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1 INTRODUÇÃO
É uma planta da família Poaceae, representada pelo milho, sorgo, arroz e muitas
outras gramineas. As principais características dessa família são a forma da inflorescência
(espiga), o crescimento do caule em colmos, e as folhas com lâminas de sílica em suas bordas e
bainha aberta. A importância da cana de açúcar pode ser atribuída à sua múltipla utilização,
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podendo ser empregada “in natura”, sob a forma de forragem, para alimentação animal, ou como
matéria prima para a fabricação de rapadura, melado, aguardente, açúcar e etanol (RIBEIRO,
2009). Sob o ponto de vista tecnológico, a cana de açúcar compõe-se de fibra e caldo.
Pentosanas
Liguina
Sacarose 14,5 - 24%
75 – 82%
1.1 SACAROSE
e sacarose não se tem em conta (RIBEIRO, 1999). Veja na figura 2 abaixo a estrutura e a
configuração da sacarose:
Fator determinante:
→ Tempo entre corte e processamento;
→ Ocorre inversão de Sacarose para Glicose e Frutose;
→ Causada pela ação de Fungos e Bactérias;
→ Perdas consideráveis de produção (sacarose).
O processo pode ser definido como o processo fisiológico que envolve a formação
de açúcares nas folhas e seu deslocamento e armazenamento no colmo. Pode-se, ainda, definir a
maturação da cana sob três aspectos:
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1.2.1 Botânico
1.2.2 Fisiológico
1.2.3 Econômico
Fonte: http://www.ebah.com.br/alcool-e-acucar-unidade-i-extracao-e-preparacao-
doc-a17225.html.
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1.3 COLHEITA
2 OBJETIVO
3 HISTÓRICO DA EMPRESA
Fiel à sua elevada consciência social e ambiental, o Grupo Colorado tem dedicado
recursos para a melhoria de vida das comunidades onde atua, por intermédio de diversos
programas de educação e cultura, saúde e meio ambiente. Suas empresas têm participação
destacadas em todos os mercados do interior do Estado de São Paulo.
Na safra de 91/92, montou-se uma fabrica de açúcar para 55.000 sacos/safra; com
equipamentos usados, que permitiria produzir apenas para o mercado interno, por questões de
qualidade. Em 1993 inicio-se a ampliação do parque industrial, para a moagem de até 3.200.000
ton de cana/safra e substituiu-se a fabrica de açúcar existente, por uma totalmente automatizada
que permitiu produzir açúcar de alta qualidade e credenciado para os mercados externos de maior
exigência.
Até a safra 09/10, A Usina Colorado é uma das maiores empresas do Grupo, atua
na produção de açúcar, etanol e energia elétrica. Seus números impressionam:
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4 DESCRIÇÕES DO PROCESSO
4.1.1 Pesagem
Objetivos:
. Controle Agrícola
. Controle Industrial
4.1.2 Amostragem
As amostragens podem ser feitas por sonda mecânica horizontal ou sonda oblíqua.
Quando se tratar de sonda horizontal, deverão ser coletadas pelo menos três amostras em pontos
aleatórios definidos por sorteio informatizado, não podendo haver coincidência nos alinhamentos
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vertical e horizontal. Quando se tratar de sonda oblíqua, a amostra poderá ser retirada em apenas
um ou dois pontos aleatórios.
→ Descarregamento com rede: os cabos de aço são passados sob a carga e fixados
em uma das laterais forrando o fundo da caixa;
O estoque sobre rodas é considerado mais eficiente na medida em que a cana não
sofre injúrias físicas, por ser mais prático e rápido e não necessitar de maiores unidades
transportadoras. Além disso, é mais pratico e rápido.
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A cana deverá ser processada no menor espaço de tempo possível entre colheita e
descarregamento, pois, trata-se de material que se deteriora com grande facilidade. Os principais
problemas do armazenamento são: o ressecamento dos colmos, perda de sacarose por inversão e a
contaminação por microrganismos.
A mesa alimentadora tem por objetivo, permitir uma melhor alimentação da esteira
principal e uma maior moagem por hora. Em geral a mais utilizada é a mesa com inclinação de
45º, que devido a esta inclinação favorece uma camada de cana uniforme de pouca espessura,
melhorando a eficiência da lavagem e a dosagem de cana na esteira metálica (esteira principal).
