電廠設備常見故障分析與處理

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 目 錄
一、電廠設備汽機專業常見故障分析與處理
1、 汽前泵非驅動端軸承溫度高……………………………………………………………………10

2、 汽前泵非驅動端軸承燒毀………………………………………………………………………10

3、 開式水泵盤根甩水大……………………………………………………………………………10

4、 IS 離心泵振動大、噪音大………………………………………………………………………11

5、 單級離心泵不打水或壓力低……………………………………………………………………12

6、 電前泵非驅動端軸瓦漏油嚴重…………………………………………………………………12

7、 採暖凝結水泵軸承燒毀…………………………………………………………………………13

8、 磷酸鹽加藥泵不打藥……………………………………………………………………………13

9、 膠球系統收球率低………………………………………………………………………………13

10、膠球泵軸封漏水…………………………………………………………………………………14

11、氫冷升壓泵機械密封洩漏………………………………………………………………………14

12、開式水泵盤根發熱………………………………………………………………………………15

13、開式水泵軸承發熱………………………………………………………………………………15

14、採暖補水裝置打不出水…………………………………………………………………………16

15、低壓旁路閥油壓低………………………………………………………………………………16

16、小機濾油機跑油漏到熱源管道上引起管道著火………………………………………………16

17、發電機密封油真空泵溫度高……………………………………………………………………17

18、迴圈水泵出口逆止門液壓油站漏油……………………………………………………………17

19、迴圈水泵出口逆止門液壓油站油泵不打油……………………………………………………18

20、主油箱潤滑冷油器內部銅管洩漏………………………………………………………………18

21、頂軸油油壓力低…………………………………………………………………………………19

22、主油箱 MAB206 離心式油淨化裝置投不上……………………………………………………19

23、汽泵、汽前泵濾網堵塞造成給水流量小………………………………………………………20

24、冷段供高輔聯箱和四段抽氣供小機節流孔板洩漏……………………………………………20

25、汽泵入口法蘭洩漏………………………………………………………………………………21

26、高加正常疏水和事故疏水手動門法蘭洩漏……………………………………………………21

27、採暖補水裝置不進水……………………………………………………………………………21

28、高加加熱管洩漏………………………………………………………………………………21

29、閥門內漏………………………………………………………………………………………22

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 30、凝汽器真空低…………………………………………………………………………………22

31、鍋爐暖風器疏水至除氧器管道接管座焊口開裂……………………………………………23

32、高壓給水旁路門盤根漏水……………………………………………………………………24

33、迴圈水補水壓力混合器罐體洩漏……………………………………………………………24

34、迴圈水補水加硫酸管結晶引起管路堵塞……………………………………………………24

35、發電機漏氫……………………………………………………………………………………25

36、給水再迴圈手動門自密封洩漏………………………………………………………………25

37、安全閥洩漏……………………………………………………………………………………26

38、凝汽器不銹鋼冷卻管洩漏……………………………………………………………………26

39、迴圈水泵軸承潤滑冷卻水濾網堵塞…………………………………………………………27

40、消防水管法蘭洩漏造成跳機…………………………………………………………………27

41、閥門有砂眼及裂紋……………………………………………………………………………28

42、檢修中緊固螺栓時出現咬扣…………………………………………………………………28

43、閥門門蓋結合面漏水…………………………………………………………………………28

二、電廠設備鍋爐專業常見故障分析與處理
1、安全閥常見故障………………………………………………………………………………30
2、長吹灰器常見故障……………………………………………………………………………30
3、短吹灰器常見故障……………………………………………………………………………31
4、高壓手動截止閥門常見故障…………………………………………………………………32
5、高壓氣動閥門常見故障………………………………………………………………………33
6、暖風器管道常見故障…………………………………………………………………………33
7、鍋爐爐管洩露檢測裝置報警常見故障………………………………………………………34
8、過熱器、再熱器管常見故障…………………………………………………………………34
9、水冷壁管排洩漏常見故障……………………………………………………………………36
10、省煤器管排洩漏常見故障……………………………………………………………………37
11、雲母水位計常見故障…………………………………………………………………………39
12、中央空調系統常見故障………………………………………………………………………39
13、彈簧支吊架常見故障…………………………………………………………………………40
14、煙風道系統常見故障…………………………………………………………………………41
15、離子燃燒器常見故障…………………………………………………………………………42
16、直流燃燒器與旋流燃燒器常見故障…………………………………………………………42
17、點火槍常見故障………………………………………………………………………………44

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18、送風機及油站常見故障………………………………………………………………………44
19、離心式一次風機及油站常見故障……………………………………………………………45
20、引風機及油站常見故障………………………………………………………………………46
21、密封風機常見故障……………………………………………………………………………47
22、磨煤機及油站常見故障………………………………………………………………………47
23、給煤機常見故障………………………………………………………………………………49
24、除灰空壓機常見故障…………………………………………………………………………50
25、冷幹機常見故障………………………………………………………………………………50
26、儀用空壓機常見故障…………………………………………………………………………51
27、空氣預熱器氣動馬達運行聲音異常故障……………………………………………………52
28、乾燥器常見故障………………………………………………………………………………52
29、負壓吸塵器常見故障…………………………………………………………………………53
30、 火檢風機常見故障……………………………………………………………………………53
31、 等離子水泵常見故障…………………………………………………………………………54
32、 電動擋板門常見故障…………………………………………………………………………54
33、 氣動插板隔絕門常見故障……………………………………………………………………55
34、 電除塵常見故障………………………………………………………………………………55
35、 除灰 MD、AV 泵常見故障………………………………………………………………………56
36、 一、二電場除灰系統輸灰不暢發生堵灰常見故障…………………………………………57
37、 三、四、五電場除灰系統輸灰不暢發生堵灰常見故障……………………………………58
38、 灰庫頂切換閥常見故障………………………………………………………………………58
39、 灰庫給料機常見故障…………………………………………………………………………59
40、 灰庫攪拌機常見故障…………………………………………………………………………59
41、 細灰庫落料伸縮節常見故障…………………………………………………………………60
42、 灰庫氣化風機常見故障………………………………………………………………………60
43、 立式排污水泵常見故障………………………………………………………………………61
44、 密封水泵、渣水迴圈泵常見故障……………………………………………………………61
45、自動反沖洗篩檢程式常見故障…………………………………………………………………62
46、刮板撈渣機常見故障…………………………………………………………………………62
47、板式換熱器及油站常見故障…………………………………………………………………63
48、渣倉水準輸送帶常見故障……………………………………………………………………64
49、螺旋撈渣機常見故障、………………………………………………………………………64

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50、渣井、水封槽洩露常見故障…………………………………………………………………65
三、電廠設備電氣專業常見故障分析與處理
1、鍋爐 PC 段單相接地………………………………………………………………………………67
2、110V 直流系統接地………………………………………………………………………………67

3、6kV 進線開關電磁鎖異響…………………………………………………………………………68

4、6kV F+C 開關不能跳閘故障……………………………………………………………………68

5、10kV 保安段母線斷續接地故障…………………………………………………………………69

6、電除塵一次二次電壓表偏小一二次電流錶偏大………………………………………………69

7、電除塵二次電流錶無讀數，一次電錶及二次電壓表讀數大於額定值的 70%…………………69

8、電除塵二次電流錶有讀數，一次電壓表及二次電壓表無讀數…………………………………69

9、電除塵二次電壓接近於零或者二次電壓升至較低便發生閃絡………………………………69

10、電除塵二次電壓正常，二次電流顯著降低……………………………………………………70

11、電除塵過電壓跳閘………………………………………………………………………………70

12、電除塵二次電壓不穩定，二次電壓表急劇擺動………………………………………………71

13、電除塵一、二次電壓、電流均正常但除塵效率顯著降低……………………………………71

14、電除塵二次電壓表一定值後不再增大，反而下降……………………………………………71

15、電除塵排灰裝置卡死或保險跳閘………………………………………………………………71

16、電除塵整流櫃可控矽壞…………………………………………………………………………72

17、電除塵整流櫃觸發板故障………………………………………………………………………72

18、電除塵整流櫃電流、電壓採樣線接反…………………………………………………………72

19、電除塵整流櫃故障………………………………………………………………………………72

20、閥控式鉛酸蓄電池故障…………………………………………………………………………74

21、輸煤 6kV 開關故障………………………………………………………………………………75

22、#4 皮帶電機及開關故障……………………………………………………………………………76

23、盤式除鐵器故障…………………………………………………………………………………76

24、#8 皮帶犁煤器故障………………………………………………………………………………77

25、排汙泵故障………………………………………………………………………………………77

26、皮帶伸縮裝置故障………………………………………………………………………………78

27、多管衝擊式除塵器故障…………………………………………………………………………78

28、鬥輪機行走變頻器故障…………………………………………………………………………79

29、鬥輪機回轉變頻器故障…………………………………………………………………………80

30、6kV 開關進退困難…………………………………………………………………………………80

31、6kV 開關不能正常合閘與分閘…………………………………………………………………81

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32、引風機油站故障…………………………………………………………………………………81

33、變壓器油溫表故障………………………………………………………………………………81

34、主封母線微正壓裝置頻繁動作…………………………………………………………………82

35、變壓器假油位……………………………………………………………………………………82

36、變壓器滲漏油……………………………………………………………………………………83

37、變壓器油色譜分析異常…………………………………………………………………………83

38、220kV 升壓站 SF6 斷路器頻繁打壓………………………………………………………………84

39、電源接通後，電動機不轉，然後熔絲繞斷……………………………………………………84

40、通電後電動機不轉動，有嗡嗡聲………………………………………………………………85

41、電動機過熱或冒煙………………………………………………………………………………86

42、電動機軸承過熱…………………………………………………………………………………86

43、電動機有不正常的振動和響聲…………………………………………………………………87

44、電動機外殼帶電…………………………………………………………………………………87

45、電動機運行時有異常雜訊………………………………………………………………………88

四、電廠設備熱工專業常見故障分析與處理
1、取樣表管堵………………………………………………………………………………………89

2、溫度測點波動……………………………………………………………………………………89

3、溫度測點壞點……………………………………………………………………………………90

4、吹灰器行程開關不動作或超限位………………………………………………………………90

5、低加液位元開關誤動作……………………………………………………………………………91

6、石子煤閘板門不動作……………………………………………………………………………91

7、石子煤閘板門不動作……………………………………………………………………………92

8、磨煤機出口閘板門回饋故障……………………………………………………………………92

9、磨煤機密封風門回饋故障………………………………………………………………………93

10、點火槍、油槍故障………………………………………………………………………………93

11、爐管洩漏報警……………………………………………………………………………………94

12、爐管洩漏堵灰報警………………………………………………………………………………94

13、煙風系統風門擋板回饋不對或擋板無法動作…………………………………………………94

14、壓力變送器指示不准……………………………………………………………………………95

15、就地壓力錶不准、損壞…………………………………………………………………………95

16、化學水轉子流量計指示不准……………………………………………………………………95

17、化學水氣動門回饋不對…………………………………………………………………………96

18、氫站減壓閥動作不良好…………………………………………………………………………96

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19、化學水空壓機排氣溫度高報警…………………………………………………………………97

20、化學水流量計指示不准…………………………………………………………………………97

21、汽車採樣經常報警………………………………………………………………………………97

22、伸縮頭不動作或脫軌……………………………………………………………………………98

23、多管除塵器進水球閥不動作……………………………………………………………………98

24、多管除塵器推杆不動作或誤動作………………………………………………………………99

25、輸煤煤倉間排汙泵液位高時不動作……………………………………………………………99

26、除灰電磁閥不動作………………………………………………………………………………99

27、除灰冷幹機發冷凝溫度或蒸發溫度報警造成停機……………………………………………100

28、灰庫雷達料位計指示無變化或偏低……………………………………………………………100

29、渣水系統液位元計無指示或指示最大……………………………………………………………101

30、感溫電纜誤報警…………………………………………………………………………………101

31、煙感探測器誤報警或上位機不識別……………………………………………………………101

五、電廠設備燃料專業常見故障分析與處理
1、皮帶跑偏造成邊膠磨損。物料外撒。皮帶縱向撕裂……………………………………………103

2、皮帶損傷……………………………………………………………………………………………103

3、鬥輪機懸臂皮帶覆蓋膠局部剝離和劃傷…………………………………………………………104

4、鬥輪機懸臂皮帶龜裂………………………………………………………………………………104

5、托輥不轉、聲音異常………………………………………………………………………………104

6、清掃器清掃不乾淨…………………………………………………………………………………104

7、清掃器聲音異常……………………………………………………………………………………105

8、減速機軸承有不規則或連續聲音…………………………………………………………………105

9、減速機齒輪有不規則或連續聲音…………………………………………………………………105

10、減速機振動………………………………………………………………………………………105

11、減速機溫度高……………………………………………………………………………………106

12、減速機輸入或輸出軸不轉………………………………………………………………………106

13、減速箱漏油………………………………………………………………………………………107

14、滾筒軸承有異音、發熱…………………………………………………………………………107

15、滾筒膠面嚴重磨損或掉落，造成皮帶打滑或跑偏……………………………………………107

16、制動器制動架閘瓦不能完全打開………………………………………………………………108

17、制動器制動時間過長……………………………………………………………………………108

18、制動器閘瓦溫升高，磨損快，制動輪溫升高…………………………………………………108

19、制動器閘瓦磨損快………………………………………………………………………………109

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20、液力偶合器油溫升高……………………………………………………………………………109

21、液力偶合器運行時易熔塞噴油…………………………………………………………………109

22、液力偶合器運行時漏油…………………………………………………………………………110

23、液力偶合器停車時漏油…………………………………………………………………………110

24、液力偶合器啟動、停車時有衝擊聲……………………………………………………………110

25、液力偶合器雜訊大………………………………………………………………………………110

26、柱銷聯軸器聲音異常……………………………………………………………………………111

27、柱銷聯軸器驅動失效……………………………………………………………………………111

28、落煤筒漏粉………………………………………………………………………………………111

29、落煤筒堵煤………………………………………………………………………………………111

30、多管衝擊式除塵器壓差不正常…………………………………………………………………112

31、多管衝擊式除塵器風機振動大…………………………………………………………………112

32、多管衝擊式除塵器水箱補不滿水………………………………………………………………113

33、多管衝擊式除塵器風機啟動時聯軸器有異音…………………………………………………113

34、葉輪給煤機挑杆與擋煤板卡死…………………………………………………………………113

35、碎煤機出料粒度大………………………………………………………………………………113

36、碎煤機轉子軸承溫度高…………………………………………………………………………114

37、碎煤機機體振動大，聲音異常…………………………………………………………………114

38、碎煤機機體內產生連接敲擊聲響………………………………………………………………115

39、碎煤機機體出力明顯降低………………………………………………………………………115

40、碎煤機油泵發熱…………………………………………………………………………………115

41、碎煤機油泵不除油………………………………………………………………………………115

42、碎煤機泵吐油但壓力上不去……………………………………………………………………116

43、碎煤機油泵有壓力，但不吐油或容積效率下降………………………………………………116

44、碎煤機油泵壓力錶有壓力，但機蓋沒有動作或不能開啟……………………………………117

45、碎煤機機體入料口風量大，出料口為負壓……………………………………………………117

46、碎煤機機體出料口風量過大，入料口為很大負壓……………………………………………117

47、煤水提升泵泵不出水……………………………………………………………………………117

48、煤水提升泵流量、揚程不達標…………………………………………………………………118

49、煤水提升泵電機與水泵連接處啟動瞬間滲漏，正常運行後現象消失………………………118

50、清水泵不吸水，壓力錶指針劇烈跳動…………………………………………………………118

51、清水泵泵不吸水，真空表指示高度真空………………………………………………………119

52、清水泵出口壓力錶指示有壓力，泵出水很少，或仍不出水…………………………………119

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53、清水泵流量低於設計流量………………………………………………………………………119

54、清水泵泵消耗功率過大…………………………………………………………………………120

55、清水泵泵內聲音反常，泵不吸水………………………………………………………………120

56、清水泵振動大……………………………………………………………………………………120

57、清水泵軸承發熱…………………………………………………………………………………121

58、清水泵噪音大……………………………………………………………………………………121

59、清水泵軸封漏水…………………………………………………………………………………121

60、電動滾筒電動機內部滲油－……………………………………………………………………122

61、多吸頭排汙泵水泵流量揚程下降或不出水……………………………………………………122

62、多吸頭排汙泵電機不轉…………………………………………………………………………122

63、多吸頭排汙泵聯軸器異音………………………………………………………………………123

64、多吸頭排汙泵泵體振動大、溫度高、聲音異常………………………………………………123

65、多吸頭排汙泵滲油……………………………………………………………………………123

66、供油泵不吸油，壓力錶與真空表劇烈跳動…………………………………………………123

67、供油泵油泵不吸油，真空度高………………………………………………………………124

68、供油泵壓力計有壓力，但油泵仍不上油……………………………………………………124

69、供油泵流量低於設計要求……………………………………………………………………124

70、供油泵消耗功率過大…………………………………………………………………………125

71、供油泵內部聲音反常，油泵不上油…………………………………………………………125

72、供油泵振動……………………………………………………………………………………125

73、供油泵軸承過熱………………………………………………………………………………126

74、鬥輪機液壓系統油泵噪音大…………………………………………………………………126

75、鬥輪機液壓系統工作壓力不穩定……………………………………………………………127

76、鬥輪機液壓系統油壓不足，油量不足，液壓缸動作遲緩…………………………………127

77、鬥輪機臂架升降不均勻，有抖動現象………………………………………………………127

78、鬥輪機液壓系統油路漏油……………………………………………………………………128

79、鬥輪機軸承聲音異常…………………………………………………………………………128

80、鬥輪機鬥輪驅動失效…………………………………………………………………………128

81、鬥輪機行走機構減速機啟動不了……………………………………………………………128

82、犁式卸料器犁不乾淨…………………………………………………………………………129

83、犁煤器犯卡……………………………………………………………………………………129

84、犁煤器軸斷……………………………………………………………………………………129

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 電廠設備汽機專業常見故障分析與處理
1、 汽前泵非驅動端軸承溫度高
故障現象：#2 機汽前泵在移交生產後非驅動端軸承溫度超過 60℃，後在軸承室外接臨時
膠管用冷卻水降溫。溫度可降到 55℃以下。
原因分析：
1）、軸承損壞。
2）、軸承室內有雜質。
3）、軸承潤滑油油脂不符。
處理方法：
1）、更換非驅動端軸承。
2）、清理軸承室。
3）、將原軸承室 32#透平油更換為美孚 624 合成油。
處理後的效果：汽泵後的非驅動端軸承溫度正常，最大溫度不超過 55℃。
防範措施：作好汽前泵點檢工作，確保汽前泵油位在正常油位，嚴禁軸承室內進入雜質。
提高檢修品質，檢修安裝軸承時應安裝到位。
2、 汽前泵非驅動端軸承燒毀
故障現象：汽前泵非驅動端軸承溫度瞬間升到 70，然後溫度攀升到 90℃後緊急將泵停運。
後將泵軸承室打開後，發現軸承燒毀。
原因分析：在泵停運後檢查油杯還有半油杯油，但將油杯拿起後發現油順加油孔流入軸
承室內，說明油杯內的油位為假油位，主要原因為油杯排氣孔堵塞，軸承室缺油後油無

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法流入軸承室內造成軸承燒毀。
處理方法：將軸承室拆下後，由於軸承與軸已粘結在一起無法取下，先用割把將粘結在
一起的部分割掉，在割的過程中輕微傷及到軸，由於軸承與軸頸的公差配合要求非常高，
割完後軸頸上的殘留部分現場無法打磨（在以後的檢修過程中這種方法不可取）。後又將
整軸拿到加工廠將殘留部分車掉，傷及的部分進行補焊打磨。重新測量軸頸直徑和軸彎與
設計相符。
處理後的效果：泵啟動後振動值在規定範圍，軸承室沒有超溫現象。
防範措施：在日常維護過程中隨時注意軸承室油位，油位一低應立即補油，並檢查油杯
排空孔是否堵塞。如發生軸承室溫度升高應先檢查軸承室內是否有油，然後再作其他措施
3、 開式水泵盤根甩水大
故障現象：開水泵在運行過程中盤根甩水大，造成軸承室內進水軸承損壞。
原因分析：
1）、盤根壓蘭螺絲松，
2）、盤根在安裝時壓偏未安裝到位，盤根安裝時未挫開 90°，介面在一條直線上。
3）、盤根材質太硬將軸套磨損。
處理方法：
1）、將盤根壓蘭螺絲進行均勻緊固，但不能緊固太緊，造成盤根與軸抱死發熱。
2）、安裝盤根時對稱均勻地將盤根壓入盤根室內，介面必須錯開 90°以上
3）、將盤根更換為柔韌性發軟的盤根（浸油盤根或高水基盤根），有條件的話將盤根改
造為注膠盤根。
檢修後效果：使用注膠盤根，盤根甩水在每分鐘 10~20 滴，減小泵體的維護檢修工作量。
防範措施：
1）、盤根應選用耐磨柔韌性比較好的盤根。
2）、安裝盤根時應正確安裝。
4、 IS 離心泵振動大、噪音大
故障現象：泵體振動大，並且泵體有異音
原因分析：
1） 、泵軸與電機軸不同心。
2） 、泵軸彎曲。
3） 、泵體各部件動靜摩擦。
4） 、軸承間隙過大或損壞。

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5） 、泵轉子不平衡。
6） 、地腳不牢。
7） 、對輪連接梅花墊損壞 。
處理方法：
1)、將泵與電機重新找正。
2)、將泵軸校正或更換新軸。
3)、檢查、調整泵內動靜間隙。
4）、更換或修復軸承。
5)、泵轉子找動平衡。
6)、緊固地腳螺栓。
7)、更換對輪連接梅花墊。
處理後的效果：泵體振動小於 7μm 軸承溫度小於 70℃
防範措施：
1)、設備檢修時，確保中心偏差在規定範圍內。
2)、防止軸彎曲。
3)、檢修時，確保各間隙在規定範圍範圍
4）、加強巡視，精心檢修。
5、單級離心泵不打水或壓力低
故障現象：單級離心泵啟泵後泵出口無壓力或壓力低
原因分析：
1）、啟泵前泵體未排空、系統未充滿水或系統漏汽嚴重
2)、泵入口和出口水流道堵塞。
3)、電機反轉
處理方法：
1)、啟泵前應打開泵體排空閥然後將泵體進行注水，待排空閥見水後再關閉排空閥，如果
系統漏汽嚴重應先處理漏汽處在啟泵。
2)、檢查泵出入口流道是否有雜物堵塞。
3)、將電機改為正傳。
防範措施：啟動時泵體及時放氣，加強巡視，及時維護和發現問題
6、電前泵非驅動端軸瓦漏油嚴重
故障現象：電前泵非驅動端軸瓦漏油嚴重
原因分析：
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1)、軸瓦間隙大
2)、軸瓦供油壓力高
3)、軸瓦回油管細回油不暢或回油管堵塞
處理方法：
1）、重新調整軸瓦間隙或更換軸瓦
2)、將軸瓦供油壓力調小
3)、加大回油管直徑、檢查軸瓦回油管道是否有雜物
處理後的效果：油檔處無漏油，回油正常。
防範措施：
1)、加強巡視，發現油位低，及時檢查油檔處是否漏油。
2)、加強點檢及時檢查供油壓力是否超出設計壓力並加強電泵的濾油工作。
3)、提高檢修品質。
7、採暖凝結水泵軸承燒毀
故障現象：採暖凝結水泵檢修後試運時軸承燒毀
原因分析：檢修人員責任心不強在泵體檢修後軸承室未加油造成軸承燒毀
防範措施：加強檢修檢修人員的責任心，加強檢修三級驗收過程。在設備試運前應全面檢
查軸承室油位和所有緊固螺栓是否緊好。
8、磷酸鹽加藥泵不打藥
故障分析：磷酸鹽加藥泵啟泵後運轉正常，泵體無異音，盤根壓蘭無洩漏，出口壓力為零
原因分析：
1)、泵出口泄壓閥未關閉
3)、泵出口安全閥洩漏
2)、泵體體出入口單向閥鋼球上和單向閥閥座上有雜物或鋼球變形。
3)\ 泵體單向閥接合面墊片損壞。
處理方法：
1)、將泵出口泄壓閥關閉。
2)、檢查安全閥閥座和閥芯是否有麻坑和其他缺陷，如有則進行研磨，或更換安全閥。
3)、檢查單向閥鋼球上是否有污垢變形、閥座上有雜質裂紋等，仔細清理鋼球和閥座接合
面並更換接合面墊片。
防範措施：定期對加藥泵入口濾網檢修檢查清理，發現濾網破損，應及時更換。
9、膠球系統收球率低處理
故障現象：膠球系統投運後收球率不到 10%。
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原因分析：
1)、收球網未關到位。
2)、收球網有缺陷，膠球無法回到收球室。
3)、膠球泵出入口門打不開。
處理方法：
1)、檢查收球網是否關到位，如果未關到位，則手動關閉。
2)、將迴圈水內環或外環一側的隔離，放儘管道內的水，打開收球網後的人孔，檢查收球
網是否有缺陷，如果膠球堵卡到收球網處，收球網設計有問題需進行改造。
3)、檢查膠球泵出入口門是否未打開，如有缺陷則進行解體檢修。
檢修後的效果：膠球收球濾達到 95％以上。
防範措施：定期投膠球系統，發現收球率低及時檢查膠球泵出入口門和收球網閥門。大小
修和臨修對凝汽器水室進行清理，並對收球網內部進行檢查。
10、膠球泵軸封漏水
故障現象：膠球泵泵體經常順軸漏水。
原因分析：膠球泵泵體與軸之間的密封為骨架密封，由於迴圈水比較髒，所以一些雜物
容易進入骨架密封與軸之間的接合面中，將軸磨損並形成凹坑，水順軸上形成的凹坑流出
處理方法：根據膠球泵的結構特點，加工一盤根室，將泵體改造為盤根密封。
處理後的效果：泵體運轉後泵軸處一直未漏水，使用效果良好。
防範措施：
1)、根據膠球泵輸送的介質應選用合適的泵。
2)、加強巡視，精心檢修，及時發現問題並檢查。
11、氫冷升壓泵機械密封洩漏
故障現象：機械密封洩漏。
原因分析：
1）、機械密封因長時間運轉而磨損。
2)、機械密封品質不良。
3)、機械密封安裝不良。
4)、氫冷升壓泵軸彎曲
5）、氫冷升壓泵軸承損壞。
6）、機械密封密封圈老化。
7)、機械密封彈簧失效。
處理方法：
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1)、加強實行狀態檢修，定期更換機械密封。
2)、使用合格的機械密封。
3)、檢修時正確安裝檢修密封。
4)、解體檢查，測量軸，或校正或更換。
5)、解體檢查硬更換兩端的軸承。
6)、更換機械密封密封圈。
7)、更換機械密封彈簧。
防範措施：
1)、設備檢修時應精心檢修。
2)、認真檢查設備，做好事故預想。
12、開式水泵盤根發熱
故障現象：開式水水泵盤根運行過程中盤根發熱。
原因分析：
1)、填料壓的過緊。
2)、盤根密封冷卻水水量不足。
3)、盤根安裝不當或材料規格不當。
處理方法：
1)、填料不應壓的過緊。
2)、增大密封冷卻水水量。
3)、選用合適的盤根，並進行正確安裝。
防範措施：
1)、按要求安裝盤根。
2)、利用大小修對冷卻水管道進行檢查。
3)、及時維護合發現問題。
13、開式水泵軸承發熱
故障現象：泵軸承過熱
原因分析：
1)、軸承室內油位過低。
2)、軸承間隙不對。
3)、泵與電動機中心不好
處理方法：
1)、注油至正常油位。

