COMISION DE INTEGRACION ENERGÉTICA REGIONAL

COMITE NACIONAL ARGENTINA

Código: IIICONCIER-AR-10-D
III CONGRESO CIER DE LA ENERGÍA –CONCIER 2007
ABASTECIMIENTO ENERGÉTICO REGIONAL – RETOS Y PERSPECTIVAS –
Medellín, 27-30 de Noviembre de 2007

AVANCES EN EL EMPLEO DE TERMOGRAFÍA INFRARROJA COMO ESTRATEGIA

PREDICTIVA EN EL MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES
.
Lugar y fecha de elaboración del documento: Buenos Aires, Argentina - Agosto de 2007
Subtema: D2-8: Experiencia en la Aplicación de Nuevas Técnicas del Mantenimiento
Área: Distribución

Autores: JOSÉ L. MARTÍNEZ, MBA, Ingeniero Electricista - PABLO H. REGUEIRA VAZQUEZ

Empresa o Entidad: EDENOR S.A.
Cargo: Jefes de Departamento Explotación Alta Tensión

DATOS DEL AUTOR RESPONSABLE

PALABRAS-CLAVE: Dirección: Gelly y Obes 365 - Haedo
Termografía Infrarroja, mantenimiento Teléfono:(54-11) 4656-8293 (int.3725)
predictivo, subestaciones, distribución Fax: (54-11) 4656-8293 (int.3739)
eléctrica E-Mail: jmartinez@edenor.com
Cargo: Jefe de Departamento

“patrones típicos de calentamiento” que

RESUMEN
Los requerimientos técnico-económicos que
afrontan las distribuidoras eléctricas, exigen una
alta confiabilidad y disponibilidad de las redes, lo
que impone minimizar las salidas de servicio en
cantidad y duración. Tal circunstancia, lleva a las
compañías a priorizar las estrategias de
mantenimiento predictivas, situación en la cual el
empleo de inspecciones termográficas constituye
una importante herramienta de diagnóstico para el
monitoreo en servicio del estado de las
instalaciones.
En este marco, Edenor aplica esta técnica en
forma sistemática como parte del mantenimiento
predictivo de sus subestaciones de Alta Tensión. A
tal fin, se entrenaron equipos de trabajo en la
ejecución de las tareas, se fijaron los criterios
térmicos a utilizar, fueron identificados la totalidad
de elementos a ser inspeccionados, se
desarrollaron herramientas informáticas de apoyo
y se estableció un sistema técnico-administrativo
de gestión.
Entre los logros y aplicaciones prácticas
alcanzados por su empleo, se cuentan la
determinación experimental de factores de
corrección a emplear en las mediciones para
definir la criticidad de las anomalías para las
condiciones de plena carga y la identificación de
caracterizan a las anormalidades en puntos no
expuestos visualmente, permitiendo detectar fallas
internas que generan anormalidades térmicas.
Por otra parte, los programas de mantenimiento de
una importante cantidad de equipos fueron
modificados, pasando de rutinas preventivas
basadas en tiempo a mantenimiento por condición,
evitando salidas de servicio por mantenimiento y
reduciendo costos operativos.
Desde los resultados obtenidos, la ejecución
rutinaria de inspecciones termográficas ha
posibilitado limitar salidas de servicio programadas
y no programadas y prevenir reparaciones de
emergencia, e introducir mejoras en las prácticas
de mantenimiento y en el desempeño de los
equipos de trabajo. Por tal motivo, la adopción de
esta técnica, representa para Edenor un elemento
central en el mantenimiento predictivo de sus
subestaciones de Alta Tensión.
1. INTRODUCCIÓN
Edenor distribuye energía eléctrica en el área
norte de la ciudad de Buenos Aires y el noroeste
del Gran Buenos Aires de la República Argentina,
en un mercado de 4.637 kilómetros cuadrados y
una población de 7 millones de habitantes, que
representa alrededor del 20% de la población
argentina.

