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UNIDAD 3
Para mejorar un trabajo se debe saber exactamente en qué consiste y excepto en el caso de
trabajos muy simples y cortos, rara vez se tiene la certeza de conocer todos los detalles de
la tarea. Por lo tanto, se deben observar todos los detalles y registrarlos.
Por lo que existen diferentes técnicas que sirven para registrar y analizar cada uno de los
niveles del trabajo antes mencionado.
Con el análisis de los procesos se trata de eliminar las principales deficiencias en ellos y
además lograr la mejor distribución posible de la maquinaria, equipo y área de trabajo
dentro de la planta.
Para el logro este propósito y la simplificación del trabajo se ayuda de dos diagramas, que
son el diagrama del proceso y el diagrama de flujo o circulación.
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Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de
actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante símbolos
de acuerdo a su
naturaleza.
Este diagrama es de gran valor para estudiar un sistema general, aunque es preciso procurar
seguir el mismo sistema en todo el proceso.
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Este es un diagrama de la operación siendo una representación gráfica de los puntos en los
que se introducen materiales en el proceso y del orden de las inspecciones y de todas las
operaciones, excepto las incluidas en la manipulación de los materiales; puede además
comprender cualquier otra información que se considere necesaria para el análisis.
Los objetivos del diagrama de operaciones de proceso son dar una imagen clara de toda la
secuencia de los acontecimientos del proceso, el cual permite estudiar las fases del proceso
en forma sistemática, mejorar la disposición de los locales y el manejo de los materiales,
esto con el fin de disminuir las demoras, comparar dos métodos, estudiar las operaciones,
para eliminar el tiempo improductivo, y las inspecciones en relación unas con otras dentro
de un mismo proceso.
Estos diagramas difieren ampliamente entre sí a consecuencia de las diferencias entre los
procesos que representan, por lo que es práctico y recomendable utilizar sólo formularios
impresos que faciliten escribir la información de identificación.
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Siendo necesarios los siguientes datos: método actual o método propuesto; número del
plano, número de la pieza u otro número de identificación; fecha de elaboración del
diagrama y nombre de la persona que lo hizo, la información adicional que a veces es
valiosa para fines de reconocimiento.
El orden en que se deben realizarse los hechos indicados en el diagrama se representan por
la disposición de los símbolos y expuestos en líneas verticales de recorrido. El material
comprado o sobre el cual se efectúa trabajo durante el proceso, se indica con líneas
horizontales; esto es material que alimenta a las líneas verticales de recorrido figura 3. 2
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FÁBRICA_____________________________________________________________________________________________
_______________
SITUACIÓN_______________________________________
EDIFICIO__________________________________________ _______________
DEPARTAMENTO_____________________________________________________________________________________
_______________
DIAGRAMA
NÚMERO_____________________________________________________________________________________________
___
HOJAS____________
HOJA NÚMERO____________________________________ DE____________________________ ________________
REVISADO
POR______________________________________________
APROBADO POR___________________________________ _____
IDENTIFICACIÓN
Material comprado
Fig. 3.2 Representación gráfica del principio para la construcción de diagramas del proceso de la operación
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Es una representación gráfica de la secuencia de todas las operaciones, los transportes, las
inspecciones, las esperas y los almacenamientos que ocurren durante un proceso. Incluye,
además la información que se considera deseable para el análisis. Su objetivo, es
proporcionar una imagen clara de toda la secuencia de acontecimientos del proceso,
mejorar la distribución de los locales y el manejo de los materiales. También sirve para
disminuir las esperas, estudiar las operaciones y otras actividades en relación reciproca.
