NUESTROS PRODUCTOS

Tenemos las mejores opciones en productos, accesorios y herramientas para la industria

petrolera garantizando a todos nuestros clientes el funcionamiento óptimo de nuestros
productos en campo, puesto que son fabricados con los más altos estándares de Calidad y con
mano de obra calificada. De igual manera basados siempre en normas técnicas
internacionales (API 6A), y nuestros procesos y productos bajo la norma ISO-9001:00.

• CABEZALES DE TUBERIA DE REVESTIMIENTO

• CABEZALES DE TUBERIA DE PRODUCCION
• COLGADORES DE TUBERIA DE REVESTIMIENTO
• COLGADOR DE TUBERIA DE PRODUCCION
• Y-TOOLS
• PREVENTORA
• MANIFOLD
• UNIDAD DE BOMBEO

CABEZALES DE POZO

Actualmente BESTOOLS LTDA desarrolla procesos de diseño y fabricación de cabezales

para pozos, teniendo en cuenta las necesidades mas importantes de nuestros clientes, dentro de
las que se destacan la seguridad y el bajo costo de produccion, para lo cual existe diversos
tipos de cabezales, dentro de los que se destacan:

• CABEZALES DE POZO BEST-HORIZONTALES:

Cabezales de pozo desarrollados por BESTOOLS LTDA, basados en los requerimientos de la
norma API 6A y diseñados especialmente para los actuales y modernos
sistemasperforacióncion donde se destacan las necesidades Reduccióncion
de Espacio, Tiempos,Instalación y Alta Seguridad.
 Cabezal
BEST-HORIZONTAL
Cabezal Tìpico
CABEZALES DE TUBERIA DE REVESTIMIENTO

Modelo C-22 y C-22 LD

Los cabezales para tubería de revestimiento o también conocidos

como casing head C-22 permiten la utilización de colgadores de
revestimiento C-21 ò C-22. Su tazón recto brinda la ventaja de
permitir el paso de herramientas de perforación sin ocasionar
daños a las áreas del sello. El modelo C-22 LD posee tornillos de
sujeción para cuando se utilicen tapones de prueba o protectores
de tazón.

Modelo C-29 y C-29 LD

El modelo C-29 esta diseñado con tazón recto similar al modelo C-22, pero mas largo y se
utiliza con colgadores de tuberías de revestimiento modelo C-29 ò C-22 con anillo secundario
tipo H. Se recomienda su uso para grandes cargas de tubería de revestimiento.

CABEZALES DE TUBERIA DE PRODUCCION

Los cabezales de tubería de producción o también conocidos

como Tubing Head modelo TC consisten básicamente en un
carrete de tazón recto que se puede suministrar con un pin de
alineamiento para fijar la posición de los colgadores de tubería de
producción, ya sea en completamiento sencillo o doble, o en
pozos en bombeo electro sumergible. Recibe todo tipo de
colgadores roscados o envolventes.

Posee preparación interior para sello secundario TPI “OO” Ring,

PE (Packing Element) y PP (Inyección de Plástico).

COLGADORES DE TUBERIA DE REVESTIMIENTO

MODELOS C-22, C-29 Y C-21

El modelo C-22 es un colgador envolvente de sello automático. El

sistema de sello forma parte integral del colgador y se energiza con la
carga de tubería de revestimiento. Las cuñas de este modelo ofrecen una
gran área de contacto con la tubería de revestimiento, Para evitar el
colapso de la misma. Este colgador puede ser utilizado en cabezales y
carretes de tuberías de revestimiento C-22 y C-29.

COLGADORES DE TUBERIA DE PRODUCCION

TUBING HANGER MODELOS TC-1A-EN, TC-ES

TC-1A-EN: Este modelo son tipo mandril, roscado, posee perfil recto
el cual puede ser utilizado en los cabezales de tubería de producción
tipo TC este colgador viene con preparación para válvulas de
contrapresión B.P.V. Tipo H y pueden ser suministrados con puertos
de línea de control para inyección de químicos ó acoplar válvulas de
seguridad al fondo de pozo. El cuello extendido aisla el cabezal de
tubería de revestimiento y los adaptadores del cabezal de tubería de
producción.

