La fabricación sigue siendo uno de los motores más importantes de la economía actual.

Los
principales factores de éxito de este sector siguen siendo constantes: fabricar los productos
adecuados con las cualidades precisas en el momento correcto, con una gran calidad y a un
precio que el cliente esté dispuesto a pagar. No obstante, se requieren mejoras cambios
continuos. El éxito supone flexibilidad para responder a los mercados emergentes como, por
ejemplo, las oportunidades cada vez mayores que aparecen en China y en Europa oriental,
además de satisfacer las necesidades cambiantes de los clientes. Para capitalizar estas
oportunidades y demandas hay que adaptarse rápidamente a los nuevos enfoques, los
patrones del comercio y las estrategias de aprovisionamiento.

Microsoft Dynamics ofrece aplicaciones de negocio integradas y adaptables a empresas

medianas. Estas soluciones integradas, e implementadas por Sinca, trabajan sin problemas
con software de Microsoft ya familiar para su empresa, y ayudan a automatizar y mejorar la
gestión financiera, de las relaciones con clientes y de la cadena de abastecimiento.

Microsoft Dynamics le aporta a los procesos el control indispensable para dar respuesta
rápida y eficaz a las distintas situaciones de mercado. Agiliza los reflejos de la empresa
permitiéndole una mejor planificación de la producción, una adecuada utilización de los
recursos -maquinarias, personal, turnos, entre otros- y un preciso control de los costos de los
centros de producción.

Beneficios:

Información Just In Time: la información exacta acerca de los procesos para asegurar su más
eficiente funcionamiento.

Áreas mejor sincronizadas: sus equipos de trabajo estarán más coordinados a la hora de
producir.

Mejore la productividad: la determinación de sus costos en forma exacta le permitirá mejorar

la productividad al enfocar los recursos donde los incrementos productivos son más
sensibles.

Base de datos unificada: al conservar los datos de su empresa en una única base de datos,
cualquier cambio realizado en los mismos se verá reflejado de forma inmediata para toda la
compañía.

Módulos de Manufactura:

Lista de Materiales de Manufactura

Para cada producto que su organización fabrica, puede mantener una lista de materiales
(fórmula) activa para hacer seguimiento de los componentes que actualmente usa en ella y
manejar aquellas listas que tiene en producción. La lista de ingeniería le permite ver el efecto
de los cambios a sus productos en el costo de sus componentes. La super-lista le permite
manejar todas las opciones disponibles en los productos configurables que produce y
configura listas para a la medida para requerimientos especiales de algunos clientes.
Adicionalmente, puede mantener un número ilimitado de listas de materiales archivadas,
seguimientos de sub-ensamblajes fuera de fechas; ésta flexibilidad le permite tanto planear
el futuro como mantener información histórica que puede necesitar como referencia otra vez.
Finalmente ud puede crear listas fantasmas para hacer seguimiento a esos sub-ensambles en
los cuales hay componentes críticos a seguir pero que nunca existen en el producto final
como sub-ensambles.

Procesamiento de Ordenes de Producción

El módulo de Procesamiento de Ordenes de Producción actúa como el sistema central de

producción. Requerimientos de producción desde ordenes de ventas, planeación de
requerimientos de materia prima, planificación maestra de producción y órdenes ingresadas
manualmente pueden ser usadas para iniciar la producción, haciendo de las ordenes de
producción una poderosa herramienta para negocios que tienen procesos de fabricación
contra pedido, contra stock ó que ensamblan contra pedido.
Las órdenes de manufactura son fácilmente generadas usando Microsoft Dynamics. Con solo
pocos movimientos su orden es programada y una lista de recolección es generada para ud.
No todas las ordenes de producción están listas para mover producción cuando son creadas,
puede designar a cada orden como una cotización/estimación, abierta, liberada, suspendida
o cancelada. Los recursos y costos de mano de obra, máquinas y material son calculados
inmediatamente conforme la orden es procesada; esta información puede ser comparada con
los recursos actualmente usados y los costos incurridos al final del proceso de producción
para identificar ineficiencias en la producción. La información de la cantidad inicial y final
puede ser medida por cada material, haciendo mas fácil cuantificar el desperdicio durante el
ciclo de producción.