14
2)、調整軸承間隙。
3)、調整泵與電動機中心。
防範措施：
加強巡檢，認真檢查，及時發現問題。
14、採暖補水裝置打不出水
故障現象：採暖裝置水箱水位不下降，補水泵運行正常，泵出口壓力低，採暖系統壓力
下降。
原因分析：採暖補水裝置泵出口逆止門為旋啟式閘板逆止閥，由於補水泵設定為水箱內
水位高時啟動，水位下降後停。這樣補水泵頻繁啟動，逆止閥也頻繁開關，造成門板門軸
處磨損斷裂，門板脫落將泵出口管道堵塞。所以補水泵無法給採暖系統補水。
處理方法：將泵出口管道打開，取出門板，無備件的條件下，先將門板焊到門軸上，在
系統停運時將逆止門更換為帶彈簧式旋啟式閘板逆止閥。
防範措施：
加強巡檢，認真檢查，及時發現問題，在系統停運後及時更換閥門。
15、低壓旁路閥油壓低
故障現象：低壓旁路閥在啟停機過程中，油壓低。旁路閥無法正常開關。
原因分析：
1）、低旁油泵壞。
2）、低旁旁路閥油路比例閥堵塞
3）、低壓旁路油站配流盤泄壓閥門關不嚴。
處理方法：
1)、觀測泵出口壓力錶，啟泵後壓力是否變化，如果沒有變化，則確認油泵損壞，，將泵
解體後檢查油泵齒輪間隙，和泵軸健和健槽是否損壞。
2)、清理低壓旁路閥油路比例閥。
3)、清理低壓旁路油站配流盤泄壓閥門閥芯和閥座。
防範措施：
1)、加強技術培訓，提高檢修品質。
2)、加強巡檢，認真檢查，及時發現問題並處理。
16、小機濾油機跑油漏到下方熱源管道上引起管道著火。
故障現象：小機濾油機濾油時濾油管在介面處脫開，跑油流到下方熱源管道上，造成著火
原因分析：
1)、濾油人員責任心不強，在濾油前未檢查濾油機濾油管介面處是否綁好。

15
2)、濾油機下方沒有放置油盤。
3)、濾油機下方熱源管道未保溫在點檢時未發現。
防範措施：
1)、加強培訓力度，提高員工工作責任心。
2)、濾油前應先檢查介面是否綁紮牢固，無問題後在再開濾油機。
3)、濾油機下方應放置油盤
4)、應將綁紮的濾油膠管改為帶專用接頭的濾油管。
5)、加強點檢力度，認真檢查濾油機下方熱源管道保溫是否完善。並做好隔離措施。
17、發電機密封油真空泵溫度高
故障現象：發電機密封油真空泵在運行過程中泵體溫度最大達到 85℃。
原因分析：
1)、發電機密封油真空泵出入口濾網堵塞
2)、發電機密封油真空泵出口管道堵塞
處理方法：
1)、更換發電機密封油真空泵出入口濾網
2)、檢查發電機密封油真空泵出口管道。發現管道排氣口在廠房房頂未保溫，在出口處管
道凍結，造成排氣不暢。後在 13.7 米平臺上方用鋸弓將管道鋸開一斜口，進行臨時排氣。
在小修時將管道並到密封油排油風機入口管道上。
處理後的結果：泵體運行正常。
防範措施：
1)、在冬季應加強點檢工作，發現排氣口處有結冰應及時處理。
2)、應及時檢查密封油真空泵油位，發現油位低應立即補油。
18、 迴圈水泵出口逆止門液壓油站漏油處理
故障現象：迴圈水出口逆止門液壓油站閥塊有一螺絲死堵漏油嚴重，造成油箱油位下降，
油泵出口壓力低。
原因分析：螺絲死堵密封“O”型圈損壞。
處理方法：先用〔20 槽鋼焊接到閥體上將油缸回座杆檔住，使閥門在油站無油壓後無法關
閉，然後將油泵停運，更換新的“O”型圈。
防範措施：
1)、大小修應對液壓油站的所有密封“O”型圈進行更換。
2)、加強技術培訓，提高檢修品質。

16
19、迴圈水泵出口逆止門液壓油站油泵不打油
故障現象：迴圈水出口逆止門液壓油站油泵小修後不打油無法建立油壓。
原因分析：
1)、油泵吸油管道上濾油器堵塞
2)、泄壓閥未關閉或閥門內有雜物、閥芯損壞。
3)、油泵吸油管道漏漏
4)、油泵配流盤損壞
5)、油缸內漏
處理方法：
1)、清理油泵吸油管道上濾油器
2)、將解體檢查是否有雜物或磨損，並清理閥體。
3)、將油泵拆下後盤動油泵然後檢查吸油管道接頭處是否吸氣，如有則重新緊固接頭或更
換接頭。
4)、將油泵配流盤解體後檢修更換所有配流盤的“O”型圈
5)、解體油缸檢查缸筒內表面有線性或點狀傷痕、Y 型密封圈是否老化或損壞，如有則更換
防範措施：
1)、大小修應對液壓油站的所有密封“O”型圈進行更換。並清理油泵吸油管道上的濾油器。
2)、加強技術培訓，提高檢修品質。
20、主油箱潤滑冷油器內部銅管洩漏
故障現象：主油箱油位下降快，平均一個月補 1400L 油。
原因分析：
1)、主油箱潤滑冷油器內部銅管洩漏。
2)、主油箱潤滑冷油器端蓋密封圈損壞。
3)、主油箱潤滑冷油器水側壓力比油測壓力高。
消除方法：
1)、將此冷油器停運，並將隔離門及充油門關閉。
2)、對銅管打壓試驗，找出洩漏管子並封堵
3)、更換損壞的密封圈。
防範措施：
1)、應使用耐腐蝕的氟橡膠密封件。
2)、對銅管檢漏時應件隔離門關嚴。
3)、工作結束後，將所有法蘭緊固均勻。
17
21、頂軸油油壓力低
故障現象：頂軸油系統壓力低。
原因分析：
1)、頂軸油泵損壞。
2)、頂軸油泵出力調整低。
3)、油管洩漏。
消除方法：
1)、更換新頂軸油泵。
2)、將頂軸油泵出口壓力調到合適範圍內。
3)、查出油管洩漏點，進行補焊處理。
防範措施：
1)、加強設備巡檢
2)、檢修頂軸油泵時，嚴格按照檢修工藝處理。
22、主油箱 MAB206 離心式油淨化裝置投不上。
故障現象：主油箱 MAB206 離心式油淨化裝置投運後，轉動正常。分雜分水效果差
原因分析：
1)、比重環孔徑過小
2)、分離溫度不對
3)、流量過大
4)、沉澱桶中聚滿沉澱物
5)、碟片組間被堵塞
6)、油淨化裝置出入口門未打開
處理方法：
1)、更換大孔徑的比重環
2)、調整分離溫度
3)、降低流量
4)、清理沉澱桶中沉澱物
5)、清理碟片組沉澱物
處理後的效果：處理後油淨化裝置運行正常，分離效果明顯提高
防範措施：定期對油淨化裝置進行保養，運行 1500 小時時應更換油。
定期清理沉澱桶中沉澱物和碟片組沉澱物。
23、汽泵、汽前泵濾網堵塞造成給水流量小

18
故障現象：給水系統有雜質，造成汽泵、汽前泵給水流量小，嚴重時雜質進入泵體內造成
泵體動靜部分卡死。泵體損壞。
原因分析：
1)、管道在安裝時清理不乾淨，
2）、除氧器和加熱器設備內清理不乾淨
3)、法蘭墊片品質不好造成損壞脫落
處理方法：發現差壓高應立即將濾網進行清理，發現濾網破損應更換濾網。每次停機時應
將進行濾網清理。
防範措施：
1）、安裝和檢修給水管道、除氧器和加熱器時應作好三級驗收工作，嚴禁將雜物留在管道
和容器內，
2)、法蘭墊片選用內外包邊加強金屬纏繞石墨墊片。
24、冷段供高輔聯箱和四段抽氣供小機節流孔板洩漏
故障現象：機組在運行過程中冷段供高輔聯箱和四段抽氣供小機節流孔板洩漏洩漏嚴重，
將節流孔板法蘭螺栓進行緊固漏點未消除。
原因分析：此節流孔板為兩層，中間加一層石棉墊片，由於水衝擊和管道運行工況的改
變，運行時間長造成石棉墊片洩漏。
處理方法：
由於系統無法隔絕，無法更換墊片，後製作罩殼將節流孔板包好。具體辦法是將
∮630 無縫鋼管切成兩半，用 δ＝20mm 鐵板按系統管道外徑和∮630 無縫鋼管的內徑割一
個圓環並切成兩半，先將半圓環分別焊接到兩半∮630 無縫鋼管兩側，在一半∮630 無縫
鋼下下部開一個∮60 的孔並焊 500mm 長的∮57 的無縫鋼管，並加一個 DN50 的法蘭門，
然後將製作好的罩殼放到節流孔板的法蘭上並打開 DN50 閥門，先將半圓環鋼板焊接到管
道上，然後將∮630 無縫鋼管橫縫焊接好，再將 DN50 閥門關上。
處理後的效果：運行一年多，一直未洩漏。
防範措施：在機組小修期間，將法蘭節流孔板更換為焊接節流孔板。
25、汽泵入口法蘭洩漏
故障現象：汽泵入口法蘭洩漏嚴重
原因分析：由於汽泵入口給水管道振動大，在啟泵前水錘造成泵入口法蘭洩漏
處理方法：先將泵入口法蘭螺栓螺栓緊固，然後在泵入口給水管道上加一固定支架。
處理後的效果：運行一年多，一直未洩漏。

19
防範措施：
1)、要求運行人員在汽泵前泵前灌水時應先將泵體排空閥打開，開啟前置泵入口給水閥門
時應逐漸開大，不得一下全開。
2)、加強對給水管道支吊架檢查，發現變形，焊口開裂應及時處理
26、高加正常疏水和事故疏水手動門法蘭洩漏
故障現象：高加正常疏水和事故疏水手動門法蘭漏水嚴重
處理方法：將高加解裂後將齒形墊片更換為金屬纏繞墊片。
防範措施：將所有高加系統法蘭墊片都更換為金屬纏繞墊片，系統投運後，將法蘭進行
熱緊。緊固法蘭螺栓應對角均勻緊固
27、採暖補水裝置不進水
故障現象：採暖系統分水聯箱壓力低，整個採暖系統壓力低於 0.4MPa，採暖補水裝置閃
蒸箱安全門動作，溢流管排水口返汽。
原因分析：採暖補水裝置閃蒸箱為與水箱為浮球閥隔斷，當閃蒸箱水水位高時將不銹鋼
浮球浮起閥門打開，水位下到一定高度時浮球閥關閉，如果不銹鋼浮球有裂紋進水，則
浮球無法浮起閥門打不開，水箱內進不了水，採暖系統就不進水，系統壓力降低。
處理方法：將採暖補水裝置閃蒸箱人孔打開，將不銹鋼浮球取出，檢查是否進水，並查
出裂紋，重新補焊。
防範措施：
1)、加強巡視，發現問題及時處理。
2)、在採暖系統輪修時，應全面檢查浮球閥進行檢查，並將浮球連接杆處進行加固補焊。
28、高加加熱管洩漏
故障現象：高加水位“高”、“高－高”報警。水位計指示高
原因分析：
1）、加熱器加熱管洩漏
2）、疏水調節閥失靈
處理方法：
1)、高加水側正常運行，將高加汽側所有的抽氣電動門關閉，將故障加熱汽上一級高加正
常疏水門關閉，打開故障加熱汽事故疏水閥，將水疏到高加最低水位，然後關閉事故疏
水閥，觀測水位是否上漲，如果上漲側高加加熱管洩漏，如果不上漲則為高加疏水調節
閥失靈。
2)、加熱器加熱管洩漏後，將高加切除隔離，打開高給水高加旁路門，關閉高壓給水出入

20
口門。將高加水側人孔門打開，通入壓縮空氣冷卻，待水室溫度降下後，人鑽入水室內，
將給水高加出口管口用膠皮封堵好，然後汽側找一排空管接壓縮空氣管，進行通氣打壓，
在水側用蠟燭或塑膠薄膜進行找漏，找到後將進水側和出水側兩管口打磨好，然用錐形
堵頭將管口焊接封堵好。然後回裝人孔，在回裝人孔前應將所有的工具和物料取出。
3)、如果疏水閥失靈側將疏水閥解體檢修。
防範措施：在機組小修時，對高加進行檢漏，並作好金屬檢驗。
29、閥門內漏
故障現象：閥門內漏
原因分析：
1)、閥門設計不合理。
2)、加工件品質差。
3)、閥門不耐沖刷。
4)、檢修工藝差。
處理方法：更換合格的閥門或將閥門隔離後解體閥門對閥門門芯和門座進行研磨。對閥門
進行改型，加強培訓力度。
防範措施：
1)、閥門執行器的壓力要適當。
2)、選用正確的閥門型號和材質。
3)、正確驗收加工件。
30、凝汽器真空低
故障現象：凝汽器真空度低
原因分析：
1)、迴圈水進水溫度高，進出口水溫端差小
2）、凝汽器有漏空氣地方，密封不好
處理方法：
1)、檢查水塔淋水盤水嘴是否有脫落，並安裝好。
2)、凝汽器是一個龐大的系統，因此凝汽器檢漏是一項工作量非常大的工作，主要是將所
有與凝汽器系統接合面（包括法蘭、焊口、人孔等）處噴氦氣，然後在真空泵排氣口處接
一測頭用儀器測量，如果接合面漏氦氣就進入凝汽器內通過真空泵到排氣口處，儀器就
能顯示出來。
在找漏過程中主要按照系統一處一處找。#2 機真空低的主要問題是，主汽疏水閥門內

21
漏，將疏水擴容器底部沖刷∮50mm 的孔洞。另外機組在施工時在疏水擴容器開一人孔後
封閉，由於焊接品質問題，焊縫有 200mm 長的裂縫，造成真空低，後將孔洞和裂紋進行
補焊。
處理後的效果：真空度達到設計要求。
防範措施：
1)、加強對主汽疏水門進行點檢工作，發現內漏大小修時進行研磨或更換。
2)、大小修時疏水擴容器進行測厚檢查，發現壁厚減薄則進行更換。
3)、更換與凝汽器相連的法蘭墊片和管道，必須將法蘭螺栓緊固牢固，管道焊口進行檢驗。
31、鍋爐暖風器疏水至除氧器管道接管座焊口開裂
故障現象：鍋爐暖風器疏水到除氧器管道投運後，管道振動大造成管道閥門法蘭洩漏，
除氧器接管座開裂。
原因分析：
1)、鍋爐暖風器疏水管道水錘現象嚴重，造成管道振動大。
2)、鍋爐暖風器疏水至除氧器接管座材質重在品質問題。
處理方法：
1)、在接管座開裂後機組降負荷，將四段抽汽和輔汽供除氧器管道閥門關閉，在洩漏處臨
時加一套管。在小修時更換接管座。
2)、將鍋爐暖風器疏水管道改為用支架加固牢固，在小修時將原碳鋼管更換為不銹鋼管道 ，
並將法蘭門更換為焊接門。
3)、對除氧器其他接管座做金相分析。
處理後的效果：管道振動減少，系統運行穩定。
防範措施：
1)、運行中消除引起管道水錘的原因。
2)、設備停運時應全面檢查管道焊口和接管座壁後。
3)、大小修時應，對管道支吊架進行全面檢查。
32、高壓給水旁路門盤根漏水
故障分析：高壓給水旁路門盤根運行中漏水嚴重
原因分析：
1)、盤根品質不過關
2）、盤根壓蘭未壓緊
3)、閥門閥杆光潔度不合格

22
處理方法：
1)、將機組停運後更換盤根。
2)、均勻緊固壓蘭螺栓。
處理後的效果：系統投運後運行正常。閥門開關正常。
防範措施：
1)、在小修時解體閥門檢查閥門門杆光潔度，有缺陷檢修處理。
2)、填料壓蓋緊力要適當。
33、迴圈水補水壓力混合器罐體洩漏
故障現象：迴圈水補水壓力混合器在加酸管根部腐蝕洩漏
原因分析：迴圈水補水壓力混加所加的為濃硫酸，在與壓力混合器介面處濃硫酸與水混
和迅速放熱，將混合器內壁襯膠損壞，稀硫酸又將內壁腐蝕，造成加酸管根部處洩漏。
處理方法：將罐體洩漏處補焊後，重新襯膠。然後在加硫酸管混合器入口處加工一四氟管
短節，將硫酸引到混和器罐體中間再與水混和。
處理後的效果：混合器投運後一直未腐蝕洩漏。
防範措施：
1)、酸管道上法蘭上使用的墊片都應是耐酸膠皮或軟四氟。
2)、定期對壓力混和器進行檢查。發現有腐蝕應及時進行處理。
34、迴圈水補水加硫酸管結晶引起管路堵塞
故障現象：迴圈水加硫酸計量泵出口壓力高，將硫酸管混合器入口閥門前管道解開，發
現管道內沒有硫酸流過來。
原因分析：冬天溫度低，由於加硫酸大部分在室外，原施工時管道未加伴管，造成管道
內結晶將管道堵塞。
處理方法：將加酸管道加裝伴熱管。
處理後的效果：系統投運後酸管道一直未出現堵塞現象。
防範措施：冬季應加強對酸管伴熱管道點檢，發現不熱應立即查找原因，並處理。
35、發電機漏氫
故障現象：發電機漏氫量量大，一天需補氫 21m3/d,
原因分析：機組正常運行補氫量應小於 14 m3/d,補氫量大應是氫氣系統有漏點，存在漏點
的地方主要是
1)、管道、閥門法蘭接合面。
2)、閥門盤根壓蘭處。
3)、管道絲扣介面處
23
4)、密封油排油風機排氣口處
5)、氫管道排汙閥未關嚴
處理方法：將所有的法蘭、絲扣介面處先用測氫儀測量是否有漏氫，然後用肥皂水噴到法
蘭合介面處，觀察是否有氣泡產生就可確認是否漏氫。然後將法蘭或介面進行緊固或用膠
粘。將系統管道漏點處理完後，最後確認排油風機排氣口處也洩漏。說明發電機軸瓦處漏
氫只能在機組小修時將發電機軸瓦進行調整。
防範措施：
1)、打開氫管道排汙門後應及時關閉，並確認關閉牢固。
2)、大小修應對所有的接頭和法蘭及盤根洩漏處進行徹底處理。
36、給水再迴圈手動門自密封洩漏
故障現象：給水再迴圈手動門自密封洩漏嚴重，順門體門架法蘭漏水。
原因分析：
1)、閥門自密封墊為鋼體密封，品質存在問題，
2)、閥門選型不符
處理方法：將系統隔離，系統消壓後閥門解體，將自密封取出後發現自密封鋼圈已沖刷
出溝道，由於無備件，將自密封回裝打磨後直接與閥體焊死。待小修時更換其他型號的閥
門。
檢修後的效果：閥門投運一直未漏，效果比較好。
防範措施：
1)、小修時應更換閥門。
2)、採購時應選用帶石墨自密封的閥門。
37、安全閥洩漏
故障現象：安全閥漏水、漏汽
原因分析：
1)、氧化皮、水垢雜物等落在密封面上。
2)、密封面機械損傷或腐蝕。
3)、彈簧因受載過大而失效，或彈簧因腐蝕而彈力降低
4)、閥杆彎曲變形，或閥芯與閥座支承面偏斜。
5)、杠杆式安全閥的杠杆與支點發生偏斜。
處理方法：
1)、用手動排氣吹掃，或拆開清理。

24
2)、對密封面進行研磨或車削。
3)、更換彈簧。
4)、重新裝配或更換閥杆。
5)、校正杠杆中心線。
處理後的效果：運行後效果良好，安全門開啟正常。
防範措施：
1)、檢修中對安全閥各部件徹底檢查或更換。
2)、對閥門檢修動作性實驗要準確。
38、凝汽器不銹鋼冷卻管洩漏
故障現象：凝結水水質硬度高超標。
原因分析：
1)、凝汽器不銹鋼冷卻管汽水沖蝕
2)、凝汽器不銹鋼冷卻管化學腐蝕
3)、機械本身損傷
4)、不銹鋼管口滲漏
5)、凝汽器管板焊縫洩漏
處理方法：在不停機時，進行半側檢漏。關閉凝汽器一側迴圈水進出口閥門並將水放掉。
打開水室人孔，進入人孔後用點燃的蠟燭靠近不銹鋼管板脹口處，逐一查找漏點，如果
在脹口處火焰被吸進去，則說明此根管洩漏。然後用加工好的錐形銅堵將兩側不銹鋼管封
堵好。並將所有的焊縫進行找漏，有洩漏處則進行補焊。
處理後的效果：凝結水水質達到合格水準，
安全防範措施：
1)、工作時嚴格按照安全、技術措施執行，做好隔離通風工作。
2)、工作時應有專人監護，工作人數不少於 3 人。
3)、做好防腐層和迴圈水的化學監督。
39、迴圈水泵軸承潤滑冷卻水濾網堵塞
故障現象；在春天季節中迴圈水泵軸承潤滑冷卻水濾網堵塞嚴重，基本上 2~3 小時就得進
行清理。
原因分析：由於春天季節中從水廠供過來的補給水裏，含有大量的柳絮，柳絮體積比較
大無法通過 20 目的迴圈水泵軸承潤滑冷卻水濾網，造成濾網堵塞，清理工作量大。
處理方法：

25
1)、原軸承潤滑冷卻水濾網只有兩路，在濾網堵塞後，如果清理不及時就會使迴圈水泵軸
承冷卻水斷水，造成迴圈水泵軸承燒毀，給機組帶來很大的隱患。在小修時根據實際情況
又增加了兩路潤滑冷卻水濾網，這樣如果有兩路潤滑冷卻水濾網堵塞，則立即將另為兩
路潤滑冷卻水濾網閥門打開，就不致于軸承斷水。
2)、潤滑冷卻水濾網堵塞後，應立即將堵塞的濾網更換，然後再將拆下的濾網進行清理。
處理後的效果：能保證迴圈水泵軸承冷卻正常用水。
防範措施：
1)、加強點檢力度，發現濾網堵塞應立即更換濾網。
2)、更換下的濾網應及時清理，並備好。
40、消防水管法蘭洩漏造成跳機
故障現象：發電機勵磁變壓器旁消防水管道法蘭洩漏造成，勵磁變壓器進水，發電機保
護跳機。
原因分析：發電機勵磁變壓器旁設置有 6KV 配電室特殊消防水雨淋閥，由於法蘭墊片使
用膠皮墊，長期使用老化，造成洩漏跑水。
處理方法：將法蘭墊片更換為金屬纏繞墊片，並將發電機勵磁變壓器旁的所有消防水法
蘭作帶壓堵漏預防性卡具。
防範措施：
1)、在消防水停運後將所有消防水法蘭墊片更換為金屬纏繞墊片。
2)、加強點檢巡視，發現法蘭洩漏應立即處理。
41、閥門有砂眼及裂紋
故障現象：閥門閥體上嗤水嗤汽。
原因分析：
1)、閥門品質不好。
2)、閥門鑄造不合格。
處理方法：
1)、用扁鏟鏨去砂眼，進行補焊。
2)、對鑄鐵閥門，可採用鑽孔加裝絲堵。
3)、仔細查明裂紋深度，鏨去裂紋部分，進行補焊。
防範措施：
嚴格把關，進貨驗證，保證品質，定期巡檢。
42、檢修中緊固螺栓時出現咬扣

