9 2011

Universidad Central de Venezuela
Facultad de Arquitectura y Urbanismo

Sector de Tecnología
Prof. Melin Nava
Contenido
Unidad 3. Ciencia e ingeniería de materiales (3).
1. Características y Propiedades químicas, físicas y mecánicas. Coeficientes. Relación entre

estructura y propiedades de los materiales.
2. Grupos materiales I y II
3. Grupos materiales III y IV
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GRUPOS MATERIALES III: POLIMÉRICOS

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3. POLIMÉRICOS
Flexibles
Biodegradables
sensibles a los UV
Generalmente combustibles y de baja resistencia al fuego.
Múltiples aplicaciones en construcción, carpinterías, revestimientos,

instalaciones, estructurales (en otros tiempos anteriores, poco habituales
actualmente).
Principal fuente el petróleo- (fuente no renovable).
Es necesario desarrollar nuevos materiales con propiedades comparables

a los existentes y con menos impacto medioambiental.
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3.1. ORGÁNICOS- Constituidos por cadenas de C y O, junto con otros elementos

diversos.
Naturales- Obtenidos directamente de la naturaleza
Minerales- Bituminosos- Empleados para impermeabilizaciones.

Vegetales. Madera, corcho y otros como caucho, algodón, lino,
fibras naturales.
Animales. Cola, lana, seda, cuero, pelos.
Sintéticos- o artificiales - Plásticos
Termoplásticos – PE, PVC, entre otros.
Termoestables: melamina, epoxi, baquelita
Elastómeros: neopreno.
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3.2. INORGÁNICOS- Constituidos por cadenas de Si y O, con otros elementos

diversos.
Siliconas- Utilizados para material de sellado de juntas e

impermeabilización.
Vidrios – Aunque normalmente se consideran materiales cerámicos,

en algunos casos de elevada complejidad molecular pueden
estudiarse como polímeros.
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1. ORGÁNICOS BITUMINOSOS
(AGLOMERANTES HIDROCARBONATADOS)
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Productos impermeabilizantes o hidrolepelentes formados por hidrocarburos mas o menos

líquidos o viscosos que endurecen por enfriamiento o evaporación de disolventes, tales como
el betún y las materias bituminosas contenidas en el asfalto, en las piedras asfálticas y en los
residuos de la destilación de aceites minerales.
Solo precisan ser extendidos, consolidándose al perder viscosidad, formando estructuras

coloidales rígidas.
Los sólidos o semisólidos deben ser calentados para su fácil extensión
Se usan en la fabricación de productos para acabados e impermeabilización de las superficies,

de las juntas y adicionándolas a los morteros y concretos en la pavimentación para hacerlas
impermeables.
Materiales aglomerantes hidrocarbonatados

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Es una mezcla de hidrocarburos naturales o de petróleos, sólidos, viscosos o líquidos, que

contienen una pequeña proporción de productos volátiles, tienen propiedades
aglomerantes y son completamente solubles en sulfuro de carbono y en el tetracloruro de
carbono.
Su origen es el mismo del petróleo, formado por la acción del vapor de agua sobre
carburos metálicos en el interior de la tierra en las capas igneas y luego expulsadas al
exterior por el vapor de agua hirviendo e impregnaron las rocas blandas como las calizas
areniscas.
Composición química:
Carbono: 80-88%
Hidróxido: 9-12%
Oxígeno:0-5%
Azufre:0-3%
Nitrógeno: 0.2%
Betún
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Propiedades
Hidrorepelente
Cohesión de sus partículas
Adherencia a otros materiales
No es transparente, es de color negro o marrón oscuro
Tiene poder de secado
Estado: sólido
semisólido (viscoso o blando)
Líquido
Reblandece a los 50ºC
Funde a 100-130ºC
Toxico, inflamable
Envejece por oxidación, por los rayos ultravioletas del sol, por contacto con el agua
estancada y sobretodo saturada de cal
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Es el betún refinado, sólido o semisólido a cual se le reducen por evaporación o se le

separan los componentes volátiles del petróleo
Clases
Betún asfáltico natural: Se encuentra en la naturaleza en yacimientos de rocas calizas o

areniscas (piedras asfálticas) impregnadas de materias bituminosas. Se encuentran minas de
piedras asfálticas en Suiza, Francia, Yugoslavia, Alemania, España.
También se extrae del petróleo que por un proceso natural se evaporan las fracciones volátiles
dejando las asfálticas.
Betún asfáltico de penetración: se obtiene por refinación del petróleo

de base asfáltica o semi asfáltica
Betún asfáltico oxidado: por transformación química.física al pasar masa de materias
bitumnosas por corriente de aire.
Betún asfáltico duro: por destilación prolongada o combinación de destilación y oxidación
Betún asfáltico
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Mezcla natural o artificial de materias bituminosas asociadas a una materia inerte y aceites
minerales.
Es el impermeabilizante mas antiguo, existen evidencias de uso 3000 años AC en muros y
pavimentos en templos y palacios babilónicos, muelles y defensas de orillas de ríos.
Para que sea utilizable la materia inerte no debe ser mayor del 35%
Los asfaltos naturales mas conocidos se encuentran en Trinidad y Venezuela (Mun.

Bermudez, Edo Sucre), en lagos de 40 Ha y 40 mt de profundidad.
Composición: 40% materias bituminosas
30% aceites minerales
30% agua
6% azufre
Se encuentra en el mercado en forma de polvo asfáltico, mastique (mezcla de materias

bituminosas del 16% al 22% y polvo asfáltico) y placas de asfalto comprimido
Asfalto
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Impermeabilizantes
•A base de disolventes líquidos: Imprimador (Primer)

