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RESUMEN
JUSTIFICACIÓN
Los procesos industriales tienden siempre a ser competitivos, nacional e internacionalmente, sin
embargo los costos adicionales impuestos por el gobierno pueden afectar realmente la viabilidad
de una planta industrial o la capacidad de atraer nuevas inversiones a un área donde se necesita
urgentemente el desarrollo. Los residuos industriales tienen que ser descargados y por lo general
se desechan en algún tipo de corriente de agua, como un río, canal, estuario o el mar, el resultado
será la contaminación y alteración del recurso agua. La raíz de los problemas de contaminación
difiere a causa de diversos factores, tales como los aspectos industriales y aspectos
socioeconómicos. La acumulación de desechos sólidos de diferentes tipos, emisiones de humos,
líquidos y gases, la desertificación, la pérdida de especies animales y vegetales, y contaminación
del agua es debido a la sobrepoblación y las actividades urbano-industriales. Ciudades y áreas
urbanas en el mundo con concentrada población, alto consumo de energía, transporte y actividad
industrial tienen el peor de los problemas ambientales, derivado en cuatro factores de
Contaminación: Aire, Agua, Suelo, y Térmica (calentamiento Terrestre). La hipótesis de este
trabaja radica en que todo proceso industrial deberá tratar y depurar todas sus descargas de agua,
utilizando como fuente energética el propio calor de desecho de sus procesos. Tomando en cuenta
los avances en procesos de transferencia de energía como son: las bombas de calor, equipos de
transferencia de calor (como condensadores y evaporadores), así como las tecnologías
convencionales de plantas de tratamiento de aguas residuales (floculación, sedimentación,
filtración, cloración, etc). La integración de estas tecnologías permitirá en un futuro inmediato el
desarrollo de plantas autosuficientes desde el punto de vista energético para el tratamiento de
aguas, usando el principio de destilación-condensación, para remoción de sales y metales pesados
con altos puntos de evaporación.
MODELOS ANALÍTICOS
Incropera et. al (1996) presenta una compilación de trabajos científicos para caracterizar
analíticamente los procesos de ebullición y Condensación de fluidos, ecs. (1)-(14); en el caso
particular del agua contaminada se tomaran las propiedades físico-químicas del agua a tratar para
realizar una simulación de la destilación de la misma.
Se denomina ebullición al cambio del estado líquido al estado gaseoso, mismo que ocurre cuando
la temperatura de la superficie Ts, excede la temperatura de saturación Tsat que corresponde a la
presión del líquido; se caracteriza por la formación de burbujas de vapor . En la ebullición de
convección libre las burbujas no llegan a desarrollarse en grado suficiente y se asimilan en el
seno del líquido que experimenta corrientes de convección libre. En ebullición nucleada el
intercambio de calor no es a través de las burbujas de vapor sino de la transferencia directa de la
superficie al líquido en movimiento de la superficie, después el vapor escapa como chorros o
columnas, que posteriormente se unirán en flujos de vapor. La influencia de los lugares de
nucleación sobre la transferencia de calor se demuestra mediante la ec. (1).
q s = µl h fg
''
C h Pr n
σ s , f fg l (2)
La aparición de la tensión superficial σ (N/m) se sigue del efecto significativo que esta propiedad
del fluido tiene sobre la formación y desarrollo de las burbujas. El coeficiente Cs,f y el exponente
n dependen de la combinación superficie – líquido. Esta se aplica para superficies limpias y el
flujo de calor por ebullición nucleada aumenta conforme el líquido se presuriza.
La constante de correlación C = 0.62 para cilindros horizontales y 0.67 para esferas. Las
propiedades de vapor se evalúan a la temperatura de película Tf y la densidad del líquido se
evalúa a la temperatura de saturación. La ecuación de transferencia de calor total parta la
ebullición de película de la superficie externa de tubos horizontales es
= hcov + h rad h
4/3 4 /3 1/ 3
h (4)
h rad =
(
εσ Ts 4 − Tsat
4
) (6)
Ts − Tsat
ε es la emisividad del sólido y σ es la constante de Stefan-Boltzmann.
Existen dos posibilidades para la condensación, (a) Condensación de película, (b) Condensación
de gotas. La Condensación de película turbulenta parte del carácter laminar de la película
condensada, hipótesis fundamentales de la teoría de Nusselt. Al aumentar la intensidad de la
corriente líquida con x, se debe esperar que desde cierto valor del Número de Reynolds en
adelante la película pase a régimen. El coeficiente de transmisión de calor de tubos verticales
largos no disminuye a partir de una determinada longitud, sino, al contrario, aumenta, lo cual
puede interpretarse como señal de comienzo de turbulencia en la película. Con el flujo de masa
.
del condensado dado por m = ρ l u m b δ el número de Reynolds se expresa:
.
