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GUIA DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

TEMA Nº 1
INTRODUCCIÓN A LA HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL.

CONTENIDO DEL TEMA Nº 1

1.1) Antecedentes Históricos de la Seguridad e Higiene Industrial.

1.2) Importancia de la Seguridad e Higiene Industrial.
1.3) Campos de Acción de la Seguridad e Higiene Industrial.
1.4) Ventajas de la Seguridad e Higiene Industrial.
1.5) Concepto de Seguridad e Higiene Industrial.
1.6) Definición de la Seguridad Industrial.
1.7) Definición de la Higiene Industrial.
1.8) Relación entre la Seguridad e Higiene Industrial.
1.9) Accidentes del Trabajo: Causas, clasificación y Control.
1.10) ANEXOS.

1.1) ANTECEDENTES HISTORICOS.

Desde el origen mismo de la especie humana y debido a la necesidad innata de

proveerse de alimentos y medios de subsistencia, surge el trabajo y en consecuencia la
existencia de accidentes y enfermedades producto de la actividad laboral.

Los primeros vestigios de la preocupación por el bienestar de los trabajadores en el

medio laboral, los encontramos en el año 400 A.C. cuando Hipócrates, conocido como el
padre de la medicina, realizo las primeras observaciones sobre enfermedades laborales de
que se tenga noticia. Otros científicos e investigadores en los siglos posteriores efectuaron
valiosos estudios relacionados con las condiciones de trabajo, las características de los
medios ambientales del trabajo y las enfermedades que aquejaban a los trabajadores y sus
familias.

Aproximadamente 500 años mas tarde Pilinio El Viejo, un medico romano, hizo
referencia a los peligros inherentes en el manejo del zinc y del azufre y propuso lo que
pueden haber sido el primer equipo de protección respiratorio, fabricado con vejigas de
animales, que se colocaban sobre la boca y nariz para impedir la inhalación de polvos.

Fue en 1473 cuando Ulrico Ellembog escribió su libro sobre las enfermedades
relacionadas con el ambiente de trabajo y como prevenirlos, he hizo renacer el interés de
esta área.

En 1556 fue publicado el libro más completo de la descripción de los riesgos

asociados con las actividades de minería, su autor Georgious Agrícola, en el que se hacen
sugerencias para mejorar la ventilación en las minas y fabricar máscaras, que protejan
efectivamente a los mineros; se discuten ampliamente los accidentes en las minas y sus
causas; describe los defectos del pie de trinchera; el cual es una enfermedad debida a la
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exposición de los pies por largo tiempo a la humedad a las minas; también trata de silicosis;
enfermedad producida por los pulmones y causada por la inhalación de polvos de polvos de
silicio o cuarzo.

Durante ese siglo el doctor Paracelso, observo cinco años a los trabajadores de una
planta de fundición y publicó sus observaciones, este libro reforzo el interés en el estudio
sobre la toxicidad del mercurio y otros metales.

Fue hasta el siglo XVII cuando Bernardino Ramazzini inició la práctica de lo que
actualmente se conoce como medicina del trabajo, al escribir de manera sistemática y
ordenada las enfermedades relacionadas con los diferentes oficios que se desarrollaban en
aquella época.

Ramazzini siempre pugnó porque el ejercicio de la medicina del trabajo se llevara a

cabo en los lugares de trabajo y no en el consultorio médico.

Mas tarde con el inicio de la revolución industrial en Europa, los procesos y ambientes
de trabajo se transformaron radicalmente, la principal característica de este periodo fue el
inicio del uso de maquinas con el objetivo de aumentar la velocidad con que se desarrollaba
el trabajo y mediante este método, incrementar también la productividad y las ganancias.

Desde luego estos cambios repercutieron en la salud y bienestar de los trabajadores,

en la mayoría de los casos de manera negativa; los accidentes de trabajo incrementaron su
incidencia y aparecieron enfermedades profesionales hasta entonces desconocidas creadas
por los nuevos agentes agresores utilizando durante los procesos de trabajo.

Apartir de esos años y a causas de las múltiples propuestas y revueltas de los obreros
contra semejantes condiciones de trabajo, se fue formando una conciencia internacional
referente a la conveniencia de cuidar la salud de los trabajadores por dos motivos
fundamentales: el primero consiste en el derecho de todo ser humano tiene de trabajar y vivir
en el mejor nivel posible; y en segundo lugar por factores económicos ya que es aceptable
que la productividad esta estrechamente ligada a la salud de los trabajadores.

En los últimos 30 años, la salud en los trabajadores y las medidas para la disminución
de los accidentes se ha desarrollado aceptablemente en la mayoría de los países
industrializados, sin que esto quiera decir que han resuelto todos sus problemas al respecto,
pero han avanzado de manera trascendente en aspectos como la implantación del servicio
de salud en el trabajo y en las empresas, la formación de recursos humanos dedicados a
esta área del conocimiento, la promulgación de leyes y normas para regir de modo mas justo
el desempeño del trabajo.

Ante este panorama, adquiere mayor valor las acciones individuales, colectivas,
institucionales, nacionales o internacionales que se efectúan con un afán real de colaborar en
las mejoras de condiciones de higiene y seguridad industrial.