Asfalto
Asfaltos:
Pastosos: Asfalto frío Tipo I (superficies horizontales combinados con fieltros o fibras)
Asfalto frío Tipo II (fibroso o pastoso para superficies inclinadas o verticales
Asfalto frío semisólido Tipo III (reblandecimiento a 150ºC. Uso en superficies
con acabado tipo granito o similar)
Sólidos: reblandecen a 200 a 220ºC. Se usa combinado con fieltros o fibras
•A base de emulsiones: Imprimador líquido (Primer)
Imprimador pastoso (para impermeabilizar superficies
horizontales en combinación con fieltros y fibras)
Imprimador pastoso fibroso (para capa final de superficies
inclinadas o verticales)
Imprimador integral ( impermeabilizante integral del concreto
en
muros, piscinas, tanques, fundaciones)
Productos asfálticos
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•Rollos de láminas fieltro o telas de fibra de vidrio asfaltados: están impregnadas con el
asfalto por uno de sus lados y se emplean varias capas de éstas en
combinación con asfaltos tipo I, II y III para impermeabilizar cubiertas, muros, techos de
madera.
•Rollos de láminas asfálticas (mantos asfálticos): láminas de fibra de vidrio o poliester
recubiertas por ambos lados con asfalto. Se emplea una Sola lámina para impermeabilizar
cubiertas horizontales e inclinadas.
Acabados
•Tejas asfálticas y caballetes: Tienen refuerzo interno de fibra de vidrio revestido con
asfalto por ambas caras y acabado con minerales de varios colores. Se usan como
acabado de cubiertas de techo con pendiente no menor del 15%. Se pegan con asfalto
frío y cuando la pendiente es mayor de 35% se colocan tachuelas
•Pinturas de aluminio asfálticas: reflexiva de rayos solares.
•Emulsión asfáltica para acabado de canchas, patios de escuelas, estacionamientos
Rellenos para juntas
•Mastique asfáltico: es fibroso, elástico para tapar grietas, sellar empates, y rematar bordes
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•En frío: los impermeabilizantes a base de disolventes (líquidos y pastosos) y

las emulsiones se usan directo de los envases en cualquier tipo de
superficie
•En caliente: los impermeabilizantes asfálticos semisólidos y sólidos se

calientan a determinadas temperaturas de reblandecimiento para poder
extenderse en las superficies y combinarse con los fieltros y fibras y con ello
formar las carpetas de impermeabilización.
Importante: Nunca usar productos a base de solventes con emulsiones
Sistemas de impermeabilización de superficies

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1ª Preparación de las pendientes
2ª La Imprimación
3ª Impermeabilización
4ª Protección y acabado final
Fases de impermeabilización de superficies

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1.Capas de asfalto (mínimo 3) intercaladas 2. Con mantos asfálticos (láminas de fibra de virio o
con láminas de fieltros o fibras asfaltadas sintéticas cubiertas con asfalto por ambos lados)
por un lado
Acabado
Base
Fieltro o Asfalto frio o Imprimación Mantos asfálticos estructural
Acabado fibras caliente Base
estructural
3. Películas Impermeabilizantes Imprimación

In situ
Formas de impermeabilización
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1ª Preparación de pendientes:
La cubierta impermeabilizante
descansa sobre el último
elemento estructural
horizontal del edificio. Se
calcula teniendo en cuenta,
las sobrecargas por 30 cm
acumulación del agua y las
necesidades de
mantenimiento; el peso
propio de la cubierta de techo.
En pendientes superiores al 5%, la inclinación depende de la base estructural. En la

preparación de las pendientes se utiliza un hormigón ligero, morteros (1:4)con áridos
ligeros o arcilla expandida placas aislantes térmicas, etc.
Fases de impermeabilización de superficies
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Se deben tener en cuenta algunas limitaciones:
Las capas de pendiente deben de tener un espesor superior a 20mm y

no sobrepasar los 300mm.
Deben dejarse juntas de dilatación propias, de una amplitud mínima de
12mm cada 15m y en el borde de contacto con cualquier cuerpo saliente:
chimeneas, claraboyas, etc.
Deben mantenerse las juntas estructurales de la base resistente.
La pendiente mínima de la losa de apoyo de la capa impermeabilizante
debe de ser a lo menos del 1%.
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Tiene por finalidad sellar y tapar poros,

estabilizar los residuos de polvos y materiales
sueltos sobre la capa que puedan penetrar a
través de la superficie porosa de la cubierta
saturándola en su parte superior y preparar
superficie para impermeabilización
Se usan imprimadores de asfalto diluido en

solventes especiales que una vez aplicados se
evaporan o emulsiones de asfalto disuelto en
agua.
En caso de superficies excepcionalmente porosas o que retengan mucho polvo, es

conveniente una mano previa como baño consistente para relleno, y luego de seca esta
capa se procede a la imprimación normal
Cualquier olvido, descuido o negligencia en la imprimación puede afectar adversamente
todo el trabajo de la impermeabilización
2ª Imprimación
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Es la fase en la cual se le confiere a las

cubiertas de techos y terrazas la
cualidad de no permitir el paso del agua
y otros componentes que puedan
causar daños a la superficie de base.
La industria ofrece dos opciones de puesta

en obra:
1. Láminas asfaltadas o sintéticas, que

vienen enrolladas y que una vez
extendidas deben ser solapadas y
soldadas hasta conseguir la total
continuidad de la cubierta
2. Láminas o películas impermeables

realizadas in situ , mediante
proyección o rodillo
3ª Impermeabilización
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Rollos de láminas asfaltadas
Mantos asfálticos
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Se incluyen las de caucho

sintético, que son
membranas de 1,1 a 1,5
milímetros de espesor
nominal y que estás
constituidas por
monómeros de etilen,
propilen, dieno.
En este campo se lleva a

cabo una continua
investigación y aparecen
constantemente nuevos
tipos que deben ser
sometidos a ensayos
antes de ser utilizados.
Láminas sintéticas
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Películas Impermeabilizantes In Situ.
Son productos líquidos que, aplicados

en capas con un espesor en torno a un
milímetro, al secarse forman una
película sólida, elástica e impermeable
a la que se puede incorporar o no una
armadura en su interior.
El mercado ofrece tres tipos de impermeabilizantes In situ:
•- El asfalto plástico.
•- El cemento plástico: masilla asfáltica de consistencia pastosa formulada a base de
asfalto, fibras, cargas minerales y solventes, para uso en remates, tapa grietas, juntas
y goteras
•- El cemento asfáltico.
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Tanto las superficies

impermeabilizadas como los
materiales aislantes térmicos
necesitan una protección y/o
acabado, pues pueden ser
atacados por los rayos uv,
sufriendo pérdida de su
flexibilidad, desagregándose y
degradándose.
El mercado ofrece pinturas de

aluminio asfálticas y acrílicas,
también tejas asfálticas y de
arcilla, de igual manera se usan
baldosas de cemento y cerámicas
4ª Protección y acabado final

