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Curso Técnico em Petróleo e Gás

Operações Unitárias

“Operação unitária é a designação atribuída ao

conjunto de operações de natureza essencialmente física.
As operações unitárias fazem parte dos processos
industriais...”

Professora: Aline Geovânia

2010.
 APENDICE

“....Estudos científicos comprovam que o petróleo natural, terá suas reservas

mundiais esgotadas num período próximo dos cem anos. Por isso, a Indústria Química,
vem buscando, desde já, um produto que substitua o petróleo como matéria prima para
a sua continuidade como indústria Com este objetivo, o Brasil  vem desenvolvendo
pesquisas no sentido de usar a biomassa renovável, que além de se renovar, não é
poluente, o que beneficiará o meio ambiente, cuja proteção é objeto de toda a
sociedade em busca de uma melhor qualidade de vida.

O petróleo na indústria, e sua utilização como combustível, atingiu um patamar de

custo muito elevado, não só pela sua prospecção, como também pelo tratamento nas
refinarias. Toda a malha petrolífera, desde a sua prospecção, passando pelo seu
refinamento e utilização de seus subprodutos que por sua vez, servem de matéria prima
para os derivados do petróleo que representam centenas de subprodutos, se estancados
bruscamente, provocariam uma verdadeira calamidade na economia brasileira e
mundial. Por isso, é recomendável que os poderosos que manipulam o petróleo no
mundo, sejam cautelosos ao tratar deste assunto.

Cem anos na vida de uma economia é um lapso de tempo, no universo da

humanidade que ainda nem alcançou seu equilíbrio emocional e ainda se envolve em
conflitos e guerras que apenas visualizam o poder e não o bem estar dos povos. Por
isso a cautela e o equilíbrio nas buscas por soluções possíveis de serem adotadas sem
prejuízos maiores à humanidade. O desenvolvimento sustentável do Brasil passa, com
certeza, por um plano de governo centralizado no bem estar da sociedade, com o
desenvolvimento de políticas sociais de integração do homem ao meio ambiente, sem
sacrificar a natureza, buscando no avanço da tecnologia, as soluções para problemas
tão graves, como é a substituição do petróleo na indústria, por outro produto
necessariamente renovável como é a utilização da biomassa, uma promissora
esperança a ser alcançada para que possamos atingir as condições de substituir o
petróleo na indústria, como fonte de matéria prima e combustível.

A solução energética para o futuro da humanidade passará, com certeza, pelo

aproveitamento de toda a criação, por mais singular que possa ser por certo
contribuirá para um seguimento maior na mesma direção. O petróleo na indústria, só
chegou com o desenvolvimento da tecnologia e a produção de motores a explosão e
com o desenvolvimento de protótipos primários, até chegar à maturidade dos motores
de hoje.

Por isso devemos acreditar no desenvolvimento das pesquisas que no Brasil, estão
sendo realizadas em torno da biomassa para que se elimine o uso do petróleo na
indústria antes que suas reservas se esgotem e que se aprenda rapidamente como fugir
de problemas dessa natureza...”

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Máxima Cursos
Curso Técnico em Pétroleo e Gás
Operações Unitárias
Professora: Aline Geovânia

1ª Avaliação
CONCEITOS

As operações unitárias são aquelas que não envolvem reações químicas, mas apenas
processos físicos, como aquecimento, resfriamento, transferência de massa, condensação de
vapores, etc. As indústrias modernas planejam suas plantas industriais de maneira a aproveitar
ao máximo a energia consumida, e para tanto é importante conhecer as operações unitárias.

INTRODUÇÃO SOBRE OPERAÇÕES UNITÁRIAS

Toda indústria química envolve um conjunto de processos: Processos Químicos,

Processo de Estocagem de materiais, Processos de compras, Processos de pagamentos, etc. As
operações Unitárias serão importantes para execução dos processos químicos, físico-
químicos, petroquímicos, etc. Um processo químico é um conjunto executado em etapas, que
envolvem modificações da composição química, que geralmente são acompanhadas de certas
modificações físicas ou de outra natureza, no material que é o ponto de partida (matéria-prima)
para se obter o produto final (ou acabado).

As operações unitárias são os blocos individuais que compõem um processamento,

que vai dar origem a um produto final a partir de certa matéria-prima. Cada uma possui
técnicas comuns e está baseada nos mesmos princípios científicos fundamentais independentes
da substância ou matéria-prima, que está sendo operada e de outras características do sistema,
pode ser considerada uma operação unitária.

O engenheiro Arthur D. Little (1915) apresenta um conceito interessante para operações

unitárias: “Qualquer processo químico em qualquer escala, pode ser decomposto numa série
estruturada do que se podem denominar, operações unitárias, como moagem, homogeneização,
aquecimento, calcinação, absorção, condensação, lixiviação, cristalização, filtração,
dissolução, eletrólize, etc. etc.”

Desde 1915 foram acrescentadas outras operações unitárias a lista de Little como
transporte de fluídos, transferência de calor, destilação, umidificação, absorção de gases,
sedimentação, classificação, centrifugação, hidrólise, digestão, evaporação, etc. As
complexidades das aplicações de engenharia provem da diversidade das condições, como
temperatura, pressão, concentração, pureza, etc.

Sob as operações unitárias devem ser realizadas nos diversos processos e das limitações e
exigências aos materiais de construções do projeto, impostas pelos aspectos físicos e químicos
das substâncias envolvidas. Todas as operações unitárias estão baseadas em princípios da
ciência que os traduzidos nas aplicações industriais em diversos campos de engenharia.

Encontram-se no setor da indústria exemplos de maior parte das operações unitárias em

aplicações mais variadas. Assim sendo, os processos podem ser estudados sistematicamente, de
forma unificada e simples.