26
故障現象：檢修中緊固螺栓時出現咬扣，
原因分析：
1)、螺栓光潔度不夠。
2)、絲距不均勻。
3)、螺紋中夾有雜物。
處理方法：
1)、重新加工，要求光潔度和絲距符合標準。
2)、清理螺紋中的雜物。
防範措施：選用加工精度高的螺栓。
43、閥門門蓋結合面漏水
故障現象：閥門在運行過程中閥蓋洩漏嚴重。
原因分析：
1)、螺栓緊力不夠。
2)、閥門緊固時偏斜，接合面變形。
3)、墊片品質差，，結合面不平。
處理方法：
1)、使用品質過關的墊片。
2)、清理結合面，使其平整、光滑。
3)、螺栓對角緊時，緊力要合適。
防範措施：
檢修閥門時，應嚴格執行工藝標準。

27
 鍋爐設備常見故障、分析及處理方法
1、 安全閥常見故障
安全閥是鍋爐運行重要的保護設備，安全閥洩露會造成系統大量汽水流失，影響到
工作人員的人身安全和機組的安全經濟運行。
故障現象：
（1） 安全閥排汽管出口有輕微的蒸汽排出。
（2） 安全閥附近有輕微且頻率高的洩漏聲。
原因分析：

28
（1）鍋爐房內環境溫度（環境溫度+25℃）太高，造成彈簧受力下降，介質沖刷造成結
合面損壞，使安全閥微洩漏。
（2）檢修中對檢修工藝標準不熟練，檢修品質標準不高。
處理方法：
（1）聯繫廠家根據安全閥的壓力整定參數進行適當的壓緊調整，直到無漏汽現場發生。
加強安全閥檢修工藝的培訓，提高員工的檢修工藝水準。
（2）安全閥檢修時，認真檢查閥頭、閥座結合面損害情況，根據檢查制定結合面檢修措施
（3）閥門結合面修研過程中嚴格按照廠家檢修工藝規程步驟的技術要求進行作業。
（4）嚴格執行檢修檔包規定，閥芯、閥座結合面經過研磨後粗糙度達到 0.025，達不到品
質要求不能組裝。
（5）提高運行人員操作水準，避免鍋爐超壓。
2、長吹灰器常見故障
吹灰器的是吹掃鍋爐受熱面集灰，保持受熱面清潔的，以提高傳熱效果，保證鍋爐
熱效率，防止受熱面結焦的設備。
故障現象：
（1）吹灰器啟動失敗及吹灰器不自退。
（2）吹灰器內漏。
（3）吹灰器內管密封處漏汽嚴重，提升閥提升杆處漏水。
（4）吹灰器入口蒸汽法蘭漏汽。
原因分析：
（1）控制部分故障。
（2）電動機故障。
（3）槍管燒變形或卡澀。
（4）閥芯與閥座結合面損壞。
（4）吹灰器內管，提升閥密封填料損壞。
（5）吹灰器入口法蘭石墨金屬纏繞墊失效損壞。
處理方法：
（1）聯繫電熱人員檢查控制系統及膨脹電源線是否拉卡在設備上。
（2）吹灰器外槍管爐內部分燒彎曲變形迅速就地手動或用手動搖把退出，如槍管脫離滑
動軸承支架應重新調整並校正槍管，如槍管變形嚴重應更換新的。
（3）隔絕單項系統後檢修提升閥，用專用工具對提升閥進行拆卸並對閥芯與閥座進行研
磨檢修，如閥芯或閥座損壞嚴重及進行更換。

29
（4）隔絕單項系統後對內管密封填料進行更換，注意填料壓蓋螺栓適度擰緊。
（5）重新更換法蘭密封墊片。
防範措施：
（1）嚴格檢修工藝。
（2）加強點檢，及時發現問題及時處理。
3、短吹灰器常見故障
吹灰器的是吹掃鍋爐受熱面集灰，保持受熱面清潔的，以提高傳熱效果，保證鍋爐
熱效率，防止受熱面結焦的設備。
故障現象：
（1）吹灰器啟動失敗及吹灰器不自退。
（2）吹灰器內漏。
（3）吹灰器內管密封處漏汽嚴重，提升閥提升杆處漏水。
（4）吹灰器入口蒸汽法蘭漏汽。
原因分析：
（1）控制部分故障。
（2）電動機故障。
（3）螺旋管滑道，凸輪損壞卡澀。
（4）閥芯與閥座結合面損壞。
（4）吹灰器內管，提升閥密封填料損壞。
（5）吹灰器入口法蘭石墨金屬纏繞墊失效損壞。
處理方法：
（1）聯繫電熱人員檢查控制系統，電機及膨脹電源線是否拉掛在設備上。
（2）形迅速就地手動或用手動搖把退出，修補損壞的螺旋管滑道，凸輪，更換驅動校如
螺旋管滑道損壞嚴重應更換新的。
（3）隔絕單項系統（防止損壞受熱面）後檢修提升閥，用專用工具對提升閥進行拆卸並
對閥芯與閥座進行研磨檢修，如閥芯或閥座損壞嚴重及進行更換。
（4）隔絕單項系統後對內管密封填料進行更換，注意填料壓蓋螺栓適度擰緊。
（5）重新更換法蘭密封墊片。
防範措施：
（1）嚴格檢修工藝。
（2）加強點檢，及時發現問題及時處理。
4、高壓手動截止閥門常見故障

30
 高壓閥門在系統起到很重要的作用，閥門的洩露會造成系統大量的汽水流失，影響工
作人員及機組的經濟運行。
故障現象：
（1）高壓閥門盤根洩漏。
（2）閥門內漏。
（3）閥門外漏。
原因分析：
（1）盤根壓蓋螺栓松，格蘭及閘杆間隙大，超出品質標準。
（2）閥杆精度低，有彎曲和銹蝕現象。
（3）填料選用不合理。
（4）填料填充工藝不符合要求。
（5）閥門閥芯與閥座結合面修研品質差，達不到規定的品質標準。
（6）運行中有雜物卡在閥芯與閥座結合面。
處理方法：
（1）重新擰緊盤根壓蓋螺栓，受力要適度，壓蓋要有餘量。
（2）重新校正閥杆，除鏽。
（3）選用合格的耐高溫的填料環。
（4）閥門檢修時，認真檢查閥芯、閥座結合面損壞情況，根據檢查制定檢修方案。
（5）閥門研磨過程中，嚴格按照檢修檔包進行，選用合適的研磨工具。
（6）系統能隔絕重新更換相同規格的閥門，系統無法隔絕採用待壓堵漏的方法進行修補。
防範措施：
（1）嚴格檢修工藝。
（2）加強點檢，及時發現問題及時處理。
5、高壓氣動閥門常見故障
見汽機高壓氣動閥門常見故障。
6、暖風器管道常見故障
暖風器在冬季可以保持一、二風機入口溫度為規定的環境溫度（設計 25℃）保護空氣
預熱器前後溫差和正常經濟運行。
故障現象：
（1）管道振動。
（2）支吊架鬆動。
（3）法蘭漏水。

31
（4）暖風器換熱管凍，暖風器無法正常投運。
原因分析：
（1）汽水兩相流動。
（2）支吊架拉杆螺栓鬆動。
（3）管道振動連接螺栓松，法蘭漏水。
（4）系統操作不當，造成暖風器疏水不暢在暖風器內部凍住。
處理方法：
（1）運行人員進一步調整暖風器供汽閥門開度。
（2）重新加裝支吊架（滑動支架、固定支架），保證管道有一定的坡度。
（3）重新擰緊拉杆連接螺栓並加裝鎖緊螺母點焊牢固。
（4）為了保證暖風器運行，在一次風機吸入口用劈柴和柴油點火，保證火焰全部吸入風
道內部，可以烤化疏水。二次風入口由於與地面高度相距太遠，需搭架子高度在 6 米以上
用劈柴和柴油點火，保證火焰全部吸入風道內部，可以疏通凍住的疏水。
防範措施：
（1）進入冬季加強點檢，發現問題及時處理。
（2）提高運行維護人員對系統的掌握，防止發生誤操作。
7、鍋爐爐管洩露檢測裝置報警常見故障
爐管洩露檢測裝置可以及時檢查鍋爐內部受熱面洩漏情況，可以有效的保護其他受熱
面管排，保證機組安全經濟的運行。
故障現象：
（1）單側受熱面整個爐管洩露檢測裝置報警。
（2）集中部位幾個爐管洩露檢測裝置報警。
原因分析：
（1）鍋爐本體周圍壓縮空氣管道洩漏發出異音。
（2）吹灰器提升閥卡澀，蒸汽洩漏。
（3）受熱面管排焊口或爆管洩漏。
處理方法：
（1）聯繫電熱人員檢查。
（2）爐膛內無異常聲音，檢查報警爐管洩漏檢測裝置附近壓縮空氣管道法蘭處是否有洩
漏處並及時處理。
（3）檢查報警爐管洩漏檢測裝置附近吹灰器提升閥是否有洩漏並及時處理。
（4）如打開看火孔，爐膛內有明顯的異音，說明爐管確實洩漏，組織人員準備搶修。

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防範措施：
（1）加強點檢。
（2）電熱人員定期清理並檢查爐管洩漏檢測裝置。
（3）作好爐管洩漏搶修應緊預案。
8、過熱器、再熱器管常見故障
過熱器是將飽和蒸汽加熱成具有一定溫度的過熱蒸汽，以提高電廠的熱迴圈效率及汽
輪機工作的安全性。分：輻射式過熱器（分隔屏）半輻射式過熱器（後屏過）對流過熱器
（末級過熱器）。
再熱器是將汽輪機做功後的蒸汽返回鍋爐重新加熱至額定溫度，然後再送回汽輪機低
壓缸做功，以降低汽輪機末級葉片的濕度，提高機組的安全性，提高熱力迴圈效率。
故障現象：
（1）受熱面積灰。
（2）受熱面內壁結垢，外壁腐蝕。
（3）管子發生洩漏。
（4）管排磨損。
（5）管排變形。
（6）管子發生蠕脹現象。
原因分析：
（1） 煙速過低。吹灰失靈。管子有洩漏。
（2）由於積灰，吹灰蒸汽溫度低，尾部煙道漏風，給水品質不合格造成內壁腐蝕，外壁
腐蝕。
（3）廠家焊口品質不佳，管子磨損及內外壁腐蝕，管子焊口附近應力集中，管材有缺陷
造成洩漏。
（4）管排排列不均形成煙氣走廊，尾部煙道後牆防磨板損壞，煙氣流速過高，管夾子鬆
動發生碰撞，吹灰不當。
（5）管排支架或活動連接塊損壞或脫落，造成管排變形。
（6）運行中嚴重超溫使管子過熱，蒸汽品質有問題使管子內壁有大量的結垢，換管時管
材不對。管內有異物造成管子蠕脹。
（7）各人孔門、看火孔關閉不嚴造成漏風，管子鰭片沒有密封焊嚴。
處理方法：
（1）適當提高煙速，檢查吹灰器使其正常運行工作，杜絕受熱面管子的洩漏。

33
（2）清除積灰，加強吹灰，提高蒸汽溫度，消除尾部煙道不嚴造成的漏風，提高汽水品
質，長期停爐時應做好充氮保護。
（3）在焊接品質方面，採取有效的措施防止腐蝕和外壁磨損，消除管子的附加應力，換
新管子時應進行光譜分析，保證不錯用管子並不准使用有缺陷的材料。換管時確保無異物
落入管子中，新管必須通球，保證吹灰蒸汽溫度，加強吹灰管疏水。
（4）校正管排，消除煙氣走廊，修復防磨護板，調整煙氣流速，減少對迎風面管子的沖
刷，調整、修理管夾自裝置，使其牢固。
（5）檢查恢復已損壞的支架和固定連接板，恢復開焊或脫落的活動連接塊，按時吹灰。
（6）保證各人孔門關閉嚴密，所有管子鰭片都應密封焊。
（7）利用臨修、小修對受熱面進行全面檢查。
（8）提高檢修人員檢修素質，嚴格檢修工藝。
9、水冷壁管排洩漏常見故障
水冷壁是鍋爐的主要蒸發受熱面，通過水冷壁吸收爐膛輻射熱將水或飽和水加熱成飽
和蒸汽，使爐膛出口煙氣溫度和爐牆溫度得以降低，保護爐牆，防止受熱面結垢。水冷壁
有光管和膜式水冷壁。
故障現象：
（1）受熱面積灰。
（2）受熱面腐蝕。
（3）水冷壁或尾部受熱面管子發生洩漏。
（4）受熱面結焦。
（5）管排變形。
（6）管子發生蠕脹現象。
（7）爐膛漏風。
原因分析：
（1）煙速過低。吹灰器吹灰效果不佳造成受熱面集灰。
（2）由於積灰，吹灰蒸汽溫度低，尾部煙道漏風，造成腐蝕。
（3）廠家焊口品質不佳，內外管壁腐蝕，管子磨損，管子焊口有附加應力，管材有缺陷
造成洩漏。
（4）管排排列不均形成煙氣走廊，尾部煙道後牆防磨板損壞，煙氣流速過高，管夾子鬆
動發生碰撞，吹灰不當，造成管排人孔門處磨損嚴重。
（5）沒有按設計煤種供應燃料，造成燃料中灰分的 ST 溫度過低，爐膛熱負荷過高，爐膛

34
出口煙道截面太小，噴燃器調整不當，爐膛門孔關閉不嚴，牆式吹灰器失靈，爐膛出口
受熱面管排不平整，造成受熱面結焦。
（6）管排支架或活動連接塊損壞或脫落。沒有按時吹灰，使管排大面積掛焦，造成管排
變形。
（7）運行中嚴重超溫使管子過熱。汽水品質有問題，管子內壁大量結垢。換管子時管材不
對。管內有異物。以上都會造成管子蠕脹。
（8）各人孔門、看火孔關閉不嚴。內護板加裝不合理，熱態時拉裂造成漏風，管子鰭片沒
有密封焊。水封槽缺水，爐頂穿牆管處膨脹節損壞。
處理方法：
（1）適當提高煙氣流速，檢修吹灰器使其正常工作，杜絕受熱面管子的洩漏。
（2）清除積灰加強吹灰，提高吹灰蒸汽溫度，消除尾部 煙道的不嚴密造成漏風。
（3）保證焊接品質，採取有效措施防止腐蝕和外壁磨損，消除管子的附加應力，換新管
應做光譜分析，保證不用錯管子，並不准使用有缺陷的材料。換管時確保無異物落入管子
中，新管子必須通球，防止爐膛上部結焦，保證吹灰蒸汽溫度，加強吹灰管的疏水。
（4）校正管排，消除煙氣走廊修復修防磨護板，調整煙氣流速，減少對迎風面管子的沖
刷，調整、修理管夾自裝置，使其牢固，適當吹灰。校正彎曲的管子，消除管子與管子之
間的碰裝和摩擦。
（5）按設計要求合理配煤。適當調整噴燃器擺動角度。加強爐膛吹灰，經常檢查使爐膛各
門孔關閉嚴密。修後爐膛出口受熱面管排平整。
（6）檢查恢復已損壞的支架和固定連接板，恢復開焊或脫落的活動連接塊，按時吹灰，
防止管排結焦，校正已變形的管排。
（7）嚴格運行操作，不使蒸汽超溫，嚴格控制汽水品質，換新管時嚴把品質關，保證不
錯用管材，換管時防止異物落入管中，所換管子必須進行通球。
（8）保證各門孔關閉嚴密，內護板按設計要求安裝焊接。所有管子鰭片都應有密封焊接。
及時焊補各膨脹節，確保嚴密。
防範措施：
（1）利用大小修按照防磨、防爆計畫對受熱面進行全面、仔細的檢查。
（2）提高檢修人員檢修素質，嚴格檢修工藝。
（3）制定應急預案，發現問題及時解決。
10、省煤器管排洩漏常見故障
省煤器是利用排煙餘熱加熱給水，降低排煙溫度，節省燃料。經過省煤器的給水提高

35
了溫度，降低了給水與汽包的溫差，可以減少汽包的熱應力，改善汽包的工作條件。
故障現象：
（1）管排積灰。
（2）管子內壁結垢、外壁腐蝕。
（3）管子洩漏。
（4）管排變形。
（5）管子發生蠕脹現象。
（6）漏風。
（7）防磨罩損壞或脫落。
（8）管子磨損。
原因分析：
（1）煙速過低。吹灰器吹灰效果不佳。
（2）由於積灰，吹灰蒸汽溫度低，尾部煙道漏風，給水品質不合格造成內壁結垢、外壁
腐蝕。
（3）廠家焊口品質不佳，內外管壁腐蝕，管子磨損，管子焊口有附加應力，管材有缺陷 ，
造成洩漏。
（4）管排支架或活動塊損壞或脫落。沒有按時吹灰，使管排大面積掛焦造成管排變形。
（5）運行中嚴重超溫使管子過熱。汽水品質有問題使管子內壁大量結垢，換管時管材不
對，管排有異物等都會造成管子蠕脹。
（6）各人孔門、看火孔關閉不嚴。內護板加裝不合理，熱態時拉裂造成漏風。
（7）防磨罩、防磨板開焊。
（8）管排排列不均形成煙氣走廊，防磨罩、防磨板損壞或脫落，煙氣流速過高，管夾子
鬆動發生碰撞，吹灰不當，造成管子磨損。
處理方法：
（1）適當提高煙速，檢修吹灰器使其正常工作。
（2）清除積灰，加強吹灰，提高吹灰蒸汽溫度，消除尾部煙道人孔門不嚴的漏風。提高
汽水品質，長期停爐時應做好充氮保護。
（3）採取有效措施防止內外壁磨損，消除管子的附加應力，換新管時應進行光譜分析，
保證不用錯管子，並不准使用有缺陷的材料。換管時確保無異物落入管子中，新管必須通
球，保證吹灰蒸汽溫度，加強吹灰管的疏水。
（4）檢查恢復已損壞的支架和固定連接板，恢復開焊或脫落的活動連接塊，按時吹灰，

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校正已變形的管排。
（5）校正管排，消除煙氣走廊，修復恢復防磨護板及防磨裝置，調整煙氣流速，減少對
迎面管子的沖刷，調整修復管夾子裝置使其牢固。適當吹灰，校正彎曲的管子，消除管子
與管子之間的碰撞和摩擦。
（6）保證各門孔關閉嚴密，內護板按設計要求安裝、焊接。
（7）防磨罩、防磨護板重新焊接。
（8）嚴格運行操作，不使蒸汽超溫，嚴格控制汽水品質，換管時嚴把品質關，保證不錯
用管子。
防範措施：
（1）利用臨修、小修對受熱面進行仔細檢查。
（2）嚴格檢修工藝。
11、雲母水位計常見故障
雲母水位計是運行人員監護汽包水位的重要測量裝置，通過觀察水位可以有效的幫助
運行人員進行操作，保證機組安全經濟的運行，防止發生汽包燒幹鍋或汽包滿水事故的
發生。
故障現象：
（1）雲母片洩漏。
（2）雲母片不清晰。
原因分析：
（1）汽包水位計超期運行，造成雲母片老化或表體變形，形成洩漏。
（2）汽包水位計在運行中多次沖洗，使雲母片減薄，形成洩漏。
（3）汽包水位計長期運行，汽包內水質差，水位計雲母板內有結垢現象，使光線無法透
過。
（4）緊固水位計雲母板時，緊力過大或不均勻使石墨墊片呲開，造成光線無法透過。
處理方法：
（1）如運行中處理，隔絕系統並拆下外罩充分冷卻 24 小時，降低水位計螺栓與螺母熱應
力。
（2）汽包水位計應定期檢修，在機組臨修、小修中應及時更換雲母片，避免應超期運行 ，
造成老化。
（3）認真檢查表體，發現雲母板緊固螺栓和螺母有蠕脹超標或損壞現象時，應及時更換 。
發現表體有嚴重變形或溝道應更換水位計。

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（4）汽包水位計更換雲母板時，應選用透光率好的雲母板，避免使用茶色的雲母板。
（5）緊固水位計雲母板壓蓋螺栓時，用力要適中，各個螺栓的緊力要一致。
（6）定期調整水位計後彩色玻璃為合適位置。
防範措施：
（1）加強雲母水位計檢修工藝的培訓，提高職工的檢修水準。
（2）加強點檢，出現問題及時處理。
12、中央空調系統常見故障
中央空調系統在電廠運行中啟到重要的作用，在夏季和冬季保證控制室電氣設備正
常運行，給運行人員提供一個良好工作環境，保證機組的安全經濟運行。
故障現象：
（1）冷凍機啟動短時間跳。
（2）集控室沒有熱風。
處理方法：
（1）檢查冷卻水系統是否水量充足，檢查冷卻水補水箱補水是否暢通。檢查冷卻水塔冷
卻效果是否良好及補水是否及時。
（2）檢查冷凍水系統是否水量充足，定期在管道的最高點處放氣，檢查冷凍水補水箱補
水是否暢通。檢查冷卻水塔冷卻效果十分良好及補水是否及時，如換熱銅管損壞應及時更
換。
（3）定期檢查冷卻水泵和冷凍水泵，保證水泵良好運行。
（4）定期排放篩檢程式內雜質，保證冷卻水和冷凍水良好迴圈。
（5）定期清理空氣調節器內濾網，保證空氣良好吸入。
（6）定期檢查加熱蒸汽和疏水溫度，並定期排汙，保證蒸汽、疏水良好運行。
（7）檢查空氣調節器風機出口擋板門，保證擋板門開度在規定的位置。
（8）定期檢查冷卻水塔冷卻風機傳動皮帶是否運行良好。
防範措施：
（1）做好冬季防範保護，即冷卻水排放乾淨，尤其冷卻水塔內冷卻水。
（2）利用秋季定期進行檢修，保證系統正常運行。
（3）加強點檢，出現問題及時處理。
（4）提高職工檢修工藝培訓，嚴格檢修工藝。
13、彈簧支吊架常見故障
彈簧支吊架對管道的固定啟到重要的作用，保證管道有足夠的膨脹餘量和固定。
故障現象：

38
（1）彈簧膨脹到位。彈簧壓蓋傾斜。彈簧標記塊脫落。
（2）彈簧支吊架螺杆長變形。
原因分析：
（1）需要重新調整彈簧載入螺栓。
（2）彈簧支吊架安裝位置偏斜，重新調整彈簧位置。
（3）管道振動頻繁，造成標記塊脫落。
（4）彈簧支吊螺杆沒有調整。
處理方法：
（1）彈簧載入螺栓松，需要重新調整。
（2）重新調整彈簧載入螺栓，保持壓蓋保持水準並上下動作靈活。
（3）重新製作彈簧標記塊並安裝好。
（4）重新調整彈簧支吊架，保持螺杆長度合適。
防範措施：
（1）加強點檢，出現問題及時處理。
（2）利用臨修、小修對彈簧支吊架重新進行調整。
（3）提高員工檢修工藝培訓，嚴格檢修工藝。
14、煙風道系統常見故障
煙風道系統由送、引、 一次風及風道、煙道、煙囪及其附件組成的通風系統。煙風系統的
作用是送風機、一次風機克服送風流程（包括空氣預熱器、風道、擋板、支撐）的阻力，將
空預器加熱的空氣送至爐膛及制粉系統，以滿足燃燒和乾燥燃料的需要。通過引風機克服
煙氣流程（包括受熱面、電除塵、煙道支撐、擋板等）的阻力，將煙氣送入煙囪，排入大氣。
煙風系統可以根據設計需要保持爐膛的適當的壓力。
故障現象：
（1）人孔門漏風、灰。
（2）風道內支撐迎風面磨損嚴重。
（3）檔板門操作卡澀。軸頭漏灰。
原因分析：
（1）人孔門端蓋鋼板強度不夠。密封墊損壞。螺栓強度不夠。
（2）煤中含灰量大。空氣、煙氣流速太高。
（3）擋板門與風道兩側膨脹卡澀。
（4）擋板門軸頭填料盒強度不夠，密封調料材料少，品質差。
處理方法：