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2. ORGÁNICOS NATURALES: LA MADERA

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La madera es un material de origen orgánico constituido por el conjunto de tejidos

que forman la masa de los árboles desprovistos de su corteza.
COMPOSICIÓN:
Anatómica: está constituida por células longitudinales y transversales que según las
funciones que desempeñan en el árbol tienen diferentes características.
Química: tiene 3 compuestos básicos, celulosa (la mayor parte), hemicelulosa y
lignina. Y otros compuestos secundarios tales como, taninos, gomas, aceites,
colorantes, resinas, etc.
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es la parte que se emplea en la construcción. Es llamada

corazón, rodea la médula, es mas oscura que el resto, su
proporción depende de la especie y edad del árbol.
Capa de color claro, es la parte viva del árbol donde
circula la sabia bruta.
Es la madera mas joven que con el tiempo se
convierte en duramen. Mientras mas joven es el
árbol mas abundante es la albura.
Cambium: es la capa que engendra la madera, es difícil de

observar a simple vista. Origina el crecimiento en grosor del
tronco formando capas concéntricas de células de madera en
gran proporción hacia el interior y células de corteza hacia el
exterior. Periódicamente conforma los anillos de crecimiento.
Corteza: capa exterior llamada suber o corcho, compuesta

por células muertas y cumple función protectora. Su capa
interior se llama liber y está fomada por células vivas por las
cuales se realiza el traslado y depósito de las sustancias.
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Coníferas: pertenecen a las especies mas antiguas de

bosques desarrollados en zonas frías y templadas en el
extremo del hemisferio norte y en menor proporción del
hemisferio sur. Se caracterizan por la homogeneidad de las
especies ( pinos, cipreses, abetos).
En regiones templadas tambien existen bosques de

latifoliadas pero tienen definidas las épocas de exfoliación
por las marcadas estaciones climáticas donde se
desarrollan.
El árbol es generalmente de tronco recto, cónico hasta su

ápice y revestidos por las ramas. La madera es homogénea
constituida por células concéntricas que conforman los
anillos de crecimiento. Las hojas son resistentes,
generalmente verdes todo el año, duras en forma de
aguja. El tallo y las hojas segregan resinas.
CLASIFICACIÓN DE LOS BOSQUES
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Latifoliadas: crecen en zonas tropicales de Asia,

África, América y Oceanía donde los bosque
están integrados por una variedad de especies
que representan un gran potencial maderero,
como el nogal, Ceiba, caoba, roble, cedro.
De estos bosques se obtienen maderas de

densidades y otras características muy diferentes.
La madera de las latifoliadas es heterogénea, está

formada por diferentes tipos de células que a
diferencia de las coníferas presentan vasos por lo
cual no se diferencias claramente los anillos de
crecimiento. Las hojas tienen forma laminar, son
anchas y pueden ser perennes y caducas.
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En la subregión andina, aproximadamente el 50% de la superficie de los países

está cubierto por 222 millones de hectáreas de bosques tropicales, en los que
existen 2500 especies maderables, de las cuales muy pocas son comercializadas.
El uso ha sido limitado principalmente por la carencia de conocimientos técnicos
adecuados en sus procesos de producción, manejo, aprovechamiento, etc.
En Venezuela existe 49 millones de hectáreas de bosques donde las especies mas

comercializadas son, charo amarillo, apamate, mijao, saquisaqui, algarrobo,
carapa, jabillo.
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CARACTERÍSTICAS EXTERNAS DE LA MADERA
Color: originado por sustancias colorantes y otros compuestos secundarios. En general las maderas mas
duras y duraderas son oscuras.
Olor: producido por sustancias volátiles como resinas y aceites que en ciertas especies producen olores
característicos.
Textura: depende del tamaño de los elementos anatómicos. Tiene importancia en el acabado de las
piezas.
Veteado: son figuras en la superficie de la madera que dependen de la disposición, tamaño forma, color y
abundancia de los distintos electos anatómicos. Tiene importancia en diferenciación y uso de la madera.
Orientación de la fibra o grano: es la dirección que siguen los elementos anatómicos longitudinales.
Tiene importancia en la trabajabilidad de la madera y su comportamiento mecánico.
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PROPIEDADES
La descripción de las propiedades de la madera se hace con referencia a tres direcciones principales:
Longitudinal: dirección paralela al eje del árbol
Radial: dirección que sigue los radios medulares desde la médula hasta la corteza
Tangencial: dirección tangencial a los anillos de crecimiento
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Propiedades físicas
Peso: 500 Kg/m3

Dependen de crecimiento, edad, contenido de humedad, clases de terreno y distintas partes del tronco.
Humedad
La madera contiene:
Agua libre: ocupa los espacios intercelulares, la cual es absorbida por capilaridad a través de los vasos y
desaparece después de cierto tiempo.
Agua de saturación o higroscópica: se encuentra retenida en las paredes de las células entre el 0% y 30%
de contenido de humedad. Ésta se expresa como % del peso de la madera calculada según la siguiente
fórmula:
CH%= Pi-Po x 100 donde Pi es el peso inicial y Po es el peso en estado anhidro en gramos
Po
El agua de saturación corresponde a la humedad de la atmósfera que rodea la madera hasta encontrar el
equilibrio.
El contenido de agua es mayor en a albura que en el duramen.
La madera cambia de volumen según el grado de humedad, si esta recién cortada oscila entre 50% y
60%, por inhibición puede alcanzar 250%, secada al aire entre 13% y 17% en peso.
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Es la relación entre la masa (m) y el volumen (v) de la madera expresada en gr/cm3 D=m/v
La densidad de la madera se relaciona con el comportamiento de la madera frente a la absorción y

pérdida de agua, el grado de variación dimensional bajo el punto de saturación de las fibras, el
comportamiento mecánico de la madera antes los esfuerzos y su aptitud para trabajabilidad y acabado
.
Se puede definir como el grado de compactación de la fibra de la madera. Esta relacionada directamente
con el peso y la resistencia. Mayor densidad, significa mayor peso y resistencia general
Densidad (D)
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Según la densidad la madera puede ser:
Pesada (densa) si la densidad es mayor de 0,8
Son de alta resistencia a deformaciones, impactos, corte y ataques de plantas y

animales. Su secamiento es lento y son relativamente difíciles de trabajar con
máquinas y herramientas. Se usan para muebles finos, columnas, vigas, escaleras,
etc.
Semipesada (semi-densa) si la densidad es entre 0,8 y 0,6
Sus propiedades son intermedias entre las maderas pesadas y las livianas. Como
por ejemplo: el roble, la CAOBA. Por lo general las maderas semipesados se usan
para muebles, marcos de puertas y armarios, para ventanas.
Muy ligera: si la densidad es menor de 0,5