Charles Trackrak escribió un libro sobre riesgos en diversas industrias, pero lo más
importante fue la que declaró cada patrón es responsable de la salud y seguridad de los
trabajadores.
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A fin del siglo XVII y principios del XIX en Inglaterra, el gobierno comenzó a
preocuparse por las condiciones laborales, esto a raíz de un incendio en Londonderry-
Irlanda, en un barrio de talleres de confección de ropa y el cual costo mas de 600 vidas, el
parlamento ingles nombro una comisión investigadora, para evaluar la seguridad e higiene en
los centros de trabajo.

Las malas condiciones que fueron encontradas, dieron como resultado en 1833 se
promulgara la Ley sobre fábricas esta era la primera vez que un gobierno mostraba un real
interés por la salud y seguridad de los trabajadores.

En 1970 se publica en E.U.A La ley de seguridad e Higiene Ocupacional cuyo objetivo

es asegurar en lo máximo posible que todo hombre y mujer que en esta nación trabaje en
lugares seguros y saludables, lo cual permitirá preservar nuestros cuerpos. Esta ley es
posiblemente el documento más importante que se ha emitido a favor de la seguridad y la
higiene, ya que cubre con sus reglamentos, requerimientos con casi todas las ramas
industriales, los cuales han sido tomados por mucho otros países.

En México fue hasta la década de los años treinta cuando surgieron las primeras
dependencias gubernamentales encargadas de vigilar las condiciones de trabajo existentes
en las industrias; La Secretaría de salubridad y Asistencia, con su dirección de Higiene
Industrial, el Departamento del Distrito Federal, con su Dirección de Trabajo, con su Oficina
Medica del Trabajo.

El aspecto legislativo se inició en 1931 con la promulgación de la Ley Federal del

Trabajo, en la cual se formularon las tablas de enfermedades profesionales y las
valoraciones de las incapacidades y se dio el primer paso sólido para obtener mejores y más
seguras condiciones de trabajo.

En 1978 se emitió el Reglamento general de Higiene y Seguridad en el trabajo en el

cual se dan los lineamientos para proporcionar en áreas especificas un ambiente de trabajo
seguro y sano.

Como vemos, la seguridad e higiene aunque lentamente, a través de los años ha

logrado cimentarse como una parte muy importante de cualquier empresa y es que
principalmente se ha reconocido y entendido su importancia y utilidad para el buen
desempeño de las operaciones; por las tres partes directamente involucradas: Trabajadores,
Empresarios y Gobierno.
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1.2 ) IMPORTANCIA DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL.

Con frecuencia las personas que actúan en el campo de la prevención de los riesgos
en el trabajo, se desalientan porque no encuentran el eco necesario a sus esfuerzos muchas
veces es preciso poner el incentivo de una mayor producción para que se adopten medidas
de seguridad en los centros de trabajo, como si los mandatos de la ley fuesen malas reglas
de cortesía industrial y no de necesidades para proteger la mayor riqueza en el proceso, que
son sus trabajadores.

Ciertamente es necesario estimular t recetar con los recursos de la administración

para que se implanten los más eficientes medios de producción en el trabajo pero hay que
pensar al mismo tiempo, que una administración laboral verdaderamente responsable, tiene
la obligación de tomar, en primer termino, las medidas necesarias para garantizar la
seguridad de los trabajadores.

En esencia, el aspecto central de la seguridad e higiene del trabajo reside en la

protección de la vida y salud del trabajador, el ambiente de la familia y el desarrollo de la
comunidad.

Solo en segundo término, si bien muy importantes por sus repercusiones económicas
y sociales, debemos colocar las consideraciones sobre pérdidas materiales y quebrantos en
la producción, inevitablemente que acarrean también los accidentes y la insalubridad en el
trabajo.

Estas pérdidas económicas son cuantiosas y perjudican no solo al empresario

directamente afectado, si no que repercuten sobre el crecimiento de la vida productiva del
país.

De ahí que la prevención en el trabajo interese a la colectividad ya que toda la

sociedad ve mermada su capacidad económica y padece indirectamente las consecuencias
de la inseguridad industrial.

El acelerado crecimiento económico ha llevado a la industria a una constante y más

frecuente necesidad de modernización de equipos y procedimientos tecnológicos. Pero, a su
vez, esta mayor complejidad industrial trae como consecuencias varios riesgos para los
trabajadores, que aumentan la probabilidad de contingencias que pueden causar
lamentables y hasta irreparables daños al obrero, a su familia, a la empresa y a la
comunidad.

Todo esto indica que, no obstante las prevenciones de la ley se requieren un fuerte impulso y
una acción coordinada para desarrollar la seguridad e higiene industrial. La promoción de
políticas preventivas, sobre todo, permitirá superar los riesgos de las nuevas condiciones de
la industria y mejorar en general las condiciones de todas clases que se dan en los
ambientes de trabajo.
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1.3) CAMPO DE ACCION DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL.

La salud en el trabajo utiliza los métodos y procedimientos de las ciencias y disciplinas
en las cuales se apoya para cumplir con sus objetivos.

La Seguridad e Higiene Industrial, trata sobre los procedimientos para identificar,

evaluar y controlar los agentes nocivos y factores de riesgo, presentes en el medio ambiente
laboral y que, bajo ciertas circunstancias, son capaces de alterar la integridad física y/o
psíquica del sur humano; y ya que estos procedimientos son reglamentados legalmente y
considerando que la ley protege al trabajador desde su hogar para trasladarse a su centro de
trabajo su acción recae en la vida cotidiana del trabajador, pues también existen riesgos
tanto en el hogar como en todos los servicios públicos. Así, hace uso de:

• La medicina del Trabajo, disciplina afín, cuya principal función es la de vigilar la salud
de los trabajadores, valiéndose de elementos clínicos y Epidemiológicos.