1
A fines de 2006, contaba con más de 2,4 millones
de clientes y obtuvo ingresos por ventas de
energía por u$s 435 millones, habiendo vendido
16.614 GWh, lo que la convierte en el distribuidor
de energía eléctrica más grande de la Argentina,
en función de la cantidad de clientes y de GWh de
energía eléctrica vendida.
Entre sus instalaciones dispone de 1.282 km de
redes de AT en 132 y 220 kV y 66 subestaciones
transformadoras, disponiendo de una potencia
instalada de transformación AT/AT y AT/MT de
12.746 MVA.
La transformación de los mercados eléctricos
ocurrida a principios de la década del ´90, requiere
la operación confiable e ininterrumpida de los
sistemas eléctricos, lo cual representa un factor
clave en las estrategias de mantenimiento
empleadas en la actualidad por las distribuidoras
eléctricas. En dicho contexto resulta esencial la
detección temprana de defectos potenciales, a fin
de programar acciones correctivas antes que
ocurran fallas de mayor envergadura, minimizando
salidas de servicio no programadas de
instalaciones y reparaciones de emergencia.
A partir de la situación planteada, la termografía
infrarroja resulta una herramienta de diagnóstico
valiosa, empleada en el mantenimiento predictivo
de los sistemas eléctricos, dadas las ventajas que
presenta como técnica no invasiva para el
monitoreo de condición de equipos
instalaciones.
Mediante la ejecución de inspecciones
termográficas, puede además verificarse la
efectividad de las tareas de mantenimiento y
reparación efectuadas, identificarse prácticas de
trabajo no adecuadas e introducir mejoras en su
ejecución.
El desarrollo de reglas de conocimiento para la
identificación de mecanismos de falla en
equipamiento que originan anomalías térmicas y
su nivel de evolución, posibilita ampliar el campo
de aplicación de está técnica de diagnóstico, lo
que contribuye en gran medida a minimizar las
salidas de servicio e indisponibilidad de
instalaciones, optimizando la gestión del
mantenimiento en su conjunto.
2. DESARROLLO
2.1 La Termografía Infrarroja
Todos los cuerpos emiten energía de su superficie
en forma de ondas electromagnéticas, cuya
magnitud se encuentra directamente relacionada
con su temperatura. Cuanto más caliente se
encuentre el objeto, más energía tiende a irradiar.
Tal temperatura determina la longitud de onda de
la energía emitida; así, cuanto más frío se
encuentre el objeto, mayor será su longitud de
onda, mientras que cuanto más caliente se
encuentre su longitud de onda será menor. Este
último caso, es el de la energía infrarroja, invisible
para el ojo humano pero visible por medio de la
cámara infrarroja [1].
La radiación medida por medio de la cámara
infrarroja depende no solo de la temperatura del
objeto sino también de su emisividad. También
tiene influencia en la medición la radiación
proveniente de los alrededores y reflejada en el
objeto (Fig. 1).
Cámara
Objeto Atmósfera
Infrarroja
Radiación infrarroja Radiación infrarroja
emitida por un transmitida por la
objeto atmósfera
Radiación proveniente de los alrededores
y reflejada sobre el objeto
Fig. 1 - Registro de radiación infrarroja
Para medir la temperatura con precisión, además
de los efectos de las diferentes fuentes de
radiación que interactúan con el objeto, también
deben ser consideradas otras variables como
emisividad, distancia entre la cámara y el objeto
e
inspeccionado, temperatura y humedad relativa
ambiente.
Debido a las características de la radiación
infrarroja, para detectar cualquier
sobrecalentamiento por medio de inspecciones
termográficas, el calor generado debe estar
“directamente” a la vista de la cámara
termográfica, por lo que la temperatura medida
será aquella que presente la superficie expuesta
del objeto.
La técnica infrarroja es empleada en muchas y
diferentes áreas de la ciencia y la industria. En la
industria eléctrica, constituye una importante
herramienta usada en el mantenimiento predictivo
de equipos e instalaciones. Las deficiencias que
pueden presentarse en las conexiones eléctricas,
tales como ajuste insuficiente, oxidación,
conductores con hilos cortados, normalmente se
manifiestan mediante un anormal aumento de la
resistencia, que genera un incremento (en general
paulatino) de la temperatura, el cual por medio de
las inspecciones termográficas puede ser
detectado en forma temprana y con exactitud [2].
De este modo, pueden ser identificadas y
“documentadas” anormalidades no detectables
durante una inspección visual.
2
2.2 Antecedentes y Ejecución del Plan su carga máxima admisible. Registros obtenidos
bajo condiciones de carga menores a la indicada
Edenor efectúa inspecciones termográficas en sus
no deberían ser considerados, debido a que en tal
subestaciones transformadoras de AT/AT y AT/MT
caso, los factores de corrección normalmente
desde los años ´90 y desde 1998
utilizados no son de aplicación.
sistemáticamente en forma programada, mediante
desarrollo de know-how y con personal propios, Dado que las variaciones en la carga no resultan
habiendo incorporado esta técnica como parte del en un cambio inmediato en la temperatura, se
plan anual de mantenimiento predictivo de sus estableció que previo a efectuarse una medición
instalaciones. debería dejarse transcurrir el tiempo suficiente
para alcanzar el equilibrio térmico. La experiencia
Con la información referida a las tareas a ejecutar,
demostró que deben transcurrir al menos cuarenta
la bibliografía disponible [1-3] y el conocimiento
minutos para que un componente se estabilice
respecto a las instalaciones y el equipamiento a
térmicamente luego de un cambio de carga. Este
ser inspeccionados, se definieron los criterios
fue el tiempo fijado para la permanencia del
térmicos a aplicar para categorizar las anomalías
equipo en estado de carga estable previo a
térmicas detectadas, diagnosticar su condición y
efectuarse su registro termográfico.
definir el tratamiento a asignarles.
Para llevar adelante y seguir la gestión técnica del
Para la clasificación de las anormalidades
proceso, se desarrollaron bases de datos con la
térmicas, se fijaron niveles de criticidad aplicando
información relativa a las instalaciones y el
criterios de sobrecalentamiento absoluto respecto
equipamiento asociado a ser inspeccionados,
a la temperatura ambiente ( ∆Tamb ) y las formularios de registros, un sistema informático de
correspondientes acciones de mantenimiento apoyo para la carga y procesamiento de la
recomendadas: información obtenida y un reporte denominado
I. Sobrecalentamiento ≥ 130°C (Crítico): Informe Termográfico, mediante el cual se informa
atención inmediata; de ser posible, salida al personal de mantenimiento acerca de las
de servicio del equipo para la reparación anormalidades térmicas detectadas (Fig. 2).
de la anomalía.
II. Sobrecalentamiento entre 100°C y 130ºC
(Serio): reparación de la anomalía en
forma prioritaria en el menor tiempo
posible.
III. Sobrecalentamiento entre 75°C y 100º C
(Intermedio) reparación de la anomalía en
forma programada.
Se establecieron coeficientes de corrección
considerando el efecto sobre la medición de
variables diversas, tales como emisividad,
temperatura y humedad relativa ambiente,
distancia al objeto e influencia del estado de
carga.
Para la totalidad de las instalaciones a ser
termografiadas, fue definida y tabulada la máxima
cargabilidad admisible, identificando para cada
bahía inspeccionada el equipo con menor carga
nominal. De esta forma, el sobrecalentamiento
medido a distintos estados de carga podría ser
referido a su máximo nivel de carga, considerando
así las condiciones más desfavorables que
pudieran presentarse durante la operación
( ∆Tambmáx ).
Se definió la condición de carga mínima aceptable
para efectuar inspecciones termográficas, |
determinándose que las bahías inspeccionadas Fig. 2 - Informe Termográfico
deberían estar operando a por lo menos el 40% de