CLASSIFICAÇÃO DAS OPERAÇÕES UNITÁRIAS

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 Podem ser classificadas de acordo com critérios variados. Podemos por exemplo classificá-
las em grupos de acordo com a sua finalidade dentro do processo produtivo. Sendo as mais
importantes: Operações Preliminares, Operações de Conservação, Operações de
Transformação, Operações de Separação.

→ Operações Preliminares: As operações unitárias preliminares como já dizem o próprio

nome, são normalmente realizadas antes de qualquer outra operação. Suas funções estão
associadas a uma preparação do produto para o posterior processamento ou uma melhoria das
condições sanitárias da matéria-prima. As principais operações unitárias preliminares são:
→ Limpeza
→ Seleção
→ Classificação
→ Eliminação
→ Branqueamento

→ Limpeza

A limpeza da matéria-prima tem como principal objetivo a eliminação de impurezas e

contaminantes que constituem um perigo à saúde ou que são esteticamente indesejáveis, como
terra, poeira, detritos vegetais, controlando a carga microbiana e as reações químicas e
bioquímicas que dificultam o processo posteriormente e prejudicam a qualidade do produto
final.
          O processo de limpeza deve ter a maior eficiência possível, com o menor desperdício de
produto, evitando lesionar o mesmo. A limpeza total da matéria-prima é impraticável, devendo-
se estabelecer um balanço entre custos de limpeza e a necessidade de produzir um alimento de
boa qualidade. A limpeza pode ser realizada de duas maneiras:

→ Via úmida ou Lavagem

→ Via Seca

→ Seleção

A seleção é uma etapa de separação da matéria-prima principalmente por sua qualidade, de

acordo com o objetivo de cada indústria. Podendo-se avaliar a presença de defeitos
(principalmente quanto à cor) ou grau de deterioração.  Em geral, excluem-se os produtos que
não apresentam as características compatíveis com o padrão estabelecido.
Durante o processo de seleção deve ser evitado ao máximo o aumento das peças
deterioradas. A seleção é utilizada no processamento de: Geléia de morango, Milho em
Conserva, Seleta de legumes e etc.

→ Classificação

Um dos fatores mais importantes que determinam a qualidade dos produtos industrializados
é a sua cuidadosa classificação. Vários são os critérios que podem ser utilizados para o processo
de classificação, dependendo do objetivo de cada indústria. Tamanho, cor, maturação,
variedade, presença de manchas ou defeitos são alguns destes critérios.
       A classificação tem como objetivo principal separar a matéria-prima em diferentes grupos
seja por tamanho ou qualidade, a fim de destiná-los a diferentes linhas de produtos da própria
indústria ou para diferentes equipamentos em uma mesma linha. Pode servir, também para
separar uma parte da matéria-prima que será destinada à venda a outras indústrias que utilizem
esta matéria-prima. Assim, a classificação da matéria-prima antes de ser industrializada resulta
em uma maior uniformidade do produto final, padronizando-a e melhorando-a para os métodos
de preparo, tratamento e conservação.

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 Quase sempre, a classificação compreende a avaliação simultânea de múltiplas
propriedades, de tal maneira que a classificação mecânica é um problema de certa
complexidade. Por esta razão, a classificação é freqüente realizada manualmente.
          Os métodos para a classificação podem ser em nível de laboratório, com análise
estatística ou procedimentos que separam a quantidade total, em categorias de qualidade, mas
também são muito utilizados os métodos de classificação visual. A classificação é muito
importante no processamento de: Cogumelo em conserva e etc.

→ Eliminação

A operação de eliminação de indesejáveis é uma espécie de limpeza, diferenciando-se

daquela por aqui concentrar-se na retirada de materiais inerentes à matéria-prima, mas que não
são de interesse para o produto em questão. Muitas vezes os materiais retirados nesta operação,
durante o processamento de um determinado produto podem ser a matéria-prima para algum
outro. Entre os materiais normalmente eliminados nesta etapa podem ser citados: Sementes e
caroços, Talos e folhagens e etc.

→ Branqueamento

  O branqueamento é um processo térmico de curto tempo de aplicação, com características

de pré-tratamento, pois precede o início de outros processos de elaboração industrial. A
duração do tratamento varia com a consistência e com o tamanho do material, podendo variar de
2 a 10 minutos, a uma temperatura de 70° a 80°C.
O branqueamento é feito por água quente ou vapor tem cada um deles, vantagens e
desvantagens, o que obriga a cuidadosa opção; o vapor, por exemplo, em certos casos, constitui
agente de limpeza tão eficiente quanto à água. Por sua vez, a água produz maiores perdas que o
vapor, e quando fervente, provoca a ruptura da matéria-prima, facilitando seu amolecimento.
Outra preocupação sobre a água é a da sua utilização, quando apresenta características de
dureza. O branqueamento é uma das operações do processamento de: Catchup e etc.

  → Operações de Conservação: As operações de conservação têm como finalidade

eliminar ou diminuir os agentes responsáveis pela deterioração da matéria-prima, aumentando
assim sue tempo de vida útil. Os  agentes de deterioração mais importantes são os
microrganismos, sobretudo as bactérias e mofos, e as enzimas, os quais são suscetíveis às
alterações de temperatura, pH, umidade e nível de oxigênio. Estes compõem os principais
parâmetros a serem trabalhados nas operações unitárias que são:
→ Processamento térmico (Apertização) → Esterilização e Pasteurização
→ Congelamento
→ Refrigeração
→ Evaporação
→ Secagem
→ Fermentação

→ Processamento térmico (Apertização)

O processamento térmico, também conhecido como apertização, em homenagem a Nicolas