• La Ergonomía, que se dedica a procurar la implementación de lugares de trabajo,

diseñados de tal manera que se adapten a las características anatómicas y
fisiológicos de las personas que laboren en ese sitio.

• La Psicología Laboral, que se ocupa de lograr una optima adaptación del hombre a su
puesto de trabajo y a sí mismo la de estudiar las demandas psicológicas y cargas
mentales que el trabajo produce al trabajador. Así mismo la de estudiar las demandas
psicológicas y cargas mentales que el trabajo produce al trabajador.

• La Ingeniería, La Arquitectura, La Física, La Química, La Biología, La Medicina, La

Psicología, que estudian los efectos negativos del trabajo sobre las personas y la
forma de evitarlos; tiene que ampliar su campo de acción con un tratamiento
ergonómico, del estudio del trabajo, de forma que no solo se intervenga para corregir
situaciones peligrosas, sino que además, se estudien nuevos métodos de trabajo que
favorezcan el desarrollo integral de los trabajadores en general.

• La Psicología, que se encarga de prevenir los daños a la salud causados por tareas
monótonas y repetitivas, y por la propia organización del trabajo cuando ésta no toma
en cuenta al trabajador como humano que es.

• La Administración del trabajo, disciplina clave para el buen funcionamiento de

cualquier centro de trabajo, ya que son su responsabilidad las políticas generales y la
organización del trabajo.

Resumiendo, se puede decir que el campo de acción comprende entre otros, ámbitos
como: las condiciones materiales del ejercicio del trabajo, esfuerzo, fatiga, temperatura,
ventilación, presencia de agentes contaminantes, el interés de la propia tarea, monotonía el
carácter competitivo de la tarea, las estimulaciones, la tensión y cargas mentales, las
oportunidades de aprender algo nuevo y adquirir una calificación mayor, ser promocionado,
duración de la jornada; grado de exposición a los agentes contaminantes, el rotar turnos,
grado de flexibilidad y carácter de los supervisores y todo lo que se puede concebir que
corresponda al ambiente laboral.
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1.4) VENTAJAS DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL.

La implementación de programas de Seguridad e Higiene en los centros de trabajo se
justifica por el solo hecho de prevenir los riesgos laborales que pueden causar daños al
trabajador, ya que de ninguna manera debe considerarse humano él querer obtener una
máxima producción a costa de lesiones o muertes, mientras más peligrosa es una operación,
mayor debe ser el cuidado y las precauciones que se observen al efectuarla; prevención de
accidentes de accidentes y producción eficiente van de la mano; la producción es mayor y de
mejor calidad cuando los accidentes son prevenidos; un optimo resultado en seguridad
resultara de la misma administración efectiva que produce artículos de calidad, dentro de los
límites de tiempo establecidos.
El implementar y llevar a efecto programas de Seguridad e Higiene para lograr un
ambiente seguro en el área de trabajo y que los trabajadores trabajen seguramente y con
tranquilidad, es parte integral de la responsabilidad total de todos, ya que haciendo
conciencia a todos acarrearía beneficios.

Beneficios.

• La reducción de los riesgos laborales automáticamente disminuirá los costos de

operación y aumentará las ganancias (pues la aplicación efectiva de los programas, el
objetivo primordial es el de obtener ganancias).

• Controlar las observaciones y las causas de perdidas de tiempo relacionadas con la

interrupción del trabajo efectivo.

• Aumentar el tiempo disponible para producir, evitando la repetición del accidente y

reducir el costo de las lesiones, incendios, daños a la propiedad, crea un mejor
ambiente laboral.

1.5) DEFINICIÓN DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL.

La seguridad y la higiene aplicadas a los centros de trabajo tiene como objetivo
salvaguardar la vida y preservar la salud y la integridad física de los trabajadores por medio
del dictado de normas encaminadas tanto a que les proporcionen las condiciones para el
trabajo, como a capacitarlos y adiestrarlos para que se eviten, dentro de lo posible, las
enfermedades y los accidentes laborales.

La seguridad y la higiene industriales son entonces el conjunto de conocimientos

científicos y tecnológicos destinados a localizar, evaluar, controlar y prevenir las causas de
los riesgos en el trabajo a que están expuestos los trabajadores en el ejercicio o con el
motivo de su actividad laboral. Por tanto es importante establecer que la seguridad y la
higiene son instrumentos de prevención de riesgos y deben considerarse sinónimos por
poseer la misma naturaleza y finalidad.
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Ante las premisas que integran las consideraciones precedentes, se establece la

necesidad imperiosa de desarrollar la capacidad y el adiestramiento para optimizar la
Seguridad y la Higiene en los centros de trabajo, a fin de que, dentro de lo posible y lo
razonable, se puedan localizar, evaluar, controlar y prevenir los riesgos laborales.

1.6) DEFINICION DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL.

La seguridad en la industria, se ocupa de dar lineamientos generales para el manejo
de riesgos en la industria.

Las instalaciones incluyen una gran cantidad de operaciones de minería, transporte,

generación de energía, fabricación y eliminación de desperdicios, que tienen peligros
inherentes que requieren un manejo cuidadoso.