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Contracción e hinchamiento
La madera cuando pierde agua se contrae cuya magnitud

varía según las características de la especie, las secciones y la
orientación anatómica del corte. La contracción es mayor en
la albura que en el corazón, originándose tensiones que
alabean y agrietan la pieza.
Para evitar problemas de contracción es conveniente el
despiece radial y utilizar con contenido de humedad próximo
al que se encuentre en equilibrio con el clima del lugar. La
contracción en sentido tangencial es mínima.
El hinchamiento se produce cuando la madera absorbe humedad hasta un punto de saturación

(del 20% al 25% de agua) a partir del cual no aumenta mas el volumen aunque pueda
absorber mas agua.
Hay que tener en cuenta las variaciones de volumen en las piezas que serán sometidas a
oscilaciones de sequedad y húmedas, dejando suficientes tolerancias para no comprometer la
estabilidad de la estructura.
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Dureza
La dureza es la resistencia que opone la madera al desgaste, rayado, dejarse clavar. Depende de
la densidad, edad, estructura y si se trabaja en sentido longitudinal o transversal de la fibra.
Las maderas mas viejas son mas duras al igual que las de crecimiento lento.
Son maderas duras la del ébano; bastante duras el roble, acacia, almendro; algo dura el castaño
o el nogal; blanda el abeto, pino, sauce y muy blanda el tilo.
Una madera muy hendible es el castaño y hendible el roble.
Resistencia al fuego
La madera es un material combustible. Es usual la protección de las estructuras de

madera contra el fuego, por el sistema de “a madera perdida”, simplemente mediante
un sobredimensionado de las piezas.
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Conductividad
Por su composición y estructura la madera es excelente aislante del calor. Esto depende de la
dirección de las fibras, la densidad, la presencia de nudos, grietas y contenido de humedad. Las
maderas de alto contenido de humedad son inferiores como aislantes del calor.
La madera seca es mala

conductora de calor y
electricidad, pero húmeda
sí es conductora.
La conductividad es
mayor en el sentido
longitudinal que en el
radial o transversal.
En general la madera es
buena aislante acústica.
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Propiedades mecánicas
La resistencia de la madera depende de la aplicación del esfuerzo según la

orientación de la fibra o grano
Módulo de elasticidad (Ea): 120000Kg/cm2
Compresión perpendicular al grano
La madera se comporta como un conjunto de tubos alargados

presionados en sentido perpendicular a su longitud, sus secciones
transversales se aplantan y sufren una disminución de sus
dimensiones bajo esfuerzos suficientemente altos. En la práctica la
madera se somete a estos esfuerzos en cartelas de cerchas
La resistencia es ¼ de la compresión paralela
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Compresión paralela al grano
La madera se comporta como un conjunto de

tubos alargados que sufren la presión de una
fuerza que trata de aplastarlos. Su
comportamiento ante este esfuerzo es
considerado dentro de su estado elástico, es
decir mientras tenga capacidad de recuperar su
dimensión una vez retirada la fuerza. La madera
se somete a este esfuerzo en columnas, pilotes,
barras internas en cerchas.
La resistencia es de 100 a 900 Kg/cm2. Es ½ de la

tracción paralela
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Tracción perpendicular al grano
Tiene mal comportamiento pues este tipo de

esfuerzo es asumido básicamente por la
lignina de la madera que cumple una función
cementante de las fibras.
La madera tiene menor resistencia a este

tipo de esfuerzo en relación con otras
solicitudes. Es 3 a 4 veces menos que a
tracción paralela
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Tracción paralela al grano
La madera tiene buena resistencia a este tipo de

esfuerzo porque las uniones longitudinales de las
fibras la madera son de30 a 40 veces mas
resistentes que las uniones transversales.
La resistencia puede ser de 500 a1500 Kg/cm2. Es

dos veces mayor que a compresión paralela.
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Corte paralelo al grano
Tiene mal comportamiento pues este tipo de esfuerzo básicamente es

asumido por la lignina.
Corte perpendicular al grano

Tiene buen comportamiento a este
esfuerzo
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En un elemento de la madera sometido a esfuerzo de flexión se combina la compresión

paralela al grano por encima del eje neutro y la tracción paralela al grano por debajo del
eje neutro. Como la madera tiene su mejor comportamiento esos esfuerzos, ésta es
particularmente apta a la flexión perpendicular al grano en vigas, dinteles, etc.
Eje neutro
Flexión
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Clasificación por resistencia
Grupo A- Mas resistentes: densidades de 0,71 a 0,90

Grupo B- Resistencia intermedia: densidades de 0,56 a 0,70
Grupo C- Menos resistentes: densidades de 0,40 a 0,55
Clasificación según las normas COVENIN
Las maderas pueden tener usos estructurales y no estructurales, y de acuerdo

a las normas COVENIN se clasifican según el coeficiente máximo de rotura a la
flexión en muy duras (más de 1500 K/cm2), duras (900-1500 K/cm2) y semi
duras (400-900 K/cm2).
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Proceso de obtención de la madera