Appert, inventor deste processo, pode ser definido como a utilização do calor para a preservação
das matérias-primas.
Dependendo das condições do meio, tal como pH, umidade e composição centesimal temos
diferentes formas de processamento térmico. De acordo com estes fatores divide-se o
processamento térmico em Esterilização e Pasteurização:

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→ Esterilização

A esterilização é a principal operação quando um tratamento a temperaturas inferiores a

100°C não é suficiente para a destruição de microrganismos. Emprega-se então uma
temperatura em torno de 121°C, o meio mais empregado para o aquecimento é o vapor saturado,
que transfere calor ao produto em virtude do elevado coeficiente de transferência térmica e alto
calor latente de condensação. Assim, são mais eficientes que os processos de esterilização a
seco, por proporcionar uma maior troca térmica.
     A esterilização pode ser feita em autoclaves contínuas ou em batelada, dependendo do
tamanho da indústria e da variedade e quantidade de produtos a serem fabricados.
     Os aparelhos utilizados devem ser resistentes à pressão que muitas vezes é enorme, chegando
a atingir toneladas de força que são exercidas contra a tampa da autoclave.
     As autoclaves podem ser dos seguintes tipos: fixas ou rotativas, verticais ou horizontais,
contínuas ou descontínuas. A esterilização é fundamental para a conservação de: Milho em
Conserva, Seleta de legumes e etc.

→ Pasteurização
A pasteurização é um tratamento térmico que elimina os microorganismos termossensíveis
existentes na matéria-prima. A temperatura não passa dos 100°C, podendo este aquecimento ser
produzido por vapor, água quente, radiações ionizantes, calor seco, microondas, etc.
  Utiliza-se a pasteurização quando os tratamentos térmicos mais elevados trazem perdas de
qualidade significativas, quando os agentes microbianos responsáveis pelas alterações não são
muito termorresistentes ou quando deseja-se destruir agentes competitivos.
     A pasteurização pode ser feita de maneira rápida temperatura alta, tempo curto (HTST -
"high temperature, short time"), usando-se temperaturas superiores a 70°C por alguns segundos
ou de maneira lenta temperatura baixa, tempo longo (LTLT - "low temperature, long time"),
com temperaturas entre 58°C e 70°C por alguns minutos.
Alguns dos equipamentos utilizados para a pasteurização são: Trocador de calor de placas;
Trocador de calor tubular; Tanque de pasteurização. A pasteurização é fundamental no
processamento de: Catchup, Cerveja, Cogumelo em conserva, Molho de pimenta, Suco de
Laranja Concentrado e etc.

→ Congelamento

O principal objetivo do congelamento é a conservação do produto em condições de oferecer

uma qualidade desejável para o consumo. Esta conservação ocorre pela transformação da água
presente na matéria-prima para o estado sólido. O congelamento é utilizado para:
      - Retardar as reações químicas e a atividade enzimática;
      - Retardar ou inibir o crescimento e a atividade dos microrganismos.
     Para levar o produto à temperatura desejada são empregados os chamados congeladores. O
congelamento é uma etapa incluída no processamento de: Polpa de morango congelada e etc.

→ Refrigeração

A operação de resfriamento, consiste no abaixamento da temperatura do produto, para

retardar as reações químicas e a atividade enzimática, bem como para retardar ou inibir o
crescimento e a atividade dos microrganismos. A refrigeração é normalmente utilizada como
operação suplementar a alguma outra forma de conservação. A temperatura de refrigeração é
normalmente entre 5 e 10 ºC, e vai variar em função do produto.

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→ Evaporação

É uma operação unitária utilizada para eliminar água de produtos diluídos, obtendo-se assim
produtos mais concentrados. A evaporação difere da desidratação, pois o produto tratado
por este processo permanece sempre no estado líquido, também difere da destilação, já
que os vapores produzidos não contém concentrações diferentes, como na destilação.
O equipamento utilizado é o evaporador, que consiste em uma câmara, dentro da qual existe
um trocador de calor com aquecimento indireto que proporciona o meio de transmissão de calor
ao produto por meio de vapor à baixa pressão. A evaporação é uma das operações unitárias
incluídas no processamento de: Catchup, Suco de Laranja Concentrado e etc.

→ Secagem

  A secagem é a operação unitária de retirada de água de um produto por evaporação ou

sublimação mediante a aplicação de calor sob condições controladas. Esta etapa se destina a
conservar a matéria-prima livre da proliferação de microrganismos e de outras reações químicas
e bioquímicas indesejáveis.
      A importância da secagem está relacionada à redução do peso e do volume, redução nos
custos de transporte e armazenamento.             
      Esta operação pode ser utilizada como única operação de conservação de um determinado
produto ou estar associada a outras em um processamento. Existem diversos métodos de
secagem e devem ser utilizados de acordo com o produto a ser processado. Dentre eles podemos
citar: secagem com ar quente, secagem por contato direto com uma superfície quente, secagem
por radiação de microondas. Para produtos líquidos ou pastosos, pode-se utilizar a secagem por
spray, ou spray-drying. Alguns produtos que utilizam a secagem para uma finalidade ou outra
são: Cereais matinais, Flocos de milho, Maçã seca, Massa fresca tipo talharim e etc.

→ Fermentação

Pode se definir fermentação como um processo onde existem trocas químicas em um

substrato orgânico pela ação das enzimas elaboradas por certos tipos de microrganismos.
    As fermentações podem ser classificadas pelo material a fermentar, pelo produto da
fermentação ou pelo agente de fermentação.
  Antigamente, a fermentação estava associada aos hidratos de carbono, porém, hoje em dia, a
putrefação, decomposição de material protéico, é considerada como um tipo especial de
fermentação. Nem o desprendimento de gás, nem a presença de célula viva são considerados
hoje como critérios essenciais de fermentação. A fermentação é empregada no processamento
de: Aguardente de cana, Biscoito cream cracker, Cerveja, Laranja cristalizada, Pão de
leite, Vinagre de maçã, Vinho tinto e etc.