Adicionalmente, Procesamiento de Ordenes de Producción le permite ver las actividades de

producción por centros de trabajo, orden de producción, rango de fechas que seleccione,
haciendo mas fácil identificar los cuellos de botella o áreas de excesiva capacidad que
podrían ser usadas mas eficientemente o para procesar otras ordenes. Y cuando las
circunstancias cambian, que sucede a menudo, puede usar programación por lotes y re-
programar las ordenes de manufactura para actualizar sus programas de producción rápida y
fácilmente.

Si opera en un ambiente donde los bienes son producidos tan rápidamente que no tiene la
oportunidad de crear una orden de producción hasta después de que el proceso de
producción ha sido completado, Las ordenes de producción rápidas le permitirán configurar
una orden de producción con pocos "clic" y reciclar todos los recursos que se consumieron
para producir esa orden. También puede usar las órdenes de producción rápidas en un
ambiente, como una manufactura liviana, donde es deseado realizar producción sin órdenes
de producción.

Mientras mas y mas productores se enfocan en sus competencias principales, la necesidad

de manejar procesos sub-contratados va en aumento. Los fabricantes que subcontratan la
producción de de operaciones específicas o servicios serán capaces de definir, costear y
medir el trabajo de producción desempeñado por el sub-contratista.

Los usuarios pueden identificar un centro de trabajo como "Subcontratado" de forma que el
proveedor sub-contratado pueda ser incorporado dentro de la ruta de producción. El sistema
sugiere órdenes de compra, envíos de productos en proceso, envíos de materia prima, y los
usuarios pueden generar una orden de compra por una orden de producción individual o para
un rango de órdenes de producción por proveedor. Cuando la orden de compra es recibida y
facturada por el proveedor, el costo es aplicado a la orden de producción. Cargos adicionales,
como flete, pueden ser incluidos opcionalmente. La funcionalidad de subcontratación
también maneja los costos de nacionalización que pueden ser ingresados en recepción y
facturación del proveedor.

Ventajas:

Las ordenes de manufactura pueden ser generadas por la programación maestra de

producción, la planificación de requerimientos de materiales, o la actividad de ordenes de
ventas, permitiendo que este modulo sea el punto focal de toda la actividad de manufactura
en el sistema.
Varios opciones de status permiten control flexible sobre todas las ordenes. Escoja entre
cotizado/estimado, liberado, suspendido o cancelado.
Este modulo incluye tanto información de cantidades al inicio como al final, permitiendo
controlar los factores de desperdicio conforme las ordenes son creadas.
Las vistas del calendario de ordenes de producción permiten ver la actividad por centro de
trabajo u orden de producción o por un rango de fechas definidas por el usuario para fácil
visibilidad de la actividad de producción.
Las listas de recolección generadas y las rutas de ordenes de producción pueden ser
editadas "en el camino" para cumplir consideraciones especiales de producción.
La estimación de Mano de obra, maquina, y recursos de materia prima, incluyendo los costos
son inmediatamente calculados para cada orden que es procesada. Estos recursos estimados
y costos pueden ser comparados en el modulo de costeo por proyectos.
Incluye ayudas para programación/re-programación por lotes de ordenes de producción y
permite la fácil regeneración de cualquier parte de de su programación cuando sea
necesaria. Porciones de una orden también pueden ser reprogramadas fácilmente.

Planeación de requerimientos de Materiales (MRP):

Planeación de requerimientos de Materiales (MRP) lleva esta tradicional herramienta a
nuevos niveles a través del uso de la interfase grafica. MRP es ahora una actividad
prácticamente sin uso de papel cuando usted usa las vistas tipo hoja de calculo para analizar
sus niveles de inventario en cualquier momento.

