MATERIALES

CERÁMICOS
 Materiales Cerámicos

INDICE

1. INTRODUCCIÓN.............................................................................3

2. MATERIALES CERÁMICOS NO CRISTALINOS .......................3

- Vidrio de silicato......................................................................3
- Vidrios modificados.................................................................4
- Vidrios no silicatados...............................................................4

3. CONFORMACIÓN DE MATERIALES...........................................4

Preparación del material................................................................4

Procesado. Tipos...........................................................................4

- Prensado en seco......................................................................4
- Compactación isostática...........................................................5
- Compresión en caliente............................................................5
- Moldeo en barbotina................................................................5
- Extrusión..................................................................................6

Tratamiento térmico......................................................................6

- Secado y eliminación de aglutinante........................................6

- Sinterización.............................................................................6
- Vitrificación.............................................................................7

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1. INTRODUCCIÓN

Los cerámicos son compuestos o soluciones compuestas, cuyos átomos se

unen químicamente mediante enlaces iónicos y covalentes. Los cerámicos
son duros pero frágiles. Y tienen un alto punto de fundición y son muy
resistentes a la compresión.

Los materiales cerámicos son malos conductores tanto térmica como

eléctricamente, pero tienen una gran estabilidad química y eléctrica.

2. MATERIALES CERÁMICOS NO CRISTALINOS

Los no cristalinos son el grupo más representativo dentro de los cerámicos.

Se solidifican sin cristalizar.

VIDRIO: El vidrio es semejante a un líquido subenfriado. El vidrio está

formado por la unión de tetraedros de sílice y tiene una estructura reticular.
Hay tres tipos de vidrios:

- Vidrio de silicato:

a) Sílice fundida, obtenida a partir de SiO2.

b) Tiene alto punto de fusión.

c) Tiene óxidos adicionales que actúan como óxidos

formadores de vidrio.

d) La sílice se comporta como formadora de vidrios.

e) Los óxidos intermedios, de plomo o de aluminio

no forman vidrios por si solos sino que se incorporan
a la estructura reticular de los formadores de vidrio.

f) La adición de modificadores, como el óxido de

calcio o de sodio, provocan la desvitrificación o
cristalización.

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- Vidrios modificados:

Los óxidos modificadores rompen la red de sílice

cuando la relación oxigeno – sílice se incrementan
significativamente.

- Vidrios no silicatados:

a) Vidrios producidos a partir de BeF2, GeO2, fosfato

de aluminio o de boro.

b) Estructura tetraédrica.

c) El vidrio de Borato (B2O3) combina unidades

triangulares en forma de tetraedro.

3. COMFORMACIÓN DE MATERIALES

Los cerámicos son fabricados compactando polvos en matrices que son

posteriormente calentados a altas temperaturas para enlazar las
partículas entre sí.

Las etapas son las siguientes:

1. Preparación del material.

Los productos están fabricados por aglomeración de partículas.

(Exceptuando el vidrio y el hormigón)
Se pueden añadir aglutinantes y lubricantes, tanto en seco como en
húmedo.

Materias primas variadas en función de de las propiedades

requeridas.

2. Procesado. Tipos:

o Prensado en seco:

Se utiliza para fabricar productos refractarios y

componentes cerámicos electrónicos.

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Tiene lugar al compactar polvos finamente granulados

de materias primas con pequeñas cantidades de agua o
pegamentos de origen orgánicos en un troquel.
Se procede a un calentamiento (sinterizado) con el fin de
que la pieza adquiera las fuerzas y microestructura
deseadas.

o Compactación isostática:

Los polvos cerámicos se cargan en una matriz flexible

(caucho).
La matriz se encuentra dentro de un fluido hidráulico al
que se le aplica presión.
Las fuerzas compactan el polvo de manera uniforme en
todas las direcciones.
Se somete al calentamiento para obtener la
microestructura.

o Compresión en caliente:

Se obtienen piezas de alta densidad y propiedades

mecánicas optimizadas.
Combinación de la presión y los tratamientos térmicos.
Utilización de presiones unidireccionales como
isostáticas.

o Moldeo en barbotina:

Proceso de fundición por revestimiento.

Etapas:

1. Preparación del material cerámico en polvo

y de dura emulsión (arcilla y agua) que forman
una mezcla estable (barbonita).
2. Moldeo de la barbonita en un molde poroso
(yeso), que permite la absorción de la parte
líquida por el molde. A medida que se absorbe
el líquido, se forma una capa de material más o
menos dura en la pared del molde.

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3. Cuando se ha conseguido el grosor deseado

el exceso de barbonita se desaloja de la
cavidad.
4. Podemos dejar que el molde se llene
totalmente, este método se denomina fundición
compacta.
5. Se deja el material dentro del molde hasta
que alcance la resistencia necesaria para
posteriormente desmoldear.
6. Se efectúa un calentamiento para conseguir
las propiedades y microestructura deseadas.

o Extrusión:

Los materiales cerámicos en estado plástico se pueden

extrusionar a través de un troquel de embutir.

3. Tratamiento térmico por secado u horneado a altas temperaturas.

o Tratamientos térmicos
Ultima etapa a seguir en el proceso de conformación de
un material cerámico. Existen varias formas para
llevarlo a cabo:

 Secado y eliminación de aglutinante:

Es necesario eliminar el agua antes de someter el

cuerpo a altas temperaturas.
La humedad se elimina calentando a 100ºC.
Los aglutinantes orgánicos se eliminan a partir de
los 200ºC hasta los 300ºC.

 Sinterización:

Pequeñas partículas se unen pos difusión al estado

sólido.
OBJETIVO: transformación de un producto
poroso en compacto.

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Se conseguirá calentando a altas temperaturas sin

sobre pasar el punto de fusión.
 Vitrificación:

Determinados productos cerámicos tienen una

base vítrea.
Esta fase sirve como medio de reacción para que
la difusión pueda tener lugar a menos temperatura
que el resto de materiales cerámicos.
Mientras dura el tratamiento a altas temperaturas,
la fase vítrea se licua y rellena los poros del
material.
Esta fase puede reaccionar con algún producto
restante del material refractario.