3
Los Informes Termográficos, proveen información
que identifica en forma inequívoca al elemento
sobre el cual ha sido hallada la anormalidad
térmica (p.e. S.E. 063 - Casanova, alimentador
691, seccionador de Barra I, fase S, contacto de
potencia), junto con el registro termográfico de la
anomalía hallada, para facilitar las tareas de
reparación al personal de mantenimiento. Se
indican además, sobretemperatura registrada y
temperaturas ambiente y de referencia, porcentaje
de carga al momento de la inspección, máxima
carga admisible, sobrecalentamiento por encima
de la temperatura ambiente para la máxima carga
admisible y grado de criticidad de la anomalía
Por último se desarrolló un Procedimiento Técnico,
en el que se definen las tareas a desarrollar,
describiendo los criterios técnicos a emplear, la
gestión administrativa para el registro y
procesamiento de la información y el tratamiento a
dar a las anomalías térmicas detectadas para
direccionar las correspondientes acciones
correctivas.
2.3 Experiencias y Mejoras Aplicadas
Conforme se fue desarrollando el plan a lo largo
del tiempo, pudieron determinarse tipos y
características de anormalidades térmicas
asociadas a los distintos tipos de equipamiento
examinado. La contribución efectuada por el
personal de mantenimiento, permitió categorizar
los problemas hallados. Gracias al feedback
obtenido luego de efectuadas las reparaciones, se
establecieron “patrones típicos de calentamiento” y
se identificaron “puntos calientes” que pudo
determinarse, no resultaban anomalías térmicas
reales.
A partir del análisis de la información obtenida y la
experiencia adquirida, se aplicó una mayor
flexibilidad en los criterios empleados para la
clasificación de las anormalidades térmicas
detectadas.
La práctica y el conocimiento obtenidos, llevó a
aplicar una cantidad de mejoras en la ejecución
del plan:
Los elementos componentes del equipamiento de
cada bahía a ser inspeccionada fueron
identificados, parametrizados y registrados en la
base de datos (p.e. en un seccionador, contactos,
cabezales, terminales, morsetería). En cada
recorrida posterior, el inventario de la base de
datos pasó a ser revisado en forma rutinaria,
verificando y actualizando la información referida
al equipamiento examinado.
La frecuencia óptima para llevar a cabo las
inspecciones termográficas fue definida en dos
4
recorridas por año por subestación, salvo ciertos
casos específicos, tales como subestaciones
estratégicas para la explotación de la red por su
potencia instalada o por su criticidad dentro del
sistema o que por encontrarse situadas en áreas
con importante nivel de polución, presentan
anormalidades térmicas repetitivas, en los que se
asignaron periodicidades diferenciadas.
Debido a la dificultad para sacar de servicio
algunas instalaciones críticas de la red, para el
caso de elementos con un nivel de
sobrecalentamiento referido a su máxima carga
admisible correspondiente a nivel Crítico, se
determinó que previo análisis del grado y
características de la anormalidad (ubicación del
“punto caliente”), nivel de carga y riesgos
potenciales, efectuado por especialistas de
mantenimiento, tal nivel de criticidad podría ser
reclasificado como Serio con mantenimiento
Prioritario, evitando la inmediata salida de servicio
del equipo afectado.
Sin embargo, se incorporaron algunos límites de
temperatura absolutos. En caso de detectarse un
elemento con un nivel de sobrecalentamiento
≥100ºC por lectura directa, se definió que la
anormalidad debía ser calificada como Crítica, sin
necesidad de referir el valor obtenido a la máxima
carga admisible y de ser posible, sobre el equipo
involucrado deberían efectuarse acciones
correctivas en forma inmediata.
Se detectaron casos de diferencias térmicas del
orden de los 10ºC entre un elemento componente
de una fase de un equipo y los pertenecientes a
las fases restantes en los cuales, cuando se
efectuaron posteriormente tareas de
mantenimiento se encontraron anomalías. En caso
de diferencias térmicas como las descriptas, se
estableció un cuarto nivel de criticidad (Fuera de
Nivel), definiéndose que la anormalidad debería
ser registrada y controlada su evolución. Respecto
a la evolución de tales anormalidades, la
experiencia indicó que generalmente, al cabo de
seis meses, el nivel de criticidad empeora.
Para el caso de sobrecalentamientos detectados
por mediciones indirectas, originados en averías
de origen interno, se establecieron reglas de