39
（1）更換厚鋼板，用石棉繩和水玻璃重新製作墊片。更換強度高的連接螺栓。
（2）適當調整空氣、煙氣流速。對磨損嚴重的支撐進行更換，對磨損輕微的做好修補。
（3）利用臨修、小修傳動擋板，切去影響的擋板。
（4）利用臨修、小修重新更換軸頭端蓋並填加耐高溫、耐磨的填料環。
防範措施：
（1）加強點檢，出現問題及時處理。
（2）提高員工的檢修工藝培訓，嚴格檢修工藝。
15、等離子燃燒器常見故障
等離子燃燒器是利用直流電流（280-350A）在介質氣壓 0.01-0.03MPa 的條件下接觸引
弧,並在強磁場下獲得穩定功率的直流空氣等離子體,該等離子體在燃燒器的一次燃燒筒
中形成 T＞5000K 的剃度極大的局部高溫區,煤粉顆粒通過該等離子“火核”受到高溫作用，
並在 10-3 秒內迅速釋放出揮發物，並使煤粉顆粒破裂粉碎，從而迅速燃燒，這樣就可以大
大減少促使煤粉燃燒所需油的引燃能量。
故障現象：
（1）等離子端弧。
（2）等離子陰極管冷卻水管漏水。
原因分析：
（1）陰極頭損壞。
（2）陽極頭損壞
（3）冷卻水、冷卻風壓力低。
（4）冷卻水管接頭鬆動。
處理方法：
（1）關閉冷卻風、冷卻水拆卸陰極槍管更換陰極頭，並用專用鐵刷對陽極頭進行清理。
（2）拆卸陰極槍管檢查陽極頭是否漏水，如漏水應更換陽極頭。
（3）檢查調整閥門開度冷卻水、冷卻風壓力是否與其他幾個一致。
（4）聯繫電熱人員對控制電路和電機進行檢查。
（5）重新擰緊冷卻水接頭螺栓。
防範措施：
（1）加強點檢，發現問題及時處理
（2）利用臨修、小修對等離子進行全面的檢查修理。
（3）提高職工的檢修工藝培訓，嚴格檢修工藝。
16、直流燃燒器與旋流燃燒器常見故障

40
 直流燃燒器的形狀窄長，佈置在爐膛四角，托電一期鍋爐為直流燃燒器由六組燃燒器
噴出的氣流在爐膛中心形成一個切圓。直流燃燒器噴出的一、二次風都是不旋轉的直射氣
流，噴口都是狹長形。
旋流燃燒器是利用其能使氣流產生旋轉的導向結構，使出口氣流成為旋轉射流，托電
二期鍋爐為軸向葉輪式旋流燃燒器，前後三層對沖燃燒。燃燒器有一根中心管，管中可插
油槍。中心管外是一次風環通道，最外圈是二次風環形通道。這種燃燒器對鍋爐負荷變化
的適應性好，並能適應不同性質的燃料的燃燒要求，且其結構尺寸較小，對大容量鍋爐
的設計佈置位置較為方便。
故障現象：
（1）爐膛燃燒吊焦。
（2）燃燒器入口插板門漏粉。
（3）燃燒器出口濃向分流板磨損嚴重。
（4）燃燒器外殼有裂紋。
原因分析：
（1）沒有按設計煤種供應燃料，造成燃料中灰分的 ST 溫度過低，爐膛熱負荷過高，爐膛
出口煙道截面太小，噴燃器調整不當，爐膛門孔關閉不嚴，牆式吹灰器失靈，爐膛出口
受熱面管排不平整，造成受熱面結焦。
（2）火焰中心偏向#1 角，阻塞了噴口面積，使#1 角阻力增大，發生結渣。
（3）插板門安裝不合適。法蘭連接螺栓鬆動。
（4）一次風流速過高。
（5）燃燒器材料與設計不符。
處理方法：
（1）嚴格按照設計煤種要求合理配煤。適當調整噴燃器擺動角度。加強爐膛吹灰，經常檢
查使爐膛各門孔關閉嚴密。修後爐膛出口受熱面管排平整。
（2）檢查#1 角燃燒器角度是否與其他三個角一致。
（3）運行中測量各台磨風速，調整到合適的流量。
（4）利用臨修、小修傳動燃燒器入口二次風各擋板門是否開度一致。
（5）利用臨修、小修重新調整插板門安裝位置並對法蘭連接螺栓重新進行熱緊。
（6）利用臨修、小修重新更換濃向分流板。
（5）用補焊鋼板的方法對有裂紋的燃燒器外殼進行加固。
防範措施：

41
（1）加強點檢，發現問題及時分析並做回應的調整。
（2）利用停爐仔細檢查燃燒器四周及內部，發現問題及時處理。
（3）檢查磨煤機出口分離器調節擋板是否有損壞的。
（4）加強職工的檢修工藝培訓，嚴格檢修工藝要求。
17、點火槍常見故障
點火裝置是鍋爐啟動時引燃油槍或當鍋爐低負荷或煤種變化而引起燃燒不穩時，用於
助燃，以維持燃燒穩定。
故障現象：
（1）點火空難。
（2）點火器推不到位或不退出及退到位。
（3）油管電磁閥打不開。
原因分析：
（1）油槍霧化片堵塞。
（2）控制開關有問題
（3）點火槍損壞。
處理方法：
（1）關閉油槍管道閥門，蒸汽吹掃閥門，清理油槍霧化片。
（2）聯繫熱工人員檢查電磁閥，如電磁閥無問題，對點火裝置進行拆卸檢查推進器氣缸。
（3）聯繫熱工人員更換新的點火槍。
（4）受動敲打油管電磁閥體，操作電磁閥開關，保持閥門開關自如。
防範措施：
（1）加強點檢，發現問題及時處理。
（2）提高職工的檢修工藝培訓，嚴格檢修品質。
（3）定期清理油槍霧化片。

18、送風機及油站常見故障
故障現象：
（1）潤滑油外漏。
（2）送風機入口有異音。
原因分析：
（1）送風機軸封骨架損壞。
（2）液壓調節頭油管接頭損壞。

42
（3）軸承箱內部測點有鬆動。
（4）風機軸承箱油管有損壞。
（5）消音器與暖風器安裝位置不對。
處理方法：
（1）利用臨修，拆下軸承箱整個轉子，更換軸封骨架密封。
（2）緊固液壓調節頭油管接頭。
（3）聯繫熱工緊固軸承箱內部測點螺栓。
（4）更換損壞的軸承箱油管。
（5）利用小修重新更換消音器與暖風器前後位置。
防範措施：
（1）加強點檢，發現問題及時處理。
（2）提高職工的檢修工藝培訓，嚴格檢修品質。
（3）定期檢查油位和油取樣工作。
（4）利用臨修、小修對送風機進行全面、仔細的檢查。
19、離心式一次風機及油站常見故障
故障現象：
（1）一次風機週期性振動超標。
（2）電機潤滑油站潤滑油乳化。
（3）電機潤滑#1 油泵啟動後系統壓力不足聯啟#2 油泵。
（4）一次風機入口有異音
原因分析：
（1）葉輪軸向密封環銅條損壞。入口調節擋板門開度不一致。暖風器、消音器間距小造成
吸風量不足。
（2）油冷卻器端蓋螺栓松油水連通。
（3）#1 油泵出口閥門內彈簧卡澀，動作失靈。
（4）消音器與暖風器安裝位置不對。
處理方法：
（1）利用臨修，更換新的銅密封環，聯繫熱工重新傳動入口調節門，保持兩側開度一致。
（2）檢查並處理兩側調節擋板們執行機構，保持一致。
（3）更換新的油泵出口閥門。
（4）利用小修重新更換消音器與暖風器前後位置。
防範措施：

43
（1）加強點檢，發現問題及時處理。
（2）提高職工的檢修工藝培訓，嚴格檢修品質。
（3）定期檢查油位和油取樣工作。
（4）利用臨修、小修對一次風機進行全面、仔細的檢查。
20、引風機及油站常見故障
故障現象：
（1）葉輪轉子非驅動端振動大。
（2）風機驅動端軸承軸封漏油嚴重。
（3）葉輪轉子非驅動端回油管溫度高（72℃以上）
（4）油站油泵有異音。
（5）潤滑油站壓力低報警。
（6）動葉調節各擋板門開度不一致。
原因分析：
（1）非驅動軸承座連接螺栓鬆動，葉輪整個轉子不同心。
（2）軸承密封填料損壞，擋油環、回油孔堵塞。
（3）非驅動端內桶保溫效果差。
（4）油泵與電機不同心。
（5）油系統配流盤開度小。
（6）動葉調節執行機構螺栓鬆動。
處理方法：
（1）利用臨修重新找正葉輪轉子，檢查非驅動端軸承間隙及固定軸承座連接螺栓。
（2）拆卸上下軸承瓦蓋，更換密封填料及密封墊片。檢查擋油環、回油孔。
（3）檢查油管並做通球試驗，加厚油管、風機內桶保溫厚度。
（4）停止油泵運行，檢查並更換聯軸器緩衝墊。
（5）重新調整油站系統配流盤，保證卸油與供油量適當位置。
（6）利用風機停運，聯繫熱工重新傳動執行機構，調整擋板門保持一致。
防範措施：
（1）加強點檢，發現問題及時處理。
（2）提高職工的檢修工藝培訓，嚴格檢修品質。
（3）定期檢查油位和油取樣工作。
（4）利用臨修、小修對引風機進行全面、仔細的檢查。
21、密封風機常見故障

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故障現象：
（1）密封風機振動超標。
（2）軸承箱軸封漏油。
（3）濾網報警。
原因分析：
（1）風機低部支撐框架強度不夠。
（2）風機軸承損壞。
（3）軸承箱潤滑油變質。
（4）軸承軸封（毛氈）失效。
（5）電機、風機地腳螺栓鬆動。
（6）濾網堵。
處理方法：
（1）在風機底座鋼樑上重新加固橫樑。
（2）重新更換新的軸承。
（3）進一步調整軸承端蓋膨脹間隙，保證軸承良好運行。
（4）定期更換軸承箱潤滑油及軸封毛氈。
（5）檢查電機及風機外殼地腳螺栓。
（6）清理密封風機入口濾網。
防範措施：
（1）加強點檢，發現問題及時處理。
（2）提高職工的檢修工藝培訓，嚴格檢修品質。
（3）定期檢查油位和油取樣工作。
（4）利用臨修、小修對密封風機進行全面、仔細的檢查。
22、磨煤機及油站常見故障
故障現象：
（1）磨煤機石子煤部位有異音。
（2）磨煤機電流突然增大，磨煤機內有異常的振動聲音。
（3）磨煤機出口煤粉管漏粉。出口煤粉管插板漏粉嚴重。
（4）石子煤出、入口氣動插板門打不開。
（5）磨煤機電機油站濾網報警。
（6）磨煤機電機軸瓦漏油。
（7）磨煤機低部迷宮密封漏粉嚴重。

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（8）磨煤機石子煤排放量大。
（9）磨煤機密封風報警。
（10）磨煤機振動大。
原因分析：
（1）石子煤刮板磨損嚴重。石子煤刮板與低殼間隙太小。
（2）磨輥壓蓋掉，需停磨檢查。沒有安裝磨液壓載入杆限位塊。
（3）煤粉管磨損嚴重。。
（4）石子煤、插板內卡澀煤塊，密封填料老化變形。氣動系統電磁閥有問題。
（5）油站濾網堵。
（6）電機軸瓦密封面密封損壞。軸瓦損壞。
（7）磨煤機低部迷宮密封環間隙太大。
（8）磨煤機噴嘴環間隙大。煤種品質差。磨輥載入不夠。一次風量不夠。
（9）磨煤機密封風濾網堵。
處理方法：
（1）停止磨煤機運行，檢查石子煤刮板，磨損嚴重及時更換並調整刮板與低殼間隙 5-
10mm。
（2）停止磨煤機運行，拆卸壓蓋螺栓，對切斷的螺栓進行更換，重新安裝磨輥壓蓋，要
求所有螺栓受力均勻，緊固到位並點焊牢固。重新填加載入杆限位塊。
（3）採用補貼瓜皮的方法對漏點進行大面積補焊。
（4）重新更換石子煤插板密封填料。聯繫熱工檢查電磁閥。
（5）柴油、汽油清理濾網。
（6）停止磨運行，拆卸上瓦重新更換密封墊片。檢查上、下軸瓦並壓間隙，對下瓦進行適
當的刮瓦。
（7）按照廠家說明書重新調整迷宮密封環，如磨損嚴重重新更換密封環。
（8）重新調整噴嘴環通流截面。重新調整磨輥載入螺栓，保持受力均勻。適當提高一次風
量。
（9）定期清理或更換磨煤機密封風濾網。
防範措施：
（1）利用臨修、小修對磨煤機內部進行徹底的檢查。
（2）加強點檢，出現問題及時處理。
（3）提高職工的檢修工藝的培訓，嚴格檢修工藝的品質。
（4）利用臨修、小修對磨煤機進行全面、仔細的檢查。

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23、給煤機常見故障
故障現象：
（1）給煤機皮帶卡澀，給煤機跳。
（2）給煤機驅動馬達及減速箱振動大。
（3）給煤機軸承有異音
（4）給煤機皮帶損壞。
（5）清掃鏈連接銷磨損嚴重。
（6）清掃電機損壞。
原因分析：
（1）原煤鬥有大塊煤、木頭、耐磨陶瓷磚卡澀給煤機。
（2）給煤機驅動滾筒上的緩衝銷鬆動。
（3）軸承不定期補油造成軸承進粉損壞。
（4）給煤機皮帶長時間運行磨損。
（5）清掃鏈伸長磨損連接銷。
（6）清掃電機骨架密封損壞。
處理方法：
（1）通知輸煤專業人員加強巡檢，發現大煤塊、木頭等不合格物及時進行清理。
（2）更換驅動滾筒緩衝銷。
（3）更換軸承及軸護套，檢查潤滑脂油管是否暢通。
（4）定期調整給煤機皮帶，保持張緊滾筒在中間位置。
（5）適當調整落煤口調節板，減少煤塊下落緩衝力。定期調整清掃鏈長度。
（6）更換清掃電機骨架密封。對磨損嚴重的皮帶進行更換。
（7）聯繫熱工人員定期進行皮帶校重。
防範措施：
（1）對軸承、減速箱定期填加潤滑油及潤滑脂。
（2）加強點檢，出現問題及時處理。
（3）提高職工的檢修培訓，嚴格檢修工藝品質。
（4）利用臨修、小修對密封風機進行全面、仔細的檢查。

24、除灰空壓機常見故障
故障現象：
（1）入口濾網報警。

47
（2）油分離器油位低。
（3）空壓機運行中排氣溫度高跳。
（4）油分離器安全閥動作。
原因分析：
（1）環境空氣粉塵大造成濾網堵。
（2）油分離器內回油管堵，造成排氣帶油量，油位低。
（3）空氣冷卻器和油冷卻器堵。
（4）空壓機入口蝶閥開度不到位。
（5）油分離器堵塞。油篩檢程式堵塞。
（6）空壓機運行不載入或載入頻繁。
（7）電機運行有異音。
處理方法：
（1）清理空壓機入口濾網。
（2）拆卸油分離器檢查並疏通回油管。
（3）清理冷卻器內部污垢，保證良好換熱。
（4）檢查入口蝶閥執行機構，保證執行機構執行到位。
（5）重新更換油分離器、油篩檢程式濾芯並定期清理排汙篩檢程式濾芯內雜物。
（6）配合電熱用專用千斤拆卸齒輪並更換骨架密封。
25、冷幹機常見故障
故障現象：
（1）冷卻效果差，冷凍壓縮機跳。
原因分析：
（1）冷凍壓縮機損壞。
（2）冷媒介質洩露。
（3）冷卻器堵
處理方法：
（1）聯繫電氣拆線，更換新的冷凍壓縮機。
（2）檢查冷媒系統查出漏點進行補焊。
（3）用真空泵抽出系統中空氣，填加廠家提供的冷媒介質。
（4）清理冷卻器內部污垢，保證換熱效果好。
防範措施：
（1）加強點檢，出現問題及時處理。

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（2）提高職工檢修培訓，嚴格檢修工藝。
（3）定期檢測冷媒的濃度，並及時填加。
26、儀用空壓機常見故障
故障現象：
（1）壓縮排氣溫度高。
（2）空壓機振動超標。
（3）入口濾網報警
（4）旁路閥打開不自動關閉。
原因分析：
（1）入口空氣濾網堵。
（2）冷卻系統換熱效果差。
（3）壓縮機一、二葉輪軸承及軸套磨損嚴重。
（4）冷卻潤滑油油位低。
處理方法：
（1）清理一、二級入口濾網。
（2）清理冷卻器內污垢。
（3）更換一、二級葉輪軸承、軸套、葉輪及空壓器，保證一、二級葉輪配合間隙適當。
（4）定期補加潤滑油。
防範措施：
（1）加強點檢，發現問題及時處理。
（2）提高職工檢修培訓，嚴格檢修工藝。
（3）定期檢查冷卻潤滑油油位，並及時填加。
27、空氣預熱器氣動馬達運行聲音異常故障現象
故障現象：
（1）托電一期#1 鍋爐 A 空氣預熱器運行聲音異常，運行電流頻繁波動。
原因分析：
（1） 空預器氣動馬達與主輔電機同時運行，由於馬達驅動軸承損壞嚴重發出異音。
處理方法：
（1）辦理工作票，關閉空預器煙風擋板門，#1 機組降出力，排煙溫度在 300℃時停止空
預器運行。
（2）人工手動盤車，保持空預器轉動。
（3）迅速整體拆下氣動馬達，並用鋼板封堵嚴密。

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（4）恢復啟動空預器正常運行，打開空預器煙風擋板，恢復機組正常出力。
防範措施：
（1）利用臨修、小修對氣動馬達更換成電動馬達。
（2）定期補油，保證軸承良好運行。
28、乾燥器常見故障
故障現象：
（1）消音器損壞。
（2）切換閥法蘭漏水。
原因分析：
（1）壓縮空氣內含水量大，造成乾燥不徹底，排氣中含水。
（2）消音器使用壽命超期。
處理方法：
（1）定期排放儲氣罐內積水。
（2）定期清理前、後置篩檢程式濾網。
（3）更換新的消音器。
防範措施：
（1）加強點檢，發現問題及時處理。
（2）提高職工檢修培訓，嚴格檢修工藝。
（3）定期檢查清理前、後置篩檢程式濾網。
29、負壓吸塵器常見故障
故障現象：
（1）排氣溫度高，壓縮機啟動不久後跳。
（2）負壓洗塵器運行中真空度下降。
原因分析：
（1）工作人員操作不當。
（2）排氣濾網嚴重堵塞。
（3）啟動後沒有負壓吸力。
（4）負壓吸塵器電機與泵傳動皮帶松。
處理方法：
（1）清理時要求同時開啟兩個洗塵口。
（2）檢查系統是否有短路現象，即低部位的介面處打開。
（3）及時清理排氣口濾網布袋，保證濾網袋無損壞現象。

50
（4）及時清理排汙鬥下來的積灰。
（5）及時添加潤滑油，保證設備良好運行。
（6）進一步調整皮帶緊力為合適位置。
防範措施：
（1）加強設備的維護，發現問題及時處理。
（2）提高職工檢修培訓，嚴格檢修工藝。
（3）定期檢查清理濾網布袋。

30、火檢風機常見故障
故障現象：
（1）入口濾網報警
（2）入口濾網壓力低
原因分析：
（1）入口濾網堵
處理方法：
（1）清理入口濾網
防範措施：
（1）加強點檢，出現問題及時處理。
（2）提高職工檢修培訓，嚴格檢修工藝。
（3）定期檢查清理濾網。
31、等離子水泵常見故障
故障現象：
（1）骨架密封漏水嚴重。
（2）並聯兩台水泵，啟動#1 泵後系統壓力不穩
（3）電機運行振動大
原因分析：
（1）骨架密封損壞。
（2）#2 水泵出口逆止門不嚴。
（3）電機及水泵地腳螺栓鬆動。
處理方法：
（1）更換新的骨架密封。
（2）隔絕系統檢查出口逆止門門芯關閉是否到位。

51
（3）緊固電機及水泵地腳螺栓。
（4）配合電熱拆卸水泵檢修電機，防止將骨架密封損壞。
防範措施：
（1）加強點檢，出現問題及時處理。
（2）提高職工檢修培訓，嚴格檢修工藝。
32、電動擋板門常見故障
故障現象：
（1）電動擋板門軸頭漏灰嚴重。
（2）電動擋板門操作中卡澀。
原因分析：
（1）軸頭填料盒強度不夠。
（2）密封填料損壞。
（3）擋板與風道兩側卡澀。
處理方法：
（1）更換強度高的密封填料多的填料盒。
（2）填加強度高的密封填料環
（3）螺栓採用高強連接螺栓。
（4）風道膨脹與擋板門間隙小造成卡澀。
防範措施：
（1）加強點檢，出現問題及時處理。
（2）提高職工檢修培訓，嚴格檢修工藝。
33、氣動插板隔絕門常見故障
故障現象：
（1）氣動門啟動中間卡澀或無動作。
（2）氣動門密封端蓋漏粉、風。
原因分析：
（1）閥杆密封端蓋螺栓松卡澀閥杆。
（2）氣動門端蓋密封墊老化。
處理方法：
（1）重新緊固閥杆密封端蓋螺栓。
（2）利用臨修、小修對氣動門端蓋密封端蓋進行更換。
防範措施：

52
（1）加強點檢，出現問題及時處理。
（2）提高職工檢修培訓，嚴格檢修工藝。
（3）利用臨修、小修對氣動門進行仔細的檢查。

34、電除塵常見故障、分析及處理情況
故障現象：
（1）陰陽極振打器操作失靈。
（2）電場停止運行。
（3）灰鬥落灰不暢。
原因分析：
（1）陽極振打軸位移，造成振打錘卡澀。
（2）陰極振打傳動盤（大小針輪）損壞造成振打失靈。
（3）陽極板與陰極線發生接觸電弧，造成放電短路。
（4）陽極板擊竄。
（5）陰極螺旋線斷，纏繞在陰、陽極振打軸上，造成振打器操作失靈。
（6）大的灰結焦堵住落灰鬥入口處。
處理方法：
（1）重新調整陽極振打軸，對連軸護套重新固定，調整振打錘位置。
（2）重新更換陰極振打傳動盤（大小針輪）。
（3）更換新的陰極線並固定牢固。
（4）重新更換新的陽極板。
（5）徹底清理乾淨陽極板附近結焦塊。
防範措施：
（1）利用臨修對電除塵內部進行認真、仔細的檢查。
（2）通知運行人員及時監護電除塵灰鬥料位，防止出現高料位報警。
（3）加強除灰管線維護，輸灰不暢及時處理
（4）加強振打器的檢查，出現問題及時處理。
35、除灰 MD、AV 泵常見故障
故障現象：
（1）圓頂閥報警打不開。
（2）硫化閥內漏。
（3）排空圓頂閥報警。

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（4）硫化管漏灰。
原因分析：
（1）圓頂閥密封膠墊損壞。
（2）圓頂閥控制電磁閥進灰堵塞報警。
（3）硫化閥內矽膠板老化。
（4）排空圓頂閥閥芯磨損嚴重。
（5）圓頂閥控制氣缸軸封損壞。
處理方法：
（1）聯繫熱工檢查並清洗電磁閥。
（2）機務檢查電磁閥控制壓縮空氣管是否堵。拆卸圓頂閥更換密封墊，保證墊密封間隙
為 5-12μm
（3）檢查圓頂閥執行機構如軸封漏氣應及時更換氣缸。
（4）拆卸硫化閥檢查並調換密封矽膠墊。檢查硫化閥流量孔板，如磨損嚴重更換。
（4）更換新的排空圓頂閥。
（5）更換新的硫化管管件。
防範措施：
（1）加強點檢，出現問題及時處理。
（2）提高職工的檢修工藝培訓，嚴格職工的檢修工藝品質。
（3）加強各專業間的相互協調，出現問題處理。
（4）加強與運行人員的配合，保證輸灰正常運行。
36、托克托電廠一、二電場除灰系統輸灰不暢發生堵灰常見故障
故障現象：
（1）電除塵停電場停運，除灰灰粒粗，造成除灰阻力大。
（2）壓縮空氣含水量大，壓縮空氣壓力低 0.3MPa。
（3）輸灰管道圓頂閥報警、MD 泵圓頂閥報警處理時間長，造成電場停運。
（4）MD 泵硫化效果差，造成輸灰不暢。
（5）輸灰管線漏灰造成堵灰。
（6）MD 泵落入大的結焦塊，造成輸灰不暢。
（7）管線手動排空閥內漏，造成輸灰管道短路。
原因分析：
（1）燃用與設計不符的煤種。
（2）空壓機出力不夠。

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（3）電除塵內發生陰陽極放電，產生大的結焦。
（4）輸灰系統程式有問題，迴圈週期長。
（5）輸灰管線長時間排堵，造成閥芯磨損嚴重。
處理方法：
（1）聯繫熱工人員減短輸灰週期。
（2）合理配對煤種。
（3）及時處理圓頂閥報警現象，重新檢查硫化管道及閥門。
（4）及時對輸灰管道進行焊接瓜皮。
（5）及時拆卸 MD 泵附近管道清理內部大的焦塊。
（6）清理壓縮空氣前後置篩檢程式濾芯，保證壓縮空氣的乾燥度。
（7）及時就地盤車，保證振打器正常運行。
防範措施：
（1）加強點檢，出現問題及時處理。
（2）提高職工的檢修工藝培訓，嚴格職工的檢修工藝品質。
（3）加強各專業間的相互協調，出現問題處理。
（4）加強與運行人員的配合，保證輸灰正常運行。
37、托克托電廠三、四、五電場除灰系統輸灰不暢發生堵灰常見故障
故障現象：
（1）管道堵灰。
（2）圓頂閥報警
（3）輸灰管線漏灰
原因分析：
（1）管道內有雜物成堵灰。
（2）與一、二電場出現問題一樣。
處理方法：
（1）拆卸 AV 泵之間的管道，檢查並找出管道內雜物。
（2）其餘處理方法與 37 項一致。
防範措施：
（1）檢修完電除塵及時檢查清理乾淨電除塵內雜物，防止遺留在電除塵內。
38、除灰灰庫頂切換閥常見故障
故障現象：
（1）切換閥外漏。

