UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA

UNIDAD IZTAPALAPA

DIVISION DE CIENCIAS BASICAS E INGENIERIA

DEPARTAMENTO DE I.P.H.

SECADO DE NYLON 6

LICENCIATURA EN INGENIERIA QUIMICA

TESIS QUE PRESENTAN LOS ALUMNOS:

FUENTES ROMERO SABINA

MATRICULA: 92222312
HERNANDEZ CATALAN FABIOLA
MATRICULA: 93220941
SUASTE CERVANTES JOSÉ LUIS
MATRICULA: 93221922

ASESOR:
M.C. ANGEL ESCOBAR

MARZO DEL 2003

 INDICE Página

Resumen.............................................................................. 3

Objetivos .. 3

1 Introducción .. 4

1.1 Aplicaciones del nylon 6 . 4

1.2 Principales consumidores. 4

1.3 Volumen actual y potencial. . 5

1.4 Materia prima para la obtención del nylon 6. .. 5

1.5 Reacción de polimerización. 9

1.6 Obtención de nylon 6. .. 9

1.7 Propiedades y características del nylon 6..................... 14

1.8 Proceso de obtención del nylon 6................................. 16

2 Resultados experimentales .. 18

3 Descripción general del proceso ................................... 28

4 Análisis económico ................................................ 31

4.1 Mercado Internacional................................................... 31

4.2 Mercado nacional.......................................................... 32

4.3 Capacidad de la planta 39

5. Balances de masa del proceso . 41

6. Cotizaciones 43
1
7. Diseño de equipos . 47

8. Evaluación económica del proyecto .. 50

9. Conclusiones 54

10. Apéndice A................................................................ 56

11. Apéndice B .57

12. Apéndice C 58

13. Apéndice D 59

14. Bibliografía 61

2
RESUMEN

El siguiente trabajo tiene como objetivo la presentación de un proceso alternativo

de secado en la industria del nylon, utilizando un secador de lecho fluidizado, en
lugar de un secador de lecho fijo que es el que se utiliza actualmente en los
procesos industriales. Se describirá de una forma mas o menos detallada, las
etapas y componentes necesarios para la producción del polímero Nylon-6.

También contiene un análisis de mercado de Nylon 6, en la República Mexicana,

así como un breve panorama mundial, esto es con la finalidad de saber como está
el entorno económico de nylon 6; así mismo contendrá información experimental
sobre el proceso de secado en lecho fluidizado, con la finalidad de conservar las
propiedades y características del producto final, (Textiles o productos moldeados) y
obtenerlo con mejor calidad.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

• Diseñar planta procesadora de nylon 6 con énfasis en el proceso de secado

• Estudio de proceso alternativo de secado de nylon 6 evaluando los aspectos
técnicos y económicos de un secador de lecho fluidizado

OBJETIVOS DEL PROYECTO:

Diseño del secador de lecho fluidizado

Diseño de la planta procesadora de nylon 6

JUSTIFICACIÓN:

Como el nylon 6 absorbe rápidamente humedad del ambiente, es necesario

secarlo ya que la presencia de agua por arriba de 0.02% provoca el rompimiento
por hidrólisis del polímero en estado fundido. Este rompimiento hidrolítico provoca
la disminución de las propiedades mecánicas del nylon 6.

En la industria el nylon 6 se seca usando lechos fijos; sin embargo este

sistema de secado implica altos costos de energía. Se propone como proceso
alternativo el secado mediante lecho fluidizado, el cual se espera, permitirá reducir
los costos.

3
1 INTRODUCCIÓN.

1.1 APLICACIONES DE NYLON 6

El nylon 6 es apropiado para la fabricación de piezas técnicas que soportan

grandes esfuerzos gracias a sus propiedades térmicas. Pueden ser empleados en
la fabricación de aparatos eléctricos que se someten a esfuerzos y temperaturas
elevadas por periodos prolongados de tiempo.

Tiene aplicación en los siguientes sectores:

• Consumo

- Ruedas
- Cerdas para cepillo
- Cuerdas, mono filamentos y redes
- Suelas de Zapato

1.2 Principales consumidores.

El 99% de la producción de nylon 6 en México es en forma de fibras, tanto nylon

textil como filamentos industriales, el 1 % restante es moldeado para producir
figuras diversas.
Algunas compañías que compran nylon 6 se presentan a continuación:

Termotran S.A.
Querétaro.
Fabricantes de equipos industriales

Textiles Santa Fe S.A de C. V.

Querétaro
Fabricantes de hilados y tejidos

Textiles Romatex
Estado de México

Chenson nylon de México

Estado de México

Kodiak Manufacturera textil S.A. de C. V.

Querétaro

4
1.3 VOLUMEN ACTUAL Y POTENCIAL

Clase de Producción Consumo nacional

fibra (Toneladas) (Toneladas)
Nylon
filamento 33,954 28,990
textil
Nylon fibra 0 2,154
Corta
Total nylon 33,954 31,144
Textil
Nylon
filamento 29,890 26,186
industrial
Total fibras 63,844 57,330
de nylon

1.3 MATERIA PRIMA PARA LA OBTENCIÓN DE NYLON 6

Las Políamidas pertenecen a la familia de los termoplásticos.
La poliamida 6 (Nylon 6) y la poliamida 6/6 son las más comerciales, estas sé
Clasifican de acuerdo a :

• Estructura Química
• Contenido de monómeros.

El benceno que es el punto de partida para la obtención de las materias

primas involucradas en la fabricación de Poliamidas. Las materias primas
derivadas del benceno son:

v ε-Caprolactama

v Hexametilendiamina

v Acido Adípico

Estos compuestos se obtienen respectivamente de:

v Adición de ácido a la ciclohexanona oxima

v Hidrogenación de adiponitrilo

v Adición de NHO3 a ciclohexanol

5
La secuencia de obtención de estos materiales se muestra en la figura 1

Figura 1.1 Diagrama de obtención de Caprolactama

En este caso la materia prima de interés es el ε-Caprolactama, que es la materia

prima de donde se obtiene el Nylon 6. La ε-Caprolactama se obtiene a partir de la
Ciclohexanona oxima.

6
 La estructura de ε-Caprolactama en forma condensada es la siguiente:

Figura 1.2 Estructura de ε-caprolactama

Sus propiedades son las siguientes:

PM (g/mol) 113.16
TFUS(ºC) 69.2
Teb(ºC) a
101.3kpa 268.5
6.7kpa 174
1.3kPa 134
0.4kPa 111
Tburbuja(ºC) 139.5
Tignicion(ºC) 375.0
Densidad(Kg/L) a:
120 ºC 0.9829
100 ºC 1.0135
80 ºC 1.0135
Calor especifico (KJ/Kg K) a:
150 ºC 2.345
80 ºC 2.135
Calor de Fusión (KJ/Kg) 123.5
Calor de vaporización (KJ/Kg) a:
268 ºC 481
168 ºC 574
105 ºC 628
Calor de policondensación (KJ/Kg) 138
Limite inferior y superior de a 135ºC 1.4%vol
explosión (en el aire). 180ºC 8%vol
Viscosidad (mPa*s) a:
120 ºC 2.93
100 ºC 4.87
80 ºC 8.82

7
♦ Se presentan en copos sólidos ó líquidos blancos
♦ Es soluble en agua, Disolventes clorados, destilados del petróleo y ciclohexano.
♦ Es irritante para las membranas mucosas.

8
1.5 REACCIÓN DE POLIMERIZACIÓN

Como se puede observar en la figura 1.3, el nylon 6 es muy parecido al nylon 6,6.

Figura1.3 Estructura de nylon 6 y nylon 6/6.

