Ingeniería de Cementaciones Ingeniería de Cementaciones

Ingeniería de
Cementaciones
INDICE

página

CONCEPTOS GENERALES 4

Introducción 4

I. CEMENTACIONES 4

Clasificación de las cementaciones 4

Descripción de la cementación primaria 4
Descripción de la cementación forzada 5
Descripción de los tapones de cemento 5

II. CEMENTO PORTLAND 5

Definición 5
Fabricación 6
Principales compuestos del cemento y sus funciones 6
Clasificación API y ASTM de los cementos 6
Propiedades físicas de los cementos 8
Categorías de los aditivos y sus funciones 9
Lechadas de cemento 11

III. CEMENTACIÓN PRIMARIA 20

Cómo obtener la información del pozo 20

Cementación de las diferentes tuberías de revestimiento 21

IV. DISEÑO DE LABORATORIO Y RECOMENDACIONES GENERALES 22

Diseño de laboratorio 22
Tubería conductora 22
Tubería superficial 22
Tubería intermedia 24
Tubería de explotación 24

1
Ingeniería de Cementaciones Ingeniería de Cementaciones

Información de gabinete 27
Información de laboratorio 27

V. DISEÑO DE GABINETE 27

Procedimientos de diseño de gabinete 29

Obtención de datos 29
Cálculo de cemento, agua y aditivos 31
Cálculo del requerimiento de materiales 31
Procedimientos operativos 40
Ejemplos 44

VI. NUEVAS TECNOLOGÍAS EN CEMENTACIÓN PRIMARIA 50

Tecnología de lechada de baja densidad con alta resistencia compresiva 50

VII. CEMENTACIÓN DE POZOS DIRECCIONALES Y HORIZONTALES 56

Introducción 56
Clasificación de pozos horizontales 56
Resumen 64

VIII. TAPONES DE CEMENTO 64

Descripción 64
Objetivos 64
Tipos de tapón 65
Técnicas de colocación 68
Consideraciones de diseño 69

IX. HERRAMIENTAS AUXILIARES PARA LA COLOCACIÓN DEL TAPÓN 71

Dump bailer 71
Ejemplos 73

X. CEMENTACIÓN FORZADA 78

Introducción 78

XI. HERRAMIENTAS AUXILIARES PARA LA CEMENTACIÓN FORZADA 81

Teorías de aplicación sobre problemas reales 82

Problemas especiales en cementaciones forzadas 93

2
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XII. ACCESORIOS PARA TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO 97

Tipos de accesorios 97
Cementación en etapas múltiples 104

XIII. ACCESORIOS PARA TUBERÍAS CORTAS (Liner) 106

Empacadores para tuberías cortas con unidad de sellos molible 110

Colgadores para tuberías cortas 112

XIV. DESARROLLO HISTÓRICO DE LAS UNIDADES CEMENTADORAS 114

Unidades cementadoras 114

Unidades transportadoras de cemento a granel 119
Almacenaje y dosificación de cemento 120
Diseño de una planta dosificadora de cemento 121
Salud y seguridad en el manejo de aditivos 122
Instalaciones 123

XV. CRITERIOS DE EVALUACIÓN DE: 123

Cementaciones primarias 123

Cementaciones a presión 124
Tapones por circulación 124

PREGUNTAS Y RESPUESTAS 125

GLOSARIO 128

BIBLIOGRAFÍA 129

3
Ingeniería de Cementaciones
Ingeniería de
Cementaciones
Conceptos generales
En este capítulo se describen las principales opera-
ciones de cementación que se efectúan en los po-
zos petroleros, las tecnologías, los equipos y mate-
riales empleados.
I. CEMENTACIONES
Son las operaciones con cemento que se efectúan
con fines específicos en los pozos petroleros.
Clasificación de las cementaciones
Se clasifican de acuerdo con los objetivos que se
persiguen en:
Cementación primaria
Cementación forzada
Tapones de cemento
Descripción de la cementación primaria
La cementación primaria es el proceso que consiste
en colocar cemento en el espacio anular, entre la
tubería de revestimiento y la formación expuesta del
agujero, asegurando un sello completo y permanente
(ver figura 1).
Objetivos de las cementaciones primarias
1. Proporcionar aislamiento entre las zonas del pozo
que contienen gas, aceite y agua.
2. Soportar el peso de la propia tubería de revesti-
miento.
3. Reducir el proceso corrosivo de la tubería de re-
vestimiento con los fluidos del pozo y con los flui-
dos inyectados de estimulación.
4 129
Ingeniería de Cementaciones
BIBLIOGRAFIA
1. Nelson, E.B. Well Cementing, 1983 16. Cementing I halliburton energier services.
2. Dowell Engineering Manual, 1995 17. Cementing II halliburton energier services.
3. DEC Cementing School Papers, 1997 18. Cementing for engineers.
4. G. Birch, Guidelines for Setting Abandonment 19. Displacement mechanigs studies halliburton
and Kick-Off Plugs, 1999 energier services.
4. Evitar derrumbes de la pared de formaciones no
consolidadas.
5. Miller. Joe. Dowell's Plug Placement
Tool presentation
El reto principal es obtener sellos hidráulicos efec-
tivos en las zonas que manejan fluidos a presión.
6. DOFSE, Kellyville Training Center, 1987
Para lograrlo es indispensable mejorar el despla-
zamiento del lodo de perforación del tramo de
7. OTC, Kellyville Training Center, 1998
espacio anular que se va a cementar consiguien-
do así una buena adherencia sobre las caras de la
8. Adam T. Bourgoyne Jr. Applied Drilling
formación y de la tubería de revestimiento, sin ca-
Engineering SPE Textbook Series,
nalizaciones en la capa de cemento y con un lle-
Vol.2. 1991.
nado completo.
9. Preston L. Moore.- Drilling Practices Manual.-
Second Edition 1986
10. Energy Halliburton Cementing Manual
Cemento Completamente
fraguado sin canalización 11. API SPEC 10, 10A Y 10B.
de gas
12. Marcel y André Reimbert; Construcción
de Silos.- Traducción del francés por
Manuel Velázquez Velázquez
13. Lloyd E. Browell, Edwin H.Young;
Process Equipment Design;
Vessel Design.- Editorial Library Congress Catalog
Carol
Cemento adherido a
Number: 59-5882. Printed in the United States of
la formación
America.
Cemento adherido a
la tubería 14. Dwight K Smith. Series SPE;
Cementing Monograph Vol. 4, SPE, 1990.
15. World wide cementing practices firts sirst
Zona de Interés
edition enero 1991. API
Figura 1 Cementación primaria.
Ingeniería de Cementaciones Ingeniería de Cementaciones

GLOSARIO Se ha vuelto práctica común que para cumplir con 4. Proporcionar un amarre en la prueba del pozo.
el segundo y tercer objetivos, el cemento debe de-
sarrollar un esfuerzo compresivo mínimo de 500 psi II. CEMENTO PORTLAND
(35 kg/cm2) dentro de las primeras 8 horas. Este va-
lor es producto de la práctica. Definición
AES Área exterior de sellos Pdif Presión diferencial
AiTR Área interior de TR ProtT Protección a la tubería Descripción de la cementación forzada El cemento es una mezcla compleja de caliza (u
CAD Capacidad del agujero descubierto ProtF Protección a la formación otros materiales con alto contenido de carbonato
CEA Capacidad del espacio anular Cc Carga máxima al colapso del cargador Es el proceso que consiste en inyectar cemento a de calcio), sílice, fierro y arcilla, molidos y calci-
CICe Cima de cemento FCc Factor de capacidad del colgador al colapso presión a través de disparos o ranuras en la tube- nados, que al entrar en contacto con el agua for-
CTC Capacidad del TC Q Gasto ría de revestimiento al espacio anular. Ésta es una ma un cuerpo sólido. Esta mezcla de ingredientes
CTP Capacidad de TP R Rendimiento del saco de cemento medida correctiva a una cementación primaria de- se muele, se calcina en hornos horizontales con
CTp Capacidad de Tp PV Peso volumétrico fectuosa. corriente de aire y se convierte en clinker, el cual
CTR Capacidad de TR DTR Desplazamiento de TR contiene todos los componentes del cemento,
Dag Diámetro del agujero RTRC Resistencia de TR al colapso • Objetivos de las cementaciones forzadas excepto el sulfato de calcio, que se le agrega como
Dc Diámetro de la camisa Cpi Carga máxima de TR sin desgarrarse ingrediente final.
De Diámetro exterior W Peso de tubería 1. Mejorar el sello hidráulico entre dos zonas que
Di Diámetro interior Vzc Volumen de lechada dentro de TR entre zapata manejan fluidos. Los componentes que forman el cemento son óxi-
y cople 2. Corregir la cementación primaria en la boca de dos superiores de oxidación lenta. Esto significa que
DT Diámetro de tubería RTRpi Resistencia de TR a la presión interna una tubería corta, o en la zapata de una tubería terminan su grado de oxidación al estar en contacto
Dv Diámetro del vástago RTRT Resistencia de TR a la tensión
cementada, que manifieste ausencia de cemento en con el aire al enfriarse.
Ef Eficiencia WS Peso de sarta de tubería
la prueba de goteo. Esta prueba consiste en la apli-
ETP Elongación de TP Sc Saco de cemento
cación al agujero descubierto, inmediatamente des- De todos los cementos, el Portland es el más im-
ETR Elongación de TR TC Tubería conductor
pués de perforar la zapata, de una presión hidráulica portante en cuanto a términos de calidad. Es el
FC Fuerza que actúa sobre el cople TR Tubería de revestimiento
equivalente a la carga hidrostática, que ejercerá el material idóneo para las operaciones de cemen-
FF Factor de flotación TP Tubería de perforación
fluido de control con el que se perforará la siguiente tación de pozos.
Ffp Factor de fricción del lodo Tp Tubería de producción
etapa. Esto se realiza durante 15 a 30 minutos, sin
Fs Factor de seguridad DTP Desplazamiento de TP
abatimiento de la presión aplicada. Algunos cementos Portland son de fabricación espe-
Ge Gravedad específica t TR Tramos de TR
3. Eliminar la intrusión de agua al intervalo productor. cial, debido a que las condiciones de los pozos difie-
Gf Gradiente de fractura Vag Volumen de agua
4. Reducir la relación gas-aceite. ren significativamente entre sí al variar su profundi-
GTP Grado de TP t TP Tramos de TP
5. Sellar un intervalo explotado. dad. En la solución de algunos problemas específicos
GTR Grado de TR Vc Volumen de cemento
6. Sellar parcialmente un intervalo que se seleccio- de pozos se utilizan cementos de menor uso.
H Profundidad VLc Volumen de lechada de cemento
nó incorrectamente.
hzc Longitud entre zapata y cople Vcr Volumen de cemento requerido
7. Corregir una canalización en la cementación pri- El cemento Portland es, además, el ejemplo típico de
L Longitud Vd Volumen de desplazamiento
maria. un cemento hidráulico: fragua y desarrolla resisten-
LTP Longitud de TP Vit Velocidad de introducción de la tubería
8. Corregir una anomalía en la tubería de revesti- cias a la compresión como resultado de la hidratación,
LTR Longitud de TR LV Longitud del vástago
miento. la cual involucra reacciones químicas entre el agua y
Uac Densidad del acero LTp Longitud de Tp
los componentes presentes en el cemento.
Uc Densidad del cemento WT Peso teórico de la tubería Descripción de los tapones de cemento
Ufc Densidad del fluido de control FCpi Factor de capacidad del colgador a la presión El fraguado y endurecimiento no solamente ocurre
interna Los tapones comprenden un cierto volumen de si la mezcla de cemento y agua se deja estática al
T Tiempo WF Peso físico de la tubería lechada de cemento, colocado en el agujero o en aire, también se presenta si la mezcla se coloca en
el interior de la tubería de revestimiento. agua. El desarrollo de resistencia es predecible, uni-
forme y relativamente rápido.
Objetivos de los tapones de cemento
El cemento fraguado tiene baja permeabilidad y es
1. Desviar la trayectoria del pozo arriba de un pesca- insoluble en agua, de tal forma que expuesto a ésta
do o para iniciar la perforación direccional. no se destruyen sus propiedades.

2. Taponar una zona del pozo o taponar el pozo. Tales atributos son esenciales para que un cemento
3. Resolver un problema de pérdida de circulación obtenga y mantenga el aislamiento entre las zonas
en la etapa de perforación. del subsuelo.

128 5
Ingeniería de Cementaciones
Fabricación
Los materiales crudos se muelen y mezclan vigoro-
samente, así se obtiene una mezcla homogénea en
las proporciones requeridas, para lograrlo existen
dos procesos: seco y húmedo (figura 2, proceso de
fabricación del cemento Portland).
Proceso seco
Se preparan las materias primas y se pasan a un
molino para homogeneizar el tamaño de las partícu-
las y su cantidad. Se pasan por un separador de aire
y se les lleva a silos mezcladores para su almacena-
miento antes de pasarse al horno rotatorio.
Proceso húmedo
A diferencia del anterior, este proceso efectúa una
mezcla de las materias primas con agua para man-
tener en forma más homogénea la mezcla. También
se les pasa por un molino para uniformar el tamaño
de partícula y, posteriormente, se pasa a unos con-
tenedores que mantienen en movimiento la mezcla
antes de pasarla al horno rotatorio.
Esta mezcla de materia cruda seca o húmeda, según
el proceso de fabricación, se alimenta en la parte
más elevada del horno rotatorio inclinado, a un gas-
to uniforme, y viaja lentamente por gravedad a la
parte inferior del mismo.
El horno se calienta con gas a temperaturas de 1430
a 1540°C.
Estas temperaturas originan reacciones químicas
entre los ingredientes de la mezcla cruda, resultan-
do un material llamado clinker.
El clinker se deja enfriar a temperatura ambiente con
corriente de aire, en un área inmediata al horno, cons-
truida bajo diseño para controlar la velocidad de en-
friamiento. Una vez frío, se almacena y se muele pos-
teriormente en molinos de bolas, para darle el tama-
ño deseado a las partículas.
El clinker se alimenta al molino de cemento conjun-
tamente con una dosificación de sulfato de calcio
dihidratado, con lo que se obtiene el producto ter-
minado de cemento Portland, figura 2.
6 127
Principales compuestos del cemento y sus funciones
1. Silicato tricálcico (3CaO.SiO2) habitualmente co-
nocido como C3S.
Es el componente más abundante en la mayoría de
los cementos y, además, el factor principal para pro-
ducir la consistencia temprana o inmediata (1 a 28 días).
Generalmente, los cementos de alta consistencia in-
mediata contienen en mayor concentración este com-
puesto; más que el Portland común y los retardados.
2. Silicato dicálcico (2CaO.SiO2) habitualmente co-
nocido como C2S.
Compuesto de hidratación lenta que proporciona la
ganancia gradual de resistencia. Ocurre en un pe-
riodo largo: después de 28 días.
3. Aluminato tricálcico (3CaO.Al2O3) habitualmente
conocido como C3A.
Tiene influencia en el tiempo de espesamiento de la
lechada. Es responsable de la susceptibilidad al ata-
que químico de los sulfatos sobre los cementos. Esta
susceptibilidad se clasifica en moderada y alta resis-
tencia al ataque químico, cuando contienen este
compuesto en 8 y 3% respectivamente.
4. Alúmino ferrito tetracálcico (4CaO.Al2O3 .Fe2O3) ha-
bitualmente conocido como C4AF.
Este compuesto es de bajo calor de hidratación y no
influye en el fraguado inicial.
Clasificación API Y ASTM de los cementos
Las Normas API se refieren a clase de cemento; las
Normas ASTM a tipo de cemento.
1. Cemento clase A o tipo I
Está diseñado para emplearse a 1830 m de profun-
didad como máximo, con temperatura de 77°C, y
donde no se requieran propiedades especiales.
2. Cemento clase B o tipo II
Diseñado para emplearse hasta a 1830 m de
profundidad, con temperatura de hasta 77°C, y en
donde se requiere moderada resistencia a los sulfatos.
cada por la longitud entre cople y zapata de la TR
por cementar.
7.Indique en qué consiste el diseño de gabinete de
una cementación primaria y cómo se pueden conju-
gar las características reológicas de los fluidos con
el estado mecánico del pozo.
El diseño de gabinete consiste en conjugar las ca-
racterísticas reológicas de los fluidos que intervie-
nen en la operación de cementación con las condi-
ciones mecánicas del pozo, mediante un programa
computarizado que brinda la oportunidad de anali-
zar varias alternativas: simula mediante cálculos los
esfuerzos a que se someterá el pozo durante la ope-
ración de cementación y vigila, en todo momento,
que la presión de fondo de cementación no sea igual
o superior a la presión de fracturamiento de la for-
mación, ni menor a la presión de poro.
8. Indique los pasos que se deben seguir para el
cálculo de un tapón balanceado de cemento.
Efectuar registros de calibración y temperatura del
agujero.
Definir de acuerdo al registro de calibración la zona
de colocación y diámetro promedio.
Calcular el volumen de lechada necesaria para cu-
brir la longitud del tapón que se pretenda tener en
el pozo.
Determinar la altura de la lechada dentro y fuera de
la tubería de perforación, dividiendo el volumen de
lechada calculada entre la suma de las capacidades
dentro de la tubería de perforación y del espacio anu-
lar entre la tubería de perforación y el agujero.
Determinar la altura dentro y fuera de los frentes
lavador y espaciador en forma similar al de la
lechada.
Calcular el volumen de desplazamiento, multiplican-
do la capacidad del interior de la sarta por la distan-
cia de la cima determinada en el paso anterior a la
superficie, con base en las alturas determinadas en
los dos pasos anteriores
9. Mencione las técnicas empleadas para llevar a
cabo una cementación a presión.
Ingeniería de Cementaciones
Cementación a presión con bombeo continuo o con
bombeo intermitente.
Cementación a presión con rompimiento de forma-
ción e inyección de la lechada en el interior de la
fractura provocada.
Cementación a presión sin romper formación, for-
mando depósitos de cemento con base en la cons-
trucción de enjarre de baja permeabilidad en las zo-
nas de inyección.
ble: uno, para programar y ejecutar los parámetros
principales de cementación durante la operación, y
el otro para monitoreo y control del desarrollo de la
operación misma.
La técnica elegida se selecciona de acuerdo con el
El sistema de cómputo debe ser doble: uno, para
objetivo de la operación. programar y ejecutar los
parámetros principales de cementación durante la
operación. y el otro para
10. Indique las características que debe tener el
monitoreo y control del desarrollo de la opera-
ción sistema de mezclado de cemento para obte-
ner un trabajo de calidad.
Debe hacerse con un mezclador de alta energía. Se
imprime un esfuerzo cortante alto y prolongado,
basado en recircular la mezcla con control de densi-
dad automatizado programable, con capacidad sufi-
ciente 25 bl para operaciones con volúmenes gran-
des de lechada.
Ingeniería de Cementaciones Ingeniería de Cementaciones

3. Indique los principales compuestos mineralógicos Aceleradores

Separador de aire
del cemento y sus funciones.
Reducen el tiempo de fraguado de los sistemas de
Silicato Tricálcico C3S cemento e incrementan la velocidad de desarrollo
de resistencia compresiva.

Caliza
Partículas mayores
Es el componente de mayor proporción en la mayo- Colector de polvo
Al horno
ría de los cementos y el factor principal que produce Retardadores
la consistencia temprana o inmediata (1 a 28 días).

Fino
Prolongan el tiempo de fraguado de los sistemas de
Los cementos de alta consistencia inmediata, gene- cemento. Alimentadores de A la bomba
ralmente lo contienen en mayor concentración que materias primas Molino neumática
Cámara de aire Silos de mezclado en Silo de almacenaje de materia
el Portland común y que los retardados. Extendedores caliente seco mezclada
Bajan la densidad de los sistemas de cemento y/o
Silicato Dicálcico C2S
reducen la cantidad de cemento por unidad de volu-
men del producto fraguado.
Compuesto de hidratación lenta que proporciona la
ganancia gradual de resistencia, la cual ocurre en Densificantes
un periodo largo: después de 28 días.
Incrementan la densidad de los sistemas del ce- Al horno
mento. Materiales almacenados
Aluminato Tricálcico C3A separadamente
Clinker
Dispersantes
Tiene influencia en el tiempo de espesamiento de la Materias primas calcinadas a 2700 o F Entrada de
lechada. Es responsable de la susceptibilidad al ata- combustible
Reducen la viscosidad de las lechadas de cemento.
que químico de los sulfatos sobre los cementos. Se Yeso
clasifican en moderada y alta resistencia al ataque
Controladores de filtrado
químico, cuando lo contienen en 8 y 3% respectiva-
mente.
Controlan la pérdida de la fase acuosa de los siste-
mas de cemento, frente a zonas permeables.
Aluminio Ferrito Tetracálcico C4AF Enfriador del clinker
Horno Rotatorio
Controlador de pérdida de circulación con aire
Clinker y yeso convergen
Este compuesto es de bajo calor de hidratación y no al molino
influye en el fraguado inicial.
Controlan la pérdida de cemento hacia zonas débi-
les de la formación o fracturas.
4. Indique las clases de cemento petrolero de ma-
yor aplicación en el ámbito mundial, en función
Aditivos especiales
de su versatilidad de aplicación.
Es la miscelánea de aditivos complementarios para Separador Colector de
Cementos Clase G Y H. yeso de aire polvos Líneas de carga de cemento a
la cementación, tales como antiespumantes, unidades transportadoras
controladores de la regresión de la resistencia
Comúnmente conocidos como cementos petroleros,
compresiva, etcétera.
son básicos para emplearse desde la superficie has- yes
o
ta 2240 m tal como se fabrican. Pueden modificarse
6. Indique cómo se calcula el volumen de lechada
con aceleradores y retardadores para usarlos en un
de cemento que se requiere emplear en una
amplio rango de condiciones de presión y tempera-
cementación primaria, con tubería corrida hasta
tura.
la superficie.
Materiales
5. Indique las categorías en que se agrupan para proporcionados
Se multiplica la capacidad del espacio anular entre Molino de bolas
su estudio los distintos aditivos.
el agujero y la tubería de revestimiento por cemen- Bomba de
cemento
Silos de
Almacenaje
Ensacadora

tar y entre ésta y la última tubería cementada, por la

Los aditivos químicos de cementación se agrupan
longitud que se va a cubrir en cada caso, más la ca-
en ocho categorías para su estudio y aplicación: Figura 2 Proceso deFig. No. )LJXUD)DEULFDFLyQGHO&HPHQWR3RUWODQG
8.4.01
fabricación del Proceso
cementodePortland.
Fabricación del Cemento Portland
pacidad de la tubería que se va a cementar multipli-

126 7
Ingeniería de Cementaciones
3. Cemento clase C o tipo III
Está diseñado para emplearse hasta 1830 m de pro-
fundidad como máximo, con temperatura de 77°C,
donde se requiere alta resistencia a la compresión
temprana; se fabrica en moderada y alta resistencia
a los sulfatos
4. Cemento clase D
Este cemento se emplea de 1830 hasta 3050 m de
profundidad con temperatura de hasta 110°C y pre-
sión moderada. Se fabrica en moderada y alta re-
sistencia a los sulfatos.
5. Cemento clase E
Este cemento se usa de 1830 hasta 4270 m de profun-
didad con temperatura de 143°C y alta presión. Se fa-
brica en moderada y alta resistencia a los sulfatos.
6. Cemento clase F
Este cemento se usa de 3050 hasta 4880 m de pro-
fundidad con temperatura de 160°C, en donde exis-
ta alta presión. Se fabrica en moderada y alta resis-
tencia a los sulfatos.
7. Cementos clase G Y H
Comúnmente conocidos como cementos petroleros, son
básicos para emplearse desde la superficie hasta 2240 m
tal como se fabrican. Pueden modificarse con
aceleradores y retardadores para usarlos en un amplio
rango de condiciones de presión y temperatura.
En cuanto a su composición química son similares
al cemento API Clase B. Están fabricados con espe-
cificaciones más rigurosas tanto físicas como quí-
micas, por ello son productos más uniformes.
8. Cemento clase J
Se quedó en fase de experimentación y fue diseña-
do para usarse a temperatura estática de 351°F
(177°C) de 3660 a 4880 metros de profundidad, sin
necesidad del empleo de harina sílica, que evite la
regresión de la resistencia a la compresión.
Propiedades físicas de los cementos
Los cementos de clasificación API (Instituto Ameri-
8 125
cano del Petróleo) tienen propiedades físicas espe-
cíficas para cada clase de cemento, mismas que bá-
sicamente definen sus características.
Las principales propiedades físicas de los cementos son:
Ge = Gravedad específica
Denota el peso por unidad de volumen, sin tomar
en consideración otros materiales, tales como el aire
o el agua; es decir, el peso de los granos de cemen-
to específicamente; sus unidades son gr/cm3, kg/lt
y ton/m3.
PV= Peso volumétrico
Denota el volumen por unidad de masa. Se toma en
consideración el aire contenido entre los granos de
cemento; sus unidades son gr/cm3, kg/lt y ton/m3.
Blaine. Fineza de los granos de cemento
Indica el tamaño de los granos del cemento. Su mayor
influencia se da sobre el requerimiento de agua para la
preparación de la lechada. Esta característica es un factor
determinante, pero no único, para la clasificación de los
cementos. Sus unidades son cm2/gr,m2/kg Representa el
área expuesta al contacto con el agua y se determina
como una función de permeabilidad al aire.
Distribución del tamaño de partícula
Indica la eficiencia con la que se llevó a cabo la selección,
la molienda y el resto del proceso de fabricación sobre la
homogeneización de los materiales crudos molidos.
Tamaño promedio de partículas
Es el tamaño de grano que ocupa el 50% de un peso
determinado de cemento, dentro de la gama de ta-
maños de grano que integran el cemento.
Requerimiento de agua normal
Es el agua necesaria para la lechada con cemento solo.
Debe dar 11 Uc a los 20 minutos de agitarse en el
consistómetro de presión atmosférica a temperatura am-
biente; se expresa en por ciento por peso de cemento.
Requerimiento de agua mínima
Denota el agua necesaria para la lechada de cemen-
PREGUNTAS Y RESPUESTAS
1. Describa los objetivos de las siguientes opera-
ciones:
Cementación primaria
Cementación a presión
Tapón de cemento
Los principales objetivos de la cementación prima-
ria son:
Proporcionar aislamiento entre las zonas del pozo
que contienen gas, aceite y agua.
Soportar el peso de la propia tubería de revesti-
miento.
Reducir el proceso corrosivo de la tubería de reves-
timiento, por los fluidos del pozo y los inyectados al
estimularlo.
Los objetivos de las cementaciones forzadas son:
Mejorar el sello hidráulico entre dos zonas que ma-
nejan fluidos.
Corregir la cementación primaria en la boca de una tube-
ría corta o en la zapata de una tubería cementada, que
manifiesta ausencia de cemento en la prueba de goteo
Eliminar la intrusión de agua al intervalo productor.
Reducir la relación gas aceite.
Sellar un intervalo explotado.
Sellar parcialmente un intervalo que se seleccionó
incorrectamente.
Corregir una canalización en la cementación
primaria.
Corregir una anomalía en la tubería de revestimiento.
Los objetivos de los tapones de cemento son:
Desviar la trayectoria del pozo, arriba de un pesca-
do o para iniciar la perforación direccional.
Taponar una zona del pozo o taponar el pozo.
Ingeniería de Cementaciones
Resolver un problema de pérdida de circulación en
la etapa de perforación.
Hacer un amarre en la prueba del pozo.
2. Indique los procesos de fabricación del cemento
Portland.
Proceso Seco
Se preparan las materias primas y se pasan a un
molino para homogeneizar el tamaño de las partí-
culas y su cantidad, pasando por un separador de
aire y se llevan a silos mezcladores para su almace-
namiento antes de alimentarse al horno rotatorio.
Proceso Húmedo
Este proceso efectúa una mezcla de las materias pri-
mas con agua para mantener en forma más homogé-
nea los materiales, haciendola pasar también por un
molino para uniformar el tamaño de partícula y poste-
riormente se pasa la mezcla a unos contenedores que
la mantienen en movimiento antes de pasar al horno
rotatorio.
Esta mezcla de materia cruda, seca o húmeda, se-
gún el proceso de fabricación, se alimenta por la parte
más elevada, al horno rotatorio inclinado, con un
gasto uniforme, y viaja lentamente por gravedad a
la parte inferior del mismo.
Para cemento petrolero, el horno se calienta con gas
a temperaturas de 1430 a 1540°C.
Estas temperaturas originan reacciones químicas en-
tre los ingredientes de la mezcla cruda, resultando
un material llamado clínker.
El clínker se deja enfriar a temperatura ambiente con
corriente de aire, en un área inmediata al horno, cons-
truida bajo diseño para controlar la velocidad de en-
friamiento. Una vez frío se almacena y se muele pos-
teriormente en molinos de bolas, dándole el tamaño
deseado a las partículas.
El clínker alimenta al molino de cemento conjunta-
mente con una dosificación de sulfato de calcio
dihidratado, con lo que se obtiene el producto ter-
minado de cemento Portland.
Ingeniería de Cementaciones
de los centros de investigación marcan un porcen-
taje de adherencia mínimo del 90 % para obtener
buenos resultados de sello; sin embargo, las expe-
riencias de campo marcan un 80 % mínimo para
dar por buena la cementación
Cementaciones a presión
La evaluación de este tipo de operaciones se hace de
acuerdo con su objetivo; es decir, si ésta se efectúo
para corregir una canalización en una cementación
primaria, se evaluará mediante la aplicación de un só-
nico de cementación y /o la aplicación de presión en
las zonas disparadas verificando que exista buen se-
llo en los orificios de los disparos y en la zona de falta
de adherencia manifestada por el registro.
Para el caso de abandono de intervalos, primera-
mente se debe alcanzar una presión final y poste-
riormente se efectúa una prueba de admisión para
asegurarse de su efectividad por un lapso de 15 a
30 minutos con la presión que se espere del siguien-
te intervalo a explotar o una prueba de aligeramien-
to de columna para verificar que no se tengan apor-
taciones de fluidos de la formación
Tapones por circulación
La evaluación de los tapones de cemento que se
colocan por circulación variará de acuerdo con el
objetivo que se persiga con el tapón:
Para desviar pozo el tapón debe soportar de 3 a 4
ton de peso en condiciones estáticas, además al re-
bajar para afinar el punto de desviación debe tener
una consistencia tal que manifieste una velocidad
de penetración mínima de 2 minutos por metro, con
un peso máximo sobre barrena de 3 ton y una pre-
2
sión de bombeo de 120 a 140 kg/cm .
La longitud del tapón tenderá a ser de 150 m máxi-
mo, empleando frentes de limpieza y separador con
un volumen igual o mayor que el del cemento.
La cima del cemento podrá variar en +/- 20 m de la
profundidad de diseño.
Los tapones temporales y de apoyo se probarán con
5 ton de peso estático únicamente.
Los tapones de abandono y obturamiento de inter-
valos, con temperatura mayor de 100°C se diseñarán
124
con arena sílica y no deben presentar canalización
y flujo a través del tapón, debiéndose probar con
presión hidráulica y peso, cuyos valores depende-
rán de su profundidad de colocación y condiciones
del pozo.
to. Debe dar 30 Uc a los 20 minutos de agitarse en
el consistómetro de presión atmosférica a tempera-
tura ambiente; se expresa en por ciento por peso
de cemento.
Densidad de la lechada
Es el peso de la mezcla del cemento con agua y está
en función de la relación de agua por emplear. Sus
unidades son gr/cm3, kg/lt y ton/m3.
Ángulo de talud natural del cemento
Es el ángulo que forma el material granulado cuan-
do se deposita en una superficie plana horizontal;
sirve para el diseño de la planta dosificadora de ce-
mento y para recipientes a presión.
Categorías de los aditivos y sus funciones
Aceleradores
Son productos químicos que reducen el tiempo de
fraguado de los sistemas de cemento. Incrementan
la velocidad de desarrollo de resistencia compresiva.
Retardadores
Son productos químicos que prolongan el tiempo
de fraguado de los sistemas de cemento.
Extendedores
Son materiales que bajan la densidad de los siste-
mas de cemento y/o reducen la cantidad de cemen-
to por unidad de volumen del producto fraguado.
Densificantes
Son materiales que incrementan la densidad de los
sistemas del cemento.
Dispersantes
Son productos químicos que reducen la viscosidad
de las lechadas de cemento.
Controladores de filtrado
Son materiales que controlan la pérdida de la fase
acuosa de los sistemas de cemento, frente a zonas
permeables.
Ingeniería de Cementaciones
Controlador de pérdida de circulación
Son materiales que controlan la pérdida de cemen-
to hacia zonas débiles de la formación o fracturas.
Aditivos especiales
Es la miscelánea de aditivos complementarios para
la cementación, tales como antiespumantes,
controladores de la regresión de la resistencia
compresiva, etcétera.
clases de Aceleradores
Estos aditivos químicos acortan el tiempo de bom-
beo e incrementan el desarrollo de resistencia
compresiva; disminuyendo el tiempo equipo de per-
foración.
Los aceleradores de mayor aplicación son:
• Cloruro de calcio (CaCl2)
Esta sal se dosifica del 2 al 4 % por peso de cemen-
to, dependiendo del tiempo de bombeo que se de-
sea obtener. Es el producto que exhibe mayor con-
trol en el tiempo bombeable .
• Cloruro de sodio (NaCl)
Actúa como acelerador en concentraciones de has-
ta un 10 % por peso de agua, entre el 10 y 18 %
produce un tiempo de bombeo similar al obtenido
con agua dulce. A concentraciones mayores del 18
% causa retardamiento. La típica concentración de
acelerador es del 2 al 5 % por peso de agua.
• Sulfato de calcio (CaSO4)
Es un material que por sí mismo posee característi-
cas cementantes y tiene fuerte influencia en expan-
dir el cemento fraguado; como acelerador se dosifica
basándose en el tiempo que se desea y la tempera-
tura a la cual va a trabajar. Su concentración varía
del 50 al 100% por peso del cemento.
Retardadores del fraguado del cemento
Son aditivos químicos que incrementan el tiem-
po de fraguado inicial y brindan la posibilidad de
trabajar el cemento en un amplio rango de tem-
peratura y presión.
9
Ingeniería de Cementaciones
Como la aceleración, los mecanismos para retardar
el fraguado del cemento Portland son aún materia
de controversia. Así han surgido varias teorías que
intentan explicar el proceso retardante. Éstas son:
de la adsorción, la precipitación, la nucleación y la
complejidad. Consideran dos factores: la naturaleza
química del retardador y la fase del cemento (silicato
o aluminato) sobre la cual actúa el retardador.
Los retardadores más conocidos son los lignosulfonatos
de calcio y los cromolignosulfonatos de calcio, así como
otros que son mezclas químicas. Unos trabajan a tempe-
raturas bajas y otros a temperaturas altas. Su dosifica-
ción es de 0.1 a 2.5% por peso de cemento.
Los retardadores más empleados son:
• Lignosulfonatos
Se componen de sales de ácidos lignosulfónicos de
sodio y calcio. Son polímeros derivados de la pulpa
de la madera. Usualmente son compuestos no refi-
nados y contienen varias cantidades de compues-
tos sacaroides con un peso promedio molecular que
varía de 20,000 a 30,000.
Debido a que los lignosulfonatos purificados pier-
den mucho poder retardante, la acción retardante
de esos aditivos se atribuye a la presencia de
carbohidratos de bajo peso molecular.
Los retardadores de lignosulfonatos son efectivos
con todos los cementos Portland y se dosifican de
0.1 a 1.5 % por peso de cemento.
Son efectivos hasta 250 °F (122 °C) de temperatura de
circulación en el fondo del pozo (BHCT) y hasta 600 °F
(315 °C) cuando se mezclan con borato de sodio.
Hasta el momento se ha comprobado que los
retardadores de lignosulfonatos afectan principal-
mente la cinética de la hidratación de C3S; sin em-
bargo, sus efectos sobre la hidratación del C3A no
son significativos.
• Ácidos hidroxilcarboxílicos
Los ácidos hidroxilcarboxílicos contienen grupos
hidroxílicos (OH) y carboxílicos (CHn) en su estruc-
tura molecular. Son retardadores poderosos y se apli-
can en un rango de temperatura de 200 °F (93 °C) a
300 °F (149 °C).
10
Otro ácido hidroxilcarboxílico con un fuerte efecto
retardante, es el ácido cítrico. Éste también es efec-
tivo como dispersante de cemento y normalmente
se usa en concentraciones de 0.1 a 0.3% por peso
de cemento.
Los ácidos de hidroxilcarboxílico de manera similar
que los lignosulfonatos actúan más eficientemente
con cementos de bajo contenido de C3A.
• Compuestos sacáridos
Los sacáridos son excelentes retardadores del ce-
mento Portland.
Se usan ocasionalmente en la cementación de po-
zos, por ser muy sensibles a pequeñas variaciones
en sus concentraciones.
• Derivados de la celulosa
Los polímeros de la celulosa son polisacáridos deri-
vados de la madera o de otros vegetales. Son esta-
bles a las condiciones alcalinas de la lechada de ce-
mento.
El retardador celulósico más común es el
carboximetil hidroxietil celulosa (CMHEC). Es efecti-
vo a temperaturas superiores de 250 °F (120 °C).
También la CMHEC se usa como agente de control
de pérdida de fluido; además, incrementa signifi-
cativamente la viscosidad de la lechada.
• Organofosfonatos
Se aplican a temperaturas de circulación tan altas como
400 °F (204 °C). Presentan insensibilidad a variaciones
sutiles en la composición del cemento, y tienden a
bajar la viscosidad de lechadas densificadas.
Reductores de fricción (dispersantes)
Son productos que ayudan a obtener con gastos
bajos de bombeo el régimen turbulento. Reducen la
fricción entre granos, y entre éstos y las paredes.
De acuerdo con varias investigaciones realizadas en
diferentes países se ha demostrado que la mayor
eficiencia en la limpieza del lodo del espacio anular
se logra en régimen turbulento; es decir, cuando la
lechada de cemento y los colchones de limpieza se
Figura 90 Mezcla manual de lechada de cemento.
Instalaciones
La planta de almacenamiento debe contar con
señalamientos de localización de cada uno de los
productos químicos ahí almacenado. En estas se-
ñales se encuentra la información básica del pro-
ducto: nombre, tipo de riesgo al manejarlo, tipo de
equipo que se debe portar al manejarlo. Otra prácti-
ca segura es designar áreas especiales con bordes
o represas en donde se almacenen productos líqui-
dos para prevenir, en caso de algún derrame, ma-
yor daño al ambiente, y facilitar la recuperación de
los mismos.
En lo que corresponde al sistema neumático utiliza-
do para la mezcla del cemento y aditivos, cada uno
de los componentes del sistema: compresores, lí-
neas y silos, deben contar con válvulas de desfo-
gue que prevengan de cualquier percance que pu-
diese ocurrir al sobre represionar al sistema. Asi-
mismo, el sistema debe estar provisto con un co-
lector de finos, el cual recolecta y almacena la gran
mayoría de los finos (polvos) generados por la do-
sificación y que de otra forma se descargarían a la
atmósfera.
También, entre el equipo básico de seguridad de la
planta se deben incluir lavaojos y lavamanos colo-
cados en lugares estratégicos de fácil acceso a las
personas que se encuentran laborando.
Ingeniería de Cementaciones
Observaciones
Evite golpear los silos presurizados, pues pueden oca-
sionar un accidente. En caso de ser indispensable,
golpear suavemente utilizando un martillo de caucho.
Nunca debe cerrarse o abrir una válvula sin conoci-
miento pleno del estado de la operación que se está
realizando, figura 90.
XV. CRITERIOS DE EVALUACIÓN DE:
Cementaciones primarias
El método de evaluación de la cementación primaria
debe ser seleccionado de acuerdo con el objetivo:
Así, cuando se desea verificar si se tiene buen sello
en la zona de la zapata, se procede a efectuar una
prueba de goteo. Se aplica al agujero descubierto
inmediatamente después de perforar la zapata, una
presión hidráulica equivalente a la carga hidrostática
que ejercerá el fluido de control con el que se per-
forará la próxima etapa, durante 15 a 30 minutos, sin
abatimiento de la presión aplicada.
Cuando se desea verificar si hay buen sello en la boca
de una tubería corta, se hace una prueba hidrostática
sobre la capa de cemento; se aplica una presión hi-
dráulica calculada, que no sea mayor a la resistencia a
la compresión del cemento, a las condiciones de fon-
do. Se toma en consideración la carga hidrostática ejer-
cida por el fluido de terminación, más la presión hi-
dráulica aplicada con bomba, por un tiempo determi-
nado; generalmente son de 15 a 30 minutos con pre-
sión sostenida, sin bombeo adicional.
Para evaluar la adherencia en todo el tramo cemen-
tado es necesario efectuar un registro sónico de
cementación, empleando la tecnología de ultraso-
nido con cualquiera de las herramientas ultrasóni-
cas y, en caso de que este registro denote mala ca-
lidad de la cementación en las zonas de interés, se
efectuarán operaciones de re-cementación a través
de disparos efectuados en las partes que denoten
falta de sello del cemento por mala adherencia o
por existencia de canalizaciones. Generalmente es
aceptada una adherencia mínima del 80 % para dar
por bueno un trabajo de cementación, aunque los
estudios efectuados en los laboratorios de reología
123
Ingeniería de Cementaciones
Figura 89 Tanques presurizables de cemento a granel.
Cuenta con una línea de llenado del silo que entra
por su base cónica y corre paralelo a su eje
longitudinal, el extremo superior de la línea termina
en un codo de 90°.
Inmediatamente arriba de la brida del casquete fi-
nal lleva una línea de descarga para suministro de
cemento.
Olla de pesar y mezclar. Esta olla tiene una forma
similar a la descrita para el silo vertical, con la
diferencia de su tamaño y capacidad. Este reci-
piente normalmente maneja por pesada entre 5 a
7.5 ton de mezcla y, a diferencia del silo, el siste-
ma de inyección de aire es a través de un múlti-
ple con toberas y válvulas de contra presión y
una línea directa de suministro de presión, so-
portada directamente del tanque de servicio con
una válvula de contrapresión insertada que evita
el regreso del aire con cemento al compresor.
Olla de aditivos. Es similar a la olla de mezclar,
pero más pequeña pues únicamente tiene una
capacidad de 2 ton de cemento. Su función es
efectuar una primera mezcla de los aditivos con
una parte del cemento que integrará la pesada.
Una vez hecha la mezcla se bombea a la olla de
pesar donde se complementa el resto de cemen-
to de la pesada.
122
El resto de recipientes son similares a
los descritos.
• Compresores de aire. Normalmen-
te la planta dosificadora de cemento
a granel cuenta con un par de
compresores de aire, con capacidad
de 300 a 600 pies cúbicos de gasto
por minuto y una presión de servicio
regulada de 30 a 40 psi. Este sistema
neumático se encarga del manejo del
cemento en la planta en general.
Salud y seguridad en el manejo de
aditivos
La naturaleza de los materiales mane-
jados por la planta de cemento da lu-
gar a ciertas consideraciones especia-
les, para la disminución de riesgos y
prevención de accidentes en el área
de trabajo:
Todas las personas que se encuentren realizando
las actividades diversas que se llevan a cabo en la
planta, como son: cargado de bultos, vaciado de
bultos, pesado de químicos, manejo del panel, etc.
deberán portar, sin excepción:
1.- Lentes de seguridad. Protegen los ojos del con-
tacto con los polvos de los productos químicos
que pudieran haberse volatilizado hacia la at-
mósfera.
2.- Mascarilla contra polvos. Previene la inhalación
de estos polvos.
3.- Overol. Proporciona una protección integral al
cuerpo de cualquier contacto cutáneo con los pro-
ductos químicos.
4.- Casco. Resguarda la cabeza de golpes.
5.-Protectores auditivos.
6.-Guantes. Protegen las manos del contacto con el
cemento y productos químicos, además de gol-
pes o cortaduras.
7.-Zapatos antiderrapantes con casquillo metálico.
Ingeniería de Cementaciones
desplazan a una velocidad tal que corresponda a un -Si - OH + OH- -Si - O- + H2O
número de Reynolds de 3000 a 4000 o mayor, en fun-
ción de sus características reológicas: n' = índice de Los iones libres de calcio en la solución reacciona-
comportamiento de flujo y k' = índice de consistencia. rán con los grupos cargados negativamente sobre
la superficie de los granos. Un ion de calcio puede
Generalmente, son sales de ácidos grasos y se unirse a dos grupos, Si-O- los cuales pueden estar
dosifican del 0.2 al 2.5% por peso de cemento. en un mismo grano o en dos granos diferentes.
Lechadas de cemento El puenteo entre dos granos se debe a que el área
superficial del cemento es grande y compiten por
Las lechadas de cemento son suspensiones altamen- los iones de calcio entre los sitios de adsorción. Una
te concentradas de partículas sólidas en agua. parte de los granos del cemento puede estar carga-
da positivamente, debido a la adsorción de calcio,
El contenido de sólidos de una lechada de cemento mientras que otra parte está cargada negativamen-
puede llegar hasta un 70%. te; como resultado, ocurren las interacciones entre
las porciones cargadas positivamente.
La reología de la lechada de cemento está relacio-
nada con la del líquido de soporte, la fracción • Viscoplasticidad de las lechadas de cemento y me-
volumétrica de los sólidos (volumen de partículas/ canismo de dispersión
volumen total) y la interacción entre las partículas.
Cuando se mezcla cemento en polvo y agua se for-
En una lechada de cemento, el fluido intersticial es ma una estructura de gel en toda la lechada, que
una solución acuosa de varias clases de iones y adi- impide flujos con esfuerzo cortante menor al esfuer-
tivos orgánicos. Por lo tanto, la reología de la lechada zo de corte dado por el valor de cedencia. Esto es
difiere de la reología del agua. resultado de la interacción electrostática entre las
partículas. A esfuerzos de corte menores al valor de
Los sólidos en una lechada están en función directa cedencia, la lechada se comporta como un sólido.
a su densidad. Esto puede originar algunas deformaciones finitas,
Las interacciones de las partícu-
las dependen principalmente de
la distribución de las cargas su-
perficiales. Los dispersantes del
cemento, también conocidos
como "superplastificadores", ajus-
tan las cargas superficiales de las
partículas para obtener las propie-
dades reológicas deseadas de la
lechada (figura 3)
Ionización superficial de las par-
tículas del cemento en un medio
acuoso
La hidrólisis de algunos compues-
tos orgánicos e inorgánicos condu-
cen a su ionización y, por consi-
guiente, a cargas superficiales. Éste
es el caso de la sílice que forma la
mayor parte de los elementos del
cemento, y cuya fórmula es:
Figura 3 Interacción de partículas.
11
Ingeniería de Cementaciones
de compresión o, eventualmente, de deslizamiento,
pero no fluye.
Arriba del valor de cedencia, la lechada se comporta
como un líquido comprendido en el modelo
Bingham, con viscosidad plástica bien definida.
Como se puede ver en la figura 4, experimentalmen-
te, las curvas de esfuerzo cortante y velocidad de
corte son aproximadamente lineales; la pendiente
de la línea es la viscosidad plástica y su ordenada al
origen es el valor de cedencia.
del disco)
del
(Lecturas
cemento solo
(Lecturas
corte
corte
Velocidaddede
Velocidad
Cemento disperso
Velocidad de corte (r.p.m.) .
Sin embargo, la "viscosidad aparente", representa-
da por la relación entre el esfuerzo de corte/veloci-
dad de corte, no es una constante; en su lugar ésta
disminuye con el incremento del esfuerzo de corte.
Una vez que el valor de cedencia es rebasado, la
lechada ya no se comporta como unidad: se rompe
en partes y agregados de partículas que se mueven
entre unas y otras. Estos agregados contienen agua
intersticial, lo que da como resultado que el volu-
men efectivo de la fase dispersa sea mayor que el
volumen de los granos de cemento.
El volumen de la fase dispersa es el factor clave para
determinar la reología de la dispersión. Por ejemplo,
en el primer orden de análisis éste conduce a la rela-
ción de Einstein.
m = mo(1 + 2.5 fs)
La viscosidad de una dispersión (m), hecha con un
fluido base de viscosidad (mo), depende solamente
12
de la fracción de volumen (fs) ocupado por la fase
dispersa.
En modelos más sofisticados, para dispersiones con-
centradas, la fracción de volumen de la fase disper-
sa determina el parámetro.
Un grupo hidrolizado silícico o alumínico sobre la
superficie de los granos del cemento (-Si- -O-- +
Ca+) lleva cargas negativas, las cuales pueden
adsorberse sobre los iones de calcio.
Las partículas de cemento se tornan
uniformemente con cargas negativas.
Este efecto puede observarse midien-
do el potencial Z, que es una función
de las cargas electrostáticas de las par-
tículas de una suspensión de cemento
diluido.
En el caso de polímeros no iónicos y
para algunas extensiones con polielec-
trolitos, la repulsión de las partículas
puede asegurarse mediante mecanis-
mos diferentes a la repulsión electros-
tática.
Las contribuciones entrópicas y entálpi-
cas pueden impedir el enlace desorde-
nado de los polímeros, evitando así el
contacto cerrado entre dos partículas cubiertas por
una capa de polímero adsorbido.
Composición química de los dispersantes del
cemento
Los sulfonatos son los dispersantes más comunes
del cemento.
Generalmente, los materiales preferidos para la
cementación tienen de 5 a 50 grupos de sulfonatos
adheridos a un gran polímero ramificado.
Los polímeros ramificados son los más deseables
debido a su rango de concentración, con lo cual
pueden puentear dos partículas mucho más pe-
queñas.
El sulfonato de polinaftalina (PNS o NSFC) es un pro-
ducto condensado del sulfonato b -naftalina y
formaldehído-. Tiene una alta variabilidad en el gra-
do de ramificación y de su peso molecular.
Sistema dosificador de aditivos líquidos
Sin embargo, en localizaciones marinas existen res-
tricciones de espacio que limitan la cantidad de pro-
ductos químicos almacenados a granel, así como
condiciones de humedad severas que afectan el
desempeño de los aditivos en polvo.
En estas circunstancias, se prefiere el uso de un sis-
tema de dosificación con aditivos líquidos.
En instalaciones marinas, este sistema se encuen-
tra fijo en las plataformas y está diseñado para con-
trolar automáticamente la dosificación de aditivos
líquidos para las lechadas de cemento a través de
un controlador electrónico. Este sistema consta de
un conjunto de bombas acopladas a motores eléc-
tricos a prueba de explosión de 5 HP, cuyos elemen-
tos expuestos a fluidos han sido seleccionados de
materiales resistentes a la corrosión provocada por
los mismos.
Está disponible con una o cuatro bombas con gas-
tos variables de 25 y 50 gpm. Este sistema tam-
bién involucra al sistema de medición continua
que consta de tres o cuatro bombas electrónicas
capaces de dosificar cualquier aditivo líquido al
de la mezcla. Cada bomba tiene controles de ve-
locidad variables para suministrar la cantidad
exacta de aditivo.
El sistema es gobernado a través de un registrador
de parámetros, que controla el gasto de cada bom-
ba de aditivo y permite efectuar cambios sobre la
marcha, sin afectar el gasto de las demás.
Cada bomba puede montarse con un tanque de
aditivos con succión y descarga independiente, lo
que facilita su remoción y mantenimiento.
Diseño de una planta dosificadora de cemento
Entre las consideraciones más importantes para el
diseño e instalación de una planta de cemento se
tiene:
Volumen de cemento que se va a manejar. Necesi-
dades del cliente, capacidad de procesamiento de
las mezclas, proyección a mediano y largo plazo del
mercado.
Ingeniería de Cementaciones
Facilidad de acceso a las materias primas y/o aditi-
vos. Contar con proveedores confiables por vía aé-
rea, marítima o terrestre.
Distancia al o los puntos de utilización. Estratégica-
mente ubicado en relación con los puntos de venta
(bases del cliente o campos petroleros)
Comunicaciones. Acceso por caminos por los que
puedan transitar equipo pesado, facilidades para
efectuar y recibir los pedidos urgentes con sus pro-
veedores.
Leyes y reglamentos locales. Cumplir con las
normatividades locales para su establecimiento,
principalmente en materia fiscal.
Condiciones ambientales y de seguridad. Adecua-
da disposición de residuos tóxicos y nocivos.
Una planta dosificadora de cemento tiene como fi-
nalidad manejar el cemento a granel por medio neu-
mático mezclando y homogeneizando los aditivos
que conforman los diferentes diseños obtenidos por
el laboratorio. A su vez estas mezclas son cargadas
por la misma planta a las unidades móviles de trans-
portación que conducen el cemento al pozo.
Las partes principales que integran una planta de
cemento son:
Silos verticales. Su objetivo es almacenar cemen-
to y otros materiales a granel que intervienen en
altas proporciones tales como harina y arena de
sílice. Son recipientes diseñados para operar con
presión neumática baja del orden de 20 a 50 psi y
gastos altos de aire del orden de 200 a 300 pies
cúbicos por minuto. El valor operativo de la plan-
ta está basado, por una parte, en su capacidad
de almacenamiento y, por otra, en la calidad del
mezclado que efectúa. La capacidad de cada silo
dependerá del mercado potencial local y de las
leyes regulatorias de la Secretaría de Comunica-
ciones y Transportes que impactan su moviliza-
ción de un centro petrolero a otro.
Tiene un cuerpo cilíndrico con una base cónica termi-
nada en un casquete bridado y en la junta lleva lonas
de distribución de aire, que recibe de la parte final del
casquete, el extremo opuesto está formado por una
tapa toriesférica para soportar presiones.
121
Ingeniería de Cementaciones
Sistema de aireación dual o combinado
En algunos casos se combinan los sistemas de ai-
reación por lonas y por toberas, para obtener un
rápido aumento de presión y una consiguiente des-
carga en menor tiempo. En muchos casos los sis-
temas de aireación por lonas han sido convertidos
en sistemas duales a los que se les hacen adapta-
ciones con tubería roscada, que evitan los proble-
mas que podrían derivarse de cortar o soldar el silo.
Almacenaje y dosificación de cemento
Como se mencionó anteriormente, el manejo del
cemento a granel es una práctica muy extendida en
el mundo entero debido a que facilita el mezclado,
transporte y dosificación de grandes cantidades de
este material.
Normalmente este cemento se almacena en silos ver-
ticales u horizontales herméticos y pueden estar bajo
cubierta o en intemperie a prueba de humedad.
Existen varios sistemas para la dosificación y mez-
clado del cemento a granel, entre otros: el sistema
de aireación y presurización, el sistema de vacío y
el sistema de dosificación de aditivos líquidos.
Sistema de aireación-presurización
El sistema de aireación-presurización sigue el prin-
cipio descrito para el transporte de cemento a gra-
nel (en el apartado muestra la distribución típica de
una planta de cemento con sistema de aireación-
presurización automatizada).
Las bondades de este sistema se manifiestan en el
manejo de grandes volúmenes de cemento, su
transporte al punto de utilización y su facilidad de
descarga.
En la planta de cemento, el manejo de materiales
a granel tiene, entre muchas otras, las siguientes
ventajas:
El cemento y/o aditivos están resguardados de las
condiciones climáticas mientras es almacenado,
transportado y descargado.
Los aditivos son uniformemente homogeneizados
al mezclarse bajo un procedimiento largamente pro-
bado.
120
La mezcla se efectúa en forma más rápida y uni-
forme.
La preparación de grandes volúmenes de cemento
para una operación es más práctica.
Aunque existe gran variedad de diseños para plan-
tas de cemento, adecuados a las necesidades es-
pecíficas de cada zona, una planta estacionaria
para el manejo neumático de materiales a granel
consta, básicamente, de una serie de tanques para
almacenamiento, pesado y mezclado de cemen-
to.
• Silos de almacenamiento. Tanques verticales con
sección transversal cónica en la parte inferior, lo
que les permite operar para su descarga, hacia
la báscula de cemento, con el principio de ali-
mentación gravitacional.
• Báscula de cemento. Báscula presurizada, de sec-
ción transversal cónica, dentro de la cual los ma-
teriales son cargados neumáticamente. El mez-
clado de cemento y aditivos y la aireación inicial
ocurren dentro de este tanque.
• Silo de mezclado. En este tanque se hace
homogenea la mezcla del cemento y aditivos,
permitiendo, además, transferir neumática-
mente, al menos dos veces, los materiales de
un tanque a otro, antes de pasarlos al tanque
de almacenamiento para su posterior cargado
al silo móvil.
• Silo para suministro de aditivos. Como su nombre
lo indica, a través de este tanque son incorporados
al cemento los aditivos que se van a utilizar.
• Sistema de vacío. De forma muy similar funcio-
na el sistema de dosificación por vacío. Esta in-
geniosa modificación del sistema anterior utiliza
un compresor que hace la función de bomba de
vacío sobre el silo báscula, para que éste sea lle-
nado con el cemento o los aditivos almacena-
dos en otros silos. Una vez que se ha llenado el
silo báscula a la capacidad deseada, se invierte
la operación del compresor a través de un arre-
glo de válvulas electroneumáticas que lo devuel-
ven a su condición de compresor para
represionar y transportar el producto desde la
báscula hasta el punto de uso o almacenaje.
La representación comercial de este producto es en
forma de polvo o solución acuosa al 40%.
Para una dispersión de lechada de agua dulce, nor-
malmente se requiere de 0.5 al 1.5% por peso de
cemento activo.
Para lechadas que contienen NaCl se requieren con-
centraciones tan altas como el 4% por peso de ce-
mento.
La habilidad de dispersión del PNS es muy variable,
lo cual depende del cemento.
Generalmente, el PNS es el dispersante más utiliza-
do en la cementación de pozos. Aunque los
lignosulfonatos frecuentemente son los más emplea-
dos como dispersantes en las formulaciones de
lodos de perforación, pero también son efectivos en
las lechadas de cemento.
El PNS y los lignosulfonatos actúan simultáneamen-
te como retardadores, por lo cual no pueden usarse
a bajas temperaturas. Otros derivados de la lignina,
tal como las ligninas del ácido carboxílico, son más
efectivos como dispersantes del cemento que las
ligninas del ácido sulfónico, aunque éstas también
retardan el fraguado.
Los derivados de la lignina se obtienen de subpro-
ductos de la industria del papel, son baratos y tien-
den a ser químicamente indefinidos.
Otros dispersantes efectivos del cemento son los
sulfonatos de poliestireno, pero debido a su alto cos-
to, se emplean poco.
Los poliacrilatos y los copolímeros, tales como el
sulfonato de estireno o anhídrido maléico, también tie-
nen buenas propiedades fluidizantes. Se usan conjun-
tamente con compuestos inorgánicos tales como los
álcalis metálicos o sales de amonio, carbonatos,
bicarbonatos, oxalatos, silicatos, aluminatos y boratos.
Los polisacáridos hidroxilatados de bajo peso
molecular tienen propiedades dispersantes cuando
están formados por hidrólisis del almidón, celulosa
o hemicelulosa. Otros polímeros no iónicos como
los derivados de la celulosa, polímeros de óxido de
etileno, alcohol polivínilico y polialcohol, también tie-
nen propiedades dispersantes pero ellos retardan el
fraguado.
Ingeniería de Cementaciones
Algunos productos químicos como los ácidos
hidroxilcarboxílicos, también tienen propiedades
dispersantes pero son fuertes retardadores del fra-
guado. Un ejemplo de éstos es el ácido cítrico el cual
se usa a menudo en sistemas de cemento salado.
Reología de las lechadas dispersas
La lechada con suficiente dispersante tiene como
valor de cedencia cero y se comporta como un flui-
do newtoniano; de aquí se puede inferir que el valor
de la cedencia varía de acuerdo con la concentra-
ción del dispersante.
Con PNS el valor de cedencia empieza a incremen-
tarse con la concentración de dispersante y decrece
escalonadamente a cero.
Cuando existen concentraciones bajas de dispersante
hay un exceso de sitios cargados positivamente.
El máximo valor de cedencia refleja el punto de máxi-
ma interacción de las partículas cuando existe un
balance exacto entre los sitios cargados positiva y
negativamente.
En concentraciones de dispersante más altas, las
superficies de los granos son completamente cubier-
tas por cargas negativas; consecuentemente, el va-
lor de cedencia es cero debido a la repulsión
electrostática.
El efecto de los dispersantes sobre la viscosidad
de las lechadas de cemento es diferente del ob-
servado con el valor de cedencia; aunque la
interacción electrostática entre las partículas del
cemento se incrementa inicialmente con la con-
centración de dispersante, el tamaño de las partí-
culas agregadas empieza a decrecer inmediata-
mente. En consecuencia, el volumen de agua
inmovilizada decrece y la viscosidad de la lechada
también decrece continuamente con la concen-
tración de dispersante (figura 5).
Asentamiento de las partículas y agua libre
Como efectos laterales de la adición de dispersantes,
la lechada puede mostrar sedimentación, tener un
gradiente de densidad uniforme de la cima al fondo
de un contenedor, mostrar agua libre, o bien, tener
una capa de fluido sin carga de partículas sólidas
sobre la parte superior de la lechada. Es posible que
13
Ingeniería de Cementaciones
Sistema
Sistema floculado
Floculado Sistema disperso
Sistema Disperso
Figura 5 Sistemas floculado y disperso.
en la parte superior se tenga agua libre y exista una
lechada homogénea en el fondo; también es posi-
ble que ocurra la sedimentación sin desprendimien-
to de agua libre.
Agua libre
Cuando las partículas del cemento están en suspen-
sión no se encuentran completamente dispersas, e
interactúan a través de fuerzas electrostáticas que
forman una estructura floculada que soporta el peso
de una partícula dada. Si el espacio anular en el pozo
es suficientemente estrecho, el peso de las partícu-
las se transmite a las paredes y la lechada se sopor-
ta a sí misma.
Es raro que lo descrito ocurra, consecuentemente el
peso de las partículas del cemento se transmite al
fondo a través del gel y ocurre la deformación de la
estructura. El agua es forzada a salir de la porción
más baja de la lechada y se acomoda en las capas
superiores que sufren el menor esfuerzo.
La habilidad de las capas superiores para acomodar
el agua adicional es limitada; así, una capa de agua
puede formarse en la cima de la lechada, como se
muestra en la figura 6.
Sedimentación
Los dispersantes suprimen las interacciones entre
las partículas del cemento por la neutralización de
los sitios cargados positivamente. Cuando el proce-
so se termina, las partículas se repelen entre sí a tra-
vés de interacciones de doble capa. El rango de ac-
ción de estas fuerzas es muy corto debido a la alta
14
Figura 6 Agua libre, sedimentación y segregación.
ionización del medio, de tal forma que las fuerzas
repulsivas permiten el empacamiento uniforme de
las partículas. En una lechada completamente dis-
persada, las partículas se encuentran libres para
moverse y libres para caer en el campo gravitacional
y así colectarse en el fondo del contenedor. En la
realidad esta situación ideal nunca ocurre; en su lu-
gar se establece un gradiente de densidad.
El fenómeno descrito se explica a través de tres pro-
puestas, las cuales comprenden el concepto de
polidispersión de las partículas y que, sin importar
su tamaño, se comporten de manera diferente.
Las tres propuestas son:
1. Las partículas más pequeñas aún no se han
asentado.
2. Las partículas más pequeñas estan prevenidas del
asentamiento por movimiento browniano.
3. El gel floculado no sea lo suficientemente fuerte
para soportar las partículas más grandes.
Prevención del agua libre y la sedimentación de la
lechada
Cuando el pozo está altamente desviado y horizon-
tal no acepta columnas de cemento heterogéneas,
pues se requiere suficiente fuerza mecánica del ce-
mento fraguado y un aislamiento más apropiado de
las zonas.
Un estudio minucioso con una gráfica del agua libre
y valores de cedencia contra la concentración del
dispersante revela que, con un rango entre 0.2 y 0.3%
por peso de cemento, la lechada es lo suficiente-
mente fluida y estable.
El operador puede programar directamente en el
Unipro II la densidad y el gasto de mezcla requerido
para la lechada en el recirculador y durante el desa-
rrollo de la preparación puede ajustar el gasto de
mezcla sin que esto afecte a la densidad.
Cuando son necesarias dos o más lechadas, pue-
den llamarse los parámetros previamente cargados
en el Unipro II y el ADC inicia automáticamente la
nueva mezcla.
Mezclador de alta energía de mezclado
Es un mezclador más avanzado, exacto y controla-
do por computadoras. Esta unidad proporciona
lechadas de la densidad requerida, a cualquier gas-
to de bombeo deseado, para operaciones de cali-
dad controlada en cementaciones de pozos.
El mezclador provee una alta energía de mezclado
manteniendo la densidad de la lechada dentro de
un rango de +/- 0.01 gr./cm3.
El mezclador mantiene un control excelente de la
densidad sin importar cambios en los gastos de
bombeo: más aún realiza ajustes muy rápidos cuan-
do se cambia de un tipo de lechada a otro.
Un panel de control remoto permite al operador
controlar la unidad con solamente apretar botones
de comandos, la pantalla muestra continuamente la
densidad de la lechada, el peso del silo vertical, la
entrada de cemento (válvula), y la posición de la
válvula de la lechada.
Unidades transportadoras de cemento a granel
Transferencia del cemento.
El uso del cemento a granel fue introducido por
Halliburton en la década de los 40's en Sallem,
Illinois. Actualmente en la mayor parte del mundo
el cemento para pozos petroleros es manejado a
granel.
El manejo del material cementante a granel ha be-
neficiado la economía y la tecnología de la
cementación. Las lechadas complejas o elaboradas
pueden efectuarse primero en seco por medio de
tanques presurizados para luego ser transportadas
y preparadas en la localización. Típicamente estos
sistemas están diseñados para operar a 40 psi como
Ingeniería de Cementaciones
máximo y ello es suficiente, siempre y cuando se
proporcione un flujo grande y constante de aire para
transportar suspendido el cemento.
Existen varios tamaños y configuraciones de tan-
ques presurizados. Normalmente varían en un ran-
go de 8 pies de diámetro con alturas de hasta 50
pies y pueden ser verticales conificados en su parte
inferior u horizontales.
El principio de funcionamiento es simple, una línea
de aire fluidiza y presuriza el interior del tanque y en
cuanto esta presión es liberada, arrastra consigo el
material en forma continua. El aire que se filtra en-
tre el material aumenta el volumen de éste en aproxi-
madamente un 20%, lo cual beneficia grandemente
para el transporte posterior del mismo.
La mayoría de los silos presurizados poseen alguno
de los siguientes sistemas de aireación.
Sistema de aireación por medio de lonas
En este sistema de aireación, el aire a presión es
introducido por la parte inferior del silo, concreta-
mente en la zona del cono trunco en los silos verti-
cales. El aire entra por medio de mangueras de ai-
reación, directamente al fondo de un bastidor, en el
que se crea una cámara de presión que hace vibrar
las lonas y forzar al aire a filtrarse hacia arriba.
La función de la cámara de presión y las lonas es la
de uniformar la corriente inyectada y hacer que el
aire sea mejor distribuido, de otro modo, parte del
material no sería movido, y se correría el riesgo de
formar puentes.
Sistema de aireación por medio de toberas (jets)
A diferencia del sistema anterior, la inyección del
aire al interior del silo involucra ahora boquillas (to-
bera) de inyección. Su finalidad es dispersar cho-
rros continuos de aire directamente en el interior
del silo hasta que aumente la presión al valor re-
querido. En forma general, un múltiplo de aire de 4
pg se introduce por la parte superior del silo y de él
se ramifican conexiones de 1 pg, en las que van ins-
taladas boquillas de inyección, la disposición de
éstas semejan raíces distribuidas en dos niveles y
en ángulos de 45° y 90°, respectivamente, medidos
sobre un plano horizontal.
119
Ingeniería de Cementaciones
El equipo de premezclado consiste en tinas de
homogeneización de hasta 100 bl de capacidad.
La preparación se lleva a cabo midiendo en su in-
terior el agua requerida para la mezcla y vertien-
do gradualmente el cemento sobre ésta por me-
dio de una descarga neumática; la mezcla se
homogeneiza por agitación y circulación, lo que
da como resultado una lechada de cemento ho-
mogénea y de densidad exacta. Se descarga a la
unidad de bombeo para ser enviada directamen-
te al pozo, y así se reducen los probables paros y
variaciones en el gasto.
ENTRADA DE
CEMENTO
TINA CON
MEIDOR DE
FLUJO AGUA
CAPACIDAD
DE 8 BL
DENSOMETRO
BOMBA DE RECIRCULACION BOMBA DE AGUA
Figura 88.
Unidad con sistema de mezclado por recirculación
( RCM ).
El mezclador de cemento por recirculación (RCM),
ofrece una gran combinación de capacidades:
a) Pueden mezclarse lechadas de cemento de has-
ta 2.64 gr/cm3.
b) Para trabajos críticos como cementación de tu-
berías cortas, tapones o cementaciones forzadas,
se logra un control exacto en la densidad.
c) Es muy útil para mezclado de lechadas con volú-
menes bajos del orden de 8 bl o menos.
d) Puede reducirse el gasto de mezcla hasta 0.5 bl/
min durante la operación.
e) Mejora las propiedades de la lechada debido a
una mayor energía de mezclado.
118
f) Trabaja en circuito cerrado evitando la genera-
ción de polvo.
La principal característica de RCM es el sistema de
recirculación a través de una bomba centrífuga y un
depósito con capacidad de 8 a 25 bl, divididos en dos
secciones y equipados con agitadores de turbinas.
El agua y el cemento seco son vertidos al primer
compartimento del deposito con gastos controla-
dos mientras se agitan y circulan. La densidad se
registra por medio de un densómetro y las variacio-
nes en peso se corrigen por ajuste manual de la can-
tidad de agua y/o cemento. Una vez que se ha llena-
do el primer compartimento, la lechada rebosa una
mampara antes de iniciar a llenar el segundo com-
partimento. Esto ayuda a liberar el aire atrapado en
la lechada, de modo que la lectura de la densidad
no se vea afectada, figura 88.
Unidad con sistema de control auto-automático de
densidad ( Adc )
Las características y beneficios del control automá-
tico de densidad (ADC)Unipro II son:
Mejora el control de la densidad.
Capacidad de mezclado en múltiples etapas.
Cambios instantáneos en el gasto sin afectar la den-
sidad de la lechada.
Cambios instantáneos en la densidad de lechada sin
afectar el gasto.
Operación simple.
El corazón del sistema de control automático de la
densidad (ADC) es el densómetro radioactivo mon-
tado en la línea de recirculación del sistema RCM.
Con el monitoreo continuo de la densidad de la
lechada en el recirculador, el sistema ADC respon-
de abriendo o cerrando las válvulas de estrangula-
ción de agua o cemento. El gasto del agua de mez-
cla es contabilizado por medio de un medidor de
turbina acoplado a la misma línea de recirculación.
Los datos adquiridos por estos medidores son mos-
trados y gobernados a través del Unipro II en la con-
sola del operador.
Estos controles se basan en señales electrónicas en
lugar de hidráulicas, lo que da una velocidad de res-
puesta ultra rápida que mantiene las variaciones en
peso de la lechada en el orden de 0.1 gr/cm3.
En el campo, el control de la concentración del aditi-
vo en un rango tan estrecho es difícil. Así, los agen-
tes antiprecipitación son a menudo adicionados para
ampliar el rango de concentración dentro del cual
bajan los valores de cedencia y puede originarse
agua libre.
Los agentes antiprecipitación son materiales que res-
tauran parte del valor de cedencia, a un nivel compa-
tible con las condiciones de bombeo y la presión de
fricción, donde la formación del pozo puede soportar.
La bentonita se puede emplear para reducir el asen-
tamiento de la lechada. Ésta absorbe grandes canti-
dades de agua, y así la lechada se mantiene homo-
génea.
Varios polímeros solubles en agua reducen la sedi-
mentación mediante el incremento de la viscosidad
del agua intersticial. Los materiales usados más co-
múnmente son derivados celulósicos, tal como el
hidroxietil celulosa.
El agua de mar y los silicatos pueden mejorar la es-
tabilidad de la lechada; además algunas sales metá-
licas tales como NaCl2 y MgCl2 construyen débiles,
pero extensas estructuras de hidroxilos a través del
volumen de la lechada.
La eficiencia de los aditivos antiprecipitación se pue-
de evaluar midiendo el gradiente de densidad en una
columna de cemento fraguado.
Para hacerlo, se coloca con la lechada en una pro-
beta y se deja fraguar. De la cima, parte media y del
fondo de la columna se extraen obleas de cemento
fraguado.
La diferencia en peso entre las obleas da un índice
del grado de sedimentación de la lechada.
Reductores del filtrado
El control de filtrado es un factor de vital importan-
cia en la cementación de tuberías de revestimiento
y en las cementaciones forzadas para colocar el ce-
mento en el lugar deseado, sin que sufra deshidra-
tación fuerte al pasar por zonas permeables o bien
al estar forzando la lechada.
Generalmente, los reductores de filtrado son pro-
Ingeniería de Cementaciones
ductos derivados de celulosa y se dosifican del 0.3%
al 1.5%, por peso de cemento. El valor de filtrado
estipulado por el API varía de acuerdo con el tipo de
operación y es como sigue:
• Cementación de T.R. = no mayor de 200 cm3
• Tubería corta = no mayor de 50 cm3
• Cementación forzada = de 30 a 50 cm3
El valor del filtrado API se mide en cm3 a 30 minutos
bajo una presión diferencial de 1000 psi.
Cuando una lechada de cemento se coloca a través
de una formación permeable bajo presión ocurre el
proceso de filtración. La fase acuosa de la lechada
escapa al interior de la formación y deja las partícu-
las sólidas detrás. Este proceso se conoce común-
mente como filtrado.
Si el filtrado no se controla puede afectar seriamen-
te el trabajo que se esté realizando. A medida que la
fase acuosa decrece, la densidad de la lechada se
incrementa. Como resultado, el comportamiento de
la lechada diverge del diseño original (reología, tiem-
po de espesamiento). Si es mucho el fluido filtrado a
la formación, la lechada no se puede bombear.
El API marca un filtrado para las lechadas de ce-
mento solo, del orden de 1500 cm3 /30 min. En la
mayoría de las operaciones se requiere mantener
un valor de filtrado menor de 50 cm3 /30 min para
un trabajo adecuado de la lechada, por ello se
emplean materiales conocidos como agentes de
control de filtrado, los cuales están incluidos en
el diseño de la lechada.
Actualmente, los mecanismos exactos mediante los
cuales operan los agentes de control de filtrado no
son completamente conocidos aunque se supone que
existen varios procesos. Una vez iniciado el filtrado a
través de la formación, un enjarre de los sólidos del
cemento es depositado sobre la cara de la formación.
Los agentes de filtrado disminuyen la velocidad de fil-
tración reduciendo la permeabilidad del enjarre y/o
incrementando la viscosidad de la fase acuosa.
Existen dos clases principales de aditivos para el con-
trol de filtrado:
Materiales sólidos con partículas finamente divididos.
Polímeros solubles en agua.
15
Ingeniería de Cementaciones
La naturaleza química y física de cada tipo de mate-
rial y sus mecanismos hipotéticos se explican a con-
tinuación.
Materiales pulverizados
El primer agente de control de filtrado empleado
para lechadas de cemento fue la bentonita, en 1949.
Debido al tamaño pequeño de sus plaquetas, la
bentonita puede entrar al enjarre y alojarse entre
las partículas de cemento, como resultado la per-
meabilidad del enjarre decrece. Además, para de-
terminar el filtrado se usan sistemas particulares
tales como el polvo de carbonato, asfaltos, resinas
termoplásticas, etc.
El látex es un excelente agente de control de filtra-
do. Forma redes entre sus moléculas por ser
polímeros emulsionados. Usualmente se suministra
como una suspensión lechosa, de partículas esféri-
cas pequeñas del polímero (generalmente entre 200
y 500 um de diámetro). La mayoría de las dispersio-
nes de látex contienen aproximadamente 50% de
sólidos. Como la bentonita, contiene partículas tan
pequeñas que pueden taponar físicamente los po-
ros en el enjarre del cemento.
Las redes más comunes para cementos petroleros
son las de cloruro de vinilo, acetato de polivinilo y
más recientemente el butadieno del estireno. Los
primeros dos materiales están limitados a tempera-
turas menores de 122 °F (50 °C). El látex de butadieno
del estireno ha sido aplicado a temperaturas hasta
de 350 °F (176 °C).
Polímeros solubles en agua
A principios de 1940, los polímeros solubles en agua
se emplearon como agentes de filtración en la per-
foración.
Actualmente, estos materiales se usan extensiva-
mente como agentes de control de filtrado en
lechadas de cemento para pozos. Generalmente,
operan simultáneamente incrementando la viscosi-
dad de la fase acuosa y disminuyendo la permeabi-
lidad del enjarre.
La viscosidad de una solución de polímeros depende
de su concentración y peso molecular. Por ejemplo,
una solución al 2% de hidroxietil celulosa de bajo peso
molecular puede tener una viscosidad de 500 cp, pero
16
Ingeniería de Cementaciones
la viscosidad de una solución igualmente concentra- La práctica del mezclado continuo ha traído como para controlar la entrada de cemento en el recipien-
da de HCE de alto peso molecular puede ser tan alta consecuencia la posibilidad de que no ocurran va- te de mezclado que permite un control más exacto
como 50,000 cp. La alta viscosidad debiera elevar la riaciones de densidad en las lechadas de cemen- del suministro de cemento, y una bomba centrífuga
velocidad de filtración; sin embargo, esta estrategia to durante las operaciones críticas, tales como las que recircula la lechada por los jets a través de una
por sí sola no puede ser confiable para proporcionar de las tuberías de revestimiento de explotación. línea adicional. Esto ayuda al ajuste de la densidad
un control de filtrado, debido a que el mezclado de la De hecho, en algunos casos para este tipo de ope- y a su vez imparte más energía de mezclado a la
lechada sería imposible. raciones se ha retornado a la tecnología del lechada.
premezclado.
La reducción de la permeabilidad del enjarre es el Mezclador de tornado
parámetro más importante observado en el control La práctica del premezclado es la clave para una
del filtrado. Cuando una lechada con suficiente agen- cementación exitosa, los componentes líquidos y Este sistema utiliza una baja energía con el efecto
te de control proporciona una velocidad de filtrado sólidos de la lechada, deben ser combinados en el de agitación con flujo tangencial para mezclar sóli-
API de 25 cm3 /30 min, el enjarre resultante es aproxi- pozo para obtener las propiedades establecidas en dos y líquidos. El proceso se realiza cuando el agua
madamente 1000 veces menos permeable que el ob- el laboratorio. Las dos metodologías más destaca- se alimenta circunferencialmente en un tubo verti-
tenido con una lechada de cemento solo; consideran- das para el proceso de mezclado son pre-mezclado cal creando un flujo helicoidal hacia el recipiente de
do que el incremento de viscosidad del agua intersticial y mezclado continuo. mezclado. El cemento y los aditivos secos son ali-
es cinco veces mayor, como se muestra en la tabla 1: mentados a través de pequeños tubos concéntricos
Pre-mezclado desde un silo introduciéndose en las paredes de la
ADITIVO PERM. VISC. REL. FILT. tubería interior mezclándose con el agua. Más aba-
Enj.(md) FILT. EFIC. (cm3/30 min) En este proceso se mezcla el total de los ingredien- jo, otra tubería concéntrica alimenta la lechada reci-
S/A 5100 1 1 1600 tes (cemento, agua y aditivos) en un tanque que clada en el recipiente de mezclado. Toda la lechada
A – 0.35% 924 2.24 0.280 450 cuenta con mecanismos de agitación continua, los pasa a través de una bomba centrífuga para pro-
A – 0.60% 140 4.48 0.077 173 cuales imparten energía de mezclado adicional y porcionar mejor mezclado y mayor energía de mez-
A – 0.80% 6.1 3.70 0.018 45 homogeneización de la lechada antes de bombear- cla durante la recirculación y a su vez alimenta la
A – 1.00% 4.9 3.32 0.017 20 la al pozo. succión de las bombas tríplex.
B – 0.30% 770 3.10 0.217 300
B – 0.80% 5.1 4.80 0.014 26 Mezclado continuo Actualmente las unidades de bombeo pueden es-
B – 1.30% 1.3 2.30 0.011 12 tar montadas en plataformas, patín o barcos; pue-
C – 0.08 GPS 1825 1.01 0.596 240 En este proceso se mezclan los aditivos de la lechada den estar actuadas por motores eléctricos o de
C – 0.20 GPS 21 1.05 0.058 43
conforme se están bombeando al pozo. Los méto- combustión interna y tener controles manuales o
C – 0.40 GPS 15 2.05 0.038 14
dos tradicionales de mezclado continuo son mez- automáticos.
Tabla 1 clados con jets, slurry chief y tornado.
Comúnmente las unidades cementadoras de hoy
El tamaño de los poros en el enjarre del cemento Mezclador con Jets están equipadas con dos bombas de desplazamiento
puede evaluarse empleando un porosímetro de mer- positivo capaces de bombear en conjunto de 0.25 a
curio. La distribución de tamaño típico muestra el Consiste básicamente de un recipiente cónico, una 17 bpm., en función del diámetro del émbolo y de
diámetro medio que es de 1 mm. tina de mezclado, línea de descarga y líneas de ali- las líneas conectadas al pozo.
mentación de agua. En esta teoría de mezclado, el
El radio de giro típico de una molécula de polímero cemento y los aditivos secos alimentados por gra- A su vez, las bombas de desplazamiento positivo
es menor de 1000 A° (0.1mm); de tal manera que vedad son succionados desde un recipiente cónico pueden ser dúplex de doble efecto o tríplex de sim-
los conjuntos de moléculas deberán ser suficiente- hasta un recipiente de mezclado, por el efecto de ple efecto. Cualesquiera de ellas es satisfactoria con
mente grandes como para obstruir u obturar un poro vacío creado por el agua, que es bombeado a tra- las limitaciones propias del diseño; sin embargo
en el enjarre. vés de jets (efecto Venturi). Esta lechada pasa por un para servicio pesado las bombas tríplex proporcio-
cuello de ganso que descarga en una tina de mezcla, nan una descarga más suave y pueden manejar más
Los polímeros solubles en agua pueden formar agre- para ser succionada por una bomba centrífuga y en- potencia y presión. También se puede contar con
gados coloidales adheridos débilmente en la solución, viada a las bombas de desplazamiento positivo y és- bombas quintúplex cuya cavitación es menor aun
los cuales son suficientemente estables para el tas, a su vez, bombean la lechada dentro del pozo. sin el amortiguador.
acuñamiento y la constricción del enjarre. Tales
polímeros pueden también adsorberse sobre la su- Slurry chief La incorporación de un sistema de recirculación
perficie de los granos del cemento y, de esta manera, automática y de un control automático de densidad,
reducir el tamaño de los poros. Probablemente, una Este sistema es una versión modificada del ante- mejora la energía de mezclado y beneficia notable-
superposición de estos dos fenómenos, adsorción más rior, pero con una cuchilla operada hidráulicamente mente la preparación de la lechada.
117
Ingeniería de Cementaciones
Potencia hidráulica
Dependiendo del fabricante y el modelo, la máxima
potencia varía entre 200 y 500 hhp.
Controles e instrumentos
Antes de empezar un trabajo algunos mecanismos de
control sobre el equipo de cementación son seleccio-
nados o fijados en posición de acuerdo con la com-
posición y densidad de la lechada, así como el gasto
de inyección deseado. Durante el trabajo, el ajuste
final es hecho con cualquier de los mezcladores de
cemento o válvula de control de inyección de agua,
dependiendo del tipo de equipo. El ajuste de la velo-
cidad de la bomba de inyección al pozo puede tam-
bién ser necesario para mantener un nivel constante
en el tanque o tanques de lechada, o mantener la pre-
sión de bombeo dentro de limites fijados (por ejem-
plo en los trabajos de cementación a presión).
Figura 87 Densómetro por gravedad.
Los trabajos de cementación requieren la medición
de varios parámetros, entre éstos:
• Agua de mezcla. Los volúmenes de agua son medi-
dos en los tanques de desplazamiento, o por
medidores de flujo de pulsación electromagnética.
• Cemento o mezclas de cemento en seco y
lechada. El volumen de lechada mezclada y ce-
mento seco son determinados mediante la com-
binación de agua de mezcla y la densidad de la
lechada. Se monitorea continuamente la densidad
de lechada que se prepara para lograr el valor de-
116
seado, por medición física o por dispositivos elec-
trónicos de medición y graficación continua.
• Gasto. El gasto de lechada es medido en el conta-
dor de velocidad del cigüeñal de la bomba de in-
yectar al pozo o por medio de un medidor de flu-
jo usado para un registro continuo de los
parámetros del trabajo que se está haciendo.
• Presión. La presión de bombeo es leída en un
manómetro o en un registrador gráfico, un
transductor de presión electrónico es usado si se re-
gistran varios parámetros mediante una unidad central.
• Densidad de la lechada. La densidad de la lechada
tradicionalmente es medida manualmente me-
diante una balanza presurizada. Sistemas más
sofisticados vienen convirtiéndose en más econó-
micos (por ejemplo, una balanza de medición de
peso continuo en tubo en U y densómetros radio-
activos conectados a una unidad central de registro).
• Reología de la lechada. La medición de tales
parámetros no son realmente ejecutados de ma-
nera rutinaria en el pozo. Esto se sujeta al diseño
de laboratorio, tomando en consideración única-
mente los porcentajes de los aditivos
• Resistencia compresiva. Esta medición está suje-
ta exclusivamente a condiciones de laboratorio,
las muestras de la lechada son tomadas normal-
mente para ejecutarse en un laboratorio central
como pruebas posteriores al trabajo.
Actualmente en muy pocas partes del mundo se
trabaja con mediciones físicas de la densidad y
con sólo el manómetro que nos indique la presión
de bombeo al pozo. Las unidades cementadoras
cuentan con dos computadoras a bordo, en una de
ellas se programan los valores de los parámetros a
los cuales se sujetará la operación de cementación
y gobernará dichos parámetros, de tal forma que
no permitirá el envío de lechada del recirculador al
pozo mientras no se ajuste a la densidad programa-
da, por otro lado, no permitirá mayor presión de la
máxima programada en la superficie, contándose
en la segunda computadora con graficadores de
todos los parámetros y un registro en memoria que
conservará toda la información relativa a la opera-
ción, que puede ser reproducida cuantas veces sea
necesario, con la finalidad de esclarecer posibles
problemas operativos.
agregación, es el mecanismo real de acción de los
agentes de filtración poliméricos.
Las lechadas de cemento que contienen polímeros
solubles en agua deben ser bien dispersadas para
obtener óptimo control de la filtración. Los polímeros
aromáticos sulfonados o sales son casi siempre adi-
cionados en conjunto con estos materiales.
Como se explicó, los dispersantes mejoran el acomo-
do o empacamiento de los granos del cemento (y tal
vez los agregados de polímero) en el enjarre. Por otro
lado, los dispersantes reducen la permeabilidad del
enjarre del cemento y pueden proporcionar algún gra-
do de control de la filtración en sí mismos.
Derivados de la celulosa
El primer polímero usado como aditivo de control
de filtrado fue una proteína (polipeptina) extraída de
frijol de soya. Recientemente, la etilendiamina
carboximetil celulosa y otros derivados de la celu-
losa fueron introducidos. A finales de los años 50 la
carboximetil hidroxietil celulosa (CMHEC) fue intro-
ducida como un aditivo de la filtración para las
lechadas de cemento y aún es ampliamente usado.
Recientemente, la ejecución de la CMHEC se ha me-
jorado. Se han ajustado el grado de sustitución (DS)
de 0.1 a 0.7 (carboximetil) y la proporción mol (MS) de
óxido de etileno a anhidro glucosa aproximadamente
de 0.7 a 2.5. El agente más común para el control de
filtrado celulósico es la hidroxietil celulosa (HEC), con
un grado de sustitución entre 0.25 y 2.5.
Todos los aditivos celulósicos de filtrado tienen cier-
tas desventajas, pues como suelen ser efectivos
viscosificantes del agua, pueden incrementar la difi-
cultad del mezclado de la lechada y causar viscosi-
dad indeseable en la lechada del cemento.
A temperaturas menores de 150 °F (65 °C), los aditi-
vos de filtrados celulósicos son retardadores eficien-
tes; se debe tener cuidado para evitar el sobre re-
tardamiento de la lechada. También la eficiencia de
los polímeros celulósicos decrece a medida que se
incrementa la temperatura. Los agentes de control
de filtrado celulósico no se usan a temperaturas de
circulación arriba de 200 °F (93 °C).
Polímeros sintéticos no iónicos
El polivinil pirolidón (PVP) puede emplearse con
Ingeniería de Cementaciones
formaldehído de naftalen sulfonato condensado como
dispersante. También se usa para mejorar el control
de filtrado cuando se le adiciona CMHEC o HEC.
Las mezclas complejas que contienen polivinil
pirolidón, anhídrido maléico - N - vinil pirolidón
copolímero y poli (aril vinil benzil) cloruro de amonio
que es un policatión, son efectivos aditivos de con-
trol de filtrado. Además, el N - vinil pirolidón puede
ser copolimerizado con estiren sulfonato para for-
mar un producto con propiedades satisfactorias de
control de filtrado.
El alcohol polivinílico (PVAL) se usa frecuentemente
como aditivo de control de filtrado.
Este material es efectivo para aplicaciones a bajas
temperaturas, aproximadamente de 100°F (38°C) y
menores, debido a que no tiene efecto retardante a
temperaturas mayores y es compatible con los
aceleradores tales como el cloruro de calcio.
Polímeros sintéticos aniónicos
Los grupos más importantes de aditivos de filtra-
ción de polímeros aniónicos están compuestos de
polímeros cortos, derivados de la acril amina (AAm).
La poli acrilamina es no iónica y no se usa sola en
lechadas de cemento.
Los copolímeros de acrilamina muy a menudo des-
critos en literatura de patente, contienen un
monómero sulfonado: 2-acrilamida-2-ácido metil
propano sulfónico (AMPS).
Para producir agentes de control de filtrado la AMPS
ha sido copolimerizada con los materiales siguientes:
· Acrilamida
· N,N-dimetilacrilamida (NNDMA)
Los terpolímeros de la AMPS se usan como se
describe:
· AMPS + AAm + ácido itacónico (IA)
· AMPS + AA + N-metil-N-vinil acetamida (NMVA)
· AAm + vinil sulfonato + NMVA
· AA(AAm) + NMVA + AMPS
La AMPS también puede ser parte de un copolímero
o un terpolímero solos o injertados a la columna ver-
tebral de una lignina, asociado con acrilo nitrilo,
17
Ingeniería de Cementaciones Ingeniería de Cementaciones

NNDMA o AA. Estos polímeros complejos trabajan diferenciales de 500 psi (750 psi con 250 psi de las propiedades de la lechada se ven afectadas, no Un múltiple suficientemente versátil para usarse en
eficientemente como agentes de control de filtrado contrapresión). sólo por la proporción entre cemento, agua y aditi- una variedad de combinaciones.
en lechadas saladas. vos, sino también por el esfuerzo cortante que ocu-
Una notable desventaja de la polietilenamina es su rre durante el mezclado. En algunos casos particulares, como trabajos chi-
Los polivinil aromáticos sulfonados, tal como el tendencia a promover la sedimentación de la cos, o cuando las proporciones de aditivos y la den-
poliestireno sulfonado (SPS) y el polivinil tolueno lechada. Aunque la sedimentación es previsible, el La operación apropiada de la unidad de mezclado sidad de la lechada son muy críticas, el volumen
sulfonado (SPVT), han sido identificados como bue- diseño de la lechada puede dificultarse. debe resolver los problemas de proporción entre la total de lechada necesaria para terminar el trabajo
nos agentes de control de filtrado. Una mezcla de SPVT, mezcla de cemento y el agua de mezcla: la propor- (incluyendo el exceso usual), es preparado antes de
PNS y un copolímero sulfonado de estireno y anhídrido La polialilamina ha sido reportada por Roark como ción correcta le dará a la lechada la densidad espe- ser bombeado al pozo. Los aditivos líquidos no son
maléico es efectivo en sistemas de cemento salado. un efectivo agente de control de filtrado. En lugar de rada y otras propiedades del diseño. La verificación adicionados de forma medida y controlada
ser parte de la columna vertebral, el grupo amina es continua de la densidad de la lechada es esencial; computarizada, en su lugar son vertidos directa-
Polímeros Catiónicos derivado de ésta. sin embargo, algunas fluctuaciones de la densidad mente dentro del tanque, o adicionados a través del
durante el mezclado son inevitables. Tiempos pro- mezclador de tobera.
La polietilenamina es un ejemplo de un polialquil Este material puede ser ligeramente cruzado para longados de mezclado y grandes volúmenes de
poliamina, mismo que ha sido ampliamente usado disminuir la sedimentación de la lechada. La tabla lechada provocan lechadas más homogéneas. Bombas de alta presión
como aditivo de filtración. siguiente muestra el control de filtrado ejecutado con
la polialilamina de dos pesos moleculares. Finalmente, la lechada debe ser hecha con la canti- Todas las bombas de alta presión son del tipo
El rango del peso molecular dentro del cual la dad apropiada de esfuerzo cortante, la cual es una reciprocante con tres tapones (tríplex) o cinco ta-
polietilenamina es efectiva: de 10,000 a un millón. función de la energía de mezclado y tiempo de mez- pones (quintúplex) y las válvulas de succión y des-
Su estructura es probable que esté ampliamente PESO MOLECULAR FILTRADO API cm3/30 min clado. Dado que la bomba centrifuga es un meca- carga son accionados por un resorte de carga. La
10.000 121
ramificada; de tal forma que los tres tipos de grupo 150.000 142 nismo cortante ideal, es recomendable incremen- transformación del movimiento rotacional de la
aminas (primarias, secundarias y terciarias) deberán tar el volumen de lechada que se recircula. flecha de mando, correspondiente al movimiento
estar presentes en la cadena. reciprocante, de los tapones (pistones), es gene-
En esta tabla se muestra la comparación del filtrado Los recirculadores mezcladores están disponibles ralmente consumado por un cigüeñal conectado
El dispersante PNS debe estar presente con la de dos pesos moleculares diferentes. Con polímeros en una gran variedad de configuraciones, monta- a un sistema de bastón de mando o algunas ve-
polietilenamina para obtener un control de filtrado polialilamina, adicionados al 2% ppc con 0.66% de dos en patines fijos, camiones y trailers, con máqui- ces por una placa motriz, conectado al sistema
significativo. Entre los dos polímeros se forma una lignosulfonato, las pruebas de filtrado se ejecutaron na diesel o eléctrica, con diferentes dimensiones. de bastón de mando. Estas bombas incluyen un
asociación insoluble para crear partículas, las cua- a 150 °F (66 °C) usando cemento clase G. reductor de relación de velocidad fijada interna-
les proporcionan el control de filtrado. Las cementadoras tienen ciertas características co- mente. Dependiendo del fabricante y del modelo
Diversos radicales de amonio cuaternario o munes en sus sistemas de mezclado. la longitud de los tapones puede variar de 5 a 10
La ventaja principal de la polietilenamina como un monómeros sulfonados pueden ser copolimerizados pg (12.5 a 25 cm).
agente de filtrado es su efectividad a altas tempera- con varios materiales para obtener efectivos agentes Un tanque de surgencia que ayuda a mantener una
turas. Proporciona un excelente control de filtrado de control de filtrado. alimentación uniforme de la mezcla seca del cemen- La eficiencia global de las bombas no es mayor
a temperaturas de circulación tan altas como to, con un rango de capacidad de 1.5 a 4.0 m3. Un del 85 al 90 %. Si es presurizada adecuadamente,
436°F(225°C), como se muestra en la tabla 2: A continuación se describen varios productos de recirculador con mezclador de toberas de alta energía. la eficiencia volumétrica puede adquirir el 98 %
Las pruebas de filtrado se han corrido a presiones este tipo: con agua a un 80 % de máxima velocidad. La cons-
Uno o dos tanques de homogeneización con rango trucción es particularmente robusta, permitiendo
FLA PNS ILMENITA PESO TEMP FILT. · Cloruro alquil amonio o cloruro sulfónico de capacidad de 6.3 a 50 bl. Las dimensiones de las a la bomba el manejo de lechadas más pesadas y
% % ppc lb/saco LECHADA (°F) Cm3 · Cloruro dimetil dialil amonio unidades más grandes están limitadas por su abrasivas.
PPC lb/gal · Cloruro metacrilamida propil trimetil amonio transportabilidad.
0.1 0.5 - 16.2 290 20
Convertibilidad
0.1 0.5 - 16.2 315 30
0.13 0.5 - 16.2 337 18 El alquil amonio y los cloruros sulfónicos son Dos bombas centrífugas de recirculación (o sola-
0.15 1.0 - 16.8 299 8 copolimerizados con vinilbenzeno para obtener mente una en las unidades más pequeñas), con un En función del fabricante, el tamaño de una bomba
0.15 1.5 - 19.0 380 34 poliaril-vinilbenzeno alquilamonio o cloruros gasto máximo de desplazamiento de hasta 25 bls/ puede ser alterado mediante el cambio del ensam-
0.15 1.5 - 20.0 370 40 sulfónicos. El DMDAAC es copolimerizado con áci- min. (4 m3 /min.) Ambas bombas pueden efectuar ble de la terminal hidráulica o los tapones y siste-
0.18 1.0 5 17.4 342 30
do acrílico (AA) o ácido metacrílico. El MATAC es cualquiera de las dos actividades, recircular la mas de empaques que usan adaptadores para la
0.18 1.0 30 18.2 370 90
0.18 1.0 25 18.0 400 78 copolimerizado con sulfonato de estireno (SS) o lechada para mejorar el esfuerzo cortante y unión de la parte hidráulica con el cuerpo de la bom-
0.2 1.2 95 19.2 436 16 acrilamida (AAm), tales materiales son polímeros homogeneizarla o alimentar la lechada a la bomba ba. La alteración en las medidas cambia la presión
0.25 1.5 70 19.0 380 10 amfolíticos cargados negativamente y positivamen- de alta presión para enviarla al pozo. y rango de flujo sin modificar la máxima potencia
0.25 1.5 70 19.0 380 11 te a pH tan altos como la fase acuosa de una lechada disponible. Los tapones hidráulicos usados en
de cemento Portland. Un par de agitadores de paletas, actuadas hidráulica o cementación usualmente tienen un diámetro en-
Tabla 2 eléctricamente, para mantener la homogeneidad. tre 3 y 6 pg.

