David Donoso

Grupo “E”
Informe N° 2
29 de abril, 2008

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
Tecnología de Conformado Mecánico

Tema: Propiedad de los Materiales

Objetivos:
Clasificación de las propiedades de los materiales
Solicitaciones mecánicas
Ensayos normalizados
Ensayo de indentación
Dureza

Marco teórico:
Partiendo del punto de vista de que todo lo que nos rodea es materia, es decir, todo
cuanto podamos hallar en nuestro entorno es material. Un ingeniero mecánico, como tal,
debe estar familiarizado con los materiales que va a utilizar, es decir, debe conocerlos
antes de valerse de ellos para realizar su trabajo. La mejor forma de conocer a los
materiales es conocer sus propiedades, las mismas que son:

Propiedades Físicas: en resumen, de las propiedades físicas se dirá que son aquellas
que pasada la acción desaparece también la reacción. Dentro de las propiedades físicas
encontraremos las propiedades Mecánicas, Eléctricas, Magnéticas, Térmicas y Ópticas,
siendo las mecánicas las propiedades que un Ingeniero Mecánico debe conocer a
cabalidad. Las propiedades mecánicas son las siguientes:

• Dureza: es la resistencia de un cuerpo a ser roto por otro, un cuerpo es tanto más
duro cuanto mayor tenga que ser la fuerza que lo rompa, la propiedad opuesta a duro
es blando, el diamante es duro porque es difícil de mellar o rayar.

• Blando: es la facilidad con la que un cuerpo se mella por otro, un cuerpo es tanto
más blando cuando la fuerza necesaria para mellarlo es tanto más pequeña, la
propiedad opuesta a blando es duro, el yeso es blando porque se raya con facilidad.

• Tenacidad: la tenacidad es la resistencia que opone un cuerpo a romperse por un

impacto, un cuerpo es tanto más tenaz cuando el choque necesario para romperlo
tenga que ser más fuerte, la propiedad opuesta a tenaz es la fragilidad, ejemplo, la
madera es tenaz, dado que es necesario un choque muy violento para romperla.

• Fragilidad: es la facilidad con la que un cuerpo se rompe por un choque, es la

propiedad opuesta a tenacidad, el vidrio es frágil porque con un pequeño golpe se
rompe.

• Elasticidad: la elasticidad es la capacidad de los cuerpos de recuperar su forma

original tras una deformación, un cuerpo elástico se deforma cuando se ejerce una
fuerza sobre él, pero cuando esa fuerza desaparece, el cuerpo recupera su forma
original, la propiedad opuesta a elasticidad es plasticidad, la goma es elástica si se
ejerce una fuerza, por ejemplo sobre una pelota de goma, esta se deforma, pero
cuando deja de ejercer la fuerza, la pelota recupera su forma original.

1
 David Donoso
Grupo “E”
Informe N° 2
29 de abril, 2008

• Plasticidad: la plasticidad es la propiedad del cuerpo por la que una deformación

se hace permanente, es decir, si sobre un cuerpo plástico ejercemos una fuerza este
se deforma, cuando la fuerza desaparece la deformación permanece, la propiedad
opuesta a plasticidad es elasticidad, ejemplo la arcilla fresca es plástica, si se aplica
una fuerza sobre ella se deforma, cuando deja de ejercer la fuerza la deformación
permanece.

• Maleabilidad: es la propiedad de la materia, que junto a la ductilidad presentan

los cuerpos a ser labrados por deformación. Se diferencia de aquélla en que mientras
la ductilidad se refiere a la obtención de hilos, la maleabilidad permite la obtención
de delgadas láminas de material sin que éste se rompa, teniendo en común que no
existe ningún método para cuantificarlas.

• Ductilidad: La ductilidad es la propiedad que presentan algunos metales y

aleaciones cuando, bajo la acción de una fuerza, pueden estirarse sin romperse
permitiendo obtener alambres o hilos. A los metales que presentan esta propiedad se
les denomina dúctiles.

En el ámbito de la metalurgia se entiende por metal dúctil aquel que sufre grandes
deformaciones antes de romperse, siendo el opuesto al metal frágil, que se rompe sin
apenas deformación.

No debe confundirse dúctil con blando, ya que la ductilidad es una propiedad que como
tal se manifiesta una vez que el material está soportando una fuerza considerable; esto
es, mientras la carga sea pequeña, la deformación también lo será, pero alcanzado cierto
punto el material cede, deformándose en mucha mayor medida de lo que lo había hecho
hasta entonces pero sin llegar a romperse .

Propiedades Químicas: son aquellas en las cuales pasada la acción permanece la

reacción, es decir, cuando se rompen o se forman enlaces químicos entre los átomos,
formándose con la misma materia sustancias nuevas distintas de las originales. Las
propiedades químicas se manifiestan en los procesos químicos (reacciones químicas).
Las propiedades químicas son las siguientes:

• Corrosividad de ácidos
• Poder calorífico
• Acidez
• Reactividad

Propiedades Físico-Químicas: son aquellas en las que, pasada la acción, permanece

cierta reacción, como por ejemplo las radiaciones.

