ALCANTARILLADO

INDICE
Introducción 1

Consideraciones de Proyecto 2

Características 2
Hermeticidad 3
Flexibilidad 4
Resistencia a la Corrosión y la Abrasión 5
Optimo comportamiento Hidráulico 11
Resistencia al Impacto 15
Facilidad de Instalación y Mantenimiento. 16
Vida Útil 18
Bajo Costo de Instalación 18

Criterios para el Diseño 18

Deflexiones 19
Clasificación de los Suelos 26
Grado de Compactación 28

Consideraciones antes de la Instalación del sistema 31

Chequeo durante la recepción del material en
obra. 31
Transporte y acarreo interno en obra 31
Almacenamiento 33
Manipulación 35

Pautas durante la Instalación del Sistema 36

Trazado 36
Preparación de la Zanja 37
Ancho de zanja 37
Profundidad de instalación 38
Preparación de la cama de Apoyo ó Base 39
Colocación, alineamiento y acople de la Tubería 42
Relleno Lateral 46
Relleno Inicial 46
Relleno final 47
Chequeo de la Deflexión Vertical 48

Colocación de Empotramientos Domiciliarios 48

Pasos para la instalación de la Silla Yee 49
Tipos de empotramientos 51
Colocación de Tubería de 160 mm 53
Construcción de Tanquilla de Acera ó Cachimbo 53
Empotramiento domiciliario de concreto 54
Empotramiento domiciliario de PVC 55

Conexiones a Bocas de Visita 56

Prueba de Estanqueidad 58

Tablas de equivalencias 60
 ALCANTARILLADO

INTRODUCCIÓN
Con la finalidad de elaborar productos que faciliten el desarrollo del
hombre y en armonía con el medio ambiente UNITECA DE VENEZUELA
ha desarrollado la línea de alcantarillado en PVC JUNTA CON ANILLO
DE GOMA, la cual puede ser utilizada como una practica solución
para sistemas de alcantarillado sanitario, pluvial y como descarga de
desechos industriales, cumpliendo con las normas nacionales COVENIN
3825:2003, y garantizando los mas altos estándares de calidad.

En Venezuela, la utilización de productos con tecnología diferente a

los materiales tradicionales en sistemas de recolección de aguas
negras y pluviales es de corta edad, aunque a nivel mundial este es
un tema bastante avanzado, aun nos falta mucho camino por recorrer,
este manual tiene como finalidad aportar a proyectistas, instaladores,
inspectores, analistas de costos, docentes y otras personas que se
encuentren interesadas en el tema, los elementos necesarios con la
finalidad de que puedan evaluar cuales son las bondades de los
sistemas de PVC, para este uso.

ACERA CALLE ACERA

CONEXIÓN
CONEXIÓN DOMICILIARIA
DOMICILIARIA

COLECTOR

1
 ALCANTARILLADO

ALCANTARILLADO JUNTA CON

ANILLO DE GOMA
Consideraciones de Proyectos:

El cálculo hidráulico en una red de alcantarillado sanitario o pluvial

se encuentra enmarcado por ciertas consideraciones que los proyectistas
deben tomar en cuenta, dentro de estas podríamos citar algunas tales
como:

• Conocimiento del sitio ó punto de descarga, nos permite

conocer la trayectoria y las diferencias de cota que debemos
vencer durante el recorrido, bien sea un colector existente ó
una planta de tratamiento.

• Topografía original del terreno, en este arte del cálculo

hidráulico se debe buscar el desalojo del caudal deseado
perturbando lo menos posible el terreno original, haciendo el
proyecto más viable tanto de forma constructiva como
económicamente, ya que las partidas correspondientes al
movimiento de tierra, poseen bastante peso a la hora de elaborar
un presupuesto.

• Según las normas Venezolanas actuales para la construcción

de sistemas de alcantarillado, escritas en la Gaceta Oficial del
Ministerio del Ambiente editada el Martes 6 de Abril de 1999,
bajo el Nro.5318:

• La velocidad mínima recomendada en un Sistema de

Alcantarillado Sanitario es de 0,6 m/s

• La velocidad mínima recomendada en un Sistema de

Alcantarillado Pluvial es de 0,75 m/s

• La pendiente mínima será aquella que asegure la velocidad

mínima recomendada

CARACTERISTICAS
Con la finalidad de garantizar un buen desempeño, un sistema de
alcantarillado sanitario debe cumplir con las siguientes características:

1.- Hermeticidad

2.- Flexibilidad

3.- Resistencia a la Corrosión y la Abrasión

2
 ALCANTARILLADO

4.- Optimo comportamiento Hidráulico

5.- Resistencia al impacto

6.- Facilidad de Instalación y Mantenimiento.

7.- Vida Útil.

8.- Bajo Costo de Instalación

HERMETICIDAD
En los actuales momentos, en Venezuela en tuberías se utilizan diferentes
materiales para construir los sistemas de recolección de aguas negras
ó cloacas, a su vez estos materiales poseen tipos de uniones diferentes,
dentro de las cuales podemos nombrar las dos mas utilizadas:

• Junta de Mortero, que como su descripción lo indica esta

hecha de una mezcla de cemento y arena.

• Junta de goma ó mediante anillo de goma, el cual se aloja en

la campana del tubo que recibe la espiga.

Según nuestra norma actual, citada anteriormente en el capitulo de

Consideraciones de Proyectos, en el artículo 3 y al inicio del punto
Nro. 26, dice lo siguiente:

En la instalación de colectores de Aguas Servidas y de Aguas Pluviales,

cualquiera se el material empleado en las juntas, se tendrá cuidado
en cuanto a su elaboración, de manera de lograr su estanqueidad............

Esto significa que en un Sistema de Alcantarillado, no se debe permitir

que una vez que se encuentre el colector en funcionamiento exista la
posibilidad de infiltración ó exfiltración durante su vida útil, dentro de
las razones mas importantes podemos citar:

- Exfiltraciones:

a.- Podrían ser las causantes de contaminación en suelos y acuíferos.

b.- Causan socavación y por lo tanto hundimiento del pavimento.

- Infiltraciones:

a.- En terrenos donde el nivel freático se encuentre por encima del

colector, el sistema trabajaría a sección plena, conduciendo todo el

3
 ALCANTARILLADO

caudal al colector de descarga final, el cual no debe estar diseñado

para recibir este caudal ó a la planta de tratamiento, haciéndola
ineficiente y con costos elevados tanto de energía como de
mantenimiento.

b.- En sitios donde existan árboles que posean raíces que puedan
alcanzar cierta profundidad, estas se introducen al colector ocasionando
taponamientos y posiblemente el colapso.

c.- Infiltración de hidrocarburos ó algún elemento que en concentraciones

importantes puedan provocar, corrosión ó explosiones dentro del
sistema.

El sistema para ALCANTARILLADO UNITECA, mediante su unión por

medio de un anillo de goma, asegura la estanqueidad del colector
durante su instalación y vida útil, no importando que existan movimientos
diferenciales en el suelo circundante, debido, a trafico pesado, arcillas
expansivas, movimientos que si perjudican a las juntas rígidas como
las elaboradas con mortero de concreto.

FLEXIBILIDAD

Cuando hablamos de flexibilidad en un sistema para alcantarillado lo

podemos enfocar desde dos puntos de vista:

1.- Deflexión Vertical ó Rigidez

La rigidez de los sistemas de alcantarillado se determina en laboratorio,

de acuerdo a la norma ASTM D 2412. Esta norma indica que la fuerza
ejercida para lograr un 5% de deflexión vertical corresponde al valor
de rigidez y que despues de un 40% de deflexión no deberá haber
ninguna evidencia de grietas o roturas.

Esta característica, permite a los sistemas de alcantarillado de PVC,

poder absorber las cargas muertas y vivas, sin llegar al colapso.

4
 ALCANTARILLADO

2.- Flexibilidad longitudinal

La flexibilidad longitudinal, permite al sistema adecuarse en caso de

movimientos del suelo bien sea por asentamientos diferenciales ó por
sismos, garantizando la estabilidad del sistema.

RESISTENCIA A LA CORROCIÓN Y A LA
ABRASIÓN

Los sistemas de alcantarillado UNITECA, están elaborados con PVC

(Policloruro de Vinilo), el cual es un material inerte y no es atacado
por las sustancias químicas que transportan las aguas negras como
el acido sulfhídrico u otras sustancias provenientes de desechos
industriales.

Por otro lado se debe tomar en cuenta que el PH de los suelos

circundantes donde se instala la tubería, tambien juega un papel
preponderante en la vida útil del sistema, las tuberías de PVC, poseen
una excelent e resist encia a suelos ácidos y alcalinos.

Pruebas sobre las tuberías fabricadas de PVC indican una vida útil
superior a los 50 años.

El siguiente esquema muestra como las tuberías de concreto son atacadas

por los gases emanados de la descomposición de la materia orgánica

Resistencia Química

Los resultados de su comportamiento se basan en inmersiones cortas

en los compuestos descritos no diluidos, por lo tanto la información
que suministraremos en la siguiente tabla debe tomarse como una guía
a la hora de especificar la tubería de PVC para la conducción de
algunos de estos fluidos.

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 ALCANTARILLADO

QUÍMICOS TEMPERATURA QUÍMICOS TEMPERATURA

DEL FLUJO DEL FLUJO
23 ºC 60 ºC 23 ºC 60 ºC
Acido Palmítico 10% E E Benceno NR NR
Acido Palmítico 70% NR NR Benzaldehido NR NR
Acido Paracético 40% NR NR Benzoato de sodio B R
Acido Perciórico 10% E R Bicarbonato de potasio E E
Acido Perciórico 70% B NR Bicarbonato de sodio E E
Acido Pícrico NR NR Bicromato de potasio E E
Acido Selénico E - Bifluoruro de amonio E E
Acido Silícico E E Bisulfato de sodio E E
Acido Sufhídrico E E Bisulfato de calcio E E
Acido Sulfuroso E E Bisulfato de sodio E E
Acido Sulfúrico 10% E E Blanqueador (12% C12) B R
Acido Sulfúrico 75% E E Borato de potasio E E
Acido Sulfúrico 90% NR NR Borato de sodio E E
Acido Sulfúrico 98% NR NR Bórax E B
Acido Tánico E E Bromato de potasio E E
Acido Tartánico E E Bromo líquido NR NR
Acidos Grasos E E Bromuro de etileno NR NR
Acrilato de Etilo NR NR Bromuro de potasio E B
Agua de Bromo R NR Bromuro de sodio E B
Agua de Mar E E Butadieno R NR
Agua Potable E E Butano E -
Agua Regia B NR Butanol primario B R
Agua Oxigenada E E Butanol secundario B R
Aire E E Butileno E -
Alcohol Alílico R NR Butil Fenol B NR
Alcohol Amílico R NR Butileno E -
Alcohol Butílico B NR Butinodiol R NR
Alcohol Etílico E E Carbonato de amonio E E
Alcohol Metílico E E Carbonato de bario E E
Alcohol Propílico B NR Carbonato de calcio E E
Aminiaco Gas E E Carbonato de cobre E E
Anihidrido Acético NR NR Carbonato de magnesio E E
Anilina NR NR Carbonato de potasio B B
Antraquinona E - Carbonato de sodio E E
Baños y fijadores Celulosa R NR
para fotografía E - Cloruro estáñico E E
Cerveza E E Cloruro estañoso E E
Cianuro de Cobre E E Cloruro férrico E E
Cianuro de Plata E E Detergentes E E
Cianuro de Potasio E E Dextrosa E E

R= RESISTENTE - NO AFECTADO C= MUY POCO AFECTADO N= NO RECOMENDABLE

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 ALCANTARILLADO

QUÍMICOS TEMPERATURA QUÍMICOS TEMPERATURA

DEL FLUJO DEL FLUJO
23 ºC 60 ºC 23 ºC 60 ºC
Cianuro de Sodio E E Dicloruro de Etileno NR NR
Cianuro de Mercurio B B Dicromato de Potasio E E
Ciclohexano NR NR Dicromato de Sodio B R
Ciclohenanona NR NR Diesel E R
Clorato de Calcio E E Dióxido de Azufre (Húm) NR NR
Clorato de Sodio E E Dióxido de Azufre (Seco) E E
Cloro Húmedo Al 0.5% E NR Dióxido de Carbono E E
Cloro Húmedo Al 1.0% R NR Dimetilamina NR NR
Cloro Húmedo Al 97% NR NR Disulfito de Carbono NR NR
Cloro Seco B NR Eter Etílico NR NR
Clorobenceno NR NR Eteres NR NR
Cloroformo NR NR Etanol E E
Cloruro de Acetilo NR NR Etilen Glicol E E
Cloruro de Aluminio E E Esteres NR NR
Cloruro de Aminio E E Fenol NR NR
Cloruro de Amilo NR NR Ferricianuro de Potasio E E
Cloruro de Bario E E Ferricianuro de Sodio E E
Cloruro de Calcio E E Ferrocianuro de Sodio E E
Cloruro de Cobre E E Fluor, Gas E E
Cloruro de Etilo NR NR Fluoruro de Aluminio E E
Cloruro de Fenihidrazina R NR Fluoruro de Amonio 25% R NR
Cloruro de Magnesio E E Fluoruro de Cobre E E
Cloruro de Metileno NR NR Formaldehido 35 E B
Cloruro de Metilo NR NR Formaldehido 50 E B
Cloruro de Niquel E E Fosfato de Amonio E E
Cloruro de Potasio E E Fosfato Disódico E E
Cloruro de Sodio E E Fosfato Trisódico E E
Cloruro de Tionilo NR NR Fosfeno (Gas) E E
Cloruro de Ferroso E E Fosfeno (Líquido) NR NR
Cloruro Láurico - - Freón 11 E -
Cloruro Mercúrico B B Freón 12 E -
Combustible De Jet Jp-4 E E Freón 22 NR NR
Combustible De Jet Jp-5 E E Fructosa E E
Cresol NR NR Frutas (Jugos) E E
Crotonaldehido NR NR Silicato de Sodio E E
Flalato de Dibutilo NR NR Soluciones Electrolíticas E E
Furfural NR NR Soluciones de Fotografía E E
Gas Natural E E Soda Caústica E E
Gasolina al 100 E E Sulfato de Aluminio E E
Gasolina Benceno 80-20 NR NR Sulfato de Amonio E E

