2 = – 0,1 l/s

2 × 1,15
Para los tramos A B y D E, se

tendrá:
∆Q = 0,1 – 0,1 = 0
Al final de estas dos correccio-

nes se obtienen unos caudales que
son ya bastante aproximados a los
reales. La repartición de ellos serán
los indicados en la figura siguiente.

SIMBOLOS
A = Sobrepresión de Allievi
a = Celeridad
b = Coeficiente de frotamiento
Hman
C = Coeficiente de Mendiluce, f ( )
L
c = Longitud de circunferencia
D = Diámetro interior
Dn = Diámetro nominal o exterior
E = Módulos elásticos
Ec = Energía cinética
e = Espesor de pared del tubo
Ha = Altura de aspiración
Hc = Altura de carga
Hg = Altura geométrica
Hi = Altura de impulsión
Hman= Altura manométrica
Hmax= Altura o presión máxima
Hmin= Altura o presión mínima
Hp = Profundidad del pozo
Hpiez= Altura o presión piezométrica
Hs = Altura hidráulica de servicio o presión de servicio
J = Pérdidas de carga totales
j = Pérdidas de carga unitarias
K = Rugosidad absoluta
Ks = Coeficiente de seguridad
L = Longitud de la conducción
La = Longitud equivalente por accesorios
M = Coeficiente de Mendiluce, f (L)
m = Masa
N = Potencia absorbida por la bomba
n = Coeficiente de rozamiento de Manning
P = Presión interior
Pa = Presión atmosférica
Pn = Presión nominal
Q = Caudal
R = Radio hidráulico
Re = Número de Reynolds
S = Sección interior de la tubería
t = Tiempo de maniobra o parada
V = Volumen de aire
v = Velocidad de circulación
X = Factor para la cavitación
Y = Factor para la cavitación
α = Coeficiente, función del material
β = Coeficiente, función del material
γ = Peso específico
∆H = Incremento de presión o de altura
∆Q = Incremento de caudal
η = Rendimiento de la bomba
λ = Coeficiente de rozamiento
ν = Viscosidad cinemática
σ = Tensión circunferencial

CÁLCULO DE TUBERÍAS SANITARIAS
Están consideradas como tuberías sanitarias aquellas que van montadas en edificios y destinadas a
la recogida y conducción de las aguas residuales y pluviales hasta la arqueta de acumulación así como las
utilizadas para ventilación de la propia instalación.
Clasificación de tuberías en una instalación sanitaria
A. Pequeña evacuación (ramales

de desagüe)
E
F
B. Colectores
C. Bajantes (verticales)
• aguas calientes y
residuales
• aguas pluviales
D. Albañales (horizontales, E C
con ligera pendiente) E
E. Ventilación
B
F. Canalón
C A
A. Pequeña evacuación (ramales de desagüe). Tubería Serie C. Conjunto de tuberías de pequeño diáme-
tro (hasta 50 mm), que conducen las aguas desde los aparatos sanitarios y electrodomésticos
calefactores de agua hasta el colector o el bote sinfónico de recogida.
B. Colector. Tubería Serie C. Para la reunión y conducción hasta la bajante, de las aguas recogidas por los
ramales de desagüe.

C. Bajantes. Tubería Serie C. Para la conducción de las aguas residuales procedentes de los distintos ser-
vicios de cada vivienda: cocina, aseo, lavabo, etc. Tubería Serie F para la conducción de las
aguas pluviales procedentes de las superficies expuestas a la lluvia.
Las aguas conducidas por las tuberías bajantes son descargadas en la red de albañales o directa-
mente en la arqueta de acumulación.
Las tuberías bajantes pueden ser también de servicio mixto, es decir que sirve la misma para la con-
ducción de las aguas residuales y de las pluviales. En este caso, Iógicamente deberá utilizarse la
tubería Serie C.
D. Albañales, Tubería Serie C o serie PVC Presión. Es la que recibe todas las bajantes y conduce las aguas
hasta la arqueta de acumulación.
Los albañales deberán ser instalados con una ligera pendiente (entre 1 y 4%) para facilitar la circula-
ción de las aguas. Se colocan generalmente en la planta más baja del edificio.
En edificios con mucha altura o con distintas distribuciones de las plantas que obliguen a una inte-
rrupción de las bajantes, es necesaria la colocación de albañales en plantas intermedias.
E. Ventilación, Tubería Serie F (o C) instalada formando parte con las bajantes, para eliminar los efectos
causados por el aire, principalmente en los sellos hidráulicos.
Ventilación primaria, constituida por la prolongación de la bajante hasta la altura de la cubierta del
edificio. Ésta comunica la red de desagüe con el exterior y permite la circulación natural del
aire. De esta forma se eliminan los olores y se impide el crecimiento de bacterias. Para que se
produzca la circulación deben existir salidas a distintas cotas respecto al mismo albañal.
Ventilación secundaria o cruzada, consiste en una tubería instalada paralelamente a la bajante y

conectada a esta por varios puntos. Su finalidad es la de evitar la formación de presiones exce-
sivas, particularmente en las zonas más bajas, permitiendo que el aire que se comprime en la
base de la bajante encuentre una salida fácil.
Ventilación de los cierres hidráulicos o terciaria, consistente en una tubería conectada desde la sali-
da de los sifones a la línea de ventilación secundaria. Ésta evita la eliminación del agua alojada
en los sifones y que sería la causa de salida del aire procedente de la red sanitaria, con los con-
siguientes malos olores.
F. Canalón. Se trata de una conducción cuya sección más generalizada es en forma de media caña, insta-
la en los bordes bajos de las vertientes de los tejados de los edificios, para recoger las aguas
pluviales caídas sobre las cubiertas. El canalón conduce las aguas hasta la tubería bajante.
Cálculo de los diámetros

Para el cálculo del diámetro necesario de las tuberías, no pueden emplearse las fórmulas usuales de
hidráulica, por ser completamente distintas sus condiciones de trabajo.
Los diámetros se establecen de acuerdo a los resultados de numerosas experiencias realizadas,

siguiendo el método indicado a continuación.
Para ello se deberá disponer de los siguientes datos:
• Número de plantas del edificio.

• Número de bajantes.
• Servicios que descargan a cada bajante.
• Tipo de instalación:
Separativa (por residuales y pluviales)
Mixta (unitaria).
• Tipo de ventilación:
Primaria
Secundaria (o cruzada).
• Superficie de la cubierta.
• Pluviometría estimada.
• Pendiente de los colectores y los albañales.
Unidad de descarga
Para medir los consumos de los aparatos sanitarios se ha fijado la unidad de descarga, establecida
en 28 I/min. El caudal total de agua evacuada se medirá por el número equivalente de unidades de des-
carga.
Para el consumo por aparato sanitario, se establecen las instalaciones, clasificadas en:
Tipo A. PRIVADAS. Instalaciones en viviendas, cuartos de baño privado en hoteles e instalaciones desti-
nadas al uso particular o familiar.
Tipo B. SEMIPÚBLICAS. Instalaciones en oficinas, fábricas y lugares donde los aparatos sanitarios sean
usados por un número determinado de personas.
Tipo C. PUBLICAS. Instalaciones donde no hay limitación de personas ni número de usos.
Pequeña evacuación
Según la clasificación anterior, la tabla siguiente indica el número de unidades de descarga por apa-
rato y el diámetro mínimo de la tubería de salida en cada uno de ellos.
CLASE DE UNIDADES DE DIÁMETRO MÍNIMO DEL
APARATO DESCARGA RAMAL DE DESAGÜE mm
CLASE CLASE
A B C A B C
Lavabo 1 2 2 32 32 32
Retrete 4 5 6 110 110 110
Baño 3 4 4 40 50 50
Bidé 2 2 2 32 32 32
Cuarto de baño completo 7 – – 110 110 110
Ducha 2 3 3 40 50 50
Urinario 2 4 4 40 50 50
Fregadero en vivienda 3 – – 40 – –
Fregadero en restaurante – 8 8 – 90 90
Lavadero 3 3 – 40 40 –
Unidades de descarga y diámetros mínimos.