→ Operações de Transformação: As operações unitárias de transformação podem também

promover a conservação de uma matéria-prima, mas sua principal função é modificá-la para  a
obtenção de um novo produto, ou com melhores características funcionais, sensoriais ou
nutritivas. Normalmente quando uma destas operações é aplicada sobre uma matéria-prima,
tem-se uma significativa mudança em seu aspecto físico. As principais operações unitárias de
transformação são:
→ Moagem
→ Mistura
→ Homogeinização
→ Moldagem
→ Extrusão
→ Emulsificação
→ Redução de Tamanho
→ Tratamento Térmico

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→ Moagem

A moagem é uma operação unitária de redução de tamanho, em que o tamanho médio sólido
é reduzido pela aplicação de forças de impacto, compressão e abrasão.

        As vantagens da redução de tamanho no processamento são:

 Aumento da relação superfície/volume, aumentando, com isso, a eficiência de

operações posteriores, como extração, aquecimento, resfriamento, desidratação, etc.
 Uniformidade do tamanho das partículas do produto, auxiliando na homogeneização de
produtos em pó ou na solubilização dos mesmos.

          A trituração ou moagem pode ser considerada muito ineficaz do ponto de vista
energético. Somente uma pequena parte da energia é empregada realmente para a ruptura  ou
fragmentação do sólido. A maior parte se dirige para a deformação desse sólido e a criação de
novas linhas de sensibilidade que pode produzir a ruptura sucessiva dos fragmentos. O resto da
energia se dissipa em forma de calor. Este processo é importante para a fabricação de: Café
solúvel, Cereais Matinais, Flocos de milho, Mostarda e etc.

          Conforme a finalidade é usada diferentes tipos de moinhos, dentre eles destacam-se:
 
MOINHOS DE DISCO – Geralmente usado para moagem de granulação fina, são pequenos e de
difícil regulagem. São os mais comuns no Brasil.
 

MOINHO DE ROLOS – Fornece um produto de textura mais uniforme. Dois ou mais cilindros
pesados giram em direções contrárias, a velocidades iguais ou diferentes. A distância entre os
rolos, que giram em sentidos opostos, é regulável e deve ser ajustada às condições da matéria
prima. É mais utilizado nos Estados Unidos.

MOINHO DE FACAS E DE MARTELOS – Produzem um material mais fino que o moinho de

rolos. Destinado à extração de pó solúvel, o moinho de rolos é o mais indicado, sendo também
utilizados os moinhos de facas e martelos e os de disco. Normalmente os moinhos de facas e
martelos apresentam melhores resultados do que os de disco para este fim. Um rotor de alta
velocidade gira no interior de uma capa cilíndrica. No exterior do rotor é acoplada uma série de
martelos nos pontos de articulação. O material se rompe pelo impacto dos martelos e se
pulveriza ao passar por uma esteira na abertura entre os martelos e a capa.

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TRITURADORES DE MANDÍBULAS: A matéria-prima passa entre duas mandíbulas pesadas. O
material vai passando lentamente por um espaço cada vez menor, triturando-se ao deslocar-se.

MOINHOS DE BOLAS: Uma capa cilíndrica, que gira em um eixo horizontal, é carregada com
bolas de aço ou porcelana. A redução de tamanho é feita pela ação do impacto e da fricção das
bolas ao girar o moinho.

→ Mistura

Na operação de mistura as matérias-primas são colocadas em um contato íntimo, podendo

formar ou não outro produto onde não seja mais possível identificarem-se os componentes
iniciais.
   Os equipamentos a serem utilizados dependem do tipo de matérias-primas a serem
misturadas. Alguns produtos em que a mistura é uma etapa importante são: Aguardente de
Cana, Alimento infantil à base de maçã e banana, Barra de cereal de banana, Mistura
para bolo, Molho de pimenta, Mostarda e etc.

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→ Homogeinização

A finalidade da homogeneização é desintegrar e realizar uma fina divisão das partículas ou

glóbulos dos líquidos e soluções que estão sendo processados, com o objetivo de se obter uma
suspensão permanente, evitando que as partes de menor peso se separem do restante dos
componentes e subam para a superfície.
Nas figuras abaixo, pode-se observar três estágios de uma mistura, vistos do microscópio. Na
primeira etapa, observamos primeiramente a mistura ainda não homogeneizada, com partículas
de sua composição ainda inteiras e, ao lado dela, observamos esta mesma mistura
homogeneizada, onde podemos ver que as partículas sofreram uma fina divisão, até serem
reduzidas. Na segunda etapa, as partículas menores são novamente homogeneizadas para sua
distribuição.

1º etapa 2º etapa

    A homogeneização também dá ao produto uma cor mais brilhante e atraente.   Esta operação
é uma etapa do processamento de: Catchup, Molho de pimenta, Mostarda e etc.

→ Moldagem

Além de reduzir o tamanho, esta operação tem a finalidade de dar forma ao produto. Para
isto são utilizados prensas, moldes, ou outros artefatos, dependendo do produto. Em geral a
moldagem ou formatação tem como finalidade dar a forma final ao produto que se deseja.
Alguns alimentos que passam por moldagem são: Barra de cereal de banana, Biscoito Cream
Cracker, Massa tipo talharim, Pão de leite e etc.

