Chatarra Electronica

1 Consecuencias para los problemas ambientales

Mientras el celular, el monitor y el televisor están en su carcasa no generan riesgos de

contaminación. Pero cuando se mezclan con el resto de la basura y se rompen, esos metales
tóxicos se desprenden y pueden resultar mortales.

Los residuos electrónicos de los equipos generan una serie de problemas específicos:

Son tóxicos. Los componentes tóxicos más comunes son el plomo, el mercurio, y el cadmio.
También llevan selenio y arsénico. Al ser fundidos liberan toxinas al aire, tierra y agua.

Se suelen llevar a países del tercer mundo. Es rentable hacerlo, así que la basura
informática que nosotros producimos, se envía a países del tercer mundo que se convierten en
receptores de nuestra contaminación. En estos países puede haber muchas personas
empleadas en extraer los componentes valiosos de un ordenador.

3 ¿Donde y para que se usa esos elementos encontrados en la basura electrónica?

Plomo: en soldaduras, Monitores CRT (Plomo en el cristal), en los tubos de rayos catódicos y
Baterías lead-acid.

Estaño: soldaduras.

Cobre: cables de cobre, en circuitos impresos.

Aluminio: En las carcasas y como disipadores de calor.

Hierro: acero, carcasas.

Silicio: en cristales, transistores, tableros de circuitos impresos.

Níquel: en baterías recargables de níquel-cadmio.

Cadmio en tableros de circuitos y semiconductores, en baterías recargables de níquel-cadmio.

Litio: Baterías de litio.

Zinc: en galvanoplastia de piezas de acero.

Oro: recubriendo conectores.

Germanio: En los años 50 y 60 se lo encontraba en transistores electrónicos.

Mercurio: en interruptores y cubiertas, tubos fluorescentes.

Azufre: Baterías Lead-acid.

Carbono: Acero, plásticos, resistores. En casi todo el equipo electrónico.

Arsénico en tubos de rayo catódico más antiguos.

Antimonio: como tritóxido retardantes de fuego.

Bromo: en cubiertas policromadas retardantes de flamas para cubiertas, cables y tableros de

circuitos.

Selenio en los tableros de circuitos como rectificador de suministro de energía.

Cromo en el acero como anticorrosivo.

Cobalto en el acero para estructura y magnetividad.

4 ¿Los desechos electrónicos son basura, fuente de contaminación o negocio?

La chatarra electrónica”, como hemos llamado, no solo genera empleo, sino que además
contribuye al medio ambiente que tan descuidado esta. Con lo cual, no solo se creó trabajo,
sino que mejoro el medio ambiente y contribuyo en la disminución de la brecha digital que
tenían muchas escuelas, ya que allí fueron destinadas. una PC, un celular, una heladera y
equipos de audio, entre otros, cuenta con un 25% de componentes recuperables, un 72% de
materiales reciclables y solo un 3% de residuos contaminantes.

*5 ¿*Qué es la logística de reversa?

De acuerdo a Lindhqvist, el compromiso ambiental que muestran ciertas empresas y sus

políticas de responsabilidad social empresaria no son suficientes para la protección del
planeta: es necesario ir más allá y sancionar las leyes necesarias para que los RAEE no sigan
creciendo sin control.

Bibliografía

http://es.wikipedia.org/wiki/Chatarra_electrónica

http://www.buscarempleo.es/stag/chatarra-electronica.html

La chatarra electrónica o basura tecnológica es un conjunto de residuos considerados

peligrosos, provenientes de computadoras, teléfonos celulares, televisores y
electrodomésticos en general, que han sido consumidos o descartados. La recuperación de los
elementos valiosos que contiene justifica el reciclado de muchos de sus componentes, como el
cobre de los cableados. Su tratamiento inadecuado ocasiona graves consecuencias para el
medio ambiente y para los que se dedican a ello en condiciones precarias, muchas veces en
países del tercer mundo con políticas medioambientales menos rigurosas hacia los que se expo
rta con ese fin.

De acuerdo a la definición de la Organización para la Cooperación y el Desarrollo Económico

(OCDE) se considera desecho electrónico a “Cualquier dispositivo que utilice un suministro de
energía eléctrica, que haya alcanzado el fin de su vida útil”.
De acuerdo al Convenio de Basilea "Los equipos/componentes electrónicos que ya no son
considerados útiles para desempeñar las tareas para las que fueron diseñados y producidos
originalmente, son desechados y se constituyen en residuos electrónicos

Colocar este tipo de residuos en la basura, o dejarlos en manos de cartoneros, es poner en

riesgo la salud de las personas y del ambiente, debido a que contienen componentes
peligrosos como el plomo en tubos de rayos catódicos y soldadura, arsénico en tubos de rayos
catódicos más antiguos, trióxido de antimonio retardantes de fuego, etc.

Consecuencias para los problemas ambientales

Colocar este tipo de residuos en la basura, o dejarlos en manos de cartoneros, es poner en

riesgo la salud de las personas y del ambiente, debido a que contienen componentes
peligrosos como el plomo en tubos de rayos catódicos y soldadura, arsénico en tubos de rayos
catódicos más antiguos, trióxido de antimonio retardantes de fuego, etc.

Mientras el celular, el monitor y el televisor están en su carcasa no generan riesgos de

contaminación. Pero cuando se mezclan con el resto de la basura y se rompen, esos metales
tóxicos se desprenden y pueden resultar mortales.

En Argentina existen 32 millones de celulares, un teléfono por argentino mayor de 5 años.

Durante 2006 se vendieron 12 millones de líneas. La mayoría de las nuevas ventas serán de
reposición; es decir, que, en promedio, se recambiará un tercio de los aparatos en
funcionamiento, lo que implica que una cantidad equivalente será dejada de lado y se
convertirá en e-scrap, residuos electrónicos contaminantes. A pesar del riesgo que implican
para la salud, en Argentina no hay políticas de recolección diferenciada para reciclar los
desechos electrónicos y pocas empresas hoy cumplen la responsabilidad de cumplir normas
ambientales de la manufactura a la disposición final de los aparatos electrónicos.

Efectos del cromo sobre la salud

La gente puede estar expuesta al cromo a través de respirarlo, comerlo o beberlo y a través del
contacto con la piel con cromo o compuestos del cromo. El nivel de Cromo en el aire y el agua
es generalmente bajo. La toma de mucho Cromo III puede causar efectos sobre la salud, por
ejemplo erupciones cutáneas.

Otros problemas de salud que son causado por el Cromo (VI) son;

* Erupciones cutáneas

* Malestar de estómago y úlceras

* Problemas respiratorios
 * Debilitamiento del sistema inmune

* Daño en los riñones e hígado

* Alteración del material genético

* Cáncer de pulmón

* Muerte

Efectos del Mercurio sobre la salud [editar]

El mercurio tiene un número de efectos sobre los humanos, que pueden ser todos
simplificados en las siguientes principalmente:

* Daño al sistema nevioso

* Daño a las funciones del cerebro

* Daño al ADN y cromosomas

* Reacciones alérgicas, irritación de la piel, cansancio, y dolor de cabeza

* Efectos negativos en la reproducción, daño en el esperma, defectos de nacimientos y

abortos

El daño a las funciones del cerebro pueden causar la degradación de la habilidad para
aprender, cambios en la personalidad, temblores, cambios en la visión, sordera, incoordinación
de músculos y pérdida de la memoria. Daño en el cromosoma y es conocido que causa
mongolismo.

Efectos del Cadmio sobre la salud

Otros efectos sobre la salud que pueden ser causados por el Cadmio son:

* Diarreas, dolor de estómago y vómitos severos

* Fractura de huesos

* Fallos en la reproducción y posibilidad incluso de infertilidad

* Daño al sistema nervioso central

* Daño al sistema inmune

* Desordenes psicológico

* Posible daño en el ADN o desarrollo de cáncer.

 * Posibles daños en lo huesos

Efectos del Plomo sobre la

El Plomo puede causar varios efectos no deseados, como son:

* Perturbación de la biosíntesis de hemoglobina y anemia

* Incremento de la presión sanguínea

* Daño a los riñones

* Abortos y abortos sutiles

* Perturbación del sistema nervioso

* Daño al cerebro

* Disminución de la fertilidad del hombre a través del daño en el esperma

* Disminución de las habilidades de aprendizaje de los niños

* Perturbación en el comportamiento de los niños, como es agresión, comportamiento

impulsivo e hipersensibilidad.