Sin embargo, sintetizar nylon 6 es completamente diferente a sintetizar nylon 6,6.

En primer lugar el nylon 6 se obtiene a partir de una sola clase de monómero,
llamado caprolactama. En cambio el nylon 6,6 se sintetiza a partir de dos
monómeros, el cloruro de adipoilo y la hexametilendiamina. Sus estructuras se
muestran en la figura 1.4.

Figura 1.4 Estructuras de las materia primas utilizadas para la obtención del nylon 6
y nylon 6/6

1.6 OBTENCIÓN DEL NYLON 6

Concentrémonos en cómo transformar caprolactama en nylon 6.

El nylon 6 se obtiene calentando caprolactama a unos 250 oC en presencia de
9
un 5-10% de agua, como se observa en la figura 1.5.

Figura 1.5 Primera fase de la transformación de la Caprolactama

El oxígeno del carbonilo dona un par de electrones al átomo de hidrógeno del agua,
robándole ese hidrógeno al agua. Esto conduce a un carbonilo protonado y a un
grupo hidroxilo libre. Pero primero, recordemos que el oxígeno del carbonilo ahora
tiene una carga positiva. Al oxígeno no le gusta esto, de modo que toma un par de
electrones del doble enlace del carbonilo, dejando la carga positiva sobre el átomo
de carbono del carbonilo. ver figura 1.6.

Figura 1.6 Segundo paso de la transformación de la caprolactama a nylon 6

La molécula que se forma ahora es un gem diol inestable. Es decir que a

continuación se produce un reordenamiento de electrones. El átomo de
10
nitrógeno, dona un par de electrones a un átomo de hidrógeno de uno de los
grupos hidroxilo tomándolo para sí. Los electrones que compartía el hidrógeno con
su oxígeno, pasan a formar un doble enlace entre el oxígeno y el átomo de
carbono. Y por último, los electrones compartidos por el carbono y el nitrógeno se
mudan hacia el nitrógeno, rompiendo el enlace carbono-nitrógeno (ver figura 1.7).

Figura 1.7 Ruptura del anillo de caprolactama

El anillo se rompió y no hay más caprolactama, ahora nos quedamos con un

aminoácido lineal.
Ese aminoácido lineal puede reaccionar con otra molécula de caprolactama, de
forma muy parecida a como hizo el agua. El oxígeno del carbonilo dona un par de
electrones a ese hidrógeno, separándolo del aminoácido.

Figura 1.8 Formación de la cadena polimérica

Tal como se esperaba, los electrones se reordenan para formar el carbocatión,

igual que antes:
11
Figura 1.9 Donación del aminoácido lineal del grupo amonio

Este carbocatión es una invitación abierta a cualquier nucleófilo que se encuentre

cerca, pero esta vez, existe un nuevo nucleófilo. Es el aminoácido que acaba de
perder su hidrógeno ácido
Esto nos da un derivado de amonio y éste en particular es sumamente inestable, el
nitrógeno del anillo toma un hidrógeno del nitrógeno del amonio. Además, el enlace
entre el carbono y el nitrógeno se rompe, abriendo el anillo. Y así se termina otra
molécula de caprolactama.

12
Figura 1.10 El oxigeno del caboxilato abstrae el hidrógeno del alcohol

Ese grupo carboxilato en el extremo de la molécula roba el hidrógeno del alcohol.

Esto origina un nuevo grupo carbonilo en la mitad de la molécula y regenera el
ácido carboxílico. ( no se sabe exactamente el orden de los dos últimos pasos.
Podrían ocurrir en sentido inverso. Sólo sabemos que los dos ocurren antes de que
termine todo.) Ésta es una polimerización por crecimiento de cadena.
Ahora que tenemos otra vez el ácido, es seguro que reaccionará con otra molécula
de caprolactama, y luego con otra y otra, hasta que obtengamos largas cadenas de
nylon 6.

13
 1.7 PROCESOS PARA LA PRODUCCION DE NYLON 6

Las lactamas reaccionan en presencia de agua o ácidos acuosos para

fabricar poliamidas. También es posible su fabricación en ausencia de agua, por
polimerización iónica con catalizadores del tipo ácido (cationica) o base (aniónica).
Actualmente se fabrica por polimerización hidrolítica en un proceso continuo
y en polimerización aniónica en un proceso discontinuo

1 Polimerización Hidrolitica:

Este proceso se inicia con la hidrólisis de la caprolactama, formando el ácido

amino caproico, el cual reacciona con más caprolactama. La polimerización ocurre
por reacciones de condensación, en las cuales dos moléculas de ácido
aminocaproico reaccionan formando una cadena de mayor tamaño mas agua. El
tamaño de la cadena o peso molecular del polímero final se controla agregando
agentes de terminación. Uno de los más usados es el ácido acético, aunque se
puede usar el ácido benzoico o bien monoamidas. Estos reaccionan con los grupos
terminales hidroxilo o amino del polímero.

En la practica las reacciones de iniciación, adición, condensación y

terminación ocurren simultáneamente y el resultado es un equilibrio entre el
polímero de Nylon 6 con aproximadamente 10% de compuestos de bajo peso
molecular (oligómeros), y el mismo monómero, los cuales deben eliminarse en la
sección de purificación.

Las ventajas más sobresalientes de este proceso son:

a) Fácil control
b) Apropiado para trabajar a gran escala.
c) Se logra una alta conversión

2 Proceso aniónico o catalizado por una base (Anhidro)

En contraste con la polimerización catalizada por agua, la polimerización

aniónica se lleva a cabo en condiciones anhidras. La reacción se conduce
generalmente a temperaturas que van de 69ºC (Tfus de caprolactama ) hasta los
215 ºC (aproximadamente la Tfus de Nylon 6 ). El catalizador es lactamato de
potasio, aunque deben utilizarse otros compuestos básicos. Las polimerizaciones
aniónicas son especialmente sensibles al agua, la cual en varios casos ataca al
catalizador y afecta la velocidad de reacción y el grado de polimerización. Los
tiempos de polimerización son mas bajos que los utilizados en el proceso
catalizado por agua (de minutos y horas para el aniónico, contra cerca de 15 horas
para el hidrolítico).

Las principales ventajas del proceso aniónico son: que además de poder
utilizar equipo simple a pequeña escala, el polímero obtenido puede utilizar equipo
de procesamiento económico. Cualquiera de los dos procesos pueden trabajar
14
en forma continua o por lotes, aunque la polimerización aniónica resulta mas
adecuado para el trabajo por lotes. Pueden usarse ambos para producir el
polímero en grado fibra.

A escala comercial el proceso que ha obtenido mayor aceptación es el

catalizado por agua, debido en gran parte a la facilidad de control y lo económico
de una de las materias primas.

En la producción de nylon 6, se llevan a cabo tres reacciones principales:

La ruptura del anillo de la ε -caprolactama en presencia de agua (hidrólisis), lo cual

resulta en la formación del ácido aminocaproico:

NH2(CH2)5CO + H2O NH2(CH2)5COOH .(1)

Esta es la primera de las reacciones y la más importante para que ocurra la

polimerización.

Subsecuentemente la polimerización procede por la policondensación del

amino ácido

NH2(CH2)5COOH + NH2(CH2)5COOH NH2---------COOH + H2 .(2)

S1 S1 S2

Y en general

NH2---------COOH + NH2---------COOH NH2---------COOH + H2 .(2a)

Sn Sm Sn+m

O por el mecanismo de poliadición.

Sn +CL Sn+1

15
1.8 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO:
El proceso industrial se desarrolla en los 60 s, teniendo a lo largo de los años
modificaciones que han permitido un mayor rendimiento.