18 115
Ingeniería de Cementaciones
Este tipo de unidades se utiliza con coples soltadores
con perfiles adecuados.
Cuando se instalan las unidades recuperables, en el
niple pulido los candados que tiene no permiten que
se salga de su posición, sólo hasta que se levante el
Soltador al terminar la operación de cementación
ya que el niple tiene un diámetro menor en su parte
inferior en donde los candados se liberan, permi-
tiendo sacar la herramienta, (figura 83).
Zapata flotadora con doble válvula
La selección del equipo de flotación para un trabajo
de TR corta es mucho más crítica que para una
cementación de tubería de revestimiento. Fallas en
el equipo de flotación provocan costosos trabajos
de reparación.
La guía de la zapata dirige a la tubería a través de
las irregularidades del agujero y está diseñada para
apoyarse en el fondo en caso de tener que asentar
la TR corta en esas condiciones, pues se puede cir-
cular por sus orificios laterales.
Cuenta con dos válvulas de contrapresión, permi-
tiendo una seguridad extra durante las operaciones
La parte inferior de la zapata cuenta
con aletas para facilitar su introduc-
ción, también se puede proporcionar
sin ellas si así lo requieren las condi-
ciones del pozo.
Todas sus partes internas son fabri-
cadas con materiales fácilmente
perforables. (Figura 84).
XIV. DESARROLLO HISTÓRICO DE Figura 85.
LAS UNIDADES CEMENTADORAS
El primer trabajo de cementación del
que se tiene registro se hizo en 1903
en un pozo de aceite, en California,
EU. Se realizó con 50 sacos de cemen-
to, mezclados y vaciados al pozo para
controlar un flujo de agua.
Sin embargo, no fue sino hasta 1910
cuando la cementación moderna na-
ció cuando Perkins introdujo su téc-
nica de cementación con dos tapones. Figura 86.
114
Desde entonces se han realizado mejorías conside-
rables, tanto en equipo como en técnica.
Antes de 1940, el cemento se distribuía en sacos,
que se cortaban en la localización y se vaciaban en
tinas que hacían las veces de homogeneizador de
las lechadas de cemento; se bombeaban pozo den-
tro con unidades montadas en carretones y movi-
dos por máquinas de vapor.
A través de los años, la industria petrolera ha exi-
gido constantes cambios en los equipos de
cementación para proveerlos de mayor versatili-
dad y potencia, pero también han alcanzando ma-
yores presiones y gastos. Debido a las condicio-
nes cada vez más difíciles de explotación, el ce-
mentar pozos más profundos y con mayores vo-
lúmenes de lechadas de cemento, surgió la prác-
tica de mezclado continuo y con ello el desarrollo
de las unidades cementadoras.
Unidades cementadoras
Los sistemas de mezclado por volumen y el de me-
dición de aditivos líquidos han sido diseñados para
resolver los problemas de proporción encontrados
con los materiales de cementación. Sin embargo,
Reductores de densidad
Los reductores de densidad incrementan el ren-
dimiento y reducen la densidad de la lechada. Tie-
nen la habilidad de manejar grandes volúmenes
de agua. Esta característica se aprovecha cuando
se desean cubrir columnas largas con cemento,
sin llegar a rebasar la presión de fracturamiento,
pues al usar grandes volúmenes de agua, se re-
duce la densidad de la lechada; además, son mez-
clas más económicas.
Estos productos reducen la resistencia a la compre-
sión inmediata, por lo mismo, debe tenerse mucho
cuidado al emplearlos en operaciones prácticas de
campo para no dosificarlos en concentraciones que
den valores de resistencia a la compresión inferio-
res a los 35 kg./cm2, mínimo estimado para cemen-
tos con aditivos en 24 horas para soportar la tube-
ría de revestimiento.
Los agentes que se usan comúnmente son:
1. Bentonita
Requiere el 530% de agua de su propio peso; es
decir, 5.3 litros de agua por Kg de bentonita; se
puede dosificar hasta un 4% por peso de cemen-
to (ppc) sin que perjudique al producto fraguado,
dado que en concentraciones mayores el cemen-
to hidratado presenta en corto tiempo una regre-
sión de su resistencia a la compresión por la alta
hidroscopía de la bentonita presente.
2. Puzolana
Son cenizas volcánicas que por sí solas no tienen
características cementantes, pero que mezcladas con
el cemento, reaccionan con la cal libre de éste y las
adquieren.
El cemento fraguado que contiene puzolana contrae
algunas características que son benéficas, como:
· Plasticidad, pues soporta vibraciones y golpes de
tubería al seguir perforando.
· Evita resquebrajamiento del anillo de cemento al
efectuar los disparos en las zonas de interés.
· Alta resistencia a la compresión secundaria.
Ingeniería de Cementaciones
Con esto, se demuestra la no-regresión de la resis-
tencia mencionada, por efecto de temperatura mo-
deradamente alta.
3. Metasilicato de sodio anhidro
Este expandidor es muy eficiente y económico. Es
compatible con el mayor número de aditivos quími-
cos; maneja un porcentaje variable de agua en fun-
ción del porcentaje que se utilice. Se dosifica del 1
al 3% por peso de cemento.
Existen otros agentes reductores de densidad, tales
como el spherelite o el kolite.
Densificantes
Son materiales químicos inertes, de alto peso espe-
cífico y que manejan poco agua.
Los densificantes comúnmente empleados son:
1. Barita
Tiene un peso específico de 4.23 gr/cm3 y requie-
re 22% de agua de su propio peso. No tiene in-
fluencia en el tiempo de bombeo, pero es reco-
mendable correr pruebas de tiempo de
espesamiento en cada caso. Se dosifica del 20 al
40% por peso de cemento, donde se desea usar
una lechada de alta densidad.
2. Limadura de fierro
Este producto tiene un peso específico de 5.02
gr/cm3 y requiere el 3% de agua de su propio peso.
Se emplea hasta el 50% por peso de cemento,
dependiendo del peso que se desea obtener de
lechada.
Otro procedimiento que se emplea para aumentar
la densidad de lechada es reducir el agua de mezcla,
adicionando un agente reductor de fricción para dis-
minuir el efecto de incremento de viscosidad.
Agentes de control de regresión de la resistencia a
la compresión (harina de sílice)
Estos agentes evitan la regresión de la resistencia a
la compresión por efectos de la temperatura. Son
silicatos de alta pureza, con una textura que va de
malla 100 a 325 para poder tener una distribución
grande y homogénea en el cuerpo del cemento;
19
Ingeniería de Cementaciones
normalmente se dosifican al 35% por peso de ce-
mento y requiere el 40% de agua de su propio peso
para la malla 325, para la malla 100 no requiere agua.
En pozos geotérmicos con temperaturas mayores
(hasta de 600°F (315°C) se emplea harina de sílice al
50% (malla 325).
Aditivos especiales
• Antiespumantes
• Agentes expandidores del cemento fraguado
Debido a la velocidad con que se maneja el cemen-
to en el campo cuando se está haciendo la lechada
(aproximadamente 1 tonelada por minuto), el ce-
mento tiende a mantener gran cantidad de aire. Esto
propicia que el control de densidad de la misma sea
erróneo; asimismo, algunos de los productos quí-
micos ayudan a mantener el aire dentro de la mez-
cla y dificultan el trabajo de las bombas de alta pre-
sión con que se maneja ésta para ser bombeada
al pozo.
El problema se minimiza mediante el uso de los agen-
tes antiespumantes, los que eliminan la mayor parte
de burbujas de aire. Generalmente, son sales orgá-
nicas ácidas de solubilidad media y se dosifican del
0.2 al 0.3% por peso de cemento.
Los antiespumantes son aditivos que dilatan el pro-
ducto hidratado, sin que esto sea originado por efec-
to de temperatura.
Los expandidores empleados comúnmente son
· Cloruro de sodio. Su máxima dilatación se obtie-
ne al 18% por peso de agua y a concentraciones
mayores se obtiene ligera contracción del cemento
fraguado.
· Cloruro de potasio. Este producto, además de
ser un eficiente estabilizador de arcillas, al 5%
por peso de agua de mezcla exhibe la misma
dilatación que el 18% de cloruro de sodio en el
cemento.
Otra característica positiva del cloruro de potasio es
que al 2% por peso de agua hace que el filtrado de
las lechadas que lo contienen sea compatible con la
mayoría de los aceites, porque reduce considerable-
20
mente la tensión de la interface, evitando la forma-
ción de emulsiones estables y el hinchamiento de
las arcillas de la formación.
Todas las expansiones de cemento obtenidas con
cloruro de sodio y con cloruro de potasio son con-
troladas. Así no se presentan agrietamientos en el
cuerpo del cemento.
· Sulfato de calcio anhidro solo o combinado con clo-
ruro de sodio. Se usa en la dilatación del cemento
fraguado del 3 al 5% por peso de cemento. Estas
mismas concentraciones complementadas con clo-
ruro de sodio al 18% por peso de agua, proporcio-
nan máxima eficiencia en la expansión lineal.
Problemas más frecuentes con las cementaciones
· Baja eficiencia en el desplazamiento, que condu-
ce a una pobre calidad de las cementaciones pri-
marias
· Diseños de lechadas demasiado complejos, que
se tornan altamente costosos y poco eficientes
· Bajo Porcentaje de éxito en la colocación de tapo-
nes balanceados
· Diversificación de los cementos empleados, con
pobre control de calidad.
· Pérdida de circulación
· Migración de gas
III. CEMENTACIÓN PRIMARIA
Cómo obtener la información del pozo
Para lograr un buen desarrollo operativo en cada una
de las etapas de la cementación primaria se deben
conocer conceptos técnicos básicos del tema. Así,
es necesario adentrarse en tópicos como:
· Especificaciones de tuberías de revestimiento (TR)
que se utilizan en el área de trabajo
· Diseño de TR por cargas máximas
· Accesorios y equipos de flotación para tuberías
superficiales, intermedias, explotación y comple-
mentos
· Apriete computarizado
· Anclaje de las tuberías
· Lechadas de cemento para las diferentes cemen-
taciones
· Empacadores recuperables y permanentes
· Manejo de H2S y CO2 en las cementaciones
· Uso de empacadores en tuberías de explotación.
Ingeniería de Cementaciones
La herramienta completa consiste de un vástago,
canasta protectora y niple de extensión pulido.
Una vez que se ha operado un colgador, basta con
cargar un peso aproximado de 3000 a 5000 lb sobre
el colgador y girar a la derecha de 12 a 15 vueltas,
para liberarla. (Figura 79).
Figura 82.
Herramienta soltadora para operar con un colga-
dor mecánico o hidráulico rotando durante su intro-
ducción
Figura 83.
Está diseñada para operar un colgador mecánico
con "J" derecha, o bien para rotar una TR corta du- Se instala en el extremo inferior del aguijón pulido
rante su introducción, cuando se utiliza un colgador de la herramienta soltadora.
hidráulico; para ambos casos es necesario el em-
pleo de un cople soltador o de un empacador de En su interior recibe el tapón desplazador, que jun-
boca de TR corta que cuenten con un perfil apro- tos forman un tapón sólido que viaja por toda la TR,
piado. (Figura 80). limpia su interior y separa al cemento del lodo, hasta
alojarse en el cople de retención, en donde forma
Tapón desplazador anti-rotacional un sello de contra-presión mientras termina de fra-
guar el cemento.
Diseñado para limpiar el interior de la tubería de per-
foración; puede trabajar en diferentes diámetros de Su diseño anti-rotacional facili-
la misma tubería. ta la operación de molienda.
Unidad de sellos recuperable
Sigue al cemento durante el desplazamiento, lo se-
para del lodo y se aloja en el tapón limpiador; se Provee de un sello positivo en-
ancla y se sella para formar juntos un tapón sólido. tre la herramienta soltadora y
Su diseño anti-rotacional facilita la operación de la TR corta durante las opera-
molienda. (Figura 81). ciones de circulación y de
cementación.
Tapón limpiador anti-rotacional
Los sellos resisten altas tempe-
Diseñado para limpiar el interior de la tubería de re- raturas y presiones diferenciales.
vestimiento corta.
Figura 84.
113
Ingeniería de Cementaciones
Colgadores para TR cortas
Herramienta para activar el empacador de BL
Se utiliza cuando se baja un empacador de BL ope-
rado con peso.
Figura 78. Figura 80.
Se puede usar en combinación con varias herra-
Se encuentra disponible en diámetros API, y especia- mientas soltadoras.
les también, en los grados y pesos que se requieran.
(Figura 77). Durante la introducción de la TR corta, esta herramienta
va dentro de la extensión del empacador de BL.
Después de la cementación de la tubería, se levanta
para que salgan los "perros" los cuales se posicionan
en la parte superior del empacador para aplicar peso
y activar el empacador, figura 78.
Figura 81
Herramienta soltadora para colgadores y empaca-
dores que no requieren conjunto de "perros"
Es utilizada para correr y operar colgadores y
empacadores de boca de TR corta que no requie-
Figura 79. ren del conjunto de perros.
112
La información del pozo se consigue de su expe-
diente y es la base para diseñar la sarta de la tubería
de revestimiento por cementar. Con la información
del diseño, el ingeniero de campo verifica en el pozo
que los materiales recibidos correspondan al dise-
ño. Aquí se deben tomar en cuenta los siguientes
aspectos:
· Revisar especificaciones de los accesorios (tipo,
marca, grado, peso y diámetro)
· Verificar circulaciones y reología del fluido de
control
· Revisar probables resistencias con la barrena.
· Verificar que el volumen de lodo sea suficiente
para la operación de cementación, tomando en
cuenta probables pérdidas
· Realizar entrevista con el ingeniero de proyecto,
para verificar las condiciones del pozo:
. Tiempo de circulación, presión y gasto
. Diámetro de combinaciones que se van a utilizar
. Densidad del lodo de entrada y salida (reología)
. Peso de la polea viajera durante la introducción
de la TR para verificar su peso
. Condiciones de las bombas de lodo (dimensio-
nes, camisa, pistón y eficiencia)
. Debe asegurarse que las líneas superficiales que-
den limpias de sólidos para el buen suministro
de agua y lodo.
Cementación de las diferentes tuberías de revesti-
miento
Es importante contar con un manual de procedimien-
tos operativos que facilite y sirva de guía a los inge-
nieros de nuevo ingreso; asimismo normar opera-
ciones para que en lo sucesivo se realicen como se
indica y tratar de evitar problemas durante la opera-
ción en los pozos.
El objetivo principal es presentar la secuencia
operativa que se ha de seguir en las cementaciones
de las tuberías para mejorar la eficiencia en la ope-
ración de campo, disminuir los problemas que se
presentan, el cuidado en el entorno ecológico y el
ahorro de nuestros recursos económicos.
Cementación de tuberías de revestimiento super-
ficiales
La función principal de la cementación de estas tu-
berías es aislar formaciones no consolidadas y evi-
Ingeniería de Cementaciones
tar la contaminación de mantos acuíferos que se en-
cuentren a profundidades someras; mantener el
agujero íntegro y evitar la probable migración de
aceite, agua y gas de alguna arena productora su-
perficial, además de permitir la continuación de la
etapa de perforación. Es importante señalar que se
incluye en las tuberías de revestimiento superficia-
les a la tubería conductora. Su función principal es
la de permitir la circulación y evitar derrumbes de
arenas poco consolidadas, además de ser el primer
medio de circulación de lodo a la superficie. Esta
tubería de revestimiento puede cementarse o hin-
carse según lo permita el terreno. Los rangos de es-
tas TR superficiales van de 9 5/8" a 30". El filtrado
promedio (Q30 ) es de 150-200 cm3/30 min.
En esta etapa se instalan los preventores para el con-
trol del pozo. Uno de los problemas que frecuente-
mente se encuentra en esta etapa es el bajo gradiente
de fractura. Para esto hay que tener un buen di-
seño de lechada y evitar en la cementación una
pérdida de circulación; así también hay que evitar el
colapso de la tubería de revestimiento debido a la
carga hidrostática generada por la lechada en el
espacio anular.
Las bajas temperaturas de la formación prolongan
los tiempos de fraguado del cemento; además, la
irregularidad del agujero por condiciones del tipo de
formación dificulta durante la operación obtener una
eficiente remoción del lodo.
Cementación de tuberías de revestimiento interme-
dias
Esta tubería es necesaria para mantener la integri-
dad del pozo al continuar la perforación para pro-
fundizarlo. Sus rangos de diámetro varían de 6 5/8"
a 13 3/8" y su profundidad de asentamiento varía de
300 a 4,600 m. Normalmente es la sección más larga
de las tuberías en el pozo y van corridas hasta la
superficie, por lo cual los preventores se instalan en
estas tuberías para perforar las siguientes etapas.
Estas sartas generalmente se emplean para cu-
brir zonas débiles que pueden ser fracturadas con
densidades de lodo mayores, que son necesarias
al profundizar el pozo y así evitar pérdidas de cir-
culación. También aíslan zonas de presiones anor-
males y la cementación se puede realizar con una
sola lechada o con dos diseños si el pozo y el
gradiente de fractura lo requieren. Su filtrado
(Q30) es de 100 - 150 cm3/-30 min.
21
Ingeniería de Cementaciones Ingeniería de Cementaciones

Cementación de tuberías de revestimiento de explo-
tación
La sarta de explotación es el propio pozo y la pro-
fundidad de asentamiento de esta tubería es uno de
los principales objetivos.
Cuando hablamos del tiempo mínimo necesario para
la operación, consideramos el tiempo para hacer la
lechada bombeando al pozo, a una velocidad de
mezclado de 0.5 a 0.75 ton/min., más el tiempo de
desplazamiento a un gasto moderado de 4 a 5 bl/
min. y un factor de seguridad de 1 hora adicional.

Esta tubería sirve para aislar los yacimientos de hi-
drocarburos de fluidos indeseables, pero deben con-
servar la formación productora aislada. Es, también,
el revestimiento protector de la sarta de producción
y otros equipos usados en el pozo.
La cementación de esta sarta de tubería es objeto de
cuidados minuciosos debido a la calidad exigida y a
los atributos requeridos para considerarse como una
operación exitosa.
El aislamiento eficiente de esta tubería nos permite
efectuar apropiadamente tratamientos de estimu-
lación necesarios para mejorar la producción del
pozo.
IV. DISEÑO DE LABORATORIO Y RECOMENDA-
CIONES GENERALES
Diseño de laboratorio
Todos los procedimientos de pruebas de laborato-
rio son establecidos por el American Petroleum
Institute (API) en sus especificaciones Spec 10, 10A
y 10B y en función de la Normatividad de Materiales
que se van a emplear.
Tubería conductora
Para la cementación de la tubería conductora los re-
querimientos son mínimos, debido a la poca pro-
fundidad de asentamiento de esta sarta (promedio
50m). De hecho, únicamente dos factores deben
cumplirse:
1. El tiempo de bombeo, el cual debe ser suficiente
para efectuar la preparación de la lechada bom-
beando al pozo y el desplazamiento de la misma.
2..El desarrollo de la resistencia a la compresión a
las 8 horas que debe ser mínimo de 105 kg/cm2
en condiciones ambientales de presión y tem-
peratura.
Como se puede observar, ambos parámetros están
íntimamente ligados pues si controlamos el tiempo
de bombeo, ajustado al mínimo necesario para efec-
tuar con seguridad el trabajo, automáticamente es-
tamos favoreciendo el desarrollo de la resistencia a
la compresión del cemento.
Cuando se emplea cemento clase G o H es posible
que se requiera de un aditivo que acelere la veloci-
dad de reacción de hidratación del cemento acor-
tando el tiempo de bombeo y favoreciendo el desa-
rrollo de la resistencia a la compresión, todo depen-
de de la cantidad de cemento que se va a emplear.
En estas operaciones generalmente se usa cemento
solo y agua, como se mencionó anteriormente, un
aditivo acelerador para ayudar al desarrollo de com-
presión. También se puede adicionar un frente
lavador de agua sola, con pirofosfato tetrasódico, o,
en su caso, cualquier frente lavador disponible co-
mercialmente.
Tubería superficial
Para perforar la sección del pozo donde se introdu-
cen las tuberías superficiales, se emplean fluidos de
control con densidades bajas, debido a que el agu-
jero atraviesa zonas poco consolidadas que no so-
portan cargas hidrostáticas mayores.
En la cementación de esta tubería de revestimiento se
emplean generalmente dos lechadas de cemento:
Una lechada extendida con:
1. La mayor densidad posible sin perder de vista
evitar fracturar la formación.
Los silicatos de baja gravedad específca por natura-
leza y con alto requerimiento de agua, como: las
puzolanas activadas, la esferelita, la kaolinita, la per-
lita, las tierras diatomacias o, en su defecto, el
metasilicato de sodio anhidro que es un agente
extendedor de lechada empleado para disminuir la
densidad.
Figura 76.
Soltar la TR corta después de operado el colgador.
Provee un sello efectivo en la boca de la TR corta.
Los sellos con los que cuenta esta herramienta
son activados al aplicar peso de la TP por medio
de la sección con perros de la herramienta
soltadora.
Tiene una extensión o receptáculo (puede ser de 3',
6', 10' o más de longitud), para una futura extensión
de la tubería.
Cuenta con un perfil especial, que en combinación
con la herramienta soltadora y colgador hidráulico
permite que la TR corta pueda ser rotada durante
su introducción, para alcanzar la profundidad de-
seada. También se utiliza con un colgador mecáni-
co con "J" a la derecha.
También se utiliza en combinación con otra herra-
Figura 77.
mienta soltadora y con un colgador rotatorio, para
rotar después de anclado el colgador.
Presenta un receso en donde se alojará la unidad
de sellos recuperable, para formar un sello hermé-
tico y asegurar que la operación sea por la parte
inferior del sistema. (Figura 76).
Empacador para Boca de Liner con Unidad de Se-
llos Recuperables
Esta herramienta es muy versátil, pues reúne varias
funciones:
Soltar la TR corta después de operado el colgador.
Provee un sello efectivo en la boca de la TR corta.
Los sellos con los que cuenta esta herramienta son
activados al aplicar peso de la TP por medio de la
sección con perros de la herramienta soltadora.
Cuenta con una extensión o receptáculo (puede ser
de 3', 6', 10' o más de longitud), para una futura ex-
tensión de la tubería.
Cuenta con un receso donde se alojará la unidad de
sellos recuperable, para formar un sello hermético
y asegurar que la operación sea por la parte infe-
rior del sistema.

22 111
Ingeniería de Cementaciones
(puede ser de 3', 6', 10' o más de longitud), para
una futura extensión de la tubería.
2. Tiene un perfil especial, que en combinación con
la herramienta soltadora adecuada y colgador
hidráulico, permite que la TR corta pueda ser
rotada durante su introducción, para alcanzar la
profundidad deseada. También se utiliza con un
colgador mecánico con "J" a la derecha.
3. También se utiliza en combinación con otro tipo
de herramienta soltadora y con un colgador rota-
torio, para rotar después de anclado el colgador.
Tiene un receso en donde se alojará la unidad de
sellos recuperable, para formar un sello hermético
y asegurar que la operación se hará por la parte in-
ferior del sistema. (Figura 74).
Empacadores para boca de TR corta con unidad de
sellos molible
Esta herramienta es muy versátil, pues combina
varias funciones:
1. Soltar la TR corta después de operado el colga-
dor.
2. Provee un sello efectivo en la boca de la tubería.
Los sellos con los que cuenta esta herramienta
son activados al aplicar peso de la T.P. por me-
dio de la sección con perros de la herramienta
soltadora.
3. Cuenta con una extensión o receptáculo (puede
ser de 3', 6', 10' o más de longitud) para una futu-
ra extensión de la tubería.
4. Tiene un perfil, que en combinación con la he-
rramienta soltadora y colgador hidráulico, per-
mite que la TR corta pueda ser rotado durante
su introducción y así alcanzar la profundidad
deseada.
5. También se utiliza con un colgador mecánico con
"J" a la derecha.
También se utiliza en combinación con otro tipo de
herramienta soltadora tipo y con un colgador rota-
torio, para rotar después de anclado el colgador.
Cuenta con un sistema de sellos tipo chevron, para
efectuar un sello hermético con el aguijón pulido
que permita efectuar las operaciones de introduc-
ción y cementación además de una válvula de char-
110
Figura 75.
Herramienta de tolerancia reducida en el espacio
anular, diseñada para obtener un sello efectivo y re-
sistente para altas presiones en las bocas de TR cor-
tas, cementadas o no.
nela que garantiza un aislamiento del sistema al ter-
minar las operaciones.
Se encuentra disponible en diámetros API, y especia-
les también, en los grados y pesos que se requieran.
Empacador para boca de tubería de revestimien-
to corta para Instalarse después de cementado
El empacador se corre después que la TR ha sido
asentada o colocada en su posición, para permi-
tir el máximo flujo anular durante la cementación.
Este empacador se aloja y sella con los sellos
chevron en el receptáculo previamente instalado.
La unidad de sellos actúa contra la TR, aislando la
boca de la TR corta y reteniendo altas presiones tan-
to por arriba como por abajo.
Se encuentra disponible en diámetros API, y espe-
ciales también, en los grados y pesos que se re-
quieran. (Figura 75).
Empacador para boca con embrague y unidad de
sellos recuperable
Esta herramienta es muy versátil, pues combina va-
rias funciones:
2. El diseño de esta lechada se ajusta a un valor de
filtrado. Para lograrlo se emplea un agente con-
trolador de filtrado especial para lechadas exten-
didas, combinado con un porcentaje bajo 0.2 %
de un agente fluidizante que ayude al agente de
control de filtrado. Se deben dispersar las partí-
culas sólidas para obtener una mejor distribución
de éstas en la lechada, y cuidar que no se origine
asentamiento de sólidos y liberación de agua. Se
tiene preferencia por un valor del orden de 150
cm3/30 minutos, o menor, a temperatura de cir-
culación de fondo.
3. Fluidez. Normalmente las lechadas extendidas
emplean una relación alta de agua/cemento. Esto
origina que la viscosidad tenga valores bajos y no
requiera la adición de más agente fluidizante que
el empleado conjuntamente con el agente de con-
trol de filtrado.
4. El tiempo de bombeo se regula usando un agente
retardador de fraguado para temperaturas bajas
o moderadas, con un tiempo de bombeo equiva-
lente al tiempo mínimo necesario para la opera-
ción. Es decir, el tiempo necesario para preparar y
bombear la lechada a una velocidad de mezclado
de 1 ton/min, más el tiempo de desplazamiento
de la lechada al espacio anular al gasto máximo
permisible, de acuerdo con el gasto determinado
por el sistema computarizado de análisis hidráuli-
co, más un factor de seguridad en tiempo de 1
hora; en los casos en donde este tiempo total sea
mayor o igual a 5:30 horas, por el volumen de
cemento empleado, se debe efectuar el trabajo
con dos o más unidades cementadoras.
5. El contenido de agua libre de la lechada deberá
tener, invariablemente, un valor de 0 cm3, debi-
do a que la liberación de agua generalmente
está acompañada de precipitación de sólidos.
En otras palabras, el punto de cedencia de la
lechada tiene un valor numérico de 0 o inferior
a 0 y el fluido deja de ser no-newtoniano para
convertirse en newtoniano. Cuando sucede este
fenómeno con lechadas extendidas, se debe
aumentar el porcentaje del agente extendedor
o cambiarlo por otro que tenga mayor capaci-
dad de manejo de agua.
6. Por otro lado, la resistencia a la compresión desa-
rrollada por esta mezcla no debe tener valores in-
feriores a los 35 kgs/cm2, en un tiempo de 12 hrs
Ingeniería de Cementaciones
de reposo a las condiciones de fondo. Este ce-
mento cubre la mayor longitud de la tubería que
se va a cementar.
La segunda lechada con:
1. Densidad normal, es decir se emplea el requeri-
miento API de agua normal de la mezcla. El API
marca en su normatividad Spec 10 que el agua
normal es aquélla en la que la lechada obtiene 11
Uc a los 20 min. después de agitarse en el
consistómetro de presión atmosférica a condicio-
nes ambientales de presión y temperatura.
2. Se regula el filtrado con un agente de control para
lechadas con densidad normal y un dispersante a
una concentración baja del orden de 0.2 o 0.3 %
por peso de cemento, bajo condiciones de tem-
peratura de circulación de fondo, para obtener una
mejor distribución del tamaño de partícula y ayu-
dar al agente de control de filtrado en su trabajo,
así se vuelve impermeable el enjarre del cemento
formado.
3. Después de obtener el valor de filtrado deseado,
se procede a mejorar la fluidez de la lechada; se
aumenta un poco el porcentaje del agente
dispersante, de tal manera, que se reduzcan al
máximo las pérdidas de presión debidas a la fric-
ción durante el desplazamiento en el espacio anu-
lar. Es importante considerar, cuando se pondera
este parámetro, que de acuerdo con las investi-
gaciones en laboratorios de reología, la eficiencia
del desplazamiento se mejora cuando el cemento
viaja en el espacio anular a una velocidad mínima
de 80 m/min, 1.33 m/seg, 4.37 pie/seg, y a medida
que se incrementa esta velocidad, la eficiencia
aumenta. Con las características reológicas del flui-
do, a temperatura de circulación de fondo y la
geometría del pozo, se calculan el gasto, las pér-
didas de presión por fricción y la presión de fon-
do de cementación. Esta última se debe vigilar du-
rante toda la operación, para que su valor no lle-
gue a ser igual o mayor que la presión de fractura
de la formación.
4. El tiempo de bombeo debe considerar únicamen-
te el tiempo de mezclado y bombeo de este últi-
mo cemento, a una velocidad de 1 ton/min, más
el tiempo de desplazamiento al mayor gasto posi-
ble sin fracturar la formación y un factor de segu-
ridad máximo de 1hora.
23
Ingeniería de Cementaciones
5. El contenido de agua libre de la lechada debe tener,
invariablemente, un valor de 0 cm3, debido a que la
liberación de agua generalmente está acompaña-
da de precipitación de sólidos. En otras palabras, el
punto de cedencia de la lechada tiene un valor nu-
mérico de 0 o inferior a 0 y el fluido deja de ser no-
newtoniano para convertirse en newtoniano.
6. Debe desarrollar alta resistencia a la compresión
bajo condiciones de temperatura estáticas de fon-
do, dentro de las primeras 12 horas de reposo
después del desplazamiento, debido a que sirve
de amarre a la zapata; este cemento comúnmen-
te se proyecta para cubrir de 300 a 400 metros del
fondo hacia arriba.
Tubería intermedia
En la perforación del agujero en donde se introdu-
cen las tuberías intermedias, también se emplean
fluidos de control de baja densidad, del orden de
1.40 gr/cm3, debido a que se atraviesan zonas débi-
les poco consistentes.
Los procedimientos de diseño de esta lechada son
similares a los descritos para las tuberías de revesti-
miento superficiales, es decir:
En la cementación de esta tubería de revestimiento se
emplean, generalmente, dos lechadas de cemento:
Una lechada extendida con:
1. La densidad de 1.60 gr/cm3 sin perder de vista la
posibilidad de llegar a fracturar la formación y, por
otro lado, que la resistencia a la compresión de-
sarrollada por esta mezcla no caiga a valores infe-
riores a los 70 kg/cm2 en un tiempo de 12 a 24 hrs
de reposo, bajo las condiciones de fondo. Este
cemento cubre la mayor longitud de la tubería que
se va a cementar en el espacio anular.
El agente extendedor de lechada empleado para
disminuir la densidad puede ser un silicato de baja
gravedad específica por naturaleza y con alto re-
querimiento de agua, tales como las puzolanas
activadas, la esferelita, la kaolinita, la perlita o las
tierras diatomacias.
2. El diseño de esta lechada es similar al descrito
anteriormente para tuberías superficiales, corres-
pondiente al cemento de baja densidad.
24
Ingeniería de Cementaciones
La segunda lechada con: La selección del cople flotador debe ser compatible 1. Soltar la tubería corta después de haber opera-
con la zapata flotadora. (Ver figura 71). do el colgador.
1. Densidad normal, es decir se emplea el requeri-
miento de agua normal de la mezcla. Su diseño anti-rotacional facilita la operación de 2. Cuenta con una extensión o receptáculo (puede
molienda, y todas sus partes interiores son fabrica- ser de 3', 6', 10' o más de longitud) para una futu-
2. El diseño de esta lechada es similar al descrito das con materiales fácilmente perforables. ra extensión de la tubería.
anteriormente para tuberías superficiales, corres-
pondiente al cemento de densidad normal. Cople flotador 3. Cuenta con un receso donde se alojará la unidad
de sellos recuperable, para formar un sello her-
Con las características reológicas del fluido a tem- La selección del equipo de flotación para un trabajo mético y asegurar que la operación sea por la
peratura de circulación de fondo y la geometría de tubería corta es mucho más crítica que para una parte inferior del sistema. (Figura 73).
del pozo, se calcula: el valor de velocidad en el cementación de tubería convencional. Fallas en el
anular, el gasto, las pérdidas de presión por fric- equipo de flotación pueden resultar en costosos tra-
ción y la presión de fondo de cementación, que bajos de reparación. (Figura 72).
se debe vigilar durante toda la operación, para que
no llegue a ser igual o mayor que la presión de El empleo de los coples flotadores es opcional y son
fractura de la formación. En algunas tuberías in- utilizados para proveer la seguridad de una válvula
termedias que se cementan a temperaturas está- de contra presión extra.
ticas de fondo superiores a los 100ºC, el diseño
de las lechadas requiere de la adición de harina
de sílice, para atacar el efecto de regresión de la
resistencia a la compresión por temperatura. Se
debe emplear para este fin, un 35 % de harina de
sílice por peso de cemento.
Tubería de explotación
En la mayoría de los pozos del sistema, la primera
tubería de revestimiento de explotación cementada
es una tubería corta de 7" de diámetro y la segunda
es una tubería corta de 5 ½ A 3 ½ pg de diámetro.
En la cementación de estas tuberías de revestimien-
to se emplean las siguientes alternativas de lechada:
Lechadas con densidad normal
Figura 73.
- Densidad. Debido a la profundidad de asentamien-
to de estas sartas, se requiere de la adición de La selección del cople flotador debe ser compatible
harina sílica malla 325 para evitar la regresión de con la zapata flotadora.
la resistencia a la compresión. En este caso, la
densidad es de 1.93 gr/cm3 con cemento clase "H" Se instala normalmente uno o dos tramos arriba de
y 52% de agua por peso de cemento. la zapata flotadora.
Figura 74.
- Control de filtrado. Se procede a moderar el fil- Todas sus partes internas son fabricadas con mate- Cople soltador con embrague y perfil para alojar
trado empleando un agente de control de filtrado riales fácilmente perforables. unidad de sellos recuperable
para lechadas de densidad normal, combinado
con un porcentaje bajo de un agente fluidizante Cople soltador con perfil para alojar unidad de se- Herramienta que combina varias funciones:
del orden de 0.3% por peso de cemento. El valor llos recuperable.
que se debe obtener es de aproximadamente 1. Soltar la TR corta después de haber operado el
50cm3/30min. bajo una presión diferencial de Herramienta que combina varias funciones: colgador. Presenta una extensión o receptáculo
1,000 psi.
109
Ingeniería de Cementaciones
Colgador mecánico con 6 cuñas y "J" derecha
El diseño de este colgador es integral, o sea que es
de un cuerpo sólido sin soldaduras ni conexiones
internas, con lo que se elimina la posibilidad de fu-
gas. Permite un máximo de capacidades, tanto a
presión interna como de carga.
Este tipo se recomienda para utilizarse en profundi-
dades de medias a mayores; tiene un sistema tipo
"J" derecha para la operación de anclaje.
La distribución de los conos (6) en forma alternada
otorga el beneficio de una mayor área de circula-
ción en posición de anclado y da una capacidad de
carga mucho mayor que el sistema sencillo. Su ca-
pacidad depende del grado y peso de las tuberías
que van a utilizarse.
Se opera con vueltas a la derecha, evitando de esta
manera problemas de desconexión. Se encuentra
disponible en diámetros API, y especiales también,
en los grados y pesos que se requieran.
También se fabrican en roscas API o Premium
(Figura 70).
Conjunto de rimas
Este ensamble consiste de las siguientes piezas:
Molino de cuchillas (Blade mill): Su función es
conformar y biselar la boca de liner para evitar
dañar a los sellos del niple de sellos (Tie Back) al
introducirlo en la extensión del cople soltador o
empacador de boca de la TR corta.
Se coloca en la parte superior del ensamble, de tal
manera que cuando la rima está limpiando en la
parte inferior del receptáculo, simultáneamente se
está conformando la boca de la tubería.
Sustituto de extension: Se coloca entre El Blade
Mill y la rima; sirve para dar la longitud adecua-
da entre los dos.
Rima: Tiene la función de limpiar tanto de impure-
zas como de residuos de cemento o sólidos, que
se encuentren dentro de la boca de la TR corta.
El diámetro exterior es de 1/32" menor que el diá-
metro interior de la extensión y está fabricada de
108
Figura 71 Cople flotador y de retención.
un material de menor dureza que el de la extensión
para no dañarla.
Cople flotador y de retención
En un equipo integral, esta herramienta es utilizada
en combinación con un colgador mecánico.
El empleo de los coples flotadores y de retención
es opcional y son utilizados para proveer la seguri-
dad de una válvula de contra presión extra.
Figura 72 Cople flotador.
- Fluidez. Con el filtrado controlado, se procede a
mejorar la fluidez de la lechada, aumentando un
poco el porcentaje de fluidizante a manera de re-
ducir al máximo las pérdidas de presión por fric-
ción durante el desplazamiento en el espacio anu-
lar. Es importante tomar en consideración duran-
te la ponderación de este parámetro, que de acuer-
do con las investigaciones en laboratorio de
reología, la eficiencia del desplazamiento se me-
jora cuando el cemento viaja en el espacio anular
a una velocidad mínima de 80 m/min, 1.33 m/seg.,
4.37 pie/seg. y a medida que se incrementa esta
velocidad, la eficiencia mejora.
- Tiempo de bombeo. El siguiente paso es determi-
nar el tiempo de bombeo mediante la dosificación
de un retardador del fraguado para alta temperatu-
ra. Esto se hace, generalmente, con base en la res-
puesta que el retardador muestre al cemento que
se usó en trabajos anteriores o por ensayo y error.
En este caso se recomienda iniciar las pruebas de
tiempo de bombeo con porcentajes bajos y hacer
incrementos del orden de un décimo en la dosifica-
ción del producto hasta lograr el tiempo deseado.
El tiempo de bombeo que se debe dar a una lechada
es el necesario para efectuar la operación en el pozo;
es decir, el tiempo para preparar y bombear la tota-
lidad de la lechada a una velocidad de mezclado de
1 ton/min., más el tiempo de desplazamiento de la
lechada al espacio anular al gasto máximo permisi-
ble, de acuerdo con el gasto determinado por el
sistema computarizado de análisis hidráulico, más
un factor de seguridad en tiempo de 1 1/2 hr. Cuan-
do este tiempo sea mayor o igual a 5 horas, debido
al volumen de cemento empleado, se debe efec-
tuar el trabajo con dos unidades cementadoras.
- El contenido de agua libre de la lechada debe te-
ner, invariablemente, un valor de 0 cm3.
- El contenido de agua libre de la lechada debe
tener siempre un valor de 0 cm3. El agua, al libe-
rarse de la lechada, es atraída por cargas
electrostáticas a las caras de la tubería y de la for-
mación. Tiende a ascender y a dar lugar a la
formación alterna de puentes de agua y sólidos
asentados, con deslaves y/o micro anulares.
Resistencia a la compresión. Se deben correr prue-
bas de resistencia a la compresión, con base en el
diseño completo de la lechada, para saber en cuán-
to tiempo el cemento fraguado desarrolla su resis-
Ingeniería de Cementaciones
tencia a la compresión y así poder continuar en el
pozo con la perforación de la siguiente etapa o con
las operaciones de terminación. En la práctica se asu-
me un valor aceptable de resistencia a la compre-
sión de 35 kg/cm2, como mínimo, para que la capa
de cemento soporte el peso de la tubería. Este valor
de resistencia a la compresión con lechadas de den-
sidad normal se obtiene, generalmente, dentro de
las primeras 8 horas de estar en reposo a las condi-
ciones de fondo.
Lechadas de alta densidad
- Densidad. Debido a la profundidad de asentamien-
to de estas sartas, se requiere de la adición de
harina sílica, para evitar la regresión de la resis-
tencia a la compresión. Así la densidad es ajusta-
da tomando en consideración la presencia del 35
% de harina sílica o de arena de sílice. En estos
casos de incremento de densidad es preferible
usar arena malla 100, debido a que no requiere
de agua adicional y el valor de la densidad estará
en función de la densidad del fluido de control.
El incremento de la densidad se logra empleando
un agente densificante de alto peso específico que
no requiera de la adición de agua, tal como la
hematita y la limadura de fierro. Otro material
densificante es la barita, sulfato de bario, el cual es
empleado comúnmente en los lodos de perforación
para darle peso al fluido; pero para usarlo en las
lechadas es poco recomendable por su bajo grado
de pureza. Estos materiales densificantes se em-
plean a porcentajes relativamente altos con respec-
to a los aditivos comunes, siempre calculando que
se obtenga el peso de lechada deseado mediante
balance de materiales. También se puede efectuar
el incremento de la densidad mediante la disminu-
ción del agua de mezcla. En estos casos, se
incrementa el porcentaje del agente dispersante para
contrarrestar el incremento de la viscosidad.
Control de filtrado. Ya que se tiene la densidad de-
seada, se procede a regular el filtrado. Se emplea
entonces un agente de control de filtrado para
lechadas de densidad normal a un porcentaje bajo
del orden de 0.3 a 0.4% por peso de cemento, com-
binado con un porcentaje bajo de un agente
fluidizante que le ayude en su trabajo del orden de
0.3% por peso de cemento. El valor que se debe
obtener es de aproximadamente 50 cm3/30min. bajo
una presión diferencial de 1,000 psi.
25
Ingeniería de Cementaciones
Fluidez. Con el filtrado controlado, se procede a
mejorar la fluidez de la lechada, aumentando el
porcentaje de fluidizante a manera de reducir al
máximo las pérdidas de presión por fricción du-
rante el desplazamiento en el espacio anular. Es
importante considerar durante la ponderación de
este parámetro, que de acuerdo con las investi-
gaciones en laboratorios de reología, la eficiencia
del desplazamiento se mejora cuando el cemento
viaja en el espacio anular a una velocidad mínima
de 80 m/min, 1.33 m/seg., 4.37 pie/seg., y a medi-
da que se incrementa esta velocidad, la eficiencia
mejora, en este caso de lechadas densificadas, el
porcentaje de fluidizante empleado es mayor de-
bido a la baja relación agua sólidos.
Tiempo de bombeo. El paso siguiente es deter-
minar el tiempo de bombeo mediante la dosifica-
ción de un retardador del fraguado para alta tem-
peratura. Esto generalmente se hace con base en
la respuesta que muestre el retardador al cemen-
to que se esté usando de acuerdo con trabajos
anteriores, por el empleo de gráficas proporcio-
nadas por la compañía de servicio, o por ensayo
y error, en cuyo caso se recomienda iniciar las
pruebas de tiempo de fraguado con porcentajes
bajos y hacer incrementos del orden de un déci-
mo en la dosificación del producto, hasta lograr
el tiempo deseado. El tiempo de fraguado inicial
que se debe dar a una lechada es el tiempo nece-
sario para efectuar la operación en el pozo; es
decir, el tiempo para preparar y bombear la totali-
dad de la lechada a una velocidad de mezclado
de 1 ton/min., más el tiempo de desplazamiento
de la lechada al espacio anular al gasto máximo
permisible, de acuerdo con el gasto determinado
por el programa computarizado de análisis hidráu-
lico, más un factor de seguridad en tiempo de 1
1/2 h, en los casos en donde este tiempo sea ma-
yor o igual a 5:30 h, debido al volumen de ce-
mento empleado, se debe efectuar el trabajo con
dos unidades cementadoras.
El contenido de agua libre. La lechada debe mani-
festar, invariablemente, un valor de 0 cm3 de agua
libre, debido a que la liberación de agua general-
mente está acompañada de precipitación de sóli-
dos; en otras palabras, el punto de cedencia de la
lechada tiene un valor numérico de 0 o inferior a
0 y el fluido deja de ser no-newtoniano para con-
vertirse en newtoniano. Además al liberarse el
26
Ingeniería de Cementaciones
agua de la lechada es atraída por cargas
hidrostáticas a las caras de la tubería y de la for- Se opera aplicando presión a la TP soltando una cani-
mación. Tiende a ascender dando lugar a la for- ca de asentamiento que se deja gravitar hasta el asiento
mación alterna de puentes de agua y sólidos asen- de la misma localizado en el cople de retención.
tados, con deslaves o microanulares.
Se encuentra disponible en diámetros API, y especia-
Resistencia a la compresión. Se deben correr prue- les también, en los grados y pesos que se requieran.
bas de resistencia a la compresión con el diseño de
la lechada completo, para saber en cuanto tiempo También se fabrican en roscas API o Premium.
desarrolla el cemento fraguado, su resistencia a la
compresión y así poder continuar en el pozo con la
perforación de la siguiente etapa o con las opera-
ciones de la terminación del mismo. En la práctica
se asume un valor aceptable de resistencia a la com-
presión de 35 kg/cm2, como mínimo, para que la
capa de cemento soporte el peso de la tubería. Este
valor de resistencia a la compresión con lechadas
de alta densidad se obtiene generalmente dentro
de las primeras 4 horas de estar en reposo a las
condiciones de fondo.
Lechadas de baja densidad
Densidad. Debido a la profundidad de asentamien-
to de estas sartas, se requiere de la adición de
harina sílica para evitar la regresión de la resis-
tencia a la compresión. La densidad se debe ajus-
tar entonces tomando en consideración la presen-
cia del 35 % de harina sílica. En estos casos de
disminución de densidad es preferible usar hari-
na de sílice malla 325, debido a que ésta requiere
del 40 % de su propio peso de agua adicional.
Figura 69.
El diseño completo de esta lechada es similar al
procedimiento descrito para las tuberías anterio-
res con lechadas de baja densidad. También se fabrican en roscas API o Premium
(Figura 68).
El contenido de agua libre de la lechada debe tener,
invariablemente, un valor de 0 cm3, debido a que la Colgador hidráulico sencillo.
liberación de agua generalmente indica una inesta-
bilidad del sistema diseñado; en otras palabras, el El diseño de este colgador es integral, o sea que es
punto de cedencia de la lechada tiene un valor nu- de un cuerpo sólido sin soldaduras ni conexiones
mérico de 0 o inferior a 0 y el fluido deja de ser no- internas, con lo que se elimina la posibilidad de fu-
newtoniano para convertirse en newtoniano. gas. Permite un máximo de capacidades, tanto a
presión interna como de carga.
En pozos direccionales y horizontales el factor de
estabilidad de la lechada se torna crítico debido a Está disponible con conos sencillos (3). Su capaci-
que el agua libre puede formar un canal en la parte dad de carga depende del grado y peso de las tube-
alta del espacio anular a lo largo del intervalo ce- rías que van a utilizarse. Por su diseño, el área de
mentado. Esto favorece el flujo de fluidos de las ca- flujo permite efectuar las operaciones de circulación
pas a través de éste. y cementación sin problemas. (Figura 69).
Figura 70.
107
Ingeniería de Cementaciones Ingeniería de Cementaciones

XIII. ACCESORIOS PARA TUBERÍAS CORTAS
(LINER)
Cople de retención anti-rotacional
Herramienta utilizada en combinación con un Col-
gador Hidráulico.
Es considerado como parte del equipo de flotación.
pón desplazador en una cámara superior durante
las operaciones de circulación-acondicionamiento Información de laboratorio
Tubo Conductor
y mezclado de cemento.
La información básica de laboratorio se refiere a los
TR 20" diseños de la lechada, en función de la tubería que
se va a cementar.
TR 13 3 / 8" • Cemento. Diseño de lechada que va a utilizarse en
el pozo. Para hacerlo se deben considerar
parámetros reológicos en función del fluido de con-
trol de la perforación, valor de filtrado, agua libre,
TR 9 5 / 8" tiempo de bombeo y resistencia a la compresión,
de acuerdo con los diseños de laboratorio.

• Frentes de limpieza. Normalmente se bombean

TR 7" dos tipos: un frente lavador y un frente espaciador
con la finalidad de lavar y de acarrear los sólidos
que genera la barrena. El frente lavador normal-
TR Corta 5" mente tiene densidad de 1.0 gr./cm3 y el del fren-
te espaciador dependerá de la densidad que ten-
Figura 7 Arreglo típico de las tuberías de revestimiento. ga el fluido de control que se tenga en el pozo.
De tal manera que los frentes reúnen requisitos
como: tipo, volumen, densidad y compatibilidad
Figura 68 con el fluido de control y con la lechada (más
Información de gabinete detalles en el diseño de gabinete).

Figura 67.
Presenta una combinación de asientos para canica
de anclaje del Colgador Hidráulico y para el Tapón
Limpiador.
Su diseño anti-rotacional facilita la operación de
molienda.
Todas sus partes interiores son fabricadas con ma-
teriales fácilmente perforables. (Figura 66).
Cabeza de Cementación
Esta herramienta está diseñada para soportar gran-
des cargas de tensión provocadas por el peso de la
tubería de perforación y de la TR corta. Aloja al ta-
También tiene una unión giratoria para operaciones
de rotación y reciprocación y un sustituto para alojar
la bola para operar colgadores hidráulicos y herramien-
tas que así lo requieran. Están disponibles en diferen-
tes medidas como 3 1/2" IF, 4 1/2", IF 6 5/8"
Colgador hidráulico con 6 cuñas
El diseño de este colgador es integral, o sea que es
de un cuerpo sólido sin soldaduras ni conexiones
internas, con lo que se elimina la posibilidad de fu-
gas. Permite un máximo de capacidades, tanto a
presión interna como de carga.
REG (izquierda). (Figura 67).
La distribución de los conos en forma alternada otor-
gan el beneficio de una mayor área de circulación
en posición de anclado.
Se opera aplicando presión a la TP, soltando una cani-
ca de asentamiento que se deja gravitar hasta el asiento
de la misma localizado en el cople de retención.
Se encuentra disponible en diámetros API y espe-
ciales también, en los grados y pesos que se re-
quieran.
Como se ha mencionando anteriormente la informa-
ción es parte esencial para una buena cementación.
La planeación de gabinete nos permite predecir el
comportamiento mediante la simulación de la
cementación del pozo. La información que se requie-
re es la siguiente:
· Definir el objetivo particular de la operación
· Recopilar información del pozo:
Estado mecánico
Historia de perforación
Diseño de TR (Memoria de cálculo)
Programa de introducción de TR (accesorios, com-
binaciones, centradores)
· Registros:
Calibración y desviación con temperatura de fon-
do del agujero
Información litológica
· Cálculos correspondientes
Materiales
Los materiales utilizados en la cementación de las tu-
berías de revestimiento son similares a los emplea-
dos en las tuberías superficial, intermedia y de explo-
tación. Éstos dependen de la tubería que se va a ce-
mentar. Estos materiales se describirán posteriormente.
V. DISEÑO DE GABINETE
El diseño de gabinete de la cementación inicia con el
empleo del programa de cómputo para efectuar el
estudio reológico de las lechadas de cemento y de los
demás fluidos que formarán parte de la operación de
cementación. Esta parte del diseño está muy ligada al
trabajo de laboratorio y, si se combinan, se obtienen
las bases de las alternativas de diseño que habrán de
seguirse. Para su aplicación en el pozo, un buen dise-
ño de lechada de cemento dará lecturas del
viscosímetro rotacional bajas y aportará valores de los
parámetros reológicos más apropiados. Así se obten-
drá un Número de Reynolds mayor al Número de
Reynolds Crítico, con gastos relativamente bajos, po-
sibles de ser efectuados con la bomba del equipo de
cementación durante el desplazamiento, acorde a la

106 27
Ingeniería de Cementaciones
geometría del anular entre tubería de revestimiento,
agujero y tubería ya cementada.
Cuando un diseño que se está analizando presen-
ta lecturas altas en el viscosímetro rotacional, se
debe modificar la proporción de los aditivos; en
especial, debe vigilarse que el agente fluidizante
no origine el asentamiento de sólidos y la libera-
ción de agua. La interrelación del fluidizante con
el agente de control de filtrado juega, también,
un papel importante en el diseño y siempre se
debe buscar un estado de equilibrio entre ambos
en función de la temperatura. Los agentes retarda-
dores del fraguado basado en lignosulfonato y
cromolignosulfonato presentan un efecto disper-
sante en las lechadas de cemento, el cual debe
ser tomado en cuenta al diseñar. Todo esto nos
indica la facilidad de cambio de los parámetros
reológicos y en general obtener el diseño que más
favorezca a la eficiencia del desplazamiento en el
espacio anular.
No se debe perder de vista que el gasto máximo
que puede darse con una bomba del equipo de
cementación que emplea una línea de alta presión
de 2 pulgadas de diámetro, es de aproximadamente
7 bl/min y que cuando se requiere dar un gasto ma-
yor se debe emplear una línea de mayor diámetro o
tender dos líneas o más hasta la cabeza de
cementación.
El siguiente paso es efectuar el estudio hidráulico
de la operación de cementación. Se debe utilizar el
mismo programa de cómputo, que se alimentará con
la información de los parámetros reológicos y físi-
cos que caracterizan a cada lechada y fluidos tales
como el fluido de control, frente lavador, frente
espaciador y fluido de desplazamiento.
Al programa también se le suministra la información
del estado mecánico del pozo, aparejo de cemen-
tación, gradiente de fractura del pozo o presión de
fractura de alguna zona débil, presión de poro alta
que se tenga detectada durante la perforación. El
sistema efectúa el análisis de esfuerzos a que se verá
sometido el pozo durante la operación de cemen-
tación. Se debe tener especial cuidado de comparar
continuamente las presiones de cementación en el
fondo, contra la presión de fractura sobre la base
del gasto aplicado, recomendado por el estudio
reológico.
28
El sistema indica cuando un gasto es tan alto que no
es posible efectuar la operación en esas condicio-
nes. Esto sucede cuando se alcanza la presión de
fractura de la formación mediante una gráfica del
comportamiento de la presión de fondo y la presión
de fractura en todo el tiempo que dura la operación.
En este caso se debe disminuir el gasto, sacrifican-
do eficiencia del desplazamiento de lodo del espa-
cio anular; pero compensándolo con movimientos
de la tubería, tanto rotacional como reciprocante,
cuando sea posible. El análisis gráfico indica cuán-
do es posible aplicar un gasto mayor al crítico obte-
nido en el estudio reológico, sin riesgo de fracturar
la formación o abrir zonas de pérdida, manifestadas
durante el proceso de perforación del pozo.
El sistema establece un estado de esfuerzos en todo
el pozo durante el tiempo que dura la operación y
presenta un parámetro permanente de comparación
del esfuerzo ejercido sobre las paredes y fondo del
pozo y de la presión de fractura, a fin de evitar en lo
posible el llegar a fracturar y tener pérdidas de cir-
culación durante la operación.
Toda la información que se le suministra al sistema
y los datos reportados del proceso, se pueden al-
macenar en un archivo binario o incluirlos en la base
de datos, según lo estime conveniente el usuario.
Para cada pozo es necesario efectuar el análisis del
proceso de la operación de cementación primaria,
variando los parámetros factibles, como es el caso
del gasto, el diseño de la lechada, densidad de
lechada, las características reológicas del lodo, etc.
a manera de poder contar con varias alternativas y
seleccionar la que favorezca más al pozo por cemen-
tar. La alternativa que se seleccione deberá contar
con el mejor diseño de lechada, la velocidad más
baja de viaje de la lechada en el espacio anular con
el menor gasto de bomba posible y estar lo más arri-
ba de la zona de transición del régimen laminar a
turbulento; es decir, se debe tener la menor caída
de presión originada por la fricción con los fluidos
que se están manejando en el pozo durante la ope-
ración de cementación primaria.
El programa computarizado maneja de forma gráfica
para mayor apreciación, los principales parámetros de
control de la operación con 24 gráficas. Muestra el
comportamiento del tiempo de bombeo contra: pre-
sión en la superficie, presión de fondo o
La mayor parte de las razones para cementar por eta-
pas se reducen al primer caso. Actualmente no es rara
la cementación de sartas largas corridas hasta la su-
perficie para proteger las tuberías de la corrosión.
Alternamente, zonas de pérdida de circulación pobre-
mente taponadas, debajo de la zapata de la última tu-
bería cementada, a menudo requieren ser cubiertas
con cemento hasta la superficie. La cementación de
dos etapas, con la cima de la primera etapa cubriendo
las zonas débiles, ofrece seguridad, pero implica el
llenado completo del espacio anular total.
Tres técnicas de cementación multietapa son co-
múnmente empleadas:
1. La cementación normal de dos etapas, en donde
la cementación de cada etapa es una operación
separada y distinta.
2. La cementación continua de dos etapas, con am-
bas etapas cementadas en una sola operación
continua.
3. La cementación de tres etapas, donde cada eta-
pa es cementada como una operación distinta.
El tiempo de ejecución de la cementación por eta-
pas, incrementa el tiempo- equipo. Como conse-
Figura 65 Operación de cople por etapas.
Ingeniería de Cementaciones
cuencia de que en la mayoría de las cabezas de
cementación no se puede acomodar la precarga de
los tapones y la secuencia operacional del bombeo
requerido, la cabeza de cementación debe ser abier-
ta para liberar el torpedo, asumiendo que el tapón
de la primera etapa fue precargado. El tapón de des-
plazamiento pudo ser cargado después de liberar
el torpedo, pero la precaución debe ser extrema con
los tipos de tapones y su compatibilidad con la ca-
beza de cementar. El arreglo de los tapones debe
ser siempre cuidadosamente verificado, antes del
trabajo de cementación, para asegurar la correcta
instalación de los tapones en la cabeza.
Los coples de cementación por etapas, están inte-
grados por juegos de camisas deslizables concén-
tricas, montadas en un mandril, con sellos
seccionales mediante O´ Rings, lo cual torna al cople
Figura 66.
sensible a manejos inadecuados, sobre todo al en-
roscarlo cuando se instala en la tubería de revesti-
miento que se va a cementar y para su apriete, se
sujeta con llaves de cadena sobre la sección de las
camisas deslizables.
105
Ingeniería de Cementaciones
Figura 63 Centrador sólido integral roscable.
mento en el anular, y si no se logra la turbulencia a
gastos moderados, mejorar la eficiencia de colocación.
En los agujeros direccionales y horizontales el cen-
trado de la sarta se torna más crítico debido a que,
por efecto de la gravedad, la tubería tiende a
Figura 64 Cabeza de cementación de doble tapón.
104
recargarse en la parte baja del agujero y si no se
cuenta con equipo eficiente de centrado, la calidad
de la cementación será baja, hasta llegar a los coples.
En estos pozos deben emplearse centradores sóli-
dos que soporten perfectamente bien el peso de la
tubería, sin deformaciones ni cambio de posición,
los centradores sólidos van integrados a la sarta de
la tubería de revestimiento y no restringen el área
de flujo del anular. Por otra parte, propician una dis-
tribución apropiada de la lechada alrededor de la
tubería, sobre todo en las zonas de interés.
No debe perderse de vista que el costo de los
centradores sólidos es alto, por lo que se recomien-
da su aplicación al centrado de la tubería en las zo-
nas de interés.
Cabeza de cementación
Las cabezas de cementación son contenedores de
acero de alta resistencia a la presión interna y a la
tensión, que albergan uno o los dos tapones infe-
rior y superior, un sistema mecánico o hidráulico
para soltar los tapones durante la operación de
cementación, en el momento que se requiera, sin
parar la operación. Así no se da oportunidad a la cons-
trucción de desarrollo de la fuerza de gel en el lodo,
que afecta la eficiencia de la remoción, pues éste es el
principal inconveniente del empleo de las cabezas de
un solo tapón, y por lo cual se desecharon.
Con la cabeza de doble tapón únicamente se sus-
pende la operación un instante para cambio de la
línea de bombeo de la misma cabeza, lo cual no
representa ningún problema. El sistema de libera-
ción en la cabeza de doble tapón es el mismo que
en las cabezas de un solo tapón.
Cementación en etapas múltiples
La cementación de etapa múltiple puede ser nece-
saria por una gran diversidad de razones:
· Formaciones incapaces de soportar altas presio-
nes hidrostáticas, ejercidas por columnas largas
de cemento.
· Zonas superiores que requieren ser cementadas
con cemento de alta densidad, alta resistencia
compresiva y sin contaminación.
· Intervalos separados ampliamente, sin requerir
cemento entre ellos.
Ingeniería de Cementaciones
presión de cementación, presión hidrostática anular, Características del pozo:
presión de fricción en el anular, presión hidrostática
en tubería de revestimiento, presión de fricción en el Tipo de operación
interior de la tubería de revestimiento, densidad equi-
valente, comparación de presión hidrostática en el D = Diámetro promedio de agujero, (pg)
anular e interior de la tubería de revestimiento, com- H = Profundidad del agujero, (m)
paración del valor de presión de fricción en anular y Te=Temperatura estática de fondo, (ºC)
en el interior de la tubería de revestimiento, gasto de Ángulo de desviación, en grados con respecto
entrada y salida, tirante en caída libre y la velocidad a la vertical
de viaje de la lechada en el espacio anular; por otro Punto de desviación, (m)
lado, estas mismas gráficas se obtienen, pero relacio- Manifestación de flujo de agua dulce, salada,
nando estos mismos parámetros con el volumen de sulfurosa, gas, aceite, a la profundidad de, (m)
bombeo en sustitución del tiempo de bombeo. Pérdida de circulación, moderada, parcial, total, a la
profundidad de (m)
El sistema también obtiene una cédula de bombeo y rfc = Densidad de control, (gr/cm3)
análisis, detallando en columnas, minuto a minuto, r = Densidad equivalente de fractura, (gr/cm3)
toda la operación.
Características de la tubería que se va a cementar
De igual forma, el sistema de cómputo proporciona
un reporte integrado de tres secciones: la primera, D= Diámetro ( pg)
contiene los datos del pozo, su ubicación y caracte- Gr=Grado
rísticas de la operación de cementación que se va a W= Peso, (lb/pie)
efectuar; la segunda, contiene los principales Zapata tipo a la profundidad, (m)
parámetros hidráulicos de la operación como son: Cople tipo a la profundidad, (m)
presión máxima de cementación en el fondo, pre- Centradores: cantidad, marca, disposición en las
sión máxima en superficie, potencia hidráulica re- zonas de interés.
querida, tiempo total de operación, presión de frac- Cople de cementación múltiple: a la profundidad de
tura de la formación, gasto de desplazamiento o gas- (m), marca.
to de la lechada al salir ésta al espacio anular. Colgador T.R. corta: a la profundidad de (m),
Marca.
La tercera sección presenta un listado de los materiales Conector complemento de T.R. corta, tamaño,
que intervienen en la operación de cementación, tales profundidad (m)
como el cemento y los aditivos según diseño, volumen DTP = Diámetro de tubería de perforación (pg), peso
de lechada, volumen total de agua de mezcla, porcentaje (lb/pie)
de exceso de la lechada, rendimiento de la lechada y el
tiempo de bombeo de que se dispone. Tubería anterior
D=Diámetro (pg)
El procedimiento de operación del sistema compu- Gr=Grado
tarizado se detalla en el manual del usuario. W=Peso (lb/pie)
H=Profundidad (m)
Si se desea tener mayor información sobre cualquier
parte del proceso de operación del simulador de Características del fluido de perforación
cementaciones primarias, se deberá consultar el Base del fluido
Manual del Usuario. r = Densidad (gr/cm3)
Viscosidad (cp)
Procedimientos de diseño de gabinete Punto de cedencia (lb/100 pies2)
Obtención de datos Información adicional
Cima del cemento (m)
Los datos que se deben obtener para efectuar el di- Zonas de interés localizadas (m)
seño completo de una cementación primaria son: Determinación de las bombas para efectuar el
29
Ingeniería de Cementaciones
desplazamiento (las del equipo de perforación o las
del equipo de cementación)
Número de etapas, primera con cima de cemento a
____m., segunda con cima de cemento a ____m.
Obtención del diámetro promedio del agujero
El diámetro promedio del agujero se define por medio
de un registro de calibración reciente del pozo que se va
a cementar. Se consideran secciones en donde predo-
mine cierto diámetro o dividiendo en secciones cortas
de igual longitud, determinando en cada sección un diá-
metro promedio o predominante.
Otro procedimiento es tomar el diámetro de la ba-
rrena y adicionar un porcentaje de exceso que va-
riará en función del tipo de formación del 10 al 50%,
para rocas compactas a poco consolidadas, respec-
tivamente.
Cálculo del volumen de lechada necesario para la
operación de cementación primaria
El volumen de la lechada es una función directa de
la geometría del pozo, del diámetro de la tubería que
se va a cementar y de la longitud de espacio anular
por cubrir.
Con el diámetro promedio del pozo, determinado
de acuerdo con el punto anterior, y el diámetro ex-
terno de la tubería que se va a cementar, se puede
calcular la capacidad del espacio anular por unidad
de longitud, por medio de la fórmula:
2
[
9ROXPHQ = 0.785 × '$JXMHUR − '([W
2
]
.7XER × K
En el caso de otra tubería cementada con anteriori-
dad en la sección que se cubrirá con cemento, se
debe emplear para el cálculo el diámetro interno de
la tubería ya cementada y el diámetro externo de la
tubería por cementar y así calcular el volumen co-
rrespondiente a esta parte.
La ecuación dimensional está en función del siste-
ma de unidades que se esté trabajando.
También se obtienen estos valores empleando una
tabla de volúmenes de las compañías de servicio.
30
Con la capacidad del espacio anular entre tubería de
revestimiento y agujero por unidad de longitud (o
cualquiera de las capacidades que a continuación
se citan) se aplica la siguiente fórmula para determi-
nar el volumen en la longitud que se desea cubrir
con cemento:
OW
9ROXPHQ = &DSDFLGDG (. $. × /RQJLWXG D FXEULU P
P
En los casos en donde se aplique un porcentaje de
exceso de lechada para compensar la falta de uni-
formidad del diámetro del pozo, el porcentaje se
aplica únicamente al volumen de lechada calculado
del espacio anular entre tubería a cementar y el agu-
jero descubierto.
Además se calcula el volumen de lechada que que-
da dentro de la tubería de revestimiento, del cople a
la zapata, empleando la siguiente fórmula:
9ROXPHQ = &DSDFLGDG ,QWHULRU 7 .5. OW × /RQJLWXG HQWUH FRSOH \ ]DSDWD
P
En muchos casos, el cemento cubre toda la longitud
del agujero y un traslape entre la tubería por cementar
y la última tubería cementada, como es el caso de la
cementación de tuberías de revestimiento cortas. Al-
gunas tuberías superficiales se cementan hasta la su-
perficie; otras superficiales e intermedias se cemen-
tan en parte de la longitud entre tuberías. En estos
casos el volumen de lechada entre tuberías, se debe
calcular con el diámetro interior de la tubería
cementada con anterioridad y el diámetro exterior de
la tubería por cementar, con la siguiente formula:
9ROXPHQ = &DSDFLGDG HQWUH WXEHUtDV OW × /RQJLWXG D FXEULU P
P aplicarse presión al interior del revestidor mediante
El volumen de lechada por emplear es la suma de
los volúmenes calculados, según el caso.
Definición de la densidad de la lechada
La densidad de la lechada debe ser, invariablemen-
te, un poco mayor que la densidad del fluido de per-
foración para mantener el control del pozo.
La densidad del fluido de perforación está directa-
mente ligada a la presión de fractura de la forma-
ción y a la existencia de zonas de presión anormal o
existencia de zonas débiles, por lo cual, la densidad
de la lechada no puede diferir drásticamente de este
juego de presiones.
ser acorde al tipo de válvula empleada. La veloci-
dad de bajada debe ser lo suficientemente lenta para
evitar la presión por irrupción. El equipo de flota-
ción puede requerir un llenado más frecuente para
evitar el colapso de la tubería de revestimiento.
Una vez que la tubería ha alcanzado la profundidad
deseada, la unidad de sello y centradores del Stab-
in, se conectan a la tubería de perforación y se in-
troducen en la tubería de revestimiento. La tubería
de perforación se baja hasta la unidad de sello em-
potrada en el receptáculo. Se debe aplicar peso adi-
cional, al equipo que no contenga candado para con-
trolar las fuerzas que tratan de desconectarlo mien-
tras se está cementando la TR. La máxima fuerza de
desunión puede estimarse multiplicando la máxima
presión de bombeo esperada, por el área de la uni-
dad de sello. Una regla simple que generalmente
dará el peso adecuado de tubería, es aplicar el ma-
yor peso de lo siguiente: 15,000 lb, o 2,000 lb por
cada 100 pies de profundidad. Para obtener este
peso puede ser necesario el uso de tubería
lastrabarrena o tubería de perforación pesada. Las
unidades de sello con candado, incluyen un meca-
nismo de candado adicional, para contrarrestar la
fuerza de liberación, por lo que no se requiere de
peso adicional; sin embargo, generalmente se re-
quiere de rotación para salirse del candado.
La sarta de perforación está aislada en el interior de
la tubería de revestimiento, del bombeo y la pre-
sión hidrostática generada mientras se cementa. Se
debe tener cuidado de no generar presiones dife-
renciales que puedan exceder la resistencia al co-
lapso de la tubería revestidora, para lo cual debe
el uso de una cabeza de empacamiento.
A continuación se enlistan algunas de las razones y
beneficios para el empleo del equipo Stab-in:
· Principalmente se reduce el volumen y tiempo
de desplazamiento.
· Evita el derrame de lechada en exceso durante
el desplazamiento.
· Reduce el tiempo de operación de la cementa-
ción.
· Ocurre menor contaminación debido al área re-
ducida y régimen turbulento en la tubería de per-
foración.
Ingeniería de Cementaciones
Centradores
Una de las grandes necesidades en la tecnología de
las cementaciones es el centrado de las tuberías de
revestimiento que se van a cementar, debido a la
falta de eficiencia en el desplazamiento del fluido
de control obtenido cuando no se tiene un centra-
do aceptable de las tuberías, respecto a la geome-
tría del pozo. En tuberías no centradas se presentan
áreas restringidas al flujo, que se conservan en es-
tas bolsas de lodo de alto grado de gelificación y
con alto contenido de recortes. Cuando se coloca la
lechada de cemento en estas áreas, las bolsas de
lodo no son removidas, aunque el cemento viaje en
régimen turbulento. Esto se manifiesta en la eva-
luación de las cementaciones como canalizaciones
de lodo en el cuerpo del cemento. La eficiencia del
desplazamiento es la relación del fluido que está en
movimiento mientras se circula, con respecto al vo-
lumen total de fluido en el pozo. Hay varios factores
que afectan la eficiencia del desplazamiento duran-
te el proceso de la cementación primaria.
Entre éstos se puede citar la falta de acondiciona-
miento del pozo y del fluido de control, el acondi-
cionamiento de la lechada y de los frentes lavador y
espaciador, tendientes a entrar en turbulencia a gas-
tos de bombeo bajos o moderados, debido a que
en turbulencia se efectúa un barrido más eficiente
del lodo durante el proceso de colocación del ce-
Figura 62 Centradores de flejes.
103
Ingeniería de Cementaciones
un 10 % mayor que el área inferior. Las fuerzas
que actúan para operar el pistón son producidas por
la presión hidrostática, que actúa sobre las áreas
superior e inferior. Debido a que el área superior es
más grande, se requiere de menor presión para ba-
lancear las fuerzas a través del pistón. Cuando la
presión de arriba (hidrostática de la tubería de re-
vestimiento) excede el 90 % de la presión de abajo,
(hidrostática del anular), el pistón se deslizará hacia
abajo para parar el llenado. Igualmente, cuando la
presión de abajo excede el 90 % de la presión de
arriba el llenado se reanuda. Este ciclo se repite con-
tinuamente a medida que baja la tubería. Sin em-
bargo, el ciclo no puede empezar hasta que la pre-
sión hidrostática es suficiente para superar las pér-
didas de presión por fricción. Cuando se emplean
dos válvulas, la superior interpreta la presión regu-
lada por la válvula inferior y el efecto combinado
debe resultar en un 81 % de llenado.
La válvula de charnela inoperante puede ser con-
vertida para empezar a funcionar como válvula
flotadora en cualquier momento. La conversión de
la mayoría de las válvulas requiere del viaje de una
bola, y opera en la forma descrita para el equipo de
orificio de llenado. La circulación previa al lanzamien-
to de la bola puede ayudar a limpiar el asiento de la
válvula de desechos sólidos. Para verificar la pre-
sión de actuación apropiada, la bola debe caer y
posicionarse en su asiento antes de iniciar el bom-
beo. La presión requerida de activación de la mayo-
ría de las válvulas está generalmente entre 500 y
800 psi. Debido a que la bola es eliminada, una za-
pata y un cople pueden ser usados y ambos ser ac-
cionados con una sola bola. Una zapata de orificio,
también puede ser usada debajo de un cople dife-
rencial, siempre que la bola activadora sea compa-
tible con ambas unidades, o el orificio pueda ser
abierto con flujo.
Las siguientes son algunas orientaciones adiciona-
les y precauciones.
• Para reducir el desgaste de la válvula flotadora
durante largos periodos de circulación, y de acon-
dicionamiento, la operación de conversión pue-
de ser demorada hasta justo antes de bombear
el cemento.
• A causa de las restricciones en las vías de llena-
do, la tubería de revestimiento debe bajarse a
velocidad moderada (generalmente 2 pies/segun-
do) para reducir la presión de irrupción.
102
• Los materiales para pérdida de circulación pue-
den tender a un llenado lento o a evitarlo, lo cual
puede incrementar la irrupción o a conducir al
colapso. Puede ser necesario el monitoreo del
indicador de peso y circulación periódica.
• La desviación de los agujeros y tamaños de las
tuberías de revestimiento pueden imposibilitar
Figura 61 Equipo de cementación Inner-string.
el uso de bolas activadoras pesadas. Algunos fa-
bricantes ofrecen bolas guiadas para desviacio-
nes sobre los 20°; otros, trampas para las bolas
y bolas precargadas, las cuales deben operar en
cualquier desviación; sin embargo, la circulación
debe evitarse antes de colocar la bola en su asien-
to. La máxima desviación de operación debe ser
proporcionada por el proveedor.
• Equipo de Cementación denominado Inner String
o Sarta Interior.
Es una técnica típicamente usada con tuberías de
revestimiento de diámetro grande, en donde la sar-
ta de la tubería de perforación es colocada dentro
de la sarta de la tubería de revestimiento como un
conductor para bombear fluidos de la superficie al
anular entre las dos sartas (anular con la tubería de
revestimiento). El equipo de cementación con sarta
interior (Figura 61) proporciona un medio para reci-
bir y sellar la tubería de perforación pozo abajo.
Este equipo también es conocido como equipo
"Stab-in", y está generalmente disponible con recep-
táculo de candado y sin éste. Las zapatas y coples
son básicamente versiones grandes de los tipos pre-
viamente discutidos, con la adición de un receptá-
culo de sello y superficie biselada. Las medidas más
comunes son en tuberías de 10 ¾ pg y mayores.
En las operaciones de introducción de la tubería de
revestimiento, la velocidad con la que se baje debe
Ingeniería de Cementaciones
La diferencia de densidades entre la lechada de ce- Agua de mezcla = 1,860 sacos x 26 lt/saco = 48,360
mento y el fluido de perforación generalmente está lt= 48.36 m3
en el orden de 0.1 a 0.4 gr/cm3.
Asumiendo que del estudio de laboratorio se obtu-
Cálculo de cemento, agua y aditivos vo el siguiente diseño:
Los porcentajes son por peso de cemento.
La cantidad de cemento idónea para obtener el vo- Agente de control de filtrado 0.6 % 558 kg
lumen de lechada necesario, se calcula sobre la base Agente fluidizante 0.4 % 372 kg.
del rendimiento que se obtiene de cada saco de ce- Antiespumante 0.2 % 186 kg
mento. Se debe considerar el diseño por medio de Retardador del fraguado 0.4 % 372 kg
un balance de materiales, como se presenta en el Agente de control de migración de gas 1.0 % 930 kg
siguiente ejemplo: Peso de la mezcla sólida en seco 127.968 ton
Si la densidad del fluido de perforación es igual a Cálculo del tiempo de mezclado
1.70 gr/cm3 y la temperatura estática del fondo, es
mayor de 100ºC, se emplea una densidad de lechada Suponiendo que únicamente se emplee una lechada,
de 1.93 gr/cm3. con dos frentes de 4 m 3 cada uno, lavador y
separador, asumiendo una velocidad de mezclado
0$7(5,$/ 3(62 $*8$ 5(1',0,(172 normal de una tonelada por minuto, se tiene un tiem-
.J OW OWVDFR
po de mezclado de 128 minutos, para preparar y
&(0(172&/$6(+   
+$5,1$'(6,/,&(   
bombear al pozo las 128 toneladas de producto seco,
680$'($*8$    este tiempo de mezclado tan prolongado, denota la
680$727$/  
necesidad de utilizar dos unidades de cementar con
Tabla 3 lo que el tiempo de mezclado se reduce aproxima-
damente a una hora o mezclar con centrífuga y des-
tinar las dos bombas de desplazamiento positivo a
De este balance de materiales se desprenden los si- mandar lechada al pozo tendiendo doble línea de 2
guientes parámetros: pg. de la unidad de cementar al pozo, o una sola
línea de 3 pg, con esto también se reduce el tiempo
3HVR 93.5NJ
'HQVLGDG= = = 1.93JU / FP3 de mezclado aproximadamente a 90 minutos por
9ROXPHQ 48.4OW mezclar aproximadamente 2 ton/min., la línea de alta
presión de 2 pg de diámetro, es capaz de manejar
Rendimiento 48.4 lt/saco aproximadamente hasta 7 bl/min.
Agua = 26 lt/sc
Volumen de los frentes lavador y separador
Cálculo del requerimiento de materiales
El objetivo principal de emplear un frente lavador es
Suponiendo que se deseara tener un volumen de dispersar el lodo de perforación del espacio anular.
lechada de 90,000 lt con características apropiadas Para lograrlo se incorpora al flujo el fluido floculado
para obtener un flujo turbulento o poder desplazar que se encuentra depositado en regiones del anular
al mayor gasto posible. en donde no exista circulación. Si no se centra la
tubería que se va a cementar, o si se desprende gran
Empleando los datos de la lechada a usar, determi- parte de la película de lodo (enjarre), generalmente
nados en el balance de materiales se tiene: la densidad del frente lavador es igual a la del agua
o muy próxima.
Volumen de lechada lt 90,000 lt
Núm. sacos de.cemento = = = 1,860 sacos
Rendimiento lt/saco 48.4 lt /saco
Otros de los objetivos de emplear un frente
Peso de cemento = 1,860 sacos x 50 kg./saco = separador es levantar el lodo dispersado por el fren-
93,000 kg = 93 ton. te lavador eliminándolo del espacio anular por cu-
Harina sílica 1,860 sacos x 17.5 kg./saco = 32,550 kg brir con cemento, en función a su viscosidad; tam-
= 32.55 ton bién separar el fluido de perforación de la lechada
31
Ingeniería de Cementaciones
de cemento, ya que su incompatibilidad normal pue-
de originar alta viscosidad e, inclusive, un problema
de fraguado prematuro o de no fraguado, depen-
diendo de la base del lodo, de las sales que conten-
ga y del porcentaje de contaminación.
Los frentes separadores son diseñados cuidadosa-
mente en cuanto a sus propiedades reológicas, pér-
dida de filtrado y densidades. Su densidad siempre
se procura que sea un poco mayor que la densidad
del fluido de perforación y menor de la densidad de
la lechada de cemento. Es práctica común de cam-
po adecuarla a la media aritmética de la diferencia
de densidades del lodo y lechada.
Si el fluido de perforación es a base de aceite,
ambos frentes deben ser diseñados especialmente
para que tengan la capacidad de eliminar la pelí-
cula de aceite que cubre las paredes de la forma-
ción y de la tubería que estará en contacto con el
cemento.
Ambos frentes, lavador y separador, deben ser com-
patibles, tanto con el fluido de perforación como con
la lechada de cemento. Esto se prueba en el labora-
torio antes de emplearse en los pozos.
Estudios experimentales en los laboratorios de
reología, las prácticas de campo y consideracio-
nes económicas han mostrado que los volúme-
nes que se van a emplear deben cubrir, cada uno,
un mínimo de 300 metros lineales del espacio anu-
lar en diámetros grandes, y 400 m. en diámetros
menores.
Régimen de bombeo del frente lavador y del frente
separador
Los frentes lavadores son fluidos newtonianos que
exhiben una relación constante entre el esfuerzo cor-
tante aplicado al fluido y la velocidad de corte. Esta
relación se denomina viscosidad plástica. Estos flui-
dos, como el agua o la gasolina, tienen la particulari-
dad que a bajos gastos de bombeo entran en flujo
turbulento.
Los frentes separadores generalmente tienen un
comportamiento de fluidos no newtonianos simila-
res a las lechadas de cemento. Su viscosidad es una
función de la velocidad de corte y también del es-
fuerzo cortante.
32
Muchos de los espaciadores o separadores entran
en flujo turbulento a velocidades de bombeo meno-
res que las lechadas de cemento; es decir que en
muchos, a las velocidades de bombeo que se pro-
grama el desplazamiento de la lechada, el frente
separador ya está en régimen turbulento y se aleja
más de la zona de transición del régimen laminar a
turbulento. En otros casos no adquiere el régimen
turbulento, aunque en realidad esto no es necesario
para que cumpla con su objetivo ya que su diseño
está dirigido a evitar la digitación de los fluidos en
contacto y levantamiento de los sólidos que com-
ponen el lodo de perforación. De cualquier manera,
se prefiere que el espaciador entre en turbulencia
debido a que mejora la eficiencia del desplazamien-
to del lodo y ayuda al desprendimiento del enjarre.
Régimen de bombeo de la lechada de cemento du-
rante su desplazamiento al espacio anular
De acuerdo con los estudios reológicos de investi-
gación tendientes a mejorar la eficiencia del despla-
zamiento del fluido de perforación del espacio anu-
lar, los frentes lavador-separador y las lechadas de
cemento deben estar en régimen turbulento. En don-
de no sea posible lograrlo, debido a la geometría del
pozo, diámetro de la tubería o al límite de presión de
fractura de la formación, se debe desplazar al mayor
gasto posible.
También se ha establecido en las investigaciones
reológicas que para tener una buena eficiencia en el
desplazamiento del fluido de perforación del espacio
anular durante las cementaciones primarias, las
lechadas deben viajar a una velocidad mínima de 80
m/min y, donde no sea posible dar esta velocidad, se
recomienda desplazar a la mayor velocidad posible.
La reología de la lechada se puede modificar por
medio de aditivos químicos, con el fin de adecuar
los valores de sus parámetros a las características
que se consideren más apropiadas para cada traba-
jo de cementación primaria en particular, pero siem-
pre buscando la mayor fluidez posible sin que se
presente asentamiento de sólidos y liberación de
agua, lo cual está asociado.
Con las lecturas obtenidas en el viscosímetro rotacional
de 300, 200, 100, 6 y 3 rpm más la densidad de
la lechada y la geometría del pozo, el sistema
computarizado para el estudio reológico determina los
El equipo de auto llenado es recomendado, cuando la
carga al gancho de la polea viajera no sea de impor-
tancia, o cuando las condiciones del agujero puedan
estar deterioradas. Se requiere entonces de la circula-
Figura 59 Zapata y cople de llenado diferencial.
ción en sentido inverso y de la habilidad para correr la
tubería de revestimiento tan rápido como sea posible.
Las válvulas de charnela y la de acción vertical no se
recomiendan para usarse con fluidos de perforación
que contienen grandes concentraciones de materia-
les obturantes para controlar pérdidas de circulación.
El uso de muchos raspadores reciprocantes y otros
adicionantes externos pueden incrementar la resisten-
cia al flujo en el anular y causar sobre flujo.
Otro fenómeno es el súbito paro durante la intro-
ducción de la tubería; estos paros deben ser evita-
dos para evitar la conversión prematura de la válvula.
Equipo de llenado diferencial
Las zapatas y coples de llenado diferencial combi-
nan los beneficios del equipo de flotación y el de
auto llenado. (Figura 59).
Estos equipos están diseñados para llenarse
automáticamente y regular el nivel del fluido dentro
Ingeniería de Cementaciones
de la tubería de revestimiento. La mayoría de las uni-
dades de llenado diferencial (zapatas o coples), man-
tendrán la tubería de revestimiento aproximadamen-
te a un 90 % de su capacidad con respecto al nivel del
Figura 60 Operación de Válvula Diferencial.
fluido en el anular. Cuando ambos, zapata y cople, son
usados, la tubería de revestimiento debe permanecer
aproximadamente a 81 % de su llenado.
El equipo de llenado diferencial a menudo es usado
sobre sartas largas para reducir la presión de irrup-
ción y la posibilidad de daño a la formación, lo cual
normalmente está asociado con el equipo de flota-
ción. Este equipo ahorra tiempo de introducción, lo
que disminuye la posibilidad de pegaduras. Regula
el nivel del fluido, reduce la función de carga al gan-
cho y evita el sobre flujo, dado que el anular no está
restringido. La circulación puede establecerse en
cualquier dirección sin daño a la válvula. La válvula
resumirá la operación cuando el nivel del fluido den-
tro de la tubería de revestimiento y en el espacio
anular adquiera la diferencial de diseño. La válvula
diferencial típica regula el llenado a través de la ac-
ción de un pistón de flotación diferencial (figura 60).
El pistón se desliza hacia arriba para abrir y hacia
abajo para cerrar. Está diseñado de tal forma que
el área superior presurizada es aproximadamente
101
Ingeniería de Cementaciones Ingeniería de Cementaciones

das en el equipo de flotación; sin embargo, las vál-
vulas de contrapresión se modifican a una posición
de abierto para permitir el llenado y la circulación
inversa (figuras 57 y 58). El llenado continuo de la
tubería de revestimiento ahorra tiempo y reduce la
El equipo de autollenado debe bajarse para que fun- parámetros que caracterizan cada lechada con su aco- '3 = 'LiPHWURH[WHUQRGHODWXEHUtDDFHPHQWDUSXOJ
cione como una válvula de contrapresión direccional plamiento al pozo, hasta llegar a determinar la veloci- 4 = *DVWRYROXPpWULFREOPLQXWR
o válvula flotadora. La conversión generalmente es dad de la lechada en el espacio anular y el gasto de 9 = 9HORFLGDGSURPHGLROLQHDOSLHVVHJ
ejecutada después de que la tubería de revestimien- bombeo que se debe efectuar para tener esa velocidad. = 'HQVLGDGGHOIOXLGROEPDVDJDO
to se coloca a la profundidad programada; pero tam-
bién puede ser convertida mientras se está corrien- Las principales fórmulas empleadas en los cálculos La pérdida de presión debida a la fricción se calcula
do para prevenir o para controlar la carga al gancho son: con la siguiente formula:
de la polea viajera. Para prevenir la introducción sin γ = 1. 7023 × 1 I ρ/9 2
control, la máxima velocidad del flujo de entrada a donde: ∆3 = 0.03875
τ = 0.01065 × θ '(
la tubería puede ser limitada por el gasto de admi-
16
sión de ciertas válvulas. γ = 9HORFLGDG GH FRUWH, V −1
I =
1 5H JHQ

1 = 9HORFLGDG GHO YLVFRVtPHWUR HQ USP

Válvulas de charnela u orificio de llenado GRQGH :
τ = (VIXHU]R FRUWDQWH OEI / SLH 2 I = )DFWRUGHIULFFLyQGH)DQQLQJDGLPHQVLRQDO
Estas válvulas son convertidas por la expulsión del θ = /HFWXUD GHO YLVFRVtPHWUR HQ JUDGRV LQVWUXPHQWR / = /RQJLWXGHQHODQXODUSRUFHPHQWDUSLHV
tubo de orificio, permitiendo al resorte de carga ce- = 3pUGLGDGHSUHVLyQSRUIULFFLyQOEIXHU]DSXOJ 
'( = '+ − 'S
3

rrar la charnela de la válvula. (Figura 57). Esta ope-

Figura 57 Zapatas de llenado automático. ración normalmente requiere del uso de pequeñas Donde Tabla de correspondencia de valores de n´ y el Nú-
bolas metálicas que viajan al fondo. '( = GLiP. KLGUiXOLFR HQ HO DQXODU SJ mero de Reynolds Crítico para fluidos en Ley de Po-
Para ahorrar tiempo, la bola es generalmente lanza- '+ = GLiP. GHO DJXM. R LQW. GH WXE. H[W SJ tencia.
da dentro de la tubería de revestimiento, permitien- '3 = GLiP. H[W. GH WXE. SRU FHPHQWDU SJ
do que caiga libremente, mientras se conectan e in- Rango de n´ de: A No. Reynolds Crít.
troducen los últimos cinco tramos de tubería de re- • Comportamiento en ley de potencia 0.95 1 3,000
vestimiento. La velocidad de caída libre se estima 0.85 0.94 3,100
en 61 m/min. Cuando la lechada tiene un comportamiento como 0.75 0.84 3,200
Ley de Potencia, la mejor línea recta deberá ser tra-
0.65 0.74 3,300
La bola puede ser bombeada al fondo; sin embar- zada a través de los puntos de los datos calculados
go, debe posicionarse mientras se bombea; la con- en la gráfica logarítmica, de la velocidad de corte 0.55 0.64 3,400
Modo de llenado (El Presión de Bomba Aplicada Posición de soporte de presión versión puede ocurrir sin ninguna indicación en el contra el esfuerzo cortante. 0.45 0.54 3,500
manómetro. De otra manera, con la bola apropia- Parámetros generalizados η’ , κ ’ 0.35 0.44 3,600
Fluido entrando) (Liberación de balines) inferior

Figura 58 Válvulas tipo movimiento vertical.

damente situada, el tubo de orificio puede ser des- η’ =η 0.25 0.34 3,700
cargado por la aplicación de 300 a 800 psi, depen- 0.00 0.24 3,800
. ’ = .  3η + 1
η

presión de irrupción asociada con el equipo de flo- diendo del fabricante de la válvula. Algunos fabri-
tación. Las válvulas son usualmente diseñadas para cantes indican un gasto de flujo opcional, para con- J  4η F
Tabla 4.

reducir el sobre flujo del fluido de control en la tu-
bería de revestimiento mediante la regulación de la
velocidad de llenado para una velocidad de intro-
ducción
vertir la válvula sin el empleo de la bola. Esta opción
es de mayor aplicación cuando la desviación del agu-
jero es superior de 30°, debido a que se presenta la
dificultad de posicionar la bola apropiadamente.
'RQGH :
η = ËQGLFH GH FRPSRUWDPLHQWR GH IOXMR DGLPHQVLRQDO Gasto de bombeo mínimo para estar en régimen tur-
η ’ = 7pUPLQR JHQHUDOL]DGR DGLPHQVLRQDO bulento
. ’ = 7pUPLQR JHQHUDOL]DGR HQ OE IXHU]D VHJη ’ / SLH2
1

= 0.05828( ' − ' 2 2

1
)
. (96 /
’
'( )η ’  2−η ’

5H FULW
4PLQ
1.86 ρ
+ 3

A una velocidad promedio de introducción de la tu- La válvula de acción vertical o válvula de tapón  
. J F[LQWHUFHSFLyQ

bería de un tubo por minuto, el nivel del fluido en el . ËQGLFHGHFRQVLVWHQFLDGHOIOXLGR,EPVHJ

Q
SLH
GRQGH :
interior de la tubería de revestimiento debe perma- El resorte de carga que actúa sobre el tapón para 4PLQ = *DVWRGHERPEHRPtQLPRSDUDIOXMRWXUEXOHQWREOPLQXWR

JF )DFWRUGHFWWH8QLYHUVDOHQ,EPSLH,EIXHU]DVHJ

necer uno o dos tubos abajo del nivel anular. Los sostenerlo en posición de abierto y permitir el lle- 1 5HFULW = 1~PHURGH5H\QROG&UtWLFRJHQHUDOL]DGRDGLPHQVLRQDO
sobre flujos aún pueden ocurrir si se excede la re- nado de la TR. El tapón es liberado para impedir el Número de Reynolds
sistencia de flujo anular y la resistencia interna al flujo en sentido inverso, y establecer un mínimo de 1086 9 2−η ’ρ
Comportamiento en plástico Bingham
flujo de la válvula. Esta condición es más probable gasto a través de la válvula. El gasto mínimo está 1 5H JHQ
= η’
. ’(96 / ' )
que ocurra en condiciones de agujero esbelto, o cuan- generalmente entre 4 y 8 bl/min. Los coples de vál- Cuando la lechada tiene un comportamiento como
(

FDOFXODU9 XVDQGROD HFXDFLyQVLJXLHQWH

do los agujeros presentan cavidades puenteadas y
restricciones al flujo en el anular. Para remover o para
desprender materiales adheridos, la válvula permite
vula de acción vertical están diseñados para retener un plástico de Bingham, la mejor línea debe ser
4
el mecanismo de viaje. Así dos unidades de válvulas 9 = 17.16 × trazada a través de los puntos de los datos en la
(' 2 − ' 2 )
de acción vertical (zapata y cople) pueden ser usados gráfica lineal de la velocidad de corte contra el
+ 3

'RQGH :
la circulación en cualquier dirección. para proporcionar un seguro de sello adicional. esfuerzo cortante.
1
5HJHQ
= 1~PHURGH5H\QROGJHQHUDOL]DGRDGLPHQVLRQDO

100 33
Ingeniería de Cementaciones Ingeniería de Cementaciones

Debe obtenerse la pendiente y la interceptación de O de la misma gráfica distinguiendo las zonas en A pesar de estos trabajos iniciales, el desplazamiento da y son el producto de la inercia y la resistencia al
la línea a la velocidad de corte igual a cero. El cruce función del Número de Reynolds. del lodo permanece como sujeto de muchos traba- flujo del fluido desplazado. Las presiones de irrup-
de la línea es el esfuerzo cortante de cedencia de la El Número de Reynolds Crítico se lee en la gráfica jos teóricos y experimentales actuales, esto se debe, ción combinadas con las diferenciales hidrostáticas
lechada, la pendiente de la línea es usada para cal- en el punto de intersección como se indicó con an- en parte, al incremento de la complejidad del pro- pueden exceder la resistencia al colapso de la tube-
cular la viscosidad plástica de la lechada por medio terioridad. blema (pozos más profundos, pozos direccionales, ría de revestimiento o la presión de fractura de la
de la siguiente relación: El gasto mínimo para obtener flujo turbulento se de- etcétera). formación. Esto causa pérdidas de lodo o daño per-
termina con la siguiente relación: manente a la formación. Adicionantes externos ta-
η = J F × ( SHQGLHQWH) Sin embargo, la mayor dificultad surge del factor les como los centradores y raspadores reciprocantes
GRQGH : Cálculo del tiempo de desplazamiento de la que ambas aproximaciones experimentales y teóri- pueden incrementar la resistencia al flujo y deben
lechada cas presentan severas limitaciones. Un primer lo- ser considerados cuando se determine una veloci-
η = 9LVFRVLGDGSOiVWLFDOEPSLHVHJ
gro a la aproximación teórica parece más atractivo dad de introducción segura.
Número de Hedstrom
4 PLQ = 0 . 09348
(' + − ' 3 )1 Re
’
. FULW η
..... EO / PLQ
debido a que hay mayor retro información asociada
ρ con los mecanismos experimentales. Las velocidades de introducción crean velocidades
El Número de Reynolds y el Número de Hedstrom 4 de flujo anular aceptables durante la perforación y
son definidos por las siguientes relaciones: 9 = Los volúmenes grandes, además del bombeo y des- son, generalmente; consideradas seguras. La ecua-
&DSDFLGDG HVS . DQXODU
plazamiento del cemento, tienden a causar desgas- ción derivada del modelo plástico de Bingham pue-
ρ tes excesivos e incrementan la frecuencia de fallas de ser usada para estimar una velocidad de intro-
1 Re
’
= 0.6234
'(9
GRQGH
η
9 9HORFLGDGHQHODQXODUSLHVPLQXWR del equipo de flotación. ducción máxima segura a una profundidad en par-
τ 2
ρ
1 +H = 1.6714
\
'(
&DSDFLGDGHQHOHVSDFLRDQXODUEOSLH ticular. Los efectos de anormalidades del pozo y
η 2
Después de que el cemento es desplazado, la vál- agregados externos son despreciados. El flujo tur-
:
GRQGH
Para obtener el tiempo de desplazamiento de la vula de flotación debe evitar el flujo de regreso a la bulento es asumido y un factor de fricción en el peor

= 1~PHURGH5H\QROGSDUDSOiVWLFRV%LQJKDPDGLPHQVLRQDO
1 5H
= 1~PHURGH+HGVWURPDGLPHQVLRQDO
1 +H
= (VIXHU]RFRUWDQWHGHFHGHQFLDOEIXHU]DSLH 2
\
η = 93 = 1.5 (θ 300 − θ 100 )
τ = 3& = θ 300 − 93
\
donde:
PC = Punto de Cedencia........( lbf/100 pie2)
VP= Viscosidad Plástica en.....( cp )
Cálculo de la pérdida de presión por fricción
En la gráfica que relaciona al Número de Reynolds
con el Factor de Fricción de Fanning y el Número de
Hedstrom, así como el punto de transición del régi-
men laminar a régimen turbulento, se toma como el
punto de intersección de la línea de flujo laminar dado
(línea del Número de Hedstrom) y la línea oscura
gruesa (curva para flujo turbulento de fluidos newto-
nianos). Detrás de esta intersección, el factor de fric-
ción deberá leerse de la curva de flujo turbulento
para fluidos newtonianos. Con el factor de fricción
determinado de la gráfica, la pérdida de presión de-
bido a la fricción deberá calcularse, usando las
ecuaciones para ambos flujos laminar y turbulento,
con la relación:
16
I =
1 Re.
’
lechada al espacio anular, se procede a calcular el
volumen de la tubería de revestimiento que se está
cementando, sin considerar el volumen del cople a
la zapata. El volumen determinado por desplazar se
maneja generalmente en unidades inglesas de cam-
po barriles (un barril=159 litros), para facilitar el
cálculo y la operación, ya que el equipo de
cementación tiene cubicadas las cajas de fluidos en
barriles (de 10 o 18 barriles por caja) y las tablas de
volúmenes manejan bl/pie, m 3 /m y el gasto
volumétrico de las bombas se maneja en bl /min.
Por lo tanto, el tiempo de desplazamiento de la
lechada se obtiene de la siguiente relación:
Determinación del tiempo de fraguado
Tdesplazamiento= Volumen de t.r. bl/Q.bl/min.
donde
T=tiempo de desplazamiento .....minutos.
El tiempo de fraguado se debe ajustar empleando
un agente retardador o un acelerador dependiendo
del tiempo necesario para efectuar la operación
completa de cementación, que comprende: el tiem-
po para preparar y bombear la lechada al pozo, asu-
miendo una velocidad de mezclado de una tonela-
tubería de revestimiento. La falla de la válvula de de los casos de 0.03 debe ser usado.
flotación se manifiesta en la presión de superficie y
2 2
necesariamente debe ser contenida. Por otra parte, Vp = [25.6*Ps*(Dh-Dp) / (f*L*r)] * [(Dh /Dp )-1]
la aplicación de presión en la superficie es indesea-
ble debido a que ésta expande a la tubería de re- Donde:
vestimiento en el periodo de endurecimiento del ce-
mento. Cuando la presión es descargada, la tubería Vp = Velocidad máxima de la introducción de la
se contrae a sus condiciones normales de diámetro
tubería para prevenir daño a la tubería y a la
causando una micro separación anular entre la tu-
bería y el cemento. Aunque pequeña, la separación formación.
anular compromete el aislamiento de las zonas. f = 0.03 (factor de fricción del lodo)
L = Profundidad (pies)
Otras razones para seleccionar una válvula de flo-
r = Densidad ( lb / gal)
tación:
Dh = Diámetro del agujero (pg)
· Son más simples, no requieren viajes adiciona- Dp = Diámetro de la tubería ( pg)
les para iniciar la función de la válvula de contra- Ps = Es el menor de Psf o de Psc (psi)
presión.
Psf = 0.5*L(Gf - 0.052*r) protección a la
· Debido a que todos los fluidos desplazados de-
ben circular por el anular hasta la superficie. El formación
lodo puede ser agitado y acondicionado más con- Psc = 0.5(Pscm -0.052 *r) Protección a la tubería
tinuamente. Gf = Gradiente de fractura
· Los pozos desviados pueden ser más claramen-
Pscm= Resistencia mínima al colapso de la tubería
te indicados y controlados.
· La tubería de revestimiento puede ser llenada con (psi)
un lodo limpio bien acondicionado para la
cementación. Equipo de llenado automático
Las zapatas y coples de llenado automático contie-
Las presiones de irrupción son generadas cada vez
que la tubería de revestimiento es levantada y baja- nen válvulas de contrapresión similares a las usa-