TC-ES (TUBING HANGER ELECTROSUMERGIBLE)

Colgador utilizado en Completamiento Electrosumergible, posee

preparación para alojar conectores de cable (Penetrator) BIW ó EFT.
También pueden ser suministrados con tipo pack off para lograr sello
con el cable que viene del fondo de pozo, sistema muy utilizado,
debido a la sencillez en su instalación como también su bajo costo.

Y-TOOLS

La herramienta Y-Tools o By Pass Tools,

se instala en la parte superior del
conjunto ESP (Eléctrica sumergible
Pumps) lo cual nos permite realizar los siguientes trabajos de
pozo sin la necesidad de sacar el conjunto Bomba motor ESP:
Toma de registros por debajo del conjunto bomba motor sin la necesidad de sacar el conjunto
ESP.

· Realizar trabajos de pozo menores abrir o cerrar camisas de producción.

· Realizar trabajos de estimulación de producción como inyección de ácidos.

· Realizar trabajos con Coiled Tubing lo cual nos permite realizar trabajos de desarenado,
pruebas selectivas de bozo.

· Producción de varias zonas de producción con un solo completamiento ESP.

INTEGRAL PUMPING TEE

Se utiliza para conectar el cabezal de PCP al Cabezal de

pozo. El estándar es de 7 1/16" 3M abajo X 3 1/8" 3M
arriba, con dos salidas laterales, una de 3" LP y una de 2"
LP, para varilla de 1-1/2" o de 1-1/4".

Nos referimos a las tuberías y accesorios que intervienen en la canalización y evacuación de aguas pluviales y
residuales
hacia el exterior de los edificios.
Clasificación de las aguas a evacuar
AGUAS PLUVIALES: Las aguas que proceden de la lluvia, que se canalizan desde las terrazas, los tejados,
patios y cubiertas
planas.
AGUAS RESIDUALES: Aguas usadas ya sean de aparatos sanitarios y electrodomésticos, y las procedentes de
inodoros.

Componentes de un sistema de evacuación

DERIVACIONES:
Las tuberías que recogen las aguas residuales de los desagües de los aparatos sanitarios y las conducen
a los bajantes del sistema de evacuación.
Sistemas:
- Sifón individual en cada aparato.
- Bote sifónico que reúne los desagües de varios aparatos. ( no recomendable para cocinas)
BAJANTES:
Nos referimos a las tuberías verticales a las que vierte el agua procedente de las derivaciones y de
los desagües y canalones que traen las aguas pluviales.
COLECTORES:
Las tuberías que van en el techo o en el sótano, o enterradas en los edificios. En todo caso nunca irán
contra pendiente ni con pendiente 0.
Sistemas de unión
JUNTA ELÁSTICA:
En la copa de los tubos y de los accesorios presenta un alojamiento interno para situar
la junta labiada que proporciona estanqueidad a la unión.
UNIÓN ENCOLADA:
En la copa de uno de los extremos de los tubos y accesorios se realiza la conexión con
otro tubo o accesorio mediante un adhesivo especial.

Tuberia de PVC serie B M1

DEFINICIÓN: Tubería de pared estructurada en PVC de vinilo con resistencia pasiva al fuego M1.
Para la unión de estas tuberías se utilizará el sistema de encolado en frío.
APLICACIONES: Evacuación de aguas residuales y pluviales.
NORMATIVA: UNE-EN 1453-1
CARACTERÍSTICAS:
- Autoextinguibles: Resistencia al fuego M1.
- Facilidad de montaje: Su bajo peso le proporciona facilidad de montaje.
- Resistencia: A la descarga de agua caliente y fría y a los productos químicos.
- Superficie lisa: En la parte interior, garantiza la no obstrucción.
- No alteracion de las aguas: No desprenden sustancias tóxicas ni contaminantes.

MEDIDAS MÁS HABITUALES: Encontradas en el mercado.

Diámetro DN(mm.) Espesor mm. Longitud m.