La materia prima ε -caprolactama se recibe a una temperatura ligeramente

superior a su temperatura de fusión y se alimenta por medio de bombas
dosificadoras junto con el agua (catalizador), el ácido acético o benzoico(agente de
terminación o control de tamaño de la cadena(estabilizador)) y el deslustrante al
reactor de polimerización , el cual es conocido como tubo VK (vereinfacht
Kontinuierlich = continuo simplificado) , es esencialmente un cilindro en posición
vertical que tiene una altura de 8-10 metros, el diámetro depende de la rapidez de
la producción, provisto de una chaqueta de calentamiento(puede estar dividido en
tres partes que delimitan las zonas del reactor); el interior del reactor cuenta con
una serie de fluxes a través de los cuales va pasando la mezcla reactiva a lo
largo de todo el tubo, permitiendo homogeneidad en la mezcla, la temperatura de la
mezcla reactiva se debe mantener entre los 250 270 ºC usando como medio de
calentamiento un aceite térmico; en la parte alta del tubo se alimenta N2 para evitar
la oxidación de la mezcla; cuenta con una pequeña columna empacada que
permite recircular el caprolactama que ha sido evaporada, cierta cantidad de agua
necesaria para la reacción y en ocasiones el estabilizador. La remoción de una
porción del agua es necesaria para obtener productos de alta calidad. Dependiendo
de las dimensiones del reactor , la mezcla durará en el interior de éste un tiempo
entre 15-22hr, la mezcla tiene una velocidad muy baja. En el fondo del reactor se
tiene una bomba para transportar el polímero fundido en estado viscoso, se extruye
en forma de macarrón y después se peletiza en frió. Los pelets son sometidos a
una eliminación de monómero residual a través de una vaporización, para que
posteriormente pase al almacén. En el siguiente diagrama se muestra la
obtención de Nylon 6

El proceso de producción de nylon 6 se puede observar con mas detalle en la

siguiente figura, este es un proceso continuo, la viscosidad del fundido llega a unos
100 Pa.s . El monómero sin reaccionar se elimina y recupera en un evaporador de
película descendente a una temperatura de 260 a 280°C y a una presión absoluta
de 0.001 atm.

La figura representa el proceso que se lleva a cabo en la planta productora de

nylon-6.

16
2. RESULTADOS EXPERIMENTALES DEL PROCESO DE SECADO.

OBJETIVOS:
El objetivo es determinar el tiempo necesario de secado de nylon-6 mediante el
proceso de lecho fluidizado, encontrar el tiempo de secado para las
especificaciones del producto, así como las condiciones optimas en las cuales se
lleva acabo el secado.

VELOCIDAD MINIMA DE FLUIDIZACIÓN

Es necesario calcular la velocidad mínima de fluidización ya que esto nos garantiza
que las partículas están fluidizadas.

VELOCIDAD Vs CAIDA DE PRESIÓN

0.006
CAIDADA DE PRESIÓN (atm)

0.005

0.004
Serie1
0.003 Serie2

0.002

0.001

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2
VELOCIDAD DEL AIRE(M/S)

SERIE 1 = IDA
SERIE 2 = REGRESO
Figura 2.1 Grafica que permite determinar la velocidad mínima de fluidización para una
carga de 400 g a 80°C Y 585 mm de Hg.

En la figura 2.1 se muestra la velocidad exacta donde las partículas de

nylon 6 empiezan a fluidizar, este punto es 1.04 m/s; es donde se
interceptan las curvas y gráficamente tienen la misma pendiente.

Al obtener esta velocidad mínima, aparte de asegurar que las partículas

estén fluidizadas también podemos asegurarnos con base en ella que no se
gastara energía extra por tener un flujo excesivo de aire, pero se hace
necesario aumentarla un 25% y esta es la velocidad a la que fluidizamos ,
es decir ya en términos de flujo volumétrico, de 12 pies cúbicos por minuto
que se tenia en la velocidad mínima se trabajó en 15 pie³/min
Esto se hace por que mientras que con la velocidad mínima se garantiza que
la partícula está fluidizada al aumentar un poco esta velocidad se tiene la
seguridad de que todo el lecho este fluidizado.

DESARROLLO EXPERIMENTAL

-Secado por medio de lecho fijo

Se colocaron los pelets de nylon con 2.3 % de humedad, en la tolva

secadora, que se muestra en la figura 4.2, poniéndose a secar a lo largo de
4 horas.

Después, se retira el nylon del secador y se procede a medir la humedad

final de los pelets que fue de 1.35%.

Figura 4.2 Esquema de secado por lecho fijo

-Secado por medio de lecho fluidizado.

Al mismo tiempo y con las mismas condiciones de humedad relativa y

humedad del material, se puso a secar 0.5 Kg de nylon 6 en el secador de
lecho fluidizado como se muestra en la figura 2.3. Después de 4 horas, se
retiro el nylon del secador y se determinó el porcentaje de humedad final
dando como resultado un 0.02%.

19
Figura 2.3 Esquema del lecho fluidizado probado experimentalmente.

CINÉTICA DE SECADO:

La curva de cinética de secado se hace con la finalidad de saber cómo se

elimina la humedad del sólido con el tiempo y cuál es el periodo critico o
decreciente de secado a ciertas condiciones de temperatura y humedad
relativa del aire.

La curva de cinética se obtuvo bajo las siguientes condiciones:

Carga de 0.5Kg
Temperatura del aire 80ºC
Humedad relativa 50%
Humedad inicial del sólido 2.3%
Flujo de aire 15 ft3 /min

20
 Secado de nylon-6 a 80ºC

2,5

Secado en lecho fijo

Secado en lecho
2
Humedad del nylon 6, % en peso

fluidizado

1,5

0,5

0
0 100 200 300
tiempo (minutos)

Figura 2.4 Muestra como pierde humedad el nylon 6 en el tiempo, mediante un secador de
lecho fijo, y un secador de lecho fluidizado.

En la figura 2.4 podemos observar la diferencia de secado en un secador de

lecho fijo, y un secador de lecho fluidizado, para un mismo tiempo, de esta
manera podemos darnos cuenta que el secado por lecho fluidizado nos
proporciona una clara ventaja en tiempo de residencia del nylon por lo que
la inversión en energía y equipo, queda saldado con una mayor masa de
nylon seco.
21
EXTRUSIÓN
Para que el nylon-6 pueda ser extruido necesita cumplir algunas
especificaciones, la principal y la mas importante es el porcentaje de agua
que contiene el sólido al momento de ser extruido, así como rangos de
temperatura al cual debe estar el extrusor, estos son los siguientes:

% de humedad máxima del nylon-6 0.2%

Las temperatura del extrusor son los siguientes:

T1 = 235

T1 = 230

T1 = 230

Se extruyó el nylon 6 con diferentes porcentajes de humedad, esto se hizo

con la finalidad de conocer hasta qué porcentaje de humedad era posible
extruir; la extrusión se hizo a una velocidad de 40 rev/min.

Cuando el nylon 6 es extruido y contiene una cantidad mayor al 0.02% este

genera vapores de agua lo cual provoca una reacción hidrólitica que rompe
la cadena polimérica, provocando así una disminución en sus propiedades
físicas y mecánicas.

El esquema de este procedimiento se muestra a continuación, en la figura

4.5.