34 99
Ingeniería de Cementaciones
Figura 56 Equipo de flotación.
autollenado, debido a su gran espacio interior que
permite el paso de componentes de los coples de
autollenado, al convertirlos a sistema de válvula de
contrapresión.
Equipo de flotación
A medida que se van incrementando las profundi-
dades de perforación de los pozos, las estructuras
de los mástiles del equipo de perforación se ven
sometidas a mayores esfuerzos y fatigas por incre-
mento de las longitudes y pesos de las tuberías de
revestimiento. El uso de un equipo de flotación, re-
duce estos esfuerzos y fatigas, aprovechando el
efecto de flotación aplicado a la tubería ( figura 56).
El equipo de flotación consiste de zapatas y coples
especiales con válvulas de contrapresión que impi-
den la entrada de los fluidos del pozo. Conforme la
tubería es bajada, la carga al gancho es reducida
en la misma magnitud dada por el peso del fluido
desplazado por la sarta. La tubería es llenada des-
de la superficie y se controla su peso monito-
reándolo en un indicador en donde se observa el
peso sobre la polea viajera. La secuencia del lle-
nado es generalmente cada 5 a 10 tubos, sin em-
bargo, algunas tuberías con diámetros mayores o
tuberías con pared delgada pueden requerir un
llenado más frecuente para impedir el colapso de
la tubería. Además para un llenado apropiado, la
tubería debe bajarse en forma lenta y continua
para evitar la presión de irrupción o de pistón y
daño a la formación.
Una vez que la tubería de revestimiento llega al fon-
do, se llena y la circulación es establecida para em-
98
pezar el acondicionamiento del pozo, para lo cual
se circula, por lo menos, un volumen equivalente a
la capacidad del agujero; sin embargo, para optimar
las condiciones del agujero y del lodo para efectos
de la cementación, algunos programas de perfora-
ción requieren circular el volumen indicado. El prin-
cipal objetivo de un trabajo de cementación prima-
ria es proporcionar un aislamiento completo y per-
manente a las zonas permeables localizadas atrás
de la tubería de revestimiento. Para lograr este ob-
jetivo el lodo de perforación y los frentes de lavado
y espaciador deben ser completamente removidos
del anular y el espacio anular debe ser entonces lle-
nado completamente con la lechada de cemento.
Una vez colocado el cemento en su lugar éste debe
endurecer y desarrollar las propiedades mecánicas
necesarias para mantener la vida productiva del
pozo. De tal manera que una buena remoción del
lodo y una apropiada colocación de la lechada son
esenciales para obtener el aislamiento en el pozo.
Un desplazamiento incompleto del lodo puede indu-
cir a una canalización de lodo continuo a través de las
zonas de interés y de tal forma favorecer la comunica-
ción entre las zonas. La durabilidad de la adherencia
del cemento está también relacionada al proceso de
desplazamiento. Esto es el porqué el desplazamiento
del lodo ha sido un tópico de interés por mucho tiem-
po en el ámbito de la cementación de pozos.
Las investigaciones respecto a los procesos de co-
locación del cemento iniciaron en 1930. Algunos
factores clave que influyen en las fallas de los tra-
bajos de cementación primaria fueron identifica-
dos y las soluciones fueron propuestas al inicio
de los años cuarenta. Usando un simulador a gran
escala, Jones y Berdine (1940) mostraron que un
pobre aislamiento de las zonas puede ser atribui-
do a la canalización de la lechada de cemento a
través de lodo, un fenómeno el cual ellos encon-
traron se debe a la excentricidad de la tubería de
revestimiento. La presencia de enjarre del lodo
residual entre la interface del cemento /formación
fue también identificado como una de las causas
del pobre desplazamiento del lodo. Para minimi-
zar la canalización del cemento Jones y Berdine
propusieron centrar la tubería de revestimiento.
Ellos también encontraron formas efectivas para
remover el enjarre del lodo, incluyendo toberas de
flujo, raspadores, movimientos reciprocantes de la
tubería de revestimiento y la posibilidad de bom-
bear ácido a la cabeza de la lechada de cemento.
da de mezcla seca por minuto, en todas las
cementaciones primarias, excepto la cementación
de la tubería conductora donde la velocidad de mez-
clado es de 0.5 a 0.75 toneladas por minuto; el tiem-
po para soltar el tapón ciego de limpieza y el tiem-
po para efectuar el desplazamiento al gasto de bom-
beo determinado en el análisis hidráulico, más un
factor de seguridad de una a una y media horas,
debido a la variación en la respuesta que los ce-
mentos presentan a los aditivos.
Aditivos para el control de agua libre
Los principales agentes de control de agua libre
son aditivos cuyo objetivo principal no es el con-
trol del agua libre. Actúan adicionando agua a sus
moléculas, como una de sus características de
comportamiento en las lechadas de cemento, con
lo cual evitan que las lechadas presenten agua li-
bre. Dentro de éstos se tiene a los agentes de con-
trol de filtrado, que desarrollan una débil estruc-
tura de gel al hidratarse y los agentes
extendedores de las lechadas de cemento, cuyos
objetivos son: reducir la densidad de la lechada,
con grandes cantidades de agua para aumentar
de esta forma su rendimiento; los agentes de blo-
queo de migración de gas a través del cuerpo de
cemento, que controlan el desarrollo prematuro
de gel, le regulan drásticamente el filtrado de la
lechada y evitan la presencia de agua libre por
adherirla a su retícula estructural.
Cuando se diseñan lechadas de baja densidad es fre-
cuente que, por obtener densidades menores, se
manejen volúmenes de agua superiores a la capaci-
dad o requerimiento de agua del extendedor, lo que
provoca una excesiva agua libre. En estos casos se
debe aumentar un poco la concentración del
extendedor.
También los agentes dispersantes tienden a liberar
agua de la lechada, acción que contrarresta el agen-
te de control de filtrado.
En general, cuando se diseñan las lechadas para las
cementaciones primarias, se debe tener un valor de
agua libre de 0 cm3; pero cuando se trata de la
cementación de agujeros desviados u horizontales,
se debe tener especial atención a los fenómenos de
asentamiento de sólidos y liberación de agua que
siempre están asociados.
Ingeniería de Cementaciones
Aditivos para el control de filtrado
Cuando las lechadas son expuestas a presión du-
rante el desplazamiento a zonas permeables, ocu-
rre un proceso de filtrado: la fase acuosa escapa de
la lechada a través de los poros de la formación, lo
que origina, por una parte, daño a la formación y,
por otra, que las características reológicas de la
lechada cambien drásticamente, hasta el extremo
de producir problemas como no poder bombear o
un empacamiento de sólidos en el frente de la re-
gión permeable y arriba de ésta. Por esta razón es
importante controlar el filtrado de las lechadas de
cemento.
Los mecanismos exactos y actuales de trabajo de
los agentes de control y regulación del filtrado son
poco entendibles. Pero si al iniciarse el proceso de
filtración, las partículas sólidas se depositan en la
cara de la superficie permeable y forman un enjarre;
los agentes de control de filtrado bajan la velocidad
de filtración y reducen la permeabilidad del enjarre
y/o incrementan la viscosidad de la fase acuosa.
Existen dos clases principales de aditivos de control
de filtrado: materiales sólidos granulares finamente
divididos y polímeros solubles en agua.
Los agentes de control de filtrado trabajan conjunta-
mente con los dispersantes. Efectúan una distribu-
ción homogénea de las partículas sólidas, disminu-
yen el porcentaje de agente de control de filtrado
necesario para obtener el valor de filtrado deseado,
con respecto a cuando se utiliza sólo el agente de
control de filtrado.
Aditivos dispersantes de la lechada de cemento
Las lechadas de cemento son suspensiones alta-
mente concentradas de partículas sólidas en agua,
hasta con un 70 % de contenido de sólidos. La
reología de estas suspensiones está relacionada con
la reología del líquido que soporta los sólidos, a la
fracción volumétrica de los sólidos (volumen de
partículas / volumen total) y a las interacciones en-
tre las partículas. En la lechada, el fluido intersticial
es una solución acuosa de varias especies iónicas y
aditivos orgánicos; de esta forma su reología pue-
de diferir grandemente de la reología del agua. Las
interacciones entre las partículas dependen princi-
palmente de la distribución de las cargas sobre la
35
Ingeniería de Cementaciones
superficie del sólido. Los dispersantes del cemento
ajustan las cargas superficiales de las partículas só-
lidas para obtener las propiedades reológicas de las
lechadas deseadas.
Los dispersantes del cemento más comunes son los
sulfonatos poliméricos que se ionizan al estar en so-
lución con el agua y son atraídos por las cargas
electrostáticas de la superficie de las partículas sóli-
das del cemento. Forman una fina capa alrededor
del grano, reducen la pérdida de presión por la fric-
ción al ser bombeados y efectúan una distribución
homogénea del tamaño de las partículas.Todo esto
influye fuertemente en el control del filtrado.
Los dispersantes disminuyen la viscosidad y punto
de cedencia de las lechadas y tienden a favorecer el
asentamiento de los sólidos y liberación de agua,
por lo que no se recomienda su empleo sin el agen-
te de control de filtrado.
Aditivos de control de tiempo de espesamiento
Los agentes retardadores del fraguado del cemen-
to, al igual que los agentes aceleradores, son com-
prendidos como agentes catalizadores en el pro-
ceso de reacción de hidratación del cemento. Se
les consideran catalizadores positivos los que au-
mentan la velocidad de reacción de hidratación,
acortando el tiempo de espesamiento (acelera-
dores) y catalizadores negativos los que disminu-
yen la velocidad de hidratación, aumentando el
tiempo de espesamiento. Los mecanismos de
cómo trabajan los catalizadores en general,
incrementando o disminuyendo la velocidad de
reacción, es a la fecha tema de discusión.
El acelerador del tiempo de espesamiento del ce-
mento más confiable en su trabajo es el cloruro
de calcio. Se dosifica de 0.5 % a 6 % por peso de
cemento.
Otros aceleradores son el cloruro de sodio y el
sulfato de calcio.
Los retardadores del tiempo de espesamiento se cla-
sifican en orgánicos e inorgánicos; éstos a su vez
en de alta, media y baja temperatura de trabajo.
Los retardadores del tiempo de espesamiento más
comúnmente empleados son:
36
Lignosulfonatos ácidos de calcio y de sodio
Cromolignosulfonatos de calcio
Hidroxicarboxil celulosa ácida
Compuestos sacáridos
Compuestos derivados de la celulosa
Compuestos organofosfonatos
Sales del ácido fosfórico
Ácido bórico
Sales del ácido fluorhídrico
Óxido de zinc
Óxido de plomo
Siempre deben verificarse en el laboratorio los
parámetros reológicos, el valor de filtrado, espesor
de enjarre, agua libre, su tiempo de espesamiento y
su resistencia a la compresión, a las 8, 12 y 24 horas
bajo condiciones de presión y temperatura de los
diseños de lechada propuestos para cualquier
cementación primaria.
El tiempo de espesamiento debe ser suficiente para
realizar la operación de cementación en el campo,
pero no debe ser significativo en el desarrollo de la
resistencia a la compresión.
Verificación de la resistencia a la compresión de los
diseños ideados de las lechadas
En cuanto a los diseños de lechada que se aplican
en cualquier cementación primaria, se debe verifi-
car el desarrollo de su resistencia a la compresión
en 8, 12 y 24 horas de permanecer en reposo a las
condiciones de fondo de presión y temperatura, ba-
sándose en las Normas API SPEC 10.
Los valores de resistencia estipulados para cemen-
to solo, aplicable al control de calidad del cemento
clase H, son:
300 psi (21 kg/cm2) a las 8 horas de curado a 100ºF
(38ºC) y presión atmosférica
1,500 psi (105.6 kg/cm2) a las 8 horas de curado a
140ºF (60ºC) y presión atmosférica
En cuanto a la resistencia a la compresión que
debe desarrollar la lechada diseñada para cual-
quier cementación primaria, se acepta como la re-
sistencia mínima que debe tener el cemento para
soportar el peso de la tubería, de 500 psi (35 kg/
cm2) a las condiciones de 3,000 psi y la tempera-
XII. ACCESORIOS PARA TUBERÍAS DE REVESTI-
MIENTO
Los accesorios normalmente empleados en las ope-
raciones de cementación de las tuberías de revesti-
miento se presentan en la figura 54.
Tipos de accesorios
Zapatas
La parte inferior de la tubería de revestimiento es
protegida por una zapata guía.
Coples
Un cople flotador o cople de auto-llenado es colo-
cado uno o dos tramos de tubería arriba de la zapa-
ta para proporcionar, entre otras funciones, un asien-
to para los tapones de cementación y parar finalizar
el trabajo de colocación del cemento, cuando llega
a este lugar el tapón de desplazamiento.
La sección corta de tubería que separa a la zapata y
al cople flotador es proporcionada como un amorti-
guador dentro de la tubería para retener la parte fi-
nal de la lechada, con posible contaminación. Esta
sección puede ser mayor de dos tramos de tubería
para asegurar la colocación de buena calidad de
cemento en la parte exterior de la zapata.
Tapones
Los tapones actúan como barreras de separación
entre las lechadas de cemento, y entre el fluido de
perforación y fluidos de desplazamiento.
Centradores
Los centradores son colocados en las secciones crí-
ticas de interés para centrar la tubería y obtener una
mejor distribución del cemento alrededor de ésta,
mejorando de esta manera la calidad de la
cementación primaria.
Zapata guía
Es la forma básica de zapata para tubería de reves-
timiento, no contienen válvulas de contra presión
ni mecanismos de control de flujo y es usada para
proteger las aristas de la parte inferior de la tubería.
La mayor parte de los tipos de zapata guía contie-
Ingeniería de Cementaciones
)LJ1R=DSDWDV *XtDV
Zapata guía
Zapata guía
Tipo Regular
Zapata guía con
turbulencia
Zapata guía
Tipo Cemento (Tipo Cemento con
Tipo Aluminio orificios laterales
Figura 55 Zapata guía.
nen una nariz redondeada para guiar la tubería a
través de desviaciones y restricciones del agujero.
Sin embargo, el modelo de zapata guía "regular" no
tiene una nariz redondeada por lo que no se reco-
mienda su empleo en agujeros desviados. Esta za-
pata regular simplemente sirve para reforzar la aris-
ta más baja de la tubería de revestimiento debido a
su construcción con espesor de pared mayor y pro-
porciona un bisel interno para guía de subsecuentes
herramientas de perforación, corridas dentro de la
tubería de revestimiento.
En la figura 55 se muestran varios tipos de zapatas
guía, las cuales incluyen diferentes perfiles y orifi-
cios de salida. La nariz y los componentes internos
son construidos en material molible como son el
cemento y el aluminio. El cuerpo generalmente es
construido del mismo acero que los coples de la
tubería de revestimiento, típicamente K-55 o N-80.
La nariz de la zapata de aluminio incluye guías
helicoidales, las que inducen una acción de turbu-
lencia que sirve para limpiar y levantar los recortes
alrededor de la zapata, con lo cual se mejora la co-
locación de la lechada de cemento.
Las zapatas con orificios laterales de flujo permiten
una acción secundaria, para que la tubería pueda
ser sentada en el fondo mientras se cementa. Los
orificios laterales pueden también mejorar la remo-
ción y lavado cuando es necesario circular para evi-
tar pegaduras de la sarta.
Las zapatas guía son generalmente usadas en pro-
fundidades someras o moderadas combinadas con
un cople flotador o uno de autollenado. Éstas son
generalmente colocadas debajo del cople de
97
Ingeniería de Cementaciones Ingeniería de Cementaciones

Normalmente la circulación inversa cubre el área
circundante del empacador y una distancia corta
debajo de éste, por lo cual el volumen de fluido para
dar circulación inversa es igual a la capacidad de la
sarta de trabajo, de 24.2 bl.
La cantidad mínima de agua que se debe tener en la
localización para efectuar la operación será:
Volumen de tubería de producción 24.2 bl
Volumen del revestidor 0.72 bl
Volumen de circulación inversa 24.2 bl.
Volumen de agua para la mezcla 12.0 bl
Agua residual en tanque 19.0 bl
igual a 3,480 lt - 115 lt= 3,365 lt si dividimos éstos
entre la capacidad de la sarta de trabajo se tiene
3365/ 3= 1,121.7 m llenos de lechada, los cuales
producen una carga hidrostática de 222 kg/cm2, el
resto de la longitud de la tubería de producción está
llena con agua y da una carga hidrostática similar
tura estática de fondo del pozo, generalmente
se espera que esta resistencia a la compresión
se adquiera dentro de las primeras 8 horas de
curado.
En el laboratorio, las cédulas de bombeo vienen ela-
boradas en las Normas API SPEC 10 y dentro de és-
tas las dirigidas a la cementación primaria de tube-
rías corridas hasta la superficie son de la 1g a la 11g,
con las siguientes características:
Cédulas de bombeo
&e'8/$ 352) 35(6,Ï1 *5$' 7(03&,5&
miento superficial. Para determinar su peso se to-
man en cuenta los siguientes parámetros:
Información disponible:
Densidad del Fluido de Control rfc (gr/cm3)
Densidad del Acero rac=( 7.85 gr/cm3)
Densidad del Cemento rc (gr/cm3)
Grado de la Tubería Gr
Peso de la Tubería WTR (lb/pie)
Longitud de cada grado de la tubería (m) LTR
Capacidad de la tubería de revestimiento CTR (lt/m)
- Información por calcular:

&,5&

Agua mínima para la cementación 80.0 bl 1R P )21'2SVL 7(50 )21'2ž) Factor de Flotación FF
Peso Teórico de la tubería WT (lb)
ž)S

1g 305 1,000 0.9 80

Normalmente, donde se aplica este tipo de opera- 2g 610 1,500 0.9 89 Peso Físico de la tubería WF (lb)
ciones son pozos ya trabajados, explotados por un 3g 1,220 2,600 0.9 99 Volumen de la lechada Vlc (lt)
cierto periodo, y sus tuberías ya no tienen los mis- 4g 1,830 3,900 0.9 112
Volumen de agua de mezcla Va (lt)
mos valores de parámetros de presión interna y de Volumen de desplazamiento Vd (lt)
5g 2,440 5,200 1.1 129
6g 3,050 7,500 1.1 146
colapso, por lo que se debe tener mucho cuidado 7g 3,660 10,200 1.3 185
Tiempo de desplazamiento T (min)
con las presiones aplicadas de trabajo y uno de los 8g 4,270 13,400 1.3 215 Gasto de desplazamiento Q (lt/emb)
puntos más críticos es la inyección del cemento, así 9g 4,880 16,100 1.3 245 Presión diferencial Pdif (kg/cm2)
como la circulación inversa. 10g 5,490 18,800 1.5 308
11g 6,100 22,000 1.5 348
Factor de flotación (FF). Este factor se calcula de
La presión para circular el cemento a la inversa has- acuerdo con la siguiente ecuación:
Tabla 5
ta fuera del pozo, puede exceder las limitaciones de
la tubería vieja. FF = 1- rfc / rac

Para determinar anticipadamente qué presión po-
dría obtenerse para desplazar el cemento en circu-
lación inversa, se calcula en condiciones donde el
cemento apenas llegó a la última perforación, ya que
podría ser que en ese momento no se inyectara más
cemento.
Para calcular la presión máxima al circular inversa,
se toma la altura del cemento en la sarta de traba-
jo.- El volumen total del cemento para 100 sacos es
3,480 lt, 21.89 bl de lechada.
La capacidad de la tubería de revestimiento es de
115 lt, 0.72 bl.
El volumen de la sarta de trabajo es de 24.2 bl.
Si le restamos al volumen de lechada, el volumen
de la tubería de revestimiento queda:
Volumen de lechada dentro de la sarta de trabajo es
Figura 54 Arreglo típico de la tubería de revestimien-
to en trabajos de cementación primaria.
en ambos lados por lo tanto la diferencia en carga
hidrostática se limita a esta sección de columna, y
representa una presión diferencial de 110 kg/cm2,
1,562 psi, que será el valor de presión que se tendrá
que aplicar para efectuar la circulación inversa,
aproximadamente.
Este es un ejemplo de cálculo pero, basándonos en
los barriles inyectados en cada operación tendre-
mos la base para determinar la altura de cada fluido
en el interior de la sarta de trabajo.
Cuando se va a efectuar una cementación primaria
a profundidad mayor de 6,100 m, se deberá elabo-
rar la cédula de bombeo correspondiente. Se de-
ben tomar en cuenta la nueva profundidad, la tem-
peratura estática de fondo medida y la presión
hidrostática en el fondo, ejercida por el fluido de
control y presión de bomba.
En el campo, el sistema computarizado elabora una
cédula de bombeo de la secuencia de la operación,
narrando cada minuto o cada dos minutos las con-
diciones que prevalecen en el pozo, de acuerdo con
el análisis hidráulico efectuado por el simulador. Esta
información es tomada de la cédula de bombeo por
el sistema y transportada a la forma gráfica para
mayor interpretación.
Cálculos, fórmulas y procedimientos
Cálculos de la operación de una tubería de revesti-
· Peso teórico de la tubería (WT). Para el cálculo se
emplea la siguiente ecuación:
WT = (LTR * 3.28 * WTR) / 2.2 ( kg )
Si se tienen tuberías de diferente peso, éste se debe
calcular por secciones.
· Peso físico de la tubería ( WF ). Éste se obtiene de
multiplicar el peso teórico por el factor de flota-
ción.
WF = WT* FF
· Volumen de lechada ( VLc ) se aplica la siguiente
ecuación;
VLC= cemento (ton) * 20 * rendimiento (lt/sc) (lt)
Para el cálculo del volumen de agua requerida para mez-
clar el cemento (Va), se aplica la siguiente ecuación:
Va=cemento (ton) * 20 * agua necesaria (lt/sc) (lt)

96 37
Ingeniería de Cementaciones
Para el cálculo del volumen de desplazamiento ( Vd
) se toman en cuenta las diferentes capacidades de
la TR y se utiliza la siguiente ecuación:
Vd = CTR * LTR ( lt ) donde,
CTR - capacidad de la TR (lt/m )
LTR - Longitud de la TR hasta el cople
flotador ( m )
Como el volumen que se va a desplazar es muy gran-
de en estas tuberías, es necesario reducir el tiempo
de desplazamiento para evitar un problema de fra-
guado prematuro. Por lo tanto, se debe desplazar
con la bomba del equipo y calcular el tiempo de des-
plazamiento ( T ), utilizando la siguiente ecuación:
T = Vd/(Q*epm*Ef) ( min ) donde,
Q - gasto ( lt/emb )
epm - número de emboladas por minuto
Ef - Eficiencia ( % )
Este cálculo depende del tipo de bomba del equipo:
si se trata de una bomba tríplex el cálculo se lleva a
cabo mediante la siguiente ecuación:
Q = ( 0.03862 ) (Dc )(Lv) (lt/emb)
2 a aceptar más cemento, se debe contar con sufi-
Si es una bomba dúplex, para el cálculo se utiliza la
siguiente ecuación:
Q = 0.02575 (2 Dc - Dv ) (Lv) donde,
2 2
Dc - diámetro de la camisa ( pg )
Lv - longitud del vástago ( pg )
Dv - diámetro del vástago ( pg )
Con estas ecuaciones se calculan diferentes tiem-
pos de desplazamiento y se genera una tabla en don-
de se elige el gasto para desplazar tomando en cuen-
ta el menor tiempo posible y la presión máxima de
desplazamiento.
Este tiempo debe considerarse cuidadosamente en
las tuberías superficiales, principalmente en las de 16",
13 3/8" y 9 5/8" para verificar el viaje del tapón
desplazador y antes de que llegue al cople bajar el
gasto de desplazamiento para evitar que el tapón lle-
gue de golpe y origine un problema de desprendimien-
to de TR. La tubería de 20" actualmente no presenta
este problema ya que al realizar la operación se utiliza
la herramienta de stab-in que se baja con TP de 5".
38
Ingeniería de Cementaciones
• Presión diferencial. Se define como la diferencia normal a la densidad de la lechada que se obtiene con
de densidades del fluido de control y el cemento, 5HJLVWURGH7HPSHUDWXUD el requerimiento normal de agua de mezcla, en el caso
desde el cople hasta la altura máxima que alcan- del cemento clase H es de 38 %, por peso de cemento.
zará el cemento en el espacio anular. Se calcula Temperatura
con la siguiente ecuación: Material Peso Agua Rendimiento
Kg. lt lt
Pd = (L ( rC - rfc ) ) / 10 donde, Cemento H 50 19 15.8
L = (VLC - Vzc ) / CEA y, Agua 19 19.0
Vzc = (CTR) hzc donde, Inicio del Suma 69 19 34.8
L - altura del cemento en el espacio anular (m) cemento 3
rC - densidad del cemento (gr/cm3) Densidad = 69/34.8 = 1.98 gr/cm
rfC - densidad del fluido de control (gr/cm3) Agua 19 lt/sc
CEA - capacidad del espacio anular ( lt/m) Rendimiento 34.8 lt/sc
Vzc - volumen de lechada dentro de TR entre za-
pata y cople (lt). La cantidad de cemento que se va a emplear de
hzc - longitud entre zapata y cople (m). acuerdo con la experiencia de campo es de 100 sa-
cos 5,000 kg.
Volumen de lechada = 34.8 lt/saco x 100 sacos
= 3,480 lt
= 21.89 bl
Figura 53 Registro de temperatura. Volumen de agua para la mezcla = 19 x 100
= 1,900 lt
=12 bl
maciones, cimas de cemento, agujeros, fugas en la
tubería de revestimiento, o canalización de fluidos.
Como no sabemos en qué momento el pozo no va
Las cimas de cemento son el uso más común en el
ciente agua para desplazar el cemento desde la base
diagnóstico de temperatura.
del intervalo disparado.
El arte para un forzamiento exitoso es determinar el
El volumen de la tubería de producción:
problema antes de iniciar el trabajo.
V = Capacidad lt/m x longitud m = litros
Ejemplo.- Cementación a presión, para aislar un in-
Capacidad de la tubería de producción de acuerdo
tervalo disparado en tubería de revestimiento de 5
a las tablas de volúmenes es de 0.0058 bl/pie, 0.003
L
½ pg de diámetro, con peso de 17 lb/pie, grado C- 3
m /m, 3 lt/m
95, el intervalo abierto es de 1,289 - 1,290 m,
Volumen = 3 lt/m x 1,280.5 m = 3,842 lt
depresionado. El empaque está sentado a 1,280.5
= 24.2 bl
m, es un empacador recuperable de tensión, con
tubería de producción de 2 7/8 pg, grado P-105 de
El volumen de la tubería de revestimiento se calcu-
6.5 lb/pie hasta la superficie. La temperatura estáti-
la de la misma forma, capacidad de acuerdo a ta-
Cople
COPLE ca de fondo es de 55°C El fluido de control es agua
dulce en el espacio anular, en la sarta de produc-
blas 0.0232 bl/pie, 12.1 lt/m y son 9.5 m de tubería
del empaque a la base de intervalo disparado.
Vzc
ción el nivel está abatido casi en su totalidad, el ya-
hzc cimiento está agotado y el poco nivel es agua sala-
Volumen en tubería de revestimiento = 9.5 m x 12.1
da de la formación con 186,000 ppm de cloruros. El
lt/m = 115 lt.
volumen de cemento para el trabajo se calculó so-
= 0.72 bl.
ZAPATA
bre la base de experiencia de este campo.
Zapata
El cemento sobrante de la inyección (las perfora-
Se hizo el cálculo de la densidad, agua de mezcla y
ciones ya no aceptan más lechada) se debe elimi-
rendimiento de la lechada por medio del balance de
nar del pozo por circulación inversa para mayor efi-
materiales. Con densidad normal, no se requiere hari-
Figura 8. ciencia en el barrido de éste.
na sílica por ser pozo somero. Se denomina densidad
95
Ingeniería de Cementaciones
puede ser usado como trazador para trabajos de
cementación forzada, pues éste es soluble en las
lechadas de cemento y parte del isótopo puede ser
forzado contra formación junto con el filtrado.
Los trazadores radioactivos son de gran ayuda al
determinar cuál es o dónde está el problema.
Diagnóstico de la dirección del fluido
Otra herramienta de diagnóstico de la dirección del
fluido, se trabaja en cualquier problema que
involucre al movimiento del fluido (figura 50).
7LHPSRGHWUDQVLWR
Figura 51 Tiempo de tránsito.
Se coloca una herramienta de rayos gamma a la
profundidad adecuada. Se agrega una pequeña
cantidad de material radioactivo fluido bombea-
do en el pozo. El paso del fluido radioactivo es
cronometrado electrónicamente por dos contado-
res gamma para dar un gasto del fluido. El regis-
tro de los gastos a diferentes profundidades indi-
cará problemas como fugas en la tubería, en
empacadores o en tapones puente, así como otras
fugas en el sistema.
Registro de adherencia
El registro de adherencia es de tipo acústico usado
en principio para ayudar a determinar la adherencia
del cemento a la tubería de revestimiento y la for-
mación, (figura 51).
94
5HJLVWURGH$GKHUHQFLD
Micro-sismograma
Antes Después Amplitud
antes
después
Figura 52 Registro de adherencia.
La adherencia de la TR y la formación es el registro
de las amplitudes acumuladas de respuesta acústi-
ca dentro de periodos fijos de tiempo
Ésta es una buena herramienta para evaluar un tra-
bajo de cementación y ubicar las áreas que no ten-
gan buena adherencia (figura 52). Como en otras
herramientas de diagnóstico, el grado de adheren-
cia debe ser difícil de acertar excepto para aquellos
con una experiencia considerable de interpretación.
Registros de temperatura
Este registro mide los cambios de temperatura con-
tinuamente, al tiempo que se baja la herramienta
en el pozo (figura 53).
Esto resultará en una curva de temperatura con cam-
bios que pueden indicar movimiento de fluidos en for-
Si se utiliza cemento con diferentes densidades, la
presión diferencial se calcula por secciones y la pre-
sión diferencial total será la suma de éstas. Esta pre-
sión diferencial nos proporciona un punto de refe-
rencia para saber si el desplazamiento de la lechada
es normal o si se presenta alguna anomalía durante
o al final de la operación.
Presión máxima de desplazamiento. Sirve como
punto de referencia para evitar sobrepasar el vo-
lumen necesario. para que el tapón desplazador
llegue al cople receptor sin rebasar la presión in-
terior de la tubería y así evitar el desprendimien-
to o ruptura de la tubería de revestimiento. La
ecuación que se ocupa para el cálculo es la si-
guiente:
Pmáx = (RTRT/FS-WF) / AiTR (lb/pg2) donde,
RTRT - resistencia a la tensión de la TR (lb)
FS- factor de seguridad
AiTR- área interior de la TR (pg2)
WF = peso físico de la TR (lb)
Si se tienen diferentes grados de tubería, se cal-
cula por secciones la presión máxima; se toma
como punto de referencia la de menor resistencia
a la tensión si la presión máxima de desplazamien-
to es mayor.
Punto de equilibrio de la presión diferencial o
hidrostática. Este punto se alcanza cuando el ce-
mento dió vuelta en la zapata y se tiene la misma
altura en el espacio anular y el interior de la TR
dependiendo de la densidad de la lechada. Nos
sirve para comparar el tiempo calculado de des-
plazamiento con el real (en forma aproximada).
Si se tienen antecedentes de pérdida, se reco-
mienda reducir el ritmo de desplazamiento para
evitar un incremento de la presión en el espacio
anular e inducir la pérdida de circulación, lo que
ocasionaría una mala cementación de la tubería.
Los cálculos que se realizan para una TR de 20" son
los mismos que vimos anteriormente, con la dife-
rencia de que aquí se ocupa la herramienta stab-in y
el cálculo para el volumen de desplazamiento de-
pende ahora de la tubería de perforación por em-
plearse. La ecuación es la siguiente:
Vd = LTP * CTP (lt) donde,
Vd= Volumen de desplazamiento (lt)
Ingeniería de Cementaciones
LTP - longitud de la tubería de perforación ( m )
CTP - capacidad de la tubería de perforación (lt/m)
De igual manera se calcula la presión diferencial con
la siguiente ecuación:
FC = Pmáx * AES (lb) donde,
FC = fuerza que actúa sobre el cople
Pmáx = presión de circulación + presión dife-
rencial del espacio anular y TP con los fluidos bom-
beados (lb/pg2)
AES - área exterior de sellos = 0.785 * D2 (pg2)
Esta fuerza FC actúa hacia arriba tratando de sacar
el niple de la sección pulida del cople. Por este mo-
tivo se le aplica peso a la TP.
La presión de circulación se toma después de ha-
ber llevado a cabo la introducción del stab-in, para
verificar que no circule por el espacio anular en-
tre TP y TR.
Los cálculos para anclar y cementar una tubería cor-
ta (explotación) son un poco más completos, pues
se deben tomar en cuenta otros factores como:
· Se calcula el peso de la sarta con la siguiente ecua-
ción:
· WS = WTR + WTP ( lb ) donde,
WS- peso de la sarta (lb)
WTR - peso de la TR (lb)
WTP - peso de la tubería de perforación ( lb )
Los pesos de la TR y TP se calculan teórica y físicamente
(flotada) antes, durante y después de la operación.
Calcular el volumen de lechada de acuerdo al di-
seño así como el cálculo del fluido de desplaza-
miento. El cálculo se hace por separado ya que
nos sirve como punto de referencia para verificar
el acoplamiento de tapones, presión final o algu-
na anomalía que se presente durante la cemen-
tación. El volumen total será la suma del volumen
de la TR con el volumen de la TP (figura 9).
Calcular la presión diferencial en función de la altura
que cubrirá el cemento sobre la TR.
Calcular la presión máxima de desplazamiento to-
mando en cuenta la resistencia a la tensión, la pre-
39
Ingeniería de Cementaciones Ingeniería de Cementaciones

Carga máxima al colapso del colgador (Cc), Problemas especiales en cementaciones forzadas
Cc = RTRc * FCc (lbs) donde; &DQDO
5D\RV*DPD
RTRc - Resistencia al colapso de la TR cementada. Fisuras
VTP FCc - Factor de capacidad del colgador al colapso.
V4 Carga máxima que resiste la TR sin "desgarrarse" En ocasiones, la tubería de revestimiento se rompe Corrida 1 Corrida 2 Corrida 3
(Cpi) en fisuras debido a una sobre presión accidental.
Cpi = RTPpi * FCpi (lbs) donde; P
Trazador
RTRpi - resistencia a presión interna de la TR Se requiere un trabajo muy difícil de cementación for- 

G

V3 cementada. zada para repararla, particularmente si la grieta es de D

G
L

FCpi - factor de capacidad del colgador a presión más de 1 metro de longitud. Debe determinarse pri-
G
Q
X
I
Trazador
interna mero la localización y la magnitud de la grieta. R
U

V2
VTR
V1
Cople flotador
Figura 9 Estado mecánico típico de una TR corta, don-
de se observa el volumen de la TP y la TR y a la profun-
didad donde llega el tapón sólido.
sión interna y la resisitencia al colapso del conjunto
colgador, y de acuerdo con los valores obtenidos,
se trabajará con la presión mínima calculada para
evitar daños a la tubería de revestimiento o al con-
junto colgador.
Para el cálculo de estos parámetros, se utilizan las
ecuaciones ya estudiadas en el cálculo de una TR
corrida.
Calcular el punto de equilibrio de la presión diferen-
cial o hidrostática.
Tomar en cuenta las elongaciones de la TP y de la
TR, debidas a su propio peso.
Las elongaciones de TP y TR se suman y se toman
en cuenta para verificar fondo; además de conocer
el efecto que tendrá el peso de la misma sobre la
resistencia a la presión interna de la TR cementada y
evitar un desgarramiento, por lo tanto se debe cal-
cular la capacidad de carga del colgador y la resis-
tencia al desgarramiento de la TR cementada. Para
este cálculo se emplean las siguientes fórmulas:
De acuerdo con estos cálculos, la carga máxima al
colapso y la presión interna de la TR cementada de-
ben ser mayores que el peso de la TR por cementar
para evitar colapso o desgarramiento de la misma,
si ocurriera lo contrario, o sea que estemos en el
límite por diseño, entonces la TR se sentará en el
fondo cargando un porcentaje del peso total para
evitar un desgarre.
Procedimientos operativos
En el desarrollo operativo de una cementación de
tuberías superficiales de 20", 16", 13 3/8" y 9 5/8",
que son las más comunes, se debe hacer el siguien-
te procedimiento operativo:
· Efectuar junta de seguridad con el personal
involucrado en la operación
· Instalar cabeza de cementar con tapón diafragma.
· Verificar las conexiones superficiales de unidades
de alta presión (UAP).
· Colocar en las presas de lodo los niveles, para que
cuando se inicie el trabajo se verifique constante-
mente y así detectar pérdida o descontrol del pozo.
· Soltar tapón de diafragma o limpiador
· Bombear volumen lavador
· Probar el equipo de flotación y descargar lenta-
mente, a cero, la presión diferencial. En caso de
no funcionar el equipo, tratar de activar, de nueva
cuenta, el mecanismo de flotación con el bom-
beo del mismo volumen lavador a un gasto alto, y
descargar súbitamente para verificar el equipo de
flotación y cuantificar el volumen regresado. En
caso de duda, de que el volumen no corresponda
al que debe pasar por el equipo, se debe bom-
bear un fuido testigo para, por diferencial, detec-
tar el punto por donde se esté circulando.
· Bombear el fuido espaciador que es el que nos
permite tener una buena eficiencia de barrido de
La ubicación se requiere para que pueda aislarse
debidamente de la presión y su longitud dictará el
tipo de lechada que se va a usar. Por ejemplo, si la
grieta es corta, digamos de unos 30cm, podría em-
plearse la misma técnica de forzamiento de las ca-
vidades de disparos. Esto es, un forzamiento de baja
presión con un control moderado de filtrado. Si la
rasgadura es muy larga, digamos de 10 pies, enton-
ces debe forzarse como si se tratará de un intervalo
grande de disparos. La lechada debe ser un volu-
men más grande con bajo valor de filtrado. El obje-
tivo es colocar cemento en la grieta tanto como sea
posible sin deshidratación prematura. Cada esfuer-
zo debe hacerse evitando la fractura en la forma-
ción. Algunos creen que se fisura más la tubería de
revestimiento cuando se aplica la presión para forzar.
Agujeros de corrosión
Los agujeros causados por la corrosión son tam-
bién difíciles de reparar mediante un trabajo de
cementación forzada.
La naturaleza del problema debe ser parcialmente
definida por la ubicación física del agujero o aguje-
ros. Esto es, los agujeros deben ser adyacentes a
una sección corrosiva conocida y fácil de ubicar. La
técnica de forzar cemento debe ser similar a la usa-
da en otras perforaciones. Use un cemento de baja
pérdida de fluido y una presión baja de forzamien-
to. Muy a menudo, después de obtener una buena
cementación y molienda, se encuentra con que otro
agujero se ha desarrollado en otro lugar. Esto con-
tinúa así hasta que un revestidor es colocado para
cubrir el problema entero, o bien, se coloca una
tubería de revestimiento, desde la superficie has-
ta el fondo.
Si los orificios causados por la corrosión están en
un espacio sin cementar detrás de la tubería, se debe
3 Dentro de


la
Perforación formación
TR
$FWLYLGDG
Figura 50 Utilización de trazadores radioactivos.
usar el procedimiento anterior en la re-cementación.
El método de tapón es probablemente el mejor, pues
no es aconsejable colocar un retenedor en una TR
que puede estar altamente corroída. Las cuñas pue-
den marcar la tubería o bien el empacador puede
no sellar debido a la elongación del tubo. Algunas
veces se han sufrido este tipo de problemas tenien-
do que desviar por esta situación.
Diagnósticos de la inspección
Pueden agregarse trazadores radioactivos a los flui-
dos que van a ser bombeados en un pozo para indi-
car la confinación de los mismos (figura 50).
La trayectoria que sigue el fluido y su relación con
las características físicas del sistema pueden ser in-
dicativos del problema.
El trazador puede agregarse al fluido en la superfi-
cie o expulsarse de la herramienta de rayos gama
por una señal eléctrica. En cualquier caso, se bom-
bea el fluido a gasto constante y se sigue continua-
mente mediante una herramienta gamma, o se mue-
ve el fluido en incrementos de un barril y se ubica
después de cada movimiento. La vida media de los
trazadores como el yodo radioactivo (I-B1) es de 8 días.
El escandio (SC-46) o iridio (Ir-192) se usan en las
lechadas del cemento y tienen una duración pro-
medio de 85 y 75 días respectivamente. El yodo no

40 93
Ingeniería de Cementaciones
&HPHQWDFLyQIRU]DGDDWXEHUtD
FRUWD
Figura 49 Forzamiento a tubería corta.
Forzamiento en tuberías cortas
Las tuberías cortas o liners son difíciles de cemen-
tar porque muchas de las condiciones son adver-
sas (figura 49).
El anular normalmente es muy pequeño, la tubería
no está bien centrada debido al claro tan pequeño,
existen bajas reologías de modo que los volúme-
nes tan pequeños de cemento son fácilmente con-
taminadas por el lodo, y el gas que puede migrar y
canalizar a través del cemento en las tuberías de
explotación largas.
Si la tubería corta tiene fuga en el traslape debe efec-
tuarse un trabajo de cementación forzada. La fuga
puede ser lo suficientemente grande para admitir el
cemento; por lo tanto el procedimiento es el mis-
mo que cuando se forza cemento en la tubería de
revestimiento. Normalmente se usa un empacador
recuperable ya que los retenedores tienden a cau-
sar problemas cuando se muelen y sus residuos se
depositan en el fondo de la tubería.
Una sección con pobre adherencia debe ser mane-
jada de diferente manera dependiendo de que tan
grande sea la sección vacía. Muy raramente algu-
nos tratan de forzar disparando en la parte superior
e inferior del espacio vacío y circulando cemento
hasta la cima de las perforaciones. Las condiciones
de los revestidos son a menudo muy críticas para
esta práctica. El método más común es disparar en
92
el área más pobremente adherida e inyectar con el
intento de llenar el espacio vacío tanto como sea
posible. Si no obtiene un buen llenado, dispare la
tubería de revestimiento y coloque un empacador
recuperable por encima de la boca de la tubería corta
o un retenedor dependiendo del arreglo físico del
sistema
Lavar o moler
Algunos operadores usan tubo de cola debajo del
empacador para lavar las perforaciones inmedia-
tamente después del trabajo de cementación for-
zada.
El propósito de esta operación es lavar el cemento
no adherido y evitar moler después.
Las perforaciones que han sido efectivamente se-
lladas pueden ser dañadas o abiertas por esta ac-
ción de lavado. Es preferible dejar que el exceso de
cemento fragüe antes de usar la barrena.
Tiempo de molido
Es difícil predeterminar el tiempo de molienda sin
conocer las condiciones. Por ejemplo, una molien-
da después de forzar 2 o 3 perforaciones puede
requerir un lapso corto, mientras que una grieta
en la tubería de revestimiento puede requerir más
tiempo.
Una resistencia compresiva de 1000 psi es más que
suficiente para contener las presiones normales de
prueba. Observar los recortes en la presa da una
indicación de las condiciones del cemento. Si los
recortes son finos y angulares, el molino está rom-
piendo el cemento, el cual presenta buenas con-
diciones en su resistencia a la compresión. Sin
embargo si están ovaladas o esféricas, el cemen-
to no ha alcanzado su mejor resistencia
compresiva, cierre el pozo y espere, se puede te-
ner una indicación de éxito en la forma en que el
tapón se rebaje.
Si encuentra consistencia a todo lo largo del inter-
valo, el resultado puede ser bueno. Sin embargo, si
se encuentran zonas sin consistencia en medio o
en el fondo del intervalo con cemento pueden indi-
car una contaminación. En este caso, la próxima
operación deberá hacerse con una lechada de me-
nor pérdida de filtrado.
los recortes en suspensión que se pudieran tener
en el agujero y dejar un buen enjarre para el paso
de la lechada de cemento.
· Bombear la lechada de cemento (normalmente en
estas tuberías superficiales se bombean dos tipos
de lechada: de baja densidad o con control de gas
dependiendo de la zona que se perforó), recupe-
rar muestras del cemento y del agua de mezcla
para análisis.
· Bombear, si así lo indica el diseño, la segunda
lechada de cemento llamada de alta o de amarre.
Recuperar, de igual manera, las muestras de ce-
mento y agua para su análisis.
· Verificar que la lechada se haya bombeado lo más
homogéneamente posible. La última lechada es
para lograr un buen amarre de los accesorios.
· Al terminar de bombear el cemento, cerrar el ma-
cho para evitar cualquier succión.
· Soltar el tapón de desplazamiento.
· Efectuar el desplazamiento.
· Si se desplaza con la bomba del equipo, cerrar
válvula de 2" (llenadera) y abrir válvula de 4" (stand
pipe).
· Si se desplaza con unidad de alta presión, verifi-
car apertura de machos y llevar físicamente la con-
tabilidad de cajas bombeadas.
El desplazamiento se debe iniciar a bajo gasto has-
ta restablecer circulación para romper el gel del lodo
y lechada evitando inducir una pérdida. Se debe che-
car constantemente la presión inicial de desplaza-
miento, el peso de la TR, la circulación y nivel de
presas; en caso de salir lodo contaminado por el
cemento, éste se desecha, y si la presión de despla-
zamiento se incrementa y tiende a ser mayor que la
calculada con la resistencia a la tensión o a la pre-
sión interna de la TR, debe reducirse el gasto para
evitar un problema y poder alcanzar la presión final.
por último se verificará de nueva cuenta, la presión
final como se determinó anteriormente. En caso de
que no funcione el equipo de flotación, dejar el
macho cerrado de la cabeza de cementar con la pre-
sión diferencial calculada en espera de fraguado
(tiempo que se determina de las pruebas de labora-
torio con la lechada de cemento y que se vio ante-
riormente). Es importante aclarar que actualmente
la industria del petróleo procura evitar la contami-
nación al medio ambiente; de tal manera que los
cálculos de las lechadas en estas TR superficiales
no son a superficie y se procura amarrar las zapatas
de la última TR cementada.
Ingeniería de Cementaciones
El procedimiento de operación para una TR de 20",
cuando se utiliza la herramienta stab-in, difiere un
poco con respecto al mencionando anteriormente.
La secuencia es la siguiente:
· Realizar una junta de seguridad con personal
involucrado en la operación
· Meter TR a profundidad programada, circular
para acondicionar lodo y verificar la reología
del mismo, efectuar ajuste de la TR e instalar el
piso falso, meter stab-in (enchufarse) y romper
circulación.
Nota: Durante la operación se puede represionar el
espacio anular entre TR y TP para evitar un colapso
de la TR y una posible comunicación de la herra-
mienta stab-in. Otra técnica es bombear un volu-
men de lodo pesado entre el espacio anular de TR y
TP antes de la operación para generar una presión
diferencial de 500 psi y cumplir con el objetivo an-
tes mencionado.
· Circular verificando efectividad de la herramien-
ta stab-in con presión y gasto; si durante el desa-
rrollo de la operación se observa una recupera-
ción en el indicador de peso, esto será debido al
factor de flotación de la TR. Este efecto se produ-
ce cuando sale la lechada de cemento al espacio
anular.
· Revisar la cabeza de cementar y colocar el tapón
de desplazamiento, instalar la cabeza de cemen-
tar y las líneas de inyección.
· Bombear el frente lavador, verificar circulación y
probar el equipo de flotación descargando la pre-
sión diferencial.
· Bombear lechadas de cemento en el orden pro-
gramado, verificar que no haya fugas durante la
operación. En caso de haberlas corregir la ano-
malía y poder continuar.
· Soltar el tapón de desplazamiento. Verificar el mo-
vimiento de machos con el número de vueltas
previamente revisadas, sacar el "perno que sos-
tiene el tapón sólido" y con el perno de seguri-
dad "testigo" verificar la salida del tapón.
· Con la Unidad de Alta Presión (UAP), desplazar
volumen de TP, hasta alcanzar presión final, bom-
bear un volumen de 3 bls de agua dulce para de-
jar la herramienta stab-in en seno de agua y no
con cemento para asegurar la recuperación de la
misma.
· Probar nuevamente el equipo de flotación.
41
Ingeniería de Cementaciones
Si se bombeó el volumen de lodo pesado en el es-
pacio anular, desenchufar herramienta stab-in y sa-
carla a superficie. En caso de no tener este volumen
pesado, esperar a pozo cerrado el tiempo necesario
de acuerdo con la resistencia compresiva del cemen-
to para poder desconectar la herramienta stab-in y
sacar a superficie.
Si hablamos de la cementación de una TR de explo-
tación, el procedimiento operativo es el siguiente:
Anclaje de TR
· Realizar una junta de seguridad con el personal
operativo.
· Probar las conexiones superficiales con las pre-
siones de trabajo.
· Una vez llegada la TR a la profundidad programa-
da, verificar con circulación el peso de la sarta su-
biéndola y bajándola. Tocar fondo con peso (se re-
comienda el 30% del peso de la TR), colocar mar-
cas antes y después de cargar peso. En este lapso
se circula para acondicionar lodo verificando pro-
piedades reológicas, posibles gasificaciones, la
entrada y la salida del mismo al pozo.
· En el tiempo de circulación, revisar la cabeza de
cementar, verificar que los machos estén libres,
revisar el número de vueltas con que se libera el
perno.
· Dependiendo del cálculo efectuado del efecto de
pistón y de la altura en que se encuentra el último
cople de TP sobre la mesa rotatoria, conectar la
cabeza directamente a este cople o a un tubo ex-
tra en el auxiliar (de ser posible se recomienda
trabajar con lingadas completas).
· Proceder al anclaje. Lanzar la canica que se aloja
en un asiento que para tal efecto tiene el cople de
retención. Esta canica rompe los pernos de corte
que accionan el mecanismo de cuñas del colga-
dor al aplicar presión por TP, el anclaje se com-
prueba cargando peso, tomando como referen-
cia las marcas que se colocaron con anterioridad.
Es importante señalar que las presiones para rom-
per los pernos de corte de las cuñas y el asiento
del cople de retención varían en función del fabri-
cante y de la calibración que se les dió. Hay oca-
siones en que se calibran con mayor presión para
operaciones especiales.
· Verificar equipo de flotación con diesel o agua.
· Para soltar la TR se procede de la siguiente mane-
ra: descargar el peso de la TR en el colgador car-
42
gando de 5 a 10 tons. de peso de TP. Para verificar
el anclaje, girar la TP a la derecha para soltar.
· Para comprobar si soltó, levantar una longitud
menor a la longitud del aguijón o mandrill de
sellos y observar el peso de la TP en el indica-
dor de peso. Posteriormente se carga peso a la
TR de acuerdo con los cálculos descritos ante-
riormente.
· Conectar líneas de inyección y efectuar preparati-
vos realizando pruebas de compatibilidad de lodo-
frentes lavador y separador-cemento.
Desarrollo operativo
· Bombear frente lavador (verificar circulación y pre-
sión diferencial) y espaciador.
· Bombear lechada de cemento de acuerdo con la
cédula de bombeo (verificar constantemente pre-
sión, circulación y peso de TR), recuperar mues-
tras de cemento y agua de mezcla.
· Soltar tapón sólido, sacando el perno .
· Desplazar la lechada. Aquí se debe verificar el aco-
plamiento de tapones de TP al tapón de TR alojado
en el colgador. Así, de acuerdo con cálculos de vo-
lumen de TP, se debe de disminuir el gasto de bom-
beo para poder ver este acoplamiento. Si no se al-
canzara presión final (llegada del tapón al cople de
retención) con el volumen calculado, no se debe
de sobredesplazar ya que se lavaría la zapata.
· Verificar el equipo de flotación (si no funciona, de
todas maneras sacar el soltador), desenchufar
soltador (verificando el peso de la TP), levantar
200m arriba de la cima de los baches, establecer
circulación y observar pozo; si no hay escurri-
miento, dejar pozo cerrado para esperar fragua-
do y sacar el soltador; si se observa escurrimiento,
levantar soltador 300m arriba de la cima de ce-
mento (llenando pozo), circular, cerrar pozo y es-
perar fraguado.
· Cuando exista una diferencia fuerte entre la den-
sidad del cemento comparada con la densidad del
fluido de control, se prepara un volumen de lodo
con densidad cercana o igual a la del cemento
(para el desplazamiento). Esto ayuda cuando falla
el equipo de flotación o para mantener las colum-
nas en equilibrio dentro y fuera de la tubería y evi-
tar movimiento del cemento.
Tuberías de revestimiento cortas (liner)
Cuando se trata de cementaciones de tuberías cor-
&DQDO
Figura 48 Canalización.
Cementación forzada en una canalización
Un problema común que requiere de cementación
forzada es una canalización de cemento detrás de
la tubería de revestimiento, causado por lodo de per-
foración a lo largo de la tubería de revestimiento
durante la cementación primaria, (figura 48).
Este canal puede ser relativamente corto o correr
en toda la longitud de cemento y normalmente, se
descubre cuando la tubería de revestimiento se dis-
para para producir y la zona comienza a aportar flui-
do de perforación o agua. Para inyectar en un canal,
seleccione el mejor de los dos métodos disponibles
dependiendo del arreglo físico del sistema. El mé-
todo que requiere menos operaciones es colocar
un empacador recuperable sobre las perforaciones
existentes y forzar directamente sobre ellas. Lo ló-
gico es que el canal tenga la menor resistencia al
flujo y por lo tanto el cemento llene el canal y no
entre en la zona de interés. El cemento deberá te-
ner baja viscosidad y bajo filtrado de manera que
llene más efectivamente el canal sin deshidratación
prematura. Las presiones de bombeo y de forza-
miento deben ser menores que el gradiente de frac-
tura. Si la formación se fractura accidentalmente,
existirá entonces un problema más severo.
Un método más es hacer de dos a cuatro disparos
adyacentes a una zona de baja presión, una zona de
agua o algún otro lugar ventajoso. Colocar un
Ingeniería de Cementaciones
retenedor de cemento entre los disparos existentes
y las nuevas perforaciones procurando dejarlo más
cerca de las nuevas perforaciones e inyectar con la
lechada antes descrita. El objetivo debe ser aislar la
zona de interés, la cual acaba de ser disparada; por
lo tanto, la presión anular debe ser vigilada muy de
cerca para evitar la comunicación. El fluido debe ser
inyectado en los disparos existentes para asegurar
un buen trabajo.
Si el objetivo es llenar el canal, la lechada del ce-
mento debe tener baja viscosidad, baja pérdida de
fluidos y al menos cinco horas de tiempo de bombeo.
Para llenar completamente el canal, se le debe per-
mitir al cemento alcanzar las perforaciones existen-
tes y moverse dentro del anular de la tubería. Esto
puede parecer peligroso, pero la operación puede
llevarse a cabo con seguridad. Si las condiciones
no son críticas (temperatura extremadamente alta
o gran profundidad), no necesita obtenerse una pre-
sión forzada. Desconecte el stinger del retenedor
de cemento y levante a unos 3 metros sobre las per-
foraciones existentes y circule en inversa hasta que
se limpie.
Forzamiento en espacios vacíos
El fracaso de una cementación puede deberse a un
espacio sin cemento o pobre adherencia para cier-
ta longitud de la tubería. Esto puede ser crítico en la
terminación del pozo.
Este vacío sin cementar puede ser aislado por un
buen cemento en ambos lados.
Mejor que disparar en algún punto en la sección
vacía e inyectar con la idea de que la sección entera
de vacío será llenada con cemento, es preferible dis-
parar en el fondo y arriba del espacio vacío de ma-
nera que se tenga algún control en la trayectoria del
cemento.
Debe colocarse un retenedor de cemento justo so-
bre las perforaciones más bajas.
Utilice una lechada de bajo filtrado y alta densidad
en las perforaciones más bajas y permita que la
lechada se comunique con las perforaciones supe-
riores. Desconecte el soltador y levante unos 3 me-
tros sobre las perforaciones y circule en inversa para
limpiarlo.
91
Ingeniería de Cementaciones
Forzamiento con bloqueos
Esta operación se emplea antes de perforar para
producir y ayudar a evitar la migración de fluido de
las zonas superiores e inferiores de la formación pro-
ductora.
Esto se hace disparando y forzando una zona
permeable debajo, para después repetir la misma
operación sobre la zona potencialmente producti-
va. Ambos tapones se muelen, y la zona potencial-
mente productiva se dispara para producir. Ésta es
una operación de la costa del golfo y no se practica
mucho en países de roca dura, principalmente por-
que su objetivo es evitar el efecto de conificación
del agua.
Se efectúa un forzamiento a baja presión para evitar
exceder la presión de fractura y crear un problema
mayor. Las areniscas altamente permeables parecen
ser mejores candidatos para este tipo de trabajo.
Cementación forzada para abandono
Frecuentemente, una zona es considerada no co-
mercial y es abandonada colocando un tapón puente
con cable para aislarla permanentemente.
El tapón de puenteo puede ser fijado a conveniencia
cuando se requiere disparar un intervalo superior.
Este método siempre deja una pregunta sin contes-
tar: ¿se puede depender de que un tapón puente
no fugue? Esta pregunta no comenzará a preocu-
parle sino hasta que el intervalo superior comience
de pronto a aportar agua o no responda a un trata-
miento de estimulación.
El operador puede intentar la cementación en una
zona sobre la cima del cemento detrás de la tube-
ría, pues parte de la lechada pudo perderse en algu-
na zona de baja presión debido a que la columna
hidrostática fue excesiva o la misma zona pudo ha-
ber causado una pérdida total de circulación. En
cualquiera de estos casos, el cemento pudiera no
haber cubierto la zona de interés.
Quizá la causa menos común para que no se alcan-
ce la cima programada sea un excesivo lavado del
pozo. Generalmente se hacen compensaciones em-
pleando un exceso de cemento durante la cementa-
ción primaria.
90
Método de tapón
Hay dos métodos para conducir un trabajo de
cementación a presión. El más común, aunque el
menos confiable, es el método de tapón. El proce-
dimiento debe ser:
• Localizar la cima del cemento con un registro
de temperatura
• Hacer perforaciones arriba de la cima del ce-
mento
• Circular el pozo hasta que esté limpio con cir-
culación total
• Si existe circulación parcial o nula, la opción
es simple: detener el trabajo de corrección o
repetir la operación en la otra cima de cemen-
to detectada
• Bombear un volumen de unos 150 m de
dispersante de lodo o solución ácida MCA. Es
preferible esta solución porque dispersará y
deshidratará las partículas de arcilla
• Usar unos 150 m de lechada de sacrificio. Una
mezcla de cemento con puzolana es económi-
ca y hace un buen trabajo
• Usar cualquier cemento básico con una baja
pérdida de filtrado y baja viscosidad
• Bombear la lechada descrita hacia la tube-
ría de revestimiento, con un tapón superior
convencional de cementación. Desplazar esto
con la mayor precisión posible. Algunos ope-
radores mantienen una ligera presión baja en
el anular para efectuar un ligero forzamien-
to. Esto puede ser peligroso si la formación
se rompe
• Cerrar el pozo. Verificar la cabeza contenedora
de tapones en caso de haber fugas
Método con empacador
El segundo método emplea un empacador o retenedor
de cemento anclado aproximadamente a 6 metros
sobre los disparos. El trabajo se efectúa con la tubería
de perforación. Todas las demás operaciones y mate-
riales son las mismas. La principal ventaja de este mé-
todo sobre el anterior es una retención positiva del
cemento por el empacador debido a una válvula de
contra presión en la herramienta. Una desventaja es
que el empacador debe ser molido si está sobre la
zona potencialmente productiva.
tas de explotación (7pg o 5pg), normalmente se uti-
liza un empacador permanente que se coloca deba-
jo de la camisa soltadora (C-2 boca de tubería corta).
Su objetivo es, básicamente, el control del pozo
cuando se tengan pérdidas parciales o totales y cuan-
do exista la posibilidad de que el pozo se descontrole.
El procedimiento operativo consiste en lo explicado
anteriormente y la función adicional para activarlo
es aplicar solamente peso (25-30 tons) para romper
seguros y activar el mecanismo.
En la actualidad los retos de perforación son tan
grandes que la exigencia para las operaciones de
servicio son más delicadas. Tal es el caso de la
cementación de una TR 3 ½" (slim liner o tubería es-
belta); los cálculos son iguales a los de una
cementación de tubería de explotación corta normal
(7" o 5") y las variaciones con respecto al procedi-
miento operativo son las siguientes:
· Realizar una junta de seguridad con el personal
operativo.
· Probar las conexiones del equipo en superficie
· Verificar peso total de las tuberías (TR y TP) y
tocar fondo con circulación si las condiciones
lo permiten.
· Soltar canica para anclar conjunto colgador y du-
rante el viaje de la canica instalar la cabeza de
cementar con el tapón de desplazamiento.
· Anclar la TR y con fluido del pozo manejar presio-
nes equivalentes para no rebasar los limites del
colgador. Verificar este anclaje con peso sobre la
TR, con los cálculos previamente efectuados.
· Soltar la tubería y verificar que el soltador esté li-
bre, con peso y con presión. Establecer circulación
con presión equivalente en el cople. Para observar
abatimiento de presión, este procedimiento se debe
al diseño del cople receptor donde se aloja la cani-
ca. Esta herramienta es del grado y peso de la TR
para evitar problemas en el pozo.
· Anclada y soltada la tubería, se aplica peso sobre
la camisa soltadora C-2 y se efectúa el bombeo
de la lechada entre tapones para evitar la conta-
minación del volumen pequeño empleado de
lechada y desplazar con agua y fluido retardante
o lodo contaminado. Todo esto para lograr que el
cemento que pudiera dar vuelta arriba de la boca
de la TR pueda fraguar.
· Levantar el soltador 500m llenando pozo, cerrar
preventores y esperar fraguado. En ocasiones
puede ocuparse un empaque permanente que
Ingeniería de Cementaciones
deberá de activarse antes de esperar fraguado.
Para efectuar la cementación de complementos
de TR, se sigue este procedimiento operativo:
· Efectuar junta de seguridad.
· Romper circulación, verificar gasto y presión.
· Enchufar tie-back en la camisa soltadora (C-2) y
probar la efectividad de los sellos con una pre-
sión de 35-70 kg/cm2 más que la de circulación.
Colocar una marca al verificar la (C-2) y otra cuan-
do se empieza a cargar peso y se enchufa al tie-
back (lo normal son 30 tons arriba del peso de la
TR) en la camisa soltadora C-2; levantar la herra-
mienta tie-back para dejarla en posición de ce-
mentar (libre los orificios). Es importante señalar
que al verificar la C-2 y cargar peso para enchu-
far el tie-back observar que el último cople de la
TR libre los preventores para poder efectuar el
corte de ésta, terminada la operación.
· Para verificar el enchufe de los sellos del tie-back se
establece circulación (a gasto y presión estable) se
levanta la TR a una longitud mayor o igual a la ca-
rrera de la camisa observando el comportamiento
de la presión; fuera de la camisa tiende a disminuir
y cuando entra a la camisa se incrementa. Hay oca-
siones en que se observa comunicación de los se-
llos; en este caso, lo conveniente es levantar el tie-
back y circular para limpiar la zona y rotar la TR para
cambiar de posición los sellos y volver a enchufarse.
Esto, a veces, da buenos resultados; en caso con-
trario dejar el pozo represionado al terminar la
operación.
· Instalar la cabeza de cementar y las conexiones
superficiales probándolas con la presión máxima
de operación.
· Soltar tapón limpiador, bombear frente lavador y
probar el equipo de flotación, recuperar muestra
de cemento y agua de mezcla y bombear lechada
verificando densidad y circulación, soltar tapón
de desplazamiento, desplazar verificando la pre-
sión máxima de desplazamiento y final siendo
esta presión de 35-70 kg/cm2 mayor que la de
circulación, verificar el equipo de flotación al fi-
nal de la operación.
· Al finalizar la operación, se cargan 30 tons para
enchufar el tie-back (verificada con la marca pues-
ta previamente) si éstas no fueran suficientes se
le cargan un poco más teniendo un margen del
peso de la misma TR; finalmente, cerrar macho
de la cabeza y lavar cabezal con pozo cerrado.
Existe la cementación de una TR corta que se ubica
43
Ingeniería de Cementaciones
arriba de la boca del liner. Se diferencia de una
cementación de complemento porque esta tubería
corta no llega a superficie. En el medio petrolero se
le conoce como stub y los cálculos son iguales a los
de un complemento y tuberías cortas, porque esta
tubería lleva una herramienta soltadora, por lo tan-
to, se debe de soltar la TR al finalizar la cementación
y levantar la herramienta soltadora 200m arriba de
la cima de los frentes lavador y separador, romper
circulación y sacar a superficie.
Ejemplos
De acuerdo con lo expuesto en este capítulo, lo esen-
cial para el estudiante es contar con ejemplos prác-
ticos de las operaciones que se han realizado.
Ejemplo 1:
Pozo: Escuintle 201
Programa: Cementar la tubería de revestimiento su-
perficial de 13 3/8” de diámetro exterior a una profun-
didad de 1950m con cima de cemento a superficie
Estado mecánico:
3
Densidad del lodo: 1.50 gr/cm
Bomba tríplex = 7x12
Distribución de TR:
zapata guía 13 3/8” BCN, TAC-110, 77 lb/pie, 0.34 m
2 t TR 13 3/8” BCN P-110, 77 lb/pie 22.51 m
cople dif. 13 3/8” BCN, TAC-110 0.67 m
162 t TR 13 3/8” BCN, P-110, 77 lb/pie 1 926.51 m
Datos calculados u obtenidos de tablas:
CAD 18” = 164.2 lt/m
CTR 20”, 94 lb/pie = 185.3 lt/m
CTR 13 3/8”, 77 lb/pie = 76.02 lt/m
44
superficie Estos pozos normalmente tienen bajo nivel y co-
mienzan a admitir tan pronto como se empiezan a
T.C. 37 m forzar. Es extremadamente importante hacerlo siem-
pre a la menor presión. Con un empacador para
mejor control, represione unas 1000 psi. Bombee
h2
TR 20´´ contra la formación para establecer una presión de
inyección. Tan pronto como todo el cemento se haya
mezclado, abra la válvula para el tanque de despla-
zamiento y deje que el desplazamiento fluya por
zapata 20´´ 691 m
gravedad hacia el pozo hasta que el flujo casi se
detenga, luego comience a bombear muy lentamen-
agujero 18´´ te. Si el pozo continúa succionando cuando se
TR 13 3/8 ´´ haya bombeado todo el desplazamiento, sobre
h1
desplace 3 a 5 barriles debajo de la perforación
cople 13 3/8 “ 1926.51 m más baja. Probablemente la presión de forzamien-
to puede alcanzarse usando una técnica de está-
h0
zapata 13 3/8“ 1950 m ticos y dinámicos que fomenten la formación del
enjarre.
Figura 10 Arreglo del pozo Escuintle 201.
El primer periodo probablemente no disminuirá la
DTR 13 3/8”, 77 lb/pie = 90.60 lt/m admisión. En este punto, la operación se vuelve un
arte en vez de ciencia. Continúe con el bombeo al-
ternado hasta que la admisión continúe disminuyen-
Cálculo del volumen de lechada (VLC) y cantidad de
do y se comience a alcanzar presión. La cantidad de
cemento: lechada a bombear y el tiempo de inyección inter-
mitente es una situación de juicio. Mantenga la pre-
CEA1 = (CAD 18” – DTR 13 3/8”) sión alcanzada durante cinco minutos (varía según
las condiciones), después descargue. Represione
= 164.2 – 90.6 hasta la presión original y manténgala por otros cin-
co minutos. Descargue nuevamente y remueva el
= 73.6 lt/m empacador y circule en inversa el exceso de cemen-
to, teniendo cuidado de no exceder la presión de
forzamiento.
CEA2 = (CTR 20” – DTR 13 3/8”)
Las zonas que admiten succionando, es probable
= 185.3 – 90.6 que estén naturalmente fracturadas o posean una
permeabilidad extremadamente alta. Las fracturas
= 94.7 lt/m pueden admitir cemento indefinidamente con está-
ticos y dinámicos durante el proceso de forzamien-
en donde: to, así se alcanza una presión nominal, mientras que
DTR - desplazamiento de TR las zonas con alta permeabilidad pueden requerir
muy pocos periodos para formar el enjarre.
CAD = capacidad agujero descubierto
Agentes para puentear (taponar)
CEA1 = capacidad espacio anular entre agujero des-
cubierto 18” y TR 13 3/8” Se ha visto que las zonas de baja presión requieren
muchas etapas de inyección a presión antes de que
CEA2 = capacidad espacio anular entre TR 20” y TR 13 3/8” se alcance el objetivo del forzamiento. Deben to-
marse en consideración los aditivos que puedan
VLC = VEA1 + VEA2 + VCZ ayudar a puentear o restringir el flujo en un sistema
fracturado. Esta solución puede contrastar con el
hecho de forzar en arenas permeables, en donde el
Ingeniería de Cementaciones
interés principal es básicamente el comportamien-
to de la lechada dentro de la cavidad de las perfora-
ciones. Hay varios aditivos que atacan este pro-
blema.
Los agentes obturantes tales como: la gilsonita, la
perlita y arena, se han usado con buen éxito. Qui-
zás el mejor de éstos sea la gilsonita. Se han proba-
do muchas combinaciones y han sido aceptables
para situaciones particulares o específicas. Por ejem-
plo, pueden usarse una o dos lechadas. La primera
lechada puede tener 5 lbs de gilsonita por saco, se-
guido por cemento solo. Lo que se intenta con la
primera lechada es puentear y forzar con la segun-
da. Algunas personas tienen una percepción total-
mente diferente: corren una lechada de cemento
solo delante del agente obturante.
El objetivo es asegurarse de que parte del cemento
quede en la formación antes de iniciar el forzamien-
to. Si este es el caso, entonces el diseño es el ade-
cuado.
Lechadas aceleradas
Las lechadas aceleradas se usan también como una
restricción para ayudar a lograr el taponamiento.
Estas pueden acelerarse para fraguar en 15 minu-
tos usando un acelerador a base de yeso, en lugar
de cloruro de calcio que es más moderado. Pueden
usarse dos lechadas: la primera se acelera, seguida
por otra de alto filtrado. El objetivo es disminuir la
admisión con la lechada acelerada y forzar con la
de alto filtrado. Deben ajustarse las características
de filtrado de la segunda lechada dependiendo de
la permeabilidad de la formación. Las lechadas ace-
leradas aumentan el riesgo de un fraguado prema-
turo. Úselas con precaución.
Cemento tixotrópico
Otra solución para forzar en una zona de baja pre-
sión es el uso de un cemento tixotrópico. Esta
lechada especial se mantiene bombeable mien-
tras esté en movimiento, pero su tixotropía o sus
propiedades de alta resistencia de gel provocan
una rápida gelificación. Esta propiedad puede ini-
ciar la obstrucción de las fracturas hasta alcanzar
aumento de presión, especialmente, en periodos
estáticos y dinámicos. Un cemento tixotrópico
puede usarse como primera lechada, seguido de
una de alto filtrado.
89
Ingeniería de Cementaciones Ingeniería de Cementaciones

La pérdida por filtrado del cemento generalmente VCZ = (CTR 13 3/8”) h0 = 492,499.57 lbs
es muy rápida, y puede iniciarse en la tubería de
revestimiento antes de que la lechada cubra una por el factor de conversión para tenerlo en tons, y su-
= (76.02 x 23.5)
zona dada de formación. El resultado puede ser un
mando el peso del gancho, que para este pozo es de
tapón de cemento en las perforaciones abiertas en
la cima de la zona y ninguna cantidad de cemento a = 1786.5 lt Wg = 8 tons, y tomando en cuenta el FF tenemos;
través de las perforaciones más bajas.
VEA1= (CEA1) h1 WTR = 179.0 tons +8 = 187 Ton
El control del filtrado ayuda a evitar las pérdidas de Presión de
Presión
fluido prematuro de la lechada y el rápido fraguado Tratamiento = 73.6 * 1259 Para el cálculo del volumen de lechada (VLC) y agua
total superficial +
de cemento en la tubería de revestimiento. Los ce- Presión (Vagua), tenemos;
mentos que contienen aditivos para control de fil- hidrostática – = 92662.4 lt
trado pierden fluido hacia la formación mucho más Presión por VLC1 -(3600 sc * 56.7 lt/sc)/159 = 1284.00 bls
lentamente de como lo hace el cemento solo, de fricción
manera que el enjarre que se forma en las paredes VEA2= (CEA2) h2
Vagua 1 = (3600 sc * 40.8 lt/sc)/159 = 924.00 bls
es más denso y más resistente a la presión.
Figura 46 Forzamiento en una etapa con bombeo = 94.7 * 691 VLC2 = (800 sc * 38.0 lt/sc)/159 = 191 bls
Como las pérdidas de filtrado ocurren en la forma- alternado o periodo de espera.
ción, muy poco o nada se lleva a cabo en la tubería = 65437.7 lt Vagua 2 = (800 sc * 22.00 lt/sc)/159 = 111 bls
de revestimiento; por lo tanto, a menudo es posible y de los empacadores recuperables (figura 45). Con
lograr taponar o deshidratar la lechada a través de esta técnica, se evitan los rompimientos de la for- V =V +V = 1475 bl = 234 525 lt
VLC = 159885.7 lt
las perforaciones y todavía tener suficiente tiempo mación y se alcanza presión por la técnica de estáti- LC LC1 LC2

para circular en inversa el exceso de lechada de la cos y dinámicos.

tubería de revestimiento. Así se evita la pérdida de Por variación al calibrar el agujero, se adiciona un
El cálculo del volumen de desplazamiento es,
tiempo y los gastos que representa moler. 46.7 % de lechada de cemento, de donde resulta:
CTR 13 3/8”, 77 lib/pie = 76 lt/m ( valor obtenido de
VLC = 159885.7 * 1.467 = 234552.3 lt tablas o por la sig. fórmula;
)RU]DGDDEDMDSUHVLyQ
Presión en &RQWUROGH Se utilizan 2 tipos de lechada de cemento; CTR=0.5067(Dint2 )( lt/m).
superficie ILOWUDGR 3
1° lechada 180 ton, r=1.60 gr/cm
3 Vd = L (CTR 13 / “)
8
Fluido de
desplazam Vd = 1926.51m * 76 lt/m = 146 415 lt
Agua = 40.80 lt/sc, TB = 6.0 hrs
iento
= 921 bls,
+ R = 56.70 lt/sc
Lechada Se calcula el tiempo de desplazamiento,
de 2° lechada 40 ton, r=1.89 gr/cm
3

cemento Qf bomba tríplex = 0.0102 * 12 * 72/0.254

Menor
presión de
fractura
Figura 45 Forzamiento con baja presión.
Cementación forzada con baja presión
Esta técnica de empuje se ha vuelto más eficiente
con el desarrollo de los cementos con bajo filtrado
Figura 47 Control de filtrado. Agua = 22 lt/sc, TB = 5.0 hrs
= 23.00 lt/emb
En este método, el cemento es colocado en una sola
etapa, pero en bombeo alternado o periodos de es- R = 38 lt/sc
epm = 100
pera. Las propiedades de bajo filtrado de la lechada Considerando Ef bomba del 80 %
causan que el enjarre se compacte en las formacio- Utilizando las fórmulas antes vistas tenemos; Q = 23 lt/emb * 100 epm = 2300 lt/min * 0.80
nes o dentro de las perforaciones mientras el resto Q = 1840 lt/min,
de la lechada permanece fluida dentro de la TR. FF = 1 – 1.5/7.85 = 0.80
por lo tanto el tiempo será;
Zonas fracturadas de baja presión
Se calcula el peso de la TR
T= 146415 lts / 1840 lt/min
Las zonas fracturadas de baja presión son a menu- = 79.57 min
do difíciles de forzar (figura 47). WTR = 1950.03 (m) * 3.28 * 77 (lb/p)

88 45
Ingeniería de Cementaciones
Considerando diferentes gastos realizamos la si-
guiente tabla:
El cálculo de la presión diferencial (Pdif) será:
Pdif = ( 1.89 - 1.50 ) * 352 / 10 = 146 lb/pg
Pdif = ( 1.60 - 1.50 ) * 1574.5 / 10 = 225 lb/pg
2 BTR CORTA
Pdif = 146 + 225 = 371 lb / pg
= 4159 lb/pg
2
Gasto (epm) Tiempo (hrs)
120 1:10
100 1:32
90 1:47
80 2:05
Para terminar se realiza el procedimiento operativo
(ver Procedimientos operativos página 40, cemen-
tación de TR superficial), al terminar se reporta la
operación en la bitácora del pozo.
Ejemplo 2.
Pozo: Yagual 3
Programa: Cementar una tubería corta de explota-
ción de 7 5/8” a una profundidad de 4827.0m se uti-
lizará una tubería de perforación (TP) de 5” para su
introducción.
Estado mecánico:
3
Densidad del lodo: 2.05 gr/cm
Distribución de TR:
zapata flotadora 7 5/8” tipo “v”, V-150,
39 lb/pie
2t TR 7 5/8” TAC-140, 39 lb/pie, BCN
1 comb. 7 5/8” P-BCN/C-VAM,
cople flotador baker TAC-140, 39 lb/pie, VAM - 0.48 m
1 comb. 7 5/8” P-VAM/C-BCN
1t TR 7 5/8” TAC-140 39 lb/pie, BCN
1cople receptor 7 5/8” P-110 39 lb/pie BCN -0.27 m
1t TR 7 5/8” TAC-140, 39 lb/pie BCN
1cople retenc. 7 5/8” tipo II, P-110, 39 lb/pie, BCN
1 comb. 7 5/8” P-BCN/C-HDSFJP
46
Ingeniería de Cementaciones
Puesto que las partículas de lodo no pueden entrar
Cementación forzada alta
en la matriz de la formación, se forma un enjarre en
TP5’’ las paredes. La fractura que resulta es más difícil de
presión
forzar y requerirá múltiples etapas para finalmente
alcanzar un incremento en la presión. Presión en
TR 10 3/4’’ V4
2 superficie
Quizás una desventaja mayor sea la pérdida de con-
2
trol en la colocación de la lechada.
2893. 79 m
La alta permeabilidad, baja presión, o las perfora-
V3 251.21 m Fluido de
ciones menos obstruidas probablemente admitirán
zapata 10 3/4 ‘’ la lechada, mientras que otras perforaciones más desplazamiento
3145 m
obstruidas puede ser que nunca la admitan. +
Cuando el exceso de cemento es llevado hacia fue- Lechada de
diámetro ag. 9 1/2’’ cemento
V2 1933.21 m ra, estas perforaciones pueden comenzar a produ-
cir fluidos.
1682 m El lodo puede contaminar al cemento en la cavidad
TR 7 5/8’’ de la perforación o inducir una fractura, que causa Presión de
el fracaso del trabajo. fractura
mayor
Las condiciones precedentes indican la remoción
cople 7 5/8’’ 4778.23 m del lodo de las perforaciones para mejores resul-
V1 47.43 m tados. Figura 44 Forzamiento con alta presión.
zapata 7 5/8’’
4827.00 m
hzc Se han usado algunos lavados químicos con cier-
to éxito, probablemente el mejor de ellos sea el En ciertos casos, la zona por debajo de las perfora-
ácido clorhídrico con surfactantes. El hidrógeno ciones que se van a forzar deben ser aisladas con
Figura 11 Arreglo del pozo Yagual 3. un tapón puente. Se usa cierta cantidad de salmue-
del ácido clorhídrico tiene la capacidad de reac-
cionar químicamente con arcillas hidratadas cau- ra para determinar la presión de admisión de la for-
39t TR 7 5/8” TAC-140, 39 lb/pie, HDSFJP - 413.73 m sando floculación y el encogimiento de las mis- mación que se va a tratar. No debe usarse lodo como
85t TR 7 5/8” V-150, 39 lb/pie, HDSFJP -1008.97 m mas. El ácido puede ser bombeado delante de la fluido para romper ya que puede dañar la forma-
1 comb. 7 5/8” P- HDSFJP /C-BCN -1.49 m lechada de cemento. Los mejores resultados se ción. Después del rompimiento se coloca una
1 comb. 7 5/8” P-BCN/C-VAM -0.37 m han obtenido bajando una tubería de cola al fon- lechada de cemento cerca de la formación y se bom-
35t TR 7 5/8” P-110, 39 lb/pie, VAM - 452.36 m do de las perforaciones y colocando el ácido a bea a bajo gasto.
conj. Colgador hco. 10 ¾” x 7 5/8” VAM 7.52 m través de ésta.
Conforme el bombeo continúa, la presión de inyec-
44t TP 5” XH °G, 19.5 lb/pie - 1239.0 m Ancle y fije el empacador. Bombee contra la forma- ción comienzan a aumentar hasta que la presión
57t TP 5” XH °X, 25.6 lb/pie -1655.0 m ción y permita que regrese un par de veces para superficial indique que ya ocurrió la deshidratación
que el lodo se remueva. del cemento. La presión se mantiene momentánea-
Para el cálculo del volumen de lechada tenemos que mente contra la formación para verificar las condi-
- 0.54 m saber las capacidades (C) de las tuberías y éstas se El tubo de cola debajo del empacador debe ser de ciones estáticas y después se libera para determi-
- 20.98 m obtienen de tablas o por la siguiente fórmula: aluminio o de fibra de vidrio. Esto puede evitar que nar si el cemento permanece en el lugar. El exceso
- 0.97 m C=0.5067(Di2 ) lt/m el empacador sea cementado dentro del pozo. de lechada sobre las perforaciones se circula en in-
versa. Si no se obtiene la presión de forzamiento
- 1.02 m Cementación forzada con alta presión deseada, se emplea con frecuencia una técnica de
1
-11.42 m CAD 9 / ’’ = 45.72 lt/m inyección por etapas.
2
Durante los forzamientos con alta presión se corre
-11.48 m 3 una herramienta recuperable o no recuperable has- Este método implica mezclar un volumen de cemen-
CTR 10 / ”, 81 lb/pie = 47.28 lt/m to (1.5 a 5 tons), colocándolo contra la formación, y
-0.27 m 4 ta una posición cercana a la cima de la zona por
- 1.34 m forzar, para mantener la presión en un punto espe- esperar al menos hasta el fraguado inicial, y repi-
cífico dentro del pozo (Figura 44). tiendo la operación tantas veces como se requiera.
87
Ingeniería de Cementaciones Ingeniería de Cementaciones

Prueba del equipo especial cuidado porque cualquier error en una co- = 34.60 lt/m * 50 m
5
nexión hará que ancle el empacador entre 10 a 20 CTR 7 / ”, 39 lb /pie = 22.24 lt/m
8
La tubería de trabajo, el espacio anular y el equipo metros sobre o abajo del objetivo que se va a forzar = 11 bls
de superficie deben ser probados a presión con un y con esto un error de aproximadamente un tramo 5
DTR 7 / ” = 29.46 lt/m
probador de tubería antes de comenzar el trabajo. de tubería de revestimiento. En casos especiales, 8 donde,
Para hacer la prueba, bombee un tapón o barra de como cuando zonas de baja presión requieren pe-
prueba o bien ancle el empacador en la TR que seva riodos estáticos y dinámicos, puede ser necesario hC – longitud del cemento arriba de boca de TR
a forzar. CTP 5”, 19.5 lb/pie = 9.30 lt/m corta

V = 34 653.5 lt = 217.9 bl
CTP 5”, 25.6 lb/pie = 8.10 lt/m LC

Se utiliza una mezcla de cemento en seco de

DTP 5” = 12.66 lt/m 57.23 Ton.
3
1 5 r = 2.15 gr/cm
/RGR CEA = CAD 9 / “ - DTR 7 / ’’ =
&HPHQWR Frente 2
16.26 lt/m
2 8
Agua = 23.lt/sc TB = 5.0 hrs
ácido 3
CEA = CTR 10 / “ - DTR 7 / ’’=
5
18.00 lt/m
3 4 8 R = 47.87 lt/sc
3
CEA = CTR 10 / “ - DTP 5’’ = 34.60 lt/m
4 4 W g = 5 ton
Cálculo del volumen de lechada (VLC)
Cálculo del volumen de lechada de cemento (lt/m)
/HFKDGD
VLC1 =(CTR 7 5/8”) hCZ
Balance de materiales
= 22.2 lt/m * 47.43 m Material Peso (Kg.) Agua (lt) Rendimiento (lt/sc)
7XEHUtD Cemento H 50.00 19 15.80
= 1053.0 lt = 6.6 bls Arena Sílica 17.50 4 6.60
Agente
densificante12.43 2.47
VLC2 =(CAD 9 ½”-DTR 7 5/8”)hZZ
&DQDOL]DFLyQDWUDYpVGHO Agua 23.00 23 23.00
Figura 43 Frente ácido. Suma 102.93 Kg. Suma 47.87 (lt/sc)
FHPHQWR = 16.26 lt/m*1682 m
102.93
anclar el empacador mucho más arriba de la zona = 172.0 bls
rLC = = 2.15 gr/cm3
47.87
que se va a forzar, de modo que este proceso co-
Figura 42 Canalización a través del cemento. mienza cuando toda la lechada está debajo del donde, Determinación del agente densificante:
empacador.
hZZ – longitud entre zapata de TR 7 5/8” y zapata 10¾” 2.15 = 90.5 + x / (45.4 + x/5.02)
La prueba de presión debe ser igual o mayor a 1000 Frentes de limpieza y lavadores x = 12.43 Kg / sc
psi. que la presión esperada de forzamiento o la VLC3 =(CTR10 ¾”- DTR 7 5/8”) hZBL
máxima presión diferencial que resulte de la colum- Cuando las perforaciones estén parcialmente obs- VLC
na de cemento remanente en el sistema. truidas con lodo, especialmente si éste es el fluido = 18 lt/m * 251.2 m No. sacos de cemento =
de terminación, debe tenerse en cuenta esta condi- R
Anclaje del empacador ción antes de un trabajo de cementación forzada = 28.4 bls Para cubrir irregularidades en el calibre del agujero
(Figura 43). descubierto se adiciona un 5 % de cemento, de don-
El empacador debe fijarse, tan cerca como sea po- donde, de:
sible, del objetivo que se va a forzar. Si esta condición no es corregida, ocasionará va-
36378
rios problemas: hZBL – longitud entre zapata de TR 10 ¾” y boca de No. sc = = 760 sacos
Esto hace que la mínima cantidad de fluido de ter- TR corta 47.87
minación sea forzada contra la formación delante La formación puede ser fracturada hidráulicamente
del cemento. Sin embargo, el hecho de colocar al en un intento de bombear para probar su capaci- VLC4 =(CTR 10 ¾”- DTP 5”) hC
empacador tan cerca del objetivo, obliga a tener dad de admisión.

86 47
Ingeniería de Cementaciones
Donde
Cemento H = 760 x 50.00 = 38,000 Kg.
Arena sílica = 760 x 17.50 = 13,300 kg.
Densificante = 760 x 12.43 = 9,447 kg.
Mezcla de materiales sólidos = 60,447 Kg.
Volumen de agua = 760 x 23 = 17,480 lt
más 4000 lt que quedan en el fondo del tanque, to-
tal = 21,480 lt
3 3
Se emplean 4 m de frente lavador y 4m de frente
espaciador; únicamente se indica su empleo sin to-
marlos en cuenta en los cálculos de la cementación
para favorecer la claridad del manejo de la lechada.
Utilizando las fórmulas antes vistas tenemos;
FF = 1 – 2.05/7.85 = 0.738
Se calcula el peso de la TR,
WTR = 1933.21 (m) * 39 (lb/p) * 3.28
= 247,296.22 lbs = 112 tons
el cálculo de la TP es;
WTP = 1239 (m) * 19.5 (lb/p) * 3.28
= 79 246.44 lbs = 36 tons
WTP = 1655 (m) * 25.6 (lb/p) * 3.28
= 138 967.04 lbs = 63 tons
Aplicando el factor de flotación tenemos;
W T = 155.7 ton + Wg = 160 ton
El volumen para desplazar se calcula tomando en
cuenta la TP para observar el acoplamiento de los ta-
pones y el de la TR para alcanzar la presión final; se
realiza de la siguiente manera;
V TP 5” 19.5 lb/pie = 9.3 lt/m * 1239.5 m = 72.0 bls
V TP 5” 25.6 lb/pie = 8.10 lt/m * 1655 m = 84.3 bls
48
V TR = 22.2 lt/m * 1885.8 m = 263.3 bls De hecho, algunos operadores tienen una regla para
estos casos:
V T = V TP + V TR = 419.6 bis
El tiempo extra requerido para circular directo pue-
Se calcula el tirante de cemento que se tiene arriba de exceder el tiempo bombeable de la lechada.
de la boca de la TR corta con TP y sin ella, esto con
la finalidad de poder levantar el soltador arriba de la Un peligro mayor se presenta cuando la lechada se
cima del cemento. comunica con el espacio anular, atrapando la T.P. y
la herramienta y, entonces, se requiere lavar el pozo.
Restando el volumen de lechada total y conside- Una buena regla puede ser que el volumen de ce-
rando el agujero de 9 ½” (estos cálculos se modifi- mento que se use no exceda el volumen de la sarta.
can dependiendo del diámetro del agujero obteni- Esto evitaría tener el tubo lleno de cemento en el
do del registro de calibración), tenemos: caso de una presión final prematura. Además, es
una buena práctica no comenzar a forzar mientras
VLC1 = 36378 – 1053 = 35325 lt aún se esté mezclando la lechada: el gasto de in-
yección podría volverse tan lento que sería imposi-
VLC2 = 35325 – 27349 = 7976 lt ble continuar mezclando una lechada homogénea.
VLC3 = 7976 – 4522 = 3454 lt
Sustituyendo estos valores en las fórmulas antes
vistas tenemos, Cemento
L odo
LCe c/tp = 3454 (lt)/ 34.6 (lt/m) = 99.8 m
CiCe c/tp = 2894.0 m – 99.8 m = 2794.2 m
VLC1 + VLC2 + VLC3 = 32924.0 lt
VCe s/tp = 36378 lt - 32924.0 lt = 3454.0 lt
LCe s/tp = 3454.0 (lt) / 47.28 (lt/m) = 73.05 m
CiCe s/tp = 2894.0 m – 73.05 m = 2821 m
Para terminar se realiza el procedimiento operativo (ver Tubería de
en página 40 Procedimientos operativos, anclaje de TR), revestimiento
al terminar se reporta la operación en la bitácora del pozo.
Ejemplo 3. Figura 41 Tubería acondicionada, escariada y limpia.
Pozo: Chinchorro 21 Condiciones del agujero
Programa: Cementar TR 20” con herramienta stab-in Es absolutamente necesario que el agujero esté en
a 1000.0 m. buenas condiciones antes de empezar una opera-
r = 1.20 gr/cm3 ción de cementación forzada; de otra manera, los
L
W g = 6 ton problemas se complicarán debido a algunas condi-
Diámetro del agujero = 26” ciones adversas a la operación (Figura 41). La tube-
Cemento baja densidad = 175 tons; rcb = 1.60 gr/cm ría de revestimiento debe estar escariada, libre de
3
incrustaciones y de cualquier residuo de cemento
de operaciones anteriores.
Cemento alta = 40 tons; ; rca = 1.89 gr/cm
3
Ingeniería de Cementaciones
Si un empacador no logra sellar o alcanzar la profundi-
dad programada, puede suceder una corrida en falso.
Para estar seguros de que no se tendrán recortes o
cazcarria dentro de la tubería que impidan alcanzar
tal profundidad se debe correr un molino o escaria-
dor que verifique las condiciones de la TR hasta la
profundidad programada.
El pozo debe ser circulado hasta que esté limpio y
sus columnas homogéneas. Los sistemas no balan-
ceados sólo agravarán el proceso del trabajo. Por
ejemplo, cualquier intento de remover el empacador
será acompañado por retorno de fluidos. El pozo
tratará de arrancarse, se ha acumulado suficiente
gas en el sistema, causando el fracaso de la opera-
ción. El gas forzado en la formación delante del ce-
mento puede introducirse a través del cemento y
dejarlo canalizado.
Fluido de terminación del pozo
Estos deben ser fluidos limpios, tales como sal-
mueras sódicas o de potasio. Este tipo de fluidos
puede ser introducido en la formación delante de
la lechada de cemento. El rango de inyección y la
profundidad son tales que el tiempo de bombeo
de la lechada no sean adversamente afectadas.
En el caso de que se requiera lodo para mantener
el control del pozo, la lechada del cemento debe
colocarse tan cerca como sea posible del
empacador, de modo que la menor cantidad de
fluido sea forzada a la formación.
El espacio anular debe mantenerse represionado
para igualar el desequilibrio causado por la presión
hidrostática en la TP, y así evitar que el cemento se
dé vuelta hacia el espacio anular. El empacador pue-
de bajarse más allá de las perforaciones (u otros
objetivos que se vayan a forzar), desplazar el lodo
del pozo con la salmuera y luego anclar el
empacador a la profundidad de forzamiento.
Esto deja a las perforaciones en seno de un fluido
que no forma enjarre. En este caso, el volumen de
la TP normalmente se fuerza contra la formación en
lugar de desbalancear el espacio anular. Debe te-
nerse especial cuidado con el lodo que contiene
barita porque la barita puede caer más allá de la
interface del agua-lodo y atrapar al empacador si la
interface está por encima del mismo.
85
Ingeniería de Cementaciones Ingeniería de Cementaciones

CEA = (CTC - DTR) = 456 - 202.7

(VIXHU]RFRPSUHVLYR Estado mecánico:
2
= 253.3 lt/m
'LVHxRSRU Distribución de TR:
en donde:
SUHVLyQ
CAD = capacidad agujero descubierto
h2
TP 4 /2 ‘’
1

CEA1 = capacidad espacio anular entre agujero 26”

y TR 20”
TC 30’’ 50 m
CEA2 = cap.esp. anul. entre TC 30’’ y TR 20’’
TR 20’’
VLC = VEA1 + VCZ + VEA2

Agujero 26’’ h1 874.0 m V = (CTR 20’’) ho

CZ
= 185.3 * 26.68
= 4943.80 lt
Figura 39.
= 31.09 bls
Cople Stab-in
897.0 m VEA1 = (CEA1) h1
Figura 40. h0 = 139.84 * 874
Resistencia compresiva de cemento y presión de zapata TR 20’’ 924.0 m = 122 220.16 lt
última del cemento o su capacidad para contener
forzamiento = 768.68 bl
una presión diferencial. Una buena guía para una Figura 12 Arreglo del pozo Chinchorro 21.
presión de empuje es de 500-1000 psi sobre la pre- VEA = (CEA ) h
2 2 2
La resistencia compresiva deseable para obtener un sión de bombeo sin que haya retorno de fluidos en
trabajo exitoso de cementación forzada puede es- 3 a 5 minutos. zapata flotadora 20”, 94 lb/pie - 0.50 m =253.3 x 50
tar sobrevaluada (Figura 39). 2t TR 20” k-55, 94 lb/pie, BCN - 25.44 m
= 12665 lt
Diseño de acuerdo con la presión 1 cople flotador k-55 94 lb/pie - 0.74 m
La cavidad típica de perforación tiene una forma tal 74 t TR 20” k-55, 94 lb/pie, BCN - 897.32 m = 79.6 bls
que provoca que el tapón de cemento fraguado ac- Diseñe de acuerdo con el equipo de superficie y las Niple con sellos stab-in
túe como una válvula de contra presión en ambas características de las tuberías, para adecuar la pre- - 0.29 m VLC = 139 828.96 lt
direcciones. Una fractura inducida, llena con cemen- sión máxima esperada en el forzamiento (Figura 40). 31 lings. 4 ½” IF, 16.6 lb/pie - 872.74 m
= 879.42 bl
to, tiene más área de adherencia, por lo tanto es Este fundamento raramente se pasa por alto. Sin 2 tubos 4 ½” IF, 16.6 lb/pie - 19.0 m
capaz de soportar más presión diferencial que la Por irregularidades en el agujero detectadas al cali-
embargo, el volumen de la lechada y su relación
cavidad de una perforación. con la presión nunca debe ser descuidado. Diseñe La diferencia de TP se ajusta con la altura del brarlo, se adiciona un 39 %.
el trabajo de manera que la presión de inyección de piso falso.
Aunque la contaminación del cemento con el lodo la lechada del cemento, en cualquier momento du- Se utilizan 2 tipos de lechada de cemento;
puede reducir drásticamente la resistencia compre- rante el trabajo, no excederá la resistencia del equi- Datos calculados u obtenidos de tablas:
siva, puede ser considerada insignificante en este po, la cabeza del pozo o las limitaciones de presión 1
CTP 4 / ’’, 16.6 lb / pie 7.41 lt/m 1° lechada 175 ton, r=1.60 gr/cm
3

caso particular. El problema principal es la coloca- de la tubería de revestimiento. 2

Agua = 40.80 lt/sc, T:B = 6.0 hrs
ción del cemento. La presión final de empuje re- CAD 26” = 342.52 lt/m
R = 56.70 lt/sc
querida para un trabajo exitoso es suficiente única- Esta es una limitación mínima, puesto que alguna CTR 20”, 94 lb/pie = 185.3 lt/m
mente para deshidratar el cemento de manera que presión será requerida para comenzar el movimiento DTR 20” = 202.68 lt/m 2° lechada 40 ton, r=1.89 gr/cm
3
no regrese. Algunas teorías predeterminan indiscri- de la lechada, dependiendo de la resistencia del gel CTC 30’’ = 456.00 lt/m
minadamente las presiones de empuje requeridas de ésta. En el momento en que se alcance la pre- Agua = 22 lt/sc, T:B = 5.0 hrs
para un trabajo exitoso, basándose en los requeri- sión final o se tenga algún acontecimiento adverso, R = 38 lt/sc
Cálculo del volumen de lechada (VLC) y cantidad de
mientos futuros del sistema y sin considerar la den- el exceso de la lechada de cemento no podría ser cemento:
sidad del fluido, profundidad del pozo, u otras con- circulado en inversa. Entonces sería necesario de- Utilizando las fórmulas antes vistas tenemos;
diciones relativas a la presión. jar caer la lechada o circular directo; es decir, bom- CEA1 = (CAD 26” – DTR 20”)
beando el fluido de control por TP y expulsando la = 342.52 – 202.68 FF = 1 – 1.20/7.85 = 0.847
La presión final de forzamiento se relaciona con el lechada de cemento por el espacio anular entre TP = 139.84 lt/m
valor de filtrado y no con la resistencia compresiva y TR, lo cual es extremadamente peligroso. Se calcula el peso de la TP:

84 49
Ingeniería de Cementaciones
WTP = 897.0 (m) * 3.28 * 16.6 (lb/pie)
= 48839.85 /2.2
= 22199.93 kg
WTP = 22 ton
Aplicando factor de conversión y el factor de flota-
ción, tenemos;
WTP = (22 Ton) 0.847 + 6
= 24.6 ton
Para el cálculo del volumen de lechada tenemos;
VLC1 = 3500 sc * 56.7 lt/sc = 198 450.00 lt
Vagua1 = 3500 sc * 40.8 lt/sc = 142 800.00 lt
VLC2 = 800 sc * 38.0 lt/sc = 30 400.00 lt
Vagua2 = 800 sc * 22.00 lt/sc = 17 600.00 lt
Cálculo del volumen de desplazamiento (Vd)
CTP 4 ½” 16.6 lb/pie = 7.41 lt/m ( valor obtenido de
tablas o por la siguiente fórmula;
CTP=0.5067(Di2 ) (lt/m)
Vd = (h1 - h0+h2) (CTP 4 1/2’’)
Vd = 897.00 m * 7.41 lt/m
= 6646.77 lts,
= 41.80 bls
El cálculo de la presión diferencial debido a los dife-
rentes fluidos que tenemos es,
2 maria, en campos de bajo gradiente de fractura y
Pdif= 155 (1.89-1.20 ) / 10 = 152.78 lb/pg
2 Esta condición indeseable puede ser causada por
Pdif = 742 (1.60 -1.20 ) / 10 = 424 lb/pg
2 de baja permeabilidad. Ambas condiciones existen
Pdif = 576.78 lb/pg
Para terminar se realiza el procedimiento operativo (ver
en página 40 Procedimientos operativos, cementación
de TR 20” con herramienta stab-in), al terminar la ope-
ración se reporta en la bitácora del pozo.
50
VI. NUEVAS TECNOLOGÍAS EN CEMENTACIÓN
PRIMARIA
Tecnologías de lechadas de baja densidad con alta
resistencia compresiva
Existe una formulación de mezclas de cementación
en la que se emplea cemento Portland y aditivos
especialmente seleccionados, de tres tamaños de
partícula y diferente gravedad específica, que simu-
lan a las empleadas en la industria de la construc-
ción. Se pueden diseñar lechadas en un amplio ran-
go de densidades que van de 1.25 a 2.89 gr/cm3.
La principal diferencia entre estas mezclas y las tra-
dicionales es el desarrollo de alta resistencia
compresiva temprana que proporciona en cualquie-
ra de sus densidades. A las 12 horas se logra obte-
ner con baja densidad un valor aproximado de 2,000
psi, a temperaturas de fondo del orden de 70°C en
adelante.
Estas formulaciones se han aplicado con gran éxito
en cementación de tuberías de revestimiento, en
campos depresionados con bajo gradiente de frac-
tura y en la colocación de tapones de desvío con
fluidos de baja densidad.
Hay otra formulación de mezclas de cementación
en las que se emplea cemento Portland y aditivos
especialmente seleccionados para proporcionar
lechadas de baja densidad y que desarrollan resis-
tencias compresivas aceptables, del orden de 500 a
2,500 psi en 24 horas, a temperaturas de 80 a 230°F,
3
en un rango de densidades de 1.20 a 1.66 g/cm .
Se han aplicado estas lechadas en cementación pri-
baja presión de poro.
Cementos espumados
Son lechadas de cemento de extremada baja densi-
dad que se aplican a pozos con bajo gradiente de
fractura y yacimientos depresionados y que, ade-
más, ya hayan producido.
Estas lechadas tienen una alta eficiencia de despla-
zamiento del lodo del espacio anular con baja den-
sidad variable y relativamente alta consistencia. Así
3HUIRUDFLRQHVFRQWDPLQDGDVFRQ
ORGR
Figura 36 Orificios de disparos obstruidos.
2ULILFLRV
WDSDGRV
Figura 37 Disparos tapados con lodo.
Perforaciones obstruídas con lodo
Es raro encontrar todos los disparos de un intervalo
abiertos limpios y produciendo (Figuras 36 y 37).
Por lo general, las perforaciones tendrán algún
grado de obstrucción con lodo, dependiendo del
fluido de terminación, o de la técnica de
cementación primaria y del proceso de rompi-
miento que se haya usado.
Ingeniería de Cementaciones
El enjarre de lodo es capaz de resistir altas presiones
diferenciales, especialmente en la dirección del agu-
jero hacia la formación, mientras que las altas presio-
nes pueden crear una fractura antes de aceptar el fil-
trado del cemento. Una fractura y limpieza selectiva
de una perforación, previas a un tratamiento de
estimulación, han revelado la presencia de presiones
muy altas, de más de 1000 psi en una perforación ad-
yacente. En una cementación forzada, muchas fallas
pueden ser atribuidas a una limpieza insuficiente de
una perforación la cual no aceptó la lechada de ce-
mento durante el trabajo de cementación forzada.
)UDFWXUDVFUHDGDV
Figura 38.
Las fracturas son creadas
Aunque es deseable forzar sin romper la formación,
en casi todas los casos debe alcanzarse una pre-
sión de fracturamiento para hacer que la formación
admita (Figura 38).
el bloqueo de las perforaciones o por formaciones
en la mayoría de las formaciones. La fractura es nor-
malmente perpendicular al eje de menor esfuerzo
principal en la roca, lo que provoca una fractura
vertical, excepto en aquellas zonas superficiales en
donde la sobrecarga es menor que los esfuerzos
horizontales. Por lo tanto, el concepto de empuje
plano mantenido por muchos no es normalmente
válido excepto para pozos muy superficiales.
83
Ingeniería de Cementaciones
Estas herramientas pueden bajarse con la misma
sarta de trabajo, generalmente, a la profundidad
deseada, antes de iniciar la operación de
cementación de acuerdo con el programa de traba-
jo. Cuando se opera con un empacador recupera-
ble, se ancla y se mantiene pendiente su
empacamiento para poder colocar por circulación
la lechada hasta la ubicación de la herramienta, o a
la profundidad de trabajo, entonces se empaca para
dar inicio a la inyección. Cuando se opera con un
empacador permanente, se baja con la sarta de tra-
bajo o cable hasta la profundidad programada. Éste
se ancla con vueltas de la sarta de trabajo a la dere-
cha y, para empacarlo, primero se le aplica tensión
lentamente, debido a que las cuñas superiores son
las primeras en liberarse. En este punto se puede
probar con presión el estado del revestidor, aplican-
do presión por espacio anular y presión por directa
se verifica el aislamiento de la sarta de trabajo, se le
complementa el número de vueltas a la derecha de
la herramienta y se carga peso para hincar las cu-
ñas inferiores, se le da tensión hasta romper los per-
nos de seguridad para liberar el empacador. Se le-
vanta la sarta de trabajo y se circula para colocar
por circulación la lechada hasta el extremo inferior
de la sarta que contiene el aguijón de la herramien-
ta actuadora del empacador. Se vuelve a conectar
el aguijón con el empacador y se efectúa la opera-
ción de cementación a presión. El número de vuel-
tas a la derecha que se dan a la sarta de trabajo,
está en función del fabricante de la herramienta y
se debe considerar por torsión un incremento de 1
vuelta por cada 1000 m de profundidad. El peso y
tensión que se imparten son del orden de 5 ton.
Teorías de aplicación sobre problemas reales
El factor más importante durante el diseño de una
cementación forzada es determinar el problema.
Este proceso es absolutamente esencial, pues de
otra manera pueden gastarse enormes cantidades
de esfuerzo y de dinero con la esperanza ciega de
una solución. Si no es posible detectar el problema,
debe iniciarse inmediatamente un procedimiento de
diagnóstico.
Hay unos cuantos fundamentos básicos de
cementación forzada que deben reconocerse an-
tes de que pueda hacerse un acercamiento lógico
a un problema.
82
Figura 35 El cemento no afecta la permeabilidad.
Estos fundamentos son especialmente aplicables a
los problemas más difíciles:
El cemento no se introduce a la matriz de la forma-
ción.
Una lechada de cemento está compuesta básica-
mente por partículas de cemento y agua (Figura
35). Las partículas son demasiado grandes para
introducirse a la formación por lo tanto se sepa-
ran del agua. Debido a la presión diferencial el
filtrado se introduce a la formación, y las partícu-
las del cemento forman un enjarre en las pare-
des. Conforme este enjarre se forma, la presión
de bombeo aumenta hasta que se alcanza una
presión de forzamiento máximo, pero menor que
la presión de fractura Es obvio que la permeabili-
dad debe ser suficiente como para mantener un
gasto razonable de bombeo hasta alcanzar la pre-
sión ideal de forzamiento.
Fracturar no es el objetivo de una cementación for-
zada, pero normalmente se requiere de cierta pre-
sión para determinar si una zona admitirá. La pre-
sión de inyección es aquella requerida para forzar
sólo el filtrado a la formación.
se obtiene buena adherencia y aislamiento hidráuli-
co, que evita el daño que causa la carga hidrostática.
Además de establecer las adherencias más apro-
piadas y el aislamiento entre zonas, el proceso de
aislamiento le permite al operador ajustar la densi-
dad de la lechada durante el trabajo a la densidad
necesaria y a lograr una operación de alta efectivi-
dad. Desde luego se debe hacer un monitoreo de
los parámetros de cementación en tiempo real, con
lo que se evitan costosos trabajos de reparación.
Los requerimientos principales para la cementación
de pozos son:
· Adherencia y soporte de la tubería de revesti-
miento
· Aislamiento entre las diferentes capas de la for-
mación
· Sello entre las zonas de pérdida de circulación
El éxito de esta técnica de cementación consiste,
básicamente, en producir una espuma estable de
alta calidad. Esto se logra cuando se cuenta con el
equipo y la tecnología apropiadas.
El cemento espumado es la mezcla de la lechada de
cemento, con un agente tensoactivo espumante, un
estabilizador de la espuma y un gas -normalmente
es nitrógeno. Si estos compuestos se mezclan apro-
piadamente se obtiene una espuma de calidad y es-
table, cuya apariencia es como la espuma de rasu-
rar y de color gris.
Microsílica
Llamada también humos condensados de sílice, es
un subproducto de la producción de silicio,
ferrosilicio y otras aleaciones de silicio.
Las partículas individuales son microesferas,
amorfas, vidriosas y cristalinas. El tamaño principal
de partícula está, usualmente, entre 0.1 y 0.2 mm
de 50 a 100 veces más fino que las partículas del
cemento Portland o que las Puzolanas; consecuen-
temente, el área superficial es extremadamente alta
2
(15,000 a 25,000 m /kg).
La Microsílica es altamente reactiva y, debido a su
tamaño fino de grano y su grado de pureza, es el
material puzolánico más efectivo disponible actual-
mente. El alto grado de actividad puzolánica ha per-
mitido la introducción de sistemas de cemento de
Ingeniería de Cementaciones
baja densidad con mayor velocidad de desarrollo
de resistencia compresiva. La alta área superficial
de la microsílica incrementa el requerimiento de
agua para prepararse una lechada bombeable; de
tal forma que las lechadas con densidades del or-
3
den de 1.32 gr/cm pueden prepararse sin que re-
porten agua libre.
La concentración normal de este material es de
aproximadamente 15% por peso de cemento; sin
embargo, se puede aplicar hasta un 28% por peso
de cemento. Lo fino del grano de la microsílica tam-
bién promueve el control mejorado del valor de fil-
trado, posiblemente por reducir la permeabilidad del
enjarre inicial del cemento. Por esta razón, también
se usa para evitar la migración de fluidos en el anu-
lar, además, está siendo introducida como fuente
de sílice en los sistemas de cementos térmicos.
Conversión de lodo a cemento
Como se mencionó con anterioridad, uno de los
mayores retos a vencer, que se encuentran en las
operaciones de cementación de tuberías de reves-
timiento, es el desplazar con eficiencia el fluido de
control del espacio anular en donde se depositará
la lechada de cemento para que se solidifique. Esto
generalmente no se logra y, por consiguiente, el ais-
lamiento de las capas del subsuelo no cuentan con
el sello hidráulico requerido. Éste es uno de los ob-
jetivos principales de la cementación primaria: evi-
tar la migración de fluidos entre las zonas. Por esta
razón, la Ingeniería de Cementación ha hecho in-
vestigaciones dirigidas a convertir el fluido de con-
trol en material cementante.
Procedimientos
Para lograr dicha conversión, se conocen hasta el
momento dos tecnologías: una consiste en agregar
cemento Portland directamente al fluido de control,
conjuntamente con agentes modificadores del pH y
otros materiales que hacen más compatibles am-
bos materiales cemento-lodo.
La otra forma es agregando escoria de horno de
fundición y otros productos al lodo de perforación.
En este caso, la escoria del horno de fundición debe
reunir ciertas características como son: el grado de
pureza de este material y el de reactividad de sus cris-
tales. Esto se logra mediante el control de la velocidad
51
Ingeniería de Cementaciones
de enfriamiento de la escoria al salir del horno, la
cual no debe ser ni muy rápida ni muy lenta, debido
a que ambos extremos dan origen a cristales poco
definidos de silicato tricálcico. Éstos tienen un com-
portamiento errático durante el periodo de
hidratación, que impide lograr diseños apropiados
de los parámetros de la lechada. Además, el pro-
ducto de la hidratación manifiesta fuerte problema
de contracción de volumen y alto agrietamiento del
producto sólido con nula resistencia compresiva.
Estas tecnologías ya se han logrado depurar apli-
cando mayor investigación a los procesos, pero has-
ta el momento no tienen una amplia aceptación,
debido a que las resistencias compresivas que se
logran son bajas, inferiores a 2,000 psi e, inclusive,
con el tiempo tienden a disminuir y no a aumentar.
Por otra parte, se presenta el problema de su retar-
damiento y que para temperaturas mayores de los
180ºF no se cuenta con retardadores apropiados.
Lechadas almacenables
Con el tiempo, los yacimientos de hidrocarburos se
vuelven más escasos, y se localizan cada vez a ma-
yor profundidad, con temperaturas y presiones más
altas. Estos factores obligan a mejorar las técnicas
de perforación y cementación.
Las innovaciones se derivan de las investigaciones
llevadas a cabo por las empresas petroleras y com-
pañías internacionales de servicio. Estas últimas,
dedicadas a la difícil tarea de cementación y
estimulación de pozos petroleros, han dedicado gran
cantidad de recursos a proyectos tendientes a ha-
cer más eficientes sus tecnologías.
Surgido de las investigaciones encaminadas a re-
solver la problemática de las cementaciones, de con-
trolar con exactitud los principales parámetros de
las lechadas, y con la finalidad de obtener mezclas
homogéneas de calidad, una compañía de servicio
lanzó al mercado un sistema de cemento que se
mezcla con el agua requerida y productos en plan-
ta. Así encontró la formulación idónea según las
condiciones de cada pozo.
Esta lechada, preparada en planta, se transporta en
tanques a la localización en donde permanece al-
macenada hasta que es utilizada en la operación de
cementación.
52
La lechada puede permanecer almacenada en for-
ma de suspensión durante un largo periodo, un año
aproximadamente, sin perder sus propiedades de
diseño. Solamente se requiere agitarla periódica-
mente, una o dos veces por semana. Al momento
de su bombeo al pozo es necesario adicionarle un
agente activador.
Ventajas de su empleo
La aplicación de esta tecnología evita problemas im-
portantes de logística y la acumulación de equipo cos-
toso en la localización; también acorta la espera de
largos periodos para que el pozo esté en condiciones
de efectuar la cementación. La renta del equipo de
bombeo, monitoreo, almacenamiento neumático y
silos de transferencia tiene un alto costo de espera. Al
mismo tiempo, se evita el envejecimiento del cemen-
to que se lleva a la localización en zonas de alto grado
de humedad, por estar en contacto con ambientes
húmedos, en tolvas o silos de transferencia que no
tienen la misma hermeticidad que los silos de una plan-
ta dosificadora.
Además no requiere de un sistema de mezclado de
alta energía para su preparación.
Limitaciones
No se debe emplear agua de mar en la preparación
de estas lechadas, aunque sí se puede utilizar para
su dilución al hacer un ajuste final en el momento
de su aplicación
Descripción
La técnica puede definirse como lechadas de ce-
mento almacenables, que se mantienen en estado
líquido indefinidamente, con alto grado de estabili-
dad, de fraguar cuando se requiera, de acuerdo con
el diseño.
Consta de cemento Portland hidráulicamente acti-
vo, un agente de suspensión para minimizar la se-
gregación, un plastificante para proveer fluidez a lar-
go plazo, un poderoso agente retardador del fra-
guado, todo en seno de agua. Esta mezcla se acon-
diciona para mantenerla almacenada hasta cerca de
un año. Cuando se requiera hacer la operación, se
activa la lechada que mantiene las mismas caracte-
rísticas de diseño o también puede ser rediseñada.
´
INYECCION
DUAL
TUBERÍA
FRANCA
CEMENTO INTERVALO
Figura 33 Cementación a presión con TP franca.
Tipos de cementación a presión
Existen varias técnicas para realizar el trabajo de
cementación a presión. La técnica empleada sirve
para darle nombre
· Cementación a presión con bombeo continuo o
con bombeo intermitente
· Cementación a presión con rompimiento de for-
mación e inyección de la lechada en el interior de
la fractura provocada.
· Cementación a presión sin romper formación, for-
mando depositaciones de cemento con base en
la construcción de enjarre de baja permeabilidad
en las zonas de inyección.
La técnica que se va a emplear se selecciona de
acuerdo con el objetivo de la operación.
Diseño de la lechada de cemento
El diseño de la lechada varía en función de la técni-
ca que se emplea para la ejecución del trabajo. De
tal forma que la lechada se puede diseñar con alto
3
valor de filtrado más de 100 cm /30 min, filtrado
Ingeniería de Cementaciones
3
moderado de 50 a 100 cm /30 min, bajo valor de
3
filtrado de 20 a 50 cm /30 min.
La viscosidad juega un papel importante y debe con-
trolarse para tener oportunidad de inyectar apropia-
damente la lechada dentro de los espacios vacíos. El
tiempo de fraguado debe ser suficiente para preparar
la lechada, bombearla al pozo por circulación hasta
dejarla en el extremo inferior de la sarta de trabajo.
Luego se debe empacar y efectuar la inyección hasta
alcanzar la presión deseada acorde a la técnica em-
pleada, y descargar presión, desempacar y circular in-
verso hasta eliminar la lechada sobrante, procedien-
do a desanclar y sacar la herramienta del pozo.
Diseño de gabinete
Mediante el empleo de un simulador, se reproduce
el proceso de la cementación forzada y se estudia
el fenómeno hidráulico. Se debe trabajar el pozo
dentro de los límites permisibles de seguridad de
presión para tuberías y materiales usados.
(03$&$'25
3(50$1(17(
INTERVALO
CEMENTO
Figura 34 Cementación forzada con empacador.
XI. HERRAMIENTAS AUXILIARES PARA LA
CEMENTACIÓN FORZADA
Las herramientas empleadas para llevar a cabo las
operaciones de cementación a presión son empa-
ca-dores recuperables y permanentes molibles (Fi-
gura 34).
81
Ingeniería de Cementaciones
Abandono de
Intervalo
Figura 32 Abandono de un intervalo.
La cementación forzada tiene muchas aplicaciones
durante las fases de perforación y terminación.
Aplicaciones:
· Reparar un trabajo de cementación primaria que
falló debido a que el cemento dejó un canal de
lodo originando una canalización o cuando una
insuficiente altura fue cubierta con cemento en el
anular (figura 29).
· Eliminar la entrada de agua de ambas zonas, in-
ferior y superior, dentro de una zona productora
de hidrocarburos (figura 30).
· Reducir la relación de gas-aceite por aislamiento
de la zona de gas, de un intervalo adyacente al
intervalo de aceite.
· Reparar una fuga en la tubería de revestimiento
debido a la corrosión de la misma en zonas ex-
puestas.
· Abandonar una zona depresionada o no produc-
tora (Figura 31).
· Taponar todo o parte de una o más zonas de un
pozo inyector con zonas múltiples, de tal forma
que la dirección de los fluidos inyectados dentro
de la zona sea la deseada.
· Sellar zonas de pérdida de circulación.
· Evitar la migración de fluidos entre zonas produc-
tora y no productora de hidrocarburos.
80
Teoría de la cementación forzada
No obstante la técnica usada durante un trabajo de
cementación forzada, la lechada de cemento se su-
jeta a presión diferencial contra una roca permeable.
Los fenómenos resultantes son la filtración, que se
haga un enjarre y, en algunos casos, el fractura-
miento de la formación. La lechada que se sujeta a
presión diferencial pierde parte de su agua en el
medio poroso y se forma el enjarre de cemento
parcialmente deshidratado.
El enjarre de cemento formado contra una forma-
ción permeable tiene una permeabilidad inicial alta,
pero a medida que las partículas de cemento se acu-
mulan, el espesor del enjarre y la resistencia hidráu-
lica se incrementan. Como resultado, la velocidad
de filtración decrece y la presión requerida para
deshidratar la lechada de cemento se incrementa.
La velocidad de construcción del enjarre es una fun-
ción de cuatro parámetros: permeabilidad de la for-
mación, diferente presión aplicada, el tiempo y la
capacidad de la lechada para perder fluido a condi-
ciones de fondo.
Cuando se forza cemento contra una formación de
permeabilidad dada, la velocidad a la que decrece
la deshidratación de la lechada está directamente
relacionada con la velocidad de pérdida de agua.
Cuando es inyectada contra una formación de baja
permeabilidad, la lechada con baja velocidad de fil-
trado se deshidrata lentamente, y la duración de la
operación puede ser excesiva. Contra una forma-
ción de alta permeabilidad una lechada con alto va-
lor de filtrado se deshidratará rápidamente; conse-
cuentemente, el pozo puede bloquearse por enjarre
y los canales a través de los cuales acepta cemento
deberán estar puenteados.
La lechada ideal para una cementación forzada de-
berá ser diseñada entonces para controlar la veloci-
dad de construcción del enjarre y permitir la cons-
trucción de un enjarre uniforme con un filtrado pro-
porcional sobre toda la superficie permeable.
Las bases teóricas y prácticas relativas a los funda-
mentos de la formación del enjarre se localizan en
las publicaciones de Binkley, Dumbauld y Hook.
El ajuste de las lechadas preformuladas y alma-
cenadas se facilita enormemente mediante el em-
pleo de aditivos líquidos. Con esto se simplifican
muchos aspectos de las operaciones de
cementación, y se mejora también la calidad de
las mismas en la localización.
Estas lechadas se pueden preparar con cualquier
sistema: mezcladora de volumen fijo, jets y
recirculadores.
A pesar de que la hidratación de la mezcla se pone
en reposo, la condición que guarda deberá ser
monitoreada regularmente. Se ha visto, además, que
una ligera agitación periódica ayuda a mantener las
propiedades del fluido almacenado. Se recomien-
da hacerlo dos veces por semana, cuando el tiem-
po de almacenamiento es mayor a 7 días.
Existen varios indicadores que sugieren que
la velocidad de hidratación podría haberse
incrementado: un ligero aumento en los valores
de viscosidad plástica y punto de cedencia
ameritan la intervención inmediata del cuerpo téc-
nico de la compañía.
Valores extremos de temperatura ambiente tendrán
efecto sobre el diseño de la pre-mezcla, así es que
todos estos puntos se deben considerar.
El cambio de fabricante de cemento o de lote pue-
den tener efectos graves sobre el tiempo de
espesamiento de una lechada convencional; de
igual forma las diferencias en las fuentes de su-
ministro de cemento repercutirán sobre los dise-
ños con esta tecnología. En síntesis, debe tener-
se cuidado en asegurar un correcto muestreo de
los materiales.
Aplicación
Esta tecnología se puede aplicar a cualquier tipo
de operación de cementación. Debido a su
durabilidad en estado líquido, su uso es más fa-
vorable en las operaciones de cementación en lo-
calizaciones lejanas, de difícil acceso, marinas y
lacustres, en donde la logística representa un
alto grado de dificultad. También en pozos
exploratorios en donde se tiene una alta posibili-
dad de cambiar la profundidad de asentamiento
de las tuberías de revestimiento.
Ingeniería de Cementaciones
Control computarizado de diseño y operación de
cementaciones .
La aplicación de programas de cómputo en las áreas
de Diseño de Laboratorio y Simuladores para el Estu-
dio Hidráulico en el Diseño de Gabinete ha marcado
un fuerte avance en la Ingeniería de Cementaciones
debido a que se puede predecir las condiciones de
los principales parámetros de la cementación que se
obtendrán en el pozo durante la operación. Esto per-
mite adecuar los valores reológicos de los fluidos que
intervienen en el sistema, a fin de no exceder las pre-
siones de fractura de la formación ni disminuir la pre-
sión de cementación a valores inferiores a la presión
de poro.
En el diseño de laboratorio, el programa de reología
ayuda a efectuar cálculos complicados con ajuste de
rectas para los diferentes modelos reológicos. Permi-
te hacer con rapidez correcciones a las desviaciones,
evaluar una amplia gama de resultados en el menor
tiempo posible y contar con varias alternativas de di-
seño para el estudio hidráulico.
La aplicación de simuladores conjuga la información
obtenida del laboratorio con las condiciones mecáni-
cas del pozo y con las condiciones reológicas de otros
fluidos tales como el fluido de control, frente lavador
y espaciador en el momento de hacer la simulación.
Esto permite hacer ajustes por corrección de desvia-
ciones al momento de hacer la operación.Lo más so-
bresaliente del simulador es que evita el rompimiento
de la formación durante la cementación gracias a la
representación gráfica que durante toda la operación
compara la presión de cementación en el fondo con-
tra la presión de fracturamiento de la formación y la
presión de poro. Complementando esta gráfica, nor-
malmente se cuenta con otras 23 de diferentes
parámetros, cuyo análisis permite asegurar el éxito de
la operación en un amplio porcentaje.Este equipo
monitorea los parámetros de la operación en tiempo
real, los grafica en todo momento y crea un archivo
de respaldo que se almacena en disco duro. Esta in-
formación se puede bajar e imprimir e, inclusive, se
puede reproducir la misma secuencia de eventos a lo
ocurrido durante la operación de tal forma que poste-
riormente se puede analizar a detalle cualquier des-
viación.
Cabe mencionar que la adición de aditivos al cemento
es programada y ejecutada por la computadora. De
53
Ingeniería de Cementaciones
igual forma, la unidad cementadora cuenta con dos
computadoras, una de las cuales recibe la programa-
ción de las características de la densidad, relación agua
cemento, presión máxima en la cabeza, gasto de des-
plazamiento mientras que la segunda computadora
monitorea los parámetros en tiempo real al mismo
tiempo que gobierna la calidad del cemento que se
envía al pozo.
En el diseño de gabinete efectuado previo a la ope-
ración, el programa emite una cédula de bombeo
que será seguido por las computadoras operaciona-
les y el ingeniero a cargo de la operación vigilará
cualquier desviación que ocurra por las condicio-
nes prevalecientes y hará las adecuaciones perti-
nentes en el momento.
De la misma manera, el sistema de mezclado que se
emplea consiste de un mezclador recirculador de alta
energía de mezclado que trabaja en circuito cerrado
con lo que se evita emitir polvos y contaminantes al
medio ambiente; también cuenta con un sistema au-
tomático de control de densidad que
asegura enviar una densidad uniforme en toda la
lechada. Todo esto es manejado por las computadoras.
Aseguramiento de colocación de tapones de ce-
mento con herramientas auxiliares
Sistema de Herramienta con empacador inflable,
tubería de sacrificio y mecanismo de liberación
Descripción
Es una herramienta de cementación que actúa me-
cánica e hidráulicamente, auxilia en la colocación
de tapones de cemento y minimiza los efectos de la
inexactitud que puede provocar la colocación nor-
mal del tapón de cemento por circulación.
La herramienta, descrita de su parte inferior hacia arri-
ba, consta de un difusor diseñado para dirigir el flujo
de fluido en forma axial ascendente contra las caras
del agujero o de la tubería de revestimiento. De esta
forma les imparte mayor dinámica a los fluidos, y hace
más eficiente la limpieza de la zona en donde se colo-
cará el tapón. También tiene un empacador inflable,
que establece un soporte de fondo que evita la caída
por gravedad de la lechada; una sección de tubería
de sacrificio de aluminio, cuya longitud será de acuer-
do con la magnitud del tapón y un sistema de libera-
54
ción de la tubería de perforación de todo el ensamble
mencionado. Tanto el sistema de activación del
empacador inflable, como el de liberación de la tube-
ría de sacrificio son accionados por medio de tapones
y camisas deslizables con tornillos de corte. (Se anexa
el diagrama de la herramienta).
Aplicación
Esta herramienta está diseñada para la colocación
de tapones de cemento por circulación, en aguje-
ros revestidos o agujeros descubiertos, verticales,
direccionales y horizontales. Su tamaños varía de
61/2 a 25 pulgadas de diámetro, en cualquier tipo
de fluido de control, para una profundidad máxima
de 5,000 m y temperatura circulante máxima de
250°F. Tiene como limitante la presión diferencial de
500 psi, cuando el empacador ha sido inflado.
El mayor beneficio de la herramienta se obtiene al apli-
carlo en agujeros direccionales con inclinaciones se-
veras, en donde se han encontrado mayores inesta-
bilidades de la lechada, en agujeros horizontales y en
pozos con fluidos de control de baja densidad.
Figura 13 Herramienta auxiliar para tapones con
empacador inflable.
Operación
1. La herramienta se arma en la sarta de perfora-
ción. Previamente se verifica que los tornillos de
A menudo es difícil determinar por qué algunos
pozos pueden ser forzados exitosamente con una
sola operación, mientras que otros en el mismo
campo, requieren varias operaciones. Existen cier-
tos fundamentos para la apropiada comprensión
y aplicación de los principios de cementación for-
zada.
La literatura técnica contiene varios documentos que
se refieren a este tipo de cementación. Sin embar-
go, quedan aún muchas preguntas sin respuesta.
¿Hacia donde va el cemento durante un trabajo de
cementación forzada? ¿Qué significa un rompimien-
to de la formación? y ¿Es realmente necesaria?,
¿Debe usarse agua o lodo para romper la forma-
ción?, ¿La lechada de cemento se distribuye unifor-
memente alrededor del pozo? ¿Pueden taparse los
agujeros con el cemento?
Las cementaciones forzadas son ampliamente usa-
das en pozos, con los siguientes propósitos:
Gas
Aceite
Agua
Intrusión de gas y agua en una zona de aceite.
Figura 30 Intrusión de agua y gas en una zona de aceite.
Própositos
Corregir por medio de la inyección de cemento a
presión, posibles fallas de cementaciones primarias,
rupturas de tuberías de revestimiento, abandono de
intervalos explotados, etcétera.
Ingeniería de Cementaciones
Lodo
Tubería
Lechada
Incompleta remoción
del lodo por la lechada
Figura 31 Incompleta remoción del lodo por la
lechada.
Definición
Los trabajos de cementación a presión están defini-
dos, como el proceso de inyectar una lechada de
cemento a base de presión, a través de los agujeros
o ranuras que existen en el revestidor y comunican
al espacio anular del pozo.
Descripción
Cuando la lechada es forzada contra un área
permeable, las partículas sólidas filtradas sobre las
caras de la formación, así como la fase acuosa, en-
tran a la matriz de ésta.
Un trabajo de cementación forzada, diseñada apro-
piadamente, tiene como resultado la construcción
de un enjarre sobre los agujeros abiertos entre la
formación y la tubería de revestimiento; dicho
enjarre forma un sólido casi impermeable. En los
casos en que la lechada es colocada dentro de un
intervalo fracturado, los sólidos del cemento deben
desarrollar un enjarre sobre las caras de la fractura
y/o puentear la fractura.
Para llevar a cabo los trabajos de cementación a pre-
sión casi siempre se requiere del empleo de un
empacador recuperable o permanente, según el
caso, para aislar el espacio anular del pozo. Así se
deja directamente comunicada la zona en donde se
desea hacer la inyección de cemento, con la sarta
de trabajo. Con esto se obtiene un mayor rango de
presión de operación y mayor seguridad de confi-
namiento de la lechada.
79
Ingeniería de Cementaciones Ingeniería de Cementaciones

(Cap del tub de prodn.* altura del fluido x) + (cap X. CEMENTACIÓN FORZADA
del anular * altura del fluido x)=vol total del fluido
Introducción
Lechada
El proceso de cementación primaria ha sido usado
4.5x+18.8x= 3108 lt por más de 70 años para sellar y soportar las tube-
rías de revestimiento en un pozo.
despejando x=133.39 m
Desafortunadamente, los resultados no son siem-
Espaciador pre exitosos y durante la vida de muchos pozos se
han requerido de ciertos trabajos de corrección. La
4.5x+18.8x = 1500 lt técnica, comúnmente llamada cementación forza-
da, es más difícil y más amplia en su aplicación que
despejando x=64.37 m la cementación primaria. Las operaciones de la
Lavador cementación forzada pueden ser desarrolladas du-
rante la perforación o la terminación de un pozo o
4.5x+18.8x = 1500 lt para su reparación o intervención posterior.
despejando x=64.37 m
La cementación forzada es necesaria por muchas
Cálculo de volúmenes de fluidos para el balanceo razones, pero probablemente el uso más importan-
del tapón te es el de aislar la producción de hidrocarburos de
aquellas formaciones que producen otros fluidos.
Lechada dentro de la tubería El elemento clave de una cementación forzada es la
Altura del fluido * capacidad del tub de prodn. = colocación del cemento en el punto deseado o en
(133.39)(4.5) lt/m = 600.25 lt puntos necesarios para lograr el propósito. Puede
ser descrita como el proceso de forzar la lechada
Lechada fuera de la tubería de cemento dentro de los agujeros en la tubería de
Altura del fluido * volumen anular = (133.39)(18.8)= revestimiento y las cavidades detrás del mismo. Los
2507.73 lt problemas que soluciona una cementación forzada
se relacionan con el objetivo de aislar las zonas pro-
Espaciador dentro de la tubería ductoras.
Altura del fluido * capacidad del tub de prodn. =
(64.37)(4.5) = 289.66 lt
Espaciador fuera de la tubería
Altura del fluido * volumen anular = (64.37)(18.8)=
1210.15 lt
Lodo
Lavador dentro de la tubería
Altura del fluido * capacidad del tub de prodn. =
(64.37)(4.5) = 289.66 lt
Cemento
Lavador fuera de la tubería
Altura del fluido * volumen anular = (64.37)(18.8)=
1210.15 lt Tubería Agujero
Figura 29 Canal de flujo atrás de la tubería de revesti-
miento.
Tamaño de los productos de Línea
Diám. Ext. Diam. de Relación de
en pg agujero pg Expansión
5¼ 6 ½ a10 ½ 1.24 a 2
7¼ 8 ½ a 12 ½ 1.17 a 1.67
9¼ 10 ½ a 15 ½ 1.14 a 1.68
14 ¼ 15 ½ a 25 1.09 a 1.75
Tabla 6.
corte estén completos, y no rotos; los discos de
ruptura deben estar en buen estado.
2. Al bajar la sarta, ésta se llena automáticamente
y además se circula por etapas, de tal forma
que cuando llega a la profundidad de coloca-
ción del tapón, ya se habrá circulado de dos a
tres veces.
3. Al entrar en el intervalo de colocación del tapón,
se circula con lodo a alto gasto, con la finalidad
de limpiar perfectamente esta parte. Se circula a
través de la herramienta difusora de forma axial
sobre las caras de la pared, hasta llegar a la pro-
fundidad de asentamiento del tapón.
4. Con circulación y el primer tapón limpiador
desplazador por llegar al niple de asiento, se re-
comienda un gasto, aproximado de 3 bl/min, para
poder observar la ruptura de los tornillos de cor-
te de la camisa deslizable a 1200 psi, activando el
sistema de inflado del empacador.
5. Con gasto de aproximadamente 1 bl/min. se con-
tinúa represionando hasta 2,000 psi para accio-
nar el disco de ruptura. Se sella el empacador y
se abren los orificios de circulación para dar ini-
cio a la operación de cementación. A continua-
ción del tapón están los frentes lavador y
espaciador, seguidos de la lechada.
6. Detrás de la lechada se suelta el segundo ta-
pón limpiador de desplazamiento, el cual, al lle-
gar a su niple de asiento, eleva la presión inter-
na de la sarta, rompe los tornillos de corte y
entonces actúa la camisa deslizable del siste-
ma de liberación de la tubería de sacrificio con
la sarta de perforación procurando un gasto
minimo de 3 bl/min.
7. Se procede, finalmente, a sacar la tubería de per-
foración y a esperar el fraguado.
El conjunto de la herramienta es molible inclusive
el empacador.
La tubería de sacrificio puede ser metálica molible
como el aluminio o no metálica. Los centradores
sólidos molibles también pueden ser de aluminio o
no metálicos como la fibra de vidrio.
Herramienta separadora de membrana
Descripción
Es una herramienta de cementación que actúa me-
cánicamente. Auxilia en la colocación de tapones
de cemento balanceados y minimiza la contamina-
ción del cemento formando una barrera mecánica
por medio de un diafragma al momento de la colo-
cación del tapón de cemento por circulación.
La herramienta tiene la forma de dos sombrillas o
paraguas que se extienden en dirección opuesta,
con arcos cóncavos hacia arriba y hacia abajo de
su eje geométrico longitudinal. Se afianza sobre
las paredes del pozo o de la tubería de revesti-
miento por medio de un conjunto de varillas que
forman la herramienta y conforma un tapón tem-
poral que aísla el fluido de control del pozo en el
punto de colocación del tapón de cemento. Cuan-
do la lechada de cemento es colocada en la parte
superior de la herramienta, se evita la contamina-
ción con fluido de control y se mejora la adheren-
cia y el desarrollo de la consistencia; al mismo
tiempo, la herramienta sirve de soporte mecáni-
co del tapón, con baja posibilidad de colgarse y
sin afectarle la diferencia de densidades que existe
entre la lechada y el fluido de control. Además
esta herramienta es molible.
Aplicación
La herramienta está diseñada en tamaños compren-
didos entre 6 y 20 pulgadas de diámetro, para ser
usada en la colocación de tapones de cemento por
circulación, en agujeros revestidos o agujeros des-
cubiertos. Se usa en cualquier tipo de fluido de con-

78 55
Ingeniería de Cementaciones Ingeniería de Cementaciones

trol, para cualquier profundidad y temperatura. Tie- espaciador, lechada, el resto del volumen del frente 3.- Balanceo del tapón pón debido a una reentrada del pozo en la tub. de
ne como limitante la presión diferencial de 500 psi, espaciador, el resto del frente lavador y el complemen- revest. de 7 5/8". Cima de cemento a 2960 y base a
en cualquier sentido. to del desplazamiento con fluido de control. Cálculo de alturas de los fluidos durante la colocación 3100 m

Operación Limitaciones (Cap del tub. de prodn.* altura del fluido x) + (cap Datos
del anular * altura del fluido x)=vol total del fluido
La herramienta se corre en el pozo con un soltador No se recomienda su uso en agujeros con fuertes
similar al tubo difusor. Tiene un mecanismo de ca- irregularidades (agujeros deslavados), pozos que Lechada Lodo Emulsión Inversa 1.53 gr/cm3
misa deslizable, que sirve de alojamiento a la herra- presenten pérdida de circulación y en donde se es- Lechada Convencional 2.10 gr/cm3
mienta, y dos secciones de orificios de circulación. pera tener una presión diferencial mayor de 500 psi 4.5x+11.6x= 943.4 lt Redimiento 31.25 lt/saco
Cuando se está bajando en el pozo, la circulación durante la colocación del tapón. despejando x = 58.59 m Lavador 1.5 m3 1.0 gr/cm3
se efectúa a través de la sección superior de orifi- Espaciador Espaciador 1.5 m3 Dens = 1.81 gr/cm3
cios. Al llegar a la profundidad deseada, se estable- VII. CEMENTACIÓN DE POZOS DIRECCIONALES
ce circulación y se lanza una bola de neopreno, que Y HORIZONTALES 4.5x+11.6x = 2000 lt
al llegar a la herramienta, la activa levantando pre- despejando x =124.22 m
sión de 300 a 500 psi; así desliza la camisa que con- Introducción
tiene la herramienta cerrando los orificios superio- Lavador
res de circulación y expulsa la herramienta fuera de Una de las finalidades de cementar pozos hori-
la sarta de perforación; abre la sección inferior de zontales es la de evitar la inestabilidad mecánica 4.5x+11.6x = 1500 lt
orificios de circulación y queda en forma similar a y fisicoquímica del pozo, además de aislar zonas despejando x =93.17 m 2960 m
los difusores en uso actualmente. para que no haya comunicación de fluidos.
Cálculo de volúmenes de fluidos para el balanceo
Al ser expulsada de la sarta de perforación se abre En pozos horizontales, uno de los problemas que del tapón 3100 m
y se fija a las paredes de la formación o de la tubería afectan la cementación es el depósito de los recor-
de revestimiento por medio de las varillas que inte- tes del lodo de perforación en la parte baja del pozo. Lechada dentro de la tubería Tubería de revestimiento 7 5/8",
gran su cuerpo. Éste es completamente perforable Esto se puede evitar haciendo un buen diseño del Altura del fluido * capacidad del tub de prodn. = 39 lb/ft
y así queda lista para hacer su trabajo. lodo, específicamente en el punto de cedencia. El (58.59)(4.5) = 263.65 lt
depósito de sólidos evita el desplazamiento y frus-
En este punto, se levanta la sarta dos metros, se pro- tra el propósito de la cementación: rodear comple- Lechada fuera de la tubería
cede a operar la colocación del tapón balanceado de ta y homogeneamente la tubería de revestimiento Altura del fluido * volumen anular = (58.59)(11.6)= Capacidades de las tuberías
cemento, de manera similar a los casos donde se con una envoltura de cemento y afianzarla a la for- 679.64 lt
emplea la cápsula o volumen viscoso. Se bombea mación. Otro aspecto muy importante es centrar la
Tub. de revest. 7 5/8” 24 lb/ft 22.2 lt/m
parte del frente lavador, seguido de parte del frente tubería de revestimiento para mejorar el desplaza- Espaciador dentro de la tubería
Tub. de prodn. 3.5” 9.2 lb/ft 4.5 lt/m
miento del lodo. Altura del fluido * capacidad del tub de prodn. =
Cap. esp. anular Entre 7 5/8” y 18.8 lt/m
(93.17)(4.5) = 419.22 lt
3.5”
Para lograr una buena cementación es muy impor-
tante colocar uniformemente la lechada de cemen- Espaciador fuera de la tubería
to en el espacio anular, y que en el diseño de la Altura del fluido * volumen anular = (93.17)(11.6)=
lechada de cemento no hay agua libre y no se asien- 1080.73 lt 1.- Cálculo del volumen de la lechada
ten partículas.
Lavador dentro de la tubería Altura del tapón * capacidad del tubo de revesti-
Dentro de los pozos horizontales existen las varian- Altura del fluido * capacidad del tub de prodn. = miento= (140 m)(22.2)= 3108 lt
tes de pozos de alcance extendido y pozos (124.22)(4.5) = 558.99 lt
multilaterales. 2.- Cálculo del cemento
Lavador fuera de la tubería
Clasificación de pozos horizontales Altura del fluido * volumen anular = (124.22 Volumen de lechada / rendimiento del cemento =
m)(11.6)= 1440.95 lt 3108 lt/ 31.25 lt/saco = 99.45 sacos = 4.972 ton
Los pozos horizontales son aquéllos en los que en
una parte del pozo está desviada 90° con respecto a Agave 301 3.- Balanceo del tapón
la vertical. La técnica de perforación horizontal pue-
Figura 14 Herramienta de diafragma tipo sombrilla. de ser subdividida en cuatro grupos, dependiendo Tapón por circulación de desvío. Se necesita un ta- Cálculo de alturas de los fluidos durante la colocación

56 77
Ingeniería de Cementaciones Ingeniería de Cementaciones

1.- Cálculo del volumen de la lechada Altura del fluido * capacidad del tub. de prodn. =
Altura del tapón * capacidad del tubo de revesti- (127.22)(4.5) = 572.51 lt
miento = (259)(41.043)=10630.13 lt
Lavador fuera de la tubería
2.- Cálculo del cemento Altura del fluido * volumen anular = (127.22)(34.8)=
4427.46 lt
Volumen de lechada / rendimiento del cemento =
10630.13 lt/ 31.19 lt/saco = 340.81sacos= 17.04 ton Usumacinta 25

3.- Balanceo del tapón Tapón por circirculación de soporte de 53 m de al-

Cálculo de alturas de los fluidos durante la colo-
cación
(Cap del tub. de prodn.* altura del fluido x) + (cap
del anular * altura del fluido x)=vol total del fluido
tura cima a 2237 y base a 2290 en la tubería de 6 5/
8", como tapón de soporte para llevar a cabo una
cementación forzada en un intervalo superior
Datos:

Lechada Lodo Salmuera 1.02 gr/cm3

Lechada Convencional 1.95 gr/cm3
4.5x+34.8x= 10630.13 lt Redimiento 36.06 lt/saco
despejando x=270.48m Lavador 1.5 m3 Dens = 1.0 gr/cm3
Espaciador 2.0 m3 Dens = 1.50 gr/cm3
Espaciador
Figura 15 Clasificación de pozos horizontales.
4.5x+34.8x= 5000 lt
despejando x=127.22 m 2237 m del ángulo con el que se ha construido el pozo, que pozos se empiezan a construir de un punto de par-
pueden ser: de radio largo, medio, corto y ultracorto. tida con una desviación de 40° a 50°, seguida por
Lavador 2290 m Las principales características de este tipo de pozos una sección grande de declive para terminar en
se muestran en la figura 15. una sección horizontal dentro del yacimiento. Con
4.5x+34.8x= 5000 lt esta tecnología en la perforación de pozos hori-
despejando x=127.22 m Radio largo zontales se logran longitudes de drene que exce-
den los 610 m (2000 pies), diámetros de 5 ½" a 9
Cálculo de volúmenes de fluidos para el balanceo En un sistema de radio largo se usa la tecnología ½", la sección vertical no presenta mayor proble-
del tapón de perforación direccional.
Capacidades de las tuberías Aquí los incrementos de án-
Lechada dentro de la tubería 1.- Cálculo del volumen de la lechada gulo van desde 3° a 8° por
Altura del fluido * capacidad del tub. de prodn. = cada 30 m (100 pies) y de-
(270.48)(4.5) = 1217.19 lt Tub. de revest. 6 5/8” 24 lb/ft 17.8 lt/m pendiendo del alcance, re-
Tub. de prodn. 3.5” 9.2 lb/ft 4.5 lt/m quieren de este incremento
Lechada fuera de la tubería Cap. esp. anular Entre 6 5/8” 11.6 lt/m para ser desarrollados en
Altura del fluido * volumen anular = (270.48)(34.8)= y 3.5” dos o tres secciones.
9412.94 lt
Altura del tapón* capacidad del Tub. de revest.= El drene de pozos horizon-
Espaciador dentro de la tubería (53)(17.8) = 943.4 lt tales de radio largo puede
Altura del fluido * capacidad del tub. de prodn. = 1.- Cálculo del volumen de la lechada ser relativamente grande,
(127.22)(4.5) = 572.51 lt Altura del tapón * capacidad del tubo revestidor con una máxima longitud de
= (259) (41.043) = 10630.13 lt 1,220 m (4,000 pies). La per-
Espaciador fuera de la tubería foración de pozos altamen-
Altura del fluido * volumen anular = (127.22)(34.8)= 2.- Cálculo del cemento te desviados puede ser o no
4427.46 lt de "alcance extendido". És-
Volumen de lechada / rendimiento del cemento = tos son mostrados en la fi-
Lavador dentro de la tubería 943.4 lt/ 36.06 lt/saco = 26.16 sacos = 1.308 ton gura 16. Generalmente estos Figura 16 Perfil de un pozo de alcance extendido.

76 57
Ingeniería de Cementaciones Ingeniería de Cementaciones

ma en los primeros 5 m ( 16 pies), cuando son particularmente cuando se aproxima el agotamien- Capacidades de las tuberías Espaciador dentro de la tubería
atravesadas formaciones problemáticas y en pro- to. Muy raramente los pozos horizontales pueden Altura del fluido * capacidad del tub. de prodn. =
fundidades verticales mayores a los 3,048 m ser terminados en agujero abierto, sin algún méto- (263.15 )(4.5) = 1184.17 lt
(10,000 pies). do de revestimiento. Tub rev. 5” 18 lb/ft 9.3 lt/m
Tub. de prodn. 3.5” 9.2 lb/ft 4.5 lt/m Espaciador fuera de la tubería
Radio medio Las tuberías de revestimiento intermedias se en- Cap. esp. anular Entre. 5” y 3.5” 3.1 lt/m Altura del fluido * volumen anular = (263.15) (3.1)
cuentran, por lo general, en la sección altamente =815.76 lt
Para la perforación de un pozo de radio medio se desviada, por lo que deben tener un buen trabajo
emplea el equipo convencional de perforación de cementación. Esto es necesario para evitar la fil- 1.- Cálculo del volumen de la lechada Lavador dentro de la tubería
modificado y se va desviando a un ritmo de 8° a tración de fluidos y para proveer un aislamiento entre Altura del tapón* capacidad del Tub. de revest.= Altura del fluido * capacidad del tub. de prodn. =
20° por cada 30 m (100 pies), aunque ritmos de el revestimiento de la parte superior y los intervalos 150 m * 9.3 lt/m = 1395 lt (263.15)(4.5) = 1184.17 lt
incremento del orden de 50° por cada 100 pies productores de la parte inferior. 2.- Cálculo de la cantidad de cemento Lavador fuera de la tubería
son teóricamente posibles. El largo de la sección Altura del fluido * volumen anular = (263.15)(3.1)
horizontal puede ser de 915 m (3,000 pies) o más. Sin embargo, frecuentemente existen ciertos aspec- Volumen de lechada / rendimiento del cemento = =815.76 lt
El diámetro es de 5 ½" a 9 ½" igual que en los tos de producción y terminación de pozos horizon- 1395 lt/ 47.80 lt/saco = 29.18 sacos= 1.46 ton
pozos de radio largo. tales que determinan en donde se deberá meter una Arroyo Prieto 17
tubería de revestimiento y en algunos casos en for- 3.- Balanceo del tapón
Radio corto ma aislada. Algunas de estas situaciones se men- Cálculo de alturas de los fluidos durante la coloca- Tapón por circ. de desvío.- Colocar un tapón por
cionan a continuación: ción circulación de 259 m de altura a 3759 m para des-
El método de perforación lateral de radio corto tiene viar el pozo (en agujero descubierto)
un ritmo de incremento del ángulo de entre 1.5° a 3 ° Cuando en un yacimiento se planea un tratamiento Vol. Total del fluido =(Cap del tub. de prodn.* altura
por pie. Permite desviar el pozo desde la vertical hasta de estimulación en intervalos múltiples. del fluido x) + (Cap del anular * altura del fluido x)
la horizontal en menos de 30 m (100 pies). Las pene- Lodo Emulsión Inversa 1.60 gr/cm3
traciones laterales arriba de 274 m (900 pies) son co- Cuando hay problemas para controlar la conificación Lechada Lechada Convencional 2.10 gr/cm3
munes. Se utiliza un equipo muy especializado com- de gas y agua, las cuales deben ser prevenidas du- Redimiento 31.19 lt/saco
binándolo con herramientas rotatorias con coples y rante la perforación del agujero. Esto da como re- 3.1x+4.5x = 1395 lt Lavador 5 m3 Dens =1.0 gr/cm3
juntas especiales para lograr articular la tubería. Fre- sultado la pérdida del control direccional pues esto Espaciador 5 m3 Dens = 1.80 gr/cm3
cuentemente son perforados múltiples drenes desde causaría que el agujero se perfore sin rumbo, o sim- despejando x=183.55m
la misma vertical del pozo con esta técnica. plemente, perforar el casquete de gas antes de en-
trar en la zona de aceite. Espaciador
Radio ultracorto
Cuando un intervalo de producción requiera de una 3.1x+4.5x= 2000 lt 3500 m
El método de radio ultracorto utiliza la acción de cementación de reparación para impedir la produc-
inyección a chorro a través de una tobera de alta ción de agua indeseada o el avance del gas. despejando x=263.15 m
presión montada al final de la tubería flexible 3759 m
orientada. El ritmo de incremento del ángulo es Un ejemplo de un pozo horizontal, cementado y ter- Lavador
de 90°/ pie; sin embargo, la longitud y el diáme- minado se muestra en la figura 17.
tro de cada uno de los agujeros está limitada de 3.1x+4.5x= 2000 lt
30 a 60 m y 5 cm de diámetro. Se pueden perfo- En el caso de pozos horizontales, las propiedades
rar más de 10 agujeros de drenes pequeños en el más importantes de la lechada de cemento son la despejando x=263.15 m
mismo plano en ángulos rectos con respecto a la estabilidad y la pérdida de filtrado.
vertical, que se conocen como "star jet holes". Cálculo de volúmenes de fluidos para el balanceo Capacidades de las tuberías
La estabilidad de la lechada de cemento es siempre del tapón
Procedimientos de terminación importante pero, aún más, en un pozo desviado. Hay
dos propiedades que la determinan: el agua libre y Lechada dentro de la tubería
En la actualidad, varios agujeros horizontales son la sedimentación. El agua libre es importante debi- Altura del fluido * capacidad del tub. de prodn. = Aguj. desc 9” 41.043 lt/m
terminados sin ser cementados. La sección horizon- do a que puede migrar a la parte superior del aguje- 183.55 m (4.5) = 825.9 lt Tub. de prodn. 3.5” 9.2 lb/ft 4.5 lt/m
tal generalmente se termina con tubería corta ro y crear un canal abierto a través del cual los flui- Cap. esp. anular Entre 9” y 34.8 lt/m
3.5”
ranurada, o bien preperforada o, en algunos casos, dos del pozo pueden viajar; la sedimentación pue- Lechada fuera de la tubería
con cedazos para el control de la arena. En tales de causar un cemento poroso de baja resistencia Altura del fluido * volumen anular =
pozos, la roca de la formación debe ser lo suficien- en la parte superior del pozo. Por consiguiente, de- (183.55 m) (3.1)= 569 lt
temente compacta como para impedir el colapso, ben llevarse a cabo pruebas de laboratorio para ase-

58 75
Ingeniería de Cementaciones Ingeniería de Cementaciones

Capacidades de las tuberías Lechada fuera de la tubería

Altura del fluido * volumen anular = 165.22 m * 24.2
lt/m= 3998.32 lt
Tub revest 9 5/8” 53.5 lb/ft 36.9 lt/m
Tub. de prodn. 5” 18 lb/ft 9.3 lt/m Espaciador dentro de la tubería
Cap. esp. anular Entre 9 5/8” y 5” 24.2 lt/m Altura del fluido * capacidad del tub. de prodn. =
119.4 m * 9.3 lt/m = 1110.42 lt

1.- Cálculo del volumen de la lechada (VLC) Espaciador fuera de la tubería

Altura del fluido * volumen anular = 119.4 m * 24.2
Altura del tapón* capacidad del Tub. de revest.= lt/m= 2889.48 lt
150 m * 36.9 lt/m = 5535 lt
Lavador dentro de la tubería
2.- Cálculo de la cantidad de cemento Altura del fluido * capacidad del tub. de prodn. =
59.70 m * 9.3 lt/m = 555.21 lt
No. sacos =Volumen de lechada / rendimiento del
cemento = 5535 lt/ 36.2 lt/saco = 152.9 sacos = Lavador fuera de la tubería
7.645 ton Altura del fluido * volumen anular = 59.70 m * 24.2
lt/m= 1444.74 lt
3.- Balanceo del tapón
Gabanudo 1 Figura 17 Perfil de un pozo de alcance extendido.
Cálculo de alturas de los fluidos durante la coloca- gurarse que lo anterior no ocurrirá a medida que el car que no se excedan las presiones de poro y de
ción Colocar un tapón por circulación de 150
mabandonar un intervalo, el tapón se colocará de ángulo aumenta. El agua libre debe mantenerse en fractura de la formación.
5850 - 6000 m dentro de la tubería de revestimiento cero y puede prevenirse junto con la sedimentación
Vol. Total del fluido = (Cap. del tub. de prodn.* altura por medios químicos tales como la adición de agen- - Puntos que se deben considerar en la cementación
del fluido x)+(cap. Del anular * altura del fluido x). de 5 pg de 18 lb/ft
tes viscosificantes y/o sales metálicas que forman de pozos horizontales
Datos hidróxidos complejos.
Lechada Basados en investigaciones y en experiencia de cam-
El control de la pérdida de fluido es particularmente po, las principales claves para el éxito de una
9.3x+24.2x=5535 lt Lodo Polimérico 1.45 gr/cm3 importante en pozos horizontales, debido a que la cementación de un pozo horizontal puede resumirse
despejando x=165.22m Lechada Convencional 1.95 gr/cm3 lechada de cemento está expuesta a secciones como sigue:
Redimiento 47.80 lt/saco permeables más largas que en pozos verticales. Los
Espaciador Lavador 2 m3 Dens = 1.0 gr/cm3 ritmos bajos de pérdida de fluido son necesarios Prevenir el asentamiento de los sólidos del fluido
Espaciador 2 m3 Dens = 1.70 gr/cm3 para preservar las propiedades reológicas cuidado- de perforación
9.3x+24.2x=4000 lt samente diseñadas de la lechada de cemento. El rit-
despejando x=119.40 m mo de pérdida de fluido siempre debe ser menor a Optimar las propiedades de la lechada
50 ml/30 min. Maximizar la limpieza del espacio anular
Lavador Centrar la tubería de revestimiento
Otras propiedades en la lechada de cemento es el Circular el lodo
9.3x+24.2x=2000 lt control de la densidad y las concentraciones unifor- Reciprocar y rotar la tubería de revestimiento
despejando x=59.70 m 5840 m
mes de aditivos, las cuales son particularmente im- Bombear baches compatibles
portantes para asegurar que las propiedades del ce- Diseñar gastos de desplazamiento para flujo turbu-
Cálculo de volúmenes de fluidos para el balanceo mento sean consistentes en todas las partes del in- lento (sin llegar al límite de la presión de poro y pre-
del tapón 6000 m
tervalo cementado. La lechada de cemento deberá sión de fractura)
ser mezclada en su totalidad, antes de ser bombea-
Lechada dentro Tub. de revest. o de la tubería de da, siempre que esto sea posible. La experiencia dentro de la industria confirma que
producción con buenas prácticas de cementación y una aten-
Una vez que la lechada de cemento ha sido diseña- ción rígida a los detalles especiales de planificación
Altura del fluido * capacidad del tub. de prodn. = da, los gastos de flujo deberán ser verificados en y ejecución de los pozos horizontales, se podrán
165.22 m * 9.3 lt/m = 1536.56 lt un simulador. Esto es importante para poder verifi- cementar con óptimos resultados.

74 59
Ingeniería de Cementaciones
Pozos de alcance extendido
Este tipo de pozos son producto de las más recien-
tes innovaciones tecnológicas en la industria petro-
lera. Son pozos del tipo horizontal pero con una sec-
ción horizontal mayor, llamados convencionalmen-
te de alcance extendido (extended reach wells).
Estos pozos tienen un punto de origen y logran
desarrollar desviaciones del orden de 40 a 50°, se-
guidos por una sección de ángulo constante y por
último una sección horizontal dentro del yacimien-
to. Esta última no necesariamente deberá ser
horizontal.
Con la presente tecnología se han desarrollado po-
zos con un alcance de hasta 10,000 metros con una
profundidad vertical de hasta 3,000 metros.
Para la cementación de estos pozos se emplea el
mismo principio de los pozos horizontales, pero con
la característica de que en este caso se tendrán ma-
yores distancias con respecto a la vertical para ser
cementadas.
Tanto el diseño del programa de revestimiento como
el de cementación deberán tener en cuenta los pe-
sos y grados de las tuberías para no tener un mayor
impacto en los costos del pozo. Las tuberías debe-
rán ser diseñadas, fundamentalmente, para permi-
tir un margen de seguridad para el colapso, debido
al peso de las formaciones suprayacentes, revento-
nes y el esfuerzo de tensión. Por estas razones, el
cemento colocado alrededor de la tubería de reves-
timiento deberá desarrollar una alta resistencia a la
compresión.
Remoción de lodo
Como en la cementación convencional, el despla-
zamiento del lodo es absolutamente esencial para
obtener una buena cementación primaria. Los
principios para una remoción normal del lodo son
aplicables en agujeros horizontales; sin embargo,
hay algunos factores adicionales que se deberán
considerar.
Propiedades del lodo
La limpieza del agujero durante la perforación ha
sido, siempre, una de las mayores consideraciones
de la perforación direccional. Esto se debe a la ten-
60
dencia de los recortes que se asientan en la parte
baja del agujero y a la dificultad para removerlos.
En pruebas de laboratorio (Keller et al. 1987) se de-
terminó el comportamiento del asentamiento de los
sólidos y cómo afectaba al desplazamiento del lodo
durante la cementación. Ellos construyeron un apa-
rato para simular a escala una sección de la desvia-
ción de un pozo de gas o aceite. El modelo simula-
ba una tubería de 5" en un agujero de 6 ½", y podía
ser colocado en una formación permeable o no
permeable, hecha de arenisca o de acero, respecti-
vamente. El modelo fue operado a tres inclinacio-
nes 0, 60 y 85°.
Dos formulaciones de lodo base agua y una com-
posición de cemento fueron usadas. No se em-
plearon fluidos espaciadores. El procedimiento de
prueba fue diseñado para simular un trabajo ac-
tual de cementación. La circulación del lodo y su
acondicionamiento fueron desarrollados, y se
bombeó suficiente lechada de cemento a través
del modelo para simular el tiempo de contacto
entre la tubería y la formación que experimenta
un trabajo de cementación. El cemento fraguó, el
aparato fue desensamblado, y se cortó en seg-
mentos. Las eficiencias de desplazamiento fueron
determinadas con base en la revisión de todos los
segmentos con canales del lodo. Del análisis de
los resultados se observó que para un gasto dado,
la capacidad de un lodo para prevenir el asenta-
miento de sólidos está relacionado a su punto de
cedencia y al esfuerzo de Gel. Adicionalmente,
Keller et al.(1987) encontró que la severidad del
asentamiento de sólidos fue significativamente
mayor a 85° con respecto a 60°.
Crook et al.(1987) investigó sobre la influencia del
punto de cedencia, empleando el mismo modelo
del pozo descrito anteriormente. Las pruebas de des-
plazamiento del lodo fueron similares a las desarro-
lladas por Keller, a 60 y 85° de desviación. Las pro-
piedades del lodo y de la lechada de cemento fue-
ron monitoreadas, y la eficiencia del desplazamien-
to fue determinada después de desmantelar el mo-
delo, una vez que el cemento se colocó. Las conclu-
siones principales fueron:
1. Habrá un valor crítico en el umbral, debajo del
cual aparecerá un canal continuo de sólidos.
2. El valor del punto de cedencia requerído para pre-
Ingeniería de Cementaciones
Ejemplos VLC =L (CTP) (lt)
VLC = (155.9 m)(4.5 lt/m)=701.55 lt
Balanceo de tapón
5.-Se ha decidido bombear 1500 lt de espaciador.
Recuerde que al final del balanceo se deben tener ¿Cuánto espaciador se debe bombear por delante y
columnas de la misma altura de cemento, espaciador cuánto por detrás?
y lavador dentro de la tubería de trabajo y en el es-
pacio anular entre la tubería de trabajo y el agujero Utilizamos la misma fórmula para cálculo de la altu-
abierto o tubería de revestimiento. ra del cemento.
L=VLC /(CTP+CEA) (m)
1.- Determine el cemento requerido para un tapón
de 150 m en un agujero de 9.5 pg. L=1500 lt/(39.5 lt/m +4.5 lt/m)
VCR= L (CAD) (lt) L=34 m
Donde VCR= Volumen de cemento requerido (lt)
L= longitud del tapón (m) Espaciador por adelante = altura del espaciador *
CAD = Capacidad promedio del agujero descu- capacidad del anular de TP y agujero abierto
bierto (lt/m) Espaciador por adelante = 34m*39.5lt/m=1343 lt
VCR= (150 m) (45.73 lt/m)=6859.5 lt Espaciador por detrás =altura del espaciador * ca-
pacidad de la TP
2.- Determine el número de sacos de cemento para Espaciador por detrás = 34m*4.5lt/m=153 lt
una lechada de rendimiento 31.19 lt/saco. 6.- Calcular el volumen de desplazamiento (Vd) para
balancear el tapón.
No. sacos = VCR/rendimiento L cemento = 155.9 m
No. sacos = (6859.5 lt)/(31.19 lt/saco)=219.93 sacos L espaciador 34 m
Base del tapón 3500 m
3.- Determine la altura de la columna de cemento Cima de fluidos 3500 m -(155.9 m + 34 m)=3310 m
que levanta un tapón colocado en un agujero abier- Vol. de desp. = 3310 m cima de fluidos * 4.5 lt/m
to de 9.5" colocado con una tubería de producción capacidad de TP=14895 lt
de 3.5", 9.2 lb/ft. (con la tubería dentro del tapón) Cálculos de tapones por circulación (casos reales)
L=VLC/(CTP+CEA) (m) JUJO 532
Donde: Colocar un tapón por circulación de 150 m a una
profundidad de 500 m para abandonar el pozo.
VLC= Volumen de lechada de cemento (lt) Datos
L=longitud de la columna de cemento balancea-
da (m)
Lodo Versadrill 1.10 gr/cm3
CEA = Capacidad del espacio anular entre la tu-
Lechada Convencional 1.95 gr/cm3
bería de trabajo y la de revestimiento o el agujero
Redimiento 36.2 lt/saco
abierto (lt/m)
Lavador 2 m3 1.0 gr/cm3
CTP = Capacidad de la tubería de trabajo
Espaciador 4 m3 Dens = 1.52 gr/cm3
L=(6859.5 lt) / (4.5 lt/m + 39.5 lt/m)
L=155.9 m
Niveles de fluidos dentro y fuera de la sarta de trabajo.
Tendremos 155.9 m de lechada adentro y afuera
de la tubería de trabajo cuando el tapón quede ba-
lanceado. 350 m
4.- Calcular el volumen de cemento dentro de la 500 m
tubería después de balancear el tapón.
73
Ingeniería de Cementaciones
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Figura 27 Dump Bailer.
cable. El MPBT y la botella se corren a través de la
tubería de producción y el tapón se coloca en la tu-
bería de revestimiento.
Existen diferentes formulaciones de cemento clase
H y varios aditivos para diferentes gradientes de tem-
peratura. Se utilizan botellas de dos tamaños 1 11/
16" y 2 1/8". Para calcular la altura del tapón que
soportará la presión diferencial requerida para dife-
rentes tamaños de tubería de revestimiento se
utilizan tablas y un factor de seguridad. Estas tablas
son limitadas puesto que no toman en considera-
ción la temperatura, presión o los efectos del flui-
do. Además, las condiciones del tapón (contamina-
ción), y estado de las paredes se desconocen. Por
lo anterior, es difícil determinar la altura óptima del
tapón para proveer un sello contra una presión di-
ferencial determinada.
Las ventajas de este sistema es que la profundidad
del tapón es fácilmente controlable y es, además,
un método relativamente económico. La principal
desventaja es que la cantidad de cemento disponi-
ble está limitada al volumen de la botella y se de-
ben hacer múltiples viajes. Además no es recomen-
dable para desviar en agujeros amplios, entubados
o descubiertos si se duda que alcance las condicio-
nes óptimas de perforabilidad.
72
Método de dos tapones con tubería de aluminio
Este método utiliza una herramienta especial para
colocar un tapón de cemento a una profundidad
definida con un máximo de exactitud y un mínimo
de contaminación de la lechada. La herramienta
consiste, esencialmente, en un ensamble de fondo
instalado en la parte inferior de la tubería de perfo-
ración, una tubería de aluminio, un tapón de barri-
do y otro de desplazamiento.
El tapón de barrido es bombeado por delante de la
lechada para limpiar la tubería y aislar el cemento
del lodo. El perno de seguridad, que conecta el ta-
pón limpiador al tapón, se rompe con un incremen-
to de la presión de circulación y éste es bombeado
a través de la tubería de aluminio
El tapón de desplazamiento se bombea detrás de la
lechada para aislarla del fluido de desplazamiento.
Figura 28 Método de dos tapones.
Cuando el tapón llega a su asiento se observa un
incremento de presión en superficie. Se levanta
la tubería de trabajo hasta que la punta de la tu-
bería de aluminio alcanza la cima programada del
tapón. Se continúa bombeando para romper el
perno de seguridad que se encuentra entre el niple
de asiento y la camisa. Esto permite que la cami-
sa se deslice y descubra el agujero para circula-
ción inversa. Si durante la operación la tubería de
aluminio se atrapa en el cemento, ésta se puede
liberar con un incremento en la tensión aplicada
a la tubería.
venir la formación de un canal aumenta con un in-
cremento en el ángulo de desviación.
2
Un punto de cedencia mínimo de 20 lbf/100 ft para
2
una desviación de 60°, y 28 lbf/100 ft para 85°, se
recomendó para prevenir el asentamiento a partir
del lodo.
Las pruebas de laboratorio y la experiencia en la
industria indican también que el flujo turbulento es
esencial para la remoción de recortes en un agujero
horizontal. Para inducir flujo turbulento, varios ope-
radores perforan con un lodo de viscosidad aparente
baja, mientras se mantiene un gasto de circulación
por arriba de 500 gal/min, y una relación del punto
de cedencia/viscosidad plástica, arriba de 1.
Aparte de mantener el agujero limpio, el lodo tam-
bién debe evitar dañar el yacimiento, evitar la in-
compatibilidad con los fluidos del yacimiento, ase-
gurar la estabilidad de la perforación en formacio-
nes no consolidadas, y reducir el torque y arrastre
de la sarta de perforación y tubería de revestimien-
to. Para satisfacer estas condiciones, con frecuen-
cia se prefieren los lodos a base de aceite.
Circulación del lodo
La circulación del lodo antes de la cementación es
tan importante en pozos horizontales como en po-
zos convencionales. La circulación apropiada con
el gasto más alto permisible de la bomba es nece-
saria para romper la fuerza de gel del lodo y facilitar
su remoción por el desplazamiento de fluidos. Así
como en pozos convencionales, la circulación de-
bería ser al menos de dos veces el volumen del agu-
jero, y deberá ser continua hasta que un 95% del
lodo circulable esté en movimiento. Un operador
"marca" el lodo frecuentemente para determinar
cuándo está fluyendo el volumen máximo de lodo.
Se deberá mantener flujo turbulento sin rebasar la
presión de fractura. Esto puede verificarse median-
te el uso de simuladores como el CementaW (IMP).
El empleo del sistema de perforación top-drive (TDS,
por sus siglas en inglés) es prácticamente obligatorio
para proporcionar una adecuada limpieza del agujero
en pozos altamente desviados y horizontales.
El TDS proporciona varias ventajas con respecto a
la perforación rotatoria convencional:
· La capacidad para intercambiar y rotar la tubería
Ingeniería de Cementaciones
de perforación durante la circulación, con el fin
de mejorar la limpieza del agujero durante su
acondicionamiento antes de sacarla.
· La capacidad, al hacer conexiones, para repasar
en cada parada de tubería con el top-drive, al me-
nos una vez en agujero calibrado y tres veces en
zonas deslavadas
· La capacidad para hacer frecuentes viajes de lim-
pieza a partir de la zapata de la tubería de revesti-
miento con circulación por lo menos durante las
10 primeras paradas de tubería.
Movimiento de la tubería
El movimiento de las tuberías corridas a la super-
ficie o tubería corta es importante para ayudar a
romper el esfuerzo de gel del lodo, y para permi-
tir un buen desplazamiento de fluidos. Es reco-
mendable aplicar tanto el movimiento rotacional
como reciprocante. En realidad se prefiere la com-
binación de ambos. Sin embargo, es recomenda-
ble la rotación en agujeros calibrados ya que las
fuerzas rotacionales provocarán un barrido com-
pleto alrededor del espacio anular. El movimiento
reciprocante es una alternativa aceptable, y de-
berá ser empleada en agujeros deslavados. La ro-
tación debe ser de 10 a 20 rpm, y el reciprocante
de 10 a 20 ft, con uno a dos movimientos cada
uno o dos minutos. El movimiento debe comen-
zar al momento de iniciar la circulación del lodo y
terminar hasta que el último tapón es desplaza-
do. La combinación de ambos movimientos se ha
utilizado para pozos horizontales, y puede ser em-
pleado para sartas hasta la superficie y tuberías
cortas. Se ha observado que el movimiento de tu-
bería es mucho más fácil con lodo a base de acei-
te que con el de base de agua, debido a que la
fricción en las paredes es de cerca de la mitad.
Centralización
La centralización es esencial para proporcionar un
área uniforme que será la ruta abierta de flujo hacia
el espacio anular. Si la tubería no está centrada, im-
pedirá el movimiento del lodo en la parte baja del
agujero. Debido a las diferencias en el patrón de
flujo, no hay un régimen de flujo o ritmo de flujo
práctico que pueda remover el lodo entrampado.
La experiencia de campo indica que un 67% de cen-
61
Ingeniería de Cementaciones
trado es necesario para lograr la mejor oportunidad
de remover el lodo de la parte estrecha del anular.
Esto fue confirmado por Wilson y Sabins (1988) quie-
nes en un estudio de laboratorio observaron que, a
pesar de un control estricto sobre el lodo, existía
contaminación del lodo y una pobre eficiencia de
desplazamiento cuando el centrado API de una tu-
bería era menor del 60%, el espaciador y las carac-
terísticas de la lechada de cemento.
Figura 18 Variación relativa del promedio crítico del Número de Reynolds como
una función de la excentricidad.
La dificultad para mantener el flujo turbulento hacía
una tubería excéntrica está mostrado gráficamente
en la figura 18. El promedio del número de Reynolds
crítico se incrementa 2.5 veces cuando el centrado
se reduce del 67 al 40%.
El centrado de la tubería de revestimiento es com-
plicado cuando el ángulo de desviación es alto, de-
bido al incremento de la carga sobre los centradores.
Para mantener el óptimo centrado, una regla de
"dedo" es mantener el espaciamiento entre centra-
dores por abajo de 20 ft (6.1 m). Los centradores de
barra sólidos son los recomendados cuando se ce-
menta en agujeros calibrados.
Los centradores soldados tipo "fleje" pueden ser em-
pleados en secciones deslavadas. Los centradores
deberán incluir un cojinete que permita el movimien-
to rotacional y reciprocante de la tubería sin que se
muevan los centradores. El número requerido y el
posicionamiento de los centradores pueden ser de-
62
terminados con precisión mediante simuladores de
cómputo.
Efecto de cuña
Cuando hay bajos gastos de flujo (flujo laminar),
existe la posibilidad de que el cemento más pesado
pueda actuar como cuña y como canal debajo del
lodo. Sin embargo, este efecto se puede compen-
sar por la diferencia de
velocidades entre la par-
te superior e inferior del
espacio anular durante el
desplazamiento, debido
a la excentricidad de la
tubería o a la aparente ex-
centricidad por el asenta-
miento de sólidos del
lodo de perforación. Más
aún, no han aparecido
publicados estudios teó-
ricos o experimentales
concernientes a los efec-
tos de la diferencial de
densidades y el aisla-
miento de la TR; por lo
que las recomendacio-
nes en estos aspectos es-
tán basadas en la expe-
riencia de campo.
Fluidos espaciadores y lavadores
Los fluidos espaciadores y lavadores químicos de-
berán preceder siempre a la lechada de cemento.
Idealmente, todos los fluidos deberán desplazarse
en flujo turbulento, incluyendo el lodo. Sin embar-
go, si el cemento no puede ser desplazado en flujo
turbulento entonces, al menos, se debe preceder
por el flujo turbulento de un fluido espaciador o
lavador. La lechada de cemento puede, entonces,
desplazar fácilmente un fluido más delgado, que tie-
ne una baja resistencia al flujo. Para determinadas
condiciones de cementación, la figura 19 indica el
gasto para alcanzar el flujo turbulento del lodo en el
espacio anular, para diferentes tamaños de tubería
de revestimiento en un agujero de 8 ½", y su co-
rrespondiente margen de seguridad. Esta figura
muestra claramente que, incluso con el gasto más
alto, se necesita alcanzar flujo turbulento en la TR
de 5 ½", un margen de seguridad de 300 psi, per-
más recomendado. Se recomienda una altura anu-
lar de 150-250 m para lavadores y espaciadores.
• La centralización de la tubería mejora la remo-
ción del lodo. (Este aspecto es normalmente ol-
vidado aun cuando la tubería sea levantada des-
pués de la colocación del tapón). Si la tubería no
está centralizada correctamente, puede ocurrir ca-
nalización del cemento y así el balanceo del ta-
pón será más difícil; ambos efectos contribuyen
a la contaminación de la lechada, aunque esto es
teórico pues no se debe olvidar que al levantar
un tubo con centradores podría provocarse la
contaminación. De esta manera, es preferible
utilizar tubería lo más lisa posible y con rotación.
Se recomienda la rotación de la tubería en lugar de
la reciprocación. Esto puede ser útil puesto que la
tubería se levantará fuera del cemento antes de cir-
cular en inverso cuando el tapón haya sido balan-
ceado. La rotación reduce la gelificación del cemento
y le permite caer más fácilmente de la tubería con-
forme se levanta.
Diseño IV: Fallas más comunes
Una vez que el tiempo de fraguado ha pasado, se
toca la cima del tapón y se aplica peso de aproxi-
madamente 5 toneladas sobre él. Éste es el princi-
pal criterio para medir el éxito de un tapón. Cuando
el tapón servirá de apoyo para una herramienta
desviadora entonces la prueba es muy importante,
pues si el tapón está colocado frente a caliza aun-
que la perforabilidad no alcance a la de la caliza, se
busca una perforabilidad promedio de 4 min/m. en
el punto en donde se iniciará el desvío.
Las causas más comunes de falla son:
• Contaminación con lodo. Se debe a una deficien-
te remoción de lodo, a espaciadores/lavadores
no efectivos, a falta de centralización, tiempos de
espesamiento y fraguado muy largos, y a técni-
cas de colocación incorrectas.
• Lechadas sobre-retardadas o tiempo de espera
de fraguado insuficiente. Suceden cuando el de-
sarrollo de esfuerzo compresivo es inadecuado y
el tapón será perforado sin alcanzar el tiempo de
perforabilidad requerida. Es necesario conocer el
dato exacto de temperatura de fondo estática y
cuidar que el tapón sea diseñado precisamente
Ingeniería de Cementaciones
para las aplicaciones en las cuales será utilizado.
• Información errónea de la litología y geometría
del pozo (especialmente la temperatura de fondo
estática) ocasiona la utilización de parámetros de
diseño incorrectos: cálculo erróneo en la canti-
dad de cemento, propiedades erróneas de la
lechada, contaminación o colocación del tapón
en un lugar incorrecto.
• Un volumen de cemento insuficiente debido a da-
tos del registro de calibración incorrectos o des-
conocidos, proporciona un tapón de altura me-
nor que la requerida. Se recomienda una altura
de 100-150 m y hasta el doble de exceso de ce-
mento en secciones de agujero descubierto de
diámetro desconocido, especialmente cuando lar-
gas operaciones de pesca han sido llevadas a
cabo y es necesario colocar un tapón de desvío
en el sitio de pesca.
• Los tapones pueden descolgarse o moverse cuan-
do se utilizan lechadas de cemento de alta densi-
dad en pozos con fluidos de control de baja den-
sidad. Como resultado de la interface inestable
formada, el cemento se canalizará y se diluirá con
el lodo. Esto puede ser evitado con la colocación
de un volumen viscoso u otra técnica de puenteo
y con el uso de un difusor.
IX. HERRAMIENTAS AUXILIARES PARA LA COLO-
CACIÓN DEL TAPÓN
Dump Bailer
Los Dump Bailers son utilizados para la colocación
de pequeñas cantidades de cemento encima de ta-
pones puente o retenedores de cemento para pro-
porcionar sellos a las presiones más fuertes y
durables.
El cemento es colocado en una botella metálica de
2 1/8 pg de diámetro (Dump Bailer) que transporta
una cantidad medida de 18 litros de lechada de ce-
mento por medio de un cable de 5/16 o 7/32 pg de
acero. La botella se abre eléctricamente al tocar el
tapón puente permanente ubicado por debajo de la
profundidad de colocación del tapón; el cemento
se deposita sobre el tapón al levantar la botella. (Fi-
gura 27). El tapón puente es colocado usando una
herramienta de colocación de tapones mecánicos
(MPBT, Mechanical Plug Back Tool) colocada con
71
Ingeniería de Cementaciones
correcta; la planeación y obtención de datos correc-
tos del pozo son esenciales.
El diseño del trabajo depende del objetivo. La colo-
cación de un tapón para pérdida de circulación será
muy diferente que la colocación del tapón para una
zona depresionada o para la desviación de un pozo,
así como el diseño para el abandono de una zona
en donde tenga aportación de cualquier hidrocar-
buro o la litología en donde se esté colocando.
Diseño II: Profundidad y longitud del tapón
• La posición de un tapón de cemento es de pri-
mordial importancia. Los registros de calibración
del agujero sirven para determinar en donde co-
locar el tapón y cuánto cemento utilizar. Los re-
gistros de perforación y registros de velocidad
de perforación deben ser consultados para de-
terminar en dónde colocar el tapón en el agujero
descubierto.
• La aplicación del tapón dependerá del tipo de for-
mación frente a la cual se colocará, a menos que
se desee desviar el pozo, lo mejor es colocar los
tapones en formaciones consolidadas. Las lutitas
deben evitarse pues usualmente están deslavadas
y fuera de calibre. Para tapones de desvío, el ce-
mento no debe ser colocado en formaciones ex-
cesivamente duras. Las formaciones altamente
permeables o donde existan pérdidas deben ser
evitadas, pues puede suceder que las propieda-
des de la lechada cambien por el filtrado, o que
el volumen de lechada no sea suficiente, debido
a la pérdida.
• Si es posible, se deben seleccionar agujeros con
mínima alteración en su calibre. Si los volúme-
nes de cemento son calculados con mayor exac-
titud, el desplazamiento será mejorado y el ba-
lanceo más fácil.
• El volumen de cemento depende del objetivo del
tapón. Las longitudes y profundidades de los ta-
pones de abandono son usualmente dictadas por
regulaciones gubernamentales y varían depen-
diendo de las zonas, y de las presiones, entre otros
factores, durante la perforación del pozo. Los ta-
pones para desvío deben ser lo suficientemente
largos para permitir la desviación gradual de la
barrena en el agujero.
La longitud mínima recomendada es entre 100-150
70
m. Ésta debe ser suficiente, tomando en cuenta que
la parte superior del tapón podría contaminarse. Un
registro de calibración del agujero es útil para el
cálculo de la cantidad de cemento requerida y para
ubicar una sección del agujero en calibre para que
éste sea colocado. Si el tapón se va a colocar en un
agujero fuera de calibre o una sección deslavada,
entonces se debe utilizar un porcentaje de exceso
que podría ser del doble o mayor que el del volu-
men normal considerado. Esto más bien se basa en
la experiencia en tapones similares usados con éxi-
to, de acuerdo con estadísticas.
Diseño III: Desplazamiento y colocación
• El desplazamiento se puede mejorar con lodos
fluidos de bajo valor de filtrado. El agujero debe
ser circulado, por lo menos, con el equivalente a
un volumen del pozo y antes de colocar el tapón
para alcanzar las condiciones reológicas necesa-
rias para el cemento que se va a manejar. Prefe-
rentemente, el cemento debe tener mayor densi-
dad y propiedades reológicas que los baches
separadores, y más que el lodo. Queda excluido
de este orden el frente lavador, pues la mayoría
de éstos, por ser newtonianos, tienen una densi-
3
dad que fluctúa entre 1.00 gr/cm o menor. El pozo
debe estar estáble para evitar la contaminación
del cemento. Algunas características recomenda-
bles para el lodo son: Viscosidad Funnel = 45-80
2
seg, PV= 12-20 cp, Ty = 1-5 lb/100ft y la pérdida
de filtrado tan baja como se pueda. Estos valores
pueden ser difíciles de conseguir en la práctica.
• La contaminación de las lechadas de cemento es
la principal causa de falla de los tapones. Puede
aumentar el tiempo de fraguado y reducir el es-
fuerzo compresivo; el 10% de la contaminación
por lodo puede reducir el esfuerzo compresivo
hasta en un 50%.
• Se requiere el uso de lavadores y espaciadores
para evitar problemas de compatibilidad. Los
espaciadores deben ser utilizados cuando el con-
trol del pozo sea un problema, la densidad del
3
espaciador debe ser 0.12 - 0.24 g/cm mayor que
la del lodo para ganar el efecto de flotación para
mejor desplazamiento del lodo. Los lavadores
químicos deben utilizarse en lugar de agua espe-
cialmente cuando se utiliza lodo a base de aceite.
Los lavadores usualmente fluyen en flujo turbu-
lento, el desplazamiento en flujo turbulento es el
Figura 19 Gasto para alcanzar el flujo turbulento.
manece al final del desplazamiento, mientras que
para una TR de 7", la presión de fractura de la for-
mación ha sido sobrepasada por 200 psi.
Propiedades de la lechada de cemento
Varias propiedades de la lechada de cemento se con-
sideran necesarias para una cementación exitosa.
Algunas de estas propiedades son más críticas en
la cementación de pozos horizontales que en po-
zos menos desviados. Dos de las más importan-
tes propiedades son la estabilidad de la lechada y
el filtrado.
Estabilidad de la lechada
La estabilidad del cemento es siempre importan-
te, pero aún más cuando se trata de pozos des-
viados. Existen dos propiedades que determinan
la estabilidad de la lechada: el agua libre y la se-
dimentación. El agua libre es importante debido a
que puede migrar hacia la parte alta del agujero y
crear un canal abierto a través del cual los fluidos
del pozo pueden fluir. La sedimentación puede
provocar una baja resistencia, una porosidad alta
del cemento en la parte superior del pozo. La pér-
dida de aislamiento entre zonas puede ocurrir y
causar una migración de fluido y una reducción
en el control eficiente del yacimiento. Aunque la
propiedad del agua libre y la sedimentación pue-
den ocurrir juntos no están necesariamente rela-
cionadas. Una propiedad puede presentarse sin
Ingeniería de Cementaciones
la presencia de la otra; por
lo tanto, las pruebas que
se hagan deberán consi-
derar que sean indepen-
dientes.
El agua libre debe mante-
nerse en cero. En el labo-
ratorio, el agua libre y la
sedimentación deben me-
dirse contemplando el
máximo ángulo de desvia-
ción. Aunque un método
de prueba estándar de la
API no existe actualmente
para pozos horizontales, la
mayoría de las compañías
operadoras y de servicio
han desarrollado procedimientos internos para
pruebas de evaluación del agua libre. El agua li-
bre y la sedimentación pueden ser prevenidos por
medios químicos, tales como la adición de agen-
tes viscosificantes y/o sales metálicas, las cuales
forman hidróxidos complejos.
Pérdida de fluido
El control de pérdida de fluido es particularmente
importante en pozos horizontales, debido a la ex-
posición de la lechada a grandes secciones
permeables que son más críticas que en pozos
verticales. Se requieren bajos ritmos de pérdida
de fluidos para preservar las propiedades
reológicas diseñadas para la lechada. Los ritmos
de pérdida deben ser siempre menores a 50 ml/
30 min. Un método para lograrlo, sin afectar
adversamente el control del agua libre y la visco-
sidad, es mediante el uso de un sistema propia-
mente diseñado de cemento látex-modificado.
Otras propiedades de la lechada
El control de la densidad de la lechada y una con-
centración uniforme de los aditivos son particular-
mente importantes para asegurar que las propieda-
des del cemento sean consistentes a través del in-
tervalo que se va a cementar. Se deberá tener un
control estricto de la mezcla de la lechada. Si se re-
quiere el control de sistemas de cemento de baja
densidad, por problemas de pérdida de circulación,
los cementos a base de microesferas podrían ser
63
Ingeniería de Cementaciones
mejores que los sistemas convencionales de cemen-
tos ligeros, sobre todo para obtener una mayor re-
sistencia a la compresión.
Una vez que la lechada de cemento ha sido diseña-
da, los gastos y presiones de flujo deben ser revisa-
dos en un simulador (tipo "tubo en U"), como Ce-
menta W (IMP). Esto es importante para verificar que
las presiones de poro y de fractura de las formacio-
nes no sean rebasadas durante la operación.
Resumen
Guía para la cementación de pozos horizontales.
Basados en la experiencia de campo e investigacio-
nes de laboratorio, las principales consideraciones
para una adecuada cementación de pozos horizon-
tales puede resumirse en los siguientes puntos:
· Prevenir el asentamiento de sólidos del lodo
· Optimar las propiedades de la lechada de ce-
mento
· Optimar el claro entre la tubería y las paredes del
pozo
· Centrar la tubería
· Circular el lodo, al menos, en un volumen del
agujero
· Mover la tubería tanto en rotación como
reciprocante
· Mezclar con recirculador y control automático de
densidad
· Diseñar los gastos de desplazamiento para flujo
turbulento o velocidad anular mínima de 80 m/
minuto (dentro de los límites de la presión de poro
y fractura)
La experiencia dentro de la industria confirma que
con buenas prácticas de cementación y un control
estricto de los detalles especiales de diseño y eje-
cución, los pozos horizontales pueden ser
cementados con buenos resultados.
VIII. TAPONES DE CEMENTO
Descripción
Es la técnica balanceada de colocación de un volu-
men relativamente pequeño de cemento a través
de una tubería de perforación, de producción, o con
auxilio de herramientas especiales, en una zona de-
terminada, en agujero descubierto o tubería de re-
vestimiento. Su finalidad es proveer un sello contra
64
el flujo vertical de los fluidos o proporcionar una
plataforma o soporte para el desvío de la trayecto-
ria del pozo.
Objetivos
Los tapones colocados dentro de agujeros entubados
se utilizan para:
• Abandonar intervalos depresionados
• Proteger temporalmente el pozo
• Establecer un sello y abandonar el pozo
• Proveer un punto de desvío en ventanas.
Los tapones en agujero descubierto se colocan para:
• Abandonar la parte inferior del pozo
• Aislar una zona para prueba de formaciones
• Abandonar capas de formación indeseables
• Sellar zonas de pérdida de circulación
• Iniciar perforación direccional (ej. desviación por
pescado).
• Cómo obtener información del pozo que se va a
intervenir.
Los datos necesarios para el diseño de un tapón por
circulación son los siguientes:
• Geometría del agujero abierto
• Diámetro de la barrena
• Registro de calibración del agujero
• Porcentaje de exceso considerado
• Profundidad
• Datos del agujero
• Presión de poro
• Presión de fractura
• Litología
• Zonas de flujo o pérdidas
• Temperatura de fondo estática
• Temperatura de fondo circulante
• Zonas problema
• Pérdida de circulación
• Deslavadas
• Flujo de agua
• Alta presión de gas
• Datos de la tubería de revestimiento
• Diámetro
• Peso
• Profundidad
• Tubería anterior
• Datos de desviación
Lodo
1.08 gr/cc
Espaciador
Lechada
2.10 gr/cc
Bache
viscoso
Lodo
1.08 gr/cc
Figura 25. Inestabilidad de interface.
se agrava cuando la tubería no está bien centra-
da, porque el efecto U no puede ser controlado y
usualmente el sistema se perturba durante la ope-
ración (por ejemplo: al levantar la tubería o bom-
bear muy rápido, la presencia de gas, etc). Por
eso, aun antes de que el cemento esté colocado,
puede estar canalizado (Figura 25).
Esta inestabilidad puede ser mejorada reduciendo
la diferencia de densidad entre el lodo y el cemen-
to, perturbando el sistema lo menos posible y/o uti-
lizando un frente viscoso de lodo debajo del tapón,
que servirá de apoyo y evitará la interdigitación en-
tre lodo y cemento de la parte inferior del tapón;
también se debe instalar un difusor de flujo axial en
el extremo inferior de la tubería de trabajo.
Mejoras en la colocación
Se pueden utilizar dos métodos para ayudar a crear
una interface cemento/lodo más estable durante la
colocación del tapón.
Ingeniería de Cementaciones
El primero considera tubería franca colocando un
frente viscoso con la misma densidad del lodo para
crear un soporte debajo de la lechada. De cualquier
manera, para que los sistemas sean estables, es ne-
cesario bombearlos (frente viscoso y cemento) lo
más lentamente posible mientras que la tubería debe
ser rotada para ser levantada, también despacio, al
final del desplazamiento.
El segundo método utiliza un difusor de flujo que se
coloca en la punta de la tubería que hace un cambio
de flujo vertical a lateral y hacia arriba, (Figura 26).
Los agujeros a los lados de la herramienta deben
tener, por lo menos, la misma área de flujo que el
área interna de la tubería. Se han visto mejoras al
incrementar la distancia entre los agujeros laterales
con la salida inferior de la tubería tapada. Estos dos
métodos, utilizados en conjunto con las prácticas
definidas para cada aplicación del tapón, incremen-
tan su probabilidad de éxito. Como sea, al igual que
con todos los trabajos de cementación, una buena
colocación es básica para obtener una cementación
exitosa.
Consideraciones de diseño
Diseño I: Factores de éxito del tapón
Los factores básicos para el éxito de un tapón son
los mismos que para lograr una cementación pri-
maria óptima. Las posibilidades de éxito del tapón
mejoran con el uso de buenas técnicas de despla-
zamiento, así como de la selección de la lechada