Igualmente para comparar métodos, eliminar el tiempo improductivo y escoger operaciones
para su estudio detallado. El diagrama del recorrido debe identificarse mediante un titulo
colocado en su parte superior. Es práctica común encabezarlo con las palabras “Diagrama
del proceso de recorrido”. Fig. 3.3.1
DIAGRAMA DE FLUJO
Operación: Autorización completa para Hoja: 1 de 1 hojas Resumen
Producto: investigar formulario Diagramado por: Joe Millard Operación 6
Departamento: Pérdida de propiedad Fecha: 9/20 Transporte 1
No. De dibujo: N.A. No. De parte: N.A. Aprobado por: Jim Street Inspección 1
Cantidad: Un formulario interno aplicado Demora 0
_________________________________ Fecha: 9/21 Almacenamiento 0
Distancia 55ft
Presente_________Propuesto____X___ Tiempo en hrs. 12.250
Distancia Tiempo del
Número recorrida trabajador Símbolos Descripción
(pies) (minutos)
Retire la solicitud del departamento de reclamaciones
1 0.200 con el formulario de reclamación del cliente adjunto de
la charola de entrada.
Escriba la información de la autorización para
2 4.750
investigar.
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Gaither, Norman.,Frazier, Greg.2000.Administración de la producción y
operaciones.Interamericana:Thomson Editores.p.598.
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1. El trabajo deberá ser ordenado para proporcionar un ritmo natural que puede llegar
a ser automático.
a) El trabajo se debe distribuir a otras partes del cuerpo en línea directa con su
habilidad.
b) Al designar funciones hay que observar los límites de seguridad del cuerpo
humano.
c) El ser humano debe de ser empleado al máximo.
4. Los brazos y las manos, considerados como elementos de peso, están sujetos a las
leyes físicas y la energía debe ser conservada:
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Distribución adecuada del sitio de trabajo para desempeñar mejor las actividades.
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5. Los dispositivos mecánicos deben ser adaptados para el uso del ser humano.
3.3 Principios para el diseño de una estación de trabajo.
La estación o puesto de trabajo es el lugar que un trabajador ocupa cuando desempeña una
tarea. Puede estar ocupado todo el tiempo o ser uno de los varios lugares en que se efectúa
el trabajo. Algunos ejemplos de puestos de trabajo son las cabinas o mesas de trabajo desde
las que se manejan máquinas, se ensamblan piezas o se efectúan inspecciones; una mesa de
trabajo desde la que se maneja un ordenador; una consola de control, etc.
El puesto o estación de trabajo es importante que esté bien diseñado para evitar
enfermedades relacionadas con condiciones laborales deficientes, así como para asegurar
que el trabajo sea productivo. Se debe diseñar toda estación de trabajo teniendo en cuenta al
trabajador y la tarea que va a realizar a fin de que ésta se lleve a cabo cómodamente, sin
problemas y eficientemente.
• Lesiones en la espalda;
• Aparición o agravación de una lesión;
• Problemas de circulación en las piernas.
Para el diseño de una estación de trabajo se deben de considerar algunos de los principios
de ergonomía siendo una norma general el considerar la información que se tenga acerca
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del cuerpo del trabajador, por ejemplo, su altura, al escoger y ajustar los lugares de trabajo;
sobre todo, deben ajustarse los puestos de trabajo para que el trabajador esté cómodo.
Altura de la cabeza
• Debe haber espacio suficiente para que quepan los trabajadores más altos.
• Los objetos que haya que contemplar deben estar a la altura de los ojos o un poco
más abajo porque la gente tiende a mirar algo hacia abajo.
• Los paneles de control deben estar situados entre los hombros y la cintura.
• Hay que evitar colocar por encima de los hombros objetos o controles que se
utilicen a menudo.
• Los objetos deben estar situados lo más cerca posible al alcance del brazo para
evitar tener que extender demasiado los brazos para alcanzarlos o sacarlos.
• Hay que colocar los objetos necesarios para trabajar de manera que el trabajador
más alto no tenga que encorvarse para alcanzarlos.
• Hay que mantener los materiales y herramientas de uso frecuente cerca del cuerpo y
frente a él.
• Hay que ajustar la superficie de trabajo para que esté a la altura del codo o algo
inferior para la mayoría de las tareas generales.
Altura de la mano
• Hay que cuidar de que los objetos que haya que levantar estén a una altura situada
entre la mano y los hombros.
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• Hay que ajustar la altura del asiento a la longitud de las piernas y a la altura de la
superficie de trabajo.
• Hay que dejar espacio para poder estirar las piernas, con sitio suficiente para unas
piernas largas.