Fases: 1º Extracción
Siendo la madera un recurso forestal renovable es Proceso de talado y desramado del
fundamental que la utilización de este recurso se realice en árbol para luego trozar el tronco
el marco de un plan de ordenamiento forestal que garantice según longitudes comerciales
su renovación. El plan debe considerar aspectos técnicos, previstas. El cubicado real de la troza
económicos y legales del área de intervención y conlleva consiste en determinar el volumen de
estudios de aprovechamiento, regeneración, protección e la madera según longitudes y
industrialización del bosque. diámetros. Las trozas seleccionadas se
apilan en un patio donde las especies
susceptibles de deformaciones o
ataques de hongos e insectos son
tratadas temporalmente hasta que
sean aserradas
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2º Aserrado
Es la transformación primaria de la troza, dándole a la madera mediante sierras manuales y
mecánicas una escuadría determinada para obtener piezas de grandes dimensiones o tablones.
Paralelamente a la obtención de las piezas, se van seleccionando a base de la apreciación visual
de su calidad desechando aquellas con defectos considerables. Luego son apiladas en un patio.
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3º Reaserrado
Es la transformación secundaria o recortes de los tablones de madera obtenidos en el aserrado

para convertirlos en piezas con secciones y largos nominales definidos, de acuerdo con el uso
que se destinen. Después de obtenidas las piezas se realiza la clasificación visual según su
calidad y resistencia estructural, según la especie y los defectos que presente cada una. Luego
las piezas so acondicionadas de acuerdo a su utilización.
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4º Secado
Es el proceso mediante el cual la madera pierde agua paulatinamente, primero por evaporación
desde la superficie, que luego va acompañada por la traslación de agua desde las capas
internas a las externas por capilaridad y difusión. Se debe controlar la intensidad del secado
para evitar la aparición de defectos como grietas, rajaduras o alabeos originado por las
tensiones internas las cuales se controlan tomando las precauciones estipuladas para ello.
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4º Preservación
La afectación de la madera por hongos, termitas o pulverizadores, se evita protegiéndola

con sustancias químicas que eviten su degradación.
Durabilidad natural
El grado de durabilidad natural de la madera depende de la especie, del lugar de crecimiento y

la zona del tronco de donde proviene. La albura carece de durabilidad natural, el duramen es
mas resistente porque en el crecimiento del árbol las células se lignifican y en sus cavidades se
depositan sustancias tóxicas que impiden el ataque de los degradantes.
Según la durabilidad, la madera protegida de la humedad, se clasifica en:
No durable: hasta 5 años

Moderadamente durable: 5 a 20 años
Durable: 20 años o mas
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Las anomalías o
defectos
afectan el
comportamiento
estructural
y la apariencia de la
madera
Defectos de la madera
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Durabilidad adquirida
Para la preservación de
la madera se aplican
sustancias químicas por
diversos métodos:
Brocha y aspersión
Inmersión
Difusión
Al vacío y presión
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Comercialmente tenemos las maderas macizas naturales y las maderas artificiales.

La madera se usa en Venezuela mayoritariamente como revestimiento o componentes aislados
en la construcción (escalones, pavimentos, marcos, puertas y ventanas)
A) Tipos de Maderas naturales

Las maderas de construcción, llamadas también maderas de corazón, se dividen en:
Muy duras
Coeficiente máximo de rotura a la flexión de más de 1.500 kg/cm2, a saber: araguaney, bálsamo,
canalete, curarire o puy, granadillo o ébano, mora, cedro, pilón, clavellino, vera, etc.
Duras
Coeficiente máximo de rotura a la flexión de 900 a 1.500 kg/cm2, a saber: carreto o paraguatán,
cartán, gateado, melero, orozul, pardillo negro, entre otros.
Semiduras
Coeficiente máximo de rotura a la flexión de 400 a 900 kg/cm2, a saber: angelino, apamate, caoba,
hueso de pescado, laurel, majomo, melero, pino rojo, etc.
Tipos de maderas
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Formas comerciales
-Madera Aserrada:
Se trata de piezas de madera maciza obtenida por el corte con cuchillas

siguiendo la dirección longitudinal de las fibras.
Según el grosor y la anchura de los elementos, así como su uso, dichas piezas se
clasifican en:
• vigas
• viguetas y largueros,
• tablones y tablas.
Tradicionalmente se usan como soportes, vigas, viguetas, correas, etc.

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a) Tablero Contrachapado
b) Tablero de aglomerados de partículas de madera
c) Tableros de fibras de madera
d) Tableros de lana de madera
B) Madera artificial: Productos laminados

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Gracias a su capacidad para resistir tracciones y compresiones, la madera es un material que

se utiliza para la construcción de los siguientes elementos y sistemas estructurales:
-Vigas de Madera Laminada:
Está compuesta por tiras de chapa de madera orientadas en la dirección longitudinal,
encoladas y prensadas (contraenchapado). Estéticamente tiene la apariencia de madera
maciza con la veta que produce la cola marcada.
Se caracteriza por sus elevadas resistencias mecánicas y la gran longitud que puede alcanzar
hasta 24 mt (tamaño máx del transporte)
Es muy adecuada para utilizarla para vigas y soportes en construcciones en las que se requiere
cubrir una gran luz.
-Vigas doble T:
Se trata de vigas y viguetas mixtas de sección den doble T, elaboradas con madera aserrada
maciza (madera natural) o laminada en las alas y tablero contrachapado en el alma. Su
resistencia a la flexión y su ligero peso las hacen aptas para cubrir grandes luces. Poseen un
excelente relación resistencia/peso.
Admiten taladros para el paso de instalaciones y se puede cortar in situ.
Elementos y Sistemas Estructurales
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-Celosías:
Fabricadas a partir de la unión de piezas de madera aserrada mediante
conectores en forma de placas y tornillos, que transmiten los esfuerzos axiales
entre los distintos elementos. Pueden obtenerse luces hasta de 20 mt.
-Elementos con Comportamiento fundamental de compresión:

Soportes
Piezas comprimidas que pueden realizarse con secciones constantes de madera
aserrada o con secciones constantes o variables de madera laminada.
Además de las condiciones resistentes será necesario tomar en cuenta la

influencia del pandeo en las dos direcciones principales.
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-Elementos y Sistemas con comportamiento de flexión y cortante:

Vigas
Pueden realizarse con secciones constantes de madera serrada, con secciones
constantes o variables de madera laminada o con secciones doble T de madera
aserrada o laminada.
TIPO LUZ CANTO