ACCESORIOS: Piezas de PVC con resistencia pasiva al fuego M1 que al unirse a los tubos ayudan a la correcta
realización
de cada sistema de evacuación en éste caso.
- Normativa: UNE EN 1329-1
- Tipos de accesorios: Algunos ejemplos.
 espaciadores de perforacion (drilling
spool) en la ingenieria petrolera

preventores de arremetidas (BOPS)

Principios del control del pozo
El ‘preventor’ de reventón o BOP controla las arremetidas del pozo, evitando explosiones,
incendios y pérdida de equipos y vidas
Equipo Editorial de Petróleo Internacional, Octubre 2010

El control del pozo incluye el manejo de los

peligrosos efectos de altas presiones, inesperadas, en el equipo de superficie de los taladros de
perforación que trabajan en busca de crudo o gas. El fracaso del manejo y control de estos
efectos de la presión puede causar daños graves a los equipos, lesiones y muertes. Las
situaciones de control del pozo manejadas indebidamente resultan en un reventón, es decir, la
expulsión incontrolada y explosiva de los fluidos del pozo, que generalmente produce un
incendio.

El control del pozo implica vigilar los síntomas de situaciones inminentes de desequilibrio de
presión y los procedimientos para operar los equipos en el sitio del pozo, entender la situación
y tomar acciones correctivas.

Muchos sistemas participan en el control del pozo, pero el principal y el símbolo de esta
actividad es el bien conocido ‘preventor’ de reventones o BOP (del inglés Blowout Preventer),
por lo que el resto de este artículo está limitado a describir los componentes y funcionamiento
de este importante equipo.
‘Preventor’ de reventones

El BOP es una válvula especializada, grande, usada para sellar, controlar y monitorear los
pozos de gas y petróleo. Los BOP fueron desarrollados para enfrentar presiones erráticas
extremas y flujo incontrolado (amago de reventón de la formación) que surge del yacimiento
durante la perforación. Los amagos o arremetidas de la formación llevan a un evento
potencialmente catastrófico conocido como reventón. Además de controlar la presión pozo
abajo y el flujo de petróleo y gas, los ‘preventores’ de reventón evitan que la tubería de
perforación y revestimiento, las herramientas y los fluidos de perforación sean expulsados del
recinto del pozo cuando hay un amago de reventón. Los BOP son críticos para la seguridad de
la cuadrilla, los equipos y el ambiente, y para el monitoreo y mantenimiento de la integridad
del pozo; por esta razón, los BOP deben ser dispositivos a prueba de fallas.

Los términos ‘preventor’ de reventón, conjunto de ‘preventores’ de reventón y sistema de

‘preventores’ de reventón se usan en forma común e intercambiable para describir, en general,
varios ‘preventores’ apilados de diversos tipos y funciones, así como sus componentes
auxiliares. Un ‘preventor’ de reventones submarino típicamente incluye componentes como
líneas hidráulicas y eléctricas, módulos de control, acumuladores hidráulicos, válvulas de
prueba, líneas de matar y estrangular y válvulas, junta del tubo elevador, conectores
hidráulicos y bastidor de soporte.

Dos categorías de BOP son las prevalentes: de arietes y anular. Los conjuntos de BOP
generalmente utilizan los dos tipos, con al menos un BOP anular apilado sobre varios BOP de
ariete.

Los ‘preventores’ de reventón se usan en tierra, en plataformas marinas y en el lecho marino.

Los BOP en tierra y submarinos se aseguran en la parte superior del pozo, conocida como
cabezal del pozo. Los BOP en plataformas marinas se montan debajo de la cubierta. Los BOP
submarinos se conectan a la plataforma costa afuera a través del tubo montante de perforación,
que brinda una vía continua para la sarta de perforación y los fluidos que emanan del recinto
del pozo. En realidad, el tubo elevador extiende el recinto del pozo hasta la plataforma.

Usos y funcionamiento

Los BOP vienen en una variedad de estilos, tamaños y clasificaciones de presión. Varias
unidades individuales que sirven diversas funciones se combinan para componer un conjunto
de ‘preventores’ de reventón. A menudo se utilizan múltiples preventores de reventón del
mismo tipo para lograr redundancia, un importantísimo factor en la efectividad de dispositivos
a prueba de fallas.

Las principales funciones de un sistema de ‘preventores’ de reventón son:

• Confinar los fluidos del pozo al recinto del pozo.

• Suministrar el medio para incorporar fluidos al pozo.
• Permitir retirar volúmenes controlados de fluidos del recinto del pozo.
• Además de realizar esas funciones primarias, los sistemas de BOP se usan para:
 • Regular y monitorear la presión del recinto del pozo.
• Centrar y colgar la sarta de perforación en el pozo.
• Cerrar el pozo, es decir, sellar el espacio anular entre las tuberías de perforación y de
revestimiento.
• “Matar” el pozo o prevenir el flujo de fluidos de la formación al recinto del pozo.
• Sellar el cabezal del pozo (cerrar el recinto).
• Recortar la tubería de revestimiento o de perforación en casos de emergencia.