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（2）輸灰管道輸灰不暢通。
原因分析：
（1）切換管道磨損嚴重，造成輸灰磨損切換閥外殼。
（2）輸灰管內有雜物，在切換閥處堵塞，造成輸灰不暢。
處理方法：
（1）更換新的切換閥。
（2）及時檢查並清理切換閥內雜物，保持管道暢通。
防範措施：
（1）加強點檢，出現輸灰不暢全面分析問題。
（2）提高員工的檢修工藝和系統的流程，嚴格檢修工藝品質。
（3）預先準備好拆卸方案，保證切換閥及時更換。
39、灰庫給料機常見故障
故障現象：
（1）給料機突然跳。
（2）從外觀檢查鏈條斷。
（3）給料機外端蓋漏灰。
原因分析：
（1）給料機內有雜物卡澀。
（2）鏈條上時間運行，由於給料機內突然卡澀雜物，造成鏈條斷。
（3）給料機外端蓋密封墊損壞，造成漏灰。
處理方法：
（1）及時拆卸給料機取出雜物。
（2）修復損壞的鏈條。
（3）更換新的密封墊片。
防範措施：
（1）加強點檢，出現問題及時處理。
（2）提高員工的檢修工藝培訓，嚴格檢修品質。
40、灰庫攪拌機常見故障
故障現象：
（1）下料不及時。
（2）驅動軸轉，從動軸不轉。
（3）下灰偏幹。

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原因分析：
（1）葉輪磨損嚴重。
（2）鏈條張緊輪位移，需重新調整鏈條緊度。
（3）噴淋水流量不足
處理方法：
（1）重新更換新的葉輪。
（2）拆卸鏈條張緊輪，重新安裝損壞的鏈條，進一步調整張緊輪，空載運行正常。
（3）檢查系統壓力保持穩定，再清理噴嘴，防止堵塞。
防範措施：
（1）加強點檢，出現問題及時處理。
（2）提高員工的檢修工藝培訓，嚴格檢修品質。
41、細灰庫落料伸縮節常見故障
故障現象：
（1）落料伸縮節無法向上運動。
原因分析：
（1）運行人員與司機配合不好，將伸縮節或鋼絲繩損壞
處理方法：
（1）檢查執行機構，更換損壞的鋼絲繩。
（2）伸縮節損壞嚴重，更換新的伸縮節。
防範措施：
（1）協調好運行人員與司機的操作。
（2）加強點檢，出現問題及時處理。
（3）提高員工的檢修工藝培訓，嚴格檢修品質。
42、灰庫氣化風機常見故障
故障現象：
（1）報警跳
（2）空壓機出力不夠。
（3）出口壓縮空氣溫度低
原因分析：
（1）潤滑油油位低。
（2）冷卻水冷卻效果差。
（3）傳動皮帶松。

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（4）電加熱器工作停止。
處理方法：
（1）填加潤滑油。
（2）清理冷卻器內污垢。
（3）重新更換皮帶，並在運行中適當的調整。
（4）聯繫電氣人員檢查電加熱器。
防範措施：
（1）加強點檢，出現問題及時處理。
（2）提高員工的檢修工藝培訓，嚴格檢修品質。
43、立式排污水泵常見故障
故障現象：
（1）泵運行正常不打水。
（2）水泵運行有異音。
原因分析：
（1）泵吸入口有雜物，堵住水泵正常運行。
（2）水泵檢修後電機接線反。
（3）泵軸承、軸套磨損嚴重，造成水泵葉輪位移，與泵殼發生摩擦。
處理方法：
（1）清理水泵入口雜物。
（2）聯繫電熱重新調換電源線相級。
（3）拆卸水泵，更換軸承及軸套，保證水泵葉輪與殼體有足夠的間隙。
防範措施：
（1）加強點檢，出現問題及時處理。
（2）提高員工的檢修工藝培訓，嚴格檢修品質。
44、密封水泵、渣水迴圈泵常見故障
故障現象：
（1）泵運行正常不打水。
（2）水泵運行有異音。
（3）水泵軸封漏水嚴重。
原因分析：
（1）泵吸入口有雜物，堵住水泵正常運行。
（2）水泵檢修後電機接線反。

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（3）泵軸承、軸套磨損嚴重，造成水泵葉輪位移，與泵殼發生摩擦。
（4）水泵軸套磨損嚴重。
處理方法：
（1）清理水泵入口雜物。
（2）聯繫電熱重新調換電源線相級。
（3）拆卸水泵，更換軸承及軸套，保證水泵葉輪與殼體有足夠的間隙。
（4）更換新的密封填料
防範措施：
（1）加強點檢，出現問題及時處理。
（2）提高員工的檢修工藝培訓，嚴格檢修品質。
45、自動反沖洗篩檢程式常見故障
故障現象：
（1）發出“堵報警”信號。
（2）反沖洗不工作。
原因分析：
（1）自動反沖洗篩檢程式濾網髒。
（2）驅動電機損壞。
處理方法：
（1）通過排空閥卸壓，拆卸自動反沖洗篩檢程式上蓋，對濾網進行清理。
（2）聯繫電熱更換新的驅動電機
防範措施：
（1）加強點檢，出現問題及時處理。
（2）提高員工的檢修工藝培訓，嚴格檢修品質。
46、刮板撈渣機常見故障
故障現象：
（1）張緊輪與軸分體轉動。
（2）鏈條斷。
（3）張緊輪到位，無法再進行張緊工作。
（4）液壓張緊系統潤滑油報警。
（5）刮板掉。
（6）內導輪磨損。
（7）尾導輪軸承有異音。

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（8）刮板撈渣機由於處理缺陷超出 12 個小時，無法啟動。
原因分析：
（1）張緊輪與軸鍵斷。
（2）截鏈環磨損嚴重。
（3）鏈條伸長限位沒有餘量。
（4）潤滑油系統濾網堵。
（5）刮板連接鉤脫落。
（6）內導輪運行時間長，磨損嚴重。
（7）尾導輪軸承進入灰，磨損嚴重。
（8）渣積太多，無法啟動。
處理方法：
（1）重新更換張緊輪。
（2）更換新的截鏈環。
（3）張緊系統卸壓，重新截鏈，截鏈數量為 3 個，截鏈環安裝為垂直位置。
（4）重新更換新的刮板。
（5）清理潤滑油站濾網。
（6）更換新的內導輪。
（7）更換新的尾導輪軸承。
（8）採用捲揚機拉刮板的方法進行啟動。
防範措施：
（1）加強點檢，出現問題及時處理。
（2）提高員工的檢修工藝培訓，嚴格檢修品質。
47、板式換熱器及油站常見故障
故障現象：
（1）水封槽供水不足。
（2）自動反沖洗篩檢程式經常報警。
原因分析：
（1）板式換熱器堵塞。
處理方法：
（1）拆卸板實換熱器換熱片進行清理。
防範措施：
（1）加強點檢，出現問題及時處理。

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（2）提高員工的檢修工藝培訓，嚴格檢修品質。
48、渣倉水準輸送帶常見故障
故障現象：
（1）緩衝托輥不同心轉動。
（2）皮帶跑偏托棍報警。
（3）調心托棍不轉。
（4）水準托棍不轉
（5）犁式卸料器刮渣不徹底。
原因分析：
（1）緩衝托棍運行時間長，軸承損壞。
（2）皮帶跑偏。
（3）調心托棍渣卡澀不轉。
（4）水準托棍渣卡澀不轉。
（5）皮帶跑偏，損壞皮帶。
（6）犁式卸料器磨損嚴重
處理方法：
（1）更換新的緩衝托輥。
（2）重新調整從動滾筒，保證皮帶受力均勻。
（3）更換新的調心托輥。
（4）更換新的水準托輥。
（5）對損壞的皮帶進行粘貼。
（6）更換犁式卸料器上的橡膠皮。
防範措施：
（1）加強點檢，出現問題及時處理。
（2）提高員工的檢修工藝培訓，嚴格檢修品質。
49、螺旋撈渣機常見故障、
故障現象：
（1）萬向連軸器銷斷
（2）減速箱有異音。
原因分析：
（1）螺旋撈渣機內有異物卡澀。
（2）尼龍軸承偏心造成螺旋葉輪磨損外殼。

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（3）減速箱軸承損壞
（4）減速箱油位低。
處理方法：
（1）盤車檢查並取出螺旋撈渣機內卡澀的異物。
（2）更換新的銷軸。
（3）更換新的尼龍軸承。
（4）更換新的調心托輥。
（5）更換新的減速箱，並檢修損壞的減速箱內軸承。
（6）及時補潤滑油（工業齒輪油）。
防範措施：
（1）加強點檢，出現問題及時處理。
（2）提高員工的檢修工藝培訓，嚴格檢修品質。
50、、渣井、水封槽洩露常見故障
故障現象：
（1）水封槽內有大量的積渣。
（2）渣井溫度高。
原因分析：
（1）鍋爐的大量掉渣。
（2）由於掉渣將渣井保溫塗料砸掉。
處理方法：
（1）定期清理水封槽內積渣。
（2）利用停爐，重新修補損壞的保溫材料。
防範措施：
（1）加強點檢，出現問題及時處理。
（2）提高員工的檢修工藝培訓，嚴格檢修品質。
（3）做好防燙措施，防止爐膛正壓，燒傷工作人員。

62
電廠設備電氣專業常見故障分析與處理

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一：廠用電系統常見故障
1、一期鍋爐 PC 段單相接地
故障現象：
四台機組廠用汽機變、鍋爐變、公用變均為中性點經電阻接地系統（三相三線制），
當系統發生單相接地時通過小電流接地選線裝置報警並顯示故障出線。小電流接地選線裝
置動作電流為 0.2A，取自 PC 段每回饋線開關下口零序 CT 二次電流。動作電壓為 15V，取
自 PC 段母線 PT 開口角電壓。
當發生單相接地時，接地相對地電壓為 5V 左右，其他相對地電壓為 380V 左右，線
電壓不變，危及單相負荷。一期鍋爐 PC 段負荷為鍋爐 MCC、鍋爐保安 MCC、主控樓 MCC、空壓
機 MCC、煤倉間 MCC 等，發生單相接地故障較常見，但每次小電流接地選線裝置均未動作。
處理方法：
發生此類故障時，暫不考慮變壓器、PC 段母線及饋線開關發生單相接地的可能，優
先檢查負荷。先由小電流接地選線裝置的進線零序 CT 電流值判斷，測量時需選用精度較
高的萬用表（如 FLUCK189），用交流電流檔測量二次電流值，正常時非故障負荷零序 CT
二次電流值基本在 1mA 以下，故障負荷電流值明顯增大，在 3mA 以上。由於負荷相接地狀
態的不同，造成實際值遠遠小於裝置動作值。選出故障負荷後到就地 MCC，用電流卡表測
量進線電纜零序電流予以確認，然後依次測量每一運行中的負荷電纜零序電流，斷開明
顯較大的開關，測量故障相電壓是否恢復。如果仍未確認，則考慮 MCC 負荷開關內部是否
有接地，優先檢查斷路器在合位元，但出線沒有電壓的負荷開關，檢查斷路器下口控制
回路變壓器是否有燒毀、接地現象。
如果此種方法未能排除故障，則需要依次斷開負荷開關，直至故障相對地電壓恢復
為止。注意斷開負荷開關依照由低到高、由次要負荷到重要負荷的順序依次進行。

2、110V 直流系統接地
故障現象：
廠用 6kV、PC、MCC 系統及重要負荷控制回路基本採用直流 110V，每段直流屏母線上
均裝設絕緣監察選線裝置，當發生直流系統接地故障時，絕緣監察選線裝置能準確檢測
出故障回路並在上位機報警。
處理方法：
正常時，測量直流 110V 系統正對地為+55V 左右、負對地為-55V 左右，當發生接地
故障時，故障相對地電壓為 0，先確認出是正接地還是負接地。在沒有專用儀器確認接地

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負荷的情況下，只能通過依次斷開負荷直流控制回路開關的方法來進行確認，直至接地
相電壓恢復為止。
發生此類故障常有以下幾種情況：
1）、經常操作的開關，機械部分與直流電纜摩擦，導致絕緣破壞。
2）、直流電纜接線虛、脫落，導致接地。
3）、就地控制箱內直流回路有進水的可能（如潛水泵的液位控制回路）。

3、一期 6kV 進線開關電磁鎖異響

原因分析：
一期 6kV 進線開關為廈門 ABB 生產 VD4 真空斷路器，該開關由上口母線 A、B、C 三相
容性分壓裝置 SQ 取電壓給帶電顯示器 HL，帶電顯示器開節點控制電磁鎖線圈 KL，做為五
防之一，達到在開關上口帶電情況下禁止開啟電纜室門的目的。
處理方法：
當電磁鎖發出斷續聲響時，首先用萬用表交流電壓檔測量帶電顯示器輔助是否正常 ，
用直流電壓檔測量帶電顯示器輸出節點電壓是否時有時無，再用交流 mV 檔測量容性分壓
裝置二次側三相電壓是否平衡，來判斷是否是帶電顯示器的問題。更換帶電顯示器時需將
斷路器控制回路開關 SM30 及帶電顯示器輔助電源開關 SM91 斷開即可。

4、一期 6kV F+C 開關不能跳閘故障

一期 6kV F+C 開關為廈門 ABB 生產接觸器式開關，當運行中發生不能跳閘故障時，
需由以下幾個方面進行檢查處理：
1）、檢查直流控制回路開關 SM30 是否斷開。
2）、檢查遠方跳閘指令是否輸出，跳閘繼電器 KA2 是否動作，其開節點是否輸出。
3）、將轉換開關打至“就地”位元，就地按鈕是否可以跳閘。
4）、打開開關室門，檢查開關二次插頭是否松脫。
5）、如果上述方法均不能跳閘，則開關內部有問題，可通過手動機械操作跳閘。
由於該開關內部跳閘線圈 YO 回路串聯兩個合閘線圈輔助開節點 K6，雖然兩個開節點
在開關跳閘的瞬間有助於滅弧，但也增加了故障點，其中有一個節點接觸不良都會導致
上述故障的發生。再有當發生此類故障時，也應檢查跳閘線圈是否燒毀。

5、二期 10kV 保安段母線斷續接地故障

65
 二期 10kV 保安分兩段，兩段之間有母聯開關。電源分別取自燕山營 10kV 環網兩回饋
線。每回環網所帶負荷有三期施工用電，天津電建、北京電建、蒙電等生活用電。
當集控室上位機發 10kV 保安段接地故障報警時，首先判斷是否為真實接地故障。檢
查進線開關帶電顯示器三相指示燈是否均亮，如果均亮，表明未發生真實接地。目測母線
PT 開口角電壓繼電器是否斷續動作，如果動作，則測量 PT 開口角電壓，經測量該電壓在
5V-20 左右來回不規則變化，當超過開口角電壓繼電器 15V 動作電壓時即會報警。測量 PT
二次側相間電壓也時高時低。經判斷為環網所帶負荷不穩所至。

6、電除塵一次二次電壓表偏小一二次電流錶偏大
原因分析：由於電暈極有脫落但沒有與陽極完全的接觸上。
處理方法：排除電暈極脫落點。

7、電除塵二次電流錶無讀數，一次電錶及二次電壓表讀數大於額定值的 70%
原因分析：回路中有開路。
處理方法：排除開路點。

8、電除塵二次電流錶有讀數，一次電壓表及二次電壓表無讀數
原因分析：回路中有短路。
處理方法：排除短路點。

9、電除塵二次電壓接近於零或者二次電壓升至較低便發生閃絡
原因分析：
1) 、石英套管或支柱絕緣子，或絕緣瓷軸破損。
2) 、兩極間距離局部變小。
3) 、有雜物掛在收塵極或電暈極上。
4) 、電暈極振打裝置絕緣瓷軸受潮。
5) 、高壓矽堆壞。
6) 、高壓繞阻有擊穿。
處理方法：
1) 、更換破壞件。
2) 、調整極間距。
3) 、清除雜物。

66
 4) 、擦抹石英套管或支柱絕緣子，提高保溫箱內溫度。
5) 、減少漏風，擦抹絕緣瓷軸。
6) 、換矽堆。
7) 、送回製造廠修理。

10、電除塵二次電壓正常，二次電流顯著降低
原因分析：
1)、塵極積灰過多。
2)、收塵極或電暈極的振打未開或失靈。
3)、電暈極肥大放電不良。
4)、旋風除塵器因漏風等造成除塵效率下降，電除塵煙氣中粉塵濃度過大，出現電暈
閉塞。
處理方法：
1)、清除積灰。
2)、檢查並修復振打裝置。
3)、分析肥大原因，採取必要措施。
4)、處理旋風除塵器。

11、電除塵過電壓跳閘
原因分析：
1)、外部連線有鬆動或斷開。
2)、電網輸入的電壓太高。
3)、工況變化，電場呈高阻狀態。
處理方法：
1)、接好鬆動或斷開的線。
2)、適當減少輸出電壓。
3)、適當減少輸出電流。

12、電除塵二次電壓不穩定，二次電壓表急劇擺動
原因分析：
1)、電暈線折斷，其殘留段受風吹擺動。
2)、電暈極支柱絕緣子對地產生沿面放電。

67
處理方法：
1)、剪去殘留段。
2)、處理放電部位。

13、電除塵一、二次電壓、電流均正常但除塵效率顯著降低
原因分析：
1)、氣流分佈板孔眼被堵。
2)、灰鬥的阻流板脫落，氣流發生短路。
3)、靠出口處的排灰裝置嚴重漏。
處理方法：
1)、檢查氣流分佈板的振打裝置是否失靈。
2)、檢查阻流板，並作適當處理。

14、電除塵二次電壓表一定值後不再增大，反而下降
原因分析：
1)、變壓器套管損壞。
2)、高壓繞組軟擊穿。
處理方法：
1)、換變壓器套管。
2)、送回製造廠修理。

15、電除塵排灰裝置卡死或保險跳閘
原因分析：機內有雜物掉入排灰裝置。
處理方法：停機修理。

16、一期電除塵整流櫃可控矽壞
故障現象：
在電除塵升壓時，合上主電源後一次電壓、一次電流、二次電壓、二次電流錶計均不
在零位，有時會出現表計閃動現象，在自動升壓過程中出現開路或短路現象。
原因分析：此種現象說明可控矽導通角已移位，運行中不穩定。
處理方法：更換可控矽。

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17、一期電除塵整流櫃觸發板故障
故障現象：
在電除塵升壓過程中可控矽出現嗡嗡的響聲，有明顯的振動，嚴重時手摸盤櫃亦能
感覺到。
原因分析：
當觸發板輸出的導通角不一致時，會造成在兩可控矽間出現環流，產生振動的聲音。
處理方法：更換觸發板。

18、一期電除塵整流櫃電流、電壓採樣線接反
故障現象：
在電除塵升壓過程中，二次電壓表計迅速升高，發開路報警。
處理方法：當出現此種故障時，檢查採樣接線是否接反。

19、二期電除塵整流櫃故障
二期電除塵整流櫃由上海信實德電力資訊技術有限公司生產，採用 EPIC-Ⅱ 控制器，
當系統或週邊的信號點發生故障時，會引起 EPIC-Ⅱ 報警甚至跳閘。報警的故障列表可由
上位機的報警表看到，該表中顯示報警發生的日期時間、發生報警的控制器、報警內容等。
根據報警內容採取相應的解決方案：
1)、報警號 1：“Temperature high，Warning”變壓器溫度高，報警。
原因：整流變壓器內低溫度點動作，報警。
解決方案：檢查整流變壓器的實際溫度和報警接點。
2)、報警號 1：“Temperature high，T/R tripped”變壓器溫度高，跳閘。
原因：整流變壓器內高溫度點動作，整流器跳閘。
解決方案：檢查整流變壓器的實際溫度和報警接點。
3)、報警號 3：“Check oil，Warning”液位報警。
原因：變壓器液位繼電器動作，報警。
解決方案：檢查整流變壓器的接點。
4)、報警號 4：“Check oil，T/R tripped”液位跳閘。
原因：變壓器瓦斯繼電器動作，跳閘。
解決方案：檢查整流變壓器的接點。
5)、報警號 6：“HV safety breaker，T/R tripped”
高壓安全聯鎖斷開，整流器跳閘。

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 原因：高壓安全聯鎖回路斷開。
解決方案：檢查該回路，有否元件失效斷開或認為動作。
6)、報警號 8：“SCR unbalanced，T/R tripped”可控矽不平衡，跳閘。
原因：檢測到兩個可控矽之間的狀態相差較大。
解決方案：檢查可控矽的狀態，觸發脈衝。
7)、報警號 9：“AC current high，T/R tripped”初級電流高，跳閘。
原因：初級電流取樣值超過設定的跳閘極限。
解決方案：檢測實際的初級電流和取樣回路。
8)、報警號 10：“DC voltage low，T/R tripped”直流電壓低，跳閘。
原因：直流電壓取樣值低於設定的跳閘極限。
解決方案：檢查電場內是否有短路，或檢查二次電壓取樣回路。
9)、報警號 11：“DC voltage low，Warning”直流電壓低，報警。
原因：直流電壓取樣值低於設定的報警極限。
解決方案：檢查電場內是否有短路，或檢查二次電壓取樣回路。
10)、報警號 12：“DC voltage high，T/R tripped”直流電壓高，跳閘。
原因：二次電壓上升超過了設定的跳閘極限。
解決方案：檢查變壓器輸出是否開路，或檢查二次電壓取樣回路。
11)、報警號 15：“SCR shortcut，T/R tripped”可控矽短路，跳閘。
原因：在沒有觸發脈衝的時候可控矽已經導通。
解決方案：檢查有否接線錯誤或可控矽損壞。
12)、報警號 18：“Contactor error，T/R tripped”主接觸器錯誤，跳閘。
原因：在整流器開機的情況下，主接觸器的觸點回饋丟失。
解決方案：檢查接觸器和回饋節點，檢查 EPIC-Ⅱ 插頭接線是否鬆動。
13）、報警號 210：“Power down>200ms，T/R tripped”
供電電源斷開超過 200 毫秒，跳閘。
原因：供電電源丟失。
解決方案：檢查電源並重新啟動。
14)、報警號 210：“Rapping continuously>10min，Warning”
連續振打超過 10 分鐘，報警。
原因：某個振打連續運行超過 10 分鐘，易損壞極板。如手動運行忘記關掉。
解決方案：關掉該振打。

70
20、閥控式鉛酸蓄電池故障
1)、故障現象：漏液或破損。
原因分析：電池外殼變形，溫度過高，浮充電壓過高，電池極柱密封不嚴。
處理方法：與供應商聯繫更換處理。
2)、故障現象：浮充電壓不均勻。
原因分析：電池內阻不均勻。
處理方法：均衡充電 12-24h。
3)、故障現象：單體浮充電壓偏低。
原因分析：單體電池欠充電。
處理方法：均衡充電 12-24h。
4)、故障現象：容量不足。
原因分析：失水嚴重，內部乾涸。
處理方法：均衡充電 12-24h，均充後不行應更換或補加液處理。
5)、故障現象：電池極柱或外殼溫度過高。
原因分析：螺絲鬆動，浮充電壓過高等。
處理方法：檢查螺絲或檢查充電機和充電方法。
6)、故障現象：電池的浮充電壓或高或低。
原因分析：螺絲鬆動。
處理方法：擰緊螺絲。
7)、故障現象：電池組接地。
原因分析：電池蓋灰塵或電池漏液殘留物導電。
處理方法：清潔電池蓋灰塵，更換漏液電池，加上絕緣墊片。

21、輸煤 6kV 開關故障

輸煤 6kV 電動機開關均為真空接觸器式開關，配有 WDZ-4D 綜合保護裝置。就地設事
故按鈕、拉繩、跑偏、撕裂、速度等保護功能。
（1）當發生不能合閘故障時，需由以下幾個方面考慮：1、就地轉換開關節點是否接
通。2、控制回路保險是否熔斷。3、程式控制櫃及出口合閘繼電器是否有問題，測量上位機
發合閘指令時繼電器節點是否動作。4、綜合保護裝置是否故障，檢查電源板、CPU 板後側運
行指示燈是否正常（操作板、模擬量輸入板沒有供判斷是否好壞的指示燈）。5、觀察中間
接觸器 HC 是否動作。6、檢查開關二次線插頭是否鬆動、接觸不良。7、檢查開關合閘線圈是