ADJXMHURV
ƒ
7DS
Figura 26 Difusor.
69
Ingeniería de Cementaciones
agregando harina sílica o arena sílica aumente el es-
fuerzo compresivo del cemento, lo cual no debe con-
fundirnos .
Técnicas de colocación
Tapón balanceado
El método más común de colocación de un tapón
es la Técnica de Tapón Balanceado. Este método
consiste en colocar un tapón sin escurrimientos de
fluidos por dentro y por detrás de la tubería de
perforación. El proceso se desarrolla de la siguiente
manera:
Se introduce tubería de perforación y/o producción
con difusor de flujo en el agujero a la profundidad
deseada. En algunos casos se utilizan tuberías de
aluminio o fibra de vidrio y se dejan dentro del ce-
mento formando parte del tapón. Cuando se termi-
na el desplazamiento del cemento, se desconecta
Balanceo
Fluido de
desplazamiento
Espaciador
Lechada de
cemento
Figura 24 Balanceo de tapón.
la tubería de aluminio dejándola como parte inte-
gral del tapón de cemento, y se levanta la tubería
de trabajo.
68
Por delante y detrás de la lechada se debe bom-
bear un volumen apropiado de espaciador (agua,
diesel, lavador químico y espaciador densificado),
con el propósito de evitar la contaminación de la
lechada de cemento con el lodo y balancear el
tapón (Figura 24).
Los volúmenes de lavador y espaciador son tales
que sus alturas en el anular y dentro de la tubería
son las mismas. Se completa el desplazamiento con
lodo de control hasta la profundidad de la cima cal-
culada del tapón. Es práctica común parar el bom-
beo de 1 o 2 barriles antes de completar el volumen
total de desplazamiento. Esto se hace con el propó-
sito de dejar el nivel del cemento dentro de la tube-
ría un poco arriba del nivel del cemento en el anu-
lar, debido a que aumenta la posibilidad de que el
cemento que cae de la tubería lo haga a la misma
velocidad en ambos lados y propicie así que se ba-
lancee el tapón. Además esto ayuda a evitar que el
cemento permanezca dentro de la tubería al mo-
mento de la extracción de ésta y se contamine con
el fluido de control.
Una vez que el tapón ha sido balanceado, se levanta
la tubería a una velocidad lenta, entre 3 y 5 min por
lingada (tres tubos acoplados ) a cierta altura por enci-
ma de la cima del tapón y se circula en inverso des-
alojando el sobrante de la lechada, si esto fue progra-
mado de esta manera. Si no fuera así, entonces se
levanta lentamente a la velocidad antes indicada, has-
ta alejarse lo necesario de la cima del frente lavador y
se cierra el pozo el tiempo estimado para desarrollar
su esfuerzo compresivo; al término de éste, se proce-
de a sacar toda la tubería utilizada y se introduce la
barrena seleccionada para afinar el tapón. De esta ma-
nera se evita el movimiento de fluidos que pudieran
producir la contaminación del cemento con el fluido
de control del pozo.
Estabilidad en la interface
Las causas principales relacionadas con las fallas
de los tapones, durante la colocación de la lechada,
son el comportamiento inestable del flujo debido a
la diferencia de densidad de los fluidos que com-
parten la interface de cemento y lodo, y la práctica
de utilizar tubería franca para colocar el cemento.
Debido a las fuerzas gravitatorias adversas, los
fluidos se moverán en la interface ya sea conta-
minando la lechada o provocando que caiga. Esto
Ingeniería de Cementaciones
• Profundidad vertical real zan en periodos cortos por lo que se puede reducir el
• Profundidad medida tiempo de espera de fraguado de cemento. La pérdi-
• Puntos de desvío da de filtrado es reducida y tienen mejor resistencia a
• Orientación la contaminación con los fluidos del pozo.
• Fluidos
• Tipo de lodo Hay criterios técnicos que aseguran tener mejor es-
• Densidad fuerzo compresivo a través del uso de la arena sílica.
• Reología Está comprobado que la arena no ayuda a mejorar el
esfuerzo compresivo. Si por costumbre se insiste en
agregar arena, ésta debe ser limitada a 4.5 kg/saco.
Tipos de tapón Cuando se colocan varios tapones antes de obtener
alguno lo suficientemente fuerte para desviar, la falla
Tapón de desvío se debe, entonces, a la inestabilidad de una lechada
de alta densidad colocada sobre un lodo de baja den-
sidad. La incidencia de fallas de tapones se puede re-
3XQWRGH ducir utilizando los métodos correctos de colocación.
GHVY tR En tapones de desvío, después de varios intentos de
pesca, es común que el agujero se haya lavado y haya
creado una caverna en donde los registros geofísicos
7 DSyQGH no puedan tocar las paredes de esa caverna; por lo
FHPH QWR tanto, será difícil estimar correctamente el volumen
de cemento requerido para balancear el tapón. El éxi-
to del tapón, en estos casos, se debe más a la expe-
riencia que a la técnica. La profundidad de colocación
también es importante. La cima del tapón o de inicio
de desviación debe colocarse frente a una formación
fácilmente perforable, en donde la barrena pueda ser
orientada en una nueva dirección sin caer en el aguje-
ro orginal. Una consideración muy importante en la
colocación de tapones de desvío, por cambio de rum-
bo o pescado, es que el tapón debe tener la longitud
$JXMHUR necesaria para asegurar que la barrena este lejos del
QXHY R agujero original en el momento que sobrepase la lon-
gitud del tapón.
Figura 20 Tapón de desvío.
´ DE
TAPON
Durante las operaciones de perforación direccional
CEMENTO
puede ser difícil alcanzar el ángulo y dirección correc-
tos cuando se perfora a través de una formación sua- ´ DE
TAPON
ve. Es común colocar un tapón de desvío en la zona CEMENTO
para alcanzar el objetivo y curso deseado. (Figura 20).
Además, cuando una operación de pesca no se pue-
de llevar a cabo por motivos económicos, la única ´ DE
TAPON
solución disponible para alcanzar el objetivo del pozo CEMENTO
es el desvío por arriba del pez.
El éxito de un buen tapón de desvío es su alto esfuer- ´ DE
TAPON
zo compresivo. Las lechadas de agua reducida con CEMENTO
dispersantes alcanzan densidades de hasta 2.16 g/cm3
y proveen los mejores resultados. Son cementos muy
duros, densos, de baja permeabilidad. Esta lechada
desarrolla altos esfuerzos compresivos que se alcan- Figura 21 Tapón de abandono.
65
Ingeniería de Cementaciones
Abandono
Cuando se requiere abandonar un pozo y preve-
nir la comunicación entre zonas y la migración de
fluidos que pueden contaminar los mantos
acuíferos, se colocan varios tapones de cemento
a diferentes profundidades. Los pozos producto-
res depresionados también se abandonan con ta-
pones de cemento, (figura 21). En muchos paí-
ses, como México entre otros, el gobierno regula
el abandono de los pozos petroleros con procedi-
mientos específicos.
Los tapones de abandono de pozos se colocan ge-
neralmente frente a zonas potenciales de alta pre-
sión. Se pone un tapón en la zapata de la tubería de
revestimiento anterior (algunas veces con algún ta-
pón puente mecánico) y se colocan todos los nece-
sarios hasta la superficie.
Si se planea abandonar intervalos grandes de agu-
jero descubierto, entonces se requiere la colocación
de varios tapones de cemento dentro del agujero.
Se debe utilizar harina sílica cuando la temperatura
estática de fondo exceda de los 100°C para prevenir
la regresión de la resistencia del cemento (incremen-
to en la permeabilidad y pérdida de esfuerzo com-
presivo). Los aditivos de cemento deben ser míni-
mos, las lechadas extendidas tienen relativamente
baja viscosidad y bajo esfuerzo compresivo son usa-
das pocas veces como tapón de abandono.
Figura 22 Tapón para pérdida de circulación.
66
Pérdida de circulación
La pérdida de fluido de perforación puede ser dete-
nida si se coloca correctamente un tapón de cemen-
to frente a la zona de pérdida. Aunque la lechada se
puede perder, también puede endurecer y consoli-
dar la formación, (figura 22). Un tapón de cemento
también se puede colocar encima de una zona para
prevenir su fractura debido a presiones hidrostáticas
que pueden desarrollarse durante la cementación
de una tubería de revestimiento.
Las lechadas de cemento puro son efectivas para
solucionar pérdidas menores y brindan esfuerzos
compresivos muy altos. Para cementos más ligeros
con mejores propiedades mecánicas se utilizan ce-
mentos espumados o microesferas. Éstos tienen la
ventaja natural de la tixotropía por lo que es menos
probable que se pierdan.
Las lechadas tixotrópicas son ampliamente utiliza-
das. Su habilidad para desarrollar geles, conforme
el movimiento disminuye, es ventajosa pues ayuda
a prevenir pérdidas a la formación y libera de pre-
siones hidrostáticas a las zonas débiles.
La adición de materiales para pérdida por circula-
ción también ayuda en el éxito de los trabajos. Los
materiales granulares son más efectivos para frac-
turas más grandes; los fibrosos o en escamas son
mejores para pérdidas en formaciones porosas o
de alta permeabilidad.
Para ayudar a la colocación del cemento en el agu-
jero también se utilizan los sistemas duales, con
cemento y sistemas para pérdida de circulación.
Es muy importante utilizar una temperatura de fon-
do circulante real. Las pérdidas enfriarán el agujero
por lo que la temperatura de fondo circulante pue-
de ser mucho menor que la utilizada por los
gradientes térmicos.
Tapones para prueba de formación
Cuando se programa una prueba de formación, y bajo
el intervalo por probar existe una formación suave o
débil, o que pueda aportar a la prueba fluidos inde-
seables, se colocan tapones de cemento para aislar la
formación por probar, siempre y cuando sea impráctico
o imposible colocar un ancla de pared (figura 23). Esto
permite evitar el fracturamiento de la zona débil.
TUBERÍA
PARA
PRUEBA
ZONA A
PROBAR
ZONA
TAPÓN DE DÉBIL
CEMENTO
Figura 23 Tapones para probar intervalos.
Diseño de la lechada de cemento
El diseño de la lechada de cemento para los tapones por
circulación, y sus propiedades, dependen de la aplica-
ción del tapón así como de la densidad requerida. Gene-
ralmente se utilizan volúmenes pequeños de lechada y
se deben mezclar en volumen siempre que sea posible.
Es muy importante considerar que el diseño de la lechada
reviste más del 50% del éxito del tapón.
Reología
Para tapones de control de pérdida de circulación se re-
quieren lechadas viscosas con fuerte gelificación para res-
tringir el flujo a fracturas o poros. Las lechadas tixotrópicas
o de baja densidad y los materiales para pérdida de circu-
lación son muy utilizados para tapones de desvío. Se re-
quiere que la lechada sea de alta densidad, pero con la
fluidez necesaria para que el cemento salga de la sarta de
perforación al extraer la tubería.
Filtrado
La pérdida de agua de la lechada durante su colocación
Ingeniería de Cementaciones
modifica sus condiciones de diseño originales. Esto trae
como consecuencia el fracaso del trabajo al no alcanzar
el objetivo planeado. Se puede requerir, entonces. el con-
trol de filtrado para mantener una buena calidad de la
lechada cuando se hacen movimientos con la tubería. Si
una lechada se somete a periodos de condición estática
mientras está siendo colocada, se desarrollan esfuerzos
de gelificación que pueden conducir al atrapamiento de
la tubería. Es muy importante, por lo tanto, mantener el
valor de filtrado de diseño durante el trabajo.
Tiempo de espesamiento
Los tiempos de espesamiento deben diseñarse de
acuerdo con las condiciones del pozo, los procedi-
mientos de colocación y un factor de seguridad razo-
nable. Para pozos profundos de alta temperatura, el
tiempo de espesamiento debe ser considerablemen-
te mayor. Como una medida más de seguridad, en
México los tiempos de espesamiento para pozos, con
temperaturas menores de 140° C, se calculan consi-
derando el tiempo de la colocación más una hora adi-
cional y la prueba se realiza en el laboratorio con tem-
peratura circulante. Para pozos arriba de esta tempe-
ratura, hasta 175 °C, se toma el mismo criterio respec-
to al tiempo; solamente que las pruebas de laborato-
rio se consideran a una temperatura intermedia entre
la circulante y la estática con excelentes resultados.
En todos los casos, es muy importante la selección de
los retardadores adecuados. En la minimización de
gelificación de la lechada, y con la finalidad de evitar
costos innecesarios, se consideran tiempos de espe-
ra de fraguado de acuerdo con el objetivo del tapón,
que no serán mayores a 24:00 horas.
Resistencia a la compresión
La resistencia a la compresión para tapones de desvío
es primordial. Se requiere el desarrollo de alto esfuer-
zo compresivo en cortos periodos de tiempo. Las
mejores lechadas para esta aplicación son las de agua
3
reducida y alta densidad (por arriba de 2.16 g/cm ); se
pueden obtener esfuerzos compresivos de hasta 8,500
psi, en contraste con las 5,000 psi de una lechada de
3
1.95 g/cm . La adición de arena o agentes densificantes
no mejora el esfuerzo compresivo de una lechada con
bajo contenido de agua; además de dispersantes y
retardadores se requieren muy pocos aditivos. Para
tapones de abandono colocados a profundidades con
temperaturas mayores de 100°C es necesario agregar
harina o arena sílica, dependiendo de la densidad re-
querida, para evitar la regresión de la resistencia
compresiva del cemento. Sin que esto implique que
67
Ingeniería de Cementaciones
Abandono
Cuando se requiere abandonar un pozo y preve-
nir la comunicación entre zonas y la migración de
fluidos que pueden contaminar los mantos
acuíferos, se colocan varios tapones de cemento
a diferentes profundidades. Los pozos producto-
res depresionados también se abandonan con ta-
pones de cemento, (figura 21). En muchos paí-
ses, como México entre otros, el gobierno regula
el abandono de los pozos petroleros con procedi-
mientos específicos.
Los tapones de abandono de pozos se colocan ge-
neralmente frente a zonas potenciales de alta pre-
sión. Se pone un tapón en la zapata de la tubería de
revestimiento anterior (algunas veces con algún ta-
pón puente mecánico) y se colocan todos los nece-
sarios hasta la superficie.
Si se planea abandonar intervalos grandes de agu-
jero descubierto, entonces se requiere la colocación
de varios tapones de cemento dentro del agujero.
Se debe utilizar harina sílica cuando la temperatura
estática de fondo exceda de los 100°C para prevenir
la regresión de la resistencia del cemento (incremen-
to en la permeabilidad y pérdida de esfuerzo com-
presivo). Los aditivos de cemento deben ser míni-
mos, las lechadas extendidas tienen relativamente
baja viscosidad y bajo esfuerzo compresivo son usa-
das pocas veces como tapón de abandono.
Figura 22 Tapón para pérdida de circulación.
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Pérdida de circulación
La pérdida de fluido de perforación puede ser dete-
nida si se coloca correctamente un tapón de cemen-
to frente a la zona de pérdida. Aunque la lechada se
puede perder, también puede endurecer y consoli-
dar la formación, (figura 22). Un tapón de cemento
también se puede colocar encima de una zona para
prevenir su fractura debido a presiones hidrostáticas
que pueden desarrollarse durante la cementación
de una tubería de revestimiento.
Las lechadas de cemento puro son efectivas para
solucionar pérdidas menores y brindan esfuerzos
compresivos muy altos. Para cementos más ligeros
con mejores propiedades mecánicas se utilizan ce-
mentos espumados o microesferas. Éstos tienen la
ventaja natural de la tixotropía por lo que es menos
probable que se pierdan.
Las lechadas tixotrópicas son ampliamente utiliza-
das. Su habilidad para desarrollar geles, conforme
el movimiento disminuye, es ventajosa pues ayuda
a prevenir pérdidas a la formación y libera de pre-
siones hidrostáticas a las zonas débiles.
La adición de materiales para pérdida por circula-
ción también ayuda en el éxito de los trabajos. Los
materiales granulares son más efectivos para frac-
turas más grandes; los fibrosos o en escamas son
mejores para pérdidas en formaciones porosas o
de alta permeabilidad.
Para ayudar a la colocación del cemento en el agu-
jero también se utilizan los sistemas duales, con
cemento y sistemas para pérdida de circulación.
Es muy importante utilizar una temperatura de fon-
do circulante real. Las pérdidas enfriarán el agujero
por lo que la temperatura de fondo circulante pue-
de ser mucho menor que la utilizada por los
gradientes térmicos.
Tapones para prueba de formación
Cuando se programa una prueba de formación, y bajo
el intervalo por probar existe una formación suave o
débil, o que pueda aportar a la prueba fluidos inde-
seables, se colocan tapones de cemento para aislar la
formación por probar, siempre y cuando sea impráctico
o imposible colocar un ancla de pared (figura 23). Esto
permite evitar el fracturamiento de la zona débil.
TUBERÍA
PARA
PRUEBA
ZONA A
PROBAR
ZONA
TAPÓN DE DÉBIL
CEMENTO
Figura 23 Tapones para probar intervalos.
Diseño de la lechada de cemento
El diseño de la lechada de cemento para los tapones por
circulación, y sus propiedades, dependen de la aplica-
ción del tapón así como de la densidad requerida. Gene-
ralmente se utilizan volúmenes pequeños de lechada y
se deben mezclar en volumen siempre que sea posible.
Es muy importante considerar que el diseño de la lechada
reviste más del 50% del éxito del tapón.
Reología
Para tapones de control de pérdida de circulación se re-
quieren lechadas viscosas con fuerte gelificación para res-
tringir el flujo a fracturas o poros. Las lechadas tixotrópicas
o de baja densidad y los materiales para pérdida de circu-
lación son muy utilizados para tapones de desvío. Se re-
quiere que la lechada sea de alta densidad, pero con la
fluidez necesaria para que el cemento salga de la sarta de
perforación al extraer la tubería.
Filtrado
La pérdida de agua de la lechada durante su colocación
Ingeniería de Cementaciones
modifica sus condiciones de diseño originales. Esto trae
como consecuencia el fracaso del trabajo al no alcanzar
el objetivo planeado. Se puede requerir, entonces. el con-
trol de filtrado para mantener una buena calidad de la
lechada cuando se hacen movimientos con la tubería. Si
una lechada se somete a periodos de condición estática
mientras está siendo colocada, se desarrollan esfuerzos
de gelificación que pueden conducir al atrapamiento de
la tubería. Es muy importante, por lo tanto, mantener el
valor de filtrado de diseño durante el trabajo.
Tiempo de espesamiento
Los tiempos de espesamiento deben diseñarse de
acuerdo con las condiciones del pozo, los procedi-
mientos de colocación y un factor de seguridad razo-
nable. Para pozos profundos de alta temperatura, el
tiempo de espesamiento debe ser considerablemen-
te mayor. Como una medida más de seguridad, en
México los tiempos de espesamiento para pozos, con
temperaturas menores de 140° C, se calculan consi-
derando el tiempo de la colocación más una hora adi-
cional y la prueba se realiza en el laboratorio con tem-
peratura circulante. Para pozos arriba de esta tempe-
ratura, hasta 175 °C, se toma el mismo criterio respec-
to al tiempo; solamente que las pruebas de laborato-
rio se consideran a una temperatura intermedia entre
la circulante y la estática con excelentes resultados.
En todos los casos, es muy importante la selección de
los retardadores adecuados. En la minimización de
gelificación de la lechada, y con la finalidad de evitar
costos innecesarios, se consideran tiempos de espe-
ra de fraguado de acuerdo con el objetivo del tapón,
que no serán mayores a 24:00 horas.
Resistencia a la compresión
La resistencia a la compresión para tapones de desvío
es primordial. Se requiere el desarrollo de alto esfuer-
zo compresivo en cortos periodos de tiempo. Las
mejores lechadas para esta aplicación son las de agua
3
reducida y alta densidad (por arriba de 2.16 g/cm ); se
pueden obtener esfuerzos compresivos de hasta 8,500
psi, en contraste con las 5,000 psi de una lechada de
3
1.95 g/cm . La adición de arena o agentes densificantes
no mejora el esfuerzo compresivo de una lechada con
bajo contenido de agua; además de dispersantes y
retardadores se requieren muy pocos aditivos. Para
tapones de abandono colocados a profundidades con
temperaturas mayores de 100°C es necesario agregar
harina o arena sílica, dependiendo de la densidad re-
querida, para evitar la regresión de la resistencia
compresiva del cemento. Sin que esto implique que
67
Ingeniería de Cementaciones
agregando harina sílica o arena sílica aumente el es-
fuerzo compresivo del cemento, lo cual no debe con-
fundirnos .
Técnicas de colocación
Tapón balanceado
El método más común de colocación de un tapón
es la Técnica de Tapón Balanceado. Este método
consiste en colocar un tapón sin escurrimientos de
fluidos por dentro y por detrás de la tubería de
perforación. El proceso se desarrolla de la siguiente
manera:
Se introduce tubería de perforación y/o producción
con difusor de flujo en el agujero a la profundidad
deseada. En algunos casos se utilizan tuberías de
aluminio o fibra de vidrio y se dejan dentro del ce-
mento formando parte del tapón. Cuando se termi-
na el desplazamiento del cemento, se desconecta
Balanceo
Fluido de
desplazamiento
Espaciador
Lechada de
cemento
Figura 24 Balanceo de tapón.
la tubería de aluminio dejándola como parte inte-
gral del tapón de cemento, y se levanta la tubería
de trabajo.
68
Por delante y detrás de la lechada se debe bom-
bear un volumen apropiado de espaciador (agua,
diesel, lavador químico y espaciador densificado),
con el propósito de evitar la contaminación de la
lechada de cemento con el lodo y balancear el
tapón (Figura 24).
Los volúmenes de lavador y espaciador son tales
que sus alturas en el anular y dentro de la tubería
son las mismas. Se completa el desplazamiento con
lodo de control hasta la profundidad de la cima cal-
culada del tapón. Es práctica común parar el bom-
beo de 1 o 2 barriles antes de completar el volumen
total de desplazamiento. Esto se hace con el propó-
sito de dejar el nivel del cemento dentro de la tube-
ría un poco arriba del nivel del cemento en el anu-
lar, debido a que aumenta la posibilidad de que el
cemento que cae de la tubería lo haga a la misma
velocidad en ambos lados y propicie así que se ba-
lancee el tapón. Además esto ayuda a evitar que el
cemento permanezca dentro de la tubería al mo-
mento de la extracción de ésta y se contamine con
el fluido de control.
Una vez que el tapón ha sido balanceado, se levanta
la tubería a una velocidad lenta, entre 3 y 5 min por
lingada (tres tubos acoplados ) a cierta altura por enci-
ma de la cima del tapón y se circula en inverso des-
alojando el sobrante de la lechada, si esto fue progra-
mado de esta manera. Si no fuera así, entonces se
levanta lentamente a la velocidad antes indicada, has-
ta alejarse lo necesario de la cima del frente lavador y
se cierra el pozo el tiempo estimado para desarrollar
su esfuerzo compresivo; al término de éste, se proce-
de a sacar toda la tubería utilizada y se introduce la
barrena seleccionada para afinar el tapón. De esta ma-
nera se evita el movimiento de fluidos que pudieran
producir la contaminación del cemento con el fluido
de control del pozo.
Estabilidad en la interface
Las causas principales relacionadas con las fallas
de los tapones, durante la colocación de la lechada,
son el comportamiento inestable del flujo debido a
la diferencia de densidad de los fluidos que com-
parten la interface de cemento y lodo, y la práctica
de utilizar tubería franca para colocar el cemento.
Debido a las fuerzas gravitatorias adversas, los
fluidos se moverán en la interface ya sea conta-
minando la lechada o provocando que caiga. Esto
Ingeniería de Cementaciones
• Profundidad vertical real zan en periodos cortos por lo que se puede reducir el
• Profundidad medida tiempo de espera de fraguado de cemento. La pérdi-
• Puntos de desvío da de filtrado es reducida y tienen mejor resistencia a
• Orientación la contaminación con los fluidos del pozo.
• Fluidos
• Tipo de lodo Hay criterios técnicos que aseguran tener mejor es-
• Densidad fuerzo compresivo a través del uso de la arena sílica.
• Reología Está comprobado que la arena no ayuda a mejorar el
esfuerzo compresivo. Si por costumbre se insiste en
agregar arena, ésta debe ser limitada a 4.5 kg/saco.
Tipos de tapón Cuando se colocan varios tapones antes de obtener
alguno lo suficientemente fuerte para desviar, la falla
Tapón de desvío se debe, entonces, a la inestabilidad de una lechada
de alta densidad colocada sobre un lodo de baja den-
sidad. La incidencia de fallas de tapones se puede re-
3XQWRGH ducir utilizando los métodos correctos de colocación.
GHVY tR En tapones de desvío, después de varios intentos de
pesca, es común que el agujero se haya lavado y haya
creado una caverna en donde los registros geofísicos
7 DSyQGH no puedan tocar las paredes de esa caverna; por lo
FHPH QWR tanto, será difícil estimar correctamente el volumen
de cemento requerido para balancear el tapón. El éxi-
to del tapón, en estos casos, se debe más a la expe-
riencia que a la técnica. La profundidad de colocación
también es importante. La cima del tapón o de inicio
de desviación debe colocarse frente a una formación
fácilmente perforable, en donde la barrena pueda ser
orientada en una nueva dirección sin caer en el aguje-
ro orginal. Una consideración muy importante en la
colocación de tapones de desvío, por cambio de rum-
bo o pescado, es que el tapón debe tener la longitud
$JXMHUR necesaria para asegurar que la barrena este lejos del
QXHY R agujero original en el momento que sobrepase la lon-
gitud del tapón.
Figura 20 Tapón de desvío.
´ DE
TAPON
Durante las operaciones de perforación direccional
CEMENTO
puede ser difícil alcanzar el ángulo y dirección correc-
tos cuando se perfora a través de una formación sua- ´ DE
TAPON
ve. Es común colocar un tapón de desvío en la zona CEMENTO
para alcanzar el objetivo y curso deseado. (Figura 20).
Además, cuando una operación de pesca no se pue-
de llevar a cabo por motivos económicos, la única ´ DE
TAPON
solución disponible para alcanzar el objetivo del pozo CEMENTO
es el desvío por arriba del pez.
El éxito de un buen tapón de desvío es su alto esfuer- ´ DE
TAPON
zo compresivo. Las lechadas de agua reducida con CEMENTO
dispersantes alcanzan densidades de hasta 2.16 g/cm3
y proveen los mejores resultados. Son cementos muy
duros, densos, de baja permeabilidad. Esta lechada
desarrolla altos esfuerzos compresivos que se alcan- Figura 21 Tapón de abandono.
65
Ingeniería de Cementaciones
mejores que los sistemas convencionales de cemen-
tos ligeros, sobre todo para obtener una mayor re-
sistencia a la compresión.
Una vez que la lechada de cemento ha sido diseña-
da, los gastos y presiones de flujo deben ser revisa-
dos en un simulador (tipo "tubo en U"), como Ce-
menta W (IMP). Esto es importante para verificar que
las presiones de poro y de fractura de las formacio-
nes no sean rebasadas durante la operación.
Resumen
Guía para la cementación de pozos horizontales.
Basados en la experiencia de campo e investigacio-
nes de laboratorio, las principales consideraciones
para una adecuada cementación de pozos horizon-
tales puede resumirse en los siguientes puntos:
· Prevenir el asentamiento de sólidos del lodo
· Optimar las propiedades de la lechada de ce-
mento
· Optimar el claro entre la tubería y las paredes del
pozo
· Centrar la tubería
· Circular el lodo, al menos, en un volumen del
agujero
· Mover la tubería tanto en rotación como
reciprocante
· Mezclar con recirculador y control automático de
densidad
· Diseñar los gastos de desplazamiento para flujo
turbulento o velocidad anular mínima de 80 m/
minuto (dentro de los límites de la presión de poro
y fractura)
La experiencia dentro de la industria confirma que
con buenas prácticas de cementación y un control
estricto de los detalles especiales de diseño y eje-
cución, los pozos horizontales pueden ser
cementados con buenos resultados.
VIII. TAPONES DE CEMENTO
Descripción
Es la técnica balanceada de colocación de un volu-
men relativamente pequeño de cemento a través
de una tubería de perforación, de producción, o con
auxilio de herramientas especiales, en una zona de-
terminada, en agujero descubierto o tubería de re-
vestimiento. Su finalidad es proveer un sello contra
64
el flujo vertical de los fluidos o proporcionar una
plataforma o soporte para el desvío de la trayecto-
ria del pozo.
Objetivos
Los tapones colocados dentro de agujeros entubados
se utilizan para:
• Abandonar intervalos depresionados
• Proteger temporalmente el pozo
• Establecer un sello y abandonar el pozo
• Proveer un punto de desvío en ventanas.
Los tapones en agujero descubierto se colocan para:
• Abandonar la parte inferior del pozo
• Aislar una zona para prueba de formaciones
• Abandonar capas de formación indeseables
• Sellar zonas de pérdida de circulación
• Iniciar perforación direccional (ej. desviación por
pescado).
• Cómo obtener información del pozo que se va a
intervenir.
Los datos necesarios para el diseño de un tapón por
circulación son los siguientes:
• Geometría del agujero abierto
• Diámetro de la barrena
• Registro de calibración del agujero
• Porcentaje de exceso considerado
• Profundidad
• Datos del agujero
• Presión de poro
• Presión de fractura
• Litología
• Zonas de flujo o pérdidas
• Temperatura de fondo estática
• Temperatura de fondo circulante
• Zonas problema
• Pérdida de circulación
• Deslavadas
• Flujo de agua
• Alta presión de gas
• Datos de la tubería de revestimiento
• Diámetro
• Peso
• Profundidad
• Tubería anterior
• Datos de desviación
Lodo
1.08 gr/cc
Espaciador
Lechada
2.10 gr/cc
Bache
viscoso
Lodo
1.08 gr/cc
Figura 25. Inestabilidad de interface.
se agrava cuando la tubería no está bien centra-
da, porque el efecto U no puede ser controlado y
usualmente el sistema se perturba durante la ope-
ración (por ejemplo: al levantar la tubería o bom-
bear muy rápido, la presencia de gas, etc). Por
eso, aun antes de que el cemento esté colocado,
puede estar canalizado (Figura 25).
Esta inestabilidad puede ser mejorada reduciendo
la diferencia de densidad entre el lodo y el cemen-
to, perturbando el sistema lo menos posible y/o uti-
lizando un frente viscoso de lodo debajo del tapón,
que servirá de apoyo y evitará la interdigitación en-
tre lodo y cemento de la parte inferior del tapón;
también se debe instalar un difusor de flujo axial en
el extremo inferior de la tubería de trabajo.
Mejoras en la colocación
Se pueden utilizar dos métodos para ayudar a crear
una interface cemento/lodo más estable durante la
colocación del tapón.
Ingeniería de Cementaciones
El primero considera tubería franca colocando un
frente viscoso con la misma densidad del lodo para
crear un soporte debajo de la lechada. De cualquier
manera, para que los sistemas sean estables, es ne-
cesario bombearlos (frente viscoso y cemento) lo
más lentamente posible mientras que la tubería debe
ser rotada para ser levantada, también despacio, al
final del desplazamiento.
El segundo método utiliza un difusor de flujo que se
coloca en la punta de la tubería que hace un cambio
de flujo vertical a lateral y hacia arriba, (Figura 26).
Los agujeros a los lados de la herramienta deben
tener, por lo menos, la misma área de flujo que el
área interna de la tubería. Se han visto mejoras al
incrementar la distancia entre los agujeros laterales
con la salida inferior de la tubería tapada. Estos dos
métodos, utilizados en conjunto con las prácticas
definidas para cada aplicación del tapón, incremen-
tan su probabilidad de éxito. Como sea, al igual que
con todos los trabajos de cementación, una buena
colocación es básica para obtener una cementación
exitosa.
Consideraciones de diseño
Diseño I: Factores de éxito del tapón
Los factores básicos para el éxito de un tapón son
los mismos que para lograr una cementación pri-
maria óptima. Las posibilidades de éxito del tapón
mejoran con el uso de buenas técnicas de despla-
zamiento, así como de la selección de la lechada

ADJXMHURV
ƒ
7DS
Figura 26 Difusor.
69
Ingeniería de Cementaciones
correcta; la planeación y obtención de datos correc-
tos del pozo son esenciales.
El diseño del trabajo depende del objetivo. La colo-
cación de un tapón para pérdida de circulación será
muy diferente que la colocación del tapón para una
zona depresionada o para la desviación de un pozo,
así como el diseño para el abandono de una zona
en donde tenga aportación de cualquier hidrocar-
buro o la litología en donde se esté colocando.
Diseño II: Profundidad y longitud del tapón
• La posición de un tapón de cemento es de pri-
mordial importancia. Los registros de calibración
del agujero sirven para determinar en donde co-
locar el tapón y cuánto cemento utilizar. Los re-
gistros de perforación y registros de velocidad
de perforación deben ser consultados para de-
terminar en dónde colocar el tapón en el agujero
descubierto.
• La aplicación del tapón dependerá del tipo de for-
mación frente a la cual se colocará, a menos que
se desee desviar el pozo, lo mejor es colocar los
tapones en formaciones consolidadas. Las lutitas
deben evitarse pues usualmente están deslavadas
y fuera de calibre. Para tapones de desvío, el ce-
mento no debe ser colocado en formaciones ex-
cesivamente duras. Las formaciones altamente
permeables o donde existan pérdidas deben ser
evitadas, pues puede suceder que las propieda-
des de la lechada cambien por el filtrado, o que
el volumen de lechada no sea suficiente, debido
a la pérdida.
• Si es posible, se deben seleccionar agujeros con
mínima alteración en su calibre. Si los volúme-
nes de cemento son calculados con mayor exac-
titud, el desplazamiento será mejorado y el ba-
lanceo más fácil.
• El volumen de cemento depende del objetivo del
tapón. Las longitudes y profundidades de los ta-
pones de abandono son usualmente dictadas por
regulaciones gubernamentales y varían depen-
diendo de las zonas, y de las presiones, entre otros
factores, durante la perforación del pozo. Los ta-
pones para desvío deben ser lo suficientemente
largos para permitir la desviación gradual de la
barrena en el agujero.
La longitud mínima recomendada es entre 100-150
70
m. Ésta debe ser suficiente, tomando en cuenta que
la parte superior del tapón podría contaminarse. Un
registro de calibración del agujero es útil para el
cálculo de la cantidad de cemento requerida y para
ubicar una sección del agujero en calibre para que
éste sea colocado. Si el tapón se va a colocar en un
agujero fuera de calibre o una sección deslavada,
entonces se debe utilizar un porcentaje de exceso
que podría ser del doble o mayor que el del volu-
men normal considerado. Esto más bien se basa en
la experiencia en tapones similares usados con éxi-
to, de acuerdo con estadísticas.
Diseño III: Desplazamiento y colocación
• El desplazamiento se puede mejorar con lodos
fluidos de bajo valor de filtrado. El agujero debe
ser circulado, por lo menos, con el equivalente a
un volumen del pozo y antes de colocar el tapón
para alcanzar las condiciones reológicas necesa-
rias para el cemento que se va a manejar. Prefe-
rentemente, el cemento debe tener mayor densi-
dad y propiedades reológicas que los baches
separadores, y más que el lodo. Queda excluido
de este orden el frente lavador, pues la mayoría
de éstos, por ser newtonianos, tienen una densi-
3
dad que fluctúa entre 1.00 gr/cm o menor. El pozo
debe estar estáble para evitar la contaminación
del cemento. Algunas características recomenda-
bles para el lodo son: Viscosidad Funnel = 45-80
2
seg, PV= 12-20 cp, Ty = 1-5 lb/100ft y la pérdida
de filtrado tan baja como se pueda. Estos valores
pueden ser difíciles de conseguir en la práctica.
• La contaminación de las lechadas de cemento es
la principal causa de falla de los tapones. Puede
aumentar el tiempo de fraguado y reducir el es-
fuerzo compresivo; el 10% de la contaminación
por lodo puede reducir el esfuerzo compresivo
hasta en un 50%.
• Se requiere el uso de lavadores y espaciadores
para evitar problemas de compatibilidad. Los
espaciadores deben ser utilizados cuando el con-
trol del pozo sea un problema, la densidad del
3
espaciador debe ser 0.12 - 0.24 g/cm mayor que
la del lodo para ganar el efecto de flotación para
mejor desplazamiento del lodo. Los lavadores
químicos deben utilizarse en lugar de agua espe-
cialmente cuando se utiliza lodo a base de aceite.
Los lavadores usualmente fluyen en flujo turbu-
lento, el desplazamiento en flujo turbulento es el
Figura 19 Gasto para alcanzar el flujo turbulento.
manece al final del desplazamiento, mientras que
para una TR de 7", la presión de fractura de la for-
mación ha sido sobrepasada por 200 psi.
Propiedades de la lechada de cemento
Varias propiedades de la lechada de cemento se con-
sideran necesarias para una cementación exitosa.
Algunas de estas propiedades son más críticas en
la cementación de pozos horizontales que en po-
zos menos desviados. Dos de las más importan-
tes propiedades son la estabilidad de la lechada y
el filtrado.
Estabilidad de la lechada
La estabilidad del cemento es siempre importan-
te, pero aún más cuando se trata de pozos des-
viados. Existen dos propiedades que determinan
la estabilidad de la lechada: el agua libre y la se-
dimentación. El agua libre es importante debido a
que puede migrar hacia la parte alta del agujero y
crear un canal abierto a través del cual los fluidos
del pozo pueden fluir. La sedimentación puede
provocar una baja resistencia, una porosidad alta
del cemento en la parte superior del pozo. La pér-
dida de aislamiento entre zonas puede ocurrir y
causar una migración de fluido y una reducción
en el control eficiente del yacimiento. Aunque la
propiedad del agua libre y la sedimentación pue-
den ocurrir juntos no están necesariamente rela-
cionadas. Una propiedad puede presentarse sin
Ingeniería de Cementaciones
la presencia de la otra; por
lo tanto, las pruebas que
se hagan deberán consi-
derar que sean indepen-
dientes.
El agua libre debe mante-
nerse en cero. En el labo-
ratorio, el agua libre y la
sedimentación deben me-
dirse contemplando el
máximo ángulo de desvia-
ción. Aunque un método
de prueba estándar de la
API no existe actualmente
para pozos horizontales, la
mayoría de las compañías
operadoras y de servicio
han desarrollado procedimientos internos para
pruebas de evaluación del agua libre. El agua li-
bre y la sedimentación pueden ser prevenidos por
medios químicos, tales como la adición de agen-
tes viscosificantes y/o sales metálicas, las cuales
forman hidróxidos complejos.
Pérdida de fluido
El control de pérdida de fluido es particularmente
importante en pozos horizontales, debido a la ex-
posición de la lechada a grandes secciones
permeables que son más críticas que en pozos
verticales. Se requieren bajos ritmos de pérdida
de fluidos para preservar las propiedades
reológicas diseñadas para la lechada. Los ritmos
de pérdida deben ser siempre menores a 50 ml/
30 min. Un método para lograrlo, sin afectar
adversamente el control del agua libre y la visco-
sidad, es mediante el uso de un sistema propia-
mente diseñado de cemento látex-modificado.
Otras propiedades de la lechada
El control de la densidad de la lechada y una con-
centración uniforme de los aditivos son particular-
mente importantes para asegurar que las propieda-
des del cemento sean consistentes a través del in-
tervalo que se va a cementar. Se deberá tener un
control estricto de la mezcla de la lechada. Si se re-
quiere el control de sistemas de cemento de baja
densidad, por problemas de pérdida de circulación,
los cementos a base de microesferas podrían ser
63
Ingeniería de Cementaciones
trado es necesario para lograr la mejor oportunidad
de remover el lodo de la parte estrecha del anular.
Esto fue confirmado por Wilson y Sabins (1988) quie-
nes en un estudio de laboratorio observaron que, a
pesar de un control estricto sobre el lodo, existía
contaminación del lodo y una pobre eficiencia de
desplazamiento cuando el centrado API de una tu-
bería era menor del 60%, el espaciador y las carac-
terísticas de la lechada de cemento.
Figura 18 Variación relativa del promedio crítico del Número de Reynolds como
una función de la excentricidad.
La dificultad para mantener el flujo turbulento hacía
una tubería excéntrica está mostrado gráficamente
en la figura 18. El promedio del número de Reynolds
crítico se incrementa 2.5 veces cuando el centrado
se reduce del 67 al 40%.
El centrado de la tubería de revestimiento es com-
plicado cuando el ángulo de desviación es alto, de-
bido al incremento de la carga sobre los centradores.
Para mantener el óptimo centrado, una regla de
"dedo" es mantener el espaciamiento entre centra-
dores por abajo de 20 ft (6.1 m). Los centradores de
barra sólidos son los recomendados cuando se ce-
menta en agujeros calibrados.
Los centradores soldados tipo "fleje" pueden ser em-
pleados en secciones deslavadas. Los centradores
deberán incluir un cojinete que permita el movimien-
to rotacional y reciprocante de la tubería sin que se
muevan los centradores. El número requerido y el
posicionamiento de los centradores pueden ser de-
62
terminados con precisión mediante simuladores de
cómputo.
Efecto de cuña
Cuando hay bajos gastos de flujo (flujo laminar),
existe la posibilidad de que el cemento más pesado
pueda actuar como cuña y como canal debajo del
lodo. Sin embargo, este efecto se puede compen-
sar por la diferencia de
velocidades entre la par-
te superior e inferior del
espacio anular durante el
desplazamiento, debido
a la excentricidad de la
tubería o a la aparente ex-
centricidad por el asenta-
miento de sólidos del
lodo de perforación. Más
aún, no han aparecido
publicados estudios teó-
ricos o experimentales
concernientes a los efec-
tos de la diferencial de
densidades y el aisla-
miento de la TR; por lo
que las recomendacio-
nes en estos aspectos es-
tán basadas en la expe-
riencia de campo.
Fluidos espaciadores y lavadores
Los fluidos espaciadores y lavadores químicos de-
berán preceder siempre a la lechada de cemento.
Idealmente, todos los fluidos deberán desplazarse
en flujo turbulento, incluyendo el lodo. Sin embar-
go, si el cemento no puede ser desplazado en flujo
turbulento entonces, al menos, se debe preceder
por el flujo turbulento de un fluido espaciador o
lavador. La lechada de cemento puede, entonces,
desplazar fácilmente un fluido más delgado, que tie-
ne una baja resistencia al flujo. Para determinadas
condiciones de cementación, la figura 19 indica el
gasto para alcanzar el flujo turbulento del lodo en el
espacio anular, para diferentes tamaños de tubería
de revestimiento en un agujero de 8 ½", y su co-
rrespondiente margen de seguridad. Esta figura
muestra claramente que, incluso con el gasto más
alto, se necesita alcanzar flujo turbulento en la TR
de 5 ½", un margen de seguridad de 300 psi, per-
más recomendado. Se recomienda una altura anu-
lar de 150-250 m para lavadores y espaciadores.
• La centralización de la tubería mejora la remo-
ción del lodo. (Este aspecto es normalmente ol-
vidado aun cuando la tubería sea levantada des-
pués de la colocación del tapón). Si la tubería no
está centralizada correctamente, puede ocurrir ca-
nalización del cemento y así el balanceo del ta-
pón será más difícil; ambos efectos contribuyen
a la contaminación de la lechada, aunque esto es
teórico pues no se debe olvidar que al levantar
un tubo con centradores podría provocarse la
contaminación. De esta manera, es preferible
utilizar tubería lo más lisa posible y con rotación.
Se recomienda la rotación de la tubería en lugar de
la reciprocación. Esto puede ser útil puesto que la
tubería se levantará fuera del cemento antes de cir-
cular en inverso cuando el tapón haya sido balan-
ceado. La rotación reduce la gelificación del cemento
y le permite caer más fácilmente de la tubería con-
forme se levanta.
Diseño IV: Fallas más comunes
Una vez que el tiempo de fraguado ha pasado, se
toca la cima del tapón y se aplica peso de aproxi-
madamente 5 toneladas sobre él. Éste es el princi-
pal criterio para medir el éxito de un tapón. Cuando
el tapón servirá de apoyo para una herramienta
desviadora entonces la prueba es muy importante,
pues si el tapón está colocado frente a caliza aun-
que la perforabilidad no alcance a la de la caliza, se
busca una perforabilidad promedio de 4 min/m. en
el punto en donde se iniciará el desvío.
Las causas más comunes de falla son:
• Contaminación con lodo. Se debe a una deficien-
te remoción de lodo, a espaciadores/lavadores
no efectivos, a falta de centralización, tiempos de
espesamiento y fraguado muy largos, y a técni-
cas de colocación incorrectas.
• Lechadas sobre-retardadas o tiempo de espera
de fraguado insuficiente. Suceden cuando el de-
sarrollo de esfuerzo compresivo es inadecuado y
el tapón será perforado sin alcanzar el tiempo de
perforabilidad requerida. Es necesario conocer el
dato exacto de temperatura de fondo estática y
cuidar que el tapón sea diseñado precisamente
Ingeniería de Cementaciones
para las aplicaciones en las cuales será utilizado.
• Información errónea de la litología y geometría
del pozo (especialmente la temperatura de fondo
estática) ocasiona la utilización de parámetros de
diseño incorrectos: cálculo erróneo en la canti-
dad de cemento, propiedades erróneas de la
lechada, contaminación o colocación del tapón
en un lugar incorrecto.
• Un volumen de cemento insuficiente debido a da-
tos del registro de calibración incorrectos o des-
conocidos, proporciona un tapón de altura me-
nor que la requerida. Se recomienda una altura
de 100-150 m y hasta el doble de exceso de ce-
mento en secciones de agujero descubierto de
diámetro desconocido, especialmente cuando lar-
gas operaciones de pesca han sido llevadas a
cabo y es necesario colocar un tapón de desvío
en el sitio de pesca.
• Los tapones pueden descolgarse o moverse cuan-
do se utilizan lechadas de cemento de alta densi-
dad en pozos con fluidos de control de baja den-
sidad. Como resultado de la interface inestable
formada, el cemento se canalizará y se diluirá con
el lodo. Esto puede ser evitado con la colocación
de un volumen viscoso u otra técnica de puenteo
y con el uso de un difusor.
IX. HERRAMIENTAS AUXILIARES PARA LA COLO-
CACIÓN DEL TAPÓN
Dump Bailer
Los Dump Bailers son utilizados para la colocación
de pequeñas cantidades de cemento encima de ta-
pones puente o retenedores de cemento para pro-
porcionar sellos a las presiones más fuertes y
durables.
El cemento es colocado en una botella metálica de
2 1/8 pg de diámetro (Dump Bailer) que transporta
una cantidad medida de 18 litros de lechada de ce-
mento por medio de un cable de 5/16 o 7/32 pg de
acero. La botella se abre eléctricamente al tocar el
tapón puente permanente ubicado por debajo de la
profundidad de colocación del tapón; el cemento
se deposita sobre el tapón al levantar la botella. (Fi-
gura 27). El tapón puente es colocado usando una
herramienta de colocación de tapones mecánicos
(MPBT, Mechanical Plug Back Tool) colocada con
71
Ingeniería de Cementaciones
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Figura 27 Dump Bailer.
cable. El MPBT y la botella se corren a través de la
tubería de producción y el tapón se coloca en la tu-
bería de revestimiento.
Existen diferentes formulaciones de cemento clase
H y varios aditivos para diferentes gradientes de tem-
peratura. Se utilizan botellas de dos tamaños 1 11/
16" y 2 1/8". Para calcular la altura del tapón que
soportará la presión diferencial requerida para dife-
rentes tamaños de tubería de revestimiento se
utilizan tablas y un factor de seguridad. Estas tablas
son limitadas puesto que no toman en considera-
ción la temperatura, presión o los efectos del flui-
do. Además, las condiciones del tapón (contamina-
ción), y estado de las paredes se desconocen. Por
lo anterior, es difícil determinar la altura óptima del
tapón para proveer un sello contra una presión di-
ferencial determinada.
Las ventajas de este sistema es que la profundidad
del tapón es fácilmente controlable y es, además,
un método relativamente económico. La principal
desventaja es que la cantidad de cemento disponi-
ble está limitada al volumen de la botella y se de-
ben hacer múltiples viajes. Además no es recomen-
dable para desviar en agujeros amplios, entubados
o descubiertos si se duda que alcance las condicio-
nes óptimas de perforabilidad.
72
Método de dos tapones con tubería de aluminio
Este método utiliza una herramienta especial para
colocar un tapón de cemento a una profundidad
definida con un máximo de exactitud y un mínimo
de contaminación de la lechada. La herramienta
consiste, esencialmente, en un ensamble de fondo
instalado en la parte inferior de la tubería de perfo-
ración, una tubería de aluminio, un tapón de barri-
do y otro de desplazamiento.
El tapón de barrido es bombeado por delante de la
lechada para limpiar la tubería y aislar el cemento
del lodo. El perno de seguridad, que conecta el ta-
pón limpiador al tapón, se rompe con un incremen-
to de la presión de circulación y éste es bombeado
a través de la tubería de aluminio
El tapón de desplazamiento se bombea detrás de la
lechada para aislarla del fluido de desplazamiento.
Figura 28 Método de dos tapones.
Cuando el tapón llega a su asiento se observa un
incremento de presión en superficie. Se levanta
la tubería de trabajo hasta que la punta de la tu-
bería de aluminio alcanza la cima programada del
tapón. Se continúa bombeando para romper el
perno de seguridad que se encuentra entre el niple
de asiento y la camisa. Esto permite que la cami-
sa se deslice y descubra el agujero para circula-
ción inversa. Si durante la operación la tubería de
aluminio se atrapa en el cemento, ésta se puede
liberar con un incremento en la tensión aplicada
a la tubería.
venir la formación de un canal aumenta con un in-
cremento en el ángulo de desviación.
2
Un punto de cedencia mínimo de 20 lbf/100 ft para
2
una desviación de 60°, y 28 lbf/100 ft para 85°, se
recomendó para prevenir el asentamiento a partir
del lodo.
Las pruebas de laboratorio y la experiencia en la
industria indican también que el flujo turbulento es
esencial para la remoción de recortes en un agujero
horizontal. Para inducir flujo turbulento, varios ope-
radores perforan con un lodo de viscosidad aparente
baja, mientras se mantiene un gasto de circulación
por arriba de 500 gal/min, y una relación del punto
de cedencia/viscosidad plástica, arriba de 1.
Aparte de mantener el agujero limpio, el lodo tam-
bién debe evitar dañar el yacimiento, evitar la in-
compatibilidad con los fluidos del yacimiento, ase-
gurar la estabilidad de la perforación en formacio-
nes no consolidadas, y reducir el torque y arrastre
de la sarta de perforación y tubería de revestimien-
to. Para satisfacer estas condiciones, con frecuen-
cia se prefieren los lodos a base de aceite.
Circulación del lodo
La circulación del lodo antes de la cementación es
tan importante en pozos horizontales como en po-
zos convencionales. La circulación apropiada con
el gasto más alto permisible de la bomba es nece-
saria para romper la fuerza de gel del lodo y facilitar
su remoción por el desplazamiento de fluidos. Así
como en pozos convencionales, la circulación de-
bería ser al menos de dos veces el volumen del agu-
jero, y deberá ser continua hasta que un 95% del
lodo circulable esté en movimiento. Un operador
"marca" el lodo frecuentemente para determinar
cuándo está fluyendo el volumen máximo de lodo.
Se deberá mantener flujo turbulento sin rebasar la
presión de fractura. Esto puede verificarse median-
te el uso de simuladores como el CementaW (IMP).
El empleo del sistema de perforación top-drive (TDS,
por sus siglas en inglés) es prácticamente obligatorio
para proporcionar una adecuada limpieza del agujero
en pozos altamente desviados y horizontales.
El TDS proporciona varias ventajas con respecto a
la perforación rotatoria convencional:
· La capacidad para intercambiar y rotar la tubería
Ingeniería de Cementaciones
de perforación durante la circulación, con el fin
de mejorar la limpieza del agujero durante su
acondicionamiento antes de sacarla.
· La capacidad, al hacer conexiones, para repasar
en cada parada de tubería con el top-drive, al me-
nos una vez en agujero calibrado y tres veces en
zonas deslavadas
· La capacidad para hacer frecuentes viajes de lim-
pieza a partir de la zapata de la tubería de revesti-
miento con circulación por lo menos durante las
10 primeras paradas de tubería.
Movimiento de la tubería
El movimiento de las tuberías corridas a la super-
ficie o tubería corta es importante para ayudar a
romper el esfuerzo de gel del lodo, y para permi-
tir un buen desplazamiento de fluidos. Es reco-
mendable aplicar tanto el movimiento rotacional
como reciprocante. En realidad se prefiere la com-
binación de ambos. Sin embargo, es recomenda-
ble la rotación en agujeros calibrados ya que las
fuerzas rotacionales provocarán un barrido com-
pleto alrededor del espacio anular. El movimiento
reciprocante es una alternativa aceptable, y de-
berá ser empleada en agujeros deslavados. La ro-
tación debe ser de 10 a 20 rpm, y el reciprocante
de 10 a 20 ft, con uno a dos movimientos cada
uno o dos minutos. El movimiento debe comen-
zar al momento de iniciar la circulación del lodo y
terminar hasta que el último tapón es desplaza-
do. La combinación de ambos movimientos se ha
utilizado para pozos horizontales, y puede ser em-
pleado para sartas hasta la superficie y tuberías
cortas. Se ha observado que el movimiento de tu-
bería es mucho más fácil con lodo a base de acei-
te que con el de base de agua, debido a que la
fricción en las paredes es de cerca de la mitad.
Centralización
La centralización es esencial para proporcionar un
área uniforme que será la ruta abierta de flujo hacia
el espacio anular. Si la tubería no está centrada, im-
pedirá el movimiento del lodo en la parte baja del
agujero. Debido a las diferencias en el patrón de
flujo, no hay un régimen de flujo o ritmo de flujo
práctico que pueda remover el lodo entrampado.
La experiencia de campo indica que un 67% de cen-
61
Ingeniería de Cementaciones
Pozos de alcance extendido
Este tipo de pozos son producto de las más recien-
tes innovaciones tecnológicas en la industria petro-
lera. Son pozos del tipo horizontal pero con una sec-
ción horizontal mayor, llamados convencionalmen-
te de alcance extendido (extended reach wells).
Estos pozos tienen un punto de origen y logran
desarrollar desviaciones del orden de 40 a 50°, se-
guidos por una sección de ángulo constante y por
último una sección horizontal dentro del yacimien-
to. Esta última no necesariamente deberá ser
horizontal.
Con la presente tecnología se han desarrollado po-
zos con un alcance de hasta 10,000 metros con una
profundidad vertical de hasta 3,000 metros.
Para la cementación de estos pozos se emplea el
mismo principio de los pozos horizontales, pero con
la característica de que en este caso se tendrán ma-
yores distancias con respecto a la vertical para ser
cementadas.
Tanto el diseño del programa de revestimiento como
el de cementación deberán tener en cuenta los pe-
sos y grados de las tuberías para no tener un mayor
impacto en los costos del pozo. Las tuberías debe-
rán ser diseñadas, fundamentalmente, para permi-
tir un margen de seguridad para el colapso, debido
al peso de las formaciones suprayacentes, revento-
nes y el esfuerzo de tensión. Por estas razones, el
cemento colocado alrededor de la tubería de reves-
timiento deberá desarrollar una alta resistencia a la
compresión.
Remoción de lodo
Como en la cementación convencional, el despla-
zamiento del lodo es absolutamente esencial para
obtener una buena cementación primaria. Los
principios para una remoción normal del lodo son
aplicables en agujeros horizontales; sin embargo,
hay algunos factores adicionales que se deberán
considerar.
Propiedades del lodo
La limpieza del agujero durante la perforación ha
sido, siempre, una de las mayores consideraciones
de la perforación direccional. Esto se debe a la ten-
60
dencia de los recortes que se asientan en la parte
baja del agujero y a la dificultad para removerlos.
En pruebas de laboratorio (Keller et al. 1987) se de-
terminó el comportamiento del asentamiento de los
sólidos y cómo afectaba al desplazamiento del lodo
durante la cementación. Ellos construyeron un apa-
rato para simular a escala una sección de la desvia-
ción de un pozo de gas o aceite. El modelo simula-
ba una tubería de 5" en un agujero de 6 ½", y podía
ser colocado en una formación permeable o no
permeable, hecha de arenisca o de acero, respecti-
vamente. El modelo fue operado a tres inclinacio-
nes 0, 60 y 85°.
Dos formulaciones de lodo base agua y una com-
posición de cemento fueron usadas. No se em-
plearon fluidos espaciadores. El procedimiento de
prueba fue diseñado para simular un trabajo ac-
tual de cementación. La circulación del lodo y su
acondicionamiento fueron desarrollados, y se
bombeó suficiente lechada de cemento a través
del modelo para simular el tiempo de contacto
entre la tubería y la formación que experimenta
un trabajo de cementación. El cemento fraguó, el
aparato fue desensamblado, y se cortó en seg-
mentos. Las eficiencias de desplazamiento fueron
determinadas con base en la revisión de todos los
segmentos con canales del lodo. Del análisis de
los resultados se observó que para un gasto dado,
la capacidad de un lodo para prevenir el asenta-
miento de sólidos está relacionado a su punto de
cedencia y al esfuerzo de Gel. Adicionalmente,
Keller et al.(1987) encontró que la severidad del
asentamiento de sólidos fue significativamente
mayor a 85° con respecto a 60°.
Crook et al.(1987) investigó sobre la influencia del
punto de cedencia, empleando el mismo modelo
del pozo descrito anteriormente. Las pruebas de des-
plazamiento del lodo fueron similares a las desarro-
lladas por Keller, a 60 y 85° de desviación. Las pro-
piedades del lodo y de la lechada de cemento fue-
ron monitoreadas, y la eficiencia del desplazamien-
to fue determinada después de desmantelar el mo-
delo, una vez que el cemento se colocó. Las conclu-
siones principales fueron:
1. Habrá un valor crítico en el umbral, debajo del
cual aparecerá un canal continuo de sólidos.
2. El valor del punto de cedencia requerído para pre-
Ingeniería de Cementaciones
Ejemplos VLC =L (CTP) (lt)
VLC = (155.9 m)(4.5 lt/m)=701.55 lt
Balanceo de tapón
5.-Se ha decidido bombear 1500 lt de espaciador.
Recuerde que al final del balanceo se deben tener ¿Cuánto espaciador se debe bombear por delante y
columnas de la misma altura de cemento, espaciador cuánto por detrás?
y lavador dentro de la tubería de trabajo y en el es-
pacio anular entre la tubería de trabajo y el agujero Utilizamos la misma fórmula para cálculo de la altu-
abierto o tubería de revestimiento. ra del cemento.
L=VLC /(CTP+CEA) (m)
1.- Determine el cemento requerido para un tapón
de 150 m en un agujero de 9.5 pg. L=1500 lt/(39.5 lt/m +4.5 lt/m)
VCR= L (CAD) (lt) L=34 m
Donde VCR= Volumen de cemento requerido (lt)
L= longitud del tapón (m) Espaciador por adelante = altura del espaciador *
CAD = Capacidad promedio del agujero descu- capacidad del anular de TP y agujero abierto
bierto (lt/m) Espaciador por adelante = 34m*39.5lt/m=1343 lt
VCR= (150 m) (45.73 lt/m)=6859.5 lt Espaciador por detrás =altura del espaciador * ca-
pacidad de la TP
2.- Determine el número de sacos de cemento para Espaciador por detrás = 34m*4.5lt/m=153 lt
una lechada de rendimiento 31.19 lt/saco. 6.- Calcular el volumen de desplazamiento (Vd) para
balancear el tapón.
No. sacos = VCR/rendimiento L cemento = 155.9 m
No. sacos = (6859.5 lt)/(31.19 lt/saco)=219.93 sacos L espaciador 34 m
Base del tapón 3500 m
3.- Determine la altura de la columna de cemento Cima de fluidos 3500 m -(155.9 m + 34 m)=3310 m
que levanta un tapón colocado en un agujero abier- Vol. de desp. = 3310 m cima de fluidos * 4.5 lt/m
to de 9.5" colocado con una tubería de producción capacidad de TP=14895 lt
de 3.5", 9.2 lb/ft. (con la tubería dentro del tapón) Cálculos de tapones por circulación (casos reales)
L=VLC/(CTP+CEA) (m) JUJO 532
Donde: Colocar un tapón por circulación de 150 m a una
profundidad de 500 m para abandonar el pozo.
VLC= Volumen de lechada de cemento (lt) Datos
L=longitud de la columna de cemento balancea-
da (m)
Lodo Versadrill 1.10 gr/cm3
CEA = Capacidad del espacio anular entre la tu-
Lechada Convencional 1.95 gr/cm3
bería de trabajo y la de revestimiento o el agujero
Redimiento 36.2 lt/saco
abierto (lt/m)
Lavador 2 m3 1.0 gr/cm3
CTP = Capacidad de la tubería de trabajo
Espaciador 4 m3 Dens = 1.52 gr/cm3
L=(6859.5 lt) / (4.5 lt/m + 39.5 lt/m)
L=155.9 m
Niveles de fluidos dentro y fuera de la sarta de trabajo.
Tendremos 155.9 m de lechada adentro y afuera
de la tubería de trabajo cuando el tapón quede ba-
lanceado. 350 m
4.- Calcular el volumen de cemento dentro de la 500 m
tubería después de balancear el tapón.
73
Ingeniería de Cementaciones Ingeniería de Cementaciones

Capacidades de las tuberías Lechada fuera de la tubería

Altura del fluido * volumen anular = 165.22 m * 24.2
lt/m= 3998.32 lt
Tub revest 9 5/8” 53.5 lb/ft 36.9 lt/m
Tub. de prodn. 5” 18 lb/ft 9.3 lt/m Espaciador dentro de la tubería
Cap. esp. anular Entre 9 5/8” y 5” 24.2 lt/m Altura del fluido * capacidad del tub. de prodn. =
119.4 m * 9.3 lt/m = 1110.42 lt

1.- Cálculo del volumen de la lechada (VLC) Espaciador fuera de la tubería

Altura del fluido * volumen anular = 119.4 m * 24.2
Altura del tapón* capacidad del Tub. de revest.= lt/m= 2889.48 lt
150 m * 36.9 lt/m = 5535 lt
Lavador dentro de la tubería
2.- Cálculo de la cantidad de cemento Altura del fluido * capacidad del tub. de prodn. =
59.70 m * 9.3 lt/m = 555.21 lt
No. sacos =Volumen de lechada / rendimiento del
cemento = 5535 lt/ 36.2 lt/saco = 152.9 sacos = Lavador fuera de la tubería
7.645 ton Altura del fluido * volumen anular = 59.70 m * 24.2
lt/m= 1444.74 lt
3.- Balanceo del tapón
Gabanudo 1 Figura 17 Perfil de un pozo de alcance extendido.
Cálculo de alturas de los fluidos durante la coloca- gurarse que lo anterior no ocurrirá a medida que el car que no se excedan las presiones de poro y de
ción Colocar un tapón por circulación de 150
mabandonar un intervalo, el tapón se colocará de ángulo aumenta. El agua libre debe mantenerse en fractura de la formación.
5850 - 6000 m dentro de la tubería de revestimiento cero y puede prevenirse junto con la sedimentación
Vol. Total del fluido = (Cap. del tub. de prodn.* altura por medios químicos tales como la adición de agen- - Puntos que se deben considerar en la cementación
del fluido x)+(cap. Del anular * altura del fluido x). de 5 pg de 18 lb/ft
tes viscosificantes y/o sales metálicas que forman de pozos horizontales
Datos hidróxidos complejos.
Lechada Basados en investigaciones y en experiencia de cam-
El control de la pérdida de fluido es particularmente po, las principales claves para el éxito de una
9.3x+24.2x=5535 lt Lodo Polimérico 1.45 gr/cm3 importante en pozos horizontales, debido a que la cementación de un pozo horizontal puede resumirse
despejando x=165.22m Lechada Convencional 1.95 gr/cm3 lechada de cemento está expuesta a secciones como sigue:
Redimiento 47.80 lt/saco permeables más largas que en pozos verticales. Los
Espaciador Lavador 2 m3 Dens = 1.0 gr/cm3 ritmos bajos de pérdida de fluido son necesarios Prevenir el asentamiento de los sólidos del fluido
Espaciador 2 m3 Dens = 1.70 gr/cm3 para preservar las propiedades reológicas cuidado- de perforación
9.3x+24.2x=4000 lt samente diseñadas de la lechada de cemento. El rit-
despejando x=119.40 m mo de pérdida de fluido siempre debe ser menor a Optimar las propiedades de la lechada
50 ml/30 min. Maximizar la limpieza del espacio anular
Lavador Centrar la tubería de revestimiento
Otras propiedades en la lechada de cemento es el Circular el lodo
9.3x+24.2x=2000 lt control de la densidad y las concentraciones unifor- Reciprocar y rotar la tubería de revestimiento
despejando x=59.70 m 5840 m
mes de aditivos, las cuales son particularmente im- Bombear baches compatibles
portantes para asegurar que las propiedades del ce- Diseñar gastos de desplazamiento para flujo turbu-
Cálculo de volúmenes de fluidos para el balanceo mento sean consistentes en todas las partes del in- lento (sin llegar al límite de la presión de poro y pre-
del tapón 6000 m
tervalo cementado. La lechada de cemento deberá sión de fractura)
ser mezclada en su totalidad, antes de ser bombea-
Lechada dentro Tub. de revest. o de la tubería de da, siempre que esto sea posible. La experiencia dentro de la industria confirma que
producción con buenas prácticas de cementación y una aten-
Una vez que la lechada de cemento ha sido diseña- ción rígida a los detalles especiales de planificación
Altura del fluido * capacidad del tub. de prodn. = da, los gastos de flujo deberán ser verificados en y ejecución de los pozos horizontales, se podrán
165.22 m * 9.3 lt/m = 1536.56 lt un simulador. Esto es importante para poder verifi- cementar con óptimos resultados.

74 59
Ingeniería de Cementaciones Ingeniería de Cementaciones

ma en los primeros 5 m ( 16 pies), cuando son particularmente cuando se aproxima el agotamien- Capacidades de las tuberías Espaciador dentro de la tubería
atravesadas formaciones problemáticas y en pro- to. Muy raramente los pozos horizontales pueden Altura del fluido * capacidad del tub. de prodn. =
fundidades verticales mayores a los 3,048 m ser terminados en agujero abierto, sin algún méto- (263.15 )(4.5) = 1184.17 lt
(10,000 pies). do de revestimiento. Tub rev. 5” 18 lb/ft 9.3 lt/m
Tub. de prodn. 3.5” 9.2 lb/ft 4.5 lt/m Espaciador fuera de la tubería
Radio medio Las tuberías de revestimiento intermedias se en- Cap. esp. anular Entre. 5” y 3.5” 3.1 lt/m Altura del fluido * volumen anular = (263.15) (3.1)
cuentran, por lo general, en la sección altamente =815.76 lt
Para la perforación de un pozo de radio medio se desviada, por lo que deben tener un buen trabajo
emplea el equipo convencional de perforación de cementación. Esto es necesario para evitar la fil- 1.- Cálculo del volumen de la lechada Lavador dentro de la tubería
modificado y se va desviando a un ritmo de 8° a tración de fluidos y para proveer un aislamiento entre Altura del tapón* capacidad del Tub. de revest.= Altura del fluido * capacidad del tub. de prodn. =
20° por cada 30 m (100 pies), aunque ritmos de el revestimiento de la parte superior y los intervalos 150 m * 9.3 lt/m = 1395 lt (263.15)(4.5) = 1184.17 lt
incremento del orden de 50° por cada 100 pies productores de la parte inferior. 2.- Cálculo de la cantidad de cemento Lavador fuera de la tubería
son teóricamente posibles. El largo de la sección Altura del fluido * volumen anular = (263.15)(3.1)
horizontal puede ser de 915 m (3,000 pies) o más. Sin embargo, frecuentemente existen ciertos aspec- Volumen de lechada / rendimiento del cemento = =815.76 lt
El diámetro es de 5 ½" a 9 ½" igual que en los tos de producción y terminación de pozos horizon- 1395 lt/ 47.80 lt/saco = 29.18 sacos= 1.46 ton
pozos de radio largo. tales que determinan en donde se deberá meter una Arroyo Prieto 17
tubería de revestimiento y en algunos casos en for- 3.- Balanceo del tapón
Radio corto ma aislada. Algunas de estas situaciones se men- Cálculo de alturas de los fluidos durante la coloca- Tapón por circ. de desvío.- Colocar un tapón por
cionan a continuación: ción circulación de 259 m de altura a 3759 m para des-
El método de perforación lateral de radio corto tiene viar el pozo (en agujero descubierto)
un ritmo de incremento del ángulo de entre 1.5° a 3 ° Cuando en un yacimiento se planea un tratamiento Vol. Total del fluido =(Cap del tub. de prodn.* altura
por pie. Permite desviar el pozo desde la vertical hasta de estimulación en intervalos múltiples. del fluido x) + (Cap del anular * altura del fluido x)
la horizontal en menos de 30 m (100 pies). Las pene- Lodo Emulsión Inversa 1.60 gr/cm3
traciones laterales arriba de 274 m (900 pies) son co- Cuando hay problemas para controlar la conificación Lechada Lechada Convencional 2.10 gr/cm3
munes. Se utiliza un equipo muy especializado com- de gas y agua, las cuales deben ser prevenidas du- Redimiento 31.19 lt/saco
binándolo con herramientas rotatorias con coples y rante la perforación del agujero. Esto da como re- 3.1x+4.5x = 1395 lt Lavador 5 m3 Dens =1.0 gr/cm3
juntas especiales para lograr articular la tubería. Fre- sultado la pérdida del control direccional pues esto Espaciador 5 m3 Dens = 1.80 gr/cm3
cuentemente son perforados múltiples drenes desde causaría que el agujero se perfore sin rumbo, o sim- despejando x=183.55m
la misma vertical del pozo con esta técnica. plemente, perforar el casquete de gas antes de en-
trar en la zona de aceite. Espaciador
Radio ultracorto
Cuando un intervalo de producción requiera de una 3.1x+4.5x= 2000 lt 3500 m
El método de radio ultracorto utiliza la acción de cementación de reparación para impedir la produc-
inyección a chorro a través de una tobera de alta ción de agua indeseada o el avance del gas. despejando x=263.15 m
presión montada al final de la tubería flexible 3759 m
orientada. El ritmo de incremento del ángulo es Un ejemplo de un pozo horizontal, cementado y ter- Lavador
de 90°/ pie; sin embargo, la longitud y el diáme- minado se muestra en la figura 17.
tro de cada uno de los agujeros está limitada de 3.1x+4.5x= 2000 lt
30 a 60 m y 5 cm de diámetro. Se pueden perfo- En el caso de pozos horizontales, las propiedades
rar más de 10 agujeros de drenes pequeños en el más importantes de la lechada de cemento son la despejando x=263.15 m
mismo plano en ángulos rectos con respecto a la estabilidad y la pérdida de filtrado.
vertical, que se conocen como "star jet holes". Cálculo de volúmenes de fluidos para el balanceo Capacidades de las tuberías
La estabilidad de la lechada de cemento es siempre del tapón
Procedimientos de terminación importante pero, aún más, en un pozo desviado. Hay
dos propiedades que la determinan: el agua libre y Lechada dentro de la tubería
En la actualidad, varios agujeros horizontales son la sedimentación. El agua libre es importante debi- Altura del fluido * capacidad del tub. de prodn. = Aguj. desc 9” 41.043 lt/m
terminados sin ser cementados. La sección horizon- do a que puede migrar a la parte superior del aguje- 183.55 m (4.5) = 825.9 lt Tub. de prodn. 3.5” 9.2 lb/ft 4.5 lt/m
tal generalmente se termina con tubería corta ro y crear un canal abierto a través del cual los flui- Cap. esp. anular Entre 9” y 34.8 lt/m
3.5”
ranurada, o bien preperforada o, en algunos casos, dos del pozo pueden viajar; la sedimentación pue- Lechada fuera de la tubería
con cedazos para el control de la arena. En tales de causar un cemento poroso de baja resistencia Altura del fluido * volumen anular =
pozos, la roca de la formación debe ser lo suficien- en la parte superior del pozo. Por consiguiente, de- (183.55 m) (3.1)= 569 lt
temente compacta como para impedir el colapso, ben llevarse a cabo pruebas de laboratorio para ase-

58 75
Ingeniería de Cementaciones Ingeniería de Cementaciones

1.- Cálculo del volumen de la lechada Altura del fluido * capacidad del tub. de prodn. =
Altura del tapón * capacidad del tubo de revesti- (127.22)(4.5) = 572.51 lt
miento = (259)(41.043)=10630.13 lt
Lavador fuera de la tubería
2.- Cálculo del cemento Altura del fluido * volumen anular = (127.22)(34.8)=
4427.46 lt
Volumen de lechada / rendimiento del cemento =
10630.13 lt/ 31.19 lt/saco = 340.81sacos= 17.04 ton Usumacinta 25

3.- Balanceo del tapón Tapón por circirculación de soporte de 53 m de al-

Cálculo de alturas de los fluidos durante la colo-
cación
(Cap del tub. de prodn.* altura del fluido x) + (cap
del anular * altura del fluido x)=vol total del fluido
tura cima a 2237 y base a 2290 en la tubería de 6 5/
8", como tapón de soporte para llevar a cabo una
cementación forzada en un intervalo superior
Datos:

Lechada Lodo Salmuera 1.02 gr/cm3

Lechada Convencional 1.95 gr/cm3
4.5x+34.8x= 10630.13 lt Redimiento 36.06 lt/saco
despejando x=270.48m Lavador 1.5 m3 Dens = 1.0 gr/cm3
Espaciador 2.0 m3 Dens = 1.50 gr/cm3
Espaciador
Figura 15 Clasificación de pozos horizontales.
4.5x+34.8x= 5000 lt
despejando x=127.22 m 2237 m del ángulo con el que se ha construido el pozo, que pozos se empiezan a construir de un punto de par-
pueden ser: de radio largo, medio, corto y ultracorto. tida con una desviación de 40° a 50°, seguida por
Lavador 2290 m Las principales características de este tipo de pozos una sección grande de declive para terminar en
se muestran en la figura 15. una sección horizontal dentro del yacimiento. Con
4.5x+34.8x= 5000 lt esta tecnología en la perforación de pozos hori-
despejando x=127.22 m Radio largo zontales se logran longitudes de drene que exce-
den los 610 m (2000 pies), diámetros de 5 ½" a 9
Cálculo de volúmenes de fluidos para el balanceo En un sistema de radio largo se usa la tecnología ½", la sección vertical no presenta mayor proble-
del tapón de perforación direccional.
Capacidades de las tuberías Aquí los incrementos de án-
Lechada dentro de la tubería 1.- Cálculo del volumen de la lechada gulo van desde 3° a 8° por
Altura del fluido * capacidad del tub. de prodn. = cada 30 m (100 pies) y de-
(270.48)(4.5) = 1217.19 lt Tub. de revest. 6 5/8” 24 lb/ft 17.8 lt/m pendiendo del alcance, re-
Tub. de prodn. 3.5” 9.2 lb/ft 4.5 lt/m quieren de este incremento
Lechada fuera de la tubería Cap. esp. anular Entre 6 5/8” 11.6 lt/m para ser desarrollados en
Altura del fluido * volumen anular = (270.48)(34.8)= y 3.5” dos o tres secciones.
9412.94 lt
Altura del tapón* capacidad del Tub. de revest.= El drene de pozos horizon-
Espaciador dentro de la tubería (53)(17.8) = 943.4 lt tales de radio largo puede
Altura del fluido * capacidad del tub. de prodn. = 1.- Cálculo del volumen de la lechada ser relativamente grande,
(127.22)(4.5) = 572.51 lt Altura del tapón * capacidad del tubo revestidor con una máxima longitud de
= (259) (41.043) = 10630.13 lt 1,220 m (4,000 pies). La per-
Espaciador fuera de la tubería foración de pozos altamen-
Altura del fluido * volumen anular = (127.22)(34.8)= 2.- Cálculo del cemento te desviados puede ser o no
4427.46 lt de "alcance extendido". És-
Volumen de lechada / rendimiento del cemento = tos son mostrados en la fi-
Lavador dentro de la tubería 943.4 lt/ 36.06 lt/saco = 26.16 sacos = 1.308 ton gura 16. Generalmente estos Figura 16 Perfil de un pozo de alcance extendido.

76 57
Ingeniería de Cementaciones Ingeniería de Cementaciones

trol, para cualquier profundidad y temperatura. Tie- espaciador, lechada, el resto del volumen del frente 3.- Balanceo del tapón pón debido a una reentrada del pozo en la tub. de
ne como limitante la presión diferencial de 500 psi, espaciador, el resto del frente lavador y el complemen- revest. de 7 5/8". Cima de cemento a 2960 y base a
en cualquier sentido. to del desplazamiento con fluido de control. Cálculo de alturas de los fluidos durante la colocación 3100 m

Operación Limitaciones (Cap del tub. de prodn.* altura del fluido x) + (cap Datos
del anular * altura del fluido x)=vol total del fluido
La herramienta se corre en el pozo con un soltador No se recomienda su uso en agujeros con fuertes
similar al tubo difusor. Tiene un mecanismo de ca- irregularidades (agujeros deslavados), pozos que Lechada Lodo Emulsión Inversa 1.53 gr/cm3
misa deslizable, que sirve de alojamiento a la herra- presenten pérdida de circulación y en donde se es- Lechada Convencional 2.10 gr/cm3
mienta, y dos secciones de orificios de circulación. pera tener una presión diferencial mayor de 500 psi 4.5x+11.6x= 943.4 lt Redimiento 31.25 lt/saco
Cuando se está bajando en el pozo, la circulación durante la colocación del tapón. despejando x = 58.59 m Lavador 1.5 m3 1.0 gr/cm3
se efectúa a través de la sección superior de orifi- Espaciador Espaciador 1.5 m3 Dens = 1.81 gr/cm3
cios. Al llegar a la profundidad deseada, se estable- VII. CEMENTACIÓN DE POZOS DIRECCIONALES
ce circulación y se lanza una bola de neopreno, que Y HORIZONTALES 4.5x+11.6x = 2000 lt
al llegar a la herramienta, la activa levantando pre- despejando x =124.22 m
sión de 300 a 500 psi; así desliza la camisa que con- Introducción
tiene la herramienta cerrando los orificios superio- Lavador
res de circulación y expulsa la herramienta fuera de Una de las finalidades de cementar pozos hori-
la sarta de perforación; abre la sección inferior de zontales es la de evitar la inestabilidad mecánica 4.5x+11.6x = 1500 lt
orificios de circulación y queda en forma similar a y fisicoquímica del pozo, además de aislar zonas despejando x =93.17 m 2960 m
los difusores en uso actualmente. para que no haya comunicación de fluidos.
Cálculo de volúmenes de fluidos para el balanceo
Al ser expulsada de la sarta de perforación se abre En pozos horizontales, uno de los problemas que del tapón 3100 m
y se fija a las paredes de la formación o de la tubería afectan la cementación es el depósito de los recor-
de revestimiento por medio de las varillas que inte- tes del lodo de perforación en la parte baja del pozo. Lechada dentro de la tubería Tubería de revestimiento 7 5/8",
gran su cuerpo. Éste es completamente perforable Esto se puede evitar haciendo un buen diseño del Altura del fluido * capacidad del tub de prodn. = 39 lb/ft
y así queda lista para hacer su trabajo. lodo, específicamente en el punto de cedencia. El (58.59)(4.5) = 263.65 lt
depósito de sólidos evita el desplazamiento y frus-
En este punto, se levanta la sarta dos metros, se pro- tra el propósito de la cementación: rodear comple- Lechada fuera de la tubería
cede a operar la colocación del tapón balanceado de ta y homogeneamente la tubería de revestimiento Altura del fluido * volumen anular = (58.59)(11.6)= Capacidades de las tuberías
cemento, de manera similar a los casos donde se con una envoltura de cemento y afianzarla a la for- 679.64 lt
emplea la cápsula o volumen viscoso. Se bombea mación. Otro aspecto muy importante es centrar la
Tub. de revest. 7 5/8” 24 lb/ft 22.2 lt/m
parte del frente lavador, seguido de parte del frente tubería de revestimiento para mejorar el desplaza- Espaciador dentro de la tubería
Tub. de prodn. 3.5” 9.2 lb/ft 4.5 lt/m
miento del lodo. Altura del fluido * capacidad del tub de prodn. =
Cap. esp. anular Entre 7 5/8” y 18.8 lt/m
(93.17)(4.5) = 419.22 lt
3.5”
Para lograr una buena cementación es muy impor-
tante colocar uniformemente la lechada de cemen- Espaciador fuera de la tubería
to en el espacio anular, y que en el diseño de la Altura del fluido * volumen anular = (93.17)(11.6)=
lechada de cemento no hay agua libre y no se asien- 1080.73 lt 1.- Cálculo del volumen de la lechada
ten partículas.
Lavador dentro de la tubería Altura del tapón * capacidad del tubo de revesti-
Dentro de los pozos horizontales existen las varian- Altura del fluido * capacidad del tub de prodn. = miento= (140 m)(22.2)= 3108 lt
tes de pozos de alcance extendido y pozos (124.22)(4.5) = 558.99 lt
multilaterales. 2.- Cálculo del cemento
Lavador fuera de la tubería
Clasificación de pozos horizontales Altura del fluido * volumen anular = (124.22 Volumen de lechada / rendimiento del cemento =
m)(11.6)= 1440.95 lt 3108 lt/ 31.25 lt/saco = 99.45 sacos = 4.972 ton
Los pozos horizontales son aquéllos en los que en
una parte del pozo está desviada 90° con respecto a Agave 301 3.- Balanceo del tapón
la vertical. La técnica de perforación horizontal pue-
Figura 14 Herramienta de diafragma tipo sombrilla. de ser subdividida en cuatro grupos, dependiendo Tapón por circulación de desvío. Se necesita un ta- Cálculo de alturas de los fluidos durante la colocación

56 77
Ingeniería de Cementaciones Ingeniería de Cementaciones

(Cap del tub de prodn.* altura del fluido x) + (cap X. CEMENTACIÓN FORZADA
del anular * altura del fluido x)=vol total del fluido
Introducción
Lechada
El proceso de cementación primaria ha sido usado
4.5x+18.8x= 3108 lt por más de 70 años para sellar y soportar las tube-
rías de revestimiento en un pozo.
despejando x=133.39 m
Desafortunadamente, los resultados no son siem-
Espaciador pre exitosos y durante la vida de muchos pozos se
han requerido de ciertos trabajos de corrección. La
4.5x+18.8x = 1500 lt técnica, comúnmente llamada cementación forza-
da, es más difícil y más amplia en su aplicación que
despejando x=64.37 m la cementación primaria. Las operaciones de la
Lavador cementación forzada pueden ser desarrolladas du-
rante la perforación o la terminación de un pozo o
4.5x+18.8x = 1500 lt para su reparación o intervención posterior.
despejando x=64.37 m
La cementación forzada es necesaria por muchas
Cálculo de volúmenes de fluidos para el balanceo razones, pero probablemente el uso más importan-
del tapón te es el de aislar la producción de hidrocarburos de
aquellas formaciones que producen otros fluidos.
Lechada dentro de la tubería El elemento clave de una cementación forzada es la
Altura del fluido * capacidad del tub de prodn. = colocación del cemento en el punto deseado o en
(133.39)(4.5) lt/m = 600.25 lt puntos necesarios para lograr el propósito. Puede
ser descrita como el proceso de forzar la lechada
Lechada fuera de la tubería de cemento dentro de los agujeros en la tubería de
Altura del fluido * volumen anular = (133.39)(18.8)= revestimiento y las cavidades detrás del mismo. Los
2507.73 lt problemas que soluciona una cementación forzada
se relacionan con el objetivo de aislar las zonas pro-
Espaciador dentro de la tubería ductoras.
Altura del fluido * capacidad del tub de prodn. =
(64.37)(4.5) = 289.66 lt
Espaciador fuera de la tubería
Altura del fluido * volumen anular = (64.37)(18.8)=
1210.15 lt
Lodo
Lavador dentro de la tubería
Altura del fluido * capacidad del tub de prodn. =
(64.37)(4.5) = 289.66 lt
Cemento
Lavador fuera de la tubería
Altura del fluido * volumen anular = (64.37)(18.8)=
1210.15 lt Tubería Agujero
Figura 29 Canal de flujo atrás de la tubería de revesti-
miento.
Tamaño de los productos de Línea
Diám. Ext. Diam. de Relación de
en pg agujero pg Expansión
5¼ 6 ½ a10 ½ 1.24 a 2
7¼ 8 ½ a 12 ½ 1.17 a 1.67
9¼ 10 ½ a 15 ½ 1.14 a 1.68
14 ¼ 15 ½ a 25 1.09 a 1.75
Tabla 6.
corte estén completos, y no rotos; los discos de
ruptura deben estar en buen estado.
2. Al bajar la sarta, ésta se llena automáticamente
y además se circula por etapas, de tal forma
que cuando llega a la profundidad de coloca-
ción del tapón, ya se habrá circulado de dos a
tres veces.
3. Al entrar en el intervalo de colocación del tapón,
se circula con lodo a alto gasto, con la finalidad
de limpiar perfectamente esta parte. Se circula a
través de la herramienta difusora de forma axial
sobre las caras de la pared, hasta llegar a la pro-
fundidad de asentamiento del tapón.
4. Con circulación y el primer tapón limpiador
desplazador por llegar al niple de asiento, se re-
comienda un gasto, aproximado de 3 bl/min, para
poder observar la ruptura de los tornillos de cor-
te de la camisa deslizable a 1200 psi, activando el
sistema de inflado del empacador.
5. Con gasto de aproximadamente 1 bl/min. se con-
tinúa represionando hasta 2,000 psi para accio-
nar el disco de ruptura. Se sella el empacador y
se abren los orificios de circulación para dar ini-
cio a la operación de cementación. A continua-
ción del tapón están los frentes lavador y
espaciador, seguidos de la lechada.
6. Detrás de la lechada se suelta el segundo ta-
pón limpiador de desplazamiento, el cual, al lle-
gar a su niple de asiento, eleva la presión inter-
na de la sarta, rompe los tornillos de corte y
entonces actúa la camisa deslizable del siste-
ma de liberación de la tubería de sacrificio con
la sarta de perforación procurando un gasto
minimo de 3 bl/min.
7. Se procede, finalmente, a sacar la tubería de per-
foración y a esperar el fraguado.
El conjunto de la herramienta es molible inclusive
el empacador.
La tubería de sacrificio puede ser metálica molible
como el aluminio o no metálica. Los centradores
sólidos molibles también pueden ser de aluminio o
no metálicos como la fibra de vidrio.
Herramienta separadora de membrana
Descripción
Es una herramienta de cementación que actúa me-
cánicamente. Auxilia en la colocación de tapones
de cemento balanceados y minimiza la contamina-
ción del cemento formando una barrera mecánica
por medio de un diafragma al momento de la colo-
cación del tapón de cemento por circulación.
La herramienta tiene la forma de dos sombrillas o
paraguas que se extienden en dirección opuesta,
con arcos cóncavos hacia arriba y hacia abajo de
su eje geométrico longitudinal. Se afianza sobre
las paredes del pozo o de la tubería de revesti-
miento por medio de un conjunto de varillas que
forman la herramienta y conforma un tapón tem-
poral que aísla el fluido de control del pozo en el
punto de colocación del tapón de cemento. Cuan-
do la lechada de cemento es colocada en la parte
superior de la herramienta, se evita la contamina-
ción con fluido de control y se mejora la adheren-
cia y el desarrollo de la consistencia; al mismo
tiempo, la herramienta sirve de soporte mecáni-
co del tapón, con baja posibilidad de colgarse y
sin afectarle la diferencia de densidades que existe
entre la lechada y el fluido de control. Además
esta herramienta es molible.
Aplicación
La herramienta está diseñada en tamaños compren-
didos entre 6 y 20 pulgadas de diámetro, para ser
usada en la colocación de tapones de cemento por
circulación, en agujeros revestidos o agujeros des-
cubiertos. Se usa en cualquier tipo de fluido de con-

78 55
Ingeniería de Cementaciones
igual forma, la unidad cementadora cuenta con dos
computadoras, una de las cuales recibe la programa-
ción de las características de la densidad, relación agua
cemento, presión máxima en la cabeza, gasto de des-
plazamiento mientras que la segunda computadora
monitorea los parámetros en tiempo real al mismo
tiempo que gobierna la calidad del cemento que se
envía al pozo.
En el diseño de gabinete efectuado previo a la ope-
ración, el programa emite una cédula de bombeo
que será seguido por las computadoras operaciona-
les y el ingeniero a cargo de la operación vigilará
cualquier desviación que ocurra por las condicio-
nes prevalecientes y hará las adecuaciones perti-
nentes en el momento.
De la misma manera, el sistema de mezclado que se
emplea consiste de un mezclador recirculador de alta
energía de mezclado que trabaja en circuito cerrado
con lo que se evita emitir polvos y contaminantes al
medio ambiente; también cuenta con un sistema au-
tomático de control de densidad que
asegura enviar una densidad uniforme en toda la
lechada. Todo esto es manejado por las computadoras.
Aseguramiento de colocación de tapones de ce-
mento con herramientas auxiliares
Sistema de Herramienta con empacador inflable,
tubería de sacrificio y mecanismo de liberación
Descripción
Es una herramienta de cementación que actúa me-
cánica e hidráulicamente, auxilia en la colocación
de tapones de cemento y minimiza los efectos de la
inexactitud que puede provocar la colocación nor-
mal del tapón de cemento por circulación.
La herramienta, descrita de su parte inferior hacia arri-
ba, consta de un difusor diseñado para dirigir el flujo
de fluido en forma axial ascendente contra las caras
del agujero o de la tubería de revestimiento. De esta
forma les imparte mayor dinámica a los fluidos, y hace
más eficiente la limpieza de la zona en donde se colo-
cará el tapón. También tiene un empacador inflable,
que establece un soporte de fondo que evita la caída
por gravedad de la lechada; una sección de tubería
de sacrificio de aluminio, cuya longitud será de acuer-
do con la magnitud del tapón y un sistema de libera-
54
ción de la tubería de perforación de todo el ensamble
mencionado. Tanto el sistema de activación del
empacador inflable, como el de liberación de la tube-
ría de sacrificio son accionados por medio de tapones
y camisas deslizables con tornillos de corte. (Se anexa
el diagrama de la herramienta).
Aplicación
Esta herramienta está diseñada para la colocación
de tapones de cemento por circulación, en aguje-
ros revestidos o agujeros descubiertos, verticales,
direccionales y horizontales. Su tamaños varía de
61/2 a 25 pulgadas de diámetro, en cualquier tipo
de fluido de control, para una profundidad máxima
de 5,000 m y temperatura circulante máxima de
250°F. Tiene como limitante la presión diferencial de
500 psi, cuando el empacador ha sido inflado.
El mayor beneficio de la herramienta se obtiene al apli-
carlo en agujeros direccionales con inclinaciones se-
veras, en donde se han encontrado mayores inesta-
bilidades de la lechada, en agujeros horizontales y en
pozos con fluidos de control de baja densidad.
Figura 13 Herramienta auxiliar para tapones con
empacador inflable.
Operación
1. La herramienta se arma en la sarta de perfora-
ción. Previamente se verifica que los tornillos de
A menudo es difícil determinar por qué algunos
pozos pueden ser forzados exitosamente con una
sola operación, mientras que otros en el mismo
campo, requieren varias operaciones. Existen cier-
tos fundamentos para la apropiada comprensión
y aplicación de los principios de cementación for-
zada.
La literatura técnica contiene varios documentos que
se refieren a este tipo de cementación. Sin embar-
go, quedan aún muchas preguntas sin respuesta.
¿Hacia donde va el cemento durante un trabajo de
cementación forzada? ¿Qué significa un rompimien-
to de la formación? y ¿Es realmente necesaria?,
¿Debe usarse agua o lodo para romper la forma-
ción?, ¿La lechada de cemento se distribuye unifor-
memente alrededor del pozo? ¿Pueden taparse los
agujeros con el cemento?
Las cementaciones forzadas son ampliamente usa-
das en pozos, con los siguientes propósitos:
Gas
Aceite
Agua
Intrusión de gas y agua en una zona de aceite.
Figura 30 Intrusión de agua y gas en una zona de aceite.
Própositos
Corregir por medio de la inyección de cemento a
presión, posibles fallas de cementaciones primarias,
rupturas de tuberías de revestimiento, abandono de
intervalos explotados, etcétera.
Ingeniería de Cementaciones
Lodo
Tubería
Lechada
Incompleta remoción
del lodo por la lechada
Figura 31 Incompleta remoción del lodo por la
lechada.
Definición
Los trabajos de cementación a presión están defini-
dos, como el proceso de inyectar una lechada de
cemento a base de presión, a través de los agujeros
o ranuras que existen en el revestidor y comunican
al espacio anular del pozo.
Descripción
Cuando la lechada es forzada contra un área
permeable, las partículas sólidas filtradas sobre las
caras de la formación, así como la fase acuosa, en-
tran a la matriz de ésta.
Un trabajo de cementación forzada, diseñada apro-
piadamente, tiene como resultado la construcción
de un enjarre sobre los agujeros abiertos entre la
formación y la tubería de revestimiento; dicho
enjarre forma un sólido casi impermeable. En los
casos en que la lechada es colocada dentro de un
intervalo fracturado, los sólidos del cemento deben
desarrollar un enjarre sobre las caras de la fractura
y/o puentear la fractura.
Para llevar a cabo los trabajos de cementación a pre-
sión casi siempre se requiere del empleo de un
empacador recuperable o permanente, según el
caso, para aislar el espacio anular del pozo. Así se
deja directamente comunicada la zona en donde se
desea hacer la inyección de cemento, con la sarta
de trabajo. Con esto se obtiene un mayor rango de
presión de operación y mayor seguridad de confi-
namiento de la lechada.
79
Ingeniería de Cementaciones
Abandono de
Intervalo
Figura 32 Abandono de un intervalo.
La cementación forzada tiene muchas aplicaciones
durante las fases de perforación y terminación.
Aplicaciones:
· Reparar un trabajo de cementación primaria que
falló debido a que el cemento dejó un canal de
lodo originando una canalización o cuando una
insuficiente altura fue cubierta con cemento en el
anular (figura 29).
· Eliminar la entrada de agua de ambas zonas, in-
ferior y superior, dentro de una zona productora
de hidrocarburos (figura 30).
· Reducir la relación de gas-aceite por aislamiento
de la zona de gas, de un intervalo adyacente al
intervalo de aceite.
· Reparar una fuga en la tubería de revestimiento
debido a la corrosión de la misma en zonas ex-
puestas.
· Abandonar una zona depresionada o no produc-
tora (Figura 31).
· Taponar todo o parte de una o más zonas de un
pozo inyector con zonas múltiples, de tal forma
que la dirección de los fluidos inyectados dentro
de la zona sea la deseada.
· Sellar zonas de pérdida de circulación.
· Evitar la migración de fluidos entre zonas produc-
tora y no productora de hidrocarburos.
80
Teoría de la cementación forzada
No obstante la técnica usada durante un trabajo de
cementación forzada, la lechada de cemento se su-
jeta a presión diferencial contra una roca permeable.
Los fenómenos resultantes son la filtración, que se
haga un enjarre y, en algunos casos, el fractura-
miento de la formación. La lechada que se sujeta a
presión diferencial pierde parte de su agua en el
medio poroso y se forma el enjarre de cemento
parcialmente deshidratado.
El enjarre de cemento formado contra una forma-
ción permeable tiene una permeabilidad inicial alta,
pero a medida que las partículas de cemento se acu-
mulan, el espesor del enjarre y la resistencia hidráu-
lica se incrementan. Como resultado, la velocidad
de filtración decrece y la presión requerida para
deshidratar la lechada de cemento se incrementa.
La velocidad de construcción del enjarre es una fun-
ción de cuatro parámetros: permeabilidad de la for-
mación, diferente presión aplicada, el tiempo y la
capacidad de la lechada para perder fluido a condi-
ciones de fondo.
Cuando se forza cemento contra una formación de
permeabilidad dada, la velocidad a la que decrece
la deshidratación de la lechada está directamente
relacionada con la velocidad de pérdida de agua.
Cuando es inyectada contra una formación de baja
permeabilidad, la lechada con baja velocidad de fil-
trado se deshidrata lentamente, y la duración de la
operación puede ser excesiva. Contra una forma-
ción de alta permeabilidad una lechada con alto va-
lor de filtrado se deshidratará rápidamente; conse-
cuentemente, el pozo puede bloquearse por enjarre
y los canales a través de los cuales acepta cemento
deberán estar puenteados.
La lechada ideal para una cementación forzada de-
berá ser diseñada entonces para controlar la veloci-
dad de construcción del enjarre y permitir la cons-
trucción de un enjarre uniforme con un filtrado pro-
porcional sobre toda la superficie permeable.
Las bases teóricas y prácticas relativas a los funda-
mentos de la formación del enjarre se localizan en
las publicaciones de Binkley, Dumbauld y Hook.
El ajuste de las lechadas preformuladas y alma-
cenadas se facilita enormemente mediante el em-
pleo de aditivos líquidos. Con esto se simplifican
muchos aspectos de las operaciones de
cementación, y se mejora también la calidad de
las mismas en la localización.
Estas lechadas se pueden preparar con cualquier
sistema: mezcladora de volumen fijo, jets y
recirculadores.
A pesar de que la hidratación de la mezcla se pone
en reposo, la condición que guarda deberá ser
monitoreada regularmente. Se ha visto, además, que
una ligera agitación periódica ayuda a mantener las
propiedades del fluido almacenado. Se recomien-
da hacerlo dos veces por semana, cuando el tiem-
po de almacenamiento es mayor a 7 días.
Existen varios indicadores que sugieren que
la velocidad de hidratación podría haberse
incrementado: un ligero aumento en los valores
de viscosidad plástica y punto de cedencia
ameritan la intervención inmediata del cuerpo téc-
nico de la compañía.
Valores extremos de temperatura ambiente tendrán
efecto sobre el diseño de la pre-mezcla, así es que
todos estos puntos se deben considerar.
El cambio de fabricante de cemento o de lote pue-
den tener efectos graves sobre el tiempo de
espesamiento de una lechada convencional; de
igual forma las diferencias en las fuentes de su-
ministro de cemento repercutirán sobre los dise-
ños con esta tecnología. En síntesis, debe tener-
se cuidado en asegurar un correcto muestreo de
los materiales.
Aplicación
Esta tecnología se puede aplicar a cualquier tipo
de operación de cementación. Debido a su
durabilidad en estado líquido, su uso es más fa-
vorable en las operaciones de cementación en lo-
calizaciones lejanas, de difícil acceso, marinas y
lacustres, en donde la logística representa un
alto grado de dificultad. También en pozos
exploratorios en donde se tiene una alta posibili-
dad de cambiar la profundidad de asentamiento
de las tuberías de revestimiento.
Ingeniería de Cementaciones
Control computarizado de diseño y operación de
cementaciones .
La aplicación de programas de cómputo en las áreas
de Diseño de Laboratorio y Simuladores para el Estu-
dio Hidráulico en el Diseño de Gabinete ha marcado
un fuerte avance en la Ingeniería de Cementaciones
debido a que se puede predecir las condiciones de
los principales parámetros de la cementación que se
obtendrán en el pozo durante la operación. Esto per-
mite adecuar los valores reológicos de los fluidos que
intervienen en el sistema, a fin de no exceder las pre-
siones de fractura de la formación ni disminuir la pre-
sión de cementación a valores inferiores a la presión
de poro.
En el diseño de laboratorio, el programa de reología
ayuda a efectuar cálculos complicados con ajuste de
rectas para los diferentes modelos reológicos. Permi-
te hacer con rapidez correcciones a las desviaciones,
evaluar una amplia gama de resultados en el menor
tiempo posible y contar con varias alternativas de di-
seño para el estudio hidráulico.
La aplicación de simuladores conjuga la información
obtenida del laboratorio con las condiciones mecáni-
cas del pozo y con las condiciones reológicas de otros
fluidos tales como el fluido de control, frente lavador
y espaciador en el momento de hacer la simulación.
Esto permite hacer ajustes por corrección de desvia-
ciones al momento de hacer la operación.Lo más so-
bresaliente del simulador es que evita el rompimiento
de la formación durante la cementación gracias a la
representación gráfica que durante toda la operación
compara la presión de cementación en el fondo con-
tra la presión de fracturamiento de la formación y la
presión de poro. Complementando esta gráfica, nor-
malmente se cuenta con otras 23 de diferentes
parámetros, cuyo análisis permite asegurar el éxito de
la operación en un amplio porcentaje.Este equipo
monitorea los parámetros de la operación en tiempo
real, los grafica en todo momento y crea un archivo
de respaldo que se almacena en disco duro. Esta in-
formación se puede bajar e imprimir e, inclusive, se
puede reproducir la misma secuencia de eventos a lo
ocurrido durante la operación de tal forma que poste-
riormente se puede analizar a detalle cualquier des-
viación.
Cabe mencionar que la adición de aditivos al cemento
es programada y ejecutada por la computadora. De
53
Ingeniería de Cementaciones
de enfriamiento de la escoria al salir del horno, la
cual no debe ser ni muy rápida ni muy lenta, debido
a que ambos extremos dan origen a cristales poco
definidos de silicato tricálcico. Éstos tienen un com-
portamiento errático durante el periodo de
hidratación, que impide lograr diseños apropiados
de los parámetros de la lechada. Además, el pro-
ducto de la hidratación manifiesta fuerte problema
de contracción de volumen y alto agrietamiento del
producto sólido con nula resistencia compresiva.
Estas tecnologías ya se han logrado depurar apli-
cando mayor investigación a los procesos, pero has-
ta el momento no tienen una amplia aceptación,
debido a que las resistencias compresivas que se
logran son bajas, inferiores a 2,000 psi e, inclusive,
con el tiempo tienden a disminuir y no a aumentar.
Por otra parte, se presenta el problema de su retar-
damiento y que para temperaturas mayores de los
180ºF no se cuenta con retardadores apropiados.
Lechadas almacenables
Con el tiempo, los yacimientos de hidrocarburos se
vuelven más escasos, y se localizan cada vez a ma-
yor profundidad, con temperaturas y presiones más
altas. Estos factores obligan a mejorar las técnicas
de perforación y cementación.
Las innovaciones se derivan de las investigaciones
llevadas a cabo por las empresas petroleras y com-
pañías internacionales de servicio. Estas últimas,
dedicadas a la difícil tarea de cementación y
estimulación de pozos petroleros, han dedicado gran
cantidad de recursos a proyectos tendientes a ha-
cer más eficientes sus tecnologías.
Surgido de las investigaciones encaminadas a re-
solver la problemática de las cementaciones, de con-
trolar con exactitud los principales parámetros de
las lechadas, y con la finalidad de obtener mezclas
homogéneas de calidad, una compañía de servicio
lanzó al mercado un sistema de cemento que se
mezcla con el agua requerida y productos en plan-
ta. Así encontró la formulación idónea según las
condiciones de cada pozo.
Esta lechada, preparada en planta, se transporta en
tanques a la localización en donde permanece al-
macenada hasta que es utilizada en la operación de
cementación.
52
La lechada puede permanecer almacenada en for-
ma de suspensión durante un largo periodo, un año
aproximadamente, sin perder sus propiedades de
diseño. Solamente se requiere agitarla periódica-
mente, una o dos veces por semana. Al momento
de su bombeo al pozo es necesario adicionarle un
agente activador.
Ventajas de su empleo
La aplicación de esta tecnología evita problemas im-
portantes de logística y la acumulación de equipo cos-
toso en la localización; también acorta la espera de
largos periodos para que el pozo esté en condiciones
de efectuar la cementación. La renta del equipo de
bombeo, monitoreo, almacenamiento neumático y
silos de transferencia tiene un alto costo de espera. Al
mismo tiempo, se evita el envejecimiento del cemen-
to que se lleva a la localización en zonas de alto grado
de humedad, por estar en contacto con ambientes
húmedos, en tolvas o silos de transferencia que no
tienen la misma hermeticidad que los silos de una plan-
ta dosificadora.
Además no requiere de un sistema de mezclado de
alta energía para su preparación.
Limitaciones
No se debe emplear agua de mar en la preparación
de estas lechadas, aunque sí se puede utilizar para
su dilución al hacer un ajuste final en el momento
de su aplicación
Descripción
La técnica puede definirse como lechadas de ce-
mento almacenables, que se mantienen en estado
líquido indefinidamente, con alto grado de estabili-
dad, de fraguar cuando se requiera, de acuerdo con
el diseño.
Consta de cemento Portland hidráulicamente acti-
vo, un agente de suspensión para minimizar la se-
gregación, un plastificante para proveer fluidez a lar-
go plazo, un poderoso agente retardador del fra-
guado, todo en seno de agua. Esta mezcla se acon-
diciona para mantenerla almacenada hasta cerca de
un año. Cuando se requiera hacer la operación, se
activa la lechada que mantiene las mismas caracte-
rísticas de diseño o también puede ser rediseñada.
´
INYECCION
DUAL
TUBERÍA
FRANCA
CEMENTO INTERVALO
Figura 33 Cementación a presión con TP franca.
Tipos de cementación a presión
Existen varias técnicas para realizar el trabajo de
cementación a presión. La técnica empleada sirve
para darle nombre
· Cementación a presión con bombeo continuo o
con bombeo intermitente
· Cementación a presión con rompimiento de for-
mación e inyección de la lechada en el interior de
la fractura provocada.
· Cementación a presión sin romper formación, for-
mando depositaciones de cemento con base en
la construcción de enjarre de baja permeabilidad
en las zonas de inyección.
La técnica que se va a emplear se selecciona de
acuerdo con el objetivo de la operación.
Diseño de la lechada de cemento
El diseño de la lechada varía en función de la técni-
ca que se emplea para la ejecución del trabajo. De
tal forma que la lechada se puede diseñar con alto
3
valor de filtrado más de 100 cm /30 min, filtrado
Ingeniería de Cementaciones
3
moderado de 50 a 100 cm /30 min, bajo valor de
3
filtrado de 20 a 50 cm /30 min.
La viscosidad juega un papel importante y debe con-
trolarse para tener oportunidad de inyectar apropia-
damente la lechada dentro de los espacios vacíos. El
tiempo de fraguado debe ser suficiente para preparar
la lechada, bombearla al pozo por circulación hasta
dejarla en el extremo inferior de la sarta de trabajo.
Luego se debe empacar y efectuar la inyección hasta
alcanzar la presión deseada acorde a la técnica em-
pleada, y descargar presión, desempacar y circular in-
verso hasta eliminar la lechada sobrante, procedien-
do a desanclar y sacar la herramienta del pozo.
Diseño de gabinete
Mediante el empleo de un simulador, se reproduce
el proceso de la cementación forzada y se estudia
el fenómeno hidráulico. Se debe trabajar el pozo
dentro de los límites permisibles de seguridad de
presión para tuberías y materiales usados.
(03$&$'25
3(50$1(17(
INTERVALO
CEMENTO
Figura 34 Cementación forzada con empacador.
XI. HERRAMIENTAS AUXILIARES PARA LA
CEMENTACIÓN FORZADA
Las herramientas empleadas para llevar a cabo las
operaciones de cementación a presión son empa-
ca-dores recuperables y permanentes molibles (Fi-
gura 34).
81
Ingeniería de Cementaciones
Estas herramientas pueden bajarse con la misma
sarta de trabajo, generalmente, a la profundidad
deseada, antes de iniciar la operación de
cementación de acuerdo con el programa de traba-
jo. Cuando se opera con un empacador recupera-
ble, se ancla y se mantiene pendiente su
empacamiento para poder colocar por circulación
la lechada hasta la ubicación de la herramienta, o a
la profundidad de trabajo, entonces se empaca para
dar inicio a la inyección. Cuando se opera con un
empacador permanente, se baja con la sarta de tra-
bajo o cable hasta la profundidad programada. Éste
se ancla con vueltas de la sarta de trabajo a la dere-
cha y, para empacarlo, primero se le aplica tensión
lentamente, debido a que las cuñas superiores son
las primeras en liberarse. En este punto se puede
probar con presión el estado del revestidor, aplican-
do presión por espacio anular y presión por directa
se verifica el aislamiento de la sarta de trabajo, se le
complementa el número de vueltas a la derecha de
la herramienta y se carga peso para hincar las cu-
ñas inferiores, se le da tensión hasta romper los per-
nos de seguridad para liberar el empacador. Se le-
vanta la sarta de trabajo y se circula para colocar
por circulación la lechada hasta el extremo inferior
de la sarta que contiene el aguijón de la herramien-
ta actuadora del empacador. Se vuelve a conectar
el aguijón con el empacador y se efectúa la opera-
ción de cementación a presión. El número de vuel-
tas a la derecha que se dan a la sarta de trabajo,
está en función del fabricante de la herramienta y
se debe considerar por torsión un incremento de 1
vuelta por cada 1000 m de profundidad. El peso y
tensión que se imparten son del orden de 5 ton.
Teorías de aplicación sobre problemas reales
El factor más importante durante el diseño de una
cementación forzada es determinar el problema.
Este proceso es absolutamente esencial, pues de
otra manera pueden gastarse enormes cantidades
de esfuerzo y de dinero con la esperanza ciega de
una solución. Si no es posible detectar el problema,
debe iniciarse inmediatamente un procedimiento de
diagnóstico.
Hay unos cuantos fundamentos básicos de
cementación forzada que deben reconocerse an-
tes de que pueda hacerse un acercamiento lógico
a un problema.
82
Figura 35 El cemento no afecta la permeabilidad.
Estos fundamentos son especialmente aplicables a
los problemas más difíciles:
El cemento no se introduce a la matriz de la forma-
ción.
Una lechada de cemento está compuesta básica-
mente por partículas de cemento y agua (Figura
35). Las partículas son demasiado grandes para
introducirse a la formación por lo tanto se sepa-
ran del agua. Debido a la presión diferencial el
filtrado se introduce a la formación, y las partícu-
las del cemento forman un enjarre en las pare-
des. Conforme este enjarre se forma, la presión
de bombeo aumenta hasta que se alcanza una
presión de forzamiento máximo, pero menor que
la presión de fractura Es obvio que la permeabili-
dad debe ser suficiente como para mantener un
gasto razonable de bombeo hasta alcanzar la pre-
sión ideal de forzamiento.
Fracturar no es el objetivo de una cementación for-
zada, pero normalmente se requiere de cierta pre-
sión para determinar si una zona admitirá. La pre-
sión de inyección es aquella requerida para forzar
sólo el filtrado a la formación.
se obtiene buena adherencia y aislamiento hidráuli-
co, que evita el daño que causa la carga hidrostática.
Además de establecer las adherencias más apro-
piadas y el aislamiento entre zonas, el proceso de
aislamiento le permite al operador ajustar la densi-
dad de la lechada durante el trabajo a la densidad
necesaria y a lograr una operación de alta efectivi-
dad. Desde luego se debe hacer un monitoreo de
los parámetros de cementación en tiempo real, con
lo que se evitan costosos trabajos de reparación.
Los requerimientos principales para la cementación
de pozos son:
· Adherencia y soporte de la tubería de revesti-
miento
· Aislamiento entre las diferentes capas de la for-
mación
· Sello entre las zonas de pérdida de circulación
El éxito de esta técnica de cementación consiste,
básicamente, en producir una espuma estable de
alta calidad. Esto se logra cuando se cuenta con el
equipo y la tecnología apropiadas.
El cemento espumado es la mezcla de la lechada de
cemento, con un agente tensoactivo espumante, un
estabilizador de la espuma y un gas -normalmente
es nitrógeno. Si estos compuestos se mezclan apro-
piadamente se obtiene una espuma de calidad y es-
table, cuya apariencia es como la espuma de rasu-
rar y de color gris.
Microsílica
Llamada también humos condensados de sílice, es
un subproducto de la producción de silicio,
ferrosilicio y otras aleaciones de silicio.
Las partículas individuales son microesferas,
amorfas, vidriosas y cristalinas. El tamaño principal
de partícula está, usualmente, entre 0.1 y 0.2 mm
de 50 a 100 veces más fino que las partículas del
cemento Portland o que las Puzolanas; consecuen-
temente, el área superficial es extremadamente alta
2
(15,000 a 25,000 m /kg).
La Microsílica es altamente reactiva y, debido a su
tamaño fino de grano y su grado de pureza, es el
material puzolánico más efectivo disponible actual-
mente. El alto grado de actividad puzolánica ha per-
mitido la introducción de sistemas de cemento de
Ingeniería de Cementaciones
baja densidad con mayor velocidad de desarrollo
de resistencia compresiva. La alta área superficial
de la microsílica incrementa el requerimiento de
agua para prepararse una lechada bombeable; de
tal forma que las lechadas con densidades del or-
3
den de 1.32 gr/cm pueden prepararse sin que re-
porten agua libre.
La concentración normal de este material es de
aproximadamente 15% por peso de cemento; sin
embargo, se puede aplicar hasta un 28% por peso
de cemento. Lo fino del grano de la microsílica tam-
bién promueve el control mejorado del valor de fil-
trado, posiblemente por reducir la permeabilidad del
enjarre inicial del cemento. Por esta razón, también
se usa para evitar la migración de fluidos en el anu-
lar, además, está siendo introducida como fuente
de sílice en los sistemas de cementos térmicos.
Conversión de lodo a cemento
Como se mencionó con anterioridad, uno de los
mayores retos a vencer, que se encuentran en las
operaciones de cementación de tuberías de reves-
timiento, es el desplazar con eficiencia el fluido de
control del espacio anular en donde se depositará
la lechada de cemento para que se solidifique. Esto
generalmente no se logra y, por consiguiente, el ais-
lamiento de las capas del subsuelo no cuentan con
el sello hidráulico requerido. Éste es uno de los ob-
jetivos principales de la cementación primaria: evi-
tar la migración de fluidos entre las zonas. Por esta
razón, la Ingeniería de Cementación ha hecho in-
vestigaciones dirigidas a convertir el fluido de con-
trol en material cementante.
Procedimientos
Para lograr dicha conversión, se conocen hasta el
momento dos tecnologías: una consiste en agregar
cemento Portland directamente al fluido de control,
conjuntamente con agentes modificadores del pH y
otros materiales que hacen más compatibles am-
bos materiales cemento-lodo.
La otra forma es agregando escoria de horno de
fundición y otros productos al lodo de perforación.
En este caso, la escoria del horno de fundición debe
reunir ciertas características como son: el grado de
pureza de este material y el de reactividad de sus cris-
tales. Esto se logra mediante el control de la velocidad
51
Ingeniería de Cementaciones
WTP = 897.0 (m) * 3.28 * 16.6 (lb/pie)
= 48839.85 /2.2
= 22199.93 kg
WTP = 22 ton
Aplicando factor de conversión y el factor de flota-
ción, tenemos;
WTP = (22 Ton) 0.847 + 6
= 24.6 ton
Para el cálculo del volumen de lechada tenemos;
VLC1 = 3500 sc * 56.7 lt/sc = 198 450.00 lt
Vagua1 = 3500 sc * 40.8 lt/sc = 142 800.00 lt
VLC2 = 800 sc * 38.0 lt/sc = 30 400.00 lt
Vagua2 = 800 sc * 22.00 lt/sc = 17 600.00 lt
Cálculo del volumen de desplazamiento (Vd)
CTP 4 ½” 16.6 lb/pie = 7.41 lt/m ( valor obtenido de
tablas o por la siguiente fórmula;
CTP=0.5067(Di2 ) (lt/m)
Vd = (h1 - h0+h2) (CTP 4 1/2’’)
Vd = 897.00 m * 7.41 lt/m
= 6646.77 lts,
= 41.80 bls
El cálculo de la presión diferencial debido a los dife-
rentes fluidos que tenemos es,
2 maria, en campos de bajo gradiente de fractura y
Pdif= 155 (1.89-1.20 ) / 10 = 152.78 lb/pg
2 Esta condición indeseable puede ser causada por
Pdif = 742 (1.60 -1.20 ) / 10 = 424 lb/pg
2 de baja permeabilidad. Ambas condiciones existen
Pdif = 576.78 lb/pg
Para terminar se realiza el procedimiento operativo (ver
en página 40 Procedimientos operativos, cementación
de TR 20” con herramienta stab-in), al terminar la ope-
ración se reporta en la bitácora del pozo.
50
VI. NUEVAS TECNOLOGÍAS EN CEMENTACIÓN
PRIMARIA
Tecnologías de lechadas de baja densidad con alta
resistencia compresiva
Existe una formulación de mezclas de cementación
en la que se emplea cemento Portland y aditivos
especialmente seleccionados, de tres tamaños de
partícula y diferente gravedad específica, que simu-
lan a las empleadas en la industria de la construc-
ción. Se pueden diseñar lechadas en un amplio ran-
go de densidades que van de 1.25 a 2.89 gr/cm3.
La principal diferencia entre estas mezclas y las tra-
dicionales es el desarrollo de alta resistencia
compresiva temprana que proporciona en cualquie-
ra de sus densidades. A las 12 horas se logra obte-
ner con baja densidad un valor aproximado de 2,000
psi, a temperaturas de fondo del orden de 70°C en
adelante.
Estas formulaciones se han aplicado con gran éxito
en cementación de tuberías de revestimiento, en
campos depresionados con bajo gradiente de frac-
tura y en la colocación de tapones de desvío con
fluidos de baja densidad.
Hay otra formulación de mezclas de cementación
en las que se emplea cemento Portland y aditivos
especialmente seleccionados para proporcionar
lechadas de baja densidad y que desarrollan resis-
tencias compresivas aceptables, del orden de 500 a
2,500 psi en 24 horas, a temperaturas de 80 a 230°F,
3
en un rango de densidades de 1.20 a 1.66 g/cm .
Se han aplicado estas lechadas en cementación pri-
baja presión de poro.
Cementos espumados
Son lechadas de cemento de extremada baja densi-
dad que se aplican a pozos con bajo gradiente de
fractura y yacimientos depresionados y que, ade-
más, ya hayan producido.
Estas lechadas tienen una alta eficiencia de despla-
zamiento del lodo del espacio anular con baja den-
sidad variable y relativamente alta consistencia. Así
3HUIRUDFLRQHVFRQWDPLQDGDVFRQ
ORGR
Figura 36 Orificios de disparos obstruidos.
2ULILFLRV
WDSDGRV
Figura 37 Disparos tapados con lodo.
Perforaciones obstruídas con lodo
Es raro encontrar todos los disparos de un intervalo
abiertos limpios y produciendo (Figuras 36 y 37).
Por lo general, las perforaciones tendrán algún
grado de obstrucción con lodo, dependiendo del
fluido de terminación, o de la técnica de
cementación primaria y del proceso de rompi-
miento que se haya usado.
Ingeniería de Cementaciones
El enjarre de lodo es capaz de resistir altas presiones
diferenciales, especialmente en la dirección del agu-
jero hacia la formación, mientras que las altas presio-
nes pueden crear una fractura antes de aceptar el fil-
trado del cemento. Una fractura y limpieza selectiva
de una perforación, previas a un tratamiento de
estimulación, han revelado la presencia de presiones
muy altas, de más de 1000 psi en una perforación ad-
yacente. En una cementación forzada, muchas fallas
pueden ser atribuidas a una limpieza insuficiente de
una perforación la cual no aceptó la lechada de ce-
mento durante el trabajo de cementación forzada.
)UDFWXUDVFUHDGDV
Figura 38.
Las fracturas son creadas
Aunque es deseable forzar sin romper la formación,
en casi todas los casos debe alcanzarse una pre-
sión de fracturamiento para hacer que la formación
admita (Figura 38).
el bloqueo de las perforaciones o por formaciones
en la mayoría de las formaciones. La fractura es nor-
malmente perpendicular al eje de menor esfuerzo
principal en la roca, lo que provoca una fractura
vertical, excepto en aquellas zonas superficiales en
donde la sobrecarga es menor que los esfuerzos
horizontales. Por lo tanto, el concepto de empuje
plano mantenido por muchos no es normalmente
válido excepto para pozos muy superficiales.
83
Ingeniería de Cementaciones Ingeniería de Cementaciones