→ Extrusão

O princípio básico da extrusão é a conversão de um material sólido ao estado de massa

fluída, pela combinação de umidade, calor, compressão. Assim obtém-se a gelatinização ou
desnaturação. Existem dois tipos de extrusão: extrusão à quente e a frio. Na extrusão à quente
ocorre o cozimento e na extrusão à frio ocorre apenas uma mudança de conformação.
O objetivo principal da extrusão consiste em ampliar a variedade. Os parâmetros mais
importantes durante o processo de extrusão são a temperatura, a pressão, o diâmetro do orifício
de saída. As características da matéria prima  tais como a umidade, o estado físico e composição
química exercem influência sobre o produto final.
O extrusor é  um cilindro encamisado que se classifica quanto ao seu funcionamento em
extrusor à quente ou à frio e quanto a sua construção como de rosca simples ou dupla. A rotação
da rosca se dá pela ação de um motor. A entrada da extrusora é caracterizada por uma região de
pressões não muito elevadas e de mistura dos produtos adicionados. O produto extrusado pode
sofrer ou não expansão. A extrusão é utilizada para a produção de: Biscoito salgadinho
extrusado e etc.

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→ Emulsificação

As emulsões são suspensões estáveis de um líquido em outro no qual é imiscível. Sua

estabilidade é obtida pela dispersão de gotas muito finas de um líquido (denominado fase
dispersa) em outro (denominado fase contínua). A emulsão é estável quando persiste, sem
mudanças, durante grandes períodos de tempo. A emulsão é utilizada para a produção de:
Margarina e etc.

→ Redução de Tamanho

A operação de redução de tamanho de um produto sólido é conseqüência da aplicação de

forças mecânicas sobre um determinado material, e é comumente empregada em diversas etapas
de um processamento. A finalidade desta operação pode variar desde a separação de um
determinado componente, até a simples questão estética.

→ Tratamento Térmico

   Apesar de eliminar microorganismos e inativar enzimas, que acabam conservando o produto,

o tratamento térmico, visa promover mudanças químicas irreversíveis na estrutura da matéria-
prima. Esta é a principal diferença entre esta operação e o processamento térmico, descrito nas
operações unitárias de conservação. De acordo com o tipo de processo empregado e as
características da matéria-prima podemos diferenciar vários modos de tratamento: Cozimento,
Fervura, Forneamento, Fritura, Torrefação.

  → Operações de Separação: As operações de separação estão relacionadas principalmente

com  a aplicação de meios físicos ou químicos. No primeiro caso modificam-se as forças da
gravidade, centrífuga ou cinética para promover a separação de materiais que apresentam
características diferenciadas em relação a tamanho, forma, densidade, viscosidade, densidade,
etc. Nas separações químicas trabalha-se com as igualdades ou diferenças nas afinidades
apresentadas pelos meios a separar. As principais operações de separação são:

→ Filtração
→ Cristalização
→ Clarificação
→ Destilação
→ Prensagem

→ Filtração

A filtração é uma operação de separação, na qual um componente sólido insolúvel de uma

suspensão sólido-líquido é separado ao passar por um meio semi-poroso, chamado de meio
filtrante. Este meio pode ser uma membrana, uma peneira ou qualquer outro material que

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retenha as partículas a serem separadas devido a uma diferença, normalmente de granulometria.
A filtração é uma das operações unitárias incluídas no processamento de: Cerveja, Espumante,
Vinagre de maçã, Vinho tinto e etc.

→ Cristalização  
A cristalização na indústria pode ser usada para dois propósitos: O material líquido pode ser
separado em fases sólidas e líquidas de diferentes composições, uma ou as duas frações podem
ser o produto desejado do processo; e  quando não há separação da fase sólida então toda a
matéria-prima é considerada como produto.
O processo de cristalização pode ser iniciado por refrigeração ou evaporação. Esta operação
unitária é muito empregada para: Cristalização de frutas e etc.
→ Clarificação

A  clarificação é a operação unitária de separação que visa eliminar partículas em suspensão

de um líquido. Esta operação consiste em adicionar um produto clarificante (orgânico ou
mineral), que por adsorção eletrostática apresenta a faculdade de coagular, flocular e arrastar as
partículas em suspensão.
A clarificação baseia-se na atração de partículas carregadas  (polieletrólitos) com cargas
opostas: as partículas em suspensão carregadas com cargas negativas ou positivas, de acordo
com sua origem, são atraídas pelas partículas dos clarificantes, também carregadas positiva ou
negativamente. Esta atração  (ou coagulação), ao se anularem as cargas, provoca a formação de
flóculos, que vão aumentando de peso, e acabam precipitando, podendo arrastar ainda outras
substâncias. Esta operação faz parte do processamento de: Cerveja, Espumante e etc.

→ Destilação 
A destilação, também chamada de fracionamento ou destilação fracionada, é uma operação
unitária de separação, baseada nas diferenças de volatilidade dos constituintes de uma mistura
líquida.
O vapor produzido por uma mistura líquida possui os mesmos componentes da mistura
original, mas em quantidades relativas diferentes. Há transferência simultânea de massa do
líquido pela vaporização e do vapor pela condensação. O efeito final é o aumento da
concentração do componente mais volátil no vapor e do componente menos volátil no líquido.
Devido à diferença de gravidade entre a fase líquida e vapor, o líquido desce a coluna de
destilação enquanto o vapor sobe, sendo recolhidos separadamente.
As aplicações da destilação são principalmente relacionadas à separação do petróleo em
diversos hidrocarbonetos de menor peso molecular. Também pode ser utilizada na obtenção do
oxigênio puro, através da destilação do ar previamente liquefeito. A destilação é especialmente
importante na fabricação de bebidas destiladas como Aguardente, e na obtenção de essências
vegetais.

→ Prensagem
A prensagem nada mais é que uma ação mecânica de forças sobre o material visando à
separação de um líquido contido no inferior de um sólido. É aplicada em geral para a extração
de óleos e gorduras de oleaginosas e na obtenção de sucosde frutas. 
As condições de prensagem dependem do tipo e da origem da matéria-prima. Os
equipamentos usados são conhecidos por prensas, abertas e de cestos metálicos, podendo ser
aquecidas ou não. A Prensagem pode ser usada no processamento de: Espumante, Suco
Concentrado de Laranja e etc.