comportamiento térmico para la identificación de
tales anomalías.
A partir de la experiencia obtenida durante la
ejecución de inspecciones termográficas, se
efectuó la actualización del Procedimiento Técnico
a seguir, recogiendo las mejoras surgidas de la
implementación del plan.
2.4 Evaluación de Anomalías Térmicas Según
su Nivel de Carga
Una sobreelevación de temperatura para un 50%
de carga resulta mucho más severa que la misma
sobretemperatura para la condición de plena
carga, dado el efecto que tiene la corriente sobre
la temperatura del elemento.
El análisis de anormalidades térmicas para un
estado de carga dado, refiriendo el
sobrecalentamiento absoluto respecto a la
temperatura ambiente para la máxima carga
admisible del equipo inspeccionado ( ∆Tambmáx ),
permite determinar la severidad de la anomalía al
alcanzarse dicha condición. De esta manera,
puede conocerse la real criticidad de las
anormalidades detectadas y definirse las
prioridades a asignar a las correspondientes
acciones correctivas.
Lo anterior requiere evaluar los criterios
empleados para asignar el nivel de criticidad para
la condición de plena carga, a fin de efectuar su
estimación con un margen de aproximación
razonable. Esto resulta particularmente importante
en la actualidad, dado el nivel de demanda de las
redes eléctricas que plantea restricciones
operativas que afectan las salidas de servicio del
equipamiento.
En la búsqueda de limitar las salidas de servicio
por mantenimiento e indisponibilidades del
equipamiento por anormalidades térmicas críticas,
se evaluaron los criterios y factores de corrección
empleados para determinar el máximo grado de
sobrecalentamiento a alcanzarse en condiciones
de carga máxima [4].
En forma genérica, cuando existe una conexión
eléctrica defectuosa, se produce una disipación de
energía en forma de calor, representada por
P = I 2 × R , por lo que el calor generado es de
algún modo proporcional a la corriente circulante.
En una primera aproximación, podría asumirse
que la elevación de la temperatura varía con el
cuadrado de la carga según el factor de
1 corrección a utilizar ante diferentes condiciones de
corrección ( )2 .
I( 0 / 1 )
El uso de este criterio para la evaluación de ano-
malías térmicas, se encuentra extendido en las
empresas del sector eléctrico. Sin embargo, su
empleo solo es válido cuando se trata de
transferencia térmica por conducción, no siendo de
aplicación para el caso de transferencia de calor
por radiación y convección, las cuales juegan un
papel muy importante en el caso de disipación de
calor ante fallas de origen eléctrico [2-5].
5
El supuesto que la temperatura aumenta con el
cuadrado de la corriente presupone un incremento
térmico demasiado elevado, que supera el
sobrecalentamiento que ocurre en la realidad
cuando aumenta el porcentaje de carga [6-7].
Aunque podría esperarse que para el mismo
equipamiento y las mismas condiciones
1
ambientales, para ∆Tambmáx = ∆Tamb × ( )n
I( 0 / 1 )
el exponente n a utilizar sea el mismo para
distintos estados de carga, esto no es así. Una
cantidad de determinaciones experimentales y
comprobaciones de campo llevadas a cabo,
coincidentes con la información bibliográfica
disponible [6], llevó a establecer que no existe un
único valor de n que verifique para todas las
posibles condiciones de carga.
Se comprobó que para distintos estados de carga,
solo puede obtenerse un valor de
sobrecalentamiento corregido para el 100% de
carga ( ∆Tambmáx ) coincidente con el obtenido en
condiciones reales de plena carga, cambiando el
valor del exponente n.
Efectivamente, existe un rango de exponentes n
que permiten definir una ventana de valores de
temperatura dentro de la cual puede situarse el
valor de temperatura real a alcanzarse para la
máxima carga admisible del equipo involucrado.
Esta ventana está definida para valores de n que
se encuentran entre 1,5 y 1,8, en cuyo entorno se
encontrará el valor de ∆Tambmáx .
La comprobación experimental, indicó que en
general empleando un valor de n igual a 1,6 se
obtienen valores de sobretemperatura referidos a
las condiciones de máxima carga ∆Tambmáx con
un grado de aproximación a los existentes en
condiciones reales, suficiente como para definir su
criticidad potencial para dicha condición y priorizar
las acciones de mantenimiento que correspondan.
Por lo tanto, a efectos prácticos para el caso de
puntos calientes visualmente expuestos, se definió
un valor único de n igual a 1,6 como factor de
carga.