O acionamento é feito por motor elétrico de comando manual ou automatizado.
Sua largura deve ser baseada na maior carroceria dos caminhões que transportam as canas,
acrescidas de um metro de cada lado.
A limpeza da cana tem como objetivo a remoção da terra que está impregnada na
cana. Segundo IPT (1990), esta é a primeira etapa, propriamente dita, do processo industrial.
→ modo de aplicação;
4.2.1 Preparo
um difusor hoje, já não são muito superiores ao da moenda. Porem os índices de extração em um
difusor atinge valores de 97 a 98%, enquanto as moendas extraem de 94 a 97% do caldo da cana.
A clarificação pode ser realizada de várias formas segundo o tipo de açúcar a ser
produzido, ou se o caldo vai ser usado para a fermentação. A clarificação consta de vários
processos e combinações de processos, que variam de acordo com o tipo de açúcar que se quer
obter e com a região.
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Rendimento da Fermentação (%)
91
89
87
85
1.1 2.1 3.1 4.1
Concentração de bactérias (106/mL)
4.4.2 CENTRIFUGAÇÃO
Sólidos podem acumular nos pratos ou entupir os bicos das centrífugas. Assim, se
não efetuada limpeza das máquinas, o rendimento e eficiência caem, sendo necessário
diminuírem sua vazão ou haverá perdas. O tipo de centrífuga mais utilizada nas usinas é a
centrífuga de discos, ilustrada na figura 9 a seguir.
De 1975 para 2005, a otimização do uso das centrífugas contribuiu para o aumento do
rendimento da fermentação alcoólica de 75 – 80% para 90 – 92%, com diminuição do índice de
contaminação de 108-109 para 105-106/Ml. Também acarretou aumento do teor de fermento no
mosto e diminuição dos tempos de fermentação (http://www.ebah.com.br/unidade-vii-
fermentacao-alcoolica-parte-i-doc-a42628.html).
situação ideal, as fases líquidas e vapor, que saem de um estágio, estariam em equilíbrio.
Entretanto, na prática, isto não se verifica, e o desvio do equilíbrio entre as fases está ligado à
eficiência dos dispositivos de contato (IPT, 1990).
O ponto de cristalização da sacarose esta entre 70 a 80º Brix. Neste estágio, pela
evaporação da água é possível obter xaropes de até 75º Brix, mas por uma serie de conveniências
tais como, facilidade na obtenção dos pés de cozimento não o faz.
De uma maneira geral, o sistema é composto por cinco efeitos, onde o primeiro,
denominado pré-evaporador, tem o dobro da área de troca térmica dos quatro seguintes. O ultimo
efeito opera a pressão abaixo da atmosférica, mantida por condensadores barométricos, podendo
o quarto e o terceiro também operar a pressão abaixo da atmosférica (IPT, 1990).
O mel rico ainda contém alta concentração de açúcar passível de ser cristalizado.
Por essa razão retorna para o cozimento junto com o xarope, e o mel pobre é utilizado no
cozimento de uma segunda massa, denominada massa B ou magma, que é utilizada como pé de
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cozimento para a massa A. O licor mãe obtido da centrifugação desse magma é denominado mel
final, que pode ser armazenado e enviado para produção de etanol.
Esta seqüência pode ser repetida para produzir ainda a massa de terceira e de
quarta até a exaustão do mel. Entretanto, nos últimos anos, com a ênfase na produção de álcool,
as usinas estão operando apenas com duas massas, e o mel final é enviado às destilarias onde é
utilizado como substrato na fermentação alcoólica (IPT, 1990).
Com o cristal de açúcar formado e separado, o açúcar segue pelas esteiras até o
secador antes de ser armazenado. Logo abaixo a figura 11 mostra o processo de cristalização,
centrifugação e secagem do açúcar.
5 ATIVIDADES DESENVOLVIDAS
P=2xV–4 Eq.(3)
Onde:
Para uma boa extração do caldo, é necessária uma boa desfibra da cana com um
índice de preparo (IP) em torno de 90%.
Para a extração do caldo, prensar a amostra durante 1 minuto com uma pressão de
250 Kgf/cm², em seguida pesar o bagaço resultante (PBU) peso do bagaço bruto.
Brix: São sólidos solúveis na cana ou na solução açucarada, dos quais uma parte é
a sacarose, ou seja, é o por cento em peso dos sólidos solúveis contidos em uma solução de
sacarose pura.