Ud puede ver los requerimientos de material de la forma en que mejor cumpla sus
requerimientos; por días, semanas ó meses ó en un formato no asociado con rango de fechas
que muestra sus requerimientos de materiales sin importar las fechas. No hay necesidad de
excavar en montañas de papel ó separar los archivos de las ordenes para encontrar mas
información acerca de los requerimientos de recursos. La funcionalidad de "Pegging" le
permite indagar en cualquier materia prima dentro del MRP para revisar el origen de la
demanda: ordenes de producción, ordenes de venta, etc.

La clásica herramienta para monitorear sus necesidades de materia prima, el módulo de

Planeación de requerimientos de Materiales de la serie de manufactura le permite ver
totalmente su proceso de manufactura a lo largo del tiempo, dándole la información
necesaria para crear ordenes de compra ó de producción para cumplir con la demanda .
Usando esta función, puede ver todos los déficit que existen y crear nuevas ordenes de
compra o añadir las cantidades en déficit a las ordenes de compra existentes, asegurándose
de que ha colocado las ordenes para todos las materias primas requeridas en producción.

Ventajas:

Opciones avanzadas de filtros por articulo, almacén, código del planeador código del
comprador y/o fecha le permiten ver la información que necesita.
Una barrera para el tiempo de planeación le permitirá al usuario establecer un periodo de
tiempo dentro de del cual ellos no quieren que el MRP recomiende cambios al modelo de
abastecimiento existente.
La herramienta de adelanto de ordenes asegura que cuando un requerimiento neto es
identificado, el MRP recomendará que la programación de recibimientos de materiales sea
"movida" para cumplir ese requerimiento neto recomendado por APICS. Las ordenes abiertas
del MRP solo serán movidas si la programación existente de recibimientos no es suficiente
para cumplir el requerimiento neto
La información del MRP puede ser agrupada rápidamente en días, semanas o meses.
Los déficit de productos fabricados o materiales comprados pueden ser fácilmente
convertidos en ordenes de producción o de compra con un ingreso mínimo de datos.
La ventana del MRP provee una intuitiva vista tipo hoja de cálculo de todo el inventario a lo
largo del tiempo.
Capacidades avanzadas de navegación le permiten encontrar el origen de cualquier
información mostrada en la ventana del MRP.
Opciones configurables a la medida del usuario le permiten adaptar las vistas del MRP a sus
particulares requerimientos.
Ventanas detalladas del MRP por artículo permiten un análisis de bajo nivel de todas las
actividades relacionadas con materias primas o productos que fabrica su organización.
El consumo de los pronósticos se apoya en los pronósticos de ventas y la planeación de
requerimientos de materiales para tomar en cuenta que la demanda de ventas sea reflejada
en los planes de requerimientos de materiales. Esto es, ud puede crear diferentes
pronósticos de ventas , y cuando genere la información del MRP, esos pronósticos serán
considerados conforme vayan llegando las órdenes de venta para actualizar el MRP.

Programación Maestra de la Producción

Programación Maestra de la Producción (PMP) provee una solución flexible para manejar
requerimientos de producción de alto nivel. Programación Maestra de la Producción puede
ser usada para manejar información desde pronósticos de ventas, descargándolos con las
ordenes para conformar una única y lógica programación de producción. Los pronósticos de
ventas pueden ser refinados en el modulo de Programación Maestra de la Producción, y las
ordenes de producción automáticamente creadas para cumplir las cantidades esperadas.
Simplemente revise las ordenes de producción, y esta listo para empezar a producir.

Las ventajas para fabricar contra stock ofrecidas por el modulo de Programación Maestra de
la Producción encajan perfecto con la funcionalidad de las ordenes de venta manejadas
contra pedido de los otros módulos de la serie de manufactura para proveer así una amplia
solución para diferentes ambientes de producción.
Ventajas:

PMP está complementado con una fácil hoja de trabajo gráfica.