La aplicación de este criterio permite alcanzar una
mejor aproximación al valor probable de
sobrecalentamiento al que podrá evolucionar la
anomalía térmica con el incremento de la carga.
La comparación de una cantidad significativa de
puntos calientes detectados de distinta magnitud y
características, demostró que evaluando su
severidad potencial mediante el criterio de
sobretemperatura absoluta empleando el
exponente n igual a 1,6 para referir la temperatura
a la condición de plena carga, la cantidad de
anomalías con mayor grado de criticidad se reduce
en forma considerable respecto a las obtenidas
empleando un exponente n igual a 2, reduciendo
la cantidad de equipos que requieren una salida
de servicio inmediata para la ejecución de
acciones correctivas (Fig. 3).
35
30
29 31
% Anormalidades Detectadas
25
20
21
15 16
10
0
Inmediato Prioritario
Fig. 3 - Gráfico comparativo de la distribución porcentual de
criticidades térmicas según los exponentes “n”
empleados.
En consecuencia, el empleo del criterio de
sobrecalentamiento absoluto con un factor de
corrección por carga con n igual a 1,6 reduce
considerablemente la cantidad de anomalías de
mayor criticidad, manteniendo a la vez un
adecuado grado de control respecto a su posible
evolución de acuerdo a las condiciones de carga.
2.5 Identificación de Anomalías Térmicas de
Origen Interno
Mediante el uso de la técnica, se establecieron
reglas de conocimiento específicas para distintos
mecanismos de fallas caracterizadas por la
generación de anomalías térmicas.
Esto resulta particularmente importante para la
evaluación de anormalidades térmicas originadas
en fallas no expuestas en forma directa a la
cámara infrarroja, dado que su comportamiento
térmico resulta sustancialmente diferente al de las
anormalidades visualmente expuestas, requiriendo
el empleo de otros criterios de severidad.
En tales casos, la existencia de problemas
internos se manifiesta por el incremento de la
temperatura de la superficie externa del elemento
inspeccionado, por lo que el calor generado por la
anomalía debe ser transferido a dicha superficie
por algún medio (aceite, gases). Aunque tal
incremento normalmente es pequeño, por existir
una aislación térmica considerable entre el “punto
caliente” y la superficie externa del elemento, en
general resulta suficiente para indicar la existencia
de anomalías internas.
Estas anomalías de origen interno, pueden
abarcar desde sobrecalentamientos en
transformadores por problemas de refrigeración
causados por obturación en placas de radiantes o
válvulas cerradas (Fig. 4), detectables por simple
determinación cualitativa, hasta anomalías de
mayor complejidad, originadas por fallas internas
en elementos cuyos contactos o partes
conductoras no se encuentran visualmente
32 n: 2,0 expuestos.
31 n: 1,6
21
19
Programado Fuera de Nivel
Fig. 4 - Problemas de refrigeración en
Transformadores de potencia de A.T.
Este tipo de anormalidades se evalúan según el
criterio de los diferenciales térmicos
relativos ∆T rel , analizando los perfiles térmicos a
lo largo del elemento o comparando los gradientes
de temperatura respecto a las fases restantes del
equipo inspeccionado u otro equipo similar
operando bajo las mismas condiciones de carga.
En tales casos, la criticidad de las anormalidades
detectadas debe ser analizada en cada caso
particular, de acuerdo a criterios establecidos en
base a la experiencia.
Estos puntos no expuestos visualmente, en
algunas circunstancias incluso fuera de servicio no
permiten efectuar una rutina de mantenimiento y/o
una comprobación efectiva de su verdadero
estado.
Es el caso de los descargadores de
sobretensiones de AT del tipo de C-Si, en los que
pequeñas diferencias térmicas, detectadas entre
diferentes módulos componentes de una fase y
aquellos pertenecientes a las fases restantes,
hicieron posible la identificación de averías
internas (Fig. 5).
Fig. 5 - Anomalías térmicas en descargadores de AT de C-Si
Con el retiro de servicio y desarme de los
descargadores afectados, se verificó en algunos
6
de los módulos componentes, la existencia de
tracking y descargas debidas al ingreso de
humedad por defectos de sellado entre las bridas
y la porcelana externa, afectando a resistores no
lineales (pastillas de C-Si), capacitores,
inductancias, explosores y demás componentes
internos (Fig. 6).
Fig. 6 - Daños en componentes internos de descargadores
de AT de C-Si.
Anomalías como las descriptas, anulan la
funcionalidad del módulo afectado en el conjunto,