Los materiales siempre son sometidos a fuerza y he ahí la importancia de conocer sus
propiedades. A dichas fuerzas externas se las llama solicitaciones mecánicas, las
mismas que pueden ser clasificadas de la siguiente manera:

2
 David Donoso
Grupo “E”
Informe N° 2
29 de abril, 2008

-Tracción: es el esfuerzo al que está sometido un cuerpo por la aplicación de dos fuerzas
que actúan en sentido opuesto y tienden a estirarlo. Todo cuerpo sometido a un esfuerzo
sufre deformaciones por efecto de su aplicación. La tracción produce un alargamiento
sobre el eje "X" produce a su vez una disminución sobre los ejes "Y" y "Z". Cuando se
trata de cuerpos sólidos, las deformaciones pueden ser permanentes: en este caso, el
cuerpo ha superado su punto de fluencia y se comporta de forma plástica, de modo que
tras cesar el esfuerzo de tracción se mantiene el alargamiento; si las deformaciones no
son permanentes se dice que el cuerpo es elástico, de manera que, cuando desaparece el
esfuerzo de tracción, aquél recupera su primitiva longitud. Realmente siempre queda
cierta deformación remanente que en el caso de sólidos elásticos se considera
despreciable.

F F

-Compresión:

-Torsión: ocurre cuando se aplica un momento sobre el eje longitudinal de un cuerpo y

es la deformación helicoidal que sufre un cuerpo cuando se le aplica un par de fuerzas.
La torsión se puede medir observando la deformación que produce en un objeto un par
determinado. Por ejemplo, se fija un objeto cilíndrico de longitud determinada por un
extremo, y se aplica un par de fuerzas al otro extremo; la cantidad de vueltas que dé un
extremo con respecto al otro es una medida de torsión. Los materiales empleados en
ingeniería para elaborar elementos de máquinas rotatorias, como los cigüeñales, deben
resistir las tensiones de torsión que les aplican las cargas que mueven

3
 David Donoso
Grupo “E”
Informe N° 2
29 de abril, 2008

-Flexión: es la deformación que sufre un cuerpo cuando fuerzas actúan en su plano de

simetría o están dispuestas en pares simétricos respecto a dicho plano..

-Cortadura: las fuerzas que producen el corte actúan con un cierto brazo de palanca , por
lo que el esfuerzo de cortadura va siempre acompañado de un momento flector. Cabe
señalar que no están suficientemente normalizadas las pruebas de cortadura.

-Indentación: consiste en marcar sobre la superficie de la pieza estudiada una huella

permanente con una esfera de acero extremadamente duro. La profundidad de la huella
es el método más conveniente para determinar qué tan duro es un material.

Para poder cuantificar las propiedades de los materiales se han llevado a cabo una serie
de experimentos a nivel de laboratorio, de los cuales se han obtenido datos muy
importantes que permiten una generalización universal mediante la sistematización de
dichos resultados obtenidos en los mencionados experimentos o, mejor llamados,
Ensayos; dichos ensayos, por poseer esta cualidad de ser sistematizados toman el
nombre de Ensayos Normalizados.

En la presente práctica el ensayo de interés es el ensayo de Indentación de Brinell, el

mismo que nos permite conocer el nivel de dureza de un material determinado.
Partiendo del concepto de que la dureza es capacidad de una sustancia sólida para
resistir deformación o fricción de su superficie. En mineralogía, la dureza se define
como la resistencia al rayado de la superficie lisa de un mineral. Una superficie blanda
se raya con más facilidad que una dura; de esta forma un mineral duro, como el
diamante, rayará uno blando, como el grafito, mientras que la situación inversa nunca se
producirá. La dureza relativa de los minerales se determina gracias a la escala de dureza
de Mohs, nombre del mineralogista alemán Friedrich Mohs que la ideó. En esta escala,
diez minerales comunes están clasificados en orden de creciente dureza recibiendo un
índice: talco, 1; yeso, 2; calcita, 3; fluorita, 4; apatito, 5; ortosa (feldespato), 6; cuarzo,
7; topacio, 8; corindón, 9, y diamante, 10. La dureza de una muestra se obtiene
determinando qué mineral de la escala de Mohs lo raya.