La flexible estructura orientada a la planificación permite múltiples planes de PMP para ser
activados y utilizados simultáneamente.
Cada plan puede ser construido utilizando periodos definidos por el usuario desde diarios
hasta anuales.
Cada articulo con un plan puede incluir diferentes configuraciones de rutas para ser usadas y
las preferencias de programación requeridas.
Cuando convenga, determinadas partes de cualquier plan de PMP pueden ser activadas
mediante un simple clic del ratón.
Los planes de PMP pueden ser construidos a partir de pronósticos de ventas activados,
permitiendo que los valores de ventas proyectadas generen la programación de la
producción.
Las actividades de manufactura manejadas por PMP están abiertas de forma
predeterminada, pero pueden ser liberadas directamente desde la ventana de PMP.

Pronósticos de Ventas

Siempre que usted reúne gente para cumplir una tarea, aparecen los retos de comunicación -
especialmente con aquellas personas que tienen diferentes objetivos y diferentes
trayectorias. Su equipo de ventas y su gerente de producción probablemente enfrentan estos
retos - todavía la comunicación efectiva entre estos grupos divergentes es el primer paso
para asegurar que el despacho de productos sea eficiente y efectivo.

Los pronósticos de ventas llevan a estos dos equipos a estar juntos. Con los pronósticos de
ventas, los gerentes de ventas pueden revisar años anteriores y rápidamente revisar las
proyecciones basados en su conocimiento de las necesidades de los clientes. Los pronósticos
pueden ser fácilmente cambiados, reflejando hacia arriba o hacia abajo los cambios en las
tendencias de ventas y pueden ajustadas en base a promociones o influencias estacionarias.

Desde los pronósticos, la Programación Maestra de la Producción (PMP) puede ser fácilmente
creada y revisada por los gerentes de producción, eliminando la tediosa re-trascripción de
información. Desde PMP, las órdenes de producción pueden ser fácilmente creadas, de nuevo
sin ingresar de nuevo la información.

Cuando aparecen nuevos eventos que afectan la demanda de los recursos para producción,
pueden ser creados nuevos pronósticos a partir de los anteriores. Los gerentes pueden
mantener un número ilimitado de pronósticos de venta, de ésta manera se les hace fácil
medir el impacto de una variedad de fuerzas económicas o ambientales que afectan la
producción. Con pronósticos de ventas, ambos gerentes, de ventas y de producción pueden
anticiparse y prepararse virtualmente para cualquier cambio venidero.

Ventajas:

Los números de las ventas pronosticadas pueden ser ingresados y manipulados usando una
ventana de fácil uso tipo hoja de cálculo.
Los valores de las ventas históricas pueden ser filtrados por vendedor y/o cliente para
construir los montos de las ventas pronosticadas.
La estructura flexible, orientada tipo plan permite la definición de múltiples pronósticos de
ventas simultáneamente.
Diferentes planes de pronósticos de ventas pueden ser fácilmente combinados en un plan
maestro
Los períodos para los pronósticos son definibles por el usuario por plan y las opciones para
los períodos van desde diario hasta anual.
Cada Plan de ventas puede ser "activado" para convertirse en la base para la Programación
Maestra de la Producción (PMP)
Los consumos del pronóstico de ventas se apoyan en las ventas pronosticadas y los
componentes de los requerimientos de materiales para permitir que la demanda de ventas
sea reflejada en los requerimientos de materiales. Esto es, usted puede crear diferentes
pronósticos de ventas, y cuando regenera la información del MRP tanto los pronósticos como
las órdenes de venta actuales son consideradas.
Aseguramiento de la Calidad

Usando aseguramiento de la calidad, puede hacer seguimiento de los asuntos relacionados

con el aseguramiento de la calidad de las materias primas y tomar las acciones necesarias
para asegurar que sus proveedores le están entregando el grado de calidad adecuado en los
materiales que ha solicitado. Ud. Puede definir procedimientos de aseguramiento de la
calidad, incluyendo procesos paso a paso, tablas de niveles aceptables de calidad, y códigos
de rechazo. Los procedimientos de muestreo son flexibles permitiendo que un mismo
material sea usado en diferentes pruebas de calidad, una prueba de calidad en diferentes
materiales y cualquier combinación de ambos. Aseguramiento de la Calidad integra
totalmente con los módulos de recepción de materias primas de las Soluciones de Negocio
de Microsoft - Great Plains, asegurando que sólo materias primas de alta calidad sean
llevadas a su planta. Formularios para reportar recepciones fuera del estándar y solicitudes a
los proveedores de acciones a tomar en caso de discrepancias son procesables en línea, así
como los posteriores procesos de aseguramiento de la calidad una manera expedita.