La Seguridad industrial anticipa, reconoce, evalúa y controla los factores de riesgos

que pueden ocasionar accidentes de trabajo en la industria. Es un conjunto de técnicas
multidisciplinarías que se encarga de identificar el riesgo, determinar su significado, evaluar
las medidas correctivas disponibles y la selección del control óptimo.

La Seguridad industrial se enfoca principalmente en la protección ocular y en la

protección de extremidades, ya que el 25% de los accidentes ocurren en las manos, y el 90%
de los accidentes ocurren por no traer consigo los elementos de seguridad pertinentes para
realizar la actividad asignada.

La Seguridad industrial lleva ciertos procesos de seguridad con los cuales se pretende
motivar al operador a valorar su vida, y protegiéndose a si mismo, evitando accidentes
relacionados principalmente a descuidos, o cuando el operador no esta plenamente
concentrado en su labor. Este es uno de los principales motivos, ya que el 94% de los
accidentados mencionan que no se dieron cuentan del peligro de sufrir el accidente hasta
que ya era demasiado tarde.

Es importante diferenciar la Seguridad Ocupacional de la Seguridad Industrial.

Seguridad industrial es un termino que ha pasado un poco al desuso, pues se circunscribe
exclusivamente a áreas industriales y no incluye oficinas, almacenes, centros de distribución,
atención al cliente, y cualquier otra actividad no industrial que también puede tener procesos
peligrosos o en donde también pueden ocurrir accidentes de trabajo.

También es de capital importancia discernir entre Seguridad Ocupacional e Higiene o

Salud Ocupacional; ésta última anticipa, reconoce, evalúa y controla factores de riesgos que
pueden ocasionar enfermedades ocupacionales, a diferencia de la Seguridad Ocupacional,
que se enfoca en los Accidentes de Trabajo.
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1.7) DEFINICION DE LA HIGIENE INDUSTRIAL.

Para la AIHA (American Industrial Hygienist Association) se trata de la “ciencia y arte
dedicados al reconocimiento, evaluación y control de aquellos factores ambientales o
tensiones emanadas o provocadas por el lugar de trabajo y que pueden ocasionar
enfermedades, destruir la salud y el bienestar o crear algún malestar significativo entre los
trabajadores o los ciudadanos de la comunidad.”

Ramas de la Higiene Industrial.

Se pueden distinguir cuatro ramas fundamentales de la Higiene Industrial:

• Higiene teórica: Dedicada al estudio de los contaminantes y se relaciona con el

Hombre, a través de estudios y experimentaciones, con el objeto de analizar las
relaciones dosis-respuesta y establecer unos estándares de concentración.

• Higiene de campo: Es la encargada de hacer el estudio de la situación higiénica en el

ambiente de trabajo (análisis de puestos de trabajo, detención de contaminantes y
tiempo de exposición, medición directa y toma de muestras, comparación de valores
estándares, entre otros.

• Higiene analítica: Realiza la investigación y determinación cualitativa y cuantitativa de

los contaminantes presentes en el medio ambiente, en estrecha colaboración con la
Higiene de campo y la Higiene teórica.

• Higiene operativa: Comprende la elección y recomendación de los métodos de control

al implantar para reducir los niveles de concentración hasta valores no perjudiciales
para la salud.

Importancia de la Higiene Laboral:

El trabajo produce modificaciones en el medio ambiente que pueden ser: mecanismos,

físicos, químicos, psíquicos, sociales, morales y lógicamente se puede pensar que estos
cambios afectan la salud integral de las personas que se dedican a una actividad. Es por ello
que se hace necesario tomar medidas con la aplicación de la Higiene laboral y nos damos
cuenta, actualmente en América latina, muchas empresas, de acuerdo a sus necesidades, ya
cuentan con un departamento independiente y especifico para la higiene industrial.

1.8) RELACIÓN ENTRE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL Y LA HIGIENE INDUSTRIAL.

La seguridad industrial se ha definido como el conjunto de normas y principios
encaminados a prevenir la integridad física del trabajo, así como el buen uso y cuidado de las
maquinarias, equipos y herramientas de la empresa. Bien se puede resumir a la seguridad
industrial en su clara función operativa, como la actividad Técnico Administrativa que esta
encaminada a prevenir la ocurrencia del accidente frente a los posibles factores de riesgo
que amenacen a la organización industrial.
Ahora la Higiene en la industria, genera su aporte importantísimo, ya que por su
acción operativa, se le define como aquella ciencia y arte dedicado a la participación,
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reconocimiento, evaluación y control de aquellos factores o elementos estresantes del

ambiente presentados en el lugar de trabajo, los cuales pueden ocasionar enfermedad,
deterioro de la salud, incomodidad e ineficiencia relevante entre los trabajadores.
En conclusión, los objetivos de la Seguridad e Higiene Industrial van directamente
relacionados a un mismo fin:1) la de prevenir los accidentes laborales, los cuales se
producen como consecuencia de la ejecución de las actividades propias de la empresa. 2)
Dar a conocer las necesidades de la empresa para poder ofrecerles la información más
adecuada orientada a solucionar sus problemas, y finalmente 3) comunicar los
descubrimientos e innovaciones logrados en cada área de interés, relacionadas con
prevención de accidentes.

1.9) ACCIDENTES DE TRABAJO: CAUSAS, CLASIFICACIÓN.

El accidente del trabajo constituye la base de estudio de la Seguridad Industrial, y lo
enfoca desde el punto de vista preventivo, estudiando sus causas (por que ocurren), sus
fuentes (actividades comprometidas en el accidente), sus agentes (medios de trabajos
participantes) su tipo (como se producen o se desarrollan los hechos), todo ello con el fin de
desarrollar la prevención.