La dureza de los materiales en medida gracias al ensayo de Indentación, que consiste en

presionar una bolita o un cono de material duro sobre la superficie estudiada y midiendo
el tamaño de la Indentación. Cabe destacar que en el ensayo de Brinell se utiliza una
esfera para medir la huella dejada por ésta sobre la superficie indentada, mientras que en
el ensayo de Rockwell, se indenta al material con la misma esfera, pero no se mide la
huella dejada, sino la profundidad a la que ha entrado. Los metales duros se indentan
menos que los blandos. Este método para establecer la dureza de una superficie metálica

4
 David Donoso
Grupo “E”
Informe N° 2
29 de abril, 2008

se conoce como prueba de Brinell, en honor al ingeniero sueco Johann Brinell, que
inventó la máquina de Brinell para medidas de dureza de metales y aleaciones. Sin
embargo resulta más sencillo utilizar la máquina de Rockwell para realizar determinar la
dureza.
La dureza está dada por escalas, las escalas más conocidas son las siguientes:

durómetro

-Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero

templado o carburo de W. Para materiales duros, es
poco exacta pero fácil de aplicar. Poco precisa con
chapas de menos de 6mm de espesor. Estima
resistencia a tracción.

-Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala

absolutas, y se valoran con la profundidad de señales
grabadas sobre un mineral mediante un utensilio con
una punta de diamante al que se le ejerce una fuerza
standard.

-Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos casos bola
de acero). Es la más extendida, ya que la dureza se obtiene por medición directa y es
apto para todo tipo de materiales. Se suele considerar un ensayo no destructivo por el
pequeño tamaño de la huella.

-Rockwell superficial: Existe una variante del ensayo, llamada Rockwell superficial,
para la caracterización de piezas muy delgadas, como cuchillas de afeitar o capas de
materiales que han recibido algún tratamiento de endurecimiento superficial.

-Dureza Rosiwal: Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa como la resistencia a

la abrasión medias en pruebas de laboratorio y tomando como base el corindón con un
valor de 1000.

-Dureza Shore: Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en la superficie del

material y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta de varias escalas. A mayor
rebote -> mayor dureza. Aplicable para control de calidad superficial. Es un método
elástico, no de penetración como los otros.

-Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma de pirámide

cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers coinciden con los de la
escala Brinell. Mejora del ensayo Brinell para efectuar ensayos de dureza con chapas de
hasta 2mm de espesor.

Todos los valores obtenidos en las mediciones con las escalas anteriores deben
convertirse a la escala universal o de Brinell.

5
 David Donoso
Grupo “E”
Informe N° 2
29 de abril, 2008

Descripción de la práctica: para la práctica de Indentación se utilizó el indentador de

Rockwell, que consiste en un tornillo, en cuyo vértice se encuentra un a bolita de acero
con la cual se indenta al material en estudio.

Para poder proceder a indentar al material, primero se debe aplicar una precarga de
100kg, la misma que nos será indicada por un dial; luego se deberá encerar el nonio
incorporado para luego proceder a apretar nuevamente el tornillo hasta que en el dial
llegue a la palabra SET. Finalmente se dará lectura a la escala que se tiene en el tornillo,
la misma que indicará el grado de dureza del material indentado.

En la práctica realizada en el aula se han utilizado cuatro tipos de aceros deistintos para
ser estudiados:
Acero D F2
Acero de Construcción
Acero de Trasmisión
Acero 705
Cada uno de los cuales presentó un grado de dureza distinto

Datos obtenidos:

Material Medición 1 Medición 2 Medición 3 Promedio

Acero 705 104 104 104 104
Acero D F2 84 84 82 83,33
Acero de Trasmisión 82 82 82 82
Acero de Construcción 88 88 94 90
* los datos de la tabla se encuentran en la escala de Rockwell B.

Los datos promedio deberán ser convertidos a la escala Universal.

Datos calculados:

Material Dureza (escala Universal)

Acero 705 255
Acero D F2 152
Acero de Trasmisión 148
Acero de Construcción 179

Análisis de datos: al observar de una manera detallada los datos en la escala universal,
se puede apreciar de una mejor manera que no todos los aceros poseen la misma dureza.
Es esta conclusión la que muestra lo efectivo del ensayo de dureza utilizando el tornillo
de Rockwell, puesto que el grado de dureza entre los materiales se muestra de una
manera más precisa y amplia, situación que no ocurría con la escala de Mohs, puesto
que en dicha escala todos los aceros hubieran tenido un grado de dureza igual a siete.

Conclusiones:
Mediante la utilización de un sistema netamente manual de determinación de la dureza
de los materiales, se ha llegado a entender el principio básico y elemental con el cual
dicha propiedad es cuantificada.

6
 David Donoso
Grupo “E”
Informe N° 2
29 de abril, 2008

Se podría también concluir que la dureza de un cuerpo es la capacidad que éste tiene
para oponerse a ser indentado.

Bibliografía:

Lucchessi Doménico; Ensayos Mecánicos de los Materiales Metálicos; Labor S.A;

1973

Diccionario Enciclopédico Planeta; Tomo Cuarto; Pág. 1975 Editorial Planeta; 1984

Enciclopedia Microsoft Encarta Online.

http://es.wikipedia.org/wiki/Dureza