Figura 2.5 Esquema de extrusión del Nylon 6

22
 % humedad vs Torque

40

30
torque (Nm)

Serie1

20

10
0 1 2 3
% de humedad

Figura2.6. Grafica que muestra como disminuye el torque del extrusor al aumentar el % de
humedad del nylon 6; con una velocidad del extrusor de 40 rev/min

23
En la figura 2.6 Se puede observar cómo disminuye el torque del extrusor,
conforme se incrementa el % de humedad en el nylon. Se sabe que para poder
procesar el nylon este no debe exceder 0.02% de humedad.
La disminución del torque nos da una idea de lo que esta pasando, pues al ser
fundido el nylon en el extrusor se genera vapor de agua, y entre mayor humedad
tenga el material, la cantidad de vapor es mayor, esto trae como consecuencia que
el nylon comience a reaccionar con el agua provocando una ruptura en la cadena
polimétrica esto provoca una disminución en el peso molecular y como
consecuencia una disminución en la viscosidad del mismo, aunque no sabemos
hasta qué grado esto pueda afectar las propiedades mecánicas, es un buen
indicador que nos ayuda a entender por que el nylon 6 tiene que ser secado.

En la figura 2.6 podemos darnos cuenta que el torque para una muestra
totalmente seca es aproximadamente de 29 Nm , pero si el material tiene una
humedad un poco mayor de aproximadamente 0.1%, se nota un decaimiento en el,
y se mantiene constante y al pasar por una humedad mayor al 0.4% de se nota
un decaimiento muy brusco.

CINÉTICA DE ABSORCIÓN DEL NYLON-6

Se sabe que el nylon 6 tiende a absorber agua rápidamente, se obtuvieron datos

experimentales a diferentes porcentajes de humedad relativa para conocer con que
rapidez absorbe agua el nylon-6 a diferentes humedades, esto ayudara a saber
cuanto tiempo puede ser expuesto al ambiente sin que rebase el limite de humedad
permitido para poder ser extruido.

La cinética de adsorción de agua se hizo para diferentes humedades y a

temperatura ambiente.

Los porcentajes de humedad relativa fueron los siguientes:

40%
50%
60%

El desarrollo experimental consistió en colocar en una caja hermética, un

higrómetro para medir el porcentaje de humedad relativa dentro de la caja; un
recipiente con agua, para aumentar la humedad; un recipiente con nylon 6
perfectamente distribuido, para que capte la humedad y por ultimo, una balanza
analítica para observar el porcentaje en peso de agua absorbida por el nylon 6.
Este experimento se llevó a cabo en un tiempo predeterminado de 300 minutos.

El esquema de este desarrollo experimental se muestra en la siguiente figura:

24
Figura 2.7 Esquema del procedimiento para la humidificación del nylon 6.

Las curvas de cinética se muestran en la siguiente figura:

25
 Cinetica de absorciòn de agua para nylon 6

0.25

0.2
% peso de agua absorbida

Serie1
0.15
Serie2
Serie3

0.1

0.05

0
0 50 100 150 200 250 300 350
tiempo(minutos)

SERIE 1 = 40% DE HUMEDAD RELATIVA

SERIE 2 = 50 % DE HUMEDAD RELATIVA
SERIE 3 = 60 % DE HUMEDAD RELATIVA
Figura 2.8La grafica muestra cómo a diferentes % de humedad relativa, el nylon 6 absorbe
diferentes cantidades de agua.

26
En la figura se puede ver la capacidad que tiene el nylon para absorber humedad.
Esta grafica nos muestra como a diferentes % de humedad relativa el nylon
absorbe cierta cantidad de agua conforme pasa el tiempo, y nos orienta acerca de
la cantidad que puede absorber durante la manipulación del material si se tiene un
porcentaje de humedad relativa en el ambiente.

También podemos observar cómo a mayor % de humedad el nylon 6 tiende a

absorber una mayor cantidad de agua en menos tiempo, por lo que podemos
concluir que el % de humedad relativa en el ambiente es un factor importante para
el manejo del material.

27
3 PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS DE NYLON 6

PROPIEDADES

HOJA DE SEGURIDAD

ESTE DOCUMENTO CONTIENE IMPORTANTE INFORMACIÓNDE SALUD Y

SEGURIDAD ACERCA DE LA CAPROLACTAMA Y EL NYLON 6
DEBE LEERSE ANTES DE QUE LA SUSTANCIA SEA USADA

1.Composición - información sobre los ingredientes

Composición: caprolactama
• Fórmula química: HO -[CO-(CH2)5-NH]n -H
• Ingredientes:
Nombre de la sustancia :Caprolactama

2. Medidas a tomar en caso de vertido accidental de caprolactama.

• Usar respirador para vapores orgánicos, gafas tipo gogles, botas de caucho y guantes de
caucho para trabajo pesado.
• Recoger en bolsas para desecho, evitando que se levante polvo. Ventilar el área y lavar el
sitio después de que se ha recogido el material completamente.

3. Manipulación y almacenamiento de caprolactama.

• Almacenamiento
Prevenga movimientos accidentales de las estibas
Se debe almacenar en un lugar seco, fresco y protegido del sol.
Requiere sistema de ventilación.

4. Controles de exposición de caprolactama - Protección personal

• Es recomendable usar respirador para vapores orgánicos, gafas tipo goggles, botas de caucho
y guantes de caucho para trabajo pesado.

5. Información toxicológica de caprolactama..

• Oral rat. LD 50: 3200 mg/kg, Inhalation LC 50: 11 mg/m3/30m.

28
6.Identificación de la sustancia

• Nombre comercial del producto: Resina de Nylon6

• Nombre químico: Nylon 6

• Familia Química: Poliamidas

7. Identificación de peligros

• Peligros físicos: No peligroso

• Peligros a la salud En caso de sobrexposición, puede ser dañino por contacto
directo con la piel cuando se encuentra fundido. Puede causar irritación y quemaduras en la
piel.

8. Primeros auxilios

Por contacto con polímero fundido:

Si hay quemaduras, enfríe el material fundido adherido a la piel tan rápido como sea posible con agua
fría y acuda a un doctor para remover el polímero adherido.
9. Medidas de lucha contra incendios.

Medios de extinción adecuados: Agua, polvo químico seco y CO2.

•Exposición especial al peligro:
Use equipos de aire autocontenido para proteger de inhalación de humo.

10. Propiedades físicas y químicas

• Gravedad especifica: 1.13

•Punto de fusión (°C):220
•Otras características:

11. Informaciones ecológicas.

• Biodegradabilidad: No es biodegradable..
12. Consideraciones relativas a la eliminación..

•Reciclabilidad: Es reciclable.
13. Información para el transporte

• No clasificado como peligroso.

14. Información reglamentaria.

• No está clasificado como peligroso con la información disponible

15. Estabilidad y reactividad.
Es estable bajo condiciones normales.

29
Las propiedades de Nylon6 son las siguientes:

Tabla 3.1 Algunas propiedades del nylon 6

PROPIEDAD VALOR
Densidad 1.13g/cm
Resistencia a la tensión 50Mpa
(húmedo)
Resistencia a la tensión 80 MPa
(seco)
Modulo de tensión (húmedo) 1500Mpa
Modulo de tensión (seco) 3000Mpa
Viscosidad 2 Kg/m s
Peso molecular (monómero) 113g/g-mol
Peso molecular (polímetro) 22,600g/g-mol
Rango de T de fusión 270-290°C
Rango de T de moldeo 40-60 °C
Rango de abs. de humedad 3-9 %

Características

• Cristalinidad del 60%

• Se caracteriza por su excelente tenacidad, bajo coeficiente de fricción
• Alta resistencia a la abrasión
• Se debe tener en cuenta que absorben y desprenden humedad lo que implica
una alteración en sus propiedades.
• El uso de plastificantes reduce el esfuerzo a la tensión y rigidez pero incrementa
el porcentaje de elongación y la resistencia al impacto en un 200%
• Puede reforzarse en porcentajes de 10 a 40% con fibra de vidrio permitiendo
que incremente sus propiedades mecánicas y disminuya la capacidad de
absorción de humedad

Otras características importantes son:

• Alta rigidez y dureza
• Buena resistencia al impacto
• Gran capacidad de resistir cargas dinámicas
• Amortiguación de ruido y vibraciones
• Resistencia a la abrasión y desgaste
• Buenas propiedades de deslizamientos
• Tiempo de secado 4-5 hrs
• Temperatura de secado aproximada 75-80 ºC
• Buena estabilidad a productos químicos:

- Solventes aromáticos
- Hidrocarburos en general.
30
4. ANALISIS ECONOMICO

El Nylon 6 tiene un costo que por muchos años se ha mantenido medianamente

constante (entre 1 y 2 dólares la libra,), como se muestra en la figura 3.1,
actualmente el nylon cuesta 1.24 dólares por libra.