e incrementan las solicitaciones dieléctricas y
térmicas sobre los restantes módulos
componentes del descargador. En la imagen
termográfica, en general se manifiestan con el
sobrecalentamiento de los módulos no afectados,
por el aumento de la corriente total de circulación a
tierra y la energía térmica disipada, derivando
finalmente en la afectación de estos elementos por
su solicitación por encima de sus características
de diseño.
La experiencia indica que en estos equipos
diferencias en los perfiles térmicos a lo largo de su
superficie externa, con sobrecalentamientos
localizados del orden de los 3°C o aún menores,
permiten determinar la existencia de daños
internos.
Como resultado de las averías encontradas, se
elaboró un plan especial de revisiones
termográficas sobre modelos similares de este
equipamiento, que complementadas con
mediciones de corrientes de fuga sobre las
unidades con anomalías térmicas, llevó a definir el
reemplazo de varios de ellos.
En todos los casos, al efectuarse el desarme de
los descargadores sospechados, se verificó la
existencia de daños internos de envergadura,
coincidentes con lo pronosticado a partir de las
inspecciones termográficas, lo cual constituye a la
termografía infrarroja prácticamente sino en la
única, en una de las pocas opciones disponibles
para el monitoreo de condición de este tipo de
equipamiento, dado lo dificultoso que resulta
efectuar una comprobación efectiva de su
verdadero estado por otros medios.
En transformadores de corriente de MT instalados
en aisladores pasamuros de resina epoxi, se
7
hallaron sobrecalentamientos localizados con
diferenciales térmicos de entre 10º y 15ºC
respecto a los instalados en las fases restantes,
que llevaron a la decisión de su reemplazo (Fig. 7).
Fig. 7 - Sobrecalentamiento interno en aisladores
pasamuros.
La detección temprana de dichas anomalías
térmicas, permitió efectuar el monitoreo periódico
de su condición, hasta el momento en que pudo
llevarse a cabo el reemplazo de las unidades
afectadas en forma programada.
En interruptores de AT en reducido volumen de
aceite, diferencias térmicas halladas entre un polo
de una fase y los polos restantes, permitieron
detectar anomalías causadas, según se comprobó
al efectuarse el desarme de las unidades
involucradas, por una anormalmente elevada
resistencia de contacto entre sus contactos fijo y
móvil (Fig. 8).
Fig.8 - Anomalías térmicas en interruptores de
AT en reducido volumen de aceite.
Aunque existe una cantidad de desarrollos
mediante los cuales puede determinarse el valor
probable de la resistencia de contacto que genera
la anomalía a partir de la temperatura de su
superficie externa [8-9], a efectos prácticos puede
determinarse para estos equipos diferencias
térmicas del orden de los 10ºC indican la
existencia de algún tipo de anormalidad interna.
En todas las anormalidades hasta aquí descriptas,
caracterizadas por “situaciones fuera de la vista”,
cuyas causas se encontraban “ocultas” de la vista
directa de la cámara infrarroja, se pudieron
identificar patrones de falla “típicos” que causan
anomalías térmicas cuando se desarrolla una falla
interna para los diferentes tipos de equipamiento
examinado, pudiendo ser prevenida la ocurrencia
de daños de mayor envergadura y la probable
salida de servicio de los equipos involucrados.
2.6 Resultados Obtenidos termográficas en conjunto con pruebas funcionales
en servicio ejecutadas en forma anual, mediante
El análisis de la evolución en el tiempo de las
las cuales se determina la necesidad o no de su
anormalidades térmicas detectadas, indica una
salida de servicio para ejecutar acciones
tendencia creciente a la reducción respecto a la
correctivas. Del mismo modo, para el caso de
cantidad total de elementos inspeccionados para
seccionadores puente, se determinó llevar a cabo
todos los niveles de criticidad (Fig. 9).
su mantenimiento a partir de determinaciones
predictivas efectuadas por termografía infrarroja y
8
solo son sacados de servicio por mantenimiento
7
de detectarse alguna anomalía térmica.
6
De esta forma, se optimizaron las estrategias de
5
mantenimiento empleadas sobre más del 60% de
este tipo de equipamiento, con la consiguiente
4
disminución de salidas de servicio e
3
indisponibilidad de instalaciones y la reducción de
2 Tot. Anorm. Detect.
costos operativos y de mantenimiento. En tales
< 75°C
1
≥ 75°C
casos, la ejecución de inspecciones termográficas
0
≥ 100°C en conjunto con otras tareas, pasó a constituir una
1999