R= RESISTENTE - NO AFECTADO C= MUY POCO AFECTADO N= NO RECOMENDABLE

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 ALCANTARILLADO

QUÍMICOS TEMPERATURA QUÍMICOS TEMPERATURA

DEL FLUJO DEL FLUJO
23 ºC 60 ºC 23 ºC 60 ºC
Gelatina E E Sulfato de Bario E E
Ginebra E E Sulfato de Calcio E E
Glicerina E E Sulfato de Cobre E E
Glicol E E Sulfato de Hidroxilamina E E
Glucosa E E Sulfato de Magnesio E E
Hexano R - Sulfato de Metilo E R
Hexanol (Terciario) R NR Sulfato de Niquel E E
Hidrógeno E E Sulfato de Potasio E E
Hidroquinona E E Sulfato de Sodio E E
Hidróxido de Aluminio E E Sulfato de Zinc E E
Hidróxido de Amonio E E Sulfato Férrico E E
Hidróxido de Bario E E Sulfato Ferroso E E
Hidróxido de Calcio E E Sulfito de Sodio E E
Hidróxido de Magnesio E E Sulfuro de Bario E R
Hidróxido de Potasio E E Sulfuro de Carbono R NR
Hidróxido de Sodio E E Sulfuro de Sodio E E
Hipoclorito de Calcio E E Jabones E E
Hipoclorito de Sodio E E Kerosene E E
Cloruro de Zinc E E Leche E E
Perborato de Potasio E E Licor Blanco E E
Perclorato de Potasio E E Licor Kraft E E
Perganmanato Potasio 10% B B Licor Negro E E
Perganmanato Potasio 20% B - Licor Tanning E E
Peróxido de Hidróxido 50% E E Licores Sulfato E E
Peróxido de Hidrógeno 90% E E Melasas E E
Persulfato de Amonio E E Mercurio B B
Petróleo Crudo E E Metil-etil-cetona NR NR
Piridina NR NR Meta Fosfato de Amonio E E
Potasa Caúsrica E E Nafta E R
Propano Líquido 100% E - Tributil Fosfato NR NR
Propano Gaseoso 100% E - Tricloruro de Fósforo NR NR
Sales Diazo E E Trietanolpropano B NR
Nicotina E E Trietanolamina B B
Nitrato de Aluminio E E Trióxido de Azufre - -
Nitrato de Sodio E E Urea E E
Nitrato De Zinc Vaselina E E
Nitrato Férrico E E Vinagre E R
Nitrato Ferroso E E Vinos E E
Nitrato Mercurio B B Whisky E E
Nitrobenceno NR NR Xileno NR NR

R= RESISTENTE - NO AFECTADO C= MUY POCO AFECTADO N= NO RECOMENDABLE

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 ALCANTARILLADO

Resistencia a la Abrasión

Nuestras normas establecen velocidades máximas permitidas para la

conducción de los fluidos y sólidos dentro de los colectores, esta
velocidad se controla con la finalidad de evitar el desgaste de las
paredes de las tuberías causadas por la fricción, a este efecto se le
denomina Abrasión.

Los sistemas de PVC, poseen un excelente comportamiento a este

proceso, distribuyéndolo en una gran área a cambio de permitir que
se localice en ciertos puntos como sucede en los materiales tradicionales.

Pruebas de abrasión realizadas por el Instituto Darmstadt ( Alemania),

usando grava y arena de río sobre diferentes tuberías produjo los
siguientes resultados:

Prueba de desgaste en tuberias de diferentes materiales

Desgaste Medio am (mm) Tubería Concreto (sin recubrimiento)

Tubería Concreto (con recubrimiento)
1.0
Tubería PVC
0.9 Tubería de Arcilla Vitrificada
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1 No. de Ciclos

25.000 50.000 100.000 150.000 200.000 250.000 300.000 350.000 400.000

EVALUACIÓN DE ABRASIÓN USANDO ARENA Y GRAVA

Tomado de Hand Book of PVC Pipe. Uni Bell PVC pipe Association

A continuación mostraremos los resultados de un estudio publicado por

UNI-BELL en el cual se observa la diferencia que existe entre las tuberías
de PVC Vs. Concreto con respecto al desgaste por Abrasión.

El estudio consta de hacer rotar una plataforma donde se encuentran

descansando los tubos de PVC y Concreto, con un movimiento oscilatorio
de 45º hacia abajo.

Dentro de la tubería se introduce distintos tipos de roca, con soluciones

de diferentes PH, simulando las exigencias de una instalación normal.

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 ALCANTARILLADO

A continuación mostramos un esquema del equipo utilizado para la

prueba.

CONCRETO
PVC

En las siguientes gráficas podemos observar que la tubería de Concreto

sufre un desgaste mucho mayor que las de PVC a igualdad de condiciones
de funcionamiento.

Estudio de Erosión Estudio de Erosión

Tubería de Concreto Reforzada Tubería de Concreto Reforzada
DE= 18”, Niple 47.3” Longitud DE= 18”, Niple 47.3” Longitud
pH= 3.7 y 165.000 ciclos pH= 3.7 y 165.000 ciclos
Distancia entre SO y SE (pulg)

Distancia entre SO y SE (pulg)

-7 -7
Superficie Original (SO)
-8 -8 Superficie Original (SO)

-9 -9
Superficie Erosionada (SE) Superficie Erosionada (SE) Sección 31.5”
Sección 24” desde el extremo
-10 desde el extremo -10
-11 -11
-12 -12
Superficie Exterior Superficie Exterior
-13 -13
-6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6
Distancia Horizontal (pulg) Distancia Horizontal (pulg)

Estudio de Erosión Estudio de Erosión

Tubería de PVC Tubería de PVC
DE= 18”, Niple 48” Longitud DE= 18”, Niple 48” Longitud
Distancia entre SO y SE (pulg)
Distancia entre SO y SE (pulg)

pH= 3.7 y 165.000 ciclos pH= 3.7 y 250.000 ciclos

-8.0 -7
Superficie Original (SO) Superficie Erosionada (SE) -8 Superficie Original (SO)
Superficie Erosionada (SE)
-8.5 -9
-10
-9.0 -11
Sección 24” -12 Sección 24”
Superficie Exterior desde el extremo Superficie Exterior desde el extremo
-9.5 -13
-3 -2 -1 0 1 2 3 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6
Distancia Horizontal (pulg) Distancia Horizontal (pulg)

10
 ALCANTARILLADO

OPTIMO COMPORTAMIENTO HIDRÁULICO

Cuando realizamos un proyecto de alcantarillado, buscamos la
combinación mas favorable entre la pendiente del colector y la topografía
original del terreno, de tal forma de perturbar lo menos posible el
terreno original, tomando en cuenta la recomendación de la norma
con respecto a la velocidad mínima para que no exista sedimentación
y posterior taponamiento en los colectores, la idea es encontrar tanto
la profundidad del colector como el diámetro mas adecuado que
garantice un buen comportamiento hidráulico y permita la ejecución
de la obra al menor costo posible.

Para esto podemos utilizar tuberías de diferentes materiales, con

diferentes coeficientes de rugosidad, el cual esta relacionado con lo
liso de la pared interior del conducto, tanto al inicio como en el tiempo
de vida útil del sistema durante su funcionamiento.
Para realizar el calculo hidráulico utilizamos la formula de Manning,
la cual nos permite relacionar el Caudal ( Q), con el Radio Hidárulico
( R: radio hidráulico), la pendiente del terreno ( S ) y el coeficiente de
rugosidad de los diferentes materiales ( n: coeficiente de rugosidad de
Manning).

Formula de Manning:

2/3
V= 1/n ( R * S1/2 )
Donde:

V= Velocidad en m/s
R= Radio Hidráulico en m
S= pendiente longitudinal en m/m
n = Coeficiente de Rugosidad
A= Área Transversal en m2
Q= Caudal en m/s

Ecuación de Continuidad:

Q=V*A
Como podemos observar el coeficiente de rugosidad se encuentra en
el denominador de la formula de Manning, por lo tanto:

• A menor coeficiente de rugosidad, podemos:

• Conducir mayor caudal.

•Proyectar con menores pendientes.
•Poseer menores diámetros.

11
 ALCANTARILLADO

A continuación indicamos una tabla con los diferentes coeficientes de Rugosidad

de los materiales utilizados como tuberías para alcantarillado tanto sanitario como
pluvial:

Material n
Concreto diámetro>21” 0.013
Concreto diámetro<21” 0.015
Arcilla vitrificada 0.012
Hoerro fundido sin revest. 0.012
PVC 0.09

Con la finalidad de mostrar la diferencia entre la capacidad hidáulica de las

tuberías de PVC vs. las de Concreto, se muestra una tabla, que a su vez servirá
para homologar proyectos de concreto a PVC.

CAPACIDAD HIDRÁULICA TUBERÍA ALCANTARILLADO UNITECA Vs. TUBERÍA DE CONCRETO

Material PVC Concreto PVC Concreto PVC Concreto PVC Concreto PVC Concreto
D. Nominal 160mm 6” 200mm 8” 250mm 10” 315 mm 12” 400mm 15”
D. Interno mm 153,6 150 192 200 240,2 250 302,6 300 384,2 380
V= 12.65√s V= 7.47√s V= 14.68√s V= 9.05√s V= 17.039√s V= 10.50√s V= 19.875√s V= 11.86√s V= 23.304√s V= 13.88√s
Q= 0.23√s Q= 0.13√s Q= 0.43√s Q= 7.47√s Q= 0.772√s Q= 0.52√s Q= 1.429√s Q= 0.84√s Q= 2.702√s Q= 1.57√s
Pendiente % V Q V Q V Q V Q V Q V Q V Q V Q V Q V Q
m/s l/s m/s l/s m/s l/s m/s l/s m/s l/s m/s l/s m/s l/s m/s l/s m/s l/s m/s l/s

0,09 0,38 7,03 0,22 3,96 0,44 12,75 0,27 8,53 0,51 23,16 0,31 15,46 0,60 42,88 0,36 25,14 0,70 81,05 0,42 47,22
0,10 0,40 7,41 0,24 4,17 0,46 13,44 0,29 8,99 0,54 24,42 0,33 16,30 0,63 45,20 0,37 26,50 0,74 85,43 0,44 49,78
0,20 0,57 10,48 0,33 5,90 0,66 19,00 0,40 12,71 0,76 34,53 0,47 23,05 0,89 63,92 0,53 37,48 1,04 120,82 0,62 70,40
0,30 0,69 12,84 0,41 7,23 0,80 23,27 0,50 15,57 0,93 42,29 0,58 28,23 1,09 78,29 0,65 45,90 1,28 147,98 0,76 86,22
0,40 0,80 14,82 0,47 8,35 0,93 26,87 0,57 17,98 1,08 48,83 0,66 32,60 1,26 90,40 0,75 53,00 1,47 170,87 0,88 99,56
0,50 0,89 16,57 0,53 9,33 1,04 30,04 0,64 20,10 1,20 54,60 0,74 36,44 1,41 101,07 0,84 59,26 1,65 191,04 0,98 111,31
0,60 0,98 18,15 0,58 10,22 1,14 32,91 0,70 22,02 1,32 59,81 0,81 39,92 1,54 110,71 0,92 64,92 1,81 209,27 1,08 121,93
0,70 1,06 19,61 0,62 11,04 1,23 35,55 0,76 23,78 1,43 64,60 0,88 43,12 1,66 119,58 0,99 70,12 1,95 226,04 1,16 131,70
0,80 1,13 20,96 0,67 11,81 1,31 38,00 0,81 25,42 1,52 69,06 0,94 46,10 1,78 127,84 1,06 74,96 2,08 241,64 1,24 140,80
0,90 1,20 22,23 0,71 12,52 1,39 40,31 0,86 26,97 1,62 73,25 1,00 48,89 1,89 135,60 1,12 79,51 2,21 256,30 1,32 149,34
1,00 1,26 23,43 0,75 13,20 1,47 42,49 0,90 28,43 1,70 77,21 1,05 51,54 1,99 142,93 1,19 83,81 2,33 270,16 1,39 157,42
1,50 1,55 28,70 0,91 16,17 1,80 52,04 1,11 34,81 2,09 94,56 1,29 63,12 2,43 175,05 1,45 102,64 2,85 330,88 1,70 192,79
2,00 1,79 33,14 1,06 18,67 2,08 60,09 1,28 40,20 2,41 109,19 1,48 72,89 2,81 202,13 1,68 118,52 3,30 382,07 1,96 222,62
2,50 2,00 37,05 1,18 20,87 2,32 67,18 1,43 44,94 2,69 122,08 1,66 81,49 3,14 225,99 1,87 132,51 3,68 427,17 2,19 248,90
3,00 2,19 40,59 1,29 22,86 2,54 73,59 1,57 49,23 2,95 133,73 1,82 89,27 3,44 247,56 2,05 145,16 4,04 467,94 2,40 272,65
3,50 2,37 43,84 1,40 24,69 2,75 79,49 1,69 53,18 3,19 144,45 1,96 96,42 3,72 267,40 2,22 156,79 4,36 505,43 2,60 294,50
4,00 2,53 46,87 1,49 26,40 2,94 84,98 1,81 56,85 3,41 154,42 2,10 103,08 3,97 285,86 2,37 167,62 4,66 540,33 2,78 314,83
4,50 2,68 49,71 1,58 28,00 3,11 90,13 1,92 60,30 3,61 163,79 2,23 109,33 4,22 303,20 2,52 177,78 4,94 573,11 2,94 333,93
5,00 2,83 52,40 1,67 29,51 3,28 95,01 2,02 63,56 3,81 172,65 2,35 115,24 4,44 319,60 2,65 187,40 5,21 604,11 3,10 351,99
5,50 2,97 54,96 1,75 30,95 3,44 99,65 2,12 66,66 4,00 181,07 2,46 120,87 4,66 335,20 2,78 196,55 5,47 633,59 3,26 369,17
6,00 3,10 57,40 1,83 32,33 3,59 104,08 2,22 69,63 4,17 189,12 2,57 126,24 4,87 350,11 2,90 205,29 5,71 661,76 3,40 385,59
6,50 3,22 59,75 1,90 33,65 3,74 108,33 2,31 72,47 4,34 196,85 2,68 131,40 5,07 364,40 3,02 213,67 5,94 688,79 3,54 401,33
7,00 3,35 62,00 1,98 34,92 3,88 112,42 2,39 75,21 4,51 204,28 2,78 136,36 5,26 378,16 3,14 221,73 6,17 714,79 3,67 416,48
7,50 3,46 64,18 2,05 36,15 4,02 116,36 2,48 77,85 4,67 211,45 2,88 141,14 5,44 391,43 3,25 229,52 6,38 739,88 3,80 431,10
8,00 3,58 66,28 2,11 37,33 4,15 120,18 2,56 80,40 4,82 218,38 2,97 145,77 5,62 404,27 3,35 237,04 6,59 764,14 3,93 445,24
8,50 3,69 68,32 2,18 38,48 4,28 123,88 2,64 82,87 4,97 225,10 3,06 150,26 5,79 416,71 3,46 244,34 6,79 787,66 4,05 458,94
9,00 3,79 70,30 2,24 39,60 4,40 127,47 2,71 85,28 5,11 231,63 3,15 154,62 5,96 428,79 3,56 251,42 6,99 810,49 4,16 472,25
9,50 3,90 72,23 2,30 40,68 4,52 130,96 2,79 87,61 5,25 237,98 3,24 158,85 6,13 440,54 3,65 258,31 7,18 832,70 4,28 485,19
10,00 4,00 74,11 2,36 41,74 4,64 134,36 2,86 89,89 5,39 244,16 3,32 162,98 6,28 451,99 3,75 265,02 7,37 854,33 4,39 497,79
10,50 4,10 75,94 2,42 42,77 4,76 137,68 2,93 92,11 5,52 250,19 3,40 167,00 6,44 463,15 3,84 271,57 7,55 875,43 4,50 510,09
11,00 4,19 77,72 2,48 43,78 4,87 140,92 3,00 94,28 5,65 256,07 3,48 170,93 6,59 474,05 3,93 277,96 7,73 896,03 4,60 522,09
11,50 4,29 79,47 2,53 44,76 4,98 144,09 3,07 96,40 5,78 261,83 3,56 174,78 6,74 484,70 4,02 284,21 7,90 916,17 4,71 533,82
12,00 4,38 81,18 2,59 45,72 5,08 147,19 3,13 98,47 5,90 267,46 3,64 178,54 6,88 495,13 4,11 290,32 8,07 935,88 4,81 545,31
12,50 4,47 82,85 2,64 46,67 5,19 150,22 3,20 100,50 6,02 272,98 3,71 182,22 7,03 505,34 4,19 296,30 8,24 955,18 4,91 556,55
13,00 4,56 84,49 2,69 47,59 5,29 153,20 3,26 102,49 6,14 278,38 3,79 185,83 7,17 515,34 4,27 302,17 8,40 974,09 5,00 567,57