HISTORIA EN EL PRECIO DE NYLON

6

1.7
1.6
DOLARES ($)

1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1
1990 1992 1994 1996 1998 2000 2002

Figura 4.1 Muestra el costo del nylon 6 (en dólares) desde 1991 hasta el 2000.

4.1 MERCADO INTERNACIONAL

Para poder tener un panorama mundial se hizo un estudio sobre la

producción de nylon 6 en Europa, Estados Unidos así como los principales países
que producen nylon en América.
las principales empresas productoras de nylon en el mundo son:

31
Tabla 4.1Tabla que muestra las principales industrias productoras de nylon del mundo

La producción de nylon ha ido en aumento a nivel mundial por lo que algunas

compañías han pensado en la posibilidad de reciclar el Nylon, en Estados Unidos
existe una producción aproximada de 90,000 toneladas de Nylon, el aumento de
nylon en USA es de 450.000 toneladas por año.
Si el nylon se reciclara podrían ahorrarse 700,000 barriles de petróleo cada año.

4.2 MERCADO NACIONAL

La materia prima para la producción de Nylon 6 es la ε-Caprolactama, de la cual
podemos decir que en 1999 UNIVEX, la compañía que en México produce ε-
Caprolactama produjo aproximadamente 80, 000 toneladas y como la producción
de nylon va en aumento, también su materia prima tiende a subir.

El 99% de la producción de nylon en México es en forma de fibras, tanto nylon

textil como filamentos industriales, el 1 % restante es moldeado para producir
figuras diversas.

A continuación se presenta una tabla con la producción total (en México) de

fibras de nylon (en toneladas) en 1999:
32
Tabla4.2 Muestra la Producción de fibras de nylon
Clase de Producción Importación Exportación Consumo Capacidad
fibra nacional instalada
Nylon
filamento 33,954 4,526 9,490 28,990 38,180
textil
Nylon fibra 0 2,154 0 2,154 0
Corta
Total nylon 33,954 6,680 9,490 31,144 38,180
Textil
Nylon
filamento 29,890 3,112 6,816 26,186 31,320
industrial
Total fibras 63,844 9,792 16,306 57,330 69,500
de nylon

La mayor producción de nylon 6 es como filamento textil, que, como se puede

observar en la siguiente figura su producción sigue en aumento a pesar de que su
consumo aparente no aumente en la misma proporción.

33
 NYLON FILAMENTO TEXTIL

35
MILES DE TONELADAS

30
Serie1
Serie2
25

20
1994 1996 1998
AÑOS

Serie 1 = Producción
Serie 2 = Consumo aparente
Figura4.2 Muestra la producción y consumo aparente del nylon filamento textil

El nylon filamento textil, comparte el mercado del vestido estrechamente con el

filamento textil de poliéster. Entre sus usos principales se encuentra la fabricación
de medias, lencería, calcetines y ropa deportiva. El mercado de exportación de este
producto está integrado por E.U.A., El Salvador, Brasil, Perú y Colombia.
En la producción de nylon filamento industrial se puede observar en la siguiente
figura, que tanto la producción como el consumo aparente están aumentando de
forma paralela en los últimos años.

34
 NYLON FILAMENTO INDUSTRIAL

MILES DE TONELADAS
30

25
Serie1
20 Serie2
15

10
1994 1995 1996 1997 1998 1999
AÑO

Serie 1 = producción
Serie 2 = Consumo aparente
Figura4.3 Muestra la producción y consumo aparente del nylon filamento industrial

Para el filamento industrial , sus usos generales están en la industria pesquera y

llantera, en la fabricación de lonas, lonetas, y maletas y maletines actualmente,
esta fibra se exporta a Estados Unidos , Perú y Brasil.

La producción de nylon fibra corta en México, ha disminuido hasta cero, esto se

debe a que es tan poca la demanda que es preferible importar de Estados Unidos y
Alemania lo poco que se necesita de este material, en la siguiente figura se
presenta la producción y consumo aparente de nylon fibra corta en los últimos
años.

35
 NYLON FIBRA CORTA

3
MILES DE TONELADAS

2.5
2
Serie1
1.5
Serie2
1
0.5
0
1994 1996 1998
AÑO

Serie 1 = Producción
Serie 2 = Consumo aparente.
Figura4.4 Muestra la producción y consumo aparente de Nylon fibra corta

Para que se pueda instalar una planta productora de nylon 6 es necesario tener
conocimiento de que las principales empresas que venden nylon 6 en México son:

Fibras químicas S.A

Monterrey N. L.

Fibras Sintéticas
S.A de C.V
México, D.F.

Kimex S.A. de C.V.

Estado de México.

Nylon de México S.A.

Monterrey N.L.

De todas estas compañías podemos decir que la principal forma de vender

el nylon 6, es como un producto para producir textiles, pero también lo venden
como Nylon Industrial, para que otras compañías, lo compren y generen productos
terminados basados en él.

Los principales países a los que México exporta nylon a parecen en la tabla
que se muestra a continuación.

36
TABLA 4.2 .- Muestra las exportaciones totales de nylon en México ( hasta el .31/03/00)
Los valores están en dólares y volumen en Kg.

1998 1999 2000

País Valor Volum Valor Volumen Valor Volumen

en
ALEMANIA 200 200 5980 2258
ARGENTINA 66634 36170 225 25
BRASIL 1900 2000 5700 6000
CAIMAN
CANADA 4191 2074 19823 19823
CHILE 50 50
COLOMBIA 88304 232119 111452 228381 43826 79183
ECUADOR 103950 495000
SALVADOR 2118 416
ESPAÑA 9 50
E.U.A 5716777 294380 2142698 939590 893375 307977

FRANCIA 1575 500

GUATEMALA 7 6
ITALIA 43425 120189 21362 59339

NICARAGUA 3 1
PAISES BAJOS 5180 3041
PANAMA
PERU 46200 44800 19600 19600
PUERTO RICO 18010 33564
G. BRETAÑA E 5952 3000
IRLANDA
TAIWAN 3240 5000
VENEZUELA 50 8

ISLAS 25444 82078

VÍRGENES
Total: 23 6065000 3368000 2349977 1337424 982283 486070

37
Algunas compañías que compran nylon 6 se presentan a continuación:

Termotran S.A.
Querétaro.
Fabricantes de equipos industriales

Textiles Santa Fe S.A de C. V.

Querétaro
Fabricantes de hilados y tejidos

Textiles Romatex
Estado de México

Chenson nylon de México

Estado de México

Kodiak Manufacturera textil S.A. de C. V.