importante herramienta para el monitoreo de la

2000

2001

≥ 130°C
2002

2003

2004

condición de este tipo de equipamiento.

2005

La realización de tareas para la adecuación en

Fig. 9 - Evolución de anormalidades térmica por niveles de servicio de anormalidades térmicas en puntos
criticidad (en por mil de elementos inspeccionados)
visualmente expuestos, mediante la ejecución de
En todos los casos, a medida que la experiencia y trabajos con tensión, principalmente para el caso
los conocimientos adquiridos fueron volcados en la de limpieza de contactos de seccionadores (Fig.
mejora de las prácticas de mantenimiento, la 10) (donde se detectaron una cantidad importante
totalidad de anormalidades térmicas fueron de “puntos calientes”), ha extendido la aplicación
decreciendo en cantidad y nivel de criticidad. La de la técnica termográfica en el mantenimiento por
disminución de anormalidades se encuentra condición.
influenciada por su detección temprana y su
adecuado direccionamiento mediante salidas de
servicio programadas, previniendo que las
anomalías puedan evolucionar hacia un nivel de
mayor severidad.
La experiencia alcanzada mediante la aplicación
sistemática de esta técnica, permitió focalizar las
tareas desarrolladas durante la ejecución de los
mantenimientos preventivos programados,
introduciendo mejoras en su ejecución, además de Fig. 10 - Contacto de seccionador y termografía infrarroja
mejorar las prácticas de mantenimiento a partir de de anormalidad térmica detectada sobre este
elemento.
la experiencia alcanzada y lograr una mayor
concientización en los equipos de mantenimiento El desarrollo en forma generalizada de esta meto-
respecto a las acciones ejecutadas. dología de trabajo, contribuye en gran medida a
Las actividades de mantenimiento desarrolladas minimizar las salidas de servicio por
sobre una importante cantidad de equipamiento, mantenimiento, mediante la ejecución conjunta de
fueron además modificadas. En el caso de los inspecciones termográficas, pruebas funcionales y
seccionadores de AT, sus programas de adecuaciones en servicio.
mantenimiento originalmente basados en tiempo
(preventivos periódicos) fueron llevados en su Como consecuencia, a partir de los desarrollos
mayoría a mantenimiento por condición, a partir de alcanzados y los resultados obtenidos, el empleo
su diagnóstico mediante inspecciones de la termografía infrarroja representa un
componente central de los planes de
termográficas.
mantenimiento de subestaciones de Alta Tensión
En subestaciones con más de un juego de barras de la compañía.
de AT, el mantenimiento de los seccionadores de
barra pasó a efectuarse aplicando una rutina
basada en la realización de inspecciones