El Plomo puede entrar en el feto a través de la placenta de la madre. Debido a esto puede
causar serios daños al sistema nervioso y al cerebro de los niños por nacer.

Efectos del Selenio sobre la salud

Los efectos sobre la salud de las diversas formas del selenio pueden variar de pelo quebradizo
y uñas deformadas, a sarpullidos, calor, hinchamiento de la piel y dolores agudos. Cuando el
selenio acaba en los ojos las personas experimentan quemaduras, irritación y lagrimeo.

El envenenamiento por selenio puede volverse tan agudo en algunos casos que puede causar
la muerte.

La sobrexposición a vapores de selenio puede producir acumulación de líquido en los

pulmones, mal aliento, bronquitis, neumonía, asma bronquítica, náuseas, escalofríos, fiebre,
color de cabeza, dolor de garganta, falta de aliento, conjuntivitis, vómitos, dolores
abdominales, diarrea y agrandamiento del hígado. El selenio es irritante y sensibilizador de los
ojos y del sistema respiratorio superior.

La sobre-exposición puede resultar en manchas rojas en las uñas, dientes y pelo. El dióxido de
selenio reacciona con la humedad para formar ácido selénico, que es corrosivo para la piel y
ojos.
Posibles soluciones

Si no incorporamos el consumo responsable que incluya el reciclado de los equipos

electrónicos, vamos camino hacia un gran basurero tecnológico con el enorme riesgo que
implica para la salud.

• Reducir la generación de desechos electrónicos a través de la compra responsable y el buen

mantenimiento. • Donar o vender los equipos electrónicos que todavía funcionen. • Donar
equipos rotos o viejos a organizaciones como Equidad que los reparan y reutilizan con fines
sociales. • Reciclar los componentes que no puedan repararse. Hay empresas- como Silkers
S.A.- que acopian y reciclan estos aparatos sin costo para los dueños de los equipos en desuso.

¿Qué puede hacer el Estado?

• Promover la reducción de sustancias peligrosas que se usan en ciertos productos

electrónicos que se venden en el país.

En los países desarrollados se piensa en todo el ciclo de vida de un producto. Se multa a la

gente que no se comporta responsablemente luego de consumir. Incluso algunos productos
tienen una tasa destinada a resolver la exposición final de esos materiales.

Hasta ahora, cuando un aparato llegaba al final de su "vida útil", podíamos decidir entre
arreglarlo o dejarlo ocupando lugar en la casa. Hoy, tenemos otras alternativas menos
contaminantes ya que muchos componentes de los equipos pueden reciclarse.

Legislación en el mundo

Las legislaciones de los diferentes países y/o estados están construidas sobre dos modelos
básicos, uno de ellos es el de "Producer Take-Back" o ERP (Extended Producer Responsibility)
que es sostenida financieramente por los fabricantes, quienes son responsales de los aparatos
eléctricos y electrónicos una vez que su vida útil ha terminado. El otro modelo esta basado en
ARF (Advanced Recycling Fees) en la cual los consumidores y los contribuyentes son
responsables de los RAEE, debiendo pagar un impuesto que cubre el reciclaje de los aparatos.
Este modelo es criticado en si porque no hace nada para detener el flujo de desechos
electrónicos alrededor del mundo. Los impueston caen sobre los consumidores o los
contribuyentes. Mientras los productores se liberan de cualquiera responsabilidad, sin
incentivos para desarrollar diseños más limpios.
tratamiento inadecuado ocasiona graves consecuencias para el medio ambiente y para los que
se dedican a ello en condiciones precarias, muchas veces en países del tercer mundo con
políticas medioambientales menos rigurosas hacia los que se exporta con ese fin.

Los rezagos de aparatos eléctricos y electrónicos generan diversos problemas para las
empresas o municipios:

1) Ocupan espacio en depósitos, oficinas, salas o donde se los acopie luego de su consumo o
una vez dañados.

2) Constituyen un riesgo para la salud de sus empleados y/o vecinos por contener materiales o
metales potencialmente peligrosos que si se liberan por roturas pueden llegar a contaminar los
suelos o cuerpos de agua próximos a su empresa.

Los RAEE o chatarra electrónica, proveniente de computadoras, celulares, impresoras, faxes,

electrodomésticos y otros, contienen sustancias tales como plomo, zinc, níquel, berilio,
arsénico y cadmio que son potencialmente peligrosos para la salud y el medio ambiente. Por
ello, una vez desmontados, los equipos electrónicos deben ser gestionados por un Operador
debidamente acreditado según la Ley Nacional Nº 24.051 de Residuos Peligrosos vigente desde
1992 y reglamentada.

Crece la basura tecnológica

Un informe de Naciones Unidas advierte que en el Tercer Mundo no hay políticas de reciclado,
lo que genera mayores riesgos de contraer enfermedades.

En los Estados Unidos se desechan anualmente unos 19 kilos de basura electrónica por
habitante. En Europa, la cifra alcanza los 14 kilos. En la Argentina, es de sólo 2,5 kilos. Y sin
embargo, ¿a que no saben cuál es el país que más problemas tiene con la chatarra? La
respuesta –la Argentina, desde ya–cuando el Programa de las Naciones Unidas para el Medio
Ambiente (Pnuma) presentó un informe de resultados inquietantes: de acuerdo con el estudio,
todos los años se producen 40 millones de toneladas de basura electrónica (computadoras,
teléfonos, heladeras, juguetes, impresoras, televisores, reproductores de música, cámaras
digitales y un largo etcétera) y, paradójicamente, el territorio que más padece esta avanzada
high tech es el llamado Tercer Mundo, donde no existe una política de reciclaje de todos estos
metales. ¿El resultado? Millones de personas están quedando expuestas a montañas tóxicas
que, conforme van destilándose por el agua y el aire, provocan graves problemas
medioambientales y de salud
EMPREZA RECOLECTORA DE CHATARA ELECTRONICA

|Silkers SA es la empresa líder en la Argentina en la Gestión Sustentable de los Residuos de

Aparatos Eléctricos y Electrónicos. La empresa brinda|[pic]

Como objetivos específicos, Silkers SA trabaja en los siguientes temas:

• Valorización, reciclado y minimización de los Residuos de Aparatos Eléctricos y Electrónicos

(RAEE), chatarras no ferrosas y scrap de catalizadores de automóviles e industria (química,
petroquímica, vidrio, etc.).

• Caracterización de los contaminantes o residuos peligrosos presentes en las piezas o

componentes de los RAEE

• Promoción de una gestión sustentable de RAEE en oficinas, industrias, comercios,

organismos públicos y por particulares; incentivando procesos de recolección selectiva,
transporte a sitios habilitados, desmontado, valorización y reciclaje.

• Desarrollo de procedimientos sustentables para la minimización en origen y la recolección

selectiva, desmontaje, acopio, reciclado valorización de los RAEE.

• Promoción el uso sustentable de tecnologías de tratamiento, reciclado y disposición final

dentro de la Argentina o su exportación según Convención de Basilea y Normativa Argentina
de Residuos Peligrosos

• Estudios de factibilidad de la reutilización y el reciclado de RAEE, sus componentes y

materiales

• Informar a los usuarios sobre el Ciclo de Vida de los RAEE, el descarte apropiado de AEE en
desuso, los riesgo contaminantes de los RAEE, etc.

|siguientes servicios: |

-Identificación y cuantificación de los RAEE en las empresas

-Carga y retiro de los RAEE y transporte al Parque Industrial.
-Destrucción de rezagos que pudieran contener información sensible (discos rígidos,
memorias, etc.) para las empresas. Dicho proceso puede ser certificado por escribano.
-Remoción o triturado de componentes sensibles de los RAEE como ser las marcas o logos de
las compañías

-Realizamos estudios de Ciclo de Vida y de Impacto Ambiental.

-Trabajamos en programas de Responsabilidad Social Corporativa de las empresas
transfiriendo parte de los recursos generados a Organizaciones No Gubernamentales (ONG).