Al perforar un pozo de alta presión, la sarta de perforación pasa a través del conjunto de BOP
hacia el yacimiento. A medida que se perfora se inyecta lodo o fluido de perforación por la
sarta hasta la barrena. El lodo retorna por el espacio anular entre la tubería revestidora y la de
perforación. La columna del lodo de perforación ejerce hacia abajo una presión hidrostática
que contrarresta la presión opuesta de la formación y permite que prosiga la perforación.

Cuando se presenta un amago de reventón, los operadores del equipo o los sistemas
automáticos cierran las unidades de los BOP, sellando el espacio anular para detener la salida
de los fluidos del recinto del pozo. Luego se hace circular lodo de mayor densidad por la sarta
de perforación, en el recinto del pozo y hacia arriba por el espacio anular y la línea de
estrangular en la base del conjunto de BOP y por los estranguladores hasta superar la presión
pozo abajo. Una vez que el “peso de matar” se extiende desde el fondo hasta la parte superior
del pozo, se ha “matado” el pozo. Si la integridad del pozo se mantiene, se puede reiniciar la
perforación. Alternativamente, si no es factible la circulación, se puede matar el pozo “a la
fuerza”, es decir, bombeando a la fuerza lodo más pesado desde la parte superior a través de la
conexión de la línea de matar en la base del conjunto de BOP. Esto es lo menos deseable
debido a que son necesarias mayores presiones en la superficie y porque mucho del lodo que
originalmente está en el espacio anular será forzado hacia adentro de la formación receptiva en
la sección del pozo sin entubar, debajo de la zapata más profunda de la revestidora.

Si los ‘preventores’ de reventón y la columna de lodo no restringen la presión hacia arriba de

una arremetida del pozo, el resultado será un reventón que potencialmente puede expulsar
violentamente por el recinto del pozo, tubería, petróleo y gas, dañando el equipo de
perforación y dejando en duda la integridad del pozo.

Los yacimientos comerciales de petróleo y gas, cada vez más raros y remotos, han llevado la
exploración y producción de pozos a zonas costa afuera en aguas profundas, que requieren que
los BOP permanezcan sumergidos en condiciones extremas por largo tiempo. Como resultado,
los BOP se han tornado más grandes y pesados (una unidad de BOP de un solo ariete puede
pesar más de 30.000 libras), en tanto que el espacio asignado a los conjuntos de BOP en las
plataformas marinas no ha aumentado proporcionalmente. Por tanto, un punto clave en el
desarrollo tecnológico de ‘preventores’ de reventón en las dos últimas décadas ha sido limitar
su huella y peso, pero aumentar su seguridad y capacidad de operación.

Tipos de BOP

Los BOP vienen en dos tipos básicos: de arietes y anulares. A menudo se usan juntos en
equipos de perforación, típicamente por lo menos un BOP anular coronando un conjunto de
‘preventores’ de arietes.

Un BOP de ariete tiene un funcionamiento similar al de una válvula de compuerta, pero usa un
par de émbolos de ariete opuestos. Los arietes se extienden hacia el centro del recinto del pozo
para restringir el flujo, o se retraen para permitirlo. Las caras superior e inferior de los arietes
están provistas de obturadores (sellos de elastómero) que se comprimen uno contra el otro,
contra la pared del pozo y alrededor de la tubería que atraviesa el recinto del pozo. Salidas en
los lados del cuerpo del BOP se usan para conexiones de las líneas de estrangular y de matar o
de válvulas.

Un ‘preventor’ tipo anular puede cerrarse alrededor de la sarta de perforación, de

revestimiento o de un objeto no cilíndrico, como la junta Kelly. La tubería de perforación,
incluidas las uniones de diámetro mayor o conectores roscados, puede moverse verticalmente
a través de un ‘preventor’ anular a tiempo que se contiene la presión desde abajo aplicando un
control cuidadoso de la presión hidráulica de cierre. Los preventores anulares son también
efectivos para sellar alrededor de la tubería de perforación, incluso mientras gira durante la
perforación.