8
 3. CONCLUSIONES para la identificación de mecanismos de falla en
equipamiento de subestaciones, caracterizados
El uso de termografía infrarroja como estrategia
por la generación de anomalías térmicas y
predictiva de mantenimiento, contribuye a prevenir
profundizar su aplicación como herramienta de
la ocurrencia de averías mayores mediante la
diagnóstico no invasiva en el mantenimiento
detección de áreas posibles de desarrollo de
predictivo de equipos e instalaciones,
fallas.
extendiéndola al equipamiento perteneciente a los
En este trabajo, se presentaron la experiencia y sistemas de transmisión y generación de energía
logros alcanzados en Edenor en el desarrollo de la eléctrica.
técnica, a partir de su aplicación en el
mantenimiento predictivo de subestaciones 4. REFERENCIAS
transformadoras de Alta Tensión.
[1] R. Hudson, Jr., Infrared system engineering
La evaluación de anormalidades térmicas,
(Wiley & Sons Inc., 1969).
referidas a la máxima carga admisible del
equipamiento inspeccionado, posibilita proyectar [2] Mc Adams, Heat transmission, 3rd ed. (Mc
su criticidad para dicha condición, controlar su Graw Hill, 1954).
evolución y definir prioridades para la toma de [3] W. Wolfe, G. Zissis, The infrared handbook
acciones correctivas. Para ello, deben emplearse (revised edition), Infrared Information Analysis
factores de corrección que permitan estimar dicha Center (Environmental Research Institute of
criticidad en forma adecuada, considerando el Michigan, 1985).
actual nivel de demanda de las redes que limita [4] Cronholm, M, “Severity criteria - How hot is
las salidas de servicio por mantenimiento. too hot?”, Infrared Training Center,
El conocimiento de mecanismos de falla que Inframation 2005 Proceedings (2005).
generan anomalías térmicas, contribuye a detectar [5] Madding, R. et al. “Important measurements
averías en su etapa inicial de desarrollo y encarar that support IR surveys in substations”,
acciones de mantenimiento programadas, Infrared Training Center, Inframation 2002
previniendo su evolución hacia niveles de mayor Proceedings (2002).
criticidad. Esto resulta particularmente importante
[6] Lyon, B. et al. “The relationship between
para la identificación de patrones “típicos” de
comportamiento térmico cuando se desarrollan current load and temperature for quasi-steady
averías internas, dado que para muchos equipos, state and transient conditions”, Proceedings
SPIE Thermosense XXII, Vol. 4020 (April,
no existen otras metodologías que permitan un
adecuado monitoreo de condición. 2000).
El empleo de la técnica, además de contribuir a [7] Perch-Nielson, T. et al. “Guidelines to
thermographic inspection of electrical
minimizar salidas de servicio y reparaciones de
emergencia, permite también identificar una installations”, Proceedings SPIE
cantidad de problemas adicionales a ser Thermosense XVI, Vol. 2245 (April, 1994).
solucionados durante los mantenimientos [8] Madding, R., “Finding internal electrical
preventivos periódicos e introducir mejoras en las resistance from external IR thermography
prácticas de mantenimiento, optimizando su measurements on oil-filled circuit-breakers
gestión. during operation” Infrared Training Center,
Las aplicaciones prácticas y los logros obtenidos, Inframation 2001 Proceedings, Vol. 2 (2001).
demuestran que la termografía infrarroja constituye [9] Bodah, J. , “Estimating off-line high voltage
un método efectivo para detectar anomalías en los apparatus dielectric loss and DC contact
sistemas de distribución eléctrica no detectables resistance with on-line infrared
por otros métodos, contando con un importante measurements”, Conference Record of the
campo de desarrollo por delante. 1996 IEEE International Symposium on
Se plantea entonces la propuesta de continuar Electrical Insulation (Jun, 1996).
desarrollando reglas de conocimiento específicas