-Desmontaje y valorización de los residuos electrónicos

Una vez ingresada los RAEE, personal especializado de Silkers SA procede al desmontaje o
demanufactura (proceso inverso de la manufactura o ensamblaje). Cumpliendo estrictas
normas de Seguridad e Higiene Laboral, se desensamblan los componentes de los aparatos
electrónicos, y se segregan las piezas para su posterior valorización y reciclado. Los materiales
listos para reciclar producidos son

- plásticos (ABS, HIPS, acrílico, PP, etc.),

- chatarras ferrosas (hierro y aceros),
- chatarras no ferrosas (cables de cobre, aluminio, níquel, latones, etc)
- Plaquetas de circuitos impresos y circuitos integrados
- Residuos peligrosos: pilas, baterías, cartuchos, toners, cristal líquido, fósforo de monitores,
etc.

- Residuos asimilables a domésticos: cartón, plásticos varios, cauchos, etc.

MANEJO DE RESIDUOS ELECTRICOS Y ELECTRONICOS

5.1 LA CHATARRA ELECTRONICA

El reciclado y revalorización de equipos eléctricos o electrónicos no es una actividad reciente,

en realidad, el tratamiento de centrales telefónicas, grandes ordenadores, etc. viene
realizándose con intensidad, al principio creciente, ahora irregular, desde hace 20/25 años.

Los equipos de hace 25 años no destacaban por la miniaturización y eran muy voluminosos,
por lo que la presencia de cobre, metales preciosos y otros metales era relativamente
importante en ellos y era esto precisamente, el contenido y valor de estos metales, lo que
permitía afrontar favorablemente los gastos de desmontaje/tratamiento y disponer de unos
ingresos. Es decir, el contenido de metales permitía la financiación del desmontaje y
tratamiento, ofreciendo además un margen económico adicional.

La sustitución de equipos antiguos por otros modernos, miniaturizados y digitalizados, con

menor volumen y muchas más prestaciones, en los que la presencia de metales es mucho
menor tanto cualitativa como cuantitativamente, ha modificado de forma significativa la
situación encareciendo cualquier tipo de valorización y reciclaje.

Por otro lado, los grandes avances tecnológicos en los últimos años en este campo han
originado una rápida renovación de equipos, ofreciendo cada vez mayores prestaciones y
precios cada vez más atractivos que conducen a una mayor renovación de los equipos y como
consecuencia a desembarazarse del material obsoleto como residuo.

Si a esto sumamos:

La cada vez mayor cantidad de residuos procedentes del sector, la creciente necesidad de
sistemas de recogida no habituales provocando nuevos costos en actividades atípicas, la
presencia de componentes eléctricos y electrónicos, fabricados con productos que en su día
aportaban calidad y tecnología pero que hoy se consideran potencialmente peligrosos y
nocivos para el medio ambiente y las tendencias de la Unión Europea que ya ha elaborado los
primeros borradores de normativa en este campo. Es clara la necesidad de un cambio de
actitud en el sector de la microelectrónica y línea marrón enfocado a la descontaminación y
valorización de los equipos fuera de uso.

Estos residuos son una fuente de recursos por su contenido en metales férreos y no férreos y a
la vez contienen residuos peligrosos que es preciso gestionar adecuadamente.

2 Equipos eléctricos y electrónicos. Clasificación

La Unión Europea define los equipos eléctricos y electrónicos como todo aquel que requiere
para su funcionamiento energía eléctrica o campos electromagnéticos, de tensión nominal no
superior a 1000 V en corriente alterna y 1500V en corriente continúa.

Esta lista menciona 10 grupos de productos o aparatos que al final de su vida útil pueden
constituir residuos de Aparatos Eléctricos y Electrónicos (RAEE):

1. Electrodomésticos de gran tamaño, tales como frigoríficos, congeladores, lavadoras,

lavavajillas, etc.

2. Electrodomésticos de pequeño tamaño, tales como, aspiradoras, planchas, secadores de

pelo, etc.

3. IT & Aparatos de telecomunicación, tales como procesadores de datos centralizados

(minicomputadoras, impresoras), y elementos de computación personal (ordenadores
personales, ordenadores de carpeta, máquinas copiadoras, telex, teléfonos etc.).
4. Aparatos de consumo, tales como aparatos de radio, televisores, cámaras de vídeo, etc.

5. Aparatos ligeros, tales como luminarias, tubos fluorescentes, lámparas de descarga de alta
intensidad etc.

6. Herramientas eléctricas y electrónicas, tales como taladros, sierras y máquinas de coser.

7. Juguetes, tales como trenes y coches eléctricos, consolas de vídeo y juegos de vídeo.

8. Aparatos médicos, tales como aparatos de radioterapia, cardiología, diálisis, etc.

9. Instrumentos de medida y control, tales como termostatos, detectores de humo o

reguladores de calor.

10. Máquinas dispensadoras automáticas, de bebidas calientes, botellas, latas, o productos

sólidos.

Los residuos tecnológicos se clasifican en tres líneas, denominadas mediante colores.

Línea blanca: frigoríficos, lavadoras, lavavajillas, hornos y cocinas.

Línea marrón: televisores, equipos de música, vídeos…

Línea gris: equipos informáticos (teclados, CPUs, ratones…) y teléfonos móviles. Todavía no
suponen el grueso de los vertidos de tecnología, pero llegarán a serlo.

5.2 TRATAMIENTO DE TELEVISORES Y MONITORES

Los televisores y monitores tienen un tratamiento específico.

Desmontaje: Separación de las carcasas de plástico, selección según composición y calidad.

Trituración: Perforación del cono de vidrio para eliminar el vacío interior.

Separación del vidrio de pantalla del vidrio del cono. Aspiración del polvo de fósforo.

Trituración de los componentes eléctricos.

Cada material implica un específico proceso de revalorización y tratamiento que permite

recuperarlo y devolverlo al ciclo productivo.

Para reciclado de pantallas de televisión se llevan estos a un depósito que cierra

herméticamente al gas y se trituran bajo agua. Se absorben los gases liberados y se comprimen
y se llevan a nueva utilización, con lo que en la rotura de cristales recubierto de sustancia
perjudicial se añade un acido que desprende o disuelve las sustancias perjudiciales. Las
sustancias perjudiciales disueltas y desprendidas se arrastran de la rotura de cristal, se separan
los componentes metálicos y seguidamente el cristal roto se lleva a nueva utilización. La fase
liquida se añade un medio de lo que la torta de filtración que contiene itrio se suministra a la
fabricación de lantanidos para nueva utilización. El filtrado se vuelve a llevar al depósito en el
que se trituran los tubos.

5.3 RECILAJES TARJETAS DE CIRCUITOS IMPRESOS

Las tarjetas de circuitos impresos son difíciles de reciclar debido principalmente a su contenido
en materiales plásticos y en particular de aquellos que contienen retardantes de llama
brominados.

Las tarjetas de circuitos impresos se construyen en base a plásticos termoestables con fibra de
vidrio como material esquelético. Diferentes componente eléctricos tales como
semiconductores, resistores, condensadores, chip etc. son montados sobre las tarjetas e
interconectados mediante soldadura de plomo y otros metales pesados. Metales como el Cu,
Ag, Au, Pd, Pt se recuperan en fundiciones de metales.

De acuerdo con los análisis llevados a cabo por Danfoss el contenido en peso de plomo de las
tarjetas es de un 0,14% para un circuito con mucha densidad y de alrededor de un 0,1% para
un convertidor completo. Es notoria la falta de documentación sobre “las mejores prácticas”
en relación con el reciclaje de las Tarjetas de Circuitos Impresos.

5.4 TRATAMIENTO DE CONDUCTORES ELECTRICOS

1. Reciclaje de la línea marrón, ofimática y electrónica en general

Proceso de descontaminación: extracción de componentes potencialmente peligrosos.

Trituración de los componentes eléctricos.

Separación manual de los materiales y clasificación.

Acumulación de materiales por tipologías.

Transporte a gestores externos de cada fracción.

Hoy en día el reciclaje es vital para el medio ambiente. Gran parte de las cosas que tiramos se
pueden reciclar. Y los cables no son una excepción.

¿Quién no conoce un cable? Los cables forman parte de nuestra vida. Los más conocidos
(eléctricos y telefónicos) suelen ser de cobre o de aluminio recubiertos de una capa plástica
que los protege.

En el proceso de reciclaje de cables se separa el plástico del metal, pudiendo este último
volverse a utilizar.