Querétaro

38
4.3. CAPACIDAD DE LA PLANTA

En la actualidad se tiene una industria química en expansión, lo cual implica

apertura de oportunidad de mercado para nuevos productos, o bien algunos ya
existentes con mejoras demandadas por el mismo consumidor; todos re quieren un
producto que en sus características mas importantes tengan la mayor calidad
posible. Por esto, día a día, el industrial necesita realizar un proyecto de mejora o
expansión en su producción, para satisfacer lo que el cliente demanda, ofreciendo
una nueva gama de productos a este, con mayor funcionalidad.

La importancia que para industriales de las fibras sintéticas, de uso textil, tiene la
calidad de su producto, es sumamente vital.

En México la industria Textil necesita una producción de nylon 6

aproximadamente de 30,000 ton/año, nosotros queremos satisfacer el 20% de este
mercado, es decir, producir 6570 ton/año, para que se pueda satisfacer esta
demanda.

4.3.1LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA

El principal productor de caprolactama es la compañía UNIVEX, la cual se

encuentra ubicada en Salamanca, Guanajuato. Esta compañía seria el principal
proveedor de materia prima, es por esta razón y por que se necesita descentralizar
a la industria de la zona metropolitana, que se nos obliga a considerar otro sitio de
la Republica Mexicana , por lo que se eligió Querétaro, que cuenta con varios
parques industriales, además, como Querétaro tiene un clima muy seco es ideal
para secar nuestro producto.

Querétaro es un lugar accesible en cuanto a vías de comunicación, lo cual es un

factor importante para el traslado de caprolactama, así como el posterior traslado
de nylon a las distintas compañías a donde se va a vender. El nylon se puede
transportar en camiones ya que por ser un producto sólido y muy resistente, no
genera mayores conflictos en su traslado.

Con esta elección se beneficia a las comunidades colindantes que ofrecen mano
de obra calificada cercana, así como todos los servicios mostrados en la siguiente
tabla, para la operación de la planta

Se ha decidido ubicar la planta en el parque industrial Benito Juárez. Es un

parque administrado por el municipio de Querétaro, el cual esta en la carretera
México-San luis Potosí, en el Km. 229.

39
Tabla 4.3 Servicios con los que cuenta el parque industrial Benito Juárez.

Zona económica Parque industrial Benito Juárez

Área (m²) 28363448
Capacidad de voltaje (KW) 13200
Drenaje Si
Alumbrado Si
Líneas telefónicas Si
Agua potable Si
Gas Si
Guarniciones Si

40
 5 BALANCE DE MASA DEL PROCESO

En la figura 1.11 se muestran los distintos flujos que a continuación se observan

con el balance de masa.

TABLA 5.1 Se muestran las corrientes que contiene el proceso de nylon 6

SUSTAN FUJO FLUJO FLUJO FLUJO FLUJO FLUJO FLUJO FLUJO FLUJO
CIAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9
(KG/H) (KG/H) (KG/H) (KG/H) (KG/H) (KG/H) (KG/H) (KG/H) (KG/H)
1107 1107 1107 1107 X 166.5 166.5 X X
CAPROL
ACTAM
A
X 110.7 110.7 110.7 98.96 10.99 8.78 2.214 X
AGUA
X X X 6.088 6.088 X X X X
NITROG
ENO
X X X X X 853.69 X 853.069 853.069
NYLON-
6
X XX X X X 44.315 44.31 X X
OLIGOM
ERO
CICLICO
X X X X X 44.315 44.31 X X
OLIGOM
ERO
LINEAL

41
BALANCE DE MATERIA PARA EL SECADOR

G(Y2 Y1 ) = M(X2 X1) Para una humedad relativa de 50% con una temperatura
de 25°C tenemos la siguiente relación:

0.011Kg de agua/ Kg de aire seco

el tiempo de secado es de 4h

El flujo volumétrico en el secador es: Q=.881m3/s

El flujo másico en el secador es de m= 2.27Kg/s
El balance de masa global es el siguiente:

G =masa total de la mezcla(aire-agua) =32794kg

Y2 =la humedad con la que entra el aire=0.0109

Y1=la humedad con la que sale =0.0119

M =la masa del solido húmedo =1500Kg
X2 =la humedad con la que sale el solido=0.002
X1 =la humedad con la que entra el solido=0.02

tabla 5.2 muestra la entrada y salida de nylon 6 y del flujo de aire

MATERIAL ENTRADA (Kg) SALIDA (kg)
Aire seco 32433.7 32433.7
Agua contenida en el aire 360.7 390.7
Nylon seco 1467 1467
Agua contenida en el nylon 33 3

42
6 COTIZACIONES

COTIZACIÓN DE LOS DOS REACTORES.

Se necesitará un reactor con las siguientes dimensiones:

D = 15 m
L = 10 m

Usando la ecuación :

Cp v,s = Cpv,r *(Is/Ir) ..(7.1)

Y la figura 5-44b ( Recipientes de proceso vertical) Ulrich página 340.

Material de construcción: Acero al carbón recubierto de acero inoxidable.
CpCS (año 2000) = CpCS (año 1982) * (369.9/315)

25000*(1.174) = 29350

FBMCS = 9.8

Costo de un reactor en el año 2000 = 29350 * 9.8 = 287630 Dólares.

COTIZACIÓN DE LAS DOS VASIJAS FUNDIDORAS.

Se necesitará un fundidor con las siguientes dimensiones:

D=1m
L=1m

Usando la ecuación 7.1

Y la figura 5-44b Ulrich página 340.

Material de construcción: acero inoxidable.

CpCS (año 2000) = CpCS (año 1982) * (369.9/315)

3800*(1.174) = 4461.2

FBMCS = 9.8

Costo de un fundidor en el año 2000 = 4461.2 * 9.8 = 43720 Dólares.

43
COTIZACIÓN DE DOS TANQUES DE MEZCLADO CON AGITADOR.

Cada tanque de mezclado debe tener las siguientes dimensiones:

D = 1.5 m
L=2m

Usando la ecuación 7.1

Y la figura 5-44b ( Recipientes de proceso vertical) Ulrich página 340.
Material de construcción: acero inoxidable.

CpCS (año 2000) = CpCS (año 1982) * (369.9/315)

36000*(1.174) = 42264

FBMCS = 2.5

Costo de un tanque de mezclado en el año 2000 = 42264*2.5 = 105660 Dólares.

COTIZACIÓN DE DOS SECADORES

Cada secador debe tener las siguientes dimensiones:

D=1m
L = 2.3 m

Material de construcción: Plástico Acrílico.

Costo de cada secador en el año 2000 = 4500 Dólares.

COTIZACIÓN DE LOS DOS COMPRESORES

Cada compresor debe tener las siguientes dimensiones:

D=1m
L = 2.3 m

Material de construcción: acero inoxidable.

El compresor tendrá un impulsor de potencia de 1000KW

Costo en el año 2000 = 450500 Dólares.

COTIZACIÓN DEL EXTRUSOR

El extrusor tiene la siguiente longitud:

L=2m
44
 Usando la ecuación 7.1
Y la figura 5-46 Ulrich página 341.
Material de construcción: recubierto de acero inoxidable.

CpCS (año 2000) = CpCS (año 1982) * (440.3/315)

900*(1.40) = 1260

FBMCS = 2.9

Costo del extrusor en el año 2000 = 1260*2.9 = 3654 Dólares.

COTIZACIÓN DEL PELETIZADOR.

El peletizador tiene la siguiente longitud:

L=2m

Usando la ecuación 7.1

Y la figura 5-46 Ulrich página 341.
Material de construcción: acero inoxidable.

CpCS (año 2000) = CpCS (año 1982) * (440.3/315)

400*(1.40) = 560

FBMCS = 2.9

Costo del peletizador en el año 2000 = 560*2.9 = 1624 Dólares.

