14.

PLANTA DE DESHIDRATACIÓN DE ETANOL

1. OBJETIVOS

1.1. Simular un proceso con dos paquetes fluidos

1.2. Utilizar el botón Sub-Flowsheet para simular una sección dentro de un proceso
químico
1.3. Simular una planta para la obtención de etanol puro a partir de una solución en
agua a concentración azeotrópica

2. DESCRIPCION DEL PROCESO

El producto final de la destilación simple, a una atmósfera, del fermentado obtenido a partir
de azúcar, es una mezcla azeotrópica de etanol y agua con una pureza límite del 88 % molar
o 95 % en peso. Concentraciones mayores de etanol pueden obtenerse mediante la adición
de un solvente o una sustancia que rompa la barrera azeotrópica, como por ejemplo un
arrastrador. En esta simulación, se producirá etanol anhidro puro a partir de una mezcla
azeotrópica de etanol-agua, utilizando al benceno como agente de arrastre.

Un rasgo importante de este proceso es que la economía y el impacto ambiental imponen

que se haga una recuperación de benceno extremadamente alta

El producto de cabeza de la columna deshidratadora o “T-100” es una mezcla de etanol,

agua y benceno que se divide en dos fases líquidas por enfriamiento: una liviana y otra
pesada. Para modelar este equilibrio líquido-líquido, se instalará un sistema denominado
“Decantador” valiéndose del botón de HYSYS que permite construir un sub-diagrama de
flujo. En este sub-diagrma se utilizarán parámetros de interacción diferentes. La fase acuosa
predominante denominada “Pesada” es procesada aún más en una columna de agotamiento,
“T-101” cuyo producto de cabeza, “V-2” se mezcla en un recipiente “V-100” con la fase
líquida liviana, “Liviana”, que sale del Decantador y, entonces, recirculada a la columna
deshidratadora, sirviendo como el reflujo a dicha columna.

Este caso se creará mediante sub-diagramas de flujo estándares y los resultados se

transferirán al diagrama de flujo principal. HYSYS tiene la habilidad de resolver los
procesos a través de varios niveles de sub-diagramas de flujo. La Figura 1 muestra el
diagrama de flujo final de la planta de deshidratación de etanol simulada

3. PAQUETES FLUIDOS

Se requieren dos paquetes fluidos en este ejemplo. Ambos paquetes fluidos usarán el
modelo de actividad NRTL, y contienen los componentes etanol, agua y benceno.

El primer paquete fluido nombrado como “VLE-BASIS” usará los parámetros de

interacción binarios de la librería VLE que aparecen por defecto. El segundo paquete fluido
nombrado como “LLE-BASIS” reemplazará aquellos coeficientes de interacción con
coeficientes de interacción binarios estimados con UNIFAC-LLE
 Figura 1. Planta de deshidratación de etanol

1. Introduzca el primer paquete fluido y nómbrelo como “VLE-Basis”. Seleccione el

modelo de actividad NRTL
2. Despliegue la ventana correspondiente a la pestaña “Binary Coeffs”, seleccione el
radio botón “UNIFAC-VLE” y presione el botón “All Binaries” para estimar los
coeficientes binarios
3. Cierre la ventana anterior y regrese a la pestaña “Fluid Pkg” de la ventana del
Administrador Básico de la simulación. Seleccione el paquete de propiedades
“VLE-Basis” y haga clic sobre el botón “Copy” para copiar dicho paquete en un
nuevo paquete fluido y nómbrelo como “LLE-BASIS” en su ventana de
propiedades.
4. Despliegue la ventana correspondiente a la pesaña “Binary Coeffs”, seleccione el
radio botón “UNIFAC LLE” y a continuación presione el botón “All Binaries” para
estimar los coeficientes binarios

VLE-BASIS se utilizará para la mayor parte de la simulación, mientras que LLE-BASIS se

utilizará como el paquete fluido para el subdiagrama de flujo Decanter

Corrientes

5. Ingrese al ambiente principal de simulación e instale la corriente “Alimento” y la de

recirculación asumida “Ra” con las siguientes especificaciones:

Nombre Alimento Ra

Temperatura, °C 78.10 55
Presión, kPa 101.33 101.33

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 Flujo molar, kgmol/h 68.84 250
Fracción mol Etanol 0.8831 0.45
Fracción mol Agua 0.1169 0.05
Fracción mol Benceno 0.0000 0.50

Cuando el diagrama de flujo se haya completado, “Ra” será la corriente de

recirculación; sin embargo, debe hacerse un ensayo inicial para los parámetros de la
corriente para resolver inicialmente el diagrama de flujo. El tope de la columna
deshidratadora contendrá una mezcla de benceno, etanol y agua. Se recuperará todo
el benceno y etanol mas algo del agua en las operaciones corrientes abajo de tal
manera que se escoge como ensayo inicial una mezcla como la mostrada
anteriormente.