Las regulaciones requieren que un ‘preventor’ anular pueda cerrar completamente un recinto
de pozo, pero generalmente no son tan efectivos como los ‘preventores’ de ariete para
mantener el sello en un pozo abierto o sin entubar. Típicamente, los ‘preventores’ anulares van
ubicados en la parte superior del conjunto de BOP, con uno o dos BOP anulares encima de una
serie de varios ‘preventores’ de ariete.

Un ‘preventor’ anular usa el principio de cuña para sellar el recinto del pozo. Tiene un sello de
caucho tipo donut, conocido como unidad obturadora de elastómero, reforzada con costillas de
acero. La unidad obturadora está situada en el compartimiento del BOP entre el cabezal y el
pistón hidráulico. Cuando se activa el pistón, su empuje hacia arriba fuerza el cierre de la
unidad de obturación, como un esfínter, sellando el espacio anular o el pozo abierto. Los
‘preventores’ anulares tienen sólo dos piezas móviles, pistón y unidad de obturación, que los
hacen más simples de mantener que los ‘preventores’ de ariete.

Métodos de control

Cuando los taladros perforan en tierra o en aguas muy someras donde el cabezal del pozo está
por encima del nivel del agua, los BOP son activados por presión hidráulica desde un
acumulador remoto. En el taladro se montan varias estaciones de control. También se cierran y
abren manualmente haciendo girar grandes manubrios que parecen volantes de dirección.

En operaciones costa afuera, con el cabezal del pozo apenas por encima de la línea del lodo en
el lecho marino, hay cuatro maneras principales para controlar un BOP:

Señal eléctrica de control, enviada desde la superficie a través de un cable de control.

Señal acústica de control, enviada desde la superficie basada en una pulsación
modulada/codificada de sonido, transmitida por un transductor submarino.
Intervención de vehículo de mando a distancia (ROV), válvulas de control mecánico y presión
hidráulica al conjunto de BOP.
Interruptor de contacto continuo/autocortante, activación a prueba de fallas de BOP
seleccionado durante una emergencia, y si las líneas de control, alimentación eléctrica e
hidráulicas han sido cercenadas.
Dos módulos de control se suministran en el BOP para redundancia. El control de señal
eléctrica de los módulos es el primario. Los controles acústicos, por intervención de ROV e
interruptor de contacto continuo, son secundarios.

Un sistema de desconexión de emergencia (EDS) desconecta el taladro del pozo en casos de

emergencia. El EDS también dispara automáticamente el interruptor de contacto continuo, que
cierra del BOP y las válvulas de matar y estrangular. El EDS puede ser un subsistema del
módulo de control del conjunto de BOP o puede ser separado.

Las bombas en el equipo de perforación normalmente entregan presión al conjunto de BOP a

través de líneas hidráulicas. Los acumuladores hidráulicos en el conjunto de BOP permiten
cerrar los ‘preventores’ de reventón, incluso si están desconectados del taladro.

También es posible iniciar el cierre de los BOP automáticamente con base en presión
demasiado alta o flujo excesivo.
Publicado por Jeanjorge81 en 9:00 PM
Etiquetas: PERFORACION DE POZOS
Las válvulas de seguridad SAS
son accesorios robustos y
fiables que se emplean en

condiciones complicadas de
perforación. Estas vávulas
permiten controlar los escapes
y el caudal de agua con
seguridad
Aplicaciones
Las válvulas de seguridad SAS
BOP son esenciales cuando se
perfora por debajo del nivel
freático. Se emplean para
perforaciones e inyecciones en
túneles.
Versatilidad
Son ajustables según las
necesidades del cliente y del
proyecto. Pueden emplearse
con métodos de perforación
destructiva, diamantada o con
martillo en fondo.
Rendimiento
Pueden trabajar con presiones
de hasta 150 bar.
Seguridad
Segun la presión que hay que
resistir, SAS BOP está
diseñado para que tenga 1
nivel de seguridad, en caso de
presión baja, hasta 4 niveles
de seguridad, en caso de alta
presión (válvula mecánica,
freno varillaje limitando el paso
de agua, preventer estático y
de rotación)
 Sistemas de Control BOP
Sistemas de Control BOP que cumplen con la norma API 16D & Sistemas de Control BOP
diseñados según las exigencias del cliente.