Una vez recogido el cable, hay que clasificarlo y almacenarlo. Se separan los cables de cobre de
los de aluminio.

El cable triturado llega a una aspiradora que aspira sólo los filamentos de cable dejando el
plástico en la cinta.

En este apartado se va a realizar una revisión de los diferentes análisis tecnológicos

desarrollados a escala de la UE. En general las técnicas de pretratamiento aplicadas a los RAEE
pueden ser:

Desensamblaje no destructivo

Desensamblaje parcial/destructivo

Tratamiento completamente destructivo

El aspecto clave es la determinación de las diferentes opciones de los siguientes procesos de
tratamiento de los RAEE incluyendo los impactos tanto económicos como medioambientales
de la cadena completa de gestión de RAEE después de la recogida.

Existe un amplio consenso sobre que el punto de arranque para la cadena de gestión post –
recogida de los residuos de EEE serán los llamados centros de procesado de RAEE. Estos serán
operados por actores industriales con la visión de tratar y desmontar los RAEE en elementos
estructurales para ser reutilizados, reciclados eliminados.

El tipo de elementos estructurales en que se desmontan los RAEE dependen del contenido de
elementos peligrosos de los distintos componentes, del valor de mercado para su reutilización,
y de las opciones de reciclaje y eliminación disponibles, las cuales a menudo dependen de las
condiciones locales.

Por el momento, el trabajo de desmontaje se está llevando a cabo básicamente de forma

manual. Se espera sin embargo, que en el futuro la automatización y la robotización vayan a
ser gradualmente introducidos como resultado del progreso en el diseño para el reciclaje y con
el soporte de nuevos instrumentos como el llamado “Unidad de Identificación del Punto
Verde”

Las dos grandes alternativas de tratamiento y procesado son del tipo “desmontaje +
reutilización de componentes versus fragmentación fusión/incineración para recuperación de
metales/energía”.

Las cuestiones claves dentro de estas estrategias están en torno al nivel de desmontaje óptimo
previo a la fragmentación y respecto a la aceptabilidad de las consecuencias medioambientales
derivadas de la recuperación de energía y fusión de los metales.

Dada la gran variedad de los RAEE se va a realizar un análisis independiente para cada sector
generador de residuos.

5.4.1 RECICLAJE DE CONDUCTORES ELECTRICOS

a) Electrodomésticos grandes (línea blanca fundamentalmente)

La cuestión de sí los electrodomésticos grandes (lavadoras, secadoras, lavavajillas, centrífugas,
hornos, lavadoras/centrifugadoras combinadas) deben de ser procesadas en las plantas de
fragmentación de coches existentes o en fragmentadoras especiales para electrodomésticos
ha sido investigada sistemáticamente en Alemania, Austria y Holanda. De acuerdo con un
estudio holandés, en el caso de utilizar fragmentadoras de coches el pretratamiento necesario
se limita a desmontar los condensadores que contienen PCB, con el fin de evitar la
contaminación de la fracción ligera de fragmentación24,25. Por otro lado, las fragmentadoras
de electrodomésticos exigen un desmontaje completo de componentes tales como tambores,
motores eléctricos, contrapesos, condensadores, plástico, relojes etc., antes de pasar a la
fragmentación. Este desmontaje puede obligar a la necesidad de reciclar los plásticos
contenidos en los electrodomésticos, lo cual desde el punto de vista de la DG Medio Ambiente
resulta un punto importante dado que los electrodomésticos cada vez contienen más plástico.

b) Reciclaje de metales

Los metales constituyen el núcleo principal de los residuos eléctricos y electrónicos, pero al
menos su reciclaje resulta factible, ya que reutilizar metales permite ahorrar su proceso de
extracción, una de las fases más agresivas con el medio ambiente dentro la producción de este
material. Para recuperarlos se necesita menos energía (10% menos, por ejemplo, en el caso del
cobre) y se generan menos desechos (potencialmente, un 98% menos) que para extraerlos de
la naturaleza. Esto no significa que deba dejarse de lado la explotación de minerales vírgenes,
sino que el reciclaje desempeña un papel importante en el desarrollo sustentable como
productora de metales comunes y preciosos, muy útiles para generaciones venideras. Además
de su significativo valor monetario, los metales reciclados poseen también un valor ambiental
único: pueden durar para siempre, lo que los convierte en un recurso fundamental.

c) Pequeños electrodomésticos

Un estudió alemán exploró las posibilidades de tratamiento para los electrodomésticos

pequeños que normalmente acaban en la bolsa de la basura. En dicho informe se concluyó que
alrededor de un 20% de estos aparatos contienen sustancias peligrosas en cantidades
significativas y sugiere varias alternativas de tratamiento con y sin separación previa de los
componentes peligrosos.

El estudió encontró que el 59% de los residuos de EEE pequeños están formados pormetales
(38% Fe y 21% no-Fe) que puede ser recuperado mediante técnicas de procesado mecánico y
posteriores tratamientos en procesos metalúrgicos.

En relación al 41% restante no metálico los principales componentes son plásticos mezclados,
textiles, madera y vidrio el estudio concluye que no existe ninguna opción de reciclaje debido
al alto nivel de contaminación que presenta (Compuestos Orgánicos Brominados, PCB, Hg, Cd,
Pb, Ni). El estudio sugiere optar por la recuperación energética para la parte de esta fracción
que pueda ser descontaminada y la eliminación final para el resto del material.

En relación con los teléfonos celulares, el proyecto ECTEL26 procedió en primer lugar a realizar
un esfuerzo para evaluar la opción de “Fragmentación + Fusión para la recuperación de
metales versus desmontaje y reutilización de componentes”. El estudio concluye que la mejor
opción desde el punto de vista medioambiental es el desmontaje y reutilización de
componentes, sin embargo, alerta sobre que la adopción de esta opción puede no ser
sostenible en el futuro, al menos para el caso de los teléfonos celulares, debido a que la
siempre creciente sofisticación tecnológica puede dejar obsoletos a los componentes antes de
que puedan ser reutilizados. En línea con esto, otros actores27 son de la opinión de que la
“reutilización” no tiene sentido para sus productos que deben de proporcionar una gran
confianza y presentar una larga duración, lo cual es imposible de garantizar con componentes
“reutilizados”.

d) Aparatos con pantallas

La actual falta de un flujo estable de TRCs28 (Tubos de Rayos Catódicos), (debido a que no
existen actividades de recogida sistemáticas de este tipo de aparatos a escala europea) parece
ser el mayor impedimento para el desarrollo de plantas de reciclaje apropiados de gran escala.

Se han ensayado algunas posibles soluciones potenciales para la gestión de los residuos de
TRCs conteniendo plomo en Alemania, Austria y Holanda. Las soluciones consideradas de
futuro pueden ser las siguientes:

- reciclado para la fabricación de nuevos TRCs

- reciclado para aplicaciones del vidrio o la cerámica

- utilización de los TRCs como agente fundente en las fundiciones de plomo

Se presentan serias barreras de tipo técnico y económico en el reciclaje para la producción de

TRCs nuevos, lo que hace que el porcentaje de TRC reciclable se sitúe en un 55% mientras que
el 45% restante debe de ser enviado a la industria cerámica.

Se estima que a nivel europeo se podría conseguir establecer el potencial de reciclaje de los
TRCs en 88.000 ton/año (producción total de vidrio del cono 176.000 ton/año). La evaluación
del potencial de reciclaje de TRCs en fundiciones de cobre y plomo da como resultado un
orden de 6.000 ton/año

e) Materiales plásticos.
De acuerdo con un informe de la Asociación Europea de Fabricantes de Plásticos APME29 el
contenido medio de plástico en los EEE representa en la actualidad un 15,5% del peso total.

El reciclaje mecánico tradicional de los plásticos está considerado todavía como la mejor
opción por parte de un gran número de actores. Sin embargo, solamente es aplicable a una
fracción de los residuos de plástico que aparecen relativamente limpios y fáciles de separar en
mono-fracciones.