Colectores
El colector de recogida de todos los aparatos de una dependencia o planta, deberá ser dimen-
sionado de acuerdo a las unidades de descarga a conducir y la pendiente de que éste disponga, según se
indica en la siguiente tabla.
Diámetros de colectores
DIÁMETRO DEL COLECTOR NÚMERO MÁXIMO DE UNIDADES DE DESCARGA

mm PENDIENTE PENDIENTE PENDIENTE
1% 2% 4%
32 1 1 1
40 2 2 2
50 5 6 8
75 12 15 18
90 24 27 36
110 84 96 114
110 (sin más de dos retretes) 15 18 21
125 180 234 280
160 330 440 580
200 550 715 925
Bajantes de aguas residuales

Para el cálculo del diámetro de una bajante debe conocerse el caudal, en unidades de descarga que
recibe y se halla por la suma de las unidades de descarga de todos los aparatos que desaguan en la bajan-
te.
En la elección del diámetro influyen tres factores:
• El número total de unidades de descarga recogidas en la bajante.
• El número de unidades de descarga que en cada planta vierten a la bajante.
• La altura de la bajante desde el punto en que injerta la derivación más baja, hasta el vértice de la
propia bajante.
El total de unidades de descarga por planta tiene un límite para cada diámetro, pues la capacidad
de descarga de la bajante debe estar repartida a lo largo de aquella, y una concentración excesiva en una
planta produciría insuficiencia total del diámetro de la bajante, en el punto en que acomete la derivación
de esta planta.
La altura de la bajante también influye en el diámetro adoptado. En efecto, cuando mayor es aque-
lla, más resistencia a afluir a la misma encuentra el aire aspirado, por efecto de émbolo que produce el
agua descargada en la bajante, y más fácil es que se produzcan sifonamientos en los aparatos. Por esto,
en alturas elevadas hay que aumentar el diámetro, para facilitar el aflujo del aire.
En cuanto a la velocidad de caída del agua, las numerosas experiencias hechas demuestran que no
hay que preocuparse, pues no alcanza valor excesivo, debido a las resistencias por rozamiento.
El agua adquiere su velocidad máxima a una distancia relativamente corta del punto de partida, y ya
no aumenta, por lo tanto, la altura de la columna influye poco en esta velocidad.

La siguiente tabla indica el diámetro necesario de las bajantes, de acuerdo a las condiciones
expuestas.
Bajantes de aguas residuales.

NÚMERO MÁXIMO DE LONGITUD
DIÁMETRO MÍNIMO DE UNIDADES DE DESCARGA MÁXIMA DE LA
LA BAJANTE BAJANTE
EN CADA EN TODA LA
mm m
PLANTA BAJANTE
40 3 8 18
50 8 18 27
75 20 36 31
90 45 72 64
110 190 381 91
125 350 1.020 119
160 540 2.070 153
200 850 3.200 180
En las bajantes que descarguen retretes, no deberá tomarse un diámetro inferior a 110 mm.
Bajantes de aguas pluviales

El diámetro de estas bajantes se determina en función de la superficie de cubierta (en proyección
horizontal), cuyas aguas recoge, según se indica en la tabla siguiente.
Los valores indicados corresponden a un régimen de lluvia máximo de 10 cm por hora. Para otro
régimen de lluvia, deberá multiplicarse los valores de cubierta dada por la relación 10/R, siendo R el
nuevo régimen pluviométrico máximo, en centímetros por hora.
La distancia a que se colocan estas bajantes en los edificios, suele ser entre 10 y 20 m.
Bajantes de aguas pluviales.
DIÁMETRO MÍNIMO DE SUPERFICIE DE CUBIERTA

LA BAJANTE (PROYECCIÓN HORIZONTAL)
mm m2
40 Hasta 8
50 9 a 25
75 26 a 75
90 76 a 170
110 171 a 335
125 336 a 500
160 501 a 1.000
200 700 a 1.500
En bajantes pluviales que puedan descargar impurezas, se deberá colocar un diámetro mínimo de
90 mm.
Si una bajante pluvial se injerta en otra de aguas residuales, este punto debe estar siempre, por lo
menos, 1,50 m más bajo que cualquier aparato sanitario, para evitar que en una lluvia torrencial, pueda
el agua pasar al aparato.

Albañales
Los albañales pueden ser de aguas residuales, de aguas pluviales o mixtos.
Es aconsejable la instalación de albañales independientes, aunque por razones económicas es muy

frecuente emplearlos mixtos.
Albañales de aguas residuales

Los diámetros indicados en esta tabla tienen en cuenta el número de unidades de descarga recogi-
das y la pendiente del tubo.
Albañales de aguas residuales.

NÚMERO MÁXIMO DE UNIDADES DE DESCARGA
DIÁMETRO DEL ALBAÑAL PENDIENTE PENDIENTE PENDIENTE
mm 1% 2% 4%
40 2 2 3
50 7 9 12
75 17 21 27
90 27 36 48
110 114 150 210
125 270 370 540
160 510 720 1.050
200 825 1.100 1.660
Los albañales en que descarguen retretes, deberán tener un diámetro mínimo de 110 mm.
Albañales de aguas pluviales

Los diámetros que se indican en la tabla siguiente, están en función de la superficie de cubierta
recogida (en proyección horizontal) y de la pendiente del tubo. Los valores indicados han sido calcula-
dos suponiendo un régimen de lluvias máximo de 10 cm por hora. Para otro régimen de lluvia, bastará
multiplicar los valores de la superficie de cubierta por la relación 10/R, en la que R es el nuevo régimen
pluviométrico, en centímetros por hora.
La pendiente mínima de los albañales no deberá ser inferior al 1%.
Albañales de aguas pluviales.

SUPERFICIE MÁXIMA DE RECOGIDA m2
DIÁMETRO DEL ALBAÑAL PENDIENTE PENDIENTE PENDIENTE
mm 1% 2% 4%
40 13 20 27
50 28 41 58
75 50 74 102
90 80 116 163
110 173 246 352
125 307 437 618
160 488 697 995
200 740 1.030 1.480

Albañales mixtos
Son los que recogen a la vez aguas residuales y pluviales.
Para el cálculo de albañales mixtos se utilizará el ábaco presentado en la figura que sigue.
Para régimenes de lluvia distintos a 10 cm por hora, deberá multiplicarse por la relación 10/R, igual
que se indicó en el caso de las bajantes.
CORRESPONDE A PENDIENTE DEL 4%

Unidades de descarga
m2 de superficie de cubierta
Ábaco para el cálculo de albañales mixtos.
Tuberías de ventilación
Los diámetros más usuales de las tuberías de ventilación son:
Para ventilación primaria, mínimo 75 mm
Para ventilación secundaria o cruzada, 50 mm.
Para ventilación terciaria, 32 mm.