12
 ALCANTARILLADO

Material PVC Concreto PVC Concreto PVC Concreto PVC Concreto PVC Concreto
D. Nominal 160mm 6” 200mm 8” 250mm 10” 315 mm 12” 400mm 15”
D. Interno mm 153,6 150 192 200 240,2 250 302,6 300 384,2 380
V= 12.65√s V= 7.47√s V= 14.68√s V= 9.05√s V= 17.039√s V= 10.50√s V= 19.875√s V= 11.86√s V= 23.304√s V= 13.88√s
Q= 0.23√s Q= 0.13√s Q= 0.43√s Q= 7.47√s Q= 0.772√s Q= 0.52√s Q= 1.429√s Q= 0.84√s Q= 2.702√s Q= 1.57√s
Pendiente % V Q V Q V Q V Q V Q V Q V Q V Q V Q V Q
m/s l/s m/s l/s m/s l/s m/s l/s m/s l/s m/s l/s m/s l/s m/s l/s m/s l/s m/s l/s

13,50 4,65 86,10 2,74 48,50 5,39 156,12 3,32 104,44 6,26 283,69 3,86 189,37 7,30 525,16 4,36 307,93 8,56 992,65 5,10 578,38
14,00 4,73 87,68 2,79 49,39 5,49 158,98 3,39 106,36 6,38 288,89 3,93 192,84 7,44 534,80 4,44 313,58 8,72 1010,86 5,19 589,00
14,50 4,82 89,24 2,84 50,26 5,59 161,79 3,45 108,24 6,49 294,00 4,00 196,25 7,57 544,26 4,51 319,13 8,87 1028,76 5,29 599,42
15,00 4,90 90,76 2,89 51,12 5,68 164,56 3,50 110,09 6,60 299,03 4,07 199,61 7,70 553,57 4,59 324,59 9,03 1046,34 5,38 609,67
15,50 4,98 92,26 2,94 51,96 5,78 167,28 3,56 111,91 6,71 303,97 4,13 202,91 7,82 562,72 4,67 329,95 9,17 1063,64 5,46 619,75
16,00 5,06 93,74 2,99 52,80 5,87 169,96 3,62 113,70 6,82 308,84 4,20 206,15 7,95 571,72 4,74 335,23 9,32 1080,66 5,55 629,66
16,50 5,14 95,19 3,03 53,61 5,96 172,59 3,68 115,46 6,92 313,63 4,26 209,35 8,07 580,59 4,82 340,43 9,47 1097,41 5,64 639,43
17,00 5,21 96,62 3,08 54,42 6,05 175,19 3,73 117,20 7,03 318,34 4,33 212,50 8,19 589,32 4,89 345,55 9,61 1113,92 5,72 649,04
17,50 5,29 98,03 3,12 55,21 6,14 177,74 3,79 118,91 7,13 322,99 4,39 215,60 8,31 597,92 4,96 350,59 9,75 1130,18 5,81 658,52
18,00 5,37 99,42 3,17 56,00 6,23 180,27 3,84 120,60 7,23 327,57 4,45 218,66 8,43 606,40 5,03 355,57 9,89 1146,21 5,89 667,86
18,50 5,44 100,79 3,21 56,77 6,31 182,75 3,89 122,26 7,33 332,09 4,52 221,68 8,55 614,77 5,10 360,47 10,02 1162,02 5,97 677,07
19,00 5,51 102,15 3,26 57,53 6,40 185,21 3,94 123,90 7,43 336,55 4,58 224,65 8,66 623,02 5,17 365,31 10,16 1177,62 6,05 686,16
19,50 5,58 103,48 3,30 58,28 6,48 187,63 4,00 125,52 7,52 340,95 4,64 227,59 8,78 631,16 5,24 370,08 10,29 1193,01 6,13 695,13
20,00 5,66 104,80 3,34 59,03 6,56 190,02 4,05 127,12 7,62 345,29 4,70 230,49 8,89 639,21 5,30 374,80 10,42 1208,21 6,21 703,99
20,50 5,73 106,10 3,38 59,76 6,64 192,38 4,10 128,70 7,71 349,58 4,75 233,35 9,00 647,15 5,37 379,45 10,55 1223,22 6,28 712,73
21,00 5,80 107,39 3,42 60,48 6,73 194,71 4,15 130,26 7,81 353,82 4,81 236,18 9,11 654,99 5,43 384,05 10,68 1238,05 6,36 721,37
21,50 5,86 108,66 3,46 61,20 6,80 197,01 4,20 131,80 7,90 358,00 4,87 238,97 9,22 662,74 5,50 388,60 10,81 1252,70 6,44 729,91
22,00 5,93 109,92 3,50 61,91 6,88 199,29 4,24 133,33 7,99 362,14 4,92 241,74 9,32 670,40 5,56 393,09 10,93 1267,18 6,51 738,35
22,50 6,00 111,16 3,54 62,61 6,96 201,54 4,29 134,83 8,08 366,24 4,98 244,47 9,43 677,98 5,62 397,53 11,05 1281,50 6,58 746,69
23,00 6,07 112,39 3,58 63,30 7,04 203,77 4,34 136,32 8,17 370,28 5,04 247,17 9,53 685,47 5,69 401,93 11,18 1295,66 6,66 754,94
23,50 6,13 113,60 3,62 63,98 7,11 205,97 4,39 137,80 8,26 374,29 5,09 249,84 9,63 692,88 5,75 406,27 11,30 1309,67 6,73 763,10
24,00 6,20 114,80 3,66 64,66 7,19 208,15 4,43 139,26 8,35 378,25 5,14 252,49 9,74 700,21 5,81 410,57 11,42 1323,53 6,80 771,18
24,50 6,26 115,99 3,70 65,33 7,26 210,31 4,48 140,70 8,43 382,17 5,20 255,10 9,84 707,47 5,87 414,83 11,53 1337,25 6,87 779,17
25,00 6,32 117,17 3,73 65,99 7,34 212,45 4,52 142,13 8,52 386,05 5,25 257,69 9,94 714,65 5,93 419,04 11,65 1350,82 6,94 787,08
25,50 6,39 118,34 3,77 66,65 7,41 214,56 4,57 143,54 8,60 389,89 5,30 260,26 10,04 721,76 5,99 423,21 11,77 1364,26 7,01 794,91
26,00 6,45 119,49 3,81 67,30 7,48 216,65 4,61 144,94 8,69 393,69 5,35 262,80 10,13 728,81 6,05 427,34 11,88 1377,57 7,08 802,67
26,50 6,51 120,64 3,84 67,95 7,55 218,73 4,66 146,33 8,77 397,46 5,40 265,31 10,23 735,78 6,10 431,43 12,00 1390,76 7,15 810,35
27,00 6,57 121,77 3,88 68,58 7,63 220,78 4,70 147,70 8,85 401,19 5,46 267,80 10,33 742,69 6,16 435,48 12,11 1403,82 7,21 817,96
27,50 6,63 122,89 3,92 69,22 7,70 222,82 4,74 149,06 8,94 404,89 5,51 270,27 10,42 749,53 6,22 439,49 12,22 1416,75 7,28 825,50
28,00 6,69 124,00 3,95 69,84 7,77 224,83 4,79 150,41 9,02 408,55 5,56 272,72 10,52 756,32 6,27 443,47 12,33 1429,58 7,34 832,97
28,50 6,75 125,10 3,99 70,46 7,83 226,83 4,83 151,75 9,10 412,18 5,61 275,14 10,61 763,04 6,33 447,41 12,44 1442,28 7,41 840,37
29,00 6,81 126,20 4,02 71,08 7,90 228,81 4,87 153,08 9,18 415,78 5,65 277,54 10,70 769,71 6,38 451,32 12,55 1454,88 7,47 847,71
29,50 6,87 127,28 4,06 71,69 7,97 230,78 4,91 154,39 9,25 419,35 5,70 279,93 10,79 776,31 6,44 455,19 12,66 1467,37 7,54 854,99
30,00 6,93 128,35 4,09 72,29 8,04 232,72 4,96 155,69 9,33 422,89 5,75 282,29 10,89 782,86 6,49 459,03 12,76 1479,75 7,60 862,20
30,50 6,98 129,42 4,12 72,89 8,10 234,65 5,00 156,98 9,41 426,40 5,80 284,63 10,98 789,36 6,55 462,84 12,87 1492,03 7,67 869,36
31,00 7,04 130,48 4,16 73,49 8,17 236,57 5,04 158,27 9,49 429,88 5,85 286,96 11,07 795,80 6,60 466,62 12,97 1504,21 7,73 876,46
31,50 7,10 131,52 4,19 74,08 8,24 238,47 5,08 159,54 9,56 433,34 5,89 289,26 11,15 802,20 6,65 470,37 13,08 1516,29 7,79 883,50
32,00 7,15 132,56 4,23 74,66 8,30 240,36 5,12 160,80 9,64 436,76 5,94 291,55 11,24 808,54 6,71 474,09 13,18 1528,28 7,85 890,48
32,50 7,21 133,60 4,26 75,25 8,37 242,23 5,16 162,05 9,71 440,16 5,99 293,82 11,33 814,83 6,76 477,78 13,29 1540,17 7,91 897,41

13
 ALCANTARILLADO

Parametros hidráulicos en tuberías

1.3
RADIOS
1.2 Velocidades V/Vp

PARÁMETROS V/Vp, Q/Qp, R/Rp, A/Ap

1.1 Caudales Q/Qp
1.0
Radios Hid. R/Rp
0.9
Áreas A/Ap
0.8 VELOCIDADES
ÁREAS
0.7

0.6

0.5 D
y
0.4

0.3

0.2
CAUDALES
0.1

0.0
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0

PROFUNDIDAD / DIÁMETRO (y/D)

Tuberías uniteca velocidad a sección plena

8.0

ø 400 mm
7.0

ø 315 mm
6.0
VELOCIDAD (m/s)

5.0 ø 250 mm

4.0 ø 200 mm

3.0
ø 100 mm

2.0

1.0

0.0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

PENDIENTE (%)

14
 ALCANTARILLADO

Tuberías uniteca capacidad a sección plena

900

800 ø 400 mm

700
ø 315 mm

600

CAUDAL (lt/s)
ø 250 mm
500

ø 200 mm
400

300
ø 100 mm

200

100

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

PENDIENTE (%)

RESISTENCIA AL IMPACTO

Durante la instalación de tuberías, la resistencia al impacto se convierte

en un factor muy importante ya que de el depende el grado de
trabajabilidad de los diferentes materiales.

La determinación de la resistencia al impacto de los sistemas de

alcantarillado de PVC, se encuentra tipificada en la Norma Venezolana
COVENIN 656:2001, punto Nro 5.3.2, para lo cual se utiliza un dardo
tipo B de 13,6 Kg y una base plana tipo B

Un aspecto importante de la resistencia al impacto se demuestra cuando

realizamos los Análisis de Precios uniarios, para el caso de Tuberías
de Concreto se asume un 10% de desperdicio por causa de rotura al
momento de la descarga o manipulación en obra, en el caso de Tuberías
de PVC no se toma en cuenta el desperdicio ya que generalmente es
insignificante.

15
 ALCANTARILLADO

Las muestras ensayadas deben cumplir con la siguiente tabla:

Diámetro Nominal
Energía de Impacto
(DN) (1) J
(mm) (pulg) (2)
160 (6) 165
200 (8) 175
250 (10) 190 (1)
DN= DEM min
315 (12) 205
(2)
355 (14) 230 Diámetro entre paréntesis
no son considerados
400 (16) 230 preferidos o comerciales

FACILIDAD DE INSTALACIÓN Y
MANTENIMIENTO

Las tuberías de PVC en comparación con los sistemas tradicionales

poseen un peso mucho menor:

Diámetro Concreto Alcantarillado

Nominal Clase 2 RDE 51
(mm) (pulg) (Kg/ml) (Kg/ml)
160 6 54 3
200 8 78 4
250 10 116 6
315 12 *162 10
400 16 *216 16
* Estos diámetros se fabrican en clase 3
* En el caso de 400mm la comparación se
realiza con concreto de 380mm

Esta característica se traduce en las siguientes ventajas:

- Reducción de costos en transporte y equipos para carga y

descarga.
- La presentación del producto puede realizarse en longitudes
de 3 y 6m.
- Facilidad y rapidez durante su manipulación e instalación.
- Reducción del personal necesario para la manipulación de la
tubería.
- No se requiere de equipo pesado para acarrear la tubería e
instalarla en la zanja.