CEA = (CTC - DTR) = 456 - 202.7

(VIXHU]RFRPSUHVLYR Estado mecánico:
2
= 253.3 lt/m
'LVHxRSRU Distribución de TR:
en donde:
SUHVLyQ
CAD = capacidad agujero descubierto
h2
TP 4 /2 ‘’
1

CEA1 = capacidad espacio anular entre agujero 26”

y TR 20”
TC 30’’ 50 m
CEA2 = cap.esp. anul. entre TC 30’’ y TR 20’’
TR 20’’
VLC = VEA1 + VCZ + VEA2

Agujero 26’’ h1 874.0 m V = (CTR 20’’) ho

CZ
= 185.3 * 26.68
= 4943.80 lt
Figura 39.
= 31.09 bls
Cople Stab-in
897.0 m VEA1 = (CEA1) h1
Figura 40. h0 = 139.84 * 874
Resistencia compresiva de cemento y presión de zapata TR 20’’ 924.0 m = 122 220.16 lt
última del cemento o su capacidad para contener
forzamiento = 768.68 bl
una presión diferencial. Una buena guía para una Figura 12 Arreglo del pozo Chinchorro 21.
presión de empuje es de 500-1000 psi sobre la pre- VEA = (CEA ) h
2 2 2
La resistencia compresiva deseable para obtener un sión de bombeo sin que haya retorno de fluidos en
trabajo exitoso de cementación forzada puede es- 3 a 5 minutos. zapata flotadora 20”, 94 lb/pie - 0.50 m =253.3 x 50
tar sobrevaluada (Figura 39). 2t TR 20” k-55, 94 lb/pie, BCN - 25.44 m
= 12665 lt
Diseño de acuerdo con la presión 1 cople flotador k-55 94 lb/pie - 0.74 m
La cavidad típica de perforación tiene una forma tal 74 t TR 20” k-55, 94 lb/pie, BCN - 897.32 m = 79.6 bls
que provoca que el tapón de cemento fraguado ac- Diseñe de acuerdo con el equipo de superficie y las Niple con sellos stab-in
túe como una válvula de contra presión en ambas características de las tuberías, para adecuar la pre- - 0.29 m VLC = 139 828.96 lt
direcciones. Una fractura inducida, llena con cemen- sión máxima esperada en el forzamiento (Figura 40). 31 lings. 4 ½” IF, 16.6 lb/pie - 872.74 m
= 879.42 bl
to, tiene más área de adherencia, por lo tanto es Este fundamento raramente se pasa por alto. Sin 2 tubos 4 ½” IF, 16.6 lb/pie - 19.0 m
capaz de soportar más presión diferencial que la Por irregularidades en el agujero detectadas al cali-
embargo, el volumen de la lechada y su relación
cavidad de una perforación. con la presión nunca debe ser descuidado. Diseñe La diferencia de TP se ajusta con la altura del brarlo, se adiciona un 39 %.
el trabajo de manera que la presión de inyección de piso falso.
Aunque la contaminación del cemento con el lodo la lechada del cemento, en cualquier momento du- Se utilizan 2 tipos de lechada de cemento;
puede reducir drásticamente la resistencia compre- rante el trabajo, no excederá la resistencia del equi- Datos calculados u obtenidos de tablas:
siva, puede ser considerada insignificante en este po, la cabeza del pozo o las limitaciones de presión 1
CTP 4 / ’’, 16.6 lb / pie 7.41 lt/m 1° lechada 175 ton, r=1.60 gr/cm
3

caso particular. El problema principal es la coloca- de la tubería de revestimiento. 2

Agua = 40.80 lt/sc, T:B = 6.0 hrs
ción del cemento. La presión final de empuje re- CAD 26” = 342.52 lt/m
R = 56.70 lt/sc
querida para un trabajo exitoso es suficiente única- Esta es una limitación mínima, puesto que alguna CTR 20”, 94 lb/pie = 185.3 lt/m
mente para deshidratar el cemento de manera que presión será requerida para comenzar el movimiento DTR 20” = 202.68 lt/m 2° lechada 40 ton, r=1.89 gr/cm
3
no regrese. Algunas teorías predeterminan indiscri- de la lechada, dependiendo de la resistencia del gel CTC 30’’ = 456.00 lt/m
minadamente las presiones de empuje requeridas de ésta. En el momento en que se alcance la pre- Agua = 22 lt/sc, T:B = 5.0 hrs
para un trabajo exitoso, basándose en los requeri- sión final o se tenga algún acontecimiento adverso, R = 38 lt/sc
Cálculo del volumen de lechada (VLC) y cantidad de
mientos futuros del sistema y sin considerar la den- el exceso de la lechada de cemento no podría ser cemento:
sidad del fluido, profundidad del pozo, u otras con- circulado en inversa. Entonces sería necesario de- Utilizando las fórmulas antes vistas tenemos;
diciones relativas a la presión. jar caer la lechada o circular directo; es decir, bom- CEA1 = (CAD 26” – DTR 20”)
beando el fluido de control por TP y expulsando la = 342.52 – 202.68 FF = 1 – 1.20/7.85 = 0.847
La presión final de forzamiento se relaciona con el lechada de cemento por el espacio anular entre TP = 139.84 lt/m
valor de filtrado y no con la resistencia compresiva y TR, lo cual es extremadamente peligroso. Se calcula el peso de la TP:

84 49
Ingeniería de Cementaciones
Donde
Cemento H = 760 x 50.00 = 38,000 Kg.
Arena sílica = 760 x 17.50 = 13,300 kg.
Densificante = 760 x 12.43 = 9,447 kg.
Mezcla de materiales sólidos = 60,447 Kg.
Volumen de agua = 760 x 23 = 17,480 lt
más 4000 lt que quedan en el fondo del tanque, to-
tal = 21,480 lt
3 3
Se emplean 4 m de frente lavador y 4m de frente
espaciador; únicamente se indica su empleo sin to-
marlos en cuenta en los cálculos de la cementación
para favorecer la claridad del manejo de la lechada.
Utilizando las fórmulas antes vistas tenemos;
FF = 1 – 2.05/7.85 = 0.738
Se calcula el peso de la TR,
WTR = 1933.21 (m) * 39 (lb/p) * 3.28
= 247,296.22 lbs = 112 tons
el cálculo de la TP es;
WTP = 1239 (m) * 19.5 (lb/p) * 3.28
= 79 246.44 lbs = 36 tons
WTP = 1655 (m) * 25.6 (lb/p) * 3.28
= 138 967.04 lbs = 63 tons
Aplicando el factor de flotación tenemos;
W T = 155.7 ton + Wg = 160 ton
El volumen para desplazar se calcula tomando en
cuenta la TP para observar el acoplamiento de los ta-
pones y el de la TR para alcanzar la presión final; se
realiza de la siguiente manera;
V TP 5” 19.5 lb/pie = 9.3 lt/m * 1239.5 m = 72.0 bls
V TP 5” 25.6 lb/pie = 8.10 lt/m * 1655 m = 84.3 bls
48
V TR = 22.2 lt/m * 1885.8 m = 263.3 bls De hecho, algunos operadores tienen una regla para
estos casos:
V T = V TP + V TR = 419.6 bis
El tiempo extra requerido para circular directo pue-
Se calcula el tirante de cemento que se tiene arriba de exceder el tiempo bombeable de la lechada.
de la boca de la TR corta con TP y sin ella, esto con
la finalidad de poder levantar el soltador arriba de la Un peligro mayor se presenta cuando la lechada se
cima del cemento. comunica con el espacio anular, atrapando la T.P. y
la herramienta y, entonces, se requiere lavar el pozo.
Restando el volumen de lechada total y conside- Una buena regla puede ser que el volumen de ce-
rando el agujero de 9 ½” (estos cálculos se modifi- mento que se use no exceda el volumen de la sarta.
can dependiendo del diámetro del agujero obteni- Esto evitaría tener el tubo lleno de cemento en el
do del registro de calibración), tenemos: caso de una presión final prematura. Además, es
una buena práctica no comenzar a forzar mientras
VLC1 = 36378 – 1053 = 35325 lt aún se esté mezclando la lechada: el gasto de in-
yección podría volverse tan lento que sería imposi-
VLC2 = 35325 – 27349 = 7976 lt ble continuar mezclando una lechada homogénea.
VLC3 = 7976 – 4522 = 3454 lt
Sustituyendo estos valores en las fórmulas antes
vistas tenemos, Cemento
L odo
LCe c/tp = 3454 (lt)/ 34.6 (lt/m) = 99.8 m
CiCe c/tp = 2894.0 m – 99.8 m = 2794.2 m
VLC1 + VLC2 + VLC3 = 32924.0 lt
VCe s/tp = 36378 lt - 32924.0 lt = 3454.0 lt
LCe s/tp = 3454.0 (lt) / 47.28 (lt/m) = 73.05 m
CiCe s/tp = 2894.0 m – 73.05 m = 2821 m
Para terminar se realiza el procedimiento operativo (ver Tubería de
en página 40 Procedimientos operativos, anclaje de TR), revestimiento
al terminar se reporta la operación en la bitácora del pozo.
Ejemplo 3. Figura 41 Tubería acondicionada, escariada y limpia.
Pozo: Chinchorro 21 Condiciones del agujero
Programa: Cementar TR 20” con herramienta stab-in Es absolutamente necesario que el agujero esté en
a 1000.0 m. buenas condiciones antes de empezar una opera-
r = 1.20 gr/cm3 ción de cementación forzada; de otra manera, los
L
W g = 6 ton problemas se complicarán debido a algunas condi-
Diámetro del agujero = 26” ciones adversas a la operación (Figura 41). La tube-
Cemento baja densidad = 175 tons; rcb = 1.60 gr/cm ría de revestimiento debe estar escariada, libre de
3
incrustaciones y de cualquier residuo de cemento
de operaciones anteriores.
Cemento alta = 40 tons; ; rca = 1.89 gr/cm
3
Ingeniería de Cementaciones
Si un empacador no logra sellar o alcanzar la profundi-
dad programada, puede suceder una corrida en falso.
Para estar seguros de que no se tendrán recortes o
cazcarria dentro de la tubería que impidan alcanzar
tal profundidad se debe correr un molino o escaria-
dor que verifique las condiciones de la TR hasta la
profundidad programada.
El pozo debe ser circulado hasta que esté limpio y
sus columnas homogéneas. Los sistemas no balan-
ceados sólo agravarán el proceso del trabajo. Por
ejemplo, cualquier intento de remover el empacador
será acompañado por retorno de fluidos. El pozo
tratará de arrancarse, se ha acumulado suficiente
gas en el sistema, causando el fracaso de la opera-
ción. El gas forzado en la formación delante del ce-
mento puede introducirse a través del cemento y
dejarlo canalizado.
Fluido de terminación del pozo
Estos deben ser fluidos limpios, tales como sal-
mueras sódicas o de potasio. Este tipo de fluidos
puede ser introducido en la formación delante de
la lechada de cemento. El rango de inyección y la
profundidad son tales que el tiempo de bombeo
de la lechada no sean adversamente afectadas.
En el caso de que se requiera lodo para mantener
el control del pozo, la lechada del cemento debe
colocarse tan cerca como sea posible del
empacador, de modo que la menor cantidad de
fluido sea forzada a la formación.
El espacio anular debe mantenerse represionado
para igualar el desequilibrio causado por la presión
hidrostática en la TP, y así evitar que el cemento se
dé vuelta hacia el espacio anular. El empacador pue-
de bajarse más allá de las perforaciones (u otros
objetivos que se vayan a forzar), desplazar el lodo
del pozo con la salmuera y luego anclar el
empacador a la profundidad de forzamiento.
Esto deja a las perforaciones en seno de un fluido
que no forma enjarre. En este caso, el volumen de
la TP normalmente se fuerza contra la formación en
lugar de desbalancear el espacio anular. Debe te-
nerse especial cuidado con el lodo que contiene
barita porque la barita puede caer más allá de la
interface del agua-lodo y atrapar al empacador si la
interface está por encima del mismo.
85
Ingeniería de Cementaciones Ingeniería de Cementaciones

Prueba del equipo especial cuidado porque cualquier error en una co- = 34.60 lt/m * 50 m
5
nexión hará que ancle el empacador entre 10 a 20 CTR 7 / ”, 39 lb /pie = 22.24 lt/m
8
La tubería de trabajo, el espacio anular y el equipo metros sobre o abajo del objetivo que se va a forzar = 11 bls
de superficie deben ser probados a presión con un y con esto un error de aproximadamente un tramo 5
DTR 7 / ” = 29.46 lt/m
probador de tubería antes de comenzar el trabajo. de tubería de revestimiento. En casos especiales, 8 donde,
Para hacer la prueba, bombee un tapón o barra de como cuando zonas de baja presión requieren pe-
prueba o bien ancle el empacador en la TR que seva riodos estáticos y dinámicos, puede ser necesario hC – longitud del cemento arriba de boca de TR
a forzar. CTP 5”, 19.5 lb/pie = 9.30 lt/m corta

V = 34 653.5 lt = 217.9 bl
CTP 5”, 25.6 lb/pie = 8.10 lt/m LC

Se utiliza una mezcla de cemento en seco de

DTP 5” = 12.66 lt/m 57.23 Ton.
3
1 5 r = 2.15 gr/cm
/RGR CEA = CAD 9 / “ - DTR 7 / ’’ =
&HPHQWR Frente 2
16.26 lt/m
2 8
Agua = 23.lt/sc TB = 5.0 hrs
ácido 3
CEA = CTR 10 / “ - DTR 7 / ’’=
5
18.00 lt/m
3 4 8 R = 47.87 lt/sc
3
CEA = CTR 10 / “ - DTP 5’’ = 34.60 lt/m
4 4 W g = 5 ton
Cálculo del volumen de lechada (VLC)
Cálculo del volumen de lechada de cemento (lt/m)
/HFKDGD
VLC1 =(CTR 7 5/8”) hCZ
Balance de materiales
= 22.2 lt/m * 47.43 m Material Peso (Kg.) Agua (lt) Rendimiento (lt/sc)
7XEHUtD Cemento H 50.00 19 15.80
= 1053.0 lt = 6.6 bls Arena Sílica 17.50 4 6.60
Agente
densificante12.43 2.47
VLC2 =(CAD 9 ½”-DTR 7 5/8”)hZZ
&DQDOL]DFLyQDWUDYpVGHO Agua 23.00 23 23.00
Figura 43 Frente ácido. Suma 102.93 Kg. Suma 47.87 (lt/sc)
FHPHQWR = 16.26 lt/m*1682 m
102.93
anclar el empacador mucho más arriba de la zona = 172.0 bls
rLC = = 2.15 gr/cm3
47.87
que se va a forzar, de modo que este proceso co-
Figura 42 Canalización a través del cemento. mienza cuando toda la lechada está debajo del donde, Determinación del agente densificante:
empacador.
hZZ – longitud entre zapata de TR 7 5/8” y zapata 10¾” 2.15 = 90.5 + x / (45.4 + x/5.02)
La prueba de presión debe ser igual o mayor a 1000 Frentes de limpieza y lavadores x = 12.43 Kg / sc
psi. que la presión esperada de forzamiento o la VLC3 =(CTR10 ¾”- DTR 7 5/8”) hZBL
máxima presión diferencial que resulte de la colum- Cuando las perforaciones estén parcialmente obs- VLC
na de cemento remanente en el sistema. truidas con lodo, especialmente si éste es el fluido = 18 lt/m * 251.2 m No. sacos de cemento =
de terminación, debe tenerse en cuenta esta condi- R
Anclaje del empacador ción antes de un trabajo de cementación forzada = 28.4 bls Para cubrir irregularidades en el calibre del agujero
(Figura 43). descubierto se adiciona un 5 % de cemento, de don-
El empacador debe fijarse, tan cerca como sea po- donde, de:
sible, del objetivo que se va a forzar. Si esta condición no es corregida, ocasionará va-
36378
rios problemas: hZBL – longitud entre zapata de TR 10 ¾” y boca de No. sc = = 760 sacos
Esto hace que la mínima cantidad de fluido de ter- TR corta 47.87
minación sea forzada contra la formación delante La formación puede ser fracturada hidráulicamente
del cemento. Sin embargo, el hecho de colocar al en un intento de bombear para probar su capaci- VLC4 =(CTR 10 ¾”- DTP 5”) hC
empacador tan cerca del objetivo, obliga a tener dad de admisión.

86 47
Ingeniería de Cementaciones
Considerando diferentes gastos realizamos la si-
guiente tabla:
El cálculo de la presión diferencial (Pdif) será:
Pdif = ( 1.89 - 1.50 ) * 352 / 10 = 146 lb/pg
Pdif = ( 1.60 - 1.50 ) * 1574.5 / 10 = 225 lb/pg
2 BTR CORTA
Pdif = 146 + 225 = 371 lb / pg
= 4159 lb/pg
2
Gasto (epm) Tiempo (hrs)
120 1:10
100 1:32
90 1:47
80 2:05
Para terminar se realiza el procedimiento operativo
(ver Procedimientos operativos página 40, cemen-
tación de TR superficial), al terminar se reporta la
operación en la bitácora del pozo.
Ejemplo 2.
Pozo: Yagual 3
Programa: Cementar una tubería corta de explota-
ción de 7 5/8” a una profundidad de 4827.0m se uti-
lizará una tubería de perforación (TP) de 5” para su
introducción.
Estado mecánico:
3
Densidad del lodo: 2.05 gr/cm
Distribución de TR:
zapata flotadora 7 5/8” tipo “v”, V-150,
39 lb/pie
2t TR 7 5/8” TAC-140, 39 lb/pie, BCN
1 comb. 7 5/8” P-BCN/C-VAM,
cople flotador baker TAC-140, 39 lb/pie, VAM - 0.48 m
1 comb. 7 5/8” P-VAM/C-BCN
1t TR 7 5/8” TAC-140 39 lb/pie, BCN
1cople receptor 7 5/8” P-110 39 lb/pie BCN -0.27 m
1t TR 7 5/8” TAC-140, 39 lb/pie BCN
1cople retenc. 7 5/8” tipo II, P-110, 39 lb/pie, BCN
1 comb. 7 5/8” P-BCN/C-HDSFJP
46
Ingeniería de Cementaciones
Puesto que las partículas de lodo no pueden entrar
Cementación forzada alta
en la matriz de la formación, se forma un enjarre en
TP5’’ las paredes. La fractura que resulta es más difícil de
presión
forzar y requerirá múltiples etapas para finalmente
alcanzar un incremento en la presión. Presión en
TR 10 3/4’’ V4
2 superficie
Quizás una desventaja mayor sea la pérdida de con-
2
trol en la colocación de la lechada.
2893. 79 m
La alta permeabilidad, baja presión, o las perfora-
V3 251.21 m Fluido de
ciones menos obstruidas probablemente admitirán
zapata 10 3/4 ‘’ la lechada, mientras que otras perforaciones más desplazamiento
3145 m
obstruidas puede ser que nunca la admitan. +
Cuando el exceso de cemento es llevado hacia fue- Lechada de
diámetro ag. 9 1/2’’ cemento
V2 1933.21 m ra, estas perforaciones pueden comenzar a produ-
cir fluidos.
1682 m El lodo puede contaminar al cemento en la cavidad
TR 7 5/8’’ de la perforación o inducir una fractura, que causa Presión de
el fracaso del trabajo. fractura
mayor
Las condiciones precedentes indican la remoción
cople 7 5/8’’ 4778.23 m del lodo de las perforaciones para mejores resul-
V1 47.43 m tados. Figura 44 Forzamiento con alta presión.
zapata 7 5/8’’
4827.00 m
hzc Se han usado algunos lavados químicos con cier-
to éxito, probablemente el mejor de ellos sea el En ciertos casos, la zona por debajo de las perfora-
ácido clorhídrico con surfactantes. El hidrógeno ciones que se van a forzar deben ser aisladas con
Figura 11 Arreglo del pozo Yagual 3. un tapón puente. Se usa cierta cantidad de salmue-
del ácido clorhídrico tiene la capacidad de reac-
cionar químicamente con arcillas hidratadas cau- ra para determinar la presión de admisión de la for-
39t TR 7 5/8” TAC-140, 39 lb/pie, HDSFJP - 413.73 m sando floculación y el encogimiento de las mis- mación que se va a tratar. No debe usarse lodo como
85t TR 7 5/8” V-150, 39 lb/pie, HDSFJP -1008.97 m mas. El ácido puede ser bombeado delante de la fluido para romper ya que puede dañar la forma-
1 comb. 7 5/8” P- HDSFJP /C-BCN -1.49 m lechada de cemento. Los mejores resultados se ción. Después del rompimiento se coloca una
1 comb. 7 5/8” P-BCN/C-VAM -0.37 m han obtenido bajando una tubería de cola al fon- lechada de cemento cerca de la formación y se bom-
35t TR 7 5/8” P-110, 39 lb/pie, VAM - 452.36 m do de las perforaciones y colocando el ácido a bea a bajo gasto.
conj. Colgador hco. 10 ¾” x 7 5/8” VAM 7.52 m través de ésta.
Conforme el bombeo continúa, la presión de inyec-
44t TP 5” XH °G, 19.5 lb/pie - 1239.0 m Ancle y fije el empacador. Bombee contra la forma- ción comienzan a aumentar hasta que la presión
57t TP 5” XH °X, 25.6 lb/pie -1655.0 m ción y permita que regrese un par de veces para superficial indique que ya ocurrió la deshidratación
que el lodo se remueva. del cemento. La presión se mantiene momentánea-
Para el cálculo del volumen de lechada tenemos que mente contra la formación para verificar las condi-
- 0.54 m saber las capacidades (C) de las tuberías y éstas se El tubo de cola debajo del empacador debe ser de ciones estáticas y después se libera para determi-
- 20.98 m obtienen de tablas o por la siguiente fórmula: aluminio o de fibra de vidrio. Esto puede evitar que nar si el cemento permanece en el lugar. El exceso
- 0.97 m C=0.5067(Di2 ) lt/m el empacador sea cementado dentro del pozo. de lechada sobre las perforaciones se circula en in-
versa. Si no se obtiene la presión de forzamiento
- 1.02 m Cementación forzada con alta presión deseada, se emplea con frecuencia una técnica de
1
-11.42 m CAD 9 / ’’ = 45.72 lt/m inyección por etapas.
2
Durante los forzamientos con alta presión se corre
-11.48 m 3 una herramienta recuperable o no recuperable has- Este método implica mezclar un volumen de cemen-
CTR 10 / ”, 81 lb/pie = 47.28 lt/m to (1.5 a 5 tons), colocándolo contra la formación, y
-0.27 m 4 ta una posición cercana a la cima de la zona por
- 1.34 m forzar, para mantener la presión en un punto espe- esperar al menos hasta el fraguado inicial, y repi-
cífico dentro del pozo (Figura 44). tiendo la operación tantas veces como se requiera.
87
Ingeniería de Cementaciones Ingeniería de Cementaciones

La pérdida por filtrado del cemento generalmente VCZ = (CTR 13 3/8”) h0 = 492,499.57 lbs
es muy rápida, y puede iniciarse en la tubería de
revestimiento antes de que la lechada cubra una por el factor de conversión para tenerlo en tons, y su-
= (76.02 x 23.5)
zona dada de formación. El resultado puede ser un
mando el peso del gancho, que para este pozo es de
tapón de cemento en las perforaciones abiertas en
la cima de la zona y ninguna cantidad de cemento a = 1786.5 lt Wg = 8 tons, y tomando en cuenta el FF tenemos;
través de las perforaciones más bajas.
VEA1= (CEA1) h1 WTR = 179.0 tons +8 = 187 Ton
El control del filtrado ayuda a evitar las pérdidas de Presión de
Presión
fluido prematuro de la lechada y el rápido fraguado Tratamiento = 73.6 * 1259 Para el cálculo del volumen de lechada (VLC) y agua
total superficial +
de cemento en la tubería de revestimiento. Los ce- Presión (Vagua), tenemos;
mentos que contienen aditivos para control de fil- hidrostática – = 92662.4 lt
trado pierden fluido hacia la formación mucho más Presión por VLC1 -(3600 sc * 56.7 lt/sc)/159 = 1284.00 bls
lentamente de como lo hace el cemento solo, de fricción
manera que el enjarre que se forma en las paredes VEA2= (CEA2) h2
Vagua 1 = (3600 sc * 40.8 lt/sc)/159 = 924.00 bls
es más denso y más resistente a la presión.
Figura 46 Forzamiento en una etapa con bombeo = 94.7 * 691 VLC2 = (800 sc * 38.0 lt/sc)/159 = 191 bls
Como las pérdidas de filtrado ocurren en la forma- alternado o periodo de espera.
ción, muy poco o nada se lleva a cabo en la tubería = 65437.7 lt Vagua 2 = (800 sc * 22.00 lt/sc)/159 = 111 bls
de revestimiento; por lo tanto, a menudo es posible y de los empacadores recuperables (figura 45). Con
lograr taponar o deshidratar la lechada a través de esta técnica, se evitan los rompimientos de la for- V =V +V = 1475 bl = 234 525 lt
VLC = 159885.7 lt
las perforaciones y todavía tener suficiente tiempo mación y se alcanza presión por la técnica de estáti- LC LC1 LC2

para circular en inversa el exceso de lechada de la cos y dinámicos.

tubería de revestimiento. Así se evita la pérdida de Por variación al calibrar el agujero, se adiciona un
El cálculo del volumen de desplazamiento es,
tiempo y los gastos que representa moler. 46.7 % de lechada de cemento, de donde resulta:
CTR 13 3/8”, 77 lib/pie = 76 lt/m ( valor obtenido de
VLC = 159885.7 * 1.467 = 234552.3 lt tablas o por la sig. fórmula;
)RU]DGDDEDMDSUHVLyQ
Presión en &RQWUROGH Se utilizan 2 tipos de lechada de cemento; CTR=0.5067(Dint2 )( lt/m).
superficie ILOWUDGR 3
1° lechada 180 ton, r=1.60 gr/cm
3 Vd = L (CTR 13 / “)
8
Fluido de
desplazam Vd = 1926.51m * 76 lt/m = 146 415 lt
Agua = 40.80 lt/sc, TB = 6.0 hrs
iento
= 921 bls,
+ R = 56.70 lt/sc
Lechada Se calcula el tiempo de desplazamiento,
de 2° lechada 40 ton, r=1.89 gr/cm
3

cemento Qf bomba tríplex = 0.0102 * 12 * 72/0.254

Menor
presión de
fractura
Figura 45 Forzamiento con baja presión.
Cementación forzada con baja presión
Esta técnica de empuje se ha vuelto más eficiente
con el desarrollo de los cementos con bajo filtrado
Figura 47 Control de filtrado. Agua = 22 lt/sc, TB = 5.0 hrs
= 23.00 lt/emb
En este método, el cemento es colocado en una sola
etapa, pero en bombeo alternado o periodos de es- R = 38 lt/sc
epm = 100
pera. Las propiedades de bajo filtrado de la lechada Considerando Ef bomba del 80 %
causan que el enjarre se compacte en las formacio- Utilizando las fórmulas antes vistas tenemos; Q = 23 lt/emb * 100 epm = 2300 lt/min * 0.80
nes o dentro de las perforaciones mientras el resto Q = 1840 lt/min,
de la lechada permanece fluida dentro de la TR. FF = 1 – 1.5/7.85 = 0.80
por lo tanto el tiempo será;
Zonas fracturadas de baja presión
Se calcula el peso de la TR
T= 146415 lts / 1840 lt/min
Las zonas fracturadas de baja presión son a menu- = 79.57 min
do difíciles de forzar (figura 47). WTR = 1950.03 (m) * 3.28 * 77 (lb/p)

88 45
Ingeniería de Cementaciones
arriba de la boca del liner. Se diferencia de una
cementación de complemento porque esta tubería
corta no llega a superficie. En el medio petrolero se
le conoce como stub y los cálculos son iguales a los
de un complemento y tuberías cortas, porque esta
tubería lleva una herramienta soltadora, por lo tan-
to, se debe de soltar la TR al finalizar la cementación
y levantar la herramienta soltadora 200m arriba de
la cima de los frentes lavador y separador, romper
circulación y sacar a superficie.
Ejemplos
De acuerdo con lo expuesto en este capítulo, lo esen-
cial para el estudiante es contar con ejemplos prác-
ticos de las operaciones que se han realizado.
Ejemplo 1:
Pozo: Escuintle 201
Programa: Cementar la tubería de revestimiento su-
perficial de 13 3/8” de diámetro exterior a una profun-
didad de 1950m con cima de cemento a superficie
Estado mecánico:
3
Densidad del lodo: 1.50 gr/cm
Bomba tríplex = 7x12
Distribución de TR:
zapata guía 13 3/8” BCN, TAC-110, 77 lb/pie, 0.34 m
2 t TR 13 3/8” BCN P-110, 77 lb/pie 22.51 m
cople dif. 13 3/8” BCN, TAC-110 0.67 m
162 t TR 13 3/8” BCN, P-110, 77 lb/pie 1 926.51 m
Datos calculados u obtenidos de tablas:
CAD 18” = 164.2 lt/m
CTR 20”, 94 lb/pie = 185.3 lt/m
CTR 13 3/8”, 77 lb/pie = 76.02 lt/m
44
superficie Estos pozos normalmente tienen bajo nivel y co-
mienzan a admitir tan pronto como se empiezan a
T.C. 37 m forzar. Es extremadamente importante hacerlo siem-
pre a la menor presión. Con un empacador para
mejor control, represione unas 1000 psi. Bombee
h2
TR 20´´ contra la formación para establecer una presión de
inyección. Tan pronto como todo el cemento se haya
mezclado, abra la válvula para el tanque de despla-
zamiento y deje que el desplazamiento fluya por
zapata 20´´ 691 m
gravedad hacia el pozo hasta que el flujo casi se
detenga, luego comience a bombear muy lentamen-
agujero 18´´ te. Si el pozo continúa succionando cuando se
TR 13 3/8 ´´ haya bombeado todo el desplazamiento, sobre
h1
desplace 3 a 5 barriles debajo de la perforación
cople 13 3/8 “ 1926.51 m más baja. Probablemente la presión de forzamien-
to puede alcanzarse usando una técnica de está-
h0
zapata 13 3/8“ 1950 m ticos y dinámicos que fomenten la formación del
enjarre.
Figura 10 Arreglo del pozo Escuintle 201.
El primer periodo probablemente no disminuirá la
DTR 13 3/8”, 77 lb/pie = 90.60 lt/m admisión. En este punto, la operación se vuelve un
arte en vez de ciencia. Continúe con el bombeo al-
ternado hasta que la admisión continúe disminuyen-
Cálculo del volumen de lechada (VLC) y cantidad de
do y se comience a alcanzar presión. La cantidad de
cemento: lechada a bombear y el tiempo de inyección inter-
mitente es una situación de juicio. Mantenga la pre-
CEA1 = (CAD 18” – DTR 13 3/8”) sión alcanzada durante cinco minutos (varía según
las condiciones), después descargue. Represione
= 164.2 – 90.6 hasta la presión original y manténgala por otros cin-
co minutos. Descargue nuevamente y remueva el
= 73.6 lt/m empacador y circule en inversa el exceso de cemen-
to, teniendo cuidado de no exceder la presión de
forzamiento.
CEA2 = (CTR 20” – DTR 13 3/8”)
Las zonas que admiten succionando, es probable
= 185.3 – 90.6 que estén naturalmente fracturadas o posean una
permeabilidad extremadamente alta. Las fracturas
= 94.7 lt/m pueden admitir cemento indefinidamente con está-
ticos y dinámicos durante el proceso de forzamien-
en donde: to, así se alcanza una presión nominal, mientras que
DTR - desplazamiento de TR las zonas con alta permeabilidad pueden requerir
muy pocos periodos para formar el enjarre.
CAD = capacidad agujero descubierto
Agentes para puentear (taponar)
CEA1 = capacidad espacio anular entre agujero des-
cubierto 18” y TR 13 3/8” Se ha visto que las zonas de baja presión requieren
muchas etapas de inyección a presión antes de que
CEA2 = capacidad espacio anular entre TR 20” y TR 13 3/8” se alcance el objetivo del forzamiento. Deben to-
marse en consideración los aditivos que puedan
VLC = VEA1 + VEA2 + VCZ ayudar a puentear o restringir el flujo en un sistema
fracturado. Esta solución puede contrastar con el
hecho de forzar en arenas permeables, en donde el
Ingeniería de Cementaciones
interés principal es básicamente el comportamien-
to de la lechada dentro de la cavidad de las perfora-
ciones. Hay varios aditivos que atacan este pro-
blema.
Los agentes obturantes tales como: la gilsonita, la
perlita y arena, se han usado con buen éxito. Qui-
zás el mejor de éstos sea la gilsonita. Se han proba-
do muchas combinaciones y han sido aceptables
para situaciones particulares o específicas. Por ejem-
plo, pueden usarse una o dos lechadas. La primera
lechada puede tener 5 lbs de gilsonita por saco, se-
guido por cemento solo. Lo que se intenta con la
primera lechada es puentear y forzar con la segun-
da. Algunas personas tienen una percepción total-
mente diferente: corren una lechada de cemento
solo delante del agente obturante.
El objetivo es asegurarse de que parte del cemento
quede en la formación antes de iniciar el forzamien-
to. Si este es el caso, entonces el diseño es el ade-
cuado.
Lechadas aceleradas
Las lechadas aceleradas se usan también como una
restricción para ayudar a lograr el taponamiento.
Estas pueden acelerarse para fraguar en 15 minu-
tos usando un acelerador a base de yeso, en lugar
de cloruro de calcio que es más moderado. Pueden
usarse dos lechadas: la primera se acelera, seguida
por otra de alto filtrado. El objetivo es disminuir la
admisión con la lechada acelerada y forzar con la
de alto filtrado. Deben ajustarse las características
de filtrado de la segunda lechada dependiendo de
la permeabilidad de la formación. Las lechadas ace-
leradas aumentan el riesgo de un fraguado prema-
turo. Úselas con precaución.
Cemento tixotrópico
Otra solución para forzar en una zona de baja pre-
sión es el uso de un cemento tixotrópico. Esta
lechada especial se mantiene bombeable mien-
tras esté en movimiento, pero su tixotropía o sus
propiedades de alta resistencia de gel provocan
una rápida gelificación. Esta propiedad puede ini-
ciar la obstrucción de las fracturas hasta alcanzar
aumento de presión, especialmente, en periodos
estáticos y dinámicos. Un cemento tixotrópico
puede usarse como primera lechada, seguido de
una de alto filtrado.
89
Ingeniería de Cementaciones
Forzamiento con bloqueos
Esta operación se emplea antes de perforar para
producir y ayudar a evitar la migración de fluido de
las zonas superiores e inferiores de la formación pro-
ductora.
Esto se hace disparando y forzando una zona
permeable debajo, para después repetir la misma
operación sobre la zona potencialmente producti-
va. Ambos tapones se muelen, y la zona potencial-
mente productiva se dispara para producir. Ésta es
una operación de la costa del golfo y no se practica
mucho en países de roca dura, principalmente por-
que su objetivo es evitar el efecto de conificación
del agua.
Se efectúa un forzamiento a baja presión para evitar
exceder la presión de fractura y crear un problema
mayor. Las areniscas altamente permeables parecen
ser mejores candidatos para este tipo de trabajo.
Cementación forzada para abandono
Frecuentemente, una zona es considerada no co-
mercial y es abandonada colocando un tapón puente
con cable para aislarla permanentemente.
El tapón de puenteo puede ser fijado a conveniencia
cuando se requiere disparar un intervalo superior.
Este método siempre deja una pregunta sin contes-
tar: ¿se puede depender de que un tapón puente
no fugue? Esta pregunta no comenzará a preocu-
parle sino hasta que el intervalo superior comience
de pronto a aportar agua o no responda a un trata-
miento de estimulación.
El operador puede intentar la cementación en una
zona sobre la cima del cemento detrás de la tube-
ría, pues parte de la lechada pudo perderse en algu-
na zona de baja presión debido a que la columna
hidrostática fue excesiva o la misma zona pudo ha-
ber causado una pérdida total de circulación. En
cualquiera de estos casos, el cemento pudiera no
haber cubierto la zona de interés.
Quizá la causa menos común para que no se alcan-
ce la cima programada sea un excesivo lavado del
pozo. Generalmente se hacen compensaciones em-
pleando un exceso de cemento durante la cementa-
ción primaria.
90
Método de tapón
Hay dos métodos para conducir un trabajo de
cementación a presión. El más común, aunque el
menos confiable, es el método de tapón. El proce-
dimiento debe ser:
• Localizar la cima del cemento con un registro
de temperatura
• Hacer perforaciones arriba de la cima del ce-
mento
• Circular el pozo hasta que esté limpio con cir-
culación total
• Si existe circulación parcial o nula, la opción
es simple: detener el trabajo de corrección o
repetir la operación en la otra cima de cemen-
to detectada
• Bombear un volumen de unos 150 m de
dispersante de lodo o solución ácida MCA. Es
preferible esta solución porque dispersará y
deshidratará las partículas de arcilla
• Usar unos 150 m de lechada de sacrificio. Una
mezcla de cemento con puzolana es económi-
ca y hace un buen trabajo
• Usar cualquier cemento básico con una baja
pérdida de filtrado y baja viscosidad
• Bombear la lechada descrita hacia la tube-
ría de revestimiento, con un tapón superior
convencional de cementación. Desplazar esto
con la mayor precisión posible. Algunos ope-
radores mantienen una ligera presión baja en
el anular para efectuar un ligero forzamien-
to. Esto puede ser peligroso si la formación
se rompe
• Cerrar el pozo. Verificar la cabeza contenedora
de tapones en caso de haber fugas
Método con empacador
El segundo método emplea un empacador o retenedor
de cemento anclado aproximadamente a 6 metros
sobre los disparos. El trabajo se efectúa con la tubería
de perforación. Todas las demás operaciones y mate-
riales son las mismas. La principal ventaja de este mé-
todo sobre el anterior es una retención positiva del
cemento por el empacador debido a una válvula de
contra presión en la herramienta. Una desventaja es
que el empacador debe ser molido si está sobre la
zona potencialmente productiva.
tas de explotación (7pg o 5pg), normalmente se uti-
liza un empacador permanente que se coloca deba-
jo de la camisa soltadora (C-2 boca de tubería corta).
Su objetivo es, básicamente, el control del pozo
cuando se tengan pérdidas parciales o totales y cuan-
do exista la posibilidad de que el pozo se descontrole.
El procedimiento operativo consiste en lo explicado
anteriormente y la función adicional para activarlo
es aplicar solamente peso (25-30 tons) para romper
seguros y activar el mecanismo.
En la actualidad los retos de perforación son tan
grandes que la exigencia para las operaciones de
servicio son más delicadas. Tal es el caso de la
cementación de una TR 3 ½" (slim liner o tubería es-
belta); los cálculos son iguales a los de una
cementación de tubería de explotación corta normal
(7" o 5") y las variaciones con respecto al procedi-
miento operativo son las siguientes:
· Realizar una junta de seguridad con el personal
operativo.
· Probar las conexiones del equipo en superficie
· Verificar peso total de las tuberías (TR y TP) y
tocar fondo con circulación si las condiciones
lo permiten.
· Soltar canica para anclar conjunto colgador y du-
rante el viaje de la canica instalar la cabeza de
cementar con el tapón de desplazamiento.
· Anclar la TR y con fluido del pozo manejar presio-
nes equivalentes para no rebasar los limites del
colgador. Verificar este anclaje con peso sobre la
TR, con los cálculos previamente efectuados.
· Soltar la tubería y verificar que el soltador esté li-
bre, con peso y con presión. Establecer circulación
con presión equivalente en el cople. Para observar
abatimiento de presión, este procedimiento se debe
al diseño del cople receptor donde se aloja la cani-
ca. Esta herramienta es del grado y peso de la TR
para evitar problemas en el pozo.
· Anclada y soltada la tubería, se aplica peso sobre
la camisa soltadora C-2 y se efectúa el bombeo
de la lechada entre tapones para evitar la conta-
minación del volumen pequeño empleado de
lechada y desplazar con agua y fluido retardante
o lodo contaminado. Todo esto para lograr que el
cemento que pudiera dar vuelta arriba de la boca
de la TR pueda fraguar.
· Levantar el soltador 500m llenando pozo, cerrar
preventores y esperar fraguado. En ocasiones
puede ocuparse un empaque permanente que
Ingeniería de Cementaciones
deberá de activarse antes de esperar fraguado.
Para efectuar la cementación de complementos
de TR, se sigue este procedimiento operativo:
· Efectuar junta de seguridad.
· Romper circulación, verificar gasto y presión.
· Enchufar tie-back en la camisa soltadora (C-2) y
probar la efectividad de los sellos con una pre-
sión de 35-70 kg/cm2 más que la de circulación.
Colocar una marca al verificar la (C-2) y otra cuan-
do se empieza a cargar peso y se enchufa al tie-
back (lo normal son 30 tons arriba del peso de la
TR) en la camisa soltadora C-2; levantar la herra-
mienta tie-back para dejarla en posición de ce-
mentar (libre los orificios). Es importante señalar
que al verificar la C-2 y cargar peso para enchu-
far el tie-back observar que el último cople de la
TR libre los preventores para poder efectuar el
corte de ésta, terminada la operación.
· Para verificar el enchufe de los sellos del tie-back se
establece circulación (a gasto y presión estable) se
levanta la TR a una longitud mayor o igual a la ca-
rrera de la camisa observando el comportamiento
de la presión; fuera de la camisa tiende a disminuir
y cuando entra a la camisa se incrementa. Hay oca-
siones en que se observa comunicación de los se-
llos; en este caso, lo conveniente es levantar el tie-
back y circular para limpiar la zona y rotar la TR para
cambiar de posición los sellos y volver a enchufarse.
Esto, a veces, da buenos resultados; en caso con-
trario dejar el pozo represionado al terminar la
operación.
· Instalar la cabeza de cementar y las conexiones
superficiales probándolas con la presión máxima
de operación.
· Soltar tapón limpiador, bombear frente lavador y
probar el equipo de flotación, recuperar muestra
de cemento y agua de mezcla y bombear lechada
verificando densidad y circulación, soltar tapón
de desplazamiento, desplazar verificando la pre-
sión máxima de desplazamiento y final siendo
esta presión de 35-70 kg/cm2 mayor que la de
circulación, verificar el equipo de flotación al fi-
nal de la operación.
· Al finalizar la operación, se cargan 30 tons para
enchufar el tie-back (verificada con la marca pues-
ta previamente) si éstas no fueran suficientes se
le cargan un poco más teniendo un margen del
peso de la misma TR; finalmente, cerrar macho
de la cabeza y lavar cabezal con pozo cerrado.
Existe la cementación de una TR corta que se ubica
43
Ingeniería de Cementaciones
Si se bombeó el volumen de lodo pesado en el es-
pacio anular, desenchufar herramienta stab-in y sa-
carla a superficie. En caso de no tener este volumen
pesado, esperar a pozo cerrado el tiempo necesario
de acuerdo con la resistencia compresiva del cemen-
to para poder desconectar la herramienta stab-in y
sacar a superficie.
Si hablamos de la cementación de una TR de explo-
tación, el procedimiento operativo es el siguiente:
Anclaje de TR
· Realizar una junta de seguridad con el personal
operativo.
· Probar las conexiones superficiales con las pre-
siones de trabajo.
· Una vez llegada la TR a la profundidad programa-
da, verificar con circulación el peso de la sarta su-
biéndola y bajándola. Tocar fondo con peso (se re-
comienda el 30% del peso de la TR), colocar mar-
cas antes y después de cargar peso. En este lapso
se circula para acondicionar lodo verificando pro-
piedades reológicas, posibles gasificaciones, la
entrada y la salida del mismo al pozo.
· En el tiempo de circulación, revisar la cabeza de
cementar, verificar que los machos estén libres,
revisar el número de vueltas con que se libera el
perno.
· Dependiendo del cálculo efectuado del efecto de
pistón y de la altura en que se encuentra el último
cople de TP sobre la mesa rotatoria, conectar la
cabeza directamente a este cople o a un tubo ex-
tra en el auxiliar (de ser posible se recomienda
trabajar con lingadas completas).
· Proceder al anclaje. Lanzar la canica que se aloja
en un asiento que para tal efecto tiene el cople de
retención. Esta canica rompe los pernos de corte
que accionan el mecanismo de cuñas del colga-
dor al aplicar presión por TP, el anclaje se com-
prueba cargando peso, tomando como referen-
cia las marcas que se colocaron con anterioridad.
Es importante señalar que las presiones para rom-
per los pernos de corte de las cuñas y el asiento
del cople de retención varían en función del fabri-
cante y de la calibración que se les dió. Hay oca-
siones en que se calibran con mayor presión para
operaciones especiales.
· Verificar equipo de flotación con diesel o agua.
· Para soltar la TR se procede de la siguiente mane-
ra: descargar el peso de la TR en el colgador car-
42
gando de 5 a 10 tons. de peso de TP. Para verificar
el anclaje, girar la TP a la derecha para soltar.
· Para comprobar si soltó, levantar una longitud
menor a la longitud del aguijón o mandrill de
sellos y observar el peso de la TP en el indica-
dor de peso. Posteriormente se carga peso a la
TR de acuerdo con los cálculos descritos ante-
riormente.
· Conectar líneas de inyección y efectuar preparati-
vos realizando pruebas de compatibilidad de lodo-
frentes lavador y separador-cemento.
Desarrollo operativo
· Bombear frente lavador (verificar circulación y pre-
sión diferencial) y espaciador.
· Bombear lechada de cemento de acuerdo con la
cédula de bombeo (verificar constantemente pre-
sión, circulación y peso de TR), recuperar mues-
tras de cemento y agua de mezcla.
· Soltar tapón sólido, sacando el perno .
· Desplazar la lechada. Aquí se debe verificar el aco-
plamiento de tapones de TP al tapón de TR alojado
en el colgador. Así, de acuerdo con cálculos de vo-
lumen de TP, se debe de disminuir el gasto de bom-
beo para poder ver este acoplamiento. Si no se al-
canzara presión final (llegada del tapón al cople de
retención) con el volumen calculado, no se debe
de sobredesplazar ya que se lavaría la zapata.
· Verificar el equipo de flotación (si no funciona, de
todas maneras sacar el soltador), desenchufar
soltador (verificando el peso de la TP), levantar
200m arriba de la cima de los baches, establecer
circulación y observar pozo; si no hay escurri-
miento, dejar pozo cerrado para esperar fragua-
do y sacar el soltador; si se observa escurrimiento,
levantar soltador 300m arriba de la cima de ce-
mento (llenando pozo), circular, cerrar pozo y es-
perar fraguado.
· Cuando exista una diferencia fuerte entre la den-
sidad del cemento comparada con la densidad del
fluido de control, se prepara un volumen de lodo
con densidad cercana o igual a la del cemento
(para el desplazamiento). Esto ayuda cuando falla
el equipo de flotación o para mantener las colum-
nas en equilibrio dentro y fuera de la tubería y evi-
tar movimiento del cemento.
Tuberías de revestimiento cortas (liner)
Cuando se trata de cementaciones de tuberías cor-
&DQDO
Figura 48 Canalización.
Cementación forzada en una canalización
Un problema común que requiere de cementación
forzada es una canalización de cemento detrás de
la tubería de revestimiento, causado por lodo de per-
foración a lo largo de la tubería de revestimiento
durante la cementación primaria, (figura 48).
Este canal puede ser relativamente corto o correr
en toda la longitud de cemento y normalmente, se
descubre cuando la tubería de revestimiento se dis-
para para producir y la zona comienza a aportar flui-
do de perforación o agua. Para inyectar en un canal,
seleccione el mejor de los dos métodos disponibles
dependiendo del arreglo físico del sistema. El mé-
todo que requiere menos operaciones es colocar
un empacador recuperable sobre las perforaciones
existentes y forzar directamente sobre ellas. Lo ló-
gico es que el canal tenga la menor resistencia al
flujo y por lo tanto el cemento llene el canal y no
entre en la zona de interés. El cemento deberá te-
ner baja viscosidad y bajo filtrado de manera que
llene más efectivamente el canal sin deshidratación
prematura. Las presiones de bombeo y de forza-
miento deben ser menores que el gradiente de frac-
tura. Si la formación se fractura accidentalmente,
existirá entonces un problema más severo.
Un método más es hacer de dos a cuatro disparos
adyacentes a una zona de baja presión, una zona de
agua o algún otro lugar ventajoso. Colocar un
Ingeniería de Cementaciones
retenedor de cemento entre los disparos existentes
y las nuevas perforaciones procurando dejarlo más
cerca de las nuevas perforaciones e inyectar con la
lechada antes descrita. El objetivo debe ser aislar la
zona de interés, la cual acaba de ser disparada; por
lo tanto, la presión anular debe ser vigilada muy de
cerca para evitar la comunicación. El fluido debe ser
inyectado en los disparos existentes para asegurar
un buen trabajo.
Si el objetivo es llenar el canal, la lechada del ce-
mento debe tener baja viscosidad, baja pérdida de
fluidos y al menos cinco horas de tiempo de bombeo.
Para llenar completamente el canal, se le debe per-
mitir al cemento alcanzar las perforaciones existen-
tes y moverse dentro del anular de la tubería. Esto
puede parecer peligroso, pero la operación puede
llevarse a cabo con seguridad. Si las condiciones
no son críticas (temperatura extremadamente alta
o gran profundidad), no necesita obtenerse una pre-
sión forzada. Desconecte el stinger del retenedor
de cemento y levante a unos 3 metros sobre las per-
foraciones existentes y circule en inversa hasta que
se limpie.
Forzamiento en espacios vacíos
El fracaso de una cementación puede deberse a un
espacio sin cemento o pobre adherencia para cier-
ta longitud de la tubería. Esto puede ser crítico en la
terminación del pozo.
Este vacío sin cementar puede ser aislado por un
buen cemento en ambos lados.
Mejor que disparar en algún punto en la sección
vacía e inyectar con la idea de que la sección entera
de vacío será llenada con cemento, es preferible dis-
parar en el fondo y arriba del espacio vacío de ma-
nera que se tenga algún control en la trayectoria del
cemento.
Debe colocarse un retenedor de cemento justo so-
bre las perforaciones más bajas.
Utilice una lechada de bajo filtrado y alta densidad
en las perforaciones más bajas y permita que la
lechada se comunique con las perforaciones supe-
riores. Desconecte el soltador y levante unos 3 me-
tros sobre las perforaciones y circule en inversa para
limpiarlo.
91
Ingeniería de Cementaciones
&HPHQWDFLyQIRU]DGDDWXEHUtD
FRUWD
Figura 49 Forzamiento a tubería corta.
Forzamiento en tuberías cortas
Las tuberías cortas o liners son difíciles de cemen-
tar porque muchas de las condiciones son adver-
sas (figura 49).
El anular normalmente es muy pequeño, la tubería
no está bien centrada debido al claro tan pequeño,
existen bajas reologías de modo que los volúme-
nes tan pequeños de cemento son fácilmente con-
taminadas por el lodo, y el gas que puede migrar y
canalizar a través del cemento en las tuberías de
explotación largas.
Si la tubería corta tiene fuga en el traslape debe efec-
tuarse un trabajo de cementación forzada. La fuga
puede ser lo suficientemente grande para admitir el
cemento; por lo tanto el procedimiento es el mis-
mo que cuando se forza cemento en la tubería de
revestimiento. Normalmente se usa un empacador
recuperable ya que los retenedores tienden a cau-
sar problemas cuando se muelen y sus residuos se
depositan en el fondo de la tubería.
Una sección con pobre adherencia debe ser mane-
jada de diferente manera dependiendo de que tan
grande sea la sección vacía. Muy raramente algu-
nos tratan de forzar disparando en la parte superior
e inferior del espacio vacío y circulando cemento
hasta la cima de las perforaciones. Las condiciones
de los revestidos son a menudo muy críticas para
esta práctica. El método más común es disparar en
92
el área más pobremente adherida e inyectar con el
intento de llenar el espacio vacío tanto como sea
posible. Si no obtiene un buen llenado, dispare la
tubería de revestimiento y coloque un empacador
recuperable por encima de la boca de la tubería corta
o un retenedor dependiendo del arreglo físico del
sistema
Lavar o moler
Algunos operadores usan tubo de cola debajo del
empacador para lavar las perforaciones inmedia-
tamente después del trabajo de cementación for-
zada.
El propósito de esta operación es lavar el cemento
no adherido y evitar moler después.
Las perforaciones que han sido efectivamente se-
lladas pueden ser dañadas o abiertas por esta ac-
ción de lavado. Es preferible dejar que el exceso de
cemento fragüe antes de usar la barrena.
Tiempo de molido
Es difícil predeterminar el tiempo de molienda sin
conocer las condiciones. Por ejemplo, una molien-
da después de forzar 2 o 3 perforaciones puede
requerir un lapso corto, mientras que una grieta
en la tubería de revestimiento puede requerir más
tiempo.
Una resistencia compresiva de 1000 psi es más que
suficiente para contener las presiones normales de
prueba. Observar los recortes en la presa da una
indicación de las condiciones del cemento. Si los
recortes son finos y angulares, el molino está rom-
piendo el cemento, el cual presenta buenas con-
diciones en su resistencia a la compresión. Sin
embargo si están ovaladas o esféricas, el cemen-
to no ha alcanzado su mejor resistencia
compresiva, cierre el pozo y espere, se puede te-
ner una indicación de éxito en la forma en que el
tapón se rebaje.
Si encuentra consistencia a todo lo largo del inter-
valo, el resultado puede ser bueno. Sin embargo, si
se encuentran zonas sin consistencia en medio o
en el fondo del intervalo con cemento pueden indi-
car una contaminación. En este caso, la próxima
operación deberá hacerse con una lechada de me-
nor pérdida de filtrado.
los recortes en suspensión que se pudieran tener
en el agujero y dejar un buen enjarre para el paso
de la lechada de cemento.
· Bombear la lechada de cemento (normalmente en
estas tuberías superficiales se bombean dos tipos
de lechada: de baja densidad o con control de gas
dependiendo de la zona que se perforó), recupe-
rar muestras del cemento y del agua de mezcla
para análisis.
· Bombear, si así lo indica el diseño, la segunda
lechada de cemento llamada de alta o de amarre.
Recuperar, de igual manera, las muestras de ce-
mento y agua para su análisis.
· Verificar que la lechada se haya bombeado lo más
homogéneamente posible. La última lechada es
para lograr un buen amarre de los accesorios.
· Al terminar de bombear el cemento, cerrar el ma-
cho para evitar cualquier succión.
· Soltar el tapón de desplazamiento.
· Efectuar el desplazamiento.
· Si se desplaza con la bomba del equipo, cerrar
válvula de 2" (llenadera) y abrir válvula de 4" (stand
pipe).
· Si se desplaza con unidad de alta presión, verifi-
car apertura de machos y llevar físicamente la con-
tabilidad de cajas bombeadas.
El desplazamiento se debe iniciar a bajo gasto has-
ta restablecer circulación para romper el gel del lodo
y lechada evitando inducir una pérdida. Se debe che-
car constantemente la presión inicial de desplaza-
miento, el peso de la TR, la circulación y nivel de
presas; en caso de salir lodo contaminado por el
cemento, éste se desecha, y si la presión de despla-
zamiento se incrementa y tiende a ser mayor que la
calculada con la resistencia a la tensión o a la pre-
sión interna de la TR, debe reducirse el gasto para
evitar un problema y poder alcanzar la presión final.
por último se verificará de nueva cuenta, la presión
final como se determinó anteriormente. En caso de
que no funcione el equipo de flotación, dejar el
macho cerrado de la cabeza de cementar con la pre-
sión diferencial calculada en espera de fraguado
(tiempo que se determina de las pruebas de labora-
torio con la lechada de cemento y que se vio ante-
riormente). Es importante aclarar que actualmente
la industria del petróleo procura evitar la contami-
nación al medio ambiente; de tal manera que los
cálculos de las lechadas en estas TR superficiales
no son a superficie y se procura amarrar las zapatas
de la última TR cementada.
Ingeniería de Cementaciones
El procedimiento de operación para una TR de 20",
cuando se utiliza la herramienta stab-in, difiere un
poco con respecto al mencionando anteriormente.
La secuencia es la siguiente:
· Realizar una junta de seguridad con personal
involucrado en la operación
· Meter TR a profundidad programada, circular
para acondicionar lodo y verificar la reología
del mismo, efectuar ajuste de la TR e instalar el
piso falso, meter stab-in (enchufarse) y romper
circulación.
Nota: Durante la operación se puede represionar el
espacio anular entre TR y TP para evitar un colapso
de la TR y una posible comunicación de la herra-
mienta stab-in. Otra técnica es bombear un volu-
men de lodo pesado entre el espacio anular de TR y
TP antes de la operación para generar una presión
diferencial de 500 psi y cumplir con el objetivo an-
tes mencionado.
· Circular verificando efectividad de la herramien-
ta stab-in con presión y gasto; si durante el desa-
rrollo de la operación se observa una recupera-
ción en el indicador de peso, esto será debido al
factor de flotación de la TR. Este efecto se produ-
ce cuando sale la lechada de cemento al espacio
anular.
· Revisar la cabeza de cementar y colocar el tapón
de desplazamiento, instalar la cabeza de cemen-
tar y las líneas de inyección.
· Bombear el frente lavador, verificar circulación y
probar el equipo de flotación descargando la pre-
sión diferencial.
· Bombear lechadas de cemento en el orden pro-
gramado, verificar que no haya fugas durante la
operación. En caso de haberlas corregir la ano-
malía y poder continuar.
· Soltar el tapón de desplazamiento. Verificar el mo-
vimiento de machos con el número de vueltas
previamente revisadas, sacar el "perno que sos-
tiene el tapón sólido" y con el perno de seguri-
dad "testigo" verificar la salida del tapón.
· Con la Unidad de Alta Presión (UAP), desplazar
volumen de TP, hasta alcanzar presión final, bom-
bear un volumen de 3 bls de agua dulce para de-
jar la herramienta stab-in en seno de agua y no
con cemento para asegurar la recuperación de la
misma.
· Probar nuevamente el equipo de flotación.
41
Ingeniería de Cementaciones Ingeniería de Cementaciones

Carga máxima al colapso del colgador (Cc), Problemas especiales en cementaciones forzadas
Cc = RTRc * FCc (lbs) donde; &DQDO
5D\RV*DPD
RTRc - Resistencia al colapso de la TR cementada. Fisuras
VTP FCc - Factor de capacidad del colgador al colapso.
V4 Carga máxima que resiste la TR sin "desgarrarse" En ocasiones, la tubería de revestimiento se rompe Corrida 1 Corrida 2 Corrida 3
(Cpi) en fisuras debido a una sobre presión accidental.
Cpi = RTPpi * FCpi (lbs) donde; P
Trazador
RTRpi - resistencia a presión interna de la TR Se requiere un trabajo muy difícil de cementación for- 

G

V3 cementada. zada para repararla, particularmente si la grieta es de D

G
L

FCpi - factor de capacidad del colgador a presión más de 1 metro de longitud. Debe determinarse pri-
G
Q
X
I
Trazador
interna mero la localización y la magnitud de la grieta. R
U

V2
VTR
V1
Cople flotador
Figura 9 Estado mecánico típico de una TR corta, don-
de se observa el volumen de la TP y la TR y a la profun-
didad donde llega el tapón sólido.
sión interna y la resisitencia al colapso del conjunto
colgador, y de acuerdo con los valores obtenidos,
se trabajará con la presión mínima calculada para
evitar daños a la tubería de revestimiento o al con-
junto colgador.
Para el cálculo de estos parámetros, se utilizan las
ecuaciones ya estudiadas en el cálculo de una TR
corrida.
Calcular el punto de equilibrio de la presión diferen-
cial o hidrostática.
Tomar en cuenta las elongaciones de la TP y de la
TR, debidas a su propio peso.
Las elongaciones de TP y TR se suman y se toman
en cuenta para verificar fondo; además de conocer
el efecto que tendrá el peso de la misma sobre la
resistencia a la presión interna de la TR cementada y
evitar un desgarramiento, por lo tanto se debe cal-
cular la capacidad de carga del colgador y la resis-
tencia al desgarramiento de la TR cementada. Para
este cálculo se emplean las siguientes fórmulas:
De acuerdo con estos cálculos, la carga máxima al
colapso y la presión interna de la TR cementada de-
ben ser mayores que el peso de la TR por cementar
para evitar colapso o desgarramiento de la misma,
si ocurriera lo contrario, o sea que estemos en el
límite por diseño, entonces la TR se sentará en el
fondo cargando un porcentaje del peso total para
evitar un desgarre.
Procedimientos operativos
En el desarrollo operativo de una cementación de
tuberías superficiales de 20", 16", 13 3/8" y 9 5/8",
que son las más comunes, se debe hacer el siguien-
te procedimiento operativo:
· Efectuar junta de seguridad con el personal
involucrado en la operación
· Instalar cabeza de cementar con tapón diafragma.
· Verificar las conexiones superficiales de unidades
de alta presión (UAP).
· Colocar en las presas de lodo los niveles, para que
cuando se inicie el trabajo se verifique constante-
mente y así detectar pérdida o descontrol del pozo.
· Soltar tapón de diafragma o limpiador
· Bombear volumen lavador
· Probar el equipo de flotación y descargar lenta-
mente, a cero, la presión diferencial. En caso de
no funcionar el equipo, tratar de activar, de nueva
cuenta, el mecanismo de flotación con el bom-
beo del mismo volumen lavador a un gasto alto, y
descargar súbitamente para verificar el equipo de
flotación y cuantificar el volumen regresado. En
caso de duda, de que el volumen no corresponda
al que debe pasar por el equipo, se debe bom-
bear un fuido testigo para, por diferencial, detec-
tar el punto por donde se esté circulando.
· Bombear el fuido espaciador que es el que nos
permite tener una buena eficiencia de barrido de
La ubicación se requiere para que pueda aislarse
debidamente de la presión y su longitud dictará el
tipo de lechada que se va a usar. Por ejemplo, si la
grieta es corta, digamos de unos 30cm, podría em-
plearse la misma técnica de forzamiento de las ca-
vidades de disparos. Esto es, un forzamiento de baja
presión con un control moderado de filtrado. Si la
rasgadura es muy larga, digamos de 10 pies, enton-
ces debe forzarse como si se tratará de un intervalo
grande de disparos. La lechada debe ser un volu-
men más grande con bajo valor de filtrado. El obje-
tivo es colocar cemento en la grieta tanto como sea
posible sin deshidratación prematura. Cada esfuer-
zo debe hacerse evitando la fractura en la forma-
ción. Algunos creen que se fisura más la tubería de
revestimiento cuando se aplica la presión para forzar.
Agujeros de corrosión
Los agujeros causados por la corrosión son tam-
bién difíciles de reparar mediante un trabajo de
cementación forzada.
La naturaleza del problema debe ser parcialmente
definida por la ubicación física del agujero o aguje-
ros. Esto es, los agujeros deben ser adyacentes a
una sección corrosiva conocida y fácil de ubicar. La
técnica de forzar cemento debe ser similar a la usa-
da en otras perforaciones. Use un cemento de baja
pérdida de fluido y una presión baja de forzamien-
to. Muy a menudo, después de obtener una buena
cementación y molienda, se encuentra con que otro
agujero se ha desarrollado en otro lugar. Esto con-
tinúa así hasta que un revestidor es colocado para
cubrir el problema entero, o bien, se coloca una
tubería de revestimiento, desde la superficie has-
ta el fondo.
Si los orificios causados por la corrosión están en
un espacio sin cementar detrás de la tubería, se debe
3 Dentro de


la
Perforación formación
TR
$FWLYLGDG
Figura 50 Utilización de trazadores radioactivos.
usar el procedimiento anterior en la re-cementación.
El método de tapón es probablemente el mejor, pues
no es aconsejable colocar un retenedor en una TR
que puede estar altamente corroída. Las cuñas pue-
den marcar la tubería o bien el empacador puede
no sellar debido a la elongación del tubo. Algunas
veces se han sufrido este tipo de problemas tenien-
do que desviar por esta situación.
Diagnósticos de la inspección
Pueden agregarse trazadores radioactivos a los flui-
dos que van a ser bombeados en un pozo para indi-
car la confinación de los mismos (figura 50).
La trayectoria que sigue el fluido y su relación con
las características físicas del sistema pueden ser in-
dicativos del problema.
El trazador puede agregarse al fluido en la superfi-
cie o expulsarse de la herramienta de rayos gama
por una señal eléctrica. En cualquier caso, se bom-
bea el fluido a gasto constante y se sigue continua-
mente mediante una herramienta gamma, o se mue-
ve el fluido en incrementos de un barril y se ubica
después de cada movimiento. La vida media de los
trazadores como el yodo radioactivo (I-B1) es de 8 días.
El escandio (SC-46) o iridio (Ir-192) se usan en las
lechadas del cemento y tienen una duración pro-
medio de 85 y 75 días respectivamente. El yodo no

40 93
Ingeniería de Cementaciones
puede ser usado como trazador para trabajos de
cementación forzada, pues éste es soluble en las
lechadas de cemento y parte del isótopo puede ser
forzado contra formación junto con el filtrado.
Los trazadores radioactivos son de gran ayuda al
determinar cuál es o dónde está el problema.
Diagnóstico de la dirección del fluido
Otra herramienta de diagnóstico de la dirección del
fluido, se trabaja en cualquier problema que
involucre al movimiento del fluido (figura 50).
7LHPSRGHWUDQVLWR
Figura 51 Tiempo de tránsito.
Se coloca una herramienta de rayos gamma a la
profundidad adecuada. Se agrega una pequeña
cantidad de material radioactivo fluido bombea-
do en el pozo. El paso del fluido radioactivo es
cronometrado electrónicamente por dos contado-
res gamma para dar un gasto del fluido. El regis-
tro de los gastos a diferentes profundidades indi-
cará problemas como fugas en la tubería, en
empacadores o en tapones puente, así como otras
fugas en el sistema.
Registro de adherencia
El registro de adherencia es de tipo acústico usado
en principio para ayudar a determinar la adherencia
del cemento a la tubería de revestimiento y la for-
mación, (figura 51).
94
5HJLVWURGH$GKHUHQFLD
Micro-sismograma
Antes Después Amplitud
antes
después
Figura 52 Registro de adherencia.
La adherencia de la TR y la formación es el registro
de las amplitudes acumuladas de respuesta acústi-
ca dentro de periodos fijos de tiempo
Ésta es una buena herramienta para evaluar un tra-
bajo de cementación y ubicar las áreas que no ten-
gan buena adherencia (figura 52). Como en otras
herramientas de diagnóstico, el grado de adheren-
cia debe ser difícil de acertar excepto para aquellos
con una experiencia considerable de interpretación.
Registros de temperatura
Este registro mide los cambios de temperatura con-
tinuamente, al tiempo que se baja la herramienta
en el pozo (figura 53).
Esto resultará en una curva de temperatura con cam-
bios que pueden indicar movimiento de fluidos en for-
Si se utiliza cemento con diferentes densidades, la
presión diferencial se calcula por secciones y la pre-
sión diferencial total será la suma de éstas. Esta pre-
sión diferencial nos proporciona un punto de refe-
rencia para saber si el desplazamiento de la lechada
es normal o si se presenta alguna anomalía durante
o al final de la operación.
Presión máxima de desplazamiento. Sirve como
punto de referencia para evitar sobrepasar el vo-
lumen necesario. para que el tapón desplazador
llegue al cople receptor sin rebasar la presión in-
terior de la tubería y así evitar el desprendimien-
to o ruptura de la tubería de revestimiento. La
ecuación que se ocupa para el cálculo es la si-
guiente:
Pmáx = (RTRT/FS-WF) / AiTR (lb/pg2) donde,
RTRT - resistencia a la tensión de la TR (lb)
FS- factor de seguridad
AiTR- área interior de la TR (pg2)
WF = peso físico de la TR (lb)
Si se tienen diferentes grados de tubería, se cal-
cula por secciones la presión máxima; se toma
como punto de referencia la de menor resistencia
a la tensión si la presión máxima de desplazamien-
to es mayor.
Punto de equilibrio de la presión diferencial o
hidrostática. Este punto se alcanza cuando el ce-
mento dió vuelta en la zapata y se tiene la misma
altura en el espacio anular y el interior de la TR
dependiendo de la densidad de la lechada. Nos
sirve para comparar el tiempo calculado de des-
plazamiento con el real (en forma aproximada).
Si se tienen antecedentes de pérdida, se reco-
mienda reducir el ritmo de desplazamiento para
evitar un incremento de la presión en el espacio
anular e inducir la pérdida de circulación, lo que
ocasionaría una mala cementación de la tubería.
Los cálculos que se realizan para una TR de 20" son
los mismos que vimos anteriormente, con la dife-
rencia de que aquí se ocupa la herramienta stab-in y
el cálculo para el volumen de desplazamiento de-
pende ahora de la tubería de perforación por em-
plearse. La ecuación es la siguiente:
Vd = LTP * CTP (lt) donde,
Vd= Volumen de desplazamiento (lt)
Ingeniería de Cementaciones
LTP - longitud de la tubería de perforación ( m )
CTP - capacidad de la tubería de perforación (lt/m)
De igual manera se calcula la presión diferencial con
la siguiente ecuación:
FC = Pmáx * AES (lb) donde,
FC = fuerza que actúa sobre el cople
Pmáx = presión de circulación + presión dife-
rencial del espacio anular y TP con los fluidos bom-
beados (lb/pg2)
AES - área exterior de sellos = 0.785 * D2 (pg2)
Esta fuerza FC actúa hacia arriba tratando de sacar
el niple de la sección pulida del cople. Por este mo-
tivo se le aplica peso a la TP.
La presión de circulación se toma después de ha-
ber llevado a cabo la introducción del stab-in, para
verificar que no circule por el espacio anular en-
tre TP y TR.
Los cálculos para anclar y cementar una tubería cor-
ta (explotación) son un poco más completos, pues
se deben tomar en cuenta otros factores como:
· Se calcula el peso de la sarta con la siguiente ecua-
ción:
· WS = WTR + WTP ( lb ) donde,
WS- peso de la sarta (lb)
WTR - peso de la TR (lb)
WTP - peso de la tubería de perforación ( lb )
Los pesos de la TR y TP se calculan teórica y físicamente
(flotada) antes, durante y después de la operación.
Calcular el volumen de lechada de acuerdo al di-
seño así como el cálculo del fluido de desplaza-
miento. El cálculo se hace por separado ya que
nos sirve como punto de referencia para verificar
el acoplamiento de tapones, presión final o algu-
na anomalía que se presente durante la cemen-
tación. El volumen total será la suma del volumen
de la TR con el volumen de la TP (figura 9).
Calcular la presión diferencial en función de la altura
que cubrirá el cemento sobre la TR.
Calcular la presión máxima de desplazamiento to-
mando en cuenta la resistencia a la tensión, la pre-
39
Ingeniería de Cementaciones
Para el cálculo del volumen de desplazamiento ( Vd
) se toman en cuenta las diferentes capacidades de
la TR y se utiliza la siguiente ecuación:
Vd = CTR * LTR ( lt ) donde,
CTR - capacidad de la TR (lt/m )
LTR - Longitud de la TR hasta el cople
flotador ( m )
Como el volumen que se va a desplazar es muy gran-
de en estas tuberías, es necesario reducir el tiempo
de desplazamiento para evitar un problema de fra-
guado prematuro. Por lo tanto, se debe desplazar
con la bomba del equipo y calcular el tiempo de des-
plazamiento ( T ), utilizando la siguiente ecuación:
T = Vd/(Q*epm*Ef) ( min ) donde,
Q - gasto ( lt/emb )
epm - número de emboladas por minuto
Ef - Eficiencia ( % )
Este cálculo depende del tipo de bomba del equipo:
si se trata de una bomba tríplex el cálculo se lleva a
cabo mediante la siguiente ecuación:
Q = ( 0.03862 ) (Dc )(Lv) (lt/emb)
2 a aceptar más cemento, se debe contar con sufi-
Si es una bomba dúplex, para el cálculo se utiliza la
siguiente ecuación:
Q = 0.02575 (2 Dc - Dv ) (Lv) donde,
2 2
Dc - diámetro de la camisa ( pg )
Lv - longitud del vástago ( pg )
Dv - diámetro del vástago ( pg )
Con estas ecuaciones se calculan diferentes tiem-
pos de desplazamiento y se genera una tabla en don-
de se elige el gasto para desplazar tomando en cuen-
ta el menor tiempo posible y la presión máxima de
desplazamiento.
Este tiempo debe considerarse cuidadosamente en
las tuberías superficiales, principalmente en las de 16",
13 3/8" y 9 5/8" para verificar el viaje del tapón
desplazador y antes de que llegue al cople bajar el
gasto de desplazamiento para evitar que el tapón lle-
gue de golpe y origine un problema de desprendimien-
to de TR. La tubería de 20" actualmente no presenta
este problema ya que al realizar la operación se utiliza
la herramienta de stab-in que se baja con TP de 5".
38
Ingeniería de Cementaciones
• Presión diferencial. Se define como la diferencia normal a la densidad de la lechada que se obtiene con
de densidades del fluido de control y el cemento, 5HJLVWURGH7HPSHUDWXUD el requerimiento normal de agua de mezcla, en el caso
desde el cople hasta la altura máxima que alcan- del cemento clase H es de 38 %, por peso de cemento.
zará el cemento en el espacio anular. Se calcula Temperatura
con la siguiente ecuación: Material Peso Agua Rendimiento
Kg. lt lt
Pd = (L ( rC - rfc ) ) / 10 donde, Cemento H 50 19 15.8
L = (VLC - Vzc ) / CEA y, Agua 19 19.0
Vzc = (CTR) hzc donde, Inicio del Suma 69 19 34.8
L - altura del cemento en el espacio anular (m) cemento 3
rC - densidad del cemento (gr/cm3) Densidad = 69/34.8 = 1.98 gr/cm
rfC - densidad del fluido de control (gr/cm3) Agua 19 lt/sc
CEA - capacidad del espacio anular ( lt/m) Rendimiento 34.8 lt/sc
Vzc - volumen de lechada dentro de TR entre za-
pata y cople (lt). La cantidad de cemento que se va a emplear de
hzc - longitud entre zapata y cople (m). acuerdo con la experiencia de campo es de 100 sa-
cos 5,000 kg.
Volumen de lechada = 34.8 lt/saco x 100 sacos
= 3,480 lt
= 21.89 bl
Figura 53 Registro de temperatura. Volumen de agua para la mezcla = 19 x 100
= 1,900 lt
=12 bl
maciones, cimas de cemento, agujeros, fugas en la
tubería de revestimiento, o canalización de fluidos.
Como no sabemos en qué momento el pozo no va
Las cimas de cemento son el uso más común en el
ciente agua para desplazar el cemento desde la base
diagnóstico de temperatura.
del intervalo disparado.
El arte para un forzamiento exitoso es determinar el
El volumen de la tubería de producción:
problema antes de iniciar el trabajo.
V = Capacidad lt/m x longitud m = litros
Ejemplo.- Cementación a presión, para aislar un in-
Capacidad de la tubería de producción de acuerdo
tervalo disparado en tubería de revestimiento de 5
a las tablas de volúmenes es de 0.0058 bl/pie, 0.003
L
½ pg de diámetro, con peso de 17 lb/pie, grado C- 3
m /m, 3 lt/m
95, el intervalo abierto es de 1,289 - 1,290 m,
Volumen = 3 lt/m x 1,280.5 m = 3,842 lt
depresionado. El empaque está sentado a 1,280.5
= 24.2 bl
m, es un empacador recuperable de tensión, con
tubería de producción de 2 7/8 pg, grado P-105 de
El volumen de la tubería de revestimiento se calcu-
6.5 lb/pie hasta la superficie. La temperatura estáti-
la de la misma forma, capacidad de acuerdo a ta-
Cople
COPLE ca de fondo es de 55°C El fluido de control es agua
dulce en el espacio anular, en la sarta de produc-
blas 0.0232 bl/pie, 12.1 lt/m y son 9.5 m de tubería
del empaque a la base de intervalo disparado.
Vzc
ción el nivel está abatido casi en su totalidad, el ya-
hzc cimiento está agotado y el poco nivel es agua sala-
Volumen en tubería de revestimiento = 9.5 m x 12.1
da de la formación con 186,000 ppm de cloruros. El
lt/m = 115 lt.
volumen de cemento para el trabajo se calculó so-
= 0.72 bl.
ZAPATA
bre la base de experiencia de este campo.
Zapata
El cemento sobrante de la inyección (las perfora-
Se hizo el cálculo de la densidad, agua de mezcla y
ciones ya no aceptan más lechada) se debe elimi-
rendimiento de la lechada por medio del balance de
nar del pozo por circulación inversa para mayor efi-
materiales. Con densidad normal, no se requiere hari-
Figura 8. ciencia en el barrido de éste.
na sílica por ser pozo somero. Se denomina densidad
95
Ingeniería de Cementaciones Ingeniería de Cementaciones

Normalmente la circulación inversa cubre el área
circundante del empacador y una distancia corta
debajo de éste, por lo cual el volumen de fluido para
dar circulación inversa es igual a la capacidad de la
sarta de trabajo, de 24.2 bl.
La cantidad mínima de agua que se debe tener en la
localización para efectuar la operación será:
Volumen de tubería de producción 24.2 bl
Volumen del revestidor 0.72 bl
Volumen de circulación inversa 24.2 bl.
Volumen de agua para la mezcla 12.0 bl
Agua residual en tanque 19.0 bl
igual a 3,480 lt - 115 lt= 3,365 lt si dividimos éstos
entre la capacidad de la sarta de trabajo se tiene
3365/ 3= 1,121.7 m llenos de lechada, los cuales
producen una carga hidrostática de 222 kg/cm2, el
resto de la longitud de la tubería de producción está
llena con agua y da una carga hidrostática similar
tura estática de fondo del pozo, generalmente
se espera que esta resistencia a la compresión
se adquiera dentro de las primeras 8 horas de
curado.
En el laboratorio, las cédulas de bombeo vienen ela-
boradas en las Normas API SPEC 10 y dentro de és-
tas las dirigidas a la cementación primaria de tube-
rías corridas hasta la superficie son de la 1g a la 11g,
con las siguientes características:
Cédulas de bombeo
&e'8/$ 352) 35(6,Ï1 *5$' 7(03&,5&
miento superficial. Para determinar su peso se to-
man en cuenta los siguientes parámetros:
Información disponible:
Densidad del Fluido de Control rfc (gr/cm3)
Densidad del Acero rac=( 7.85 gr/cm3)
Densidad del Cemento rc (gr/cm3)
Grado de la Tubería Gr
Peso de la Tubería WTR (lb/pie)
Longitud de cada grado de la tubería (m) LTR
Capacidad de la tubería de revestimiento CTR (lt/m)
- Información por calcular:

&,5&

Agua mínima para la cementación 80.0 bl 1R P )21'2SVL 7(50 )21'2ž) Factor de Flotación FF
Peso Teórico de la tubería WT (lb)
ž)S

1g 305 1,000 0.9 80

Normalmente, donde se aplica este tipo de opera- 2g 610 1,500 0.9 89 Peso Físico de la tubería WF (lb)
ciones son pozos ya trabajados, explotados por un 3g 1,220 2,600 0.9 99 Volumen de la lechada Vlc (lt)
cierto periodo, y sus tuberías ya no tienen los mis- 4g 1,830 3,900 0.9 112
Volumen de agua de mezcla Va (lt)
mos valores de parámetros de presión interna y de Volumen de desplazamiento Vd (lt)
5g 2,440 5,200 1.1 129
6g 3,050 7,500 1.1 146
colapso, por lo que se debe tener mucho cuidado 7g 3,660 10,200 1.3 185
Tiempo de desplazamiento T (min)
con las presiones aplicadas de trabajo y uno de los 8g 4,270 13,400 1.3 215 Gasto de desplazamiento Q (lt/emb)
puntos más críticos es la inyección del cemento, así 9g 4,880 16,100 1.3 245 Presión diferencial Pdif (kg/cm2)
como la circulación inversa. 10g 5,490 18,800 1.5 308
11g 6,100 22,000 1.5 348
Factor de flotación (FF). Este factor se calcula de
La presión para circular el cemento a la inversa has- acuerdo con la siguiente ecuación:
Tabla 5
ta fuera del pozo, puede exceder las limitaciones de
la tubería vieja. FF = 1- rfc / rac

Para determinar anticipadamente qué presión po-
dría obtenerse para desplazar el cemento en circu-
lación inversa, se calcula en condiciones donde el
cemento apenas llegó a la última perforación, ya que
podría ser que en ese momento no se inyectara más
cemento.
Para calcular la presión máxima al circular inversa,
se toma la altura del cemento en la sarta de traba-
jo.- El volumen total del cemento para 100 sacos es
3,480 lt, 21.89 bl de lechada.
La capacidad de la tubería de revestimiento es de
115 lt, 0.72 bl.
El volumen de la sarta de trabajo es de 24.2 bl.
Si le restamos al volumen de lechada, el volumen
de la tubería de revestimiento queda:
Volumen de lechada dentro de la sarta de trabajo es
Figura 54 Arreglo típico de la tubería de revestimien-
to en trabajos de cementación primaria.
en ambos lados por lo tanto la diferencia en carga
hidrostática se limita a esta sección de columna, y
representa una presión diferencial de 110 kg/cm2,
1,562 psi, que será el valor de presión que se tendrá
que aplicar para efectuar la circulación inversa,
aproximadamente.
Este es un ejemplo de cálculo pero, basándonos en
los barriles inyectados en cada operación tendre-
mos la base para determinar la altura de cada fluido
en el interior de la sarta de trabajo.
Cuando se va a efectuar una cementación primaria
a profundidad mayor de 6,100 m, se deberá elabo-
rar la cédula de bombeo correspondiente. Se de-
ben tomar en cuenta la nueva profundidad, la tem-
peratura estática de fondo medida y la presión
hidrostática en el fondo, ejercida por el fluido de
control y presión de bomba.
En el campo, el sistema computarizado elabora una
cédula de bombeo de la secuencia de la operación,
narrando cada minuto o cada dos minutos las con-
diciones que prevalecen en el pozo, de acuerdo con
el análisis hidráulico efectuado por el simulador. Esta
información es tomada de la cédula de bombeo por
el sistema y transportada a la forma gráfica para
mayor interpretación.
Cálculos, fórmulas y procedimientos
Cálculos de la operación de una tubería de revesti-
· Peso teórico de la tubería (WT). Para el cálculo se
emplea la siguiente ecuación:
WT = (LTR * 3.28 * WTR) / 2.2 ( kg )
Si se tienen tuberías de diferente peso, éste se debe
calcular por secciones.
· Peso físico de la tubería ( WF ). Éste se obtiene de
multiplicar el peso teórico por el factor de flota-
ción.
WF = WT* FF
· Volumen de lechada ( VLc ) se aplica la siguiente
ecuación;
VLC= cemento (ton) * 20 * rendimiento (lt/sc) (lt)
Para el cálculo del volumen de agua requerida para mez-
clar el cemento (Va), se aplica la siguiente ecuación:
Va=cemento (ton) * 20 * agua necesaria (lt/sc) (lt)

96 37
Ingeniería de Cementaciones
superficie del sólido. Los dispersantes del cemento
ajustan las cargas superficiales de las partículas só-
lidas para obtener las propiedades reológicas de las
lechadas deseadas.
Los dispersantes del cemento más comunes son los
sulfonatos poliméricos que se ionizan al estar en so-
lución con el agua y son atraídos por las cargas
electrostáticas de la superficie de las partículas sóli-
das del cemento. Forman una fina capa alrededor
del grano, reducen la pérdida de presión por la fric-
ción al ser bombeados y efectúan una distribución
homogénea del tamaño de las partículas.Todo esto
influye fuertemente en el control del filtrado.
Los dispersantes disminuyen la viscosidad y punto
de cedencia de las lechadas y tienden a favorecer el
asentamiento de los sólidos y liberación de agua,
por lo que no se recomienda su empleo sin el agen-
te de control de filtrado.
Aditivos de control de tiempo de espesamiento
Los agentes retardadores del fraguado del cemen-
to, al igual que los agentes aceleradores, son com-
prendidos como agentes catalizadores en el pro-
ceso de reacción de hidratación del cemento. Se
les consideran catalizadores positivos los que au-
mentan la velocidad de reacción de hidratación,
acortando el tiempo de espesamiento (acelera-
dores) y catalizadores negativos los que disminu-
yen la velocidad de hidratación, aumentando el
tiempo de espesamiento. Los mecanismos de
cómo trabajan los catalizadores en general,
incrementando o disminuyendo la velocidad de
reacción, es a la fecha tema de discusión.
El acelerador del tiempo de espesamiento del ce-
mento más confiable en su trabajo es el cloruro
de calcio. Se dosifica de 0.5 % a 6 % por peso de
cemento.
Otros aceleradores son el cloruro de sodio y el
sulfato de calcio.
Los retardadores del tiempo de espesamiento se cla-
sifican en orgánicos e inorgánicos; éstos a su vez
en de alta, media y baja temperatura de trabajo.
Los retardadores del tiempo de espesamiento más
comúnmente empleados son:
36
Lignosulfonatos ácidos de calcio y de sodio
Cromolignosulfonatos de calcio
Hidroxicarboxil celulosa ácida
Compuestos sacáridos
Compuestos derivados de la celulosa
Compuestos organofosfonatos
Sales del ácido fosfórico
Ácido bórico
Sales del ácido fluorhídrico
Óxido de zinc
Óxido de plomo
Siempre deben verificarse en el laboratorio los
parámetros reológicos, el valor de filtrado, espesor
de enjarre, agua libre, su tiempo de espesamiento y
su resistencia a la compresión, a las 8, 12 y 24 horas
bajo condiciones de presión y temperatura de los
diseños de lechada propuestos para cualquier
cementación primaria.
El tiempo de espesamiento debe ser suficiente para
realizar la operación de cementación en el campo,
pero no debe ser significativo en el desarrollo de la
resistencia a la compresión.
Verificación de la resistencia a la compresión de los
diseños ideados de las lechadas
En cuanto a los diseños de lechada que se aplican
en cualquier cementación primaria, se debe verifi-
car el desarrollo de su resistencia a la compresión
en 8, 12 y 24 horas de permanecer en reposo a las
condiciones de fondo de presión y temperatura, ba-
sándose en las Normas API SPEC 10.
Los valores de resistencia estipulados para cemen-
to solo, aplicable al control de calidad del cemento
clase H, son:
300 psi (21 kg/cm2) a las 8 horas de curado a 100ºF
(38ºC) y presión atmosférica
1,500 psi (105.6 kg/cm2) a las 8 horas de curado a
140ºF (60ºC) y presión atmosférica
En cuanto a la resistencia a la compresión que
debe desarrollar la lechada diseñada para cual-
quier cementación primaria, se acepta como la re-
sistencia mínima que debe tener el cemento para
soportar el peso de la tubería, de 500 psi (35 kg/
cm2) a las condiciones de 3,000 psi y la tempera-
XII. ACCESORIOS PARA TUBERÍAS DE REVESTI-
MIENTO
Los accesorios normalmente empleados en las ope-
raciones de cementación de las tuberías de revesti-
miento se presentan en la figura 54.
Tipos de accesorios
Zapatas
La parte inferior de la tubería de revestimiento es
protegida por una zapata guía.
Coples
Un cople flotador o cople de auto-llenado es colo-
cado uno o dos tramos de tubería arriba de la zapa-
ta para proporcionar, entre otras funciones, un asien-
to para los tapones de cementación y parar finalizar
el trabajo de colocación del cemento, cuando llega
a este lugar el tapón de desplazamiento.
La sección corta de tubería que separa a la zapata y
al cople flotador es proporcionada como un amorti-
guador dentro de la tubería para retener la parte fi-
nal de la lechada, con posible contaminación. Esta
sección puede ser mayor de dos tramos de tubería
para asegurar la colocación de buena calidad de
cemento en la parte exterior de la zapata.
Tapones
Los tapones actúan como barreras de separación
entre las lechadas de cemento, y entre el fluido de
perforación y fluidos de desplazamiento.
Centradores
Los centradores son colocados en las secciones crí-
ticas de interés para centrar la tubería y obtener una
mejor distribución del cemento alrededor de ésta,
mejorando de esta manera la calidad de la
cementación primaria.
Zapata guía
Es la forma básica de zapata para tubería de reves-
timiento, no contienen válvulas de contra presión
ni mecanismos de control de flujo y es usada para
proteger las aristas de la parte inferior de la tubería.
La mayor parte de los tipos de zapata guía contie-
Ingeniería de Cementaciones
)LJ1R=DSDWDV *XtDV
Zapata guía
Zapata guía
Tipo Regular
Zapata guía con
turbulencia
Zapata guía
Tipo Cemento (Tipo Cemento con
Tipo Aluminio orificios laterales
Figura 55 Zapata guía.
nen una nariz redondeada para guiar la tubería a
través de desviaciones y restricciones del agujero.
Sin embargo, el modelo de zapata guía "regular" no
tiene una nariz redondeada por lo que no se reco-
mienda su empleo en agujeros desviados. Esta za-
pata regular simplemente sirve para reforzar la aris-
ta más baja de la tubería de revestimiento debido a
su construcción con espesor de pared mayor y pro-
porciona un bisel interno para guía de subsecuentes
herramientas de perforación, corridas dentro de la
tubería de revestimiento.
En la figura 55 se muestran varios tipos de zapatas
guía, las cuales incluyen diferentes perfiles y orifi-
cios de salida. La nariz y los componentes internos
son construidos en material molible como son el
cemento y el aluminio. El cuerpo generalmente es
construido del mismo acero que los coples de la
tubería de revestimiento, típicamente K-55 o N-80.
La nariz de la zapata de aluminio incluye guías
helicoidales, las que inducen una acción de turbu-
lencia que sirve para limpiar y levantar los recortes
alrededor de la zapata, con lo cual se mejora la co-
locación de la lechada de cemento.
Las zapatas con orificios laterales de flujo permiten
una acción secundaria, para que la tubería pueda
ser sentada en el fondo mientras se cementa. Los
orificios laterales pueden también mejorar la remo-
ción y lavado cuando es necesario circular para evi-
tar pegaduras de la sarta.
Las zapatas guía son generalmente usadas en pro-
fundidades someras o moderadas combinadas con
un cople flotador o uno de autollenado. Éstas son
generalmente colocadas debajo del cople de
97
Ingeniería de Cementaciones
Figura 56 Equipo de flotación.
autollenado, debido a su gran espacio interior que
permite el paso de componentes de los coples de
autollenado, al convertirlos a sistema de válvula de
contrapresión.
Equipo de flotación
A medida que se van incrementando las profundi-
dades de perforación de los pozos, las estructuras
de los mástiles del equipo de perforación se ven
sometidas a mayores esfuerzos y fatigas por incre-
mento de las longitudes y pesos de las tuberías de
revestimiento. El uso de un equipo de flotación, re-
duce estos esfuerzos y fatigas, aprovechando el
efecto de flotación aplicado a la tubería ( figura 56).
El equipo de flotación consiste de zapatas y coples
especiales con válvulas de contrapresión que impi-
den la entrada de los fluidos del pozo. Conforme la
tubería es bajada, la carga al gancho es reducida
en la misma magnitud dada por el peso del fluido
desplazado por la sarta. La tubería es llenada des-
de la superficie y se controla su peso monito-
reándolo en un indicador en donde se observa el
peso sobre la polea viajera. La secuencia del lle-
nado es generalmente cada 5 a 10 tubos, sin em-
bargo, algunas tuberías con diámetros mayores o
tuberías con pared delgada pueden requerir un
llenado más frecuente para impedir el colapso de
la tubería. Además para un llenado apropiado, la
tubería debe bajarse en forma lenta y continua
para evitar la presión de irrupción o de pistón y
daño a la formación.
Una vez que la tubería de revestimiento llega al fon-
do, se llena y la circulación es establecida para em-
98
pezar el acondicionamiento del pozo, para lo cual
se circula, por lo menos, un volumen equivalente a
la capacidad del agujero; sin embargo, para optimar
las condiciones del agujero y del lodo para efectos
de la cementación, algunos programas de perfora-
ción requieren circular el volumen indicado. El prin-
cipal objetivo de un trabajo de cementación prima-
ria es proporcionar un aislamiento completo y per-
manente a las zonas permeables localizadas atrás
de la tubería de revestimiento. Para lograr este ob-
jetivo el lodo de perforación y los frentes de lavado
y espaciador deben ser completamente removidos
del anular y el espacio anular debe ser entonces lle-
nado completamente con la lechada de cemento.
Una vez colocado el cemento en su lugar éste debe
endurecer y desarrollar las propiedades mecánicas
necesarias para mantener la vida productiva del
pozo. De tal manera que una buena remoción del
lodo y una apropiada colocación de la lechada son
esenciales para obtener el aislamiento en el pozo.
Un desplazamiento incompleto del lodo puede indu-
cir a una canalización de lodo continuo a través de las
zonas de interés y de tal forma favorecer la comunica-
ción entre las zonas. La durabilidad de la adherencia
del cemento está también relacionada al proceso de
desplazamiento. Esto es el porqué el desplazamiento
del lodo ha sido un tópico de interés por mucho tiem-
po en el ámbito de la cementación de pozos.
Las investigaciones respecto a los procesos de co-
locación del cemento iniciaron en 1930. Algunos
factores clave que influyen en las fallas de los tra-
bajos de cementación primaria fueron identifica-
dos y las soluciones fueron propuestas al inicio
de los años cuarenta. Usando un simulador a gran
escala, Jones y Berdine (1940) mostraron que un
pobre aislamiento de las zonas puede ser atribui-
do a la canalización de la lechada de cemento a
través de lodo, un fenómeno el cual ellos encon-
traron se debe a la excentricidad de la tubería de
revestimiento. La presencia de enjarre del lodo
residual entre la interface del cemento /formación
fue también identificado como una de las causas
del pobre desplazamiento del lodo. Para minimi-
zar la canalización del cemento Jones y Berdine
propusieron centrar la tubería de revestimiento.
Ellos también encontraron formas efectivas para
remover el enjarre del lodo, incluyendo toberas de
flujo, raspadores, movimientos reciprocantes de la
tubería de revestimiento y la posibilidad de bom-
bear ácido a la cabeza de la lechada de cemento.
da de mezcla seca por minuto, en todas las
cementaciones primarias, excepto la cementación
de la tubería conductora donde la velocidad de mez-
clado es de 0.5 a 0.75 toneladas por minuto; el tiem-
po para soltar el tapón ciego de limpieza y el tiem-
po para efectuar el desplazamiento al gasto de bom-
beo determinado en el análisis hidráulico, más un
factor de seguridad de una a una y media horas,
debido a la variación en la respuesta que los ce-
mentos presentan a los aditivos.
Aditivos para el control de agua libre
Los principales agentes de control de agua libre
son aditivos cuyo objetivo principal no es el con-
trol del agua libre. Actúan adicionando agua a sus
moléculas, como una de sus características de
comportamiento en las lechadas de cemento, con
lo cual evitan que las lechadas presenten agua li-
bre. Dentro de éstos se tiene a los agentes de con-
trol de filtrado, que desarrollan una débil estruc-
tura de gel al hidratarse y los agentes
extendedores de las lechadas de cemento, cuyos
objetivos son: reducir la densidad de la lechada,
con grandes cantidades de agua para aumentar
de esta forma su rendimiento; los agentes de blo-
queo de migración de gas a través del cuerpo de
cemento, que controlan el desarrollo prematuro
de gel, le regulan drásticamente el filtrado de la
lechada y evitan la presencia de agua libre por
adherirla a su retícula estructural.
Cuando se diseñan lechadas de baja densidad es fre-
cuente que, por obtener densidades menores, se
manejen volúmenes de agua superiores a la capaci-
dad o requerimiento de agua del extendedor, lo que
provoca una excesiva agua libre. En estos casos se
debe aumentar un poco la concentración del
extendedor.
También los agentes dispersantes tienden a liberar
agua de la lechada, acción que contrarresta el agen-
te de control de filtrado.
En general, cuando se diseñan las lechadas para las
cementaciones primarias, se debe tener un valor de
agua libre de 0 cm3; pero cuando se trata de la
cementación de agujeros desviados u horizontales,
se debe tener especial atención a los fenómenos de
asentamiento de sólidos y liberación de agua que
siempre están asociados.
Ingeniería de Cementaciones
Aditivos para el control de filtrado
Cuando las lechadas son expuestas a presión du-
rante el desplazamiento a zonas permeables, ocu-
rre un proceso de filtrado: la fase acuosa escapa de
la lechada a través de los poros de la formación, lo
que origina, por una parte, daño a la formación y,
por otra, que las características reológicas de la
lechada cambien drásticamente, hasta el extremo
de producir problemas como no poder bombear o
un empacamiento de sólidos en el frente de la re-
gión permeable y arriba de ésta. Por esta razón es
importante controlar el filtrado de las lechadas de
cemento.
Los mecanismos exactos y actuales de trabajo de
los agentes de control y regulación del filtrado son
poco entendibles. Pero si al iniciarse el proceso de
filtración, las partículas sólidas se depositan en la
cara de la superficie permeable y forman un enjarre;
los agentes de control de filtrado bajan la velocidad
de filtración y reducen la permeabilidad del enjarre
y/o incrementan la viscosidad de la fase acuosa.
Existen dos clases principales de aditivos de control
de filtrado: materiales sólidos granulares finamente
divididos y polímeros solubles en agua.
Los agentes de control de filtrado trabajan conjunta-
mente con los dispersantes. Efectúan una distribu-
ción homogénea de las partículas sólidas, disminu-
yen el porcentaje de agente de control de filtrado
necesario para obtener el valor de filtrado deseado,
con respecto a cuando se utiliza sólo el agente de
control de filtrado.
Aditivos dispersantes de la lechada de cemento
Las lechadas de cemento son suspensiones alta-
mente concentradas de partículas sólidas en agua,
hasta con un 70 % de contenido de sólidos. La
reología de estas suspensiones está relacionada con
la reología del líquido que soporta los sólidos, a la
fracción volumétrica de los sólidos (volumen de
partículas / volumen total) y a las interacciones en-
tre las partículas. En la lechada, el fluido intersticial
es una solución acuosa de varias especies iónicas y
aditivos orgánicos; de esta forma su reología pue-
de diferir grandemente de la reología del agua. Las
interacciones entre las partículas dependen princi-
palmente de la distribución de las cargas sobre la
35
Ingeniería de Cementaciones Ingeniería de Cementaciones