Cálculo del canalón
El caudal de agua que puede transportar un canalón vendrá determinado
por su tamaño y por la pendiente que ofrezca la instalación.
La tabla siguiente indica la superficie máxima, en metros cuadrados de cubierta, en proyección

horizontal, para distintas pendientes y para un régimen pluviométrico de 10 cm por hora, para el canalón
de diámetro 125 mm.
Cálculo del canalón.
Pendiente del canalón 1% 2% 4%

Superficie máxima de recogida 80 m2 115 m2 165 m2
Para otro régimen de lluvias, bastará multiplicar los valores de la superficie de cubierta, por la rela-
ción 10/R, siendo R el nuevo régimen pluviométrico, en cm por hora.
Ejemplo de aplicación
Se trata de calcular las tuberías de evacuación de las instalaciones sanitarias de un edificio de
viviendas de 9 plantas y 2 viviendas por planta.
Los servicios sanitarios de cada vivienda son: Un cuarto de baño que consta de lavabo, baño, bidé y
retrete; un cuarto de aseo con ducha, lavabo y retrete, y una cocina con fregadero y lavadero.
Los retretes descargan directamente en la bajante y los otros aparatos de cada dependencia, descar-
gan en sendas derivaciones simples. Por cada planta se dispone de tres bajantes, la primera para un
cuarto de baño y un cuarto de aseo, la segunda para el otro cuarto de baño y el otro cuarto de aseo, y la
tercera para dos cocinas. También se dispone de una cuarta bajante para la recogida de las aguas pluvia-
les de la cubierta del edificio, que tiene una superficie total de 240 m2.
Se dispone de dos albañales, uno recoge las bajantes de los cuartos de baño y aseo y el otro las
bajantes de las cocinas más las aguas pluviales, que se reúnen en una arqueta de acumulación de la cual
parte la acometida a la alcantarilla general.
La instalación se considera de tipo A.
Las derivaciones simples de cada aparato, deducidas de la tabla de la página 77, “Unidades de des-
carga y diámetros mínimos”, serán:
Lavabo 1 Unidad de descarga Tubo ø 32
Baño 3 “ “ “ “ ø 40
Bidé 2 “ “ “ “ ø 32
Retrete 4 “ “ “ “ ø 110
Ducha 2 “ “ “ “ ø 40
Fregadero 3 “ “ “ “ ø 40
Lavadero 3 “ “ “ “ ø 40
Para los colectores correspondientes a cada grupo de aparatos, y suponiendo una pendiente
del 2%, siguiendo la tabla de la página 8.78, “Diámetros de los colectores”, se tendrá:

Para derivaciones en colector de:
Lavabo, baño y bidé 6 un. de descarga Tubo ø 50

Ducha y lavabo 3 un. de descarga Tubo ø 50
Fregadero y lavadero 6 un. de descarga Tubo ø 50
En el cuarto de baño y en el aseo puede seguirse también el sistema de recoger las derivacio-
nes simples en un bote sifónico, del que parte un tramo final a descargar en la bajante.
Las bajantes que recogen retretes deberán ser, con arreglo a la tabla de bajantes de aguas resi-
duales (pág. 8.79), de diámetro 110 mm. Las bajantes procedentes de las cocinas, según la misma tabla,
deben ser de:
Para la planta nº 9 Tubo ø 75

Para las plantas nº 8 y 7 Tubo ø 90
Para las plantas restantes Tubo ø 110
A pesar de todo, después de haber calculado estos diámetros, la experiencia aconseja que las bajan-
tes no sean nunca inferiores a un diámetro de 110 mm, con el fin de evitar posibles obturaciones en caso
de que sean vertidos cuerpos sólidos en ellas.
En los albañales se supone unas pendientes del l% y la cantidad de agua recogida en cada uno de
ellos será:
1er Albañal
Agua procedente de todos los cuartos de baño y aseo, representan 252 unidades de descarga y,
según la tabla de albañales de aguas residuales en pág. 8.80, requiere una tubería de ø 125.
2º Albañal
Agua procedente de todas las cocinas más la recogida de la lluvia por los 240 m2 de terraza.
Utilizando el ábaco para el cálculo de albañales mixtos de la pág. 8.81, teniendo en cuenta las 108 unida-
des de descarga y la superficie de la cubierta, es necesario un diámetro de 160 mm.
CÁLCULO SIMPLIFICADO DE TUBERÍAS DE SANEAMIENTO ENTERRADA

Una tubería enterrada de saneamiento debe mantener una arteria hueca en el suelo. Por este moti-
vo, debe tener una constitución tal que resista a las presiones del suelo que actúan sobre su superficie
exterior.
Tubo y suelo forman un sistema estáticamente indeterminado en el cual las propiedades de defor-
mación del tubo y del material del lecho, producen una acción recíproca.
El estudio de una instalación de este tipo se divide en dos partes:
• Cálculo del dimensionado de la tubería.
• Cálculo del comportamiento de la tubería, bajo los efectos de las cargas externas.

Cálculo del dimensionado
Para el cálculo del dimensionado de la tubería deberá considerarse el coeficiente de aspereza de
servicio, que dependerá del tipo de alcantarillado. Estos se pueden clasificar en dos grupos, correspon-
diendo a cada uno su coeficiente de aspereza de servicio, según indica la tabla siguiente
COEFICIENTE DE ASPEREZA
TIPO DE ALCANTARILLADO
DE SERVICIO As
Alcantarillado normal, con entradas laterales y
pozos de entrada o registro 74,7
Alcantarillado recto, sin entradas laterales ni
pozos de entrada o registro 70,7
El diámetro necesario de la tubería, en función de un caudal de aguas residuales determinado y

conociendo la pendiente, se hallará mediante la fórmula:
3/8
As Q
D =
j1/2
siendo:
D = Diámetro interior de la tubería, en cm

Q = Caudal, en l/s
j = Pendiente de la tubería, en %
As = Coeficiente de aspereza de servicio.
Es aconsejable que la velocidad circulante de las aguas esté comprendida entre 0,3 y 6,0 m/s para
evitar problemas de sedimentaciones y de abrasiones.
Las tuberías de PVC SANEAMIENTO KE se fabrican de acuerdo a la Norma UNE 53.332 y la presión
interior máxima que se les admite es de 0,1 MPa.
Teniendo en cuenta las condiciones de trabajo, en muchas ocasiones estarán interiormente vacías,
total o parcialmente. Por este motivo, las cargas externas producidas por la tierra de enterramiento y el
tránsito en la superficie, deben ser absorbidas por la propia tubería. A los efectos de que presente una
buena resistencia al aplastamiento, la misma Norma UNE 53.332 le exige un espesor de pared equivalen-
te al de una tubería de PVC PRESIÓN de 0,5 MPa.
Comportamiento bajo los efectos de las cargas externas

El cálculo, basado en el estudio de G. Leonhardt, se divide en tres partes importantes:
– En primer lugar se debe determinar la carga activa, que se compone de la carga del suelo encima
de la tubería, más la influencia de la carga producida por el tránsito rodado.
– En segundo lugar se investiga cuáles son las proporciones de rigidez entre tubo y suelo, para
determinar las fuerzas de apoyo horizontales y en qué grado la carga presente en el plano de la
generatriz superior del tubo se concentra en el propio tubo, objeto del estudio.
– Finalmente debe llevarse a cabo el cálculo estático propiamente dicho, el cual abarca la determi-
nación de las fuerzas de intersección, la comprobación de los esfuerzos (tensiones) y el análisis
de la deformación.
La tubería de PVC-SANEAMIENTO-KE puede ser enterrada a una profundidad cualquiera pero, con el
fin de evitar el peligro de heladas y reducir la influencia de las cargas de tráfico, se recomienda sea insta-
lada a una profundidad mínima de 80 cm sobre la generatriz superior.

Determinación de la carga del suelo
La experiencia ha demos-
trado que la carga vertical que
actúa sobre un tubo tendido en
una zanja es inferior al peso
del material de relleno. Dicho H
efecto que reduce la carga
resulta porque el relleno efec-
túa un desplazamiento relativo
en las paredes de la zanja. P
Fenómeno que da por resulta-
do la presencia, en estas pare-
des, de fuerzas de cizallamien- Plano tangente a la generatriz del tubo
to que actúan en sentido verti-
cal hacia arriba (ver figura
adjunta).
La carga del suelo que actúa en el plano tangente a la generatriz superior del tubo, puede ser des-
crita como:
p=cγH
y el coeficiente de corrección de la carga del suelo, para zanja de paredes verticales, resulta ser:
1 – e – 2 K tag δ H/A
c =
2K tag δ H/A
siendo:
p = Carga del suelo, regularmente distribuida en la zanja, a la altura del plano tangente a la generatriz
superior del tubo, en Tm/m2.
c = Coeficientes de corrección de la carga del suelo, para zanja de paredes verticales.
γ = Peso específico del material de relleno.