- Reducción de riesgos de accidente de trabajo.

16
 ALCANTARILLADO

El sistema de unión mediante un anillo de goma a parte de asegurar

la hermeticidad facilita el ensamble campana- espiga, incrementando
el rendimiento durante la instalación de la tubería.

Cuando realizamos instalaciones con tuberías para Alcantarillado

UNITECA, se pueden usar sistemas de limpieza y mantenimiento
convencionales ó con tecnologí a moderna, sin el temor de colocar en
peligro la integridad de los conductos.

Actualmente se utiliza el sistema de limpieza utilizando agua a presión

por dentro de los colectores, con lo cual se busca golpear el tapón
hasta destruirlo. Si los sistemas no son herméticos la energía del chorro
de agua disminuye debido a la fuga por medio de las juntas, aparte
estamos lavando el suelo circundante al sistema favoreciendo la
socavación y posteriormente el hundimiento de las capas que se
encuentran por encima del colector.

Tubos de PVC

Diámetro Rendimiento Peso Longitud

Nominal Instalación
Kg/m Kg/Tubo
(mm) Tubos/días m/días 6m
160 50 300 3 18 6
200 46 276 4 24 6
250 41 246 6 36 6
315 36 216 10 60 6
400 30 180 16 96 6
Cuadrilla para PVC:
1 Maestro Tubero + 3 Ayudantes

Tubos de Concreto Junta de Goma

Diámetro Rendimiento Peso Longitud

Nominal Instalación Clase
Kg/m Kg/Tubo
(mm) Tubos/días m/días(*) 6m
150 88 110 33 65 2 1.25
200 76 96 80 100 2 1.25
250 68 85 100 136 2 1.25
300 30 75 156 390 3 2.5
380 25 63 216 540 3 2.5
Cuadrilla 1 Concreto: 1 Maestro de obra + 1 Maestro tubero + 1 Ayudante + 3 Obreros de 1era.
a Ø ≥ 315 y 380 mm se añade 1ayudante de operador + 1 operador de equipo pesado de 1era.
(*) Los rendimientos del concreto, fueron tomados de la base de datos de la Secretaría de Obras del estado
Carabobo (SOPEC).

17
 ALCANTARILLADO

VIDA ÚTIL
Cuando realizamos los proyectos debemos buscar la mejor relación
entre la eficiencia del sistema su costo y beneficio a largo plazo,
generalmente el beneficio a largo plazo se ve empañado por el costo
al momento de la instalación, dejando de lado lo que denominamos
vida útil del sistema.
Cuando tomamos en cuenta la vida útil del sistema nos encontramos
que las tuberías de PVC son:

- De durabilidad superior: Por su alta resistencia a la corrosión,

a la abrasión y su alta resistencia química.

- De capacidad hidráulica superior: Por poseer un coeficiente de

rugosidad bajo.

- De excelente estabilidad estructural: Derivada de su rigidez,

de la hermeticidad y la flexibilidad del sistema.

BAJO COSTO DE INSTALACIÓN

Cuando comparamos los sistemas de PVC, con los sistemas tradicionales
desde el punto de vista de costos, debemos tomar en cuenta las
características de cada uno de los materiales desde la concepción del
proyecto, su instalación y mantenimiento, así nos daremos cuenta que
cuando proyectamos con PVC necesitamos menores pendientes lo cual
se traduce en menor volumen de excavación ó menores diámetros,
logramos mayor rendimiento, facilidad durante el manejo y la
manipulación, por lo tanto la comparación siempre se debe realizar
ml a ml instalado.

CRITERIOS PARA EL DISEÑO DE REDES DE

ALCANTARILLADO EN PVC
Cuando realizamos el diseño de un colector con algún material diferente
a los materiales tradicionales, empezamos a sentir que tenemos escasez
de información y nos surgen algunas preguntas:

1.- ¿Cual será la profundidad Máxima a la cual podré especificar

la instalación del PVC?

2.- ¿Cual será el tipo de apoyo?

3.- ¿Que material se debe utilizar para realizar la compactación?

4.- ¿Cual es el grado de compactación recomendado?

18
 ALCANTARILLADO

Si buscamos estas respuestas en la mayoría de nuestros textos

universitarios seguramente no encontraremos una explicación profunda
del tema, este motivo en muchos casos se convierte en el argumento
que nos empuja a tomar la decisión de no diseñar ó proyectar con
sistemas distintos a los sistemas tradicionales.

A continuación pasaremos a explicar tres de los aspectos más importantes

y que son marcadamente diferenciados cuando realizamos el diseño
de un colector utilizando sistemas de tuberías flexibles:

DEFLEXIONES

La profundidad que a veces debe llevar un colector de alcantarillado,

nos pone a pensar si estructuralmente la tubería esta diseñada para
tal fin, esta es una de las razones por las cuales en los sistemas
tradicionales existen diferentes clasificaciones, tales como: Clase 1,
Clase 2, Clase 3 y así sucesivamente, la diferencia entre ellas es el
espesor de pared y llega el punto que empiezan a tener refuerzo
metálico, todo esto con la finalidad de asegurar su buen desempeño
estructural.

La diferencia básica entre un sistema rígido y un sistema flexible radica

en la forma que transmiten la carga al terreno circundante, en el tubo
rígido las cargas se concentran arriba y abajo mientras que en un tubo
flexible las cargas se distribuyen uniformemente alrededor de su
circunferencia y parte de esa carga es transmitida al material que la
recubre.

Otra diferencia según Marston entre los sistemas rígidos y flexibles

radica en la diferencia del porcentaje de deformación:

Sistema Rígido

Sistema Flexible

19
 ALCANTARILLADO

Las tuberías de PVC para alcantarillado, según nuestra norma deben

poseer una relación máxima entre diámetro y espesor de pared de 51
( RDE 51), esta relación esta asociada a la rigidez del sistema, la cual
como mencionamos anteriormente en el punto 3.2.2, corresponde a
la fuerza necesaria para ovalizar la tubería el 5% de su diámetro
original, para una tubería con RDE 51 la rigidez oscila entre 15 y
25 psi.

Las cargas externas que actúan sobre el tubo enterrado se pueden

clasificar en:

Cargas Muertas: Provenientes del peso del material de relleno sobre

el lomo del tubo y sus alrededores, la magnitud de estas cargas es
proporcional a la densidad del material de relleno, al ancho de la
zanja y a la profundidad a la cual se instala la tubería.

Cargas vivas: Provenientes del trafico y que son trasmitidas a través

del material de relleno sobre el lomo del tubo.

En vista de esto cuando utilizamos sistemas flexibles uno de los factores

mas importantes de controlar es la magnitud de las deflexiones
verticales, para tener un estimativo de dichas deflexiones en función
de las condiciones de la zanja y del material de relleno, podemos
aplicar la Ecuación de SPANGLER.

Esta ecuación es recomendada por la norma ASTM (American Society

for Testing and Materials) y AWWA(American Water Works Association),
y fue desarropa por los ING. Marston y Splangler.

+ 0,061E´

Donde:

= Deflexión de diámetro en cm
Df = Factor de deformación a largo plazo
Espangler recomienda un valor de 1,5. esto significa que la
deformación a largo plazo producida por las cargas externas,
pueden llegar a ser un 50% mayor que la deformación inicial.

K= Constante del Lecho de Apoyo

Este valor depende del angulo de contacto entre el tubo y el
lecho de apoyo.

20
 ALCANTARILLADO

Para cálculos generales, ASTM establece los siguientes valores:

Ángulo de 0
a
30
a
45
a
60
a a
90
a
120 180
a

Contacto
K 0,110 0,108 0,105 0,102 0,096 0,090 0,083

E = Módulo de Elasticidad del Mater ial de la Tubería

E PVC = Según la Norma COVENIN 3825:2003 el modulo de Elasticidad

del PVC para sistemas de alcantarillado es de 2.757,88 MPa, y como
un MPa es igual a 10,2 Kg/cm^2 , nos queda que:

E PVC = 2,81 x 104 Kg/cm2

RDE = Relación diámetro / espesor (adimensional).

DE = Diámetro Externo en cm

E = espesor de la tubería en cm

E´ = Modulo de reacción del suelo en Kg/cm2

Grado de Buena Mediana Mala Ninguna

Compactación
E´(Kg/cm2) 50 35 20 15

21
 ALCANTARILLADO

Módulo de reacción del suelo, e´

(valores en kg/cm2 y psi)

Valores de E´(para distintos valores de

compactación Proctor)
Tipo de
Material 85% 85 - 95% 95%
Suelo Lanzado 40% 40 - 70% 70%
Grano fino, plasticidad 0 0 0 0
media a alta
Grano fino, mediana 3,5 14 28 70
sin plasticidad (50) (200) (400) (1000)
Grano fino, mediana a sin
plasticidad, más de 25% 7 28 70 140
grano grueso (100) (400) (1000) (2000)
Grano grueso, con más
del 12% finos
Grano grueso, con menos 14 70 140 210
del 12% finos (200) (1000) (2000) (3000)
Piedra quebrada 70 210 210 210
(100) (3000) (3000) (3000)
Exactitud (en % de ±2 ±2 ±1 ± 0,5
deflexión)

Carga muerta

Nivel del Wv
Cargas debidas al
Te r r e n o Tránsito (Dinámicas)

Cargas debidas al Relleno

(MARSTON-SPANGLER)

DE

Wm

Apoyo en Material ∆Y
Granular
Re Re

22
 ALCANTARILLADO

WM= Carga muerta Kg/cm2

Para la detrminación de las cargas muertas en tuberías flexibles. ASTM
( D2412), recomienda el uso de la teoria de la ecuación de Marston.

WM = Cg . W . DE . B

Cg = Coeficiente de Carga de Marston.

Se obtiene en función de las dimensiones de la zanja ( H/B) y de la

densidad del mater ial de relleno (W) (Ver graf ico 1).

W = Densidad del material de relleno en Kg/cm2

B = Ancho de Zanja en la parte superior del tubo en cm.

H = Altura de relleno medido desde el lomo de la tubería en cm.

Tipo de Suelo w (Kg/cm2)

a.- Granulado y Falto de cohesión 1700
b.- Grava y arena 1900
c.- Húmedo y Fangoso 2000
d.- Arcilla, lodo espeso 2100
e.- Arcilla Saturada 2200

WV = Carga viva en Kg/cm2. AWWA recomienda el uso de la

siguiente expresión

WV = Cs . Pc . F

Cs = Coeficiente de carga: Se determina gráficamente en función

del diámetro de la tubería y de la profundidad de la zanja H ( Ver
gráfico 2).

F = Factor de Impacto: Depende del tipo de trafico a que está

sometida la tubería.

F= 1,15 < ó = 1,0 m

F = 1,00 > 1,0 m

L = Longitud efectiva de la tubería: Longitud sobre la cual se

desarrolla la carga. Su valor es de 90 cm para cualquier tubería, según
AWWA.

23
 ALCANTARILLADO

Es de notar que mediante la aplicación de la ecuación de Spangler,

se obtendrán valores máximos de deformaciones transversales de la
tubería debido a cargas externas.

Gráfico 1
Coeficientes de carga muerta para tuberías en zanjas

10.0
-2.k.µ’.H/B
1-e e
Cg=
-2.k.µ’ d
COEFICIENTE DE CARGA Cg

c
b
a

1.0 Valores de k.µ’

a= 0.1924 para material
granular sin cohesión
b= 0.165 para grava y arena
c= 0.150 para suelo húmedo y
fangoso
d= 0.130 para arcilla, lodo espeso
e= 0.110 para arcilla saturada

0.1
0.1 1.0 10.0 100.0
VALORES DE HB

Gráfico 2
Coeficientes de carga viva para tuberías en zanjas

1.0
Diámetro Nominal Diámetro Nominal
0.9 Tubo Hidráulico Tubo Hidráulico
Anger y Cementar Anger Serie
Serie Inglesa Métrica Duración
0.8 Dunalón
36 mm 200 mm
0.7
COEFICIENTE DE CARGA Cs

50 mm 250 mm
60 mm 315 mm
0.6 75 mm 355 mm
100 mm 400 mm
0.5 150 mm 450 mm
200 mm 500 mm
0.4 630 mm

0.3

0.2

0.1

0.0
0.1 0.2 0.3 0.4 1 2 3 4 5 6 7 8 0.1 0.2 0.3 0.4 1 2 3 4 5 67 8
PROFUNDIDAD DE RELLENO (H) (M) PROFUNDIDAD DE RELLENO (H) (M)

24
 ALCANTARILLADO

Según la Asociación Americana de Tuberías Plásticas UNIBEL,

recomiendan valores de deflexión no mayores a 7,5% del diámetro del
tubo, se supone que este valor proviene de ensayos de deformación
donde se lleva la tubería a puntos críticos, según el resultado de estos
ensayos la curvatura inversa se comienza a presentar cuando la tubería
alcanza cerca del 28% de deflexión vertical, por lo tanto el valor arriba
mencionado incluye un factor de seguridad.

En la siguiente tabla se presentan valores de deflexión a largo plazo,

expresadas como porcentaje del diámetro, para un caso particular de
condiciones de suelo, compactación, profundidad y ancho de zanja.