Ex: matéria: madeira; corpo: pedaços de madeira; objeto: banco de madeira;

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 QUESTÕES

1) Explique com suas palavras, o que são Operações Unitárias e como podem ser
classificadas de acordo com a finalidade dentro do processo produtivo.

2) Explique com suas palavras, em que estão baseadas as Operações Unitárias e

como podem ser classificadas de acordo com a finalidade dentro do processo produtivo.

3) “As operações Unitárias Preliminares são realizadas antes de qualquer outra

operação...” Baseado nesta afirmação cite as funções em que estão associadas essa
Operação Unitária.

4) Qual é a diferença entre Eliminação e Limpeza?

5) Porque a classificação é freqüentemente realizada manualmente?

6) Marque com V as afirmações verdadeiras e com F as afirmações falsas:

( ) A Limpeza da matéria-prima tem como objetivo eliminar impurezas.
( ) A Seleção é a etapa de separação da matéria-prima principalmente por
qualidade.
( ) A Eliminação é uma Limpeza que retira materiais inerentes à matéria-prima.
( ) O Branqueamento torna a matéria-prima mais clara.
( ) A Classificação determina a qualidade somente pela cor da matéria-prima.

7) “As operações de conservação têm como finalidade eliminar ou diminuir os agentes

responsáveis pela deterioração da matéria-prima, aumentando assim sue tempo de vida útil...”
De quais agentes trata a operação de conservação?

8) Relacione as colunas:

(A Apertização ( ) Abaixo da temperatura para retardar as reações

) químicas.
(B) Congelamento ( ) Elimina à água de produtos diluídos.
(C Refrigeração ( ) Processo com trocas químicas.
)
(D Evaporação ( ) Transforma à água na matéria para o estado sólido.
)

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 (E) Fermentação ( ) Utilização de calor para preservar a matéria-prima.

9) Qual é a diferença básica entre esterilização e pasteurização se ambos envolve tratamento

térmico?

10) Qual é a diferença entre congelamento e refrigeração se ambos envolvem

abaixamento de Temperatura? E qual a mais eficaz na conservação do produto?

11) “As operações Unitárias de Transformação podem promover a conservação de

uma matéria-prima...” Baseado nesta afirmação cite a principal função em que está
associada essa Operação Unitária.

12) Conforme a finalidade é usado diferentes tipos de moinhos, qual a diferença entre o
Moinho de disco, de rolos e o de facas?

13) Relacione as colunas:

(A) Moagem ( ) Reduz o tamanho e dar forma ao produto.

(B) Moldagem ( ) Converte o material sólido ao estado de massa fluída.
(C) Extrusão ( ) Suspensões estáveis de um líquido.
(D) Emulsificação ( ) Utilizada para redução de tamanho.
(E) Trat. Térmico ( ) Elimina microorganismos e inativa as enzimas.

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Máxima Cursos
Curso Técnico em Pétroleo e Gás
Operações Unitárias
Professora: Aline Geovânia

Operações Unitárias da Indústria Química envolvendo fenômenos de transferência

simultânea de calor e massa: Destilação, Absorção, Extração e Fluidização.

DESTILAÇÃO

A Destilação é uma Operação Unitária integrada no conjunto das Operações Baseadas na

Transferência de Massa. O mecanismo subjacente a esta operação de separação é o do equilíbrio
líquido-vapor. Ao fornecer calor a uma mistura líquida, se promovermos a sua vaporização
parcial, obtém duas fases, uma líquida e outra de vapor, com composições diferentes. A
diferença de composição das duas fases resulta da diferença de volatilidades dos vários
componentes da mistura líquida inicial. Quanto maior for essa diferença entre as volatilidades
(isto é, quanto mais diferente da unidade for às volatilidades relativas) maior será a diferença de
composição entre a fase líquida e vapor e, como tal, mais fácil será a separação por Destilação.
As aplicações industriais do processo de destilação são várias, sendo a mais conhecida a da
separação de misturas de hidrocarbonetos na indústria petroquímica em particular na
refinação do petróleo.

A destilação, também chamada de fracionamento ou destilação fracionada, é uma

operação unitária de separação, baseada nas diferenças de volatilidade dos constituintes de
uma mistura líquida.

      O vapor produzido por uma mistura líquida possui os mesmos componentes da mistura
original, mas em quantidades relativas diferentes. Há transferência simultânea de massa do
líquido pela vaporização e do vapor pela condensação. O efeito final é o aumento da
concentração do componente mais volátil no vapor e do componente menos volátil no
líquido. Devido à diferença de gravidade entre a fase líquida e vapor, o líquido desce a coluna
de destilação enquanto o vapor sobe, sendo recolhidos separadamente.

Principais tipos de Destilação

→Destilação simples: Para separação de componentes das misturas homogêneas sólido-

líquido. O princípio do processo consiste em aquecer a mistura até a ebulição; com isso o
componente líquido separa-se do sistema sob a forma de vapor, que a seguir é resfriado,
condensando-se, e o líquido é recolhido em outro recipiente. Para que isso aconteça, é
necessário que a diferença entre seus pontos de ebulição seja alta.

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 →Destilação fracionada: Para separação dos componentes das misturas homogêneas
líquido-líquido. Componentes com pequenas diferenças de pontos de ebulição separam-se as
primeiras frações do destilado, que são destiladas novamente, sofrendo um crescente
enriquecimento do componente mais volátil. Utiliza-se uma coluna de retificação entre a
alimentação e o equipamento de condensação dos vapores, que proporciona várias destilações
simples sucessivas. O petróleo é separado em suas frações por destilação fracionada.