Accidente de trabajo: Toda lesión que una persona sufra a causa o con ocasión del
trabajo y que le produzca incapacidad o muerte.

Accidente de trayecto: son los ocurridos en el trayecto directo entre la habitación y el

lugar de trabajo y viceversa.

Otros accidentes del trabajo:

Los sufridos por dirigentes sindicales a causa o con ocasión de su cometido gremial.
El experimentado por el trabajador enviado al extranjero en casos de sismo o
catástrofes.
El experimentado por el trabajador enviado a ser cursos de capacitación ocupacional.

Se excluye los accidentes producidos por fuerza mayor extraña y sin relación alguna
con el trabajo o los producidos intencionalmente por la víctima.

CAUSAS DE LOS ACCIDENTES EN EL AREA DE TRABAJO.

Los accidentes ocurren porque la gente comete actos incorrecto o porque los equipos,
herramientas, maquinarias o lugares de trabajo no se encuentran en condiciones adecuadas.
El principio de la prevención de los accidentes señala que todos los accidentes tienen causas
que lo originan y que se pueden evitar al identificar y controlar las causas que lo producen.

Causas Directas:

Origen humano (acción insegura): definida como cualquier acción o falta de acción de
la persona que trabaja, lo que puede llevar a la ocurrencia de un accidente.
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No todas las acciones inseguras producen accidentes, pero la repetición de un acto

incorrecto puede producir un accidente.

Origen ambiental (condición insegura): definida como cualquier condición del ambiente
laboral que puede contribuir a la ocurrencia de un accidente.

No todas las condiciones inseguras producen accidentes, pero la permanencia de una

condición insegura en un lugar de trabajo puede producir un accidente.
Causas Básicas:

Origen humano: explica porque la gente no actúa como debería.

No Saber: desconocimiento de la tarea (por imitación, por inexperiencia, por

improvisación y/o falta de destreza).

No Poder:

• Permanente: Incapacidad física (incapacidad visual, incapacidad auditiva),

incapacidad mental o reacciones sicomotoras inadecuadas.

• Temporal: adición al alcohol y fatiga física.

No Querer:

• Motivación: apreciación errónea del riesgo, experiencias y hábitos anteriores.

• Frustración: estado de mayor tensión o mayor agresividad del trabajador.

• Regresión: irresponsabilidad y conducta infantil del trabajador.

• Fijación: resistencia a cambios de hábitos laborales.

Origen Ambiental: Explican porque existe las condiciones inseguras.

• Normas inexistentes.

• Normas inadecuadas.

• Desgaste normal de maquinarias e instalaciones causadas por el uso.

• Diseño, fabricación e instalación defectuosa de maquinaria.

• Uso anormal de maquinarias e instalaciones.

• Acción de terceros.

•
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CLASIFICACIÓN DE LOS ACCIDENTES:

No existe una clasificación única para los tipos de accidentes que ocurren en
los ambientes laborales. Las estadísticas, de acuerdo a sus características, clasificar a los
accidentes según su tipo de acuerdo a sus objetivos. En todo caso, se debe destacar que el
tipo de accidente se puede definir diciendo que es la forma en que se produce el contacto
entre el accidentado y el agente.

De acuerdo a esta afirmación, podemos clasificar a los accidentes de la

siguiente forma:

1. Accidente en los que el material va hacia el hombre:

• Por golpe.
• Por atropamiento.
• Por contacto.

2. Accidente en los que el hombre va hacia el material:

• Por pegar contra.

• Por contacto con.
• Por prendimiento.
• Por caída a nivel (por materiales botados en los pasillos, piso
deteriorado, manchas de aceite en el suelo, calzado inapropiado).
• Por caída a desnivel (desde escaleras o andamios).
• Por aprisionamiento.

3. Accidentes en los que el movimiento relativo es indeterminado:

• Por sobreesfuerzo.
• Por exposición.
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2.10) ANEXOS

Proceso de la Seguridad e Higiene Industrial

Fin de la Seguridad Industrial

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TEMA Nº 2
LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
CONTENIDO

2.1) CONCEPTO DE RIESGOS.

2.2) DEFINICION DE ACCIDENTES.
2.3) DEFINICION DE INCIDENTES.
2.4) CAUSAS DE LOS ACCIDENTES.
2.5) CLASIFICACION DE LOS ACCIDENTES.
2.6) ELEMENTOS DE UN ACCIDENTE.
2.7) CONSECUENCIAS DE LOS ACCIDENTES: SUS COSTOS.
2.8) TERMINO DE INCAPACIDAD Y SUS MODALIDADES.
2.9) INVESTIGACIÓN Y ANALISIS DE LAS CAUSAS DEL ACCIDENTE.
2.10) LA PREVENCIÓN DE LOS ACCIDENTES.
2.11) ANEXOS.

2.1) CONCEPTO DE RIESGOS.

El concepto de riesgo está íntimamente relacionado al de incertidumbre, o falta de certeza,

de algo que pueda acontecer y generar pérdidas del mismo.

Se conocen diversidad de conceptos sobre el riesgo, entre ellos se pueden señalar los
siguientes:

• Riesgo es un conjunto de circunstancias que representa una posibilidad de pérdida.