71
否燒毀、機械部分是否卡澀。
（2）當發生一合就跳故障時，需由以下幾個方面考慮：1、程式控制櫃出口跳閘繼電
器是否不正常動作或節點粘死。2、綜合保護裝置電源板、CPU 板、操作板是否故障。3、開關
機械脫扣部分有問題。4、就地拉繩開關（一路進開關、一路進上位機）是否動作或接地。5、
就地事故按鈕（直接進上位機）是否動作或接地。6、就地跑偏開關（輕、重跑偏直接進上
位機）是否動作或接地。7、電動機或電纜絕緣不良或電動機三相不平衡。8、電動機負載過
大。
（3）當發生不能跳閘故障時，需由以下幾個方面考慮：1、就地轉換開關節點是否接
通。2、控制回路保險是否熔斷。3、程式控制櫃出口跳閘繼電器是否拒動。4、綜合保護裝置
是否故障。5、開關跳閘線圈是否燒毀、機械部分是否卡澀。
從以往出現故障分析，原因最多的依次為：就地拉繩開關進水導致接地，綜合保護
裝置電源板、操作板、CPU 板燒毀，程式控制櫃出口繼電器插座接觸不良導致拒動，開關跳
閘線圈燒毀。
當出現綜合保護裝置故障時，電源板、操作板可以直接更換，但 CPU 板更換後需重新
核對定值並校驗。當出現開關跳閘線圈燒毀導致拒跳時，可以使用機械手動跳閘，當仍不
起作用時，只能暫時將 6kV 母線停電，將開關強行抽出進行處理。

22、#4 皮帶電機及開關故障
#4 皮帶電機型號：Y315L1-4、160kW。開關型號：IZM32SU-800。#4 皮帶電機兩台，每
台電機由兩個開關控制，設正反兩方向轉動。正向轉動為鬥輪機取煤位，反向轉動為鬥輪
機堆煤位。
（1）當發生電機不能起動故障時，需由以下幾個方面考慮：1、開關保護裝置是否動
作或保護裝置內部故障指示燈 error 是否點亮。2、開關控制回路保險是否熔斷。3、程式控
制櫃及出口合閘繼電器是否故障。
（2）當發生一合就跳故障時，需由以下幾個方面考慮：1、皮帶上是否有餘煤，造成
帶負荷起動。2、兩個開關是否有一個保護裝置動作，造成單台電機起動過負荷跳閘。3、皮
帶保護裝置（拉繩、跑偏、撕裂、速度保護等）是否誤動，檢查拉繩開關、跑偏開關是否受
潮、積灰，檢查撕裂、速度保護裝置是否良好。4、開關控制回路接線是否由於頻繁起動及振
動原因造成鬆動、虛接。5、開關低電壓保護、零序繼電器是否動作。6、電機絕緣是否良好，
必要時測量電機直流電阻。7、手動盤車，觀察電機及傳動機械是否卡澀。
當開關保護裝置動作時，先觀察是哪項保護（速斷、短延時、過流、零序等）動作，
72
查找原因後進行復位，必要時核對保護定值是否正確。當開關保護裝置內部故障指示燈
error 點亮時，必須進行更換。更換後按定值單重新設定，必要時進行校驗，並將開關退
至試驗位元進行傳動。

23、盤式除鐵器故障
（1）故障現象：除鐵器不能勵磁。
處理方法：
1)、檢查主回路接觸器是否損壞，控制回路保險是否損壞。
2)、檢查整流二極體是否完好。用萬用表依次測量每個二極體正、反向電阻，進行比
較分析，判斷二極體是否完好。
3)、檢查直流主回路保險是否燒毀，保險並聯斷路器是否動作。
4)、檢查盤式除鐵器是否在工作位。
（2）故障現象：除鐵器故障跳閘。
處理方法：
1)、檢查控制櫃內接線是否良好，絕緣是否正常。
2)、檢查盤除電阻是否正常。
3)、檢查盤除電纜絕緣是否正常，接線盒內是否進水受潮，必要時進行烘乾處理。
（3）故障現象：超限位報警。
處理方法：
檢查行走限位元與接近開關配合是否良好，距離不應太遠或太近，距離太遠時限位
不能正確動作，太近時會損壞接近開關。

24、#8 皮帶犁煤器故障
當犁煤器不能操作時，需由以下幾個方面進行檢查：
1)、若動力電源失去，檢查 MCC 開關是否正常，控制變壓器是否燒毀，控制回路開關
是否跳閘。
2)、檢查就地控制箱控制回路保險及接線是否正常。
3)、檢查熱繼電器是否動作，如果動作則手動盤車檢查是否有機械卡澀現象，同時檢
查電機絕緣是否良好，必要時測量電機直阻。
4)、就地操作是否動作，用以檢查程式控制櫃、就地控制箱內繼電器是否有問題。
5)、檢查抬起、落下限位是否損壞。

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25、排汙泵故障
（1）故障現象：排汙泵跳閘。
處理方法：
1)、檢查電機繞組及電纜絕緣是否良好。
2)、如果熱繼電器動作，則盤車檢查泵體本身是否卡澀，必要時就地起動測量三相電
流是否平衡或過流。
（2）故障現象：排汙泵不能自啟。
處理方法：
1)、檢查液位計位置是否正確，檢查液位元計本身是否故障。
2)、檢查繼電器動作是否正確。
3)、檢查是否污泥過多將液位計卡死。

26、皮帶伸縮裝置故障
（1）故障現象：伸縮裝置不動作。
處理方法：
1)、檢查動力電源是否正常。
2)、檢查控制回路電源是否正常。
3)、檢查電動機及動力電纜絕緣是否良好。
（2）故障現象：伸縮裝置誤動作。
處理方法：
1)、檢查功位元接近開關是否良好，與功位車碰鐵距離是否合理。若不合理，重新調
整接近開關位置。
2)、檢查功位元接近開關電纜絕緣是否良好。因其環境惡劣，其電纜容易受潮，造成
電纜絕緣下降，伸縮裝置誤動作。
3)、檢查電磁抱閘是否故障。當伸縮裝置到功位元位置後，電磁抱閘不能及時動作或
動作緩慢，造成裝置誤動作。其主要原因為機械故障造成，應由機務專業重新調整抱閘即
可。

27、多管衝擊式除塵器故障
（1）故障現象：電動推杆不動作。
處理方法：
1)、首先檢查排汙閥是否卡澀。

74
 2)、檢查行程開關是否誤動，重新調整行程。
3)、檢查推杆電機及其動力電纜絕緣是否良好。
（2）故障現象：風機電機不能起動。
處理方法：
1)、檢查風機是否卡澀。
2)、檢查風機電機及其動力電纜絕緣是否良好，必要時測量電機直阻。
3)、檢查液位。若不到工作水位則電機不能起動，常見故障為液位元箱內煤泥積存，
造成液位元顯示不准。將液位取出，用清水清理乾淨即可。
（3）故障現象：進水電動球閥故障。
處理方法：
1)、球閥卡澀。
2)、球閥線圈損壞。
3)、球閥限位誤動作。

28、鬥輪機行走變頻器故障
鬥輪機行走變頻器型號為 SIEMENS MICROMASTER 440、75KW，同時帶型號為 YZ160M-
4、11kW 行走電機 6 台。
鬥輪機行走過程中變頻器操作面板顯示 A0910（直流回路最大電壓 Vdc-max 控制器未
啟動）與 A0911（直流回路最大電壓 Vdc-max 控制器已啟動）兩個報警。
1) 、引 起上 述 故 障 的 可能 原因 為控 制 器 不 能 把直 流 回 路電 壓 （ r0026 ）保 持 在
（P2172）規定的範圍內，如果電動機由負載帶動旋轉，使電動機處於再生制動方式下運
行，或在斜波下降時，如果負載的慣量特別大，就可能出現此報警信號。
2)、檢查變頻器參數設置是否異常。經與運行正常的 A 鬥輪機同型號變頻器參數對照
均無一異常。
3)、檢查變頻器、電動機及電纜絕緣是否良好。檢查接觸器及二次回路接線及動作是
否良好。經檢查均無異常，接觸器動作一致。
4)、檢查行走抱閘調節是否過緊、過松或不一致。經過重新調整後，報警出現頻次有
所下降，基本都出現在頻率上升過程中。有一次在上升到 1.3Hz、645V、25A 時變頻器停止
不動，上位機發變頻器故障信號，就地重定不起作用，只能將變頻器上口電源斷掉後才
能消除。
5)、檢查夾軌器動作是否正常，經檢查，左右夾軌器均有操作不靈活、打開不到位現

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象，處理後運行，變頻器仍然報上述故障代碼。
6)、將 P1237（動力制動）由 0 改為 4，將 P1240（直流電壓控制器的組態）由 1 改為
0，即將制動方式由直流制動改為制動電阻制動，通過空載及上煤試運後，變頻器不再出
現故障信號。鬥輪機投入正常運行。
通過分析，出現上述故障的原因有三：1、行走抱閘調節不致，導致在行走頻率上升
階段，有過流現象。或在停車時抱閘未夾緊，使電動機處於再生制動方式下運行，導致故
障。2、夾軌器動作不靈活，打開不到位，再由於鬥輪機行車軌道不一致，致使行車受阻，
導致過流。3、變頻器制動方式調整不當，前期一直用直流制動，由於鬥輪機工況的改變，
變頻器制動方式未及時調整，經改為制動電阻制動方式後，效果顯著。

29、鬥輪機回轉變頻器故障
鬥輪機回轉變頻器型號為 ATV58HD46N4、30kW，同時帶型號為 YTSP160L-6、11kW 回轉
電機 2 台。
當回轉變頻器操作不動時應由以下幾個方面進行檢查：
1)、檢查變頻器接線是否良好，檢查接觸器是否動作，檢查電動機及電纜絕緣是否良
好。
2)、觀察操作時 PLC 出口繼電器動作是否良好。
3)、檢查鬥輪機懸臂是否過低，不允許回轉操作。
4)、檢查上位機顯示幕有無其他報警。
5)、檢查變頻器參數是否更改，如果更改應重新設置。根據工況需要調整加速斜坡時
間 ACC 及減速斜坡時間 DEC（出廠設置均為 3S，可根據實際情況相應增大），將低速 LSP
由出廠設置 0HZ 改為需要頻率（由於原設計變頻器頻率調整為類比量控制，後改為開關量
控制，所以低速控制時應更改 LSP 設置參數，現設置為 30HZ），將高速 HSP 保持原廠設
置 50HZ。

30、二期 6KV 開關進退困難

二期 6KV 開關採用的是德國西門子公司製造的高壓開關，在設備的使用性能上比較
可靠，但是在實際使用中還存在著一定的漏洞，致使在正常操作的時候往往出現因過力
或操作不當導致開關進退困難。
引起此類故障的主要原因大致有以下幾種：
1)、電磁閉鎖裝置沒有送電源。此類原因主要是由於工作粗心，實際工作的經驗不足

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致使工作盲目性較強。在前期準備工作沒有做好的情況下就急於操作，對此類盲目操作會
造成對機械傳動結構的損壞。
2)、電磁鎖線圈燒壞。主要是由於線圈本身原因造成的，也有可能是與線圈相連接線
有折斷的可能造成，處理時主要聽電磁鎖有無動作的聲音。
3)、機械閉鎖部分機構變形或損壞。開關在負荷設備檢修的時候，往往需要將開關退
出，因此在退開關的時候就需要正確的操作才會使設備始終工作在最佳狀態。如果開關在
電磁鎖正常工作的時候仍然不能順利進退的話，主要檢查傳動杆、定位銷釘等部件有無彎
曲、斷裂、變形。

31、二期 6KV 開關不能正常合閘與分閘

引起此類故障的主要原因大致有以下幾種：
1)、控制電源 110V 直流沒有合閘。檢查直流控制電源開關 QF1 是否合閘，端子排接線
是否鬆動。
2)、檢查二次線插頭是否已經插好，有無鬆動現象，端子接觸是否良好。
3)、合閘（分閘）繼電器線圈是否良好，有無燒焦現象，輔助節點動作是否靈活，有
無卡澀現象。
4)、轉換開關的節點在正常轉換時動作是否靈活，節點接通是否良好，有無卡澀現象
5)、開關回路中所有的連鎖狀態是否正常，有無異常報警。

32、二期引風機油站故障
二期引風機油站採用的是成都電力器材廠提供的整套設備，在運行中主要出現過以
下兩種常見故障：
（1）在主油泵電機跳後不能夠連起備用油泵電機。
首先應檢查油站控制箱內接線是否鬆動，重點檢查主輔電機聯起回路中的時間繼電
器 JS1、JS2 輔助節點接線是否鬆動。其次應檢查各繼電器是否良好，電動機及動力電纜絕
緣是否良好。
（2）油站加熱器不能夠正常投入運行。
由於油站溫度控制器在一定程度上存在品質問題，在溫度低時不能聯起加熱器，需
要人為將其啟動。處理時需將溫控器的正常溫度節點斷開，把溫度低節點短接即可。

二：高壓一次系統常見故障

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33、變壓器油溫表故障
當出現變壓器油溫在 CRT 顯示壞點或溫度顯示不正常時，主要由以下幾個方面進行
檢查：
1)、檢查油溫表 Pt100 是否良好。測量 Pt100 阻值，換算為溫度值後與就地油溫表指
示相比較，來確定 Pt100 是否良好。
2)、檢查由油溫表至 CRT 電纜是否良好。檢查油溫表內端子排、變壓器本體端子箱內端
子排的電纜接線是否良好，依次測量 Pt100 阻值，直到熱工模組的接線是否良好，電纜是
否開路，來判斷是否模組通道有問題。
3)、如果 Pt100 電阻信號經端子箱內變送器轉換為電流信號後送至熱工模組，則測量
變送器輔助電源是否良好，之後測量變送器輸出電流，將其與熱工定值相比較，確定變
送器是否損壞。

34、#1 機主封母線微正壓裝置頻繁動作
一號機主變、廠用變至發電機出線端，主母線及封閉鉛殼(簡稱主封母線)由北京電力
設備總廠供貨，主封母線內部充入壓縮空氣，壓力下限 1000Pa。高於外部大氣壓防止灰塵
進入內部，保持主母線正常的絕緣水準。由於安裝時廠家未到現場指導以至於出現多處漏
點，內部壓力達不到規定值，造成充氣裝置頻繁動作。
洩漏點主要部位及處理方法：
1)、發電機出口側、發電機至主變進口側、發電機至廠變進口側，設備由於長途運輸
造成端部密封環氧樹脂法蘭與主封母線內部周圍連接緊固螺栓鬆動，密封膠圈受力不均
出現漏氣點，主母線邊緣與法蘭的密封圈粘接不嚴密。處理方法:① 緊固法蘭螺栓，確保
每條螺栓緊固力矩一致。②母線邊緣與法蘭密封圈重新塗以玻璃膠（把舊有玻璃膠清理乾
淨，均勻塗以新的玻璃膠，不要塗層太厚）。
2)、主封母線外殼之間的皮套伸縮軟連接，外層用抱箍鎖緊不嚴造成漏氣。處理方法
皮套內部塗以玻璃膠，重新鎖緊，適當再增加一個抱箍。
3)、主封母線外殼連結焊口漏氣，焊接品質不合格出現沙眼、漏氣。處理方法：專業
焊工重新焊接。
4)、主封母線內加熱器接線柱漏氣。處理方法：拆下接線埠螺栓及密封膠圈，在密封
膠圈一側塗勻玻璃膠，重新緊固。
經過以上幾個部位漏點處理，微正壓充氣裝置充氣至 2500Pa，停機 20 分鐘，壓力回

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落至 100Pa 重新起機。
注：①由於主封母線管線過長，最短 30m。外圓周過大，直徑在 1450mm。疑漏點過多，
查找過程比較繁瑣，在母線兩側還要搭設腳手架。②漏點檢查用濃度適中的肥皂水。

35、變壓器假油位
變壓器假油位，即變壓器油枕油位計指示過高（或過低）。
原因分析：
密封式油枕在注油過程中，如果儲油櫃中空氣沒有排淨，則在運行中，當油溫變化
時，儲油櫃中空氣體積的變化量大於同容量油的變化量，致使油位計出現假油位（過高
或過低）。
處理方法：
出現此故障，可以待變壓器停電時，將儲油櫃通向變壓器的閥門關閉，按儲油櫃注
油方法對儲油櫃重新注油排氣。

36、變壓器滲漏油
故障現象：變壓器本體滲漏油，即零件（或部件）之間滲漏。
原因分析：
（1）軟連接滲漏。
1）密封膠墊（條）的材質不良，老化龜裂，失去彈性。
2）裝配工藝不符合要求。
（a）對密封膠墊（條）過於壓緊，超過了密封材料的彈性極限，使其產生永久變形，
失去密封作用。
（b）密封面不清潔或凹凸不平，導致密封不嚴。
（2）硬連接滲漏。
1）焊接缺陷。
2）鋼板有砂眼、法蘭變形、接觸面粗糟等原因。
處理方法：
（1）更換老化、變形嚴重面失去彈性的密封橡膠膠墊。
（2）清掃、整修接觸面，使其平滑。
（3）用電焊機補焊砂眼。
（4）用堵漏膠填堵滲漏點。
（5）複緊受力不均的緊固螺栓。

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 （6）更換有缺陷的連接構件。

37、變壓器油色譜分析異常
故障現象：經變壓器油色譜分析，油中溶解氣體含量超過注意值（總烴 150×10-
6
,H2150×10-6, C2H25×10-6）。
原因分析：
1）氫和烴含量大於 150×10-6,其中乙炔含量較大，說明變壓器內部有放電現象。
2）氫和烴含量大於 150×10-6,CO、CO2 含量正常，可能變壓器的內部裸金屬部分有過
熱現象。
3）氫和烴含量大於 150×10-6,C2H2CO、CO2 含量較大，可判斷為變壓器內部導流部分
或磁路嚴重過熱並危及絕緣。
4）氫和烴含量大於 750×10-6,大多數表明內部有嚴重缺陷，如 CO2 含量變化較大，
則表明變壓器內部過熱部位危及固體絕緣。
處理方法：根據現場實際情況做出跟蹤觀察或停電試驗、吊罩檢查等不同處理方法。

38、220kV 升壓站 SF6 斷路器頻繁打壓

故障現象：運行中的 SF6 斷路器頻繁打壓報警
原因分析：
1）液壓機構高壓油管接頭滲漏嚴重。
2）控制閥內部洩漏嚴重。
3）手動泄壓閥關閉不嚴。
4）油泵出力不足。
5）油泵打壓時間過短。
6）液壓油內有雜質。
處理方法：
1）液壓機構高壓油管接頭滲漏，泄壓後緊固高壓油管接頭。
2）泄壓後更換內部洩漏控制閥。
3）關嚴手動泄壓閥。
4）泄壓後更換電動油泵。
5）調整打壓時間繼電器動作時間。
6）泄壓後過濾液壓油。

80
三：電動機常見故障

39、電源接通後，電動機不轉，然後熔絲繞斷
原因分析：
1）缺一相電源，或定子繞組一接反。
2）定子繞組相間短路。
3）定子繞組接地。
4）定子繞組接線錯誤。
5）熔絲截面過小。
6）電源線短路或接地。
處理方法：
1）檢查隔離開關是否一相未合好，或電源一相斷線，消除反接故障。
2）查出短路點，並修復。
3）消除接地。
4）查出誤接，改正之。
5）換較粗的熔絲。
6）重換電源線。

40、通電後電動機不轉動，有嗡嗡聲
原因分析：
1）定子、轉子繞組斷路或電源一相無電。
2）繞組引出線首末接錯，或繞組內部接反。
3）電源回路接點鬆動，接觸電阻大。
4）負載過大，或轉子補卡住。
5）電源電壓過低。
6）小型電動機裝配太緊或軸承內油脂過硬。
7）軸承卡住。
處理方法：
1）查明繞組中斷點或電源一相的中斷點，修復。
2）檢查繞組極性，判斷繞組首末端是否正確。查出繞組內部接錯點，改正之。
3）緊固螺絲，用萬用表查各接頭是否假接，予以修復。
4）減載或查出並消除機械故障。

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 5）檢查是否將角形接成星形，是否電源線過細，壓降過大，予以糾正。
6）重新裝配後使之靈活，換合格的油脂。
7）修復軸承。

41、電動機過熱或冒煙
原因分析：
1）電源電壓過高或過低。
2）檢修時燒傷鐵芯。
3）定子與轉子鐵芯相擦掃膛。
4）超載或起動頻繁。
5）鼠籠型轉子斷條。
6）兩相運行。
7）定子繞組相間、匝間短路，或繞組內接錯。
處理方法：
1）調節電源電壓：角、星接錯改接，換粗電源線。
2）檢修鐵芯，排除故障。
3）調整氣隙或車轉子。
4）減載，按規定次數起動。
5）檢查轉子並消除故障。
6）恢復三相運行。
7）檢修定子繞組，消除故障。

42、電動機軸承過熱
原因分析：
1）油脂過多或過少，油質不好，有雜質。
2）軸承與軸頸或端蓋配合過緊過松。
3）軸承蓋內孔偏心，與軸相擦。
4）端蓋或軸承蓋未裝平。
5）電動機與負載間的聯軸器未校正，或皮帶過緊。
6）軸承間隙過大或過小。
7）軸彎曲。
處理方法：

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 1）軸承加油為其容積的 1/3-2/3。換上合格油脂。
2）過松可用粘結劑修復，過緊應車磨軸頸或端蓋內孔。
3）修理軸承蓋，消除擦點。
4）重新裝配。
5）重新校正聯軸器，調整皮帶張力。
6）換新軸承。
7）校直軸或換轉子。

43、電動機有不正常的振動和響聲
原因分析：
1）軸承間隙過大，軸彎曲，轉子不平衡。
2）鐵芯變形或鬆動，氣隙不均勻。
3）聯軸器(皮帶輪)中心未校正。
4）風扇不平衡。
5）機殼或基礎強度不夠，地腳螺絲鬆動。
6）鼠籠型轉子開焊斷路，定子繞組故障。
處理方法：
1）檢修或換軸承，校直軸，校正轉子動平衡。
2）校正重疊鐵芯或加固鐵芯，調整氣隙使之均勻。
3）重新校正。
4）檢修風扇，校正平衡。
5）加固，緊固地腳螺絲。
6）檢修轉子繞組和定子繞組。

44、電動機外殼帶電
原因分析：
1）外殼接地不良或接地電阻太大。
2）定子兩端的槽口絕緣損壞。
3）嵌線時導線絕緣有損壞。
4）緊挨機殼處端部損壞。
處理方法：
1）按規程要求解決。

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 2）用絕緣材料襯好，再塗漆。
3）拆開故障線圈，處理絕緣。
4）處理端部絕緣，在端部與機殼間墊一層絕緣。

45、電動機運行時有異常雜訊
故障原因：
1）當定子與轉子相擦時，會發生刺耳的“嚓嚓”聲，這是軸承故障引起的。
2）電動機缺相運行，吼聲特別大。開關及接觸器觸頭一相未接通。
3）軸承嚴重缺油時，從軸承室能聽到“骨碌、骨碌”的聲音。
4）風葉碰殼或有雜物，發出撞擊聲。
5）籠型轉子導條斷裂或繞線轉子繞組接頭斷開時，有時高時低的“嗡嗡”聲，轉速
變慢，電流增大。
6）定子繞組首末端接線錯誤，有低沉的吼聲，轉速下降。
7）定子槽楔鬆動或斷裂，能夠聽到“噝噝”的聲音。
處理方法：
1）檢查軸承，對損壞者進行更新，如果軸承未壞，而發現軸承走內圈或外圈，可鑲
套或更軸承與端蓋。
2）斷電再合閘，看是否能再正常啟動。如果不能啟動，則可能有一相熔絲斷路。
3）清洗軸承，加新油。
4）校正風葉，清除風葉周圍的雜物。
5）對籠型轉子導條或繞線轉子繞組接頭進行檢查、處理。
6）校正定子繞組首末端接線。
7）更換鬆動、斷裂的定子槽楔。

電廠設備熱工專業常見故障分析與處理
1、取樣表管堵
托電在磨煤機、空預器等部位的壓力、差壓採用了導壓管直接取樣，取樣表管堵塞的
故障經常出現。

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故障現象：表現為壓力無變化、差壓升高、開關不動作、壓力升高、差壓降低等。
故障原因：
1) 設計缺陷：托電一期在設計中就沒有取樣管吹掃裝置，造成取樣管經常性被煤粉或灰
堵塞。二期雖然設計了取樣管吹掃裝置，但一直未正常投用。發現這一問題後，經於熱
工室相關人員聯繫投用相關吹掃裝置，未得到認可，主要擔心吹掃裝置投用時和投用
後會影響到設備的運行工況。
2) 沒有緩衝罐：設計中沒有在取樣口部位設置緩衝罐。
3) 吹掃不徹底：托電一期磨煤機的取樣設計為一個取樣口帶多個設備，如壓力、差壓、開
關等，吹掃時限於工況、時間、措施等原因，沒有徹底將所有取樣管線全部吹掃乾淨，
遺留了隱患
處理方法：吹掃
處理效果：二期設備現在的辦法是設備出現問題後，先吹掃，之後將吹掃裝置投用，投用
吹掃裝置後，吹掃次數明顯減少。遇小修或大修時，將所有取樣管徹底吹掃後，
將所有取樣吹掃裝置投用，相信會有很大的改善。一期限於設備的限制，現在
只是出現問題立即吹掃，已經提出改造計畫，希望能徹底解決這一問題。
2、溫度測點波動
事故現象：測點表現為無規則波動
事故原因：
1) 就地設備接線鬆動。
2) 接線盒接線鬆動。
處理方法：
1) 查找鬆動處。
2) 重新緊固。
3) 螺絲無法緊固的立即更換。
處理效果：螺絲鬆動的原因一是安裝調試時沒有緊固良好，另外由於沒有使用防鬆動墊圈，
機組長期振動較大造成。已經提計畫採購防鬆動墊圈，逐步更換，爭取最大程
度減少這類事故。
3、溫度測點壞點
事故現象：測點指示最小或最大，成為壞點
事故原因：
1) 就地設備接線鬆動。