H = Profundidad de la zanja, hasta la generatriz superior del tubo.
K = Relación entre los esfuerzos horizontales y verticales existentes en el material de relleno.
A = Ancho de la zanja.
δ = Ángulo de fricción efectivo entre las tierras de relleno y la pared de la zanja.

e = Base de los logaritmos neperianos.

Los parámetros K y δ dependen de la calidad de ejecución del relleno, pudiendo clasificarse según la
tabla siguiente.
CALIDAD DE EJECUCIÓN DEL RELLENO K δ

1. Relleno compacto por capas, sin ninguna
comprobación especial de la calidad del compactado 0,5 δ=ρ
2. Relleno sin compactado.

Relleno por anegado de tierras. 0,5 δ = 2/3ρ
Relleno en zanjas encofradas verticalmente
3. Relleno compactado por capas con verificación

de la calidad del compactado 0,7 δ=ρ
La calidad del compactado se medirá por la densidad Proctor (Dp), que es la relación entre las den-
sidades del suelo natural y la del relleno. Pueden tomarse los valores:
Para suelos no coherentes, Dp ≥ 97%
Para suelos coherentes, Dp ≥ 95%
ρ = Ángulo de fricción interna del material de relleno (ver tabla siguiente)
Densidades y ángulos de fricción del terreno
TERRENOS NO COHERENTES TERRENOS COHERENTES

Peso esp. Angulo de Peso esp. Angulo de
Clase de terreno saturado fricción Clase de terreno γ fricción
de agua γ interna ρ(o) interna ρ(o)
Arena incoherente 1,9 30 Arcilla semi-compacta 2,1 15

Arena medio coherente 2,0 32,5 Arcilla compacta 2,0 15
Arena coherente 2,1 35 Arcilla blanda 1,8 15
Gravilla 2,0 35 Arcilla arenosa compacta 2,2 22,5
Mezcla irregular y
Arcilla arenosa blanda 2,1 22,5
gravilla 2,1 35
Guijarros, escombros,
Toba compacta 2,0 22,5
cascotes (sin arena) 1,7 35
Toba blanda 1,9 22,5
Arcilla y toba orgánicas 1,7 10
Turba 1,1 15

Determinación de las cargas de tráfico
Las cargas de tráfico que se producen en la superficie del terreno se transmiten al subsuelo. Los
esfuerzos que actúan en el plano tangente a la generatriz superior del tubo, pueden ser determinados
mediante la fórmula:
3P
p1 = 5/2
x2
2 π H2 1 +
Η2
donde expresando H en metros, x en metros y P en Tm, se hallará p1 en Tm/m2.
De la fórmula se desprende que en rellenos de poca altura, los esfuerzos p1 llegan a unas magnitu-
des considerables, pudiendo llegar a ser esta misma fórmula inservible cuando H < 0,5 m.
La carga total sobre el tubo,

vendrá determinada por la expre- P
sión:
q = p+p1
Cuando el tubo se apoya per-

fectamente en el lecho y en sus x
laterales, la carga determinada
mediante la anterior fórmula es
H
igual tanto encima del tubo como

en la periferia del lecho. En este
caso los esfuerzos quedarán absor- P1
bidos, con lo que se reduce la
carga sobre el tubo, pudiendo
tomar aproximadamente:
qr = 0,5 q
Cálculo de la rigidez anular del tubo
1
r = (Dn – e)
2
e3
Ι =
12
ΕΙ
Rt =
r3

siendo:
Dn = Diámetro nominal o exterior del tubo, en cm
e = Espesor de pared del tubo, en cm
r = Radio de la fibra neutra, en cm

I = Momento de inercia de la pared del tubo, en cm4/cm
Rt = Rigidez anular del tubo, en kg/cm2
E = Módulo elástico del material de la tubería. Para la tubería PVC-SANEAMIENTO-KE corresponde:

Para cargas de poca duración, E = 36.000 kg/cm2
Para cargas de larga duración, E = 17.500 kg/cm2
Cálculo de la rigidez del lecho
La rigidez del lecho está en función de la deformación del suelo, en la zona del tubo y viene deter-
minada por:
Rl = 0,6 ε E1
siendo:
Rl = Ridigez del lecho
ε = Coeficiente de corrección de la rigidez del material del lecho
E1 = Módulo de rigidez del material del lecho, en la zona de la tubería.
La constante 0,6 contiene la influencia de la propagación de los esfuerzos, alrededor del tubo.
Módulos de rigidez
MÓDULOS DE RIGIDEZ E1, EN kg/cm2, PARA Dp =

MATERIAL
90% 95% 97% 100%
Toba 15 30 50 100
Arena 30 60 100 200
Arena con gravilla 50 100 200 400
La rigidez es una función del tiempo y estando húmedo el material, no se consiguen las densidades
Proctor indicadas. A ser posible deberá emplearse material no coherente en la zona del lecho.
El valor ε comprende la rigidez del suelo natural fuera de la zanja, a la altura del tubo y es función
de la relación E1 / E2, en el cual E2 es el módulo de rigidez del suelo natural. Sus valores serán los indica-
dos en la siguiente tabla de coeficientes de corrección.

E 1 = Módulo de rigidez del material del
lecho, en la zona de la tubería. E2
E1
E2 = Módulo de rigidez del suelo natural.
Dn
Coeficiente de corrección ε
E1/E2 0,2 0,5 1 2 5 10
ε 1,9 1,45 1,00 0,65 0,30 0,15
De forma general, para unas condiciones correctas de compactado del material del lecho, puede
tomarse ε = 1.
Rigidez del sistema
Es la relación entre la rigidez anular del tubo y la rigidez del lecho.
Rt
Rs =
Rl
El conjunto tubo / suelo es un sistema estáticamente indeterminado en el cual existen un sinfín de

distribuciones de los esfuerzos radiales y tangenciales que son producidos por las deformaciones y por
las condiciones de apoyo del tubo, formando unos esfuerzos verticales y horizontales que provocan la
reflexión de la pared del tubo.
Cálculo del momento de flexión
El momento de flexión para un punto determinado de la pared del tubo, descrito por ϕ, queda indi-
cado a través de:
M(ϕ) = q r2 m(ϕ)
o bien:
M(ϕ) = qr r2 m(ϕ)

siendo el coeficiente m(ϕ) = m0(ϕ) + m1(ϕ) L
de donde:
m0(ϕ) = Coeficiente para cargas y presiones verticales.
m1(ϕ) = Coeficiente para presiones de reacción horizontal de lecho.
L = Coeficiente de presión lateral.
Como caso más normal y aplicado al lecho construido con un cuidado regular, se puede tomar
como coeficiente de presión lateral:
0,083
L=
Rs + 0,066
Coeficiente para cargas y presiones.
Situación del punto ϕ m0(ϕ) m1(ϕ)
Generatriz superior del tubo → 0o +0,2500 –0,1812

30o +0,1250 –0,1040
45o 0,0000 –0,0137
60o –0,1250 +0,0904
Generatriz lateral del tubo → 90o –0,2500 +0,2084
Cálculo de las tensiones
Las tensiones provocadas en la sección del tubo, por la flexión, se determinará mediante la fórmula:
M(ϕ) e
σf = ±
2Ι
Deberá obtenerse siempre σf < σ.
En estas:
σf = Tensión provocada por la flexión
M(ϕ) = Momento de flexión en el punto
e = Espesor de pared del tubo
I = Momento de inercia de la pared del tubo
σ = Tensión circunferencial de diseño de la tubería.