Expresada en % del diámetro del Tubo

Diámetro externo en mm
Profundidad 160 200 250 315 400
m
0,90 4,15 4,16 4,23 4,15 4,15
1,60 3,01 2,94 3,15 3,12 3,18
2,30 3,20 3,34 3,49 3,53 3,63
3,00 3,25 3,47 3,84 3,93 4,12
3,70 3,58 3,51 4,10 4,24 4,53
4,40 3,83 3,76 4,52 4,47 4,86
5,10 4,03 3,96 4,86 4,82 5,12
5,80 4,18 4,11 5,16 5,11 5,48
6,50 4,30 4,22 5,41 5,36 5,79
7,20 4,39 4,31 5,61 5,57 6,05
7,90 4,46 4,38 5,79 5,74 6,28
8,60 4,51 4,44 5,94 5,89 6,48
9,30 4,55 4,48 6,06 6,01 6,65

25
 ALCANTARILLADO

CARGA EXTERNA (Wm + Wv) Kg/m

Expresada en % del diámetro del Tubo

Diámetro externo en mm
Profundidad 160 200 250 315 400
m
0,90 918,92 1.153,29 1.464,33 1.811,68 2.298,17
1,60 667,96 814,79 1.091,15 1.361,14 1.760,70
2,30 708,19 925,56 1.209,51 1.541,72 2.009,18
3,00 721,07 961,81 1.330,56 1.715,20 2.282,41
3,70 793,41 971,60 1.419,88 1.848,72 2.507,36
4,40 849,37 1.041,55 1.563,12 1.948,56 2.690,63
5,10 892,67 1.095,67 1.683,82 2.100,65 2.837,89
5,80 926,16 1.137,54 1.785,54 2.228,82 3.034,70
6,50 952,07 1.169,93 1.871,27 2.336,83 3.204,67
7,20 972,12 1.194,99 1.943,51 2.427,86 3.351,44
7,90 987,63 1.214,38 2.004,39 2.504,57 3.478,20
8,60 999,63 1.229,38 2.055,70 2.569,22 3.587,66
9,30 1.008,91 1.240,98 2.098,94 2.623,70 3.682,19

Diámetro externo en mm
160 200 250 315 400
* Ancho de Zanja (m) 0.6 (0.6) 0.6 (0.7) 0.9 (0.7) 0.9 (0.8) 1.05 (1.2)
Espesor de Pared E (mm) 3,2 4,0 4,9 6,2 7,9
RDE 50 50 51 51 51
* Los anchos de zanja fuera del parentesis son los recomendados por UNITECA de Venezuela C.A, para los distintos
diámetros de tubería, siempre y cuado permitan la trabajabilidad a la hora de instalar el sistema y no corra peligro
la integridad fisica de los trabajadores.
* Los anc hos de zanja dentro del parentesis son los recomendados por la Gaceta 5318

CLASIFICACIÓN DE LOS SUELOS

Debido a que las tuberías flexibles transmiten parte de la carga al
terreno circundante, es de vital importancia la acertada escojencia del
material de apoyo y relleno de la zanja, con la finalidad de lograr el
menor porcentaje de deflexión del sistema.

La siguiente tabla provee las caracteristicas granulometricas de los

diferentes tipos de suelos y su clasificación según su comportamiento
en este tipo de aplicación.

26
 ALCANTARILLADO

Clase Tipo Símbolo Descripción

(ASTM D2487)
IA Agregados Ninguno Piedra angular triturada o rocas, grava molida,
manufacturados, coral quebrado, escoria aplastada, cenizas o
gradación abierta, caparazones, alto contenido de vacíos, contiene
limpios pocos o nada de finos

IB Agragados Ninguno Piedra angular triturada y mezclas de piedra

manufacturados, / arena con gradaciones escogidas para
gradación densa, minimizar la migración de suelos adyacentes,
limpios contiene pocos o nada de finos

II Suelos de grano, GW Gravas de gradación buena y mezclas de grava

grueso / arena, con pocos finos
limpios GP Gravas de gradación pobre y mezclas de grava
/ arena, con pocos finos
SW Arenas de buena gradación y arenas con
grava, pocos o nada de finos
SP Arenas de gradación pobre y arenas con grava,
pocos o nada de finos

III Suelos de grano GM Gravas con limo, mezclas limosas de grava /

grueso, arena
limpios GC Gravas arcillosas, mezclas de arena y arcilla
SM Arenas limosas, mezclas de arena y limo
SC Arenas arcillas, mezclas de arena y arcilla

IV A Suelos de grano ML Limos inorgánicos y arenas muy finas, polvo de

grueso, rocas, arenas finas de limo o arcilla, limos con
con finos ligera plasticidad
CL Arcillas inorgánicas de baja y mediana
plasticidad, arcilla con grava, arcillas arenosas,
limosas o pobres

IV B Suelos de grano fino MH Limos inorgánicos, micáceos o diatomáceos,

(inorgánico) suelos finos arenosos o suelos limonosos, limos
elásticos
CH Arcillas inorgánicas de alta plasticidad, arcillas
grasosas

V Suelos Orgánicos OL Limos orgánicos y arcillas orgánicas limonosas

Altamente Orgánicos de baja plasticidad
OH Arcillas orgánicas de mediana a alta plasticidad,
limos orgánicos
PI Turba y otros suelos altamente orgánicos

27
 ALCANTARILLADO

GRADOS DE COMPACTACIÓN
Si observamos la formula de Espangler, uno de los elementos que
contrarrestan el efecto de las cargas vivas y muertas es (E´ se lee e
prima), este valor depende del grado de compactación del material
de relleno circundante a la tubería.

+ 0,061E´

Según el tipo de material de relleno es recomendable utilizar un método

de compactación por medio del cual podamos obtener el mejor resultado
posible, a continuación presentamos una tabla la cual nos servirá de
guía:

Tipo material I II III IV

% peso seco 9 -12 9 -18 6 -30
Método % de densidad máxima (Proctor Standard)
Equipo mecánico 95 - 100 95 - 100 95 - 100 90 - 100
Utilizando vibrador 80 - 95 80 - 95 80 - 95 75 - 90
Saturación 80 - 95 80 - 95
Colocación a mano 60 - 80
Compactación a mano 60 - 80 60 - 80 60 - 75
Volteo 60 - 80 60 - 80 60 - 80 60 - 75

La buena selección e instalación de los diferentes materiales ó tipos de

suelos que podrían conformar la sección transversal de la zanja, es un
factor determinante en el buen desempeño estructural del sistema.

En la siguiente tabla se muestran las recomendaciones de instalación

de acuerdo a los distintos tipos de suelos en cada una de las zonas de
la sección transversal de la zanja.

28

Clase I A
Recomendaciones No deben utilizarse donde las
y restricciones condiciones puedan ocacionar
generales migración de finos desde el
suelo adyacente y la perdida
de apoyo a la tubería. Son
adecuados para uso como
colchón de drenaje y desagüe
en cortes de roca donde los
materiales adyacentes estén
gradados adecuadamente
Fundaciones Conveniente para fundación
y para reemplazar el fondo
de las zanjas sobre
exscavadas e inestables, según
las restricciones indicadas
anteriormente. Se colocan y
compactan en capas máximas
de 15 cm (6”)
Base Adecuados, se colocan en
capas máximas de 15 cm (6”).
Se nivela a mano la pendiente
final. La profundidad mínima
debe ser de 10 cm (4”)
Relleno Lateral Adecuados, se colocan en
capas máximas de 15 cm (6”).
Se debe trabajar maualmente
alrededor del tubo para lograr
un soporte uniforme.
Relleno Inicial Adecuados, se debe instalar
a un mínimo de 15 cm (6”)
sobre la cota clave del tubo
Compactación Se debe colocar y trabajar
del Confinamiento manualmente para garantizar
que los vacios y área
excavadas queden llenos. Para
densidades altas deben usar
vibrocompactadores
Relleno final Compactar tal como lo
requiera el ingeniero
ALCANTARILLADO
Clase I B
Deben procesarse los
materiales tal como es
requerida, para lograr una
gradación que minimice la
migración de materiales
adyacentes. Son convenientes
para uso como colchón y
drenaje de desagüe.
Adecuados para fundación y
para reemplazar el fondo de
las zanjas sobreexscavadas e
inestables. Se colocan y
compactan en capas máximas
de 15 cm (6”)
Se instala y compacta en
capas máximas de 15 cm (6”)
Se nivela a mano la pendiente
final. La profundidad mínima
debe ser de 10 cm (4”) y 15
cm (6”) en cortes rocosos
Se debe instalar y compactar
en capas máxias de 15 cm
(6”). Se debe trabajar
manualmente alrededor del
tubo para lograr un soporte
uniforme
Se debe instalar a un mínimo
de 15 cm (6”) sobre la cota
clave del tubo
Densidad proctor estandar
mínima 85%. Utilizar pisones
manuales o
vibrocompactadores
Compactar tal como lo
requiera el ingeniero
29

Clase III
Recomendaciones Donde exista gradiente
y restricciones hidráulico debe verificarse
generales la gradación a fin de
minimizar la migración. Los
grupos “limpios” son
convenientes para uso como
colchón y drenaje de
desagüe.
Fundaciones Conveientes para fundación
y para reemplazar el fondo
de las zanjas sobre
exscavadas e inestables,
según las restricciones
indicadas anteriormente. Se
colocan y compactan en
capas máximas de 15 cm
(6”)
Base Adecuados. se instalan y
compactan en caas de
máximo 15 cm (6”). Se
nivela a mano la pendiente
final. La profundidad mínima
debe ser de 10 cm (4”) y
15 cm (6”) en cortes
rocossos.
Relleno Lateral Adecuados, se debe colocar
y compactar en capas de
máximo 15 cm (6”). Se
debe trabajar manualmente
alrededor del tubo para
lograr un soporte uniforme
Relleno Inicial Adecuados, se debe instalar Convenientes, se debe
a un mínimo de 15 cm (6”) instalar a un mínimo de 15
sobre la cota del tubo cm (6”) sobre la cota del
tubo
Compactación Densidad proctor estandar
del Confinamiento mínima 85%. Utilizar
pisones manuales o
vibrocompactadores
Relleno final Compactar tal como lo
requiera el ingeniero
Clase I A
No se deben utilizar donde
las condiciones del agua
en la zanja puedan
ocacionar inestabilidad.
Convenientes para
fundación y para
reemplazar el fondo de las
zanjas sobre exscavadas e
inestables, según las
restricciones indicadas
anteriormente. Se colocan
y compactan en capas
máximas de 30 cm (12”)
Convenientes solo en
condiciones de zanja seca.
Se instalan y compactan en
capas de máximo 15 cm
(6”). Se nivela a mano la
pendiente final. La
profundidad mínima debe
ser de 10 cm (4”) y 15 cm
(6”) en cortes rocosos
Adecuados, se debe
cololar y compactar en
capas máxias de 15 cm
(6”). Se debe trabajar
manualmente alrededor del
tubo para lograr un soporte
uniforme
Densidad proctor estandar
mínima 90%. Utilizar
pisones manuales o
vibrocompactadores. Se
debe mantener el
contenido de humedad
cerca del óptimo, para
minimizar el esfuerzo de
compactación
Compactar tal como lo
requiera el ingeniero
ALCANTARILLADO
Clase I A
Debe obtenerse una nueva
evaluación geotécnica del
material propuesto. Puede ser
adecuado bajo terraplenes
altos, cargas rdantes aplicadas
y vivibrocompactadores
pesadosy pisones. No se deben
utilizar donde las condiciones
del agua de la zanja puedan
causar inestabilidad
Convenientes únicamente en
condiciones sin perturbación y
donde la zanjas esté seca. Se
debe remover todo el material
suelto y proveer un fondo firme
y uniforme de zanja antes de
colocar la base
Adecuado solo en condiciones
de zanja seca y cuando se
coloca un óptimo control de la
colocación y compactación. Se
coloca y compacta en capas
de máximo 15 cm (6”). Se
nivela a mano la pendiente
final. La profundidad mínima
debe ser de 10 cm (4”) y 15
cm (6”) en cortes rocosos
Conveniente solo en
condiciones de zanja seca y
cuando se coloca un óptimo
control de la colocación y
compactación. Se debe instalar
y compactar en capas de
máximo15 cm (6”). Se debe
trabajar manualmente
alrededor del tubo para lograr
un soporte uniforme
Adecuados, se debe instalar a
un mínimo de 15 cm (6”) sobre
la cota del tubo
Densidad proctor estandar
mínima 90%. Utilizar pisones
manuales o
vibrocompactadores. Se debe
mantener el contenido de
humedad cerca del óptimo,
para minimizar el esfuerzo de
compactación
Compactar tal como lo requiera
el ingeniero
30
 ALCANTARILLADO

CONSIDERACIONES ANTES DE LA
INSTALACIÓN DEL SISTEMA
La integridad de la tubería antes de su instalación se inicia desde la
operación de producción aunque en Venezuela esa primera parte y
hasta la entrega del material en la obra es tarea del fabricante, a
menos que el consumidor final se encargue del transporte.

La segunda parte y de la que hablaremos a continuación es la que

esta a cargo de la empresa instaladora ó consumidor final, que
corresponde a la manipulación de la tubería en la obra, para lo cual
enumeraremos una serie de puntos importantes:

Chequeo durante la recepción del material en obra

1.- Cuando realizamos la recepción de las tuberías y accesorios es

importante que verifiquemos las cantidades antes de firmar la orden
de entrega y realicemos cualquier observación en la guía correspondiente.

2.- Tanto la tubería como los accesorios no deben presentar ovalización

en sus campanas y espigas una vez descargadas del transporte.

3.- La tubería no debe presentar pandeo longitudinal.

4.- Las tuberías deben estar identificadas con el nombre del fabricante,
diámetro, uso, numero de lote, longitud, norma y espesor de pared.

5.- En el caso de los sistemas de alcantarillado es importante verificar

el RDE (relación diámetro-espesor y corroborar que no se encuentra
por encima de 51)

Transporte y acarreo interno en obra

El correcto acarreo en obra evitara daños al sistema, tomando en

cuenta algunas recomendaciones tales como:

1.- La tubería durante el transporte debe estar bien soportada en toda

su longitud, para esto debemos utilizar los camiones adecuados 650
ó 750 en tubos de 6m y 350 en tubos de 3m.

2.- La plataforma debe estar libre de clavos, tornillos o cualquier

elemento punzo penetrante que pueda ocasionar algún daño al sistema.

3.- Los amarres se den realizar con cintas de lona preferiblemente, se

debe evitar realizar amarres con alambres o cualquier otro elemento
metálico que pueda cortar la tubería.

31
 ALCANTARILLADO

4.- Los diámetros mas grandes deben colocarse en la parte inferior del
camión y los mas pequeños encima de estos, con la finalidad de evitar
ovalización.

5.- Si la plataforma esta expuesta a alguna fuente de calor que pueda

ser transmitida a la tubería, se recomienda soportarla con listones de
madera ó paletas de tal forma que el calor no llegue a la camada
inferior y por peso de la ruma sufran alguna deformación.

