Diagnóstico y Gestión de

Fallas en Equipos Empleando

Instrumentación de Monitoreo
Adecuada
Ing. José Cuesta Gómez
Minera Escondida
 RESUMEN
•  Los tiempos empleados en las etapas de
diagnóstico se pueden incrementar varias veces
si no empleamos la instrumentación y
procedimiento adecuado
•  Todos los Equipos en general tienen Sistemas
Hidráulicos, Eléctricos, Electrónicos y
Mecánicos , que interactúan constantemente
 RESUMEN
•  Siempre debemos apuntar a la proactividad
monitoreando constantemente la Flota ,evitando
llegar al diagnóstico de Fallas , ya que este se
encuentra muy cerca de la Falla catastrófica.
•  Los síntomas en los Equipos deben ser
traducidos a través de la instrumentación
•  En el Transcurso de la vida útil de estos
Componentes van apareciendo diverso tipo de
Fallas generadas o causadas por Diseño
 RESUMEN
•  Malas practicas de Operación
•  Malas practicas de Mantención
•  o Deterioro Normal por ciclos de vida
•  Estas fallas deben ser diagnosticadas,
Monitoreadas y Solucionadas en la etapa de
Síntoma; apuntando a lo Predictivo ,
Sintomático, Detectivo de acuerdo a su “Patrón
de falla”(6 tipos)
 RESUMEN
•  Para lo cual se requiere un adecuado
instrumento , un adecuado procedimiento y por
sobre todo un adecuado conocimiento del
Sistema que se esta Evaluando.
•  Esto nos permite detectar de forma segura
rápida y certera la condición que esta
generando el Síntoma en el Sistema
 Sistemas de Maquinaria
•  Motores Diesel
•  Transmisiones
•  Sistemas Hidráulicos de Implementos
•  Sistemas Eléctricos /Electrónicos
•  Sistemas de Dirección
•  Sistemas de Frenos
•  Tren de Fuerza
 Parámetros a Medir
•  Motores Diesel:
– Analizador de Motores / Combustible/Gas
– Medidor de calidad refrigerante
– Medidor de Temperaturas
– Medición Visual de cámara combustión
– Medición de RPM/Flujos/Presiones
– ET
– Data View
 Parámetros a Medir
•  Transmisiones
– Medición de Presiones
– Sincronismo /Calibraciones
– Analizador de Transmisiones Electrónicas
 Parámetros a Medir
•  Sistemas Hidráulicos/Dirección /Frenos
– Medición de Presiones
– Medición de Flujos
– Medición de Temperaturas
– Medición de Ciclos (tiempo)
 Parámetros a Medir
•  Sistemas Eléctricos/Electrónicos
– Equipo Analizador voltaje/Amperaje
– Medición Múltiple
– Detectores de Corriente y PWM
– Medición de Baterías
 Instrumentación para Diagnóstico
•  Eléctricas
•  Electrónicas
•  Para Motor Diesel
•  Flujo
•  Presión
•  Temperatura
•  Diagnóstico General
•  ET/Data View
•  De Vibraciones
•  Ultrasonido (grietas ,fisuras ,inclusiones, etc.)
Instrumentación Eléctrica
Instrumentación Electrónica
Instrumentación para Motor
Instrumentación para Motor
Instrumentación para Temperaturas
Instrumentación para Flujos
Instrumentación Hidráulica
Instrumentación para
Transmisiones
Instrumentación General
INFORMES DE GESTION
INDICADORES
INDICADORES
Empleo de ET
 Empleo de Data View
994
Sistema
Hidráulico
Empleo de Data View
Tabla Comparativa
 RESULTADOS
•  Cargador 994 estuvo mas de 9 meses con
síntoma de alta temperatura Sistema Hidráulico
•  Se cambiaron distintos componentes
– Enfriador
– Cilindros de Volteo
– Bombas de Implementos
– Bomba de Enfriamiento
– Todas las Mangueras del sistema hidráulico alta presión
– Sensores de Temperatura Hidráulico
– Arnés Eléctrico del Sistema Hidráulico
– Válvulas de Alivio
 RESULTADOS
•  En 9 meses se gastaron mas U$ 51.000 en
componentes
•  Se atendió mas de 100 veces por temas
relacionados con el Sistema Hidráulico y
Temperatura
•  Con un consumo de 800 (HH) a U$ 30 promedio
nos da un total de U$ 24.000
•  Es decir que la Falla nos Costo U$ 75.000 , sin
considerar la baja Producción y Confiabilidad
 CONCLUSION
•  El empleo del Data View permitió en tan solo 4
días detectar la causa de la alta temperatura del
Sistema Hidráulico
•  Trabajaron 3 técnicos en la instalación de
sensores en el equipo
•  Se Monitoreo en terreno durante 6 horas en
conjunto con sistema MINECARE
•  Se evaluaron los datos durante varias horas
para determinar la “causa raíz”
•  Se empleo método de los 8 paso