Para PV-SANEAMIENTO-KE, σ = 100 kg/cm2

Cálculo de las deformaciones sufridas por el tubo
Las variaciones verticales del diámetro se determinan mediante la fórmula:

qr
∆Dn = ξ
Rt
o bien:
qr r
∆Dn = ξ
Rt
El coeficiente de la deformación ξ es función del coeficiente L y por lo tanto función directa de la

rigidez del sistema Rs.
En unas condiciones de construcción del lecho con un cuidado regular, como se ha indicado ante-
riormente, se puede tomar:
ξ = – 0,166 + 0,128 L
Las deformaciones en la tubería PVC-SANEAMIENTO-KE, no deben ser superiores al 5% del diámetro
exterior de la misma.
SÍMBOLOS
A = Ancho de zanja p1 = Esfuerzos que actúan en el plano tangen-
As = Coeficiente de aspereza de servicio te a la generatriz superior del tubo, oca-
c = Coeficiente de la carga del suelo sionados por las cargas de tráfico
D = Diámetro interior de la tubería Q = Caudal
Dn = Diámetro exterior de la tubería q = Carga total sobre el tubo
Dp = Densidad Proctor qr = Carga reducida sobre el tubo
E = Módulo elástico del material de la tubería RI = Rigidez del lecho
E1 = Módulo de rigidez del material del lecho Rs = Rigidez del sistema tubo/lecho
E2 = Módulo de rigidez del suelo natural Rt = Rigidez anular del tubo
e = Base de los logaritmos neperianos r = Radio de la fibra neutra del tubo
e = Espesor de pared del tubo x = Distancia entre el eje de aplicación de la
H = Profundidad de la zanja, hasta la genera- carga P y el eje del tubo.
triz superior del tubo γ = Peso específico del material de relleno
I = Momento de inercia de la pared del tubo ∆Dn = Variación del diámetro del tubo por
j = Pendiente de la tubería deformación
K = Relación entre los esfuerzos horizontales δ = Ángulo de fricción efectivo existente en
y verticales existentes en el material de la pared vertical de la zanja
relleno ε = Coeficiente de corrección de la rigidez
L = Coeficiente de presión lateral del material del lecho
M = Momento de flexión para un punto deter- ξ = Coeficiente de deformación
minado de la pared del tubo ρ = Ángulo de fricción interna
m = Coeficiente para momento de flexión σ = Tensión de trabajo para PVC-SANEAMIEN-
P = Carga de tráfico en la superficie del suelo TO-KE
p = Carga del suelo regularmente distribuida σf = Tensión provocada por la flexión
en la zanja, a la altura del plano tangente ϕ = Ángulo de situación del momento de fle-
a la generatriz superior del tubo xión

Ejemplo de cálculo
Se trata del cálculo de la tubería que debe transportar un caudal de 275 I/s de aguas residuales y
estará instalada con una pendiente del 6,5%.
Dada la situación de los desagües que tiene que recoger, deberá estar enterrada a una profundidad
de 2,6 m sobre la generatriz superior.
Ancho de la zanja: 1,0 m.
El lecho para la tubería será a base de arena con gravilla, con una densidad Proctor = 90%.
Relleno de arena con gravilla, γ = 2,1 Tm/m3, ρ = 35o.
Paso de vehículos por la calzada, encima de la tubería, de 30 Tm.
• Diámetro necesario:
3/8
74,7 × 275
D = = 29,2 cm = 292 mm
6,51/2
se tomará tubería de PVC-SANEAMIENTO-KE de diámetro Dn=315 mm y espesor e=7,7 mm
• Determinación de la carga del suelo:
p=cγH
y como
–2 × 0,5 × tg 35° × 2,6

1–e
c= = 0,46
2 × 0,5 × tg 35° × 2,6
p = 0,46 × 2,1 × 2,6 = 2,51 Tm/m2
• Determinación de la carga del tráfico:
3 × 30
p1 = = 2,12 Tm/m2
2 π 2,62
• Carga total sobre el tubo:
q = 2,51+ 2,12 = 4,63 Tm/m2 = 0,463 kg/cm2
qr = 0,5 × 0,463 = 0,232 kg/cm2
• Cálculo de la rigidez anular del tubo:
1
r= (31,5 – 0,77) = 15,37 cm
2

0,773
Ι= = 0,038 cm4/cm
12
17.500 × 0,038
Rt = = 0,183 kg/cm2
15,373
• Rigidez del material del lecho:
RI = 0,6 × 1 × 50 = 30 kg/cm2
• Rigidez del sistema:
0,183
Rs = = 0,006
30
• Momento de flexión en la generatriz superior
M(ϕ=0) = qr r2 m(ϕ=0)
0,083
L= = 1,153
0,006 + 0,066
y siendo
m(ϕ=0) = 0,2500 – 0,1812 × 1,153 = 0,041
M(ϕ=0) = 0,232 × 15,372 × 0,041 = 2,25 kg cm/cm
• Cálculo de las tensiones:
2,25 × 0,77
σf = ± = 22,8 kg/cm2< σ = 100 kg/cm2
2 × 0,038
• Cálculo de las deformaciones:
qr r
∆Dn = ξ
Rt
y como ξ = – 0,166 + 0,128 × 1,153 = – 0,02
0,232 × 15,37
∆Dn = (–0,02) = – 0,39 cm
0,183
∆Dn
= 1,24% < 5%
Dn

CÁLCULO DE TUBERÍAS DE PVC-U Y PE DE ALTA Y MEDIA DENSIDAD A
UTILIZAR EN CONDUCCIONES CON Y SIN PRESIÓN SOMETIDAS A CARGAS
EXTERNAS. CRITERIOS PARA LA COMPROBACIÓN SEGÚN INFORME TÉCNICO
UNE 53.331
En la redacción de este Informe se han tenido presente las especiales particularidades de los mate-
riales viscoelásticos.
Los tubos de PVC-U, de PE de alta densidad (PE50A y PE100) y de media densidad (PE50B), al ser fle-
xibles pueden admitir deformaciones superiores a los tubos rígidos sin romperse ni fisurarse.
Al producirse su deformación entra en acción el empuje pasivo lateral del terreno que los rodea,
contribuyendo a soportar las cargas.
La deformación está limitada por razones de seguridad a un límite máximo establecido del 5% a los
50 años.
En el cálculo de solicitaciones a que está sometida la tubería, se tienen en cuenta además las relati-
vas a la presión crítica de colapsado por la presión exterior del agua.
Para facilitar la comprobación de las conducciones ASETUB (*), ha preparado un programa informáti-
co que en base a los datos introducidos según las demandas de su menú, nos ofrece el análisis sobre el
comportamiento de la conducción en base a:
1º Cálculo de la deformación a largo plazo.
2º Cálculo del esfuerzo tangencial máximo.
3º Cálculo del coeficiente de seguridad a la rotura a largo plazo.
4º Cálculo del coeficiente de seguridad al aplastamiento a largo plazo.
Finalmente nos da la conclusión con RESULTADO:
ADMISIBLE: Si se aplican los parámetros indicados en los datos.