Windlass Engineers cuenta con la Licencia API 16D para fabricar Sistemas de Control BOP
Montados en Superficie. Nuestras Unidades de Control BOP cumplen con los más exigentes
estándares de calidad, incluyendo las normas API, para garantizar su operación confiable, aun
bajo las condiciones más críticas. Nuestros sistemas pueden ser diseñados y fabricados según
las exigencias del cliente, cumpliendo con requisitos y certificaciones específicas.
Nuestro departamento de ingeniería cuenta con software de última generación para diseñar
cada unidad. Cada unidad es sometida a numerosas pruebas de seguridad y estrés, además de
inspecciones continuas de control de calidad (QC) antes de ser despachadas, garantizando su
operación libre de inconvenientes, minimizando el tiempo de detención del pozo y ofreciendo
mayor seguridad para el personal de perforación.
Unidades de
Perforación Costa
Afuera
Diseño y fabricación
para su uso en
unidades
autoelevables costa
afuera.

Unidades de
Perforación
Terrestre
Con tamaños que van
desde las plataformas
de mayores
dimensiones hasta
aplicaciones de
reacondicionamiento.

Unidades de
Perforación de
Reacondicionamiento
Montadas en camión o
tráiler, cuentan con
diferentes opciones de
motor: eléctrico,
impulsado por aire de
la plataforma, gasolina
o diesel.

Unidades de
Perforación
Protegidas contra el
Clima
Para aplicaciones en
temperaturas muy
bajas.

Funciones Principales
• Cuando las bombas no estén en operación, el Acumulador debe tener la capacidad de
cerrar un anular o todas las esclusas, además de abrir una válvula lateral de escape.
• La capacidad de almacenamiento del acumulador debe estar dividida en cuatro grupos
iguales de múltiples, con el fin de que el acumulador nunca pierda más del 25% de su
capacidad durante el mantenimiento.
• El regulador anular debe poderse controlar de forma remota y ser a prueba de fallos
(fail-safe).
• La unidad debe contar mínimo con un sistema de dos bombas, con al menos dos
sistemas independientes de potencia.
El output combinado debe tener la capacidad de::
• Cerrar un anular BOP o un hoyo abierto y abrir la válvula de estrangulamiento operada
hidráulicamente en un tiempo no superior a 2 minutos. También debe suministrar una
presión final igual a la mayor presión de operación mínima tanto del anular BOP como
de la válvula de estrangulamiento.
• La capacidad de output de los sistemas de bombas debe ser suficiente para cargar por
completo el sistema del acumulador desde la presión de pre-carga hasta la presión de
operación indicada para el sistema en un tiempo no superior a 15 minutos.
• Debe suministrarse mínimo un panel remoto para controlar todas las funciones del
múltiple de control hidráulico desde el piso de la plataforma.
Módulo Acumulador
El módulo acumulador consta de un patín, un tanque de reserva, las botellas del acumulador y
un múltiple de válvulas selectoras. El múltiple de válvulas consta de una tubería mecánica de
alta resistencia a la tracción y puede funcionar con una presión de operación de hasta 5000
PSI. La tubería no tiene soldaduras o uniones y puede servir para montar el anular, las esclusas
BOP o las válvulas de estrangulamiento e interrupción. El patín del módulo acumulador
también sirve como base para montar bombas de aire o eléctricas, múltiples de control de
válvulas y módulos de interface de control remoto.

Paneles de control remoto para perforadores operados por aire y auxiliares :

Los paneles de control remoto permiten que el sistema de
control principal BOP, con su múltiple de control hidráulico,
se ubique a una distancia prudente del piso de la plataforma.
Los paneles permiten controlar las funciones remotas.
• Las válvulas de aire operadas manualmente se
etiquetan individualmente para permitir una
identificación más rápida.
• El panel de control remoto puede personalizarse para
cumplir con cualquier solicitud especial del cliente.
• Disponibles para montaje en pared, montaje
independiente y mini-gabinete.
Paneles de control para perforadores operados eléctricamente:
El control del perforador de los BOP también cuenta con un
diseño de esquemas gráficos para facilitar una rápida
identificación de los equipos disponibles durante condiciones
de emergencia. Los esquemas gráficos ayudan a prevenir
errores al controlar arremetidas y prevenir explosiones (kick
& blow).
• Cuenta con conjuntos de botones iluminados para cada pila de componentes BOP que
indican la posición actual de cada función BOP.
• Los botones indican los solenoides electro-hidráulicos o electro-neumáticos en el
múltiple de control hidráulico maestro, permitiendo una operación casi instantánea de
los cilindros hidráulicos o neumáticos localizados en las válvulas de 4 salidas.
DIVERSOR DE EXPLOSIONES “DIVERTER
Por:

Fike Iberica
14/07/2010

Categorías:

• Sistemas de Seguridad,
• Instalaciones de protección,
• Sistemas De Vigilancia

El diversor de explosiones conocido en la industria con diferentes nombres como; diverter,

decoupler o back flash interruptor, está considerado como un sistema parcial de aislamiento de
explosiones pasivo, es decir, no requiere de un sistema de control para su funcionamiento
El diversor de explosiones es una
técnica utilizada básicamente en tuberías exteriores que interconectan dos equipos de proceso.
El diversor es un elemento que origina un cambio de 180º en la dirección de la tubería
principal en la que viaja la explosión, una vez se ha redireccionado el flujo de presión, éste
impacta en un panel de venteo que abre a muy baja presión (50-100 mbarg), liberando gran
parte de la presión y las llamas. Esta técnica, económica y análoga al venteo de tuberías, es
muy utilizada en el exterior de instalaciones y tiene como objetivo fundamental evitar dos
fenómenos que suceden paralelamente en el transcurso de una explosión en tuberías: -Evitan
la precomprensión de la masa combustible y la ignición por chorro de llama (Pressure Piling
& Jet Flame Ignition) en el equipo aguas abajo. por lo que el equipo receptor de la posible
explosión secundaria puede ser protegido de acuerdo a los estándares de venteo de explosiones
de referencia como; EN 14491, EN 14494, VDI 3673 y NFPA 68. -Frenan la aceleración de la
explosión en las tuberías de proceso, con lo que evitan el riesgo de sufrir las tan temidas
detonaciones. -Dentro de sus límites de aplicación, el diversor permite proteger dos volúmenes
interconectados sin necesidad de ningún sistema de aislamiento activo.
Categorías:

• Aislamiento,
• Aislamiento De Explosiones,
• alivio de presion,
• Apaga
OOTRO
• Contenido:
Asunciones Basicas.
Ley de Darcy.
Ecuacion de Difusividad.
Flujo Radial Infinito.
Wellbore Storage (Almacenamiento de Pozos)
Efecto Skin o Dano
Aproximacion Semilog.
Derivada de la Presion.
Teorema de la Superposicion.
Soluciones Multirate.
Metodo MDH.
Metodo de HORNER.
Variables adimensionales y grupos
Flujo uniforme en fractura vertical.
Pozo con entrada de fluido limitado.
Pozos horizontales .
Regimenes de flujo en pozos horizontales.
Cambios en el Almacenamiento.
Prueba de pozos de gas.

Download:
http://www.mediafire.com/?mzwzwmgnzne
• Publicado por ginoil en viernes, abril 30, 2010
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• COMPRESOR

http://www.mediafire.com/?nzmy5tqhnjt
• Publicado por vokales en viernes, abril 30, 2010
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• API 5CT
• Especificación tuberías de Revestimiento y Producción
(en español)

1 ALCANCE
2 REFERENCIAS
3 DEFINICIONES
4 INFORMACIÓN A SER PROPORCIONADA POR EL COMPRADOR
5 PROCESOS DE FABRICACIÓN
6 REQUERIMIENTOS DEL MATERIAL
7 DIMENSIONES, PESOS, LONGITUDES, DEFECTOS, Y ACABADO DE
EXTREMOS
8 COPLES
9 INSPECCIONES Y PRUEBAS
10 MARCADURA
11 RECUBRIMIENTO Y PROTECCIÓN
12 REQUERIMIENTOS MÍNIMOS DE LAS INSTALACIONES PARA LAS VARIAS
CATEGORÍAS DE FABRICANTES
13 DOCUMENTOS
APÉNDICE A LISTADO DE REVESTIMIENTO Y PRODUCCIÓN
APÉNDICE B REQUERIMIENTOS SUPLEMENTARIOS
APÉNDICE C INSPECCIÓN DEL COMPRADOR
APÉNDICE D INSTRUCCIONES DE MARCADURA PARA LICENCIADOS API