→Destilação à pressão reduzida: O conjunto é submetido ao abaixamento de pressão,

para purificar substâncias que se decompõem a temperaturas abaixo do seu ponto de
ebulição sob pressão normal ou àquelas com pontos de ebulição muito elevados.

→Destilação por arraste a vapor d’água: é usada para purificar substâncias que se
decompõem a temperaturas elevadas e para separação de compostos voláteis de uma

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mistura de outros não voláteis. A substância a ser separada por esse processo deve ser
insolúvel em água, porque os vapores d’água é que vão conduzir essa substância.

Aplicações da Destilação

As aplicações da destilação são principalmente relacionadas à separação do petróleo em

diversos hidrocarbonetos de menor peso molecular. Também pode ser utilizada na obtenção
do oxigênio puro, através da destilação do ar previamente liquefeito. Em alimentos, a
destilação é especialmente importante na fabricação de bebidas destiladas e na obtenção de
essências vegetais. Ex: Aguadente.

Destilação do Petróleo

O petróleo, após ser extraído da natureza, é transportado para as refinarias e começa a ser
fracionado através de aquecimento em tanques apropriados dando origem a vários subprodutos.

Os derivados do petróleo são hidrocarbonetos (compostos por átomos de carbono e

hidrogênio), sendo os mais leves formados por pequenas moléculas, como, por exemplo, o
etano (C2H6), e os mais pesados contendo até 70 átomos de carbono. A destilação acontece
justamente por essa diferença de tamanho das moléculas, quanto menor a molécula de
hidrocarboneto, menor é a sua densidade e temperatura de evaporação.

Os vários componentes do petróleo bruto têm tamanhos, pesos e temperaturas de ebulição

diferentes. Por isso, o primeiro passo é separar esses componentes. E devido à diferença de
suas temperaturas de ebulição, eles podem ser facilmente separados pelo processo de destilação
fracionada.

Passos da Destilação do Petróleo:

1- Aquecer a mistura de duas ou mais substâncias líquidas de diferentes pontos de ebulição a

alta temperatura. O aquecimento costuma ser feito com vapor de alta pressão para temperaturas
de cerca de 600ºC.

2- A mistura entra em ebulição formando vapor (gases). A maior parte das substâncias passa
para a fase de vapor.

3- O vapor entra no fundo de uma coluna longa (coluna de destilação fracionada) cheia de
bandejas ou placas.

3.1- As bandejas ou placas possuem muitos orifícios ou proteções para bolhas a fim de
permitir a passagem do vapor,

3.2- As placas aumentam o tempo de contato entre o vapor e os líquidos na coluna,

3.3- elas ajudam a coletar os líquidos que se formam nos diferentes pontos da coluna,

3.4- há uma diferença de temperatura pela coluna (mais quente embaixo, mais frio em
cima)

4- O vapor sobe pela coluna.

5- Conforme o vapor sobe pelas placas da coluna, ele esfria.

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 6- Quando uma substância na forma de vapor atinge uma altura em que a temperatura
da coluna é igual ao ponto de ebulição da substância, ela condensa e forma um líquido. A
substância com o menor ponto de ebulição irá se condensar no ponto mais alto da coluna.
Já as substâncias com pontos de ebulição maiores condensarão em partes inferiores da
coluna.

7- As placas recolhem as diferentes frações líquidas.

8- As frações líquidas recolhidas podem:

8.1- passar por condensadores, onde será resfriado ainda mais, e depois ir para tanques de
armazenamento;

8.2- ir para outras áreas para passar por outros processos químicos, térmicos ou catalíticos.

Através do quadro abaixo é possível ter uma idéia do que é o destilamento do petróleo, e
como os diferentes subprodutos vão sendo obtidos a partir do aumento de temperatura:

Nas refinarias, o petróleo é submetido a uma destilação fracionada, sendo o resultado desse
processo separado em grupos. Nesta destilação encontramos os seguintes componentes:

 De 20 a 60 °C → éter de petróleo.
 De 60 a 90 °C → benzina.
 De 90 a 120 °C → nafta.
 De 40 a 200 °C → gasolina.
 De 150 a 300 °C → querosene.
 De 250 a 350 °C → gasóleo (PT) ou óleo diesel (BR).
 De 300 a 400 °C → óleos lubrificantes
 Resíduos → asfalto, piche e coque.
 Subprodutos → parafina e vaselina.

Utilização de cada um dos subprodutos do Petróleo

→Gás de petróleo: dá origem ao gás de cozinha.

→Gasolina: usada como combustível de motores automotivos.

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→Querosene: combustível próprio para aviões.

→Diesel: é o combustível de ônibus, caminhões, tratores.

→Lubrificante: aplicado em máquinas e peças para aumentar a vida útil desses equipamentos.

→Óleo: também chamado de óleo combustível, é ele o responsável pela movimentação de

navios.

→Asfalto: este é o último produto a ser fracionado, e apresenta aspecto denso, é usado na
pavimentação de ruas e estradas.

A destilação fracionada é útil para separar uma mistura de substâncias com diferenças
pequenas em seus pontos de ebulição sendo uma etapa muito importante no processo de refino.

Poucos compostos já saem da coluna de destilação prontos para serem comercializados.

Muitos deles devem ser processados quimicamente para criar outras frações. Por exemplo,
apenas 40% do petróleo bruto destilado é gasolina.

No entanto, a gasolina é um dos principais produtos fabricados pelas empresas de petróleo.

Em vez de destilar continuamente grandes quantidades de petróleo bruto, essas empresas
utilizam processos químicos para produzir gasolina a partir de outras frações que saem da
coluna de destilação. É este processo que garante uma porção maior de gasolina em cada barril
de petróleo bruto.