4 m 4 ρl u m δ
Re δ = = (7)
µl b µl
donde um es la velocidad promedio de la película.
Para una región libre de ondas (Re ≤ 30) , suponiendo que ρl >>ρv se expresa en términos de un
número de Nusselt modificado
hL (vl2 / g )
1
3
−1
= 1.47 Re δ 3
(Re ≤ 30) (8)
kl
Para una región laminar ondulada
hL (vl2 / g )
1
3
Re δ
= (30≤Re ≤ 1800) (9)
kl 1.08 Re 1δ. 22 − 5.2
Para una región turbulenta
hL (vl2 / g )
1
3
Re δ
= (Re ≥ 1800)
8750 + 58 Pr − 0 .5 (Re 0δ .75 − 253)
(10)
kl
Se puede extender la condensación de película laminar sobre la superficie externa de una esfera y
de un tubo horizontal; el coeficiente de convección promedio se puede representar de la siguiente
manera
gρ (ρ − ρv )kl3 h 'fg 4
1
hD = C l l (11)
µl (Tsat − Ts )D
donde C=0.826 para la esfera y 0.729 para el tubo.
Para una hilera vertical de N tubos horizontales, el coeficiente de convección promedio es
gρ ( ρ − ρv )k l3 h'fg
1
4
hD , N = 0.729 l l (12)
Nµl (Tsat − Ts )D
si la razón longitud a diámetro excede 1.8tanθ, las ecuaciones anteriores se pueden utilizar para
tubos inclinados al reemplazar g con g*cosθ, donde θ se mide desde la posición horizontal.
La Bomba de Calor (Pita, 1999) aporta soluciones energéticas y medioambientales acordes con la
demanda de la época actual; es capaz de forzar el flujo de calor en la dirección contraria,
utilizando una cantidad de trabajo relativamente bajo, y pueden transferir este calor desde las
fuentes naturales del entorno a baja temperatura (foco frío), tales como aire, agua o la propia
tierra, hacia las dependencias interiores que se pretenden calentar, o bien emplearlo en procesos
que precisan calor en la edificación o la industria. La mayor parte de las Bombas de Calor
existentes trabajan con el ciclo de compresión de un fluido condensable, Figura 1.
Figura 1. Bomba de calor de compresión mecánica accionada por motor eléctrico.
Un intercambiador de calor es aquel que se emplea para transferir energía térmica a través de una
superficie sólida de separación entre dos o más fluidos a diferente temperatura. Generalmente, se
hace uso de dos métodos para la simulación y diseño de un intercambiador de calor: el método de
la Diferencia Media Logarítmica y el método NUT. Trabajos como los Gröber H. et. al. (1967),
Özisik (1985), Bejan (1993), Cervantes (1999) y Avalos (2001), ofrecen los principios
fundamentales para caracterizar los procesos de intercambio de calor convencionales. Para un
intercambiador de tubo – coraza, se hace uso de dos ecuaciones básicas para su diseño, referentes
al área de transferencia de calor, y la diferencia de temperatura media logarítmica, ecs. (15) y
(16) respectivamente.
• •
QD QD
A= = (15)
U∆TLM UF∆TLM
(T − T f ,s ) − (Tc ,s − T f ,e ) (16)
∆ TLM =
c ,e
(Tc ,e − T f , s )
ln
(Tc , s − T f ,e )
Un método recomendable para poder conocer temperaturas de salida, factor de ensuciamiento,
carga térmica a partir de caídas de presión y temperaturas de entrada es el método de NUT, para
este método se muestran a continuación los conceptos de carga máxima y número de unidades de
transferencia, ecs. (17) y (18), respectivamente.