Con todo, el mayor problema del reciclaje mecánico de plásticos tiene que ver con la
capacidad de absorción del mercado, entre otras cosas porque se presentan en fuerte
competencia con los plásticos vírgenes. En este contexto se necesita encontrar alternativas de
reciclaje para los residuos

Se está ensayando el uso de residuos de plástico mezclados en tanto como hidrocarburos

aprovechando su poder reductor debido al contenido de hidrógeno en plantas existentes
dentro del sector del hierro y el acero30 . La alternativa de feedstock recycling que regenera
los monómeros contenidos en el plástico de forma que se puedan utilizar para fabricar nuevos
plásticos se está desarrollando aunque sus limitaciones son muy fuertes por el momento.

Dadas las limitaciones con las que se encuentra el reciclaje del plástico en general se postula
que la recuperación energética debe de ser considerada como una opción complementaria.

f) Ordenadores

El ordenador ha ganado su lugar como un electrodoméstico más del hogar y, sobre todo, de las
empresas, donde su presencia es imprescindible y aumenta imparablemente. Pero al igual que
ocurriera con frigoríficos, televisores o lavadoras, la vida útil de los primeros ordenadores ha
finalizado, y sus dueños se enfrentan al problema de qué hacer con estos aparatos cuando
desean desprenderse de ellos. En ocasiones se abandonan en el propio servicio de
reparaciones. Así, algunos técnicos acumulan, a su pesar, electrodomésticos que les confían
para su arreglo y que luego sus propietarios no retiran. Estos aparatos abandonados, entre los
que abundan ordenadores, se restauran para ser donados a escuelas o instituciones de interés
público.

Otra posibilidad para que las computadoras sobrevivan a la destrucción consiste en entregarlas
en promociones que aceptan equipos viejos, que posteriormente se revenden a bajo precio.

Pero, sin duda, el circuito conocido como las 3R (reducir, reutilizar, reciclar) se impone. Una
manera de reutilizar consiste en desarmar los equipos, reemplazar las piezas desgastadas,
pintarlas y restaurarlas para que cumplan las expectativas de un modelo nuevo. También los
equipos usados son desguazados, se clasifican las partes aprovechables como repuestos y el
material restante se recicla. Las partes plásticas de las impresoras, por ejemplo, pueden llegar
a transformarse en la parte externa de un disquete o hasta en cubiertos de plástico.

g) Teléfonos móviles

El teléfono móvil es un equipo en constante evolución tecnológica y de alta demanda. El

crecimiento en su consumo en España en los dos últimos años ha sido espectacular, lo que
conlleva de forma inevitable una creciente y continua generación de residuos. Además,
muchos de los teléfonos móviles han sido desechados por los usuarios no porque estén
estropeados, sino para sustituirlos por un modelo diferente, de menor peso, otro color o con
nuevas prestaciones. La tendencia hacia una constante disminución del peso y del tamaño del
teléfono ha acelerado el ritmo de obsolescencia, generando así una mayor cantidad de
residuos.

Los teléfonos móviles reúnen diversas características que los hace merecedores de una
especial atención a la hora de plantearse consideraciones ambientales en su fin de vida útil.
Son como cualquier equipo eléctrico y electrónico, complejos en cuanto a su composición.
Contiene por un lado, materias primas escasas y valiosas, tales como metales preciosos, que
compensa recuperar, y por otro determinados componentes de naturaleza peligrosas, tales
como los metales pesados de las baterías, que están sometidos a unas estrictas
consideraciones de gestión para evitar sus efectos nocivos sobre el medio ambiente.

La vida útil de un teléfono móvil ronda los dos años. Su peso medio se estima alrededor de los
150 g. Una vez llegados al final de su vida útil pueden generar 3 tipos de residuos
principalmente:

Terminales: carcasas, displays, placas de circuito impresos, componentes eléctricos - Baterías:

de tres tipos niquel-cadmio, niquel-metal hidruro e ión–litio.

Accesorios: cargador/transformador, base, teclado, antena, otros.

La presencia de displays de cristal líquido (LCD´s) en los terminales requiere su retirada previa
mediante un proceso manual de desmontaje, al igual que la separación y clasificación de las
baterías, para su entrega a un gestor autorizado de residuos peligrosos. Por otro lado, la
fracción metálica y los metales preciosos pueden ser recuperados a través de un proceso físico
de trituración. Una vez separados todos estos componentes, restaría un residuo final con
contenido en caucho y una mezcla de polímeros Las fracciones obtenidas en todo este proceso
de reciclaje del teléfono móvil son utilizadas como materias primas para la industria eléctrica y
electrónica, lo que se traduce en un ahorro de recursos naturales y fideliza el criterio de
sostenibilidad del medio ambiente.
Para el año 2.000 la generación de residuos de teléfonos móviles en España se cifra en torno a
los 770.000 Kg., valor que se incrementa en más de un 200% si la estimación se realiza para el
siguiente año y en más de cuatro veces para el año 2.002.

Se estima que en España hay alrededor de 20 millones de teléfonos móviles, y 3 millones de

estos aparatos se consideran ya obsoletos. Ante la cantidad de residuos que los móviles
pueden generar, el pasado verano se puso en marcha la Campaña de Recogida de Móviles en
poblaciones de más de 50.000 habitantes. Se han instalado cerca de 300 puntos de entrega y
recogida en establecimientos y servicios técnicos para concienciar a los ciudadanos de la
necesidad de recoger y reciclar este tipo de residuos, que se incrementa sin cesar, con el fin de
ahorrar materias primas y recursos naturales. Aunque por el momento no hay datos oficiales
sobre la aceptación de esta campaña, la experiencia piloto realizada en la Comunidad de
Madrid entre los meses de enero y julio de 2001 arroja resultados muy positivos: se recogieron
8 toneladas de residuos de teléfonos móviles, unos 51.000 aparatos.

Bruselas contra la basura electrónica

Los fabricantes de lavadoras, neveras, televisores ordenadores, móviles y demás equipos

electrónicos tendrán que hacerse cargo del reciclado de sus productos. La basura electrónica
dejará de morir, como hasta ahora, en incineradoras y vertederos. La nueva ley que ha
preparado el parlamento europeo, obligará a las empresas a ocuparse de sus productos una
vez finalice su vida útil. Tendrán que pagar el coste de retirarlos de las casas y reciclarlos para
evitar que los componentes tóxicos lleguen a contaminar el medio ambiente.

La ley es la medida más estricta sobre reciclaje jamás aprobada en Europa. Con ella se
pretende también incentivar a los fabricantes para que diseñen sus equipos de forma que
después sea sencillo desmontarlos sin excesivos costes.

Una vez pase el trámite del parlamento europeo, será cada gobierno de la Unión quien se
ocupa de adaptar su legislación a la nueva norma.

5.5 LOS TUBOS FLUORESCENTES

Un tubo fluorescente no tiene un filamento en su interior. El tubo se encuentra lleno de un gas

neutro, argón o neón, con vapor de mercurio a baja presión, y una capa de un polvillo
fluorescente. La luz se consigue cuando una descarga eléctrica entre los electrodos situados en
los extremos del tubo estimula la fluorescencia de los átomos de este polvo que empieza a
emitir luz en el espectro visible y en el ultravioleta, pero que apenas genera calor.

Para encender el tubo es necesaria una reactancia que creará una sobretensión que el
cebador, el mecanismo encargado de encender el tubo, utilizará para iniciar la fluorescencia.
Seguidamente la tensión bajará hasta la de trabajo normal. Esta es la causa por lo que se dice
que gasta más apagar y encender un fluorescente, que dejarlo permanentemente encendido.
A pesar de que es algo a matizar puesto que depende, evidentemente, del tiempo que
tardemos en volver a la habitación y encenderlo nuevamente. En cualquier caso es un sistema
muy eficiente desde el punto de vista energético. De hecho es una opción muy interesante
para aquellos puntos de luz que deben permanecer encendidos las 24 horas del día, por
ejemplo en las zonas comunitarias de un edificio. Incluso la vida útil del fluorescente
aumentará si permanece encendido reduciéndose con cada encendido y apagado.

Las luces fluorescentes son una de las fuentes de alumbramiento disponibles más eficientes en
el uso de energía. Sin embargo, los tubos de luces fluorescentes contienen una pequeña
cantidad de mercurio que dirige el flujo de la corriente eléctrica dentro del tubo. Muchas
instalaciones generan intermitentemente un gran número de bombillos / tubos fluorescentes
quebrados, malos y / o fundidos. Históricamente, estos han sido dispuestos en los rellenos.
Cuando los tubos se rompen, el mercurio puede ser liberado al ambiente.