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2) 接線盒接線鬆動。
3) 就地設備接線短路。
4) 接線盒接線短路。
5) 溫度元件短路，元件已損壞。
6) 溫度元件斷路，元件已損壞。
處理方法：
1) 測量溫度元件阻值。
2) 檢查就地接線。
3) 檢查接線盒接線。
4) 更換溫度元件。
5) 緊固或更換螺絲。
處理效果：對於重複損壞的元件，採取更換取樣地點、更換特殊保護套管。鬆動處緊固後，
表現良好。
4、吹灰器行程開關
故障現象：吹灰器不動作、超限位
故障原因：
1) 行程開關不動作：由於機械犯卡，造成開關不動作。開關本身損壞，造成不動作。機械
限位元超限，開關無法自動重定，造成不動作。
2) 行程開關位置設置不好：位置設置靠前或靠後，吹灰器行進到位後無法停止，繼續行
走，造成吹灰器脫位，需重新設置限位。
3) 線路故障：線路虛接或鬆動，造成開關不動作或誤動作。
處理方法：
1) 檢查開關：開關有無卡澀、動作是否靈活、準確。
2) 位置檢查：手動運行吹灰器，觀察行程是否到位、是否超限。重新合理、正確設置開關
位置。
3) 線路檢查：檢查線路連接是否有鬆動現象，緊固接線端子，更換螺絲等必要的附件。
處理效果：吹灰器的主要問題就表現在行程開關上，只要對行程開關認真、仔細的重新設
定，熱工部分可以保證處於良好的運行工況。
5、二期低加液位元開關
故障現象：開關經常性誤動作
故障原因：

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1) 設計問題：二期低加液位元開關設計的安裝位置離設備太遠，需經較長的連通管路。
首先，回應時間有滯後。其次，低加的溫度較高，較長的連通管路對保溫要求較高。設
計時沒有考慮管路內氣體排放的問題，管路有幾處上下彎管。
2) 施工問題：施工時未嚴格按要求施工，管路佈置為水準狀。
3) 氣體影響：由於上述兩種原因，造成取樣桶內及取樣管內氣體無法排放而堆積，取樣
桶及取樣管內溫度較高，從而造成液位元波動，而使開關誤動作。
處理方法：二期設備自運行以來，低加液位元開關經常出現問題，
未實施改造前，只有強制聯鎖，避免造成由於開關的誤動作而造成更嚴重的後果。後
於臨修期間，先後對三號、四號機組的低加取樣進行了改造。將原取樣管的多處
折彎處全部改為直管段，並嚴格按照標準施工，避免管內積留氣體。
處理效果：改造後，經一周時間的觀察，運行效果良好，解除聯鎖強制，正常投用。投用
後至今，運行良好。
6、一期石子煤閘板門
故障現象：閘板門不動作
故障原因：
1) 門體犯卡。
2) 開關回饋故障：由於石子煤所處環境惡劣，開關機械部分進灰，造成開關卡澀，無法
正確動作。開關本體進灰，造成開關無法正確動作。開關本身故障，造成開關不動作或
誤動作。
3) 就地按鈕（轉換開關）故障：由於長期振動，就地按鈕（轉換開關）出現鬆動，運行
人員不通知維護人員，強行操作，造成開關損壞。按鈕（轉換開關）本身故障，造成
開關不動作或誤動作。
處理方法：
a) 通知機務人員處理門體犯卡問題。
b) 檢查、清理開關：檢查開關動作是否良好，是否進灰，動作回饋是否正確。
c) 檢查就地按鈕（轉換開關）：檢查就地按鈕（轉換開關）是否鬆動，動作是否良
好，是否正確，緊固就地按鈕（轉換開關）。
處理效果：處理效果良好。一方面使用品質好的按鈕（轉換開關），並加強巡檢力度與頻
次，做到此類事故防患於未然。另外，定期清理行程開關的積灰，做好預防措
施。
7、二期石子煤閘板門

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故障現象：閘板門不動作
故障原因：
1) 門體犯卡。
2) 開關回饋故障：由於環境溫度較高，加之開關品質不好，造成開關內部動作部件（塑
膠製品）經常損毀。由於石子煤所處環境惡劣，開關機械部分進灰，造成開關卡澀，
無法正確動作。開關本體進灰，造成開關無法正確動作。開關本身故障，造成開關不動
作或誤動作。
3) 就地按鈕（轉換開關）故障：由於長期振動，就地按鈕（轉換開關）出現鬆動，運行
人員不通知維護人員，強行操作，造成開關損壞。按鈕（轉換開關）本身故障，造成
開關不動作或誤動作。
處理方法：
1) 通知機務人員處理門體犯卡問題。
2) 檢查、清理開關：更換品質較好的開關。檢查開關動作是否良好，是否進灰，動作回饋
是否正確。
3) 檢查就地按鈕（轉換開關）：檢查就地按鈕（轉換開關）是否鬆動，動作是否良好，
是否正確，緊固就地按鈕（轉換開關）。
處理效果：處理效果良好。一方面使用品質好的按鈕（轉換開關），並加強巡檢力度與頻
次，做到此類事故防患於未然。另外，定期清理行程開關的積灰，做好預防措
施。開關自身出現問題及時更換品質較好的開關。
8、磨煤機出口閘板門回饋故障
故障現象：磨煤機出口閘板門回饋不對或閘無法動作
故障原因：
1) 開關回饋故障：由於所處環境惡劣，開關機械部分進灰，造成開關卡澀，無法正確動
作。開關本體進灰，造成開關無法正確動作。開關本身故障，造成開關不動作或誤動作
2) 由於開關的回饋不到位，造成程式無法正確的執行，如該打開時關到位的信號卻沒有
回來，回饋不對造成門無法動作。
處理方法：檢查、清理開關：更換品質較好的開關。檢查開關動作是否良好，是否進灰，動
作回饋是否正確。
處理效果：處理效果良好。加強巡檢力度與頻次，做到此類事故防患於未然，定期清理行
程開關的積灰，做好預防措施。開關自身出現問題及時更換品質較好的開關。
9、磨煤機密封風門回饋故障

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故障現象：磨煤機密封風門回饋不對或閘無法動作
故障原因：
1) 開關回饋故障：由於所處環境惡劣，開關機械部分進灰，造成開關卡澀，無法正確動
作。開關本體進灰，造成開關無法正確動作。開關本身故障，造成開關不動作或誤動作
2) 由於開關的回饋不到位，造成程式無法正確的執行，如該打開時關到位的信號卻沒有
回來，回饋不對造成門無法動作。
處理方法：檢查、清理開關：更換品質較好的開關。檢查開關動作是否良好，是否進灰，動
作回饋是否正確。
處理效果：處理效果良好。加強巡檢力度與頻次，做到此類事故防患於未然，定期清理行
程開關的積灰，做好預防措施。開關自身出現問題及時更換品質較好的開關。
10、點火槍、油槍故障
故障現象：點火槍、油槍故障回饋不對或無法動作
故障原因：
1) 電磁閥故障：由於所處環境惡劣，電磁閥內部進灰，造成動作不到位，電磁閥串氣、
漏氣，使得點火槍、油槍動作不到位或不動作。
2) 開關回饋故障：由於所處環境惡劣，開關機械部分進灰，造成開關卡澀，無法正確動
作。開關本體進灰，造成開關無法正確動作。開關本身故障，造成開關不動作或誤動作
3) 由於開關的回饋不到位，造成程式無法正確的執行，如該打開時關到位的信號卻沒有
回來，回饋不對造成門無法動作。
處理方法：
1) 檢查清理電磁閥：手動試運，觀察電磁閥是否動作，動作是否良好。若電磁閥有問題，
拆開電磁閥進行清理、潤滑、回裝。更換新電磁閥。
2) 檢查、清理開關：更換品質較好的開關。檢查開關動作是否良好，是否進灰，動作回饋
是否正確。
處理效果：處理效果良好。加強巡檢力度與頻次，做到此類事故防患於未然，定期清理電
磁閥和行程開關的積灰，做好預防措施。電磁閥和開關自身出現問題及時更換
品質較好的電磁閥和開關。
11、爐管洩漏報警
故障現象：爐管洩漏經常誤報警
故障原因：設備品質不穩定造成。該設備運行極不穩定，其電子部分的靈敏度難於掌握，
在說明書上沒有明確表達，諮詢廠家也沒有具體的方案和標準。

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處理方法：
1) 使用廠家配套的檢測設備，對二次表進行檢查。
2) 調整二次表的靈敏度。
3) 使用別的一次元件替換實驗。
4) 使用別的二次元件替換實驗。
5) 更換一次或二次元件。
處理效果：效果不是非常好，有重複故障的出現。已經聯繫廠家前來處理。
12、爐管洩漏堵灰報警
故障現象：爐管洩漏堵灰經常報警
故障原因：檢測管確實堵灰，造成報警出現。堵灰的原因是該檢測裝置配有定期吹掃裝置，
但運行人員卻不使用該裝置，造成檢測管堵灰。
處理方法：
1) 拆下一次元件。
2) 捅開灰。
3) 回裝。
4) 檢查是否報警。
處理效果：全是應急方法，未從根本上解決問題。
13、煙風系統風門擋板回饋
故障現象：煙風系統風門擋板回饋不對或擋板無法動作
故障原因：
1) 門體犯卡：此原因占此類故障的大多數。
2) 開關回饋故障：由於所處環境惡劣，開關機械部分進灰，造成開關卡澀，無法正確動
作。開關本體進灰，造成開關無法正確動作。開關本身故障，造成開關不動作或誤動作
3) 由於開關的回饋不到位，造成程式無法正確的執行，如該打開時關到位的信號卻沒有
回來，回饋不對造成門無法動作。
處理方法：
1) 通知機務人員處理。
2) 檢查、清理開關：檢查開關動作是否良好，是否進灰，動作回饋是否正確。
處理效果：加強巡檢力度與頻次，做到此類事故防患於未然，定期清理行程開關的積灰，
做好預防措施。開關自身出現問題及時更換品質較好的開關。
14、壓力變送器指示不准

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故障現象：壓力指示偏高或偏低
故障原因：
1) 變送器零點漂移。
2) 變送器滲漏。
處理方法：
1) 關閉二次門。
2) 使用手操器檢查變送器的零點。
3) 調整變送器零點。
4) 檢查有無滲漏。
處理效果：變送器零點漂移屬於正常現象，處理完成後效果較好。少數時候屬於變送器外
部問題，如滲漏造成，處理後效果良好。
15、就地壓力錶
故障現象：壓力錶指示不准、損壞
故障原因：
1) 品質問題：一些就地表計選擇廠家不好，儀錶品質較差，造成損壞。
2) 選型不當：就地表計量程選擇不當，量程選擇較小，儀錶波動極易造成損壞。泵體出
口處應選擇耐振型就地表，卻選用普通壓力錶，造成損壞
3) 安裝問題：波動較大的地方，沒有加裝阻尼器，造成儀錶損壞。
處理方法：
1) 拆回校驗。
2) 檢查修理。
3) 更換新表。
4) 增加阻尼器。
處理效果：處理效果良好，基本沒有發生重複性故障。限於設備運行工況的影響，以及備
品備件的制約，無法全面的根除。
16、化學水轉子流量計
故障現象：流量指示不准、無指示
故障原因：該流量計採用波輪式轉子，由於測量管內被測液體較髒，液體內的塑膠、生料
帶等細小而柔軟的物品纏繞在波輪上面，造成波輪轉動不靈活或不轉動，甚至
造成波輪的損壞，從而影響測量的準確性，或者造成設備的損壞。
處理方法：

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1) 拆下轉子。
2) 清理波輪。
3) 更換轉子。
4) 回裝轉子。
處理效果：受運行工況的影響，無法徹底根除此類故障。已經提出改造計畫，將現有流量
計更換為非接觸式的流量計（超聲波流量計）。
17、化學水氣動門
故障現象：回饋不對或閘不動作
故障原因：
1) 品質問題：該氣動門的回饋開關選用的是微動開關，品質不過關，由於本身的問題，
造成開關回饋不對。
2) 固定方式問題：該微動開關固定只有對角的兩個螺絲，而氣動門開關的力量較大，時
間一長造成開關移位元，無法正確回饋。
處理方法：
1) 檢查開關動作情況是否良好。
2) 檢查開關動作是否正確。
3) 更換開關。
4) 重新緊固開關。
處理效果：對於鬆動的開關，緊固後效果良好。損壞的開關，更換新的開關後，重新調整
固定位置，效果良好。
18、氫站減壓閥
故障現象：減壓閥漏氣或氣動門動作不良好
故障原因：
1) 氣體腐蝕：氫站所處環境中，含有大量腐蝕性氣體，對減壓閥的密封圈的腐蝕較大，
長時間的腐蝕造成密封圈損壞，造成減壓閥洩漏。洩漏嚴重時造成氣動門動作不良好。
2) 減壓閥品質問題。
處理方法：
1) 拆開減壓閥。
2) 更換墊圈、密封圈。
3) 緊固、回裝。
4) 更換減壓閥。

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處理效果：建議全部更換為高耐腐蝕型減壓閥。
19、：一期化學水空壓機
故障現象：排氣溫度高報警經常出現
故障原因：
1) 機務問題：未按時更換濾網、油脂。
2) 原件問題：測溫元件採用熱電阻，出現國一次因為元件損壞而發生報警的問題。
處理方法：
1) 通知機務人員處理。
2) 報警確認、消除。
3) 重新啟動。
處理效果：受備品備件不足的影響，經常做重複性工作。
20、二期化學水流量計
故障現象：流量計指示不准
故障原因：
1) 安裝問題：該流量計選用 rosemount 公司的皮託管流量計，安裝時未進行良好、準確的
校驗，導致所有表計在運行後先後反映出測量不准的現象。
2) 零點漂移：使用一段時間後出現零點漂移，造成儀錶測量不准。
處理方法：
1) 拆回。
2) 重新校驗。
3) 使用手操器歸零。
4) 回裝。
21、汽車採樣
故障現象：經常報警而無法使用
故障原因：
1) 原設計的汽車採樣是用來抽樣檢查，現在托電實際的使用方式為每一個送煤車都要採
樣，造成設備長時間的超負荷運轉。
2) 碎煤塊清理不及時：採樣系統有餘煤重播的功能設計，在餘煤重播的過程中，一些碎
煤塊落在設備和平臺上面，由於清理不及時造成堆積，影響設備的正常運行。
處理方法：
1) 清理夾雜在設備間的碎煤塊。
2) 確認報警、重定系統。

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3) 重新啟動。
22、伸縮頭
故障現象：伸縮頭不動作或脫軌
故障原因：
1) 接近開關失靈：長期振動引起開關固定鎖母鬆動，造成開關離接觸片脫出有效距離。
2) 接近開關損壞：衛生清理人員野蠻操作，用水直接沖洗接近開關，長時間的野蠻操作
造成開關內部損毀。
3) 控制箱內故障：環境潮濕，控制箱密封性不好，加之衛生清理人員用水直接沖洗控制
箱，造成按鈕、轉換開關的內部短路，以及控制箱內部的短路，損毀設備並造成設備
無法正常運行或出現脫軌現象。
處理方法：
1) 重新固定接近開關。
2) 檢查接近開關的動作情況。
3) 檢查按鈕、轉換開關的動作情況和絕緣情況。
4) 檢查控制箱內部的絕緣情況。
5) 更換接近開關、按鈕、轉換開關等部件。
處理效果：如果不解決沖洗的問題，現在所做的工作只是臨時救急。
23、多管除塵器進水球閥
故障現象：球閥不動作或長時間進水不停
故障原因：
1) 球閥犯卡：由於除塵器所用的水是二次淨化後水，水質較差，球閥經常性被雜物卡澀。
2) 球閥位置齒輪或電機損毀：球閥犯卡不嚴重時，閥體還可勉強動作，但力矩加大，又
由於位置齒輪為塑膠製品，長時間使用造成齒輪損毀或電機燒毀。
3) 控制箱進水：控制箱密封性不好，加之衛生清理人員用水直接沖洗控制箱，造成按鈕、
轉換開關的內部短路，以及控制箱內部的短路，損毀設備並造成設備無法正常運行。
處理方法：
1) 通知機務人員處理。
2) 檢查按鈕、轉換開關。
3) 更換按鈕、轉換開關。
4) 更換位置齒輪或電機。
5) 試運。

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處理效果：由於水質的問題無法解決，所以提出改造方案，增加入口濾網，電動門改型，
待改造後徹底解決此類問題。
24、多管除塵器推杆
故障現象：不動作或誤動作
故障原因：
1) 機務犯卡：機械卡澀造成不動作。
2) 虛假液位：煤泥堆積，造成虛假液位，使得推杆誤動作。
處理方法：
1) 通知機務人員處理。
2) 拆開液位計。
3) 清理煤泥、液位計。
4) 回裝、試運。
處理效果：已經提出改造方案。
25、輸煤煤倉間排汙泵
故障現象：液位高時不啟動
故障原因：
1) 液位浮飄損毀：有浮飄自然損毀，也有浮飄被捲入排汙泵而損毀。
2) 控制箱進水：控制箱密封性不好，加之衛生清理人員用水直接沖洗控制箱，造成按鈕、
轉換開關的內部短路，以及控制箱內部的短路，損毀設備並造成設備無法正常運行。
處理方法：
1) 更換浮飄。
2) 檢查按鈕、轉換開關的動作情況和絕緣情況。
3) 檢查控制箱內部的絕緣情況。
4) 更換按鈕、轉換開關等部件。
26、除灰電磁閥
故障現象：電磁閥不動作
故障原因：除灰系統的電除塵裝置採用了許多電磁閥參與控制，除灰系統是克萊得公司的
產品，電磁閥採用海隆公司的產品。該系統中，電磁閥控制氣動門啟停之後，
去到泵體密封隔膜處，再返回到壓力開關作為系統正常與否的回饋信號。實際
運行中由於泵體密封隔膜除經常破損，導致大量的灰進入氣路系統，造成電磁
閥失靈和損毀。

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處理方法：
1) 拆除電磁閥。
2) 清理、修復。
3) 更換電磁閥。
4) 吹掃管路和相關氣路。
5) 回裝、試運。
處理效果：清理、修復、更換電磁閥都不是徹底解決問題的辦法，已經提出改造方案，徹底
解決這類問題。
27、除灰冷幹機
故障現象：發冷凝溫度或蒸發溫度報警造成停機
故障原因：
1) 溫度實際低：由於機器本身的問題造成冷凝溫度和蒸發溫度實際偏低。
2) 溫變故障：溫度變送器本身品質不過關，損毀後造成誤發報警。
處理方法：
1) 通知機務人員、協調廠家。
2) 校驗溫變。
3) 更換溫變。
4) 報警復位、重新啟機。
處理效果：多次聯繫廠家前來，廠家也沒有好的解決辦法。
28、灰庫雷達料位計
故障現象：料位計指示無變化或偏低
故障原因：
1) 雷達料位元計的信號纜繩接觸到料位元計安裝保護套管上，造成信號無變化。
2) 雷達料位元計的信號纜繩由於灰的流動而偏移、彎曲嚴重，造成指示偏低。
處理方法：
1) 將料位計拔出。
2) 重新施放。
3) 投用、觀察。
處理效果：原設計中並未強調信號纜繩必須固定，經實際使用應該加以固定，待小修有機
會放空灰庫時加以固定，以徹底解決此問題。
29、渣水系統液位元計
故障現象：液位計無指示或指示最大
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故障原因：該系統的液位元計選用妙聲力的超聲波液位計，該液位計運行比較穩定可靠。
由於所測量的液位池內蒸汽很大，長時間對液位計進行薰蒸，造成液位計失靈。
處理方法：
1) 拆除液位計。
2) 對液位計進行烘乾、晾制。
3) 回裝、試運。
處理效果：發現該問題後我們對液位元計的安裝方式進行了改進，減少蒸汽對其的直接薰
蒸，效果非常明顯。
30、感溫電纜
故障現象：感溫誤報警
故障原因：施工人員作業時，不文明施工，踩壞感溫電纜，造成感溫電纜短路。
處理方法：更換感溫電纜
處理效果：良好
31、煙感探測器
故障現象：誤報警或上位機不識別
故障原因：
1) 灰塵過大造成煙感誤報警。
2) 蒸汽過大造成煙感誤報警。
3) 煙感因進水而腐蝕。
4) 地址碼丟失。
5) 底座與煙感接觸不良
處理方法：
1) 處理灰塵源。
2) 處理蒸汽源。
3) 更換煙感。
處理效果：良好

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 電廠設備燃料專業常見故障分析與處理
1、故障現象：皮帶跑偏
原因分析：
1) 皮帶機調偏器損壞，不起作用。
2) 托輥架螺栓鬆動，托輥架移動。
3) 尾部導料槽處落煤點不正。
4) 皮帶接頭不正。
5) 煤中有大快煤或異物。
6．托輥或滾筒上黏附粉塵或結冰。
處理方法：
1) 修理或更換調偏器。
2) 調整並緊固托輥架。
3) 調整導流擋板的角度。
4) 重新接頭找正中心。
5) 檢查煤溝上篦子是否有斷裂；調整碎煤機環錘與破碎板間隙；控制煤質。
6) 清除粉塵和冰塊。
2、皮帶損傷
故障現象：皮帶有縱向撕裂；橫向局部撕裂。
原因分析：
1) 頭部滾筒與導流板之間卡住大的煤塊或利器。
2) 由於除鐵器行走慣性將皮帶機護欄撞壞，護欄絞在托輥架上。
3) 落料處，由於受到突然的衝擊力，托輥一頭出槽，另一頭還在托輥架上。
4) 皮帶嚴重跑偏，被皮帶機架兩側金屬劃傷。
5) 煤快捲入皮帶與滾筒之間，使皮帶嚴重跑偏，被機架劃開裂口。
處理方法：
1) 取出雜物，局部更換皮帶。

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2) 加固護欄，局部更換皮帶。
3) 將落料處的托輥與托輥架點焊。
4) 調整皮帶跑偏。
5) 局部更換皮帶，控制煤質。
3、鬥輪機懸臂皮帶覆蓋膠局部剝離和劃傷
故障現象：皮帶覆蓋膠局部剝離和劃傷
原因分析：
1) 有銳利棱角大塊煤或煤矸石砸在兩托輥之間。
2) 清掃器脫落。
3) 變位導料槽膠皮磨損嚴重，導致導料槽金屬與皮帶直接接觸。
處理方法：
1) 補片修補，控制煤質。
2) 修復清掃器，補片修補。
3) 及時更換磨損的導料槽膠皮。
4、鬥輪機懸臂皮帶龜裂
故障分析：皮帶龜裂
原因分析：長時間室外暴曬、雨淋。
處理方法：監護運行，定期更換皮帶
5、托輥不轉；聲音異常
故障現象：托輥不轉；聲音異常
原因分析：
1) 輥子與托輥架間嵌入異物。
2）軸承缺油或損壞。
處理方法：
1) 清理雜物。
2) 更換托輥
6、清掃器清掃不乾淨
故障現象：清掃器清掃不乾淨
原因分析：
1) 清掃器與皮帶接觸不嚴，或壓力不夠。
2) 清掃器刀頭變形或磨損嚴重
處理方法：

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1) 調整清掃器與皮帶的接觸面積和壓力。
2) 更換刀頭
7、頭部清掃器聲音異常
故障現象： 頭部聲音異常
原因分析：清掃器與皮帶壓太緊。
處理方法：調整清掃器與皮帶壓緊力。
8、減速機軸承有不規則或連續聲音
故障現象：軸承有不規則或連續聲音
原因分析：
1) 軸承損傷。
2) 軸承間隙過小。
3) 軸承內嵌入異物
處理方法。
1) 更換軸承。
2) 調整間隙。
3) 清洗軸承。
9、減速機齒輪有不規則或連續聲音
故障現象：齒輪在運行過程中有不規則或連續聲音
原因分析：
1) 齒輪油不足。
2) 齒輪接觸不良。
3) 齒輪異常磨損。
4) 齒面嵌入異物。
處理方法：
1) 補油到規定油面。
2) 改善齒面接觸狀況。
3) 更換齒輪。
4) 清洗、檢查齒面
10、減速機振動
故障現象：減速機振動
原因分析：
1) 軸承異常磨損。