ABSORÇÃO

Absorção é um fenômeno ou processo físico ou químico em que átomos, moléculas ou íons

introduzem-se em alguma outra fase, normalmente mais massiva, e fixam-se. O processo pode
se dar pela fixação de um gás por um líquido.

É uma operação que consiste na transferência de um componente de uma fase gasosa

para uma líquida, na qual é solúvel. A absorção realiza-se fazendo passar o gás através de
uma coluna de enchimento sólido que serve de suporte à fase líquida.
Na absorção as partículas absorvidas difundem-se através de todo o volume da substância
absorvente (líquida). Esta operação utiliza-se na preparação de soluções de gases, como o ácido
clorídrico, amoníaco, água de cloro e monóxido de carbono.

A substância absorvida se infiltra na substância que absorve, diferentemente da

adsorção, já que espécies químicas submetidas a absorção são absorvidas pelo volume, não
pela superfície (como no caso de adsorção).

***Adsorção. Na adsorção um componente de uma corrente gasosa é removido pela sua

aderência a uma superfície sólida adsorvente.

Em termos de aplicações industriais, pode-se citar diversos exemplos de absorção, tais como
na purificação de gases de combustão, remoção de CO2 na fabricação de amônia,
recuperação de solutos (SO2, acetona, HCl, etc.) em processos diversos. A absorção de gases é
fundamental no processo de contato, na produção de ácido sulfúrico.

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 Coluna de absorção laboratorial.
1a): entrada de CO2;
1b): entrada de H2O;
2): saída;
3): coluna de absorção;
4): enchimento.

EXTRAÇÃO

Extração líquido-líquido (ELL), também conhecida como extração por solvente e

partição, é um método para separar compostos baseado em suas diferentes solubilidades em
dois líquidos diferentes imiscíveis, normalmente água e um solvente orgânico. É um processo
de separação que objetiva a extração de uma substância de uma fase líquida em outra fase
líquida. Extração líquido-líquido é uma técnica básica em laboratórios químicos, onde é
realizada usando-se um funil de separação. Este tipo de processo é comumente realizado
após uma reação química como parte de work-up (rotina de trabalho em laboratório de química
visando isolar e purificar o produto de uma reação química).

Em outras palavras, é a separação de uma substância de uma mistura por

preferencialmente dissolver esta substância em um solvente adequado. Por este processo,
um composto solúvel é normalmente separado de um composto insolúvel. Extração de
solvente é utilizado no reprocessamento nuclear, processamento de minérios, a produção de
compostos orgânicos finos, o processamento de perfumes e outras indústrias.

Por exemplo, em uma situação onde temos dois líquidos, A e B, miscíveis entre si, e
queremos separar A de B, podemos usar um terceiro líquido, C, que seja mais miscível com A
do que com B. A separação entre o extrato, A e C, e o rafinado, A e B, é feita com uma
ampola de decantação ou um funil separador, em escala laboratorial, e em equipamentos de
extração industriais como colunas de extração ou misturadores-decantadores. O rafinado pode
ser mais purificado com etapas adicionais sucessivas de extração líquido-líquido. A recuperação
de A a partir do extrato é geralmente feita por destilação.

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 Extração líquido-líquido é possível em sistemas não aquosos: Em um sistema consistindo
de um metal fundido (ou líquido) em contato com sal fundido, metais podem ser extraídos de
uma fase para a outra. Isto é relacionado ao eletrodo de mercúrio, onde um metal pode ser
reduzido, o metal irá frequentemente dissolver-se no mercúrio formando uma amálgama que
modifica grandemente sua eletroquímica. Por exemplo, é possível para cátions sódio serem
reduzidos em um cátodo de mercúrio para formar amálgama de sódio, enquanto em um eletrodo
inerte (tal como a platina) os cátions sódio não são reduzidos. Em vez disso, água é reduzida a
hidrogênio. Um detergente ou sólido fino pode ser usado para estabilizar uma emulsão, ou uma
terceira fase.

Utilização

A ELL (extração líquido-líquido) ou extração é empregada como alternativa a outros

processos de separação, quando estes não são recomendáveis ou não são viáveis. Desta forma,
aparece como alternativa a processos como a destilação de componentes com volatilidades
relativas muito próximas e a destilação de componentes termo-sensíveis.

Vantagens

 Processo realizado à temperatura ambiente ou temperatura moderada;

 Possibilidade de utilização de solventes com boa capacidade de extração ou seletivos;
 Possibilita controle de pH, força iônica e temperatura, de forma a evitar a desnaturação
de enzimas e proteínas (sistemas aquosos bifásicos de biomoléculas);

Desvantagem

 A ELL gera produtos intermediários (transfere-se o soluto A do solvente B para outro

solvente C) e portanto será necessário utilizar um outro processo posteriormente
(destilação, evaporação) para obter o soluto A, livre do solvente C.

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 BIBLIOGRAFIA

l. Unit. Operations of Chemical Engineering - McCabe, Smith, Harriott, Fourth Edition,

McGraw-Hill,1985.

2. Princípios as Operações Unitárias - Foust, Wenzel, Clump, Maus, Andersen. 2ª ed.,

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3. Mass-Transfer Operations - Robert E. Treybal, Third Edition, McGraw-Hill, 1980.

4. Tecnologia Química - Operações Unitárias, vol II - Coul son e Richadson, Fundação

Calouste Gulbenkian, 1968.

5. Equilibrium Staze Separation Operations in Chemical engineering. E. D. Henley; J. &

Seader, John Wiley, 1981.

6. Procesos de Separación, C. D. King, Editorial Reverté, 1980.

7. Manual de Operações Unitárias - Blackadder, Nedderman, Nemus, 1982.

8. Introduction to Industrial Drying Operations - Keey, R.B., Pergamon Press, 1978.

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