Aserrada 2-9 mt L/18
Laminada 3-25 mt L/18 – L/20
Doble T 5-30 mt L/18 – L/20
Emparrillados
Sistema formado por la unión, den dos direcciones ortogonales, de vigas,
generalmente de sección rectangular constante de madera laminada.
Pórticos
Estructura formada por una o dos vigas y dos soportes, conectados entre sí por nudos
rígidos. Actualmente, el caso mas generalizado consiste en un pórtico a dos aguas
formado por barras de madera laminada de sección rectangular de canto variable.
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-Sistemas con Comportamiento simultáneo de tracción y compresión:
Celosías
Sistema formado por piezas de sección rectangular de madera serrada,
entrelazada mediante articulaciones que sólo soportan esfuerzos axiales. En este
sistema es frecuente la combinación de piezas de madera con tirantes de acero
que aligeran el aspecto de la estructura.
Elementos de Unión
Entre los distintos tipos de nudos y los distintos esfuerzos a trasmitir, el problema
principal consiste en la realización de nudos capaces de transmitir tracciones.
Estas tracciones acaban transmitiéndose en forma de corte a lo largo de las fibras.
Ensambles
Clavos, tornillos y pernos
Llaves de madera y conectores metálicos
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Debilidades-Fortalezas
La madera, dotada de extraordinarias capacidades estructurales, tiene entre sus

limitaciones: las dimensiones impuestas por razones naturales, su dificultad para
mantenerse inalterable con el paso del tiempo y de los agentes externos, y por
último su elevado costo.
Este elevado costo está relacionado no sólo con el material en sí mismo y las
técnicas que hay que utilizar para preservarlo, sino además con una mano de
obra que requiere de gran especialización.
Su utilización ha quedado reducida a paneles y marcos para puertas y ventanas y

en estructuras de pequeñas luces, propias de la vivienda unifamiliar, donde su
aplicación no requiere de grandes movilizaciones de material y su costo puede
ser absorbido y plenamente justificado por las calidades de su presencia.
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3. ORGÁNICOS NATURALES/SINTÉTICOS:
LOS PLASTICOS
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Los materiales químicos más empleados en la construcción

son el plástico y las pinturas.
EL PLÁSTICO
El plástico es un material de origen orgánico, sintético

producido por medios químicos, que puede ser ablandado por
calor durante una etapa de su transformación, adoptando una
nueva forma, que se conserva de manera permanente o
semipermanente.
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Los plásticos generalmente constan de dos componentes:

• El aglutinante que es la resina y le comunica solidez y elasticidad.
• La materia de relleno que les da dureza.
Todos los plásticos están formados por cadenas de grandes moléculas o polímeros unidos entre
si por grandes fuerzas de enlace. En general el material acabado está constituido por estas
macromoléculas y diferentes aditivos, como son las cargas minerales, colorantes, plastificantes,
estabilizantes, antioxidantes, etc.
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
Las aproximadas 30 familias de plásticos existentes tienen un número ilimitado de variantes o

especies y poseen una vasta extensión de características dentro de su propio dominio.
Los plásticos pueden ser: blandos, tenaces, duros, quebradizos, transparentes, opacos, de
cualquier color o admitir pocos colores, arder con facilidad o ser autoextinguibles, resistentes
a la intemperie o deteriorarse rápidamente en el exterior.
COMPOSICIÓN
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PROPIEDADES
Debido a la diversidad de plásticos existentes, las propiedades físicas y mecánicas de éstos

son también muy diferentes entre ellos. La clase o tipo de plástico, la composición, los
métodos de obtención, condiciones de fabricación y forma de utilización, tienen gran
influencia en la rigidez, dureza, resistencia, tenacidad, transparencia, toxicidad e
impermeabilidad de los plásticos.
Relación peso- resistencia mecánica

Analizar los siguientes cuadros y gráficos comparativos entre diversos materiales y hacer
conclusiones sobre el plástico respecto al peso y la resistencia mecánica:
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Resistencia al fuego
Todos los plásticos son básicamente combustibles (arden lentamente y aunque se retire la llama, ésta sigue
propagándose lentamente), ejem: polietileno
También, pueden ser inflamables (arden y se propaga la llama velozmente) Ejm. Poliestireo espandido,
celuloide. En la inflamabilidad tienen importancia las cargas plastificantes y otros constituyentes químicos
que determinan los productos de combustión los cuales pueden ser inofensivos si hay exceso de aire, pero
con deficiencia de aire pueden haber grandes volúmenes del nocivo monóxido de carbono. La formación de
humo también depende de la composición, si tiene cloro, flúor, nitrógeno, azufre, también estarán presentes
en los gases desprendidos que pueden resultar tóxicos. Así mismo existen plásticos autoextinguibles (se
encienden con la llama pero ésta se extingue al retirarla) Ejem resinas fenólicas, PVC rígido.
En la industria del plástico constantemente se estudia el mejoramiento del problema de la combustibilidad

del material. Se ha desarrollado por ejemplo una resina de poliéster autoextinguible para paneles de
cerramiento, pero es costosa y no tiene buen comportamiento a la intemperie.
Propiedades eléctricas
Tienen excelentes propiedades de aislamiento eléctrico
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Comportamiento a la intemperie
La estructura orgánica de los plásticos impide reacciones iónicas y la superficie lisa y

libre de poros impide la penetración de suciedad por lo que tienen elevada
resistencia a la intemperie y a los agentes químicos (más que cualquier otro
material)
Son impermeables ante el agua y altamente resistentes al ataque de
microorganismos.
La influencia alternada de calor y frío, de clima seco y húmedo, unido a la radiación
solar puede causar degradación de algunos tipos de plásticos, que se manifiesta en
oscurecimiento, resquebrajamiento, pegajosidad, etc.
Las variaciones de temperatura también pueden generar contracciones y
dilataciones en el material que hay que considerar en el diseño de los elementos
constructivos en plástico
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PRODUCTOS PLÁSTICOS USADOS EN CONSTRUCCIÓN
Soluciones y dispersiones: para impermeabilización y como aditivos para el concreto