El reciclaje de los tubos de luces fluorescentes fundidos ofrece una alternativa ambiental a la
disposición de desechos sólidos. Aunque el reciclaje de los tubos fluorescentes es
probablemente más caro que su disposición final como basura, su reciclaje puede liberarlo de
futuras responsabilidades asociadas con la disposición de estos en rellenos.

Descripción del proceso:

La eliminación de los tubos y lámparas fluorescentes constituye un problema cada vez más
importante debido a que en su interior contienen vapores de mercurio que pueden ser
emitidos a la atmósfera tan sólo por rotura de estos tubos. Si la rotura se produce dentro de
un cilindro herméticamente cerrado, la emisión de vapores de mercurio está controlada y
puede impedirse mediante la adsorción de estos vapores en una torre de adsorción rellena de
plata metálica que amalgama el mercurio. Una vez saturada, esta plata se trata en un
destilador de mercurio con lo que se recupera el mercurio con una pureza del 99 por ciento y
la plata puede ser reutilizada indefinidamente. Unos filtros de carbón activo a la salida de la
torre de adsorción evitan la posible emisión de mercurio en el caso que el adsorbente deje de
cumplir su función por saturación. Los restos metálicos, polvos fluorescentes y el vidrio que
componen los tubos fluorescentes pueden ser recuperados por simultáneas operaciones de
trituración y cribado. El proceso consigue reciclar todos los componentes de estos tubos y
lámparas sin generar otros subproductos que pudieran considerarse como residuos.

Recomendaciones:

Las instalaciones con un gran número de lámparas fijas de luces fluorescentes, deben
establecer un programa de recolección y reciclaje de bombillos / tubos "ballast" de luces
fluorescentes. Los bombillos / tubos "ballast" fundidos deben recolectarse y almacenarse en
cajas en un lugar central en vez de mandarlos a un relleno. Una vez que se hayan acumulado
una cantidad suficiente de bombillos / tubos "ballast estos se deben enviar a un proveedor
para su reciclaje.

Maneje los bombillos / tubos "ballast" fluorescentes fundidos de las lámparas fijas como
desechos peligrosos. Los tubos / bombillos viejos contienen bifenilos polyclorados (PCBs) que
son materiales que causan cáncer. A su vez, los tubos / bombillos "ballast" nuevos
frecuentemente contienen materiales peligrosos.

5.6 CLASIFICACION DE PILAS

Las pilas se pueden dividir en dos tipos principales de estas, primarias o secundarias. Una pila
primaria produce energía consumiendo algún químico que esta contiene. Cuando este se
agota, la pila ya no produce mas energía y debe ser reemplazada. Por ejemplo en este grupo
encontramos a las pilas de zinc-carbono.

Las pilas secundarias, o pilas de almacenamiento, obtienen su energía transformando alguno

de sus químicos en otro tipo de químicos. Cuando el cambio es total, la pila ya no produce mas
energía. Sin embargo, esta puede ser recargada mandando una corriente eléctrica de otra
fuente a través de ella para así poder volver a los químicos a su estado original. Un ejemplo de
este grupo es la batería de auto o pila de ácido-plomo.

Nombrando los tipos de pilas debemos mencionar las pilas experimentales, estas aunque aun
se pueden clasificar en alguno de estos dos grupos, deben mencionarse aparte ya que son
hechas a pedido y responden a necesidades especificas. Por ejemplo, una pila que deba
alimentar a radiotransmisor en una región montañosa en una central autónoma, este tipo de
pilas debería poder soportar grandes periodos de tiempo, ser muy confiable y probablemente
soportar temperaturas extremas. O el claro ejemplo de las pilas usadas en los transbordadores
espaciales ya que estas no pueden ser reemplazadas luego del lanzamiento.

Pilas primarias:

Sistema de dióxido de Zinc-Manganeso: Este es el tipo más usado de pilas en el mundo. Su

usos típicos son, linternas, juguetes, walkmans, etc... Hay tres variantes para este tipo de pila:
la pila Leclanché, la pila de cloruro de zinc, y la pila alcalina. Todas entregan un voltaje inicial
de 1.58 a 1.7 volts, el cual declina con el uso hasta un punto de 0.8 volts aprox.

Pilas de dióxido de manganeso-magneseo:

Este sistema funciona bien para aplicaciones especializadas. Se parece mucho a la pila de
cloruro de zinc pero tiene 0.3 volts mas por pila. Las pilas de dióxido de manganeso-magneseo
tienen una larga vida, alta densidad energética, son livianas las cuales las hacen ideales para el
uso de pilas para el poder de los radiotransmisores de las radios militares. Una desventaja de
este tipo de pila es su funcionamiento en bajas temperaturas.

Pilas de mercurio con óxido-zinc:

Este sistema ocupa un electrolito alcalino. Ha sido largamente usada para el uso en pilas
“botón” o las comúnmente usadas para relojes etc... Tienen una densidad energética de
aproximadamente 4 veces mas que las pilas de zinc-manganeso. Es muy confiable y da casi
siempre 1.35 volts, y gracias a esto se usa como una pila de referencia.

Pilas de plata con óxido-zinc:

Otra pila de tipo alcalina. Esta pila exhibe un cátodo de oxido de plata y un ánodo de polvo de
zinc. Debido a que puede relativamente soportar altas cargas y tiene una casi constante, 1.5
volts de producción, este tipo de pila también es usado frecuentemente en relojes etc...
También podemos encontrarla en algunos torpedos de uso militar, debido a su gran fiabilidad
y capacidad.

Pilas de Litio:

El área de investigación de las pilas que ha atraído mas la investigación en los últimos años ha
sido el área de las pilas con un ánodo de litio. Debido a su alta actividad química se deben usar
electrolitos no acuosos como por ejemplo sales cristalinas. Se han hecho pilas que no tienen
separación alguna entre el ánodo y el cátodo liquido, algo imposible con pilas de sistema
acuoso. Una capa protectora se forma automáticamente en el litio, pero esta se rompe en la
descarga permitiendo voltajes cercanos a los 3.6 volts. Esto permite una gran densidad
energética. Sus usos varían desde la aeronáutica, marcapasos a cámaras automáticas.

Pilas de sulfuro Litio-hierro:

Estas pilas en porte miniatura ofrecen grandes capacidades y bajo costo. En operaciones que
requieren de 1.5 a 1.8 volts, estas pueden ser un substituto a algunos tipos de pilas alcalinas.

Pilas de dióxido de litio-manganeso: Estas poco a poco van ganando aceptación. Tienen un
voltaje de 2.8 volts, una alta densidad energética y un costo bajo dentro de las pilas de litio.

Pilas de monofluoruro de litio-carbono:

Estas han sido una de las pilas de litios mas comercialmente exitosas, de larga vida, alta
densidad energética, buena adaptación a temperaturas y con un voltaje de 3.2 volts. Sin
embargo, el costo de monofluoruro de carbono es alto.

Pilas de Litio-thionyl (lithium-thionyl): este tipo de pila provee la más alta densidad energética
disponible comercialmente. El cloruro de thionyl no sirve solo como un solvente del electrolito
sino que también como material del cátodo. Su funcionamiento es impresionante, ya sea a
temperatura ambiente o hasta -54 grados celcius, por muy debajo del punto donde sistemas
líquidos dejan de funcionar. Su uso va de equipos militares, vehículos aerospaciales hasta los
famosos beepers.

Pilas de dióxido de litio-sulfuro: Este tipo de pila ha sido extensivamente usado en los sistemas
de energía de emergencia de muchos aviones entre otros usos. El cátodo consiste en un gas
bajo presión con otro químico como electrodo salino; muy parecido al funcionamiento del
sistema anterior. Este sistema funciona increíblemente bien, pero se ha encontrado que
aveces luego de su uso en frío libera gases tóxicos tales como dióxido de sulfuro.

Pilas de aire-depolarizado.

Una manera muy practica de obtener alta densidad energética es usar el oxigeno en el aire
como “liquido” del material del cátodo. Si es juntado con un ánodo tal como el zinc, larga vida
a bajo costo, pueden ser obtenidos. La pila, eso sí, debe ser construida de manera tal de que el
oxigeno no entre en contacto con el ánodo, el cual atacaría.