Debe obtenerse la pendiente y la interceptación de O de la misma gráfica distinguiendo las zonas en A pesar de estos trabajos iniciales, el desplazamiento da y son el producto de la inercia y la resistencia al
la línea a la velocidad de corte igual a cero. El cruce función del Número de Reynolds. del lodo permanece como sujeto de muchos traba- flujo del fluido desplazado. Las presiones de irrup-
de la línea es el esfuerzo cortante de cedencia de la El Número de Reynolds Crítico se lee en la gráfica jos teóricos y experimentales actuales, esto se debe, ción combinadas con las diferenciales hidrostáticas
lechada, la pendiente de la línea es usada para cal- en el punto de intersección como se indicó con an- en parte, al incremento de la complejidad del pro- pueden exceder la resistencia al colapso de la tube-
cular la viscosidad plástica de la lechada por medio terioridad. blema (pozos más profundos, pozos direccionales, ría de revestimiento o la presión de fractura de la
de la siguiente relación: El gasto mínimo para obtener flujo turbulento se de- etcétera). formación. Esto causa pérdidas de lodo o daño per-
termina con la siguiente relación: manente a la formación. Adicionantes externos ta-
η = J F × ( SHQGLHQWH) Sin embargo, la mayor dificultad surge del factor les como los centradores y raspadores reciprocantes
GRQGH : Cálculo del tiempo de desplazamiento de la que ambas aproximaciones experimentales y teóri- pueden incrementar la resistencia al flujo y deben
lechada cas presentan severas limitaciones. Un primer lo- ser considerados cuando se determine una veloci-
η = 9LVFRVLGDGSOiVWLFDOEPSLHVHJ
gro a la aproximación teórica parece más atractivo dad de introducción segura.
Número de Hedstrom
4 PLQ = 0 . 09348
(' + − ' 3 )1 Re
’
. FULW η
..... EO / PLQ
debido a que hay mayor retro información asociada
ρ con los mecanismos experimentales. Las velocidades de introducción crean velocidades
El Número de Reynolds y el Número de Hedstrom 4 de flujo anular aceptables durante la perforación y
son definidos por las siguientes relaciones: 9 = Los volúmenes grandes, además del bombeo y des- son, generalmente; consideradas seguras. La ecua-
&DSDFLGDG HVS . DQXODU
plazamiento del cemento, tienden a causar desgas- ción derivada del modelo plástico de Bingham pue-
ρ tes excesivos e incrementan la frecuencia de fallas de ser usada para estimar una velocidad de intro-
1 Re
’
= 0.6234
'(9
GRQGH
η
9 9HORFLGDGHQHODQXODUSLHVPLQXWR del equipo de flotación. ducción máxima segura a una profundidad en par-
τ 2
ρ
1 +H = 1.6714
\
'(
&DSDFLGDGHQHOHVSDFLRDQXODUEOSLH ticular. Los efectos de anormalidades del pozo y
η 2
Después de que el cemento es desplazado, la vál- agregados externos son despreciados. El flujo tur-
:
GRQGH
Para obtener el tiempo de desplazamiento de la vula de flotación debe evitar el flujo de regreso a la bulento es asumido y un factor de fricción en el peor

= 1~PHURGH5H\QROGSDUDSOiVWLFRV%LQJKDPDGLPHQVLRQDO
1 5H
= 1~PHURGH+HGVWURPDGLPHQVLRQDO
1 +H
= (VIXHU]RFRUWDQWHGHFHGHQFLDOEIXHU]DSLH 2
\
η = 93 = 1.5 (θ 300 − θ 100 )
τ = 3& = θ 300 − 93
\
donde:
PC = Punto de Cedencia........( lbf/100 pie2)
VP= Viscosidad Plástica en.....( cp )
Cálculo de la pérdida de presión por fricción
En la gráfica que relaciona al Número de Reynolds
con el Factor de Fricción de Fanning y el Número de
Hedstrom, así como el punto de transición del régi-
men laminar a régimen turbulento, se toma como el
punto de intersección de la línea de flujo laminar dado
(línea del Número de Hedstrom) y la línea oscura
gruesa (curva para flujo turbulento de fluidos newto-
nianos). Detrás de esta intersección, el factor de fric-
ción deberá leerse de la curva de flujo turbulento
para fluidos newtonianos. Con el factor de fricción
determinado de la gráfica, la pérdida de presión de-
bido a la fricción deberá calcularse, usando las
ecuaciones para ambos flujos laminar y turbulento,
con la relación:
16
I =
1 Re.
’
lechada al espacio anular, se procede a calcular el
volumen de la tubería de revestimiento que se está
cementando, sin considerar el volumen del cople a
la zapata. El volumen determinado por desplazar se
maneja generalmente en unidades inglesas de cam-
po barriles (un barril=159 litros), para facilitar el
cálculo y la operación, ya que el equipo de
cementación tiene cubicadas las cajas de fluidos en
barriles (de 10 o 18 barriles por caja) y las tablas de
volúmenes manejan bl/pie, m 3 /m y el gasto
volumétrico de las bombas se maneja en bl /min.
Por lo tanto, el tiempo de desplazamiento de la
lechada se obtiene de la siguiente relación:
Determinación del tiempo de fraguado
Tdesplazamiento= Volumen de t.r. bl/Q.bl/min.
donde
T=tiempo de desplazamiento .....minutos.
El tiempo de fraguado se debe ajustar empleando
un agente retardador o un acelerador dependiendo
del tiempo necesario para efectuar la operación
completa de cementación, que comprende: el tiem-
po para preparar y bombear la lechada al pozo, asu-
miendo una velocidad de mezclado de una tonela-
tubería de revestimiento. La falla de la válvula de de los casos de 0.03 debe ser usado.
flotación se manifiesta en la presión de superficie y
2 2
necesariamente debe ser contenida. Por otra parte, Vp = [25.6*Ps*(Dh-Dp) / (f*L*r)] * [(Dh /Dp )-1]
la aplicación de presión en la superficie es indesea-
ble debido a que ésta expande a la tubería de re- Donde:
vestimiento en el periodo de endurecimiento del ce-
mento. Cuando la presión es descargada, la tubería Vp = Velocidad máxima de la introducción de la
se contrae a sus condiciones normales de diámetro
tubería para prevenir daño a la tubería y a la
causando una micro separación anular entre la tu-
bería y el cemento. Aunque pequeña, la separación formación.
anular compromete el aislamiento de las zonas. f = 0.03 (factor de fricción del lodo)
L = Profundidad (pies)
Otras razones para seleccionar una válvula de flo-
r = Densidad ( lb / gal)
tación:
Dh = Diámetro del agujero (pg)
· Son más simples, no requieren viajes adiciona- Dp = Diámetro de la tubería ( pg)
les para iniciar la función de la válvula de contra- Ps = Es el menor de Psf o de Psc (psi)
presión.
Psf = 0.5*L(Gf - 0.052*r) protección a la
· Debido a que todos los fluidos desplazados de-
ben circular por el anular hasta la superficie. El formación
lodo puede ser agitado y acondicionado más con- Psc = 0.5(Pscm -0.052 *r) Protección a la tubería
tinuamente. Gf = Gradiente de fractura
· Los pozos desviados pueden ser más claramen-
Pscm= Resistencia mínima al colapso de la tubería
te indicados y controlados.
· La tubería de revestimiento puede ser llenada con (psi)
un lodo limpio bien acondicionado para la
cementación. Equipo de llenado automático
Las zapatas y coples de llenado automático contie-
Las presiones de irrupción son generadas cada vez
que la tubería de revestimiento es levantada y baja- nen válvulas de contrapresión similares a las usa-

34 99
Ingeniería de Cementaciones Ingeniería de Cementaciones

das en el equipo de flotación; sin embargo, las vál-
vulas de contrapresión se modifican a una posición
de abierto para permitir el llenado y la circulación
inversa (figuras 57 y 58). El llenado continuo de la
tubería de revestimiento ahorra tiempo y reduce la
El equipo de autollenado debe bajarse para que fun- parámetros que caracterizan cada lechada con su aco- '3 = 'LiPHWURH[WHUQRGHODWXEHUtDDFHPHQWDUSXOJ
cione como una válvula de contrapresión direccional plamiento al pozo, hasta llegar a determinar la veloci- 4 = *DVWRYROXPpWULFREOPLQXWR
o válvula flotadora. La conversión generalmente es dad de la lechada en el espacio anular y el gasto de 9 = 9HORFLGDGSURPHGLROLQHDOSLHVVHJ
ejecutada después de que la tubería de revestimien- bombeo que se debe efectuar para tener esa velocidad. = 'HQVLGDGGHOIOXLGROEPDVDJDO
to se coloca a la profundidad programada; pero tam-
bién puede ser convertida mientras se está corrien- Las principales fórmulas empleadas en los cálculos La pérdida de presión debida a la fricción se calcula
do para prevenir o para controlar la carga al gancho son: con la siguiente formula:
de la polea viajera. Para prevenir la introducción sin γ = 1. 7023 × 1 I ρ/9 2
control, la máxima velocidad del flujo de entrada a donde: ∆3 = 0.03875
τ = 0.01065 × θ '(
la tubería puede ser limitada por el gasto de admi-
16
sión de ciertas válvulas. γ = 9HORFLGDG GH FRUWH, V −1
I =
1 5H JHQ

1 = 9HORFLGDG GHO YLVFRVtPHWUR HQ USP

Válvulas de charnela u orificio de llenado GRQGH :
τ = (VIXHU]R FRUWDQWH OEI / SLH 2 I = )DFWRUGHIULFFLyQGH)DQQLQJDGLPHQVLRQDO
Estas válvulas son convertidas por la expulsión del θ = /HFWXUD GHO YLVFRVtPHWUR HQ JUDGRV LQVWUXPHQWR / = /RQJLWXGHQHODQXODUSRUFHPHQWDUSLHV
tubo de orificio, permitiendo al resorte de carga ce- = 3pUGLGDGHSUHVLyQSRUIULFFLyQOEIXHU]DSXOJ 
'( = '+ − 'S
3

rrar la charnela de la válvula. (Figura 57). Esta ope-

Figura 57 Zapatas de llenado automático. ración normalmente requiere del uso de pequeñas Donde Tabla de correspondencia de valores de n´ y el Nú-
bolas metálicas que viajan al fondo. '( = GLiP. KLGUiXOLFR HQ HO DQXODU SJ mero de Reynolds Crítico para fluidos en Ley de Po-
Para ahorrar tiempo, la bola es generalmente lanza- '+ = GLiP. GHO DJXM. R LQW. GH WXE. H[W SJ tencia.
da dentro de la tubería de revestimiento, permitien- '3 = GLiP. H[W. GH WXE. SRU FHPHQWDU SJ
do que caiga libremente, mientras se conectan e in- Rango de n´ de: A No. Reynolds Crít.
troducen los últimos cinco tramos de tubería de re- • Comportamiento en ley de potencia 0.95 1 3,000
vestimiento. La velocidad de caída libre se estima 0.85 0.94 3,100
en 61 m/min. Cuando la lechada tiene un comportamiento como 0.75 0.84 3,200
Ley de Potencia, la mejor línea recta deberá ser tra-
0.65 0.74 3,300
La bola puede ser bombeada al fondo; sin embar- zada a través de los puntos de los datos calculados
go, debe posicionarse mientras se bombea; la con- en la gráfica logarítmica, de la velocidad de corte 0.55 0.64 3,400
Modo de llenado (El Presión de Bomba Aplicada Posición de soporte de presión versión puede ocurrir sin ninguna indicación en el contra el esfuerzo cortante. 0.45 0.54 3,500
manómetro. De otra manera, con la bola apropia- Parámetros generalizados η’ , κ ’ 0.35 0.44 3,600
Fluido entrando) (Liberación de balines) inferior

Figura 58 Válvulas tipo movimiento vertical.

damente situada, el tubo de orificio puede ser des- η’ =η 0.25 0.34 3,700
cargado por la aplicación de 300 a 800 psi, depen- 0.00 0.24 3,800
. ’ = .  3η + 1
η

presión de irrupción asociada con el equipo de flo- diendo del fabricante de la válvula. Algunos fabri-
tación. Las válvulas son usualmente diseñadas para cantes indican un gasto de flujo opcional, para con- J  4η F
Tabla 4.

reducir el sobre flujo del fluido de control en la tu-
bería de revestimiento mediante la regulación de la
velocidad de llenado para una velocidad de intro-
ducción
vertir la válvula sin el empleo de la bola. Esta opción
es de mayor aplicación cuando la desviación del agu-
jero es superior de 30°, debido a que se presenta la
dificultad de posicionar la bola apropiadamente.
'RQGH :
η = ËQGLFH GH FRPSRUWDPLHQWR GH IOXMR DGLPHQVLRQDO Gasto de bombeo mínimo para estar en régimen tur-
η ’ = 7pUPLQR JHQHUDOL]DGR DGLPHQVLRQDO bulento
. ’ = 7pUPLQR JHQHUDOL]DGR HQ OE IXHU]D VHJη ’ / SLH2
1

= 0.05828( ' − ' 2 2

1
)
. (96 /
’
'( )η ’  2−η ’

5H FULW
4PLQ
1.86 ρ
+ 3

A una velocidad promedio de introducción de la tu- La válvula de acción vertical o válvula de tapón  
. J F[LQWHUFHSFLyQ

bería de un tubo por minuto, el nivel del fluido en el . ËQGLFHGHFRQVLVWHQFLDGHOIOXLGR,EPVHJ

Q
SLH
GRQGH :
interior de la tubería de revestimiento debe perma- El resorte de carga que actúa sobre el tapón para 4PLQ = *DVWRGHERPEHRPtQLPRSDUDIOXMRWXUEXOHQWREOPLQXWR

JF )DFWRUGHFWWH8QLYHUVDOHQ,EPSLH,EIXHU]DVHJ

necer uno o dos tubos abajo del nivel anular. Los sostenerlo en posición de abierto y permitir el lle- 1 5HFULW = 1~PHURGH5H\QROG&UtWLFRJHQHUDOL]DGRDGLPHQVLRQDO
sobre flujos aún pueden ocurrir si se excede la re- nado de la TR. El tapón es liberado para impedir el Número de Reynolds
sistencia de flujo anular y la resistencia interna al flujo en sentido inverso, y establecer un mínimo de 1086 9 2−η ’ρ
Comportamiento en plástico Bingham
flujo de la válvula. Esta condición es más probable gasto a través de la válvula. El gasto mínimo está 1 5H JHQ
= η’
. ’(96 / ' )
que ocurra en condiciones de agujero esbelto, o cuan- generalmente entre 4 y 8 bl/min. Los coples de vál- Cuando la lechada tiene un comportamiento como
(

FDOFXODU9 XVDQGROD HFXDFLyQVLJXLHQWH

do los agujeros presentan cavidades puenteadas y
restricciones al flujo en el anular. Para remover o para
desprender materiales adheridos, la válvula permite
vula de acción vertical están diseñados para retener un plástico de Bingham, la mejor línea debe ser
4
el mecanismo de viaje. Así dos unidades de válvulas 9 = 17.16 × trazada a través de los puntos de los datos en la
(' 2 − ' 2 )
de acción vertical (zapata y cople) pueden ser usados gráfica lineal de la velocidad de corte contra el
+ 3

'RQGH :
la circulación en cualquier dirección. para proporcionar un seguro de sello adicional. esfuerzo cortante.
1
5HJHQ
= 1~PHURGH5H\QROGJHQHUDOL]DGRDGLPHQVLRQDO

100 33
Ingeniería de Cementaciones
de cemento, ya que su incompatibilidad normal pue-
de originar alta viscosidad e, inclusive, un problema
de fraguado prematuro o de no fraguado, depen-
diendo de la base del lodo, de las sales que conten-
ga y del porcentaje de contaminación.
Los frentes separadores son diseñados cuidadosa-
mente en cuanto a sus propiedades reológicas, pér-
dida de filtrado y densidades. Su densidad siempre
se procura que sea un poco mayor que la densidad
del fluido de perforación y menor de la densidad de
la lechada de cemento. Es práctica común de cam-
po adecuarla a la media aritmética de la diferencia
de densidades del lodo y lechada.
Si el fluido de perforación es a base de aceite,
ambos frentes deben ser diseñados especialmente
para que tengan la capacidad de eliminar la pelí-
cula de aceite que cubre las paredes de la forma-
ción y de la tubería que estará en contacto con el
cemento.
Ambos frentes, lavador y separador, deben ser com-
patibles, tanto con el fluido de perforación como con
la lechada de cemento. Esto se prueba en el labora-
torio antes de emplearse en los pozos.
Estudios experimentales en los laboratorios de
reología, las prácticas de campo y consideracio-
nes económicas han mostrado que los volúme-
nes que se van a emplear deben cubrir, cada uno,
un mínimo de 300 metros lineales del espacio anu-
lar en diámetros grandes, y 400 m. en diámetros
menores.
Régimen de bombeo del frente lavador y del frente
separador
Los frentes lavadores son fluidos newtonianos que
exhiben una relación constante entre el esfuerzo cor-
tante aplicado al fluido y la velocidad de corte. Esta
relación se denomina viscosidad plástica. Estos flui-
dos, como el agua o la gasolina, tienen la particulari-
dad que a bajos gastos de bombeo entran en flujo
turbulento.
Los frentes separadores generalmente tienen un
comportamiento de fluidos no newtonianos simila-
res a las lechadas de cemento. Su viscosidad es una
función de la velocidad de corte y también del es-
fuerzo cortante.
32
Muchos de los espaciadores o separadores entran
en flujo turbulento a velocidades de bombeo meno-
res que las lechadas de cemento; es decir que en
muchos, a las velocidades de bombeo que se pro-
grama el desplazamiento de la lechada, el frente
separador ya está en régimen turbulento y se aleja
más de la zona de transición del régimen laminar a
turbulento. En otros casos no adquiere el régimen
turbulento, aunque en realidad esto no es necesario
para que cumpla con su objetivo ya que su diseño
está dirigido a evitar la digitación de los fluidos en
contacto y levantamiento de los sólidos que com-
ponen el lodo de perforación. De cualquier manera,
se prefiere que el espaciador entre en turbulencia
debido a que mejora la eficiencia del desplazamien-
to del lodo y ayuda al desprendimiento del enjarre.
Régimen de bombeo de la lechada de cemento du-
rante su desplazamiento al espacio anular
De acuerdo con los estudios reológicos de investi-
gación tendientes a mejorar la eficiencia del despla-
zamiento del fluido de perforación del espacio anu-
lar, los frentes lavador-separador y las lechadas de
cemento deben estar en régimen turbulento. En don-
de no sea posible lograrlo, debido a la geometría del
pozo, diámetro de la tubería o al límite de presión de
fractura de la formación, se debe desplazar al mayor
gasto posible.
También se ha establecido en las investigaciones
reológicas que para tener una buena eficiencia en el
desplazamiento del fluido de perforación del espacio
anular durante las cementaciones primarias, las
lechadas deben viajar a una velocidad mínima de 80
m/min y, donde no sea posible dar esta velocidad, se
recomienda desplazar a la mayor velocidad posible.
La reología de la lechada se puede modificar por
medio de aditivos químicos, con el fin de adecuar
los valores de sus parámetros a las características
que se consideren más apropiadas para cada traba-
jo de cementación primaria en particular, pero siem-
pre buscando la mayor fluidez posible sin que se
presente asentamiento de sólidos y liberación de
agua, lo cual está asociado.
Con las lecturas obtenidas en el viscosímetro rotacional
de 300, 200, 100, 6 y 3 rpm más la densidad de
la lechada y la geometría del pozo, el sistema
computarizado para el estudio reológico determina los
El equipo de auto llenado es recomendado, cuando la
carga al gancho de la polea viajera no sea de impor-
tancia, o cuando las condiciones del agujero puedan
estar deterioradas. Se requiere entonces de la circula-
Figura 59 Zapata y cople de llenado diferencial.
ción en sentido inverso y de la habilidad para correr la
tubería de revestimiento tan rápido como sea posible.
Las válvulas de charnela y la de acción vertical no se
recomiendan para usarse con fluidos de perforación
que contienen grandes concentraciones de materia-
les obturantes para controlar pérdidas de circulación.
El uso de muchos raspadores reciprocantes y otros
adicionantes externos pueden incrementar la resisten-
cia al flujo en el anular y causar sobre flujo.
Otro fenómeno es el súbito paro durante la intro-
ducción de la tubería; estos paros deben ser evita-
dos para evitar la conversión prematura de la válvula.
Equipo de llenado diferencial
Las zapatas y coples de llenado diferencial combi-
nan los beneficios del equipo de flotación y el de
auto llenado. (Figura 59).
Estos equipos están diseñados para llenarse
automáticamente y regular el nivel del fluido dentro
Ingeniería de Cementaciones
de la tubería de revestimiento. La mayoría de las uni-
dades de llenado diferencial (zapatas o coples), man-
tendrán la tubería de revestimiento aproximadamen-
te a un 90 % de su capacidad con respecto al nivel del
Figura 60 Operación de Válvula Diferencial.
fluido en el anular. Cuando ambos, zapata y cople, son
usados, la tubería de revestimiento debe permanecer
aproximadamente a 81 % de su llenado.
El equipo de llenado diferencial a menudo es usado
sobre sartas largas para reducir la presión de irrup-
ción y la posibilidad de daño a la formación, lo cual
normalmente está asociado con el equipo de flota-
ción. Este equipo ahorra tiempo de introducción, lo
que disminuye la posibilidad de pegaduras. Regula
el nivel del fluido, reduce la función de carga al gan-
cho y evita el sobre flujo, dado que el anular no está
restringido. La circulación puede establecerse en
cualquier dirección sin daño a la válvula. La válvula
resumirá la operación cuando el nivel del fluido den-
tro de la tubería de revestimiento y en el espacio
anular adquiera la diferencial de diseño. La válvula
diferencial típica regula el llenado a través de la ac-
ción de un pistón de flotación diferencial (figura 60).
El pistón se desliza hacia arriba para abrir y hacia
abajo para cerrar. Está diseñado de tal forma que
el área superior presurizada es aproximadamente
101
Ingeniería de Cementaciones
un 10 % mayor que el área inferior. Las fuerzas
que actúan para operar el pistón son producidas por
la presión hidrostática, que actúa sobre las áreas
superior e inferior. Debido a que el área superior es
más grande, se requiere de menor presión para ba-
lancear las fuerzas a través del pistón. Cuando la
presión de arriba (hidrostática de la tubería de re-
vestimiento) excede el 90 % de la presión de abajo,
(hidrostática del anular), el pistón se deslizará hacia
abajo para parar el llenado. Igualmente, cuando la
presión de abajo excede el 90 % de la presión de
arriba el llenado se reanuda. Este ciclo se repite con-
tinuamente a medida que baja la tubería. Sin em-
bargo, el ciclo no puede empezar hasta que la pre-
sión hidrostática es suficiente para superar las pér-
didas de presión por fricción. Cuando se emplean
dos válvulas, la superior interpreta la presión regu-
lada por la válvula inferior y el efecto combinado
debe resultar en un 81 % de llenado.
La válvula de charnela inoperante puede ser con-
vertida para empezar a funcionar como válvula
flotadora en cualquier momento. La conversión de
la mayoría de las válvulas requiere del viaje de una
bola, y opera en la forma descrita para el equipo de
orificio de llenado. La circulación previa al lanzamien-
to de la bola puede ayudar a limpiar el asiento de la
válvula de desechos sólidos. Para verificar la pre-
sión de actuación apropiada, la bola debe caer y
posicionarse en su asiento antes de iniciar el bom-
beo. La presión requerida de activación de la mayo-
ría de las válvulas está generalmente entre 500 y
800 psi. Debido a que la bola es eliminada, una za-
pata y un cople pueden ser usados y ambos ser ac-
cionados con una sola bola. Una zapata de orificio,
también puede ser usada debajo de un cople dife-
rencial, siempre que la bola activadora sea compa-
tible con ambas unidades, o el orificio pueda ser
abierto con flujo.
Las siguientes son algunas orientaciones adiciona-
les y precauciones.
• Para reducir el desgaste de la válvula flotadora
durante largos periodos de circulación, y de acon-
dicionamiento, la operación de conversión pue-
de ser demorada hasta justo antes de bombear
el cemento.
• A causa de las restricciones en las vías de llena-
do, la tubería de revestimiento debe bajarse a
velocidad moderada (generalmente 2 pies/segun-
do) para reducir la presión de irrupción.
102
• Los materiales para pérdida de circulación pue-
den tender a un llenado lento o a evitarlo, lo cual
puede incrementar la irrupción o a conducir al
colapso. Puede ser necesario el monitoreo del
indicador de peso y circulación periódica.
• La desviación de los agujeros y tamaños de las
tuberías de revestimiento pueden imposibilitar
Figura 61 Equipo de cementación Inner-string.
el uso de bolas activadoras pesadas. Algunos fa-
bricantes ofrecen bolas guiadas para desviacio-
nes sobre los 20°; otros, trampas para las bolas
y bolas precargadas, las cuales deben operar en
cualquier desviación; sin embargo, la circulación
debe evitarse antes de colocar la bola en su asien-
to. La máxima desviación de operación debe ser
proporcionada por el proveedor.
• Equipo de Cementación denominado Inner String
o Sarta Interior.
Es una técnica típicamente usada con tuberías de
revestimiento de diámetro grande, en donde la sar-
ta de la tubería de perforación es colocada dentro
de la sarta de la tubería de revestimiento como un
conductor para bombear fluidos de la superficie al
anular entre las dos sartas (anular con la tubería de
revestimiento). El equipo de cementación con sarta
interior (Figura 61) proporciona un medio para reci-
bir y sellar la tubería de perforación pozo abajo.
Este equipo también es conocido como equipo
"Stab-in", y está generalmente disponible con recep-
táculo de candado y sin éste. Las zapatas y coples
son básicamente versiones grandes de los tipos pre-
viamente discutidos, con la adición de un receptá-
culo de sello y superficie biselada. Las medidas más
comunes son en tuberías de 10 ¾ pg y mayores.
En las operaciones de introducción de la tubería de
revestimiento, la velocidad con la que se baje debe
Ingeniería de Cementaciones
La diferencia de densidades entre la lechada de ce- Agua de mezcla = 1,860 sacos x 26 lt/saco = 48,360
mento y el fluido de perforación generalmente está lt= 48.36 m3
en el orden de 0.1 a 0.4 gr/cm3.
Asumiendo que del estudio de laboratorio se obtu-
Cálculo de cemento, agua y aditivos vo el siguiente diseño:
Los porcentajes son por peso de cemento.
La cantidad de cemento idónea para obtener el vo- Agente de control de filtrado 0.6 % 558 kg
lumen de lechada necesario, se calcula sobre la base Agente fluidizante 0.4 % 372 kg.
del rendimiento que se obtiene de cada saco de ce- Antiespumante 0.2 % 186 kg
mento. Se debe considerar el diseño por medio de Retardador del fraguado 0.4 % 372 kg
un balance de materiales, como se presenta en el Agente de control de migración de gas 1.0 % 930 kg
siguiente ejemplo: Peso de la mezcla sólida en seco 127.968 ton
Si la densidad del fluido de perforación es igual a Cálculo del tiempo de mezclado
1.70 gr/cm3 y la temperatura estática del fondo, es
mayor de 100ºC, se emplea una densidad de lechada Suponiendo que únicamente se emplee una lechada,
de 1.93 gr/cm3. con dos frentes de 4 m 3 cada uno, lavador y
separador, asumiendo una velocidad de mezclado
0$7(5,$/ 3(62 $*8$ 5(1',0,(172 normal de una tonelada por minuto, se tiene un tiem-
.J OW OWVDFR
po de mezclado de 128 minutos, para preparar y
&(0(172&/$6(+   
+$5,1$'(6,/,&(   
bombear al pozo las 128 toneladas de producto seco,
680$'($*8$    este tiempo de mezclado tan prolongado, denota la
680$727$/  
necesidad de utilizar dos unidades de cementar con
Tabla 3 lo que el tiempo de mezclado se reduce aproxima-
damente a una hora o mezclar con centrífuga y des-
tinar las dos bombas de desplazamiento positivo a
De este balance de materiales se desprenden los si- mandar lechada al pozo tendiendo doble línea de 2
guientes parámetros: pg. de la unidad de cementar al pozo, o una sola
línea de 3 pg, con esto también se reduce el tiempo
3HVR 93.5NJ
'HQVLGDG= = = 1.93JU / FP3 de mezclado aproximadamente a 90 minutos por
9ROXPHQ 48.4OW mezclar aproximadamente 2 ton/min., la línea de alta
presión de 2 pg de diámetro, es capaz de manejar
Rendimiento 48.4 lt/saco aproximadamente hasta 7 bl/min.
Agua = 26 lt/sc
Volumen de los frentes lavador y separador
Cálculo del requerimiento de materiales
El objetivo principal de emplear un frente lavador es
Suponiendo que se deseara tener un volumen de dispersar el lodo de perforación del espacio anular.
lechada de 90,000 lt con características apropiadas Para lograrlo se incorpora al flujo el fluido floculado
para obtener un flujo turbulento o poder desplazar que se encuentra depositado en regiones del anular
al mayor gasto posible. en donde no exista circulación. Si no se centra la
tubería que se va a cementar, o si se desprende gran
Empleando los datos de la lechada a usar, determi- parte de la película de lodo (enjarre), generalmente
nados en el balance de materiales se tiene: la densidad del frente lavador es igual a la del agua
o muy próxima.
Volumen de lechada lt 90,000 lt
Núm. sacos de.cemento = = = 1,860 sacos
Rendimiento lt/saco 48.4 lt /saco
Otros de los objetivos de emplear un frente
Peso de cemento = 1,860 sacos x 50 kg./saco = separador es levantar el lodo dispersado por el fren-
93,000 kg = 93 ton. te lavador eliminándolo del espacio anular por cu-
Harina sílica 1,860 sacos x 17.5 kg./saco = 32,550 kg brir con cemento, en función a su viscosidad; tam-
= 32.55 ton bién separar el fluido de perforación de la lechada
31
Ingeniería de Cementaciones
desplazamiento (las del equipo de perforación o las
del equipo de cementación)
Número de etapas, primera con cima de cemento a
____m., segunda con cima de cemento a ____m.
Obtención del diámetro promedio del agujero
El diámetro promedio del agujero se define por medio
de un registro de calibración reciente del pozo que se va
a cementar. Se consideran secciones en donde predo-
mine cierto diámetro o dividiendo en secciones cortas
de igual longitud, determinando en cada sección un diá-
metro promedio o predominante.
Otro procedimiento es tomar el diámetro de la ba-
rrena y adicionar un porcentaje de exceso que va-
riará en función del tipo de formación del 10 al 50%,
para rocas compactas a poco consolidadas, respec-
tivamente.
Cálculo del volumen de lechada necesario para la
operación de cementación primaria
El volumen de la lechada es una función directa de
la geometría del pozo, del diámetro de la tubería que
se va a cementar y de la longitud de espacio anular
por cubrir.
Con el diámetro promedio del pozo, determinado
de acuerdo con el punto anterior, y el diámetro ex-
terno de la tubería que se va a cementar, se puede
calcular la capacidad del espacio anular por unidad
de longitud, por medio de la fórmula:
2
[
9ROXPHQ = 0.785 × '$JXMHUR − '([W
2
]
.7XER × K
En el caso de otra tubería cementada con anteriori-
dad en la sección que se cubrirá con cemento, se
debe emplear para el cálculo el diámetro interno de
la tubería ya cementada y el diámetro externo de la
tubería por cementar y así calcular el volumen co-
rrespondiente a esta parte.
La ecuación dimensional está en función del siste-
ma de unidades que se esté trabajando.
También se obtienen estos valores empleando una
tabla de volúmenes de las compañías de servicio.
30
Con la capacidad del espacio anular entre tubería de
revestimiento y agujero por unidad de longitud (o
cualquiera de las capacidades que a continuación
se citan) se aplica la siguiente fórmula para determi-
nar el volumen en la longitud que se desea cubrir
con cemento:
OW
9ROXPHQ = &DSDFLGDG (. $. × /RQJLWXG D FXEULU P
P
En los casos en donde se aplique un porcentaje de
exceso de lechada para compensar la falta de uni-
formidad del diámetro del pozo, el porcentaje se
aplica únicamente al volumen de lechada calculado
del espacio anular entre tubería a cementar y el agu-
jero descubierto.
Además se calcula el volumen de lechada que que-
da dentro de la tubería de revestimiento, del cople a
la zapata, empleando la siguiente fórmula:
9ROXPHQ = &DSDFLGDG ,QWHULRU 7 .5. OW × /RQJLWXG HQWUH FRSOH \ ]DSDWD
P
En muchos casos, el cemento cubre toda la longitud
del agujero y un traslape entre la tubería por cementar
y la última tubería cementada, como es el caso de la
cementación de tuberías de revestimiento cortas. Al-
gunas tuberías superficiales se cementan hasta la su-
perficie; otras superficiales e intermedias se cemen-
tan en parte de la longitud entre tuberías. En estos
casos el volumen de lechada entre tuberías, se debe
calcular con el diámetro interior de la tubería
cementada con anterioridad y el diámetro exterior de
la tubería por cementar, con la siguiente formula:
9ROXPHQ = &DSDFLGDG HQWUH WXEHUtDV OW × /RQJLWXG D FXEULU P
P aplicarse presión al interior del revestidor mediante
El volumen de lechada por emplear es la suma de
los volúmenes calculados, según el caso.
Definición de la densidad de la lechada
La densidad de la lechada debe ser, invariablemen-
te, un poco mayor que la densidad del fluido de per-
foración para mantener el control del pozo.
La densidad del fluido de perforación está directa-
mente ligada a la presión de fractura de la forma-
ción y a la existencia de zonas de presión anormal o
existencia de zonas débiles, por lo cual, la densidad
de la lechada no puede diferir drásticamente de este
juego de presiones.
ser acorde al tipo de válvula empleada. La veloci-
dad de bajada debe ser lo suficientemente lenta para
evitar la presión por irrupción. El equipo de flota-
ción puede requerir un llenado más frecuente para
evitar el colapso de la tubería de revestimiento.
Una vez que la tubería ha alcanzado la profundidad
deseada, la unidad de sello y centradores del Stab-
in, se conectan a la tubería de perforación y se in-
troducen en la tubería de revestimiento. La tubería
de perforación se baja hasta la unidad de sello em-
potrada en el receptáculo. Se debe aplicar peso adi-
cional, al equipo que no contenga candado para con-
trolar las fuerzas que tratan de desconectarlo mien-
tras se está cementando la TR. La máxima fuerza de
desunión puede estimarse multiplicando la máxima
presión de bombeo esperada, por el área de la uni-
dad de sello. Una regla simple que generalmente
dará el peso adecuado de tubería, es aplicar el ma-
yor peso de lo siguiente: 15,000 lb, o 2,000 lb por
cada 100 pies de profundidad. Para obtener este
peso puede ser necesario el uso de tubería
lastrabarrena o tubería de perforación pesada. Las
unidades de sello con candado, incluyen un meca-
nismo de candado adicional, para contrarrestar la
fuerza de liberación, por lo que no se requiere de
peso adicional; sin embargo, generalmente se re-
quiere de rotación para salirse del candado.
La sarta de perforación está aislada en el interior de
la tubería de revestimiento, del bombeo y la pre-
sión hidrostática generada mientras se cementa. Se
debe tener cuidado de no generar presiones dife-
renciales que puedan exceder la resistencia al co-
lapso de la tubería revestidora, para lo cual debe
el uso de una cabeza de empacamiento.
A continuación se enlistan algunas de las razones y
beneficios para el empleo del equipo Stab-in:
· Principalmente se reduce el volumen y tiempo
de desplazamiento.
· Evita el derrame de lechada en exceso durante
el desplazamiento.
· Reduce el tiempo de operación de la cementa-
ción.
· Ocurre menor contaminación debido al área re-
ducida y régimen turbulento en la tubería de per-
foración.
Ingeniería de Cementaciones
Centradores
Una de las grandes necesidades en la tecnología de
las cementaciones es el centrado de las tuberías de
revestimiento que se van a cementar, debido a la
falta de eficiencia en el desplazamiento del fluido
de control obtenido cuando no se tiene un centra-
do aceptable de las tuberías, respecto a la geome-
tría del pozo. En tuberías no centradas se presentan
áreas restringidas al flujo, que se conservan en es-
tas bolsas de lodo de alto grado de gelificación y
con alto contenido de recortes. Cuando se coloca la
lechada de cemento en estas áreas, las bolsas de
lodo no son removidas, aunque el cemento viaje en
régimen turbulento. Esto se manifiesta en la eva-
luación de las cementaciones como canalizaciones
de lodo en el cuerpo del cemento. La eficiencia del
desplazamiento es la relación del fluido que está en
movimiento mientras se circula, con respecto al vo-
lumen total de fluido en el pozo. Hay varios factores
que afectan la eficiencia del desplazamiento duran-
te el proceso de la cementación primaria.
Entre éstos se puede citar la falta de acondiciona-
miento del pozo y del fluido de control, el acondi-
cionamiento de la lechada y de los frentes lavador y
espaciador, tendientes a entrar en turbulencia a gas-
tos de bombeo bajos o moderados, debido a que
en turbulencia se efectúa un barrido más eficiente
del lodo durante el proceso de colocación del ce-
Figura 62 Centradores de flejes.
103
Ingeniería de Cementaciones
Figura 63 Centrador sólido integral roscable.
mento en el anular, y si no se logra la turbulencia a
gastos moderados, mejorar la eficiencia de colocación.
En los agujeros direccionales y horizontales el cen-
trado de la sarta se torna más crítico debido a que,
por efecto de la gravedad, la tubería tiende a
Figura 64 Cabeza de cementación de doble tapón.
104
recargarse en la parte baja del agujero y si no se
cuenta con equipo eficiente de centrado, la calidad
de la cementación será baja, hasta llegar a los coples.
En estos pozos deben emplearse centradores sóli-
dos que soporten perfectamente bien el peso de la
tubería, sin deformaciones ni cambio de posición,
los centradores sólidos van integrados a la sarta de
la tubería de revestimiento y no restringen el área
de flujo del anular. Por otra parte, propician una dis-
tribución apropiada de la lechada alrededor de la
tubería, sobre todo en las zonas de interés.
No debe perderse de vista que el costo de los
centradores sólidos es alto, por lo que se recomien-
da su aplicación al centrado de la tubería en las zo-
nas de interés.
Cabeza de cementación
Las cabezas de cementación son contenedores de
acero de alta resistencia a la presión interna y a la
tensión, que albergan uno o los dos tapones infe-
rior y superior, un sistema mecánico o hidráulico
para soltar los tapones durante la operación de
cementación, en el momento que se requiera, sin
parar la operación. Así no se da oportunidad a la cons-
trucción de desarrollo de la fuerza de gel en el lodo,
que afecta la eficiencia de la remoción, pues éste es el
principal inconveniente del empleo de las cabezas de
un solo tapón, y por lo cual se desecharon.
Con la cabeza de doble tapón únicamente se sus-
pende la operación un instante para cambio de la
línea de bombeo de la misma cabeza, lo cual no
representa ningún problema. El sistema de libera-
ción en la cabeza de doble tapón es el mismo que
en las cabezas de un solo tapón.
Cementación en etapas múltiples
La cementación de etapa múltiple puede ser nece-
saria por una gran diversidad de razones:
· Formaciones incapaces de soportar altas presio-
nes hidrostáticas, ejercidas por columnas largas
de cemento.
· Zonas superiores que requieren ser cementadas
con cemento de alta densidad, alta resistencia
compresiva y sin contaminación.
· Intervalos separados ampliamente, sin requerir
cemento entre ellos.
Ingeniería de Cementaciones
presión de cementación, presión hidrostática anular, Características del pozo:
presión de fricción en el anular, presión hidrostática
en tubería de revestimiento, presión de fricción en el Tipo de operación
interior de la tubería de revestimiento, densidad equi-
valente, comparación de presión hidrostática en el D = Diámetro promedio de agujero, (pg)
anular e interior de la tubería de revestimiento, com- H = Profundidad del agujero, (m)
paración del valor de presión de fricción en anular y Te=Temperatura estática de fondo, (ºC)
en el interior de la tubería de revestimiento, gasto de Ángulo de desviación, en grados con respecto
entrada y salida, tirante en caída libre y la velocidad a la vertical
de viaje de la lechada en el espacio anular; por otro Punto de desviación, (m)
lado, estas mismas gráficas se obtienen, pero relacio- Manifestación de flujo de agua dulce, salada,
nando estos mismos parámetros con el volumen de sulfurosa, gas, aceite, a la profundidad de, (m)
bombeo en sustitución del tiempo de bombeo. Pérdida de circulación, moderada, parcial, total, a la
profundidad de (m)
El sistema también obtiene una cédula de bombeo y rfc = Densidad de control, (gr/cm3)
análisis, detallando en columnas, minuto a minuto, r = Densidad equivalente de fractura, (gr/cm3)
toda la operación.
Características de la tubería que se va a cementar
De igual forma, el sistema de cómputo proporciona
un reporte integrado de tres secciones: la primera, D= Diámetro ( pg)
contiene los datos del pozo, su ubicación y caracte- Gr=Grado
rísticas de la operación de cementación que se va a W= Peso, (lb/pie)
efectuar; la segunda, contiene los principales Zapata tipo a la profundidad, (m)
parámetros hidráulicos de la operación como son: Cople tipo a la profundidad, (m)
presión máxima de cementación en el fondo, pre- Centradores: cantidad, marca, disposición en las
sión máxima en superficie, potencia hidráulica re- zonas de interés.
querida, tiempo total de operación, presión de frac- Cople de cementación múltiple: a la profundidad de
tura de la formación, gasto de desplazamiento o gas- (m), marca.
to de la lechada al salir ésta al espacio anular. Colgador T.R. corta: a la profundidad de (m),
Marca.
La tercera sección presenta un listado de los materiales Conector complemento de T.R. corta, tamaño,
que intervienen en la operación de cementación, tales profundidad (m)
como el cemento y los aditivos según diseño, volumen DTP = Diámetro de tubería de perforación (pg), peso
de lechada, volumen total de agua de mezcla, porcentaje (lb/pie)
de exceso de la lechada, rendimiento de la lechada y el
tiempo de bombeo de que se dispone. Tubería anterior
D=Diámetro (pg)
El procedimiento de operación del sistema compu- Gr=Grado
tarizado se detalla en el manual del usuario. W=Peso (lb/pie)
H=Profundidad (m)
Si se desea tener mayor información sobre cualquier
parte del proceso de operación del simulador de Características del fluido de perforación
cementaciones primarias, se deberá consultar el Base del fluido
Manual del Usuario. r = Densidad (gr/cm3)
Viscosidad (cp)
Procedimientos de diseño de gabinete Punto de cedencia (lb/100 pies2)
Obtención de datos Información adicional
Cima del cemento (m)
Los datos que se deben obtener para efectuar el di- Zonas de interés localizadas (m)
seño completo de una cementación primaria son: Determinación de las bombas para efectuar el
29
Ingeniería de Cementaciones
geometría del anular entre tubería de revestimiento,
agujero y tubería ya cementada.
Cuando un diseño que se está analizando presen-
ta lecturas altas en el viscosímetro rotacional, se
debe modificar la proporción de los aditivos; en
especial, debe vigilarse que el agente fluidizante
no origine el asentamiento de sólidos y la libera-
ción de agua. La interrelación del fluidizante con
el agente de control de filtrado juega, también,
un papel importante en el diseño y siempre se
debe buscar un estado de equilibrio entre ambos
en función de la temperatura. Los agentes retarda-
dores del fraguado basado en lignosulfonato y
cromolignosulfonato presentan un efecto disper-
sante en las lechadas de cemento, el cual debe
ser tomado en cuenta al diseñar. Todo esto nos
indica la facilidad de cambio de los parámetros
reológicos y en general obtener el diseño que más
favorezca a la eficiencia del desplazamiento en el
espacio anular.
No se debe perder de vista que el gasto máximo
que puede darse con una bomba del equipo de
cementación que emplea una línea de alta presión
de 2 pulgadas de diámetro, es de aproximadamente
7 bl/min y que cuando se requiere dar un gasto ma-
yor se debe emplear una línea de mayor diámetro o
tender dos líneas o más hasta la cabeza de
cementación.
El siguiente paso es efectuar el estudio hidráulico
de la operación de cementación. Se debe utilizar el
mismo programa de cómputo, que se alimentará con
la información de los parámetros reológicos y físi-
cos que caracterizan a cada lechada y fluidos tales
como el fluido de control, frente lavador, frente
espaciador y fluido de desplazamiento.
Al programa también se le suministra la información
del estado mecánico del pozo, aparejo de cemen-
tación, gradiente de fractura del pozo o presión de
fractura de alguna zona débil, presión de poro alta
que se tenga detectada durante la perforación. El
sistema efectúa el análisis de esfuerzos a que se verá
sometido el pozo durante la operación de cemen-
tación. Se debe tener especial cuidado de comparar
continuamente las presiones de cementación en el
fondo, contra la presión de fractura sobre la base
del gasto aplicado, recomendado por el estudio
reológico.
28
El sistema indica cuando un gasto es tan alto que no
es posible efectuar la operación en esas condicio-
nes. Esto sucede cuando se alcanza la presión de
fractura de la formación mediante una gráfica del
comportamiento de la presión de fondo y la presión
de fractura en todo el tiempo que dura la operación.
En este caso se debe disminuir el gasto, sacrifican-
do eficiencia del desplazamiento de lodo del espa-
cio anular; pero compensándolo con movimientos
de la tubería, tanto rotacional como reciprocante,
cuando sea posible. El análisis gráfico indica cuán-
do es posible aplicar un gasto mayor al crítico obte-
nido en el estudio reológico, sin riesgo de fracturar
la formación o abrir zonas de pérdida, manifestadas
durante el proceso de perforación del pozo.
El sistema establece un estado de esfuerzos en todo
el pozo durante el tiempo que dura la operación y
presenta un parámetro permanente de comparación
del esfuerzo ejercido sobre las paredes y fondo del
pozo y de la presión de fractura, a fin de evitar en lo
posible el llegar a fracturar y tener pérdidas de cir-
culación durante la operación.
Toda la información que se le suministra al sistema
y los datos reportados del proceso, se pueden al-
macenar en un archivo binario o incluirlos en la base
de datos, según lo estime conveniente el usuario.
Para cada pozo es necesario efectuar el análisis del
proceso de la operación de cementación primaria,
variando los parámetros factibles, como es el caso
del gasto, el diseño de la lechada, densidad de
lechada, las características reológicas del lodo, etc.
a manera de poder contar con varias alternativas y
seleccionar la que favorezca más al pozo por cemen-
tar. La alternativa que se seleccione deberá contar
con el mejor diseño de lechada, la velocidad más
baja de viaje de la lechada en el espacio anular con
el menor gasto de bomba posible y estar lo más arri-
ba de la zona de transición del régimen laminar a
turbulento; es decir, se debe tener la menor caída
de presión originada por la fricción con los fluidos
que se están manejando en el pozo durante la ope-
ración de cementación primaria.
El programa computarizado maneja de forma gráfica
para mayor apreciación, los principales parámetros de
control de la operación con 24 gráficas. Muestra el
comportamiento del tiempo de bombeo contra: pre-
sión en la superficie, presión de fondo o
La mayor parte de las razones para cementar por eta-
pas se reducen al primer caso. Actualmente no es rara
la cementación de sartas largas corridas hasta la su-
perficie para proteger las tuberías de la corrosión.
Alternamente, zonas de pérdida de circulación pobre-
mente taponadas, debajo de la zapata de la última tu-
bería cementada, a menudo requieren ser cubiertas
con cemento hasta la superficie. La cementación de
dos etapas, con la cima de la primera etapa cubriendo
las zonas débiles, ofrece seguridad, pero implica el
llenado completo del espacio anular total.
Tres técnicas de cementación multietapa son co-
múnmente empleadas:
1. La cementación normal de dos etapas, en donde
la cementación de cada etapa es una operación
separada y distinta.
2. La cementación continua de dos etapas, con am-
bas etapas cementadas en una sola operación
continua.
3. La cementación de tres etapas, donde cada eta-
pa es cementada como una operación distinta.
El tiempo de ejecución de la cementación por eta-
pas, incrementa el tiempo- equipo. Como conse-
Figura 65 Operación de cople por etapas.
Ingeniería de Cementaciones
cuencia de que en la mayoría de las cabezas de
cementación no se puede acomodar la precarga de
los tapones y la secuencia operacional del bombeo
requerido, la cabeza de cementación debe ser abier-
ta para liberar el torpedo, asumiendo que el tapón
de la primera etapa fue precargado. El tapón de des-
plazamiento pudo ser cargado después de liberar
el torpedo, pero la precaución debe ser extrema con
los tipos de tapones y su compatibilidad con la ca-
beza de cementar. El arreglo de los tapones debe
ser siempre cuidadosamente verificado, antes del
trabajo de cementación, para asegurar la correcta
instalación de los tapones en la cabeza.
Los coples de cementación por etapas, están inte-
grados por juegos de camisas deslizables concén-
tricas, montadas en un mandril, con sellos
seccionales mediante O´ Rings, lo cual torna al cople
Figura 66.
sensible a manejos inadecuados, sobre todo al en-
roscarlo cuando se instala en la tubería de revesti-
miento que se va a cementar y para su apriete, se
sujeta con llaves de cadena sobre la sección de las
camisas deslizables.
105
Ingeniería de Cementaciones Ingeniería de Cementaciones

XIII. ACCESORIOS PARA TUBERÍAS CORTAS
(LINER)
Cople de retención anti-rotacional
Herramienta utilizada en combinación con un Col-
gador Hidráulico.
Es considerado como parte del equipo de flotación.
pón desplazador en una cámara superior durante
las operaciones de circulación-acondicionamiento Información de laboratorio
Tubo Conductor
y mezclado de cemento.
La información básica de laboratorio se refiere a los
TR 20" diseños de la lechada, en función de la tubería que
se va a cementar.
TR 13 3 / 8" • Cemento. Diseño de lechada que va a utilizarse en
el pozo. Para hacerlo se deben considerar
parámetros reológicos en función del fluido de con-
trol de la perforación, valor de filtrado, agua libre,
TR 9 5 / 8" tiempo de bombeo y resistencia a la compresión,
de acuerdo con los diseños de laboratorio.

• Frentes de limpieza. Normalmente se bombean

TR 7" dos tipos: un frente lavador y un frente espaciador
con la finalidad de lavar y de acarrear los sólidos
que genera la barrena. El frente lavador normal-
TR Corta 5" mente tiene densidad de 1.0 gr./cm3 y el del fren-
te espaciador dependerá de la densidad que ten-
Figura 7 Arreglo típico de las tuberías de revestimiento. ga el fluido de control que se tenga en el pozo.
De tal manera que los frentes reúnen requisitos
como: tipo, volumen, densidad y compatibilidad
Figura 68 con el fluido de control y con la lechada (más
Información de gabinete detalles en el diseño de gabinete).

Figura 67.
Presenta una combinación de asientos para canica
de anclaje del Colgador Hidráulico y para el Tapón
Limpiador.
Su diseño anti-rotacional facilita la operación de
molienda.
Todas sus partes interiores son fabricadas con ma-
teriales fácilmente perforables. (Figura 66).
Cabeza de Cementación
Esta herramienta está diseñada para soportar gran-
des cargas de tensión provocadas por el peso de la
tubería de perforación y de la TR corta. Aloja al ta-
También tiene una unión giratoria para operaciones
de rotación y reciprocación y un sustituto para alojar
la bola para operar colgadores hidráulicos y herramien-
tas que así lo requieran. Están disponibles en diferen-
tes medidas como 3 1/2" IF, 4 1/2", IF 6 5/8"
Colgador hidráulico con 6 cuñas
El diseño de este colgador es integral, o sea que es
de un cuerpo sólido sin soldaduras ni conexiones
internas, con lo que se elimina la posibilidad de fu-
gas. Permite un máximo de capacidades, tanto a
presión interna como de carga.
REG (izquierda). (Figura 67).
La distribución de los conos en forma alternada otor-
gan el beneficio de una mayor área de circulación
en posición de anclado.
Se opera aplicando presión a la TP, soltando una cani-
ca de asentamiento que se deja gravitar hasta el asiento
de la misma localizado en el cople de retención.
Se encuentra disponible en diámetros API y espe-
ciales también, en los grados y pesos que se re-
quieran.
Como se ha mencionando anteriormente la informa-
ción es parte esencial para una buena cementación.
La planeación de gabinete nos permite predecir el
comportamiento mediante la simulación de la
cementación del pozo. La información que se requie-
re es la siguiente:
· Definir el objetivo particular de la operación
· Recopilar información del pozo:
Estado mecánico
Historia de perforación
Diseño de TR (Memoria de cálculo)
Programa de introducción de TR (accesorios, com-
binaciones, centradores)
· Registros:
Calibración y desviación con temperatura de fon-
do del agujero
Información litológica
· Cálculos correspondientes
Materiales
Los materiales utilizados en la cementación de las tu-
berías de revestimiento son similares a los emplea-
dos en las tuberías superficial, intermedia y de explo-
tación. Éstos dependen de la tubería que se va a ce-
mentar. Estos materiales se describirán posteriormente.
V. DISEÑO DE GABINETE
El diseño de gabinete de la cementación inicia con el
empleo del programa de cómputo para efectuar el
estudio reológico de las lechadas de cemento y de los
demás fluidos que formarán parte de la operación de
cementación. Esta parte del diseño está muy ligada al
trabajo de laboratorio y, si se combinan, se obtienen
las bases de las alternativas de diseño que habrán de
seguirse. Para su aplicación en el pozo, un buen dise-
ño de lechada de cemento dará lecturas del
viscosímetro rotacional bajas y aportará valores de los
parámetros reológicos más apropiados. Así se obten-
drá un Número de Reynolds mayor al Número de
Reynolds Crítico, con gastos relativamente bajos, po-
sibles de ser efectuados con la bomba del equipo de
cementación durante el desplazamiento, acorde a la

106 27
Ingeniería de Cementaciones
Fluidez. Con el filtrado controlado, se procede a
mejorar la fluidez de la lechada, aumentando el
porcentaje de fluidizante a manera de reducir al
máximo las pérdidas de presión por fricción du-
rante el desplazamiento en el espacio anular. Es
importante considerar durante la ponderación de
este parámetro, que de acuerdo con las investi-
gaciones en laboratorios de reología, la eficiencia
del desplazamiento se mejora cuando el cemento
viaja en el espacio anular a una velocidad mínima
de 80 m/min, 1.33 m/seg., 4.37 pie/seg., y a medi-
da que se incrementa esta velocidad, la eficiencia
mejora, en este caso de lechadas densificadas, el
porcentaje de fluidizante empleado es mayor de-
bido a la baja relación agua sólidos.
Tiempo de bombeo. El paso siguiente es deter-
minar el tiempo de bombeo mediante la dosifica-
ción de un retardador del fraguado para alta tem-
peratura. Esto generalmente se hace con base en
la respuesta que muestre el retardador al cemen-
to que se esté usando de acuerdo con trabajos
anteriores, por el empleo de gráficas proporcio-
nadas por la compañía de servicio, o por ensayo
y error, en cuyo caso se recomienda iniciar las
pruebas de tiempo de fraguado con porcentajes
bajos y hacer incrementos del orden de un déci-
mo en la dosificación del producto, hasta lograr
el tiempo deseado. El tiempo de fraguado inicial
que se debe dar a una lechada es el tiempo nece-
sario para efectuar la operación en el pozo; es
decir, el tiempo para preparar y bombear la totali-
dad de la lechada a una velocidad de mezclado
de 1 ton/min., más el tiempo de desplazamiento
de la lechada al espacio anular al gasto máximo
permisible, de acuerdo con el gasto determinado
por el programa computarizado de análisis hidráu-
lico, más un factor de seguridad en tiempo de 1
1/2 h, en los casos en donde este tiempo sea ma-
yor o igual a 5:30 h, debido al volumen de ce-
mento empleado, se debe efectuar el trabajo con
dos unidades cementadoras.
El contenido de agua libre. La lechada debe mani-
festar, invariablemente, un valor de 0 cm3 de agua
libre, debido a que la liberación de agua general-
mente está acompañada de precipitación de sóli-
dos; en otras palabras, el punto de cedencia de la
lechada tiene un valor numérico de 0 o inferior a
0 y el fluido deja de ser no-newtoniano para con-
vertirse en newtoniano. Además al liberarse el
26
Ingeniería de Cementaciones
agua de la lechada es atraída por cargas
hidrostáticas a las caras de la tubería y de la for- Se opera aplicando presión a la TP soltando una cani-
mación. Tiende a ascender dando lugar a la for- ca de asentamiento que se deja gravitar hasta el asiento
mación alterna de puentes de agua y sólidos asen- de la misma localizado en el cople de retención.
tados, con deslaves o microanulares.
Se encuentra disponible en diámetros API, y especia-
Resistencia a la compresión. Se deben correr prue- les también, en los grados y pesos que se requieran.
bas de resistencia a la compresión con el diseño de
la lechada completo, para saber en cuanto tiempo También se fabrican en roscas API o Premium.
desarrolla el cemento fraguado, su resistencia a la
compresión y así poder continuar en el pozo con la
perforación de la siguiente etapa o con las opera-
ciones de la terminación del mismo. En la práctica
se asume un valor aceptable de resistencia a la com-
presión de 35 kg/cm2, como mínimo, para que la
capa de cemento soporte el peso de la tubería. Este
valor de resistencia a la compresión con lechadas
de alta densidad se obtiene generalmente dentro
de las primeras 4 horas de estar en reposo a las
condiciones de fondo.
Lechadas de baja densidad
Densidad. Debido a la profundidad de asentamien-
to de estas sartas, se requiere de la adición de
harina sílica para evitar la regresión de la resis-
tencia a la compresión. La densidad se debe ajus-
tar entonces tomando en consideración la presen-
cia del 35 % de harina sílica. En estos casos de
disminución de densidad es preferible usar hari-
na de sílice malla 325, debido a que ésta requiere
del 40 % de su propio peso de agua adicional.
Figura 69.
El diseño completo de esta lechada es similar al
procedimiento descrito para las tuberías anterio-
res con lechadas de baja densidad. También se fabrican en roscas API o Premium
(Figura 68).
El contenido de agua libre de la lechada debe tener,
invariablemente, un valor de 0 cm3, debido a que la Colgador hidráulico sencillo.
liberación de agua generalmente indica una inesta-
bilidad del sistema diseñado; en otras palabras, el El diseño de este colgador es integral, o sea que es
punto de cedencia de la lechada tiene un valor nu- de un cuerpo sólido sin soldaduras ni conexiones
mérico de 0 o inferior a 0 y el fluido deja de ser no- internas, con lo que se elimina la posibilidad de fu-
newtoniano para convertirse en newtoniano. gas. Permite un máximo de capacidades, tanto a
presión interna como de carga.
En pozos direccionales y horizontales el factor de
estabilidad de la lechada se torna crítico debido a Está disponible con conos sencillos (3). Su capaci-
que el agua libre puede formar un canal en la parte dad de carga depende del grado y peso de las tube-
alta del espacio anular a lo largo del intervalo ce- rías que van a utilizarse. Por su diseño, el área de
mentado. Esto favorece el flujo de fluidos de las ca- flujo permite efectuar las operaciones de circulación
pas a través de éste. y cementación sin problemas. (Figura 69).
Figura 70.
107
Ingeniería de Cementaciones
Colgador mecánico con 6 cuñas y "J" derecha
El diseño de este colgador es integral, o sea que es
de un cuerpo sólido sin soldaduras ni conexiones
internas, con lo que se elimina la posibilidad de fu-
gas. Permite un máximo de capacidades, tanto a
presión interna como de carga.
Este tipo se recomienda para utilizarse en profundi-
dades de medias a mayores; tiene un sistema tipo
"J" derecha para la operación de anclaje.
La distribución de los conos (6) en forma alternada
otorga el beneficio de una mayor área de circula-
ción en posición de anclado y da una capacidad de
carga mucho mayor que el sistema sencillo. Su ca-
pacidad depende del grado y peso de las tuberías
que van a utilizarse.
Se opera con vueltas a la derecha, evitando de esta
manera problemas de desconexión. Se encuentra
disponible en diámetros API, y especiales también,
en los grados y pesos que se requieran.
También se fabrican en roscas API o Premium
(Figura 70).
Conjunto de rimas
Este ensamble consiste de las siguientes piezas:
Molino de cuchillas (Blade mill): Su función es
conformar y biselar la boca de liner para evitar
dañar a los sellos del niple de sellos (Tie Back) al
introducirlo en la extensión del cople soltador o
empacador de boca de la TR corta.
Se coloca en la parte superior del ensamble, de tal
manera que cuando la rima está limpiando en la
parte inferior del receptáculo, simultáneamente se
está conformando la boca de la tubería.
Sustituto de extension: Se coloca entre El Blade
Mill y la rima; sirve para dar la longitud adecua-
da entre los dos.
Rima: Tiene la función de limpiar tanto de impure-
zas como de residuos de cemento o sólidos, que
se encuentren dentro de la boca de la TR corta.
El diámetro exterior es de 1/32" menor que el diá-
metro interior de la extensión y está fabricada de
108
Figura 71 Cople flotador y de retención.
un material de menor dureza que el de la extensión
para no dañarla.
Cople flotador y de retención
En un equipo integral, esta herramienta es utilizada
en combinación con un colgador mecánico.
El empleo de los coples flotadores y de retención
es opcional y son utilizados para proveer la seguri-
dad de una válvula de contra presión extra.
Figura 72 Cople flotador.
- Fluidez. Con el filtrado controlado, se procede a
mejorar la fluidez de la lechada, aumentando un
poco el porcentaje de fluidizante a manera de re-
ducir al máximo las pérdidas de presión por fric-
ción durante el desplazamiento en el espacio anu-
lar. Es importante tomar en consideración duran-
te la ponderación de este parámetro, que de acuer-
do con las investigaciones en laboratorio de
reología, la eficiencia del desplazamiento se me-
jora cuando el cemento viaja en el espacio anular
a una velocidad mínima de 80 m/min, 1.33 m/seg.,
4.37 pie/seg. y a medida que se incrementa esta
velocidad, la eficiencia mejora.
- Tiempo de bombeo. El siguiente paso es determi-
nar el tiempo de bombeo mediante la dosificación
de un retardador del fraguado para alta temperatu-
ra. Esto se hace, generalmente, con base en la res-
puesta que el retardador muestre al cemento que
se usó en trabajos anteriores o por ensayo y error.
En este caso se recomienda iniciar las pruebas de
tiempo de bombeo con porcentajes bajos y hacer
incrementos del orden de un décimo en la dosifica-
ción del producto hasta lograr el tiempo deseado.
El tiempo de bombeo que se debe dar a una lechada
es el necesario para efectuar la operación en el pozo;
es decir, el tiempo para preparar y bombear la tota-
lidad de la lechada a una velocidad de mezclado de
1 ton/min., más el tiempo de desplazamiento de la
lechada al espacio anular al gasto máximo permisi-
ble, de acuerdo con el gasto determinado por el
sistema computarizado de análisis hidráulico, más
un factor de seguridad en tiempo de 1 1/2 hr. Cuan-
do este tiempo sea mayor o igual a 5 horas, debido
al volumen de cemento empleado, se debe efec-
tuar el trabajo con dos unidades cementadoras.
- El contenido de agua libre de la lechada debe te-
ner, invariablemente, un valor de 0 cm3.
- El contenido de agua libre de la lechada debe
tener siempre un valor de 0 cm3. El agua, al libe-
rarse de la lechada, es atraída por cargas
electrostáticas a las caras de la tubería y de la for-
mación. Tiende a ascender y a dar lugar a la
formación alterna de puentes de agua y sólidos
asentados, con deslaves y/o micro anulares.
Resistencia a la compresión. Se deben correr prue-
bas de resistencia a la compresión, con base en el
diseño completo de la lechada, para saber en cuán-
to tiempo el cemento fraguado desarrolla su resis-
Ingeniería de Cementaciones
tencia a la compresión y así poder continuar en el
pozo con la perforación de la siguiente etapa o con
las operaciones de terminación. En la práctica se asu-
me un valor aceptable de resistencia a la compre-
sión de 35 kg/cm2, como mínimo, para que la capa
de cemento soporte el peso de la tubería. Este valor
de resistencia a la compresión con lechadas de den-
sidad normal se obtiene, generalmente, dentro de
las primeras 8 horas de estar en reposo a las condi-
ciones de fondo.
Lechadas de alta densidad
- Densidad. Debido a la profundidad de asentamien-
to de estas sartas, se requiere de la adición de
harina sílica, para evitar la regresión de la resis-
tencia a la compresión. Así la densidad es ajusta-
da tomando en consideración la presencia del 35
% de harina sílica o de arena de sílice. En estos
casos de incremento de densidad es preferible
usar arena malla 100, debido a que no requiere
de agua adicional y el valor de la densidad estará
en función de la densidad del fluido de control.
El incremento de la densidad se logra empleando
un agente densificante de alto peso específico que
no requiera de la adición de agua, tal como la
hematita y la limadura de fierro. Otro material
densificante es la barita, sulfato de bario, el cual es
empleado comúnmente en los lodos de perforación
para darle peso al fluido; pero para usarlo en las
lechadas es poco recomendable por su bajo grado
de pureza. Estos materiales densificantes se em-
plean a porcentajes relativamente altos con respec-
to a los aditivos comunes, siempre calculando que
se obtenga el peso de lechada deseado mediante
balance de materiales. También se puede efectuar
el incremento de la densidad mediante la disminu-
ción del agua de mezcla. En estos casos, se
incrementa el porcentaje del agente dispersante para
contrarrestar el incremento de la viscosidad.
Control de filtrado. Ya que se tiene la densidad de-
seada, se procede a regular el filtrado. Se emplea
entonces un agente de control de filtrado para
lechadas de densidad normal a un porcentaje bajo
del orden de 0.3 a 0.4% por peso de cemento, com-
binado con un porcentaje bajo de un agente
fluidizante que le ayude en su trabajo del orden de
0.3% por peso de cemento. El valor que se debe
obtener es de aproximadamente 50 cm3/30min. bajo
una presión diferencial de 1,000 psi.
25
Ingeniería de Cementaciones
5. El contenido de agua libre de la lechada debe tener,
invariablemente, un valor de 0 cm3, debido a que la
liberación de agua generalmente está acompaña-
da de precipitación de sólidos. En otras palabras, el
punto de cedencia de la lechada tiene un valor nu-
mérico de 0 o inferior a 0 y el fluido deja de ser no-
newtoniano para convertirse en newtoniano.
6. Debe desarrollar alta resistencia a la compresión
bajo condiciones de temperatura estáticas de fon-
do, dentro de las primeras 12 horas de reposo
después del desplazamiento, debido a que sirve
de amarre a la zapata; este cemento comúnmen-
te se proyecta para cubrir de 300 a 400 metros del
fondo hacia arriba.
Tubería intermedia
En la perforación del agujero en donde se introdu-
cen las tuberías intermedias, también se emplean
fluidos de control de baja densidad, del orden de
1.40 gr/cm3, debido a que se atraviesan zonas débi-
les poco consistentes.
Los procedimientos de diseño de esta lechada son
similares a los descritos para las tuberías de revesti-
miento superficiales, es decir:
En la cementación de esta tubería de revestimiento se
emplean, generalmente, dos lechadas de cemento:
Una lechada extendida con:
1. La densidad de 1.60 gr/cm3 sin perder de vista la
posibilidad de llegar a fracturar la formación y, por
otro lado, que la resistencia a la compresión de-
sarrollada por esta mezcla no caiga a valores infe-
riores a los 70 kg/cm2 en un tiempo de 12 a 24 hrs
de reposo, bajo las condiciones de fondo. Este
cemento cubre la mayor longitud de la tubería que
se va a cementar en el espacio anular.
El agente extendedor de lechada empleado para
disminuir la densidad puede ser un silicato de baja
gravedad específica por naturaleza y con alto re-
querimiento de agua, tales como las puzolanas
activadas, la esferelita, la kaolinita, la perlita o las
tierras diatomacias.
2. El diseño de esta lechada es similar al descrito
anteriormente para tuberías superficiales, corres-
pondiente al cemento de baja densidad.
24
Ingeniería de Cementaciones
La segunda lechada con: La selección del cople flotador debe ser compatible 1. Soltar la tubería corta después de haber opera-
con la zapata flotadora. (Ver figura 71). do el colgador.
1. Densidad normal, es decir se emplea el requeri-
miento de agua normal de la mezcla. Su diseño anti-rotacional facilita la operación de 2. Cuenta con una extensión o receptáculo (puede
molienda, y todas sus partes interiores son fabrica- ser de 3', 6', 10' o más de longitud) para una futu-
2. El diseño de esta lechada es similar al descrito das con materiales fácilmente perforables. ra extensión de la tubería.
anteriormente para tuberías superficiales, corres-
pondiente al cemento de densidad normal. Cople flotador 3. Cuenta con un receso donde se alojará la unidad
de sellos recuperable, para formar un sello her-
Con las características reológicas del fluido a tem- La selección del equipo de flotación para un trabajo mético y asegurar que la operación sea por la
peratura de circulación de fondo y la geometría de tubería corta es mucho más crítica que para una parte inferior del sistema. (Figura 73).
del pozo, se calcula: el valor de velocidad en el cementación de tubería convencional. Fallas en el
anular, el gasto, las pérdidas de presión por fric- equipo de flotación pueden resultar en costosos tra-
ción y la presión de fondo de cementación, que bajos de reparación. (Figura 72).
se debe vigilar durante toda la operación, para que
no llegue a ser igual o mayor que la presión de El empleo de los coples flotadores es opcional y son
fractura de la formación. En algunas tuberías in- utilizados para proveer la seguridad de una válvula
termedias que se cementan a temperaturas está- de contra presión extra.
ticas de fondo superiores a los 100ºC, el diseño
de las lechadas requiere de la adición de harina
de sílice, para atacar el efecto de regresión de la
resistencia a la compresión por temperatura. Se
debe emplear para este fin, un 35 % de harina de
sílice por peso de cemento.
Tubería de explotación
En la mayoría de los pozos del sistema, la primera
tubería de revestimiento de explotación cementada
es una tubería corta de 7" de diámetro y la segunda
es una tubería corta de 5 ½ A 3 ½ pg de diámetro.
En la cementación de estas tuberías de revestimien-
to se emplean las siguientes alternativas de lechada:
Lechadas con densidad normal
Figura 73.
- Densidad. Debido a la profundidad de asentamien-
to de estas sartas, se requiere de la adición de La selección del cople flotador debe ser compatible
harina sílica malla 325 para evitar la regresión de con la zapata flotadora.
la resistencia a la compresión. En este caso, la
densidad es de 1.93 gr/cm3 con cemento clase "H" Se instala normalmente uno o dos tramos arriba de
y 52% de agua por peso de cemento. la zapata flotadora.
Figura 74.
- Control de filtrado. Se procede a moderar el fil- Todas sus partes internas son fabricadas con mate- Cople soltador con embrague y perfil para alojar
trado empleando un agente de control de filtrado riales fácilmente perforables. unidad de sellos recuperable
para lechadas de densidad normal, combinado
con un porcentaje bajo de un agente fluidizante Cople soltador con perfil para alojar unidad de se- Herramienta que combina varias funciones:
del orden de 0.3% por peso de cemento. El valor llos recuperable.
que se debe obtener es de aproximadamente 1. Soltar la TR corta después de haber operado el
50cm3/30min. bajo una presión diferencial de Herramienta que combina varias funciones: colgador. Presenta una extensión o receptáculo
1,000 psi.
109
Ingeniería de Cementaciones
(puede ser de 3', 6', 10' o más de longitud), para
una futura extensión de la tubería.
2. Tiene un perfil especial, que en combinación con
la herramienta soltadora adecuada y colgador
hidráulico, permite que la TR corta pueda ser
rotada durante su introducción, para alcanzar la
profundidad deseada. También se utiliza con un
colgador mecánico con "J" a la derecha.
3. También se utiliza en combinación con otro tipo
de herramienta soltadora y con un colgador rota-
torio, para rotar después de anclado el colgador.
Tiene un receso en donde se alojará la unidad de
sellos recuperable, para formar un sello hermético
y asegurar que la operación se hará por la parte in-
ferior del sistema. (Figura 74).
Empacadores para boca de TR corta con unidad de
sellos molible
Esta herramienta es muy versátil, pues combina
varias funciones:
1. Soltar la TR corta después de operado el colga-
dor.
2. Provee un sello efectivo en la boca de la tubería.
Los sellos con los que cuenta esta herramienta
son activados al aplicar peso de la T.P. por me-
dio de la sección con perros de la herramienta
soltadora.
3. Cuenta con una extensión o receptáculo (puede
ser de 3', 6', 10' o más de longitud) para una futu-
ra extensión de la tubería.
4. Tiene un perfil, que en combinación con la he-
rramienta soltadora y colgador hidráulico, per-
mite que la TR corta pueda ser rotado durante
su introducción y así alcanzar la profundidad
deseada.
5. También se utiliza con un colgador mecánico con
"J" a la derecha.
También se utiliza en combinación con otro tipo de
herramienta soltadora tipo y con un colgador rota-
torio, para rotar después de anclado el colgador.
Cuenta con un sistema de sellos tipo chevron, para
efectuar un sello hermético con el aguijón pulido
que permita efectuar las operaciones de introduc-
ción y cementación además de una válvula de char-
110
Figura 75.
Herramienta de tolerancia reducida en el espacio
anular, diseñada para obtener un sello efectivo y re-
sistente para altas presiones en las bocas de TR cor-
tas, cementadas o no.
nela que garantiza un aislamiento del sistema al ter-
minar las operaciones.
Se encuentra disponible en diámetros API, y especia-
les también, en los grados y pesos que se requieran.
Empacador para boca de tubería de revestimien-
to corta para Instalarse después de cementado
El empacador se corre después que la TR ha sido
asentada o colocada en su posición, para permi-
tir el máximo flujo anular durante la cementación.
Este empacador se aloja y sella con los sellos
chevron en el receptáculo previamente instalado.
La unidad de sellos actúa contra la TR, aislando la
boca de la TR corta y reteniendo altas presiones tan-
to por arriba como por abajo.
Se encuentra disponible en diámetros API, y espe-
ciales también, en los grados y pesos que se re-
quieran. (Figura 75).
Empacador para boca con embrague y unidad de
sellos recuperable
Esta herramienta es muy versátil, pues combina va-
rias funciones:
2. El diseño de esta lechada se ajusta a un valor de
filtrado. Para lograrlo se emplea un agente con-
trolador de filtrado especial para lechadas exten-
didas, combinado con un porcentaje bajo 0.2 %
de un agente fluidizante que ayude al agente de
control de filtrado. Se deben dispersar las partí-
culas sólidas para obtener una mejor distribución
de éstas en la lechada, y cuidar que no se origine
asentamiento de sólidos y liberación de agua. Se
tiene preferencia por un valor del orden de 150
cm3/30 minutos, o menor, a temperatura de cir-
culación de fondo.
3. Fluidez. Normalmente las lechadas extendidas
emplean una relación alta de agua/cemento. Esto
origina que la viscosidad tenga valores bajos y no
requiera la adición de más agente fluidizante que
el empleado conjuntamente con el agente de con-
trol de filtrado.
4. El tiempo de bombeo se regula usando un agente
retardador de fraguado para temperaturas bajas
o moderadas, con un tiempo de bombeo equiva-
lente al tiempo mínimo necesario para la opera-
ción. Es decir, el tiempo necesario para preparar y
bombear la lechada a una velocidad de mezclado
de 1 ton/min, más el tiempo de desplazamiento
de la lechada al espacio anular al gasto máximo
permisible, de acuerdo con el gasto determinado
por el sistema computarizado de análisis hidráuli-
co, más un factor de seguridad en tiempo de 1
hora; en los casos en donde este tiempo total sea
mayor o igual a 5:30 horas, por el volumen de
cemento empleado, se debe efectuar el trabajo
con dos o más unidades cementadoras.
5. El contenido de agua libre de la lechada deberá
tener, invariablemente, un valor de 0 cm3, debi-
do a que la liberación de agua generalmente
está acompañada de precipitación de sólidos.
En otras palabras, el punto de cedencia de la
lechada tiene un valor numérico de 0 o inferior
a 0 y el fluido deja de ser no-newtoniano para
convertirse en newtoniano. Cuando sucede este
fenómeno con lechadas extendidas, se debe
aumentar el porcentaje del agente extendedor
o cambiarlo por otro que tenga mayor capaci-
dad de manejo de agua.
6. Por otro lado, la resistencia a la compresión desa-
rrollada por esta mezcla no debe tener valores in-
feriores a los 35 kgs/cm2, en un tiempo de 12 hrs
Ingeniería de Cementaciones
de reposo a las condiciones de fondo. Este ce-
mento cubre la mayor longitud de la tubería que
se va a cementar.
La segunda lechada con:
1. Densidad normal, es decir se emplea el requeri-
miento API de agua normal de la mezcla. El API
marca en su normatividad Spec 10 que el agua
normal es aquélla en la que la lechada obtiene 11
Uc a los 20 min. después de agitarse en el
consistómetro de presión atmosférica a condicio-
nes ambientales de presión y temperatura.
2. Se regula el filtrado con un agente de control para
lechadas con densidad normal y un dispersante a
una concentración baja del orden de 0.2 o 0.3 %
por peso de cemento, bajo condiciones de tem-
peratura de circulación de fondo, para obtener una
mejor distribución del tamaño de partícula y ayu-
dar al agente de control de filtrado en su trabajo,
así se vuelve impermeable el enjarre del cemento
formado.
3. Después de obtener el valor de filtrado deseado,
se procede a mejorar la fluidez de la lechada; se
aumenta un poco el porcentaje del agente
dispersante, de tal manera, que se reduzcan al
máximo las pérdidas de presión debidas a la fric-
ción durante el desplazamiento en el espacio anu-
lar. Es importante considerar, cuando se pondera
este parámetro, que de acuerdo con las investi-
gaciones en laboratorios de reología, la eficiencia
del desplazamiento se mejora cuando el cemento
viaja en el espacio anular a una velocidad mínima
de 80 m/min, 1.33 m/seg, 4.37 pie/seg, y a medida
que se incrementa esta velocidad, la eficiencia
aumenta. Con las características reológicas del flui-
do, a temperatura de circulación de fondo y la
geometría del pozo, se calculan el gasto, las pér-
didas de presión por fricción y la presión de fon-
do de cementación. Esta última se debe vigilar du-
rante toda la operación, para que su valor no lle-
gue a ser igual o mayor que la presión de fractura
de la formación.
4. El tiempo de bombeo debe considerar únicamen-
te el tiempo de mezclado y bombeo de este últi-
mo cemento, a una velocidad de 1 ton/min, más
el tiempo de desplazamiento al mayor gasto posi-
ble sin fracturar la formación y un factor de segu-
ridad máximo de 1hora.
23
Ingeniería de Cementaciones Ingeniería de Cementaciones

Cementación de tuberías de revestimiento de explo-
tación
La sarta de explotación es el propio pozo y la pro-
fundidad de asentamiento de esta tubería es uno de
los principales objetivos.
Cuando hablamos del tiempo mínimo necesario para
la operación, consideramos el tiempo para hacer la
lechada bombeando al pozo, a una velocidad de
mezclado de 0.5 a 0.75 ton/min., más el tiempo de
desplazamiento a un gasto moderado de 4 a 5 bl/
min. y un factor de seguridad de 1 hora adicional.

Esta tubería sirve para aislar los yacimientos de hi-
drocarburos de fluidos indeseables, pero deben con-
servar la formación productora aislada. Es, también,
el revestimiento protector de la sarta de producción
y otros equipos usados en el pozo.
La cementación de esta sarta de tubería es objeto de
cuidados minuciosos debido a la calidad exigida y a
los atributos requeridos para considerarse como una
operación exitosa.
El aislamiento eficiente de esta tubería nos permite
efectuar apropiadamente tratamientos de estimu-
lación necesarios para mejorar la producción del
pozo.
IV. DISEÑO DE LABORATORIO Y RECOMENDA-
CIONES GENERALES
Diseño de laboratorio
Todos los procedimientos de pruebas de laborato-
rio son establecidos por el American Petroleum
Institute (API) en sus especificaciones Spec 10, 10A
y 10B y en función de la Normatividad de Materiales
que se van a emplear.
Tubería conductora
Para la cementación de la tubería conductora los re-
querimientos son mínimos, debido a la poca pro-
fundidad de asentamiento de esta sarta (promedio
50m). De hecho, únicamente dos factores deben
cumplirse:
1. El tiempo de bombeo, el cual debe ser suficiente
para efectuar la preparación de la lechada bom-
beando al pozo y el desplazamiento de la misma.
2..El desarrollo de la resistencia a la compresión a
las 8 horas que debe ser mínimo de 105 kg/cm2
en condiciones ambientales de presión y tem-
peratura.
Como se puede observar, ambos parámetros están
íntimamente ligados pues si controlamos el tiempo
de bombeo, ajustado al mínimo necesario para efec-
tuar con seguridad el trabajo, automáticamente es-
tamos favoreciendo el desarrollo de la resistencia a
la compresión del cemento.
Cuando se emplea cemento clase G o H es posible
que se requiera de un aditivo que acelere la veloci-
dad de reacción de hidratación del cemento acor-
tando el tiempo de bombeo y favoreciendo el desa-
rrollo de la resistencia a la compresión, todo depen-
de de la cantidad de cemento que se va a emplear.
En estas operaciones generalmente se usa cemento
solo y agua, como se mencionó anteriormente, un
aditivo acelerador para ayudar al desarrollo de com-
presión. También se puede adicionar un frente
lavador de agua sola, con pirofosfato tetrasódico, o,
en su caso, cualquier frente lavador disponible co-
mercialmente.
Tubería superficial
Para perforar la sección del pozo donde se introdu-
cen las tuberías superficiales, se emplean fluidos de
control con densidades bajas, debido a que el agu-
jero atraviesa zonas poco consolidadas que no so-
portan cargas hidrostáticas mayores.
En la cementación de esta tubería de revestimiento se
emplean generalmente dos lechadas de cemento:
Una lechada extendida con:
1. La mayor densidad posible sin perder de vista
evitar fracturar la formación.
Los silicatos de baja gravedad específca por natura-
leza y con alto requerimiento de agua, como: las
puzolanas activadas, la esferelita, la kaolinita, la per-
lita, las tierras diatomacias o, en su defecto, el
metasilicato de sodio anhidro que es un agente
extendedor de lechada empleado para disminuir la
densidad.
Figura 76.
Soltar la TR corta después de operado el colgador.
Provee un sello efectivo en la boca de la TR corta.
Los sellos con los que cuenta esta herramienta
son activados al aplicar peso de la TP por medio
de la sección con perros de la herramienta
soltadora.
Tiene una extensión o receptáculo (puede ser de 3',
6', 10' o más de longitud), para una futura extensión
de la tubería.
Cuenta con un perfil especial, que en combinación
con la herramienta soltadora y colgador hidráulico
permite que la TR corta pueda ser rotada durante
su introducción, para alcanzar la profundidad de-
seada. También se utiliza con un colgador mecáni-
co con "J" a la derecha.
También se utiliza en combinación con otra herra-
Figura 77.
mienta soltadora y con un colgador rotatorio, para
rotar después de anclado el colgador.
Presenta un receso en donde se alojará la unidad
de sellos recuperable, para formar un sello hermé-
tico y asegurar que la operación sea por la parte
inferior del sistema. (Figura 76).
Empacador para Boca de Liner con Unidad de Se-
llos Recuperables
Esta herramienta es muy versátil, pues reúne varias
funciones:
Soltar la TR corta después de operado el colgador.
Provee un sello efectivo en la boca de la TR corta.
Los sellos con los que cuenta esta herramienta son
activados al aplicar peso de la TP por medio de la
sección con perros de la herramienta soltadora.
Cuenta con una extensión o receptáculo (puede ser
de 3', 6', 10' o más de longitud), para una futura ex-
tensión de la tubería.
Cuenta con un receso donde se alojará la unidad de
sellos recuperable, para formar un sello hermético
y asegurar que la operación sea por la parte infe-
rior del sistema.