6.- Se recomienda alternar espigas y campanas en la ruma.

A continuación se anexa una tabla con la cantidad máxima de tubos

de PVC que puede transpor tar un camión 750 y 350.

Diámetro # Tubos # Tubos

Nominal Camión 750 Longitud Camión 350 Longitud
(m) (m)
(mm) (Tubos 6mm) (Tubos 3mm)

160 225 1350 225 675

200 144 864 144 432
250 90 540 90 270
315 56 336 56 168
400 36 216 36 108

32
 ALCANTARILLADO

Almacenamiento

1.- Generalmente en los sistemas de PVC para alcantarillado se

recomienda la manipulación manual de las tuberías en obra, dependiendo
del diámetro de las tuberías se deben utilizar:

Diámetro Nominal x Longitud Número de personas necesarias

160 mm x 3 m 1
160 mm x 6 m 1
200 mm x 3 m 1
200 mm x 6 m 1
250 mm x 3 m 1
250 mm x 6 m 2
315 mm x 3 m 2
315 mm x 6 m 2
400 mm x 3 m 2
400 mm x 6 m 2

2.- El sitio de almacenamiento debe ser una superficie plana y nivelada,

libre de piedras ó cualquier otro material punzo penetrante.

3.- Se recomienda que la primera capa se apoye sobre listones de

madera separados a una distancia de 1,5m como máximo.

4.- La altura de la ruma no debe sobrepasar los 2 m .

5.- Si el espacio de almacenamiento no es muy grande recomendamos

que la ruma se construya de la siguiente manera:

33
 ALCANTARILLADO

2 m.

6.- Si la cantidad de tubería no es muy grande se puede utilizar el

sistema de pila piramidal:

7.- La forma mas recomendable para almacenar la tubería en obra es

la pila rectangular cruzada, siempre y cuando exista suficiente espacio
para tal fin, es importante que se alternen las campanas y las espigas

8.- Cuando los tubos vayan a estar expuestos al sol por mas de treinta
días, deben almacenarse bajo techo, con una altura suficiente que les
permita ventilación.

34
 ALCANTARILLADO

máximo 2 m.
Manipulación

1.- Como se menciona anteriormente la manipulación de las tuberías

para alcantarillado se debe realizar de forma manual mientras se
pueda, si se llegara a necesitar equipo pesado para tal fin se deben
utilizar correas de nylon u otro material que no dañe la tubería.

2.- Los tubos se deben cargar en toda su longitud y nunca arrastrar,

para eso se debe utilizar el número de personal necesario según sea
el caso

CORRECTO
X
INCORRECTO

CORRECTO
X
INCORRECTO

35
 ALCANTARILLADO

PAUTAS DURANTE LA INSTALACIÓN

DEL SISTEMA

Los sistemas de PVC no difieren de los sistemas tradicionales en referencia

al orden de las pautas de instalación:

1.- Trazado
2.- Preparación de la Zanja
3.- Preparación de la cama de apoyo o base
4.- Excavación de la Zanja
5.- Colocación, alineamiento y acople de la tubería
6.- Relleno Lateral
7.- Relleno Inicial
8.- Relleno Final

1.- Trazado

Según las normas Venezolanas, el trazado del sistema de red de cloacas

se debe realizar por el eje de la vialidad, y en toda intersección ,
cambio de dirección, diámetro, pendiente ó material se debe utilizar
una estructura que se le denomina Tanquilla o Boca de Visita.

La longitud máxima entre Bocas de Visita no debe exceder los 150 m,

en tramos rectos de colectores,

El diámetro mínimo del colector principal en Alcantarillados de Aguas

Servidas será de 20 cm ( 200 mm) y en Alcantarillados para Aguas
Pluviales de 25 cm (250 mm).

El diámetro mínimo para realizar los Empotramientos Domiciliarios en

el caso de sistemas de Alcantarillado de Aguas Servidas será de 16
cm (160 mm).

La distancia entre los Colectores para Aguas Servidas y el acueducto

debe ser de 2m como mínimo en proyección horizontal y 20cm en
proyección vertical.
E
D

C 1

A B E F G

36
 ALCANTARILLADO

2.- Preparación de la zanja

Existen dos elementos que se deben tomar en cuenta a la hora de la

excavación de la zanja, los cuales ya vienen indicados en el proyecto:

2.1 Ancho
2.2 Profundidad

2.1 Ancho de zanja

Según nuestras normas existen unos anchos de zanjas recomendados

para la instalación de tuberías los cuales dependen de:

- Tipo de Suelo ( Estable ó Inestable)

- Profundidad de Instalación
- Diámetro de la Tubería

Debemos tomar en cuenta que muchos de los parámetros estipulados

por nuestras normas actuales están pensados en función de que el
colector se construya con sistemas de concreto y existe una gran
diferencia cuando se realiza con sistemas de PVC, diferencias que
vamos a estar indicando a lo largo del desarrollo de este capitulo.

En los casos donde el perfil litológico de la zanja posea baja cohesión

y por lo tanto pueda derrumbarse con facilidad, se debe realizar una
sobre excavación y a veces se deben utilizar entibados y cuando el
caso es bastante agudo se deben colocar cajones metálicos, todo esto
con la finalidad de preservar la integridad física la vida de los
trabajadores.

A continuación anexamos una tabla donde se indican los anchos

recomendados por UNITECA DE VENEZUELA, tomando en cuenta los
anchos comerciales de los tobos de los equipos de excavación (Retro
excavador, Jumbo).

Diámetro Anchos de zanja en cm

mm Sin entibado
Con entibado
mín. max.
160 45.0 60.0 90.0
200 60.0 65.0 90.0
250 65.0 70.0 105.0
315 75.0 80.0 105.0
400 75.0 95.0 120.0

Nota: Si el acoplamiento de la tubería se llega a realizar fuera de la

zanja, los anchos de zanja podrían ser menores.

37
 ALCANTARILLADO

SIN ENTIBADO CON ENTIBADO

2.2 Profundidad de Instalación

La profundidad de construcción del colector esta regida por la pendiente

mínima, que a su vez debe satisfacer la velocidad mínima a sección
plena, la cual según nuestra norma es de 0,6 m/s, para sistemas de
Alcantarillado Sanitario y de 0,75 m/s, en sistemas de Alcantarillado
Pluvial, esta velocidad garantiza el arrastre de los sólidos en suspensión
de tal forma de que no exista sedimentación y posterior taponamiento
de la tubería.
Según nuestra norma, la profundidad mínima de un colector debe ser
de 1,15m ó determinada por la profundidad del acueducto.

Para los sistemas de PVC, la profundidad mínima es de 0,90 m, medida

desde el lomo del tubo hasta la cota de razante en vías de tráfico
pesado y de 0,60 m en vías de paso peatonal ó determinada por la
profundidad del acueducto.

Cota de terreno

Profundidad mínima:
Sin carga viva 60 cm
Con carga viva 90 cm
Profundidad máxima hasta 9 m

38
 ALCANTARILLADO

3.- Preparación de la cama de apoyo o base

Una vez realizada la excavación de la zanja, la construcción de la

cama de apoyo ó base se hace con la finalidad de garantizarle a la
tubería la pendiente correspondiente al tramo según proyecto, esta
cama debe estar libre de piedras ó elementos punzo penetrantes que
puedan ocasionarle daño al sistema.

La cama de apoyo ó base permite que la tubería este soportada en

toda su longitud, por esta razón el coeficiente (K) tiende a disminuir,
no olvidemos que este factor depende del ángulo de contacto entre el
tubo y el suelo y que se encuentra en la parte superior de la formula
de Espangler , por lo tanto si el valor es menor favorece la disminución
del porcentaje de deflexión.

El espesor de la cama de apoyo o base recomendado depende del

diámetro de la tubería en el caso de sistemas de Concreto, con la
finalidad de que la protuberancia de la campana en ningún momento
supere el espesor de dicha capa.

En PVC debido a que la protuberancia de la campana en ningún

momento supera los 10 cm de altura se recomienda este espesor en
terrenos sueltos y 15 cm, cuando la excavación se realiza sobre roca
las cuales pueden contener aristas que lleguen ha perforar la tubería.

Uniteca de Venezuela , recomienda una variación de “Apoyo Tipo B"

que se muestra a continuación:

DE

30 cm
Relleno
compactado

1/4 DE

Material
seleccionado
de la excavación

39
 ALCANTARILLADO

Existe otra clase de apoyo que menciona la norma que es el "Apoyo

Tipo C" ó Apoyo Ordinario, el cual tambien es recomendable para
los Sistemas de Alcantatarillado de PVC, siempre y cuando se realice
una buena limpieza y compactación del lecho de apoyo ya que este
es sobre terreno natural, luego se debe excavar una mueca donde
apoye el tubo en su totalidad, esta debe ser de la mitad del diámetro
como mínimo.

DE

30 cm

Relleno
compactado

0.5 DE

En excavaciones donde el nivel freático es alto y la zanja esta inundada

a la hora de la instalación de la tubería, es importante que se coloque
una capa de sub drenaje, para el cual se recomienda la utilización de
piedra quebrada ó graba y la capa debe estar entre 15 y 30 cm de
espesor.

SUB DRENAJE

relleno de
30 cm granzon

Ancho de zanja

40
 ALCANTARILLADO

Cuando el sistema es obligado a instalarse por debajo de la profundidad

mínima recomendada, debido a poca pendiente del terreno, saltar
obstáculos u otros motivos, es aconsejable que se realice un vaciado
con concreto alrededor de la tubería, con la finalidad de que este
absorba las cargas y las trasmita al terreno, a continuación se muestra
un esquema correspondiente a esta solución.

I
Concreto
150 Kg/cm 2
E

Díametro Interior Tubo E B H Vólumen de

cm Pulg cm cm cm Concreto
6 15 111 60 40 0.202
8 20 12 70 45 0.253
10 25 13 70 50 0.248
12 30 15 80 60 0.348
15 38 16 90 70 0.434
18 46 16 100 80 0.536
21 53 17 110 90 0.637
24 61 18 120 100 0.746
27 69 20 130 110 0.918
30 75 21 140 120 1.045
33 84 24 150 130 1.182
36 91 24 165 140 1.325
42 107 26 190 160 1.713
48 122 29 210 180 2.173
54 137 31 230 200 2.562
50 152 35 250 220 2.980
56 168 37 260 240 3.427
72 183 39 280 260 4.067
84 213 41 320 300
96 244 43 360 330
108 274 45 380 370

41
 ALCANTARILLADO

En los casos donde debemos combinar dos tipos de apoyos, y se

sospeche de que puedan aparecer fuerzas de corte, se recomienda
establecer un área de transición donde podríamos utilizar una mezcla
de arena cemento 5 a 1 ( cinco partes de arena por una de cemento),
con la finalidad de incrementar la resistencia en este sector y absorber
estas fuerzas.

Fuerza de corte para

diferencias de apoyo

Apoyo tipo B

Apoyo tipo A

4.- Colocación, alineamiento y acople de la tubería

Una vez finalizada la colocación de la cama de apoyo procedemos

a bajar la tubería a la zanja.

El sentido de instalación de los sistemas de alcantarillado generalmente

se realiza desde aguas abajo hacia aguas arriba, y como el empuje
del tubo se recomienda que se haga por la campana del tubo a insertar,
la campana del tubo que recibe estará orientada en sentido de la
recepción del flujo. Aunque esto no es una regla debido a que los
sistemas de alcantarillado en PVC deben garantizar la hermeticidad
sin importar la orientación de la junta.

42
 ALCANTARILLADO

Las herramientas y consumibles básicos con que debemos contar a la

hora de la instalación de la tubería para Alcantarillado son:

Herramientas y Uso
Consumibles básicos
Escorfina Realizar bisel o Corregir bisel

Segueta, Serrucho Realizar cortes ó abrir el hueco para instalar las

de Punta, Caladora sillas

Estopa Aplicar limpiador, se recomienda su uso debido a

que favorece el rendimiento del limpiador, cuado
ya está dañada se aprecia fácilmente y es de rápida
reposición

Trapos Limpiar la espiga o campana

Brocha Permite aplicar la soldadura de manera uniforme y

en un tiempo prudencial que garantice la eficiencia
de la maniobra y su buen resultado

Listones de Las longitudes pueden variar, el espesor debe estar

Madera entre 5 a 10 cm, unos utilizarán para suspender las
espigas y las campanas y otros para proteger la
campana a la hora de la insericón

Villamarquín o Antes de cortar el tubo para realizar el hueco cuando

Taladro se va a intalar la silla, se debe realizar una pequeña
perforación que permita introducir la punta de la
herramienta de corte

Soldadura Colocación de las sillas y realización de superficies

rugosas, para mejorar la adherencia de las áreas
en contacto con el concreto

Limpiador Permite que la superficie se libere de impurezas y

prepara la superficie para el ataque de la soldadura

Pisones de Mano Compactación del relleno circundante a l tubería.

Pueden ser rectangulares de 30 x 20 cm o cuadradas
de 20 x 20 cm

Lubricante Facilita la inserción de la espiga e la campana,

se recomienda solución jabonosa o grasa animal
o vegetal, no se deben utilizar derivados del
petróleo.

43
 ALCANTARILLADO

A continuación mostraremos los pasos que se deben tener en cuenta

con la finalidad de lograr una buena instalación de la tubería:

1.- Inspeccione visualmente el tubo y asegúrese de que no presenta

ningún daño visible, rotura, ovalización de la espiga o la campana,
pandeo longitudinal, bisel, etc, luego proceda a limpiar la campana
y la espiga de la tubería con un trapo húmedo ó agua dependiendo
de las condiciones de ambas partes, la intención es liberar la campana
y la espiga de elementos que al quedar atrapados entre ellos puedan
permitir una filtración en la junta.

2.-Una vez limpia tanto la campana como la espiga de la tubería, se

procede a colocar lubricante en ambas partes, el lubricante no debe
ser derivado del petróleo ya que daña el anillo de goma con el tiempo.
UNITECA recomienda el uso de elementos derivados de la grasa animal
o vegetal, como lo son el jabón azul, manteca vegetal ó aceite vegetal.
El lubricante se debe colocar hasta la marca de inserción que se
encuentra en la espiga.

44
 ALCANTARILLADO

3.- Con la finalidad de lograr una buena alineación campana-espiga

y evitar que una vez realizado el proceso de limpieza y lubricación se
pierda, se recomienda suspender tanto la campana como la espiga
con un listón de madera de 5cm de espesor aproximadamente. El
proceso de alineación ayuda a realizar una inserción fácil, donde la
resistencia a la penetración disminuye de forma considerable.