ó NO ADMISIBLE: Replantear las condiciones de la instalación.
TUBOS SAENGER dispone de este programa para PC que se facilitará a quien tenga necesidad del
mismo.
(*) ASETUB (Asociación Española de fabricantes de Tuberías plásticas)

PRINCIPALES DATOS NECESARIOS PARA EL CÁLCULO ESTÁTICO DE TUBERÍAS:
Comprobación de la resistencia a las cargas externas,
a largo plazo según UNE 53.331
DATOS DE PARTIDA
Material de tubo: PE PVC

Diámetro nominal Dn mm.
Espesor de la pared del tubo e: mm.
Módulo de elasticidad del tubo a flexión transversal Et:
• A largo plazo: N/mm2
Esfuerzo tangencial de diseño del tubo a flexotracción σt:
2
• A largo plazo: N/mm
Presión interior del agua Pi: bar
Presión exterior del agua Pe: bar
Condiciones de zanja:
• Tipo Zanja
• Altura del recubrimiento por encima de la generatriz superior
del tubo H: m.: H1: m. H2: m.
• Anchura de la zanja B: m.
• Ángulo de inclinación de las paredes de la zanja β:
o
o
• Apoyo tipo 2α =
• Tipo de suelo. Grupo
• Tipo de relleno:
• Ángulo de rozamiento interno: ρ=
• Grado de compactación: % Proctor normal
• Peso específico de las tierras de relleno γ: kN/m3
Sobrecargas concentradas
• Cargas de tráfico: Camión de Tm. Nº de ejes:
Sobrecargas repartidas
• Cargas:
Tipo de pavimento:
• Módulos de compresión de los materiales de pavimentación:
Primera capa:
módulo de compresión Ef1: N/m2
altura: h1 m
Segunda capa:
módulo de compresión Ef2: N/m2
altura: h2 m

PROGRAMA INFORMÁTICO DE CÁLCULO
Objeto y campo de aplicación
El presente programa es una realización basada en la norma UNE 53.331. Esta norma tiene como
objeto establecer los criterios de comprobación de los tubos de PVC-U y PE-HD, compactos y de densi-
dad uniforme a la sección del tubo, a utilizar en conducciones enterradas sin presión sometidas a cargas
externas y definidos en las normas UNE 53.332 y 53.365.
También se puede aplicar a los tubos de PVC-U y PE-HD a utilizar en conducciones enterradas con
presión y definidos en las normas UNE 53.112, 53.131, 53.490 y en las Especificaciones Técnicas del
«Certificado de Conformidad para Tubos de PE-100 para Conducciones a Presión».
FICHEROS DE AYUDA
En esta ayuda se tratan los aspectos relativos al funcionamiento general de la siguiente aplicación:
1. Pantallas y obtención de ayuda.

2. Introducción de valores.
3. Movimiento en menús.
4. Obtención de resultados:
Pantalla
Fichero
Impresora
5. Recuperar/Copia Datos de Entrada a fichero.
Para proceder al cálculo de los esfuerzos necesarios a que está sometida la conducción y poder ele-
gir el tubo adecuado, es necesario disponer de los siguientes datos:
Características de los tubos:
• Diámetro nominal, Dn, en milímetros.

• Espesor de la pared, e, en milímetros.
• Diámetro interior, d=Dn – 2e, en milímetros.
• Módulo de elasticidad transversal, Et, en N/mm2. Para el PVC-U y PE-HD se toman los valores que
se indican a continuación:
Corto Plazo Largo Plazo

PVC-U 3600 1750
PE-HD 1000 150
**Nota: Si al iniciar los cálculos aún no se conocen los valores exactos de Dn y e, se puede utili-
zar unos valores aproximados y una vez definido el tubo a utilizar, proceder a recompro-
bar los cálculos y los coeficientes de seguridad obtenidos.
Para la determinación de las presiones debidas a las tierras se necesita conocer:
Condiciones de la zanja:
Tipo 1. Instalación en zanja o bajo terraplén. Comprende la instalación en zanja estrecha, en zanja ancha
y bajo terraplén. (Ver esquema zanja tipo 1)

Los datos a conocer son:
• Altura del recubrimiento por encima de la generatriz superior del tubo, H, en metros.
• Anchura de la zanja al nivel de la generatriz superior del tubo, B, en metros. En instalación bajo
terraplén se considera infinito.
• Ángulo de inclinación de las paredes de la zanja β en grados
Tipo 2. Instalación en zanja terraplenada. (Ver esquema zanja tipo 2)
Los datos a conocer son:

• Altura del recubrimiento por encima de la generatriz superior del tubo hasta el nivel del suelo
natural, H1, en metros.
• Altura del recubrimiento en terraplén, H2, en metros.
• Anchura de la zanja al nivel de la generatriz superior del tubo, B, en metros.
• Ángulo de inclinación de las paredes de la zanja β en grados.
Tipo 3. Instalación de dos conducciones en la misma zanja. (Ver esquema zanja tipo 3).
Los datos a conocer son los mismos que en el TIPO 1 para el subtipo primero y los mismos que
en el TIPO 2 para el subtipo 2.
B ≥ 4 Dn
B
B
H
H
β β
a1) Zanja estrecha a2) Zanja ancha a3) Bajo terraplén

B ≤ 2Dn y H ≥ 1,5 B (1) No cumple ninguna
2Dn < B ≤ 3Dn y H≥ 3,5 B (2) de las condiciones (1) y (2)
Esquema de zanja tipo 1

H2
B2
H
H
B B
H
H
H2
H
B1
H1
β
H1
β β
(a) (b)
Esquema de zanjas tipo 2 Esquema de zanjas tipo 3

Características del apoyo y relación de proyección
Se consideran a efectos de cálculo dos tipos de apoyo:
APOYO TIPO A. Este tipo de apoyo consiste esencialmente en una cama contínua de material
granular compactado sobre la que descansa el tubo (ver esquema de un apoyo
tipo A).
La cama de apoyo debe tener una compactación uniforme en toda su longitud y

envolver el tubo según el ángulo de apoyo 2 α previsto.
La relación de proyección para este tipo de apoyo es Pj=1.
APOYO TIPO B. En este tipo de apoyo el tubo descansa directamente sobre el fondo de la zanja
o sobre suelo natural cuando se trata de una instalación bajo terraplén. Se utili-
zará únicamente en suelos arenosos exentos de terrones y piedras (ver esque-
ma de un apoyo tipo B).
Una vez instalada la tubería se añade un relleno seleccionado, compactándose a

ambos lados del tubo para garantizar el ángulo de apoyo 2 α previsto.
La relación de proyección también se toma Pj=1
Relleno normal Relleno normal
Relleno seleccionado min. 0,3 m

Relleno seleccionado
min. 0,3 m
Material
PjDn
Dn granular
compactado
Dn
2α PjDn
Material Dn
min. (0,1+ 10 ) m 2α
granular
compactado
Esquema de un apoyo tipo A Esquema de un apoyo tipo B
Tipos de suelo
GRUPO 1. No cohesivos. Se incluyen en este grupo las gravas y arenas sueltas. Porcentaje de finos,
(<= 0,06 mm), inferior al 5%.
GRUPO 2. Poco cohesivos. Se incluyen en este grupo las gravas y arenas poco arcillosas o limosas.
Porcentaje de finos, (<= 0,06 mm), entre el 5% y el 15%.
GRUPO 3. Medianamente cohesivos. Se incluyen en este grupo las gravas y arenas arcillosas o limosas.
Porcentaje de finos, (<= 0,06 mm), entre el 15% y el 40% y los limos poco plásticos.
GRUPO 4. Cohesivos. Se incluyen en este grupo las arcillas, los limos y los suelos con mezcla de compo-
nentes orgánicos.
**Nota: No se recomienda utilizar como relleno materiales con alto contenido de componentes orgáni-
cos, ni instalar tuberías en suelos orgánicos sin tomar precauciones especiales (empleo de geotextiles,
etc.).

Características de los suelos
Peso específico de las tierras de relleno:
Si no se dispone de datos de ensayos, se recomienda utilizar GAMMA = 20 kN/m3.
Ángulo de rozamiento del relleno con las paredes de la zanja.
GRUPO SUELO ÁNGULO ROZAMIENTO INTERNO

1 35o
2 30o
3 25o
4 20o
Se utilizan los valores de la tabla siguiente:
A partir del ángulo de rozamiento interno de las tierras de relleno, se establece el ángulo de roza-
miento de relleno con las paredes de la zanja. Distinguiéndose cuatro casos:
•Relleno de la zanja compactado por capas en toda la altura de la zanja (grado de compactación
Proctor Normal 95%). Se tomará ángulo de rozamiento de relleno = ángulo de rozamiento
interno.
•Relleno de la zanja compactado por capas en toda la zona del tubo y sin compactar el resto de la
zanja (grado de compactación Proctor Normal 90%). Se tomará ángulo de rozamiento de relleno
= 2/3 ángulo de rozamiento interno.
•Relleno de la zanja con compactado posterior. Se tomará ángulo de rozamiento de relleno = 1/3
ángulo de rozamiento interno.
•Zanja entibada, sin compactado posterior a la retirada de las tablas.