Ventajas:

Procedimientos de Aseguramiento de la Calidad definibles por el usuario, incluyendo

procesos paso a paso, tablas de niveles de calidad aceptables y códigos de rechazo.
Procesamiento en línea de formularios claves, completados como reportes de
inconformidades asi como las acciones correctivas que el proveedor debe realizar.
Integra con la funcionalidad de recepción de compras para asegurar que materiales de
calidad son llevados a su planta.
Procedimientos de muestreo simples permiten permiten probar un material en diferentes
tipos de prueba de calidad, una prueba de calidad en diferentes materiales o combinaciones
de ambos.Los datos del muestreo estadístico son almacenados en línea, listos para ser
graficados a través de hojas de cálculo ó paquetes de análisis estadístico.

Planeación de Capacidad Finita:

La Planeación de requerimientos de capacidad maneja efectivamente su capacidad de

producción monitoreando y planeando necesidades, mostrando la capacidad utilizada y la
disponible, e información del porcentaje de carga de todos los centros de trabajo en una sola
vista concisa y de fácil lectura.

La Planeación de requerimientos de capacidad provee la información condensada que

indispensable en esas situaciones donde la capacidad es escasa o abundante, haciendo fácil
cambiar los niveles de producción manejando así eficientemente sus recursos y con
información detallada a solo unos "clic" de distancia. UD. puede ver información de
capacidad por día, semana, mes y en cualquier momento futuro que desee.

Usando la Planeación de requerimientos de capacidad puede ver los requerimientos de

capacidad cumplidos y por cumplir permitiendo comparar simultáneamente análisis de tipo
"what-if" de la demanda de capacidad actual y proyectada.

Gerencia de Cambios de Ingeniería

Usando el módulo de Gerencia de Cambios de Ingeniería, usted puede manejar las

cambiantes necesidades de sus clientes mientras previene que esos cambios interrumpan
sus esfuerzos productivos.

El módulo Gerencia de Cambios de Ingeniería provee un método fácil de para recolectar,

revisar y autorizar los cambios propuestos para los productos y los métodos de producción.
Las solicitudes de cambio de ingeniería son usadas para registrar todos los cambios
propuestos, automáticamente asigna estos documentos a los individuos autorizados para
revisarlos antes de su implementación, lo cual le permite evitar hacer cambios en sus
procesos de producción antes que hayan sido consideradas sus implicaciones. Una vez
aceptadas, las solicitudes de cambios de ingeniería son convertidas en órdenes de cambio de
ingeniería, las cuales son usadas para documentar y controlar el proceso de actualización de
los registros de inventarios, fórmulas, rutas y hasta órdenes de producción.
El módulo de Gerencia de Cambios de Ingeniería incorpora niveles de revisión y fechas
efectivas, haciendo que los cambios sean mas fáciles de manejar. La información definida
por el usuario puede ser usada para especificar la desincorporación de cada cambio de
ingeniería, y las estadísticas de cambios de ingeniería ayudan a seguir el volumen de
solicitudes de cambio que están siendo procesadas y aquellas que están fuera de fecha.

Ventajas:

El sistema provee un fácil método para recolectar, revisar y autorizar todos los cambios de
ingeniería propuestos para sus productos y métodos de producción.
Funciones avanzadas de clasificación identifican, a través de todos los módulos, cualquier
producto afectado resultante de una determinada notificación de cambio de ingeniería
Capacidades de "workflow" incorporadas asignan a personas para que revisen las
notificaciones de cambio antes de que sean realizadas.
Niveles de revisión y fechas efectivas son seguidas para los productos que están siendo
cambiados. En línea, información definida para cada usuario especifica los resultados de una
notificación de cambio de ingeniería.
Notificación de de los cambios de ingeniería activos ocurren en línea para cada artículo
afectado en cada módulo.
Las estadísticas de cambio de ingeniería ayuda a seguir el volumen de solicitudes de cambio
que están siendo procesadas e identifica aquellas que están fuera de fecha.