4.- Una vez alineada la tubería, para lograr la inserción debemos

utilizar una barra metálica y un listón de madera, se coloca la barra
en la campana del tubo a insertar, entre la barra y el tubo se coloca
el listón de madera con la finalidad de proteger la campana, se aplica
la fuerza hasta que el tubo llegue a la marca de inserción que posee
la tubería de fabrica.
. Si la penetración se torna difícil ó la tubería tiende a rebotar, sugerimos
chequear la lubricación, alineación y bisel del tubo.

45
 ALCANTARILLADO

Relleno Lateral

En los sistemas flexibles, donde la relación tubo-terreno juega un papel

importante para garantizar el buen desempeño estructural de la tubería,
el relleno lateral que se encuentra enmarcado entre el final de la cama
de apoyo y la mitad del tubo es de suma importancia, debido a eso
en este capitulo lo tocamos por separado.

Este relleno se debe colocar en capas que oscilen entre los 10 cm y

15 cm de espesor.

En las áreas circundantes ha la tubería se debe utilizar Pisones de

Mano, la buena compactación hasta la mitad del tubo es indispensable,
se debe intentar lograr como mínimo un valor cercano a 85% Proctor
Estándar, como grado de compactación.

Para que la tubería sufra deflexiones, deben ocurrir tanto

desplazamientos verticales como horizontales, el relleno lateral hasta
la mitad del tubo ayuda a evitar ó minimizar el desplazamiento
horizontal, por lo tanto tambien evita o minimiza el grado de deflexión
del sistema.

5.- Relleno Inicial

Es la parte del relleno que va desde la mitad del tubo hasta 15cm por
encima del lomo, puede emplearse un material diferente al utilizado
para la cama de apoyo o base y para el relleno lateral, aunque en la
mayoría de los casos los instaladores prefieren elegir un mismo tipo de
relleno para los tres casos ó al menos para el lateral e inicial.

Se recomienda que las capas oscilen entre los 15 y 20 cm , al igual

que el relleno anterior se deben utilizar pisones de manos o herramientas
de compactación que no permitan que se produzca el efecto de rebote
en la tubería al momento del impacto ó cause un daño estructural al
Tubo.

Igualmente al caso anterior para efecto del buen desempeño estructural

del sistema, se recomienda que se alcance un grado de compactación
en esta capa de al menos 85% Proctor Estándar.

46
 ALCANTARILLADO

6.- Relleno Final

Este relleno va desde 15 cm por encima del lomo del tubo hasta la cota
de terreno o rasante.

Debe ser realizado en función del uso que se le valla a dar a la

superficie final de la zanja, vías, zonas verdes, paso peatonal etc.

Su compactación generalmente se realiza por medio de planchas

(tambien conocidas en nuestro país como ranas), bailarinas etc.

El espesor de la capa oscila entre los 15 a 30 cm, dependiendo de

impacto del equipo de compactación y la calidad del relleno.

El grado de compactación de esta fase de la instalación es directamente

proporcional a su uso, en Venezuela un alto porcentaje de los sistemas
de Alcantarillado tanto Pluvial como Sanitario, se encuentran debajo
de vías de tráfico pesado, y el grado de compactación mínimo exigido
por nuestras normas para este uso es de 95 % Proctor Modificado,
por lo tanto si se realiza el trabajo pensando en el buen desempeño
de la vialidad y cumpliendo con lo estipulado por nuestras normas,
siempre estaremos superando el requisito mínimo en cuanto a grado
de compactación requerido para PVC, el cual es 85% Proctor Estándar.

Relleno final, Variable

compactado al
85% Proctor
Standard
mínimo

Relleno inicial, Mínimo 15 cm

compactado al
85% Proctor Relleno Lateral
Standard
mínimo
Mitad del tubo

Cama de Apoyo
o Base 10 a 15 cm

47
 ALCANTARILLADO

Chequeo de la Deflexión Vertical

Una vez realizado el relleno final, se debe proceder a la verificación

de la Deflexión Vertical tramo a tramo, con la finalidad de corregir
cualquier elemento que no se encuentre dentro de los parámetros
recomendables antes de culminar la instalación.

A continuación presentamos una tabla donde se establecen las deflexiones

máximas recomendadas, según las normas de la asociación de Tuberías
Plásticas UNIBEL, las cuales corresponden al 7,5% del diámetro original
de la tubería.

Diámetro Diámetro Deflexión Diámetro Interior

Nominal Interior Máxima Mínimo Deflectado
Permitida % (mm)
(mm) (mm)
160 153 7.5 142
200 192 7.5 178
250 240 7.5 222
315 303 7.5 279
400 384 7.5 355

COLOCACIÓN DE EMPOTRAMIENTOS
DOMICILIARIOS

La construcción de un empotramiento domiciliario se puede dividir en

tres fases:

1.- Colocación de Silla Yee

2.- Colocación de Tubería de 160 mm, desde la Silla hasta la

Tanquilla de acera ó Cachimbo.

3.- Construcción de Tanquilla de Acera ó Cachimbo

Si nos remitimos a nuestra norma actual ( Gaceta Oficial 5318, para

la Instalación de Sistemas de Alcantarillado), habla de una serie de
tipos de empotramientos en función a la profundidad y el diámetro del
colector, y enfocada a sistemas con tuberías de Concreto.

En este capitulo indicaremos los tipos de empotramientos sugeridos

para sistemas de PVC y su forma de construcción.

48
 ALCANTARILLADO

Antes de indicar los tipos de empotramientos, hablaremos sobre la

forma instalación del elemento que nos permite la recepción de la
tubería que viene del empotramiento domiciliario ó cachimbo,
denominada Silla Yee, la cual dando cumplimiento a lo sugerido por
nuestra norma siempre tendrá una entrada de 160 mm ( 6") de diámetro.

Luego de haber enmallado la red con la tubería, los instaladores se

vienen excavando las zanjas correspondientes a los puntos de
empotramiento e instalando las Siyas Yee. Aunque en algunos casos,
sobre todo donde existe presencia de agua en la zanja causada por
un nivel freático alto, los instaladores prefieren instalar la Silla al mismo
momento de instalar el tubo, colocándole un tapón que evite que al
ser enterrada introduzca material proveniente del relleno.

Pasos para la Instalación de la Silla Yee:

1.- Coloque la silla sobre la tubería, dependiendo del tipo de

empotramiento, se colocara sobre el lomo del tubo ó con cierta
inclinación.

2.- Proceda a marcar la Silla, tanto el perímetro del área de contacto

como el ovalo interno.

3.- Retire la Silla y perfore la tubería encima de la línea marcada

anteriormente correspondiente al circulo del ovalo, utilizando un
Villamarquir ó Taladro.

49
 ALCANTARILLADO

4.- Con la hoja de Segueta, Serrucho de Punta ó Caladora, proceda

a retirar la porción de tubería correspondiente al ovalo y quite la
rebaba que se produce por el corte.

5.- Aplique Limpiador Removedor ( preferiblemente utilizando una

estopa), tanto en la superficie del tubo correspondiente al área interna
del perímetro marcado inicialmente, como en la superficie de la Silla
que estará en contacto con esta zona.

6.- Aplique soldadura liquida con una brocha( la soldadura debe estar
indicada para Alto Diámetro), en la misma zona donde se aplico el
limpiador.

7.- Realice un amarre de la Silla al tubo por medio de cordones de

alambre.

Nota: Debemos recordar que el proceso de soldadura no se puede

realizar lloviendo ó bajo agua, a menos que se utilice una soldadura
especificada para ese uso.

50
 ALCANTARILLADO

TIPOS DE EMPOTRAMIENTO
Empotramiento TIPO I

PROFUNDIDAD < 2.00 mm.

DIÁMETRO < 400 mm.

DE LA TANQUILLA DE
EMPOTRAMIENTO
PENDIENTE MÍNIMA 1%

RAMAL PVC
Ø 160 mm.

COLECTOR EN PVC
Ø ≤ 400 mm.

ELEVACIÓN

COLECTOR PVC
Ø ≤ 400 mm.

CODO 45º

RAMAL PVC
Ø 160 mm.

SILLA YEE PVC

PLANTA

Empotramiento TIPO II

ACERA ACERA CALZADA

MÍNIMA 0,90 m.
PROFUNDIDAD
0,10
0,10

PENDIENTE 2%

(MÍNIMA 2,00 m.)

(MÁXIMO 4,00 m.)
MÍNIMA

VIENE DE LA TANQUILLA
DE EMPOTRAMIENTO
0,10

CODO 90 º RAMAL PVC

RAMAL PVC Ø 160 mm.
h

Ø 160 mm.

0.10 0.10 0,10 0,10

CONCRETO

MACIZADO CONCRETO
MACIZADO
CODO 45º SILLA YEE PVC
CODO 45º
0,10

SILLA YEE PVC

COLECTOR PVC
VARIABLE

Ø ≤ 400 mm.

COLECTOR PVC
Ø ≤ 400 mm.
0,10

0,10

VISTA A-A CORTE B-B

51
 ALCANTARILLADO

Empotramiento TIPO III

VISTA B-B CORTE A-A

ACERA ACERA

MÍNIMO 0,90 m.
0,10

0,10
PENDIENTE 2%
MÍNIMA

VIENE DE LA TAQUILLA
DE EMPOTRAMIENTO

0,10
CODO 90º
RAMAL PVC Ø 160 mm. RAMAL PVC Ø 160 mm.

0,10 0,10 0,10 0,10

h > 4,00 m.
CONCRETO
CONCRETO

MACIZADO

SLLA TEE PVC SILLA TEE PAVCO

COLECTOR PVC COLECTOR PVC

Ø ≤ 400 mm. Ø ≤ 400 mm.

0,10 0,10
0,10

0,10 0,10

52
 ALCANTARILLADO

Colocación de Tubería de 160 mm.

Esta es la tubería que permite la conexión entre la Silla Yee y la Tanquilla

de Acera ó Cachimbo, su instalación se realiza luego de colocar el
codo de 160 mm x 45º E-JA, el cual a su vez va insertado en la
campana junta automática de la Silla Yee.

Dependiendo de la profundidad del colector, este tramo de tubería

tendrá su inclinación ó pendiente.

En los sitemas de concreto es de vital importancia controlar la velocidad

del flujo, en sistemas de PVC, por poseer ciclos abrasivos altos no se
tiene este inconveniente, pudiendo trabajar con pendientes y velocidades
altas de flujo.

Construcción de Tanquilla ó Cachimbo

En Venezuela existen muchos sistemas viejos donde las tanquillas de

acera ó cachimbos están construidos en concreto, debemos reconocer
que debido a las solicitaciones de estas estructuras en el tiempo, su
vida útil es muy larga estructuralmente, lo que tambien debemos tomar
en cuenta es que no cumplen con la estanqueidad requerida por la
norma, pudiendo contaminar acuíferos y suelos.

Como estamos concientes de la posibilidad de combinación entre estos

elementos y los sistemas de PVC, a continuación indicaremos la manera
de realizar el empalme de el tubo de PVC de 160 mm y la tanquilla
reductora de concreto de 10x 6 ( 250 x 160 mm).

Cuando realizamos transiciones entre PVC y Concreto debemos preparar

la superficie de la tubería de PVC que va ha estar en contacto con
el concreto, de manera de mejorar la adherencia entre ambos materiales,
para lo cual recomendamos seguir los siguientes pasos:

1.- Aplicar limpiador removedor en el área que va ha estar en

contacto

2.- Aplicar Soldadura Liquida, preferiblemente de fraguado

rápido en la misma parte
que aplicamos el limpiador .

3.- Inmediatamente luego de aplicar la soldadura, rociamos arena

lavada seca en esta área.

Repetir estos tres pasos hasta lograr una superficie completamente

rugosa.

53
 ALCANTARILLADO

Nota: Siempre que estos dos materiales entren en contacto se debe

realizar este tratamiento a la superficie de PVC.

Superficie tratada Pared de boca de visita Anclaje de mortero 1:3

con soldadura líquida
y arena lavada

Empotramiento domiciliario de concreto con salida de PVC

Tapa de Concreto
2
210 Kg/ cm

0.05 m

Profundidad Mínima = 0.90 m.

Tubo de 250 mm Concreto

Tanquilla de Concreto de 250 mm x 160 mm

0.45 m

Tubo de 160 mm PVC Niple de 160 mm PVC

0.50 m

54
 ALCANTARILLADO

Otra opción para realizar las Tanquillas o Cachimbos, de tal forma

que garanticen la estanqueidad, cumpliendo con las normas actuales,
es usar toda la estructura en PVC.

A continuación presentamos un esquema, en el cual se detallan todas

las piezas necesarias:

Empotramiento domiciliario en PVC

LÍMITE DE PARCELA
MÍNIMO 0,60 m. TAPA DE CONCRETO

MARCO PARA TAPA L40 x 40 x 3 mm.

ACERA
ASIENTO FIJO L50 x 50 x 3 mm.
BROCAL
0,05

PAVIMENTO
0,10

0.60 CONCRETO
VAC I A D O
EN SITIO

TUBERÍA PVC Ø 250 mm. DE EXTREMO

CON CAMPANA DE LONGITUD VARIABLE

CODO 45º CAMPANA x ESPIGA

PROFUNDIDAD MÍNIMA =0.90 m

Ø 160 mm.

TUBERÍA PVC Ø 160 mm.

SILLA YEE PVC 250 x 160 mm.

REDUCCIÓN EXCÉNTRICA PVC

250 x 160 mm.

CODO 90º
CAMPANA x ESPIGA Ø 160 mm.

AL COLECTOR
PENDIENTE
MÍN. 2%

NIPLE DE TUBERÍA PVC

BASE DE CONCRETO 0.50 Ø 160 mm. SIN CAMPANA

55
 ALCANTARILLADO

CONEXIONES A BOCAS DE VISITA

Una vez instalada toda la tubería, procedemos a la construcción de
las Bocas de Visita, en los sistemas para Alcantarillado Sanitario.

Si tenemos el caso donde la base de la Boca de Visita se realiza

mediante un vaciado de concreto posterior a la instalación de la tubería,
debemos tomar en cuenta el tratamiento que se le debe realizar al
área de la tubería de PVC que estará en contacto con el concreto.