Pilas de zinc-aire:

El diseño y principio de estas pilas es relativamente simple, pero su construcción no lo es, ya

que el electrodo de aire debe ser extremadamente delgado. Se han hecho muchos estudios y
grandes avances se han hecho en el aire del sellado del aire y la optimización de este tipo de
pilas.

Pilas de aluminio-aire:

Estas no han tenido una gran aceptación comercial, pero su pequeñísimo peso y su gran
densidad energética potencial han hecho que grandes estudios se hayan llevado acabo en esta
área, tales como prolongar la vida de esta pila entre otros. Si estos problemas son resueltos
podríamos ver grandes aplicaciones para este tipo de pilas en el futuro, incluidos su uso en
autos eléctricos o incluso camiones.

Existen muchos otros tipos de pilas primarias usadas a más pequeña escala por ejemplo pilas
de las cuales se sabe su rendimiento exacto como la pila de zinc-mercurio o sulfato-mercurio
(1.434 volts) o las pilas de cadmio-mercurio o sulfato-mercurio (1.019 volts). O pilas tal como
las de cloruro de magneseo-plata o cloruro de magneseo-plomo las cuales se ocupan en las
operaciones submarinas donde el electrolito es el agua salina en el cual se encuentran
sumergidas las pilas.

Pilas secundarias:

También llamadas pilas de almacenamiento.

Pilas de ácido-plomo:

Este tipo de pila ha sido la pila recargable mas ampliamente usada en el mundo. La mayoría de
este tipo de pilas son construidas de planchas de plomo o celdas, donde una de estas, el
electrodo positivo, esta cubierto con dióxido de plomo en una forma cristalina entre otros
aditivos. El electrolito esta compuesto de ácido sulfúrico, y este participa en las reacciones con
los electrodos donde sulfato de plomo es formado y lleva corriente en forma de iones.
Estudios demuestran que la pila de plomo-ácido tiene una densidad energética de
aproximadamente 20 veces mayor que la de las pilas de niquel-cadmio o niquel-hierro.

La razón por la cual este tipo de pila ha sido tan exitosa es que tiene un gran rango de entregar
gran o poca corriente; una buena vida de ciclo con una gran fiabilidad para cientos de ciclos,
facilidad de recargar, su bajo costo en comparación al resto de las recargables, alto voltaje
(2.04 volts por celda), facilidad de fabricación y la facilidad de salvataje de sus componentes.

Pilas alcalinas de almacenamiento:

En las pilas de almacenamiento de este tipo la energía es derivada de la reacción química en

una solución alcalina. Este tipo de pilas usan diversos materiales como electrodos tal como los
que nombraremos a continuación.

Pilas de hidróxido de niquel-cadmio:

Estas son las pilas portátiles más comunes que existen. Tienen la característica de poder dar
corrientes excepcionalmente altas, pueden ser rápidamente cargadas cientos de veces, son
tolerantes al abuso de sobrecarga. Sin embargo, comparadas con otros tipos de pila primarias
e incluso con otras de su tipo, estas pilas son pesadas y tienen una limitada densidad
energética. Estas pilas funcionan mejor si es que son dejadas a descargarse completamente
antes de cargarse nuevamente, sino puede producirse un fenómeno conocido como el efecto
de la memoria donde las celdas se comportan como si estas tuvieran menos capacidad para la
cual fueron hechas. Su uso es muy variado podemos encontrarlas desde los sistemas de
partida para los motores de un avión hasta en el walkman que uno esta usando. Este tipo de
pila se comporta bien bajo temperaturas frías.

Pilas de hidróxido de niquel-zinc: están bajo investigación y si su vida puede ser alargada
podrían ser un viable substituto para las pilas de niquel-cadmio.

Pilas de hidróxido de niquel-hierro: este tipo de pilas puede proveer miles de ciclos, pero no al
recargar necesitan mucha energía y al funcionar se calientan más de lo deseado.

Pilas de hidróxido de niquel-hidrógeno:

Estas pilas fueron desarrolladas principalmente para el programa espacial de los EE.UU. Los
estudios demuestran que aleaciones de niquel pueden reversiblemente disolver o soltar
hidrógeno en proporcionalmente a cambios en la presión y temperatura. Este hidrogeno
serviría como un material de ánodo. Hay especulación de que este tipo de pila podría
reemplazar a la de niquel-cadmio en algunas aplicaciones.

Pilas alcalinas recargables de dióxido de zinc-manganeso: Este tipo de pilas fueron diseñadas
para actuar como substitutos en sistemas donde se requieran cantidades moderadas de
energía. Su gran densidad energética y su bajo costo incitan a más estudios.

Pilas de oxido de plata-zinc:

Aunque son caras, estas pilas son usadas cuando la densidad energética, el tamaño, y el peso
son fundamentales. Después de años de que su uso fue restringido a minas y torpedos su uso
se ha ido diversificando hasta llegar a la exploración submarina y sistemas de comunicaciones.

Pilas secundarias (o de almacenamiento) de litio:

Este tipo de pila muestra una gran promesa a futuro ya que su energía teóricamente va de 600
a 2,000 wats por hora por kg. Algunos elementos con los cuales se investiga son: disulfito de
litio-titanio, dióxido de litio-manganeso y disulfito de litio-molibdeno.

Pilas secundarias (o de almacenamiento) de sodio-sulfuro:

Mucha experimentación se ha llevado a cabo con este tipo de pila que funciona al rededor de
los 350 grados C'. Aun se deben resolver bastantes problemas relativo a su estabilidad.
Especialmente cuando se toma en cuenta que necesita ser enfriada y calentada entre usos.
Pero su economía y la entrega de 2.3 volts hacen que este sistema sea extremadamente
atractivo, especialmente en el área de los automóviles eléctricos.

5.6.1 TIPOS DE PILAS

Las pilas o acumuladores eléctricos son sistemas capaces de acumular y proporcionar energía
eléctrica debido a reacciones químicas que tienen lugar en su interior.

Baterías: Son unidades productoras de energía eléctrica constituidas por varias pilas
Pilas 1ª: Son aquellas en que la reacción química que tiene lugar es irreversible y por lo tanto
no son recargables.

Pilas 2ª: son aquellas en que la reacción química es reversible y por lo tanto son recargables.

Acumulador: Es cualquier elemento productor de energía eléctrica basado en una/s pila/s

secundaria/s.

PILAS BOTON, PILAS DE OXIDO DE MERCURIO, PILAS DE OXIDO DE PLATA

Se utilizan en equipamiento médico o de emergencia, equipamiento militar, relojes de pulsera

y calculadoras.

Las de óxido de mercurio son las más tóxicas, tienen un 30% de mercurio aproximadamente, y
las de óxido de plata tienen un 1% de mercurio.

PILAS DE LITIO

Se utilizan en filmadoras. Audífonos. Producen 3 veces más energía que las pilas alcalinas

PILAS ALCALINAS (Zn/MnO2), (Zn/C), (Zn/aire)

Se usan en radios, fllashes, juguetes, teléfonos, controles remotos relojes.

Zn/Mno2: El Zinc está en polvo, son de larga duración, casi todas son blindadas, lo que dificulta
el derramamiento de los constituyentes, pero el blindaje no tiene una duración ilimitada.

Zn/C o Pilas secas: son las menos contaminantes, sirven para aparatos sencillos y de poco
consumo.

Zn/aire: contienen más de 1% de mercurio, tienen graves problemas residuales.

PILAS NÍQUEL/CADMIO (Ní/Cd), NÍQUEL/HIDRURO METÁLICO

Se usan en computadoras.,celulares, filmadoras, productos inalámbricos, herramientas de

poder.

Ní/Cd: No tienen mercurio, pero tienen Cadmio que es también un metal peligroso, pueden
recargase hasta 1000 veces.
Ní/ Hidruro: El Cadmio se reemplazó con una aleación metálica, constituye una nueva
generación de pilas recargables que tienden a ir reemplazando a las de Ní/Cd.

BATERÍAS PLOMO/ÁCIDO

Se utilizan en automóviles, están constituídas por pilas formadas por un ánodo de plomo, un
cátodo de óxido de plomo y ácido sulfúrico.

Fabricación de Madera Plástica

La madera plástica, que comienza a fabricarse en países centroeuropeos hace

aproximadamente veinte años, se caracteriza por ser un material reciclado y reciclable.