• Riesgo es la incertidumbre de que ocurra una pérdida económica.
• Riesgo es la probabilidad de que por azar ocurra un hecho que produzca una
necesidad patrimonial.
• Riesgo es la eventualidad del suceso cuya realización a de obligar al asegurador a
efectuar la prestación que le corresponde.

Al analizar cada una de estas definiciones se puede constatar que aunque son de diferentes
autores, todas coinciden cuando expresan que el riesgo es la incertidumbre asociada con la
posibilidad de que se produzca una pérdida económica, por lo cual el patrimonio del
asegurado se vería afectado.

Se puede afirmar que la necesidad de asegurarse surge cuando se está frente a la

posibilidad de que se produzca una pérdida económica, por lo cual el patrimonio del
asegurado se vería afectado.

Desde la perspectiva de la Seguridad e Higiene Industrial, son aquellos que se producen por
el hecho o en ocasión del trabajo a través de dos manifestaciones: los accidentes y las
enfermedades profesionales, cuyos efectos pueden generar situaciones de invalidez
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temporaria o permanente, y cuyas consecuencias pueden variar entre la curación, la huella

de alguna secuela, e inclusive la posibilidad de que la victima muera.

En resumen, riesgo es “propensión o posibilidad de ocurrencia de un evento”. Es una medida

del potencial de pérdida económica o humana, en términos de la probabilidad de ocurrencia
de un evento no deseado y de la cuantificación de sus consecuencias adversas.

Características de la esencia del Riesgo:

• La existencia de un objeto expuesto a sufrir un daño o pérdida, determinado por: la

propiedad y su uso, la salud o la capacidad de generar ingresos de una persona, y la
responsabilidad ante terceros.

• La presencia de la causa o causas posibles que ocasionan el daño o la perdida al

objeto, que pueden ser de origen natural, como los terremotos; de origen humano,
como los robos; y de origen económico, los cambios sociales.

• El perjuicio o pérdida resultante que sufre el objeto que ocurre la causa, el cual
generalmente se mide en términos económicos, como ser el costo de la pérdida de un
inmueble debido a un incendio, o el generado por hospitalización.

Aspectos a considerar del Riesgo:

• Probabilidad de ocurrencia (Si el riesgo está presente o no).

• Grado o frecuencia de exposición (Tiempo).
• Potencialidad del daño (Magnitud).

2.2) DEFINICIÓN DE ACCIDENTES.

Se define como accidente a cualquier suceso que es provocado por una acción violenta y
repentina ocasionada por un agente externo involuntario, da lugar a una lesión corporal. La
amplitud de los términos de esta definición obliga a tener presente que los diferentes tipos de
accidentes se hallan condicionados por múltiples fenómenos de carácter imprevisible e
incontrolable.

SEGÚN LOT ART 364: “Accidente se define como un acontecimiento fortuito, inesperado e
imprevisto que altera el desarrollo normal de una actividad generando consecuencias y
presentando daños a las personas, bienes materiales y ambiente”.

El grupo que genera mayor mortalidad es el de los accidentes producidos con ocasión del
transporte de personas o mercancías por tierra, mar o aire. A pesar de las proporciones que
suelen alcanzar los accidentes aéreos, sin duda es el transporte por carretera el que mayor
número de víctimas provoca.
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2.3) DEFINICIÓN DE INCIDENTES.

SEGÚN LOT ART 364: “ Incidente se define como un acontecimiento fortuito, inesperado e
imprevisto que puede alterar por poco tiempo el desarrollo normal de una actividad, pero que
no genera consecuencias ni daño a las personas, bienes materiales o ambiente.”

Diferencia entre accidente e incidente.

Bajo la definición misma de accidente de trabajo: es la lesión orgánica o perturbación

funcional inmediata o posterior, o la muerte producida repentinamente en ejercicio o con
motivo del trabajo; en presencia de un incidente no existe la lesión orgánica o perturbación
funcional.

Ejemplo clásico para diferenciar entre accidente e incidente: “Un operador de transporte de
piezas pierde el control del montacargas por breve tiempo, pero por fortuna no lesiona a
ninguna persona ni se producen daños a la propiedad por el imprevisto. Es evidente, que si
fuese ocurrido algún daño que lamentar, perdida de material, daños a la propiedad o
producida alguna lesión propia o ajeno a otra persona, fuese ocurrido un accidente y no un
incidente como afortunadamente ocurrió.”

2.4) CAUSAS DE LOS ACCIDENTES.

Causas básicas y causas inmediatas.

La causa inmediata de un accidente puede ser la falta de equipo de protección, pero la causa
básica puede ser que el equipo de protección no se utilice porque resulta incómodo.
Supongamos que a un tornero se le ha clavado una viruta en un ojo. Investigado el caso se
comprueba que no llevaba puestas las gafas de seguridad. La causa inmediata es la
ausencia de protección individual, pero la causa básica está por descubrirse y es
fundamental investigar por qué no llevaba puestas las gafas. Podría ser por tratar de ganar
tiempo, porque no estaba especificado que en aquel trabajo se utilizaran gafas (falta de
normas de trabajo), porque las gafas fueran incómodas, etc.

Causas básicas:

Las causas básicas pueden dividirse en factores personales y factores del trabajo. Las más
comunes son:

Factores personales:

• Falta de conocimiento o de capacitación para desarrollar el trabajo que se tiene

encomendado.
• Falta de motivación o motivación inadecuada
• Tratar de ahorrar tiempo o esfuerzo y/o evitar incomodidades.
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• Lograr la atención de los demás, expresar hostilidades.