Igualmente cuando realizamos sustituciones de sistemas de Concreto

por Sistemas de PVC, la porción de la espiga de PVC que penetrara
la pared de la Boca de Visita existente, se le debe aplicar el tratamiento
previo, en este caso es importante que se realice una especie de anclaje
alrededor de la zona de contacto, como se muestra en la figura.

Boca de Visita Tipo 1A

Marco y tapa de H F
Tipo pesado Pavimento

0.10 m O 610 m 0.05 m

Acero inox.
4m
O 3/4” L=0.15 0.1 Cono tipo “A”
Dos iguales
Long. 1.00 m

0.125 m
Concreto
Cilindros - Elementos Prefabricados o vaciados

Clase “A”
en prefabricado o vaciado en sitio

0.065 m
Junta con mortero 1:3
o asfáltica
Cilindro tipo “A”
0.125 m 0.125 m
Sitio - 0.30 m - 0.60 - 0.90 m

O 1220 mm

0.10 m

1%

Min. 1%
Base

0.20 m Nota: Este tipo de B.V.

se utilizará para rasantes
1.47 m menores de 5.00 m
Concreto
Clase “A” Los diámetros son en mm

56
 ALCANTARILLADO

m
5
12
1%

0.
m
Acero inox. m
2 0 1% 1.47 m
O 3/4” L=0.15
dos iguales 12
0
0.30 m
0.07

A A
1%
1%

m
5
12
Concreto 0.
Clase “A”
1.47 m

Cara exterior
de la base.
Puede utilizarse
cualquiera de las dos.
PLANTA

Marco y tapa de H F
Boca de Visita Tipo 1B Tipo pesado Pavimento
0.10 m
0.10 m O 610

Acero inox. 4m
0.1
Prefabricado Cono Excéntrico
Prefabricado o vac.

O 3/4” L=0.15
en sitio Long 1 m

Cono
Dos iguales tipo “A”

0.125 m

Long.
Long. 0.90 m

2.10 m

O 1220 Cilindro
m

tipo “A”
15
0.

o vac. sitio
Cilindro

m 0.125 m
A Acero inox.
20
m
1.82 m
A
O 3/4” L=0.15
dos iguales 15
0
Prefabricado
Cono Exc.

0.30 m 0.17 m
0.50 m

0.07 0.15 m Cono

tipo “B”
Cilindros Prefabricados o vaciados en sitio

Cilindro
tipo “B”
0.15 m
Longitud - 0.30 m - 0.60 - 0.90 m

m O 1520
15
Concreto 0. Concreto
Clase “A”
Clase “A”
1.82 m
Las juntas podrán ser con
anillo de goma o similar
Cara exterior mortero 1:3 o bitumen.
de la base.
Puede utilizarse
cualquiera de las dos.
PLANTA
Nota: Este tipo de B.V.
se utilizará para profundidades
Min. 1%
Base

de rasante mayores de 5.00 m

0.20 m Los diámetros son en mm

Concreto 1.82
Clase “A”

57
 ALCANTARILLADO

PRUEBA DE ESTANQUEIDAD
Al igual que los sistemas de acueducto a los cuales se les realiza una
prueba una vez instalados que se denomina Prueba de Presión, a los
sistemas de alcantarillado se les debe realizar la Prueba de Estanqueidad.

Aunque las Normas Venezolanas no establecen esta prueba con carácter

de obligatoriedad y por lo tanto no se indica como se debe realizar,
sabemos que la única manera de garantizar que las juntas construidas
durante la instalación del colector cumplan con lo estipulado en la
Gaceta 5318, en cuanto a su estanqueidad, es por medio de la
verificación parcial a medida que vamos avanzando en la construcción
de la obra.

Por tal motivo y tomando en cuenta la importancia de este punto, a

manera de guía anexamos los requerimientos establecidos para llevar
a cabo esta prueba por las Normas Colombianas RAS 2000.

1.- La prueba puede realizarse con aire a baja presión ( Infiltración

ó Exfiltración). Para esto nos podemos Guiar por lo indicado en
la norma ASTM F 1417.

2.- La prueba de Infiltración es recomendable siempre y cuando

el nivel freático se encuentre por encima de la tubería.

3.- La prueba de exfiltración se realiza siempre y cuando el nivel

freático se encuentre por debajo de cota de apoyo de la tubería.

Esquema de prueba de estanqueidad en campo

La siguiente tabla muestra los rangos de Infiltración y Exfiltración

permitidos por las Normas RAS Colombianas, tanto para PVC como
para Concreto, con la finalidad de garantizar el correcto funcionamiento
del sistema.

58
 ALCANTARILLADO

Prueba de estanqueidad alcantarillado norma ras 2000

10 -20 I/mm/km/día

PVC

Diámetro Diámetro Logitud Tiempo Volumen Volumen Total

Nominal Interior Tramo de Prueba Permitido Volumen
Permitido
por Diámetro Permitido
mm mm m hr I/mm/m/hr I/m/hr I
160 145 100 4 0.00042 0.060 24
200 182 100 4 0.00042 0.076 30
250 227 100 4 0.00042 0.095 38
315 284 100 4 0.00042 0.118 47
400 362 100 4 0.00042 0.151 60
500 452 100 4 0.00042 0.188 75

CONCRETO

Diámetro Diámetro Logitud Tiempo Volumen Volumen Total

Nominal Interior Tramo de Prueba Permitido Volumen
Permitido
por Diámetro Permitido
mm mm m hr I/mm/m/hr I/m/hr I
150 150 100 4 0.00042 0.063 25
200 200 100 4 0.00042 0.083 33
250 250 100 4 0.00042 0.104 42
300 300 100 4 0.00042 0.125 50
375 375 100 4 0.00042 0.156 63
500 500 100 4 0.00042 0.208 83
600 600 100 4 0.00042 0.250 100

59
 ALCANTARILLADO

TABLA DE EQUIVALENCIAS

Aceleración

Pie/segundo2, metro/segundo2
• 1 m/s2 = 3.28084 pie/s2 = 100 cm/s2 = 39.37 pulg/s2
• 1 pie/s2 = 0.3048 m/s2 = 30.48 cm/s2
• 1 g = 9.80665 m/s2 = 32.17405 pie/s2

Área

pie2, pulgada2, milla2, metro2, yarda2,

• 1m2 = 1550 pulg2 = 10.764 pie2 = 1.1968 yarda2 = 3.861 x 10-7
milla2
• 1pie2 = 0.0929 m2 = 144 pulg2 = 0.1111 yarda2 = 3.587x10-8 milla2
• 1pulg2 = 6.452 cm2 = 6.452 x 10-4 m2 = 6.944 x 10-3 pie2 = 7.716
x 10-4 yarda2 = 2.491 x 10-10 milla2
• 1yarda2 = 0.8361 m2 = 1.296 pulg2 = 9 pie2 = 0.3228x10-6 milla2
• 1milla2 = 2.590 x 106 m2 = 0.4015 x 1010 pulg2 = 2.788 x 107 pie2
• 1cm2 = 10-4 m2 = 0.155 pulg2

Longitud

pies, metros, centímetros, kilómetros, millas, yardas, pulgadas

• 1m (metro) = 3.2808 pie = 39.37 pulg = 1.0936 yardas = 6.214
x10-4 millas
• 1 kilómetro = 0.6214 millas = 3281 pie = 1094 yardas
• 1 (pulgada) = 25.4 milímetro = 2.54 centímetro = 0.0254 m =
0.08333 pie = 0.02778 yardas = 1.578 x 10-5 millas
• 1 pie (pie) = 0.3048 m = 12 pulg = 0.3333 yardas = 1.894 x 10-4
millas = 30.48 centímetro = 304.8 milímetros
• 1 milímetro = 10-3 m
• 1 centímetro = 10-2 m = 0.3937 pulg = 0.0328 pies
• 1 milímetro = 0.03937 pulg
• 1 milla = 1.6093 kilómetro = 1609.34 m = 63360 pulg = 5280 pie
= 1760 yardas

Masa, peso

libras, kilogramos, gramos, onzas, toneladas

• 1 kilogramo = 1.000 g = 2.2046 libra = 35.274 onzas
• 1 libra = 16 onza = 0.4536 kilogramo = 453.6 gramos
• 1 gramo = 0.0353 onza = 0.002205 libras
• 1 cuarto de galón = 0.9464 litros
• 1 tonelada = 2204.62 libras. = 1000 kilogramo
• 1 onza = 28.35 gramos = 0.06249 libras

60
 ALCANTARILLADO

Presión

Atmósfera, centímetros del mercurio, pie de agua, dina/cm2, pulgada

de mercurio, Kg/cm2, libras/pulg2 (PSI), milibar, milímetro de mercurio,
• 1 atmósfera = 1,03322kg/cm2 = 2,2778 lbs/cm2 = 14,6959 lbs/pulg2
(psi) = 760 mm de mercurio = 29,92 pulgadas de mercurio = 1013,25
dinas/cm2
• 1 Kg/cm2 = 0.9678 atmósfera = 14,2233 lbs/pulg2 (psi) = 2,2046
lbs/cm2 = 980665 dinas /cm2 = 2048,16 lbs/pie2 = 1000 cm de
agua
• 1 lbs/pulg2 (psi) = 0,068 atmosfera = 51,71 milimetros de mercurio
= 0,073 kg/cm2 = 2,3066 pie de agua = 70,3069 gramos/cm2
• 1 minibar = 0,001 bar = 0,01450 lbs/pulg2 = 0,75 mm de mercurio
= 1000 dina/cm2 = 0,0009869 atmósferas

Temperatura

Centígrado, Kelvin, Fahrenheit,

• 1 ºC = 33,8 ºF = 274 ºK
• 1 ºF = -17,22 ºC = 255,78 ºK
• 1 ºK = -273 ºC = -459,4 ºF
• T (ºC) = 5/9 [T (ºF) - 32]
• T (ºK) = ºC + 272
• T (ºF) = [T (ºC)](9/5) ] + 32

Velocidad

Metro/ segundo , Pie/segundo, kilómetro/hora,, pulgada/segundo,

nudo, milla/hora, milla náutica por hora
• 1 pie/s = 0.3048 m/s
• 1 pie/min = 5.08x10-3 m/s = 0.0183 kilómetro por hora = 0.0114
milla/hora (mph)
• 1 milla/hora (mph) = 0.44703 m/s = 1.609 kilómetro por hora = 88
pie/min = 5280 ft/hr = 1.467 pies/sec. = 0.8684 nudos
• 1 m/s = 3.6 kilómetro por hora = 196.85 pie/min = 2.237 milla/hora
(mph)
• 1 kilómetro por hora = 0.2778 m/s = 54.68 pie/min = 0.6214
milla/hora (mph) = 0.5396 nudos
• 1 nudo (milla náutica por hora) = 0.5144 m/s = 1.852 kilómetros
por hora

61
 ALCANTARILLADO

Volúmen

Galón, centímetro cúbico (cm3), pies cúbicos (pie3), pulgada cúbica

(pulg3), metro cúbico (metro3), yarda cúbica (yard3), cuartos de galón,
litros
• 1 pie3 = 0.02832 m3 = 28,32 dm3 = 0.03704 yd3 = 7,481 galones
(los E.E.U.U.)
• 1 in3 = 1.6387 x 10-5 m3 = 1.639 x 10-2 dm3 (litro) = 16.39 cm3 =
16390 mm3 = 0.000579 in3
• 1 galón (los E.E.U.U.) = 3.785 x 10-3 m3 = 3.785 dm3 (litro) = 0.13368
pie3 = 4.951 x 10-3 yd3 = 0.8327 Imp. galón (Reino Unido) = 4
cuartos de galón = 8 pintas
•1 Imp. galón (Reino Unido) = 4.546 x 10-3 m3 = 4.546 dm3 = 0.1605
pie3 = 5.946 x 10-3 yd3 = 1.201 galones (los E.E.U.U.)
• 1 dm3 (litro) = 10-3 m3 = 0.03532 pie3 = 1.308 x 10-3 yd3 = 0.220
galón (Reino Unido) = 0.2642 galones (los E.E.U.U.) = 1.057 cuartos
de galón = 2.113 pintas
• 1 yd3 = 0.7646 m3 = 764.6 dm3 = 27 pie3 = 168.2. galón (Reino
Unido) = 202.0 galones (los E.E.U.U.) = 46.656 (pulg3). = 807.9
cuartos de galón = 764.6 litros
• 1 km3 = 109 m3 = 1012 dm3 (litro) = 1015 cm3 = 1018 mm3
• 1 cm3 = 0.061 in3
• 1 m3 = 103 dm3 (litro) = 35.31 pie3 = 1.3093 yd3 = 220.0. galón
(Reino Unido) = 264.2 galones (los E.E.U.U.) = 61.023 (pulg3). =
0.02832 (pie3)

Flujo de volúmen - Caudal

• 1 m3/s = 3.600 m3/h = 1.000 dm3 (litros) /s = 35.32 ft3/s = 2118,9
pie3/minuto = 15.852 galones (los E.E.U.U.) /min = 264,2 galones/seg
• 1 m3/h = 2.7778 x 10-4 m3/s = 0.2778 dm3 (litro) /s = 9.810 x 10-3
ft3/s = 0.5886 pie3/minuto (cfm) = 4.403 galones (los E.E.U.U.)
/min
• 1 m3/h = 103 dm3 (litros) /h = 16.67 dm3 (litro) /min = 0.27878 dm3
(litro) /s
• 1 lts/seg = 22824,5 galones /día = 15,8508 galones/minuto
• 1 pie3/minuto = 1.7 m3/h = 0.47 l/s
• 1 dm3 (litro) /s = 10-3 m3/s = 3.6 m3/h = 0.03532 ft3/s = 2.1189
pie3/minuto (cfm) = 15.852 galones (los E.E.U.U.) /min
• 1 dm3 (litro) /s = 60 litros/minuto = 3.600 litros/h
• 1 gal (Reino Unido) /min = 7.57682 x 10-5 m3/s = 0.0273 m3/h =
0.0758 dm3 (litro) /s = 2.675 x 10-3 ft3/s = 0.1605 pie3/minuto =
1.201 galones (los E.E.U.U.) /min
• 1 galón (los E.E.U.U.) /min =6.30888 x 10-5 m3/s = 0.227 m3/h =
0.06309 dm3 (litro) /s = 2.228 x 10-3 ft3/s = 0.1337 pie3/minuto =
0.8327 galones imperiales (Reino Unido) /min

62