22 111
Ingeniería de Cementaciones
Colgadores para TR cortas
Herramienta para activar el empacador de BL
Se utiliza cuando se baja un empacador de BL ope-
rado con peso.
Figura 78. Figura 80.
Se puede usar en combinación con varias herra-
Se encuentra disponible en diámetros API, y especia- mientas soltadoras.
les también, en los grados y pesos que se requieran.
(Figura 77). Durante la introducción de la TR corta, esta herramienta
va dentro de la extensión del empacador de BL.
Después de la cementación de la tubería, se levanta
para que salgan los "perros" los cuales se posicionan
en la parte superior del empacador para aplicar peso
y activar el empacador, figura 78.
Figura 81
Herramienta soltadora para colgadores y empaca-
dores que no requieren conjunto de "perros"
Es utilizada para correr y operar colgadores y
empacadores de boca de TR corta que no requie-
Figura 79. ren del conjunto de perros.
112
La información del pozo se consigue de su expe-
diente y es la base para diseñar la sarta de la tubería
de revestimiento por cementar. Con la información
del diseño, el ingeniero de campo verifica en el pozo
que los materiales recibidos correspondan al dise-
ño. Aquí se deben tomar en cuenta los siguientes
aspectos:
· Revisar especificaciones de los accesorios (tipo,
marca, grado, peso y diámetro)
· Verificar circulaciones y reología del fluido de
control
· Revisar probables resistencias con la barrena.
· Verificar que el volumen de lodo sea suficiente
para la operación de cementación, tomando en
cuenta probables pérdidas
· Realizar entrevista con el ingeniero de proyecto,
para verificar las condiciones del pozo:
. Tiempo de circulación, presión y gasto
. Diámetro de combinaciones que se van a utilizar
. Densidad del lodo de entrada y salida (reología)
. Peso de la polea viajera durante la introducción
de la TR para verificar su peso
. Condiciones de las bombas de lodo (dimensio-
nes, camisa, pistón y eficiencia)
. Debe asegurarse que las líneas superficiales que-
den limpias de sólidos para el buen suministro
de agua y lodo.
Cementación de las diferentes tuberías de revesti-
miento
Es importante contar con un manual de procedimien-
tos operativos que facilite y sirva de guía a los inge-
nieros de nuevo ingreso; asimismo normar opera-
ciones para que en lo sucesivo se realicen como se
indica y tratar de evitar problemas durante la opera-
ción en los pozos.
El objetivo principal es presentar la secuencia
operativa que se ha de seguir en las cementaciones
de las tuberías para mejorar la eficiencia en la ope-
ración de campo, disminuir los problemas que se
presentan, el cuidado en el entorno ecológico y el
ahorro de nuestros recursos económicos.
Cementación de tuberías de revestimiento super-
ficiales
La función principal de la cementación de estas tu-
berías es aislar formaciones no consolidadas y evi-
Ingeniería de Cementaciones
tar la contaminación de mantos acuíferos que se en-
cuentren a profundidades someras; mantener el
agujero íntegro y evitar la probable migración de
aceite, agua y gas de alguna arena productora su-
perficial, además de permitir la continuación de la
etapa de perforación. Es importante señalar que se
incluye en las tuberías de revestimiento superficia-
les a la tubería conductora. Su función principal es
la de permitir la circulación y evitar derrumbes de
arenas poco consolidadas, además de ser el primer
medio de circulación de lodo a la superficie. Esta
tubería de revestimiento puede cementarse o hin-
carse según lo permita el terreno. Los rangos de es-
tas TR superficiales van de 9 5/8" a 30". El filtrado
promedio (Q30 ) es de 150-200 cm3/30 min.
En esta etapa se instalan los preventores para el con-
trol del pozo. Uno de los problemas que frecuente-
mente se encuentra en esta etapa es el bajo gradiente
de fractura. Para esto hay que tener un buen di-
seño de lechada y evitar en la cementación una
pérdida de circulación; así también hay que evitar el
colapso de la tubería de revestimiento debido a la
carga hidrostática generada por la lechada en el
espacio anular.
Las bajas temperaturas de la formación prolongan
los tiempos de fraguado del cemento; además, la
irregularidad del agujero por condiciones del tipo de
formación dificulta durante la operación obtener una
eficiente remoción del lodo.
Cementación de tuberías de revestimiento interme-
dias
Esta tubería es necesaria para mantener la integri-
dad del pozo al continuar la perforación para pro-
fundizarlo. Sus rangos de diámetro varían de 6 5/8"
a 13 3/8" y su profundidad de asentamiento varía de
300 a 4,600 m. Normalmente es la sección más larga
de las tuberías en el pozo y van corridas hasta la
superficie, por lo cual los preventores se instalan en
estas tuberías para perforar las siguientes etapas.
Estas sartas generalmente se emplean para cu-
brir zonas débiles que pueden ser fracturadas con
densidades de lodo mayores, que son necesarias
al profundizar el pozo y así evitar pérdidas de cir-
culación. También aíslan zonas de presiones anor-
males y la cementación se puede realizar con una
sola lechada o con dos diseños si el pozo y el
gradiente de fractura lo requieren. Su filtrado
(Q30) es de 100 - 150 cm3/-30 min.
21
Ingeniería de Cementaciones
normalmente se dosifican al 35% por peso de ce-
mento y requiere el 40% de agua de su propio peso
para la malla 325, para la malla 100 no requiere agua.
En pozos geotérmicos con temperaturas mayores
(hasta de 600°F (315°C) se emplea harina de sílice al
50% (malla 325).
Aditivos especiales
• Antiespumantes
• Agentes expandidores del cemento fraguado
Debido a la velocidad con que se maneja el cemen-
to en el campo cuando se está haciendo la lechada
(aproximadamente 1 tonelada por minuto), el ce-
mento tiende a mantener gran cantidad de aire. Esto
propicia que el control de densidad de la misma sea
erróneo; asimismo, algunos de los productos quí-
micos ayudan a mantener el aire dentro de la mez-
cla y dificultan el trabajo de las bombas de alta pre-
sión con que se maneja ésta para ser bombeada
al pozo.
El problema se minimiza mediante el uso de los agen-
tes antiespumantes, los que eliminan la mayor parte
de burbujas de aire. Generalmente, son sales orgá-
nicas ácidas de solubilidad media y se dosifican del
0.2 al 0.3% por peso de cemento.
Los antiespumantes son aditivos que dilatan el pro-
ducto hidratado, sin que esto sea originado por efec-
to de temperatura.
Los expandidores empleados comúnmente son
· Cloruro de sodio. Su máxima dilatación se obtie-
ne al 18% por peso de agua y a concentraciones
mayores se obtiene ligera contracción del cemento
fraguado.
· Cloruro de potasio. Este producto, además de
ser un eficiente estabilizador de arcillas, al 5%
por peso de agua de mezcla exhibe la misma
dilatación que el 18% de cloruro de sodio en el
cemento.
Otra característica positiva del cloruro de potasio es
que al 2% por peso de agua hace que el filtrado de
las lechadas que lo contienen sea compatible con la
mayoría de los aceites, porque reduce considerable-
20
mente la tensión de la interface, evitando la forma-
ción de emulsiones estables y el hinchamiento de
las arcillas de la formación.
Todas las expansiones de cemento obtenidas con
cloruro de sodio y con cloruro de potasio son con-
troladas. Así no se presentan agrietamientos en el
cuerpo del cemento.
· Sulfato de calcio anhidro solo o combinado con clo-
ruro de sodio. Se usa en la dilatación del cemento
fraguado del 3 al 5% por peso de cemento. Estas
mismas concentraciones complementadas con clo-
ruro de sodio al 18% por peso de agua, proporcio-
nan máxima eficiencia en la expansión lineal.
Problemas más frecuentes con las cementaciones
· Baja eficiencia en el desplazamiento, que condu-
ce a una pobre calidad de las cementaciones pri-
marias
· Diseños de lechadas demasiado complejos, que
se tornan altamente costosos y poco eficientes
· Bajo Porcentaje de éxito en la colocación de tapo-
nes balanceados
· Diversificación de los cementos empleados, con
pobre control de calidad.
· Pérdida de circulación
· Migración de gas
III. CEMENTACIÓN PRIMARIA
Cómo obtener la información del pozo
Para lograr un buen desarrollo operativo en cada una
de las etapas de la cementación primaria se deben
conocer conceptos técnicos básicos del tema. Así,
es necesario adentrarse en tópicos como:
· Especificaciones de tuberías de revestimiento (TR)
que se utilizan en el área de trabajo
· Diseño de TR por cargas máximas
· Accesorios y equipos de flotación para tuberías
superficiales, intermedias, explotación y comple-
mentos
· Apriete computarizado
· Anclaje de las tuberías
· Lechadas de cemento para las diferentes cemen-
taciones
· Empacadores recuperables y permanentes
· Manejo de H2S y CO2 en las cementaciones
· Uso de empacadores en tuberías de explotación.
Ingeniería de Cementaciones
La herramienta completa consiste de un vástago,
canasta protectora y niple de extensión pulido.
Una vez que se ha operado un colgador, basta con
cargar un peso aproximado de 3000 a 5000 lb sobre
el colgador y girar a la derecha de 12 a 15 vueltas,
para liberarla. (Figura 79).
Figura 82.
Herramienta soltadora para operar con un colga-
dor mecánico o hidráulico rotando durante su intro-
ducción
Figura 83.
Está diseñada para operar un colgador mecánico
con "J" derecha, o bien para rotar una TR corta du- Se instala en el extremo inferior del aguijón pulido
rante su introducción, cuando se utiliza un colgador de la herramienta soltadora.
hidráulico; para ambos casos es necesario el em-
pleo de un cople soltador o de un empacador de En su interior recibe el tapón desplazador, que jun-
boca de TR corta que cuenten con un perfil apro- tos forman un tapón sólido que viaja por toda la TR,
piado. (Figura 80). limpia su interior y separa al cemento del lodo, hasta
alojarse en el cople de retención, en donde forma
Tapón desplazador anti-rotacional un sello de contra-presión mientras termina de fra-
guar el cemento.
Diseñado para limpiar el interior de la tubería de per-
foración; puede trabajar en diferentes diámetros de Su diseño anti-rotacional facili-
la misma tubería. ta la operación de molienda.
Unidad de sellos recuperable
Sigue al cemento durante el desplazamiento, lo se-
para del lodo y se aloja en el tapón limpiador; se Provee de un sello positivo en-
ancla y se sella para formar juntos un tapón sólido. tre la herramienta soltadora y
Su diseño anti-rotacional facilita la operación de la TR corta durante las opera-
molienda. (Figura 81). ciones de circulación y de
cementación.
Tapón limpiador anti-rotacional
Los sellos resisten altas tempe-
Diseñado para limpiar el interior de la tubería de re- raturas y presiones diferenciales.
vestimiento corta.
Figura 84.
113
Ingeniería de Cementaciones
Este tipo de unidades se utiliza con coples soltadores
con perfiles adecuados.
Cuando se instalan las unidades recuperables, en el
niple pulido los candados que tiene no permiten que
se salga de su posición, sólo hasta que se levante el
Soltador al terminar la operación de cementación
ya que el niple tiene un diámetro menor en su parte
inferior en donde los candados se liberan, permi-
tiendo sacar la herramienta, (figura 83).
Zapata flotadora con doble válvula
La selección del equipo de flotación para un trabajo
de TR corta es mucho más crítica que para una
cementación de tubería de revestimiento. Fallas en
el equipo de flotación provocan costosos trabajos
de reparación.
La guía de la zapata dirige a la tubería a través de
las irregularidades del agujero y está diseñada para
apoyarse en el fondo en caso de tener que asentar
la TR corta en esas condiciones, pues se puede cir-
cular por sus orificios laterales.
Cuenta con dos válvulas de contrapresión, permi-
tiendo una seguridad extra durante las operaciones
La parte inferior de la zapata cuenta
con aletas para facilitar su introduc-
ción, también se puede proporcionar
sin ellas si así lo requieren las condi-
ciones del pozo.
Todas sus partes internas son fabri-
cadas con materiales fácilmente
perforables. (Figura 84).
XIV. DESARROLLO HISTÓRICO DE Figura 85.
LAS UNIDADES CEMENTADORAS
El primer trabajo de cementación del
que se tiene registro se hizo en 1903
en un pozo de aceite, en California,
EU. Se realizó con 50 sacos de cemen-
to, mezclados y vaciados al pozo para
controlar un flujo de agua.
Sin embargo, no fue sino hasta 1910
cuando la cementación moderna na-
ció cuando Perkins introdujo su téc-
nica de cementación con dos tapones. Figura 86.
114
Desde entonces se han realizado mejorías conside-
rables, tanto en equipo como en técnica.
Antes de 1940, el cemento se distribuía en sacos,
que se cortaban en la localización y se vaciaban en
tinas que hacían las veces de homogeneizador de
las lechadas de cemento; se bombeaban pozo den-
tro con unidades montadas en carretones y movi-
dos por máquinas de vapor.
A través de los años, la industria petrolera ha exi-
gido constantes cambios en los equipos de
cementación para proveerlos de mayor versatili-
dad y potencia, pero también han alcanzando ma-
yores presiones y gastos. Debido a las condicio-
nes cada vez más difíciles de explotación, el ce-
mentar pozos más profundos y con mayores vo-
lúmenes de lechadas de cemento, surgió la prác-
tica de mezclado continuo y con ello el desarrollo
de las unidades cementadoras.
Unidades cementadoras
Los sistemas de mezclado por volumen y el de me-
dición de aditivos líquidos han sido diseñados para
resolver los problemas de proporción encontrados
con los materiales de cementación. Sin embargo,
Reductores de densidad
Los reductores de densidad incrementan el ren-
dimiento y reducen la densidad de la lechada. Tie-
nen la habilidad de manejar grandes volúmenes
de agua. Esta característica se aprovecha cuando
se desean cubrir columnas largas con cemento,
sin llegar a rebasar la presión de fracturamiento,
pues al usar grandes volúmenes de agua, se re-
duce la densidad de la lechada; además, son mez-
clas más económicas.
Estos productos reducen la resistencia a la compre-
sión inmediata, por lo mismo, debe tenerse mucho
cuidado al emplearlos en operaciones prácticas de
campo para no dosificarlos en concentraciones que
den valores de resistencia a la compresión inferio-
res a los 35 kg./cm2, mínimo estimado para cemen-
tos con aditivos en 24 horas para soportar la tube-
ría de revestimiento.
Los agentes que se usan comúnmente son:
1. Bentonita
Requiere el 530% de agua de su propio peso; es
decir, 5.3 litros de agua por Kg de bentonita; se
puede dosificar hasta un 4% por peso de cemen-
to (ppc) sin que perjudique al producto fraguado,
dado que en concentraciones mayores el cemen-
to hidratado presenta en corto tiempo una regre-
sión de su resistencia a la compresión por la alta
hidroscopía de la bentonita presente.
2. Puzolana
Son cenizas volcánicas que por sí solas no tienen
características cementantes, pero que mezcladas con
el cemento, reaccionan con la cal libre de éste y las
adquieren.
El cemento fraguado que contiene puzolana contrae
algunas características que son benéficas, como:
· Plasticidad, pues soporta vibraciones y golpes de
tubería al seguir perforando.
· Evita resquebrajamiento del anillo de cemento al
efectuar los disparos en las zonas de interés.
· Alta resistencia a la compresión secundaria.
Ingeniería de Cementaciones
Con esto, se demuestra la no-regresión de la resis-
tencia mencionada, por efecto de temperatura mo-
deradamente alta.
3. Metasilicato de sodio anhidro
Este expandidor es muy eficiente y económico. Es
compatible con el mayor número de aditivos quími-
cos; maneja un porcentaje variable de agua en fun-
ción del porcentaje que se utilice. Se dosifica del 1
al 3% por peso de cemento.
Existen otros agentes reductores de densidad, tales
como el spherelite o el kolite.
Densificantes
Son materiales químicos inertes, de alto peso espe-
cífico y que manejan poco agua.
Los densificantes comúnmente empleados son:
1. Barita
Tiene un peso específico de 4.23 gr/cm3 y requie-
re 22% de agua de su propio peso. No tiene in-
fluencia en el tiempo de bombeo, pero es reco-
mendable correr pruebas de tiempo de
espesamiento en cada caso. Se dosifica del 20 al
40% por peso de cemento, donde se desea usar
una lechada de alta densidad.
2. Limadura de fierro
Este producto tiene un peso específico de 5.02
gr/cm3 y requiere el 3% de agua de su propio peso.
Se emplea hasta el 50% por peso de cemento,
dependiendo del peso que se desea obtener de
lechada.
Otro procedimiento que se emplea para aumentar
la densidad de lechada es reducir el agua de mezcla,
adicionando un agente reductor de fricción para dis-
minuir el efecto de incremento de viscosidad.
Agentes de control de regresión de la resistencia a
la compresión (harina de sílice)
Estos agentes evitan la regresión de la resistencia a
la compresión por efectos de la temperatura. Son
silicatos de alta pureza, con una textura que va de
malla 100 a 325 para poder tener una distribución
grande y homogénea en el cuerpo del cemento;
19
Ingeniería de Cementaciones Ingeniería de Cementaciones

NNDMA o AA. Estos polímeros complejos trabajan diferenciales de 500 psi (750 psi con 250 psi de las propiedades de la lechada se ven afectadas, no Un múltiple suficientemente versátil para usarse en
eficientemente como agentes de control de filtrado contrapresión). sólo por la proporción entre cemento, agua y aditi- una variedad de combinaciones.
en lechadas saladas. vos, sino también por el esfuerzo cortante que ocu-
Una notable desventaja de la polietilenamina es su rre durante el mezclado. En algunos casos particulares, como trabajos chi-
Los polivinil aromáticos sulfonados, tal como el tendencia a promover la sedimentación de la cos, o cuando las proporciones de aditivos y la den-
poliestireno sulfonado (SPS) y el polivinil tolueno lechada. Aunque la sedimentación es previsible, el La operación apropiada de la unidad de mezclado sidad de la lechada son muy críticas, el volumen
sulfonado (SPVT), han sido identificados como bue- diseño de la lechada puede dificultarse. debe resolver los problemas de proporción entre la total de lechada necesaria para terminar el trabajo
nos agentes de control de filtrado. Una mezcla de SPVT, mezcla de cemento y el agua de mezcla: la propor- (incluyendo el exceso usual), es preparado antes de
PNS y un copolímero sulfonado de estireno y anhídrido La polialilamina ha sido reportada por Roark como ción correcta le dará a la lechada la densidad espe- ser bombeado al pozo. Los aditivos líquidos no son
maléico es efectivo en sistemas de cemento salado. un efectivo agente de control de filtrado. En lugar de rada y otras propiedades del diseño. La verificación adicionados de forma medida y controlada
ser parte de la columna vertebral, el grupo amina es continua de la densidad de la lechada es esencial; computarizada, en su lugar son vertidos directa-
Polímeros Catiónicos derivado de ésta. sin embargo, algunas fluctuaciones de la densidad mente dentro del tanque, o adicionados a través del
durante el mezclado son inevitables. Tiempos pro- mezclador de tobera.
La polietilenamina es un ejemplo de un polialquil Este material puede ser ligeramente cruzado para longados de mezclado y grandes volúmenes de
poliamina, mismo que ha sido ampliamente usado disminuir la sedimentación de la lechada. La tabla lechada provocan lechadas más homogéneas. Bombas de alta presión
como aditivo de filtración. siguiente muestra el control de filtrado ejecutado con
la polialilamina de dos pesos moleculares. Finalmente, la lechada debe ser hecha con la canti- Todas las bombas de alta presión son del tipo
El rango del peso molecular dentro del cual la dad apropiada de esfuerzo cortante, la cual es una reciprocante con tres tapones (tríplex) o cinco ta-
polietilenamina es efectiva: de 10,000 a un millón. función de la energía de mezclado y tiempo de mez- pones (quintúplex) y las válvulas de succión y des-
Su estructura es probable que esté ampliamente PESO MOLECULAR FILTRADO API cm3/30 min clado. Dado que la bomba centrifuga es un meca- carga son accionados por un resorte de carga. La
10.000 121
ramificada; de tal forma que los tres tipos de grupo 150.000 142 nismo cortante ideal, es recomendable incremen- transformación del movimiento rotacional de la
aminas (primarias, secundarias y terciarias) deberán tar el volumen de lechada que se recircula. flecha de mando, correspondiente al movimiento
estar presentes en la cadena. reciprocante, de los tapones (pistones), es gene-
En esta tabla se muestra la comparación del filtrado Los recirculadores mezcladores están disponibles ralmente consumado por un cigüeñal conectado
El dispersante PNS debe estar presente con la de dos pesos moleculares diferentes. Con polímeros en una gran variedad de configuraciones, monta- a un sistema de bastón de mando o algunas ve-
polietilenamina para obtener un control de filtrado polialilamina, adicionados al 2% ppc con 0.66% de dos en patines fijos, camiones y trailers, con máqui- ces por una placa motriz, conectado al sistema
significativo. Entre los dos polímeros se forma una lignosulfonato, las pruebas de filtrado se ejecutaron na diesel o eléctrica, con diferentes dimensiones. de bastón de mando. Estas bombas incluyen un
asociación insoluble para crear partículas, las cua- a 150 °F (66 °C) usando cemento clase G. reductor de relación de velocidad fijada interna-
les proporcionan el control de filtrado. Las cementadoras tienen ciertas características co- mente. Dependiendo del fabricante y del modelo
Diversos radicales de amonio cuaternario o munes en sus sistemas de mezclado. la longitud de los tapones puede variar de 5 a 10
La ventaja principal de la polietilenamina como un monómeros sulfonados pueden ser copolimerizados pg (12.5 a 25 cm).
agente de filtrado es su efectividad a altas tempera- con varios materiales para obtener efectivos agentes Un tanque de surgencia que ayuda a mantener una
turas. Proporciona un excelente control de filtrado de control de filtrado. alimentación uniforme de la mezcla seca del cemen- La eficiencia global de las bombas no es mayor
a temperaturas de circulación tan altas como to, con un rango de capacidad de 1.5 a 4.0 m3. Un del 85 al 90 %. Si es presurizada adecuadamente,
436°F(225°C), como se muestra en la tabla 2: A continuación se describen varios productos de recirculador con mezclador de toberas de alta energía. la eficiencia volumétrica puede adquirir el 98 %
Las pruebas de filtrado se han corrido a presiones este tipo: con agua a un 80 % de máxima velocidad. La cons-
Uno o dos tanques de homogeneización con rango trucción es particularmente robusta, permitiendo
FLA PNS ILMENITA PESO TEMP FILT. · Cloruro alquil amonio o cloruro sulfónico de capacidad de 6.3 a 50 bl. Las dimensiones de las a la bomba el manejo de lechadas más pesadas y
% % ppc lb/saco LECHADA (°F) Cm3 · Cloruro dimetil dialil amonio unidades más grandes están limitadas por su abrasivas.
PPC lb/gal · Cloruro metacrilamida propil trimetil amonio transportabilidad.
0.1 0.5 - 16.2 290 20
Convertibilidad
0.1 0.5 - 16.2 315 30
0.13 0.5 - 16.2 337 18 El alquil amonio y los cloruros sulfónicos son Dos bombas centrífugas de recirculación (o sola-
0.15 1.0 - 16.8 299 8 copolimerizados con vinilbenzeno para obtener mente una en las unidades más pequeñas), con un En función del fabricante, el tamaño de una bomba
0.15 1.5 - 19.0 380 34 poliaril-vinilbenzeno alquilamonio o cloruros gasto máximo de desplazamiento de hasta 25 bls/ puede ser alterado mediante el cambio del ensam-
0.15 1.5 - 20.0 370 40 sulfónicos. El DMDAAC es copolimerizado con áci- min. (4 m3 /min.) Ambas bombas pueden efectuar ble de la terminal hidráulica o los tapones y siste-
0.18 1.0 5 17.4 342 30
do acrílico (AA) o ácido metacrílico. El MATAC es cualquiera de las dos actividades, recircular la mas de empaques que usan adaptadores para la
0.18 1.0 30 18.2 370 90
0.18 1.0 25 18.0 400 78 copolimerizado con sulfonato de estireno (SS) o lechada para mejorar el esfuerzo cortante y unión de la parte hidráulica con el cuerpo de la bom-
0.2 1.2 95 19.2 436 16 acrilamida (AAm), tales materiales son polímeros homogeneizarla o alimentar la lechada a la bomba ba. La alteración en las medidas cambia la presión
0.25 1.5 70 19.0 380 10 amfolíticos cargados negativamente y positivamen- de alta presión para enviarla al pozo. y rango de flujo sin modificar la máxima potencia
0.25 1.5 70 19.0 380 11 te a pH tan altos como la fase acuosa de una lechada disponible. Los tapones hidráulicos usados en
de cemento Portland. Un par de agitadores de paletas, actuadas hidráulica o cementación usualmente tienen un diámetro en-
Tabla 2 eléctricamente, para mantener la homogeneidad. tre 3 y 6 pg.

18 115
Ingeniería de Cementaciones
Potencia hidráulica
Dependiendo del fabricante y el modelo, la máxima
potencia varía entre 200 y 500 hhp.
Controles e instrumentos
Antes de empezar un trabajo algunos mecanismos de
control sobre el equipo de cementación son seleccio-
nados o fijados en posición de acuerdo con la com-
posición y densidad de la lechada, así como el gasto
de inyección deseado. Durante el trabajo, el ajuste
final es hecho con cualquier de los mezcladores de
cemento o válvula de control de inyección de agua,
dependiendo del tipo de equipo. El ajuste de la velo-
cidad de la bomba de inyección al pozo puede tam-
bién ser necesario para mantener un nivel constante
en el tanque o tanques de lechada, o mantener la pre-
sión de bombeo dentro de limites fijados (por ejem-
plo en los trabajos de cementación a presión).
Figura 87 Densómetro por gravedad.
Los trabajos de cementación requieren la medición
de varios parámetros, entre éstos:
• Agua de mezcla. Los volúmenes de agua son medi-
dos en los tanques de desplazamiento, o por
medidores de flujo de pulsación electromagnética.
• Cemento o mezclas de cemento en seco y
lechada. El volumen de lechada mezclada y ce-
mento seco son determinados mediante la com-
binación de agua de mezcla y la densidad de la
lechada. Se monitorea continuamente la densidad
de lechada que se prepara para lograr el valor de-
116
seado, por medición física o por dispositivos elec-
trónicos de medición y graficación continua.
• Gasto. El gasto de lechada es medido en el conta-
dor de velocidad del cigüeñal de la bomba de in-
yectar al pozo o por medio de un medidor de flu-
jo usado para un registro continuo de los
parámetros del trabajo que se está haciendo.
• Presión. La presión de bombeo es leída en un
manómetro o en un registrador gráfico, un
transductor de presión electrónico es usado si se re-
gistran varios parámetros mediante una unidad central.
• Densidad de la lechada. La densidad de la lechada
tradicionalmente es medida manualmente me-
diante una balanza presurizada. Sistemas más
sofisticados vienen convirtiéndose en más econó-
micos (por ejemplo, una balanza de medición de
peso continuo en tubo en U y densómetros radio-
activos conectados a una unidad central de registro).
• Reología de la lechada. La medición de tales
parámetros no son realmente ejecutados de ma-
nera rutinaria en el pozo. Esto se sujeta al diseño
de laboratorio, tomando en consideración única-
mente los porcentajes de los aditivos
• Resistencia compresiva. Esta medición está suje-
ta exclusivamente a condiciones de laboratorio,
las muestras de la lechada son tomadas normal-
mente para ejecutarse en un laboratorio central
como pruebas posteriores al trabajo.
Actualmente en muy pocas partes del mundo se
trabaja con mediciones físicas de la densidad y
con sólo el manómetro que nos indique la presión
de bombeo al pozo. Las unidades cementadoras
cuentan con dos computadoras a bordo, en una de
ellas se programan los valores de los parámetros a
los cuales se sujetará la operación de cementación
y gobernará dichos parámetros, de tal forma que
no permitirá el envío de lechada del recirculador al
pozo mientras no se ajuste a la densidad programa-
da, por otro lado, no permitirá mayor presión de la
máxima programada en la superficie, contándose
en la segunda computadora con graficadores de
todos los parámetros y un registro en memoria que
conservará toda la información relativa a la opera-
ción, que puede ser reproducida cuantas veces sea
necesario, con la finalidad de esclarecer posibles
problemas operativos.
agregación, es el mecanismo real de acción de los
agentes de filtración poliméricos.
Las lechadas de cemento que contienen polímeros
solubles en agua deben ser bien dispersadas para
obtener óptimo control de la filtración. Los polímeros
aromáticos sulfonados o sales son casi siempre adi-
cionados en conjunto con estos materiales.
Como se explicó, los dispersantes mejoran el acomo-
do o empacamiento de los granos del cemento (y tal
vez los agregados de polímero) en el enjarre. Por otro
lado, los dispersantes reducen la permeabilidad del
enjarre del cemento y pueden proporcionar algún gra-
do de control de la filtración en sí mismos.
Derivados de la celulosa
El primer polímero usado como aditivo de control
de filtrado fue una proteína (polipeptina) extraída de
frijol de soya. Recientemente, la etilendiamina
carboximetil celulosa y otros derivados de la celu-
losa fueron introducidos. A finales de los años 50 la
carboximetil hidroxietil celulosa (CMHEC) fue intro-
ducida como un aditivo de la filtración para las
lechadas de cemento y aún es ampliamente usado.
Recientemente, la ejecución de la CMHEC se ha me-
jorado. Se han ajustado el grado de sustitución (DS)
de 0.1 a 0.7 (carboximetil) y la proporción mol (MS) de
óxido de etileno a anhidro glucosa aproximadamente
de 0.7 a 2.5. El agente más común para el control de
filtrado celulósico es la hidroxietil celulosa (HEC), con
un grado de sustitución entre 0.25 y 2.5.
Todos los aditivos celulósicos de filtrado tienen cier-
tas desventajas, pues como suelen ser efectivos
viscosificantes del agua, pueden incrementar la difi-
cultad del mezclado de la lechada y causar viscosi-
dad indeseable en la lechada del cemento.
A temperaturas menores de 150 °F (65 °C), los aditi-
vos de filtrados celulósicos son retardadores eficien-
tes; se debe tener cuidado para evitar el sobre re-
tardamiento de la lechada. También la eficiencia de
los polímeros celulósicos decrece a medida que se
incrementa la temperatura. Los agentes de control
de filtrado celulósico no se usan a temperaturas de
circulación arriba de 200 °F (93 °C).
Polímeros sintéticos no iónicos
El polivinil pirolidón (PVP) puede emplearse con
Ingeniería de Cementaciones
formaldehído de naftalen sulfonato condensado como
dispersante. También se usa para mejorar el control
de filtrado cuando se le adiciona CMHEC o HEC.
Las mezclas complejas que contienen polivinil
pirolidón, anhídrido maléico - N - vinil pirolidón
copolímero y poli (aril vinil benzil) cloruro de amonio
que es un policatión, son efectivos aditivos de con-
trol de filtrado. Además, el N - vinil pirolidón puede
ser copolimerizado con estiren sulfonato para for-
mar un producto con propiedades satisfactorias de
control de filtrado.
El alcohol polivinílico (PVAL) se usa frecuentemente
como aditivo de control de filtrado.
Este material es efectivo para aplicaciones a bajas
temperaturas, aproximadamente de 100°F (38°C) y
menores, debido a que no tiene efecto retardante a
temperaturas mayores y es compatible con los
aceleradores tales como el cloruro de calcio.
Polímeros sintéticos aniónicos
Los grupos más importantes de aditivos de filtra-
ción de polímeros aniónicos están compuestos de
polímeros cortos, derivados de la acril amina (AAm).
La poli acrilamina es no iónica y no se usa sola en
lechadas de cemento.
Los copolímeros de acrilamina muy a menudo des-
critos en literatura de patente, contienen un
monómero sulfonado: 2-acrilamida-2-ácido metil
propano sulfónico (AMPS).
Para producir agentes de control de filtrado la AMPS
ha sido copolimerizada con los materiales siguientes:
· Acrilamida
· N,N-dimetilacrilamida (NNDMA)
Los terpolímeros de la AMPS se usan como se
describe:
· AMPS + AAm + ácido itacónico (IA)
· AMPS + AA + N-metil-N-vinil acetamida (NMVA)
· AAm + vinil sulfonato + NMVA
· AA(AAm) + NMVA + AMPS
La AMPS también puede ser parte de un copolímero
o un terpolímero solos o injertados a la columna ver-
tebral de una lignina, asociado con acrilo nitrilo,
17
Ingeniería de Cementaciones
La naturaleza química y física de cada tipo de mate-
rial y sus mecanismos hipotéticos se explican a con-
tinuación.
Materiales pulverizados
El primer agente de control de filtrado empleado
para lechadas de cemento fue la bentonita, en 1949.
Debido al tamaño pequeño de sus plaquetas, la
bentonita puede entrar al enjarre y alojarse entre
las partículas de cemento, como resultado la per-
meabilidad del enjarre decrece. Además, para de-
terminar el filtrado se usan sistemas particulares
tales como el polvo de carbonato, asfaltos, resinas
termoplásticas, etc.
El látex es un excelente agente de control de filtra-
do. Forma redes entre sus moléculas por ser
polímeros emulsionados. Usualmente se suministra
como una suspensión lechosa, de partículas esféri-
cas pequeñas del polímero (generalmente entre 200
y 500 um de diámetro). La mayoría de las dispersio-
nes de látex contienen aproximadamente 50% de
sólidos. Como la bentonita, contiene partículas tan
pequeñas que pueden taponar físicamente los po-
ros en el enjarre del cemento.
Las redes más comunes para cementos petroleros
son las de cloruro de vinilo, acetato de polivinilo y
más recientemente el butadieno del estireno. Los
primeros dos materiales están limitados a tempera-
turas menores de 122 °F (50 °C). El látex de butadieno
del estireno ha sido aplicado a temperaturas hasta
de 350 °F (176 °C).
Polímeros solubles en agua
A principios de 1940, los polímeros solubles en agua
se emplearon como agentes de filtración en la per-
foración.
Actualmente, estos materiales se usan extensiva-
mente como agentes de control de filtrado en
lechadas de cemento para pozos. Generalmente,
operan simultáneamente incrementando la viscosi-
dad de la fase acuosa y disminuyendo la permeabi-
lidad del enjarre.
La viscosidad de una solución de polímeros depende
de su concentración y peso molecular. Por ejemplo,
una solución al 2% de hidroxietil celulosa de bajo peso
molecular puede tener una viscosidad de 500 cp, pero
16
Ingeniería de Cementaciones
la viscosidad de una solución igualmente concentra- La práctica del mezclado continuo ha traído como para controlar la entrada de cemento en el recipien-
da de HCE de alto peso molecular puede ser tan alta consecuencia la posibilidad de que no ocurran va- te de mezclado que permite un control más exacto
como 50,000 cp. La alta viscosidad debiera elevar la riaciones de densidad en las lechadas de cemen- del suministro de cemento, y una bomba centrífuga
velocidad de filtración; sin embargo, esta estrategia to durante las operaciones críticas, tales como las que recircula la lechada por los jets a través de una
por sí sola no puede ser confiable para proporcionar de las tuberías de revestimiento de explotación. línea adicional. Esto ayuda al ajuste de la densidad
un control de filtrado, debido a que el mezclado de la De hecho, en algunos casos para este tipo de ope- y a su vez imparte más energía de mezclado a la
lechada sería imposible. raciones se ha retornado a la tecnología del lechada.
premezclado.
La reducción de la permeabilidad del enjarre es el Mezclador de tornado
parámetro más importante observado en el control La práctica del premezclado es la clave para una
del filtrado. Cuando una lechada con suficiente agen- cementación exitosa, los componentes líquidos y Este sistema utiliza una baja energía con el efecto
te de control proporciona una velocidad de filtrado sólidos de la lechada, deben ser combinados en el de agitación con flujo tangencial para mezclar sóli-
API de 25 cm3 /30 min, el enjarre resultante es aproxi- pozo para obtener las propiedades establecidas en dos y líquidos. El proceso se realiza cuando el agua
madamente 1000 veces menos permeable que el ob- el laboratorio. Las dos metodologías más destaca- se alimenta circunferencialmente en un tubo verti-
tenido con una lechada de cemento solo; consideran- das para el proceso de mezclado son pre-mezclado cal creando un flujo helicoidal hacia el recipiente de
do que el incremento de viscosidad del agua intersticial y mezclado continuo. mezclado. El cemento y los aditivos secos son ali-
es cinco veces mayor, como se muestra en la tabla 1: mentados a través de pequeños tubos concéntricos
Pre-mezclado desde un silo introduciéndose en las paredes de la
ADITIVO PERM. VISC. REL. FILT. tubería interior mezclándose con el agua. Más aba-
Enj.(md) FILT. EFIC. (cm3/30 min) En este proceso se mezcla el total de los ingredien- jo, otra tubería concéntrica alimenta la lechada reci-
S/A 5100 1 1 1600 tes (cemento, agua y aditivos) en un tanque que clada en el recipiente de mezclado. Toda la lechada
A – 0.35% 924 2.24 0.280 450 cuenta con mecanismos de agitación continua, los pasa a través de una bomba centrífuga para pro-
A – 0.60% 140 4.48 0.077 173 cuales imparten energía de mezclado adicional y porcionar mejor mezclado y mayor energía de mez-
A – 0.80% 6.1 3.70 0.018 45 homogeneización de la lechada antes de bombear- cla durante la recirculación y a su vez alimenta la
A – 1.00% 4.9 3.32 0.017 20 la al pozo. succión de las bombas tríplex.
B – 0.30% 770 3.10 0.217 300
B – 0.80% 5.1 4.80 0.014 26 Mezclado continuo Actualmente las unidades de bombeo pueden es-
B – 1.30% 1.3 2.30 0.011 12 tar montadas en plataformas, patín o barcos; pue-
C – 0.08 GPS 1825 1.01 0.596 240 En este proceso se mezclan los aditivos de la lechada den estar actuadas por motores eléctricos o de
C – 0.20 GPS 21 1.05 0.058 43
conforme se están bombeando al pozo. Los méto- combustión interna y tener controles manuales o
C – 0.40 GPS 15 2.05 0.038 14
dos tradicionales de mezclado continuo son mez- automáticos.
Tabla 1 clados con jets, slurry chief y tornado.
Comúnmente las unidades cementadoras de hoy
El tamaño de los poros en el enjarre del cemento Mezclador con Jets están equipadas con dos bombas de desplazamiento
puede evaluarse empleando un porosímetro de mer- positivo capaces de bombear en conjunto de 0.25 a
curio. La distribución de tamaño típico muestra el Consiste básicamente de un recipiente cónico, una 17 bpm., en función del diámetro del émbolo y de
diámetro medio que es de 1 mm. tina de mezclado, línea de descarga y líneas de ali- las líneas conectadas al pozo.
mentación de agua. En esta teoría de mezclado, el
El radio de giro típico de una molécula de polímero cemento y los aditivos secos alimentados por gra- A su vez, las bombas de desplazamiento positivo
es menor de 1000 A° (0.1mm); de tal manera que vedad son succionados desde un recipiente cónico pueden ser dúplex de doble efecto o tríplex de sim-
los conjuntos de moléculas deberán ser suficiente- hasta un recipiente de mezclado, por el efecto de ple efecto. Cualesquiera de ellas es satisfactoria con
mente grandes como para obstruir u obturar un poro vacío creado por el agua, que es bombeado a tra- las limitaciones propias del diseño; sin embargo
en el enjarre. vés de jets (efecto Venturi). Esta lechada pasa por un para servicio pesado las bombas tríplex proporcio-
cuello de ganso que descarga en una tina de mezcla, nan una descarga más suave y pueden manejar más
Los polímeros solubles en agua pueden formar agre- para ser succionada por una bomba centrífuga y en- potencia y presión. También se puede contar con
gados coloidales adheridos débilmente en la solución, viada a las bombas de desplazamiento positivo y és- bombas quintúplex cuya cavitación es menor aun
los cuales son suficientemente estables para el tas, a su vez, bombean la lechada dentro del pozo. sin el amortiguador.
acuñamiento y la constricción del enjarre. Tales
polímeros pueden también adsorberse sobre la su- Slurry chief La incorporación de un sistema de recirculación
perficie de los granos del cemento y, de esta manera, automática y de un control automático de densidad,
reducir el tamaño de los poros. Probablemente, una Este sistema es una versión modificada del ante- mejora la energía de mezclado y beneficia notable-
superposición de estos dos fenómenos, adsorción más rior, pero con una cuchilla operada hidráulicamente mente la preparación de la lechada.
117
Ingeniería de Cementaciones
El equipo de premezclado consiste en tinas de
homogeneización de hasta 100 bl de capacidad.
La preparación se lleva a cabo midiendo en su in-
terior el agua requerida para la mezcla y vertien-
do gradualmente el cemento sobre ésta por me-
dio de una descarga neumática; la mezcla se
homogeneiza por agitación y circulación, lo que
da como resultado una lechada de cemento ho-
mogénea y de densidad exacta. Se descarga a la
unidad de bombeo para ser enviada directamen-
te al pozo, y así se reducen los probables paros y
variaciones en el gasto.
ENTRADA DE
CEMENTO
TINA CON
MEIDOR DE
FLUJO AGUA
CAPACIDAD
DE 8 BL
DENSOMETRO
BOMBA DE RECIRCULACION BOMBA DE AGUA
Figura 88.
Unidad con sistema de mezclado por recirculación
( RCM ).
El mezclador de cemento por recirculación (RCM),
ofrece una gran combinación de capacidades:
a) Pueden mezclarse lechadas de cemento de has-
ta 2.64 gr/cm3.
b) Para trabajos críticos como cementación de tu-
berías cortas, tapones o cementaciones forzadas,
se logra un control exacto en la densidad.
c) Es muy útil para mezclado de lechadas con volú-
menes bajos del orden de 8 bl o menos.
d) Puede reducirse el gasto de mezcla hasta 0.5 bl/
min durante la operación.
e) Mejora las propiedades de la lechada debido a
una mayor energía de mezclado.
118
f) Trabaja en circuito cerrado evitando la genera-
ción de polvo.
La principal característica de RCM es el sistema de
recirculación a través de una bomba centrífuga y un
depósito con capacidad de 8 a 25 bl, divididos en dos
secciones y equipados con agitadores de turbinas.
El agua y el cemento seco son vertidos al primer
compartimento del deposito con gastos controla-
dos mientras se agitan y circulan. La densidad se
registra por medio de un densómetro y las variacio-
nes en peso se corrigen por ajuste manual de la can-
tidad de agua y/o cemento. Una vez que se ha llena-
do el primer compartimento, la lechada rebosa una
mampara antes de iniciar a llenar el segundo com-
partimento. Esto ayuda a liberar el aire atrapado en
la lechada, de modo que la lectura de la densidad
no se vea afectada, figura 88.
Unidad con sistema de control auto-automático de
densidad ( Adc )
Las características y beneficios del control automá-
tico de densidad (ADC)Unipro II son:
Mejora el control de la densidad.
Capacidad de mezclado en múltiples etapas.
Cambios instantáneos en el gasto sin afectar la den-
sidad de la lechada.
Cambios instantáneos en la densidad de lechada sin
afectar el gasto.
Operación simple.
El corazón del sistema de control automático de la
densidad (ADC) es el densómetro radioactivo mon-
tado en la línea de recirculación del sistema RCM.
Con el monitoreo continuo de la densidad de la
lechada en el recirculador, el sistema ADC respon-
de abriendo o cerrando las válvulas de estrangula-
ción de agua o cemento. El gasto del agua de mez-
cla es contabilizado por medio de un medidor de
turbina acoplado a la misma línea de recirculación.
Los datos adquiridos por estos medidores son mos-
trados y gobernados a través del Unipro II en la con-
sola del operador.
Estos controles se basan en señales electrónicas en
lugar de hidráulicas, lo que da una velocidad de res-
puesta ultra rápida que mantiene las variaciones en
peso de la lechada en el orden de 0.1 gr/cm3.
En el campo, el control de la concentración del aditi-
vo en un rango tan estrecho es difícil. Así, los agen-
tes antiprecipitación son a menudo adicionados para
ampliar el rango de concentración dentro del cual
bajan los valores de cedencia y puede originarse
agua libre.
Los agentes antiprecipitación son materiales que res-
tauran parte del valor de cedencia, a un nivel compa-
tible con las condiciones de bombeo y la presión de
fricción, donde la formación del pozo puede soportar.
La bentonita se puede emplear para reducir el asen-
tamiento de la lechada. Ésta absorbe grandes canti-
dades de agua, y así la lechada se mantiene homo-
génea.
Varios polímeros solubles en agua reducen la sedi-
mentación mediante el incremento de la viscosidad
del agua intersticial. Los materiales usados más co-
múnmente son derivados celulósicos, tal como el
hidroxietil celulosa.
El agua de mar y los silicatos pueden mejorar la es-
tabilidad de la lechada; además algunas sales metá-
licas tales como NaCl2 y MgCl2 construyen débiles,
pero extensas estructuras de hidroxilos a través del
volumen de la lechada.
La eficiencia de los aditivos antiprecipitación se pue-
de evaluar midiendo el gradiente de densidad en una
columna de cemento fraguado.
Para hacerlo, se coloca con la lechada en una pro-
beta y se deja fraguar. De la cima, parte media y del
fondo de la columna se extraen obleas de cemento
fraguado.
La diferencia en peso entre las obleas da un índice
del grado de sedimentación de la lechada.
Reductores del filtrado
El control de filtrado es un factor de vital importan-
cia en la cementación de tuberías de revestimiento
y en las cementaciones forzadas para colocar el ce-
mento en el lugar deseado, sin que sufra deshidra-
tación fuerte al pasar por zonas permeables o bien
al estar forzando la lechada.
Generalmente, los reductores de filtrado son pro-
Ingeniería de Cementaciones
ductos derivados de celulosa y se dosifican del 0.3%
al 1.5%, por peso de cemento. El valor de filtrado
estipulado por el API varía de acuerdo con el tipo de
operación y es como sigue:
• Cementación de T.R. = no mayor de 200 cm3
• Tubería corta = no mayor de 50 cm3
• Cementación forzada = de 30 a 50 cm3
El valor del filtrado API se mide en cm3 a 30 minutos
bajo una presión diferencial de 1000 psi.
Cuando una lechada de cemento se coloca a través
de una formación permeable bajo presión ocurre el
proceso de filtración. La fase acuosa de la lechada
escapa al interior de la formación y deja las partícu-
las sólidas detrás. Este proceso se conoce común-
mente como filtrado.
Si el filtrado no se controla puede afectar seriamen-
te el trabajo que se esté realizando. A medida que la
fase acuosa decrece, la densidad de la lechada se
incrementa. Como resultado, el comportamiento de
la lechada diverge del diseño original (reología, tiem-
po de espesamiento). Si es mucho el fluido filtrado a
la formación, la lechada no se puede bombear.
El API marca un filtrado para las lechadas de ce-
mento solo, del orden de 1500 cm3 /30 min. En la
mayoría de las operaciones se requiere mantener
un valor de filtrado menor de 50 cm3 /30 min para
un trabajo adecuado de la lechada, por ello se
emplean materiales conocidos como agentes de
control de filtrado, los cuales están incluidos en
el diseño de la lechada.
Actualmente, los mecanismos exactos mediante los
cuales operan los agentes de control de filtrado no
son completamente conocidos aunque se supone que
existen varios procesos. Una vez iniciado el filtrado a
través de la formación, un enjarre de los sólidos del
cemento es depositado sobre la cara de la formación.
Los agentes de filtrado disminuyen la velocidad de fil-
tración reduciendo la permeabilidad del enjarre y/o
incrementando la viscosidad de la fase acuosa.
Existen dos clases principales de aditivos para el con-
trol de filtrado:
Materiales sólidos con partículas finamente divididos.
Polímeros solubles en agua.
15
Ingeniería de Cementaciones
Sistema
Sistema floculado
Floculado Sistema disperso
Sistema Disperso
Figura 5 Sistemas floculado y disperso.
en la parte superior se tenga agua libre y exista una
lechada homogénea en el fondo; también es posi-
ble que ocurra la sedimentación sin desprendimien-
to de agua libre.
Agua libre
Cuando las partículas del cemento están en suspen-
sión no se encuentran completamente dispersas, e
interactúan a través de fuerzas electrostáticas que
forman una estructura floculada que soporta el peso
de una partícula dada. Si el espacio anular en el pozo
es suficientemente estrecho, el peso de las partícu-
las se transmite a las paredes y la lechada se sopor-
ta a sí misma.
Es raro que lo descrito ocurra, consecuentemente el
peso de las partículas del cemento se transmite al
fondo a través del gel y ocurre la deformación de la
estructura. El agua es forzada a salir de la porción
más baja de la lechada y se acomoda en las capas
superiores que sufren el menor esfuerzo.
La habilidad de las capas superiores para acomodar
el agua adicional es limitada; así, una capa de agua
puede formarse en la cima de la lechada, como se
muestra en la figura 6.
Sedimentación
Los dispersantes suprimen las interacciones entre
las partículas del cemento por la neutralización de
los sitios cargados positivamente. Cuando el proce-
so se termina, las partículas se repelen entre sí a tra-
vés de interacciones de doble capa. El rango de ac-
ción de estas fuerzas es muy corto debido a la alta
14
Figura 6 Agua libre, sedimentación y segregación.
ionización del medio, de tal forma que las fuerzas
repulsivas permiten el empacamiento uniforme de
las partículas. En una lechada completamente dis-
persada, las partículas se encuentran libres para
moverse y libres para caer en el campo gravitacional
y así colectarse en el fondo del contenedor. En la
realidad esta situación ideal nunca ocurre; en su lu-
gar se establece un gradiente de densidad.
El fenómeno descrito se explica a través de tres pro-
puestas, las cuales comprenden el concepto de
polidispersión de las partículas y que, sin importar
su tamaño, se comporten de manera diferente.
Las tres propuestas son:
1. Las partículas más pequeñas aún no se han
asentado.
2. Las partículas más pequeñas estan prevenidas del
asentamiento por movimiento browniano.
3. El gel floculado no sea lo suficientemente fuerte
para soportar las partículas más grandes.
Prevención del agua libre y la sedimentación de la
lechada
Cuando el pozo está altamente desviado y horizon-
tal no acepta columnas de cemento heterogéneas,
pues se requiere suficiente fuerza mecánica del ce-
mento fraguado y un aislamiento más apropiado de
las zonas.
Un estudio minucioso con una gráfica del agua libre
y valores de cedencia contra la concentración del
dispersante revela que, con un rango entre 0.2 y 0.3%
por peso de cemento, la lechada es lo suficiente-
mente fluida y estable.
El operador puede programar directamente en el
Unipro II la densidad y el gasto de mezcla requerido
para la lechada en el recirculador y durante el desa-
rrollo de la preparación puede ajustar el gasto de
mezcla sin que esto afecte a la densidad.
Cuando son necesarias dos o más lechadas, pue-
den llamarse los parámetros previamente cargados
en el Unipro II y el ADC inicia automáticamente la
nueva mezcla.
Mezclador de alta energía de mezclado
Es un mezclador más avanzado, exacto y controla-
do por computadoras. Esta unidad proporciona
lechadas de la densidad requerida, a cualquier gas-
to de bombeo deseado, para operaciones de cali-
dad controlada en cementaciones de pozos.
El mezclador provee una alta energía de mezclado
manteniendo la densidad de la lechada dentro de
un rango de +/- 0.01 gr./cm3.
El mezclador mantiene un control excelente de la
densidad sin importar cambios en los gastos de
bombeo: más aún realiza ajustes muy rápidos cuan-
do se cambia de un tipo de lechada a otro.
Un panel de control remoto permite al operador
controlar la unidad con solamente apretar botones
de comandos, la pantalla muestra continuamente la
densidad de la lechada, el peso del silo vertical, la
entrada de cemento (válvula), y la posición de la
válvula de la lechada.
Unidades transportadoras de cemento a granel
Transferencia del cemento.
El uso del cemento a granel fue introducido por
Halliburton en la década de los 40's en Sallem,
Illinois. Actualmente en la mayor parte del mundo
el cemento para pozos petroleros es manejado a
granel.
El manejo del material cementante a granel ha be-
neficiado la economía y la tecnología de la
cementación. Las lechadas complejas o elaboradas
pueden efectuarse primero en seco por medio de
tanques presurizados para luego ser transportadas
y preparadas en la localización. Típicamente estos
sistemas están diseñados para operar a 40 psi como
Ingeniería de Cementaciones
máximo y ello es suficiente, siempre y cuando se
proporcione un flujo grande y constante de aire para
transportar suspendido el cemento.
Existen varios tamaños y configuraciones de tan-
ques presurizados. Normalmente varían en un ran-
go de 8 pies de diámetro con alturas de hasta 50
pies y pueden ser verticales conificados en su parte
inferior u horizontales.
El principio de funcionamiento es simple, una línea
de aire fluidiza y presuriza el interior del tanque y en
cuanto esta presión es liberada, arrastra consigo el
material en forma continua. El aire que se filtra en-
tre el material aumenta el volumen de éste en aproxi-
madamente un 20%, lo cual beneficia grandemente
para el transporte posterior del mismo.
La mayoría de los silos presurizados poseen alguno
de los siguientes sistemas de aireación.
Sistema de aireación por medio de lonas
En este sistema de aireación, el aire a presión es
introducido por la parte inferior del silo, concreta-
mente en la zona del cono trunco en los silos verti-
cales. El aire entra por medio de mangueras de ai-
reación, directamente al fondo de un bastidor, en el
que se crea una cámara de presión que hace vibrar
las lonas y forzar al aire a filtrarse hacia arriba.
La función de la cámara de presión y las lonas es la
de uniformar la corriente inyectada y hacer que el
aire sea mejor distribuido, de otro modo, parte del
material no sería movido, y se correría el riesgo de
formar puentes.
Sistema de aireación por medio de toberas (jets)
A diferencia del sistema anterior, la inyección del
aire al interior del silo involucra ahora boquillas (to-
bera) de inyección. Su finalidad es dispersar cho-
rros continuos de aire directamente en el interior
del silo hasta que aumente la presión al valor re-
querido. En forma general, un múltiplo de aire de 4
pg se introduce por la parte superior del silo y de él
se ramifican conexiones de 1 pg, en las que van ins-
taladas boquillas de inyección, la disposición de
éstas semejan raíces distribuidas en dos niveles y
en ángulos de 45° y 90°, respectivamente, medidos
sobre un plano horizontal.
119
Ingeniería de Cementaciones
Sistema de aireación dual o combinado
En algunos casos se combinan los sistemas de ai-
reación por lonas y por toberas, para obtener un
rápido aumento de presión y una consiguiente des-
carga en menor tiempo. En muchos casos los sis-
temas de aireación por lonas han sido convertidos
en sistemas duales a los que se les hacen adapta-
ciones con tubería roscada, que evitan los proble-
mas que podrían derivarse de cortar o soldar el silo.
Almacenaje y dosificación de cemento
Como se mencionó anteriormente, el manejo del
cemento a granel es una práctica muy extendida en
el mundo entero debido a que facilita el mezclado,
transporte y dosificación de grandes cantidades de
este material.
Normalmente este cemento se almacena en silos ver-
ticales u horizontales herméticos y pueden estar bajo
cubierta o en intemperie a prueba de humedad.
Existen varios sistemas para la dosificación y mez-
clado del cemento a granel, entre otros: el sistema
de aireación y presurización, el sistema de vacío y
el sistema de dosificación de aditivos líquidos.
Sistema de aireación-presurización
El sistema de aireación-presurización sigue el prin-
cipio descrito para el transporte de cemento a gra-
nel (en el apartado muestra la distribución típica de
una planta de cemento con sistema de aireación-
presurización automatizada).
Las bondades de este sistema se manifiestan en el
manejo de grandes volúmenes de cemento, su
transporte al punto de utilización y su facilidad de
descarga.
En la planta de cemento, el manejo de materiales
a granel tiene, entre muchas otras, las siguientes
ventajas:
El cemento y/o aditivos están resguardados de las
condiciones climáticas mientras es almacenado,
transportado y descargado.
Los aditivos son uniformemente homogeneizados
al mezclarse bajo un procedimiento largamente pro-
bado.
120
La mezcla se efectúa en forma más rápida y uni-
forme.
La preparación de grandes volúmenes de cemento
para una operación es más práctica.
Aunque existe gran variedad de diseños para plan-
tas de cemento, adecuados a las necesidades es-
pecíficas de cada zona, una planta estacionaria
para el manejo neumático de materiales a granel
consta, básicamente, de una serie de tanques para
almacenamiento, pesado y mezclado de cemen-
to.
• Silos de almacenamiento. Tanques verticales con
sección transversal cónica en la parte inferior, lo
que les permite operar para su descarga, hacia
la báscula de cemento, con el principio de ali-
mentación gravitacional.
• Báscula de cemento. Báscula presurizada, de sec-
ción transversal cónica, dentro de la cual los ma-
teriales son cargados neumáticamente. El mez-
clado de cemento y aditivos y la aireación inicial
ocurren dentro de este tanque.
• Silo de mezclado. En este tanque se hace
homogenea la mezcla del cemento y aditivos,
permitiendo, además, transferir neumática-
mente, al menos dos veces, los materiales de
un tanque a otro, antes de pasarlos al tanque
de almacenamiento para su posterior cargado
al silo móvil.
• Silo para suministro de aditivos. Como su nombre
lo indica, a través de este tanque son incorporados
al cemento los aditivos que se van a utilizar.
• Sistema de vacío. De forma muy similar funcio-
na el sistema de dosificación por vacío. Esta in-
geniosa modificación del sistema anterior utiliza
un compresor que hace la función de bomba de
vacío sobre el silo báscula, para que éste sea lle-
nado con el cemento o los aditivos almacena-
dos en otros silos. Una vez que se ha llenado el
silo báscula a la capacidad deseada, se invierte
la operación del compresor a través de un arre-
glo de válvulas electroneumáticas que lo devuel-
ven a su condición de compresor para
represionar y transportar el producto desde la
báscula hasta el punto de uso o almacenaje.
La representación comercial de este producto es en
forma de polvo o solución acuosa al 40%.
Para una dispersión de lechada de agua dulce, nor-
malmente se requiere de 0.5 al 1.5% por peso de
cemento activo.
Para lechadas que contienen NaCl se requieren con-
centraciones tan altas como el 4% por peso de ce-
mento.
La habilidad de dispersión del PNS es muy variable,
lo cual depende del cemento.
Generalmente, el PNS es el dispersante más utiliza-
do en la cementación de pozos. Aunque los
lignosulfonatos frecuentemente son los más emplea-
dos como dispersantes en las formulaciones de
lodos de perforación, pero también son efectivos en
las lechadas de cemento.
El PNS y los lignosulfonatos actúan simultáneamen-
te como retardadores, por lo cual no pueden usarse
a bajas temperaturas. Otros derivados de la lignina,
tal como las ligninas del ácido carboxílico, son más
efectivos como dispersantes del cemento que las
ligninas del ácido sulfónico, aunque éstas también
retardan el fraguado.
Los derivados de la lignina se obtienen de subpro-
ductos de la industria del papel, son baratos y tien-
den a ser químicamente indefinidos.
Otros dispersantes efectivos del cemento son los
sulfonatos de poliestireno, pero debido a su alto cos-
to, se emplean poco.
Los poliacrilatos y los copolímeros, tales como el
sulfonato de estireno o anhídrido maléico, también tie-
nen buenas propiedades fluidizantes. Se usan conjun-
tamente con compuestos inorgánicos tales como los
álcalis metálicos o sales de amonio, carbonatos,
bicarbonatos, oxalatos, silicatos, aluminatos y boratos.
Los polisacáridos hidroxilatados de bajo peso
molecular tienen propiedades dispersantes cuando
están formados por hidrólisis del almidón, celulosa
o hemicelulosa. Otros polímeros no iónicos como
los derivados de la celulosa, polímeros de óxido de
etileno, alcohol polivínilico y polialcohol, también tie-
nen propiedades dispersantes pero ellos retardan el
fraguado.
Ingeniería de Cementaciones
Algunos productos químicos como los ácidos
hidroxilcarboxílicos, también tienen propiedades
dispersantes pero son fuertes retardadores del fra-
guado. Un ejemplo de éstos es el ácido cítrico el cual
se usa a menudo en sistemas de cemento salado.
Reología de las lechadas dispersas
La lechada con suficiente dispersante tiene como
valor de cedencia cero y se comporta como un flui-
do newtoniano; de aquí se puede inferir que el valor
de la cedencia varía de acuerdo con la concentra-
ción del dispersante.
Con PNS el valor de cedencia empieza a incremen-
tarse con la concentración de dispersante y decrece
escalonadamente a cero.
Cuando existen concentraciones bajas de dispersante
hay un exceso de sitios cargados positivamente.
El máximo valor de cedencia refleja el punto de máxi-
ma interacción de las partículas cuando existe un
balance exacto entre los sitios cargados positiva y
negativamente.
En concentraciones de dispersante más altas, las
superficies de los granos son completamente cubier-
tas por cargas negativas; consecuentemente, el va-
lor de cedencia es cero debido a la repulsión
electrostática.
El efecto de los dispersantes sobre la viscosidad
de las lechadas de cemento es diferente del ob-
servado con el valor de cedencia; aunque la
interacción electrostática entre las partículas del
cemento se incrementa inicialmente con la con-
centración de dispersante, el tamaño de las partí-
culas agregadas empieza a decrecer inmediata-
mente. En consecuencia, el volumen de agua
inmovilizada decrece y la viscosidad de la lechada
también decrece continuamente con la concen-
tración de dispersante (figura 5).
Asentamiento de las partículas y agua libre
Como efectos laterales de la adición de dispersantes,
la lechada puede mostrar sedimentación, tener un
gradiente de densidad uniforme de la cima al fondo
de un contenedor, mostrar agua libre, o bien, tener
una capa de fluido sin carga de partículas sólidas
sobre la parte superior de la lechada. Es posible que
13
Ingeniería de Cementaciones
de compresión o, eventualmente, de deslizamiento,
pero no fluye.
Arriba del valor de cedencia, la lechada se comporta
como un líquido comprendido en el modelo
Bingham, con viscosidad plástica bien definida.
Como se puede ver en la figura 4, experimentalmen-
te, las curvas de esfuerzo cortante y velocidad de
corte son aproximadamente lineales; la pendiente
de la línea es la viscosidad plástica y su ordenada al
origen es el valor de cedencia.
del disco)
del
(Lecturas
cemento solo
(Lecturas
corte
corte
Velocidaddede
Velocidad
Cemento disperso
Velocidad de corte (r.p.m.) .
Sin embargo, la "viscosidad aparente", representa-
da por la relación entre el esfuerzo de corte/veloci-
dad de corte, no es una constante; en su lugar ésta
disminuye con el incremento del esfuerzo de corte.
Una vez que el valor de cedencia es rebasado, la
lechada ya no se comporta como unidad: se rompe
en partes y agregados de partículas que se mueven
entre unas y otras. Estos agregados contienen agua
intersticial, lo que da como resultado que el volu-
men efectivo de la fase dispersa sea mayor que el
volumen de los granos de cemento.
El volumen de la fase dispersa es el factor clave para
determinar la reología de la dispersión. Por ejemplo,
en el primer orden de análisis éste conduce a la rela-
ción de Einstein.
m = mo(1 + 2.5 fs)
La viscosidad de una dispersión (m), hecha con un
fluido base de viscosidad (mo), depende solamente
12
de la fracción de volumen (fs) ocupado por la fase
dispersa.
En modelos más sofisticados, para dispersiones con-
centradas, la fracción de volumen de la fase disper-
sa determina el parámetro.
Un grupo hidrolizado silícico o alumínico sobre la
superficie de los granos del cemento (-Si- -O-- +
Ca+) lleva cargas negativas, las cuales pueden
adsorberse sobre los iones de calcio.
Las partículas de cemento se tornan
uniformemente con cargas negativas.
Este efecto puede observarse midien-
do el potencial Z, que es una función
de las cargas electrostáticas de las par-
tículas de una suspensión de cemento
diluido.
En el caso de polímeros no iónicos y
para algunas extensiones con polielec-
trolitos, la repulsión de las partículas
puede asegurarse mediante mecanis-
mos diferentes a la repulsión electros-
tática.
Las contribuciones entrópicas y entálpi-
cas pueden impedir el enlace desorde-
nado de los polímeros, evitando así el
contacto cerrado entre dos partículas cubiertas por
una capa de polímero adsorbido.
Composición química de los dispersantes del
cemento
Los sulfonatos son los dispersantes más comunes
del cemento.
Generalmente, los materiales preferidos para la
cementación tienen de 5 a 50 grupos de sulfonatos
adheridos a un gran polímero ramificado.
Los polímeros ramificados son los más deseables
debido a su rango de concentración, con lo cual
pueden puentear dos partículas mucho más pe-
queñas.
El sulfonato de polinaftalina (PNS o NSFC) es un pro-
ducto condensado del sulfonato b -naftalina y
formaldehído-. Tiene una alta variabilidad en el gra-
do de ramificación y de su peso molecular.
Sistema dosificador de aditivos líquidos
Sin embargo, en localizaciones marinas existen res-
tricciones de espacio que limitan la cantidad de pro-
ductos químicos almacenados a granel, así como
condiciones de humedad severas que afectan el
desempeño de los aditivos en polvo.
En estas circunstancias, se prefiere el uso de un sis-
tema de dosificación con aditivos líquidos.
En instalaciones marinas, este sistema se encuen-
tra fijo en las plataformas y está diseñado para con-
trolar automáticamente la dosificación de aditivos
líquidos para las lechadas de cemento a través de
un controlador electrónico. Este sistema consta de
un conjunto de bombas acopladas a motores eléc-
tricos a prueba de explosión de 5 HP, cuyos elemen-
tos expuestos a fluidos han sido seleccionados de
materiales resistentes a la corrosión provocada por
los mismos.
Está disponible con una o cuatro bombas con gas-
tos variables de 25 y 50 gpm. Este sistema tam-
bién involucra al sistema de medición continua
que consta de tres o cuatro bombas electrónicas
capaces de dosificar cualquier aditivo líquido al
de la mezcla. Cada bomba tiene controles de ve-
locidad variables para suministrar la cantidad
exacta de aditivo.
El sistema es gobernado a través de un registrador
de parámetros, que controla el gasto de cada bom-
ba de aditivo y permite efectuar cambios sobre la
marcha, sin afectar el gasto de las demás.
Cada bomba puede montarse con un tanque de
aditivos con succión y descarga independiente, lo
que facilita su remoción y mantenimiento.
Diseño de una planta dosificadora de cemento
Entre las consideraciones más importantes para el
diseño e instalación de una planta de cemento se
tiene:
Volumen de cemento que se va a manejar. Necesi-
dades del cliente, capacidad de procesamiento de
las mezclas, proyección a mediano y largo plazo del
mercado.
Ingeniería de Cementaciones
Facilidad de acceso a las materias primas y/o aditi-
vos. Contar con proveedores confiables por vía aé-
rea, marítima o terrestre.
Distancia al o los puntos de utilización. Estratégica-
mente ubicado en relación con los puntos de venta
(bases del cliente o campos petroleros)
Comunicaciones. Acceso por caminos por los que
puedan transitar equipo pesado, facilidades para
efectuar y recibir los pedidos urgentes con sus pro-
veedores.
Leyes y reglamentos locales. Cumplir con las
normatividades locales para su establecimiento,
principalmente en materia fiscal.
Condiciones ambientales y de seguridad. Adecua-
da disposición de residuos tóxicos y nocivos.
Una planta dosificadora de cemento tiene como fi-
nalidad manejar el cemento a granel por medio neu-
mático mezclando y homogeneizando los aditivos
que conforman los diferentes diseños obtenidos por
el laboratorio. A su vez estas mezclas son cargadas
por la misma planta a las unidades móviles de trans-
portación que conducen el cemento al pozo.
Las partes principales que integran una planta de
cemento son:
Silos verticales. Su objetivo es almacenar cemen-
to y otros materiales a granel que intervienen en
altas proporciones tales como harina y arena de
sílice. Son recipientes diseñados para operar con
presión neumática baja del orden de 20 a 50 psi y
gastos altos de aire del orden de 200 a 300 pies
cúbicos por minuto. El valor operativo de la plan-
ta está basado, por una parte, en su capacidad
de almacenamiento y, por otra, en la calidad del
mezclado que efectúa. La capacidad de cada silo
dependerá del mercado potencial local y de las
leyes regulatorias de la Secretaría de Comunica-
ciones y Transportes que impactan su moviliza-
ción de un centro petrolero a otro.
Tiene un cuerpo cilíndrico con una base cónica termi-
nada en un casquete bridado y en la junta lleva lonas
de distribución de aire, que recibe de la parte final del
casquete, el extremo opuesto está formado por una
tapa toriesférica para soportar presiones.
121
Ingeniería de Cementaciones
Figura 89 Tanques presurizables de cemento a granel.
Cuenta con una línea de llenado del silo que entra
por su base cónica y corre paralelo a su eje
longitudinal, el extremo superior de la línea termina
en un codo de 90°.
Inmediatamente arriba de la brida del casquete fi-
nal lleva una línea de descarga para suministro de
cemento.
Olla de pesar y mezclar. Esta olla tiene una forma
similar a la descrita para el silo vertical, con la
diferencia de su tamaño y capacidad. Este reci-
piente normalmente maneja por pesada entre 5 a
7.5 ton de mezcla y, a diferencia del silo, el siste-
ma de inyección de aire es a través de un múlti-
ple con toberas y válvulas de contra presión y
una línea directa de suministro de presión, so-
portada directamente del tanque de servicio con
una válvula de contrapresión insertada que evita
el regreso del aire con cemento al compresor.
Olla de aditivos. Es similar a la olla de mezclar,
pero más pequeña pues únicamente tiene una
capacidad de 2 ton de cemento. Su función es
efectuar una primera mezcla de los aditivos con
una parte del cemento que integrará la pesada.
Una vez hecha la mezcla se bombea a la olla de
pesar donde se complementa el resto de cemen-
to de la pesada.
122
El resto de recipientes son similares a
los descritos.
• Compresores de aire. Normalmen-
te la planta dosificadora de cemento
a granel cuenta con un par de
compresores de aire, con capacidad
de 300 a 600 pies cúbicos de gasto
por minuto y una presión de servicio
regulada de 30 a 40 psi. Este sistema
neumático se encarga del manejo del
cemento en la planta en general.
Salud y seguridad en el manejo de
aditivos
La naturaleza de los materiales mane-
jados por la planta de cemento da lu-
gar a ciertas consideraciones especia-
les, para la disminución de riesgos y
prevención de accidentes en el área
de trabajo:
Todas las personas que se encuentren realizando
las actividades diversas que se llevan a cabo en la
planta, como son: cargado de bultos, vaciado de
bultos, pesado de químicos, manejo del panel, etc.
deberán portar, sin excepción:
1.- Lentes de seguridad. Protegen los ojos del con-
tacto con los polvos de los productos químicos
que pudieran haberse volatilizado hacia la at-
mósfera.
2.- Mascarilla contra polvos. Previene la inhalación
de estos polvos.
3.- Overol. Proporciona una protección integral al
cuerpo de cualquier contacto cutáneo con los pro-
ductos químicos.
4.- Casco. Resguarda la cabeza de golpes.
5.-Protectores auditivos.
6.-Guantes. Protegen las manos del contacto con el
cemento y productos químicos, además de gol-
pes o cortaduras.
7.-Zapatos antiderrapantes con casquillo metálico.
Ingeniería de Cementaciones
desplazan a una velocidad tal que corresponda a un -Si - OH + OH- -Si - O- + H2O
número de Reynolds de 3000 a 4000 o mayor, en fun-
ción de sus características reológicas: n' = índice de Los iones libres de calcio en la solución reacciona-
comportamiento de flujo y k' = índice de consistencia. rán con los grupos cargados negativamente sobre
la superficie de los granos. Un ion de calcio puede
Generalmente, son sales de ácidos grasos y se unirse a dos grupos, Si-O- los cuales pueden estar
dosifican del 0.2 al 2.5% por peso de cemento. en un mismo grano o en dos granos diferentes.
Lechadas de cemento El puenteo entre dos granos se debe a que el área
superficial del cemento es grande y compiten por
Las lechadas de cemento son suspensiones altamen- los iones de calcio entre los sitios de adsorción. Una
te concentradas de partículas sólidas en agua. parte de los granos del cemento puede estar carga-
da positivamente, debido a la adsorción de calcio,
El contenido de sólidos de una lechada de cemento mientras que otra parte está cargada negativamen-
puede llegar hasta un 70%. te; como resultado, ocurren las interacciones entre
las porciones cargadas positivamente.
La reología de la lechada de cemento está relacio-
nada con la del líquido de soporte, la fracción • Viscoplasticidad de las lechadas de cemento y me-
volumétrica de los sólidos (volumen de partículas/ canismo de dispersión
volumen total) y la interacción entre las partículas.
Cuando se mezcla cemento en polvo y agua se for-
En una lechada de cemento, el fluido intersticial es ma una estructura de gel en toda la lechada, que
una solución acuosa de varias clases de iones y adi- impide flujos con esfuerzo cortante menor al esfuer-
tivos orgánicos. Por lo tanto, la reología de la lechada zo de corte dado por el valor de cedencia. Esto es
difiere de la reología del agua. resultado de la interacción electrostática entre las
partículas. A esfuerzos de corte menores al valor de
Los sólidos en una lechada están en función directa cedencia, la lechada se comporta como un sólido.
a su densidad. Esto puede originar algunas deformaciones finitas,
Las interacciones de las partícu-
las dependen principalmente de
la distribución de las cargas su-
perficiales. Los dispersantes del
cemento, también conocidos
como "superplastificadores", ajus-
tan las cargas superficiales de las
partículas para obtener las propie-
dades reológicas deseadas de la
lechada (figura 3)
Ionización superficial de las par-
tículas del cemento en un medio
acuoso
La hidrólisis de algunos compues-
tos orgánicos e inorgánicos condu-
cen a su ionización y, por consi-
guiente, a cargas superficiales. Éste
es el caso de la sílice que forma la
mayor parte de los elementos del
cemento, y cuya fórmula es:
Figura 3 Interacción de partículas.
11
Ingeniería de Cementaciones
Como la aceleración, los mecanismos para retardar
el fraguado del cemento Portland son aún materia
de controversia. Así han surgido varias teorías que
intentan explicar el proceso retardante. Éstas son:
de la adsorción, la precipitación, la nucleación y la
complejidad. Consideran dos factores: la naturaleza
química del retardador y la fase del cemento (silicato
o aluminato) sobre la cual actúa el retardador.
Los retardadores más conocidos son los lignosulfonatos
de calcio y los cromolignosulfonatos de calcio, así como
otros que son mezclas químicas. Unos trabajan a tempe-
raturas bajas y otros a temperaturas altas. Su dosifica-
ción es de 0.1 a 2.5% por peso de cemento.
Los retardadores más empleados son:
• Lignosulfonatos
Se componen de sales de ácidos lignosulfónicos de
sodio y calcio. Son polímeros derivados de la pulpa
de la madera. Usualmente son compuestos no refi-
nados y contienen varias cantidades de compues-
tos sacaroides con un peso promedio molecular que
varía de 20,000 a 30,000.
Debido a que los lignosulfonatos purificados pier-
den mucho poder retardante, la acción retardante
de esos aditivos se atribuye a la presencia de
carbohidratos de bajo peso molecular.
Los retardadores de lignosulfonatos son efectivos
con todos los cementos Portland y se dosifican de
0.1 a 1.5 % por peso de cemento.
Son efectivos hasta 250 °F (122 °C) de temperatura de
circulación en el fondo del pozo (BHCT) y hasta 600 °F
(315 °C) cuando se mezclan con borato de sodio.
Hasta el momento se ha comprobado que los
retardadores de lignosulfonatos afectan principal-
mente la cinética de la hidratación de C3S; sin em-
bargo, sus efectos sobre la hidratación del C3A no
son significativos.
• Ácidos hidroxilcarboxílicos
Los ácidos hidroxilcarboxílicos contienen grupos
hidroxílicos (OH) y carboxílicos (CHn) en su estruc-
tura molecular. Son retardadores poderosos y se apli-
can en un rango de temperatura de 200 °F (93 °C) a
300 °F (149 °C).
10
Otro ácido hidroxilcarboxílico con un fuerte efecto
retardante, es el ácido cítrico. Éste también es efec-
tivo como dispersante de cemento y normalmente
se usa en concentraciones de 0.1 a 0.3% por peso
de cemento.
Los ácidos de hidroxilcarboxílico de manera similar
que los lignosulfonatos actúan más eficientemente
con cementos de bajo contenido de C3A.
• Compuestos sacáridos
Los sacáridos son excelentes retardadores del ce-
mento Portland.
Se usan ocasionalmente en la cementación de po-
zos, por ser muy sensibles a pequeñas variaciones
en sus concentraciones.
• Derivados de la celulosa
Los polímeros de la celulosa son polisacáridos deri-
vados de la madera o de otros vegetales. Son esta-
bles a las condiciones alcalinas de la lechada de ce-
mento.
El retardador celulósico más común es el
carboximetil hidroxietil celulosa (CMHEC). Es efecti-
vo a temperaturas superiores de 250 °F (120 °C).
También la CMHEC se usa como agente de control
de pérdida de fluido; además, incrementa signifi-
cativamente la viscosidad de la lechada.
• Organofosfonatos
Se aplican a temperaturas de circulación tan altas como
400 °F (204 °C). Presentan insensibilidad a variaciones
sutiles en la composición del cemento, y tienden a
bajar la viscosidad de lechadas densificadas.
Reductores de fricción (dispersantes)
Son productos que ayudan a obtener con gastos
bajos de bombeo el régimen turbulento. Reducen la
fricción entre granos, y entre éstos y las paredes.
De acuerdo con varias investigaciones realizadas en
diferentes países se ha demostrado que la mayor
eficiencia en la limpieza del lodo del espacio anular
se logra en régimen turbulento; es decir, cuando la
lechada de cemento y los colchones de limpieza se
Figura 90 Mezcla manual de lechada de cemento.
Instalaciones
La planta de almacenamiento debe contar con
señalamientos de localización de cada uno de los
productos químicos ahí almacenado. En estas se-
ñales se encuentra la información básica del pro-
ducto: nombre, tipo de riesgo al manejarlo, tipo de
equipo que se debe portar al manejarlo. Otra prácti-
ca segura es designar áreas especiales con bordes
o represas en donde se almacenen productos líqui-
dos para prevenir, en caso de algún derrame, ma-
yor daño al ambiente, y facilitar la recuperación de
los mismos.
En lo que corresponde al sistema neumático utiliza-
do para la mezcla del cemento y aditivos, cada uno
de los componentes del sistema: compresores, lí-
neas y silos, deben contar con válvulas de desfo-
gue que prevengan de cualquier percance que pu-
diese ocurrir al sobre represionar al sistema. Asi-
mismo, el sistema debe estar provisto con un co-
lector de finos, el cual recolecta y almacena la gran
mayoría de los finos (polvos) generados por la do-
sificación y que de otra forma se descargarían a la
atmósfera.
También, entre el equipo básico de seguridad de la
planta se deben incluir lavaojos y lavamanos colo-
cados en lugares estratégicos de fácil acceso a las
personas que se encuentran laborando.
Ingeniería de Cementaciones
Observaciones
Evite golpear los silos presurizados, pues pueden oca-
sionar un accidente. En caso de ser indispensable,
golpear suavemente utilizando un martillo de caucho.
Nunca debe cerrarse o abrir una válvula sin conoci-
miento pleno del estado de la operación que se está
realizando, figura 90.
XV. CRITERIOS DE EVALUACIÓN DE:
Cementaciones primarias
El método de evaluación de la cementación primaria
debe ser seleccionado de acuerdo con el objetivo:
Así, cuando se desea verificar si se tiene buen sello
en la zona de la zapata, se procede a efectuar una
prueba de goteo. Se aplica al agujero descubierto
inmediatamente después de perforar la zapata, una
presión hidráulica equivalente a la carga hidrostática
que ejercerá el fluido de control con el que se per-
forará la próxima etapa, durante 15 a 30 minutos, sin
abatimiento de la presión aplicada.
Cuando se desea verificar si hay buen sello en la boca
de una tubería corta, se hace una prueba hidrostática
sobre la capa de cemento; se aplica una presión hi-
dráulica calculada, que no sea mayor a la resistencia a
la compresión del cemento, a las condiciones de fon-
do. Se toma en consideración la carga hidrostática ejer-
cida por el fluido de terminación, más la presión hi-
dráulica aplicada con bomba, por un tiempo determi-
nado; generalmente son de 15 a 30 minutos con pre-
sión sostenida, sin bombeo adicional.
Para evaluar la adherencia en todo el tramo cemen-
tado es necesario efectuar un registro sónico de
cementación, empleando la tecnología de ultraso-
nido con cualquiera de las herramientas ultrasóni-
cas y, en caso de que este registro denote mala ca-
lidad de la cementación en las zonas de interés, se
efectuarán operaciones de re-cementación a través
de disparos efectuados en las partes que denoten
falta de sello del cemento por mala adherencia o
por existencia de canalizaciones. Generalmente es
aceptada una adherencia mínima del 80 % para dar
por bueno un trabajo de cementación, aunque los
estudios efectuados en los laboratorios de reología
123
Ingeniería de Cementaciones
de los centros de investigación marcan un porcen-
taje de adherencia mínimo del 90 % para obtener
buenos resultados de sello; sin embargo, las expe-
riencias de campo marcan un 80 % mínimo para
dar por buena la cementación
Cementaciones a presión
La evaluación de este tipo de operaciones se hace de
acuerdo con su objetivo; es decir, si ésta se efectúo
para corregir una canalización en una cementación
primaria, se evaluará mediante la aplicación de un só-
nico de cementación y /o la aplicación de presión en
las zonas disparadas verificando que exista buen se-
llo en los orificios de los disparos y en la zona de falta
de adherencia manifestada por el registro.
Para el caso de abandono de intervalos, primera-
mente se debe alcanzar una presión final y poste-
riormente se efectúa una prueba de admisión para
asegurarse de su efectividad por un lapso de 15 a
30 minutos con la presión que se espere del siguien-
te intervalo a explotar o una prueba de aligeramien-
to de columna para verificar que no se tengan apor-
taciones de fluidos de la formación
Tapones por circulación
La evaluación de los tapones de cemento que se
colocan por circulación variará de acuerdo con el
objetivo que se persiga con el tapón:
Para desviar pozo el tapón debe soportar de 3 a 4
ton de peso en condiciones estáticas, además al re-
bajar para afinar el punto de desviación debe tener
una consistencia tal que manifieste una velocidad
de penetración mínima de 2 minutos por metro, con
un peso máximo sobre barrena de 3 ton y una pre-
2
sión de bombeo de 120 a 140 kg/cm .
La longitud del tapón tenderá a ser de 150 m máxi-
mo, empleando frentes de limpieza y separador con
un volumen igual o mayor que el del cemento.
La cima del cemento podrá variar en +/- 20 m de la
profundidad de diseño.
Los tapones temporales y de apoyo se probarán con
5 ton de peso estático únicamente.
Los tapones de abandono y obturamiento de inter-
valos, con temperatura mayor de 100°C se diseñarán
124
con arena sílica y no deben presentar canalización
y flujo a través del tapón, debiéndose probar con
presión hidráulica y peso, cuyos valores depende-
rán de su profundidad de colocación y condiciones
del pozo.
to. Debe dar 30 Uc a los 20 minutos de agitarse en
el consistómetro de presión atmosférica a tempera-
tura ambiente; se expresa en por ciento por peso
de cemento.
Densidad de la lechada
Es el peso de la mezcla del cemento con agua y está
en función de la relación de agua por emplear. Sus
unidades son gr/cm3, kg/lt y ton/m3.
Ángulo de talud natural del cemento
Es el ángulo que forma el material granulado cuan-
do se deposita en una superficie plana horizontal;
sirve para el diseño de la planta dosificadora de ce-
mento y para recipientes a presión.
Categorías de los aditivos y sus funciones
Aceleradores
Son productos químicos que reducen el tiempo de
fraguado de los sistemas de cemento. Incrementan
la velocidad de desarrollo de resistencia compresiva.
Retardadores
Son productos químicos que prolongan el tiempo
de fraguado de los sistemas de cemento.
Extendedores
Son materiales que bajan la densidad de los siste-
mas de cemento y/o reducen la cantidad de cemen-
to por unidad de volumen del producto fraguado.
Densificantes
Son materiales que incrementan la densidad de los
sistemas del cemento.
Dispersantes
Son productos químicos que reducen la viscosidad
de las lechadas de cemento.
Controladores de filtrado
Son materiales que controlan la pérdida de la fase
acuosa de los sistemas de cemento, frente a zonas
permeables.
Ingeniería de Cementaciones
Controlador de pérdida de circulación
Son materiales que controlan la pérdida de cemen-
to hacia zonas débiles de la formación o fracturas.
Aditivos especiales
Es la miscelánea de aditivos complementarios para
la cementación, tales como antiespumantes,
controladores de la regresión de la resistencia
compresiva, etcétera.
clases de Aceleradores
Estos aditivos químicos acortan el tiempo de bom-
beo e incrementan el desarrollo de resistencia
compresiva; disminuyendo el tiempo equipo de per-
foración.
Los aceleradores de mayor aplicación son:
• Cloruro de calcio (CaCl2)
Esta sal se dosifica del 2 al 4 % por peso de cemen-
to, dependiendo del tiempo de bombeo que se de-
sea obtener. Es el producto que exhibe mayor con-
trol en el tiempo bombeable .
• Cloruro de sodio (NaCl)
Actúa como acelerador en concentraciones de has-
ta un 10 % por peso de agua, entre el 10 y 18 %
produce un tiempo de bombeo similar al obtenido
con agua dulce. A concentraciones mayores del 18
% causa retardamiento. La típica concentración de
acelerador es del 2 al 5 % por peso de agua.
• Sulfato de calcio (CaSO4)
Es un material que por sí mismo posee característi-
cas cementantes y tiene fuerte influencia en expan-
dir el cemento fraguado; como acelerador se dosifica
basándose en el tiempo que se desea y la tempera-
tura a la cual va a trabajar. Su concentración varía
del 50 al 100% por peso del cemento.
Retardadores del fraguado del cemento
Son aditivos químicos que incrementan el tiem-
po de fraguado inicial y brindan la posibilidad de
trabajar el cemento en un amplio rango de tem-
peratura y presión.
9
Ingeniería de Cementaciones
3. Cemento clase C o tipo III
Está diseñado para emplearse hasta 1830 m de pro-
fundidad como máximo, con temperatura de 77°C,
donde se requiere alta resistencia a la compresión
temprana; se fabrica en moderada y alta resistencia
a los sulfatos
4. Cemento clase D
Este cemento se emplea de 1830 hasta 3050 m de
profundidad con temperatura de hasta 110°C y pre-
sión moderada. Se fabrica en moderada y alta re-
sistencia a los sulfatos.
5. Cemento clase E
Este cemento se usa de 1830 hasta 4270 m de profun-
didad con temperatura de 143°C y alta presión. Se fa-
brica en moderada y alta resistencia a los sulfatos.
6. Cemento clase F
Este cemento se usa de 3050 hasta 4880 m de pro-
fundidad con temperatura de 160°C, en donde exis-
ta alta presión. Se fabrica en moderada y alta resis-
tencia a los sulfatos.
7. Cementos clase G Y H
Comúnmente conocidos como cementos petroleros, son
básicos para emplearse desde la superficie hasta 2240 m
tal como se fabrican. Pueden modificarse con
aceleradores y retardadores para usarlos en un amplio
rango de condiciones de presión y temperatura.
En cuanto a su composición química son similares
al cemento API Clase B. Están fabricados con espe-
cificaciones más rigurosas tanto físicas como quí-
micas, por ello son productos más uniformes.
8. Cemento clase J
Se quedó en fase de experimentación y fue diseña-
do para usarse a temperatura estática de 351°F
(177°C) de 3660 a 4880 metros de profundidad, sin
necesidad del empleo de harina sílica, que evite la
regresión de la resistencia a la compresión.
Propiedades físicas de los cementos
Los cementos de clasificación API (Instituto Ameri-
8 125
cano del Petróleo) tienen propiedades físicas espe-
cíficas para cada clase de cemento, mismas que bá-
sicamente definen sus características.
Las principales propiedades físicas de los cementos son:
Ge = Gravedad específica
Denota el peso por unidad de volumen, sin tomar
en consideración otros materiales, tales como el aire
o el agua; es decir, el peso de los granos de cemen-
to específicamente; sus unidades son gr/cm3, kg/lt
y ton/m3.
PV= Peso volumétrico
Denota el volumen por unidad de masa. Se toma en
consideración el aire contenido entre los granos de
cemento; sus unidades son gr/cm3, kg/lt y ton/m3.
Blaine. Fineza de los granos de cemento
Indica el tamaño de los granos del cemento. Su mayor
influencia se da sobre el requerimiento de agua para la
preparación de la lechada. Esta característica es un factor
determinante, pero no único, para la clasificación de los
cementos. Sus unidades son cm2/gr,m2/kg Representa el
área expuesta al contacto con el agua y se determina
como una función de permeabilidad al aire.
Distribución del tamaño de partícula
Indica la eficiencia con la que se llevó a cabo la selección,
la molienda y el resto del proceso de fabricación sobre la
homogeneización de los materiales crudos molidos.
Tamaño promedio de partículas
Es el tamaño de grano que ocupa el 50% de un peso
determinado de cemento, dentro de la gama de ta-
maños de grano que integran el cemento.
Requerimiento de agua normal
Es el agua necesaria para la lechada con cemento solo.
Debe dar 11 Uc a los 20 minutos de agitarse en el
consistómetro de presión atmosférica a temperatura am-
biente; se expresa en por ciento por peso de cemento.
Requerimiento de agua mínima
Denota el agua necesaria para la lechada de cemen-
PREGUNTAS Y RESPUESTAS
1. Describa los objetivos de las siguientes opera-
ciones:
Cementación primaria
Cementación a presión
Tapón de cemento
Los principales objetivos de la cementación prima-
ria son:
Proporcionar aislamiento entre las zonas del pozo
que contienen gas, aceite y agua.
Soportar el peso de la propia tubería de revesti-
miento.
Reducir el proceso corrosivo de la tubería de reves-
timiento, por los fluidos del pozo y los inyectados al
estimularlo.
Los objetivos de las cementaciones forzadas son:
Mejorar el sello hidráulico entre dos zonas que ma-
nejan fluidos.
Corregir la cementación primaria en la boca de una tube-
ría corta o en la zapata de una tubería cementada, que
manifiesta ausencia de cemento en la prueba de goteo
Eliminar la intrusión de agua al intervalo productor.
Reducir la relación gas aceite.
Sellar un intervalo explotado.
Sellar parcialmente un intervalo que se seleccionó
incorrectamente.
Corregir una canalización en la cementación
primaria.
Corregir una anomalía en la tubería de revestimiento.
Los objetivos de los tapones de cemento son:
Desviar la trayectoria del pozo, arriba de un pesca-
do o para iniciar la perforación direccional.
Taponar una zona del pozo o taponar el pozo.
Ingeniería de Cementaciones
Resolver un problema de pérdida de circulación en
la etapa de perforación.
Hacer un amarre en la prueba del pozo.
2. Indique los procesos de fabricación del cemento
Portland.
Proceso Seco
Se preparan las materias primas y se pasan a un
molino para homogeneizar el tamaño de las partí-
culas y su cantidad, pasando por un separador de
aire y se llevan a silos mezcladores para su almace-
namiento antes de alimentarse al horno rotatorio.
Proceso Húmedo
Este proceso efectúa una mezcla de las materias pri-
mas con agua para mantener en forma más homogé-
nea los materiales, haciendola pasar también por un
molino para uniformar el tamaño de partícula y poste-
riormente se pasa la mezcla a unos contenedores que
la mantienen en movimiento antes de pasar al horno
rotatorio.
Esta mezcla de materia cruda, seca o húmeda, se-
gún el proceso de fabricación, se alimenta por la parte
más elevada, al horno rotatorio inclinado, con un
gasto uniforme, y viaja lentamente por gravedad a
la parte inferior del mismo.
Para cemento petrolero, el horno se calienta con gas
a temperaturas de 1430 a 1540°C.
Estas temperaturas originan reacciones químicas en-
tre los ingredientes de la mezcla cruda, resultando
un material llamado clínker.
El clínker se deja enfriar a temperatura ambiente con
corriente de aire, en un área inmediata al horno, cons-
truida bajo diseño para controlar la velocidad de en-
friamiento. Una vez frío se almacena y se muele pos-
teriormente en molinos de bolas, dándole el tamaño
deseado a las partículas.
El clínker alimenta al molino de cemento conjunta-
mente con una dosificación de sulfato de calcio
dihidratado, con lo que se obtiene el producto ter-
minado de cemento Portland.
Ingeniería de Cementaciones Ingeniería de Cementaciones

3. Indique los principales compuestos mineralógicos Aceleradores

Separador de aire
del cemento y sus funciones.
Reducen el tiempo de fraguado de los sistemas de
Silicato Tricálcico C3S cemento e incrementan la velocidad de desarrollo
de resistencia compresiva.

Caliza
Partículas mayores
Es el componente de mayor proporción en la mayo- Colector de polvo
Al horno
ría de los cementos y el factor principal que produce Retardadores
la consistencia temprana o inmediata (1 a 28 días).

Fino
Prolongan el tiempo de fraguado de los sistemas de
Los cementos de alta consistencia inmediata, gene- cemento. Alimentadores de A la bomba
ralmente lo contienen en mayor concentración que materias primas Molino neumática
Cámara de aire Silos de mezclado en Silo de almacenaje de materia
el Portland común y que los retardados. Extendedores caliente seco mezclada
Bajan la densidad de los sistemas de cemento y/o
Silicato Dicálcico C2S
reducen la cantidad de cemento por unidad de volu-
men del producto fraguado.
Compuesto de hidratación lenta que proporciona la
ganancia gradual de resistencia, la cual ocurre en Densificantes
un periodo largo: después de 28 días.
Incrementan la densidad de los sistemas del ce- Al horno
mento. Materiales almacenados
Aluminato Tricálcico C3A separadamente
Clinker
Dispersantes
Tiene influencia en el tiempo de espesamiento de la Materias primas calcinadas a 2700 o F Entrada de
lechada. Es responsable de la susceptibilidad al ata- combustible
Reducen la viscosidad de las lechadas de cemento.
que químico de los sulfatos sobre los cementos. Se Yeso
clasifican en moderada y alta resistencia al ataque
Controladores de filtrado
químico, cuando lo contienen en 8 y 3% respectiva-
mente.
Controlan la pérdida de la fase acuosa de los siste-
mas de cemento, frente a zonas permeables.
Aluminio Ferrito Tetracálcico C4AF Enfriador del clinker
Horno Rotatorio
Controlador de pérdida de circulación con aire
Clinker y yeso convergen
Este compuesto es de bajo calor de hidratación y no al molino
influye en el fraguado inicial.
Controlan la pérdida de cemento hacia zonas débi-
les de la formación o fracturas.
4. Indique las clases de cemento petrolero de ma-
yor aplicación en el ámbito mundial, en función
Aditivos especiales
de su versatilidad de aplicación.
Es la miscelánea de aditivos complementarios para Separador Colector de
Cementos Clase G Y H. yeso de aire polvos Líneas de carga de cemento a
la cementación, tales como antiespumantes, unidades transportadoras
controladores de la regresión de la resistencia
Comúnmente conocidos como cementos petroleros,
compresiva, etcétera.
son básicos para emplearse desde la superficie has- yes
o
ta 2240 m tal como se fabrican. Pueden modificarse
6. Indique cómo se calcula el volumen de lechada
con aceleradores y retardadores para usarlos en un
de cemento que se requiere emplear en una
amplio rango de condiciones de presión y tempera-
cementación primaria, con tubería corrida hasta
tura.
la superficie.
Materiales
5. Indique las categorías en que se agrupan para proporcionados
Se multiplica la capacidad del espacio anular entre Molino de bolas
su estudio los distintos aditivos.
el agujero y la tubería de revestimiento por cemen- Bomba de
cemento
Silos de
Almacenaje
Ensacadora

tar y entre ésta y la última tubería cementada, por la

Los aditivos químicos de cementación se agrupan
longitud que se va a cubrir en cada caso, más la ca-
en ocho categorías para su estudio y aplicación: Figura 2 Proceso deFig. No. )LJXUD)DEULFDFLyQGHO&HPHQWR3RUWODQG
8.4.01
fabricación del Proceso
cementodePortland.
Fabricación del Cemento Portland
pacidad de la tubería que se va a cementar multipli-

126 7
Ingeniería de Cementaciones
Fabricación
Los materiales crudos se muelen y mezclan vigoro-
samente, así se obtiene una mezcla homogénea en
las proporciones requeridas, para lograrlo existen
dos procesos: seco y húmedo (figura 2, proceso de
fabricación del cemento Portland).
Proceso seco
Se preparan las materias primas y se pasan a un
molino para homogeneizar el tamaño de las partícu-
las y su cantidad. Se pasan por un separador de aire
y se les lleva a silos mezcladores para su almacena-
miento antes de pasarse al horno rotatorio.
Proceso húmedo
A diferencia del anterior, este proceso efectúa una
mezcla de las materias primas con agua para man-
tener en forma más homogénea la mezcla. También
se les pasa por un molino para uniformar el tamaño
de partícula y, posteriormente, se pasa a unos con-
tenedores que mantienen en movimiento la mezcla
antes de pasarla al horno rotatorio.
Esta mezcla de materia cruda seca o húmeda, según
el proceso de fabricación, se alimenta en la parte
más elevada del horno rotatorio inclinado, a un gas-
to uniforme, y viaja lentamente por gravedad a la
parte inferior del mismo.
El horno se calienta con gas a temperaturas de 1430
a 1540°C.
Estas temperaturas originan reacciones químicas
entre los ingredientes de la mezcla cruda, resultan-
do un material llamado clinker.
El clinker se deja enfriar a temperatura ambiente con
corriente de aire, en un área inmediata al horno, cons-
truida bajo diseño para controlar la velocidad de en-
friamiento. Una vez frío, se almacena y se muele pos-
teriormente en molinos de bolas, para darle el tama-
ño deseado a las partículas.
El clinker se alimenta al molino de cemento conjun-
tamente con una dosificación de sulfato de calcio
dihidratado, con lo que se obtiene el producto ter-
minado de cemento Portland, figura 2.
6 127
Principales compuestos del cemento y sus funciones
1. Silicato tricálcico (3CaO.SiO2) habitualmente co-
nocido como C3S.
Es el componente más abundante en la mayoría de
los cementos y, además, el factor principal para pro-
ducir la consistencia temprana o inmediata (1 a 28 días).
Generalmente, los cementos de alta consistencia in-
mediata contienen en mayor concentración este com-
puesto; más que el Portland común y los retardados.
2. Silicato dicálcico (2CaO.SiO2) habitualmente co-
nocido como C2S.
Compuesto de hidratación lenta que proporciona la
ganancia gradual de resistencia. Ocurre en un pe-
riodo largo: después de 28 días.
3. Aluminato tricálcico (3CaO.Al2O3) habitualmente
conocido como C3A.
Tiene influencia en el tiempo de espesamiento de la
lechada. Es responsable de la susceptibilidad al ata-
que químico de los sulfatos sobre los cementos. Esta
susceptibilidad se clasifica en moderada y alta resis-
tencia al ataque químico, cuando contienen este
compuesto en 8 y 3% respectivamente.
4. Alúmino ferrito tetracálcico (4CaO.Al2O3 .Fe2O3) ha-
bitualmente conocido como C4AF.
Este compuesto es de bajo calor de hidratación y no
influye en el fraguado inicial.
Clasificación API Y ASTM de los cementos
Las Normas API se refieren a clase de cemento; las
Normas ASTM a tipo de cemento.
1. Cemento clase A o tipo I
Está diseñado para emplearse a 1830 m de profun-
didad como máximo, con temperatura de 77°C, y
donde no se requieran propiedades especiales.
2. Cemento clase B o tipo II
Diseñado para emplearse hasta a 1830 m de
profundidad, con temperatura de hasta 77°C, y en
donde se requiere moderada resistencia a los sulfatos.
cada por la longitud entre cople y zapata de la TR
por cementar.
7.Indique en qué consiste el diseño de gabinete de
una cementación primaria y cómo se pueden conju-
gar las características reológicas de los fluidos con
el estado mecánico del pozo.
El diseño de gabinete consiste en conjugar las ca-
racterísticas reológicas de los fluidos que intervie-
nen en la operación de cementación con las condi-
ciones mecánicas del pozo, mediante un programa
computarizado que brinda la oportunidad de anali-
zar varias alternativas: simula mediante cálculos los
esfuerzos a que se someterá el pozo durante la ope-
ración de cementación y vigila, en todo momento,
que la presión de fondo de cementación no sea igual
o superior a la presión de fracturamiento de la for-
mación, ni menor a la presión de poro.
8. Indique los pasos que se deben seguir para el
cálculo de un tapón balanceado de cemento.
Efectuar registros de calibración y temperatura del
agujero.
Definir de acuerdo al registro de calibración la zona
de colocación y diámetro promedio.
Calcular el volumen de lechada necesaria para cu-
brir la longitud del tapón que se pretenda tener en
el pozo.
Determinar la altura de la lechada dentro y fuera de
la tubería de perforación, dividiendo el volumen de
lechada calculada entre la suma de las capacidades
dentro de la tubería de perforación y del espacio anu-
lar entre la tubería de perforación y el agujero.
Determinar la altura dentro y fuera de los frentes
lavador y espaciador en forma similar al de la
lechada.
Calcular el volumen de desplazamiento, multiplican-
do la capacidad del interior de la sarta por la distan-
cia de la cima determinada en el paso anterior a la
superficie, con base en las alturas determinadas en
los dos pasos anteriores
9. Mencione las técnicas empleadas para llevar a
cabo una cementación a presión.
Ingeniería de Cementaciones
Cementación a presión con bombeo continuo o con
bombeo intermitente.
Cementación a presión con rompimiento de forma-
ción e inyección de la lechada en el interior de la
fractura provocada.
Cementación a presión sin romper formación, for-
mando depósitos de cemento con base en la cons-
trucción de enjarre de baja permeabilidad en las zo-
nas de inyección.
ble: uno, para programar y ejecutar los parámetros
principales de cementación durante la operación, y
el otro para monitoreo y control del desarrollo de la
operación misma.
La técnica elegida se selecciona de acuerdo con el
El sistema de cómputo debe ser doble: uno, para
objetivo de la operación. programar y ejecutar los
parámetros principales de cementación durante la
operación. y el otro para
10. Indique las características que debe tener el
monitoreo y control del desarrollo de la opera-
ción sistema de mezclado de cemento para obte-
ner un trabajo de calidad.
Debe hacerse con un mezclador de alta energía. Se
imprime un esfuerzo cortante alto y prolongado,
basado en recircular la mezcla con control de densi-
dad automatizado programable, con capacidad sufi-
ciente 25 bl para operaciones con volúmenes gran-
des de lechada.
Ingeniería de Cementaciones Ingeniería de Cementaciones

GLOSARIO Se ha vuelto práctica común que para cumplir con 4. Proporcionar un amarre en la prueba del pozo.
el segundo y tercer objetivos, el cemento debe de-
sarrollar un esfuerzo compresivo mínimo de 500 psi II. CEMENTO PORTLAND
(35 kg/cm2) dentro de las primeras 8 horas. Este va-
lor es producto de la práctica. Definición
AES Área exterior de sellos Pdif Presión diferencial
AiTR Área interior de TR ProtT Protección a la tubería Descripción de la cementación forzada El cemento es una mezcla compleja de caliza (u
CAD Capacidad del agujero descubierto ProtF Protección a la formación otros materiales con alto contenido de carbonato
CEA Capacidad del espacio anular Cc Carga máxima al colapso del cargador Es el proceso que consiste en inyectar cemento a de calcio), sílice, fierro y arcilla, molidos y calci-
CICe Cima de cemento FCc Factor de capacidad del colgador al colapso presión a través de disparos o ranuras en la tube- nados, que al entrar en contacto con el agua for-
CTC Capacidad del TC Q Gasto ría de revestimiento al espacio anular. Ésta es una ma un cuerpo sólido. Esta mezcla de ingredientes
CTP Capacidad de TP R Rendimiento del saco de cemento medida correctiva a una cementación primaria de- se muele, se calcina en hornos horizontales con
CTp Capacidad de Tp PV Peso volumétrico fectuosa. corriente de aire y se convierte en clinker, el cual
CTR Capacidad de TR DTR Desplazamiento de TR contiene todos los componentes del cemento,
Dag Diámetro del agujero RTRC Resistencia de TR al colapso • Objetivos de las cementaciones forzadas excepto el sulfato de calcio, que se le agrega como
Dc Diámetro de la camisa Cpi Carga máxima de TR sin desgarrarse ingrediente final.
De Diámetro exterior W Peso de tubería 1. Mejorar el sello hidráulico entre dos zonas que
Di Diámetro interior Vzc Volumen de lechada dentro de TR entre zapata manejan fluidos. Los componentes que forman el cemento son óxi-
y cople 2. Corregir la cementación primaria en la boca de dos superiores de oxidación lenta. Esto significa que
DT Diámetro de tubería RTRpi Resistencia de TR a la presión interna una tubería corta, o en la zapata de una tubería terminan su grado de oxidación al estar en contacto
Dv Diámetro del vástago RTRT Resistencia de TR a la tensión
cementada, que manifieste ausencia de cemento en con el aire al enfriarse.
Ef Eficiencia WS Peso de sarta de tubería
la prueba de goteo. Esta prueba consiste en la apli-
ETP Elongación de TP Sc Saco de cemento
cación al agujero descubierto, inmediatamente des- De todos los cementos, el Portland es el más im-
ETR Elongación de TR TC Tubería conductor
pués de perforar la zapata, de una presión hidráulica portante en cuanto a términos de calidad. Es el
FC Fuerza que actúa sobre el cople TR Tubería de revestimiento
equivalente a la carga hidrostática, que ejercerá el material idóneo para las operaciones de cemen-
FF Factor de flotación TP Tubería de perforación
fluido de control con el que se perforará la siguiente tación de pozos.
Ffp Factor de fricción del lodo Tp Tubería de producción
etapa. Esto se realiza durante 15 a 30 minutos, sin
Fs Factor de seguridad DTP Desplazamiento de TP
abatimiento de la presión aplicada. Algunos cementos Portland son de fabricación espe-
Ge Gravedad específica t TR Tramos de TR
3. Eliminar la intrusión de agua al intervalo productor. cial, debido a que las condiciones de los pozos difie-
Gf Gradiente de fractura Vag Volumen de agua
4. Reducir la relación gas-aceite. ren significativamente entre sí al variar su profundi-
GTP Grado de TP t TP Tramos de TP
5. Sellar un intervalo explotado. dad. En la solución de algunos problemas específicos
GTR Grado de TR Vc Volumen de cemento
6. Sellar parcialmente un intervalo que se seleccio- de pozos se utilizan cementos de menor uso.
H Profundidad VLc Volumen de lechada de cemento
nó incorrectamente.
hzc Longitud entre zapata y cople Vcr Volumen de cemento requerido
7. Corregir una canalización en la cementación pri- El cemento Portland es, además, el ejemplo típico de
L Longitud Vd Volumen de desplazamiento
maria. un cemento hidráulico: fragua y desarrolla resisten-
LTP Longitud de TP Vit Velocidad de introducción de la tubería
8. Corregir una anomalía en la tubería de revesti- cias a la compresión como resultado de la hidratación,
LTR Longitud de TR LV Longitud del vástago
miento. la cual involucra reacciones químicas entre el agua y
Uac Densidad del acero LTp Longitud de Tp
los componentes presentes en el cemento.
Uc Densidad del cemento WT Peso teórico de la tubería Descripción de los tapones de cemento
Ufc Densidad del fluido de control FCpi Factor de capacidad del colgador a la presión El fraguado y endurecimiento no solamente ocurre
interna Los tapones comprenden un cierto volumen de si la mezcla de cemento y agua se deja estática al
T Tiempo WF Peso físico de la tubería lechada de cemento, colocado en el agujero o en aire, también se presenta si la mezcla se coloca en
el interior de la tubería de revestimiento. agua. El desarrollo de resistencia es predecible, uni-
forme y relativamente rápido.
Objetivos de los tapones de cemento
El cemento fraguado tiene baja permeabilidad y es
1. Desviar la trayectoria del pozo arriba de un pesca- insoluble en agua, de tal forma que expuesto a ésta
do o para iniciar la perforación direccional. no se destruyen sus propiedades.

2. Taponar una zona del pozo o taponar el pozo. Tales atributos son esenciales para que un cemento
3. Resolver un problema de pérdida de circulación obtenga y mantenga el aislamiento entre las zonas
en la etapa de perforación. del subsuelo.

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Ingeniería de Cementaciones
Ingeniería de
Cementaciones
Conceptos generales
En este capítulo se describen las principales opera-
ciones de cementación que se efectúan en los po-
zos petroleros, las tecnologías, los equipos y mate-
riales empleados.
I. CEMENTACIONES
Son las operaciones con cemento que se efectúan
con fines específicos en los pozos petroleros.
Clasificación de las cementaciones
Se clasifican de acuerdo con los objetivos que se
persiguen en:
Cementación primaria
Cementación forzada
Tapones de cemento
Descripción de la cementación primaria
La cementación primaria es el proceso que consiste
en colocar cemento en el espacio anular, entre la
tubería de revestimiento y la formación expuesta del
agujero, asegurando un sello completo y permanente
(ver figura 1).
Objetivos de las cementaciones primarias
1. Proporcionar aislamiento entre las zonas del pozo
que contienen gas, aceite y agua.
2. Soportar el peso de la propia tubería de revesti-
miento.
3. Reducir el proceso corrosivo de la tubería de re-
vestimiento con los fluidos del pozo y con los flui-
dos inyectados de estimulación.
4 129
Ingeniería de Cementaciones
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Cementing Monograph Vol. 4, SPE, 1990.
15. World wide cementing practices firts sirst
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edition enero 1991. API
Figura 1 Cementación primaria.