• Hay que facilitar un escabel ajustable para los pies, para que las piernas no cuelguen
y el trabajador pueda cambiar de posición el cuerpo.
• Las asas, las agarraderas y los mangos deben ajustarse a las manos. Hacen falta asas
pequeñas para manos pequeñas y mayores para manos mayores.
• Hay que dejar espacio de trabajo bastante para las manos más grandes.
• Hay que dejar espacio suficiente en el puesto de trabajo para los trabajadores de
mayor tamaño.
• Hay que tener en cuenta qué trabajadores son zurdos y cuáles no y facilitarles una
superficie de trabajo y unas herramientas que se ajusten a sus necesidades.
• Hay que facilitar a cada puesto de trabajo un asiento cuando el trabajo se efectúe de
pie. Las pausas periódicas y los cambios de postura del cuerpo disminuyen los
problemas que causa el permanecer demasiado tiempo en pie.
• Hay que eliminar los reflejos y las sombras. Una buena iluminación es esencial.
Cuando se piense acerca de cómo mejorar un puesto de trabajo, se debe tener en cuenta esta
regla: “Si parece que está bien, probablemente lo está. Si parece incómodo, tiene que haber
algo equivocado en el diseño, no es culpa del trabajador.”
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2. Es importante que el puesto de trabajo esté bien diseñado para evitar enfermedades
relacionadas con condiciones laborales incorrectas y para que el trabajo sea
productivo.
3. Hay que diseñar cada puesto de trabajo teniendo presentes al trabajador y las tareas
que habrá de desempeñar.
4. Si el puesto de trabajo está diseñado adecuadamente, el trabajador podrá mantener
una postura corporal correcta y cómoda.
5. Al diseñar un puesto de trabajo hay que tener en cuenta varios factores
ergonómicos, entre ellos la altura de la cabeza, la altura de los hombros, el alcance
de los brazos, la altura del codo, la altura de la mano, la longitud de las piernas y el
tamaño de las manos y del cuerpo.
4. El trabajador debe considerar además varios factores importantes para adoptar una
posición correcta si tiene que trabajar de pie.
Es importante que al diseñar los puestos de trabajo teniendo en cuenta los factores
humanos. Los puestos de trabajo bien diseñados tienen en cuenta las características
mentales y físicas del trabajador y sus condiciones de salud y seguridad. La manera en que
se diseña un puesto de trabajo determina si será variado o repetitivo, si permitirá al
trabajador estar cómodo o le obligará a adoptar posiciones forzadas y si entraña tareas
interesantes o estimulantes o bien monótonas y aburridas.
Factores ergonómicos que habrá que tener en cuenta al diseñar o rediseñar puestos de
trabajo:
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Por medio del estudio de movimientos se puede analizar cualquier trabajo buscando como
resultado la simplificación o mejoramiento del mismo. Siempre que se trate de simplificar
el trabajo, tendrá que ser necesario el cambiar el método de trabajo por que no es solamente
la habilidad con que un operario cuanta para realizarlo, lo que señala su índice de
productividad.
Todo nuevo método a pesar de ser más fácil implica una nueva adaptación a los cambios a
realizar.
Ante todo se debe tener una mente abierta y actitud constante al cuestionamiento de las
cosas ya que este nos permitirá llegar al análisis y la simplificación del método a revisar.
Hay que entender por simplificación del método “como un método sistemático para la
aplicación organizada del sentido común con el objeto de identificar y analizar los
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problemas del trabajo, desarrollar métodos más fáciles y mejores para hacer las cosas e
instalar las modificaciones resultantes.”
La simplificación del trabajo nos permite desarrollar el hábito del análisis crítico
efectuando con una actitud despierta y con una mentalidad inquisitiva. Se sirve de un
método analítico que se ayuda de una serie de preguntas, de formas y diagramas diseñados
para facilitar la presentación y análisis cuidadoso de los hechos y permite recorrer
gráficamente cada uno de los aspectos del problema, estudiándolo punto por punto con la
minuciosidad, mayor o menor según convenga.