• Existencia de problemas o defectos físicos o mentales.
• Uso anormal e incorrecto de equipos, herramientas e instalaciones.

Factores de trabajo:

• Falta de normas de trabajo o normas de trabajo inadecuadas.

• Diseño inadecuado de las máquinas y equipos.
• Desgaste de equipos y herramientas.
• Mantenimiento inadecuado a las máquinas y equipos.

Causas inmediatas:

Las causas inmediatas pueden dividirse en actos inseguros y condiciones inseguras.

Veamos algunos ejemplos de los más comunes:

Actos inseguros

• Realizar trabajos para los que no se está debidamente capacitado.

• Trabajar en condiciones inseguras o a velocidades excesivas.
• No dar aviso de las condiciones de peligro que se observen, o no esten señalizadas.
• No utilizar, o anular, los dispositivos de seguridad con que van equipadas las
máquinas o instalaciones.
• Utilizar herramientas o equipos defectuosos o en mal estado.
• No usar los equipos de protección individual establecidos o usar equipos inadecuadss.
• Distraer a otros durante el trabajo, en especial si se estan realizando trabajos de alto
riesgo.
• Reparar máquinas o instalaciones de forma provisional y no segura.
• Realizar reparaciones para las que no se está capacitado.
• Adoptar posturas incorrectas durante el trabajo, sobre todo cuando se manejan cargas
a brazo.
• Usar ropa de trabajo inadecuada (con cinturones o partes colgantes o desgarradas,
demasiado holgada, con manchas de grasa, etc.).
• Usar anillos, pulseras, collares, medallas, etc. cuando se trabaja con máquinas con
elementos móviles (riesgo de atrapamiento).
• Utilizar cables, cadenas, cuerdas, eslingas y aparejos de elevación, en mal estado de
conservación.
• Sobrepasar la capacidad de carga de los aparatos elevadores o de los vehículos
industriales.
• Colocarse debajo de cargas suspendidas.
• Introducirse en fosos, cubas, cuevas, hoyos o espacios cerrados, sin tomar las
debidas precauciones.
• Transportar personas en los carros o carretillas industriales.
• Levantar pesos excesivos (riesgo de hernia).
• No tomar las medidas necesarias cuando se conduce un vehículo.
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Condiciones Inseguras

• Falta de protecciones y resguardos en las máquinas e instalaciones.

• Protecciones y resguardos inadecuados.
• Falta de sistema de aviso, de alarma, o de llamada de atención.
• Falta de orden y limpieza en los lugares de trabajo.
• Escasez de espacio para trabajar y almacenar materiales.
• Almacenamiento incorrecto de materiales, apilamientos desordenados, bultos
depositados en los pasillos, amontonamientos que obstruyen las salidas de
emergencia, etc.
• Niveles de ruido excesivos.
• Iluminación inadecuada (falta o exceso de luz, lámparas que deslumbran)
• Falta de señalización de puntos o zonas de peligro.
• Existencia de materiales combustibles o inflamables cerca de fuentes de calor.
• Huecos, pozos, zanjas, sin proteger ni señalizar, que representan riesgo de caída.
• Pisos en mal estado; irregulares, resbaladizos, desconchados.
• Falta de barandillas y rodapiés en las plataformas y andamios.

2.5) CLASIFICACIÓN DE LOS ACCIDENTES.

1. − CLASIFICACION DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO SEGÚN LA FORMA DEL

ACCIDENTE:

* Caída de personas.
* Caída de objetos.
* Pisado de objetos.
* Aprisionamiento entre objetos.
* Esfuerzos excesivos.
* Exposición de temperaturas extremas.
* Exposición a la corriente eléctrica.
* Exposición a sustancias nocivas.

2. CLASIFICASION DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO SEGÚN EL AGENTE MATERIAL.

* Maquinas.
* Medios de transporte y elevación.
* Otros aparatos y equipos.
* Materiales sustancias y radiaciones.
* Ambiente de trabajo.

3. CLASIFICASION DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO SEGÚN LA UBICACION DE LA

LESION.

* Cabeza y cuello
* Tronco
* Miembro superior e inferior
* Ubicaciones múltiples
* Lesiones generales
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2.6) ELEMENTOS INVOLUCRADOS DE UN ACCCIDENTE.

Específicamente los elementos identificados o involucrados en un accidente, son los

siguientes:

1- ) Agente: sustancia u objeto directamente relacionado con el accidente: Máquinas,

generadores de movimiento, aparatos de izar, vehículos, entre otros.

2- ) Parte del Agente: posición especifica del agente.

3- ) Condición insegura: son las causas que se derivan del medio en que los
trabajadores realizan sus labores, tales como materiales, maquinarias, equipos de
herramienta, instalaciones industriales, planta física, etc. Y que presenta un gran
peligro de accidente.

4- ) Practicas inseguras: son las causas que depende de las acciones del propio
trabajador y que pueden dar como resultado un accidente.

5- ) Clasificación del Accidente. Según la forma del accidente, según el agente material,
según la ubicación de la lesión.

6- ) Parte del cuerpo lesionado: ubicación específica de la lesión en el cuerpo humano.

7- ) Naturaleza de la lesión. Tipo de lesión: fractura, contusión, cortadura, quemadura,

etc.

2.7) CONSECUENCIAS DE LOS ACCIDENTES: SUS COSTOS.