COTIZACIÓN DE LA CALDERA DE FLUJO TERMICO

Usando la ecuación 7.1

Y la figura 5-26b Ulrich página 331.
Material de construcción: acero inoxidable.

CpCS (año 2000) = CpCS (año 1982) * (440.3/315)

7000*(1.40) = 98000

FBMCS = 2.2

Costo de la caldera en el año 2000 = 98000*2.2 = 215600 Dólares

45
COTIZACIÓN DE 8 BOMBAS DE CALENTAMIENTO

De la figura 1.11 se obsesa que se necesitan bombas de calentamiento para impulsar el nylon 6
Usando la ecuación 7.1
Y la figura 5-49 Ulrich, página 343.
Material de construcción: acero inoxidable.

Potencia de 4 bombas: 1KW.

CpCS (año 2000) = CpCS (año 1982) * (664.6/315)

24*(4.8) = 115

FBMCS = 2

Costo de cada bomba en el año 2000 = 115*2 = 230 Dólares.

Potencia de 4 bombas: 1.5KW.

CpCS (año 2000) = CpCS (año 1982) * (664.6/315)

24.8*(4.8) = 119

FBMCS = 2

Costo de cada bomba en el año 2000 = 119*2 = 238 Dólares.

De aquí tenemos que:

Cp v,s. Es el costo de compra de equipo de proceso que tenga la dimensión y

capacidad v y el año s (para este caso es el año 2000).
Cpv,r. Es el costo de compra de equipo de proceso que tenga la dimensión y
capacidad v y el año r (para este caso es el año 1982).
Cs. Es usado como superíndice y significa acero al carbón.
Is . Índice de costo en el año s.
Ir . Índice de costo en el año r.
FBM . Es el factor de instalación. El costo de compra del equipo, multiplicado por
este factor da el costo de modelo simple.

46
7 DISEÑO DE EQUIPOS:

FUNDIDOR.
Para un flujo de 1107kg/h de caprolactama en polvo y para un tiempo de residencia
de 1 hr, necesitamos un fundidor con las siguientes características, el proceso se
lleva acabo en estado semicontinuo.

V =1.53m3

D =1.15m

L =1.6m
Se utilizaran dos fundidores para el proceso, y el material de construcción será de
acero inoxidable

MEZCLADOR
Para un flujo de 1217kg/hr que es el flujo de caprolactama más el flujo del agua,
este proceso es semicontinuo.

V =0.790 m3

D =0.875m

L =0.9105m
Se utilizaran 2 fundidores para el proceso el material del mezclador será de acero
inoxidable
SECADOR DE LECHO FLUIDIZADO.

El término de secado consiste en separar cantidades de agua u otro líquido de un

material sólido con el fin de reducir el contenido de líquido residual hasta un valor
aceptablemente bajo.

Las poliamidas pueden ser sometidas a diferentes sistemas de secado, la rapidez

con la que se lleva a cabo depende de:

i) La humedad relativa del aire secante.- La rapidez del secado que aumenta a
medida que disminuye la humedad contenida en el aire seco.

ii) La temperatura del aire secante.- Al aumentar la temperatura del aire secante,
aumenta la rapidez de secado. Cuando la temperatura del aire supera los 95ºC
durante periodos mayores a tres horas, el Nylon se decolora o mancha.

Es necesario combinar apropiadamente la rapidez de secado y la temperatura, ésta

última se recomienda que sea de 79ºC.
47
El tiempo de secado depende de su rapidez, de las condiciones del secador y los
contenidos inicial y final de agua en la poliamida 6.

El secador opera bajo las siguientes condiciones:

T= 80ºC
Flujo volumétrico = 0.881 m3/s
Masa a secar = 1500kg
Densidad del lecho =729 kg/ m3
Volumen del lecho = 2.05 m3
Diámetro = 1.059 m
Longitud = 2.33 m

REACTOR:

Con una tasa de reacción de primer orden y considerando que los tubos VK
utilizados industrialmente miden de 8-10m de alto tenemos y para un flujo de de
1223Kg/hr.

-r A = 0.3517Kmol/hr.

VREA = 17m3.

LREA =1.7m

DREA= 1.7m

Material del reactor es acero inoxidable.

BALANCE DE ENERGIA DEL SECADOR:

Se hacen las siguientes consideraciones:

• Los sólidos tienen una temperatura uniforme en cualquier instante.

• El gas que sale del lecho están a la temperatura de los sólidos

QT = QS + QP.

QA = 137153.4 W

QS = 20096.37 W
48
:

Con la siguiente ecuación calculamos el calor que gana el sólido y pierde el aire

Q = hAtx (tg ts)L

El calor que pierde el aire es igual al calor que se disipa por las paredes del
secador + el calor que ganan los sólidos.

49
50
51
52
8.2 CÁLCULO DE LA TIR (TASA INTERNA DE RETORNO)

Año FAI Depreciación Ingreso Impuestos FDI

Gravable 35%
0 -14500000 - - - -14500000
1 950000 Equipo= 10% 855000 -299250 650750
2 1750000 Transp. = 20% 1400000 -490000 1260000
3 5000000 Edificios= 5% 4750000 -1662500 3337500
4 10000000 Equipo de 6500000 -2275000 7725000
Segurid. =35%
5 14450000 Otros =25% 10837500 -3793125 10656875

Iterando tenemos que:

14500000 i% = ((VP1)/12.84 i%)

i% = 88.56%

TIR = 88.56 %

CALCULO DE LA TREMA (TASA DE RECUPERACION MINIMA ATRACTIVA)

VPN = -14.5X106 + (8.25X106/5) + (8.25X106/150)+ ..+( 8.25X106/1.5X1010)

VPN = 21%

Donde:

FAI = Flujo antes de impuestos.

FDI = Flujo después de impuestos.
i% = Porcentaje de interés.
VP = Valor presente.
VPN = Valor presente neto.

53
9 CONCLUSIONES:

En base a los datos obtenidos al hacer la evaluación económica, podemos decir

que el proceso es rentable, se obtuvo una TIR = 88.6% y una tasa mínima de
rendimiento atractiva de 21%, esto indica que la inversión hecha puede ser
recuperada en un tiempo corto .Era de esperarse que el proyecto fuera rentable,
debido a que es un proceso ya existente a nivel industrial, con la variante del
proceso de secado, por lecho fluidizado. El cual tiene ventajas en comparación con
el secado por lecho fijo ya que disminuye notablemente el tiempo de residencia, en
el secado así como evita la degradación térmica del material, permitiendo que
tenga mejores propiedades.

Se ha pensado en un proceso de recirculación de aire, como se muestra en la

figura 9.1, con el propósito de disminuir los costos de energía, aun que este
proceso presenta algunas problemáticas Como:

• Seria necesario secar el aire antes de recircularlo ya que este traería un

porcentaje de humedad mayor al inicial.

• Se ha pensado secarlo con silica gel, lo que obligaría a hacer un estudio en

la cinética de absorción del agua en la silica, para poder saber hasta que
grado se seca el aire.

• Es necesario conocer la humedad que absorbe, el aire del nylon, aun que
esto seria un poco complicado debido a que conforme pasa el tiempo, el
nylon contiene menos humedad y por lo tanto el agua absorbida por el aire,
cambiaria con el tiempo

• Se tendría que elegir en donde se recirculara el aire para que no cambie las
condiciones de secado a las que se esta trabajando.

Podemos concluir que el proceso de secado por lecho fluidizado es mas

conveniente, aunque tendría que hacerse un estudio mas profundo en el proceso
de recirculación.