Puede considerarse que los mejoramientos de métodos caen dentro de dos clases generales:
• Aquellos que el supervisor puede poner en práctica por sí mismo.(Inmediatos)
• Aquellos que requieren la aprobación de una mayor autoridad.(Remotos)
Mejoramientos inmediatos
El supervisor al conocer más que nadie las operaciones puede descubrir esfuerzos inútiles o
costo excesivo observando una operación en la práctica. Estos son mejoramientos
inmediatos porque pueden ponerse en efecto rápidamente bajo la propia
responsabilidad del supervisor. Estos mejoramientos incluyen:
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1. Cambio del orden de secuencia de una actividad, para reducir el tiempo d operación
de la máquina; reducir el tiempo de operación del trabajador.
2. Instalar dispositivos sencillos de entrega de material a las estaciones de trabajo que
puedan reducir o eliminar movimientos, tales como: conductos, transportadores de
rodillos, transportadores de bandas., etc.
3. Mejoramiento general de la distribución en el sitio de trabajo, para reducir o
eliminar caminatas y esfuerzos adicionales.
4. Mejorar las condiciones de trabajo, por medio de; mejorar iluminación; mejor
ventilación y áreas de trabajo más limpias.
5. Uniformizar el mejor método para varios operarios que hacen la misma operación.
Estos mejoramientos son del tipo que probablemente nunca llegarían a implementarse si el
supervisor no los hace o los sugiere, pues él es quien normalmente podrá darse cuenta de
dónde y cuándo caben mejoramientos, ya que está más cerca del sitio de los trabajos y los
ve hacer diariamente.
Mejoramientos remotos
Los mejoramientos remotos requieren de una autoridad más alta que el supervisor,
generalmente porque el costo es alto.
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4. Desarrollar el método mejorado: este paso consiste en tomar todas las partes
detalladas y analizadas en los pasos anteriores y unificarlas en un sistema,
procedimiento o método de trabajo este paso debe de incluir los siguientes
objetivos:
a) Una mejor calidad con un mínimo de errores, para facilitar las
operaciones que siguen para un mejor producto final.
b) Menor tiempo de proceso o de operación.
c) Menor costo de mano de obra.
d) Menor desperdicio de material.
e) Mejor aprovechamiento de la máquina, equipo o herramienta.
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Las normas obtenidas por medio de estudios científicos de tiempos son una herramienta útil
en la dirección eficiente de la producción, ya que mediante se uso se puede entre otros
objetivos el determinar con precisión el tiempo requerido por un trabajador normal y
calificado por su entrenamiento, para efectuar un trabajo a paso normal y bajo condiciones
normales.
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De ahí la importancia al estudio de tiempo y movimientos. Existen cuatro métodos que son
los usuales en la industria.
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• Cronómetro decimal.
• Tablero para sostener hojas y reloj.
• Hojas impresas especialmente para el estudio de tiempo.
• Calculadora electrónica manual.
• Hojas de resumen y registro de operaciones.
El estudio se realiza y después de la toma de varias repeticiones, se saca el promedio de
todos los tiempos cronometrados, la desviación estándar se puede calcular para determinar
una medida de variación en los tiempos de desempeño. Sin embargo para la inclusión del
tiempo del trabajador es preciso incluir una medición de velocidad, o clasificación de
desempeño para normalizar el trabajo y de esa manera poder aplicar como tiempo normal.
Ergonomía: La palabra ergonomía se deriva de las palabras griegas “ergos” que significa
trabajo, y “nomos”, leyes por lo que literalmente significa “leyes del trabajo”, y se puede
decir que es la actividad de carácter multidisciplinario que se encarga del estudio de la
conducta y las actividades de las personas, con la finalidad de adecuar los productos,
sistemas, puestos de trabajo y entornos a las características, limitaciones y necesidades de
sus usuarios, buscando optimizar su eficacia, seguridad y confort.
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Consideraciones importantes
Por lo general, es muy eficaz examinar las condiciones laborales de cada caso al aplicar los
principios de la ergonomía para resolver o evitar problemas. En ocasiones, cambios
ergonómicos, por pequeños que sean, del diseño del equipo, del puesto de trabajo o las
tareas pueden mejorar considerablemente la comodidad, la salud, la seguridad y la
productividad del trabajador. A continuación figuran algunos ejemplos de cambios
ergonómicos que, de aplicarse, pueden producir mejoras significativas:
• Para labores minuciosas que exigen inspeccionar de cerca los materiales, el banco
de trabajo debe estar más bajo que si se trata de realizar una labor pesada.