Se tomará ángulo de rozamiento de relleno = 0.
Coeficientes de empuje lateral K1, K2
GRUPO SUELO K1 K2
1 0.5 0.4
2 0.5 0.3
3 0.5 0.2
4 0.5 0.1
Se han tomado los valores indicados en la tabla siguiente:
Módulos de compresión en las diferentes zonas de relleno y de la zanja
Para el cálculo de las cargas de las tierras, es necesario conocer los módulos de compresión del
relleno alrededor del tubo, por encima del mismo y de las paredes y suelo de la zanja.

Los módulos de compresión Es pueden determinarse aplicando el método CBR, utilizando un plato
redondo con una superficie de 700 cm2.
Los valores Es, en N/mm2, vienen dados por la expresión:

1.5 F
Es = ×
nR Y
donde:
R es el radio del plato de carga, en mm.
(F/Y), en N/mm, es la pendiente en el origen de la curva, carga (F)-asentamiento (Y), obtenida en los
ensayos.
Si no se utilizan ensayos, los valores de E1 y E2 pueden tomarse de la tabla siguiente según el

grado de compactación prescrito para el relleno y según el tipo de suelo. Debe tomarse E1=E2 cuando
el material y la compactación en una y otra zona del relleno sea la misma.
MÓDULOS DE COMPRESIÓN EN FUNCIÓN DEL TIPO DE SUELO

GRUPO MÓDULO DE COMPRESIÓN Es (N/mm2)
DE COMPACTACIÓN PROCTOR NORMAL EN %
SUELO 85 90 92 95 97 100
1 2.5 6 9 16 23 40
2 1.2 3 4 8 11 20
3 0.8 2 3 5 8 14
4 0.6 1.5 2 4 6 10
Los valores de E3 y E4 deben escogerse de acuerdo con las condiciones reales del terreno de la
zanja.
Si no se conocen dichos valores pueden tomarse E3=E2. En los casos de instalación bajo terraplén
se tomará en general E1=E2=E3.
Para suelos normales puede tomarse el valor de E4 de la tabla superior para compactación Proctor
Normal de 100%.
E1 E1
E2 0,3 m E2 0,3 m
E3 E2 E2 E3 E3 E2 E2 E3
E4 E4
≥ 4 Dn
(a) Zanja estrecha o ancha (b) Zanja bajo terraplén
Módulo de compresión en las diferentes zonas del relleno

Valor de la sobrecarga, Pc, en kN. En el caso de vehículos se considera la carga máxima por rueda.
CARGA N.o a b CARGA POR RUEDA (Pc)
Nº SÍMBOLO
TOTAL (Tm) EJES (m) (m) (kN)
Delantera Trasera
1 LT12 12 2 2 3 20 40
2 HT26 26 2 2 3 65 65
3 HT39 39 3 2 1.5 65 65
4 HT60 60 3 2 1.5 100 100
Características de algunos vehículos tipo
b b b
c c c
a a
a) Dos ejes b) Tres ejes
Distancia entre ruedas y entre ejes para vehículos cualesquiera
Coeficiente de impacto para sobrecargas móviles
TIPO DE TRÁFICO COEFICIENTE DE IMPACTO

Firme Normal Irregular
Tráfico ligero ≤ 12 Tm 1.5 1.85
Tráfico medio 12 a 39 Tm 1.4 1.75
Tráfico pesado ≥ 39 Tm 1.2 1.50
Altura equivalente de las tierras en función del tipo de pavimento
Cuando una conducción está instalada bajo una zona pavimentada, la altura de las tierras que debe
utilizarse para determinar la presión vertical sobre el tubo debido a las sobrecargas, se calculará como se
indica en la norma recibiendo el nombre de He.
Para su cálculo deben conocerse los siguientes dados:
h1 son los espesores de la primera y segunda capa de firme en metros.

h2

Ef1 son los módulos de compresión de la primera y segunda capa de firme, en N/mm2.
Ef2
En la tabla siguiente se proporcionan valores orientativos para diversos materiales.
MÓDULOS DE COMPRESIÓN Ef DE ALGUNOS MATERIALES DE PAVIMENTACIÓN
TIPO DE MATERIAL Ef (N/mm2) Ef ES FUNCIÓN DE...

Tierra-cemento 50 – 2000 Tipo de tierra y finura
Grava-cemento 1000 – 15000 Tipo de tierra y finura
Macadam 90 – 350 Grado de compactación
Gravilla compactada 100 – 900 Grado de compactación
Escorias compactadas 80 – 250 Grado de compactación
Aglomerado asfáltico 6000 – 20000 Composición, temperatura
Emulsión asfáltica 400 – 4000 Temperatura
Hormigón pobre 15000
Losas de hormigón 21000 – 35000 Calidad de hormigón
Seguridad
Los coeficientes de seguridad están determinados sobre la base de la teoría de la fiabilidad. Se tie-
nen en cuenta en este cálculo, la dispersión de la estabilidad de los tubos (resistencia, dimensiones) y las
cargas (propiedades del suelo, cargas rodantes, condiciones de puesta en obra).
Coeficiente de seguridad contra un fallo de resistencia. La rotura y la inestabilidad están clasificados en

esta categoría de fallos. Los coeficientes de seguridad para los tubos de PVC y PE, están indicados en las
tablas de la pág. 8.103, en función de la clase de seguridad. Las probabilidades de fallo pf están clasifica-
das por clase de seguridad.
Los coeficientes de seguridad para el PVC y PE se han tomado con un porcentaje de rotura del 5%
de la resistencia anular a flexión bajo tensión.
Clase de seguridad A: Caso general
• amenaza de capa freática

• reducción de servicio
• fallo con consecuencias económicas notables
Clase de seguridad B: Caso especial
• sin amenaza de capa freática

• débil reducción de servicio
• fallo con consecuencias económicas poco importantes
Verificación del esfuerzo tangencial
Los esfuerzos tangenciales en clave, riñones y base calculados, han de compararse con el valor del
esfuerzo tangencial de diseño a flexo-tracción, σt, a corto y largo plazo en función del material del tubo
considerado (PVC o PE), y de acuerdo con los valores indicados en la tabla siguiente.

VALORES DEL ESFUERZO TANGENCIAL DE DISEÑO, σt, PARA PVC Y PE
MATERIAL DEL CORTO PLAZO LARGO PLAZO

TUBO N/mm2 N/mm2
PVC 90 50
PE 30 14,4
De la relación entre ambos esfuerzos, resulta el coeficiente de seguridad a rotura ϑ.
σt
ϑ=
σ
Este coeficiente de seguridad a rotura a corto y/o largo plazo no deberá ser inferior al seleccionado
en la tabla siguiente.
COEFICIENTES DE SEGURIDAD A ROTURA ϑ
MATERIAL CLASE DE SEGURIDAD A CLASE DE SEGURIDAD B

(NORMAL) (EXCEPCIÓN)
DEL TUBO
pf = 10–5 pf = 10–3
PVC 2,5 2,0
PE 2,5 2,0
Comprobación de la estabilidad dimensional
El valor del coeficiente de seguridad η1 a corto y/o largo plazo, no deberá ser inferior al selecciona-
do en la tabla siguiente.
COEFICIENTES DE SEGURIDAD AL APLASTAMIENTO, η
MATERIAL CLASE DE SEGURIDAD A CLASE DE SEGURIDAD B