Este material presenta las características básicas de la madera, siendo posible manejarlo y
trabajarlo igual que la madera, pero además, no necesita ningún tipo de mantenimiento,
resiste a la humedad, al contacto con el suelo, a la acción del sol y a las inclemencias
climatológicas sin precisar barnices ni protecciones exteriores y sin pudrirse, no está sometido
al ataque de insectos ni hongos, no necesita pintarse ya que se presenta en múltiples colores,
etc.

Su composición esta dada por plásticos como el PET, el PP y el PEHD que poseen las
características físicas necesarias para hacer de la madera plástica un material resistente y
duradero, su vida útil esta entre los 50 y los 150 años, estas características se encuentran en la
manera que se enlazan las moléculas de cada uno de estos compuestos ya que los hacen muy
resistentes y los convierten en los plásticos que poseen la mayor densidad, el otro compuesto
es aserrín de madera natural que es el que le da la propiedad de madera y permite la
manipulación de la madera plástica como cualquier otra madera, el aserrín se agrega por
porcentajes en masa según la cantidad de plástico que se va a procesar, en datos y
experimentos encontrados de otros trabajos se tiene que la mejor madera plástica producida
se fabrica con aserrín entre 40% y 60% en masa del plástico procesado.

Proceso de fabricación

* Recolección del plástico

* Lavado del plástico

 * Triturado del plástico

* Separación de metales

* En el mezclador de brawender

La máquina operando a 60 revoluciones por minuto y previamente limpiada, se debe

tener a altas temperaturas (hasta T=280 °C). Para hacer el mezclado de PET, aserrín, PP y
PEDH, se debe tener cierto orden con base a la temperatura de fusión y propiedad de cada una
de las sustancias involucradas. Esto quiere decir, que primeramente se debe agregar el PET, se
tiene por datos que en el mezclador a la temperatura dicha se puede obtener la fusión del PET
en 4 minutos, entonces se espera el tiempo de 4 minutos de mezclado y homogeneidad del
mismo. Después se agrega el aserrín de forma ágil, con el fin de evitar un tiempo de residencia
largo del material y así evitar que se queme y se convierta en carbón. Y por último, se agrega el
PP o el PEHD, ya que con el calor que tiene el PET, el PP o el HDPE tienden a fundirse en menos
de 1 minuto, periodo en el cual se obtiene el mezclado homogéneo. Al abrir la cámara de
mezclado, se debe tener cierta rapidez para poder retirar, principalmente, el material en
estado fundido que se retiene en los dos torques.

* Aglutinadora de plástico

Aquí se condensa el plástico fundido para así formar las placas de madera plástica

* Prensado

* Corte de moldes

Ventajas

* Reutilización en gran cantidad de los plásticos desechados en la ciudad reduciendo la

contaminación en el medio ambiente

* Disminución de la cantidad de basura que se deposita en los vertederos alargando su

vida útil

* Ahorro de energía

* Aumento en el cuidado del los bosques y la disminución de la tala de arboles

* Aumento de la vida útil de los materiales fabricados con madera plástica

* Ahorro económico
Grafica de elongación del pet antes de ruptura

BIBLIOGRAFÍA

* http://www.emison.com/5051.htm

* http://www.infoagro.com/abonos/compostaje.htm

* -http://html.rincondelvago.com/reciclaje-del-vidrio.html

* -http://materiales.eia.edu.co/ciencia%20de%20los%20materiales/articulo-Reciclaje%20del
%20vidrio.htm

* - http://www.ecovidrio.es/app/GeneraPaginas.asp?seccion=envasadores.as

* www.tierra.org/spip/IMG/pdf/AdT_reciclaje-Papel-2.pdf

* http://www.scribd.com/doc/7773922/reciclaje

* http://es.wikipedia.org/wiki/Cart%C3%B3n

* http://www.papelnet.cl/cartulina/doc/cartulina.pdf

* http://rolandog.com/wp-content/uploads/2006/12/reporte.pdf

* www.ecologismo.com/2008/08/27/tetrapak-las-mejores-empresas-de-reciclaje/

*
Anexos

MADERA PLASTICA

Producto industrial obtenido mediante la extrusión de una mezcla de resinas recuperadas

termoplásticas especialmente formulada; con características similares a la madera para
fabricar: estibas, guacales, corrales, establos, pesebreras, comederos, saladeros, casas de
mascotas parques, formaletas, pisos para cuartos fríos, superficies de trabajo, carrocerías y en
general cualquier producto similar a los fabricados en madera.

* Los productos en madera plástica son lavables, no absorben humedad, inmune a plagas;
resistente a: ácidos, disolventes, hongos agentes fitosanitarios, a la oxidación, a la adhesión de
elementos extraños, higiénica, resistentes al fuego.

* Los perfiles plásticos permiten ser cortados, perforados, atornillados, clavados; no

requieren mantenimiento.

* Los productos en madera plástica tiene una duración de mas de 50 años; la vida útil de
puede ser estimada en 10 años por depreciación de activos.

* Ecológicos: Construidos en su totalidad en materiales de alta calidad, 100% reciclables que

ayudan a preservar los recursos naturales y evitan la contaminación ambiental.

PRODUCTOS PARA INDUSTRIA:

Perfiles estructurales, estibas, guacales, pisos, pisos para cuartos fríos, pisos para camiones,
superficies de trabajo, etc.

| Guacal Para transporte y almacenamiento |

| Estiba

PRODUCTOS PECUARIOS: postes para cercas, postes para cercados eléctricos, corrales,
establos, pesebrera, criaderos, pisos, comederos, saladeros, quiebra patas, portales, etc.
|

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|
 | |

Reutilización de el Vidrio

El reciclado de productos es una de las vías que garantiza firmemente la salvaguarda del medio
ambiente. Reciclar significa volver al ciclo; así, para que el reciclado de un material sea
verdaderamente ecológico y garantice la protección del entono, debe cumplir los siguientes
requisitos:

* Que el material obtenido pueda ser utilizado de nuevo íntegramente.

* Que el nuevo material mantenga al 100% sus cualidades.

* Que el material resultante se utilice para fabricar el mismo producto del que proviene.

Estas condiciones son cumplidas a la perfección por el envase de vidrio. De esta forma, este
material es el envase ecológico por naturaleza. Además, el reciclado de envases de vidrio
conlleva unos beneficios económicos y sociales.

Beneficios para el medio ambiente

El vidrio es un material que por sus características es fácilmente recuperable; especialmente el

envase de vidrio ya que este es 100 % reciclable, es decir, que a partir de un envase utilizado,
puede fabricarse uno nuevo que puede tener las mismas características del primero

El esfuerzo de los ciudadanos de depositar los residuos de vidrio en los contenedores tiene su
contraprestación en todos los beneficios medioambientales que tiene reciclar vidrio:

Reciclando vidrio se ahorra energía: Con la energía que ahorra el reciclaje de una botella, se
podría mantener encendida una bombilla de 100 vatios durante 4 horas.

Reducimos los residuos que van a parar a los vertederos: 3.000 botellas recicladas son 1.000
kilos menos de basura.

Ahorramos materias primas y evitamos la destrucción de terrenos por extracción: Reciclando

3.000 botellas se ahorra más de una tonelada de materias primas.

Reducimos la contaminación del aire en un 20%, al quemar menos combustible

Aplicación al proyecto de reciclaje

Actualmente un pequeño porcentaje del vidrio utilizado en Colombia se recicla

apropiadamente, por este motivo hemos decidido incluir en los programas de ilustración sobre
el reciclaje a la población, propuestos en la fase de planeación del proyecto, charlas, campañas
publicitarias y de educación o reeducación sobre el reciclaje de vidrio al que se le debería
prestar más atención.

La industria licorera, una de las mas prósperas en Antioquia envasa sus productos, como ron o
aguardiente casi exclusivamente en envases de vidrio, que al ser usados terminan en la basura,
con poco chance de ser encontrados por los recicladores. Para poner fin a esto es necesario
examinar la viabilidad de implantar en las compañías de licores una política para volver los
envases que circulan dentro del Área metropolitana o Antioquia retornables, para que si no
pueden ser lavadas y puestas en circulación otra vez por lo menos sean recicladas en su
totalidad, y así, menor cantidad de vidrio sea sepultada en los rellenos sanitarios