• Para las tareas de ensamblaje, el material debe estar situado en una posición tal que
los músculos más fuertes del trabajador realicen la mayor parte de la labor.
• Hay que modificar o sustituir las herramientas manuales que provocan incomodidad
o lesiones. A menudo, los trabajadores son la mejor fuente de ideas sobre cómo
mejorar una herramienta para que sea más cómodo manejarla. Así, por ejemplo, las
pinzas pueden ser rectas o curvadas, según convenga.
• Ninguna tarea debe exigir de los trabajadores que adopten posturas forzadas, como
tener todo el tiempo extendidos los brazos o estar encorvados durante mucho
tiempo.
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• Hay que enseñar a los trabajadores las técnicas adecuadas para levantar pesos. Toda
tarea bien diseñada debe minimizar cuánto y cuán a menudo deben levantar pesos
los trabajadores.
• Se debe disminuir al mínimo posible el trabajo en pie, pues a menudo es menos
cansado hacer una tarea estando sentado que de pie.
• Se deben rotar las tareas para disminuir todo lo posible el tiempo que un trabajador
dedica a efectuar una tarea sumamente repetitiva, pues las tareas repetitivas exigen
utilizar los mismos músculos una y otra vez y normalmente son muy aburridas.
• Hay que colocar a los trabajadores y el equipo de manera tal que los trabajadores
puedan desempeñar sus tareas teniendo los antebrazos pegados al cuerpo y con las
muñecas rectas.
Ya sean grandes o pequeños los cambios ergonómicos que se discutan o pongan en práctica
en el lugar de trabajo, es esencial que los trabajadores a los que afectarán esos cambios
participen en las discusiones, pues su aportación puede ser utilísima para determinar qué
cambios son necesarios y adecuados. Conocen mejor que nadie el trabajo que realizan.
1. Por lo general es más eficaz examinar las condiciones laborales caso por caso al
aplicar los principios de la ergonomía para resolver o evitar problemas.
2. A veces, cambios ergonómicos minúsculos en el diseño del equipo, los lugares de
trabajo o las tareas laborales pueden entrañar mejoras significativas.
3. Los trabajadores a los que puedan afectar los cambios ergonómicos que se efectúen
en el lugar de trabajo deben participar en las discusiones antes de que se apliquen
esos cambios. Su aportación puede ser utilísima para determinar los cambios
necesarios y adecuados.
La antropometría es una de las áreas que fundamentan la ergonomía, y trata con las
medidas del cuerpo humano que se refieren al tamaño del cuerpo, formas, fuerza y
capacidad de trabajo. En la ergonomía, los datos antropométricos son utilizados para
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Las dimensiones del cuerpo humano han sido un tema recurrente a lo largo de la historia de
la humanidad; un ejemplo ampliamente conocido es el del dibujo de Leonardo da Vinci,
donde la figura de un hombre está circunscrita dentro de un cuadro y un círculo, donde se
trata de describir las proporciones del ser humano "perfecto". Sin embargo, las diferencias
entre las proporciones y dimensiones de los seres humanos no permitieron encontrar un
modelo preciso para describir el tamaño y proporciones de los humanos.
Su objetivo principal es el estudio del cuerpo con el fin de obtener un rendimiento máximo,
resolver algún tipo de discapacidad, o diseñar tareas y actividades para que la mayoría de
las personas puedan realizarlas sin riesgo de sufrir daños o lesiones.
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Ergonomía cognitiva, Los ergonomitas del área cognoscitiva tratan con temas tales como el
proceso de recepción de señales e información, la habilidad para procesarla y actuar con
base en la información obtenida, conocimientos y experiencia previa.
UNIDAD 4
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Siendo esta una de las decisiones que más afecta el futuro de una organización, ya que ello
influye sobre el futuro d y lo condiciona. Múltiples factores condiciona cual será el mejor
lugar: desde salarios de la zona, impuestos, infraestructura física, medios de transporte,
espacio para crecimiento, proximidad de los insumos o materias primas, clima laboral o
sindical, calidad de vida en educación, salud vivienda, seguridad, etc.