Columna deshidratadora

La columna deshidratadora es modelada como un absorbedor con rehervidor. Antes de

instalar la columna, seleccione la opción “Preferentes” en el menú “Tools”. Sobre la página
“Options” de la pestaña “Simulation” revise que se encuentra verificado el cuadro de
selección “Input Experts”. Instale la columna haciendo doble clic sobre el icono Reboiled
Absorber que se encuentra en la paleta de objetos

6. Instale la columna haciendo doble clic sobre el icono “Reboiled Absorber” que se
encuentra en la paleta de objetos y complete la página uno del asistente de la
siguiente manera

Nombre T-100
# Stages 30
Top Stage Inlet Ra
Optional Inlet Streams / Inlet Stage Alimento / 7
Ovhd Vapour Outlet V-1
Reboiler Energy Stream Qd
Bottoms Liquid Outlet Alcohol Anhidro

7. Presione el botón “Next” para desplegar la página dos del asistente y complete las
siguientes especificaciones

Top Stage Pressure 101.33 kPa

Reboiler Pressure 101.33 kPa

8. Presione el botón “Next” seguidamente hasta desplegar la página cuatro. Presione el

botón “Done”. Se desplegará la ventana de propiedades de la columna como se
observa en la Figura 2.
9. Haga clic sobre la pestaña “Parameters” y despliegue la página “Solver”. Introduzca
el valor de 0.40 para el factor de amortiguamiento en el cuadro “Fixed Damping
Factor”

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 Figura 2. Ventana de propiedades de la columna deshidratadora

10. Despliegue la página “Specs” de la pestaña “Design” para introducir las siguientes
especificaciones:

Comp Frac Active

Stage Reboiler
Flow Basis Mass Fraction
Phase Liquid
Spec Value 0.00001
Component Benzene

Ovhd Prod Rate Estimate

Stream V-1@COL1
Flow Basis Mass
Spec Value 1600 kg / h

Una vez desactivada la especificación “Ovhd Prod Rate”, la columna debe

comenzar a resolverse automáticamente. Si no lo hace, presione el botón “Run”
sobre la ventana de propiedades de la columna para resolver completamente la
columna. El perfil de temperaturas a lo largo de la columna se puede observar en la
página “Monitor” de la pestaña “Design”.

Subdiagrama de flujo para el Decantador

11. Para instalar un subdiagrama de flujo, seleccione el botón “Sub-Flowsheet” que se

encuentra en la paleta de objetos. Se desplegará una ventana como la que muestra la
Figura 3.

136
12. Presione el botón ”Start With a Blank Flowsheet” para iniciar la construcción de un
sub-diagrama de flujo en blanco.

Figura 3. Ventana para seleccionar el origen del sub-diagrama de flujo

13. Haga doble clic sobre el icono que representa el diagrama de flujo para desplegar su
ventana de propiedades
14. En la ventana de título “Sub-Flowsheet Operation” cambie el nombre a
“Decantador” y seleccione la corriente “V-1” en la columna encabezada con el
nombre de “External Stream”. De esta manera, se creará la corriente “V-1” dentro
del sub-diagrama y transferirá la información de la corriente
15. Después de hacer la conexión, abra la ventana de la pestaña “Transfer Basis” y
cambie la base de transferencia, seleccionando a una evaporación instantánea “VF-P
Flash” en la columna encabezada con el título “Transfer Basis” del cuadro “Inlet
Streams”. De esta manera, se transferirán las propiedades de la corriente “V-1”, en
forma correcta, al sub-diagrama de flujo, el cual utiliza un conjunto diferente de
parámetros de interacción por la presencia de un equilibrio líquido-líquido
16. Ahora, seleccione el botón “Sub-Flowsheet Environment” para trabajar en el
ambiente del sub-diagrama de flujo
17. Antes de instalar cualquier operación, ingrese al “Basis Environment” y cambie el
paquete fluido para “Decantador” de “VLE-BASIS” a “LLE-BASIS”. Asegúrese
que el paquete fluido por defecto es “VLE-BASIS”. Observe la Figura 4.
18. Presione el botón “Return to Simulation Environment” para regresar al sub-
diagrama de flujo “Decantador”.
19. Instale un enfriador dentro del su-diagrama de flujo y llámelo “E-200”. Este
enfriador condensará la corriente “V-1”. Sus especificaciones son las siguientes:

Pestaña Design Página Connections

Inlet V-1
Outlet M-1
Energy Stream Qc

Pestaña Design Página Parameters

Pressure Drop 0 kPa

137
 Pestaña Worksheet Página Conditions
Temperature / M-1 25°C

Figura 4. Seleccione del paquete fluido para el decantador

20. Instale un separador de tres fases con el nombre “V-200” para separar el producto
de la columna deshidratadora en una fase líquida pesada y otra liviana. Sus
especificaciones son:

Pestaña Design Página Connections

Inlets M-1
Vapour Venteo
Light Liquid Liviano
Heavt Liquid Pesado

Pesaña Design Página Parameters

Delta P 0.0 kPa

21. El sub-diagrama de flujo “Decantador” ha convergido completamente y se muestra

en la Figura 5.
22. Regrese al diagrama de flujo principal presionando el icono “Enter Parent
Simulation Environment” que es una pequeña flecha verde que se encuentra en la
barra estándar de HYSYS.
23. Abra la ventana de propiedades del sub-diagrama de flujo “Decantador” y
despliegue la ventana de la pestaña “Connections”
24. En el grupo “Outlet Connections to Sub-Flowsheet” introduzca las palabras
“Liviano” y “Pesado” como los nombres de las corrientes externas que conectarán
el diagrama de flujo principal con las corrientes del mismo nombre dentro del sub-
diagrama de flujo, como se muestra en la Figura 6.

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 Figura 5. Sub-diagrama de flujo “Decantador”

Figura 6. Corrientes que conectan el diagrama de flujo con el sub-diagrama

25. Abra la ventana correspondiente a la pestaña “Transfer Basis” y cambie la base de

transferencia a VF-P Flash para las corrientes “Liviano” y “Pesado”. Esto forzará a
las corrientes a permanecer en la misma fracción de vapor como también a
mantener la misma presión para satisfacer la relación flujo-presión. Observe la
Figura 7.

Columna de agotamiento

26. Cierre la ventana anterior e instale en el diagrama de flujo padre una columna de
absorción con rehervidor

139
27. Complete el asistente con las especificaciones que en la ventana de propiedades
definitiva se observan como lo muestra la Figura 8.
28. Haga clic sobre la pestaña “Parameters” y despliegue la página “Solver”. Introduzca
el valor de 0.50 para el factor de amortiguamiento en el cuadro “Fixed Damping
Factor”

Figura 7. Base de transferencia para las corrientes externas

Figura 8. Conexiones y algunas especificaciones de la columna T-101

29. Despliegue la página “Specs” de la pestaña “Design” para introducir las siguientes
especificaciones:

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 Comp Frac Active
Stage Reboiler
Flow Basis Mole Fraction
Phase Liquid
Spec Value 0.9999
Component H2O

Ovhd Prod Rate Estimate

Draw V-2@COL2
Flow Basis Molar
Spec Value 0.200 kgmole / h

30. Despliegue la página “Monitor” de la pestaña “Design” y observe el perfil de

temperaturas a lo largo de la columna.

Separador de fases

31. Instale un separador de fases con el nombre de “V-100” y con las siguientes
especificaciones:

Pestaña Design Página Connections

Inlets V-2, Liviano

Vapour Outlet V-3
Liquid Outlet Rc
Energy Qs

Pestaña Design Página Parameters

Pressure Drop 0.00 kPa

Duty 0 kJ / h (Heating)

Botón de Reciclo

32. Instale un botón de reciclo y asígnele como nombre “Reciclo”. Conecte como
corriente de entrada la de recirculación calculada, es decir, “Rc” y como corriente
de salida la de recirculación asumida inicialmente, es decir, “Ra”. El botón de
reciclo modificará la composición de la corriente de recirculación asumida y
construirá el diagrama de flujo con la corriente de recirculación incluida dentro de
sus cálculos. Esto requiere de varias iteraciones. Observe en las Figuras 9 y 10 las
condiciones y las composiciones finales de las corrientes de recirculación asumida y
calculada

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 Figura 9 Condiciones de las corrientes de recirculación asumida y calculada

Figura 10. Composición de las corrientes de recirculación asumida y calculada

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