Pol=Lpb (0,2605-0,0009882xb)
Lpb= 1,00621xLAI+0,0511
Onde:
B= brix
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5.5 FIBRA
É a matéria seca e insolúvel, em água que contem a cana. O teor de fibra varia
dependendo das variedades e das condições de cultura.
Onde:
B = Brix do caldo
5.6 PUREZA
Onde:
Pr= Pureza
Sendo:
C = 1,0313 – 0,00575 x F
ARC = AR x (1 – 0,01 x F ) x C
PC = Pol x (1 – 0,01 x F) x C
Onde:
PC = Pol da Cana
C = Coeficiente “C”
F = Fibra da Cana
Onde:
Deve-se obter uma maior eficiência das centrifugas para que não haja percas de
álcool nas leveduras que após ser tratada retorna ao processo de fermentação. Coletar o vinho na
entrada e na saída da centrifuga, e com uma centrifuga de laboratório centrifugar o vinho da
entrada e da saída em uma cubeta de 10 ml.
Onde:
Ec = Eficiência da centrifuga
Como citado acima uma máxima eficiências das centrifugas nos proporciona uma
menor perca de álcool no levedo, sendo esse teor alcoólico no levedo quando alto prejudicial às
leveduras podendo ate levar estas a morte. Coletar o fermento depois de centrifugado e destilar
em um micro destilador na proporção de 50 mL para 10 mL, passar a amostra destilada no
densimetro para obter o valor da densidade %V/V.
Onde:
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Devido a vários fatores este valor vai estar sempre por volta de 9 a 12%, que é um
valor considerado ótimo para o processo. Coletar o vinho centrifugado, destilar em um micro
destilador na proporção de 25 mL para 100 mL, passar a amostra destilada no densímetro para
obter o valor da densidade %V/V.
Onde:
5.13 XAROPE
É o caldo concentrado nos últimos efeitos dos evaporadores, antes que tenham
extraídos cristais. Pesar 50g de xarope e 150g de água destilada em um béquer, homogeneizar a
solução, fazer a leitura do Brix no refratômetro. Dissolver novamente 60g de caldo com 60g de
água destilada, adicionar octapol, clarificar, em seguida fazer a leitura no sacarímetro. Com a
leitura do brix, verificar o fator de pol na tabela Fator de Pol em relação à leitura do Brix.
Onde:
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Bx = Brix do Xarope
Px = Pol do Xarope
f = Fator de Pol
Mel rico, pobre e final: É o licor mãe separado por centrifugação, denominado mel
de A, B, etc., de acordo com a massa de onde procedem. Aquele proveniente do último
cozimento recebe o nome de mel final que é enviado para fabricação de álcool.
Magma: É a mistura de açúcar com xarope, mel ou água, produzido por meios
mecânicos, que é utilizada como pé de cozimento. Pesar 50g de mel ou magma e 250g de água
destilada em um béquer, homogeneizar a solução, fazer a leitura do Brix no refratômetro.
Adicionar octapol e clarificar, em seguida fazer a leitura no sacarímetro. Com a leitura do brix,
verificar o fator de pol na tabela Fator de Pol em relação à leitura do Brix.
Onde:
f = fator de Pol
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5.15 MASSSA A E B
Onde:
Bs = Brix da Massa (A ou B)
Ps = Pol da Massa (A ou B)
f = fator de Pol
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6 DISCUSÃO E RESULTADOS
Todos esses esforços com um único objetivo de aperfeiçoar cada vez mais os
processos, maximizando os lucros e minimizando os custos e despesas.
Observou se também que todo o processo desde o preparo do solo, plantio, tratos
culturais até a chegada da cana na indústria e seu processamento em si á necessidade da
engenharia e da química desde a escolha de fertilizantes e agrotóxicos, reaproveitando os
resíduos da própria indústria como a torta de filtro, formada pela clarificação do caldo e filtração
do lodo é rica em fósforo e utilizada como adubo na lavoura.
7 CONCLUSÃO
8 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
IPT. Conservação de energia na indústria do açúcar e do álcool. São Paulo: 1990. 796 p.