Planchas no translúcidas: laminados decorativos y baldosas para recubrimiento de paredes y
pisos.
Paneles translúcidos: planchas, claraboyas, ventanas, cúpulas, luminosos. Paneles y láminas
onduladas para cubiertas de techos, balcones y patios.
Espumas: para aislamiento térmico de techos, cielo raso y paredes, encofrado perdido,
sellado de juntas de dilatación.
Tubos: para conducción de agua.
Perfiles: para sócalos, pasamanos, peldaños, cortinas enrollables, persianas, marcos de
ventanas y puertas
Films o películas: para recubrimiento de obras ( techos, hormigón), telas vinílicas para
revestimiento.
Piezas moldeadas: bañeras, inodoros, lavabos, tomacorrientes, avisos luminosos.
Elementos premoldeados: paneles no translúcidos tipo sándwich para cerramientos y
cubiertas.
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PROCESO DE PRODUCCIÓN
Materias primas
Las materias primas empleadas para fabricación de plásticos se pueden obtener

de pocos productos: cal, carbón, sal, celulosa, agua, aire, y se pueden agrupar
así:
Del alquitrán de hulla se obtiene fenol, cresol y benceno.
Del nitrógeno sintético a partir del aire, se obtiene el metanol, formaldehído,
úrea y ácido nítrico.
Del carburo de calcio se obtienen el acetileno para las materias polieténicas.
Técnicas de moldeo
Las materias plásticas utilizadas en las construcciones son moldeadas por colada
simple o por presión y temperatura (láminas de diferentes formas y
dimensiones) y por extrusión (tubos, perfiles)
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CLASIFICACIÓN
1. Termoestables: son aquellos que sometidos a calor y a presión se endurecen en

forma irreversible. Después de enfriados ya no se ablandan por un nuevo
calentamiento, no son solubles en los disolventes y no pueden ser recuperados para
segundas transformaciones, igual que un hormigón después de fraguado.
Son termoestables la bakelita, la silicona y algunas resinas tales como, la fenólica,
uréica, melamínica, de poliéster y la epóxica.
2.Termo plásticos: Se ablandan por calor y después de enfriados se pueden volver a

moldear al ser sometidos a la acción del calor, conservando sus propiedades
intrínsecas a lo largo de todos las tratamientos de este tipo.
Son termoplásticos el poliuretano, polietileno, poliestireno, PVC, y resinas celulósicas
y acrílicas.
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Aplicaciones.
En general son usados como acabados mas económicos que los naturales, como pinturas protectoras,
sustitutos del vidrio, como los acrílicos, para conformar cerramientos con paneles de poliuretanos expandido
entre laminas de aluminio (tipo Veniber) o de melaninas, etc. y tubería de PVC.
Como materiales mas nuevos citamos las láminas polipropileno y de policarbonatos. (sustitutos del vidrio)
Su uso estructural está limitado por su poca rigidez mecánica y mal comportamiento al fuego, aunque tiene
aplicaciones en estructuras tensiles, neumáticas y las resistentes por su forma como bóvedas, cúpulas etc.
La facilidad de procesamiento y el poco peso que caracteriza a los plasticos, unido a su fuerza y durabilidad,
hacen que este material resulte ideal para satisfacer ciertos los requerimientos del sector.
Los plásticos ofrecen hoy dia ventajas que generalmente se dan por sentadas, y que brindan confort y
eficiencia al cotidiano existir. Las diversas propiedades de las diferentes resinas plásticas las hacen
convenientes para una gran gama de aplicaciones en la edificación y la construcción. entre dichas
aplicaciones se pueden mencionar, entre las mas comunes:
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PEAD / PEBD Polietileno de Alta y Baja Densidad

Esta materia plástica es muy versátil y se puede transformar de
diversas formas: por inyección, soplado, extrusión, rotomoldeo. Es
irrompible, resistente a las bajas temperaturas, liviana,
impermeable, atóxica, inerte. Se utiliza en el sector en tuberías para
gas, telefonía, agua potable, minería, drenaje y uso sanitario. Cables.
Tubería en general. Pisos de relleno. Cobertores de seguridad en
edificios en construcción.
PP Polipropileno
Es un plástico rígido, de alta cristalinidad y elevado punto de fusión,
excelente resistencia química y baja densidad. Al adicionarle distintas
cargas (talco, caucho, fibra de vidrio, etc.) se potencian sus
propiedades hasta transformarlo en un polímero de ingeniería. Se
pueden producir, dentro del mercado de la construcción: Tubería
para agua caliente, tuberías en general, alfombras, pisos de relleno,
etcétera.
No estructurales
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PVC Policloruro de Vinilo

Material ignífugo, resistente a la intemperie, atóxico, posee además
otras cualidades que lo hacen muy frecuentado en el desarrollo de las
actividades de la construcción. Se conforman con él perfiles para
marcos de ventanas y puertas, tubería para desagües domiciliarios y
de redes, mangueras, tubería en general, revestimiento de cables,
papel vinílico, entre otros muchos usos que lo hacen uno de los
materiales plásticos más utilizados en el sector.
Poliestireno Expandido: Se caracteriza por su baja conductividad

térmica, su resistencia a la compresión y su elevado poder
amortiguador, es fácilmente trabajable y puede ser manipulado en
obra en forma muy sencilla. Tiene elevada resistencia química a los
materiales que se utilizan en la construcción y además posee
excelente estabilidad dimensional. Se utiliza para la fabricación de
materiales aislantes para techos, paredes y pisos, la producción de
hormigón ligero y ladrillos celulares, en prefabricadas, en sistemas de
calefacción, cámaras frigoríficas, encofrados, e inclusive para la
neutralización de ruidos.
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Como aditivos de protección

También forman parte de los químicos, los materiales y aditivos de protección, para refuerzo
estructural y para reparaciones que ayudan a mejorar el comportamiento de los elementos
estructurales de concreto, tanto es sus aspectos resistentes como en sus propiedades
impermeables o hidrorrepelentes y de protección
Igualmente en los morteros que requieran de propiedades especiales (hidráulicos,
impermeables), así como en impermeabilizaciones y sistemas de protección especial en
elementos expuesto a los agentes externos del medio ambiente.
Los hidrorrepelentes (ejemplo: concresika o sika silicón), hidrófugos, epóxicos,

micromorteros comerciales (Aquapel 2 cementoso o sika 1).
Los impermeabilizantes: selladores y siliconas emulsionadas.
Para refuerzo estructural:

Las fibras de vidrio, la fibra de carbono, la fibra de propileno para refuerzo secundario del
concreto, permitiendo la construcción de este último con menor cantidad de acero y
reduciendo al mínimo las fisuras de retracción.
1 K fibra x cada m3 de concreto actúa como refuerzo tridimensional.
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Para reparaciones:
Los morteros hidráulicos tipo
grouts (aditivo como producto
químico)
También podemos señalar que la
fibra de carbono ha sido
recientemente usada para el
refuerzo estructural de las vigas del
pasillo que conforma la plaza
cubierta de humanidades y pasillos
de la CUC.
Se trata de un material muy
delgado que al ser colocado sobre
la superficie afectada, actúa como
refuerzo estructural.
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Vista del Refuerzo Estructural en Viga
Refuerzo a tracción (postensado)