(NORMAL) (EXCEPCIÓN)
DEL TUBO
pf = 10–5 pf = 10–3
PVC 2,5 2,0
PE 2,5 2,0
Una vez establecidos los «datos necesarios para el cálculo» con ayuda del fichero que se ha incluido,
el programa informático nos da el Informe, cuyo modelo adjuntamos a continuación.
De no disponer del programa, puede tomarse el procedimiento definido en el Informe UNE 53.331
que da la pauta a seguir, incluyendo ejemplos de cálculo para tuberías de PVC-U y de Polietileno (PE).
No obstante el Servicio Técnico Comercial de TUBOS SAENGER puede desarrollar el estudio de las
instalaciones proyectadas por sus estimados clientes, en base a la información que les sea facilitada
según el formulario:
Principales datos necesarios para el cálculo de tuberías incluido dentro de este apartado en pág.
8.95

MODELO DE INFORME FACILITADO POR EL PROGRAMA INFORMÁTICO
Versión o
Informe N. :
Fecha:
Hoja: 1 de 2
Ref. Obra:
A la atención de D.
Empresa/Entidad:
Dirección:
C.P.: Ciudad:
Tel. Fax
CÁLCULO ESTÁTICO TUBERÍAS: Comprobación de la resistencia a las cargas externas según

UNE 53.331.
CÁLCULO A LARGO PLAZO
1. DATOS DE PARTIDA
Material del tubo: PVC ó PE
Diámetro nominal Dn: m.
Espesor en la pared del tubo e: m.
Módulo de elasticidad del tubo a flexión transversal Et: N/mm2
Tensión de diseño del tubo a flexión transversal σt= N/mm2
Peso específico del tubo: kN/m3
Presión interior del agua Pi: kN/m2

Presión exterior del agua Pe: kN/m2
Condiciones de la zanja:
– Tipo . Zanja
– Altura del recubrimiento por encima de la generatriz superior del tubo H: m.
H1: m. H2: m.
– Anchura de la zanja B: m. B1: m. B2: m.
– Ángulo de inclinación de las paredes de la zanja β: °
– Apoyo tipo 2α=
– Tipo suelo relleno. Grupo
– Tipo suelo terreno. Grupo
– Ángulo de rozamiento interno ρ = °
– Grado de compactación relleno: % Proctor Normal
– Peso específico de las tierras de relleno γ : kN/m3
– Cargas de tráfico. Pc: kN a: m. b: m. ejes:

Sobrecargas repartidas
– Cargas. Pd: kN. L: m. A: m.
Tipo de pavimento:
– Módulos de compresión de los materiales de pavimentación:
Primera capa Ef1: N/mm2
Segunda capa Ef2: N/mm2
Informe Nº:
Hoja 2 de 2.
2. DETERMINACIÓN DE LAS ACCIONES
Presión vertical debida a:

– las tierras qv = kN/m2
– Sobrecargas concentradas Pvc = kN/m2
– Sobrecargas repartidas Pvr = kN/m2
Presión lateral de las tierras qht= kN/m2
Cálculo de la deformación:
– A largo plazo: δv= % ≤ 5% (ADMISIBLE) (NO ADMISIBLE)
Momento flector total:

– M clave = kN.m/m
– M riñones = kN.m/m
– M base = kN.m/m
Fuerza axil total:

– N clave = kN/m
– N riñones = kN/m
– N base = kN/m
Cálculo del esfuerzo tangencial máximo:

– σ clave =
– σ riñones =
– σ base =
– σ MATERIAL a largo plazo: N/mm2
Este valor debe ser mayor que cualquiera de los tres anteriores: (ADMISIBLE) (NO ADMISIBLE)
Coeficiente de seguridad a la rotura a largo plazo:

– clave =
– riñones =
– base =
MATERIAL: Clase de seguridad (A ó B) =
El valor de A ó B debe ser menor que cualquiera de los tres anteriores: (ADMISIBLE) (NO ADMISIBLE)

Coeficiente de seguridad al aplastamiento a lago plazo:
– Por la presión del terreno η1=
– Por la presión exterior del agua η2=
– Por la presión simultanea del terreno y del agua exterior η3=
η (MATERIAL): Clase de seguridad (A ó B) =
Este valor debe ser menor que cualquiera de los tres anteriores: (ADMISIBLE) (NO ADMISIBLE)
3. RESULTADO
(NO ADMISIBLE: Replantear las condiciones de la instalación)
(ADMISIBLE: Si se aplican los parámetros indicados en los datos de partida)
Realizado por
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INTRODUCCIÓN

CARACTERÍSTICAS DE LAS CONDUCCIONES

•Circulación por gravedad

Cuando el sentido del líquido es descendente y se aprovecha el propio desnivel de la tubería.

• Circulación por gravedad e impulsión

Las instalaciones, en sus aplicaciones más habituales, pueden clasificarse en:

• Conducciones (trasvase entre dos puntos)

Cálculo de tuberías TUBOS SAENGER 8.1

• Evacuación de aguas residuales en interiores de edificios

• Evacuación horizontal de aguas residuales.

CALCULO DE TUBERÍAS A PRESIÓN

• Presión deseada en el extremo final

• Características topográficas del terreno

Que reflejen la situación de la tubería en planos de planta y perfil.

Estos pueden utilizarse como base de cálculo para instalaciones normales.

8.2 TUBOS SAENGER Cálculo de tuberías

INSTALACIONES PARA SERVICIO PÚBLICO

Cálculo de tuberías TUBOS SAENGER 8.3

El tipo de aspersor elegido estará condicionado por la pluviometría, la distancia de implantación y

Horas de consumo y coeficientes de simultaneidad

8.4 TUBOS SAENGER Cálculo de tuberías

CAUDALES ORIENTATIVOS CONSUMIDOS POR LOS ASPERSORES, EN l/s

PRESIÓN DE TRABAJO, EN kg/cm2

6 0,58 0,65 0,70 0,75 0,80 0,83

Presión estática y piezométrica

Cálculo de tuberías TUBOS SAENGER 8.5

Circulación por gravedad.

Circulación por gravedad e impulsión

8.6 TUBOS SAENGER Cálculo de tuberías

El caudal establecerá el diámetro necesario y el cálculo correspondiente se tratará en el siguiente

Línea de carga estática

Cálculo de tuberías TUBOS SAENGER 8.7

La velocidad alcanzada por el agua en su recorrido depende principalmente de la pendiente motriz.

D = Diámetro interior de la tubería

8.8 TUBOS SAENGER Cálculo de tuberías

• A las variaciones de velocidad, motivadas por la transformación de la energía potencial en cinéti-

La pérdida de presión o de carga total en una conducción vendrá expresada por:

Jt = Pérdida de carga por rozamientos propios en la tubería

La pérdida de carga adicional de un accesorio corresponde a la pérdida de carga equivalente a una

El rozamiento, definido por su coeficiente λ, depende de la rugosidad interior de la tubería.

Valor de K para tubería comerciales

Cálculo de tuberías TUBOS SAENGER 8.9

• El diámetro interior de la tubería

La expresión matemática del número de Reynolds viene dada por:

v = Velocidad media circulante del agua, en m/s

Cuando Re = 2.000, se produce la velocidad crítica inferior.

Viscosidad cinemática del agua, a temperaturas normales de conducción.

TEMPERATURA °C VISCOSIDAD CINEMÁTICA m2/s

8.10 TUBOS SAENGER Cálculo de tuberías

La fórmula general de Darcy-Weisbach, para pérdida de carga de conducciones, obedece a:

j = Pérdida de carga unitaria

Pérdida de carga en régimen laminar

Los movimientos de las

Sustituyendo ésta en la fórmula general de Darcy-Weisbach,

Cálculo de tuberías TUBOS SAENGER 8.11

siendo todos los factores ya indicados en el presente capítulo.

Pérdida de carga en régimen turbulento

Los movimientos de las partícu-

Existen gran número de fórmulas empíricas para determinar el coeficiente de fricción.

A continuación se presentan varias de ellas con indicación de su campo de aplicación.

En otras fórmulas interviene el factor

que se denomina coeficiente de frotamiento.

8.12 TUBOS SAENGER Cálculo de tuberías