1 UA
NUT = ∫
CPmin A
UA =
CPmin
(18)
15
9
10
110°C
8
13
2 5
11
14
13 6 CONDENSADOR
13 BOMBADE
13 CALOR
3 4
16
RESIDUO
TÉRMICO
(pj.Gasesen 1
7
Chimenea)
EVAPORADOR- 12
SEDIMENTADOR
RESULTADOS
Modelo de Simulación de Destilación- Condensación Con Bomba De Calor
La selección del refrigerante (fluido de trabajo en la bomba de calor) representa una parte
importante para definir el rango de operación en el sistemas. Existen dos parámetros
característicos como son: la presión de l evaporador y la presión del condensador. El objetivo es
encontrar con un rango de temperatura para ebullición y condensación alto (logrando cargas
térmicas altas), con la menor presión (reduciendo las relaciones de presiones en el compresor de
la bomba de calor). En la Figura 4 se aprecia como el R-141b es el mejore de los refrigerantes
para trabajar a altas temperaturas y bajas presiones. Por esta razón el análisis utilizó las
propiedades de este refrigerante. Utilizando la composición del Agua de Mar, en la Figura 5 (a) y
5(b) se puede ver el efecto que tiene la variación de los parámetros de control como son la
Relación de Presiones (evaporador/condensador) y la Presión del Evaporador (P3 ), durante el
proceso de destilación del agua salada. Se puede observar claramente que a mayor presión de
Temperatura de Cambio de Fase [ºC]
180 R - 123
160
R - 114
140
R - 12
120
100
Amoniaco
80
60
40
20
0
-20
-40
-60
-80
-100
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90
P3=2 bar
1200
0.6
1000
P3=2 bar
0.5
800
0.4
600
0.3 400
P3=1 bar P3=1 bar
0.2 200
p3=0.5 bar
P3=0.5 bar 0
0.1 8 10 12 14 16 18 20
8 10 12 14 16 18 20
Relacion de Presion de la Bomba de Calor (Bar/Bar) Relacion de Presion de la Bomba de Calor (Bar/Bar)
(a) (b)
Figura 5. (a) Cantidad de Agua destilada en Una Bomba de Calor y (b) Potencia Mecánica del
Compresor, respecto a la presión de evaporador y la relación de presiones en la Bomba de Calor,
respectivamente.
Modelo Piloto de Destilación-Condensación al Alto-Vacío
0.06
0.06
0.05 0.0482 0.05
Agua Destilada (lts)
0.048
0.04 0.0405
0.04 0.0384
0.032
0.03 0.03 0.0283
0.0248
0.02
0.02 0.0184
0.01 0.01
0 0
0 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50
Nivel de Vacío (cm de Hg) Nivel de Vacío (cm de Hg)
(a) (b)
Agua del Río Lerma (Estancias) Agua del Río Lerma (Ajuntas)
0.05
0.06
0.045 0.044
Agua Destilada (lts)
0.05 0.04
0.048
(c) (d)
CONCLUSIONES
Este trabajo presenta un análisis de la destilación del agua en dos procesos (destilación con
fluido térmico y destilación con bomba de calor). Con el objetivo de integrar procesos de este
tipo a plantas de tratamiento de aguas. Con los dos sistemas de destilación mostrados
anteriormente se espera tener un conocimiento más amplio de su comportamiento y de las
características técnicas que habrá que resolver a la hora de implantarlo en procesos a escala real
dentro de plantas de tratamiento de aguas. En los resultados mostrados anteriormente se puede
apreciar que las bombas de calor presentan una opción factible y de bajo consumo energético
para la destilación del agua residual salina. Por otro lado la destilación con alto vacío es factible
sin embargo presenta mayores limitantes desde el punto de vista operativo y de construcción. Las
pespectivas de este trabajo son el diseño más detallado de una planta conceptual acorde a las
posibilidades de implantación en plantas de tratamiento de aguas residuales cercanas a calor de
desecho industrial o aprovechando el calor solar para la destilación del agua con bomba de calor
y así su eliminación de sales contaminantes.
5000
Cantidad de Enrgía para la
5000
4500 4581.7137
4134.764
Destilación (J/lts)
3000
2500
2000 2000
1000 1500
1000
0 500
0 20 40 60 0
0 10 20 30 40 50
Nivel de Vacío (cm de Hg) Nivel de Vacío (cm de Hg)
(a) (b)
Agua del Río Lerma (Estancias)
Agua del Río Lerma (Ajuntas)
2000 2000
1000 1000
0
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
0 10 20 30 40 50
Nivel de Vacío (cm de Hg) Nivel de Vacío (cm de Hg)
(c) (d)
BIBLIOGRAFÍA
Gröber H. y S. Erk (1967) Transmisión de calor.. 3ra. Edición. Editorial Selecciones científicas.
Madrid, España.
Özisik Necati M. (1985) Heat transfer a basic approach.. Editorial Mc Graw Hill. USA.
Bejan Adrián. (1993). Heat transfer. Editorial John Wiley & Sons. USA.
Cervantes de Gortari Jaime.( 1999). Fundamentos de transferencia de calor. Editorial Ediciones
Científicas Universitarias. México.
Incropera Frank P y David P. De UIT (1996). Fundamentos de transferencia de calor; 4ta.
Edición. Editorial PEARSON.
Pita G. Edward. (1999). “Principios y Sistemas de Refrigeración”. Editorial Mc Graw Hill. USA
Avalos Ortiz E. (2001). “Caracterización termoeconómica de equipos para plantas térmicas de
potencia”, Tesis de Maestría. Facultad de Ingeniería Mecánica, Eléctrica y Electrónica.
México.