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Mortero Sintético pre dosificado
Impermeabilización no Asfáltica
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Imprimador y Puente de Adherencia Epoxico

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Fibra de Carbono
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Refuerzo a tracción (pretensado)

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Tenso estructuras:
Entre éstas tenemos las tensadas por fuerza y las tensadas por aire. En las
tensadas por fuerza podemos señalar a los textiles (nylon + PCV), y en
las tensadas por aire tenemos a los neumáticos que funcionan como
disipadores de energía. En literatura europea reciente observamos el uso de
los neumáticos como un tipo de “air bag” en las edificaciones, que al ser
sometidos a una fuerza o movimiento estos se activan (por ejemplo: ante
un sismo) inflándose con la suficiente resistencia para sostener partes de la
edificación y así poder generar un refugio para las personas ante un sismo
evitando el aplastamiento.
Usos estructurales.
Ejemplos
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Bóvedas:
Sistema constructivo de poliéster

reforzado con fibra de vidrio SICUP 3
(desarrollado por el IDEC)
Está constituido pos componentes

que al ensamblarse dan como
resultado una cubierta autoportante
abovedada con una luz de 6.00 m,
altura 3,80 m en el centro y longitud
según necesidades del usuario.
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Planta Experimental Henao Jaramillo UCV - El Laurel

1980-81
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Un nuevo material
El Concreto translúcido es un material en pleno desarrollo, pero las primeras
muestras se hicieron en 1999 y posteriormente se hicieron las primeras
pruebas de tensión y compresión.
El inventor del nuevo material, el Arquitecto Bill Price, fue inspirado por una
pregunta de Rem Koolhas con quien ha trabajado durante cuatro años y
medio: "¿El concreto puede ser transparente?".
"Tuve una visión" dijo Price "Viendo un edificio en construcción que permitía
el paso de la luz a través de varias perforaciones. Fue como me imaginé un
concreto sólido pero al mismo tiempo transparente".
Se pretende que el nuevo material transforme los elementos de un edificio
que tradicionalmente son opacos (cimientos, muros, losas, columnas) en
componentes que transmitan la luz. La luz se trasmitiría por su interior a
través de todo el edificio dependiendo de su composición.
Las características que debe poseer el nuevo material antes de
comercializarse son: que el material cuando se solidifique pueda soportar
peso, absorber fuerzas y sea durable, tanto o más que el concreto tradicional.

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Universidad Central de Venezuela

Facultad de Arquitectura y Urbanismo

Unidad 3. Ciencia e ingeniería de materiales (3).

1. Características y Propiedades químicas, físicas y mecánicas. Coeficientes. Relación entre

GRUPOS MATERIALES III: POLIMÉRICOS

Múltiples aplicaciones en construcción, carpinterías, revestimientos,

Principal fuente el petróleo- (fuente no renovable).

Es necesario desarrollar nuevos materiales con propiedades comparables

3.1. ORGÁNICOS- Constituidos por cadenas de C y O, junto con otros elementos

Naturales- Obtenidos directamente de la naturaleza

Minerales- Bituminosos- Empleados para impermeabilizaciones.

3.2. INORGÁNICOS- Constituidos por cadenas de Si y O, con otros elementos

Siliconas- Utilizados para material de sellado de juntas e

Vidrios – Aunque normalmente se consideran materiales cerámicos,

Productos impermeabilizantes o hidrolepelentes formados por hidrocarburos mas o menos

Solo precisan ser extendidos, consolidándose al perder viscosidad, formando estructuras

Se usan en la fabricación de productos para acabados e impermeabilización de las superficies,

Materiales aglomerantes hidrocarbonatados

Es una mezcla de hidrocarburos naturales o de petróleos, sólidos, viscosos o líquidos, que

Es el betún refinado, sólido o semisólido a cual se le reducen por evaporación o se le

Betún asfáltico natural: Se encuentra en la naturaleza en yacimientos de rocas calizas o

Betún asfáltico de penetración: se obtiene por refinación del petróleo

Los asfaltos naturales mas conocidos se encuentran en Trinidad y Venezuela (Mun.

Se encuentra en el mercado en forma de polvo asfáltico, mastique (mezcla de materias

•A base de disolventes líquidos: Imprimador (Primer)

•En frío: los impermeabilizantes a base de disolventes (líquidos y pastosos) y

•En caliente: los impermeabilizantes asfálticos semisólidos y sólidos se

Importante: Nunca usar productos a base de solventes con emulsiones

Sistemas de impermeabilización de superficies

1ª Preparación de las pendientes

4ª Protección y acabado final

Fases de impermeabilización de superficies

3. Películas Impermeabilizantes Imprimación

En pendientes superiores al 5%, la inclinación depende de la base estructural. En la

Se deben tener en cuenta algunas limitaciones:

Las capas de pendiente deben de tener un espesor superior a 20mm y

Tiene por finalidad sellar y tapar poros,

Se usan imprimadores de asfalto diluido en

En caso de superficies excepcionalmente porosas o que retengan mucho polvo, es

Es la fase en la cual se le confiere a las

La industria ofrece dos opciones de puesta

1. Láminas asfaltadas o sintéticas, que

2. Láminas o películas impermeables

Rollos de láminas asfaltadas

Se incluyen las de caucho

En este campo se lleva a

Películas Impermeabilizantes In Situ.

Son productos líquidos que, aplicados

Tanto las superficies

El mercado ofrece pinturas de

4ª Protección y acabado final

2. ORGÁNICOS NATURALES: LA MADERA

La madera es un material de origen orgánico constituido por el conjunto de tejidos

es la parte que se emplea en la construcción. Es llamada

Cambium: es la capa que engendra la madera, es difícil de

Corteza: capa exterior llamada suber o corcho, compuesta

Coníferas: pertenecen a las especies mas antiguas de

En regiones templadas tambien existen bosques de

El árbol es generalmente de tronco recto, cónico hasta su

Latifoliadas: crecen en zonas tropicales de Asia,

De estos bosques se obtienen maderas de

La madera de las latifoliadas es heterogénea, está

En la subregión andina, aproximadamente el 50% de la superficie de los países