54
APÉNDICE A:

DISEÑO DEL REACTOR DE POLIMERIZACIÓN:

El reactor utilizado para la polimerización de nylon-6 es un tubo VK que no es otra

cosa que un reactor tubular de Flujo pistón, el cual parece simple, pero deben
considerarse varios factores como son el tamaño del reactor, material de
construcción, la cantidad de iniciador, que en nuestro caso es el agua, así como la
temperatura a la que debe operar el sistema. Todo esto tiene un efecto apreciable
en los costos, considerando que debe evaporarse agua de manera inmediata en
cuanto empieza la reacción, debido a que se generan subproductos no deseados.

Para la generación del nylon-6 se tienen 3 mecanismos principales, pero el

mas importante y la reacción principal es la de poliadición, por que con esta
reacción es convertido el caprolactama.

La tasa de reacción es la siguiente:

- rpA= k3[s][[M]-(1-[s1]/ [s])/K3]

De la ecuación tenemos que:

- rpA = tasa de reacción

- k3 = cte cinética de reacción =60 Kg/hkmol
- K3 = cte de equilibrio 1.363
- [s] = concentraciones de cadenas lineales = 4.05e-3kmol/ m3
- [M]= concentración de caprolactama = 8.113kmol/m3
- [s1]= concentración de ácido 6-aminocaproico=2.025kmol/m3.

Con los datos obtenidos en la literatura tenemos que

- - rpA= 0.3517kmol/h m3

Con esta tasa de reacción y la ecuación para un RFP homogéneo

Tenemos que:

V = FAo ∫dx/ -rA

Con

FAo = flujo molar de caprolactama = 9.76 kmol/hr

X =fracción molar del caprolactama convertida a nylon =0.77

Con estos datos tenemos que :

V = 17 m3.
Y el tiempo de residencia en el reactor se obtuvo con la siguiente ecuación:

τ =CAo ∫ dx / -rA
CAo = 8.113kmol/hr
τ = 14.1h

APENDICE B:
Diseño del secador

Para el diseño del secador se utilizaron los siguientes datos:

De los datos experimentales tenemos:

D = 0.1m
L = 0.63m
Lf =0.22m

Tenemos la siguiente relación

L/D =0.22m/0.1m = 2.2 ρLec = 729 Kg/ m3.

Vel= 1 m/s

El secador se diseñara para una carga se 1500Kg

Para obtener el volumen que necesitamos para esta carga se hace con la
siguiente formula:

V = m/ρLec = 1500Kg/729Kg /m3.= 2.05 m3.

Con la relacion de L/D=2

Obtenemos el diámetro del secador

V = π2.2D3/4

D= 1 m3

L= 2.2D = 2.2m
57
El flujo volumétrico se tiene obtiene con la siguente formula:

Q = V*A

Como deseamos mantener la mismas condiciones a la cual se opero en la parte

experimental

A =πD2/4 = .881 m2.

Vel = 1m/s

Q =0.881m2/s

APÉNDICE C

Diseño del fundidor:

El fundidor será un proceso semicontinuo, para una carga de 1107Kg/hr de

caprolactama en polvo con un tiempo de residencia de 1 hr.
ρLec = 750Kg /m3

V = m/ρLec

V=1.7m3

V=(πD2/4 )*L

Para una relación de L/D = 1.7

D=1.15m

L=2m

Diseño del mezclador:

Para la adimensionalización del mezclador se hizo de la siguiente manera.

Para un flujo de 1217.7kg/hr para un tiempo de residencia de 30min., el mezclador
trabajara en forma continua.
Como necesitamos una buena agitación las dimensiones de las aspas son las
siguientes.
Aspas localizadas centralmente con: L>3D , la distancia entre paleta es de .5m y
una altura de las aspas = L/6
Y una velocidad de 300rev*min
Obtenemos los siguientes resultado

58
V = 0.790 m3

D = 1m

L = 1m

DISEÑO DEL EVAPORADOR:

El siguiente diseño se hizo para un flujo igual a 1118.74 Kg/hr
Se calculo la velocidad decendente del fluido con la siguiente formula.

U = 0.06(/ρlL- ρg)/ /ρg

U = 2.16 m/s
Con el valor de la densidad

APÉNDICE D
DISEÑO DE LA CHAQUETAS DE CALENTAMIENTO:
Chaqueta del mezclador
Para calcular la chaqueta de calentamiento en el mezclador se ocupo la siguiente
ecuación:

(hdchaq )/k = a (Lp Nr )b(Cp µ/k )1/3( µ / µpw)m

donde

a = 0.54
b = 2/3
m = 0.14
Re = (L2 p Np ρ)/ µ =13421.05

Chaqueta del fundidor.

Tem del fluido = 300ºC

Tem del caprolactama 25ºC
Area de contacto= =πD*L = 7.225 m2

D=1.15m

L=2m

Con la siguiente ecuación se calcula la transferencia de calor del seno del fluido a
la pared del recipiente
59
.q = k A(tf tp)

una ves que tenemos el calor que transfiere el fluido a la pared, sabemos que el
calor que tramite el calor al fluido es el mismo que tramite la pared al sólido.
Y el calor que necesita el sólido para fundirse es el siguiente.

q = mCp∆T =68744700J/h= 19095.75J /s

m = 1107kg/h
Cp=1380 J/Kg ºK

∆T=45ºK

El calor que se que pierde el aceite es de 19095.75J/s

El flujo de acite que necesitamos para tener este calor es de 1.91Kg/s y esta se
calcula de la siguiente forma

M = Q/ Cp∆T

Con este flujo masico podemos calcular la velocidad del fluido.

Fa= flujo volumétrico.= V*A =.01400 m3/s

Si tenemos un área de 0.017 m3

Vel = .8235m/s

de la misma forma se calcula la chaqueta del reactor y del evaporador pero a

diferentes condiciones, solo se pondran los datos obtenidos para cada uno de ellos

60
BIBLIOGRAFÍA
BIRD, Fenómenos de Transporte, editorial reverte,1995

KIRT-OTHMER, Concice Enciclopedia of Tecnology, ed. Wiley-Intersciencie.

LEVENSPIEL OCTAVE. Ingeniería de las Reacciones Químicas. Ed. Reverte, s. a.

PERRY, H.R. Y CHILTON, C.H. Manual del Ingeniero Químico Mcgraw Hill,
México, 1984

J.P.HOLMAN Transferencia de Calor. Editorial continental 4 edición, 1991.

DONALD Q. KERN. Procesos de Transferencia de Calor editorial CECSA 1ªedición

1965

RICHARD. M. FELDER. Principios Básicos de los Procesos Químicos. Ed. El

manual moderno. 1ª edición 1978

O. LEVENSPIEL. Flujo de Fluidos e Intercambio de Calor. ed. Reverte. 1ª edición

1996.

WELTY. Fundamentos de Transferencia de Momento Calor y Masa. Ed. Limusa. 6ª

edición. 1994.
FOKUMOTO. O. J. Polimer. Sci. 1956 22 -263

ULRRICH GAEL D. Diseño y Economía de los Procesos de Ingeniería Química.

Editorial Interamericana; México D.F. Pág. 330-343

F. RODRÍGUEZ ;Principios de los sistemas poliméricos ; 1ª. Edición ; Mac Graw

Hill; Pág. 462-464.

Instituto Mexicano de el plástico industrial; Enciclopedia del plástico industrial, Ed

IMPI, año 1995, Pág. 6-24

Enciclopedia de la tecnología Química Vol 4 Pp 148-180

Anuario Estadístico de la Industria química Mexicana, Editorial ANIQ, edición 1999

Revista: Plastic News; Market data book (1997); pág. 133.

WWW. Bancomex.com

W W W. Tasic.com

www.dms.m/news/releases/1999

www.dupont.com
61