Costeo por Proyectos

Algunas organizaciones que no consideran para si mismas el trabajo por proyectos a menudo
tienen proyectos especiales que pueden durar varios meses e involucrar múltiples órdenes
de producción. El módulo de Costeo por Proyectos le da a los gerentes de producción la
capacidad de monitorear mas cercanamente la rentabilidad por proyecto, con su detalle de
cada uno de los costos de cada componente. Las herramientas de análisis ayudan a los
gerentes a identificar las variaciones y las contribuciones de costo no razonables antes de
que estas se conviertan en inmanejables. La entrada directa de datos hace fácil a los
operadores asignar las transacciones a los proyectos cuando éstas son ingresadas al sistema,
eliminando la redundancia y la tendencia a errores y duplicidad.

Ventajas:

La información es registrada por proyecto para mano de obra, uso de la maquinaria,

materiales y overhead. Analizar cada uno de éstos factores contra los valores estimados
permite un rápido análisis de las tendencias y las contribuciones de costo que presentan
variación.
Los factores de overhead pueden ser definidos en cada centro de trabajo para cada plan de
preferencia, permitiendo que estos montos se conviertan en le reflejo real del overhead en
las diferentes partes de la organización. Diferentes factores de overhead para materiales
pueden ser definidos de manera única en las diferentes opciones de preferencias para
órdenes de producción.
Los costos son totalizados hacia arriba por orden de producción y el costo total por proyecto
actualiza el campo de costo en el registro maestro.
Los insumos son contabilizados de manera automática, contabilizados a inventario, y
restados del costo de materiales de la orden.
Análisis de varianzas por proyectos son creados automáticamente
Diferentes opciones de captura de datos permiten la entrada manual de mano de obra y
tiempo de máquina.
La captura de datos se puede realizar a través de una variedad de dispositivos
automatizados, reduciendo al necesidad de entrada manual, incrementando la precisión de la
información y suministrando información prácticamente en tiempo real para cada proyecto.
La captura de los registros de mano de obra puede ser llevada fácilmente a la nómina,
eliminando la necesidad de re-ingresar ésta información. La misma fuente de datos es usada
para el Costeo por Proyectos y la nómina.
El Auto-reciclaje de mano de obra y tiempo de máquina puede reducir la cantidad necesaria
de recolección de datos para órdenes de producción.

Configurador de Ventas
Si su compañía ofrece productos con variedad de características opcionales, el módulo
Configurador de Ventas puede simplificar el proceso de producción para sus empleados, y
por consiguiente mejorar su habilidad para entregar productos personalizados que cumplan
los requerimientos de los clientes.

Con el Configurador de Ventas, puede configurar una única lista de materiales que incluya las
opciones disponibles para cada producto que se fabrica - no necesita mantener listas de
materiales diferentes para cada posible combinación de las opciones que ofrece a sus
clientes. El equipo de ventas trabaja con una única lista de materiales para el producto que
están vendiendo y en ella escogen las opciones que cumplen los requerimientos del cliente,
en vez de tratar de trabajar con miles de listas de materiales y números de parte.

Se pueden configurar promociones de ventas para productos, y precios especiales serán

desplegados cuando se creen cotizaciones usando el Configurador de Ventas, haciendo mas
fácil de esta manera estar informado de las promociones y asi usarlas para cerrar ventas.
Según se agregan y remueven opciones de las listas de materiales configuradas, el
Configurador de Ventas recalculará el costo de los productos terminados y proveerá una
fecha estimada de la finalización del proceso de producción.

Para mayor información ó soluciones avanzadas vea la sección de componentes la derecha

de su pantalla.

NOTA: Algunos de los folletos pueden estar en idioma inglés, sin embargo la aplicación MS
Dynamics GP está totalmente traducida al español