Los accidentes tienen costos directos o subjetivos, como el sufrimiento de la víctima y el

dolor de su familia, y costos indirectos encubiertos o de recursos, como los daños a la
propiedad, la destrucción de maquinas o la perdida de la producción entre otras cosas.

COSTOS.

1. Costos del tiempo perdido por el trabajador lesionado

2. Costos del tiempo perdido por otros trabajadores que interrumpen sus tareas:

* Por curiosidad
* Por compasión
* Por ayudar al trabajador lesionado
* Por otras razones

3. Costo del tiempo perdido por supervisores para:

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* Presentar asistencia al trabajador.

* Investigar las causas del accidente.
* Disponer tiempo para que otro trabajador realice las labores del otro trabajador lesionado.
* Preparar los informes sobre el accidente

4. Costo del tiempo de la persona que presto los primeros auxilios.

5. Costo de los daños ocasionados por maquinas, herramientas u otros bienes.

6. Costos por la imposibilidad de entregar los pedidos en la fecha convenida.

7. Costos de las prestaciones al personal.

8. Costos por el pago completo.

9. Costos de beneficios pendientes de obtener maquina averiada.

10. Costos de debilitamiento que causa el personal moralmente al ver el accidente.

2.8) TÉRMINO DE INCAPACIDAD Y SUS MODALIDADES.

Se entiende por incapacidad física la pérdida parcial o total de la capacidad innata de un

individuo, ya sea por causas relacionadas con enfermedades congénitas o adquiridas, o por
lesiones que determinan una merma en las capacidades de la persona, especialmente en lo
referente a la anatomía y la función de un órgano, miembro o sentido.

La incapacidad se puede presenta de la siguiente manera:

 Incapacidad temporal: Es la imposibilidad de trabajar durante un periodo limitado.

 Incapacidad parcial permanente: Incapacidad del cuerpo de un sujeto para efectuar un

trabajo y que permanece prácticamente durante el resto de su vida.

 Incapacidad total permanente: Es la incapacidad plena o de funciones de un

lesionado, que permanece durante toda su vida.

Otra forma considerada de incapacidad es la detección de enfermedad mental en un

individuo y puede colocarse en la modalidad de incapacidad total.

La enfermedad mental, concepto enmarcado en la psiquiatría y medicina, es una

alteración de los procesos cognitivos y afectivos del desarrollo, considerado como anormal
con respecto al grupo social de referencia del cual proviene el individuo. Se encuentra
alterado el razonamiento, el comportamiento, la facultad de reconocer la realidad o de
adaptarse a las condiciones de la vida.

La enfermedad mental suele degenerar en aislamiento social, inactividad, abulia,

desorden del ritmo de vida en general y, en ciertos casos y circunstancias, comportamientos
violentos e intentos suicidas.
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2.9) INVESTIGACIÓN Y ANALISIS DE LAS CAUSAS DEL ACCIDENTE.

Al realizar la investigación de análisis de accidentes se seguirán los pasos que a

continuación se mencionan.

1. Obtener el reporte del accidente elaborado por el patrón.

2. Contener de ser posible y de inmediato, la declaración del trabajador accidentado, acerca

de las circunstancias de lo ocurrido.

3. Obtener la declaración de los testigos en su caso.

4. Obtener el informe médico.

5. Hacer un reconocimiento del lugar del accidente.

6. Observar y registrar los hechos captados en los puntos anteriores.

7. Estudiar los hechos en conjunto, los esenciales y los secundarios, con el objeto de
precisar los factores que provocaron el accidente.

8. Sugerir algunas acciones correctivas a seguir.

Importancia de la investigación de los accidentes:

1. Permite identificar el origen del problema.

2. Para que sea eficiente deben participar las personas involucradas.
3. Determinación de las causas reales.
4. Evitar que en el futuro ocurran eventos similares ocasionados por las mismas
causas.
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2.10) LA PREVENCIÓN DE LOS ACCIDENTES.

Existe un mejor desempeño cuando las metas están definidas específicamente y no cuando
se ha quedado sin definir.

Principios generales en la prevención de los accidentes.

A) Lograr el interés y participación de todos.

B) Identificar y dar a conocer las causas de los accidentes.
C) Establecer la aplicación de medidas de corrección.

Tareas en la prevención de los accidentes:

 Capacitación.

Esta actualización puede prevenir de sugerencias, del análisis de los accidentes y de la

revisión de riesgos de seguridad: al solicitar sugerencias sobre seguridad los supervisores y
empleados es posible reparar la eficiencia de los objetivos.

 El adiestramiento de la seguridad supone dos fases.

1. El obrero debe aprender a comportarse y efectuar su trabajo de un modo más seguro.

2. Debe ser estimulado a poner en práctica sus conocimientos.

 Una técnica para fomentar la seguridad es:

1. Realizar concursos basados en el espíritu de competencia.

2. Entregar distinciones por haber cursado alguna materia de seguridad.

3. Proponer metas de los días trabajados sin accidentes.

4. Motivar a la participación de todas las personas.

5. Informar de casos reales.

6. Realizar ceremonias y festejos de seguridad en donde se haga resaltar la importancia de

seguridad.

 Carteles.
Algunos son humorísticos, otros horripilantes, otros dan consejos de orden general, otros
demuestran peligro que entraña una acción determinada, etc.
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2.11) ANEXOS.
Prevención de Accidentes: Relación Patrono-Trabajador.

Prevención de Accidentes: Principios generales.

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Investigación y Análisis de los Accidentes.