El factor tendrá que ser sensible a la localización: Es decir, no se debe tomar en cuenta un
factor que no resulte afectado por sus decisiones en materia de localización. Por
ejemplo, si las actitudes de la comunidad son igualmente buenas en todas las
localizaciones en cuestión, las actitudes de la comunidad no deberán considerarse
como un factor.
El factor debe tener fuertes repercusiones sobre la capacidad de la empresa para alcanzar
sus metas. Por ejemplo, aun cuando las diferentes localizaciones se encuentren a
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Seis grupos de factores dominan las decisiones de localización en el caso de nuevas plantas
manufactureras; por orden de importancia son:
Clima Laboral Favorable: Este puede ser el factor más importante para las decisiones de
localización, cuando se trata de empresas intensivas en mano de obra, pertenecientes
a industrias tales como: textiles, muebles y electrónica para el consumidor.
Proximidad a los mercados: Es particularmente importante cuando los productos finales son
voluminosos o pesados y cuando las tarifas de transporte de salida son altas. Por
ejemplo, todos los fabricantes de ciertos productos como tuberías de plástico y
metales pesados se preocupan más por ubicarse cerca de sus mercados.
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Otros factores
Entre otros factores que es necesario considerar, figuran las posibilidades de expansión, los
costos de construcción, la accesibilidad a múltiples modalidades de transporte, el
costo de los desplazamientos de personal y materiales entre dos plantas, los costos de
seguros, la competencia de otras empresas por la fuerza de trabajo, las disposiciones
locales (como la regulación contra la contaminación o el ruido), las actitudes de la
comunidad y muchos más.
Con instalaciones más pequeñas y flexibles, que atiendan a mercados múltiples, las
empresas logran contender con las barreras no arancelarias, como las limitaciones
sobre el volumen de ventas, los bloques regionales de comercio, los riesgos políticos
y los tipos de cambio.
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Factores Específicos del Lugar: La actividad minorista en el área es importante, pues los
compradores deciden con frecuencia, en forma impulsiva, ir de compras o comer en
un restaurante. Los flujos de tráfico y la visibilidad son importantes porque los
clientes de esas empresas llegan en automóvil. Una alta densidad residencial asegura
que habrá negocios durante la noche y los fines de semana, cuando la población del
área es acomodable a las prioridades competitivas de la empresa y a su segmento de
mercado objetivo.
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El proceso de seleccionar la localización para una nueva instalación implica los siguientes
pasos:
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• Después de haber examinado minuciosamente los sitios, los autores del estudio
preparan un informe final con sus recomendaciones al respecto, junto con un
resumen de los datos y análisis en los cuales se basaron. Generalmente en las
grandes empresas se envía a la alta gerencia una presentación audiovisual de los
hallazgos clave.
Es la colocación física ordenada de los medios industriales, tales como maquinaria, equipo,
trabajadores, espacios requeridos para el movimiento de materiales y su almacenaje y
además el espacio necesario para la mano de obra indirecta, servicios auxiliares y los
beneficios correspondientes.
Los objetivos de una distribución de planta bien planeada e instalada serán reducir los
costos de fabricación como resultado de estas mejoras.
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• Distribución por proceso: Esta distribución está bien adaptado para la producción
de un gran número de productos similares, la cual consiste en varios departamentos
bien definidos, cada uno de ellos dedicados a una sola operación o a muy pocas
tareas. Este tipo tiene varias ventajas e inconvenientes inherentes, una de las
mayores ventajas es su capacidad para adaptarse a una gran variedad de productos
similares. Las máquinas de tipo general son menos caras que las preparadas para un
producto determinado. La experiencia es un proceso particular que permite tanto a
operarios como a supervisores llegar a ser especialistas eficiencias en esta área. Los
equipos y máquinas de tipo general o uso múltiple permiten más fácilmente la
eliminación del paro de la producción; si una máquina se para, otra puede ser
preparada para realizar el trabajo y los costos de las máquinas por lo general son
menores que en la distribución por producto.
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