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2) 齒輪異常磨損。
處理方法：
1) 更換軸承。
2) 更換齒輪
11、減速機溫度高
故障現象：減速機溫度高
原因分析：
1) 齒輪油不足或過多。
2) 齒輪油變質或選用不當。
3) 軸承配合不當。
4) 軸承損傷。
5) 超負荷運行。
6) 排氣閥堵塞。
7) 環境溫度高。
處理方法：
1) 補油或放油至規定油面。
2) 更換齒輪油。
3) 調整軸承間隙。
4) 更換軸承。
5) 減輕負荷。
6) 清理排氣閥。
7) 降低環境溫度。
12、減速機輸入或輸出軸不轉
故障現象：減速機輸入或輸出軸不轉
原因分析：
1) 齒輪折斷。
2) 齒輪軸、輸出軸或軸鍵破損。
處理方法：
1) 更換齒輪。
2) 更換損壞零件。
13、減速箱漏油
故障現象：減速箱漏油
101
原因分析：
1) 齒輪油過多。
2) 油封破損。
3) 結合面被碰撞或嵌入異物。
4) 軸承蓋回油溝堵塞密封不好。
5) 緊固螺栓鬆動。
6) 放油閥鬆動或損壞。
7) 油位計破損。
處理方法：
1) 放油。
2) 更換油封。
3) 修平結合面，除去異物，塗抹密封膠。
4) 更換密封件。
5) 緊固螺栓。
6) 緊固或更換放油閥。
7) 更換油位計。
14、滾筒軸承有異音、發熱
故障現象：滾筒軸承有異音、發熱
原因分析：
1) 潤滑油缺少或變質。
2) 軸承蓋與軸承摩擦。
3) 軸承損壞。
處理方法：
1) 補油或更換油脂。
2) 加石棉墊。
3) 更換軸承。
15、滾筒膠面嚴重磨損或掉落，造成皮帶打滑或跑偏
故障現象：滾筒膠面嚴重磨損或掉落，造成皮帶打滑或跑偏
原因分析：環境溫度低，沖洗水在上面結冰，造成膠面脫落。
處理方法：提高環境溫度，重新包膠或更換滾筒。
16、制動器制動架閘瓦不能完全打開
故障現象：制動器制動架閘瓦不能完全打開

102
原因分析：
1) 各鉸接點軸孔或軸銷的磨損過大。
2) 閘瓦兩端緊固螺母鬆動。
處理方法：
1) 消除間隙或更換零件。
2) 緊固鬆動螺母。
17、制動器制動時間過長
故障現象：制動器制動時間過長
原因分析：
1) 主彈簧太松。
2) 主彈簧調節螺杆頂在銷軸上。
3) 杠杆與電磁鐵油缸蓋相碰。
4) 杠杆行程不夠。
5) 制動輪閘瓦粘有油污。
6) 閘瓦未跑合。
處理方法：
1) 調整主彈簧壓縮行程。
2) 按規定進行調整。
3) 確保杠杆補償行程。
4) 按額定行程進行調整。
5) 清潔制動瓦上的油污。
6) 充分跑合。
18、制動器閘瓦溫升高，磨損快，制動輪溫升高
故障現象：制動器閘瓦溫升高，磨損快，制動輪溫升高
原因分析：
1) 單邊閘瓦與制動輪接觸。
2) 閘瓦在自重作用下，使其一端與運轉的制動輪接觸。
處理方法：
1) 調整閘瓦間隙。
2) 重新調整閘瓦。
19、制動器閘瓦磨損快
故障現象：制動器閘瓦磨損快。

103
原因分析：
1) 制動器選型不合適。
2) 制動輪材料選錯。
處理方法：
1) 更換制動力矩大的制動器。
2) 更換制動輪。
20、液力偶合器油溫升高
故障現象：液力偶合器油溫升高
原因分析：
1) 油量不足。
2) 油變質。
3) 超載。
4) 頻繁啟動。
處理方法：
1) 按規定補充油量。
2) 更換介質油。
3) 調整載荷。
4) 防止頻繁啟動。
21、液力偶合器運行時易熔塞噴油
故障現象：液力偶合器運行時易熔塞噴油
原因分析：
1) 帶大負荷啟動。
2) 運行中遇到障礙而造成超載運行。
處理方法：
1) 修復易熔塞，禁止帶負荷啟動。
2) 修復易熔塞，排除障礙。
22、液力偶合器運行時漏油
故障現象：液力偶合器運行時漏油
原因分析：
1) 易熔塞或注油塞上的密封圈損壞，或未擰緊。
2) 結合面密封圈損壞。
3) 泵輪與外殼或泵輪與後輔室處結合面未擰緊。

104
處理方法：
1) 更換易熔塞或密封圈，緊固易熔塞或油塞。
2) 更換密封圈。
3) 緊固。
23、液力偶合器停車時漏油
故障現象：液力偶合器停車時漏油
原因分析：
1) 螺塞及油封損壞。
2) 連接螺絲鬆動。
處理方法：
1) 更換。
2) 緊固
24、液力偶合器啟動、停車時有衝擊聲
故障現象：液力偶合器啟動、停車時有衝擊聲
原因分析：
彈性塊嚴重磨損
處理方法：
更換彈性塊
25、液力偶合器雜訊大
故障現象：液力偶合器雜訊大
原因分析：
1) 軸承磨損嚴重或損壞。
2) 電動機、減速機不同心。
處理方法：
1) 更換軸承。
2) 重新找正中心
26、柱銷聯軸器聲音異常
故障現象：柱銷聯軸器聲音異常
原因分析
1) 柱銷磨損。
2) 不同心
處理方法：

105
1) 更換柱銷。
2) 重新找正
27、柱銷聯軸器驅動失效
故障現象：柱銷聯軸器驅動失效
原因分析：柱銷斷裂
處理方法：更換柱銷
28、落煤筒漏粉
故障現象：落煤筒漏粉
原因分析：
1) 襯板螺栓掉。
2) 落煤筒磨漏。
3) 法蘭連接處密封不好
處理方法：
1) 補裝螺栓，並檢查襯板磨損、其他螺栓緊固情況。
2) 更換襯板、落煤筒。
3) 加裝蘸玻璃水的石棉繩
29、落煤筒堵煤
故障現象：落煤筒堵煤
原因分析：
1) 導流板與頭部滾筒之間卡住大塊煤或其他異物。
2) 電動三通擋板沒有打到位。
3) 煤太濕，粘到落煤筒上
處理方法：
1) 取出異物。
2) 檢查三通擋板是否被煤快或其他東西卡住。
3) 適當減小噴淋。
30、多管衝擊式除塵器壓差不正常
故障現象：多管衝擊式除塵器壓差不正常
原因分析：
1) 水箱水位不夠高。
2) 壓差計管堵塞、漏氣。
3) 水箱煤泥沉積太多。

106
4) 風機入口管道堵塞。
5) 水箱中的列管堵塞。
處理方法：
1) 調整工作水位。
2) 疏通或更換壓差管。
3) 清除水箱中沉積煤泥。
4) 清理風機管道。
5) 疏通列管。
31、多管衝擊式除塵器風機振動大
故障現象：多管衝擊式除塵器風機振動大
原因分析：
1) 風機與機座連接螺栓鬆動。
2) 機座剛性不足。
3) 風機葉輪不平衡。
處理方法：
1) 緊固‘
2) 加固機座。
3) 更換葉輪或找平衡。
32、多管衝擊式除塵器水箱補不滿水
故障現象：多管衝擊式除塵器水箱補不滿水
原因分析：
1) 溢流管低。
2) 排汙閥關不嚴。
3) 水箱漏水。
4) 鴨嘴堵塞。
處理方法：
1) 加高溢流管至高水位。
2) 清理排汙閥。
3) 補焊漏點。
4) 疏通或更換鴨嘴。
33、多管衝擊式除塵器風機啟動時聯軸器有異音
故障現象：多管衝擊式除塵器風機啟動時聯軸器有異音
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原因分析：聯軸器彈性墊損壞嚴重。
處理方法：更換彈性墊
34、葉輪給煤機挑杆與擋煤板卡死
故障現象：葉輪給煤機挑杆與擋煤板卡死
原因分析：
1) 擋煤板托輥不轉。
2) 擋煤板與預埋件處開焊，導致擋煤板錯位。
3) 挑杆開焊或變形。
處理方法：
1) 更換擋煤板托輥。
2) 調整焊接牢固。
3) 調整焊接，變形嚴重則更換
35、碎煤機出料粒度大
故障現象：碎煤機出料力度大
原因分析：
1) 破碎板與環錘間隙大。
2) 篩板孔有折斷處。
3) 環錘磨損太大。
處理方法：
1) 調整間隙。
2) 更換篩板。
3) 更換環錘。
36、碎煤機轉子軸承溫度高
故障現象：碎煤機轉子軸承溫度高
原因分析：
1) 缺少潤滑脂、或潤滑脂變質。
2) 潤滑脂太多。
3) 潤滑脂不合適。
4) 軸承由於間隙過小而損壞。
處理方法：
1) 補充或更換潤滑脂。
2) 減少潤滑脂。

108
3) 更換合適的潤滑脂。
4) 更換 4G 遊隙軸承。
37、碎煤機機體振動大，聲音異常
故障現象：碎煤機機體振動大，聲音異常
原因分析：
1) 環錘配置不平衡。
2) 環錘折斷失去平衡。
3) 軸承損壞。
4) 聯軸器安裝超差。
5) 給料不均勻，造成環錘不均勻磨損，失去平衡。
處理方法：
1) 重新選裝，達到平衡。
2) 更換新環錘。
3) 更換新軸承，注意遊隙。
4) 調整聯軸器。
5) 調整給料裝置，在入料口全長上均勻給料。
38、碎煤機機體內產生連接敲擊聲響
故障現象：碎煤機機體內產生連接敲擊聲響
原因分析：
1) 不易破碎的異物進入。
2) 破碎板、篩板等件的螺栓鬆動，環錘打在其上。
3) 環錘軸磨損太大
處理方法：
1) 停機，清除異物。
2) 緊固螺栓螺母。
3) 更新環錘軸。
39、碎煤機機體出力明顯降低
故障現象：碎煤機機體出力明顯降低
原因分析：
1) 給料不均勻。
2) 篩板孔堵塞。
處理方法：

109
1) 調整給料機構。
2) 打開機殼或下門，清理篩板，檢查煤質含水量、含粉量。
40、碎煤機油泵發熱
故障分析：碎煤機油泵發熱
原因分析：
1) 因容積效率不良。
2) 潤滑部分燒傷。
處理方法：泵表面溫度顯著上升時，立即停運，進行檢查
41、碎煤機油泵不出油
故障分析：碎煤機油泵不出油
原因分析：
1) 泵軸不轉。
2) 泵軸反轉。
3) 吸入管堵塞。
4) 吸油篩檢程式孔堵塞。
5) 吸入管密封不良、漏氣。
6) 吸油器未插入油中。
7) 吐出量調整閥杆螺栓擰得過緊。
8) 油的粘度高。
處理方法：
1) 檢查聯軸器。
2) 重新接線，按照泵體上的箭頭方向旋轉。
3) 檢查管路。
4) 清洗篩檢程式。
5) 檢查管路。
6) 注油到油標基準線。
7) 向左擰，使之增大。
8) 碎煤機更換油或加溫。
42、碎煤機油泵吐油，但壓力上不去
故障現象：碎煤機油泵吐油，但壓力上不去
原因分析：
1) 溢流閥動作不良。

110
2) 油壓器路上無負載。
3) 系統洩漏。
處理方法：
1) 拆開閥體檢修。
2) 檢查回路，加負荷。
3) 檢查管道，制止洩漏。
43、碎煤機油泵有壓力，但不吐油或容積效率下降
故障現象：碎煤機油泵有壓力，但不吐油或容積效率下降
原因分析：
1) 泵內密封件破損。
2) 吸入塵粒等異物，滑動部分發生異常磨損。
處理方法：聯繫廠家檢修
44、碎煤機油泵壓力錶有壓力，但機蓋沒有動作或不能開啟
故障現象：碎煤機油泵壓力錶有壓力，但機蓋沒有動作或不能開啟
原因分析：
1) 油路發生堵塞。
2) 機體上的換向閥在空擋（中間）位置。
3) 前、後部機體與上部機體有卡死的地方。
處理方法：
1) 逐個拆開接頭，找出堵塞的部分。
2) 將手動換向閥搬到要開啟的機蓋一邊。
3) 拆去前、後部體與下部體的銷軸，在將其開啟到一定高度，將卡住的地方修好，放下
機蓋穿好銷軸。
45、碎煤機機體入料口風量大，出料口為負壓
故障現象：碎煤機機體入料口風量大，出料口為負壓
原因分析：系統風量迴圈不正常
處理方法：在風量調節片處再加入調節片，要一層一層的調節。
46、碎煤機機體出料口風量過大，入料口為很大負壓
故障現象：碎煤機機體出料口風量過大，入料口為很大負壓
原因分析：系統風量迴圈不正常
處理方法：在風量調節片處去除調節片，要一層一層的去除。
47、煤水提升泵泵不出水

111
故障現象：煤水提升泵泵不出水
原因分析：
1) 引流量不足。
2) 吸液端某個法蘭、閥門或管路某處漏氣。
3) 引流口或放空口拼帽不緊，或拼帽沒有墊圈。
4) 容器或液池內沒有液體。
處理方法：
1) 調節液位元自動控制裝置。
2) 根據實際情況修理或更換。
3) 緊固或加墊圈。
4) 容器內補水。
48、煤水提升泵流量、揚程達不到額定值
故障現象：煤水提升泵流量、揚程達不到額定值
原因分析：
1) 電壓過低，額定轉速不到。
2) 電機反轉。
3) 底部濾網堵塞，過流不足。
4) 吸液端某個法蘭、閥門或管路某處慢性漏氣，影響水泵真空度。
5) 容器或液池內液量太少，時而吸入空氣。
處理方法：
1) 調整電壓。
2) 重新接線。
3) 清理濾網。
4) 處理漏點。
5) 調整液面自動控制裝置。
49、煤水提升泵電機與水泵連接處啟動瞬間滲漏，正常運行後現象消失
故障現象：煤水提升泵電機與水泵連接處啟動瞬間滲漏，正常運行後現象消失
原因分析：
1) 引流液灌注太滿。
2) 密封裝置損壞。
3) 設備參數與實際參數差異大。
處理方法：

112
1) 不屬故障。
2) 更換密封裝置。
3) 調整實際參數，或重新選泵。
50、清水泵不吸水，壓力錶指針劇烈跳動
故障現象：清水泵不吸水，壓力錶指針劇烈跳動
原因分析：
1) 灌注的引水不夠。
2) 泵內有空氣。
3) 吸水管與儀錶管漏氣。
處理方法：
1) 加注足夠的引水。
2) 密封泵體，排除漏氣現象。
3) 補漏。
51、清水泵泵不吸水，真空表指示高度真空
故障現象：清水泵泵不吸水，真空表指示高度真空
原因分析：
1) 底閥沒有打開或已經淤塞。
2) 吸水管阻力太大或吸上高度過高。
處理方法：
1) 檢查底閥活門的靈活性，除掉堵塞物。
2) 儘量使吸水管路簡單，降低吸水高度。
52、清水泵出口壓力錶指示有壓力，泵出水很少，或仍不出水
故障現象：清水泵出口壓力錶指示有壓力，泵出水很少，或仍不出水
原因分析：
1) 出水管阻力太大。
2) 泵旋轉方向不對。
3) 葉輪堵塞。
4) 轉速不夠。
處理方法：
1) 降低管阻。
2) 按照泵上面的方向標誌改換旋轉方向。
3) 清理葉輪。

113
4) 增加轉速。
53、清水泵流量低於設計流量
故障現象：清水泵流量低於設計流量
原因分析：
1) 水泵堵塞。
2) 密封環磨損過大。
3) 轉速不夠。
處理方法：
1) 清理堵塞物。
2) 更換密封環。
3) 增加轉速。
54、清水泵泵消耗功率過大
故障現象：清水泵泵消耗功率過大
原因分析：
1) 填料壓蓋太緊，填料函發熱。
2) 葉輪磨損過大。
3) 泵供水量增加。
處理方法：
1) 擰松填料壓蓋。
2) 更換葉輪。
3) 關小閘閥，減小流量。
55、清水泵泵內聲音反常，泵不吸水
故障現象：清水泵泵內聲音反常，泵不吸水
原因分析：
1) 吸水管內阻力過大。
2) 吸水高度過大。
3) 吸水系統有空氣滲入。
4) 液體溫度過高。
處理方法：
1) 疏通管路。
2) 降低吸水高度。
3) 排出空氣。

114
4) 降低液體溫度。
56、清水泵振動大
故障現象：清水泵振動大
原因分析：
1) 對輪找正中心偏差大。
2) 葉輪不平衡。
3) 軸承間隙大。
處理方法：
1) 重新找正對輪。
2) 葉輪重新找平衡。
3) 更換軸承
57、清水泵軸承發熱
故障現象：清水泵軸承發熱
原因分析：
1) 軸承缺油或油脂粘度大，影響潤滑。
2) 軸承損壞。
3) 電機軸與泵軸不同心。
處理方法：
1) 補油或更換油脂。
2) 更換軸承。
3) 重新找正對輪。
58、清水泵噪音大
故障現象：清水泵噪音大
原因分析：
1) 電機軸與泵軸不同心。
2) 軸承損壞。
處理方法：
1) 重新找正對輪。
2) 更換軸承。
59、清水泵軸封漏水
故障現象：清水泵軸封漏水
原因分析：

115
1) 填料壓蓋松。
2) 填料損壞。
3) 軸套磨損嚴重。
處理方法：
1) 緊壓蓋。
2) 更換盤根。
3) 更換軸套。
60、電動滾筒電動機內部滲油
故障現象：電動滾筒電動機內部滲油
原因分析：
1) 電動機軸伸端及密封圈磨損，密封性能降低。
2) 滾筒內冷卻潤滑油太多。
處理方法：
1) 更換密封圈。
2) 充油液面至滾筒半徑的 2/3 高度。
61、多吸頭排汙泵水泵流量揚程下降或不出水
故障現象：多吸頭排汙泵水泵流量揚程下降或不出水
原因分析：
1) 葉輪旋轉方向反向。
2) 轉速降低。
3) 水位太淺或泵露出水面。
4) 葉輪、蓋板磨損過多。
5) 密封填料壓緊度低，進氣。
處理方法：
1) 重新接線。
2) 檢查電源電壓及頻率。
3) 重新安裝泵，調整水位。
4) 更換葉輪、蓋板。
5) 調整壓蘭緊度，防止進氣。
62、多吸頭排汙泵電機不轉
故障現象：多吸頭排汙泵電機不轉
原因分析：吸入口堵塞。

116
處理方法：清理堵塞物。
63、多吸頭排汙泵聯軸器異音
故障現象：多吸頭排汙泵聯軸器異音
原因分析：
1) 彈性墊損壞。
2) 電機軸與泵軸不同心。
處理方法：
1) 更換彈性墊。
2) 重新找正對輪。
64、多吸頭排汙泵泵體振動大、溫度高、聲音異常
故障現象：多吸頭排汙泵泵體振動大、溫度高、聲音異常
原因分析：
1) 軸承潤滑不良。
2) 軸承損壞。
3) 軸磨損。
處理方法：
1) 補油或更換油脂。
2) 更換軸承。
3) 更換軸。
65、多吸頭排汙泵滲油
故障現象：多吸頭排汙泵滲油
原因分析：油封損壞
處理方法：更換油封。
66、供油泵不吸油，壓力錶與真空表劇烈跳動
故障現象：供油泵不吸油，壓力錶與真空表劇烈跳動
原因分析：
1) 注入油泵的引油不夠。
2) 油管與儀錶漏氣。
3) 泵不密封。
處理方法：
1) 往泵內注入足夠的油。
2) 堵塞漏氣處。

117
3) 檢查機封密封面或更換機封。
67、供油泵油泵不吸油，真空度高
故障現象：供油泵油泵不吸油，真空度高
原因分析：
1) 底閥沒有打開，或堵塞。
2) 吸油阻力太大。
3) 吸油高度太高。
處理方法：
1) 校正或更換底閥。
2) 疏通或更換吸油管。
3) 降低吸油高度
68、供油泵壓力計有壓力，但油泵仍不上油
故障現象：供油泵壓力計有壓力，但油泵仍不上油
原因分析。
1) 出水管阻力太大。
2) 油泵反轉。
3) 葉輪堵塞。
4) 轉速不夠。
處理方法：
1) 檢修或縮短油管。
2) 重新接線。
3) 清理葉輪。
4) 增加油泵轉速
69、供油泵流量低於設計要求
故障現象：供油泵流量低於設計要求
原因分析：
1) 油泵堵塞。
2) 平衡裝置及葉輪密封環磨損。
3) 轉速不夠。
處理方法：
1) 清理油泵及管道。
2) 更換磨損零件。

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3) 增加轉速。
70、供油泵消耗功率過大
故障現象：供油泵消耗功率過大
原因分析：
1) 填料壓蓋太緊，填料室發熱。
2) 葉輪磨損。
3) 油泵供油量增加
處理方法：
1) 放鬆填料壓蓋。
2) 更換葉輪。
3) 適當關小閘閥，或增大出油管阻力來降低流量
71、供油泵內部聲音反常，油泵不上油
故障現象：供油泵內部聲音反常，油泵不上油
原因分析：
1) 吸油管內阻力過大。
2) 吸油高度過大。
3) 在吸油處油空氣滲入。
4) 液體介質溫度過高。
處理方法：
1) 清理油泵及油管、底閥。
2) 減少吸油高度。
3) 擰緊堵塞漏氣處。
4) 降低液體溫度或減少吸水高度。
72、供油泵振動
故障現象：供油泵振動
原因分析：
1) 泵軸與電機軸線不同軸。
2) 葉輪磨損嚴重。
3) 軸承損壞。
處理方法：
1) 調整兩軸中心線。
2) 更換葉輪。

119
3) 更換軸承。
73、供油泵軸承過熱
故障現象：供油泵軸承過熱
原因分析：
1) 軸承缺油。
2) 泵軸與電機軸不同心。
3) 冷卻水路發生故障。
4) 軸承損壞。
處理方法：
1) 補油。
2) 重新找正對輪。
3) 修復冷卻系統故障。
4) 更換軸承。
74、鬥輪機液壓系統油泵噪音大
故障現象：鬥輪機液壓系統油泵噪音大
原因分析：
1) 活塞配合過緊或卡死。
2) 吸油濾油器堵死。
3) 油面太低吸入空氣。
4) 工作油粘度太大
處理方法：
1) 修理油泵或更換油泵。
2) 清理濾油器或更換濾芯。
3) 添加新油。
4) 更換液壓油。
75、鬥輪機液壓系統工作壓力不穩定
故障現象：鬥輪機液壓系統工作壓力不穩定
原因分析：
1) 系統中有大量的空氣。油箱中泡沫多。
2) 溢流閥作用失靈，彈簧永久變形或閥芯被雜物卡住。
處理方法：
1) 找出吸入空氣的原因，排除油缸及管路中的空氣。

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2) 拆開閥件檢查清洗，更換彈簧
76、鬥輪機液壓系統油壓不足，油量不足，液壓缸動作遲緩
故障現象：鬥輪機液壓系統油壓不足，油量不足，液壓缸動作遲緩
原因分析：
1) 溢流閥彈簧壓力低，大量油被溢流回油箱。
2) 油泵洩漏量大，油泵磨損大。
3) 液壓系統中內洩漏大，密封件損壞。
處理方法：
1) 校正彈簧壓力調定系統油壓大額定要求。
2) 更換油泵。
3) 更換損壞密封件。
77、鬥輪機臂架升降不均勻，有抖動現象
故障現象：鬥輪機臂架升降不均勻，有抖動現象
原因分析：
1) 電液控制閥閥芯內有髒物。
2) 工作油粘度太大。
3) 平衡閥或液控單向閥閥芯內有髒物。
4) 系統內有空氣。
處理方法：
1) 清洗閥芯，清洗油箱濾油或更換新油。
2) 更換新油。
3) 清洗閥芯。
4) 空載讓懸臂俯仰幾次，排出空氣。
78、鬥輪機液壓系統油路漏油
故障現象：鬥輪機液壓系統油路漏油
原因分析：
1) 管接頭鬆動。
2) 密封件損壞或漏裝。
3) 焊接處裂縫或鑄件有砂眼。
處理方法：
1) 擰緊管接頭。
2) 更換或補裝密封件。

121
3) 補焊或更換。
79、鬥輪機軸承聲音異常
故障現象：鬥輪機軸承聲音異常
原因分析：
1) 軸承缺油或油變質。
2) 軸承損壞。
處理方法：
1) 補油或換油。
2) 更換軸承。
80、鬥輪機鬥輪驅動失效
故障現象：鬥輪機鬥輪驅動失效
原因分析：
1) 鎖緊盤失效。
2) 鬥輪超載。
處理方法：
1) 更換鎖緊盤。
2) 按照要求取料
81、鬥輪機行走機構減速機啟動不了
故障現象：鬥輪機行走機構減速機啟動不了
原因分析：
1) 聯軸器故障。
2) 齒輪油粘度太大
處理方法：
1) 修理或更換聯軸器。
2) 更換齒輪油或加熱
82、犁式卸料器犁不乾淨
故障現象：犁式卸料器犁不乾淨
原因分析：
1) 犁頭沒落到位。
2) 付犁膠皮磨損
處理方法：
1) 調整電動推杆限位，使犁頭落到位。

122
2) 更換付犁膠皮。
83、犁煤器犯卡
故障現象：犁煤器犯卡
原因分析：
1) 軸與軸孔研死。
2) 轉軸與連杆轉動不靈活。
3) 連杆軸軸向竄動與立柱相碰
處理方法：
1) 更換軸承座，加大配合間隙。
2) 加大軸與連杆的配合間隙。
3) 做限位，限制軸竄
84、犁煤器軸斷
故障現象：犁煤器軸斷
原因分析：
1) 軸的強度不夠。
2) 受力不合理。
處理方法：
1) 更換強度大新軸。
2) 技術改造。

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